Ubaque Benavides Sergio Mauricio 2018

DOSIFICACIÓN ÓPTIMA DE AGREGADO DE APROVECHAMIENTO OBTENIDO
DE LA MEZCLA DE AGREGADO PÉTREO Y DE TRITURADO DEL CONCRETO

PROVENIENTE DE RCD PARA LA IMPLEMENTACIÓN EN ASFALTO DENSO
EN FRIO.
Nancy Viviana Roncancio Cabrejo

Sergio Mauricio Ubaque Benavides
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
PROYECTO CURRICULAR DE CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ
2018
IMPLEMENTACIÓN EN ASFALTO DENSO FRÍO DE LA DOSIFICACIÓN ÓPTIMA
DE AGREGADO DE APROVECHAMIENTO OBTENIDO DE LA MEZCLA DE
AGREGADO PÉTREO Y DE TRITURADO DEL CONCRETO PROVENIENTE DE
RCD.
Nancy Viviana Roncancio Cabrejo

Sergio Mauricio Ubaque Benavides
Trabajo de grado para optar al título de Tecnólogo en construcciones civiles.

Modalidad monografía
Director
Hernando Antonio Villota Posso
Ingeniero civil
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
PROYECTO CURRICULAR DE CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ
2018
Nota de aceptación:
______________________________
______________________________
______________________________
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______________________________
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Firma del Tutor
______________________________
Firma del Jurado
______________________________
Firma del jurado
______________________________
3
AGRADECIMIENTOS
 Al Ing. Hernando Antonio Villota por su constante acompañamiento y asesoría

en tiempo y fuera de tiempos laborales para el desarrollo de esta monografía.
 A la Universidad Distrital Francisco José de Caldas – Facultad Tecnológica por

haber sido la unidad proveedora de alimento intelectual y brindarnos las
facilidades en el uso de sus instalaciones para realizar la recopilación de
informaciones teóricas y prácticas para la presente monografía.
 A nuestras familias por su apoyo incondicional en cada momento para poder

obtener un muy importante título como profesionales.
 A los profesores y amigos que a lo largo de los años tomados para nuestra
formación como profesionales siempre nos brindaron lo mejor de ellos.
4
CONTENIDO.
pág.
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 14
1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .......................................................... 16
1.2. JUSTIFICACIÓN ...................................................................................... 16
1.3. OBJETIVOS ............................................................................................. 17
1.3.1. Objetivo general................................................................................. 17
1.3.2. Objetivo específico ............................................................................ 17
1.4. COMPONENTE METODOLÓGICO ......................................................... 17
2. MARCO TEORICO ......................................................................................... 18

1.1. RESIDUOS DE CONSTRUCCION Y DEMOLICION - RCD .................... 18
2.1.1. CLASIFICACIÓN ............................................................................... 19
2.1.2. DISPOSICIÓN FINAL DE RCD ......................................................... 22
2.1.3. APROVECHAMIENTO DE RCD........................................................ 24
2.2. NORMATIVIDAD SOBRE APROVECHAMIENTO ................................... 28
2.2.1. NORMATIVA DISTRITAL (BOGOTÁ) ............................................... 28
2.2.2. NORMATIVIDAD NACIONAL. ........................................................... 29
2.3. ASFALTO DENSO EN FRÍO .................................................................... 31
2.3.1. PRINCIPALES USOS. ....................................................................... 31
2.3.2. AGREGADO PARA ASFALTO DENSO EN FRIO ............................. 31
2.3.3. GRANULOMETRIA DE MATERIAL................................................... 35
2.4. ESPECIFICACIONES ADICIONALES SEGÚN NORMATIVA INVIAS .... 37
2.4.1. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 37.5 mm (1 ½”) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES. I.N.V.E – 218 – 07....................................................................... 37
2.4.2. SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO. I.N.V.E. – 220 –
07 37
2.4.3. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS.
I.N.V.E – 227 – 07 .......................................................................................... 38
5
2.4.4. ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS
AGREGADOS PARA CARRETERAS. I.N.V.E – 230 – 07 ............................ 38
2.4.5. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO AL
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO DE MICRO-DEVAL.
I.N.V.E. – 238 – 07 ......................................................................................... 38
3. TRABAJO REALIZADO POR LOS INVESTIGADORES ................................ 39

3.1. ACTIVIDADES DE LA INVESTIGACION ................................................. 39
3.2. INVESTIGACIÓN TEÓRICA .................................................................... 39
3.3. SELECCIÓN DE LA MUESTRA Y REALIZACIÓN DE LABORATORIOS.
40
3.4. TOMA, CÁLCULO Y ANÁLISIS DE DATOS ............................................ 40
4. IMPLEMENTACIÓN EN ASFALTO DENSO FRÍO DE LA DOSIFICACIÓN

ÓPTIMA DE AGREGADO DE APROVECHAMIENTO OBTENIDO DE LA MEZCLA
DE AGREGADO PÉTREO Y DE TRITURADO DEL CONCRETO PROVENIENTE
DE RCD................................................................................................................. 41
4.1. MATERIALES .......................................................................................... 41
4.1.1. Triturado de concreto proveniente de RCD. ...................................... 41
4.1.2. Agregados para asfalto. ..................................................................... 41
4.1.3. Materiales que se requiere para los laboratorios. .............................. 41
4.2. MÁQUINAS Y EQUIPOS. ........................................................................ 41
4.2.1. MÁQUINA DE LOS ÁNGELES .......................................................... 41
4.2.2. APARATO MICRO-DEVAL. ............................................................... 42
4.2.3. CALIBRADORES METALICOS. ........................................................ 43
4.2.4. SERIE DE TAMICES ......................................................................... 44
4.2.5. OTROS INSTRUMENTOS. ............................................................... 45
5. CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE DATOS ............................................................. 46

5.1. PRIMERA RONDA DE LABORATORIOS, 100% RCD. ........................... 46
5.1.1. ANALISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO ...... 46
AGREGADOS PARA CARRETERAS............................................................. 49
6
MENORES DE 37.5 mm (1½") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES. ...................................................................................................... 52
5.1.4. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO
AL DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL.
54
56
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO. ....................... 57
5.1.7. REPORTE RESULTADOS FINALES ................................................ 58
5.2. SEGUNDA RONDA DE LABORATORIOS, 40% RCD & 60% NATURAL.
63
5.2.1. DOSIFICACIÓN. ................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2.3. INDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO ........................... 65
5.2.4. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑO
ANGELES. ...................................................................................................... 66
67
67
5.3. TERCERA RONDA DE LABORATORIOS, 30% RCD & 70% NATURAL. 69
5.3.1. DOSIFICACIÓN. ................................................................................ 69
7
ANGELES. ...................................................................................................... 72
73
73
5.4. CUARTA RONDA DE LABORATORIOS, 20% RCD & 80% NATURAL. . 75
ANGELES. ...................................................................................................... 78
79
79
5.5. QUINTA RONDA DE LABORATORIOS, 10% RCD & 90% NATURAL.... 81
ANGELES. ...................................................................................................... 84
8
84
85
5.6. DATOS GENERALES DE LABORATORIOS ........................................... 87
5.7. ANALISIS DE DATOS RECOLECTADOS ............................................... 91
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 93

6.1. CONCLUSIONES..................................................................................... 93
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 97
LISTA DE TABLAS.
Tabla 1. Clasificación de los residuos de construcción y Demolición –RCD. ........ 21

Tabla 2. Alternativas de aprovechamiento de los RCD ......................................... 27
Tabla 3. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas densas en frío. .... 32
Tabla 4. Requisitos del agregado grueso para mezclas asfálticas en frio. ............ 33
Tabla 5. Requisitos del agregado fino para mezclas asfálticas en frio ................. 34
Tabla 6. Requisitos de llenante mineral para mezclas asfálticas en frio ............... 35
Tabla 7. Granulometría para mezclas asfálticas en frio ........................................ 36
Tabla 8. Tipo de mezcla en función del espesor de la capa .................................. 36
Tabla 9. Requisitos de proporción de finos ........................................................... 37
Tabla 10. Dimensiones de los calibradores para para espesor y longitud. ........... 44
Tabla 11. Distintos tamaños de tamices. ............................................................... 45
Tabla 12. Tabla de resultados 1ra granulometría 100% RCD ............................... 47
Tabla 13. Comparación granulometría 100% RCD con norma técnica 550.-1 Invias.
.............................................................................................................................. 48
Tabla 14. Tabla de Humedad Higroscópica laboratorio Granulometría. ................ 49
Tabla 15. Resultados de ensayo índice de aplanamiento para 1ra Muestra 100%
RCD. ..................................................................................................................... 51
Tabla 16. Resultados de ensayo índice de alargamiento para 1ra Muestra.......... 52
9
Tabla 17. Tamaño y peso de las cargas abrasivas. .............................................. 53
Tabla 18. Granulometrías de la muestra de agregado para ensayo de Ángeles. . 53
Tabla 19. Resultado de ensayo desgaste en la máquina de los ángeles para
100%RCD. ............................................................................................................ 54
Tabla 20. Resultado ensayo desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro Deval
para una muestra 100 RCD................................................................................... 56
Tabla 21. Resultado de ensayo caras fracturadas en los agregados para muestra
100% RCD. ........................................................................................................... 57
Tabla 22. Resultado de sanidad de agregados por ataque con sulfatos de magnesio
para una muestra de 100% RCD. ......................................................................... 58
Tabla 23. Reporte de resultados finales 1ra ronda muestra 100% RCD. .............. 58
Tabla 24. Tabla de resultados 2ra granulometría 40% RCD & 60% Natural. ........ 64
Tabla 25 Comparación de granulometría 40& RCD & 60% Natural con norma técnica
550.-1 Invias. ......................................................................................................... 65
Tabla 26. Resultados de ensayo índice de aplanamiento para 2da Muestra 40%
RCD & 60% Natural. ............................................................................................. 66
Tabla 27. Resultados de ensayo índice de alargamiento para 2da Muestra 40% RCD
& 60% Natural. ...................................................................................................... 66
40%RCD & 60%Nat. ............................................................................................. 67
para una muestra 40 RCD & 60% Nat. ................................................................. 67
40% RCD & 60% Natural. ..................................................................................... 68
para una muestra de 40% RCD & 60% Natural. ................................................... 68
Tabla 32. Reporte de resultados finales 2da ronda muestra 40% RCD & 60%
Natural. .................................................................................................................. 69
Tabla 33 Resultado para granulometría dosificación 30% RCD & 70% Natural.... 70
550.-1 Invias. ......................................................................................................... 71
Tabla 35. Resultados de ensayo índice de aplanamiento para 3ra Muestra 30% RCD
& 70% Natural. ...................................................................................................... 72
Tabla 36. Resultados de ensayo índice de alargamiento para 3ra Muestra 30% RCD
& 70% Natural. ...................................................................................................... 72
30%RCD & 70%Nat. ............................................................................................. 73
para una muestra 30 RCD & 70% Nat. ................................................................. 73
10
30% RCD & 70% Natural. ..................................................................................... 74
Tabla 41. Reporte de resultados finales 3ra ronda muestra 30% RCD & 70% Natural.
.............................................................................................................................. 75
550.-1 Invias. ......................................................................................................... 76
Tabla 44. Resultados de ensayo índice de aplanamiento para 4ta Muestra 20% RCD
& 80% Natural. ...................................................................................................... 77
Tabla 45. Resultados de ensayo índice de alargamiento para 4ta Muestra 20% RCD
& 80% Natural. ...................................................................................................... 78
Tabla 46 Resultado de ensayo desgaste en la máquina de los ángeles para
20%RCD & 80%Natural. ....................................................................................... 78
Tabla 47 Resultado ensayo desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro Deval
para una muestra 20 RCD & 80% Natural. ........................................................... 79
Tabla 48 Resultado de ensayo caras fracturadas en los agregados para muestra
20% RCD & 80% Natural. ..................................................................................... 79
Tabla 49 Resultado de sanidad de agregados por ataque con sulfatos de magnesio
Tabla 50 Reporte de resultados finales 4ta ronda muestra 20% RCD & 80% Natural.
.............................................................................................................................. 80
550.-1 Invias. ......................................................................................................... 82
& 90% Natural. ...................................................................................................... 83
& 90% Natural. ...................................................................................................... 84
Tabla 55 Resultado de ensayo desgaste en la máquina de los ángeles para
10%RCD & 90%Natural. ....................................................................................... 84
Tabla 56 Resultado ensayo desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro Deval
para una muestra 10 RCD & 90% Natural. ........................................................... 84
Tabla 57 Resultado de ensayo caras fracturadas en los agregados para muestra
10% RCD & 90% Natural. ..................................................................................... 85
Tabla 58 Resultado de sanidad de agregados por ataque con sulfatos de magnesio
11
.............................................................................................................................. 86
Tabla 60 Reporte de resultados finales de todas las granulometrías de RCD &
NATURAL.............................................................................................................. 87
Tabla 61 Reporte de resultados finales de todos los laboratorios de RCD &
NATURAL.............................................................................................................. 88
12
LISTA DE IMÁGENES.
Ilustración 1 Máquina de los ángeles, Facultad tecnológica, Laboratorio de suelos,
2018 ...................................................................................................................... 42
Ilustración 2 Máquina de los micro-deval, Facultad tecnológica, Laboratorio de
suelos, concretos y pavimentos; 2018 .................................................................. 43
Ilustración 3 Calibradores, Facultad tecnológica, Laboratorio de suelos, concretos y
pavimentos; 2018 .................................................................................................. 43
Ilustración 4 Tamices, Facultad tecnológica, Laboratorio de suelos, concretos y
pavimentos; 2018 .................................................................................................. 44
Ilustración 5. Ensayo de aplanamiento para fracción granulométrica de 3/8''. ...... 50
Ilustración 6. Ensayo de alargamiento para fracción granulométrica de 1/2''. ....... 51
Ilustración 7. Máquina de los ángeles lista para ensayo con 8 esferas. ................ 54
Ilustración 8. Máquina de Micro Deval, puesta a punto para ensayo de laboratorio.
.............................................................................................................................. 55
LISTA DE GRAFICAS.
Grafica 1. Resultado de la 1ra granulometría 100% RCD. .................................... 47
Grafica 2. Comparación gráfica con norma técnica 550-1 MDF 20 con la muestra de
100% RCD. ........................................................................................................... 48
Grafica 5. Resultado de la 2da granulometría 40% RCD & 60% Natural. ............. 64
40% RCD & 60% Natural. ..................................................................................... 65
Grafica 7. Resultado de la 3ra granulometría de 30% RCD & 70% Natural .......... 70
30% RCD & 70% Natural.. .................................................................................... 71
Grafica 9 Resultado de la 4ta granulometría de 20% RCD & 80% Natural ........... 75
Grafica 10 Comparación gráfica con norma técnica 550-1 MDF 20 con la muestra
de 20% RCD & 80% Natural. ................................................................................ 76
Grafica 11 Resultado de la 5ta granulometría de 10% RCD & 90% Natural. ........ 81
Grafica 12 Comparación gráfica con norma técnica 550-1 MDF 20 ...................... 82
13
1. INTRODUCCIÓN
El concepto de reciclaje está cada vez más presente y esto se debe a la necesidad
de proteger los recursos ambientales y disminuir la cantidad de desechos
depositados, aprovechándolos siempre que sea posible. Sin embargo, la
implementación e innovación en técnicas que consigan estos resultados son
ineficientes ya que existe desconocimiento acerca de cómo hacerlo. Siendo esta la
razón para que se implemente normativa que obligue a seguir estas conductas para
el beneficio de todos. La realización de este proyecto será para las obras de
construcción que se ejecuten en Bogotá, en donde la UAESP (Unidad Administrativa
Especial de Servicios Públicos) es la encargada de proyectar la cantidad de material
que llega a los centros de disposición final, así como el porcentaje que se puede
reutilizar de estos.
La resolución 1115 de 2012 emitida por la Secretaria Distrital de Ambiente de

Bogotá, busca “adoptar los lineamientos técnicos ambientales para las actividades
de tratamiento y aprovechamiento de los Residuos de la Construcción y Demolición
–RCD- en el perímetro urbano del Distrito Capital” donde se exige a los contratistas
y entidades del distrito a aprovechar el 25% de los RCD generados.1
En consecuencia la presente propuesta tiene como objetivo identificar la

dosificación adecuada para un agregado aprovechable obtenido de la mezcla de
agregado pétreo y de triturado de concreto, que pueda ser utilizada en una mezcla
de asfalto denso frío y cumplir con las exigencias que contempla la sección 550-11
sobre especificación técnica de mezclas densas en frío del IDU (Instituto de
Desarrollo Urbano), a fin de aprovechar los residuos producto de obras de
construcción y evitar la degradación de recursos naturales no renovables.
1.1. RESUMEN
Debido a la necesidad de Reciclar, Reutilizar y Reducir que como en todo, también

se debe implementar en el campo de las construcciones civiles, pero hasta que
porcentaje se pueden utilizar estos materiales reciclados en combinación con las
materias primas para asegurar su correcto funcionamiento para los destinos en
particular, debido a eso se trató de establecer que combinación de mezcla entre
agregados pétreos naturales con triturados de concreto provenientes del RCD es la
más óptima para implementarla en asfalto denso en frío, para saber este porcentaje
se debe restringir a cumplir con la normatividad Colombiana instaurada por el
Instituto de Desarrollo Urbano IDU teniendo un portafolio de especificaciones
1 Resolución 1115 de 2012, Artículo 4, Secretaría Distrital de Ambiente, 26 de septiembre de 2012

14
técnicas llamado ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE
MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN, PARA PROYECTOS DE
INFRAESTRUCTURA VIAL Y DE ESPACIO PÚBLICO PARA BOGOTÁ D.C. y
puntualmente en su capítulo 5. Revestimientos asfálticos, sección 550-11 Mezcla
asfáltica densa en frío, quien establece una serie de pruebas técnicas para certificar
que los agregados nos ofrecen la calidad y ciertas cualidades necesarias para esta
aplicación, por lo que se procedió a hacer iteraciones de rondas de ensayos
variando la cantidad de material RCD empezando con el 100% y disminuyendo
progresivamente, recolectando datos después de cada reducción, se procede a
tabular y analizar los resultados de cada ronda de laboratorios, para hallar la
proporción máxima aceptable de RCD.
ABSTRACT
Due to the need to Recycle, Reuse and Reduce that as in everything else, it must
also be implemented in the field of civil constructions, but up to what percentage
these recycled materials can be used in combination with the raw materials to ensure
their correct functioning for the Particular destinations, due to that, it was tried to
establish that combination of mixture between natural stone aggregates with
crushed concrete coming from the RCD is the most optimal to implement it in cold
asphalt, to know this percentage should be restricted to comply with the regulations
Colombian instituted by the Instituto de Desarrollo Urbano IDU having a portfolio of
technical specifications called ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE
MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN, PARA PROYECTOS DE
INFRAESTRUCTURA VIAL Y DE ESPACIO PÚBLICO PARA BOGOTÁ D.C. and
punctually in its chapter 5. Revestimientos asfálticos, section 550-11 Mezcla
asfáltica densa en frío, which establishes a series of technical tests to certify that the
aggregates offer us the quality and certain qualities necessary for this application,
for which reason we proceeded to make iterations of rounds of trials varying the
amount of RCD material starting with 100% and gradually decreasing, collecting data
after each reduction, proceeding to tabulate and analyze the results of each round
of laboratories, to find the maximum acceptable proportion of RCD .
15
1.2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Aunque la normatividad local exige que se deben aprovechar el 25%2 de los RCD
generados, existe desconocimiento de las metodologías que permitan cumplirlo.
Además la Resolución 472 del 28 de febrero de 2017 del Ministerio de Ambiente y
Desarrollo Sostenible establece que a partir del primero de enero del 2018 los
grandes generadores de residuos en Colombia aprovecharán un porcentaje no
inferior al 2% del peso total de los materiales usados en obra, el problema podría
ser aún mayor.
Por otra parte el mayor inconveniente con los RCD es que no son biodegradables,
lo que significa que deben realizarse procesos adicionales para que vuelvan al ciclo
productivo, provocando que el producto final sea más costoso al de referencia, como
sucede al comparar la subbase granular tipo B con un costo por m 3 de $57.874 y la
subbase granular tipo B con reciclado de concreto hidráulico con un costo por m 3
de $68.967, tomado de la lista de precios para marzo del 2017 del IDU.
Los factores que intervendrán dentro de la dosificación a obtener serán:
- Las distintas dosificaciones del agregado de aprovechamiento.

- Granulometría del material dosificado.
- Desgaste por máquina de los ángeles del material dosificado.
- Alargamiento y aplanamiento del material dosificado.
- Porcentaje de finos del material dosificado.
- Resistencia a los sulfatos del material dosificado.
1.3. JUSTIFICACIÓN
Con el desarrollo de este proyecto se pretende encontrar la adecuada dosificación

entre los agregados vírgenes y los RCD, aprovechando al máximo los RCD
buscando que sigan cumpliendo lo establecido por las normas técnicas IDU 550-11
y la Resolución 1115 de 2012 de la Secretaría Distrital de Ambiente.
Logrando de este modo establecer unos órdenes de magnitud para la utilización de

los RCD en función de los materiales vírgenes para la fabricación de las MDF
(mezcla de asfalto densa en frio).
El agregado de aprovechamiento que se emplea en la mezcla de asfalto denso frío,

será un material que retorna al ciclo productivo, para lograr esto se realizarán
diferentes dosificaciones cuyo objetivo será obtener el mayor porcentaje de triturado
2 Resolución 1115 de 2012, Artículo 4, Secretaría Distrital de Ambiente, 26 de septiembre de 2012

16
de concreto y a su vez cumpla con lo contemplado la sección 550-11 sobre
especificación técnica de mezclas densas en frío del IDU.
De este modo será ampliamente usado en las diferentes obras de la ciudad, y así
contribuir a lograr que las diferentes entidades y contratistas cumplan con el
porcentaje de aprovechamiento requerido y también disminuir el impacto ambiental
que genera la disposición final de estos.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo general
Establecer la dosificación óptima de agregado aprovechable, obtenida del agregado

pétreo y del triturado de concreto hidráulico para su implementación en mezclas
densas en frío.
1.4.2. Objetivo específico
● Determinar la dosificación óptima de agregado aprovechable de acuerdo a la

norma IDU 550-11.
● Caracterizar el material (RCD) obtenido de los centro de acopio.
● Analizar el comportamiento entre los agregados pétreos y los RCD.
● Generar el orden de magnitud para usarse en la producción de nuevo
pavimento a partir de la caracterización y el análisis de la mezcla asfáltica
reciclada.
● Establecer recomendación para usar los RCD en la ciudad de Bogotá D.C.
1.5. METODOLÓGIA
El desarrollo del proyecto para darle solución al problema principal se inició con una
investigación teórica para la obtención diferentes conocimientos que posteriormente
serán aplicados, las ideas teóricas recolectadas son mostradas en el Marco teórico;
el segundo es Trabajo es la contextualización y restricción del proyecto rigiéndose
a la normatividad Colombiana y Distrital para el uso, aplicación y tratamiento de los
residuos reciclados de construcción, seguido a esto en tercer lugar se define la
cantidad de pruebas establecidas en la normatividad que son pertinentes y posibles
17
realizar, la cuarta actividad es obtener la cantidad suficiente del material muestra
de triturados de concreto proveniente de Residuos de Construcción y Demolición y
también de agregados pétreos naturales que se dispondrán para estudio, la quinta
tarea es empezar la investigación experimental en los laboratorios especializados
en Construcciones civiles en condiciones controladas a la muestra 100% RCD, se
obtienen datos y se registran, la tarea número 6 para llevar a cabo es la
estabilización y dosificación del RCD con los agregados pétreos naturales
obteniendo un proporción adecuada para buscar el punto óptimo de utilización, se
toman datos y se registran, en séptima labor se repite la tarea anterior hasta
encontrar una proporción RCD y agregado natural cada vez más aproximada a la
proporción desconocida que cumplirá todos los requerimientos y nos dará solución
al problema de la mayor cantidad de RCD que se podrá usar en una mezcla densa
en frío, tomando datos y registrándolos en cada iteración, de Octava tarea se juntan
y tabulan todos los datos recolectados para realizar los Cálculos y análisis de datos,
donde se presentan los cálculos necesarios para la comparación propiedades entre
dosificaciones y por ultimo se entrega un resultado final del cual se desprenderán
cierto número de conclusiones y dejara espacio para una discusión de resultados.
2. MARCO TEORICO
El sentido de la contextualización y con el fin de marcar ayudas que faciliten

comprender los temas más amplios que intervienen en el proyecto, se acude a las
siguientes definiciones, leyes y contextualizaciones que se necesitan conocer:
1.1. RESIDUOS DE CONSTRUCCION Y DEMOLICION - RCD
Con Residuos de construcción y demolición – RCD- se hace referencia a los

residuos de construcción y demolición que se generan durante el desarrollo de un
proyecto constructivo.3
Los Residuos de construcción y demolición -RCD son aquellos que se generan en

el entorno urbano y no se encuentran dentro de los comúnmente conocidos como
Residuos Sólidos Urbanos (residuos domiciliarios y comerciales,
3 Resolución 1115 de 2012 (26 de Septiembre), Secretaria Distrital del Ambiente. Artículo 3.
18
fundamentalmente) ya que su composición es cuantitativa y cualitativamente
distinta.
Se trata de residuos, básicamente inertes, constituidos por: tierras y áridos

mezclados, piedras, restos de hormigón, restos de pavimentos asfálticos,
materiales refractarios, ladrillos, cristal, plásticos, yesos, maderas y, en
general, todos los desechos que se producen por el movimiento de tierras y
construcción de edificaciones nuevas y obras de infraestructura, así como los
generados por la demolición o reparación de edificaciones antiguas. 4
2.1.1. CLASIFICACIÓN
2.1.1.1. Por procedencia.
 Residuos comunes inertes mezclados: son aquellos que provienen de los

concretos, cerámicos, ladrillos, arenas, gravas, cantos, bloques o
fragmentos de rocas, baldosín, mortero y materiales inertes que no
sobrepasen el tamiz #200 de granulometría.
 Residuos comunes inertes de material fino: material fino no expansivo
como arcillas (caolín), limos y residuos inertes, poco o no plásticos y
expansivos que sobrepasen el tamiz #200 de granulometría. Y material fino
expansivo como Arcillas (montmorillonitas), y lodos inertes con gran cantidad
de finos altamente plásticos y expansivos que sobrepasen el tamiz #200 de
granulometría.
 Residuos comunes no inertes: material diferente al pétreo como plásticos,
PVC, maderas, cartones, papel, siliconas, vidrios, cauchos.
 Residuos metálicos: estrictamente material metálico como acero, hierro,
cobre, aluminio, estaño y zinc.
 Residuos orgánicos: material natural como residuos de tierra negra y
residuos vegetales.
 Residuos contaminantes: estos se dividen en peligrosos que son
desechos de productos químicos, emulsiones, alquitrán, pinturas,
disolventes orgánicos, aceites, asfaltos, resinas, plastificantes, tintas,
betunes, barnices, tejas de asbestos, escorias, plomo, cenizas volantes,
4 Proyecto básico para solicitud de autorización ambiental unificada correspondiente a planta de

transferencia de residuos de construcción y demolición en Trujillo (Cáceres), Fondo Europeo de
Desarrollo Regional. Anexo n° 4. 2013.
19
luminarias convencionales, y fluorescentes, desechos explosivos, y otros
elementos peligrosos. Especiales como Polietileno - icoport, cartón, yeso
(drywall), lodos residuales de compuestos. Y finalmente en contaminadores
que son materiales ya mencionados anteriormente en este ítem que ya se
encuentra contaminados con residuos peligrosos y especiales.5
2.1.1.2. Por aprovechables y no aprovechables
Un RCD aprovechado es aquel que ha pasado por un proceso de transformación,

logrando que retornen al ciclo productivo. 6
Su aplicación es un beneficio directo tanto para constructores como para las
urbanizaciones, debido que una buena identificación y clasificación de los RCD
generados en obras fomenta el reciclaje y reúso de estos residuos, de manera
directa también se verá reducida la generación de materiales nuevos, lo que
conlleva a la disminución de costos de inversión en materiales.
El impacto ambiental es muy favorable ya que puede recudir drásticamente las

afectaciones causadas por la extracción y los consumos de energía que se
desprende de los procesos de producción de materiales para construcción.7
Un material no aprovechable es aquel que no es susceptible a reutilización o

reciclaje como los contaminados con residuos peligrosos, estado deplorable que no
se prestan para ser aprovechado u otras características de riesgo.
Los residuos no peligrosos, según la definición de residuos sólidos del Decreto 2981
de 2013, se dividen en aprovechables y no aprovechables. Los RCD resultan de las
actividades de la construcción (demolición, excavación, construcción y/o
reparaciones de las obras civiles) o de otras actividades conexas complementarias
o análogas y de estos no existe una clasificación definida en la normatividad
nacional. Por ello, a continuación se presenta una clasificación que da pautas para
5 Concreto Sencillo, Capitulo 2. Agregados para mortero o concreto (2015) Ing. G. Gerardo A. Rivera
L. Universidad del Cauca.
6 Identificación de alternativas para la gestión, manejo y aprovechamiento de los residuos de la
construcción y la demolición generados en los procesos urbanísticos y obras de infraestructura en el

Municipio de Rionegro, Antioquia (septiembre del 2016) Esp. Raquel Natalia Durán Sánchez.
Corporación Universitaria Lasallista. Caldas, Antioquia.
7 Evaluación ambiental asociada a la explotación del yacimiento de materiales de construcción la
Inagua, Guantánamo, cuba (Junio del 2014) Naisma Hernández, Mayda Ulloa.
20
diferenciar los residuos que tienen un potencial para su aprovechamiento y los que
por un inadecuado manejo pueden perder este potencial. 8
Tabla 1. Clasificación de los residuos de construcción y Demolición –RCD.9
CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCION Y DEMOLICION (RCD) PARA

LAS ETAPAS CONSTRUCTIVAS
CATEGORIA GRUPO CLASE COMPONENTES
Concretos, cerámicos,
ladrillos, arenas, gravas,
cantos, bloques o fragmentos
I.Residuos comunes
1. Residuos pétreos. de rocas, baldosín, mortero y
inertes mezclados
materiales inertes que no
sobrepasen el tamiz #200 de
granulometría.
Arcillas (caolín), limos y
residuos inertes, poco o no
1. Residuos finos no
plásticos y expansivos que
expansivos.
RCD APROVECHABLES
II.Residuos comunes granulometría.

inertes de material Arcillas (montmorillonitas), y
fino lodos inertes con gran
2. Residuos finos cantidad de finos altamente
expansivos. plásticos y expansivos que
granulometría.
Plásticos, PVC, maderas,
III.Residuos
1. Residuos no pétreos. cartones, papel, siliconas,
comunes no inertes
vidrios, cauchos.
IV.Residuos 1.Residuos carácter Acero, hierro, cobre, aluminio,
metálicos metálico estaño y zinc.
1. Residuos de podones. Residuos de tierra negra.

V.Residuos
orgánicos 2.Residuos de Residuos vegetales y otras
sepedones especies bióticas.
8 Guía para la elaboración del plan de gestión de residuos de construcción y demolición - RCD en la
obra, Secretaría distrital de ambiente – SDA, 2015. Bogotá D.C., Colombia.
9 Decretos 838 de 2005, 4741 de 2005, 2981 de 2013.
21
Desechos de productos
químicos, emulsiones,
alquitrán, pinturas, disolventes
orgánicos, aceites, asfaltos,
resinas, plastificantes, tintas,
RCD NO APROVECHABLES
betunes, barnices, tejas de

1.Residuos peligrosos
asbestos, escorias, plomo,
cenizas volantes, luminarias
convencionales, y
fluorescentes, desechos
I.Residuos explosivos, y otros elementos
contaminantes peligrosos.
Polietileno- icoport, cartón,
2.Residuos especiales yeso (drywall), lodos
residuales de compuestos.
Materiales pertenecientes a
los grupos anteriores que se
3.Residuos
encuentren contaminados con
contaminados
residuos peligrosos y
especiales.
(1) De acuerdo al sistema internacional unificado de clasificación de suelos (Unified

Soil Clasification System Uscs), la diferenciación entre los residuos y materiales
gruesos y los finos se establece, por el paso de la malla o tamiz #200 de
granulometría (0,075m) al igual que sus propiedades para usos de construcción.
(2) Es de considerar que las lutitas o rocas arcillosas de tamaño semejante a un

residuo pétreo que se presentan en algunas partes de la ciudad, tienen
propiedades expansivas que no permiten emplearlas para el uso de las
segmentaciones en la construcción por su composición (mezcla de arcillas y limos
expansivos.
2.1.2. DISPOSICIÓN FINAL DE RCD
Que por su parte el artículo 23 del Decreto 838 de 2005, por el cual se modifica el
Decreto 1713 de 2002 sobre disposición final de residuos sólidos y se dictan otras
disposiciones señala que:
“Los escombros que no sean objeto de un programa de recuperación y
aprovechamiento deberán ser dispuestos adecuadamente en escombreras cuya
ubicación haya sido previamente definida por el municipio o distrito, teniendo en
22
cuenta lo dispuesto en la Resolución 541 de 1994 del Ministerio del Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial o la norma que la sustituya, modifique o adicione y
demás disposiciones ambientales vigentes”.10
2.1.2.1. Sitios autorizados para disposición final de RCD.
Lugar autorizado por la autoridad ambiental competente para recibir el material

residual, producto del aprovechamiento en los CTA o CRED y todo aquel RCD de
origen pétreo que por sus características físicas no pudo ser objeto de
aprovechamiento.11
Centros de Tratamiento y/o Aprovechamiento (CTA): Sitios en donde se realizan

actividades de separación, clasificación, tratamiento y almacenamiento temporal de
los RCD implementando las medidas ambientales que manejen los impactos
generados, para la producción de materiales de construcción.
Centro de transferencia: Sitio adicional autorizado propiedad de un Centro de

Aprovechamiento de RCD destinado para el acopio temporal de RCD
aprovechables, cuya operación está dirigida a acortar distancias para el
transportador. Es de aclarar que el traslado del material a los Centros de
Aprovechamiento se convierten desde allí en responsabilidad del operador del
Centro de transferencia en estas zonas solo se acopia material que podrá
aprovechar el Centro de Aprovechamiento de RCD que servirán para la elaboración
de materiales de construcción. En ningún caso este podrá realizar labores de
transformación. Estos Centros de transferencia deberán cumplir con las mismas
condiciones ambientales exigidas a los Centros de Aprovechamiento de RCD y se
autorizarán previo concepto de la SDP para su localización y de la SDA para su
funcionamiento. Las empresas que deseen contar con centros de transferencia
deberán realizar el trámite ante la SDA.
Sitio de disposición final: lugar autorizado destinado para recibir y acopiar de

forma definitiva el material residual del aprovechamiento en las plantas y todo aquel
10 Decreto Número 586, ALCALDÍA MAYOR DE BOGOTÁ, D. C, 2015.

11 Secretaria Distrital de Ambiente, Tratamiento y disposición. Recuperado de:
http://ambientebogota.gov.co/es/web/escombros/disposicion
23
RCD que pétreo que por sus características físicas no pudo ser objeto de
aprovechamiento.12
2.1.3. APROVECHAMIENTO DE RCD
2.1.3.1. Métodos o formas de aprovechamiento.
Procesos de reciclaje de los RCD
Cuando una carga de escombros llega a la planta de reciclaje, normalmente llega

con muchos tipos de residuos mezclados: se pueden encontrar desde ladrillos,
hormigón, escayolas, restos de cerámica, hasta hierros, maderas, plásticos,
cartones y envases.13
Para conseguir el reciclaje y valorización de estos escombros se utilizan una serie
de procesos mecánicos, cuya finalidad es separar los residuos por tipo y tamaño y
poder destinarlos de nuevo a otros usos, como estabilizar suelos y carreteras,
mantenimiento de vías, rellenos, etc.
Recepción del material. Es el primer paso. El camión con la carga del residuo llega
a planta, donde es pesado, identificado y se anota su procedencia.
Separación de residuos. En una primera selección, se separan los residuos más
voluminosos e impropios, como maderas, hierros, cartones y plásticos. Obviamente,
los residuos de menor tamaño no se pueden quitar en esta fase y siguen en la
cadena junto a los escombros, tierras, etc.
Tromel. Este tambor es un cilindro metálico formado por mallas o chapas
perforadas que gira sobre su eje: el resultado es un cribado de material, que
consigue separar los sólidos por tamaño.
Separación neumática. Es un equipo que emplea chorros de aire para separar los
residuos menos densos o pesados de los más densos o pesados.
En una planta de reciclaje de escombros, lo que consigue esta etapa del proceso
es separar los restos de plástico, cartón y papel de las tierras, piedras y escombros.
12 Secretaria Distrital de Ambiente, Tratamiento y disposición. Recuperado de:

13 Adecuación de oficinas para relaciones internacionales y help Center en la segunda planta de la
biblioteca central. Gestión de Residuos. (junio del 2014) Carmen Gomez sarasa. Juan Carlos Citores
Alonso.
24
Separación magnética. Este es un equipo que consiste es un potente imán que
atrae todos los restos y materiales férricos del montón de escombros mientras
avanzan a través de una cinta transportadora.
Clasificación manual. Los residuos siguen su viaje a través de la cinta
transportadora, donde pasa por la fase de clasificación manual. En esta, varios
operarios se encargan de inspeccionar el material y separarlo según tipos.
Trituración. El último paso, es triturar todos los residuos a diferentes tamaños,
según el objetivo de utilización que tenga la partida en cuestión.14
Reciclaje de PVC.
Los compuestos de PVC (policloruro de vinilo) son muy fáciles de reciclar física,
química y energéticamente. Tras la separación mecánica, la trituración, el lavado y
el tratamiento para eliminar impurezas, se vuelven a procesar mediante diversas
técnicas (gránulos y polvo) y se reutilizan en la fabricación. Algunos de los
elementos principales compuestos por PVC en los inmuebles son las
tuberías/conexiones y marcos de ventanas. En toda Europea hay Estados
miembros y regiones en los que los marcos de PVC de las ventanas se separan en
origen y se recogen de forma independiente. En algunos casos dichos marcos de
ventanas pueden donarse sin coste a centros de recogida. El PVC se recicla para
fabricar nuevos marcos de ventanas y se ha desarrollado la tecnología necesaria
para reciclar tuberías de PVC y fabricar tuberías nuevas. De hecho, esto se lleva a
cabo a escala industrial desde principios de siglo.15
Reciclaje de madera.
La madera puede reciclarse para elaborar paneles de aglomerado. En 2014, el

sector europeo de paneles de madera en los países miembros de la European
Wood-based Panels Federation (EPF) consumió 18,5 millones de toneladas de
materia prima maderera. La proporción media de madera recuperada fue del 32 %
y las otras categorías fueron la madera en rollo procesada (29 %) y los productos
industriales secundarios (39 %). La madera recuperada seguía utilizándose como
principal fuente de materia prima en Bélgica, Dinamarca, Italia y Reino Unido.
Austria, Alemania, España y Francia también utilizaban importantes cantidades de
madera recuperada para la fabricación de paneles de aglomerado, lo cual refleja el
14 Proceso de reciclaje de escombros, 2014 www.recytrans.com/blog en Español

15 Fédération Internationale du Recyclage (FIR), 2016 y www.vinylplus.eu en inglés y francés
25
gran problema de la disponibilidad de madera. Otros países europeos siguen
utilizando principalmente la madera en rollo y los residuos industriales debido a la
ausencia de sistemas de recogida eficientes o debido a que existe una menor
presión por parte del incentivado sector bioenergética. El porcentaje de residuos de
RCD en la proporción de madera recuperada para la producción de paneles es
bastante reducido en la actualidad, pero está aumentando gracias a la mejora de la
separación en origen y a la recogida en los emplazamientos de construcción y
demolición.16
Reciclaje y reutilización de lana mineral.
La lana mineral puede reciclarse para fabricar nuevos productos de lana mineral y
puede servir como materia prima para la fabricación de ladrillos y tejas, por ejemplo.
Los residuos de construcción de lana mineral aparecen en cantidades muy
pequeñas en las obras de construcción o reforma. Ya que la lana mineral es flexible
por naturaleza, a menudo los materiales residuales se reutilizarán inmediatamente
in situ para llenar huecos, por ejemplo, por lo que se generarán cantidades de
residuos muy reducidas. Es posible desde el punto de vista técnico reciclar este flujo
de residuos limpios, pero es un proceso que resulta costoso y depende de las
infraestructuras en lo que respecta a todos los interesados. Los requisitos de
demolición selectiva y separación de flujos de residuos son condición indispensable,
mientras que en muchas ocasiones será necesaria una clasificación posterior para
garantizar un flujo de residuos lo suficientemente limpio.17
Alternativas de gestión para los RCD en general.
Los diferentes residuos que se originan en la construcción y demolición de las obras

pueden ser sometidos a los procedimientos de gestión. Algunos materiales admiten
ser aprovechados y otros no, por lo que solo pueden ser llevados a un sitio de
disposición final. En la tabla 2 se muestran las alternativas de aprovechamiento.18
16 European Panel Federation (EPF) y Europanels, www.europanels.org, 2016 en inglés

17 European Insulation Manufacturers Association (EURIMA), 2016, http://www.eurima.org/ en inglés
18 Guía para la elaboración del plan de gestión integral de residuos de construcción y demolición
(RCD) en obra, SECRETARÍA DISTRITAL DE AMBIENTE – SDA, Colombia 2014.

26
Tabla 2. Alternativas de aprovechamiento de los RCD
RESIDUO ALTERNATIVAS DE USO

Reutilizar para rellenos
Reutilizar como prefabricados
CONCRETOS Reciclar como grava suelta
Reutilizar en asfaltos fríos
Reciclar como granulado
Reciclar como adoquín
CERAMICOS Reciclar como fachada
Reciclar para acabados
Reutilizar como masa para rellenos
ASFALTO
Reciclar como asfalto
Reutilizar para la aplicación en otros productos

METALES
Reciclar como alineación
Reutilizar para casetones, vallados y linderos

MADERA
Reciclar para tableros y aglomerados
VIDRIOS Reciclaje para vidrio
PETREOS Reutilizar como áridos, finos y gruesos
PLASTICOS Reciclar como plástico
TEJAS, BLOQUES,
Reciclar como base para nuevos productos
ENTRE OTROS
TIERRA DE Reutilizar como relleno y recuperación de talud
EXCAVACION Estabilización de suelos
ELEMENTOS
Reutilizar como nuevos productos
ARQUITECTONICOS
Materiales reutilizables, constituidos fundamentalmente por piezas de acero

estructural, elementos de maderas de calidad y/o recuperados en buen estado,
piezas de fábricas (ladrillo, bloque, mampostería), tejas (cerámicas y de pizarra) y
tierras de excavación. En ciertos casos, la mezcla de residuos de construcción y
demolición no seleccionada, pero libre de "impurezas" puede ser directamente
27
utilizada como material de relleno, subbases de carreteras o pavimento en vías
temporales de tránsito de vertederos.19
Materiales reciclables, constituidos fundamentalmente por metales (férreos y no

férreos), plásticos y vidrio. Estas fracciones, en la medida que pueden recuperarse
libres de impurezas, son susceptibles de incorporarse al mercado del reciclado para
dar lugar a los mismos o similares productos que originaron el residuo.
Materiales destinados a la fabricación de productos secundarios, aparte de los

metales, plásticos y vidrio que, además de reciclarse se pueden destinar a este fin,
son fundamentalmente los materiales pétreos, cerámicos (ladrillos), hormigón y
pavimentos bituminosos los que pueden dedicarse a la fabricación de productos
secundarios.
2.2. NORMATIVIDAD SOBRE APROVECHAMIENTO
2.2.1. NORMATIVA DISTRITAL (BOGOTÁ)
2.2.1.1. Decreto 838 de 2005

Se establecen los criterios a tener en cuenta para la identificación y selección de
áreas para la localización de los lugares encargados de realizar el acopio de los
residuos, accesibilidad a estos lugares dispuestos, material de cobertura, cercanía
a cuerpos hídricos, capacidad de recepción de material y cercanía a la población.20
2.2.1.2. Decreto 586 de 2015

“Por medio del cual se adopta el modelo eficiente y sostenible de gestión de los
Residuos de Construcción y Demolición - RCD en Bogotá D.C.”. El cual propende
por su mayor recuperación y reincorporación en los procesos constructivos de la
ciudad, por medio de la participación de los agentes del ciclo, el uso de herramientas
e infraestructuras y su implementación a través de líneas programáticas, a corto,
mediano y largo plazo.
Buscando implementar en la ciudad un modelo sustentable para la gestión de RCD
que integre de manera articulada las líneas programáticas de actuación en los
19 Reciclado de materiales de construcción, (septiembre de 1997) Alfonso Aguilar, INGURU

Consultores S.A.
20 DECRETO 838 DE 2005, Por el cual se modifica el Decreto 1713 de 2002 sobre disposición final
de residuos sólidos y se dictan otras disposiciones. PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA DE

COLOMBIA
28
aspectos ambientales, sociales y económicos, teniendo en cuenta los siguientes
principios: Planes de Gestión de RCD en obras públicas y privadas, la reutilización
y/o tratamiento in situ de los materiales residuales en obra, tratamiento y
aprovechamiento de los RCD, para el desarrollo de nuevos productos y materiales
que se integren nuevamente en los ciclos productivos y económicos, haciéndolos
competitivos frente a los ya existentes, disposición final de la mínima fracción no
aprovechable de RCD en sitios autorizados por la autoridad ambiental, interacción
en la gestión de RCD los gestores de producción y aprovechamiento, los gestores
autorizados y las entidades públicas y ciudadanía en general, acciones destinadas
a consolidar procesos de innovación tecnológica e investigación para la gestión
integral de RCD en Bogotá, acciones destinadas a consolidar procesos de
cooperación técnica, local, nacional e internacional para la gestión de RCD,
seguimiento para la gestión integral de RCD en Bogotá.21
2.2.1.3. Resolución 0932 de 2015

Se establecen las modificaciones a la resolución 1115 de 2012 “lineamientos
Técnico - Ambientales para las actividades de aprovechamiento y tratamiento de los
residuos de construcción y demolición en el Distrito Capital.” En la que se modifican
las responsabilidades para los grandes generadores de RCD, como lo son el reporte
de cantidades de producidas, manejo en obra, reporte de cantidades reutilizadas, y
la eficiencia que tiene el generador mes a mes en la inversión realizada de este en
las obras.22
2.2.2. NORMATIVIDAD NACIONAL.
2.2.2.1. Resolución 541 de 1994
Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte, almacenamiento y

disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados
sueltos, de construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de
excavación.23
2.2.2.2. Resolución No. 472 de 2017.
21DECRETO 586 DE 2015, “Por medio del cual se adopta el modelo eficiente y sostenible de gestión
de los Residuos de Construcción y Demolición - RCD en Bogotá D.C.”, ALCALDIA MAYOR DE
BOGOTÁ, D. C.
22 RESOLUCIÓN No. 00932,(Julio del 2015) por la cual se modifica y adiciona la resolución 1115 de
2012, Secretaría Distrital de Ambiente.
23 Resolución No. 541, Ministerio del medio ambiente, 14 de Diciembre de 1994.
29
Que los artículos 79, 80 y 95 de la Constitución Política de Colombia establecen la
obligación del Estado de proteger la diversidad del ambiente, prevenir y controlar
los factores de deterioro ambiental y el derecho de todas las personas a gozar de
un ambiente sano; así mismo consagran como deber de las personas y el ciudadano
proteger los recursos culturales y naturales del país y velar por la conservación de
un ambiente sano.
Que entre las afectaciones ambientales generadas por la inadecuada gestión de

Residuos de Construcción y Demolición – RCD (anteriormente denominado
escombros), se encuentran la contaminación al aire, al agua y al suelo.
Que se ha incrementado la generación de RCD, confirme al diagnóstico integral del

modelo actual de la gestión de residuos en Colombia, en el año 2011 se produjeron
en las ciudades de Bogotá, Medellín, Santiago de Cali, Manizales, Cartagena,
Pereira, Ibagué, Pasto, Barranquilla, Neiva, Valledupar y San Andrés 22.270.338
toneladas de RCD.24
2.2.2.3. Decreto 596 del 2016
Que el artículo 14.24 de la Ley 142 de 1994, modificado por el artículo 1° de la Ley
689 de 2001, define el servicio público de aseo como "El servicio de recolección
municipal de residuos principalmente sólidos. También se aplicará esta ley a las
actividades complementarias de transporte, tratamiento, aprovechamiento y
disposición final de tales residuos. Igualmente incluye, entre otras, las actividades
complementarias de corte de césped y poda de árboles ubicados en las vías y áreas
públicas; de lavado de estas áreas, transferencia, tratamiento y aprovechamiento".25
2.2.2.4. Ley 1259 de 2008
La finalidad de la presente ley es crear e implementar el Comparendo Ambiental

como instrumento de cultura ciudadana, sobre el adecuado manejo de residuos
sólidos y escombros, previendo la afectación del medio ambiente y la salud pública,
mediante sanciones pedagógicas y económicas a todas aquellas personas
naturales o jurídicas que infrinjan la normatividad existente en materia de residuos
24 Resolución No. 0472, Ministerio de ambiente desarrollo sostenible, 28 Febrero 2017.

25 Decreto No. 596, Ministerio de ambiente 11 Abril 2016
30
sólidos; así como propiciar el fomento de estímulos a las buenas prácticas
ambientalistas.26
2.3. ASFALTO DENSO EN FRÍO
El asfalto denso en frío es una composición entre agregados que

predominantemente es fino más un ligante asfáltico bituminoso diluido en agua
(emulsión) en diferentes concentraciones, y que es posible fabricar, extender y
compactar a temperatura ambiente.27
2.3.1. PRINCIPALES USOS.
Las principales aplicaciones del asfalto denso en frío son:
 Mejoramiento en la estructura de pavimento (Pueden ser utilizadas como

sub-base o bases granulares de una estructura).
 Como carpetas de rodadura, pero para tráficos de medio o bajo tipo NT1.28
2.3.2. AGREGADO PARA ASFALTO DENSO EN FRIO
En el Art 440. Inv.29 Dispone como elaborar, transportar, colocar y compactar una o
más capas de mezcla asfáltica densa en frio de acuerdo a las especificaciones
establecidas en los planos o determinados por el inventor.
El numeral 440.2.1 se describe los agregados para el asfalto denso en frío y hace
referencia específica a los agregados pétreos y el llenante mineral los cuales deben
satisfacer los requisitos generales especificados en la siguiente tabla:
26 LEY 1259 DE 2008, El Congreso de Colombia. Diciembre 19 del 2008.

27 Emulsiones Asfáltica. (Junio del 2008) Ronald Mercado, Carlos Bracho y Jorge Avendaño,
Laboratorio de Formulación, interfaces, reología y procesos, Universidad de los Andes.
28 Evaluación de alternativas de pavimentación para vías de bajos volúmenes de tránsito, (2015)
Walter Chavarro Acuña; Universidad Católica de Colombia.

29 Especificaciones generales de construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vías en el
Articulo 400 Capitulo 4 Pavimentos Asfalticos.

31
Tabla 3. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas densas en frío.
Los agregados que intervienen en esta mezcla son:
32
2.3.2.1. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso es el material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Este

material deberá proceder de la trituración de piedra de cantera o de grava natural,
o una combinación de ambas, sus partículas deben ser limpias, resistentes y
durables, controlando las partículas planas, alargadas, blandas o deleznables. No
debe estar contaminado con polvo, tierra, terrones de arcilla, o sustancias que
puedan impedir la adhesión completa con el asfalto, y la durabilidad de la mezcla
compactada. Este agregado debe cumplir con la tabla 550.1 de la norma IDU 550-
11.30
Tabla 4. Requisitos del agregado grueso para mezclas asfálticas en frio.31
El agregado fino es el material que está entre los tamices de 4.75 mm (No. 4) y 75
μm (No. 200). El agregado fino deberá proceder en su totalidad de la trituración de
piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena.
Además deben cumplir con ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular,
también deben estar libres de sustancia que impida la adhesión del asfalto. Este
agregado debe cumplir con la tabla 550.2 de la norma IDU 550-11.
30 Norma IDU 550-11 Mezclas asfálticas densas en frío, Versión 1.0.

33
Tabla 5. Requisitos del agregado fino para mezclas asfálticas en frio 32
2.3.2.2. AGREGADO FINO
Se denominará agregado fino a la porción comprendida entre los tamices de 4.75

mm (No. 4) y 75 µm (No. 200). El agregado fino deberá proceder en su totalidad de
la trituración de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes
naturales de arena.
Los granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y
angular. El material deberá estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesión
del asfalto, cualquiera sea la capa de mezcla asfáltica en frío en la cual se utilice. 33

33 Norma IDU 550-11 Mezclas asfálticas densas en frío, Versión 1.0
34
Nota (1). En este análisis se deben describir y clasificar los constituyentes de la
muestra de agregado, y determinar sus cantidades relativas, identificar tipos y
variedades de rocas, la presencia de minerales química y volumétricamente
inestable o reactiva, grado de meteorización o alteración, nivel de porosidad y
posible presencia de contaminantes en los agregados presentándolo en
porcentajes. Se debe establecer un concepto sobre la forma de adherencia posible
del asfalto con el agregado en relación a la acidez de los materiales y el tipo de
asfalto a usar.
2.3.2.3. LLENANTE MINERAL
El llenante mineral es un material no arcilloso que pasa el tamiz No. 200. Se

incorpora a la mezcla con el fin de aumentar la estabilidad, y disminuir el porcentaje
de asfalto necesario para obtener un determinado porcentaje de vacíos en la
mezcla. Una pequeña cantidad de llenante mineral puede reducir el contenido
óptimo de asfalto 34 . El llenante mineral es un factor importante que afecta a la
durabilidad, por esta razón se debe controlar estrictamente su cantidad y su calidad.
Este material debe cumplir con la tabla 550.3 de la norma IDU 550-11.
Tabla 6. Requisitos de llenante mineral para mezclas asfálticas en frio35
2.3.3. GRANULOMETRIA DE MATERIAL
34 Caracterización física de los agregados pétreos de la cantera agresur vereda San Jose municipio
de Funes, departamento de Nariño y obtención del porcentaje óptimo de asfalto para el diseño de la
mezcla asfáltica mediante el “método Marshall” (Noviembre del 2013) Ing. Javier Enriquez Bravo,
Universidad de Nariño.
35
La granulometría es la mezcla de los agregados grueso y fino, y la llenante mineral,
deberá ajustarse en cuanto a su granulometría, a las exigencias que se presenten
en la tabla 550.4 de la norma IDU 550-11. Para prevenir segregaciones y garantizar
la compactación y resistencia exigidas el material deberá ajustarse a una curva
granulométrica uniforme, paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.
Según lo dispuesto en el proyecto se indicarán cuál deberá ser la granulometría por
aplicar en cada caso específico, dependiendo del tipo de capa y su espesor y
siguiendo los criterios de la Tabla 550.5 de la norma IDU 550-11.
Tabla 7. Granulometría para mezclas asfálticas en frio36
Tabla 8. Tipo de mezcla en función del espesor de la capa37
La Proporción de finos y Actividad se determinará sobre el agregado finalmente

obtenido mediante la combinación de las distintas fracciones, incluido el llenante
mineral, y deberá cumplir los requisitos que se exigen en la Tabla 550.6 de la norma
IDU 550-11.

36
Tabla 9. Requisitos de proporción de finos38
2.4. ESPECIFICACIONES ADICIONALES SEGÚN NORMATIVA INVIAS
2.4.1. RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE

TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1 ½”) POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES. I.N.V.E – 218 – 07
Este ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una composición

granulométrica definida, como resultado de una combinación de acciones que
incluyen abrasión, impacto y molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene
un número determinado de esferas metálicas, el cual depende de la granulometría
de la muestra de ensayo. A medida que gira el tambor, una pestaña de acero recoge
la muestra y las esferas de acero y las arrastra hasta que caen por gravedad en el
extremo opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y trituración. Entonces,
la muestra y las esferas ruedan dentro del tambor, hasta que la pestaña las levanta
y se repite el ciclo, tras el número especificado de revoluciones, se retira el
contenido del tambor y se tamiza la porción de agregado para medir la degradación,
como un porcentaje de perdida.39

SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO.
I.N.V.E. – 220 – 07
Este ensayo se usa para determinar la resistencia que presenta los agregados a la
desintegración por acción de soluciones saturadas, obteniendo así información útil
sobre la calidad que poseen los agregados al estar sometidos a acciones de
38
Norma IDU 550-11 Mezclas asfálticas densas en frío, Versión 1.0.
Normas y especificaciones INVIAS 2012, Sección 200 Agregados pétreos, I.N.V. E – 218 – 07
39
Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1 ½”) por medio de la
máquina de los ángeles.
37
agentes atmosféricos, y con estos calcular las perdidas admisibles que se puede
permitir en los agregados durante su vida útil.40
2.4.3. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS

AGREGADOS. I.N.V.E – 227 – 07
Este ensayo se usa para conocer e incrementar la resistencia al corte

incrementando la fricción entre partículas en mezclas de agregado ligadas o no
ligadas. Otro propósito es dar estabilidad a los agregados usados en tratamientos
superficiales y proporcionar mayor fricción y textura para agregados usados en
capas superficiales de pavimento.41

AGREGADOS PARA CARRETERAS. I.N.V.E – 230 – 07
Este ensayo se usa para conocer la manejabilidad y consistencia de la mezcla, así

como las propiedades de durabilidad y resistencia que en los agregados es un
estimativo de calidad del agregado debido a que las partículas planas y alargadas
generan problemas en la compactación porque suelen partirse durante el transporte
y en la mezcla se presenta una mayor cantidad de partículas pequeñas causando
perdida de la resistencia.42
2.4.5. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO AL

DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO DE
MICRO-DEVAL. I.N.V.E. – 238 – 07
Este ensayo sirve para determinar la pérdida por abrasión de agregados gruesos
en presencia de agua por medio del aparato de Micro Deval, Muchos agregados
son más débiles en estado húmedo que secos y el uso del agua en este ensayo
mide esta reducción de resistencia en contraste con otros ensayos que se realizan
con agregados secos solamente. Proporciona información útil para juzgar la
resistencia desgaste/abrasión y durabilidad/solidez de agregados sujetos a abrasión
40 Normas y especificaciones INVIAS 2012, Sección 200 Agregados pétreos, I.N.V. E – 220 – 07
Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de sulfato de sodio o de magnesio.
Porcentaje de caras fracturadas en los agregados.

índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras.

38
y acción de desintegración con el medio ambiente cuando no existe información
adecuada de este tipo de comportamiento.43
3. TRABAJO REALIZADO POR LOS INVESTIGADORES
3.1. ACTIVIDADES DE LA INVESTIGACION
Las actividades realizadas son
 Investigación teórica.
 Investigación normatividad y legislación del tema.
 Entrega de primer informe.
 Establecer requerimientos de normas Invias para laboratorios de muestras.
 Realización de estudios y laboratorios de los materiales.
 Análisis e interpretación de datos obtenidos.
 Elaboración de informe de los datos obtenidos con el fin de decir si la muestra
cumple con el requerimiento para ser apta.
 Si la muestra no es apta se hace las modificaciones pertinentes en su
granulometría y se repiten los tres pasos anteriores hasta conseguir una apta.
 Elaboración y entrega del documento final.
3.2. INVESTIGACIÓN TEÓRICA
Se investigaron las bases teóricas y los fundamentos del trabajo a seguir, buscando
en primer lugar que es un RDC, su clasificación, disposición final y forma más óptima
de aprovechamiento, lo cual es suma importante definir para conocer qué tipo de
materiales sirven para el desarrollo del proyecto y como se pueden aprovechar de
la forma más optima. Posteriormente se indaga sobre las normatividades sobre el
aprovechamiento de RDC de manera Distrital como Nacional, para tener una
contextualización a que normas y leyes se debe cumplir el desarrollo del proyecto.
43Normas y especificaciones INVIAS 2012, Sección 200 Agregados pétreos, I.N.V. E – 238 – 07
Determinación de la resistencia del agregado al desgaste por abrasión utilizando el aparato de micro-
deval.
39
Seguido a esto se define el Asfalto denso en frío el cual es la aplicación final del
proyecto, se da un recorrido por los principales usos, una perspectiva general en
agregado para el asfalto y la granulometría que debe cumplir.
Para dicha investigación se utilizó bibliografía de autores conocidos en el tema,

usándose los libros Manual de RCD y Áridos reciclados del autor Manuel Bustillo
Revuelta de la Editorial Fueyo Editores publicado en Madrid 2010 y el Manuel de
demoliciones, reciclaje y manipulación de materiales, Autores Varios, de la editorial
Fueyo editores, publicado en Madrid 2003.
Esto se llevó a cabo en la biblioteca de la Universidad Distrital Francisco José de

Caldas y en la biblioteca Luis Ángel Arango, dando inicio y bases para el inicio de
la monografía antecediendo a los laboratorios y clasificación de materiales que
cumplen las exigencias demarcadas.
3.3. SELECCIÓN DE LA MUESTRA Y REALIZACIÓN DE LABORATORIOS.
La selección de la muestra se realizó empleando la información y los conocimientos

adquiridos en el segundo capítulo de la presente monografía y profundizando en
cada uno de ellos. Para el desarrollo de los laboratorios se consultó la normatividad
vigente instaurada por Invias la cual dictamina que tipo de material RCD puede ser
considerado para aplicar en asfalto denso en frío. Para poder saber de forma más
fácil que tipo de materiales RCD se acogen a esta indicación debemos realizarle
cierta cantidad de pruebas de laboratorio que también son determinadas y
restringidas por Invias.
3.4. TOMA, CÁLCULO Y ANÁLISIS DE DATOS
La toma de datos se realizó en el laboratorio de suelos de construcciones civiles de

la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Facultad Tecnológica, con la
asesoría de laboratorista encargado.
Todas las tablas, gráficas, los cálculos e iteraciones de estos fueron realizados por
los investigadores usando herramientas informáticas del software Microsoft EXCEL
2010 del paquete office.
40
4. IMPLEMENTACIÓN EN ASFALTO DENSO FRÍO DE LA
DOSIFICACIÓN ÓPTIMA DE AGREGADO DE APROVECHAMIENTO
OBTENIDO DE LA MEZCLA DE AGREGADO PÉTREO Y DE
TRITURADO DEL CONCRETO PROVENIENTE DE RCD.
4.1. MATERIALES
4.1.1. Triturado de concreto proveniente de RCD.
Se necesita para el desarrollo del proyecto una muestra considerable de triturados

del concreto proveniente de RCD, teniendo en cuenta que es suficiente para la
realización de todos los laboratorios.
4.1.2. Agregados para asfalto.
Es importante el tener agregados pétreos para mezclar con triturados de concreto

proveniente de RCD para darle las propiedades solicitadas por las normas.
4.1.3. Materiales que se requiere para los laboratorios.
Los laboratorios requeridos por la norma de Invias exigen el uso de diferentes

materiales para el desarrollo de estos, como por ejemplo son sulfato de magnesio,
sulfatos de sodio, agua, recipientes entre otros, los cuales se especifican
detalladamente en el numeral 2.4.
4.2. MÁQUINAS Y EQUIPOS.
4.2.1. MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
La máquina para el ensayo de desgaste de Los Ángeles consiste en un cilindro

hueco de acero con una longitud interior de 508 ± 5 mm y un diámetro interior de
711 ± 5 mm fabricado con una placa de acero de espesor entre 11,5 y 13 mm.
La máquina será accionada y contrabalanceada de forma tal, que debe mantener la
velocidad periférica básicamente uniforme. La perdida de velocidad y el
41
deslizamiento del mecanismo de transmisión son causa frecuente de que los
resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra máquina de desgaste
de los ángeles con velocidad periférica constante.
La base de la máquina deberá estar apoyada sobre un piso de concreto o de bloque

de roca, convenientemente nivelado.44
Ilustración 1 Máquina de los ángeles, Facultad tecnológica, Laboratorio de suelos, 2018
4.2.2. APARATO MICRO-DEVAL.
Se compondrá de uno a cuatro cilindros huecos, de una capacidad de 5 litros, con

un diámetro interior de 200 ± 1mm y una longitud útil, medida desde el fondo hasta
el interior de la tapa de 175 ± 1 mm. Los cilindros estarán fabricados con acero
inoxidable de espesor superior o igual a 3mm. Se apoyarán sobre dos soportes
cilíndricos de eje horizontal. Cuenta con un motor (de al alrededor de 1 kW en
general) capaz de producir en los cilindros una velocidad de rotación regular de 100
± 5 rpm. Además, la carga abrasiva esta constituido por bolas esféricas de 9,5 ±5
de diámetro, de acero inoxidable.45
44 I.N.V. E. – 218 – 07 Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm

(1 ½’’) por medio de la máquina de los ángeles. Invias.
45 I.N.V. E. – 238 – 07 Determinación de la resistencia del agregado grueso al desgaste por abrasión
utilizando el aparato micro-deval. Invias.

42
Ilustración 2 Máquina de los micro-deval, Facultad tecnológica, Laboratorio de suelos,
concretos y pavimentos; 2018
4.2.3. CALIBRADORES METALICOS.
Dos juegos de calibradores metálicos, uno de ranuras (calibrador de espesores) y

otro de barras (calibrador de longitudes), cuyas dimensiones estarán
estandarizadas según la norma46 y en la siguiente tabla.
Ilustración 3 Calibradores, Facultad tecnológica, Laboratorio de suelos, concretos y

pavimentos; 2018
46I.N.V. E – 230-07 Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras.

Invias.
43
Tabla 10. Dimensiones de los calibradores para para espesor y longitud.47
El tamiz de barras paralelas sustituye al calibrador de espesores.
4.2.4. SERIE DE TAMICES
Se dispondrá de la serie de tamices de ensayo adecuada para obtener la

información deseada de acuerdo con las especificaciones para el material que se
ensaya. Los marcos de los tamices se deberán acoplar de forma que se evite
cualquier pérdida de material durante el proceso de tamizado.48
Ilustración 4 Tamices, Facultad tecnológica, Laboratorio de suelos, concretos y

pavimentos; 2018
47 I.N.V. E – 230-07 Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras.

Invias.
48 I.N.V. E – 213 – 07 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos. Invias.
44
Tabla 11. Distintos tamaños de tamices.49
4.2.5. OTROS INSTRUMENTOS.
 Horno ventilado: Horno regulado por termostato que mantenga la

temperatura a 110 ± 5 °C u otro aparato que permita el secado de los
agregados sin causar la rotura de las partículas.
 Balanza: Debe tener una capacidad suficiente y sensibilidad de 0,1 gramo
para pesar el agregado fino y para agregado grueso.
 Recipientes para muestras: Recipientes en polímeros para contener las
soluciones, muestras o lo que se requiera y realizar la pruebas que así lo
necesiten.
 Equipo misceláneo: Cuarteador de agregados, bandejas, espátulas, etc.
49Manual de especificaciones técnicas de diseño y construcción de parques y escenarios públicos

de Bogotá D.C. Capitulo 16. I D R D.
45
5. CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE DATOS
5.1. PRIMERA RONDA DE LABORATORIOS, 100% RCD.
5.1.1. ANALISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO
El análisis granulométrico tiene por objeto la determinación cuantitativa de la

distribución de tamaños de partículas de suelo. La norma I.N.V. E. – 123 – 07
describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 75 μm (No.200).
En la operación de tamizado manual se sacude(n) el tamiz o tamices con un

movimiento lateral y vertical acompañado de vibración y recorriendo circunferencias
de forma que la muestra se mantenga en movimiento continuo sobre la malla. En
ningún caso se permite girar o manipular manualmente fragmentos de la muestra a
través de un tamiz. Al desmontar los tamices debe comprobarse que la operación
está terminada; esto se sabe cuándo no pasa más del 1 % de la parte retenida al
tamizar durante un minuto, operando cada tamiz individualmente. Si quedan
partículas atrapadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas
con lo retenido en el tamiz.50
Se determina la masa de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0.1
%. La suma de las masas de todas las fracciones y la masa inicial de la muestra no
debe diferir en más de 1 %.
Para la primera muestra se tomaron 7.113,10 g la cual a los cuales se les realizó el
procedimiento de tamizado, pesaje y cálculos necesarios lo cual de dejo los
siguientes resultados en forma tabulada.
50 I.N.V. E – 123 – 07 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos. Invias.

46
Tabla 12. Resultados 1ra granulometría 100% RCD.
Se realizó la gráfica de tamaño de tamiz contra el porcentaje de muestra que pasa

para poder visualizar más fácil los resultados.
Grafica 1. Resultado de la 1ra granulometría 100% RCD.
47
Se hace la comparación tanto numérica como gráfica con la norma técnica 550-11
mezclas asfálticas densas en frío en su versión 1.051 para poder dar resultados si la
granulometría es apta o no.
Tabla 13. Comparación granulometría 100% RCD con norma técnica 550.-1 Invias.
Grafica 2. Comparación gráfica con norma técnica 550-1 MDF 20 con la muestra de 100%
RCD.
51 I.N.V.E. – 550-11 MEZCLAS ASFALATICAS EN FRÍO. INVIAS.

48
La humedad higroscópica se considera como la pérdida de masa de una muestra
secada al aire cuando se seca posteriormente al horno, expresada como un
porcentaje de la masa de la muestra secada al horno. Se determina con la siguiente
formula.52
𝑤 − 𝑤1
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐻𝑖𝑔𝑟𝑜𝑠𝑐ó𝑝𝑖𝑐𝑎 = 𝑥 100
𝑤1
Dónde:
𝑤 = masa del suelo seco al aire, y

𝑤1 = masa del suelo seco en el horno
Según esto para la prueba del material tenemos:
Tabla 14. Tabla de Humedad Higroscópica laboratorio Granulometría.

AGREGADOS PARA CARRETERAS
5.1.2.1. Índice de aplanamiento.
Se separan las partículas planas de cada fracción di/Di, se tamiza cada fracción por
el correspondiente tamiz de barras paralelas. El cribado se realizara manualmente
y se considerará terminado cuando el rechazo no varié en más de 1% durante un
minuto de tamizado. Para cada fracción di/Di, se determina la masa (mi) de las
partículas que pasaron el tamiz de barras, o sea las planas, con una aproximación
del 0.1% de la masa de la muestra total de ensayo.53
52I.N.V. E – 123 – 07 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO, INVIAS.

53I.N.V. E – 230 – 07 ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS
PARA CARRETERAS, INVIAS.
49
Ilustración 5. Ensayo de aplanamiento para fracción granulométrica de 3/8''.
Para los cálculos determinados para este ensayo se realizan con las siguientes
formulas:
Índice de aplanamiento global o alargamiento global
𝑀2
𝐼𝐴 ó 𝐼𝐿 = 𝑥 100
𝑀1
Siendo
𝑀1 = es la suma de las masas de las fracciones di/Di, en g, y
𝑀2 = es la suma de las masas de las partículas planas o largas, según
el índice que se desee calcular, de las fracciones di/Di, en g.
Y el índice de aplanamiento o de alargamiento de cada fracción
𝑀𝑖
𝐼𝐴𝑖 ó 𝐼𝐿𝑖 = 𝑥 100
𝑅𝑖
Siendo.
𝑅𝑖 = es la masa de la fracción di/Di, en g, y
𝑀𝑖 = es la masa de las partículas planas o largas, según el índice que
se desee calcular, de la fracción di/Di, en g.
Para el análisis en particular de la muestra se tienen los siguientes resultados:
50
Tabla 15. Resultados de ensayo índice de aplanamiento para 1ra Muestra 100% RCD.
5.1.2.2. Índice de alargamiento.
Se separa el material con forma alargada de cada una de las fracciones de ensayo
di/Di, se hace pasar cada partícula de la fracción en el calibrador de alargamiento
por la separación entre barras correspondiente a la fracción que se ensaya. Se
determina la masa (mi) de las partículas de cada fracción retenidas en el calibrador
de longitud, o sea las largas, con una aproximación de 0.1% de la masa de la
muestra total de ensayo.54
Ilustración 6. Ensayo de alargamiento para fracción granulométrica de 1/2''.
Para el análisis en particular de la muestra se tienen los siguientes resultados:
54I.N.V. E – 230 – 07 ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS

PARA CARRETERAS, INVIAS.
51
Tabla 16. Resultados de ensayo índice de alargamiento para 1ra Muestra.

ANGELES.
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo
de desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la
máquina de Los Ángeles. El método se emplea para determinar la resistencia al
desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada máquina con
una carga abrasiva.
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o

la competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares
composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente
comparaciones válidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composición o estructura.
La carga abrasiva consistirá en esferas de acero, de un diámetro aproximado de

46.8 mm (1 27/32”) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g.
La carga abrasiva dependerá de la granulometría de ensayo, A, B, C o D, según la
siguiente Tabla.55
55I.N.V. E – 218 – 07 Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm

(1½") por medio de la máquina de los ángeles.
52
Tabla 17. Tamaño y peso de las cargas abrasivas.
Se elige en la próxima tabla la gradación más parecida al agregado que se va a usar

en la obra. Se separa la muestra en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo
con la granulometría elegida se toma la cantidad de cada una de ellas, indicada en
la Tabla 1 hasta obtener el requerimiento para el tamaño de la muestra total. Se
registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las muestras de las
diferentes fracciones se unen para formar la muestra de ensayo.
Tabla 18. Granulometrías de la muestra de agregado para ensayo de Ángeles.
Teniendo esto en cuenta se realizó el ensayo en las instalaciones del laboratorio de

suelos y pavimentos,
53
Ilustración 7. Máquina de los ángeles lista para ensayo con 8 esferas.
Obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 19. Resultado de ensayo desgaste en la máquina de los ángeles para 100%RCD.
5.1.4. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL

DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-
DEVAL.
El ensayo Micro-Deval, en agregados gruesos, es una medida de la resistencia a la

abrasión y durabilidad de agregados pétreos que han sido sometidos a la acción
combinada de abrasión y molienda con bola s de acero en presencia de agua. La
muestra con graduación normalizada es inicialmente sumergida en agua por no
54
menos de una hora. La muestra es entonces colocada en un recipiente de acero
con 2.0 litros de agua y una carga abrasiva consistente en 5000 g de bolas de acero
de 9.5 mm de diámetro. El recipiente, agregado, agua y carga se rotan a 100 rpm
por 2 horas. La muestra luego es lavada y secada en horno. La pérdida es la
cantidad de material que pasa el tamiz de 1.18 mm (No 16), expresada como
porcentaje de la masa original de la muestra.
El ensayo se realizó en los laboratorios de Suelos de la Universidad Distrital
Ilustración 8. Máquina de Micro Deval, puesta a punto para ensayo de laboratorio.
Después de realizado los ensayos arrojaron los siguientes resultados:
55
Tabla 20. Resultado ensayo desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro Deval para
una muestra 100 RCD.
Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados a un porcentaje de

partículas fracturadas en agregados gruesos. Uno de los propósitos de este
requisito es incrementar la resistencia al corte incrementando la fricción entre
partículas en mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Otro propósito es dar
estabilidad a los agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar
mayor fricción y textura para agregados usados en capas superficiales de
pavimento. Este método proporciona un procedimiento estandarizado para
determinar la aceptabilidad de los agregados gruesos con respecto a esos
requisitos.
Las especificaciones difieren en el número de caras fracturadas requeridas en una

partícula fracturada, y también difieren en cual criterio utilizar, si el porcentaje en
peso o el porcentaje por conteo de partículas. Si la especificación no lo define con
claridad, utilice el criterio de al menos una cara fracturada y calcule el porcentaje en
peso.56
56 I.N.V. E – 227 – 07 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados, Invias.

56
Tabla 21. Resultado de ensayo caras fracturadas en los agregados para muestra 100%
RCD.

Este método es un procedimiento para hacer un estimativo preliminar de la sanidad
de los agregados a ser usados en concretos y otros propósitos. Los valores
obtenidos pueden ser comparados con especificaciones que se han diseñado para
indicar la posibilidad de usar el agregado propuesto. Dado que la precisión de este
método es baja, el rechazo de los agregados que no cumplan las especificaciones
pertinentes no puede darse sin confirmar con los resultados de otros ensayos mejor
relacionados con el uso que se le va a dar al material.
57
Tabla 22. Resultado de sanidad de agregados por ataque con sulfatos de magnesio para una
muestra de 100% RCD.
5.1.7. REPORTE RESULTADOS FINALES
Tabla 23. Reporte de resultados finales 1ra ronda muestra 100% RCD.
NORMA ESPECIFICACIÓ RESULTAD
NOMBRE DEL ENSAYO TECNICA N O
Desgaste los Ángeles, en seco, 500 Revoluciones, % Max. INV E-218-07 30% 49,74%
Micro Deval, % Max. INV E-238-07 25% 40,45%
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio, %
Max. INV E-220-07 18% 14,01%
Partículas fracturadas mecánicamente, 1 cara, % Max. INV E-222-07 90% 100,00%
Partículas fracturadas mecánicamente, 2 caras, % Max. INV E-222-07 75% 100,00%
Índice de aplanamiento, % Max. INV E-230-07 20% 13,64%
Índice de alargamiento, % Max. INV E-230-07 20% 22,97%
5.1.8. DOSIFICACIÓN.
Existen varios métodos que se utilizan para combinar agregados de tal manera que
cumplan con las especificaciones establecidas por la norma técnica 550-1. Para
nuestro caso se realizó esta combinación por el método analítico.
58
En el que se trabajó con los materiales RCD y agregado natural. Donde después de
agitar la serie de tamices para separar las partículas por su tamaño se pesa cada
material retenido en cada uno de los tamices usados 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, N4, N8, N50,
N200 y el fondo con el proceso anterior se recolectaron los datos para la elaboración
de las curvas granulométricas para ambos materiales se comparan con los limites
donde deben estar las curvas granulométricas estandarizadas por la norma técnica
550-1.
Dicha norma ofrece curvas con límites superiores e inferiores por lo cual si el RCD
por si solo estuviera entre los límites establecidos nuestro material será apto
para ser utilizado como agregado para la mezcla densa en frio MDF20. Como ocurre
lo contario se recurrirá a utilizar el método de estabilización analítico para
determinará qué porcentaje de RCD y agregado natural es necesario para cumplir
con todos los criterios y así el material sea apto para el fin mencionado.
Este método consiste en obtener el porcentaje retenido por cada uno de los
materiales para así tener un nuevo material combinado para lo que usaremos el
siguiente procedimiento:
Tener las dos curvas granulométricas de los materiales.
Tabla 24 Comparación granulometría 100% RCD con norma técnica 550.-1 Invias.
MATERIAL RCD MDF 20

TAMIZ
TAMIZ %
QUE MASA % % RETENIDO LIM. LIM.
QUE QUE CONDICIÓN
RETIENE (gr) RETENIDO ACUMULADO SUP INF
RETIENE PASA
(mm)
1" 25,4 0 0,00 0,00 100,00 100 100 CUMPLE
3/4" 19,05 445,7 6,27 6,27 93,73 95 80 CUMPLE
3/8" 9,525 4887,7 68,71 74,98 25,02 75 60 NO
No. 4 4,76 1539,5 21,64 96,62 3,38 62 47 NO
No. 8 2,36 174,1 2,45 99,07 0,93 50 35 NO
No. 50 0,3 5,4 0,08 99,15 0,85 23 13 NO
No. 200 0,075 54,2 0,76 99,91 0,09 8 3 NO
FONDO 0 6,5 0,09 100,00 0,00
59
Grafica 3 Comparación gráfica con norma técnica 550-1. Invias.
Granulometría RCD
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
% PASA
50,00 Granolometría Material RCD

40,00 Límite Superior
30,00
Límite Inferior
20,00
10,00
0,00
100 10 1 0,1 0,01
Diámetro Tamices
Tabla 25 Comparación granulometría 100% agregado natural con norma técnica 550.-1 Invias.
AGREGADO NATURAL MDF 20

TAMIZ
TAMIZ %
QUE MASA % % RETENIDO LIM. LIM.
QUE QUE CONDICIÓN
RETIENE (gr) RETENIDO ACUMULADO SUP INF
RETIENE PASA
(mm)
1" 25,4 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100 CUMPLE
3/4" 19,05 1767,47 14,38 14,38 85,62 95 80 CUMPLE
3/8" 9,525 1666,73 13,56 27,93 72,07 75 60 CUMPLE
No. 4 4,76 1941,60 15,79 43,72 56,28 62 47 CUMPLE
No. 8 2,36 2054,10 16,71 60,43 39,57 50 35 CUMPLE
No. 50 0,3 2066,90 16,81 77,24 22,76 23 13 CUMPLE
No. 200 0,075 2138,50 17,39 94,64 5,36 8 3 CUMPLE
FONDO 0 659,40 5,36 100,00 0,00
12294,7
60
Grafica 4 Comparación gráfica con norma técnica 550-1. Invias.
Granulometría Agregado Natural

100,00
90,00
80,00
70,00
Granulometría Material
% PASA
60,00
Inalterado
50,00
30,00
20,00 Límite Inferior
10,00
0,00
100 10 1 0,1 0,01
Diámetro Tamices
Después se procede a utilizar las siguientes ecuaciones para conocer el porcentaje

a usarse por cada material.
P = porcentaje de pasante que se desea obtener en el tamiz de 3/8”
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 3/8" + 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 3/8"

𝑃=
2
b = porcentaje con el cual debe participar el agregado natural en la combinación.

A = porcentaje que pasa del tamiz de 3/8” del RCD.
B = porcentaje que pasa del tamiz de 3/8” del agregado natural.
𝑃−𝐴
𝑏=
𝐵−𝐴
a = porcentaje con el cual debe participar el RCD en la combinación.
𝑎 =1−𝑏
61
Luego de calcular los valores de “a” y “b”, se multiplica cada material en cada fila
correspondiente al material de RCD y agregado natural: (A x a) y (B x b), Luego se
verifica que cada valor este del rango correspondiente a la norma.
Después de realizar el procedimiento mencionado se obtuvieron los siguientes

resultados:
Tabla 26 valores a usarse en el método analítico para obtener los porcentajes por material.
3/8" tamiz
A 25,02%
B 72,07%
P 67,5
a 0,10
b 0,90
Tabla 27. Resultados obtenidos en la combinación de los materiales y comparado con la norma
técnica 550-1.
TAMIZ TAMIZ
% QUE PASA Nuevo Peso MDF 20
QUE QUE
RETIEN RETIEN LIM LIM
E E (mm) w CONDICIÓ
INALTERAD w RCD A+B . . N
NATURAL
RCD O SUP INF
100,0 100,0
1" 25,4 100 100 CUMPLE
0 100,00 0,00 0,00 0
3/4" 19,05 93,73 85,62 43,27 1595,87 86,41 95 80 CUMPLE
474,5
3/8" 9,525 75 60 CUMPLE
25,02 72,07 2 1504,91 67,50
149,4
No. 4 4,76 62 47 CUMPLE
3,38 56,28 6 1753,10 51,14
No. 8 2,36 0,93 39,57 16,90 1854,68 35,82 50 35 CUMPLE
No. 50 0,3 0,85 22,76 0,52 1866,23 20,63 23 13 CUMPLE
No. 200 0,075 0,09 5,36 5,26 1930,88 4,85 8 3 CUMPLE
62
689,9
FONDO 0
5 10505,68
Grafica 5 4 Comparación gráfica con norma técnica 550-1. Invias.
Estabilización 10% RCD vs 90% Agregado Natural

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
% PASA
50,00 Estabilización
30,00
Límite Inferior
20,00
10,00
0,00
100 10 1 0,1 0,01
Diámetro Tamices
5.2. SEGUNDA RONDA DE LABORATORIOS, 40% RCD & 60% NATURAL.
Se realiza nuevamente el procedimiento realizado en el numeral 5.1.1. pero con el

material dosificado para esta sección produciendo los siguientes resultados:
63
Tabla 28. Resultados 2ra granulometría 40% RCD & 60% Natural.
Y la gráfica de estos datos es:
Grafica 6. Resultado de la 2da granulometría 40% RCD & 60% Natural.
Y se compara con la norma 550-1 de Invias para identificar si la dosificación cumple

con los requerimientos.
64
Tabla 29 Comparación de granulometría 40& RCD & 60% Natural con norma técnica 550.-1
Invias.
La representación gráfica de estos datos es:
RCD & 60% Natural.
5.2.2. INDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO
65
Tabla 30. Resultados de ensayo índice de aplanamiento para 2da Muestra 40% RCD & 60%
Natural.
Tabla 31. Resultados de ensayo índice de alargamiento para 2da Muestra 40% RCD & 60%
Natural.

ANGELES.
66
Tabla 32. Resultado de ensayo desgaste en la máquina de los ángeles para 40%RCD &
60%Nat.

DEVAL.
una muestra 40 RCD & 60% Nat.
67
Tabla 34. Resultado de ensayo caras fracturadas en los agregados para muestra 40% RCD
& 60% Natural.

muestra de 40% RCD & 60% Natural.
68
Tabla 36. Reporte de resultados finales 2da ronda muestra 40% RCD & 60% Natural.
5.3. TERCERA RONDA DE LABORATORIOS, 30% RCD & 70% NATURAL.
5.3.1. DOSIFICACIÓN.
Se sigue la misma línea de análisis granulométricos que demarcaron los dos

anteriores ensayos de este tipo, para esta ocasión con la nueva dosificación la cual
generó los siguientes resultados.
69
Tabla 37 Resultado para granulometría dosificación 30% RCD & 70% Natural.
Se generó la gráfica de la anterior tabla.
Grafica 8. Resultado de la 3ra granulometría de 30% RCD & 70% Natural
70
Tabla 38 Comparación de granulometría 30& RCD & 70% Natural con norma técnica 550.-1
Invias.
La gráfica de la anterior tabla de datos es:
RCD & 70% Natural..

71
Tabla 39. Resultados de ensayo índice de aplanamiento para 3ra Muestra 30% RCD & 70%
Natural.
Tabla 40. Resultados de ensayo índice de alargamiento para 3ra Muestra 30% RCD & 70%
Natural.

ANGELES.
72
Tabla 41. Resultado de ensayo desgaste en la máquina de los ángeles para 30%RCD &
70%Nat.

DEVAL.
una muestra 30 RCD & 70% Nat.
73
Tabla 43. Resultado de ensayo caras fracturadas en los agregados para muestra 30% RCD
& 70% Natural.

74
Tabla 45. Reporte de resultados finales 3ra ronda muestra 30% RCD & 70% Natural.
5.4. CUARTA RONDA DE LABORATORIOS, 20% RCD & 80% NATURAL.

Tabla 46 Resultado para granulometría dosificación 20% RCD & 80% Natural.
TAMIZ
TAMIZ
QUE MASA % % RETENIDO %
QUE RCD NATURAL
RETIENE (gr) RETENIDO ACUMULADO PASA
RETIENE
(mm)
1" 25,4 0,00 0 0 0,00 0,00 100,00
3/4" 19,05 1503,12 89,14 1413,976 14,01 14,01 85,99
3/8" 9,525 2310,92 977,54 1333,384 21,54 35,55 64,45
No. 4 4,76 1861,18 307,9 1553,28 17,35 52,89 47,11
No. 8 2,36 1678,10 34,82 1643,28 15,64 68,53 31,47
No. 50 0,3 1654,60 1,08 1653,52 15,42 83,95 16,05
No. 200 0,075 1721,64 10,84 1710,8 16,05 100,00 0,00
FONDO 0 0,00 0 0 0,00 100,00 0,00
TOTAL 10729,56 1421,32 9308,24 100,00
Grafica 10 Resultado de la 4ta granulometría de 20% RCD & 80% Natural
75
GRANULOMETRÍA DEL MATERIAL
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
% PASA
50,00
40,00 GRANULOMETRÍA DEL MATERIAL
30,00
20,00
10,00
0,00
0,01 0,1 1 10 100
TAMIZ

Tabla 47 Comparación de granulometría 20& RCD & 80% Natural con norma técnica 550.-
1 Invias.
MDF 20
TAMIZ
TAMIZ
QUE
QUE % PASA LIM. SUP LIM. INF CONDICIÓN
RETIENE
RETIENE
(mm)
1" 25,4 100,00 100 100 CUMPLE
3/4" 19,05 85,99 95 80 CUMPLE
3/8" 9,525 64,45 75 60 CUMPLE
No. 4 4,76 47,11 62 47 CUMPLE
No. 8 2,36 31,47 50 35 NO
No. 50 0,3 16,05 23 13 CUMPLE
No. 200 0,075 0,00 8 3 NO
Grafica 11 Comparación gráfica con norma técnica 550-1 MDF 20 con la muestra de 20%
RCD & 80% Natural.
76
MATERIAL COMPARADO CON MDF 20
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
% PASA
50,00 RCD20% - NATURAL80%
40,00
LÍMITE SUPERIOR
30,00
20,00 LÍMITE INFERIOR
10,00
0,00
0,01 0,1 1 10 100
TAMIZ
Tabla 48. Resultados de ensayo índice de aplanamiento para 4ta Muestra 20% RCD & 80%
Natural.
77
Tabla 49. Resultados de ensayo índice de alargamiento para 4ta Muestra 20% RCD & 80%
Natural.

ANGELES.
Tabla 50 Resultado de ensayo desgaste en la máquina de los ángeles para 20%RCD & 80%Natural.
MUESTRA N° 4
rcd 20% -
Descripción natural
80%
Gradación Usada c
N° de esferas 8
N° de revoluciones 500
Pa = masa seca antes
5000
del ensayo (gr)
Pb = masa seca
después del ensayo y 3486,48
lavada (gr)
% de desgaste 30,27%
78
DEVAL.
Tabla 51 Resultado ensayo desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro Deval para una
muestra 20 RCD & 80% Natural.
MUESTRA N° 4
rcd 20% -
80%
Gradación Usada 1
Tiempo de rotación 120 ± 1
12000 ±
N° de revoluciones
100
1500
del ensayo (gr)
Pb = masa seca
lavada (gr)

Tabla 52 Resultado de ensayo caras fracturadas en los agregados para muestra 20% RCD &
80% Natural.
Descripción Material rcd 20% - natural 80%

Muestra Fracción Granulométrica de 3/8"
Tamiz inicial sobre el cual se retuvo la muestra (mm) 3/8"
Masa total de la muestra 500
Masa o número de partículas con una cara fracturada (F) 483,50
Masa o número de partículas con más cara fracturada (F) 436,75
Masa o número de partículas cuestionables o en frontera (Q) 0,07
Masa o número de partículas en la categoría de no fracturadas (N) 0,215
% de partículas con una cara fracturada 99,77%
% de partículas con más cara fracturada 99,75%

79
Tabla 53 Resultado de sanidad de agregados por ataque con sulfatos de magnesio para una
Abertura de los Gradación Masa Masa % Pasa tamiz

tamices (mm) muestra fracciones fracciones designado % Pérdida
original (%) antes del después del después del ponderado
Pasa Retiene Retenido ensayo (g) ensayo (g) ensayo
AGREGADO GRUESO
mayor a 63 63 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
63 50 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
50 38,1 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
38,1 25 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
25 19 11,00% 0 0 0,00% 0,00%
19 12,5 14,00% 675,22 630,79 6,58% 0,94%
12,5 9,5 9,00% 302,16 279,77 7,41% 1,06%
TOTAL 34,00% 2,00%
AGREGADO FINO
9,5 4,75 15,00% 96,44 87,64 9,13% 1,83%
4,75 2,36 13,00% 105,02 95,70 8,87% 1,77%
2,36 1,2 11,00% 100,06 92,37 7,69% 1,54%
1,2 0,6 12,00% 104,96 97,67 6,95% 1,39%
0,6 0,3 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
TOTAL 51,00% 6,53%
RESULTADO
NORMA
NOMBRE DEL ENSAYO ESPECIFICACIÓN RCD 20% -
TECNICA
NATURAL 80%
Desgaste los ángeles en seco 500 revoluciones % Max. INV E 218-07 30% 30,27%
Micro Deval % Max. INV E 238-07 25% 19,32%
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio % Max. INV E 220-07 18% 8,53%
Partículas fracturadas mecánicamente 1 cara % Min. INV E 227-07 90% 99,77%
Índice de aplanamiento % Min. INV E 230-07 20% 12,98%
Índice de alargamiento % Min. INV E 230-07 20% 20,53%
80
5.5. QUINTA RONDA DE LABORATORIOS, 10% RCD & 90% NATURAL.

Tabla 55 Resultado para granulometría dosificación 10% RCD & 90% Natural con la muestra de
10% RCD & 90% Natural.
TAMIZ
TAMIZ
QUE MASA % % RETENIDO %
QUE RCD NATURAL ACUMULADO
RETIENE (gr) RETENIDO PASA
RETIENE
(mm)
1" 25,4 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4" 19,05 1639,15 43,27 1595,87 14,64 14,64 86,41
3/8" 9,525 1979,44 474,52 1504,91 17,68 32,32 67,50
No. 4 4,76 1902,56 149,46 1753,10 16,99 49,32 51,14
No. 8 2,36 1871,58 16,90 1854,68 16,72 66,03 35,82
No. 50 0,3 1866,76 0,52 1866,23 16,67 82,71 20,63
No. 200 0,075 1936,14 5,26 1930,88 17,29 100,00 4,85
FONDO 0 0,00 0,00 0 0,00 100,00 0,00
TOTAL 11195,63 689,95 10505,68 100,00
Grafica 12 Resultado de la 5ta granulometría de 10% RCD & 90% Natural.
81
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
% PASA
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,01 0,1 1 10 100
TAMIZ

Tabla 56 Comparación de granulometría 10& RCD & 90% Natural con norma técnica 550.-1 Invias.
MDF 20
TAMIZ
TAMIZ
QUE
QUE % PASA LIM. SUP LIM. INF CONDICIÓN
RETIENE
RETIENE
(mm)
1" 25,4 100,00 100 100 CUMPLE
3/4" 19,05 86,41 95 80 CUMPLE
3/8" 9,525 67,50 75 60 CUMPLE
No. 4 4,76 51,14 62 47 CUMPLE
No. 8 2,36 35,82 50 35 CUMPLE
No. 50 0,3 20,63 23 13 CUMPLE
No. 200 0,075 4,85 8 3 CUMPLE
Grafica 13 Comparación gráfica con norma técnica 550-1 MDF 20 con la muestra de 20% RCD &
80% Natural.
82
MATERIAL COMPARADO CON MDF 20
100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
% PASA
50,00 RCD 10% - NATURAL 90%
40,00
LÍMITE SUPERIOR
30,00
20,00 LÍMITE INFERIOR
10,00
0,00
0,01 0,1 1 10 100
TAMIZ
Natural.
83
Natural.

ANGELES.
Tabla 59 Resultado de ensayo desgaste en la máquina de los ángeles para 10%RCD & 90%Natural.
MUESTRA N° 5
rcd 10% -
90%
Gradación Usada c
N° de esferas 8
N° de revoluciones 500
5000
del ensayo (gr)
Pb = masa seca
lavada (gr)

DEVAL.
Tabla 60 Resultado ensayo desgaste por abrasión utilizando el aparato Micro Deval para una
muestra 10 RCD & 90% Natural.
84
MUESTRA N° 5
rcd 10% -
90%
Gradación Usada 1
Tiempo de rotación 120 ± 1
12000 ±
N° de revoluciones
100
1500
del ensayo (gr)
Pb = masa seca
lavada (gr)
Tabla 61 Resultado de ensayo caras fracturadas en los agregados para muestra 10% RCD & 90%
Natural.
Descripción Material rcd 10% - natural 90%

Muestra Fracción Granulométrica de 3/8"
Tamiz inicial sobre el cual se retuvo la muestra (mm) 3/8"
Masa total de la muestra 500
Masa o número de partículas con una cara fracturada (F) 483,80
Masa o número de partículas con más cara fracturada (F) 445,67
Masa o número de partículas cuestionables o en frontera (Q) 2,54
Masa o número de partículas en la categoría de no fracturadas (N) 0,76
% de partículas con una cara fracturada 99,58%
% de partículas con más cara fracturada 99,55%

Tabla 62 Resultado de sanidad de agregados por ataque con sulfatos de magnesio para una
85
Abertura de los Gradación Masa % Pasa
tamices (mm) muestra Masa fracciones tamiz
% Pérdida
original fracciones después designado
ponderado
(%) antes del del ensayo después
Pasa Retiene Retenido ensayo (g) (g) del ensayo
AGREGADO GRUESO
mayor a 63 63 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
63 50 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
50 38,1 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
38,1 25 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
25 19 10,00% 0 0 0,00% 0,00%
19 12,5 12,00% 664,78 622,43 6,37% 0,91%
12,5 9,5 8,00% 305,87 284,06 7,13% 1,02%
TOTAL 30,00% 1,93%
AGREGADO FINO
9,5 4,75 13,00% 97,32 88,42 9,15% 1,83%
4,75 2,36 11,00% 103,67 94,57 8,78% 1,76%
2,36 1,2 10,00% 99,56 91,87 7,72% 1,54%
1,2 0,6 11,00% 102,29 95,30 6,83% 1,37%
0,6 0,3 0,00% 0 0 0,00% 0,00%
TOTAL 45,00% 6,50%
RESULTADO
NORMA
NOMBRE DEL ENSAYO ESPECIFICACIÓN RCD 10% -
TECNICA
NATURAL 90%
Desgaste los ángeles en seco 500 revoluciones % Max. INV E 218-07 30% 27,33%
Micro Deval % Max. INV E 238-07 25% 18,13%
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio % Max. INV E 220-07 18% 8,43%
Índice de aplanamiento % Max. INV E 230-07 20% 12,76%
Índice de alargamiento % Max. INV E 230-07 20% 19,72%
86
5.6. DATOS GENERALES DE LABORATORIOS
Tabla 64 Reporte de resultados finales de todas las granulometrías de RCD & NATURAL.
87
Tabla 65 Reporte de resultados finales de todos los laboratorios de RCD & NATURAL.
Grafica 14. Resultados al desgaste de los ángeles por cada dosificación.
88
Grafica 15. Resultados al desgaste por abrasión Micro Deval por cada dosificación.
Grafica 16. Resultados de sanidad frente a la acción por sulfatos de cada dosificación.
89
Grafica 17. Resultados índice de alargamiento por cada dosificación.
Grafica 18. Resultados índice de aplanamiento por cada dosificación.

90
Grafica 19. Resultados porcentajes de caras fracturadas por cada dosificación.
5.7. ANALISIS DE DATOS RECOLECTADOS
Debido a que los resultados obtenidos después de hacer los respectivos ensayos
establecidos por la norma para una MDF 20 al material RCD, que por sí mismo no
puede reemplazar el 100% del agregado natural para este tipo de asfalto, se
procede a realizar una estabilización granulométrica del RCD mezclándolo con
agregado natural y así conocer cuál es el porcentaje ideal a usarse por cada material
para que cumpla con todos los requerimientos establecidos por la norma técnica
550-1 para MDF 20. Para lo cual se usaron los porcentajes de RCD vs Agregado
Natural:
RCD AGREGADO NATURAL

10% 90%
20% 80%
30% 70%
40% 60%
91
Al estudiar la especificación del MDF 20 se observa que limita el porcentaje de
desgaste por máquina de los ángeles a un máximo 30%, por tal motivo el material
RCD por sí solo no se puede usar ya que con 49,74% supera por mucho al máximo
permitido en la norma, luego de someter a la prueba el material mezclado de RCD
y Agregado Natural se observa que el único porcentaje apto según la norma es el
de RCD 10% - NATURAL 90% con un desgaste de 27,33% lo que nos indica que
esta mezcla de material es propicia para resistir el desgaste al cual será sometido
el asfalto durante su vida útil, las otras mezcla de material no se pueden usar ya
que su porcentaje de desgaste es mayor al establecido puede llegar a comprometer
la vida útil para la cual se diseñe este tipo de mezcla densa en frio.
Por otra parte el desgaste por Micro Deval, se diferencia de máquina de los ángeles
por saber cómo se comporta el material se somete a un desgaste con agua lo cual
hace que los agregados sean propensos a destruirse muy rápido para lo cual el
RCD vuelve a ser no apto para usarse solo ya que con un desgaste de 40,45% es
mayor al 25% permitido, pero luego de mezclar al RCD con el agregado natural se
concluye que cualquiera de los porcentajes de mezcla de material establecidos son
idóneos.
En cuanto a la resistencia al sulfato de magnesio por parte del RCD únicamente y

de las mezcla de RCD con agregado natural se tiene que este material es propicio
a usarse en la mezcla densa en frio por su buen comportamiento al deterioro que
generan los sulfatos lo que garantiza de esta MDF no empiece a tempranas edades
de su ciclo útil a desintegrase y generar problemas en toda la estructura como lo es
la durabilidad sin tener ningún problema de desintegración de la capa superior de la
mezcla densa en frio debido a que en cada iteración siempre estuvo en índices
Al examinar el porcentaje de partículas fracturas de una y dos caras tenemos que

los resultados obtenidos del RCD solo y de las mezcla de RCD y agregado natural
se tiene que este material superan los valores establecidos en la norma, lo que nos
asegura que se va a generar una trabazón adecuada entre las partículas lo cual
garantiza un adecuado traspaso de cargas por toda la estructura lo cual ayuda a
que se cumpla el ciclo de vida útil para el cual fue diseñada.
Como se puede observar en los resultados obtenidos en índice de alargamiento y

aplanamiento y alargamiento, tomando en cuenta que los dos valores obtenidos van
de la mano solo es adecuado usar la mezcla de RCD con agregado natural en un
porcentaje de 10% - 90% respectivamente ya que se tiene un 12,76 % de
92
aplanamiento y 19,72% de alargamiento y ambos resultados están por debajo del
20% establecido para aplanamiento y alargamiento, esto nos da a entender que el
material es razonablemente proporcional y que no presentaría problemas en la
compactación.
y al momento de fracturarse provocaría pocos residuos finos, por sus bajos finos
permite una buena adhesión entre la mezcla de agregado y el MDF 20.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
Claramente de la tabla 60 Reporte de resultados finales de las granulometrías

realizadas se puede ver lo importante que es cada estabilización y dosificación del
material lo cual se hizo de manera aceptable ya que cada iteración se acercó, hasta
que la última ronda cumplió con las exigencias de ley, esto con el fin que el material
por aportes de RCD no tenga posibles segregaciones y garantizar un nivel de
compactación y resistencia exigido para mezcla asfáltica densa en frío, la grafica de
resultados final de granulometría nos arroja una curva granulométrica uniforme,
paralela a los limites de la franja MDF 20, sin saltos bruscos, el proceso de
estabilización fue óptimo.
En la prueba de resistencia al desgaste de los agregados por medio de la máquina

de los ángeles se obtiene el resulta que indica la calidad relativa o que tan
competentes son los agregados pétreos con aportes del RCD, viendo la variación
del todas las pruebas a través de las dosificaciones fue la más sensible a
variaciones y la que en mayor medida dio la división entre dosificación competente
o no competente, la cual experimentalmente fue apta en una proporción de 10%
triturado del concreto proveniente de RCD y 90% agregado pétreo natural, pero
matemáticamente es de aproximadamente 17% RCD para que la dosificación sea
apta según la norma.
Para identificar que la combinación agregados gruesos natural y triturados RCD no

presenten perdidas por abrasión con presencia al agua y de una carga abrasiva se
acude a la prueba “determinación de la resistencia del agregado grueso al desgaste
por abrasión utilizando el aparato de micro Deval” para descartar que la
93
combinación con material reciclado pierdan fortalezas con están es estado húmedo
o en contacto directo con el agua, los resultados mostraron que con cada
dosificación aumento la cantidad de agregados pétreos naturales tienden a dar
mejores resultados en la prueba, pero a diferencia de la prueba de los Ángeles su
variación no fue tan alta dando resultados pósitos con un 40% de RCD en la mezcla,
lo que nos indica que este tipo de mezclas admite más porcentaje de triturados
provenientes de RCD cuando están en contacto con el agua y la humedad,
aumentando la resistencia la desgaste, abrasión durabilidad y solidez de agregados
sujetos a abrasión.
Con esto se cierra las pruebas de dureza del material, y se muestra como con
menos del 17% de triturados de concreto proveniente de RCD que compone la
mezcla con agregados pétreos naturales podemos asegurar una dureza optima
para el uso es asfaltos.
Las mezclas propuestas nos ofrecen una alta durabilidad como lo evidencio la
prueba de sulfatos de magnesio dando que, en todas las iteraciones, y partiendo de
la prueba que se le realizó únicamente al material reciclado de concreto siempre
estuvo en buenos índices de aceptación según la norma.
Esta mezcla es de buena calidad geométrica, lo cual nos da buenas propiedades

de trabajabilidad, consistencia al estado plástico, durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto
endurecido. El porcentaje mínimo de aceptación de triturados de RCD dependen
según resultados mayoritariamente de la prueba de índice de alargamiento,
teniendo en los dos componentes de la muestra partículas muy alargadas. Como
resultado de las partículas alargadas y aplanadas observamos que su relación de
tamaños es adecuada para que al momento de fracturarse provoquen un enlace
entre las partículas para transferir cargas de forma adecuada por toda la estructura,
y pocos residuos finos lo que permite una buena adherencia entre la mezcla de
agregado y el MDF 20.
La dosificación óptima de agregado aprovechable obtenida del agregado pétreo

natural y de triturado de concreto proveniente del RCD para implementación en
mezclas densas en frío es de 10% RCD y 90% agregados pétreos naturales, por lo
que cumple con la norma técnica 550-1 asegurando por los resultados
anteriormente descritos que sus fragmentos están limpios, resistente y durables, sin
excesos de partículas planas, alargadas, blanda o desintegrarles. Estará exento de
polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la
94
adhesión completa del asfalto o afecten adversamente la durabilidad de la mezcla
compactada.
Al determinar que usaremos la mezcla RCD 10% - agregado natural 90%,

confirmamos que este material es capaz de resistir el desgate al que se someterá
tanto en seco, húmedo y ataque de sulfatos, asegurando así durabilidad adecuada
de las partículas de este material que al combinarse con la mezcla densa en frio
formaran una estructura resistente y durable.
El material triturado de concreto proveniente de RCD obtenido del centro de acopio

es un insumo económicamente muy barato que puede ser tenido en cuenta para la
fabricación de asfaltos densos en frío, que si se asegura una buena pureza y baja
contaminación nos puede aportar algunas propiedades, como también perdemos
durezas en seco y contaminamos los materiales naturales con partículas muy
alargadas, además que necesita procedimientos previos para eliminar
contaminaciones y arcillas a comparación de los agregados naturales.
El complemento de los agregados pétreos naturales con triturados de concreto RCD

es óptimo debido que en algún porcentaje podemos utilizarlos, nos dan garantía
para ser utilizados y ayudamos al medio ambiente partiendo del hecho que la
mayoría de las basuras en los rellenos sanitarios son escombros y residuos de
construcción.
En los desechos de construcción es casi nula la gestión de reciclaje, reutilización y

reducción, por falta de clasificación del material y capacitación de la empresas las
cuales pueden disminuir costos con el reproceso de estos desechos que con la
generación por explotación de materias primas limpias, ayudando al medio
ambiente en un pequeños porcentaje que aporta una ayuda para todos, la
investigación de las Universidades y empresas es baja en estos temas para buscar
una salida científica con bases teóricas que en pequeña medida se puede reducir
que los desechos de construcciones lleguen a rellenos sanitarios, cuando en algún
porcentaje de estos aún tienen mucha vida útil.
95
6.2. RECOMENDACIONES.
Se recomienda a la Alcaldía Mayor de Bogotá, Secretaria Distrital de Ambiente,

establecer pariendo de estos estudios que las empresas que se dediquen a la
explotación o uso de agregados para el uso en asfaltos densos en frío que utilicen
materiales reciclados en porcentajes admisibles demostrados dentro de sus
materias primas.
A las empresas de explotación o que a diario utilizan agregados para asfaltos que
empiecen a invertir en el uso de triturados de RCD que pueden ayudar con una
solución ambiental además en largo tiempo disminuir sus costos de producción al
tener una gran fuente de recursos sin costo, ya que muchos pagan por deshacerse
de este tipo de materiales que pueden ser reutilizados.
A los estudiantes, profesores y demás participantes de un ambiente estudiantil que

pueden llegar a realizar investigaciones autónomas que sigan trabajando en
soluciones para el uso de los RCD con el fin de reducir al máximo la explotación
natural en canteras, así aportar una gran ayuda al medio ambiente.
Se recomienda a los que quieran reproducir estos ensayos para la comprobación

de resultados o algún otro desarrollo o profundización, el tener un residuo triturado
de RCD de calidad con poca o nulas piedras de arcilla o demás impurezas o
suciedades, tener claro previamente las cantidades de material requeridas para
cada ensayo.
Se le recomienda a la Universidad Distrital Francisco Jose de Caldas que

complemente los equipos e infraestructura necesaria para realizar la totalidad de
ensayos requeridos para la caracterización y estudio de un material, ya que con
estos podemos tener soluciones concisas y con más bases para desarrollo de
nuevos procesos que brinden soluciones a una comunidad.
A los Laboratorios de construcciones civiles de la facultad Tecnológica de La

Universidad Distrital Francisco José de Caldas ampliar y asegurar que los horarios
de disponibilidad de los laboratorios sean de fácil acceso para toda la comunidad
estudiantil.
96
7. BIBLIOGRAFÍA
[1] Resolución 1115 de 2012, Artículo 4, Secretaría Distrital de Ambiente, 26 de

septiembre de 2012
[2] Guía para la elaboración del plan de gestión de residuos de construcción y
demolición - RCD en la obra, Secretaría distrital de ambiente – SDA, 2015. Bogotá
D.C., Colombia.
[3] Decreto Número 586, ALCALDÍA MAYOR DE BOGOTÁ, D. C, 2015.
[4] Proceso de reciclaje de escombros, 2014 www.recytrans.com/blog en
Español
[5] Fédération Internationale du Recyclage (FIR), 2016 y www.vinylplus.eu en
inglés y francés
[6] European Panel Federation (EPF) y Europanels, www.europanels.org, 2016
en inglés
[7] European Insulation Manufacturers Association (EURIMA), 2016,
http://www.eurima.org/ en inglés
[8] Guía para la elaboración del plan de gestión integral de residuos de
construcción y demolición (RCD) en obra, SECRETARÍA DISTRITAL DE
AMBIENTE – SDA, Colombia 2014.
[9] European Insulation Manufacturers Association (EURIMA), 2016,
http://www.eurima.org/ en inglés
[10] Guía para la elaboración Del plan de gestión integral de residuos de
construcción y demolición (RCD) en obra, SECRETARÍA DISTRITAL DE
AMBIENTE – SDA, Colombia 2014.
[11] Resolución No. 541, Ministerio del medio ambiente, 14 de Diciembre de 1994.
[12] Resolución No. 0472, Ministerio de ambiente desarrollo sostenible, 28
Febrero 2017
[13] Decreto No. 596, Ministerio de ambiente 11 Abril 2016
[14] LEY 1259 DE 2008, El Congreso de Colombia. Diciembre 19 del 2008.
[15] Especificaciones generales de construcción de carreteras Del Instituto
Nacional de Vías en el Articulo 400 Capitulo 4 Pavimentos Asfalticos.
[16] Norma IDU 550-11 Mezclas asfálticas densas en frío, Versión 1.0.
[17] I.N.V. E. – 218 – 07 Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños
menores de 37.5 mm (1 ½’’) por medio de la máquina de los ángeles. Invias.
[18] I.N.V. E. – 238 – 07 Determinación de la Resistencia del agregado grueso al
desgaste por abrasión utilizando el aparato micro-Deval. Invias.
[19] I.N.V. E – 230-07 Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados
para carreteras. Invias.
97
[20] I.N.V. E – 213 – 07 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos.
Invias.
[21] Manual de especificaciones técnicas de diseño y construcción de parques y
escenarios públicos de Bogotá D.C. Capitulo 16. I D R D.
[22] I.N.V.E. – 550-11 MEZCLAS ASFALATICAS EN FRÍO. INVIAS.
[23] I.N.V. E – 227 – 07 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados, Invias.
[24] Proyecto básico para solicitud de autorización ambiental unificada
correspondiente a planta de transferencia de residuos de construcción y demolición
en Trujillo (Cáceres), Fondo Europeo de Desarrollo Regional. Anexo n° 4. 2013.
[25] Concreto Sencillo, Capitulo 2. Agregados para mortero o concreto (2015) Ing.
G. Gerardo A. Rivera L. Universidad del Cauca.
[26] Identificación de alternativas para la gestión, manejo y aprovechamiento de
los residuos de la construcción y la demolición generados en los procesos
urbanísticos y obras de infraestructura en el Municipio de Rionegro, Antioquia
(Septiembre 2016) Esp. Raquel Natalia Durán Sánchez. Corporación Universitaria
Lasallista. Caldas, Antioquia.
[27] Evaluación ambiental asociada a la explotación del yacimiento de materiales
de construcción la Inagua, Guantánamo, cuba (Junio del 2014) Naisma Hernández,
Mayda Ulloa.
[28] Decretos 838 de 2005, 4741 de 2005, 2981 de 2013.
[29] Secretaria Distrital de Ambiente, Tratamiento y disposición. Recuperado de:
[30] Adecuación de oficinas para relaciones internacionales y help Center en la
segunda planta de la biblioteca central. Gestión de Residuos. (Junio del 2014)
Carmen Gomez sarasa. Juan Carlos Citores Alonso.
[31] Reciclado de materiales de construcción, (septiembre de 1997) Alfonso
Aguilar, INGURU Consultores S.A.
[32] RESOLUCIÓN No. 00932,(Julio del 2015) por la cual se modifica y adiciona
la resolución 1115 de 2012, Secretaría Distrital de Ambiente.
[33] DECRETO 838 DE 2005, Por el cual se modifica el Decreto 1713 de 2002
sobre disposición final de residuos sólidos y se dictan otras disposiciones.
PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA DE COLOMBIA
[34] DECRETO 586 DE 2015, “Por medio del cual se adopta el modelo eficiente
y sostenible de gestión de los Residuos de Construcción y Demolición - RCD en
Bogotá D.C.”, ALCALDIA MAYOR DE BOGOTÁ, D. C.
[35] Emulsiones Asfáltica. (Junio del 2008) Ronald Mercado, Carlos Bracho y
Jorge Avendaño, Laboratorio de Formulación, interfaces, reología y procesos,
Universidad de los Andes.
98
[36] Evaluación de alternativas de pavimentación para vías de bajos volúmenes
de tránsito, (2015) Walter Chavarro Acuña; Universidad Católica de Colombia.
[37] Caracterización física de los agregados pétreos de la cantera agresur vereda
San Jose municipio de Funes, departamento de Nariño y obtención del porcentaje
óptimo de asfalto para el diseño de la mezcla asfáltica mediante el “método
Marshall” (Noviembre del 2013) Ing. Javier Enriquez Bravo, Universidad de Nariño.
[38] Normas y especificaciones INVIAS 2012, Sección 200 Agregados pétreos,
I.N.V. E – 218 – 07 Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores
de 37.5 mm (1 ½”) por medio de la máquina de los ángeles.
I.N.V. E – 220 – 07 Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones
de sulfato de sodio o de magnesio.
I.N.V. E – 227 – 07 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados.
I.N.V. E – 230 – 07 índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para
carreteras.
I.N.V. E – 238 – 07 Determinación de la resistencia del agregado al desgaste por
abrasión utilizando el aparato de micro-deval.
99

Ubaque Benavides Sergio Mauricio 2018

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DOSIFICACIÓN ÓPTIMA DE AGREGADO DE APROVECHAMIENTO OBTENIDO

DE LA MEZCLA DE AGREGADO PÉTREO Y DE TRITURADO DEL CONCRETO

Nancy Viviana Roncancio Cabrejo

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Nancy Viviana Roncancio Cabrejo

Trabajo de grado para optar al título de Tecnólogo en construcciones civiles.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Firma del Tutor

Firma del Jurado

Firma del jurado

 Al Ing. Hernando Antonio Villota por su constante acompañamiento y asesoría

 A la Universidad Distrital Francisco José de Caldas – Facultad Tecnológica por

 A nuestras familias por su apoyo incondicional en cada momento para poder

2. MARCO TEORICO ......................................................................................... 18

3. TRABAJO REALIZADO POR LOS INVESTIGADORES ................................ 39

4. IMPLEMENTACIÓN EN ASFALTO DENSO FRÍO DE LA DOSIFICACIÓN

5. CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE DATOS ............................................................. 46

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 93

Tabla 1. Clasificación de los residuos de construcción y Demolición –RCD. ........ 21

La resolución 1115 de 2012 emitida por la Secretaria Distrital de Ambiente de

En consecuencia la presente propuesta tiene como objetivo identificar la

Debido a la necesidad de Reciclar, Reutilizar y Reducir que como en todo, también

1 Resolución 1115 de 2012, Artículo 4, Secretaría Distrital de Ambiente, 26 de septiembre de 2012

Los factores que intervendrán dentro de la dosificación a obtener serán:

- Las distintas dosificaciones del agregado de aprovechamiento.

Con el desarrollo de este proyecto se pretende encontrar la adecuada dosificación

Logrando de este modo establecer unos órdenes de magnitud para la utilización de

El agregado de aprovechamiento que se emplea en la mezcla de asfalto denso frío,

2 Resolución 1115 de 2012, Artículo 4, Secretaría Distrital de Ambiente, 26 de septiembre de 2012

1.4.1. Objetivo general

Establecer la dosificación óptima de agregado aprovechable, obtenida del agregado

1.4.2. Objetivo específico

● Determinar la dosificación óptima de agregado aprovechable de acuerdo a la

El sentido de la contextualización y con el fin de marcar ayudas que faciliten

1.1. RESIDUOS DE CONSTRUCCION Y DEMOLICION - RCD

Con Residuos de construcción y demolición – RCD- se hace referencia a los

Los Residuos de construcción y demolición -RCD son aquellos que se generan en

Se trata de residuos, básicamente inertes, constituidos por: tierras y áridos

2.1.1.1. Por procedencia.

 Residuos comunes inertes mezclados: son aquellos que provienen de los

4 Proyecto básico para solicitud de autorización ambiental unificada correspondiente a planta de

2.1.1.2. Por aprovechables y no aprovechables

Un RCD aprovechado es aquel que ha pasado por un proceso de transformación,

El impacto ambiental es muy favorable ya que puede recudir drásticamente las

Un material no aprovechable es aquel que no es susceptible a reutilización o

construcción y la demolición generados en los procesos urbanísticos y obras de infraestructura en el

Tabla 1. Clasificación de los residuos de construcción y Demolición –RCD.9

CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCION Y DEMOLICION (RCD) PARA

II.Residuos comunes granulometría.

1. Residuos de podones. Residuos de tierra negra.

betunes, barnices, tejas de

(1) De acuerdo al sistema internacional unificado de clasificación de suelos (Unified

(2) Es de considerar que las lutitas o rocas arcillosas de tamaño semejante a un

2.1.2. DISPOSICIÓN FINAL DE RCD

2.1.2.1. Sitios autorizados para disposición final de RCD.

Lugar autorizado por la autoridad ambiental competente para recibir el material

Centros de Tratamiento y/o Aprovechamiento (CTA): Sitios en donde se realizan

Centro de transferencia: Sitio adicional autorizado propiedad de un Centro de

Sitio de disposición final: lugar autorizado destinado para recibir y acopiar de

10 Decreto Número 586, ALCALDÍA MAYOR DE BOGOTÁ, D. C, 2015.

2.1.3. APROVECHAMIENTO DE RCD

2.1.3.1. Métodos o formas de aprovechamiento.

Procesos de reciclaje de los RCD