Macizo rocoso

Un macizo rocoso es un medio discontinuo, anisótropo y heterogéneo conformado en conjunto

tanto por bloques de matriz rocosa y distintos tipos de discontinuidades que afectan al
medio rocoso, mecánicamente los macizos rocosos pueden considerarse que presentan
resistencia a la tracción nula

Terminología de esfuerzos:

Tectónico: Causado por las fuerzas generadas por movimiento de las placas
tectónicas.
Gravitacional: Causado por el peso de la sobrecarga de la roca.
Natural: Son aquellos esfuerzos que son intrínsecos (esfuerzos esenciales) del
macizo rocoso y se dividen en esfuerzo tectónico y gravitacional.
Regional: Es un esfuerzo que se da en un amplio dominio geológico
Local: Es un esfuerzo que se da en un dominio pequeño.
Inducido: Esfuerzo natural perturbado por ingeniería.
Campo Cercano: En región de perturbación por ingeniería.
Campo Lejano: Más allá del campo cercano.
Residual: Esfuerzos causados por actividad tectónica previa o cambios en la
sobrecarga, pero que se mantienen actuando (locked-in esfuerzo)
Paleoesfuerzo: esfuerzo natural previo que no sigue actualmente actuando.
Termal: Esfuerzo causado por cambios de Tº.

Métodos Numéricos Aplicados a Geomecánica

1. Métodos continuos (elementos finitos-FEM, diferencias finitas-FDM, elementos de
frontera-BEM)
2. Métodos discretos (elementos discretos-DEM; redes discretas de fracturas-DFN);
3. Métodos híbridos continuo-discreto.
La elección del método depende del problema específico, especialmente de la
escala y la geometría del sistema de fracturas. Si el número de fracturas es alto
para la escala del problema o si hay desplazamientos grandes entre los
bloques, se debieran usar métodos discretos.

Modelos continuos: Lo más común es escalar las propiedades del Macizo con
modelos como el de Hoek-Brown, y luego usar leyes constitutivas elásticas, elasto-
plásticas u otras.
Modelos discontinuos: tenemos que incluir en el modelo las discontinuidades
(fracturas) que son más críticas para la respuesta del macizo, asignándoles
propiedades de resistencia y rigidez in situ.

Efecto de Excavación y Discontinuidades

*En superficies de excavación no soportadas, el esfuerzo es principal (no hay esfuerzo

de cizalle) y el esfuerzo normal a la superficie es igual a la presión atmosférica.
*Lo mismo ocurre en fracturas abiertas.
*Por tanto, en macizos fracturados las variaciones del campo de esfuerzos in-situ
pueden ser muy altas.
*Por lo tanto, hay que tener consideraciones con la escala del modelo.

Efecto de Fallas y Fracturas:

*Estudios a escala de una o unas pocas fracturas discretas, en 2-D.

*Discontinuidades producen fuertes variaciones locales en magnitud y orientación de
esfuerzos.
*Variaciones condicionadas por la geometría de las discontinuidades, su resistencia,
variaciones de módulos elásticos y las razones de esfuerzos (s1/s3).

Criterios de Falla en Macizos Rocosos:

 A bajo esfuerzo, el proceso de falla está fundamentalmente controlado por la
continuidad y distribución de fracturas naturales.
 En alto esfuerzo, la falla se domina por nuevas fracturas inducidas por los
esfuerzos, que crecen paralelas a la excavación (fractura frágil).
 Si el macizo está fuertemente fracturado, la deformación por altos esfuerzos
tiende a ser dúctil (falla plástica).

Ruptura frágil en túneles:

 Formación de zonas de daño (sobreexcavaciones) de forma triangular (notch).
 Fuera de la zona triangular el macizo mantiene su integridad.
 Controlada por la cohesión del macizo rocoso.
 La formación de sobreexcavaciones se genera cuando el stress tangencial
máximo excede aprox.

Estallidos de la roca:
 Rompimiento descontrolado de roca asociado a una violenta liberación de
 Por desplazamiento en fallas o rompimiento por strain (strain burst).
 Se producen al interior de macizo, pero generan un violento daño en las
paredes del túnel cercano.

• Menor a 400 mts desde Superficie.(Fortificación tradicional)

• Entre los 400 a 700 mts desde la superficie. (Tradicional + Dinámica)
• Mas de 700 mts desde la superficie. (Tratamiento del Macizo Rocoso)

REFUERZOS EN LABORES SUBTERRANEAS, SISTEMAS DE CLASIFICACION:

• METODO GSI: La evaluación del índice gsi se hace por comparación del caso
que ineresa, el índice puede variar de 0 100.
• METODO MRMR
• METODO Q: Se desarrollo para estimar la fortificación de túneles.
• METODO MRM
• METODOS CALIFICACION GEOTECNICA

CARACTERISTICAS DE LA PLANIFICACIÓN MINERA:

 Mostrar qué opciones existen, o sea, qué distintos posibles negocios pueden
visualizarse dentro de una misma mina.
 Buscar el mayor valor agregado sujeto a un nivel gestionable de los riesgos.
 Comunicar los resultados de un modo entendible para los que toman las
decisiones.
 Asegurar que se trabaja con información base de calidad suficiente como para
que los resultados sean confiables.
 Debe ser global y su objetivo central es soportar decisiones para la
administración superior de la empresa.

REFLEXIONES PARA UNA MEJOR PLANIFICACION MINERA (SMART MINING)

• Hacerse cargo de manera mas eficaz de las variabilidades e

incertidumbres de los yacimientos.
• Integrar distinto tipo de información.
• Aplicación técnicas de Data Mining.
 • Desarrollar nuevos métodos y técnicas de caracterización
(cuantitativas) y de modelamiento.
• Modelos de recursos mas evolucionados.

REFLEXIONES PARA UNA MEJOR PLANIFICACION MINERA (SMART MINING

 Evolución de procesos: entregables es esencial

• Trabajo multidisciplinario efectivamentecolaborativo. Trabajo en la nube.
• Mayor incorporación e integración de la optimización de todo el
proceso productivo.
• Desarrollo de herramientas y nuevos algoritmos de optimización.
Aplicación de la Investigación Operativa. Largo, mediano y corto plazo.
• Uso intensivo de altas capacidades de procesamiento y
comunicaciones. Mayor número de opciones y alternativas.
• Incorporación efectiva de riesgos e incertidumbres en la toma de
decisiones. Beneficios vs riesgos (probabilidad de cumplimiento).

Sostenimiento en mina subterrania: Es muy importante ya que por la naturaleza del

trabajo, toda labor que se hace en la mina se realiza en espacios vacios,
inestablecidos los cuales son producto de la roptura de la roca o mineral extraído.

Tipos de Sostenimiento:
 Sostenimiento por madera: es un material muy versátil(facil) para realizar
sostenimiento :madera es ligera y facl de manipular, es económica
Puntales: Madera para el sostenimiento.
Patilla: es la parte de la madera que tiene contacto con la caja piso.
Plantilla: Es una lamina de madera que se ubica entre los puntales y la caja
techo.

 Sostenimiento por cuadros: EStan hechos de madera y van alrededor de la

galería el cual consta de dos postes y un sombrero existen una variedad de
cuadros y en algunos de los casos estos vienen reforzados con planchas
metálicas.
 Splitset: es un tuvo ranurado a lo largo de su longitud uno de sus lados llev un
anillo soldad para mantener la planti
 Pernos de anclaje: es Un dispositivo de sostenimiento eficaz de instalación
simple y rápida y de menos costo que cualquiera de los metdodos de
sostenimiento conocido.

Grout: Es un relleno que Nos sirve para solucionar problemas que requieren
soluciones de anclar y fijar elementod que aseguren un alto desempeño de la
necesidad evitando el desprendimiento de soportes de fijación.
CPA aditivos: Es una empresa peruana que fabrica soluciones químicas para la
construcción y minería. Como suelos concretos, etc

Desarrollo de túneles mineros:

• Elección de la sección necesaria.
• Naturaleza del terreno.
• Elección del método:
• Equipo de carga
• Avances mecanizados.
• Minadores, Tuneladoras, Obras especiales.
• Equipo de perforación.
• Explosivos para minas.
• Voladuras, esquema de tiro
 • Métodos de sostenimiento (entibación).
• Ventilación de galerías

ELECCION DE LA SECCION NECESARIA:

• ¿Para que es la galería?.
• ¿Qué duración va a tener?.
• ¿Cuál es su finalidad?.
• ¿Qué tipo de transporte usaremos?
• ¿Galería en horizontal, inclinada o en dirección?
Sección normal: sonde (de 5 a 8 m2), galerías para talleres de explotación manual-
max 300m

Sección media (de 9 a 12m2), galerías de tajos mecanizados.

Sección grande (mas de 12m2), galerías principales de transporte, con bandas, doble
vía, galerías de ventilación.

GAlerias mineras: Para construir tus instalaciones mineras como la galería tenemos
que tener en cuenta siempre el tipo de terreno que es, también es muy importante
conocer la resistencia a la compresión de los terrenos a pasar.y se puede hacer
mediante los siguientes métodos:
• ARRANQUE DEL TERRENO. Martillo picador manual, Martillo picador
mecánico, Explosivos, Cemento expansivo, Minador(maquina trituradora que
en la punta del razo tiene como clavos que al momento de tener contacto abren
camino ), Tuneladora.

• CARGUE: Pala manual. Pala neumática. Pala electrohidráulica.

Minador.Scraper(maquna rraspadora),Tuneladora.,Cargador mecánico
especial.

• TRANSPORTE: mediante carretillas, vagonetas, panzer(transportador

brindado),
• SOSTENIMIENTO: madera, arcos de acero,
Se tiene en cuenta para los métodos la inclinación,

CICLOS DEL AVANCE MAS USADO:

• Cargue, (con pala neumática).
• Sostenimiento (con arco de acero TH)
• Perforación, (con martillo perforador)
• Voladura, (explosivos).
EQUIPO DE PERFORACION:
• Martillos perforadores: Atlas, Montalbert, Holman Silver Three, Toyo, Toku……
• Martillos ligeros: de peso inferior a 18 kg.
• Martillos medios: de 18 a 27 kg.
• Martillos pesados : peso superior a 27 kg.
VOLADURAS, CLASES DE EXPLOSIVO:
En minería del carbón, se usan 3 clases de explosivo:
• Goma 2 e, alto poder rompedor (roca).
• Explosivo de seguridad nº 9 (roca y carbón).
• Explosivo de seguridad nº 20 SR (carbón).

Explosor. Ha de ser especial para atmosferas explosivas, el tiempo del pulso de

corriente eléctrica ha de ser menor de 4 milisegundos.

Ohmetro. Comprobador de línea. Ha de ser homologado para atmosferas explosivas.

Hay equipos especiales que sirven para ambas operaciones, son comprobador y
explosor.

Línea de pega. Dos líneas paralelas e independientes.

El proceso de planificación minera determina qué porción del

yacimiento será extraído, además del cómo y cuándo será
procesado. ... Durante el proceso de diseño y secuenciamiento de
la mina, la geomecánica juega un rol protagónico, validando y
prediciendo los riesgos asociados al diseño y plan minero.