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PROCESAMIENTO DE ROCA FOSFÓRICA NACIONAL

PARA PRODUCCIÓN DE SUPERFOSFATO

B e r n a r d o F a j a r d o P . , Héctor Lozano V.

RESUMEN

laas exploraciones s i s t e m á t i c a s en busea de R o c a s F o s -

f ó r i c a s , en el Dpto. de Boyacá, dieron conao r e s u l t a d o el
hallazgo de un á r e a p r o m i s o r i a , localizada en el sincli-
nal de "La C o n e j e r a " . Se e s t i m a n l a s r e s e r v a s del y a c i -
miento en cien millones de t o n e l a d a s , con un contenido
promedio del 23% de pentóxido de fósforo. P a r a el a p r o -
vechanaiento de la r o c a como m a t e r i a prinaa en la produc
ción de superfosfato, es n e c e s a r i o c o n c e n t r a r l a p r e v i a -
mente al tratanaiento ácido. También se estudian l a s va-
r i a b l e s del p r o c e s o quínaico, a s a b e r : Concentración del
á c i d o . Grado de acidulación. T e m p e r a t u r a del ácido y
Grado de desfluoración. Se mide el p r o g r e s o de la con
v e r s i ó n del fósforo insoluble a a s i m i l a b l e , en función del
tiempo.

SUMMARY

A Substantial deposit of phosphate r o c k has been l o c a l i -

aed in the syncline "La C o n e j e r a " , D e p a r t m e n t of Boyacá.
The r e s e r v e s have been e s t i m a t e d at one hundred million
ton with an a v e r a g e concentration of 23% P2O5 •

This naaterial is suitable for superphosphate naanufactu-

r e but a previous concentration is ne-sessary by m e a n s
of an acidic concentration p r o c e s s . Influence of the acid
concentration and tenapératur© has been d e t e r m i n e d and
the Kinetics of the solubilization p r o c e s s have been stu-
died.
 INTRODUCCIÓN

Se c o n s i d e r a que l a s posibilidades que ofrecen l a s tie^

r r a s colombianas para el d e s a r r o l l o de la a g r i c u l t u -
ra y ganadería no son muy h a l a g ü e ñ a s , en r a z ó n de
que su contenido de fósforo es bastante l i m i t a d o . La
necesidad de i m p o r t a r g r a n d e s cantidades de fosfatos
para la e l a b o r a c i ó n de f e r t i l i z a n t e s , es lo que ha con
tribuido a que el enapleo de abonos no se haya genera,
lizado en la medida que las circ\instancias lo r e e l a -
naan.

De a c u e r d o con los estudios r e a l i z a d o s por M i n a g r i -

c u l t u r a , C E P A L , La FAC y el BID , n u e s t r o s reque-
rinaientos de pentóxido de fósforo p a r a 1.971 oscilan
entre 56.000 y 135.000 toneladas y p a r a 1.975 e n t r e
96.000 y 178.000 t o n e l a d a s . A d e m á s los suelos co-
lombianos n e c e s i t a n por lo naenos 1' 200.000 tonela-
das de abonos c o m p u e s t o s p a r a a l c a n z a r un r e n d i -
naiento s a t i s f a c t o r i o , p e r o apenas henaos estado con-
sunaiendo 400.000 t o n e l a d a s . E s t o significa, que ú
nieamente se e s t á atendiendo a la t e r c e r a p a r t e de
n u e s t r a s necesidades..

Los d e s c u b r i m i e n t o s hechos tienen un valor excepcio

nal desde el punto de vista de la economía de d i v i s a s .
Las i m p o r t a c i o n e s de fósforo p a r a producción de abo
n o s , en la actualidad alcanza a 5,5 m i l l o n e s de dóla-
r e s a n u a l e s y l a s inaportaciones de ácido fosfórico
destinado a o t r o s usos llega a s e r 1,5 m i l l o n e s de dó
l a r e s a n u a l e s . Todo esto significa, que la r e a l i z a -
ción inmediata de los p r o g r a m a s de d e s a r r o l l o en el
renglón de los fosfatos d e t e r m i n a r á , una sustitución
de divisas equivalente a 7 millones de d ó l a r e s .

El p r e s e n t e t r a b a j o tiene como objetivo, el de cono-

c e r la c o n v e r s i ó n de roca fosfórica de la región "La
Conejera" a superfosfatos mediante p r o c e s o s de aci
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dulación.

2. DISEÑO EXPERIMENTAL.

A. CONCENTRACIÓN MECÁNICA.

E l nnétodo a seguir es b á s i c a m e n t e m o l e r el m a t e r i a l a
un t a m a ñ o de p a r t í c u l a , óptinaa p a r a que la l i b e r a c i ó n de
c o m p o n e n t e s , alcance un máxinao valor y luego poder s e -
p a r a r los g r a n o s de fosfato y c u a r z o . A s í el s e p a r a d o
que resxxlte naás concentrado en P205> s e g u i r á el t r a t a -
naiento ácido p a r a la e l a b o r a c i ó n del superfosfato.

l a . TRITURACIÓN. Tiene como fin f r a c t u r a r el m i n e r a l

h a s t a un tanaafio adecuado, p a r a luego s o m e t e r l o a la nio
lienda. Se pasó el m a t e r i a l original y se obtuvo un p r o -
ducto que contenía 80% de m a l l a + 14 y 20% de m a l l a -14.

2a. MOLIENDA. El t r i t u r a d o pasó a molinos de b o l a s ,

con una velocidad de 70 R P M , la cual pernaaneció c o n s -
tante y se v a r i a r o n dos condiciones a s a b e r :

1. C a r g a en bolas del molino (50-42-34-26 rango)

2. Tienapo de molienda (15-30-45 minutos).

3a. CLASIFICACIÓN POR MALLAS. Los doce productos

de naolienda se t a m i z a r o n en la siguiente s e r i e de m a l l a s :
18, 2 5 , 35, 60, 80, 100. 150 y 200. Se t r a b a j ó p r i m e r o en
seco y luego se s u m i n i s t r ó una pequeña c o r r i e n t e de agua.
D e t e r m i n a d o el peso retenido por cada naalla y el conte-
nido de Po^S ®® evalúa el m e j o r producto de naolienda.

B. TRATAMIENTO ACIDO.

El s e p a r a d o elegido (34% de p2^5^ ^® t r a t a d o con ácido

sulfúrico p a r a la producción de >;uperfosfato. Se usa la
m i s m a cantidad de roca (500 g r s ) , variando l a s condicio-
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nes siguientes:

X - Concentración del ácido ( 50-80% ).

X2 - Grado de acidulación ( 85-115% ).

X3 " T e m p e r a t u r a del ácido (20-90°C).

X4 - Grado de desfluoración.

Se cuantifica el p r o g r e s o de la r e a c c i ó n en función
del tienapo, usando como medida la conversión del
fósforo insoluble a asinailable.

3. RESULTADOS.

Todas las t a b l a s y gráficas obtenidas durante el p r e -

sente estudio a p a r e c e n en el Trabajo de T e s i s presen_
tado por Héctor Lozano V a l c a r e e l , p a r a optar al títu-
lo de Químico (Biblioteca del D e p a r t a m e n t o de Quínai
e a , F a c u l t a d de C i e n c i a s , Universidad Nacional de
Colombia, 1971).

4. CONCLUSIONES.

Un a n á l i s i s de los r e s u l t a d o s obtenidos en el p r e s e n -
te trabajo conduce a l a s siguientes conclusiones;

1. La finura del producto de molienda aunaenta a m e -

dida que se introduce m a y o r núnaero de bolas en el
molino y tanabién con el t i e m p o de naolienda.

2. P a r a el m i s m o período de t i e m p o , la concentra^
ción del P2^5 siunaenta con la c a r g a en bola h a s t a un
l í m i t e , y luego d e c r e c e a naedida que se aunaenta la
carga en b o l a s .
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3. Se observa que el porcentaje de Po^S iíicrementa con la

finura de naolienda h a s t a un c i e r t o l í m i t e (-60 m e s h ) p a r a
luego d e c r e c e r a medida que la finura aunaenta. E s t o pue
de s e r debido a que el apatito como es menos duro que el
c u a r z o , se l i b e r a diferencialmente de él en una zona de
m a l l a (-60 a -100).

4 . E l mejor producto de molienda, p a r a los fines propues

t o s es el encontrado por naolienda -III ( 50 bolas y 45 mi
ñutos), y Tamiz-60 Se obtiene un producto concentrado
con un 34% de P2O5 Y 9,10 de Sílice. Relacionando los da
t o s a n t e r i o r e s al original en la r o c a (23% de P2^5 7^3,84
de Sílice) se denauestra una concentración óptinaa por e s t e
naétodo.

5. La sílice que contiene la r o c a no^se e n c u e n t r a cenaen-

tando los g r a n o s de a p a t i t o , sino e s t á en fornaa fácilmen-
te liberable.

6. L a s condiciones m á s favorables de r e a c c i ó n son:

Acido Sulfúrico del 65%

Grado de acidulación del 110%

Tenaperatura del ácido de 60 C.

Tiempo de c u r a d o , 30 d í a s .

Trabajando bajo l a s condiciones a n o t a d a s , se x)btienen

rendinaientos s u p e r i o r e s al 95% de c o n v e r s i ó n . Lo ante_
r i o r en térnainos de % de P2O5 asinailable en el p r o d u c -
to a r r o j a un (24,2 por 0,95) 23%, siendo e s t e r e s u l t a d o
b a s t a n t e bueno p a r a l a n z a r el producto al naercado.

7. E l rango de concentración del ácido sulfúrico m á s fa-

vorable es de 60 a 70% ; v a l o r e s m á s altos o bajos d i s -
nainuyen la conversión notablemente.
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E s de anotar que lo a n t e r i o r se debe a que v a r i a c i o -

nes en la cantidad de fase líquida, afectan directanaen
t e , ya que el calor de r e a c c i ó n es m a y o r p a r a los áci
dos c o n c e n t r a d o s y esto tiende a r e d u c i r la fase líqui
da, por evaporación de agua. Cuando se u s a ácido su
manaente c o n c e n t r a d o , la eonverniSn baja notablenaen
t e , debido a la c a r e n c i a de fase líquida y que l a s p a r -
t í c u l a s de r o c a se c u b r e n por svilfato de c a l c i o , él se
p r e c i p i t a por su poca solubilidad en ácido sulfúrico -
c o n c e n t r a d o . Cuando se usa ácido sulfúrico concentra
do, nauy diluido, la cantidad de agxia es grande y la e-
levación de t e n a p e r a t u r a tan pequeña, que se r e d ú c e l a
velocidad de r e a c c i ó n .

7. L a s v a r i a c i o n e s por deb?jo de 100% en el grado de

acidulación, t r a e n conao consecuencia vina disnainu-
ción l i g e r a en la c o n v e r s i ó n , y los increnaentos a c e l e -
r a n la c o n v e r s i ó n h a s t a un valor l í m i t e del 9 8 , 5%.

8. E x i s t e una t e n a p e r a t u r a (60°C) óptinaa de ácido; pe

r o se debe c o n s i d e r a r que v a r i a c i o n e s pequeñas en la
t e m p e r a t u r a inciden nauy poco en el porcentaje de con
v e r s i ó n . P a r a los período^ de maduranaientos l a r g o s
(30 días) l a s c o n v e r s i o n e s a diferentes t e m p e r a t u r a s
del á c i d o , tienden a a p r o x i n a a r s e a un valor eonaún,
94% de c o n v e r s i ó n . E s t o es debido a que la t e m p e r a -
t u r a inicial pronto llega a d i s i p a r s e .

9 E s aconsejable un t i e m p o de r e a c c i ó n no i n f e r i o r
a 30 d í a s , p a i a p e r m i t i r una completa r e a c c i ó n . P e -
ríodos naás pequeños afectan en g r a d o alto los p o r -
centajes de c o n v e r s i ó n .

10. D e s p u é s de 30 d í a s , el g r a d o de desfluoración se
hace asintótico al valor del 52%, P o r e s t a vía de p r o
c e s o ácido es poco el desaloj xnaiento del flúor ya que
el producto final contiene 1.13% y por e s t e contenido
se hace inoperante la utili,z:-\ción del p r o d u c t o , conao
suplenaento alinaenticio directo p a r a la i n d u s t r i a pe-
 41

cuaria.

5. RECOMENDACIONES.

F i n a l m e n t e se pueden h a c e r l a s siguientes r e c o m e n d a c i o
nes:

1. La roca se debe c o n c e n t r a r p r e v i a m e n t e al tratanaien-

to ácido para obtener un producto con c a r a c t e r í s t i c a s al
Superfosfato n o r m a l .

2. E l esquema de la concentración naecániea es el siguien

te:
a) T r i t u r a r el naineral hasta un tamaño de partícula en
t r e una y media pulgada.

b) El m a t e r i a l p a s a r á luego a una t r i t u r a d o r a de cono

hasta obtener p a r t í c u l a s m e n o r e s de media pulgada.

c) Mediante a n á l i s i s granulonaétrico, se debe centro

l a r que el naaterial t r i t u r a d o pase el 20% sobre naa-
lla 14 y el 80% quede retenido sobre este t a m i z .

d) El m a t e r i a l a n t e r i o r s i r v e de alimento al naolino t i
po GEAR-London, sometiéndose a una c a r g a de 50
bolas y 45 nainutos de molienda.

e) S e p a r a r el producto de molienda en la siguiente s e -

r i e de m a l l a s : 35, 60, C'O, 100, 150, 200. Si se
q u i e r e aumentar el porcentaje de r e c u p e r a c i ó n se
puede c o l e c t a r en una sola fracción los t a m a ñ o s 60,
-80, -100 5 para lo cual sólo se debe utilizar el s i -
guiente juego de m a l l a s 60 150, y r e c o g e r la frac
ción -60 + 150, y seguir rov ésta el t r a t a m i e n t o áci
do.

3. El d i a g r a m a de flujo conaplcto p a r a la planta se ñaues

t r a en la figura No. 25. P a r i r e d u c i r en costo la produc
 42

ción se puede incluir una planta de donde se produzca

H2SO , y t r a b a j e en s e r i e con la de Superfosfato.

4. Vale la pena i n v e s t i g a r cómo influye una previa

calcinación en la roca en la naolienda, y por consif
guíente en la concentración del P2*~^5 • "^^ p r e v é que
al c a l c i n a r , los óvulos de foranainíferos que contie-
nen c a r b o n a t o s en su i n t e r i o r , sxifren alguna fragmen
t a c i ó n , obteniéndose una m a y o r concentración por de^
composición de los c a r b o n a t o s .

5. C o m p l e t a r el p r e s e n t e trabajo con ensayos de in-

v e r n a d e r o , cohao t a m b i é n con el diseño del equipo a
e s c a l a piloto. Los datos hallados pueden p e r m i t i r a-
vanzar rápidanaente en los estudios a n t e r i o r e s .

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