Diagrama de proceso para construir una mesa de madera

Descripción Símbolo Observaciones Tiempo

Transportar madera del almacen al Utilizar montacargas 15 minutos
departamento de corte
Cortar madera 25 minutos

Lo realiza el supervisor de
Inspeccionar corte 3 minutos
la sección
Transporte madera cortada al Utilizar montacargas 7 minutos
departamento de armado
Ensamblaje 30 minutos

Utilizar montacargas 8 minutos

Transporte a sección de pulimento
Pulir 20 minutos

Transporte a departamento de 8 minutos

pintura
Pintar 30 minutos

Secado 25 minutos

Inspeccionar secado La inspección la realiza 10 minutos

supervisor de pintura
Transporte a almacén de producto
7 minutos
terminado

La realiza el jefe de 5 minutos

Inspección de producto terminado control de calidad
Almacenaje en la bodega 12 minutos

205 minutos

Con base en el diagrama anterior puede calculars el número de trabajadores necesarios

para el corte, según los niveles de producción que deseen obtenerse. Si por ejemplo
el programa de producción es elaborar 120 mesas por día y los ingenieros de métodos
determinaron que el tiempo de corte es de 25 minutos por mesa, puede obtenerse
el número de operarios necesarios para esta orden de producción.
Tiempo por jornada 480 minutos 8 horas * 60 minutos
Tiempo de corte por mesa 25 minutos

Número de mesas o productos por operario = Jornada/Tiempo de corte por mesa

Número de mesas o productos por operario = 19.2
Plan de producción 120 mesas
Número de trabajadores necesarios = Plan de producción /Número de productos por operario
Número de trabajadores necesarios = 6.25
Se analiza si es más conveniente trabajar horas extras o tener un trabajador adicional .

Elaborar el diagrama de proceso para el proyecto Shorts de Confecciones Linda Reina y

determinar el número de trabajadores por operació, si se estima una producción anual
de 50.000 unidades y se trabajan 300 días al año

Actividad Tiempo/unidad
Corte 0.03 Horas
Confección 0.1 Horas
Acabado 0.12 Horas

Descripción Símbolo Observaciones Tiempo

Transportar tela del almacen al Utilizar montacargas 0.25 Horas
departamento de corte

Cortar tela 0.03 Horas

Inspeccionar corte Lo realiza el supervisor de 0.01 Horas

la sección

Transporte tela cortada al Utilizar montacargas 0.02 Horas

departamento de confección
Confección 0.1 Horas

Transporte a sección de acabado Utilizar montacargas 0.01 Horas

Colocar accesorios 0.12 Horas

Transporte a departamento de 0.03 Horas

control de calidad
Inspeccionar terminado La inspección la realiza 0.04 Horas
supervisor de pintura
Transporte a almacén de producto
0.02 Horas
terminado

Almacenaje en la bodega 0.01 Horas

Jornada diaria 8 Horas

Producción anual 50,000
Días año trabajados 300
Producción diaria 166.6666666667 Unidades
Sección de corte
Número de productos por operario de corte=Jornada/tiempo de corte ###

Número de trabajadores necesarios por corte= Plan de producción/No. Productor por operario
 0.625
Sección confección
Número de productos por operario en confección=Jornada/tiempo de confección
80 Horas
Número de trabajadores necesarios por confección= Plan de producción/No. Productor por operario
###
Sección de acabado
Número de productos por operario de acabado=Jornada/tiempo de confección
###
Número de trabajadores necesarios por acabado= Plan de producción/No. Productor por operario
2.5 Horas
Diagrama trabajador máquina
Diseñar un diagrama trabajador máquina para la elaboración de una pieza de tela de 50 metros

Actividad del trabajador Tiempo Actividad máquina

10 minutos
Preparar hilo para la preparación de la tela Ociosa
20 minutos
30 minutos
Colocar hilo en la máquina y ponerla en marcha 40 minutos Ocupada
50 minutos
60 minutos
70 minutos
80 minutos
90 minutos
100 minutos
110 minutos
120 minutos
130 minutos
Ocioso 140 minutos Tejido
150 minutos
160 minutos
170 minutos
180 minutos
190 minutos
200 minutos
210 minutos
220 minutos
230 minutos
Descargar máquina con rollo de tela Ocupada
240 minutos
250 minutos
Inspeccionar tela Ociosa
260 minutos

Con la información del diagrma trabajador máquina, también es posible establecer el número de máquinas
que puede operar una persona. Al retomar el ejemplo se tiene
Actividades Tiempos
10 minutos
Preparar hilo para la preparación de la tela
20 minutos
30 minutos
Colocar hilo en la máquina y ponerla en marcha 40 minutos
50 minutos

230 minutos
Descargar máquina con rollo de tela
240 minutos
250 minutos
Inspeccionar tela
260 minutos
 40 minutos
Total trabajador 90 minutos
Valor mano de obra por hora $ 2,500

30 minutos
Colocar hilo en la máquina y ponerla en marcha 40 minutos
50 minutos
60 minutos
70 minutos
80 minutos
90 minutos
100 minutos
110 minutos
120 minutos
130 minutos
Ocioso 140 minutos
150 minutos
160 minutos
170 minutos
180 minutos
190 minutos
200 minutos
210 minutos
220 minutos
230 minutos
Descargar máquina con rollo de tela
240 minutos
Total tiempo máquina 220 minutos
Valor cargue máquina $ 2,700

Número de máquinas por operario ###

Un trabajador puede utilizar dos o tres máquinas, si le asignan dos, tendrá tiempo
ocioso, y si son tres, la máquina estará ociosa. La decisión depende del costo.
La restricción es el tiempo, si maneja dos máquinas tendrá 220 minutos ocioso.
Si se le asignan tres máquinas, su tiempo será de 270 minutos, quedando ociosa
la máquina.
El costo de pieza de tela, incluyendo la mano de obra directa y el valor de funcionamiento
de la máquina, se detalla en el siguiente cuadro.
Alternativa 1 Alternativa 2
Número de máquinas 2 3
Tiempo 220 minutos 270 minutos
Mano de obra hora $ 2,500 $ 2,500
Valor carga máquina hora $ 2,700 $ 2,700
Número de piezas 2 3
Costo de la mano de obra directa $ 9,167 $ 11,250
Costo máquina $ 19,800 $ 36,450
Costo total (M.O.D.+MAQ.) $ 28,967 $ 47,700
Costo por pieza $ 14,483 $ 15,900
ero de máquinas
 Actividad Tiempo Enero Febrero Marzo Abril
Preparar tierra 0.5 meses
Sembrar esquejes 0.5 meses
Período vegetativo 6 meses
Cosecha 24 meses
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Enero
Determinar el Layout (sitio donde debe quedar cada departamento ) de la empresa ABC, de
tal forma que la distribución sea óptima, si se tiene la siguiente información sobre volúmenes
entre departamentos y distancias entre sitios disponibles para ubicar los departamentos:

Volúmens de trabajo entre departamentos (unidades)

Departamento A Departamento B Departamento C Departamento D
Departamento A 0 123 567 789
Departamento B 0 0 213 312
Departamento C 0 0 0 421
Departamento D 0 0 0 0

Distancia entre sitios disponibles (metros)

Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3 Sitio 4
Sitio 1 0 112 88 23
Sitio 2 0 0 95 56
Sitio 3 0 0 0 78
Sitio 4 0 0 0 0

Matriz volúmen por distancia

Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3 Sitio 4
Departamento A 0 0 11685 51114
Departamento B 0 0 0 16614
Departamento C 0 0 0 0
Departamento D 0 0 0 0

Matriz de asignación de sitios departamentos Xij

Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3 Sitio 4 Total
Departamento A 1 0 0 0 1
Departamento B 0 1 0 0 1
Departamento C 0 0 0 1 1
Departamento D 0 0 1 0 1
Total 1 1 1 1 Restricciones
Matriz función objetivo
Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3 Sitio 4 Total
Departamento A 0 0 51114 11685 62799
Departamento B 0 0 16614 0 16614
Departamento C 0 0 0 0 0
Departamento D 0 0 0 0 0
Total 79413
estricciones

Celda objetivo