PRINCIPIOS DE

SUBLIMACIÓN
TEXTIL

Angela L. Dávila Gómez

Seminario de Sublimación Septiembre 2019
Granada - Nicaragua
 ÍNDICE
La Sublimación 4
La Sublimación Comercial 5
El Material 6
Tipos de Textiles 8
Temperatura & Tiempo 9
El Equipo: La Impresora 12
El Equipo: Prensa Térmica 13
Perfil de Color 17
Gestión de Color 18
Dye Sublimation 20
Perfil ICC Colormake 21
Configurar Perfil ICC 23
Papel de Sublimación 34
Precauciones 35
El Diseño Contínuo 36
Estampado Localizado 58
La Prensa Plana 76
Precauciones 83
Donde conseguir tu equipo 84
INTRODUCCIÓN
E ste curso, junto a su folleto, estan destinados
para el aprendizaje básico del método de subli-
mación. A lo largo de este curso, hablaremos de lo
que ocurre dentro de la mecánica del traspaso del
color, del papel a la tinta. También se discutirá sobre
el manejo correcto de los métodos de impresión para
llevar a cabo una muy acertada representación de
tonos RGB a CMYK. A su vez, se hará enfoque, en
el manejo correcto y cauteloso de la prensa plana
térmica; la herramienta base para la sublimación.

Además de lo anterior; en el folleto se presentan

datos técnicos, por ejemplo: manejo de temperatu-
ras ante distintos materiales; el empleo del papel
de sublimación; los tipos de materiales que son ap-
tos para el proceso; y no menos importante, el di-
seño textil digital para este proceso de estampado.
 LA SUBLIMACIÓN
El proceso de sublimación,
se define en términos téc-
nicos, como el “Cambio de
estado de sólido al estado
gaseoso, sin pasar por el es-
tado líquido”. Tal proceso lo
podemos oberservar mecá-
nicamente y en persona, con
el hielo seco, donde éste es Proceso químico de sublimación, se basa en el cambio de
estado de la materia, de sólido a gasesos. Éste puede sucedes
capaz de sublimarse (pasar a temperatura ambiente, como es el caso del hielo seco. Sin
embargo, en el proceso de la sublimación textil, debe mante-
de estado sólido a gaseoso), ner un control adecuado de temperatura y presión.

a presión y temperatura am- Origen de imagen: https://www.sublimatextil.

com/2018/04/05/que-es-la-sublimaci%C3%B3n-textil/

biente.
El término se aplica al proce-
so físico; y no exactamente
al traspaso de color de papel
a otro material (a como se re-
laciona actualmente). El tras-
paso de color; es estampa-
ción; y la manera correcta de
nombrar este mecanismo, es
estampado por sublimación.
Sin embargo, el estampado
por sublimación, no sucede
lo mismo que con el caso del
hielo seco, la dinámica físi-
ca para éste; requiere de un
manejo de condiciones con-
troladas de presión y tempe-
ratura, para que el proceso
brinde un resultado óptimo.

4
SUBLIMACIÓN COMERCIAL
un rollo tipo negativo com-
puesto de poliéster con una
resina superior; realiza con
la impresora, tres procesos
de impresión (CMY); y el ne-
gro, siendo la unión de los 3.
Posteriormente, el calenta-
dor, se encargaba de trans-
El proceso moderno de sublimación, requiere del traspaso ferir todas las capas (CMYK);
de la tinta “Dye Sublimation”, del papel al textil, o material
que contenga la cobertura de polímero. Durante el proceso
de sublimación, el calor y la presión controlada permite la
al textil, donde finalizada la
conversión de las moléculas de estado sólido a gaseoso. Para
luego, a temperatura ambiente, se enfríe hasta solidificar. transferencia de imagen.
Origen de imagen: https://www.sublimatextil. Luego, se pasa al proceso
com/2018/04/05/que-es-la-sublimaci%C3%B3n-textil/
con tintas que reaccionaban
El mecanismo de sublima- con las fibras textiles. Este
ción, que conocemos actual- proceso se podía aplicar di-
mente tuvo que pasar por dos recto sobre la tela; luego se
procesos diferentes. Siendo calentaba para fijar color. O
el primero, muy similar a la se imprimían la imagen sobre
serigrafía,donde cada color, papel; y se prensaba a calor
se estampa por separado. El sobre la tela; este último, es
cuál funciona como un mé- el proceso actual, casual y
todo fotográfico de revelado; comercial, de sublimación.

5

Actualmente, este proceso
ha funcionado efectivamen-
te, no solo para la gama tex-
til; pero para un gran núme-
ro de productos. A diferencia
de los textiles; que son di-
rectamente compuestos y
resinados de polímeros; los
otros productos sublimables,
deben contener un recubri-
miento “Coat”, basado en
polímeros, poliéster o polia-
mida, los cuáles se adhieren
al fotoproducto para hacerlo
sublimable.
Este recubrimiento, reaccio-
na con la tinta, al alcanzar
temperaturas de 180 grados
centígrados o superior. La
tinta pasa de su estado sóli-
do a vapor, se fija al produc-
to compatible. Al enfriarse,
6
EL MATERIAL
Rompecabezas COLORMAKE; especializado para sublima-
ción. Los proveedores de equipos de sublimación, distribu-
yen gran gama de los accesorios “Blanks” u objetos a subli-
mar; que contienen una cobertura de polímero o “Coat”.
Origen de imagen: https://colormake.com/blanks-color-
make/rompecabezas-para-sublimar/
la tinta se re-solidifica y se se-
lla al nuevo material. Los co-
lores se adhieren de manera
indefinida y resiste tensión o
cualquier otra abrasión me-
cánica (lavado, calor, etc.).
Los materiales que son 100%
poliéster no necesitan del
“coat”. Los textiles pueden a
un mínimo de 70%.
EL MATERIAL
El nombre genérico y a nivel global, de estos artículos es
“Blanks”; los cuáles cumplen con las siguientes indicaciones:
1) Polimerizado, o tener resina de poliéster.
2) Soportar la exposición a altas temperaturas.
3) Soportar la presión.

“Blanks” para sublimación, existe una gran gama de estos objetos; desde tazas (ya sea de cerámica o plástico), termos de alu-
minio, llaveros, rompecabezas, vasos, carátulas para teláfonos celulares, mousepads, etc. Lo único esencial a tomar en cuenta,
es que su distribuidor sea un especializado en el área.

Origen de imagen: http://www.todocolor.mx/productos/blanks-para-sublimacion/

7
 TIPOS DE TEXTILES
Los tipos de telas apropiadas par este proceso, son 100%
poliéster; o mantinen al menos un 65 - 70% poliéster:

(En el caso de los que tienen un porcentaje de algodón, tener

precaución,ya que se pueden encoger un 15% de su tamaño
al exponerse a altas temperaturas).

TIPOS DE TEXTILES SUBLIMABLES

Acrociel Frisa invisible Gabardina de

poliéster
Arciel Panamá Símil gamuza
Tropical mecánico Chenille Gross
Jersey set Plush Lienzo de poliéster
Spun Raso Polar
Seda fría Raso bondeado Micropolar
Ketten Cordura bondeada Rib poliéster
Ketten frizado Tafeta Organza
Microfibra Silver Gasa
Blackout Cool Stretch
Frisa especial para Popelina Scuba
sublimar
Frisa deportiva Símil neoprene Sarga de poliéster
Gobelino Acetato Bondeado
Chifón Tul Microtul
Lycra con poliéster Modal Tela de avión
Rib Stop Satín Silver

8
TEMPERATURA & TIEMPO
Textil Temperatura Tiempo
Tela de avión 180o C 60 segundos
Muselina 200o C 80 segundos
Micro-Piqué 200o C 80 segundos
Microfibra 180o C 80 segundos
Tafetán 180o C 60 segundos
Pongee 180o C 60 segundos
Raso 180o C 60 segundos
Acetato 205o C 60 segundos
Fibroplus 200o C 80 segundos
Friselina 160o C 40 segundos
Lanilla 200o C 30 segundos
Spun 200o C 30 segundos
Cuerina 160o C 90 segundos
Nylon 190o C 30 segundos
Silver 200o C 45 segundos
Batista 200o C 50 segundos
Blackout 190o C 50 segundos
Mousepad 190o C 90 segundos
Ketten 190o C 45 segundos
Towell 200o C 40 segundos
Cordura 180o C 40 segundos
Dry 200o C 50 segundos
Kraft Tex 200o C 80 segundos

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 TEMPERATURA & TIEMPO
Blanks Temperatura Tiempo

Taza de cerámica 200o C 180 segundos

Taza de cerámica
200o C 180 segundos
cambia color

Taza de cerámica
200o C 180 segundos
cónica

Taza de cerámica
200o C 180 segundos
colores internos

Baldosas de cerá-
200o C 180 segundos
mica “Tile”

Vaso cónico con

200o C 180 segundos
tapa de silicone
Taza de polímera,
botella de agua 180o C 70 segundos
para niños
Botella deportiva
180o C 60 segundos
de aluminio

10
TEMPERATURA & TIEMPO
Blanks Temperatura Tiempo
Lata de Alumnio,
180o C 60 segundos
Placa de aluminio

Tazas de acero
180o C 60 segundos
inoxidable

Jarra Térmica de
180o C 60 segundos
Acero Inoxidable

Llavero de
180o C 60 segundos
polímero

Rompecabezas de
180o C 60 segundos
papel

Rompecabezas de
180o C 60 segundos
polímero

Rompecabezas
180o C 60 segundos
metálico

Carcasas para
teléfono, estuche
180o C 60 segundos
tableta, portava-
sos, coolers.

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 EL EQUIPO: LA IMPRESORA
Las impresoras más adecua-
das para tintas de sublima-
ción, son las de tecnología
INKJET, o inyección a tinta.
Una cualidad que hace de
estas impresoras diferente
al resto; es como fijan la tin-
ta al papel, sin calor (lo cual
es muy importante, para no
activar la tinta de sublima-
ción antes de su momento).
Además antes de adquirir tu
equipo de impresión; verifi-
car que sea apta para tintas
de sublimación.
Entre las mejores marcas,
encontraremos EPSON,
BROTHER, CANON Y HP.
Siendo EPSON, la más ade-
cuada y más recomendada.
Su tecnología es compatible
y segura ante estas tintas.
12
EPSON L1300 (EcoTank); es el modelo actual que estamos
utilizando para este curso. Posee tecnología INKJET.
Origen de imagen: https://tienda.megaoutletdeimpresion.
com/producto/impresora-l1300-monofuncional-sublima-
cion-tintas-1-resmas-a3/
Aqui, algunos modelos reco-
mendados:
-EPSON L1300 (EcoTank)
-EPSON ET14000 (EcoTank)
-EPSON ET2700 (EcoTank)
-EPSON ET2650 (EcoTank)
-EPSON L310
-BROTHER J6720
(Recuerda verificar la com-
patibilidad con tintas de su-
blimación).
EL EQUIPO: PRENSA TÉRMICA
Las planchas planas, que son
de mayor uso textil, cuentan
con un plato inferior cubier-
to de silicona, y un plato ca-
liente superior. Sus medidas
van de (cm): 38x38, 40x50,
40x60, 80x100, 100x120.
1) Tipo sándwich: Es el mo-
delo más común, su nombre
Tipo Sandwich: Prensa térmica TINEC (40x60 cm). Es el
modelo actual que estamos utilizando en este curso.
se debe a su aspecto simi-
Origen de imagen: https://tinec.com/maquinas/ lar a una sandwichera. Es la
que menos espacio ocupa y
de aprendizaje más fácil. En
términos breves, es la índole
más “casera”.
2) Plancha giratoria: Esta
conformada por un plato su-
perior que descansa sobre
un eje; siendo posible dejar
la plancheta totalmente des-
cubierta, algunas poseen un
Plancha giratoria: Prensa térmica giratoria 38x38 cm, mar-
eje derotación de 360o. El es-
ca RICOO.
pacio que ocupa es doble a
Origen de imagen: https://www.amazon.es/RICOO-538-t%-
C3%A9rmica-giratoria-Turquesa/dp/B01E45NMG0 la sandwichera.

13
 EL EQUIPO: PRENSA TÉRMICA
3) Plancha dual: Ésta posee
las características de una
sandwich y giratoria; sin em-
bargo su peculiaridad es que
posee dos planchas, una su-
perior y una inferior; ambas
con controladores distintos.
Ideal para sublimaciones de
planos, por ambas caras. Prensa térmica dual: Prensa giratoria plana dual, COLOR-
MAKE
4) Tipo cajón: Ésta reúne
Origen de imagen: http://sublicolors.com.mx/product/plan-
las ventajas de la sandwich cha-giratoria-de-calor-dual/

y giratoria; con la diferencia

que permite deslizar el plato
inferior, dejando expuesta la
prenda. Se puede decir que
es de característica desliza-
ble. Amerita un nivel medio
de aprendizaje; ya que re-
quiere un manejo de control
de presión, y evitar que se
Prensa tipo cajón: Plancha neumática GOLD, marca
mueva la prenda en un es- FENIX

tampado continuo. Origen de imagen: http://www.grupodisma.com/Planchas.

html

14
EL EQUIPO: PRENSA TÉRMICA
Plancha combo: Combo 8 en 1, TINEC
Origen de imagen: https://tinec.com/maquinas/
Prensa para gorras: Prensa “CapPress” TINEC
Origen de imagen: https://tinec.com/maquinas/
Prensa para tazas: Prensa cilíndrica TINEC
Origen de imagen: https://tinec.com/maquinas/
5) Planchas transfer com-
bo: Estas planchas son per-
fectas para el sublimado de
varios insumos; porque po-
see soportes intercambia-
bles; de esta manera, aho-
rrando comprar una plancha
para cada propósito.
6) Planchas para sublimar
gorras: Perfecta para una
producción extensa de go-
rras sublimadas; la mayoría
incluye un control digital de
temperatura y presión.
7) Planchas para sublimar
tazas: Estas máquinas son
especiales para tazas, vasos
de plástico o vidrio, siempre
y cuando tengan un recubri-
miento de polímero o “coat”.
El control de la presión es
manual, de acuerdo al tama-
ño de la taza.
15
 EL EQUIPO: PRENSA TÉRMICA
8) Planchas transfer de
membranas: Estas plan-
chas poseen un innovador
sistema de inflado que sirve
en el caso de tener que su-
blimar prendas irregulares y
materiales delicados; como
lo puede ser un cierre, vel-
cros, botones, pedrería, etc. Plancha transfer membrana: Plancha térmica TC5 smart
modular, SECABO.
9) Hornos para transfer y Origen de imagen: https://www.koloronline.es/plan-
sublimación: A veces co- chas-transfer/plancha-termica-serie-tc5-smart-modular/

nocidas como sublimación

3D; se pueden sublimar ele-
mentos de índole cilíndrico
(jarras, vasos, floreros, etc.).
Su especialidad es que pue-
den sublimar todo el períme-
tro del objeto (ej.: El interior
de la taza, la parte inferior, el
exterior y la agarradera; con
Horno de sublimación: Horno de sublimación 3D, marca
el acompañamiento de cinta SUNMETA.

Origen de imagen: https://www.brildor.com/es/sublima-

adhesiva térmica). cion/accesorios-y-consumibles-subli-3-para-sublimacion/
horno-para-sublimacion-3d.html

16
PERFIL DE COLOR
CMYK (Reflectivo)
Su adjetivo se debe a que
refleja el resultado de la dis-
tribución de luz del RGB,
a un formato de impresión.
Su acrónimo representa el
modelo de color sustractivo:
cyan, magenta, yellow (ama-
rillo) y key (negro).
El nombre que se le otorga a
la tonalidad del “negro” (key),
se debe a que la mezcla de
los CMY, en un fondo blan-
co, da negro. Sin embargo,
por varias razones, el negro
RGB (Emisivo)
que se genera al mezclarlos,
Son los colores “On Screen”.
no es el ideal. Por lo tanto la
Ésta formado por 3 compo-
impresión a 4 tintas utiliza el
nentes de colores primarios
negro, además de los colo-
aditivos: rojo, verde y azul.
res sustractivos. En ciertos
La regulación de tonalidades
casos las impresoras poseen
se da al reflejo o emisión de
2 depósitos de negro.
luz.

17
 GESTIÓN DE COLOR
PERFIL ICC
En impresiones comunes, el
formato CMYK, se adapta
muy bien a la interpretación
de emisivo a reflectivo; ya
que la interpretación digital
va directo al papel. Sin em-
bargo, en la sublimación, te-
nemos un factor de por me- El Perfil ICC, funciona como un intérprete o traductor en-
dio, el calor. Recordemos tre las tonalidades emisivas y reflectivas; éste perfil no solo
funciona para sublimación, funciona también para formato
fotográfico. Pues en la fotografía existe el factor RAW, quién
que una impresión común, la sufre dos traducciones colorimetricas, RAW - RGB - CMYK.

tinta pasa de estado líquido, Origen de imagen: https://tuikscape.wordpress.

com/2018/05/01/gestion-de-color-en-inkscape/
directo a sólido; en el caso
de la sublimación tenemos:
El pefil ICC (Consorcio In-
estado líquido- estado sóli-
ternacional del Color); es un
do; estado sólido-estado ga-
archivo de software que ga-
seso; estado gaseoso - esta-
rantiza que al seleccionar
do sólido.
un color predeterminado en
Por lo tanto la interpretación
la pantalla del ordenador, se
de color, requiere de un ma-
obtenga el color designado
nejo distinto y es aquí donde
de modo correcto y consis-
entran los perfiles ICC.
tente sobre la sublimación.

18
GESTIÓN DE COLOR
Los perfiles de color ICC,
para sublimación también
presentan algún problema.
Al imprimir una gama de co-
lores desde un perfil, el sof-
tware es capaz de adaptar
los colores correctos al impri-
mir. Pero durante la sublima-
Los software que permiten hacer la interpretación, son va- ción, al aplicar el calor con la
rios, y dependen de su uso. Por ejemplo a como se mencionó
anteriormente, el perfil ICC también se ajusta al momento
de imprimir fotografías. Por lo tanto hay para cada área; en
prensa térmica sobre el papel
el caso de la sublimación, el recomendable es el Perfil ICC
Colormake. impreso se da la conversión
Origen de imagen: http://www.gusgsm.com/categoria_per- a estado gaseoso; y es aquí
fil_icc?page=2
donde el color sufre un cam-
Para utilizar ell perfil ICC, es bio drástico que puede alte-
necesario gestionar las imá- rar sus propiedades finales.
genes desde un programa Por ejemplo el azul, puede
de edición de imagen com- terminar pareciendo verde.
patible; entre los que pode- Como solución, se puede ha-
mos optar Adobe Illustrator, cer tests de color en pantalla
Adobe Photoshop, o Corel. a color sublimado;y hacer su
Los ajustes a tales, se apli- propia tabla o gama de colo-
can manualmente. res para sublimación.

19
 DYE SUBLIMATION
Una vez, que hemos obte-
nido nuestra impresora de
tecnología INKJET, diseñada
para sublimación; es el turno
de seleccionar las tintas ade-
cuadas para este proceso.
Las tintas llevan el nombre de
“Dye (Tinte) Sublimation”.
La tinta de sublimación esta Las tintas de sublimación COLORMAKE, de tecnología
SUBLICROME, con las mejores para adaptarse a las im-
hecha a base de colorantes presoras de tecnología EPSON. Éstas se pueden adquirir
directamente con COLORMAKE, o con un distribuidor au-
disueltos en la tinta. torizado.

Una de las mejores marcas, Origen de imagen: https://colormake.com/tintas/tinta-pa-

ra-transferencia/

aliadas directamente con

los equipos EPSON, es CO-
LORMAKE. Colormake es
un gran distribuidor en Lati-
noamerica; y se adapta equi-
pos EPSON y BROTHER.
Usualmente se adquieren
en envases, que se rellenan
manualmente a los inyecto-
res de la impresora.
En el caso de adquirir, las tin-
tas “Dye Sublimation”, debe-
mos tener presente que sean
“Tintas para Transferencia
por Calor Sublicrome”, de la
marca COLORMAKE.
A su vez; esta marca tiene un
perfil ICC; que se se otorga
gratuitamente al comprador.

20
PERFIL ICC COLORMAKE

Colores en RGB, gestionados por COLORMAKE

Colores en CMYK, gestionados por COLORMAKE

Las gamas de colores superiores; son aquellos códigos PAN-

TONES; que el Perfil ICC de ColorMake gestiona de manera
correcta; dependiendo del perfil de color que utilicemos en
nuestro software de edición (RGB o CMYK). En el caso de
aplicar un tono que no aparece en esas gamas; el perfil bus-
cará uno que se asemeje al de nuestra elección.

21
 PERFIL ICC COLORMAKE
Para obtener tu perfil ICC Co-
lormake; el proceso es muy
fácil, una vez que adquieres
tus tintas “Dye Sublimation”;
tu proveedor te debe enviar
por email; el zip. En caso de
que esto no suceda, pue-
de ir a colormake.com/perfi-
les-de-color-icc/ , en la parte
inferior a la información, en-
contrarás un apartado que
dice:
“En ColorMake hemos crea-
do un perfil de color para im-
presoras Epson y nuestras
tintas de sublimación y pue-
des descargarlo aquí.”
Al oprimir “aquí”; tu descar-
ga comienza inmediatamen-
te. También en el caso de los
que asisten al curso presen-
cial; enviaré el zip, por email.
22
El perfil ICC COLORMAKE, se adapta perfectamente a sus
tintas; aunque siempre es recomendable hacer un test perso-
nal con nuestro software de diseño de preferencia (Illustra-
tor, Corel, etc.); para verificar como es la interpretación de
nuestros colores disponibles al perfil ICC.
Origen de imagen: https://colormake.com/perfiles-de-co-
lor-icc/
La instalación de perfil ICC
de ColorMake, es muy sen-
cillo; solo descomprimes el
archivo, y sigues los pasos
de instalación que te indica
el software.
Otros perfiles ICC que te
pueden servir son: (gratis)
Lprof ICC Profiler, Calibrize,
(paga) BasICColor.
CONFIGURAR PERFIL ICC
La configuración del perfil ICC; se realiza de manera manual,
una vez que estemos listos para imprimir nuestro diseño. A
continuación, vamos a seguir la secuencia de un proceso de
impresión, realizado desde el software de Adobe Illustrator
CS6 (Windows), con equipo de impresión EPSON L1300. El
formato gráfico de las ventanas puede variar en cada softwa-
re; sin embargo, los pasos a seguir son los mismos.

PASO 1:
Una vez, que hemos realizado nuestro diseño; el cuál vere-
mos más adelante, cómo se realiza la maquetación; proce-
demos a la impresión. Entonces, vamos al apartado de “Ar-
chivo”; y seleccionamos la opción de “Imprimir”.

23
 CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 2: Seleccionamos el equipo de impresión a utilizar; en

este caso EPSON L1300.

PASO 3: Ahora procedemos al apartado de “Configuración”.

24
CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 4: Nos aparece esta ventana, que nos indica que aho-
ra usaremos la configuración de EPSON; damos “Continuar”.

PASO 5: A continuación, procedemos a “Preferencias”.

25
 CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 6: Aparece esta ventana; en la cuál estamos configu-

rando directamente con el equipo de impresión EPSON.

PASO 7: Configuramos el tamaño, procedemos a “Tamaño

de documento” y seleccionamos “Definido por Usuario”.

26
CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 8: Nos aparece esta ventana, seleccionamos la unidad de milímetros; si

tienes tu mesa de trabajo en cm, solo multiplica por 100, para la medida en mm.

PASO 9: Configuramos la medida que tenemos en la mesa de trabajo; por ejem-

plo si es 30.5x50 cm; los valores que daremos son 305x500 mm.

27
 CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 10: Seleccionamos el panel de “Más opciones”.

PASO 11: En las opciones de “Corrección de color”; seleccio-

namos la casilla de “Personalizado”.

28
CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 12: Una vez seleccionada la casilla de “Personalizado”, damos click sobre
“Avanzado”.

PASO 13: Al oprimir “Avanzado”, nos sale esta ventana, dentro de la cuál, selec-
cionamos “Sin ajuste de color”. Luego damos “Aceptar”.

29
 CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 14: Una vez configurado, culminamos con “Ok”.

PASO 15: Posterior, vuelve a aparecer la ventana del paso 5;

dentro de la cuál, se oprime “Print” o “Imprimir”.

30
CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 16: Regresamos a la ventana original. Ahora notamos que la previsualiza-

ción coincide con la de nuestra mesa de trabajo en Adobe Illustrator.

PASO 17: Ahora solo nos falta la gestión de color, donde se aplicará el perfil ICC;
para esto, buscamos el apartado con el nombre “Gestión de color”.

31
 CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 18: Buscamos la casilla de “Administración de color”; y elegimos entre las

diversas opciones la correspondiente, como “Color_Make_Inks_Profile_v1”.

PASO 19: Nuestro paso a culminar; es ubicarnos en la casilla de “Interpretación”;

y elegir “Saturación”.

32
CONFIGURAR PERFIL ICC

PASO 20: Una vez listos con todo los comandos correctos, el
paso final es oprimir “Imprimir”.
Ya al oprimir el comando de “Imprimir”; nuestra impresora
comenzará su trabajo. Notaremos que al ir saliendo la impre-
sión, el color es pálido; este detalle es completamente normal
y adecuado para la sublimación. Recordemos que sigue pen-
diente el proceso de conversión entre sólido-gaseoso-sólido.
Como detalle muy importante, con respecto al cuidado de
nuestro equipo INKJET, se debe realizar impresiones con re-
gularidad. Aunque no se tenga algo planeado, mantener un
archivo de “TEST”, que use las 4 tintas; para sacar un sam-
ple en una hoja común bond. Ésto, con el fin de que la tinta
no se seque y cause algún bloqueo en los inyectores.

33
 PAPEL DE SUBLIMACIÓN
A como nos imaginamos, es-
tamos hablando de un pro-
ceso especial; por lo tanto su
material de trabajo debe ser
el adecuado. Es por eso que
el papel de sublimación, a di-
ferencia de uno usual; posee
poca capacidad de absor-
ción. El papel de sublimación se vende en distintas presentacio-
nes, ya sea en láminas cortadas en formatos A4 entre otros;
Este papel no mantiene el o formato bobina (como en la imagen).

“coat”; que llevan los “blanks”; Origen de imagen: https://www.brildor.com/es/papel-subli-

macion-en-bobina-epson.html

ya que su función es de trans-

Un buen papel para subli-
portar la tinta a un siguien-
mación posee una capa que
te paso; en este paso es el
permite obtener calidad fo-
medio entre la impresión y el
tográfica sin dejar residuo
prensado a calor. Sin embar-
alguno en el objeto subli-
go, lleva un recubrimiento de
mado. El papel entrega al
cera con adherencia de sili-
objeto sublimado un por-
catos; que evita la absorción
centaje de 80%. Cuando fi-
de la tinta al papel. A la vez,
nalizamos la sublimación; en
esta capa ayuda a reaccio-
el papel, queda una ligera y
nar la tinta con el “coat”.
transparente carga de tinta.

34
PRECAUCIONES
Otra duda que surge al mo-
mento de realizar una impre-
sión; es el tiempo de espe-
ra entre la impresión a la
sublimación. Ese tiempo no
debe ser prolongado a más
de 24 horas, ya que el papel
puede absorber humedad.
Para encontrar el lado correcto del papel para la impresión; Entonces entre más inme-
humedecer dedo pulgar e índice y presionarlos (a como se ve
en la imagen); con una esquina del papel. Posteriormente, el diata sea la sublimación, me-
lado en donde quede pegado uno de los dedos, es el correcto.
jor. Puedes esperar un lapso
Recuerda mantener tu papel en un área donde no sea afec-
tado por la humedad. de 10 minutos, posterior a
Una de las primeras precau- la impresión, para sublimar.
ciones con el papel de subli- Asimismo, almacena tu pa-
mación, es colocar el lado pel en un lugar donde no sea
correcto de impresión. afectado por la humedad, ni
Para verificar, humedecer la altas temperaturas.
punta de nuestro pulgar e ín- En caso de sublimación tex-
dice y presionar una esquina til; después de sublimar, de-
del papel; el lado donde que- bes dar a la tela sublimada,
de pegado nuestro dedo, es un descanso de 24 horas,
el lado correcto. antes de confeccionar.

35
 EL DISEÑO CONTINUO
Antes de entender el funcionamiento de nuestra prensa pla-
na; vamos a realizar la base de nuestro trabajo de sublima-
ción; el gráfico. El gráfico o arte; es la ilustración o imagen
que se plasmará sobre el “blanks”. En este apartado vamos
a hablar de las distintas formas de elaborar este arte (diseño
continuo, localizado, fotografía). Para ésto, usaremos Adobe
Illustrator CS6.

PASO 1: Al crear un “Nuevo Documento”, modificamos nues-

tra mesa de trabajo; lo primero es aplicar unidades a “Pixeles”;
luego dar una medida de perímetro cuadrado, en este caso
10 x 10 pixeles. En los parámetros avanzados, en el modo de
color, laboramos CMYK; y efecto de rasterizado “Alto”.

36
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 2: Al seleccionar “Ok”; se muestra la mesa de trabajo.

PASO 3: Con las herramientas de dibujo; realizamos cualquier vector.

Recordar que este estampado; solo funciona con ilustraciones a vector.

37
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 4: Seleccionamos el vector en la mesa de trabajo.

PASO 5: Seleccionamos “Objeto”,dentro de éste, buscamos

“Transformar”; y finalmente “Mover”.

38
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 6: Aparece esta ventana a modificar parámetros.

PASO 7: En el apartado de posición; el valor en horizontal es 10

px; mientras que el vertical, es 0 px. Procedemos con “Ok”.

39
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 8: Damos click sobre “Copiar”.

PASO 9: Al oprimir “Copiar” el vector se duplicará automáti-

camente; y se colocará en un área a duplicar en serie.

40
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 10: Seleccionamos ambos vectores.

PASO 11: Nos vamos a “Objeto”; seleccionamos “Transformar”;

finalmente escogemos “Mover”.

41
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 12: Ahora, invertimos el comando; y damos el valor de

10 px, al apartado de “Vertical”. Después, click en “Copiar”.

PASO 13: Los vectores se duplican a 10 px inferiores.

42
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 14: Para localizar el centro de la mesa de trabajo; nos vamos

al ícono en cuadro rojo “Herramientas de Mesa de Trabajo”.

PASO 15: Nos debe aparecer esa barra superior. Damos click al
ícono en cuadro azul.

43
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 16: Posterior, nos aparece esta línea guía al centro de

nuestra mesa de trabajo.

PASO 17: Duplicamos manualmente el vector, al centro.

44
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 18: Rellenamos el espacio en blanco de manera manual

(el espacio dentro, no tiene necesidad de comandos).

PASO 19: Hacemos una nueva capa, “Capa 2”.

45
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 20: Manualmente, trasladamos la “Capa 2”; debajo de nuestra

capa original.

PASO 21: Damos nombre a la “Capa 2”, con “Color Fondo”; y sobre ella
trazamos un cuadro con “Herramienta de rectángulo”; y damos color.

46
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 22: Hacemos una nueva capa; en este caso “Capa 3”.

PASO 23: Trasladamos manualmente, la “Capa 3”; por deba-

jo de nuestras capas anteriores.

47
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 24: Nombramos nuestra “Capa 3” a “Delimitador”.

PASO 25: Con “Herramienta de rectángulo”; realizamos un cuadro de

10x10 pixeles; el cuál no tendra ni relleno de color o color de línea; en
nuestra tercera capa .

48
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 26: Verificamos que nuestro cuadro sea de 10x10 píxeles.

PASO 27: Seleccionamos todos nuestros elementos en la

mesa de trabajo para “Agrupar”.

49
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 28: Para agrupar, nos vamos a “Objeto” - “Agrupar”.

PASO 29: En nuestro panel de “Capas”; notamos que todos los elemen-
tos pasaron a la capa de “Diseños Internos” o “Capa 1”; mientras que las
otras capas estan vacías. Podemos borrar estas capas vacías.

50
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 30: Abrimos el panel de la “Capa 1” o “Diseño interno”; y

buscamos el cuadro delimitador; el cuál esta de último.

PASO 31: Vamos a “Objeto” - “Transformar”- “Mover”.

51
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 32: Aparece esta la ventana de “Mover”.

PASO 33: Aplicamos a “Posición”; en ambos (horizontal y vertical); el

valor de 0 px. El cuadro se colocará al mismo margen de nuestra mesa
de trabajo.

52
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 34: Activamos el comando de “Muestras” (cuadro rojo); y selec-

cioamos todos los elementos de la mesa de trabajo.

PASO 35: Manualmente trasladamos los vectores a “Muestras”. Automá-

ticamente, aparecerá un nuevo motivo en “Muestras”.

53
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 36: Trazamos un rectángulo para hacer un test.

PASO 37: Este rectángulo puede ser de cualquier medida; es simple-

mente un test, para probar si la reproducción continúa de nuestro patrón
será la correcta.

54
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 38: Seleccionamos el rectángulo y luego damos click a nuestro

motivo en “Muestras”, el patrón aparecerá automáticamente.

PASO 39: Para escalar nuestro patrón interno; seleccioamos el rectángu-

lo; y damos click en “Herramienta de escala”.

55
 EL DISEÑO CONTINUO

PASO 40: Nos aparece esta ventana; dentro de la cuál buscamos “Esca-
la” y el apartado “Uniforme”; dentro del cuál, daremos nuestro comando
deseado.

PASO 41: Activamos los comandos de la imagen en “Opciones”.

56
EL DISEÑO CONTINUO

PASO 42: Nuestros patrones se modificarán, una vez que

damos click sobre “Ok”.
El motivo que hemos realizado; solo aparecerá en el archi-
vo que estemos trabajando actualmente; en otro archivo no
aparecerá. Posteriormente, para aplicar este motivo a una
base mayor, ya sea de 100x100 cm; se realiza una mesa de
trabajo de 105x105 cm (ésto con motivo de no dejar el es-
pacio muy comprometido); y en el interior de tal, se traza un
rectángulo de 100x100 cm; y aplicamos el motivo.
Si en caso el motivo lleva letras; antes de imprimir para la
sublimación; se aplica el comando de “Reflejo”; para que en
la sublimación la posición de los elementos sea la correcta.

57
 ESTAMPADO LOCALIZADO
El estampado localizado; es cuando la imagen solo estará
presente en una posición del patrón. En el caso de los nego-
cios de sublimación; es el diseño más común a realizar. Lo
podemos observar en camisetas, las cuáles llevan un arte
únicamente al centro del patrón frontal. Realizaremos a con-
tinuación, un ejemplo en Adobe Illustrator CS6.

PASO 1: Al igual, que en los anteriores pasos; abrimos una

mesa de trabajo; del tamaño de nuestro papel a imprimir (en
este caso, es de 50x30.5 cm). Utilizamos los valores “Avan-
zados” del capítulo pasado, CMYK y Alto (300 ppp). Lo único
diferente, es que nuestra unidad base será en centímetros.

58
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 2: Trazamos nuestro patrón a destinar (recordar incluir el cm de

costura).

PASO 3: Hacemos una nueva capa “Capa 2”; luego la trasladamos por
debajo de nuestra capa de “Patrón”.

59
 ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 4: La “Capa 2” se traslada manualmente.

PASO 5: Renombrar la “Capa 2” a “Color”. Dentro de esta

capa, se colocará un rectángulo con el color de fondo.

60
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 6: Utilizamos la “Herramienta de rectángulo”; para trazar nuestro rectángu-

lo, no importa la medida de tal, mientras que sea más grande que el patrón.

PASO 7: El rectángulo se encuentra detrás del patrón, porque la capa esta por
debajo de la “Capa Patrón”; rellenamos al color que nos guste.

61
 ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 8: Creamos una nueva capa “Capa 3”.

PASO 9: Renombrar la “Capa 3” a “Estampado”. No hay ne-

cesidad de trasladar esta capa.

62
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 10: Dentro de esta capa; colocar el archivo PNG; que vamos a
utilizar. Para ésto; ir a “Archivo” - “Colocar”.

PASO 11: Buscamos nuestro archivo, lo seleccionamos y da-

mos click en “Colocar”.

63
 ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 12: La imagen aparece en su capa correspondiente.

PASO 13: Mientras la imagen este seleccionado; en la parte

superior, damos click a “Calco de imagen”.

64
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 14: Dentro de las opciones que nos ofrece “Calco de imagen”, se-
leccioamos “Foto de alta fidelidad”.

PASO 15: Esta ventana aparecerá; esperemos a que se cie-

rre automáticamente, puede tarde 15- 60 segundos.

65
 ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 16: La imagen aparecerá con fondo blanco.

PASO 17: Damos click sobre “Expandir”, y los vectores se

dividirán.

66
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 18: Así aparecen nuestros vectores divididos; ahora procedemos

a “Desagrupar”.

PASO 19: Damos click en “Objeto”- “Desagrupar”.

67
 ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 20: Seleccionamos el fondo blanco y eliminamos.

PASO 21: Borramos todos los sobrantes en blanco; hasta

dejar al ícono, únicamente.

68
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 22: Puede llegar a basar que al borrar el espacio blanco, aparezca
un vacío en negro, como se ve en el Paso 23.

PASO 23: La solución a este problema, la veremos en el si-

guiente paso.

69
 ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 24: Damos CTRL+Z, y usamos el “Cuentagotas”.

PASO 25: Con el “Cuentagotas”,damos al espacio en blanco,

el tono rosado del fondo.

70
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 26: Rellenamos todos nuestros espacios en blanco. En caso de

que aparezca color de línea, removemos manualmente el color de línea.

PASO 27: Antes del siguiente paso; nos aseguramos de blo-

quear las capas de “Color” y “Patrón”.

71
 ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 28: Seleccionamos todos nuestros vectores y “Cuen-

tagotas”.

PASO 27: Desbloquear todas las capas bloqueadas.

72
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 29: Seleccionar todo; y con click derecho del mouse; seleccionar
“Crear máscara de recorte”.

PASO 30: Finalmente, nuestro patrón se configurará de esta

manera.

73
 ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 31: Nos vamos a “Objeto” - “Transformar” - “Reflejo”.

PASO 32: Seleccionamos “Vertical”.

74
ESTAMPADO LOCALIZADO

PASO 33: Nuestra imagen se volterá de manera automática;

y estará lista para la impresión.

Al finalizar tu diseño; puedes proceder a la impresión de tal,

siguiendo los pasos indicados en el apartado de “Configurar
Perfil ICC”. Recuerda que la lámina de papel a colocar en la
impresora deber poseer la misma medida de la mesa de tra-
bajo que has utilizado en tu diseño; lo que significa que para
este ejemplo, se cortaría un trozo de 50x30.5 cm de papel
para sublimar.
Además recuerda colocar el papel en el lado correcto de im-
presión. Otro detalle a recordar, es que ciertos colores pue-
den salir ligeramente distorsionados debido al perfil.

75
 LA PRENSA PLANA
Ya hemos llegado al paso final de nuestro proceso de subli-
mación; donde se hace posible la transferencia a calor de
nuestro papel impreso a nuestro textil. Claramente, antes de
hacer ésto, debemos comprender un poco las partes de nues-
tra máquina. En este seminario, estamos trabajando con una
prensa marca TINEC, de 40x60 cm, modelo sandwichera,
con control digital. (Abajo, vemos la imagen).

76
LA PRENSA PLANA

En la imagen superior, vemos un enfoque cercano del con-

trolado digital de nuestro equipo TINEC. Para comenzar a
preparar nuestra plancha, debemos configurar su funciona-
miento; la configuración que demos, quedará memorizada
para sus próximas funciones (aunque siempre puedes modi-
ficarla).
1 - Enciende la plancha, el equipo debe estar abierto, mien-
tras esté calentando.
2 - Presiona el botón “Set” (1), por 5 segundos para definir
la unidad de temperatura “C o F”; con los botones (2) y (3),
defina.

77
 LA PRENSA PLANA
3 - Presione nuevamente “Set” (1); y al notar en la pantalla,
el dato “SP”, usted podrá establecer la temperatura. Con los
controles (2) y (3), cambia el valor a dar a la temperatura.
Presione nuevamente “Set” (1), por 5 segundos, para deter-
minar la temperatura.
4 - Nuevamente, presione una vez “Set” (1) y aparecerá “ST”,
en la pantalla. Esta opción es para determinar el tiempo. Pue-
de modular la cantidad de tiempo, con los controles (2) y (3).
Para finalizar mantenga presionado “Set” (1), por 5 segun-
dos. Los datos quedarán memorizados en la máquina.
5 - Una vez, establecidos los valores, la máquina alcanzará
la temperatura correcta por sí sola. Este tiempo puede durar
de 15 a 30 minutos. Una vez, que ella alcance la temperatura
correcta; ella hará un ruido de advertencia. Hay que tomar en
cuenta; que 5 grados antes de llegar a la temperatura final;
ella comenzará a hacer el ruido; para advertir que en poco
tiempo, estará lista.

Ahora proseguiremos con los pasos a tomar en cuenta, al mo-

mento de colocar los materiales, dentro de la plancha. Como
medida de seguridad, usar guantes de protección térmica de
lana, para evitar quemaduras.

78
LA PRENSA PLANA

Una vez, que nuestro equipo esté a la temperatura correcta,

procedemos a colocar nuestros materiales correctamente.
Sin embargo antes de proseguir, solo mencionar unas partes
importantes de nuestro equipo: (1) El plato superior, que es
la plancha esta hecho de teflón. (2) El plato inferior, contiene
unas almohadillas de esponja y otra de silicona, las cuáles,
aislan el calor en el material a sublimar.
Ahora si procedemos a nuestro proceso de sublimación:
1- Nuestro plato inferior, tiene una base deslizable de 20 cm;
que nos da mayor seguridad para colocar los materiales. An-
tes de colocar cualquiera de los materiales; tomamos de la
jaladera y deslizamos nuestra base, hasta donde ella se de-
tenga.

79
 LA PRENSA PLANA

2 - Una vez, que deslicemos nuestro plato inferior, colocamos

una lámina de teflón (estas las venden en cualquier puesto
de sublimación, y son reutilizables durante años). La función
de esta lámina es proteger nuestra base de silicona, para
que no se dañe. En otros equipo se pide que se coloquen dos
láminas de teflón, una que cubra los materiales al caer el pla-
to superior o plancha; sin embargo nuestro equipo ya cuenta
con doble recubrimiento de teflón.

80
LA PRENSA PLANA

3 - Colocamos en el plato inferior nuestro pedazo de tela.

Con respecto al pedazo de tela, siempre cortar 5 cm2, al perí-
metro; ya que ciertos textiles puede sufrir un encogimiento a
la hora de estar en presión con el calor. (Por ejemplo, el textil
PuntoCom, se encoge un 10% de su superficie).
4 - Antes de colocar nuestro papel, cerramos nuestra plancha
con el textil por 10 segundos; para planchar y dar un pre-ca-
lentamiento a nuestro textil.
5 - Abrimos nuevamente nuestra plancha, colocamos el pa-
pel sobre el textil (el lado de la tinta en contacto con el textil);
y cerramos la plancha, esperamos hasta que ella de aviso.

81
 LA PRENSA PLANA

6 - Cuando nuestra plancha dé alerta de que el tiempo ha

finalizado. Levantamos la plancha; y tomamos de la jaladera
hasta deslizar nuevamente el plato inferior.
7- Con nuestros guantes de protección térmica, separamos
el papel de la tela (Recordemos que los materiales han esta-
do a presión a altas temperaturas). Colocamos nuestro trozo
de tela, en un lugar donde se enfríe.
8 - En caso de realizar otra sublimación, podemos proceder
nuevamente sin apagar la máquina, siguiendo los mismos
pasos.

82
PRECAUCIONES
La limpieza del plato superior
con teflón es muy sencilla;
pues solo se recomienda una
limpieza con un trapo seco.
Antes de realizar una subli-
mación, revisa si el tornillo
de presión tiene una buena
presión; pues no debe estar
Puedes sublimar unas 25 veces seguidas; tu contador del flojo, ni tan ajustado.
controlador digital te irá informando el número de veces
que has utilizado tu plancha térmica. Después de esas 25
sublimaciones, deja descansar tu plancha unos 30 minutos.
Los textiles a base de fibras
Después procedes a oprimir el botón “Start”, y el contador
regresará a 0. naturales, no significa que
sufran quemaduras en la
Como primera recomenda-
plancha; mas bien es que la
ción, con respecto a nuestra
tinta no reacciona con las fi-
prensa plana térmica; lo re-
bras. Para textiles de fibra
comendable es tener una lí-
natural, se puede utilizar pa-
nea directa de conexión con
pel transfer; el cuál funciona
la caja eléctrica; para evitar
como una calcomanía, adhe-
sobrecargas o cortocircuitos.
rida con calor.
Recordemos que este equi-
Siempre utiliza repuestos
po tiene un alto consumo
originales de tu equipo, para
eléctrico debido a su uso de
altas temperaturas. evitar mal contacto eléctrico.

83
 DONDE CONSEGUIR TU EQUIPO
1 - EVERPRINT Nicaragua
Dirección: Calle principal Altami-
ra, semáforos Lozelsa, 220 mts,
al norte. MGA
(Distribuidores de equipos e in-
sumos de sublimación).
2 - SURETKA Nicaragua
Dirección: Gasolinera UNO, ciu-
dad jardín 10 varas arriba. MGA
(Distribuidores de equipos e in-
sumos de sublimación).
3 - Sublimación Multiserivicios
Nicaragua
Dirección: De donde fue el edifi-
cio PETRONIC, 5 cuadras norte,
MGA
(Distribuidores de equipos e in-
sumos de sublimación).
4 - INKTEC Nicaragua
Dirección: 36 Calle Sureste,
MGA
(Insumos de sublimación).

84
 PRINCIPIOS DE
SUBLIMACIÓN
TEXTIL
 PRINCIPIOS DE
SUBLIMACIÓN
TEXTIL

Angela L. Dávila Gómez

Seminario de Sublimación Septiembre 2019
Granada - Nicaragua