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Aws 2002 Español
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1. Requerimientos Generales
1.1. Generalidades.
1.2 Limitaciones
Este Código contiene los requerimientos para la fabricación y
El Código no tiene el propósito de ser utilizado en lo siguiente:
el montaje de las estructuras de acero soldadas. Cuando este
(1) Aceros con un límite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
Código está estipulado en los documentos del Contrato, se
(2) Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3 mm).
requerirá la conformidad de todas las estipulaciones del Código,
Cuando se vayan a soldar metales base más delgados que 1/8
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
pulgadas (3 mm), deberían aplicarse los requerimientos de AWS
del Contrato las modifiquen específicamente o las exima.
D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS D1.3, se
Lo siguiente es un resumen de las secciones del Código: requerirá la conformidad con las estipulaciones aplicables de este
Código.
1. Requerimientos generales: Esta sección contiene información
(3) Estanques o tuberías (cañerías) a presión.
básica sobre las generalidades y las limitaciones del Código.
(4) Metales base que no sean de acero al carbono o de baja
2. Diseño para las conexiones soldadas: Esta sección contiene
aleación.
los requerimientos para el diseño de las conexiones soldadas
El AWS D1.6 Código de Soldadura Estructural para acero
compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
inoxidable debería utilizarse para las soldaduras en estructuras
3. Precalificación: Está sección contiene los requerimientos sobre
de acero inoxidable. Cuando los documentos del Contrato
las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
especifiquen la Norma AWS D1.1 para soldar acero inoxidable,
“Procedimientos de Soldadura Especificados”) en cuanto a los
deberían aplicarse los requerimientos de AWS D1.6.
requerimientos de calificación de este Código.
4. Calificación: Esta sección contiene los requerimientos de WPS 1.3 Definiciones.
y para el personal de soldadura (soldadores, operadores de Los términos utilizados en este Código deberán interpretarse
soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el en conformidad con las definiciones entregadas en la edición
trabajo de acuerdo al Código. más reciente de AWS A.30 “Standard Welding Terms and
Definitions (“Términos de Soldaduras y Definiciones Oficiales”)
5. Fabricación: Esta sección contiene los requerimientos, para la que se proporcionan en el Anexo B de este Código y las
preparación, el armado estructural y la mano de obra para las siguientes definiciones:
estructuras de acero soldadas.
1.3.1 Ingeniero: Se definirá como un individuo debidamente
6. Inspección: Esta sección contiene los criterios para las designado que actúe para, y a favor de, el propietario en todos
calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, los los asuntos del ámbito del Código.
criterios de aceptación para la producción de soldaduras y los
1.3.2 Contratista: Se definirá como toda compañía, o individuo
procedimientos oficiales para realizar la inspección visual y los
representante de una compañía, responsable de la fabricación,
ensayos no destructivos NDT (Nondestructive Testing).
montaje, manufactura o soldadura, en conformidad con las
estipulaciones de este Código.
7. Soldadura “Stud”: Esta sección contiene los requerimientos de
los conectores de corte en el acero estructural. 1.3.3 Inspectores
8. Refuerzo y reparación de las estructuras existentes: Esta 1.3.3.1 Inspector del Contratista: “El Inspector del Contratista”
sección contiene información básica pertinente para las se definirá como la persona debidamente designada que actúe
modificaciones de las soldaduras o la reparación de las para y en beneficio del Contratista, en toda inspección y asuntos
estructuras de acero existentes.
sobre calidad en el ámbito de este Código y de los documentos del El Ingeniero deberá ser responsable del desarrollo de los
Contrato. documentos del Contrato que regulen los productos o las
estructuras armadas producidas bajo este Código. El Ingeniero
1.3.3.2 Inspector de verificación: Se definirá como la persona
puede agregar, suprimir o modificar de otro modo los
debidamente designada que actúe para y en beneficio del
requerimientos de este Código para cumplir con los
Propietario o Ingeniero en toda inspección y asuntos sobre calidad
requerimientos particulares de una estructura específica.
especificados por el Ingeniero.
Todos los requerimientos que modifiquen este Código deberán
1.3.3.3 Inspector (es) (no modificado): Cuando el término
incorporarse a los documentos del Contrato.
“Inspector” sea utilizado sin calificación posterior, como la
Categoría específica del Inspector descrita anteriormente, se El Ingeniero deberá especificar en los documentos necesarios
aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector de del Contrato y según sea aplicable, lo siguiente:
Verificación, dentro de los límites de responsabilidad descritos en 1) Los requerimientos del Código que sean aplicables, solamente
6.1.2. especificados por el Ingeniero.
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos
1.3.4 O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) Fabricante
que no se refieran específicamente en el Código.
del Equipo Original. OEM se definirá como el único Contratista
3) Inspección de verificación, cuando lo requiera el Ingeniero.
que asumirá algunas o todas las responsabilidades asignadas por
4) Criterios de aceptación de soldaduras que no sean los
este Código al Ingeniero.
establecidos en la sección 6.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con otro,
1.3.5 Propietario: Se definirá como el individuo o compañía que
y/o cuando se requiera HAZ.
ejerza la propiedad legal del producto o el armado estructural
6) Para aplicaciones no – tubulares, ya sea que estas estén
producido bajo este Código.
cargadas estáticamente o cíclicamente.
1.3.6 Los términos del Código: “Shall” – deberá / tendrá que; 7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se refiera
“Should”- debería / tendría que, y “May” – puede; tienen el específicamente en este Código.
siguiente significado: 8) Para las aplicaciones OEM, las partes responsables
involucradas.
1.3.6.1 Shall – Deberá/ tendrá que. Las estipulaciones del
Código que utilicen “shall” – deberán ser obligatorias a menos que 1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.
sean específicamente modificadas en los documentos del Contrato El Contratista deberá ser responsable de las WPS, de la
por el Ingeniero. calificación del personal, la inspección del contratista y del trabajo
pertinente en conformidad con los requerimientos de los
1.3.6.2 Should (debería). La palabra “should” se usa para
documentos del Contrato.
prácticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero que
no son requerimientos. 1.4.3 Responsabilidad del Inspector
1.3.6.3 May (puede): La palabra “may” en una estipulación 1.4.3.1 Inspección del Contratista.
permite el uso de procedimientos opcionales o practicas que La inspección del Contratista será proporcionada por el
puedan utilizarse como una alternativa o complemento para los Contratista y se realizará según sea necesario para asegurar que
requerimientos del Código. Aquellos procedimientos opcionales la calidad del trabajo del material cumpla con los requerimientos
que requieran la aprobación del Ingeniero, ya sea, que estén de los documentos del Contrato.
especificados en los documentos del contrato o que necesiten la
1.4.3.2 Inspección de Verificación:
aprobación del Ingeniero. El Contratista puede utilizar cualquier
El Ingeniero determinará si la Inspección de Verificación será
opción sin la aprobación del Ingeniero cuando el Código no
pertinente. Las Responsabilidades de la verificación de
especifique que deberá requerirse la aprobación del Ingeniero.
Inspección deberán establecerse entre el Ingeniero y el Inspector
1.4 Responsabilidades: de Verificación.
2.2.1 Información sobre Planos y Diseños. inclinadas, los documentos de Contrato deberán contar con lo
siguiente:
Complete la información con respecto a la designación de la
especificación del metal base (ver 3.3. y 4.7.3), la localización, 1) Para las soldaduras de filete entre partes con superficies
tipo, tamaño y extensión de todas las soldaduras deberán entre piezas con superficies que se juntan en un ángulo entre
mostrarse claramente en los planos y especificaciones del 80º y 100º, los documentos del Contrato deberán especificar el
Contrato; de aquí en adelante será referido como los tamaño del lado de la soldadura de ángulo; si son requeridos
documentos del Contrato. Si el Ingeniero requiere que se por diseño, deberán indicarse en los documentos del Contrato.
efectúen soldaduras especificas en terreno, estas deberán 2) Para soldaduras entre partes que al juntarse por men de
designarse en los documentos del Contrato. ángulos menores que 80º o mayores que 100º, los documentos
del Contrato deben especificar la garganta efectiva
Los planos de fabricación y montaje de aquí en adelante serán 3) Los cordones de coronación para la soldaduras de filete, si
referidos como planos de taller; deberán distinguirse claramente son requeridos por diseño, deben indicarse en los documentos
entre soldaduras de taller y soldaduras en terreno. del Contrato
2.2.5 Requerimientos de los Planos de Taller: ranurada en la otra, y en los lados de la flecha de la unión de
Los planos de taller deberán indicar claramente, por medio de soldadura respectivamente, tal como se muestra a
símbolos o diagramas los detalles de las uniones soldadas continuación.
ranuras y la preparación del metal base requerido para
efectuarlas. Tanto el ancho como el espesor de la plancha de
acero de deberán detallarse.
2.2.5.1 Soldaduras Ranurados de Penetración Parcial: 2.2.5.4 Dimensiones del Detalle Pre-calificadas.
Los planos de taller deberán indicar las profundidades de las Los detalles de la unión de penetración parcial y penetración
ranuras “S” necesarias para lograr el tamaño de la soldadura completa descritos en 3.12 y 3.13 han demostrado
“(E)” requerida para el proceso de soldadura y la posición de la repetidamente su adecuación al proporcionar las condiciones y
soldadura que vaya a utilizarse. tolerancias necesarias para depositar y fundir el metal de
soldadura en buen estado al metal base. Sin embargo, el uso
2.2.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras de Uniones T de estos detalles no deberá interpretarse como que implica una
Inclinadas. consideración de los efectos del proceso de soldadura en el
Lo siguiente se entregará en los planos del taller. metal base, más allá del límite de fusión, ni la conveniencia del
1) Para las soldaduras de filete en uniones en T inclinadas, detalle de la unión para una aplicación determinada.
con superficies que se juntan en un ángulo entre 80º y 100º ,
los planos de taller deberán mostrar el tamaño del lado de la 2.2.5.5 Detalles especiales:
mayores de 100º , los planos deberán mostrar la disposición Todos los requerimientos de inspección especifica deberán
detallada de las soldaduras y el tamaño del lado requerido para anotarse en los documentos del Contrato.
El símbolo de soldadura sin dimensión y con penetración aumento en el área efectiva con respecto a los cálculos del
completa en el extremo, diseña una soldadura que desarrollará diseño por refuerzos de soldadura está prohibido. Los tamaños
el metal base adyacente en cuanto a tensión y corte. Un de ranura para conexiones entre T – Y y K en las soldaduras de
símbolo de soldadura para una soldadura ranurada de construcciones tubulares se muestran en la Tabla 3.6.
2.3.3.4 Soldaduras en Ángulos Menores a 30º: 2.3.4.4 Área Efectiva o Soldaduras de Filete en Orificios o
Las soldaduras depositadas en ángulos agudos menores a 30º en Ranuras tipo tapón alargado. El área efectiva deberá ser
no deberán considerarse como efectivas para transmitir fuerzas la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el
aplicadas, excepto como están modificadas en las estructuras caso de las soldaduras de filete, de medida tal que se recubran
tubulares en 4.12.4.2. en la línea central cuando depositan en los orificios o en las
ranuras, el área efectiva no deberá considerarse como un área
mayor que la del corte transversal del orificio o la ranura en el 2.5.2 Esfuerzos Calculados Debido a Excentricidad. En el
plano de la superficie de empalme. diseño de las uniones soldadas, los esfuerzos calculados que
van a compararse con los esfuerzos permisibles, deberán
2.3.5 Soldaduras de Tapón redondo y alargado.
incluir aquellos referidos a la excentricidad del diseño, si las
hubiera, al alineamiento de las partes conectadas y en la
2.3.5.1 Limitaciones sobre el diámetro y el ancho. El
posición, tamaño y tipo de soldadura; excepto lo que se entrega
diámetro mínimo del orificio o el ancho de la ranura en la cual se
a continuación: Para las estructuras estáticamente cargadas,
va a depositar una soldadura de tapón o en ranura, no deberá
no se requiere la localización de las soldaduras de filete para
ser inferior al espesor de la pieza de la cual está hecha, más
equilibrar las fuerzas con respecto al eje neutro o a los ejes
5/16 pulgadas (8 mm). El diámetro máximo del orificio o el
para las conexiones de extremo de un solo ángulo, de un
ancho de la ranura no deberá exceder el diámetro mínimo más
ángulo doble y de componentes similares. En tales
1/8 pulgada [3 mm] ó 2-1/4 veces el espesor de la pieza,
componentes, las disposiciones de las soldaduras, en cuanto a
cualquiera de ellas que sea mayor.
la zona donde se ubica un ángulo menor a 90º y uno mayor a
2.3.5.2 Longitud y Forma de la Ranura. La longitud de la 90º. Piezas angulares pueden distribuirse para conformar la
ranura en la cual se van a depositar las soldaduras tipo tapón longitud de varios bordes disponibles.
alargado no deberán exceder diez veces el espesor de la parte
2.5.3 Esfuerzos Permisibles del Metal Base
en la cual está hecha. Los extremos de la ranura deberán ser
Los esfuerzos calculados del metal base no deberán exceder
semi-circulares o deberán tener las esquinas redondeadas en
los esfuerzos permisibles en las especificaciones aplicables del
un radio no inferior al grosor de la parte en la cual está hecha.
diseño.
2.3.5.3 Área Efectiva de Soldaduras de Tapón Redondas y
2.5.4 Esfuerzos Permisibles del Metal de Soldadura.
Alargadas. El área efectiva de las soldaduras de tapón deberá
El Esfuerzo calculado en el área efectiva de las uniones
ser el área nominal del orificio o la ranura en el plano de la
soldadas no deberá exceder las tensiones permisibles que se
superficie de empalme.
entregan en la Tabla 2.3 permitida por 2.5.4.2 y 2.5.4.3.
Parte B
2.5.4.1 Esfuerzo en las Soldaduras de Filete. El esfuerzo en
Requerimientos Específicos
las soldaduras de filete deberá considerarse como el corte
para el Diseño de Conexiones No-Tubulares
aplicado al área efectiva en cualquier dirección de la carga
(Estáticamente o Cíclicamente Cargadas)
aplicada.
2.4 General
2.5.4.2 Tensión Permisible Alternativa en la Soldadura. El
Los requerimientos específicos de la Parte B, junto con los
esfuerzo de corte permisible en una soldadura de filete cargada
requerimientos de la Parte A, deberán aplicarse a todas las
en un plano a través del centro de gravedad puede
conexiones de los componentes no-tubulares sujetos a carga
determinarse según la Fórmula (1):
estática. Los requerimientos de las Partes A y B, excepto según
lo modificado en la Parte C, también deberá aplicarse a las
Fórmula (1) Fv = 0.30 FEXX(1.0 + 0.50 seno1,5
cargas cíclicas.
Donde
Fv = Esfuerzo de unidad permisible
2.5 Esfuerzo
FEXX = Número de clasificación del electrodo; es decir la
2.5.1 Esfuerzos Calculados: Los esfuerzos calculados que resistencia (fuerza) del electrodo.
vayan a compararse con las tensiones permisibles mediante el Θ = El ángulo entre la dirección de la fuerza y el eje
análisis apropiado, o las tensiones determinadas a partir de los del elemento de soldadura, en grados.
requerimientos mínimos de resistencia de la unión que puedan
establecerse en las especificaciones aplicables al diseño que se 2.5.4.3 Centro Instantáneo de Rotación.
invocan en este Código en cuanto al diseño de las conexiones Los esfuerzos permisibles en los elementos de soldadura
∆m = 0.209 (Θ +
6) 0.32
W, deformación del elemento soldado la fuerza en el componente. Deberán aplicarse los
soldado en su tensión última, generalmente en el elemento más Soportar, Excepto para las Conexiones a las Placas Base.
lejano del centro de rotación instantáneo - pulgadas (mm). Las soldaduras que unen empalmes en columnas y empalmes
y conexiones en otras piezas de compresión que no estén
W = Tamaño del lado de la soldadura de filete, pulgadas [mm]. terminados para soportar, deberán diseñarse para transmitir la
fuerza en los componentes; a menos que se especifiquen en
∆i = Deformación de los elementos de soldados en niveles de
las soldaduras de penetración completa o en requerimientos
esfuerzo intermedio, la linearidad proporcionada para la
más restrictivos en los documentos del contrato o en las
deformación crítica basada en la distancia desde el centro de
especificaciones regulatorias. Los que deberán aplicarse
rotación instantáneo, pulgadas [mm]= r1 ∆u/rcrit según los requerimientos de la Tabla 3.4 o la Tabla 5.8.
2.8 Configuración y Detalles de la Unión – Uniones 2.8.3.2 Uniones Traslapadas Sujetas a Tensión.
Soldadas en Filete. En las uniones traslapadas en las cuales una parte se extiende
más allá del borde o del lado de una parte sujeta a un esfuerzo
2.8.1 Uniones Traslapadas. de tensión, las soldaduras de filete deberán terminar en un
tamaño no menor que el tamaño de la soldadura, desde el
2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales.
comienzo de la extensión (Ver Figura 2.6).
Las soldaduras de filete, transversales en uniones traslapadas
que transfieren el esfuerzo entre las partes cargadas 2.8.3.3. Longitud máxima de retorno en el extremo.
axialmente, deberán ser de doble soldadura (Ver Figura 2.4), Las uniones deberán disponerse de manera que permitan la
excepto en donde la deformación de la unión sea lo flexibilidad en el diseño de conexión. Si los lados
suficientemente restringida como para evitar su abertura bajo sobresalientes de conexión con el metal-base están unidas con
carga. retornos en los extremos, la longitud del retorno en el extremo
no deberá exceder cuatro veces el tamaño nominal de la
2.8.1.2 Traslape Mínimo.
soldadura (ver Figura 2.7 sobre la extensión de las conexiones
El traslape mínimo de las partes en las uniones de traslape que
flexibles.)
soportan esfuerzo, deberá ser de 5 veces el espesor de la parte
más delgada, pero no inferior a 1 pulgada (25 mm). A menos 2.8.3.4 Soldaduras de los Atiezadores Transversales.
que se evite la deformación fuera de plano de las partes, éstas Excepto en donde los extremos de los atiezadores estén
deberán soldarse con doble cordón (Ver Figura 2.4) o que estén soldados al flange, las soldaduras que unen los atiezadores
unidas a lo menos por dos líneas transversales de soldaduras transversales a las vigas (de alma llena) deberán comenzarse o
de tapón redondo o alargado, o por dos o más cordones terminarse en no menos de 4 veces, ni en más de 6 veces el
longitudinales o soldaduras de tapón alargado. espesor de la brida de unión, desde la zona del ángulo mayor
que 90º de la soldadura hasta el flange de ésta.
2.8.2 Soldaduras Longitudinales de Filete.
Si las soldaduras de filete longitudinales se van a utilizar 2.8.3.5 Lados opuestos de un Plano Común.
solamente en las uniones traslapadas de las conexiones finales Las soldaduras de filete en los lados opuestos de un plano
de barra plana o en los componentes de placas metálicas, la común, deberán interrumpirse en la esquina común de ambas
longitud de cada soldadura de filete no deberá ser inferior a la soldaduras (Ver Figura 2.8).
distancia perpendicular entre ellas (Ver Figura 2.5). El espacio
transversal de las soldaduras de filete longitudinales utilizadas 2.8.4 Soldadura de Filete en Orificios o Ranuras.
en las conexiones terminales no deberá exceder 16 veces el Las soldaduras de filete en orificios o ranuras en uniones de
espesor de la parte más delgada de la conexión, a menos que traslape pueden utilizarse para transferir el corte o para evitar
se haga una estipulación apropiada (como soldaduras la deformación o separación de los componentes traslapados.
intermedias tipo tapón redondo o alargado) para evitar la Los espacios mínimos y dimensiones mínimas de los orificios o
deformación o separación de las partes. Las soldaduras de ranuras para las soldaduras de filete deberán estar en
filete longitudinal pueden estar en los bordes del miembro conformidad con los requerimientos de 2.9, 2.3.4.1, 2.3.4.2,
(componente) o en las ranuras. El diseño de las conexiones 2.8.1 y 2.8.2. Estas soldaduras de filete pueden solaparse
que utilicen soldaduras de filete longitudinales para los según las estipulaciones de limitación de 2.3.4.4. Las
soldaduras de filete en orificios o ranuras no se consideran una cantidad igual al espesor de la placa de relleno (Ver Figura
como soldaduras de orificio tipo tapón redondo o alargado. 2.9).
2.9.4 Prohibición en acero enfriado y templado. 2.11.2. Espacio máximo de las soldaduras intermitentes
Deberán prohibirse las soldaduras de orificio tipo tapón redondo
o alargado en aceros enfriados y templados con un Fy mínimo 2.11.2.1 General.
especificado y mayor a 70 ksi (490 Mpa). Excepto como se pueda establecer en 2.11.2.2 ó 2.11.2.3. el
máximo espacio longitudinal de las soldaduras intermitentes
2.10 Placas de relleno. que conecten una placa a otros componentes no deberán
Cuando quiera que sea necesario utilizar placas de relleno en exceder 24 veces el espesor de la placa más delgada, ni
las uniones que requieran transferir fuerza aplicada, las placas exceder 12 milímetros [300mm]. el espacio longitudinal entre
de relleno y las soldaduras de conexión deberán cumplir con los las soldaduras intermitentes de filete que conectan dos o más
requerimientos de 2.10.1 ó 2.10.2; según sea aplicable. perfiles laminados, no deberán exceder 24 pulgadas [600mm].
Para las Categorías A, B, B´, C, D, E y E´, el rango de esfuerzo b) Para las conexiones de los extremos de los elementos de
no deberá exceder Fsr, de acuerdo a lo determinado por la la placa cargada de esfuerzo que utilizan soldaduras
Fórmula (2). transversales de penetración parcial, con o sin soldaduras filete
con refuerzo o de contorno, el rango máximo de esfuerzo en la
Fórmula (2) sección transversal del metal base de la garganta de la
soldadura regulada considerando una iniciación de fisura
desde la raíz de la soldadura, no deberá exceder FSR, según
acuerdo a lo determinado por la Fórmula (4).
Fórmula (4)
En la cual:
Fsr : Rango de esfuerxo permisible, ksi [ MPa ]
Cf : Constante de la Tabla 2.4 para todas las Categorías,
excepto la Categoría F. En la cual:
N : Número de ciclos del rango de esfuerzo en la vida útil del R PJP : Factor de reducción para las uniones de penetración
diseño. parcial reforzadas o no- reforzadas.
: Ciclos por día x 365 x años de vida útil del diseño.
FTH : Umbral del rango de esfuerzo por fatiga; ese es el rango R pjp
de esfuerzo máxima para la vida útil infinita, ksi. [ MPa ].
2.16.3 Soldaduras de Contorno en las Uniones de Esquina 2.17.2 Soldaduras Ranuradas en Posición Plana
y uniones en T.
Las soldaduras de ranura en bisel simple y las soldaduras
En las uniones de esquina transversales y en uniones en T
ranuradas en J en uniones soldadas en posición plana deberán
sujetas a tensión, o que la tensión se deba a curvaturas, deberá
prohibirse en donde las uniones ranuradas en V o en U se
agregarse en las esquinas entrantes una sola pasada de
puedan practicar.
soldadura de filete de un tamaño no inferior a ¼ de pulgada [6
mm]
2.17.3 Soldaduras de filete inferiores a 3/16 pulgadas [5 mm]
2.16.4 Bordes Cortados con Soplete Las soldaduras de filete que sean inferiores a 3/16 [5 mm]
deberán prohibirse.
Los bordes cortados con soplete no necesitan rectificado,
siempre que cumplan con las estipulaciones sobre aspereza de
2.17.4 Soldaduras de Esquina y en T de Penetración
5.15.4.3.
Completa con la plancha de respaldo dejada en su lugar.
2.16.5. Uniones a Tope Cargadas Transversalmente
Para las uniones a tope cargadas transversalmente, deberán Las soldaduras en T y de esquina con penetración completa
utilizarse planchas de extensión para la combinación de la sujetas a esfuerzo de tensión transversal cíclico con la barra de
terminación soldada afuera de la unión terminada. No deberán respaldo dejada en su lugar, deberán prohibirse.
utilizarse discos terminales. Las planchas de extensión de las
soldaduras deberán quitarse y el extremo de la soldadura 2.18 Inspección
terminada deberá quedar a ras con el borde de la pieza.
Las categorías de fatiga B y C requieren que el Ingeniero
2.16.6 Terminaciones de Soldaduras de Filete asegure que las soldaduras ranuradas de penetración
completa, que están sujetas a esfuerzo aplicado transversal
Además de los requerimientos de 2.8.3.3, se aplica lo siguiente
cíclico en el rango de tensión, sean inspeccionadas utilizando
para las terminaciones de las soldaduras sujetas a carga cíclica
métodos RT o UT. (Prueba ultrasónica o prueba de rayos X)
(fatiga). Para las conexiones y detalles con fuerzas cíclicas en
elementos sobresalientes, de una frecuencia y magnitud que
PARTE D
tendería a provocar una falla progresiva que se inicie en un
Requerimientos Específicos para el Diseño de
punto de esfuerzo máximo al final de la soldadura, las
soldaduras de filete deberán dar vuelta alrededor de lado o del las Conexiones Tubulares (Estáticamente o
final; a una distancia no menor a dos veces el tamaño de la Cíclicamente Cargadas)
soldadura nominal.
Momentos provocados por una desviación importante de las Los esfuerzos de la fibra debido a a la flexión no deberán
conexiones concéntricas deberán entregarse para análisis y exceder los valores descritos para la tensión y compresión, a
diseño [ver Figura 2.14(H) para la ilustración de una conexión menos que los componentes sean secciones compactas
excéntrica]. (capaces de desarrollar un momento plástico completo), y
cualquier soldadura transversal se proporciona para desarrollar
2.20 Esfuezos Permisibles completamente el refuerzo de las secciones unidas.
2.20.1 Esfuerzos del Metal Base. 2.20.5 Diseño del Factor de Carga y Resistencia.
Estas estipulaciones pueden utilizarse en conjunto con cualquier Los factores de resistencia, , que se entregan en todas partes
especificación de diseño aplicable, ya sea en el diseño de en esta sección, pueden utilizarse en el contexto de los cálculos
esfuerzo permitido (ASD: Allowable Stress Design) o en del diseño de factor de carga y resistencia (Load and
formatos para carga y diseño de factor de resistencia (LRFD: Resistance factor design, LRFD), en el siguiente formato:
Load and Resistance Factor Design). A menos que la
especificación del diseño aplicable lo estipule de otra manera, el x (Pu o Mu) = (LF x Carga)
diseño de conexión tubular deberá describirse como en 2.20.5,
2.20.6 y 2.24. Los esfuerzos del metal base deberán ser en donde Pu o Mu es la carga última o momento, de acuerdo a
aquellos detallados en las especificaciones aplicables al diseño, lo entregado aquí y LF es el factor carga, tal como se define en
con las siguientes limitaciones: el código de diseño de regulación LRFD, por ejemplo AISC
Load and Resistance Factor Design Specification for Structural
2.20.2 Limitaciones de la Sección Circular. Steel in Buildings (norma AISC Sobre Especificación de Diseño
del factor de Carga y Resistencia para el Acero Estructural en
Deberán considerarse las limitaciones en cuanto al diámetro / Construcciones).
espesor para secciones circulares y la relación ancho / espesor
más plano para las secciones tubulares, más allá de las cuales, 2.20.6 Fatiga
la flexión local u otros modos de falla local deberán estar en
conformidad con el código de diseño de regulación. Los límites 2.20.6.1 Rango de Esfuerzo y Tipo de Miembro.
de aplicabilidad para los criterios dados en 2.24 deberán
observarse como sigue a continuación: Para diseño de miembros y conexiones sujetas a repetidas
variaciones del esfuerzo en la carga viva, deberá dársele
(1) tubos circulares: D/t < 3300/Fy [para Fy en ksi], 478/F y consideración al número de ciclos de esfuerzo, al rango
(3) conexiones de traslape en la sección tubular: D/t 190/ Fy El tipo y la localización del material deberán categorizarse de
[para Fy en ksi], 72/ Fy [para Fy en MPa] acuerdo a la Tabla 2.6.
2.21 Identificación
(2) La superficie de la soldadura puede esmerilarse según el
perfil que se muestra en la Fig. 3.10. Las marcas finales de Los componentes en estructuras tubulares deberán
esmerilado deberán ser transversales al eje soldado. identificarse tal como aparece en la figura 2.14.
El área efectiva deberá estar en conformidad con 2.3.2.10 y con Parcial, Precalificada, Soldada por Un Solo Lado, sin
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras de filete en Refuerzo en las Conexiones T-, Y-, y K-.
dimensiones de la superficie del componente secundario medido mejoramiento en el comportamiento de fatiga, los detalles
en la línea central de la soldadura. seleccionados deberán basarse en los requerimientos del perfil
de 2.23.6.6 y la Tabla 2.27.
detalles están limitados a 1/3 para las conexiones tubulares soldaduras para las secciones circulares, el esfuerzo nominal
circulares y 0.8 para las secciones tubulares rectangulares. en el componente secundario que une la soldadura al cordón
También están sujetas a las limitaciones de 3.9.2. Para una en una conexión simple en T-, Y-, o K- deberá ser computado
donde
2.23.1.3 Uniones de Traslape.
tb = espesor del componente secundario
Las uniones traslapadas de tubos telescópicos (como los
tw = garganta efectiva de la soldadura
opuestos a una unión “slip” de interferencia, tal como la que se
ƒa y ƒb = los esfuerzos de curvatura y axial nominal en el
usa en los postes cónicos) en las cuales la carga se transfiere
componente secundario
vía soldadura, puede ser de soldadura de filete simple, en
conformidad con la Figura 2.15.
Para rm y rw, ver Figura 2.16.
Los términos utilizados en las siguientes ecuaciones se definen Estas cargas también están sujetas a los límites de esfuerzo de
como sigue: corte del material de la cuerda:
Con el factor de resistencia = 0.8 En donde P(1) se obtiene usando el espesor nominal del
componente secundario en la ecuación (1); y P(2) se obtiene
usando el espesor de la “lata de unión” en la misma ecuación.
El estado último del límite puede tomarse como 1.8 veces (b) E = 1.0 tb para el último diseño de resistencia última
el valor anterior ASD permisible con = 0.8. (LRFD) de conexiones circulares o tubulares rectangulares de
acero dulce, Fy 40 ksi [280 Mpa], con las soldaduras que
(3) Para las conexiones circulares en K-, en las cuales el
satisfagan los requerimientos de resistencia correspondientes
espesor del componente principal que se requiere para cumplir
de la Tabla 3.1.
con las estipulaciones locales en cuanto al corte del 2.24.1.1, se
extiende a lo menos hasta D/4, más allá de las soldaduras del
(c) E = inferior a tc o 1.07 tb para todos los otros casos
componente secundario conector; el colapso general no
necesita verificarse.
(4) Las soldaduras de filete más pequeñas a aquellas
requeridas en la Figura 3.2 para corresponder con la resistencia
2.24.1.3 Distribución Dispareja de la Carga
de conexión, pero dimensionadas sólo para resistir las cargas
(Dimensionamiento de la Soldadura)
de diseño deberán ser dimensionadas, a lo menos de acuerdo
a los siguientes esfuerzos simultáneos, calculados de de
(1) Debido a las diferencias de las flexibilidades relativas del
acuerdo a 2.23.3 para responder por la distribución no uniforme
componente principal, cargado normal con respecto a su
de la carga:
superficie, y al componente secundario que conlleva los
esfuerzos de la membrana paralela a su superficie, la
ASD LRFD
transferencia de la carga a través de la soldadura es altamente
no-uniforme, y el límite elástico local puede alcanzarse antes de E60XX y E70XX 1.35 1.5
que la conexión alcance su carga de diseño. Para evitar la falla Resistencias mayores 1.6 1.8
ser capaces de desarrollar en su resistencia última a la ruptura, tubo, sin excepción de lo que aparece a continuación, deberán
el menor límite elástico de la pieza o de la resistencia local revisarse con respecto a los esfuerzos locales provocados por
(corte por desgarro) del componente principal. el cambio de dirección en la transición (ver Nota 4 de la Tabla
2.6). Excepción para cargas estáticas:
descuidarse. (El curvado de los elementos secundarios se debe β > 0.85, usando = 0.95, y
en donde Fyo es el límite de fluencia mínimo especificado del Para las conexiones rectangulares no-reforzadas calificadas, la
componente principal, tc, es el espesor de la pared de la cuerda, carga fundamental normal para el componente principal
γ es D/2tc (D = el ancho de la superficie de la cuerda); β, η, θ, y ξ (cuerda) debido a la carga axial del componente secundario, P,
son los parámetros topológicos de conexión, de acuerdo a lo deberá estar limitada por:
definido en la Figura 2.14 (M) y en la Figura C2.26; (β eff es Pu seno θ = 2tc Fyo(ax + 5 tc)
equivalente a β definido a continuación): y Qf = 1.3-0.4 /β(Qf
1.0); usar Qf = 1.0 (para la cuerda en tensión) con U siendo el Con = 1.0 para las cargas de tensión,
rango de utilización de la cuerda. Y = 0.8 para compresión.
Y
βeff = ( b compresión + a compresión del + b tensión del ) /4D Con = 0.8 para conexiones transversales, reacciones
componente secundario del componente secundario del extremo del pilar, etc... en compresión y E = módulo de
componente secundario elasticidad
Fy = límite de fluencia mínimo especificado del Deberán efectuarse las siguientes revisiones:
componente secundario. (1) Capacidad axial Pu del tubo de traslapamiento,
tb = espesor de la pared del componente secundario. utilizando
a, b = dimensiones del componente secundario [ver Figura = 0.95 con
2.14(B)]
Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + bco + bet]
babertura= b para las conexiones en K- y en N- con ξ 1.5(1
β) para un 25% a un 50%, de traslape con
babertura= bcon para todas las otras conexiones.
QOL = %traslape
50%
γ1 = b/(2tb) del soporte completo pulgadas. La transición deberá lograrse biselando la parte más
Tabla 2.2
Pérdida de Dimensión Z (No tubular) (Ver Tabla 2.3.3.3)
Posición de la soldadura V o OH Posición de la soldadura HoF
Soldaduras de Filete
Corte en el área efectiva o en la 0.30 x clasificación de la carga límite Se puede usar un metal de aporte con
soldadura de rotura del metal de aporte, excepto un nivel de carga igual o inferior Que
que el esfuerzo del area neta de corte al metal de aporte calificado.
de la sección del metal base no
deberá exceder 0.40x límite de
fluencia del metal base4.5 .
Tensión o compresión paralela al eje No hay consideración en cuanto al
de la soldadura3. diseño de la unión soldada.
Notas:
1. Para definiciones de áreas efectivas, ver 2.3
2. Para metal de aporte calificado para la resistencia del metal base para aceros aprobados por el código, ver Tabla 3.1 y
Anexo M
3. Los componentes para la unión de las soldaduras de filete o de ranura de piezas construidas. Están permitidos para el
diseño, sin considerar los esfuerzos de tensión y compresión en los componentes conectados en forma paralela al eje de
la soldadura, aunque se puede incluir el área de la soldadura normal hasta el eje de la soldadura en el área transversal
del componente.
4. La limitación en el esfuerzo en el metal base para 0.40 x límite de deformación del metal base no se aplica al esfuerzo en
el lado de la soldadura diagramática; sin embargo, se deberá efectuar una revisión para asegurar que la resistencia de la
conexión no esté limitada por el espesor del metal base en el área neta alrededor de la conexión; particularmente en el
caso de un par de soldaduras de filete en los lados opuestos de un elemento de la plancha.
5. Alternativamente, Ver 2.5.4.2 y 2.5.4.3. Se aplica la Nota 4 (arriba).
Tabla 2.6
Categorías de Esfuerzo por Tipo y Localización del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)
Notas:
1. T = Tensión, C = Compresión, B = Dobladura, R = Reverso; es decir, el rango total del esfuerzo axial nominal y del
esfuerzo por curvatura.
2. Curvas empíricas (Figura 2.13), basadas en típicas conexiones geométricas; si los factores de concentración de esfuerzo
real o los esfuerzos del punto caliente son K1; se prefiere la curva X1 o X2.
3. Curvas empíricas (figura 2.13) basadas en pruebas con rayos gamma (R/t) de 18 a 24; las curvas en el lado seguro para
componentes de cuerda muy pesados (componentes de cuerdas con carga) (R/t mayor que 24) reduce el esfuerzo
permisible en proporción a:
En donde se conocen los factores de concentración de esfuerzo real o de deformaciones en puntos calientes, se prefiere el
uso de la curva X1 o X2.
donde
se definen en la Figura 2.14 y
ƒa = rango cíclico del esfuerzo nominal del componente secundario para carga axial
ƒ by = rango cíclico del esfuerzo por dobladura en plano
ƒ bz = rango cíclico del esfuerzo por dobladura fuera del plano
= se define en la Tabla 2.9
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3. Precalificación de las Especificaciones de los Procedimientos de
Soldadura.
WPS, deberá requerirse la total conformidad con las relación a sí mismo, o listado en el mismo
(1) Amperaje (velocidad de alimentación del alambre) 3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada.
(2) Voltaje Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola pasada a
(3) Velocidad de Avance cada lado pueden hacerse usando metales de aporte para los
(4) Tasa de Flujo del gas de protección metales base del Grupo II en la Tabla 3.1.
3.13.1 Dimensiones de la Unión. Las dimensiones de la unión que incluyen ángulos en las
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando
3.13 pueden variar de acuerdo al diseño o a los planos de se selecciona un perfil (compatible con la categoría de fatiga
detalle dentro de los límites o las tolerancias que se muestran utilizada en el diseño) como una función de espesor, deberán
en la columna “Según detalle “ de la Figura 3.4. La tolerancia observarse las pautas de 2.20.6.7. Los perfiles alternativos de
“del como queda” de la Figura 3.4 puede aplicarse a la las soldaduras que puedan requerirse para las secciones más
dimensión que se muestra en el plano de detalles. gruesas se describen en la Figura 3.9. En ausencia de
requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles deberán ser
3.13.2 Preparación para la Ranura en J y en U. aplicables a los espesores de los componentes secundarios que
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras excedan 5/8 pulgada [16 mm].
parcialmente soldadas dobles en V y dobles biseladas pueden
Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con los propiedades mecánicas superiores (por ejemplo ciertos grados
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 se describen en la de una tubería ASTM A 500).
Figura 3.10. En ausencia de requerimientos especiales de
fatiga, estos perfiles deberán ser aplicables a los espesores de (3) No deberá haber requerimientos para el ensayo de
los componentes secundarios que excedan 1-1/2 pulgadas [38 resistencia del metal base, ZAT o metal de soldadura.
mm] (no se requieren para carga de compresión estática).
Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas de (4) Donde debiera haber disponibildad de datos que
penetración completa en conexiones en T-, Y-, y K-, de demuestren que el metal de soldadura deberá tener la
componentes tubulares, que utilizan secciones rectangulares resistencia y ductibilidad adecuada en la condición de PWHT
se describen posteriormente en la Figura 3.6. Los detalles (por ejemplo como puede encontrarse en la especificación y
anteriores están sujetos a la limitación de 3.13.3. clasificación del metal de aporte AWS A5.X o por parte de un
fabricante de metal de aporte).
Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniería para la
selección de un perfil apropiado. (5) El PWHT deberá efectuarse en conformidad con el punto
5.8.
Las dimensiones de la unión y los ángulos de las ranuras no
deberán variar con respecto a los rangos detallados en la Tabla
3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10. La
superficie de la raíz de las uniones deberá ser cero, a menos
que esté dimensionada de otra manera. Puede estar detallada
para que exceda cero o la dimensión especificada en no más
de 1/16 pulgada [2 mm]. No detallarse menor que las
dimensiones especificadas.
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A B
1. No está precalificado para los procesos GMAW-S ni para GTAW (refiérase al Anexo A)
2. La unión deberá soldarse solamente en un lado.
3. La aplicación de la carga cíclica limita estas uniones para la posición de soldadura horizontal (Ver 2.27.5)
4. Someta a torchado la raíz para el metal base antes de soldar el segundo lado.
5. Pueden utilizarse uniones detalladas mediante el proceso SMAW para los procesos GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW.
6. El tamaño mínimo de soldadura (E)es como el que se muestra en la Tabla 3.4. S de acuerdo a lo especificado en los
diseños.
7. Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estáticamente para reforzar las soldaduras de ranura en uniones
en T y en esquina, éstas deberán ser iguales a T1 /4; pero no necesitan exceder 3/8 pulgadas [10 mm]. Las soldaduras de
ranura en uniones de esquina y uniones en T de estructuras cargadas cíclicamente deberán reforzarse con soldaduras de
filete, igual a T1 /4, pero no necesitan exceder 3/8 pulgada [ 10 mm]
8. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura más baja
no deberá ser menor a un cuarto del grosor de la unión más delgada.
9. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que éstas estén en conformidad
con las limitaciones de la Nota E. El tamaño de la soldadura (E) se aplica también individualmente a cada ranura.
10. La orientación de los dos componentes en las uniones puede variar de 135° a 180° para las uniones a tope, o de 45° a
135° para las uniones de esquina, o de 45° a 90° para uniones en T.
11. Para uniones de esquina, la preparación externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la
configuración básica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada del borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente el borde.
12. El tamaño de las soldadura (E) deberá basarse en las uniones de soldadas rasantes.
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4. Calificación
4.0 Generalidades procedimientos WPS pueden variar cuando los WPS
sean calificados por ensayos (pruebas).
Los requerimientos para las pruebas de
calificación de las especificaciones de los
4.1.1.1 Responsabilidad de Calificación
procedimientos de soldadura (WPS) y para el personal
de soldadura se describen a continuación: Cada fabricante o contratista deberá efectuar
las pruebas requeridas por este Código para calificar los
Parte A – Requerimientos Generales. Esta parte cubre WPS. Los WPS apropiadamente documentados,
los requerimientos generales, tanto para los WPS como calificados bajo las estipulaciones de este Código por
los requerimientos de comportamiento (performance) una Compañía que posteriormente cambie de nombre
para el personal de soldadura. debido a una acción voluntaria o consolidación con una
Compañía Matriz, puede utilizar el nuevo nombre en sus
Parte B – Especificación del Procedimiento de documentos WPS.
Soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificación de un
WPS que no está calificado como precalificado en 4.1.1.2 Calificación Previa de los WPS
conformidad con la Sección 3.
El Ingeniero puede aceptar evidencia
apropiadamente documentada de la calificación previa
Parte C – Calificación del Comportamiento
de los WPS que se vayan a emplear. La aceptación de
(Performance). Esta parte cubre las pruebas de
la calificación de otros estándar es de responsabilidad
calificación del comportamiento requerido por el código
del Ingeniero, la cual va a ejercerse en base a la
para determinar la habilidad de un soldador, un operador
estructura específica, o a las condiciones de servicio o
de soldadura o de un pinchador para producir buenas
ambas. La Serie AWS B 2.1. XXX-XX sobre la Norma de
soldaduras.
Especificaciones sobre el Procedimiento de Soldadura
puede, de esta manera, ser adaptada para usarla en
Parte A
este Código.
Requerimientos Generales
4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto
(CVN)
4.1 General
Cuando sea requerido por los planos de
Los requerimientos para las pruebas de
contrato o especificaciones, los ensayos de impacto
Calificación de los WPS y del personal de soldadura
deberán incluirse en la calificación de los WPS. Los
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y
requerimientos y procedimientos de los ensayos de
pinchadores) se describen en esta sección.
impacto deberán estar en conformidad con las
estipulaciones del Anexo III, o según se especifique en
4.1.1 Especificación del Procedimiento de Soldadura
los documentos del contrato.
(WPS)
Excepto para los WPS precalificados que
4.1.2 Calificación del Comportamiento (Performance)
estén en conformidad con la Sección 3, el uso de un
del Personal de Soldadura
WPS en la producción de soldadura deberá estar
calificado en conformidad con la Sección 4, Parte B, y Los soldadores, operadores de soldaduras y
deberá estar aprobado por el Ingeniero. La evidencia pinchadores que vayan a emplearse bajo este código, y
apropiadamente documentada de la calificación previa que utilicen la soldadura al arco protegido para los
del WPS puede aceptarse con la aprobación del procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o
Ingeniero. Los requerimientos listados en el Anexo IV, EGW, deberán haber sido calificados mediante la
Tabla IV – 1. Requerimientos del Código que pueden aplicación de pruebas, de acuerdo a lo descrito en la
cambiarse mediante las Pruebas de Calificación de los Parte C de esta sección. (Ver comentario)
4.1.2.1 Calificación Previa de Comportamiento alguna razón específica para cuestionar la habilidad del
(Performance) soldador. (Ver 4.32.2)
4.2.3 Registros
4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura
Los registros de los resultados de los ensayos
La calificación del soldador o del operador de (pruebas) deberán guardarlos el fabricante o contratista
soldadura, según lo especificado en este código, deberá y tendrán que estar disponibles para aquellos que estén
considerarse que queda en efecto indefinidamente, a autorizados para examinarlos.
menos que: (1) el soldador no esté contratado
(empleado) en un proceso determinado de soldadura 4.2.4 Posiciones de las Soldaduras
para el cual el soldador o el operador de soldadura esté
Todas las soldaduras deberán classificarse
calificado para un período que exceda los seis meses; o
como: planas (F), horizontales (H), verticales (V), y de
(2) a menos que haya alguna razón específica para
sobre-cabeza (OH); en conformidad con las definiciones
cuestionar la habilidad del pinchador. (Ver 4.32.1)
que muestran las Figuras 4.1 y 4.2.
4.1.3.2 Pinchadores
Las posiciones de ensayo del armado
Un pinchador que apruebe la prueba descrita estructural se muestran en:
en la Parte C o las pruebas requeridas para la
calificación del soldador deberán considerarse elegibles (1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas).
para realizar soldaduras por puntos (pinchazos)
indefinidamente en las posiciones y con el proceso para (2) Figura 4.4 (soldaduras ranuradas en cañerías o
el cual el pinchador esté calificado, a menos que haya tuberías).
(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas). (1) Soldaduras ranuradas de Penetración Completa para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).
(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en cañerías o
tuberías). (2) Soldaduras ranuradas de Penetración Parcial para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).
Parte B
(1) La soldadura deberá estar libre de grietas. Para una calificación aceptable, la soldadura,
según lo revelado por el Ensayo Radiográfico o el
(2) Todos los cráteres deberán llenarse en todo el corte ultrasónico, deberán estar en conformidad con los
transversal de la soldadura. requerimientos de la Sección 6, Parte C.
4.8.3 Pruaba mecánica
(3) La cara de la soldadura deberá quedar rasante con la
La prueba mecánica será como sigue:
superficie del metal base, y la soldadura deberá unirse
suavemente (en forma pareja) con el metal base. El
socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgada [1 mm].
4.8.3.1 Probetas de doblado de lado, raíz y cara especimenes de muestra para ensayos cortando la
plancha de prueba, según se muestran en las Figuras
(Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raíz y
4.10 o 4.11; cualquiera sea aplicable. Los especimenes
de cara. La figura 4.13 para doblado de lado). Cada
de muestra para ensayos de la prueba longitudinal de
espécimen deberá doblarse en una plantilla de prueba
doblado deberán prepararse para la prueba de acuerdo
que cumpla con los requerimientos que muestran las
con lo que se muestra en la Figura 4.12.
Figuras 4.15 a la 4.17, o que esté sustancialmente en
conformidad con esas cifras (figuras), siempre que el
4.8.3.3 Criterios de Aceptación para los Ensayos
radio máximo de dobladura no sea excedido. Cualquier
de Doblado
medio conveniente puede usarse para mover (trasladar)
el pistón tubular con relación al punzón embutidor. La
La superficie convexa del espécimen de
probeta deberá estar colocada en el punzón embutidor
muestra para ensayo de doblado deberá examinarse
de la plantilla con la soldadura en la mitad del radio de
visualmente en cuanto a discontinuidades superficiales.
acción.
Para su aceptación, la superficie no deberá contener
Las probetas de doblado de cara deberán
discontinuidades que excedan las siguientes
colocarse con la cara de la soldadura dirigida hacia la
dimensiones:
abertura. Los especimenes de sondeo para la soldadura
de filete y la curvatura de la raíz deberán colocarse con
(1) 1/8 pulgada [3 mm] medida en cualquier dirección
la raíz de la soldadura hacia la abertura. Los
sobre la superficie.
especimenes de doblado de lado deberán colocarse con
ese lado que muestre la mayor discontinuidad, si la
(2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las dimensiones
hubiera, dirigida hacia la abertura.
mayores de todas las discontinuidades que excedan
El pistón tubular deberá forzar la probeta en el
1/32 pulgadas [1 mm], pero, menores que o iguales a 1/8
punzón embutidor hasta que el espécimen tome la forma
pulgada [3mm].
de U. La soldadura y el ZAT deberán centrarse y quedar
completamente adentro de la porción inclinada de la
(3) 1/4 pulgada [6 mm] – el máximo agrietamiento de
probeta después del ensayo. Cuando se utiliza la
esquina, excepto cuando éste fuera el resultado de la
plantilla de envoltura completa, la probeta deberá quedar
acumulación visible de escoria o de oto tipo de
firmemente encajada (apretada) en un extremo, de modo
discontinuidad de fusión; entonces deberá aplicarse el
que no haya deslizamiento de ésta durante la operación
máximo de 1/8 pulgada [3 mm].
de doblado. La soldadura y las ZAT deberán estar en la
Los especimenes con agrietamiento de
porción completamente doblada del espécimen después
esquina que excedan 1/4 pulgada [6 mm] que no
del ensayo. Las probetas de ensayo deberán quitarse de
presenten evidencias de acumulación de escoria u otros
la plantilla cuando el rodillo externo se haya movido en
tipos de discontinuidades de fusión deberán descartarse,
180º desde el punto de partida.
y deberá someterse a prueba un espécimen de
reemplazo para ensayo de la soldadura original.
4.8.3.2 Especimenes de Doblado Longitudinal
4.8.4.1 Criterios de Aceptación para la Prueba de 4.9 Soldaduras ranuradas de Penetración Completa
Macrografía para Conexiones no-tubulares
Si un WPS no está cubierta, ya sea por 4.10.2 El tipo y la cantidad de especimenes que
o 4.10.3, o si las condiciones de soldadura no cumplen deberán someterse a prueba para calificar un WPS de
con un estatus precalificado, o si estas no han sido soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.
utilizadas y sometidas a pruebas para una soldadura de
4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete (3) La longitud de la placa deberá ser adecuada para
proporcionar los especimenes de muestra para pruebas
Una unión en T soldada con filete, según se
requeridos y orientados según se muestra en la Figura
muestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la Figura
4.23.
4.20 para tubería (Detalle A o Detalle B), deberá
realizarse para cada WPS y para la posición que debe (4) Las condiciones de las soldaduras de prueba en
usarse en la construcción. cuanto a corriente, voltaje, velocidad de avance y flujo
Una soldadura de prueba deberá ser una de gas deberán aproximarse a aquellas que van a
soldadura de filete de una sola pasada de tamaño utilizarse para producir soldaduras de filete en forma tan
máximo, y una soldadura de prueba deberá ser una práctica como sea posible.
soldadura de filete de múltiples pasadas de tamaño Estas condiciones establecen el WPS, desde
mínimo utilizadas en la construcción. Estas dos pruebas las cuales, cuando se realizan soldaduras de filete, los
de soldaduras de filete pueden combinarse en una sola cambios en las variables esenciales se medirán en
pieza soldada de prueba o de un conjunto armado. La conformidad con 4.7. La plancha de prueba deberá
pieza soldada deberá cortarse en forma perpendicular a someterse a prueba de la siguiente manera:
la dirección de la soldadura en los lugares que se
muestran en la Figura 4.19 o en la Figura 4.20, según (1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una
sea aplicable. Los especímenes que representan una probeta para prueba de tensión del metal de soldadura
cara de cada corte constituirán un espécimen de (del resto) (Figura 4.18), deberán obtenerse de la
muestra de prueba de macrografía y deberá someterse a probeta de prueba, según se muestra en la Figura 4.23.
prueba en conformidad con 4.8.4.
(2) Dos probetas de doblado deberán ser testeadas en
4.11.3 Prueba de Verificación de Consumibles conformidad con 4.8.3.1. Estos resultados deberán estar
en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.
Si, tanto, el consumible para soldar propuesto
y el WPS propuesto para soldar la plancha de prueba de
(3) La tensión de la probeta para prueba deberá ser
soldadura de filete, o la tubería de prueba descrita en
sometida a prueba en conformidad con 4.8.3.6. El
4.11.2 no están precalificadas ni calificadas de otro
resultado de la prueba deberá determinar el nivel de
modo por la Sección 4, es decir,
resistencia para el consumible de soldadura, el cual
deberá estar en conformidad con los requerimientos de
(1) Si los consumibles utilizados para soldar no están en
la Tabla 2.3, o del nivel de resistencia del metal base
conformidad con las estipulaciones de precalificación de
que se esté soldando.
la Sección 3; y también
(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha 4.12 Soldaduras Ranuradas de Penetración
sido establecido por el contratista en conformidad, ya Completa para Conexiones Tubulares
sea, con 4.9 o 4.10, entonces deberá soldarse una
plancha de prueba de soldadura ranurada de Las soldaduras ranuradas de penetración
penetración completa para calificar la combinación completa deberán clasificarse de la siguiente manera:
propuesta.
La plancha de prueba deberá soldarse como sigue: (1) Uniones a tope de penetración completa con backing
o con torchado (Ver 4.12.1).
(1) La plancha de prueba deberá tener la configuración
ranurada que se muestra en la Figura 4.21 (Figura 4.22
(2) Uniones a tope de penetración completa sin backing
para el proceso SAW) con backing de acero.
soldado sólo de un lado (Ver 4.12.2).
Un WPS con backing o con torchado deberá (2) Una Unión de Muestra o un Modelo Tubular: La
ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la unión de muestra o el modelo tubular deberán
Figura 4.24 (con torchado) o la Figura 4.25 (con proporcionar a lo menos una sección de prueba de
backing). macrografía para cada una de las siguientes
condiciones:
4.12.2 Uniones a tope de Penetración Completa
sin Backing soldado sólo de un lado (a) La ranura que combine la mayor profundidad de ésta
con el ángulo menor de ranura, o la combinación de
Un WPS sin backing soldado sólo de un lado ranuras que se vayan a utilizar: realice la prueba con
deberá calificarse utilizando el detalle de unión que se soldadura en posición vertical.
muestra en la Figura 4.24.
(b) La abertura más angosta de la raíz que se vaya a
utilizar con un ángulo de ranura de 37.5º; una prueba de
4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con
soldadura en la posición plana y una prueba de
Torchado
soldadura con posición de sobre-cabeza.
4.18.2.2 Pinchadores
4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados
1) Soldaduras de ranura de penetración completa para Los siguientes números de figuras se aplican a
conexiones no tubulares (Ver 4.23) los requerimientos de posición y espesor para los
2) Soldaduras de ranura de penetración parcial para soldadores.
conexiones no tubulares (Ver 4.24)
3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares 1) Figura 4.21- Todas las posiciones – Espesor ilimitado
(Ver 4.25) 2) Figura 4.29 – Posición horizontal – Espesor ilimitado
4) Soldaduras de ranura de penetración completa para 3) Figura 4.30 – Todas las posiciones – Espesor limitado
conexiones tubulares (Ver 4.26) 4) Figura 4.31 – Posición horizontal – Espesor limitado
5) Soldaduras de ranura de penetración completa para
conexiones tubulares (Ver 4.27) 4.23.2 Plancha de Calificación del Operador de
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver Soldaduras para los procesos ESW / EGW
4.28)
7) Soldaduras tipo tapón redondo o tipo tapón alargado La plancha de prueba para la calificación de un
para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29) operador de soldadura que no utilice los procedimientos
EGW o ESW o soldaduras tipo tapón redondo deberá
4.21 Preparación de formularios para calificación de estar en conformidad con la Figura 4.22. Esta deberá
cumplimiento (Performance) calificar a un operador de soldaduras para las
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor
El personal de soldadura deberá seguir un ilimitado para el proceso y posiciones testeadas.
WPS aplicable para la prueba de calificación requerida. La prueba de calificación para un operador de
Deberán aplicarse todas las limitaciones de las variables soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deberá
esenciales WPS de 4.7, además de las variables consistir en soldar una unión del espesor máximo del
esenciales de comportamiento de 4.22. material que se va a utilizar en la construcción, pero el
“El registro de Calificación de Comportamiento de espesor del material de la soldadura de prueba no
Soldadura” (WPQR) deberá servir como verificación necesita exceder 1-1/2 pulgadas [38 mm], (Ver Fig.
escrita y listará todas las variables esenciales de la 4.35). Si se efectúa una prueba de soldadura de espesor
Tabla 4.11. Las formas sugeridas se encuentran en el de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es necesario realizar una
Anexo E. prueba para un espesor menor. La prueba deberá
calificar al operador de soldadura para aquellas
4.22 Variables esenciales soldaduras de ranura y de filete en material de espesor
ilimitado para esta prueba de proceso y posición.
Los cambios más allá de la limitación de
variables esenciales para los soldadores, operadores de
soldadura o pinchadotes que aparecen en la Tabla 4.11
deberán requerir recalificación.
4.24 Soldaduras Ranuradas de Penetración (6) Conexión en T, Y y K de soldaduras de ranura de
parcial para conexiones no tubulares. penetración completa, soldadas de un lado sin “backing”
o torchado en la tubería rectangular. Las opciones son
La calificación para soldaduras de ranura de penetración las siguientes:
completa deberá calificar para todas las soldaduras de
ranura de penetración parcial. (a) Figura 4.27 en cañería (cualquier diámetro) o en
tubería rectangular, más Fig. 4.28 en tubería rectangular.
4.25 Soldaduras de Filete para conexiones no (b) Figura 4.27 en tubería rectangular con especimenes
tubulares de muestra para ensayo de macrografía que se han
quitado de las ubicaciones que se muestran en la Fig.
La calificación de las soldaduras de ranura de 4.28.
penetración completa deberán calificar para las
soldaduras de filete. Sin embargo, en donde sólo se Ver Tabla 4.10 para los rangos de producción
requiera la calificación de la soldadura de filete, vea la de diámetro y espesor calificados para la prueba de
Tabla 4.10. diámetros y espesores del armado estructural.
4.26 Soldaduras de ranura de penetración completa 4.26.1 Otros detalles de la unión de los WPS
para conexiones tubulares
Para los detalles de la unión de WPS, o de
Las pruebas para calificación del soldador o profundidad asumida para soldaduras de buena calidad
del operador de soldaduras deberá utilizar los siguientes que sean más difíciles que las descritas aquí, deberá
detalles: efectuarse una prueba que se describe en 4.12.4.2 por
parte de cada soldador, además de las pruebas 6GR
(1) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de (Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posición de prueba debería ser
penetración completa con “backing” o torchado en la vertical.
cañería. Use Fig. 4.25
4.27 Soldaduras de ranura de penetración parcial
(2) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de para conexiones tubulares.
penetración completa sin “backing” o torchado. Use Fig.
4.24. La calificación para las soldaduras de ranura
de penetración completa en conexiones tubulares
(3) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de deberá calificar para todas las soldaduras de ranura de
penetración completa o conexiones en T, Y y K con penetración parcial.
“backing” en tuberías rectangulares. Use Fig. 4.25 en
cañerías (cualquier diámetro), plancha o tubería 4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares
rectangular.
Ver Tabla 4.10 para los requerimientos de
(4) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de calificación de soldadura de filete.
penetración completa, soldadas de un lado con “backing”
en la tubería. Utilice la Fig. 4.25 en tuberías de diámetro 4.29 Soldaduras tipo Tapón Redondo o tipo
apropiado. Tapón Alargado para Conexiones Tubulares y No-
tubulares
(5) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetración completa, soldadas de un lado sin “backing” La calificación para las soldaduras de ranura
en la tubería. Use Fig. 4.27 de penetración completa en conexiones tubulares o no-
tubulares deberán calificar para todas las soldaduras tipo
tapón redondo o tipo tapón alargado.
Ver Tabla 4.9 solamente para la calificación de 4.30.2.2 Ensayo de Macrografía para las
la soldadura tipo tapón redondo y tipo tapón alargado. La Conexiones en T, Y y K.
unión deberá consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20
mm] de diámetro en una plancha de espesor de 3/8 La unión de esquina para la prueba de
pulgadas [10 mm] con una plancha de respaldo de un macrografía de conexiones en T, Y y K en tuberías
espesor mínimo de 3/8 pulgadas [10 mm]. (Ver Figura rectangulares en la Figura 4.28, deberán tener cuatro
4.37). especimenes para ensayos de macrografía cortados a
partir de las esquinas soldadas en ubicaciones que se
4.30 Métodos de Prueba y Criterios de Aceptación muestran en la Figura 4.28. Una superficie de cada
para la Calificación del Soldador y del Operador de espécimen de esquina deberá suavizarse para el
Soldadura decapado con ácido.
Si el soldador testeado en un cupón 6GR
4.30.1 Inspección Visual (Figura 4.27) está utilizando la tubería rectangular los
cuatro especimenes de esquina requeridos para el
Ver 4.8.1 para criterios de aceptación ensayo de macrografía pueden cortarse a partir de las
esquinas del cupón 6GR de manera similar a la Figura
4.30.2 Ensayo de Macrografía 4.28. Una superficie de cada espécimen de esquina
deberá suavizarse para el decapado con ácido.
Los especimenes de muestra para ensayos
deberán prepararse con una terminación apropiada para 4.30.2.3 Criterios de Aceptación para la Ensayo de
el ensayo de macrografía. Macrografía
Una solución apropiada deberá utilizarse para
que el decapado con ácido entregue una definición clara Para una calificación aceptable, cuando se
de la soldadura. realice una inspección visual, el espécimen de prueba
deberá estar en conformidad con los siguientes
4.30.2.1 Ensayos de Macrografía en Soldaduras de requerimientos:
Filete y de Tipo Tapón Redondo
(1) La soldaduras de filete deberán fusionarse a la raíz
Los ensayos de macrografía en soldaduras de de la unión, pero no necesariamente más allá de ella.
tipo tapón redondo deberán cortarse a partir de las
uniones de prueba según: (2) El tamaño mínimo de la pata deberá cumplir con el
(1) La calificación del soldador – Figura 4.37 tamaño de la soldadura de filete especificado.
(2) La calificación del operador de soldadura – Figura (3) Las soldaduras de filete y la unión de esquina para
4.37 ensayos de macrografía en conexiones en T, Y y en K,
en tuberías rectangulares (Figura 4.28), deberá:
Para las pruebas de macrografía en la
soldadura de filete deberá cortarse a partir de las (a) Estar libre de agrietamiento
uniones de prueba según:
(b) Fusión completa entre las capas adyacentes de .los
(a) La calificación del soldador – Figura 4.36 metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.
(b) La calificación del operador de soldadura – 4.36
(c) Los perfiles de soldaduras deberán estar en
La superficie para el ensayo de macrografía conformidad con el detalle propuesto, pero sin ninguna
deberá estar suave para el decapado con ácido. de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d) El socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgadas [1 fondo, a cada lado). La cañería o tubería de prueba de
mm]. soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de diámetro
requerirá un RT del 100%.
(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores,
la porosidad acumulada no deberá exceder 1/4 de 4.30.3.1 Criterio de Aceptación de RT
pulgada [6 mm].
Para una calificación aceptable, la soldadura,
(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las según lo revelado por la radiografía, deberá estar en
dimensiones mayores no deberán exceder 1/4 pulgada total conformidad con los requerimientos de 6.12.2;
[4 mm] excepto que 6.12.2.2 no deberá aplicarse.
(4) Las soldaduras tipo tapón redondo deberán: 4.30.4 Prueba de interrupción de la soldadura de Filete.
1,8
Prueba en ESW y EGW
Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, cañerías o tuberías deberán inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerirá de una plancha de prueba, cañería o tubería para cada posición calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estén calificadas sin torchado, el espesor máximo calificado deberá limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificación de la soldadura de ranura de penetración completa en cualquier espesor o diámetro deberá calificar cualquier tamaño
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetración parcial para cualquier espesor.
5. La calificación para cualquier diámetro de cañería deberá calificar todos los espesores y profundidades de la sección rectangular
6. Cuando esté especificado, las pruebas de tenacidad deberán estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridos para la calificación de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.
Tabla 4.2
Calificación de WPS de soldaduras de Ranura de penetración completa: Número y tipo de Especímenes para Ensayo y
Diámetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Milimetros)
1. Pruebas en la Plancha 1,2
1,8
Prueba en el proceso ESW y EGW
Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, cañerías o tuberías deberán inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerirá de una plancha de prueba, cañería o tubería para cada posición calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estén calificadas sin torchado, el espesor máximo calificado deberá limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificación de la soldadura de ranura de penetración completa en cualquier espesor o diámetro deberá calificar cualquier tamaño
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetración parcial para cualquier espesor.
5. La calificación para cualquier diámetro de cañería deberá calificar todos los espesores y profundidades de la sección rectangular
6. Cuando esté especificado, las pruebas de tenacidad deberán estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver Tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridas para la calificación de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.
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Detalle A = 2 ó 3 pulgadas de Diámetro [50 mm ó 75 mm de Diámetro]
Nota General: Pueden requerirse cañerías o tuberías de pruebas duplicadas o cañerías más grandes de dimensión de
prueba, cuando la prueba de impacto está especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.
Figura 4.7 Localización de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberías rectangulares soldadas (Ver 4.8)
Parte superior de la tubería para las posiciones 5G, 6G y 6GR.
Figura 4.8 Localización de los Especímenes de ensayo para pruebas de tuberías rectangulares soldadas. (ver 4.8)
Notas Generales:
• La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.
• Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.
Figura 4.9 Localización de los especímenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificación de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).
Notas generales:
• La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.
• Cuando se requieran probetas de impacto, los especímenes deberán quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
Figura 4.10 Localización de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificación WPS (Ver 4.8).
Notas generales:
• La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.
• Cuando se requieran probetas de impacto, los especímenes deberán quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
1. Puede ser necesario un espécimen de mayor longitud cuando se utilice una unión de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un límite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o más.
2. Estos bordes pueden cortarse con calor y pueden o no ser maquineados.
3. El refuerzo y “baching” metálico de la soldadura, si los hubiera, deberá quitarse rasante con la superficie del espécimen
(Ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2). Si se utiliza un refuerzo en nicho, esta superficie puede maquinarse a una profundidad que no
exceda la del nicho para quitar el backing metálico; en ese caso, el espesor del espécimen terminado deberá ser el que
se especifica anteriormente. Las superficies cortadas deberán suavizarse y quedar paralelas.
Notas:
1. Puede ser necesario un espécimen de mayor longitud cuando se utiliza una unión de doblado tipo envoltura, o
cuando se somete a prueba acero con un límite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o más.
2. Para planchas de un espesor mayor a 1 – ½ pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deberá cortarse en
bandas aproximadamente iguales con T entre ¾ pulgadas [20mm] y 1 – ½ pulgadas [38mm] y luego someter a
prueba cada banda.
3. t = espesor de la plancha o cañería.
Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyección del fondo del espécimen de ensayo (Ver 4.8.3)
Notas Generales:
• La sección reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos
no más que el 1% mayor de diámetro que el centro (controlando la dimensión).
• Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensiómetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación debería espaciarse
según la longitud del calibre indicado.
• La longitud del calibre y los filetes deberán ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la máquina de prueba, de tal manera que la carga debería ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cuña, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o más de la longitud de ellas.
Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensión en metal completamente soldado.
Nota General:
En donde el espesor máximo de la plancha utilizada en producción sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor máximo de las piezas de producción pueden sustituirse por T1 y T2
Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificación de los WPS
(Ver 4.11.2)
Notas Generales:
• Ver tabla 4.1 para los requerimientos de posición.
• La cañería deberá ser de un espesor suficiente para evitar la fundición
Notas Generales:
• Ver tabla 4.1 sobre requerimientos de la posición
• La cañería deberá ser de un espesor suficiente para evitar la fundición
• Todas las dimensiones son mínimas
Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en cañería – Calificación de los
WPS (Ver 4.11.2)
Nota General:
Cuando se use RT, no deberá haber pinchazos en el área de prueba.
Nota:
El espesor del “backing” metálico deberá ser de ¼ pulgada [6mm] mínimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] máximo; el
ancho del “backing” metálico deberá ser de 3 pulgadas [75mm] mínimo cuando no se quite para RT, excepto 1 pulgada
mínimo [25mm]
Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado – Calificación del Soldador (Ver 4.23.1)
Notas Generales:
• Cuando se utiliza el ensayo RT no deberá haber pinchazos de soldadura en esta área de prueba.
• La configuración de la unión de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuración de la ranura que se
muestra aquí.
Nota:
1. El espesor del “backing” metálico deberá ser mínimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta ½ pulgada [12mm] máximo; el
ancho del “backing” metálico deberá ser mínimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 – ½ pulgada [40mm] mínimo.
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado – Calificación del Operador de soldadura
Figura 4.23 Localización del espécimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor – La verificación de los consumibles para la calificación de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)
Nota general:
T = Calificación del espesor de pared de cañería o tubo rectangular.
Figura 4.24 Unión a tope tubular – Calificación del soldador o WPS – sin “backing” metálico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
Nota general:
T = Calificación del espesor de pared de cañería o tubo rectangular.
Figura 4.25 Unión a tope tubular – Calificación del soldador o WPS – sin “backing” metálico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
Figura 4.26 Prueba del ángulo agudo en inclinación (área en donde el ángulo es menor que 90°)
(No se muestran las restricciones) (Ver 4.12.4.2)
Figura 4.27 Unión de prueba para conexiones en T, Y y K sin “backing” metálico en cañería o en tubería
rectangular. Calificación del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)
Figura 4.28 Prueba de Macrografía de Unión de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metálico en
tuberías rectangulares para soldaduras de ranura de penetración completa. Calificación del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
2. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo a 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del backing
metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.
Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado – posición horizontal – calificación del Soldador
(Ver 4.23.1)
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
2. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo hasta 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del backing
metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.
Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado – todas las posiciones para calificación del soldador
(Ver 4.23.1)
Notas:
3. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
4. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo hasta 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del backing
metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.
Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado – posición horizontal – calificación del Soldador
(Ver 4.23.1)
Nota:
1. L = 7 pulg. [125 mm] mínimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mínimo (Operador de soldadura)
Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raíz de la soldadura de filete – Calificación del Soldador o del
Operador de soldadura – Opción 2 (Ver 4.28 ó 4.25)
Figura 4.33 Localización de Especímenes de prueba en cañería soldada para ensayo y tubería rectangular.
Calificación del Soldador (Ver 4.19.12)
Figura 4.34 Método de ruptura del Espécimen Calificación del Pinchador (Ver 4.31)
Notas:
1. Abertura de la raíz “R” establecida por WPS.
2. T = Máxima a soldarse en construcción pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unión es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura
de 17 pulgadas [430 mm].
Figura 4.35 Unión a tope para la calificación del Operador de soldadura.
Procesos ESW y EGW (Ver 4.23.2)
Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mínimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mínimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espécimen requerido para la prueba de macrografía. El otro extremo puede
descartarse.
Figura 4.36 Interrupción de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografía. Calificación para el Soldador
u Operador de soldadura. Opción 1 (Ver 4.28 ó 4.25).
Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mínimo (soldador), 3 pulg. Mínimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mínimo (soldador), 5 pulg. Mínimo [125mm] (Operador de soldadura)
Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografía en soldadura tipo tapón redondo
calificación del Operador de soldadura ó del Operador (Ver 4.29).
Figura 4.38 Espécimen de interrupción de soldadura de filete.
Calificación del pinchador. (Ver 4.19.2)
Sección 5 Fabricación.
5.1 Generalidades.
Todas las estipulaciones aplicables de esta sección deberán 5.3.1.1 Certificación para Electrodos o Combinaciones de
observarse en la fabricación y en el montaje de las Fundentes de Electrodos:
estructuras armadas soldadas y en aquellas producidas Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista o el Fabricante
mediante algún proceso aceptable bajo este código (ver 3.2 y deberán entregar la certificación de que el electrodo o una
4.15). combinación de fundentes - electrodos estén en conformidad
con los requerimientos de la clasificación.
5.2 Metal Base.
5.2.1 Metal Base Especificado: 5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificación:
Los documentos del Contrato deberán designar la La clasificación y el tamaño del electrodo, la longitud del arco,
especificación y clasificación del metal base que se va utilizar. el voltaje y amperaje deberán ser los apropiados para el
Cuando esté involucrada una soldadura en la estructura, se espesor del material, el tipo de ranura, las posiciones de las
deberían utilizar en todas las partes en donde sea posible, soldaduras y otras circunstancias adecuadas al trabajo. La
los metales base aprobados listados en la Tabla 3.1 o en el corriente de soldadura deberá estar dentro del rango
Anexo M. recomendado por el fabricante del electrodo.
179
Electrodos de baja Aleación de Acero para Soldaduras al temperatura que excedan, ya sea, la humedad relativa o el
Arco con Metal Protegido (Specification for Low – Alloy Steel contenido de humedad del aire que prevaleció durante el
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding). programa de prueba.
Para una aplicación apropiada de esta sub-sección, ver Anexo
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento para Electrodos VIII sobre el diagrama del contenido de humedad –
bajos en Hidrógeno: temperatura y sus ejemplos. El diagrama que se muestra en el
Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en Anexo VIII o en cualquier diagrama sicométrico estándar
hidrógeno, en conformidad con AWS A5.1 y AWS A5.5, deberá utilizarse en la determinación de los límites de
deberán comprarse en contenedores sellados temperatura relativa a la humedad.
herméticamente, o el usuario deberá secarlos en conformidad
con 5.3.2.4, previo a su uso. Inmediatamente después de 5.3.2.4 Secado de Electrodos:
abrir el contenedor que está herméticamente sellado, los Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos mayores
electrodos deberán almacenarse en hornos mantenidos a una que los permitidos en la Tabla 5.1 deberán secarse de la
temperatura de a lo menos 250º F [120º C]. Los electrodos siguiente manera:
no deberán re-secarse más de una vez. Los electrodos que 1. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
se hayan humedecido no deberán utilizarse. hidrógeno, en conformidad con AWS A5.1, deberán secarse
por lo menos durante dos horas a temperaturas de entre 500º
5.3.2.2 Períodos de Tiempo Atmosférico Aprobados: F y 800º F [260º C y 430º C], o
Después de que se hayan abierto los contenedores 2. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
herméticamente sellados, o luego de que los electrodos se hidrógeno en conformidad con AWS A5.5 deberán secarse por
hayan quitado de los hornos de secado o del a lo menos durante una hora a temperaturas de entre 700º F y
almacenamiento, la exposición del electrodo a la atmósfera 800º F [370º C y 430º C].
no deberá exceder los valores que se muestran en la
columna A, Tabla 5.1 sobre la clasificación específica del Todos los electrodos deberán colocarse en un horno apropiado
electrodo con diseñadores suplementarios opcionales, donde a una temperatura que no exceda la mitad de la temperatura
sea aplicable. Los electrodos expuestos a la atmósfera por final de secado, durante un mínimo de media hora, previo al
períodos inferiores a los permitidos por la columna A, Tabla incremento de la temperatura del horno hasta la temperatura
5.1 pueden devolverse a un horno de mantención a 250º F final de secado.
(120º C) mínimo; después de un período de mantención El tiempo final de secado deberá comenzar después de que el
mínimo de cuatro horas a 250º F, los electrodos pueden horno alcance la temperatura final de secado.
volver a ocuparse.
5.3.2.5 Restricciones del Electrodo para Aceros ASTM A
5.3.2.3 Períodos de Tiempo de Exposición Atmosférica 514 ó A 517:
Alternativos, Establecidos para Pruebas: Cuando se utilicen aceros ASTM A 514 ó A 517 para
Los valores de tiempo de exposición alternativos que se soldaduras, los electrodos de cualquier clasificación menor que
muestran en la columna B de la Tabla 5.1 pueden utilizarse, E100XX-X, excepto para E7018M y E70XXH4R, deberán
siempre que la prueba establezca el tiempo máximo secarse a lo menos durante una hora a temperaturas entre
permisible. La prueba deberá efectuase en conformidad con 700º F y 800º F [370º C y 430º C] antes de que se utilicen; ya
AWS A5.5, sub-sección 3.10 para cada clasificación de sea que provengan de contenedores herméticamente sellados
electrodo y cada fabricante de electrodos. Tales pruebas o de algún otro modo.
deberán establecer que no se excedan los valores máximos
del contenido de humedad de AWS A5.5 (Tabla 9). 5.3.3 Electrodos y Fundentes del proceso SAW:
Adicionalmente, los recubrimientos de los electrodos de bajo El proceso SAW (soldadura por arco sumergido) puede
hidrógeno E 70 XX o E 70 XX-X (AWS A5.1 ó A5.5) deberán efectuarse con uno o más electrodos simples, uno o más
estar limitados a un máximo contenido de humedad que no electrodos paralelos o combinaciones de electrodos simples y
exceda 0.4% por peso. Estos electrodos no deberán paralelos. El espacio entre los arcos deberá ser tal, que el
utilizarse en combinaciones relativas de humedad - recubrimiento de escoria sobre el metal de soldadura
180
producido por un arco emplomado (de conducción) no se 5.3.3.4 Escoria Recuperada:
enfríe lo suficiente para evitar el depósito apropiado de La escoria recuperada puede utilizarse siempre que tenga su
soldadura de un electrodo siguiente. Puede utilizarse el propia marca, que use el nombre y la designación comercial
proceso SAW con electrodos múltiples para cualquier pasada del recuperador. Además, cada capa seca o mezcla seca de
de soldadura de filete o de ranura. fundente, según lo definido en AWS A5.01, “Pautas para
Adquirir Metal de Aporte” (“Filler Metal Procurement
5.3.3.1 Requerimientos para la Combinación Electrodo- Guidelines”), deberán someterse a prueba en conformidad con
Fundente: el Catálogo I del proceso AWS A5.01 y clasificado por el
Los electrodos sin revestimiento y el fundente utilizados en Contratista o el recuperador según el proceso AWS A5.17 o
combinación para el proceso SAW de aceros, deberán estar A5.23, según sea aplicable.
en conformidad con los requerimientos de la última edición de
AWS A5.17, “ Especificación para los Electrodos de Acero al 5.3.4 Electrodos para los procesos GMAW/FCAW:
Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido” Los electrodos y la protección para los procesos de soldadura
(“Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for al arco con gas con metal (GMAW) o para la soldadura con
Submerged Arc Welding”), o para los requerimientos de la fundente en el núcleo del metal (FCAW), para producir metal
última edición de AWS A5.23, “ Especificación para de soldadura con límites de fluencia mínimos especificados de
Electrodos de Acero de Baja Aleación y Fundentes para 60 ksi [415 Mpa] o menores, deberán estar en conformidad
Soldaduras por Arco Sumergido” (“Specification for Low Alloy con los requerimientos de la última edición de AWS A5.18,
Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding”). “Especificación para Electrodos de Acero al Carbono y Varillas
para Soldadura al Arco con Gas Protegido” (“ Specification for
5.3.3.2 Condición del Fundente: Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
El fundente utilizado para el proceso SAW deberá estar seco Welding”), o AWS A5.20, “Especificación para Electrodos de
y libre de contaminación por suciedad, fragmentos de Acero al Carbono para Soldadura al Arco con Fundente en el
laminación u otro material extraño. Todo el fundente deberá Núcleo (“Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux
comprarse en envases que puedan almacenarse bajo Cored Arc Welding”), según sea aplicable.
condiciones normales, a lo menos por seis meses, sin que
dicho almacenamiento afecte sus características o 5.3.4.1 Electrodos de baja aleación para el proceso GMAW:
propiedades de soldadura. El fundente de los envases Los electrodos y la protección para el proceso GMAW para
dañados deberá eliminarse o secarse a una temperatura producir metal de soldadura con un límite de fluencia mínimo
mínima de 500º F [260º C] durante una hora antes de usarse. especificado, que sea mayor que 60 ksi [415 Mpa] deberá
El fundente deberá colocarse en el sistema dispensador estar en conformidad con última edición de AWS A5.28,
inmediatamente después de abrir el envase, o si se usa un “Especificación para Metales de Aporte de Acero de Baja
paquete ya abierto, deberá eliminarse una pulgada de la parte Aleación para Soldadura al Arco con Gas Protegido”
superior. (“Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas
El fundente que se haya humedecido no deberá utilizarse. Shielded Arc Welding”).
5.3.3.3 Recuperación del Fundente: 5.3.4.2 Electrodos de Baja Aleación para el proceso FCAW:
El fundente del proceso SAW que no se haya fundido durante Los electrodos y el gas de protección para el proceso FCAW
la operación de soldadura puede re-utilizarse después de para producir metal de soldadura con un límite de fluencia
recuperarlo mediante sistemas de vacío, de tolvas, barrido u mínimo especificado mayor que 60 ksi [415 Mpa] deberán
otros medios. El fabricante de soldadura deberá tener un estar en conformidad con la última edición de AWS A5.29,
sistema para recoger el fundente que no se haya derretido, “Especificación para Electrodos de baja Aleación de Acero
agregando nuevo fundente y soldando con la mezcla de para Soldadura al Arco con Fundente en el Núcleo del Metal”
ambos; de modo que la composición del fundente y la (“Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored
distribución del tamaño de las partículas en el pudelado de la Arc Welding”).
soldadura sean relativamente constantes.
181
5.3.5 GTAW. unión de soldadura, durante un tiempo suficiente para que la
5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno: escoria o “weld pool” empiece a solidificarse, puede re-iniciarse
La corriente de soldadura deberá ser compatible con el y completarse; siempre que la soldadura terminada sea
diámetro y tipo o con la clasificación del electrodo. Los examinada por prueba ultrasónica (UT) en un mínimo de 6
electrodos de tungsteno deberán estar en conformidad con pulgadas [150 mm] a cada lado del reinicio, y a menos que
AWS A5.12, “Especificación para el Tungsteno y los esté prohibido por la geometría de la unión, también se debe
Electrodos de Aleación de Tungsteno para Soldadura al Arco confirmar mediante la Prueba RT. Todas las localizaciones de
y Corte” (“Specification for Tungsten and Tungsten Alloy reinicio deberán registrarse e informarse al Ingeniero.
Electrodes for Arc Welding and Cutting”)
5.4.5 Pre-Calentamiento:
5.3.5.2 Metal de Aporte: Debido a la característica de entrada de gran cantidad de calor
El metal de aporte deberá estar en conformidad con todos los de estos procesos, normalmente no se requiere pre-
requerimientos de la última edición de AWS A5.18 ó AWS calentamiento, Sin embargo, no deberá efectuarse ninguna
A5.28 y AWS A5.30, “Especificación para piezasinsertaws soldadura cuando la temperatura del metal base, en el punto
consumibles” (“Specification for Consumable Inserts”), según de la soldadura, sea inferior a 32º F [0º C].
sea aplicable.
5.4.6 Reparaciones:
5.4 Procesos ESW y EGW Las Soldaduras que tengan deformaciones prohibidas por la
5.4.1 Limitaciones de los Procesos: Sección 6, Parte C deberán repararse según lo permitido por
Los procesos ESW y EGW no deberán utilizarse para 5.26, utilizando un proceso de soldadura calificado, o toda la
soldaduras de acero sometidos al proceso termodinámico de soldadura deberá eliminarse y reemplazarse.
templado y revenido, para soldaduras de componentes
estructurales cíclicamente cargados sujetos a esfuerzo de 5.4.7 Requerimientos del Acero a la Exposición
tensión o a alteraciones de esfuerzos. Atmosférica:
Para los procesos ESW y EGW de aplicaciones de acero
5.4.2 Condición de los Electrodos y los Tubos-Guía: ASTM A5.88, expuesto, no-recubierto y no-pintado, requerido
Los electrodos y los consumibles de los tubos-guía deberán como metal de soldadura con resistencia a la corrosión y a las
estar secos, limpios y en condiciones apropiadas para el uso. características de colores similares a las del metal base, la
combinación de electrodo - fundente deberá estar en
5.4.3 Condición del Fundente: conformidad con 4.17.2, y la composición química del metal de
El fundente utilizado para el proceso ESW deberá estar seco aporte deberá estar en conformidad con la Tabla 3.3.
y libre de contaminación por suciedad, fragmentos de
laminación u otros materiales extraños. Todo el fundente 5.5 Variables del proceso WPS:
deberá comprarse en envases que puedan almacenarse bajo
condiciones normales por lo menos durante seis meses sin Las variables de soldaduras deberán estar en conformidad
que se afecten sus características de soldadura o sus con un proceso WPS escrito (ver Anexo E, Forma E1, como
propiedades. El fundente de los envases dañados, en ejemplo). Cada pasada deberá tener una fusión completa con
tránsito o en manipulación, deberán eliminarse o secarse a el metal base adyacente y no deberá haber depresiones o
una temperatura mínima de 250º F [120º C] durante una hora socavamientos indebidos en la garganta de la soldadura. La
antes de utilizarse. El fundente que se haya humedecido no concavidad excesiva de las pasadas iniciales deberá evitar el
deberá utilizarse. agrietamiento en las raíces de las uniones bajo restricción.
Todos los soldadores, los operadores de soldadura y los
5.4.4 Inicios y Terminaciones de Soldaduras: pinchadores deberán estar informados sobre el uso apropiado
Las soldaduras deberán iniciarse de tal manera que permitan de los procesos WPS; y deberá seguirse el proceso WPS
la suficiente acumulación de calor para una fusión completa aplicable durante la ejecución de la soldadura.
del metal de soldadura en las caras de la ranura de la unión.
Las soldaduras que se hayan detenido en algún punto de la 5.6 Temperaturas de Pre-calentamiento y Entrapasadas:
182
El metal base deberá precalentarse, si se requiere, a una
temperatura no menor que el valor mínimo listado en el
proceso WPS (ver 3.5 para las limitaciones precalificadas del
proceso WPS y la Tabla 4.5 para las limitaciones de las
variables esenciales de los procesos WPS). Para las
combinaciones de metales base, el precalentamiento mínimo
deberá basarse en el mínimo más alto.
Este precalentamiento y todas las temperaturas posteriores
mínimas entrepasadas deberán mantenerse durante la
operación de soldadura a una distancia a lo menos igual al
espesor de la parte más gruesa soldada (pero no menor que
3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones a partir del
punto de soldadura.
Los requerimientos de temperatura mínima entrepasadas
deberán considerarse iguales que los requerimientos de
precalentamiento; a menos que se indique lo contrario en el
proceso WPS.
Las temperaturas de precalentamiento y entrepasadas
deberán revisarse justo antes de la iniciación del arco para
cada pasada.
183
5.7 Control de Entrada del Calor para Aceros Sometidos y 1200º F (600º C y 650º C) que se alcance en otros aceros, la
al Proceso termodinámico de Templado y Revenido. temperatura de la estructura deberá mantenerse dentro de los
Cuando los aceros se sueldan con el proceso de templado y límites especificados durante un tiempo no menor al
revenido, la entrada de calor deberá restringirse junto con las especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la
temperaturas máximas de pre-calentamiento y entrepasadas soldadura. Cuando el alivio de tensión especificado se refiera a
requeridos. Tales consideraciones deberán incluir la entrada la estabilidad dimensional, el tiempo de permanencia no
adicional de calor producida en soldaduras simultáneas en deberá ser menor que el especificado en la Tabla 5.2, con
ambos lados de un componente común. Las limitaciones respecto al espesor de la parte más gruesa. Durante el periodo
precedentes deberán estar en total conformidad con las de permanencia no deberá haber mayor diferencia que 150º F
recomendaciones del productor de la soldadura. Se deberá (85º C) entre la temperatura más alta y la más baja a través de
prohibir el rebaje con oxígeno para los aceros sometidos al toda la parte de la estructura que se esté calentando.
proceso de templado y revenido. (4) A una temperatura sobre 600º (315º C), el enfriamiento
deberá hacerse en un horno cerrado o en una cámara de
5.8 Tratamiento Térmico para Alivio de Tensión.
enfriamiento a un rango no mayor de 500º F (260º C) por hora
En donde los diseños del contrato, o las especificaciones lo
divido por el espesor máximo del metal de la parte más gruesa
requieran, las estructuras soldadas deberán alivianarse de
en pulgadas; pero en ningún caso mayor que 500º F (260º C)
carga por medio de tratamiento térmico. Cuando sea
por hora. Desde 600º F (315º C), la estructura puede enfriarse
necesario se deberá considerar un maquineado final después
al aire libre.
del alivio de tensión para mantener las tolerancias
dimensionales. 5.8.2 Procesos PWHT alternativo.
Alternativamente, cuando no se puede practicar el tratamiento
5.8.1 Requerimientos.
térmico pos-soldadura (PWHT) para las limitaciones de
El tratamiento de alivio de tensión deberá estar en
temperatura, establecidas en 5.8.1, las estructuras soldadas
conformidad con los siguientes requerimientos:
pueden aliviarse de tensión a temperaturas inferiores por
largos periodos de tiempo, según la información que se
(1) La temperatura del horno no deberá exceder los 600º F
entrega en la Tabla 5.3.
(315º C) en el momento en que la estructura soldada se
coloque en él.
5.8.3 Aceros no Recomendados para Procesos PWHT.
(2) Sobre los 600º F, la cantidad de calor no deberá ser
El alivio de la tensión de las piezas soldadas de aceros ASTM
mayor a 400º F por hora dividido por el espesor máximo del
A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W
metal de la parte más gruesa, en pulgadas; pero en ningún
(690W), y aceros ASTM A 710 no se recomienda
caso mayor que 400º F por hora. Sobre los 315º C, la
generalmente. El alivio de la tensión puede ser necesario para
cantidad de calor en º C/hr no deberá exceder los 5600
aquellas aplicaciones en donde las soldaduras requerirán
dividido por el espesor máximo del metal, pero no mayor que
retener la estabilidad dimensional durante el maquineo, o en
220º C/hr. Durante el periodo de tratamiento térmico, las
donde puede estar involucrada la corrosión por tensión;
variaciones en la temperatura a través de toda la parte que se
tampoco las condiciones que sean únicas a los componentes
esté calentando, no deberá ser mayor que 250º F (140º C),
soldados que involucran aceros ASTM A 514, ASTM A 517,
dentro de cualquier intervalo de longitud de 15 pies [5
ASTM A 709, Grado 100 (690) y 100W (690W), y aceros
metros]. Los índices de calentamiento y enfriamiento no
ASTM A 710. Sin embargo, los resultados de las pruebas de
necesitan ser menores que 100º F por hora (55º C). Sin
resilencia han demostrado que el tratamiento térmico post-
embargo, en todos los casos en que se consideren las
soldadura (PWHT) puede realmente deteriorar el metal de
cámaras cerradas y las complejas estructuras, pueden
soldadura y la resistencia de la zona afectada térmicamente
indicarse índices reducidos de calentamiento y enfriamiento
(ZAT), y a veces puede ocurrir el agrietamiento ínter granular
para evitar daño estructural debido a las gradientes térmicas
en la región de grano endurecido de la zona afectada
excesivas.
térmicamente de la soldadura.
(3) Después que se alcanza una temperatura máxima 1100º
F (600º C) en aceros sometidos al proceso de templado y 5.9 Backing, “Backing Gas” o Piezas Insertas.
revenido, o un rango de temperatura media entre los 1100º F
182
Las soldaduras de ranura de penetración completa, pueden deberán esmerilarse o darles un acabado parejo. Los backing
hacerse con o sin utilizar “backing gas”, backing o piezas metálicos de las soldaduras que sean paralelas a la dirección
insertas consumibles, o pueden tener la raíz de la soldadura de la tensión o que no estén sujetas a la tensión calculada no
inicial rebajada, desgastada o eliminada de algún otro modo necesitan eliminarse; a menos que así lo especifique el
en el metal de buena calidad antes que se inicie la soldadura Ingeniero.
en el segundo lado.
5.10.4.1. Backing Anexado Externamente.
5.10 Backing
En donde el backing metálico de las soldaduras longitudinales
Las raíces de las soldaduras de filete o de ranura pueden
en estructuras cíclicamente cargadas esté unido externamente
tener una soldadura por detrás de cobre, fundente, cinta de
al metal base mediante soldadura, tal soldadura deberá ser
vidrio, cerámica, polvo de hierro o materiales similares para
continua en toda la longitud del backing.
evitar que se funda. También pueden sellarse por medio de
pasadas en la raíz depositadas con electrodos de bajo
5.10.5. Conexiones estáticamente cargadas.
hidrógeno si se utiliza el procedimiento SMAW, o mediante
Los backing metálicos para soldadura en estructuras
otros procesos de soldadura al arco. El backing metálico
estáticamente cargadas (componentes tubulares y no-
deberá estar en total conformidad con los siguientes
tubulares) no necesitan soldarse a todo el largo, y no necesitan
requerimientos:
eliminarse; a menos que lo especifique el Ingeniero.
5.10.1 Fusión.
5.11. Equipo de Soldadura y Corte
Las soldaduras de ranura que se realicen utilizando un
backing metálico deberán tener el metal de soldadura Todo el equipo para soldadura y para corte térmico deberá
totalmente fundido con el backing. estar diseñado y fabricado de tal manera que le permita estar
en condiciones para posibilitar que el personal designado
5.10.2 Backing a Todo el Largo.
pueda seguir los procedimientos y lograr los resultados
El backing de acero deberá hacerse en forma continua, a
descritos en otras partes en este código.
todo el largo de la soldadura. Todas las uniones en backing
metálico deberán ser uniones a tope de soldaduras de ranura 5.12. Ambiente de la Soldadura
de penetración completa, que cumplan con todos los
5.12.1 Máxima Velocidad del Viento.
requerimientos de la Sección 5 de este código.
Los procesos GMAW, GTAW, EGW, o FCAW-G no deberán
5.10.3 Espesor del backing. hacerse exponiéndolas al viento o corriente de aire, a menos
El espesor nominal mínimo recomendado de las barras para que la soldadura esté protegida por una estructura especial.
backing, siempre que el backing sea del espesor suficiente Esa protección deberá ser del material y la forma apropiados
como para evitar el fundido, aparecen en la siguiente tabla. para reducir la velocidad del viento en la cercanía de la
soldadura a un máximo de 5 millas por hora (8 kilómetros por
Espesor Mínimo
hora).
Procesos Pulgadas Milímetros
GTAW 1/8 3
SMAW 3/16 5 5.12.2 Temperatura Ambiental Mínima. La soldadura no
GMAW 1/4 6
deberá efectuarse:
FCAW-S 1/4 6
FCAW-G 3/8 10
SAW 3/8 10 (1) Cuando la temperatura ambiente sea menor que 0º F ¨[-
20º C] , ó
Nota: Es aceptable el acero que está comercialmente
(2) Cuando las superficies estén humedas o expuestas a la
disponible para cañerías y tuberías, siempre que no haya
lluvia, a la nieve, ó
evidencia de fundición en las superficies internas expuestas.
(3) A altas velocidades de viento, ó
5.10.4. Conexiones No-Tubulares Cargadas (4) Cuando el personal de soldadura esté expuesto a
Cíclicamente. condiciones inclementes del tiempo.
Para estructuras cargadas cíclicamente, el backing metálico
Nota: Cero grados Fahrenheit no significa la temperatura
de las soldaduras que sean transversales a la dirección de la
ambiental, sino que la temperatura en la vecindad inmediata
carga a la fuerza calculada, deberán quitarse, y las uniones
183
de la soldadura. La temperatura del medio ambiente puede eliminación o remoción de la irregularidad puede hacerse en
estar bajo 0º F [-20º C], pero una estructura caliente o una cualquier punto de la superficie del metal base. La longitud
protección en un área en donde se esté realizando una agregada de soldadura no deberá exceder el 20% de la
soldadura, puede mantener la temperatura adyacente a la longitud de la superficie de la plancha que se está reparando,
pieza que se va a soldar a 0º F ¨[-20º C], o mayor.. excepto que se cuente con la aprobación del Ingeniero.
184
de fusión de la soldadura mediante desbaste, rebaje o (1) Material cortado más grueso que 1/2 pulgada [12 mm]
esmerilado. Luego deberá bloquearse mediante soldadura
(2) Bordes laminados de plancha (excepto las planchas con
con un proceso bajo en hidrógeno en capas no superiores a
fresado universal) más gruesas que 3/8 pulgada. [10 mm]
1/8 pulgada de espesor [3 mm.] a lo menos para las
primeras cuatro capas. (3) Las gargantas de los ángulos o los perfiles laminados
(4) Si el área de la irregularidad W, X,. Y o Z excede lo
(excepto los de las secciones de flanges anchos) más gruesos
permitido en 5.15.1.1. (2) el material de corte o el
que 5/8 pulgada [16 mm]
subcomponente se deberán rechazar y reemplazar, o
repararse de acuerdo a lo que considere el Ingeniero. (4) Las planchas de frezado universal o bordes de flanges de
5.15.2 Preparación de la Unión. térmicamente, siempre que se asegure una superficie pareja y
Puede usarse el maquineado, el corte térmico, el rebaje, el
regular, libre de grietas y muescas y siempre que se cuente
cincelado o el esmerilado para la preparación de la unión, o
con un perfil exacto seguro para el uso de una guía mecánica.
eliminarse el trabajo o el metal inaceptable; excepto que el
rebaje por oxígeno no deberá utilizarse en aceros que hayan Para estructuras cargadas cíclicamente deberá hacerse el
sido sometidos al proceso termodinámico de templado y
corte térmico a mano alzada, solamente donde sea aprobado
revenido o normalizado.
por el Ingeniero.
5.15.3 Desbaste del material.
5.15.4.3 Requerimientos de Aspereza.
Para estructuras cíclicamente cargadas, el material con un
En el corte térmico, el equipo deberá ajustarse y manipularse
espesor mayor que lo especificado en la siguiente lista
deberá ser desbastado si se requiere la producción un borde evitando el corte mas allá (adentro) de las líneas prescritas.
de soldadura satisfactorio, en alguna parte en la soldadura
Las asperezas de las superficies con corte térmico no deberá
que vaya a llegar una tensión calculada:
ser mayor que las definidas por la “American National Standars
185
Institute”, que entrega un valor de aspereza de superficie de
186
187
5.16 Coronamientos. pretaladrados u orificios aserrados, la porción del orificio de
Los coronamientos del material de corte deberán estar acceso o el rebaje no necesitan esmerilarse. Los orificios de
formadas para proporcionar una transición gradual con un radio acceso de soldadura y los rebajes de la viga en otros perfiles
de no menor a una pulgada [25 mm]. Las superficies no necesitan esmerilarse ni inspeccionarse mediante los
adyacentes deberán calificar sin desviación o corte, pasado el ensayos MT o PT.
punto de tangencia. Los coronamientos pueden formarse
mediante corte térmico seguido por esmerilado si fuese 5.18 Soldaduras Temporales y Pinchazos
necesario; en conformidad con los requerimientos de superficie
de 5.15.4.3. 5.18.1 Soldaduras Temporales.
Las soldaduras temporales deberán someterse a los mismos
5.17 Rebajes de la Viga y Orificios de Acceso de la requerimientos de los procesos WPS al igual que las
Soldadura soldaduras finales. Estas deberán quitarse, cuando lo
Los radios de los rebajes de la viga y los orificios de acceso la requiera el Ingeniero. Cuando se hayan quitado, la superficie
soldadura deberán proporcionar una transición suave, libre de deberá quedar enrasada con la superficie original.
muescas o cortes, pasados los puntos de tangencia entre las Para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente, no
superficies adyacentes y deberán cumplir con los deberán haber soldaduras temporales en las zonas de tensión
requerimientos de superficie de 5.15.4.3. de los componentes hechos de acero sometidos al proceso
termodinámico de templado y revenido, excepto en
5.17.1 Dimensiones del Orificio de Acceso de la localizaciones mayores a 1/6 de profundidad de la viga de
Soldadura. alma llena, desde los flanges de tensión de las vigas o la
Todos los orificios de acceso de la soldadura requeridos para vigas maestras; las soldaduras temporales en otras
facilitar las operaciones de soldadura deberán tener una localizaciones deberán mostrarse en los planos de taller.
187
de soldadura resultar en una penetración disminuida. Los los componentes, el procedimiento y la secuencia deberán
pinchazos que no estén en conformidad con los requerimientos ser tal como se minimiza la distorsión y la contracción.
anteriores deberán quitarse o reducirse por algún medio
apropiado antes de soldar. Los pinchazos en la raíz de una 5.21.2 Secuencias.
unión con backing metálico menor a 5/16 pulgadas de espesor En cuanto se pueda practicar, todas las soldaduras deberán
[8 mm] deberán quitarse o hacerse continuos a todo lo largo de hacerse en una secuencia que equilibrará el calor aplicado de
la unión, utilizando el proceso SMAW con electrodos bajos en la soldadura mientras ésta se encuentre en fabricación.
hidrógeno, mediante los procesos GMAW o FCAW-G.
5.21.3 Responsabilidad del Contratista.
5.18.2.3 Soldaduras con Pinchazos no Incorporados. En componentes o estructuras en donde se espera una
Los pinchazos que no estén incorporados en las soldaduras excesiva contracción o distorsión, el Contratista deberá
finales deberán quitarse, excepto para las estructuras preparar una secuencia de soldadura por escrito para que
estáticamente cargadas, que no necesitan quitarse, a menos este componente o esa estructura cumpla con los
que sea requerido por el Ingeniero. requerimientos especificados sobre calidad. El programa de
control de distorsión y de secuencia de soldadura deberá ser
5.19 Combadura en Componentes Construidos emitido por el Ingeniero, para información y comentario, antes
de iniciar la soldadura en el componente o estructura en la
5.19.1 Combadura. cual es probable que la contracción o distorsión afecten un
Los bordes de las vigas construidas y de las vigas maestras componente o estructura.
deberán cortarse hasta la combadura prescrita con una
tolerancia apropiada para la contracción debido al corte y a la 5.21.4 Progresión de la Soldadura.
soldadura. Sin embargo, una variación moderada de la La dirección de la progresión general al soldar un
tolerancia de la combadura especificada puede corregirse componente deberá ser desde aquellos puntos en donde las
mediante una cuidadosa aplicación de calor. partes estén relativamente fijas en su posición entre sí hacia
los puntos que tengan una mayor libertad relativa de
5.19.2 Corrección. movimiento.
Las correcciones de los errores en la combadura del acero
sometido al proceso termodinámico de templado y revenido 5.21.5 Restricción Minimizada.
deberá tener la aprobación previa por parte del Ingeniero. En montajes, las uniones que se espera que tengan una
importante contracción, generalmente deberían soldarse
5.20 Empalmes en Estructuras Cargadas Cíclicamente antes de esperar que las uniones tengan una contracción
Los empalmes entre secciones de las vigas laminadas o menor. Estos también deberían soldarse con la menor
estructuras de vigas maestras, deberán hacerse, de restricción posible.
preferencia, en un plano transversal único. Los empalmes de
taller de las vigas y los flanges en estructuras de vigas 5.21.6 Empalmes en la Subestructura.
maestras, hechas antes de unir las vigas y los flanges entre si, Todos los empalmes soldados en taller en cada componente,
pueden colocarse en un solo plano transversal o en múltiples parte de una viga cubierta con una plancha o una pieza
planos transversales; pero deberán aplicarse las estipulaciones construida, deberá hacerse antes de que la parte del
en cuanto a tensión de fatiga en las especificaciones componente esté soldada a otros componentes de la pieza.
generales. Las vigas maestras más largas o las secciones de la viga
pueden hacerse soldando la subestructura; cada una hecha
5.21 Control de Distorsión y Contracción en total conformidad con 5.21.6. Cuando se realicen estos
empalmes en la subestructura, ya sea en el taller o en
5.21.1 Procedimiento y Secuencia. terreno, la secuencia de la soldadura deberá estar
En el montaje y en componentes unidos de una estructura o en razonablemente equilibrada entre las soldaduras de la viga
componentes construidos y en piezas de refuerzos soldados a maestra y el flange, al igual que en los ejes mayores y
menores de la pieza.
188
deberán acercarse lo más posible. La abertura de la raíz
5.21.7 Limitaciones de Temperatura. entre los componentes no deberá exceder 3/16 pulgadas [5
Al realizar las soldaduras bajo condiciones de severa mm], excepto en los casos en donde estén involucrados los
restricción externa por contracción, una vez que la soldadura se perfiles laminados o planchas de 3 pulgadas [75 mm] o de
haya iniciado, la unión no deberá dejarse enfriar por debajo del mayor espesor, si después del enderezamiento y en el
mínimo de precalentamiento especificado, sino que hasta que montaje, la abertura de la raíz no puede cerrarse lo suficiente
la soldadura se haya completado o se haya depositado como para cumplir con esta tolerancia. En tales casos, una
suficiente soldadura como para asegurar que quede libre de abertura máxima de 5/16 pulgadas [8 mm] puede utilizarse;
grietas. siempre que se use el backing apropiado y que la soldadura
final cumpla con los requerimientos sobre el tamaño de la
5.22 Tolerancia de las Dimensiones de las Uniones soldadura. Las tolerancias para las uniones con soportes
5.22.1 Estructura con Soldadura de Filete. provisorios deberán estar en total conformidad con las
Las partes que vayan a unirse mediante soldadura de filete especificaciones aplicables al contrato.
deberán acercarse lo más posible una a otra. La abertura de
la raíz no deberá exceder 3/16 pulgadas [5 mm], excepto en 5.22.3 Alineamiento de las Uniones a Tope.
casos en donde estén involucrados perfiles o planchas de 3 Las partes que se vayan a unir mediante uniones a tope
pulgadas [75 mm] o de un espesor mayor, si después del deberán alinearse cuidadosamente. En donde las partes
enderezamiento y en el conjunto estructural la abertura de la estén efectivamente reprimidas contra la dobladura debido a
raíz no puede acercarse lo suficiente para cumplir con esta la excentricidad en el alineamiento, la desviación de la
tolerancia. En tales casos puede utilizarse la abertura máxima alineación teórica no deberá exceder al 10% del espesor de la
de la raíz de 5/16 pulgadas [8 mm], siempre que se utilice un parte más delgada unida, ó 1/8 pulgadas [3 mm], cualquiera
baking adecuado. El backing puede ser de fundete, cinta o sea menor. Para corregir el mal alineamiento, en estos
mica de vidrio, polvo de fierro, o materiales similares, o casos, las partes no deberán someterse a una inclinación
soldaduras que usen un proceso bajo en hidrogeno, compatible mayor que 1/2 pulgada [12 mm] en 12 pulgadas [300 mm].
con el metal de aporte depositado. Si la separación es mayor La medida de la desviación estará basada en la línea central
que 1/16 pulgadas [2 mm], el lado (la pata) de la soldadura de de las partes, a menos que los diseños demuestren lo
filete deberá aumentarse de acuerdo a la cantidad de la contrario.
abertura de la raíz; o el Contratista deberá demostrar que se ha
logrado la garganta efectiva requerida. 5.22.3.1 Alineamiento de la Soldadura de
Circunferencia (en Componentes
5.22.1.1 Superficie de Empalme. Tubulares).
La separación entre las superficies de empalme de soldaduras Las partes que empalman y que se van a unir mediante
tipo tapón redondo y alargado, y de uniones a tope apoyados soldadura de circunferencia, deberán estar cuidadosamente
en un Backing, no deberán exceder 1/16 pulgada [2 mm]. En alineadas, No deberán colocarse dos soldaduras de
donde ocurran irregularidades en los perfiles laminados circunferencia juntas en el diámetro de una tubería, o de 3
después del enderezamiento, no permita el contacto dentro de pies [1m] cualquiera sea menor No deberá haber más de 2
los límites anteriores, el procedimiento necesario para acercar soldaduras de circunferencia en cualquier intervalo de tubería
o mantener el material dentro de estos límites estará sujeto a la de 10 pies [3 m]; Excepto lo que pueda ser acordado por el
aprobación por parte del Ingeniero. El uso de planchas de Propietario y el Contratista. La desviación del radio de los
relleno deberá prohibirse, excepto según lo especifiquen los bordes a empalmarse de los cordones de soldadura continua
diseños o sean especialmente aprobado por el Ingeniero y circunferencial no deberá exceder 0,2t (en donde t es el
realizados en total conformidad con 2.13. espesor del componente más delgado) y el máximo
permisible será de 1/4 de pulgada [6 mm], siempre que
5.22.2 Montaje de Soldaduras de Ranuras con alguna desviación que exceda 3/8 pulgada [3 mm] esté
Penetración Parcial. soldado a ambos lados. Sin embargo, con la aprobación del
Las partes que se vayan a unir mediante soldaduras ranuras de Ingeniero, un área localizada de soldadura continua de
penetración parcial, paralelas a la longitud del componente circunferencia puede desviarse hasta 0.3t con un máximo de
189
3/8 pulgada [10 mm]; siempre que el área localizada tenga Las ranuras producidas por rebaje deberán estar en total
menos de 8t de longitud. El metal de aporte se agregará a conformidad con las dimensiones del perfil de la ranura, de
esta región para proporcionar una transición de 4 a 1 y puede acuerdo a lo especificado en la Figura 3.3 y 3.4, y de las
agregarse junto con efectuar la soldadura. Las desviaciones estipulaciones de 3.12.3 y 3.12.1. Deberá mantenerse un
excesivas deberán corregirse de acuerdo a lo estipulado en el acceso apropiado a la raíz.
punto 5.22.3. Los cordones de soldadura longitudinales de las
5.22.6 Métodos de alineamiento.
secciones adjuntas deberán decalar en mínimo de 90º, a
Los componentes que vayan a soldarse deberán quedar en
menos que se acuerde un espacio más cercano entre el
un alineamiento correcto y mantenidos en esa posición
Propietario y el Fabricante.
mediante pernos, abrazaderas, cuñas, cuerdas de retención,
5.22.4 Dimensiones de la Ranura soportes y otros dispositivos apropiados; o mediante
pinchazos hasta que se haya completado la soldadura. Se
5.22.4.1 Variaciones de la sección Transversal en
recomienda el uso de plantillas de montaje y fijaciones en
Componentes no Tubulares.
donde pueda practicarse. Las tolerancias apropiadas
Con la exclusión de los procesos ESW y ESG y con la
deberán hacerse para las combaduras y las contracciones.
excepción de 5.22.4.3 para las aberturas de la raíces
excesivas a aquellas permitidas en la Figura 5.3, las
5.23 Tolerancia Dimensional de los Componentes de
dimensiones de la sección transversal de la uniones soldadas
Estructuras Soldadas
en ranuras que varían respecto a aquellas que se muestran en
los gráficos de detalles, mucho más de aquellas tolerancias,
Las dimensiones de los componentes de estructuras soldadas
deberán ser informadas al Ingeniero para su aprobación y
deberán estar en conformidad con las tolerancias (1) las
corrección.
especificaciones generales que rigen el trabajo, y (2) las
tolerancias dimensionales especiales en 5.23.1 al 5.23.11.3.
5.22.4.2 Variaciones de las Secciones Transversales en
(Debe destacarse que una columna tubular se interpreta
Componentes Tubulares.
como un componente tubular de compresión).
La variación de la dimensión en la sección transversal de las
uniones soldadas en ranura, que sean diferentes de aquellas
5.23.1 Rectilineidad (Enderezamiento) de Columnas y
que se muestran en diseños militares, deberán estar en
Refuerzos.
conformidad con 5.22.4.1, excepto:
Para las columnas soldadas y los componentes de refuerzo
(1) Las tolerancias para las conexiones en T-, y-, y K- están
primario, sin considerar la sección transversal, la variación
incluidas en los rangos que se entregan en 3.13.4.
máxima en cuanto a rectilineidad deberá ser:
(2) Las tolerancias que se muestran en la Tabla 5.5 se aplican
Longitudes menores que 39 pies (9 metros):
a las uniones a tope en soldaduras de ranura en
componentes tubulares de penetración completa, hechas
N º de pies de longitud total
solamente de un lado, sin backing. 1 / 8 pu lg adas ×
10
5.22.4.3 Corrección.
1mm × N º de metros de longitud total
Las aberturas de raíz mayores que aquellas permitidas en
5.22.4.1, pero no mayores que dos veces al espesor de la parte
más delgada o de 3/4 de pulgada [20 mm], pueden corregirse Longitudes de 30 pies [10 m] a 45 pies [15 m] = 3/8 pulgadas
190
5.23.2 Rectilineidad de la Viga y de la Viga Maestra (sin (para taladrar orificios para los empalmes en terreno o para
Combadura Especificada). preparar los empalmes soldados en terreno) deberá ser:
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la a la mitad del trayecto,
sección transversal, donde no haya una combadura ± 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos ≥ 100 pies
especificada, la variación máxima en cuanto a rectilineidad [30 m]
deberá ser :
N º de pies de longitud total ± 3/8 pulgadas [10 mm] para trayectos < 100 pies
1 / 8 pu lg adas × [30 m]
10
(aberturas)
Para apoyos, 0 para soportes o apoyos de extremos
1mm × N º de metros de longitud total
+ 1/8 pulgadas [3 mm] para soportes interiores
En la mitad del trayecto, Sin considerar como se muestra la combadura en los diseños
-0, + 1-1/2 pulgadas [40 mm] para trayectos ≥ 100 pies de detalle, el signo convencional para la variación permisible
[30 m] es más ( + ) para arriba, y menor ( - ) abajo, referente a la
forma detallada de la combadura. Estas estipulaciones
-0, + 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos < 100 pies también se aplican a un componente individual cuando no se
[30 m] requieren empalmes en terreno o en el montaje en taller. Las
mediciones de la combadura deberán hacerse en
En apoyos, o para apoyos de extremos
condiciones sin carga.
± 1/8 [3 mm] para apoyos interiores
En puntos intermedios, - 5.23.5 Alineamiento de la Brida de unión y de la Viga
b = 1 – 1/2 pulgada [40 mm] para aberturas ≥ 100 pies [30 m] ± 1mm × N º de metros de longitud total
b = 3/4 pulgada [20 mm] para aberturas < 100 pies [30 m] Siempre que el componente tenga la flexibilidad lateral
suficiente para permitir el anexo de diafragmas, estructuras
Ver Tabla 5.6 para valores tabulados. transversales, apuntalamiento lateral, etc., sin dañar el
componente estructural o sus anexos.
5.23.4 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Sin una
pierna de Concreto Diseñada). 5.23.6 Variación en el Aplanamiento de Brida de unión
Para los componentes cuyo flange superior esté empotrado en
5.23.6.1 Medidas.
concreto sin una pierna diseñada en el concreto, la variación
Las variaciones de aplanamiento de las vigas maestras
máxima de la combadura requerida en el montaje en taller
deberá determinarse midiendo la desviación desde la línea
191
central de la viga real hasta un borde recto, cuya longitud sea (Ver Anexo VII con respecto a tabulación.)
mayor que la dimensión mínima del panel y esté colocado en
un plano paralelo al plano de la brida de unión nominal. Las
medidas deberán tomarse previo al montaje (ver Comentario). 5.23.6.4 Distorsión Excesiva.
Las distorsiones de la brida de unión de dos veces las
5.23.6.2 Estructuras no Tubulares Cargadas tolerancias permisibles de 5.23.6.2 ó 5.23.6.3 serán
Estáticamente. satisfactorias cuando ocurran al extremo de una viga maestra,
Las variaciones de aplanamiento de las bridas de unión que la cual haya sido taladrada, o sub-perforada y escareada; ya
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos sea durante el montaje o a una plantilla de empalme para
por atiesadores o flanges, o por ambos; cuya dimensión apernado en terreno; siempre que las planchas de empalme
mínima del panel sea d no deberán exceder lo siguiente: sean apernadas, la brida de unión asume las tolerancias de
dimensiones apropiadas.
Los Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de
unión 5.23.6.5 Consideraciones Arquitectónicas.
donde D/t < 150, variación máxima = d/100 Si las consideraciones arquitectónicas requieren tolerancias
donde D/t ≥ 150, variación máxima = d/80 más restrictiva que las descritas en el punto 5.23.6.2 ó
5.23.6.3, la referencia específica deberá incluirse en los
donde D/t < 100 – variación máxima = d/120 1/8 pulgada [3 mm]
Para profundidades mayores a 36 pulgadas [1 m]
donde D/t ≥ 100 – variación máxima = d/80
Sin atiesadores inermedios- variación máxima = D/150 hasta 72 pulgadas [2 m] incluidos ± 3/16 pulgadas [5 mm]
192
Para profundidades superiores a 72 pulgadas [2 m] llegar a un acuerdo mutuo por parte del Contratista y el
+ 5/16 pulgadas [8 mm] –3/16 pulgadas [5 mm] Propietario con respecto a los requerimientos apropiados del
montaje.
5.23.10 Soportes en los Puntos de Carga.
Los extremos del soporte de los atiesadores deberán escuadrar 5.24 Perfiles de Soldadura
con la brida de unión y deberán tener a lo menos un 75% del
área de la sección transversal del soporte atiesador en Todas las soldaduras, excepto lo contrario permitido más
contacto con la superficie interna de los flanges. Cuando la abajo, deberán estar libres de grietas, traslapamientos e
superficie externa de los flanges soporta una base de acero o irregularidades inaceptables del perfil que se muestran en la
asiento deberá ajustarse dentro de 0.010 pulgadas [0.25 mm] Figura 5.4.
para el 75% del área proyectada de la brida de unión y los
atiesadores, y no mayores que 1/32 pulgadas [1 mm] para el 5.24.1 Soldaduras de Filete.
25% restante del área proyectada. Las vigas maestras sin Las caras de las soldaduras de filete pueden ser levemente
atiesadores deberán soportar el área proyectada de la brida de convexas, planas o levemente cóncavas, según lo que se
uniónsobre la superficie del flange externo dentro de 0.010 muestra en las Figuras 5.4 y 5.4( C ), la que muestra perfiles
pulgadas [0.25 mm] y el ángulo incluido entre la brida de unión de soldadura de filete típicamente inaceptables.
y el flange no deberá exceder los 90º en la longitud del soporte
(ver Comentario). 5.24.2 Excepción para las Soldaduras de Filete
Intermitentes.
5.23.11 Tolerancia en los en los Atiesadores Excepto para socavamiento, según lo permitido por el código,
los requerimientos del perfil de la Figura 5.4 no deberán
5.23.11.1 Ajuste de los Atiesadores Intermedios. aplicarse a los extremos de la soldadura de filete intermitente
En donde se especifique el ajuste estrecho de los atiesadores fuera de su longitud efectiva.
intermedios, se deberá definir como una abertura permitida de
hasta 1/16 pulgada [2 mm] entre el atiesador y el flange. 5.24.3 Convexidad.
Excepto en las soldaduras externas en uniones de esquina,
5.23.11.2 Rectilineidad de los Atiesadores Intermedios. la convexidad C de una soldadura o de un cordón de
La variación externa de la rectilineidad de los atiesadores soldadura individual, no deberá exceder los valores
intermedios no deberá exceder 1/2 pulgada [12 mm] para vigas entregados en la Figura 5.4.
maestras de hasta 6 pies de profundidad [1.8 m], y de 3/4
pulgada [20 mm] para vigas maestras sobre 6 pies de 5.24.4 Soldaduras Ranuradas o a Tope.
profundidad [1.8 m] con la debida consideración de las piezas Las soldaduras ranuradas se deberán hacer con un refuerzo
que lo componen. mínimo de la cara, a menos que se especifique de otro modo.
En el caso de las uniones a tope y de esquina, el refuerzo de
5.23.11.3 Rectilineidad y Localización de los la cara no deberá exceder 1/8 de pulgada de altura [3 mm].
Atiesadores de Soporte. Todas las soldaduras deberán tener una transición gradual
La variación externa de la rectilineidad de los atiesadores de hasta el plano de las superficies del metal base con áreas de
soporte no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm] hasta 6 pies transición libres de socavamiento, excepto lo permitido por
de profundidad [1.8 m] o 1/2 pulgada [12 mm] sobre 6 pies de este código. La Figura 5.4 (D) muestra perfiles de soldadura
profundidad. La línea central real del atiesador deberá quedar de ranura típicamente aceptables en uniones a tope. La
dentro del espesor del atiesador, según lo medido a partir de la Figura 5.4 (E) muestra perfiles de soldaduras típicamente
localización teórica de la línea central inaceptables para uniones a tope de soldaduras de ranuras.
193
[1 mm], o del 5% del espesor del material; cualquiera sea plancha interna y hacia el lado del orificio. El arco se detiene
menor. El refuerzo restante no deberá exceder 1/32 pulgadas en la parte superior del orificio, se limpia la escoria y el
de altura [1 mm]. Sin embargo, todos los refuerzos deberán proceso se repite en el lado opuesto del orificio. Después de
quitarse donde la soldadura forme parte de una superficie de limpiar la escoria de la soldadura, otras capas deberían
contacto o de empalme. Todo refuerzo deberá alearse en depositarse de manera similar para rellenar el orificio hasta la
forma pareja y suave en la superficies de la plancha con áreas profundidad requerida.
de transición libres de socavamiento.
5.25.1.3 Posición de Sobrecabeza.
5.24.4.2 Métodos de Acabado y Valores. Para las soldaduras que vayan a realizarse en posición de
El cincelado y el rebaje pueden usarse siempre que estén sobrecabeza, el procedimiento es el mismo que para la
seguidos por esmerilado. En donde se requiera el acabado de posición plana, excepto que la escoria debería dejarse enfriar
una superficie, los valores de desbaste (ver ASME B46.1) no y debería quitarse completamente después de haberse
deberán exceder 250 micropulgadas [6.3 micrometros]. El depositado cada cordón de soldaduras sucesivo, hasta que el
acabado de superficies en valores superiores a 125 orificio esté relleno a la profundidad requerida.
micropulgadas [3.2 micrometros] a través de 250
micropulgadas deberán tener un acabado paralelo a la 5.25.2 Soldaduras de Tipo Tapón Alargado.
dirección de la tensión primaria. El acabado de superficie a Estas soldaduras deberán realizarse utilizando técnicas
valores de 125 micropulgadas o menos puede terminarse en similares a aquellas especificadas en 5.25.1 para las
cualquier dirección. soldaduras de ranuras de tipo tapón redondo, excepto si la
longitud de la ranura tipo tapón alargado exceda tres veces el
5.25 Técnica para Soldaduras de Ranura Tipo Tapón ancho, o si la ranura tipo tapón alargado se extiende hasta el
Redondo y Tipo Tapón Alargado borde del componente, deberán aplicarse los requerimientos
de las técnicas de 5.25.1.3.
5.25.1 Soldaduras Tipo Tapón Redondo.
La técnica utilizada para efectuar soldaduras de tipo tapón 5.26 Reparaciones
redondo utilizando los procesos SMAW, GMAW (excepto
La remoción del metal de soldadura o de porciones del metal
GMAW-S), y FCAW deberán ser como se detallan a
base puede realizarse maquineando, esmerilando,
continuación:
cincelando o rebajando. Se deberá hacer de tal manera que el
metal de soldadura adyacente o el metal base no tengan
5.25.1.1 Posición Plana.
muescas o rebajes. El rebaje con oxígeno no deberá utilizarse
Para las soldaduras que vayan hacerse en la posición plana,
en el acero sometido a proceso termodinámico de templado y
cada pasada deberá depositarse alrededor de la raíz de la
revenido. Las porciones inaceptables de la soldadura
unión y luego depositarse a lo largo del trayecto en espiral
sacarse quitarse sin quitar gran parte del metal base. Las
hacia el centro del orificio, fundiendo y depositando una capa
superficies deberán limpiarse a fondo antes de soldar. El
de metal de soldadura en la raíz y en el fondo de la unión.
metal de soldadura deberá depositarse para compensar
Luego el arco se lleva hacia la periferia del orificio y se repite el
cualquier deficiencia de tamaño.
procedimiento, fundiendo y depositando sucesivas capas para
rellenar el orificio hasta la profundidad requerida. La escoria
5.26.1 Opciones del Contratista.
que cubre el metal de soldadura debería mantenerse fundida
El Contratista tiene la opción, ya sea de reparar una
hasta que la soldadura esté terminada. Si el arco se
soldadura inaceptable o de removerla y volver a colocar una
interrumpe o la escoria se deja enfriar, ésta deberá quitarse
soldadura entera; excepto lo que esté modificado por 5.26.3.
completamente antes de reiniciar la soldadura.
La soldadura reparada o reemplazada deberá ser sometida a
nuevas pruebas mediante los métodos originalmente
5.25.1.2 Posición Vertical.
utilizados, y se deberá aplicar la misma técnica y los mismos
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posición vertical,
criterios de aceptación de calidad. Si el Contratista elige
el arco se inicia en la raíz de la unión en el lado más bajo del
orificio y se lleva hacia arriba, fundiéndola en la cara de la
194
reparar la soldadura, ésta deberá corregirse de la siguiente Si después que se haya realizado una soldadura inaceptable,
manera: se realiza un trabajo que haya dado como resultado una
soldadura inaccesible o haya creado nuevas condiciones que
5.26.1.1 Traslapamiento, Convexidad Excesiva, o Refuerzo hagan que la corrección de la soldadura inaceptable sea
Excesivo. peligrosa o inefectiva, entonces las condiciones originales
Se deberá quitar el metal de soldadura en exceso. deberán restaurarse quitando las soldaduras o los
componentes, o ambos; antes de realizar las correcciones.
5.26.1.2 Concavidad Excesiva de Soldadura o Cráter, Si esto no se hace, la deficiencia será compensada por
Soldadura de Tamaños Inexactos, Socavamientos. trabajo adicional efectuado en conformidad con el diseño
Las superficies deberán preparase (ver 5.30) y deberá revisado y aprobado.
depositarse el metal base adicional.
5.26.5 Restauración de la Soldadura del Metal Base con
5.26.1.3 Fusión Incompleta, Porosidad Excesiva de la Orificios mal Colocados.
Soldadura, o Inclusiones de Escoria. Excepto en donde la restauración mediante soldadura sea
Las porciones inaceptables deberán quitarse y volverse a necesaria por razones estructurales u otras, los orificios
soldar (ver 5.26). perforados o taladrados mal colocados pueden ser dejarse
abiertos o llenarse con pernos. Cuando el metal base con los
5.26.1.4 Grietas en la Soldadura o en el Metal Base. orificios mal colocados es recuperado por soldadura, se
El tamaño de la grieta deberá reconocerse por medio de la aplican los siguientes requerimientos:
prueba de macrografía, (MT), PT o cualquier otro medio (1) El metal base no sujeto a carga de tensión cíclica se
igualmente positivo; la grieta y el metal de buena calidad con 2 puede restaurarse por medio de soldaduras, siempre que el
centímetros [50 mm] mas allá de cada extremo de la grieta Contratista prepare y siga los procedimientos para una
deberá quitarse y volverse a soldar. reparación WPS. La buena calidad de la reparación de la
soldadura deberá verificarse mediante un NDT, cuando esas
5.26.2 Limitaciones de Temperatura para Reparación con pruebas están especificadas en los documentos del contrato
Calor Localizado. para soldaduras de ranura sujetas a compresión o a carga por
Los componentes distorsionados por la soldadura deberán tensión.
enderezarse mediante medios mecánicos o por la aplicación (2) El metal base sujeto a carga por tensión cíclica puede
limitada de calor localizado. La temperatura de las áreas restaurarse mediante soldaduras, siempre que:
calientes medidas por métodos aprobados no deberán exceder (a) El Ingeniero apruebe la reparación mediante soldadura y
1100º F [600º C] para aceros sometidos al proceso repare según el proceso de WPS.
termodinámico de templado y revenido, ni los 1200º F [650º C] (b) La reparación mediante los WPS se sigue en el trabajo y
para otros aceros. La parte que deba calentarse para la buena calidad del metal base restaurado debe ser
enderezarse deberá estar principalmente libre de tensión y de verificado por NDT especificados en los documentos del
fuerzas externas, excepto aquellas tensiones resultantes de contrato para el examen de tensión de la soldaduras de
métodos de enderezamiento mecánico utilizados en conjunto ranura o de acuerdo a lo aprobado por el Ingeniero.
con la aplicación del calor. (3) Además de los requerimientos (1) y (2), cuando se
restauren los orificios mediante soldadura de metales base
5.26.3 Aprobación del Ingeniero. sometidos a procedimiento termodinámico de templado y
Deberá lograrse previamente la aprobación del Ingeniero para revenido deberá efectuarse lo siguiente:
las reparaciones del metal base (excepto aquellas requeridas (a) Deberá utilizarse un metal de relleno apropiado, la
por 5.15), la reparación de grietas mayores o diferidas, las entrada de calor correspondiente y PWHT (cuando se
reparaciones según los métodos ESW y EGW con defectos requiera).
internos, o un diseño revisado para compensar deficiencias. El (b) Las soldaduras de muestreo deberán hacerse
Ingeniero deberá ser notificado antes que se corten y se utilizando la reparación WPS.
separen los componentes de la soldadura.
5.26.4 Inaccesibilidad de Soldaduras Inaceptables.
195
(c) El RT de las soldaduras de muestreo deberá verificar deformaciones provocadas por la formación de arcos deberán
que la soldadura de buena calidad esté conforme con los esmerilarse para lograr un contorno suave y parejo y verificar
requerimientos de 6.12.2.1. la buena calidad de la soldadura.
(d) Deberá utilizarse una prueba de tensión de sección
reducida (metal de soldadura); dos pruebas de doblado de 5.30 Limpieza de la Soldadura
lado (metal de soldadura) y tres pruebas CVN (impacto de la
ZAT) (en el área de grano grueso) removidas de la soldaduras 5.30.1 Limpieza en el Proceso.
de muestreo, para demostrar que las propiedades mecánicas Antes de soldar sobre el metal previamente depositado, se
del área reparada estén en conformidad con los requerimientos deberá quitar toda la escoria, y la soldadura junto con el metal
especificados del metal base (Ver Anexo III para los base adyacente y deberán cepillarse para que queden
requerimientos de los ensayos CVN). limpios. Este requerimiento deberá aplicarse no solo a las
(4) Las superficies soldadas deberán tener un acabado de capas sucesivas sino que también a los cordones de
acuerdo a lo especificado en 5.24.4.1. soldadura continua y al área del cráter cuando la soldadura
se reanude después de alguna interrupción. Sin embargo,
5.27 Martillado (Peening) no estará restringido para las soldaduras de ranura tipo tapón
Puede utilizarse el martillado en capas de soldadura intermedia redondo y tipo tapón alargado; en conformidad con 5.25.
para el control de la tensión por contracción en soldaduras
gruesas para evitar las grietas o la distorsión, o ambas. No 5.30.2 Limpieza de la Soldadura Terminada.
deberá realizarse el martillado en la raíz o en la capa superficial Se deberá quitar la escoria de todas las soldaduras completa,
de la soldadura o en los bordes del metal base de la soldadura, y la soldadura y el metal base adyacente deberán limpiarse
excepto lo estipulado en 2.36.6.6(3). Deberá tenerse cuidado cepillando o mediante otro medio apropiado. Las salpicaduras
de evitar el traslapamiento o las grietas de la soldadura o del remanentes que permanecen adheridas fuertemente aún
metal base. después de la operación de limpieza son aceptables, a
menos que sea necesario quitarlas con el propósito de
5.27.1 Herramientas. efectuar el NDP. Las uniones soldadas no deberán pintarse
Está permitido el uso de martillos manuales, para quitar hasta después que se haya completado y aceptado la
escoria, cinceles y herramientas livianas con vibración para soldadura.
quitar la escoria y las salpicaduras y no deberá considerarse el
martillado. 5.31 Planchas de Extensión (Ver 5.2.2)
196
5.31.3 Eliminación de las Planchas de Extensión de
Soldadura Para Estructuras No tubulares Cíclicamente
Cargadas.
Para las estructuras no tubulares cargadas cíclicamente, las
planchas de extensión de soldadura deberán quitarse después
de que la soldadura se haya completado y enfriado, y que los
extremos de las soldaduras se haya alisado y enrasado con los
bordes de las partes colindantes.
197
6. Inspección
6.1.3.1 Inspector del Contratista. Este Inspector es la persona 6.1.4.3 Asistente del Inspector. El Inspector puede ser apoyado
debidamente designada, quien actúa para y en beneficio del por los Inspectores asistentes quienes pueden realizar funciones de
Contratista en todas las inspecciones y en las materias de calidad, inspección específica bajo la supervisión del Inspector. Los
dentro del ámbito de los documentos del contrato. asistentes de los Inspectores deberán estar calificados mediante
capacitación o entrenamiento y experiencia para realizar las
6.1.3.2 Inspector de verificación. Este inspector es la persona funciones especificas para las cuales ellos están asignados. El
debidamente designada, quien actúa para y en beneficio del
199
trabajo de los Asistentes deberá ser regularmente monitoreado por 6.4 Inspección del Soldador, del Operador de Soldadura, y
el Inspector, generalmente día a día. calificaciones del pinchador.
6.1.4.4 Examen Visual. Los Inspectores y los Asistentes 6.4.1 Determinación de la Calificación. El Inspector deberá
deberán haber aprobado un examen visual con o sin lentes de permitir que las soldaduras se efectué sólo por parte de los
corrección para probar: (1) La agudeza de la visión cercana del soldadores, los operadores de soldadura y los pinchadores que
Snellen English, o equivalente, a no menos que 12 pulgadas (300 estén calificados en conformidad con los requerimientos de la
mm); y (2) agudeza de la visión lejana de 20/40, o mejor. El Sección 4, o deberán asegurarse que cada soldador, operador de
examen visual del personal de inspección se requerirá cada 3 años soldadura o pinchador haya demostrado previamente dicha
o menos, si fuera necesario demostrar idoneidad. calificación bajo otra supervisión aceptable y apropada por el
Ingeniero en conformidad 4.1.2.1.
6.1.4.5 Verificación de Autoridad. El Ingeniero deberá tener la
6.4.2 Retesteo basado en la calidad del trabajo. Cuando la
autoridad para verificar la calificación de los Inspectores.
calidad de un soldador, un operador de soldadura o un pinchador
calificado aparezca estar por debajo de los requerimientos de este
6.1.5 Responsabilidad del Inspector. El Inspector deberá
código, el Inspector puede requerir que el soldador, operador de
asegurar que toda la fabricación y el montaje de la soldadura se
soldadura o el pinchador demuestren habilidad para producir
efectúe en conformidad con los requerimientos de los documentos
soldaduras de buena calidad por medio de una prueba simple, tal
del contrato.
como la prueba de ruptura de la soldadura de filete o puede
6.1.6 Ítems que deben proporcionarse al Inspector. Al requerir la recalificación completa en conformidad con la Sección
Inspector deberá proporcionársele los planos completos y 4.
detallados mostrando el tamaño, la longitud, el tipo y la
6.4.3 Retesteo basado en el Vencimiento (o expiración) de
localización de todas las soldaduras que deban hacerse. El
la Calificación. El Inspector requerirá la recalificación de
Inspector también deberá proporcionar los documentos del
cualquier soldador calificado u operador de soldadura quien no
contrato que describen los requerimientos sobre material y
haya utilizado el proceso (para el cual está calificado), duenate un
calidad para los productos que vayan a fabricarse, construirse o
periodo que exceda 6 meses (ver 4.1.3.1)
ambos.
6.3.1 WPS. Los Instructores deberán revisar todo los WPS que 6.5.3 Clasificación y Uso de los Electrodos. El Inspector
se vaya a utilizar para el trabajo y se asegurarán que los deberá asegurarse que los electrodos se utilicen solamente en las
procedimientos estén en conformidad con los requerimientos de posiciones y con un tipo de soldadura y polaridad correspondiente,
este código. para las cuales están clasificados.
6.5.4 Alcance de los Exámenes. El Inspector deberá, a
6.3.2 Equipo de soldadura. El Inspector deberá inspeccionar
intervalos apropiados, observar la preparación de la unión, la
el equipo de soldadura que se vaya utilizar para asegurarse que el
práctica del montaje, las técnicas de soldadura y el
trabajo se efectué en conformidad con los requerimientos del
comportamiento de cada soldador, operador de soldadura y
5.11.
pinchador para asegurarse que los requerimientos aplicables de
este código se cumplan.
200
especificada en la información proporcionada a los clientes, deberá
6.5.5 Envergadura del Examen. El Inspector deberá
ser la responsabilidad del Contratista la que asegure que todas las
examinar el trabajo para asegurase que cumpla con los
soldaduras especificadas deberán cumplir con los requerimientos
requerimientos de este código. Otros criterios de aceptación,
de calidad de la Sección 6, Parte C, cualquiera que sea aplicable.
diferentes de aquellos descritos en los códigos, pueden utilizarse
cuando están aprobados por el Ingeniero. El tamaño y el contorno 6.6.5 NDT No Especificados, que no sean la Inspección
de la soldadura deberá medirse con calibradores apropiados. La Visual. Si el NDT que no sea la inspección visual no esté
inspección visual de las grietas en soldaduras y el metal base y especificado en el acuerdo del contrato original, pero que se
otras irregularidades deberían recibir la ayuda de una luz potente, solicite posteriormente por parte del Propietario, el Contratista
lupa, u otros implementos que puedan ser útiles. deberá efectuar todas las pruebas solicitadas o deberá permitir que
las pruebas se efectúen en conformidad con 6.14. El Propietario
6.5.6 Identificación del Inspector o de las Inspecciones
será responsable de todos los costos asociados incluyendo el
Efectuadas. Los Inspectores deberán identificar con una marca
traslado (manipulación), preparación de la superficie, NDT, y
distintiva u otros métodos de registro todos los componentes o las
reparación de irregularidades, excepto las descritas en 6.9;
uniones que hayan inspeccionado y aceptado. Cualquier método
cualquiera que sea aplicable, en porcentajes mutuamente acordados
de registro que ellos hayan acordado mutuamente pueden utilizar.
entre el Propietario y el Contratista. Sin embargo si tales pruebas
El molde (o patrón) de estampado de los componentes cargados
revelan un intento de fraude o una notoria no conformidad con este
cíclicamente, sin la aprobación del Ingeniero deberán prohibirse.
código, el trabajo de reparación deberá ser efectuado por gastos del
Contratista.
6.5.7 Mantención de Registros. El Inspector mantendrá un
registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores
Parte C
de soldaduras y pinchadores; todas las calificaciones de los WPS
Criterios de Aceptación
u otras pruebas que se efectúen; y cualquier otra información que
pueda requerirse. 6.7 Alcance
201
Todas las soldaduras deberán inspeccionarse visualmente y 6.12.1 Criterios de Aceptación para Conexiones No Tubulares
aceptarse si se satisfacen los criterios de la Tabla 6.1. Cargadas Estáticamente
6.10 PT y MP (Prueba de liquido penetrante y Prueba de 6.12.1.1 Irregularidades. Las soldaduras que están sujetas a
Partícula Magnética) RT, además de la inspección visual no deberá tener grietas y serán
inaceptables si la prueba Radiográfica muestra irregularidades que
Las soldaduras que están sometidas a MP y PT, además de la
excedan las siguientes limitaciones (E = tamaño de soldadura)
inspección visual, deberán evaluarse sobre las base de los
(1) Irregularidades alargadas que excedan el tamaño máximo de
requerimientos aplicables para la inspección visual. Las pruebas
la Figura 6.1.
deberán efectuarse en conformidad con 6.14.4 o 6.14.5,
cualquiera que sea aplicable. (2) ___________________
202
grietas y serán inaceptables si RT muestra cualquiera de los tipos
de irregularidades descritos en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o
6.12.2.4.
203
6.12.3.1. Discontinuidades viga al flange, las discontinuidades de aceptación detectadas
Las soldaduras que estén sometidas a pruebas RT además de la por los movimientos de los exámenes escaneados en el patrón
inspección visual no deberán presentar grietas y serán “E” ( ver 6.32.2.2 ) pueden basarse en el espesor de la
inaceptables si el RT muestra cualquier discontinuidad que soldadura igual al espesor real del ala de viga , más 1 pulgada (
exceda las siguientes limitaciones ( E = tamaño de la soldadura ) 25 mm). Las discontinuidades detectadas por el patrón de
(1) Las discontinuidades prolongadas que excedan el tamaño examen “E” deberán ser evaluadas según el criterio de la tabla
máximo de la figura 6.6. 6.2 en cuanto al espesor real del ala de viga. Cuando las
(2) Las discontinuidades más cercanas a las tolerancias soldaduras del ala de viga al flange con penetración completa
mínimas permitidas en la figura 6.6. estén sujetas a la tensión normal calculada para la soldadura
(3) En la intersección de una soldadura con otra o con un borde deberían ser designadas en los planos de diseño y deberán
libre (ejemplo, es decir, un borde más allá del cual no exista estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6. 2. Las
una extensión material). Las discontinuidades aceptables soldaduras sometidas a pruebas ultrasónicas se evalúan sobre
deberán ser: la base de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en
a) En conformidad con las limitaciones de la figura 6.6 proporción a su efecto en la integridad de la soldadura. Las
para cada soldadura individual. indicaciones de discontinuidades que permanezcan en el visor
b) En conformidad con las limitaciones de soldaduras de a medida que la unidad investigada se traslade lejos de la
intersección de la figura 6.6 Caso I o II según sea aplicable discontinuidad mediante el movimiento “B” puede ser la
(4) Las discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicación de discontinuidades de planalidad con importante
indicaciones redondeadas que tengan un total de sus dimensión a través de toda la garganta.
dimensiones mayores y que excedan la discontinuidad única del Debido a que la mayor superficie que refleja las más grandes
tamaño máximo permitido en la figura 6.6. La tolerancia mínima discontinuidades criticas está orientada a un mínimo de 20
para otro grupo o para una discontinuidad redondeada o hacia un grados (para una unidad de investigación de 70 grados) a 45
borde extremo de una soldadura de intersección deberá ser 3 grados (para unidad de exploración de 45 grados ) desde la
veces más que la dimensión mayor de las discontinuidades más perpendicular hasta el as de sonido la evaluación de la amplitud
grandes que se están considerando. (porcentaje de decibeles db) no permite una disposición viable .
(5) La suma de las discontinuidades individuales en las que cada Cuando las indicaciones exhiben estas características de
una tenga una dimensión mayor a 3/32 pulgadas (2,5 mm) no planalidad que están presenten en la sensibilidad del examen
deberá exceder 2E/3 ó 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que sea deberá requerirse una evaluación más detallada de la
menor en cualquier medición lineal de 1 pulgada (25mm) de discontinuidad mediante otros medios (ejemplo técnicas
soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2), (3) alternadas UT , RT , esmerilando o puliendo para la inspección
antes mencionado . visual )
(6) Las discontinuidades en línea donde el total de la suma de
6.13.2 Criterio de aceptación para conexión no tubular
las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6 E
cargada cíclicamente.
.Cuando la longitud de la soldadura que se está examinando sea
Los criterios de aceptación para las soldaduras a UT además de
menor que 6 E , el total permisible de las dimensiones mayores
la inspección visual deberán cumplir con los siguientes
deberá ser proporcionalmente menor.
requerimientos:
6.12.3.2. Ilustración (1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión bajo cualquier
Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requerimientos condición de carga deberán estar en conformidad con los
entregados en 6.12.3.1. requerimientos de la tabla 6.3.
(2) Las soldaduras sujetas a esfuerzo de compresión deberán
6.13 UT (Test ultrasónico)
estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2.
204
presentación instrumental a medida que la unidad de exploración (1) Se deberán aceptar los reflectores esféricos aislados
se mueva hacia y fuera de la discontinuidad (el movimiento de aleatorios con una pulgada (25 mm ) de separación
examen “B”) pueden indicar discontinuidades de planalidad con mínima hasta un nivel de sensibilidad estándar. Los
importante dimensión a través de la garganta. En cuanto a la reflectores de mayor tamaño se deberán evaluar como
orientación de tales o de dichas discontinuidades, relativas al as reflectores de posición lineal.
de sonido que se desvía de la perpendicular , pueda resultar que (2) Los reflectores esféricos alineados deberán evaluarse
el rango de decibeles db no permita la evaluación confiable y como reflectores en posición lineal .
directa de la unión de las soldaduras a tope íntegramente. (3) Se deberán rechazar los reflectores esféricos agrupados
Cuando las indicaciones que exhiben estas características de que tengan una densidad mayor a 1 por pulgada cuadrada
planalidad están presentes en la sensibilidad del examen, deberá (645 mm cuadrado) con indicaciones por sobre los niveles
requerirse una evaluación más detallada de la discontinuidad por descartados (área proyectada normal a la dirección de
otros medios (ejemplo técnicas alternadas de UT, RT,esmerilado tensión aplicada promediada por sobre 6 pulgadas (150
o rebaje para inspección visual , etc. mm ) de longitud de soldadura.
(4) Se deberán rechazar los reflectores en posición lineal o en
6.13.2.2. Exámenes.
posición plana cuyas longitudes excedan los límites de la
Las soldaduras del ala de viga al flange deberán estar en
Figura 6.7. Adicionalmente los reflectores de la raíz no
conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2 y la
deberán exceder los limites de la Clase X .
aceptación para las discontinuidades detectadas por los
movimientos del scanner que no sea el patrón de examen “E” 6.13.3.2 Clase X (Basados en la Experiencia, en los
(ver 6.32.2.2) puede basarse en un espesor de soldadura igual Criterios con Propósitos de Ajuste Aplicables a las
al grosor de ala de viga actual más 1 pulgada ( 25 mm ). Las Conexiones en T Y K en Estructuras Redundantes con
discontinuidades detectadas por el patrón de examen “E” Componentes Soldados Resistentes a la Hendidura)
deberán evaluarse de acuerdo a los criterios de 6.13.2 para el Todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud 6 db o
grosor real del ala de viga. Cuando tales soldaduras del ala de menos que el nivel de sensibilidad estándar (con la debida
viga al flange estén sujetas para calcular el esfuerzo de tensión consideración deberán descartarse de 6.27.6). Las indicaciones
normal de la soldadura, estarán diseñadas en los planos y que excedan el nivel de descarte deberán ser evaluadas de la
deberán estar en conformidad con los requerimientos de la Tabla siguiente manera :
6.3. (1) Los reflectores esféricos deberán ser según lo que se
describe en la Clase R, excepto que cualquier indicación
6.13.3 Criterios de Aceptación para Conexiones Tubulares
dentro de los siguientes límites para planos lineales o de
Los criterios de aceptación para UT deberán ser según lo que se
planaridad sea aceptable.
entrega en los documentos del contrato. La Clase R o Clase X , o
(2) Los reflectores lineales o en posición plana deberán ser
ambas, pueden incorporarse mediante referencias. La amplitud
evaluados por medio de técnicas de límites de has de luz y
basada en los criterios de aceptación según se entrega en 6.13.1
se deberán rechazar aquellos cuyas dimensiones excedan
también puede utilizarse para las soldaduras de ranuras en
los límites de la Figura 6.8. El área de la raíz deberá
uniones a tope en tubos de 24 pulgadas ( 600 mm) de diámetro y
definirse como la que queda dentro de 1/4 de pulgada ( 6
mayores, siempre que se sigan todas las estipulaciones
mm ) o tw / 4 cualquiera que sea mayor , de la raíz de la
relevantes de la Sección 6 Parte F. Sin embargo, esos criterios
soldadura teórica , tal como lo muestra la Figura 3.8.
de amplitud no deberán aplicarse a las conexiones tubulares T-
Y-K.
Parte D
Procedimientos NDT
6.13.3.1 Clase R ( aplicable cuando se utiliza UT como una
alternativa para RT)
6.14 Procedimientos
Se deberán descartar todas las indicaciones que tengan la mitad
Los procedimientos de ensayos no destructivos (NDT), según lo
de la amplitud (6 db ) o menos que el nivel de sensibilidad
que se describe en este código, se han utilizado durante
estándar (considerando obligatoriamente 6.27.6). Las
muchos años y entregan un aseguramiento razonable sobre la
indicaciones que excedan el nivel de descarte deberán ser
integridad de la soldadura; sin embargo, algunos usuarios que lo
evaluada de la siguiente manera:
han utilizado incorrectamente consideran que cada método es
205
capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Los 6.14.6.2 Certificación
usuarios del código deberían familiarizarse con todas las La certificación de los individuos en cuanto al Nivel I y al Nivel II
limitaciones de los métodos NDT que se van a usar, deberán efectuarse por parte de un individuo del Nivel III que
particularmente la inhabilidad para detectar y caracterizar las haya estado certificado con (1) The American Society for
discontinuidades en planaridad con orientación especifica. (Las Nondestructive Testing (la Sociedad Americana para Ensayos
limitaciones y el uso complementario de cada método se explica No Destructivos) o (2) tenga la educación, la experiencia, el
en la última edición de AWS B1.10, Guía para Pauta no entrenamiento y haya aprobado con éxito el examen escrito ,
Destructiva de la Soldadura. (“Guide for Nondestructive descrito en SNT – TC- 1A.
Inspection of Welds”).
6.14.6.3 Excepción de los Requerimientos QC1
6.14.1 RT El personal que efectúe los ensayos no destructivos bajo las
Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la técnica deberán estar estipulaciones de 6.14.6 no necesita ser calificado ni certificar
en conformidad con la Parte E de esta Sección. bajo las estipulaciones de AWS QC1.
206
Cuando uno de los dos spots adicionales muestran defectos que aplicaciones de tipo de orificios no usuales o indicadores de
requieran reparación, el segmento completo de la soldadura calidad de imagen tipo cable o alambre (IQI), (incluyendo el lado
representado por el spot original deberá ser sometido IQI de la película ) y el RT de un grosor mayor a 6 pulgadas
completamente a una prueba. La soldadura que involucra más de (150mm ), de los tipos de películas, densidades y variaciones en
un segmento, los dos spots adicionales en cada segmento exposición, desarrollo y técnicas de visualización .
deberán ser sometidos a prueba en localizaciones acordadas por
6.17 Procedimientos RT
el Contratista y el Inspector de verificación, sujetos a la
interpretación anterior.
6.17.1 Procedimiento
Las radiografías deberán utilizarse por medio de una fuente
6.15.4 Información Relevante
única ya sea de radiación X o gama. La sensibilidad
El personal que realice las pruebas NDT deberá, previo a
radiográfica deberá juzgarse basada en los IQI tipo cable o tipo
efectuar las pruebas, contar con toda la información relevante o
imagen y orificio. La técnica radiográfica y el equipo deberán
tener acceso a ella con respecto a las geometrías de la unión de
proporcionar suficiente sensibilidad para delinear claramente el
soldadura, al espesor del material y a los procesos de soldadura
IQI requerido tipo orificio y los orificios esenciales o alambres
que se utilicen en la estructura soldada. El personal que realice
como según lo descrito en 6.17.7, Tablas 6.4 y 6.5 y Figura 6.9
los ensayos NDT deberán ser valorados para cualquier
y 6.10. Las letras y los números de identificación se mostrarán
reparación posterior a la soldadura .
claramente en la radiografía.
207
pulgada (3 mm ) mas allá de los tres lados IQI requeridos tipo 6.17.7 Selección y Colocación de IQI
orificio o IQI de alambre deberá colocarse debajo del IQI tipo Los IQI estarán seleccionados y colocados sobre la estructura
orificio o IQI tipo alambre; de modo que el grosor total del acero soldada en el área de interés que vaya a radiografiarse tal como
entre el IQI tipo orificio y la película sea aproximadamente iguales lo muestra la Tabla 6.6.
al grosor promedio de la soldadura medida a través de su
6.17.8 Técnica
refuerzos y backing.
Las uniones soldadas serán radiografiadas y la película será
6.17.4 Película Radiográfica identificada mediante métodos que proporcionarán o entregarán
La película radiográfica deberá ser tal como se describe en una inspección completa y continua de la unión dentro de los
ASTM E 94. La pantalla de hoja de plomo se utilizará según lo límites especificados que vayan a examinarse. Los límites de la
descrito en ASTM E 94. Las pantallas fluorescente estarán unión se mostrarán claramente en la radiografía. Las películas
prohibidas. cortas, las pantallas pequeñas y el excesivo socabamiento por
radiación difusa o cualquier otro proceso que oscurezca las
6.17.5 Técnica
partes de la longitud total de la soldadura harán que las
Las radiografías se deberán hacer con una fuente única de
radiografías sean inaceptables.
radiación centrada lo más cerca posible que sea practicable, con
respecto a la longitud y a lo ancho de esa porción de la soldadura 6.17.8.1 Longitud de la Película.
que se esté examinando . La película deberá tener el largo suficiente y deberá colocarse
para proporcionar al menos 1/2 pulgada (12mm) de película
6.17.5.1 Falta de Precisión Geométrica
más allá del borde proyectado de la soldadura.
Las fuentes de rayo gama, sin considerar el tamaño, deberá ser
6.17.8.2 Traslapamiento de la Película.
capaz de cumplir con la limitación de la falta de nitidez o
Las soldaduras más largas que 14 pulgadas (350mm) pueden
precisión geométrica de el código de recipientes presurizados y
ser radiografiadas traslapando los cassettes de la película y
calderas ASME (Boiler and Pressure Vessel Code) , Sección V
haciendo una sola exposición utilizando cassettes de una sola
articulo 2.
película y haciendo exposiciones por separado. Se deberán
aplicar las estipulaciones de 6.17.5.
6.17.5.2 Distancia de la Fuente al Sujeto
La distancia de la fuente al sujeto no deberá ser menor que la
6.17.8.3 Retrodispensión.
longitud total de la película que se está exponiendo en el plano
Para ratificar la radiación por retrodispensión, un símbolo de
único. Esta estipulación no deberá aplicarse a exposiciones
plomo “B,1/2 pulgada (12mm) de alto, 1/16 pulgadas (2mm) de
panorámicas efectuadas bajo las estipulaciones de 6.16.2.
espesor deberá anexarse a la parte posterior de cada cassette
de película. Si aparece la imagen “B” en la radiografía, la
6.17.5.3 Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Sujeto
radiografía deberá considerarse como inaceptable.
La distancia de la fuente al sujeto no deberán ser menor que
siete veces el grosor de la soldadura más el refuerzo y el
6.17.9 Ancho de la Película.
backing, ni tal radiación de inspección deberá penetrar tampoco
Los anchos de la película deberán ser lo suficiente como para
ninguna parte de la soldadura representada en la radiografía en
mostrar todas las partes de la unión de la soldadura, incluyendo
un ángulo mayor que 26-1/2° a partir de una línea normal de la
los HAZ (son afectadas térmicamente), y deberán proporcionar
superficie de la soldadura.
el espacio adicional suficiente para los IQI requeridos o IQI para
alambre y la identificación de la película sin infringir en el área
6.17.6 Fuentes
de interés de la radiografía.
Las unidades de rayos X, 600 kVp más y el iridio 192 pueden
utilizarse como fuente para todos los RT, siempre que tengan
6.17.10 Calidad de las Radiografías
una habilidad de penetración adecuada. El cobalto 60 se utilizará
Todas las radiografías deberán estar libres de errores
solo como una fuente radiográfica cuando el acero que se haya
mecánicos, quimicos o de otro tipo hasta el grado en que no
radiografiado exceda 2.5 pulgada (65 mm) de grosor. Otras
puedan enmascarse o confundirse con la imagen de cualquier
fuentes radiográficas estarán sujetas a la aprobación al
discontinuidad en el área de interés de la radiografía. Tales
Ingeniero.
errores incluyen, pero no están limitados a lo siguiente:
(1) veladura
208
(2) defectos del procesamiento tales como rayas, marcas de hechas en acero para proporcionar un medio de hacer
agua o manchas de productos químicos. corresponder la radiografía desarrollada para la soldadura. La
(3) Raspaduras, marcas digitales, arrugas, suciedad, marcas información adicional de identificación puede imprimirse
estáticas, tiznas, o desgarros . previamente a no menos de 3/4 pulgada (20mm) desde el eje
(4) la pérdida del detalle debido al mal contacto entre la pantalla y de la soldadura o se producirá en la radiografía colocando
la película. figuras de plomo en el acero. La información requerida para
(5) falsas indicaciones debido a las pantallas defectuosas o mostrar la radiografía deberá incluir la identificación del contrato
fallas internas del propietario, las iniciales de la compañía RT, las iniciales del
fabricante, el número de orden del taller de fabricación, la marca
6.17.11 Limitaciones de la Densidad
de identificación radiografica, la fecha y el número de reparación
La densidad de la película transmitida a través de la imagen
de la soldadura si fuera aplicable .
radiografica del cuerpo del o de los IQI requeridos tipo orificio y el
área de interés deberán tener 1.8 mínimo de visión de una sola
6.17.13 Bloques del Borde.
película para las radiografías hechas con una fuente de rayos X y
Los bloques del borde deberán utilizarse cuando las soldaduras
2.0 como mínimo para radiografías hechas con fuentes de rayos
a topes radiografiadas sean mayores que 1/2 pulgada (12mm)
gama. Para vistas compuestas de exposición de doble película,
de espesor. Los bloques del borde deberán tener una longitud
la densidad mínima será de 2.6. Cada radiografía de un set de
suficiente para prolongarse más allá de cada lado de la línea
compuesto tendrá una densidad mínima de 1.3. La densidad
central de la soldadura por una distancia mínima o igual al
máxima deberá ser de 4.0 para cada visión simple o compuesta.
espesor de la soldadura, pero no inferior a 2 pulgadas (50 mm) y
deberá tener un espesor igual o mayor que el grosor de la
6.17.11.1 Densidad H y D
soldadura. El ancho mínimo de los bloques del borde deberá ser
La densidad medida deberá ser densidad H y D (densidad
igual de la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que
radiografica) la cual es una medida de ennegrecimiento de la
1 pulgada (25 mm). Los bloques del borde deberán centrarse en
película expresada como:
la soldadura en contra de la placa que se esté radiografiando
D = registro l 0 / l.
dejando no más de 1/16 pulgadas (2 mm) para la longitud
Donde
mínima especificada de los bordes del bloque. Los bordes del
D = H y D densidad (radiográfica).
bloque se harán por medio del acero radiograficamente limpio y
I o = intensidad de la luminosidad en la película, y
la superficie deberá tener un acabado de ANSI 125 uin
I = luminosidad transmitida a través de la película.
(3um) o más suave (ver figura 6.15)
6.17.11.2 Transiciones
6.18 Requerimiento Complementarios RT para
Cuando las transiciones de las soldaduras en cuanto a su
Conexiones Tubulares
espesor estén radiografiadas y la razón del espesor de la sección
más gruesa hasta el espesor de la sección más delgada sea 3 o
6.18.1 Soldaduras en Ranuras Circunferenciales en Uniones
mayor, las radiografías deberían exponerse para producir
a Tope
películas de densidades simples de 3.0 a 4 .0 en la sección más
La técnica utilizada para radiografiar uniones circunferenciales a
delgada. Cuando esto se haya hecho, los requerimientos
tope deberá ser capaz de cumplir toda la circunferencia
mínimos de densidad de 6.17.11 habrán variado a menos que se
completa. La técnica preferentemente deberá ser una
haya estipulado de otro modo en los documentos del contrato.
exposición de una pared única / visualización de una sola pared.
En donde el acceso o el tamaño de la tubería prohiba esto, la
6.17.12 Marcas de Identificación.
técnica puede ser de exposición de doble pared / visualización
Una marca de identificación de radiografía y dos marcas de
de pared doble.
identificación de colocación deberán ponerse en el acero de cada
localización radiográfica. Una marca de identificación radiografica
6.18.1.1 Exposición de Pared Simple / Visualización de
correspondiente y dos marcas de identificación de colocación,
Pared Simple
todas las cuales deberán mostrarse en la radiografía, serán
La fuente de radiación deberá colocarse dentro de la tubería y la
producidas al colocar los números de plomo o las letras o ambos
película en la parte exterior de ella (Ver Fig. 6.16). La exposición
sobre cada identificación idéntica y las marcas de localización
panorámica puede hacerse si los requerimientos de fuente a
209
objeto están satisfechos; si no deberá hacerse un mínimo de tres Antes de que sea aceptada una soldadura sometida a la prueba
exposiciones. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado RT por el Contratista para el propietario, todas sus radiografías,
de la fuente de la tubería. Si esto no puede practicarse, se puede incluyendo cualquiera que pueda presentar una calidad
colocar en el lado de la película de la tubería. inaceptable previo a la reparación, deberá realizarse un informe
que las interprete sometida a la verificación del Inspector.
6.18.1.2 Exposición Doble de Pared / Visualización de Pared
Simple 6.19.3 Retención del Informe.
Cuando el acceso o las condiciones geométricas prohiben la Un set completo de radiografías para soldaduras sometidas a la
exposición de una sola pared la fuente puede colocarse en el prueba RT por el Contratista para el propietario, incluyendo
lado externo de la tubería y la película en el lado opuesto afuera cualquiera que muestre una calidad inaceptable previo a la
de la pared de la tubería (ver Fig. 6.17). Deberá requerirse un reparación deberá ser entregada al propietario después de
numero de tres exposiciones para cubrir la circunferencia haber completado el trabajo. La obligación del contratista para
completa. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado de la retener radiografía terminará en los siguientes casos: (1) cuando
película de la tubería. la entrega de este set completo se hace al propietario o (2) o un
año completo después de haber terminado el trabajo del
6.18.1.3 Exposición Doble de Pared / Visualización Doble de
Contratista, siempre que al propietario se le entregue una nota
Pared
por escrito con anticipación.
Cuando el diámetro externo de la tubería sea de 3-1/2 pulgada
(90 mm) o menor, tanto el lado de la fuente y el lado de la Parte F
película soldada pueden proyectarse en la película y ambas Pruebas Ultrasónicas (UT) de las Soldaduras de
paredes pueden visualizarse para la aceptación. La fuente de Ranuras
radiación deberá desviarse de la tubería por una distancia que 6.20 General
sea a lo menos 7 veces el diámetro externo. El as de radiación
deberá desviarse del plano de la línea central de la soldadura en 6.20.1 Procedimientos y Normas
un ángulo suficiente como para separar las imágenes del lado de Los procedimientos y las normas establecidas en la parte F
la fuente y la soldadura del lado de la película. No deberá haber deberán reglamentar la UT de las soldaduras de ranuras y la
traslapamiento de las dos zonas interpretadas. Un mínimo de HAZ entre los espesores de 5/16 pulgadas y 8 pulgadas (8mm y
dos exposiciones de 90° entre si se requerirán (ver Fig. 6. 18) La 20 mm) inclusive cuando se requiera tal prueba por 6.14 de
soldadura también puede radiografiarse sobreponiendo las dos este código. Para espesores menores a 5/16 pulgadas (8 mm)
soldaduras en cuyo caso habrá un mínimo de tres exposiciones o mayores que 8 pulgadas (200 mm), las pruebas deberán
de 60° entre sí (ver Fig. 6.19). En cada una de estas dos efectuarse en conformidad con el anexo K. Estos
técnicas, el IQI deberá colocarse en la fuente al lado de la procedimientos y normas deberán prohibirse para le conexiones
6.19.2 Informes.
210
Para detectar la posible porosidad de la tubería, se recomienda
RT para complementar el ensayo UT , la soldadura ESW o EGW.
6.20.4 Metal Base
Estos procedimientos no tienen la intención de emplearse para
someter a prueba los metales base. Sin embargo, las
discontinuidades relativas a la soldadura (grieta, desgarro
laminar, delaminaciones, etc. ) en el metal base adyacente el
cual no sería aceptable bajo las estipulaciones de este código
deberán informarse al Ingeniero para su disposición.
6.22 Equipo UT
211
6.22.5 Rango del Visor 6.22.7.6 Distancia del Borde
El rango dinámico del visor del instrumento deberá ser tal que Las dimensiones de la unidad de exploración deberán ser
la diferencia que 1dB de amplitud puede detectarse fácilmente tales que la distancia desde el borde anterior de la unidad de
en el visor. exploración hacia el punto de índice no deberá exceder 1
pulgada [25mm].
6.22.6 Unidades de Exploración del HAZ Recto (Onda
Longitudinal) 6.22.7.7 Bloque IIW
Los transductores de una unidad de exploración de haz recto o El procedimiento de calificación que esté utilizando el bloque
directo (onda longitudinal ) deberán tener un área activa no en referencia IIW deberá estar en conformidad con 6.29.2.6 y
menor a 1/2 pulgada cuadrada [ 323 mm cuadrados] ni mayor como lo muestra la figura 6.21.
a 1 pulgada cuadrada [ 645 mm cuadrados]. El transductor 6.23 Normas de Referencia
deberá ser redondo o cuadrado. Los transductores deberán ser 6.23.1 Norma IIW
capaces de resolver los tres reflejos descritos en 6.29.1.3. El bloque de referencia UT del Instituto Internacional de
Soldadura (IIW) que se muestra en la Figura 6.22 deberá ser
6.22.7 Unidades de Exploración de Haz de Angulo usado tanto para la distancia como para la calibración de la
Las unidades de exploración de haz de ángulo consistirán de sensibilidad. Otros bloques portátiles pueden utilizarse
un transductor y una de ángulo. La unidad puede siempre que la sensibilidad del nivel de referencia para que el
comprenderse de dos elementos separado o puede ser una instrumento/ unidad de exploración tenga la combinación que
sola unidad integral. se ajuste al equivalente de lo logrado con el bloque IIW (Vr
Anexo X en cuanto a ejemplo).
6.22.7.1 Frecuencia
La frecuencia del transductor deberá estar entre 2 y 2.5 6.23.2 Reflectores Pohibidos
megahertz, inclusive. Estará prohibido el uso de un reflector de “esquina” para
6.22.7.2 Dimensiones del transductor propósitos de calibración.
El cristal del transductor deberá ser cuadrado o rectangular en 6.23.3 Requerimientos de Resolución
su forma y puede variar de 5/8 de pulgada a 1 pulgada [15 mm La combinación de unidad de exploración y de instrumentos
a 25 mm] de ancho y de 5/8 a 13/16 pulgadas [15 a 20 mm] de deberá resolver los tres orificios en el block de prueba de
alto (Ver figura 6.20). El ancho máximo de la razón de altura referencia de resolución RC que se muestra en la Figura 6.23.
deberá ser de 1.2 a 1.0, y el rango mínimo de ancho a altura La posición de unidad de exploración se describe en 6.29.2.5.
deberá ser de 1.0 a 1.0. La resolución será evaluada con los controles de los
instrumentos ajustados a las pruebas normales y con
6.22.7.3 Ángulos indicaciones a partir de los orificios ubicados a la altura de la
La unidad de exploración producirá un haz de sonido en el mitad de la pantalla. La resolución deberá ser lo suficiente
material que se esté sometiendo a prueba dentro de más o como para distinguir los picks de indicaciones a partir de los
menos 2º de uno de los siguientes ángulos apropiados: 70º , tres orificios. Se deberá prohibir el uso del block de referencia
60º,ó 45º como se describe en 6.29.2.2. RC para la calibración. Cada combinación de unidad de
exploración de instrumento (la zapata y el transductor)
6.22.7.4 Marcas de Identificación deberán ser revisados previos a su uso inicial. La verificación
Cada unidad de exploración deberá marcarse para indicar de este equipo deberá efectuarse inicialmente con cada
claramente la frecuencia del transductor, el ángulo nominal de unidad de exploración y con cada combinación de unidad UT.
refracción y el punto índice. El procedimiento de locación del No es necesario efectuar nuevamente la verificación , siempre
punto índice se describe en 6.29.2.1. que se mantenga la documentación sobre los registros de los
siguientes ítemes:
6.22.7.5 Reflejos Internos ( 1 ) La fabrica de la máquina de prueba radiográfica, el
Los reflejos internos máximos permitidos a partir de la unidad modelo y el número de serie.
de exploración deberán ser los que se describen en 6.24.3. ( 2 ) El fabricante de la unidad de exploración, tipo,
tamaño,ángulo y número de serie.
212
( 3 ) Fecha de verificación y nombre del técnico. La calibración en cuanto al barrido de sensibilidad y horizontal
(distancia) deberá hacerse por parte del operador de la
6.24 Calificación del Equipo prueba de UT y en la localización de la prueba de cada
6.24.1 Linealidad Horizontal soldadura.
La linealidad horizontal del instrumento de prueba deberá
recalificarse después de cada 40 horas de uso del instrumento 6.25.3 Recalibración
en cada uno de los rangos de distancia en que se utilizará el La recalibración deberá hacerse después de un cambio de
instrumento. El procedimiento de calificación deberá estar en operadores, después de un intervalo de cada 30 minutos, o
conformidad con 6.30.1 (Ver Anexo X para alternativa de cuando el circuito eléctrico esté perturbado de alguna manera
método). que incluya lo siguiente:
(1) cambio del transductor
( 2 ) cambio de batería
6.24.2 Control de Ganancia
( 3) cambio de salida eléctrica
El control de ganancia de un instrumento (atenuador) deberá ( 4) cambio de cable coaxial
( 5 ) caída eléctrica (falla)
cumplir con los requerimientos de 6.22.4. y deberá verificarse
en cuanto a una calibración correcta con el intervalo de 2 6.25.4 Prueba de Haz de Luz Directa ( recta ) del
meses en conformidad con 6.30.2. Los métodos alternativos Metal Base
pueden usarse para la calificación del control de ganancia La calibración para la prueba del haz de luz directa del metal
calibrado (atenuador) si se prueba que cumple a lo menos con base deberá hacerse con la unidad de exploración aplicada a
el equivalente de 6.30.2. la Fase A del metal base y efectuado de la siguiente manera.
213
una escala o balanza de 5 pulgadas o 20 pulgadas [400 mm ó 6.26.4 Material de Acoplamiento
500 mm], según se requiera. La posición de la unidad de Se deberá utilizar un material de acoplamiento entre la unidad
exploración se describe en 6.29.2.3. de exploración y el material de prueba. El material de
Nota: La localización horizontal de todas las indicaciones de la acoplamiento deberá ser glicerina o goma de celulosa y
pantalla se basa en la ubicación en la cual el lado izquierdo de mezclado con agua con una consistencia apropiada. Puede
la desviación del trazado interrumpe la línea base horizontal. agregarse un agente humectante si fuera necesario. Puede
6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero usarse un suave maquineo para el acoplamiento en los
La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada para la bloques de calibración
evaluación de la discontinuidad ( “b” en el informe de la prueba
ultrasónica Anexo D , Formulario D-11) se logrará ajustando el 6.26.5 Envergadura de las Pruebas
control de ganancia calibrado (atenuador) del detector de El metal base completo a través del cual debe viajar el ultra
discontinuidad que cumpla con los requerimientos de 6.22; de sonido para someter a prueba la soldadura, deberá testearse
modo que la desviación de la traza horizontal maximizada para que los reflectores laminados utilicen una unidad de
(ajustada a la línea de referencia horizontal en cuanto a altura exploración de haz de luz directa conforme a los
con el control de ganancia calibrado [ atenuador] ) resulte en la requerimientos de 6.22.6 y calibrados en conformidad con
pantalla en conformidad con 6.29.2.4. 6.25.4. Si cualquier área del metal base exhibe una pérdida
total del back reflection , o una indicación igual a o mayor que
6.26 Procedimientos de Prueba la altura del back reflection original que está localizada en una
6.26.1 Línea “X” posición que vaya a interferir con el procedimiento de
Deberá marcarse una Línea “X” para la localización de la exploración normal de la soldadura, su tamaño, localización y
discontinuidad sobre la cara de prueba de la estructura profundidad de la cara ( superficie A deberá determinarse y
soldada en una dirección paralela al eje de la soldadura. La darse a conocer en el informe UT y deberá utilizarse un
distancia de localización perpendicular al eje de la soldadura procedimiento alternativo de exploración de soldadura.
deberá basarse en las figuras dimensionales en el detalle de
planos y generalmente corresponde a la línea central de las 6.25.1 Tamaño del Reflector
soldaduras de uniones a tope, y siempre corresponde a la cara El procedimiento de evaluación del tamaño del reflector
cercana de un componente conector de T y las soldaduras de deberá estar en conformidad con 6.3.1.1.
unión de esquina (la cara opuesta a Cara C ).
6.26.5.2 Inaccesibilidad
6.26.2 Línea “Y” Si una parte de la soldadura es inaccesible a las pruebas en
Una “Y” acompañada con un número de identificación de conformidad con los requerimientos de la tabla 6.7, debido a
soldadura deberá marcarse con claridad sobre el metal base que el contenido laminar registrado en conformidad con
adyacente a la soldadura que está sometida a la UT. Esta 6.26.5, la prueba se deberá efectuarse usando uno o más de
marca se utiliza generalmente para los siguientes propósitos : los siguientes procedimientos alternativos, según sea
(1) identificación de la soldadura . necesario para lograr la cobertura completa de la soldadura:
(2) identificación de la cara A. (1) superficie de la soldadura, esta deberá ser esmerilada a
(3) Mediciones de distancia y dirección ( + o - ) a partir de la ras en conformidad con 5.24.4.1.
línea “X” . (2) Deberá efectuarse la prueba da las Caras A y B.
(4) medición de la localización desde los extremos de la (3) Deberán utilizarse otros ángulos de unidad de
soldadura o bordes. exploración.
6.26.3 Limpieza 6.26.6 Pruebas de Soldaduras
Todas las superficies en las cuales una unidad de exploración Las soldaduras deberán someterse a prueba utilizando una
deberá estar libre de salpicaduras, de soldaduras, suciedad, unidad de exploración del ángulo de abertura del haz en
grasa, aceite (que no sean los que se utilizan como conformidad con los requerimientos de 6.22.7, con el
acoplamiento) pintura, escamas o laminillas suelta y deberán instrumento calibrado en total conformidad con 6.25.5.,
tener un contorno que permita el acoplamiento intimo. utilizando un ángulo tal como se demuestra en la tabla 6.7.
Luego de la calibración y durante la prueba, el único ajuste de
214
instrumento permitido es el nivel de ajuste de la sensibilidad 6.26.6.5 Clasificación de la Indicación
con el control de ganancia calibrada ( atenuador) el control de La “clasificación de indicación d” en el informe de la UT,
rechazo (limitación o supresión) deberá apagarse o cortarse. La Anexo D, Formulario D-11, representa la diferencia algebraica
sensibilidad deberá aumentarse a partir del nivel de referencia en dB entre el nivel de indicación y el nivel de referencia con
para la exploración de la soldadura en conformidad con la corrección para la atenuación de acuerdo a lo indicado en las
Tabla 6.2 ó 6.3 según sea aplicable. siguientes expresiones:
instrumento con ganancia en dB:
6.26.6.1 Exploración a–b–c=d
El procedimiento de exploración y el ángulo de prueba deberán instrumentos con atenuación en dB :
estar en conformidad con aquellos que se muestran en la tabla b–a–c=d
6.7. 6.26.7 Longitud de las Discontinuidades
La longitud de las discontinuidades estará determinada en
6.26.6.2 Uniones a Tope conformidad con el procedimiento descrito en 6.31.2.
Todas las soldaduras con uniones a tope deberán ser
sometidas a prueba en cada lado del eje de la soldadura. Las 6.26.8 Bases para la Aceptación o el Rechazo
soldaduras de esquina y de uniones en T deberán a someterse Cada discontinuidad de soldadura deberá aceptarse o
a prueba básicamente solo de un lado del eje de la soldadura. rechazarse sobre la base de su clasificación de indicación y su
Todas las soldaduras deberán someterse a prueba utilizando longitud, en conformidad con la Tabla 6.2, para las estructuras
los patrones de exploración aplicables, que se muestran en la estáticamente cargadas, o la Tabla 6.3 para las estructuras
figura 6.24. según sea necesario para detectar tanto las cíclicamente cargadas; cualquiera sea aplicable. Solamente
discontinuidades longitudinales como las transversales. Se aquellas discontinuidades que sean rechazables necesitan
supone que como mínimo todas las soldaduras deberán ser registrarse en el informe del ensayo, excepto para las
sometidas a prueba haciendo pasar el sonido a través de todo soldaduras designadas en los documentos del contrato como
el volumen completo de la soldadura y en la zona térmicamente “fractura critica” (Fracture Critical) la clasificación aceptables
afectada (ZAT) dos direcciones transversales; cualquiera sea que este dentro de 6dB inclusive, de la clasificación mínima
más práctico . rechazable deberán registrarse en el informe de la prueba.
6.26.9 Identificación del Área Rechazada
6.26.6.3 Indicación Máxima Cada discontinuidad rechazable deberá estar indicada en la
Cuando aparezca una indicación de discontinuidad en la soldadura mediante una marca directamente sobre la
pantalla, la indicación máxima alcanzada de esta discontinuidad en toda su longitud. La profundidad de la
discontinuidad deberá ajustarse para producir una desviación superficie de la clasificación de la indicación deberán estar
del trayecto del nivel de referencia horizontal en la pantalla. anotadas lo más cerca posible del metal base.
Este ajuste deberá hacerse con el control de ganancia
calibrado ( atenuador) y la lectura del instrumento en dB deberá 6.26.10 Reparación
usarse como “ el nivel de indicación , a” para calcular “La La soldadura que se encuentre inaceptable mediante la UT
clasificación de indicación, d” tal como se muestra en el deberá repararse a través de los métodos permitidos por 5.26
informe de la prueba ( Anexo D, Formulario D-11). de este código. Las áreas reparadas deberán retestearse
ultrasónicamente con resultados tabulados en el formulario
6.26.6.4 Factor de Atenuación original o en formularios de informe adicional.
El “factor de atenuación, c “ en el informe de la prueba deberá
lograrse al restar 1 pulgada [25 mm] de la distancia del trayecto 6.26.11 Informes de Retesteo
del sonido y multiplicando el remanente por 2. Este factor La evaluación de área de soldadura reparada retesteada
deberá redondearse hasta el valor más cercano al dB. Los deberán tabularse en una nueva línea en un formulario de
valores fraccionales inferiores a 1/2 dB se reducirán al dB informe. Si se utiliza el formulario original del informe el prefijo
menor y aquellos de 1/2 dB o mayores se aumentará al más R1, R2... Rn serán el prefijo para el nº de indicaciones. Si se
alto. utilizan formularios adicionales de informe el prefijo deberá ser
el número y R en el número de informe.
215
diferente forma de la que se específica en otras partes,
6.26.12 Backing Metálico está puede usarse siempre que estén calificadas según
La UT de las soldaduras ranuradas de penetración completa lo descrito aquí.
con respaldo de acero deberán efectuarse como un (5) Preparación de la superficie y del material de
procedimiento UT que reconozca los reflectores potenciales acoplamiento (en donde sea utilizado ).
creados por la base de la interface del backing metálico (Ver (6) Tipo de bloque de prueba de calibración y reflector de
comentario en C6.26.12 para una pauta adicional sobre las referencia.
soldaduras de ranuras escaneadas que contengan backing (7) Método de calibración y exactitud requerida para la
metálico ). distancia (el barrido) linealidad vertical, expansión de la
abertura del haz de luz , sensibilidad y resolución .
6.27 Prueba UT de conexiones tubulares T-, Y-, y K (8) Intervalo de recalibración para cada ítem en No (7)
Los requerimientos de la prueba UT de esta sección anterior.
representan la tecnología de punta disponible para los (9) Método para determinar la acústica del metal base (Ver
exámenes de las estructuras tubulares, especialmente en las 6.27.4) y para establecer la geometría como una función
conexiones en T-, Y-, K . La determinación de la altura de los del ángulo diedro local y el espesor.
reflectores prolongados . (10) Patrón de exploración y sensibilidad (Ver 6.27.5 )
(11) Corrección para la transferencia para la curvatura de
6.27.1 Procedimiento superficie y aspereza (irregularidad ) en donde se utilizan
Todos los procedimientos UT deberán estar en conformidad los métodos de amplitud (Ver 6.27.3)
con un procedimiento escrito el cual ha sido preparado o (12) Métodos para determinar el ángulo de la abertura del haz
aprobado por un individuo calificado en SNT- TC- 1 A , Nivel III efectivo (en materiales curvos, en el área de ajuste de la
y experiencia en UT de estructuras tubulares. El procedimiento raíz, y en localizaciones de discontinuidad.
se basará en los requerimientos de esta sección y Sección 6, (13) Método de la longitud de la discontinuidad y
Parte F, sea aplicable. Anterior a su uso en producción de determinación de la altura.
soldaduras, el procedimiento y el criterio de aceptación deberá (14) Método de la verificación de la discontinuidad durante la
ser aprobado por el Ingeniero, y el personal deberá haber sido excavación y la reparación.
exitosamente calificado en conformidad con 6.27.2. El 6.27.2 Personal
procedimiento deberá contener, como mínimo, las siguiente Además de los requerimientos sobre el personal del 6.14.6
Información con respecto al método y las técnicas de UT: cuando se vayan a efectuar los exámenes en las conexiones
(1) El tipo de configuración de la unión de soldadura que vaya de T-, Y-, y K , el operador requerirá demostrar una habilidad
a examinarse ( por ejemplo, el rango aplicable de diámetro, para aplicar técnicas especiales requeridas para tales
espesor y ángulo diedro local). Las técnicas convencionales exámenes. Las pruebas prácticas deberán efectuarse en
están limitadas generalmente a diámetros de 12- 3/4 pulgadas soldaduras de modelos simulados que representen el tipo de
[325 mm] y mayores espesores de 1/2 pulgada [12 mm] y soldaduras que vayan a inspeccionarse, incluyendo un rango
superiores y ángulos diedro locales de 30º ó mayores. Las representativo del ángulo diedro y los espesores que vayan a
técnicas especiales para los lados más pequeños pueden encontrarse en producción utilizando los procedimientos y
utilizarse siempre que estén calificadas según como se utilizando la aprobación calificada aplicable. Cada modelo
describan aquí, utilizando el menor tamaño de aplicación. simulado deberá contener deformaciones naturales o
(2) Aceptación del criterio para cada tipo y tamaño de artificiales que entreguen indicaciones de la prueba UT por
soldadura . arriba y por debajo de los criterios de rechazo especificados
(3) Tipos de instrumentos para prueba radiográfica (marca y en el procedimiento aprobado. El comportamiento deberá
modelo). juzgarse sobre la base de la habilidad del operador para
(4) Frecuencia del transductor (unidad de exploración, tamaño determinar el tamaño y la clasificación de cada discontinuidad
y forma activa, ángulo de abertura del haz y tipo de cuña con una exactitud requerida para aceptar o rechazar cada
en las sondas de pruebas del ángulo de abertura del has. pieza soldada y ubicar con exactitud las deformaciones
Los procedimientos que utilizan los transductores hasta rechazables en las soldaduras y dentro de la sección
de 6 MHZ disminuyen a 1/4 de pulgada [6 mm] y de transversal de la soldadura. A lo menos el 70% de las
216
discontinuidades deberá corregirse identificadas como
rechazadas y el comportamiento deberá ser a entera 6.27.4 Examen del Metal Base
satisfacción del Ingeniero (con consideración particular al nivel Toda área sujeta al examen de prueba UT deberá
de falsas alarmas). Para el trabajo en estructuras no examinarse mediante la técnica de la onda longitudinal para
redundantes, todas las discontinuidades serias (por ejemplo, detectar reflectores laminados que pudieran interferir con la
aquellas que excedan las dimensiones rechazables por un propagación intencionada y directa de la onda sonora. Todas
factor de dos, amplitudes por seis dB) deberán localizarse e las áreas que contengan reflectores laminales deberán
informarse. marcarse para ser identificadas antes del examen de la
6.27.3 Calibración soldadura y de las consecuencias consideradas en la
La calificación del equipo UT y los métodos de calibración selección de la unidad de los ángulos de la unidad de
deberán cumplir con los requerimientos y la aprobación del exploración y de las técnicas de examen de las soldaduras en
procedimiento de la sección 6, Parte F, excepto lo siguiente : esa área. Las discontinuidades del material base que excedan
6.27.3.1 Rango ( distancia ) los limites de 5.15.1.1 deberán llamar la atención del Ingeniero
El rango de calibración deberá incluir, como mínimo, la o del Inspector.
distancia completa del trayecto acústico para ser utilizado
durante el examen específico. Esto puede ajustarse para 6.27.5 Examen de la Soldadura
representar ya sea el trayecto acústico la distancia de la Los exámenes de la soldadura en conexiones T-, Y-, K
superficie o la profundidad equivalente debajo de la superficie deberán efectuarse desde la superficie del componente
de contacto, desplegada en la escala horizontal del secundario ( ver figura 6.25) . Todas los exámenes deberán
instrumento, según lo que se diga en el procedimiento hacerse en las partes Patas I y II, donde sea posible. Para un
aprobado. examen inicial la sensibilidad deberá incrementarse en 12 dB
6.27.3.2 Calibración de la Sensibilidad por sobre lo establecido en el punto 6.27.3 para el trayecto
La sensibilidad estándar para examinar la producción de máximo de salida. La evaluación de la indicación deberá
soldadura que utiliza las técnicas de amplitud deberán ser: la efectuarse con referencia a la sensibilidad estándar.
sensibilidad máxima más la corrección de amplitud distante,
más la corrección de transferencia. Esta calibración deberá 6.27.6 Angulo Optimo
efectuarse a lo menos 1 vez para cada unión que vaya a Las indicaciones que se encuentren en las áreas de la raíz de
someterse a prueba; excepto que para las pruebas repetitivas las soldaduras de ranura en uniones a tope y a lo largo de la
del mismo tamaño y configuración, se puede usar la frecuencia cara de fusión
de calibración de 6.25.3.
(1) Sensibilidad Básica 6.27.7 Evaluación de la Discontinuidad.
La altura de la pantalla del nivel de referencia se obtiene Las discontinuidades serán evaluadas utilizando una
utilizando la reflexión máxima desde 0.60 pulgadas [1.5 mm] continuación de límites de haz de luz y técnicas de amplitud.
del orificio del diámetro en el bloque IIW (u otro bloque que de Los tamaños se entregaran como longitud y altura (dimensión
cómo resultado la misma sensibilidad básica de calibración) de profundidad) ó amplitud, según sea aplicable, la amplitud
como se describe en 6.25 ( ó en 6.29). estará relacionada “la calibración estándar.” Además, las
(2) Corrección de la Amplitud de Distancia discontinuidades deberán clasificarse como lineales o planas
El nivel de sensibilidad deberá ajustarse para entregar una versus esféricas, pero destacando los cambios en amplitud a
pérdida de atenuación a través de todo el rango del trayecto medida o que el transductor oscile en un arco centrado en el
acústico que se vaya a utilizar, ya sea en las curvas de reflector. Se deberá determinar l localización (posición) de las
corrección de amplitud de distancia, por medios electrónicos o discontinuidades dentro de la sección transversal de la
como se describe en 6.26.6.4. En donde se utilizan los soldadura, al igual que de un punto de referencia establecido
transductores de alta frecuencia, la atenuación mayor deberá a o largo del eje soldado.
tomarse en consideración. La corrección de transferencia
puede usarse para acomodar la prueba UT a través de capas 6.27.8 Informes
estrechas de pintura que no excedan las 10 mils [0.25 mm] de 6.27.8.1 Formularios.
espesor.
217
Un formulario de informe deberá identificar claramente el 6.28.3 Informes Completados.
trabajo y el área de inspección deberán ser completadas por el Un grupo completo de formularios de informes terminados de
técnico en pruebas ultrasónicas y en el momento de la soldaduras sometidas a pruebas ultrasónicas por parte del
inspección. Un informe detallado y un diagrama que muestre la Contratista para el Propietario, incluyendo cualquiera que
localización a lo largo del eje de la soldadura, la ubicación muestre alguna calidad inaceptable previo a la reparación,
dentro de las secciones transversales de la soldadura, el deberá ser entregado al Propietario después de que se haya
tamaño (ó en la clasificación de la indicación), la extensión, completado el trabajo. La obligación del Contratista para
orientación y clasificación para cada discontinuidad deberá ser retener los informes de pruebas ultrasónicas terminará en los
completada para cada soldadura en la cual se encuentren siguientes casos:
indicaciones significativas. (1) en cuanto se entregue el set completo al Propietario, (2) un
año completo después de haber terminado el trabajo del
6.27.8.2 Discontinuidades Informadas. Contratista, siempre que se le dé un aviso por escrito con
Cuando se especifiquen, las discontinuidades que se acerquen anticipación al Propietario.
a un tamaño rechazable, especialmente aquellas en donde 6.29 Calibración de la Unidad Para Prueba Ultrasónica
haya alguna duda en cuanto a su evaluación también deberán con Bloques IIW u Otros Bloques de Referencia
ser informadas. Aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26.
6.27.8.3 Inspección Incompleta. 6.29.1 Modo Longitudinal
Las áreas para las cuales la inspección completa no se pueda 6.29.1.1 Calibración de Distancia.
llevar a la práctica, también deberán ser registrada, junto con el Ver Anexo X, X1 para un método alternativo.
motivo por el cual la inspección estaba incompleta. (1) El transductor deberá colocarse en la posición G en el
bloque IIW.
6.27.8.4 Marcas de Referencia. (2) El instrumento deberá ajustarse para producir
A menos que se especifique de otro modo, la posición de indicaciones en 1 pulgada [25 mm en un bloque métrico], 2
referencia y la localización y extensión de las discontinuidades pulgadas [50 mm en un bloque métrico], 3 pulgadas [75 mm
rechazadas también pueden marcarse físicamente en la pieza en un bloque métrico], 4 pulgadas [100 mm en un bloque
que vaya a soldarse. métrico], etc. en el visor.
6.29.1.2 Amplitud.
6.23 Preparación y Disposición de los Informe Ver Anexo X, X1.2 para métodos alternativos. (1) El
6.28.1 Contenido de los Informes. transductor deberá ajustarse en la posición G en el bloque
Un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y IIW. (2) la ganancia deberá ajustarse hasta que la indicación
el área de inspección deberá ser completado por el operador maximizada del primer reflejo posterior corresponda a una
de la prueba ultrasónica en el momento de la inspección. El altura de pantalla de 50 a 75%.
formulario de informe para soldaduras que sean aceptables 6.29.1.3 Resolución.
sólo necesitan contener la información suficiente para (1) El transductor deberá ajustarse en posición F en el
identificar la soldadura, la firma del operador, y la aceptación de bloque IIW.
la soldadura. Un ejemplo de tal formulario se muestra en el (2) El transductor y el instrumento deberán resolver las tres
Anexo D, Formulario D-11. distancias.
6.29.1.4 Calificación de la Linealidad Horizontal.
6.28.2 Informes Previos a la Inspección. El procedimiento de calificación será según 6.24.1.
Antes de que una soldadura esté sujeta a una prueba
ultrasónica por parte del Contratista para que sea aceptada por 6.29.1.5 Calificación del Control de Ganancia
el Propietario, todos los formularios de informe pertenecientes a (Atenuación).
la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre una calidad El procedimiento de calificación deberá estar en conformidad
inaceptable previa a la reparación, deberá ser entregada al con 6.24.2 ó un método alternativo, en conformidad con
Inspector. 6.24.2, este deberá utilizarse.
218
6.29.2 Modo de Onda de Corte (Transversal) de Informe de Pruebas en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,
6.29.2.1 Punto Indice. Formulario D11).
El punto de entrada del sonido del transductor (punto índice) 6.29.2.5 Resolución
deberá ubicarse o verificarse para los siguientes (1) El transductor deberá ajustarse en el bloque de
procedimientos: resolución RC posición Q para un ángulo de 70º, posición R
(1) El transductor deberá estar colocado en la posición D en para un ángulo de 60º, posición S para un ángulo de 45º.
el bloque IIW. (2) El transductor y el instrumento deberán resolver los tres
(2) El transductor deberá moverse hasta que la señal de la orificios de ensayo ó de prueba, a lo menos hasta un punto de
radio se maximice. El punto en el transductor en el cual se distinguir los peaks de las indicaciones de los tres orificios.
alinea con la línea del radio en el bloque de calibración es el
punto de entrada del sonido (ver Anexo X, X2.1 para un 6.29.2.6 Aproximación de la Distancia de la Unidad de
método alternativo). Exploración.
La distancia mínima permisible entre la garganta de la unidad
6.29.2.2 Ángulos. de exploración y el borde del bloque IIW deberá ser la
El ángulo del trayecto acústico del transductor deberá siguiente (ver Figura 6.21):
verificarse o deberá ser determinado por uno de los siguientes Para el transductor de 70º
procedimientos: X = 2 pulgadas [50 mm]
(1) El transductor deberá ajustarse en la posición B en el para el transductor de 60º
bloque IIW para los ángulos de 40º hasta 60º, ó en la posición X = 1-7/16 pulgadas [37 mm]
C en el bloque IIW para ángulos de 60º a 70º (ver Figura 6.26). Para el transductor de 45º
(2) Para el ángulo seleccionado el transductor deberá moverse X = 1 pulgada [25 mm]
hacia atrás y hacia delante por sobre la línea indicadora del
ángulo del transductor, hasta que la señal de radio se 6.30 Procedimientos Para la Calificación del Equipo
maximice. El punto de entrada acústica en el transductor 6.30.1 Procedimientos de Linealidad Horizontal.
deberá compararse con la marca del ángulo en el bloque de Nota: Ya que este procedimiento de calificación se efectúa
calibración (tolerancia ± 2º) (ver Anexo X, X2.2 para métodos con una unidad de exploración de un haz de luz directo, el
alternativos). cual produce ondas longitudinales con una velocidad del
6.29.2.3 Procedimiento de Calibración de Distancia. sonido de casi el doble de las ondas de corte; es necesario
El transductor deberá ajustarse en la posición D en el bloque doblar los rangos de distancia de la onda de corte que se
IIW (en cualquier ángulo). El instrumento entonces será vayan a utilizar para aplicar este procedimiento.
ajustado para lograr las indicaciones a 4 pulgadas [100 mm en Ejemplo: El uso de una calibración de pantalla de 10
un bloque métrico], y 8 pulgadas [200 mm en un bloque pulgadas [250 mm] en la onda de corte requeriría una
métrico] ó 9 pulgadas [225 mm en un bloque métrico] en la calibración de pantalla de 20 pulgadas [500 mm] para este
pantalla; 4 pulgadas [100 mm] y 9 pulgadas [230 mm] en un procedimiento de calificación.
bloque Tipo 1 ó 4 pulgadas [100 mm] y 8 pulgadas [200 mm] en El siguiente procedimiento deberá utilizarse para la calificación
un bloque Tipo 2 (ver Anexo X, X2.3 para un método del instrumento (ver Anexo X, X3, para un método alternativo):
alternativo). (1) Una unidad de exploración de haz de luz directa deberá
6.29.2.4 Amplitud ó Procedimiento de Calibración de la acoplarse cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6 para el
Sensibilidad. bloque IIW o el bloque DS en posición G, T ó U (ver Figura
El transductor deberá ajustarse en la posición A en el bloque 6.26) según sea necesario para lograr los cinco reflejos en el
IIW (cualquier ángulo). La señal maximizada entonces deberá rango de clasificación que sé este certificando (Ver Figura
aceptarse a partir del orificio de 0.060 pulgadas [1.59 mm] para 6.26).
lograr una indicación horizontal en la altura de la línea de (2) El primero y el quinto reflejo posterior deberán ajustarse
referencia (ver Anexo X, X2.4 para un método alternativo). La en sus propias localizaciones con el uso de ajuste de la
lectura máxima de decibeles obtenidos deberá cursarse como calibración de distancia y del retardo de cero.
“Nivel de Referencia b”; esta lectura deberá aparecer en la Hoja
219
(3) Cada indicación deberá ajustarse al nivel de referencia con (9) Deberá repetirse la etapa 6; excepto que la información
el control de ganancia o de atenuación para el examen de la debería aplicarse a la línea consecutiva siguiente en el
localización horizontal. Anexo D, Formulario D-8.
(4) Cada localización de deflexión del trazado intermedio (10) Las etapas 7, 8 y 9 deberán repetirse consecutivamente
deberá corregirse dentro de un ancho de pantalla del 2%. hasta que se logre el rango completo del control de
ganancia (atenuador) (60 decibeles mínimo).
6.30.2 Exactitud dB (11) La información de las Filas o Líneas “a” y “b” deberá
6.30.2.1 Procedimientos. aplicarse a la ecuación 6.30.2.2 ó al nomograma descrito
Nota :Para lograr una exactitud requerida (±1%) al leer la altura en 6.30.2.3 para calcular el decibel correcto.
de la indicación, la pantalla deberá graduarse verticalmente en (12) Deberá aplicarse el decibel corregido de la etapa 11 a la
intervalos del 2% ó del 2.5% para instrumentos con lectura de Línea “c”.
amplitud digital en pantalla liviana y horizontales de una altura (13) Deberá sustraerse el valor de la Línea “c” de la Fila
media. Estas graduaciones se colocarán en la pantalla entre el del valor “a” y la diferencia en la Fila “d”, el error de decibeles
60% y el 100% de altura de pantalla. Esto puede lograrse con deberá aplicarse.
el uso de una sobreposición de pantalla transparente graduada. Nota: Los valores pueden ser positivos ó negativos y
Si esta sobreposición se aplica como una parte permanente de esto deberá anotarse así. Ejemplos de
la unidad de la prueba térmica, debería tenerse cuidado de que Aplicaciones de los Formularios D-8, D-9, y D-10 se
esta superposición no oscurezca la prueba normal. encuentran en el Anexo D.
(1) Una unidad de exploración de haz de luz directa deberá (14) Deberá tabularse la información en el formulario,
acoplarse, cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6 incluyendo la información mínima equivalente que
con el bloque DS que aparece en la Figura 6.23, y en la aparece en el Formulario D-8, y la unidad deberá
posición “T”, Figura 6.26. evaluarse en conformidad con las instrucciones que
(2) La calibración de la distancia deberá ajustarse de modo aparecen en este formulario.
que la primera indicación de retro reflexión de 2 pulgadas (15) El formulario D-9 entrega un medio relativamente simple
[50 mm] (de aquí en adelante llamada la indicación), esté de evaluación de datos del Ítem (14). Las instrucciones
en la mitad de la pantalla horizontal. para esta evaluación se entregan entre (16) hasta (18).
(3) El control de atenuación o de ganancia calibrada deberá (16) La información de decibeles desde la Fila “e” (Formulario
ajustarse de modo que la indicación esté exactamente en D-8) deberá aplicarse verticalmente y la lectura de
ó levemente por sobre el 40% de la altura de la pantalla. decibeles de la Fila “a” (Formulario D-8) horizontalmente
(4) La unidad de exploración deberá moverse hasta la a medida que ó ya que X e Y coordinan para un trazado
posición U, ver Figura 6.26, hasta que la indicación esté de una curva de dB en el Formulario D-9.
exactamente en el 40% de la altura de la pantalla. (17) La mayor longitud horizontal, representado por la
(5) La amplitud del sonido deberá aumentarse en 6 decibeles diferencia de lectura de decibeles, la cual puede
con el control de atenuación o el de ganancia calibrada. inscribirse en un rectángulo representado 2 decibeles de
El nivel de indicación teóricamente debería ser altura, denota que el rango de decibeles en el cual el
exactamente a la altura del 80% de la pantalla. equipo cumple los requerimientos del código. El rango
(6) La lectura de decibeles deberá registrarse bajo una “a” y mínimo permisible es de 60 decibeles.
el porcentaje real de la altura de la pantalla bajo “b”, de la (18) El equipo que no cumpla este requerimiento mínimo que
etapa 5 en el informe de certificación (Anexo D, deben utilizarse, los factores de corrección que se
Formulario D-8), Línea 1. desarrollen y se utilicen para la evaluación de la
(7) La unidad de exploración deberá moverse hacia delante discontinuidad fuera del rango de linealidad ajustable del
hasta la posición de U, Figura 6.26, hasta que la instrumento, o que la evaluación de la prueba de
indicación esté exactamente en el 40% de la altura de la soldadura y la discontinuidad se mantengan dentro del
pantalla. rango de linealidad vertical ajustable del equipo.
(8) Deberá repetirse la etapa 5.
Nota: Las figuras con error dB (Fila “d”) pueden utilizarse
como figuras de factor de corrección.
220
6.30.2.2 Ecuación de Decibeles.
La siguiente ecuación deberá utilizarse para calcular los
decibeles:
dB2 – dB1 = 20X Registro %2
%1
dB2 = 20 x Registro %2 dB1
%1
De acuerdo a lo relacionado con Anexo D, Formulario
D-8
dB1 = Fila “a”
dB2 = Fila “c”
%1 = Fila “b”
%2 = Definido en el Formulario D-8
221
6.30.2.3 Anexo D. La siguientes notas se aplican al uso del discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluación de
nomografo en el Anexo D Formulario D-10: tamaño aproximado de esos reflectores, los cuales son más
(1) Filas a, b, c, d y e están en la hoja de especificación, pequeños que el transductor, deberán hacerse comenzando
Anexo D, Formulario D-8. por la parte de afuera (ó externa) de la discontinuidad con un
(2) Las series A, B y C están en el nomografo, Anexo D, equipo calibrado en conformidad con 6.25.4 y moviendo el
Formulario D-10. transductor hacia el área de la discontinuidad hasta que alguna
(3) Los puntos cero en la serie C deberán tener un prefijo al indicación en la pantalla comience a formarse. El borde guía
agregarse el valor necesario que corresponda con los de la unidad de registro en este punto es la que indica la
ajustes del instrumento; es decir 0, 10, 20, 30, etc. discontinuidad del borde.
6.30.2.4 Procedimiento. Los siguientes procedimientos 6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte). El
deberán aplicarse al uso de nomografo en el Anexo D, procedimiento siguiente utilizara para determinar las longitudes
Formulario D-10: de las indicaciones que tengan valores de decibeles más serios
(1) Una línea recta entre la lectura del decibel de la fila “a” que para una indicación de Clase D. La longitud de tal
aplicada a la serie C y al porcentaje correspondiente de la indicación deberá determinarse al medir la distancia entre las
fila “b” aplicado a la serie A deberá prolongarse. localizaciones de la línea central del transductor en donde la
(2) El punto en donde la línea recta de la etapa 1 cruce la amplitud del valor de la indicación cae en un 50% (6 decibeles)
línea pivote B, como un punto pivote para una segunda por debajo del valor para la calificación de discontinuidad
línea recta deberá utilizarse. aplicable. Esta longitud deberá registrarse en el informe de
(3) Una segunda línea recta a partir de un punto de % pruebas como: “longitud de discontinuidad”. En donde esté
promedio en la serie A a través del punto del pivote garantizado por la amplitud de discontinuidad, este
desarrollado en la etapa 2 y hasta el decibel de la escala procedimiento deberá repetirse para determinar la longitud de
C deberá prolongarse. las discontinuidades de la Clase A, B y C.
(4) Este punto en la serie C indica el decibel corregido para
6.32 Patrones de Registro (Exploración) (Ver Figura 6.24)
usarse en la fila “c”.
6.32.1 Discontinuidades Longitudinales
6.30.2.5 Nomografo. En cuanto a un ejemplo del uso del 6.32.1.1 Movimiento A de Exploración o Registro. Angulo
nomografo, ver Anexo D, Formulario D-10. de rotación a = 10º.
6.30.3 Procedimiento de Reflexiones Internas 6.32.1.2 Movimiento B de Exploración o Registro. La
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5. distancia del registro b deberá ser tal que la sección de la
(2) Quitar la unidad de registro del bloque de calibración sin soldadura que se esté sometiendo a prueba sea cubierta (o se
cambiar ningún otro equipo de ajuste. cubre).
(3) Aumentar la ganancia calibrada o la atenuación de 20
6.32.1.3 Movimiento C de Exploración o Registro. La
decibeles más sensibles que el nivel de referencia.
distancia de avance c deberá ser de aproximadamente de la
(4) El área de la pantalla mas allá del trayecto acústico de ½
mitad del ancho del transductor.
pulgada [12 mm] y la altura del nivel de referencia anterior
Nota: Los movimientos A, B, y C pueden combinarse en un
deberán estar libres de cualquier indicación.
patrón de registro o exploración.
6.31 Procedimientos de Evaluación del Tamaño de la
6.32.2 Discontinuidades Transversales
Discontinuidad
222
Nota: El patrón de registro deberá cubrir toda la sección (10) Tipo de medio de registro (registro de vídeo, película
completa de la soldadura. fotográfica fija, película fotográfica para cine u otros
medios aceptables)
6.32.2.3 Soldaduras ESW ó EGW (Patrón de Registro
(11) Ampliación por computador (sí se utilizara)
Adicional). El ángulo de rotación de la unidad de exploración
(12) Ancho del haz de radiación
del patrón de registro e, entre 45º y 60º.
Nota: El patrón de registro deberá cubrir toda la sección de 6.35.3 Calificación del Procedimiento. Los procedimientos
soldadura. serán calificados sometiendo a prueba el sistema de radiación,
de imagen y de registro para establecer y registrar todas las
6.32 Ejemplos de Certificación de Exactitud dB
variables esenciales y las condiciones. Las pruebas de
El Anexo D muestra ejemplos del uso de los Formularios D-8,
calificación consistirán en demostrar que cada combinación de
D-9 y D-10 para la solución de una aplicación típica de 6.30.2.
las variables esenciales o de los rangos de las variables
pueden proporcionar la sensibilidad mínima requerida. Los
Parte G
Otros Métodos de Examen resultados de la prueba (ensayos) deberán registrarse en el
medio que sea utilizada para el examen de producción. Los
6.34 Requerimientos Generales
procedimientos deberán estar o ser aprobados por un individuo
Esta parte contiene los métodos de ensayos no destructivos
calificado como ASNT SNT-TC-1A, Nivel III (ver 6.35.4) y
(NDT) que no están contenidos en las partes D, E ó F de la
deberá ser calificado también por el Ingeniero.
Sección 6 de este código. Los métodos NDT establecidos en
6.35.4 Calificaciones del Personal. Además de las
la Parte G requieren procedimientos escritos, calificaciones y la
calificaciones del personal del número 6.14.6, deberán
aprobación por escrito específica por parte del Ingeniero.
aplicarse las siguientes calificaciones:
(1) Nivel III: Deberá tener un mínimo de seis meses de
6.35 Sistemas de Imagen de Radiación, Incluyendo Imagen
experiencia utilizando los mismos equipos y procedimientos
del Tiempo Real
similares para el examen de la soldadura en materiales
6.35.1 General. El examen de la soldadura puede efectuarse metálicos estructurales o en tuberías.
usando métodos de radiación de iones diferentes a la prueba (2) Niveles I y II: Deberán estar certificados por el Nivel III
RT, por ejemplo la imagen electrónica, incluyendo los sistemas anterior y tendrá un mínimo de tres meses de experiencia,
de imagen de tiempo real, cuando estén aprobados así por utilizando los procedimientos y equipos iguales o similares para
parte de Ingeniero. La sensibilidad de tal examen tal como se el examen de las soldaduras en materiales metálicos de
ve en equipo de monitoreo (cuando se utiliza para aceptación y tuberías o en estructuras. La calificación consistirá en
rechazo) y el medio de registro no deberá ser menor que el exámenes escritos y prácticos para demostrar la capacidad
requerido para RT (prueba radiografica). para utilizar el equipo específico y los procedimientos para el
examen de producción.
6.35.2 Procedimientos. Los procedimientos escritos deberán
6.35.5 IQI. El tipo de alambre IQI, tal como se describió en la
contener las siguientes variables esenciales:
Parte B, deberá utilizarse. La colocación del alambre o cable
(1) Identificación del equipo especifico incluyendo la
IQI deberá especificarse en la parte B para el examen estático.
fabricación, la marca, el modelo y el número de serie.
Para examen en movimiento la colocación deberá ser de la
(2) Los ajustes de control de imagen y radiación especifica
siguiente manera:
para cada combinación de variables establecidas aquí.
(1) Dos IQI colocados a cada extremo del área de interés y
(3) Rangos de espesor de la soldadura.
registrado durante el trayecto de recorrido.
(4) Tipos de unión de soldadura
(2) Un IQI a cada extremo del trayecto recorrido y colocado a
(5) Velocidad del registro ó exploración.
una distancia no mayor que 10 pies [3 mt] entre cualquiera
(6) Fuente de radiación para distancia de la soldadura.
de los dos IQI durante el trayecto recorrido.
(7) Pantalla de conversión de imagen hacia o hasta la
6.35.6 Ampliación de la Imagen. La ampliación computacional
distancia de la soldadura.
de las imágenes deberán ser aceptables para mejorar la
(8) Angulo de rayos X a través de la soldadura (normal)
imagen y obtener información adicional, siempre que se
(9) Localización IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla)
mantenga el mínimo de sensibilidad requerida. Las imágenes
223
aumentadas registradas deberán marcarse con claridad con (6) Identificación y descripción de las soldaduras examinadas
respecto a que tipo de ampliación se utilizó y dar a conocer los (7) Procedimientos utilizados
procedimientos de este. (8) Equipo utilizado
6.35.7Registros. Los exámenes de imágenes de radiación (9) Localizaciones de la soldadura dentro del medio
que se utilicen para aceptar o rechazar la soldadura deberán registrado
registrarse en un medio aceptable. Las imágenes registradas (10) Resultados, incluyendo una lista de soldaduras y
deberán ser en movimiento o estáticas, cualquiera que se use reparaciones inaceptables y sus localizaciones dentro del
para aceptar o rechazar la soldadura. Deberá incluirse un medio de registro
registro escrito de las imágenes registradas que entreguen la
siguiente información como mínimo:
224
Tabla 6.1
Criterios de Aceptación de la Inspección Visual (ver 6.9)
L, U,
(7) Socavamiento
(A) Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor, el
socavamiento no deberán exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la
siguiente excepción: el socavamiento no deberá exceder 1/16
pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas
[50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para el
material igual a ó mayor que 1 pulgada de espesor, el socavamiento
no deberá exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud de
soldadura
(B) En los componentes primarios el socavamiento no deberá ser mayor
que 0.01 pulgadas de profundidad [0.25 mm], cuando la soldadura sea
ó esté transversal al esfuerzo de tensión bajo cualquier condición de
carga de diseño. El socavamiento no deberá ser mayor que 1/32
pulgadas de profundidad [1 mm] para todos los otros casos
225
Conexiones Conexiones Conexione
No tubulares No tubulares Tubulares
Estáticamente cíclicamente (todas las
Categoria de discontinuidad y criterios de inspección Cargadas cargadas cargas)
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetración completa en uniones a tope
transversales a la dirección de la tensión de carga computarizada, no
deberá tener porosidad visible en tubería. Para todas las demás
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubería de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en
el diámetro, no deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder ¾ pulgadas [20
mm] en cualquiera de 12 pulgadas[300 mm] de longitud de
soldadura.
Nota General: Una “X” indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; un área sombreada indica no-aplicabilidad
226
Tabla 6.2
Criterios de Aceptación-Rechazo de la Prueba Ultrasónica
(Conexiones no Tubulares cargadas estáticamente) (Ver 6.13.1)
227
Tabla 6.3
Criterios de Aceptación – Rechazo de la Prueba Ultrasónica (UT)
(Conexiones no tubulares cíclicamente cargadas)
Clase C
+7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
+12 +10
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7
Niveles de Exploración
2
Clase B (Irregularidades medianas) Trayecto del sonido Referencia
en pulg. [mm] sobre cero dB
228
Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Espesor del Espesor del material Lado origen Lado de película
material nominal nominal Orificio Orificio
Designación Designación
Rango, pulgadas Rango, milímetros Esencial Esencial
Hasta 0.25 incluido Hasta de 6 incluido 10 4T 7 4T
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 12 4T 10 4T
Sobre 0.375 a 0.50 Sobre 10 hasta 12 15 4T 12 4T
Sobre 0.50 a 0.625 Sobre 12 hasta 16 15 4T 12 4T
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 17 4T 15 4T
Sobre 0.75 a 0.875 Sobre 20 hasta 22 20 4T 17 4T
Sobre 0.875 a 1.00 Sobre 22 hasta 25 20 4T 17 4T
Sobre 1.00 a 1.25 Sobre 25 hasta 32 25 4T 20 4T
Sobre 1.25 a 1.50 Sobre 32 hasta 38 30 2T 25 2T
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 35 2T 30 2T
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 40 2T 35 2T
Sobre 2.50 a 3.00 Sobre 65 hasta 75 45 2T 40 2T
Sobre 3.00 a 4.00 Sobre 75 hasta 100 50 2T 45 2T
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 60 2T 50 2T
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 80 2T 60 2T
Notas
1. Espesor radiográfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Sólo aplicable a estructuras tubulares
Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Espesor del material Espesor del material Lado origen Lado de película
nominal nominal Diámetro máx. del Diámetro máx. del
Rango, pulgadas Rango, milímetros alambre alambre
pulgadas mm pulgadas mm
Hasta de 0.25 incluido Hasta 6 incluido 0.010 0.25 0.008 0.20
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 0.013 0.33 0.010 0.25
Sobre 0.375 a 0.625 Sobre 10 hasta 16 0.016 0.41 0.013 0.33
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 0.020 0.51 0.016 0.41
Sobre 0.75 a 1.50 Sobre 20 hasta 38 0.025 0.63 0.020 0.51
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 0.032 0.81 0.025 0.63
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 0.040 1.02 0.032 0.81
Sobre 2.50 a 4.00 Sobre 65 hasta 100 0.050 1.27 0.040 1.02
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 0.063 1.60 0.050 1.27
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 0.100 2.54 0.063 1.60
Notas
1. Espesor radiográfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable sólo para estructuras tubulares
229
Tabla 6.6
Selección y ubicación del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)
Tipos de IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre
Números de IQIs
Comp. No
Tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1
Circunferencia
De la tubería 3 3 3 3 3 3 3 3
Selección de
Norma ASTM E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747
Notas Generales:
1.- El Backing de acero no deberá considerarse parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en
la selección IQI.
2.- T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de la soldadura permisible, siempre
que se usen cuñas debajo del orificio IQI de acuerdo a 6.17.3.3.
3.- Cuando se radiografía una soldadura de tubería de circunferencia completa con una sola exposición
y la fuente de la radiación se coloca en el centro de la curvatura, a lo menos deberán utilizarse tres
orificios igualmente espaciales tipo IQI.
230
Tabla 6.7
Ángulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
5/16[8] >1-1/2 [38] >1-3/4[45] >2-1/2[60] >3-1/2[90] >4-1/2[110] >5[130] >6-1/2[160] >7[180]
Tipo de a a a a a a a a a
Soldadura 1/1/2[38] 1-3/4[45] 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 5[130] 6-1/2[160] 7[180] 8[200]
* * * * * * * * *
1G 1G 6 8 9 12
Soldadura a 1 O 1 F ó F ó F ó F ó F ó F ó F 12 F
Tope 4 5 7 10 11 13
F F F F F F F
Soldadura en T 1 O 1 ó 4 ó 5 ó 7 ó 10 ó 11 ó 13 ó -- --
XF XF XF XF XF XF XF
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
Soldadura de 1 O 1 ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó -- --
Esquina XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
Soldadura 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electrogas y 1 O 1 O ó 1** ó ó ó P3 ó P3 ó P3 ó P3 ó P3
Electroslag 4 3 P3 7 15 15 15 15**
Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exámenes deberán hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a menos que se
especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las áreas de la raíz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, deberán ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploración completa de la raíz de la soldadura).
3.- El éxamen en el Lado Leg II o III deberá hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla, o cuando sea
necesario someter a prueba las áreas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura no esmerilada, o
exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de 6.26.6.2.
4.- Deberá utilizarse un máximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometría evita la exploración de las áreas
de soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I ó leg II).
5.- En soldaduras bajo tensión de estructuras cíclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deberá ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deberá ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie A hacia la
Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deberá ser sometido a prueba, ya sea desde la Superficie A en la parte
segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) según la opción del Contratista, a menos que se
especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deberá esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14 ó
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deberá estar en el mismo plano (ver leyenda en la página siguiente).
231
Tabla 6.7 (Continuación)
Leyenda
232
Leyendas para las Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6
L’ = Dimensión mayor de las irregularidades adyacentes. irregularidades no – alineadas de tamaño aceptable, las
irregularidades adyacentes individuales con espacios menores que
C = Abertura mínima medida a lo largo del eje longitudinal de la
soldadura entre los bordes de las irregularidades de porosidad o el mínimo permisible (C) para la irregularidad adyacente
tipo fusión, (rige la mayor de las irregularidades adyacentes); o individual de mayor tamaño (L’) pero con la suma de las
hasta un borde o hasta un extremo de una soldadura d
intersección. dimensiones más grandes (L) de todas las irregularidades en la
agrupación iguales a o menores que el tamaño máximo individual
C1 = Distancia mínima permitida entre la irregularidad más
cercana al borde libre de una plancha o de un componente tubular; permisible (B). Tales agrupaciones deberán considerarse como
o la intersección de una soldadura longitudinal con una soldadura agrupaciones individuales del tamaño L con el propósito de
de circunferencia, medida paralela al eje de la soldadura
longitudinal. evaluar el espaciamiento mínimo.
• Las irregularidades alineadas tendrán los mayores ejes
W = Dimensión mínima de cualquiera de las irregularidades
adyacentes. de cada irregularidad aproximadamente alineada.
233
Notas Generales:
Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permitido en cualquier unión o tamaño de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la página 225 sobre definiciones.
234
Figura 6.1 Requerimientos de la calidad de Soldadura para irregularidades prolongadas según lo
determinado por RX para Estructuras No Tubulares estáticamente cargadas. (Ver 6.12.1.1)
235
236
237
Notas generales:
Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permitida en cualquier unión o tamaño de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la página 225 sobre definiciones.
238
Notas Generales:
Para determinar el tamaño máximo para irregularidad permitida en cualquier unión o tamaño de soldadura proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.
Nota:
1.- El tamaño máximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deberá ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deberá ser de ¼ pulg. [6 mm] o mas lejos del borde. La suma de las
irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamaño y localizadas dentro de esta distancia a partir del borde, no deberá
exceder 3/16 pulg.[5 mm]. Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deberá restringirse en otras
localizaciones, a menos que ellas estén separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad mayor); en cuyo caso las
irregularidades deberán medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y espaciadas y evaluadas tal
como aparece en la Figura 6.5
239
Notas Generales:
* Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permisible en cualquier tamaño de unión o soldadura, proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mínima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en página 225 sobre definiciones.
240
Clave para la Figura 6.6, Casos I, II, III, y IV
E = Tamaño de la soldadura.
CI = La distancia más corta paralela al eje de la soldadura A, entre los bordes más cercanos de la irregularidad.
DIMENSIONES DE LA
IRREGULARIDAD LIMITACIONES CONDICIONES
241
CASO II Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3, ¼ pulg. [6 mm] E 2 pulg. [50 mm]
L 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
CI 3L L 3/32 pulg. [2.5 mm]
242
CASO IV Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L 2E/3 L / W >3
3L o 2E,
CI cualquiera que sea L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor
243
Tw
Espesor de pared, mm
Notas:
1. Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estándar, (excepto la raíz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2. Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estándar), (excepto la raíz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3. Los Reflectores adyacentes que estén separados por menos que su longitud promedio, deberán tratarse como
continuos.
244
tw
Nota:
1. Las irregularidades del área de la raíz que quedan fuera de la soldadura teórica, deben eliminarse. (dimensiones en
“Tw” ó “L” en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).
245
Notas Generales:
• Las irregularidades alineadas separadas por
menos que (H1 + H2) / 2 y aquellas paralelas,
separadas por menos que (H1 + H2) / 2 deberán
ser evaluadas como continuas.
• Las irregularidades acumulativas deberán ser
evaluadas sobre 6 pulg. [150 mm.], o la longitud
de la soldadura D / 2 (cualquiera sea menor), en
donde el diámetro del tubo = D.
Notas Generales:
• Para la soldadura de penetración completa en
conexiones tubulares en T, Y y K con soldadura
simple, hechas sin backing.
• Irregularidades en la raíz de la soldadura de respaldo;
los detalles C y D de las Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
deberán descartarse.
Notas Generales:
Las irregularidades que estén dentro de H ó tw/6 de
la superficie externa, deberán medirse como si se extendieran hasta
la superficie de la soldadura.
Nota:
1. Los reflectores que estén por debajo de la sensibilidad
estándar (Ver 6.13.3.2) deberán descartarse.
246
Tabla de Dimensiones de IQI (pulg.)
Espesor IQI y tolerancias
Número A B C D E F del diámetro del orificio
5 – 20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.030 ± 0.0005
21 – 59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.030 ± 0.0025
60 – 179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.005
Nota General: Los orificios deberán estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs números 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.
247
Tamaños del IQI (Parámetro de alambre)
Diámetro del alambre, pulg. [mm]
Set A Set B Set C Set D
0.0032 [0.08] 0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.10 [2.5]
0.004 [0.1] 0.013 [0.33] 0.040 [1.02] 0.125 [3.2]
0.005 [0.13] 0.016 [0.4] 0.050 [1.27] 0.160 [4.06]
0.0063 [0.16] 0.020 [0.51] 0.063 [1.6] 0.20 [5.1]
0.008 [0.2] 0.025 [0.64] 0.080 [2.03] 0.25 [6.4]
0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.100 [2.5] 0.32 [8]
248
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.
249
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.
Figura 6.12 RT de Identificación y Localizaciones del IQI tipo orificio ó alambre en uniones
menores que 10 pulg. Aproximadamente de igual espesor [250 mm] de longitud (Ver 6.17.7)
250
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.
Figura 6.13 RT de Identificación y localizaciones del IQI tipo-orificio ó IQI tipo alambre en
uniones de Transición de 10 pulg. [250 mm] y en longitudes mayores (Ver 6.17.7)
251
7. Soldadura “Stud”
253
7.3.2 Ensayos. Las propiedades mecánicas deberán estar cantidad necesaria para lograr soldaduras satisfactorias y evitar
determinadas en conformidad con las secciones aplicables de los humos indeseables. Estas áreas pueden limpiarse con cepillo
ASTM A 370 “Mechanical Testing of Steel Products”. (Ensayos de alambre, desincrustación, picado de incrustaciones o
Mecánicos de los Productos de Acero). Se utiliza un equipo de esmerilado.
ensayo similar al que aparece en la Figura 7.2. 7.4.4 Humedad. Las protecciones al arco o férulas deberán
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Si el Ingeniero lo solicita, el mantenerse secas. Cualquier protección al arco que muestre
Contratista deberá proporcionar: signos de humedad en la superficie debido a rocíos o lluvias
(1) La certificación del fabricante del stud que los conectores deberá secarse al horno a una temperatura de 250 ºF [120 ºC]
se hayan despachado en conformidad con los requerimientos durante dos horas antes de utilizarse.
aplicables de 7.2 y 7.3. 7.4.5 Requerimientos de Espacio. Los espacios longitudinales
(2) Copias certificadas de los informes de las pruebas del y laterales de los conectores de corte de stud (tipo B) con
fabricante que cubran hasta el último set completado de respecto a ellos mismos (entre sí) a los bordes de la viga o de los
pruebas mecánicas de control de calidad en la planta, flanges de la viga maestra pueden variar en el máximo de 1
requeridas por 7.3 para cada diámetro entregado. Las pulgada [25 mm] desde la colocación que se muestra en los
pruebas de control de calidad deberán hacerse dentro un diseños. La distancia mínima desde el borde de la base de un
periodo de seis meses antes de la entrega de los conectores. stud hasta el borde del flange deberá ser del diámetro del stud
(3) Informes de pruebas de material certificado (CMTR) mas 1/8 pulgada [3 mm], pero de preferencia no menor que 1-1/2
(Certified material test reports), del fabricante de acero debe pulgadas [40 mm].
indicar el diámetro, las propiedades químicas, el grado en el 7.4.6 Eliminación de la Protección del Arco. Después de
cual se entrega cada número térmico. soldar, las protecciones al arco deberán liberarse de los studs que
7.3.4 Ausencia de Pruebas del Control de Calidad. Cuando vayan a empotrarse en el concreto y donde pueda practicarse
no están disponibles las pruebas sobre el control de calidad, el deberán eliminarse de todos los otros studs.
Contratista deberá entregar informes sobre pruebas mecánicas 7.4.7 Criterios de Aceptación. Los studs después de soldarse
en conformidad a los requerimientos del 7.3. Las pruebas o deberán quedar libres de cualquier irregularidad o sustancias que
ensayos mecánicos deberán efectuarse en studs terminados pudieran interferir con su función apropiada y deberán tener un
entregados por el fabricante de ellos. La cantidad de pruebas arco completo de 360º. Sin embargo la falta de fusión en los
a efectuarse deberá especificarse por parte del Ingeniero. lados (piernas) del arco y pequeñas fisuras de arrugas deberán
7.3.5 Opción del Ingeniero Para Seleccionar los “Stubs”. ser aceptables. Los perfiles de las soldaduras de filete que se
El Ingeniero puede seleccionar los studs de cada tipo y tamaño muestran en la Figura 5.4 no deberán aplicarse al arco de
que se vayan a utilizar bajo el contrato, según sea necesario, soldadura stud sincronizadas automáticamente.
en cuanto a la verificación de los requerimientos de 7.2 y 7.3.
7.5 Técnicas
El proporcionar estos studs deberá ser por cuenta del
7.5.1 Soldaduras con Máquinas Automáticas. Los studs
Contratista. Las pruebas deberán ser a expensas del
deberán soldarse con un equipo de soldadura para studs
propietario.
sincronizados automáticamente, conectados a una fuente
7.4 Calidad de Trabajo apropiada de energía negativa de electrodos de corriente directa.
7.4.1 Limpieza. En el momento de la soldadura los studs El voltaje de la soldadura, la corriente, el tiempo y los justes del
(pernos) deberán estar libres de óxidos, picaduras de óxido, inyector para levantar y hundir deberían ajustarse en condiciones
escamas, aceites, humedad u otros materiales perjudiciales óptimas, basándose en las prácticas anteriores, y en las
que pudieran afectar adversamente la operación de la recomendaciones del fabricante de los studs y el equipo; o en
soldadura. ambas. AWS C5.4, Prácticas Recomendadas Para Soldadura
7.4.2 Restricciones del Revestimiento. La base del stud “Stud”, deberán también utilizarse como guía técnica.
(conector) no deberá pintarse, galvanizarse o recubrirse con 7.5.2 Múltiples Inyectores Para Soldadura. Si dos o mas
cadmio previo a la soldadura. inyectores para soldadura stud deberán operarse a partir de la
7.4.3 Preparación del Metal Base. Las áreas en las cuales misma fuente de poder estos deberán inter-bloquearse de modo
se van a soldar los studs deberán estar libres de escamas, que solamente un inyector pueda operar a la vez, y de modo que
óxidos, humedad, pinturas u otros materiales perjudiciales en la
254
la fuente de poder se haya recuperado totalmente al hacer una 3/16 pulgadas de diámetro [4.00 mm ó 4.8 mm]; excepto que
soldadura antes que la próxima comience. puede utilizarse un electrodo de diámetro menor en los studs de
7.5.3 Movimiento del Inyector de Soldadura. Mientras este 7/16 pulgadas [11.1 mm] ó menor, de diámetro para soldaduras
en operación el inyector de soldadura deberá mantenerse en fuera de posición.
su posición sin moverse hasta que el metal de soldadura se 7.5.5.7 Inspección Visual. Las soldaduras studs bajo los
haya solidificado. procedimientos FCAW, GMAW, y SMAW deberán someterse a
7.5.4 Requerimientos de la Temperatura Ambiental del inspección visual en conformidad con 6.6.1.
Metal Base. La soldadura no deberá hacerse cuando la
temperatura del metal base sea inferior a 0ºF [-18ºC] ó cuando 7.6 Requerimientos de la Calificación de la Aplicación del
la superficie esté húmeda o expuesta a la lluvia o a la nieve. Stud.
Cuando la temperatura del metal base sea inferior a 32ºF Cuando se van a soldar los studs a través de superficies planas,
[0ºC], un stud adicional por cada 100 de ellos que estén las pruebas de calificación de la base del stud deberá incluir una
soldados deberán someterse a prueba mediante los métodos superficie plana representativa de aquella utilizada en
descritos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4; Excepto que el ángulo de la construcción.
prueba deberá ser aproximadamente de 15º. Esto es, en 7.6.1 Propósitos. Los studs que se apliquen en taller o en
alusión a los dos primeros stud sometidos a pruebas en cada terreno en la posición plana sobre una superficie plana y
inicio de un nuevo periodo de producción ó en el cambio en la horizontal deberán considerarse precalificadas en virtud de las
disposición. La disposición incluye un inyector de stud, una pruebas de calificación sobre la base del stud por parte del
fuente de poder, el diámetro del stud, la capacidad de levantar fabricante (Anexo IX), y no se requerirán pruebas posteriores. El
y hundir del inyector, la longitud total de la soldadura y los límite de la posición plana se define como 0º - 15º de inclinación
cambios mayores que ± 5% en la corriente (amperaje) y en la superficie a la cual se va aplicar el stud. Algunas
tiempo. aplicaciones de stud noprecalificadaos que requieren pruebas de
7.5.5 Opciones de Soldaduras de Filete Para los Procesos esta sección son las siguientes:
FCAW, GMAW, y SMAW. Según la opción del Contratista, los (1) Los studs que se vayan aplicar sobre superficies no planas o
studs pueden soldarse utilizando los procesos precalificados a una superficie plana en posición vertical o de sobrecabeza.
FCAW, GMAW, ó SMAW, siempre que se cumpla con los (2) Los studs que se vayan a soldar a través de superficies
siguientes requerimientos: planas. Las pruebas serán con material representativo de las
7.5.5.1 Superficies. Las superficies que se vayan a soldar y condiciones que vayan a utilizarse en la construcción.
aquellas adyacentes a una soldadura deberán estar libres de (3) Studs soldados a otros grupos de acero que no sea I ó II
laminillas gruesas, sedimentos, óxidos, humedad, grasas u listados en la Tabla 3.1.
otros materiales extraños que pudieran evitar la soldadura 7.6.2 Responsabilidad de las Pruebas. El Contratista ó el
apropiada o producir humos indeseados. aplicador del stud deberá ser responsable del cumplimiento de
7.5.5.2 Extremo del “Stud”. Para las soldaduras de filete el estas pruebas. Las pruebas pueden efectuarse por parte del
extremo del conector (“stud”) también deberá limpiarse. Contratista o el aplicador de stud, el fabricante de stud, o por otra
7.5.5.3 Ajuste del Stud (en Soldaduras de Filete). Para las entidad que efectúe pruebas a entera satisfacción de todas las
soldaduras de filete las bases del stud deberá prepararse de partes involucradas.
modo que esta encaje en el metal base.
7.5.5.4 Tamaño Mínimo de la Soldadura de Filete. Cuando 7.6.3 Preparación de los Especímenes
deberá usarse las soldaduras de filete, el tamaño mínimo
7.6.3.1 Especímenes de Ensayo. Para calificar las aplicaciones
deberá ser el mayor de los requeridos según la Tabla 5.8 ó
que involucren materiales listados en la Tabla 3.1, los Grupos I y
Tabla 7.2.
II: los especímenes pueden prepararse utilizando materiales base
7.5.5.5 Requerimientos de Precalentamiento. El metal
de acero ASTM A 36 ó materias base listadas en la Tabla 3.1, los
base al cual se van a soldar los studs deberá precalentarse en
Grupos I y II.
conformidad con los requerimientos de la Tabla 3.2.
7.6.3.2 Información Registrada. Para calificar las aplicaciones
7.5.5.6 Electrodos Para el Procedimiento SMAW. La
las aplicaciones de material involucrado que no sean aquellos
soldadura mediante el procedimiento SMAW deberá efectuarse
listados en la Tabla 3.1, Grupos I y II material base del espécimen
utilizando electrodos bajos en hidrógenos de 5/32 pulgadas o
255
de prueba deberá ser de las especificaciones químicas físicas 7.8
y del grado adecuado que vaya a utilizarse en la producción. 7.7.1 Prueba Pre - Producción
7.6.4 Número de Especímenes. Deberán soldarse diez 7.7.1.1 Inicio del Turno de Trabajo. Antes de la producción de
especímenes consecutivamente utilizando los procedimientos una soldadura con un ajuste particular y con un tamaño y tipo de
recomendados y los ajustes para cada diámetro, posición y stud determinado, y al comienzo de la jornada laboral diaria o de
geometría de superficie. la producción del turno de trabajo, las pruebas deberán efectuarse
7.6.5 Prueba requerida. Los diez especímenes deberán en los primeros dos studs que estén soldados. La técnica del
someterse a prueba utilizando uno ó más de los siguientes stud puede desarrollarse en un trozo de material similar al
métodos: Flexión, torque, ó tensión. componente de producción en cuanto a espesor y propiedad. Si
el espesor de la producción actual no está disponible, el espesor
7.6.6 Métodos de Prueba puede variar en ± el 25%. Todos los studs de prueba deberán
soldarse en la misma posición general que la que se requiere en
7.6.6.1 Prueba de Flexión. Los studs deberán someterse a
un componente de producción (plano, vertical o de sobrecabeza).
prueba alternando la flexión de 30º en direcciones opuestas en
7.7.1.2 Opción del Componente de Producción. En vez de
un equipo típico para pruebas, tal como se muestra en el
que esté soldado al material separado, las pruebas de studs
Anexo IX, Figura IX-1 hasta que ocurra la falla. Los studs tipo
pueden estar soldadas en el componente de producción, excepto
C cuando se presionan en 90º deberán doblarse sobre un
cuando las planchas separadas se requieren de acuerdo al
pasador con un diámetro de 4 veces el del stud. Por otra parte
7.7.1.5.
los studs pueden doblarse (ó flexionarse) en 90º desde su eje
7.7.1.3 Requerimiento del Arco. Los studs de ensayo deberán
original. En cualquier caso la aplicación de un stud deberá
ser sometidos a examen visual. Ellos deberán mostrar un arco
considerarse calificada si los studs se flexionan o se doblan en
completo de 360º sin evidencia de socavamiento en la base del
90º y ocurre la fractura en la plancha o en el material de
stud.
contorno o en el vástago del stud y no en la soldadura.
7.7.1.4 Doblados (Flexión). Además del examen visual, el
7.6.6.2 Pruebas de Torque. Los studs deberán ser sometidos
ensayo deberá consistir en la flexión (el doblado) de los studs
a la prueba de torque utilizando una disposición de torque que
después que se hayan dejado enfriar, en un ángulo de
esté sustancialmente en total conformidad con la Figura 7.3.
aproximadamente 30º desde su eje original ya sea mediante el
La aplicación de un stud deberá considerarse como calificada
golpeteo de los studs con un martillo en el extremo sin soldadura
si todos los especímenes de prueba se someten a torque para
o colocando una tubería u otro dispositivo con orificio apropiado
destrucción, sin falla en la soldadura.
sobre el stud y doblándolo mecánicamente o manualmente. A
7.6.6.3 Prueba de Tensión. Los studs deberán someterse a
temperaturas inferiores a 50ºF [10 ºC] el doblado preferentemente
prueba de tensión de destrucción utilizando cualquier máquina
deberá hacerse por aplicación continua y lenta de carga. Para
que sea capaz de proporcionar la fuerza requerida. La
studs (pernos y lados) la prueba de torque de la Figura 7.3
aplicación de un stud deberá considerarse como calificada si
deberá ser sustituida por la prueba de flexión o doblado.
los especímenes de prueba o ensayo no fallan en la soldadura.
7.7.1.5 Evento de Falla. Si en un examen visual los studs
7.6.7 Aplicación de los Datos de Pruebas de Calificación.
sometidos a prueba no exhiben un arco de 360º, o si en la prueba
Los datos de prueba de calificación deberán incluir lo siguiente:
ocurre una falla en la zona de la soldadura de cualquier stud, el
(1) Los diseños que muestren perfiles y dimensiones de stud y
procedimiento deberá corregirse, y dos studs más deberán
protecciones al arco.
separarse o en el componente de producción y sometido a prueba
(2) Una descripción completa del stud y los materiales de
en conformidad con las estipulaciones de 7.7.1.3 y 7.7.1.4. Si
base, y una descripción de la protección al arco (número de
cualquiera de los dos segundos studs fallaran deberá continuarse
componentes).
con soldadura adicional en planchas separadas hasta que se
(3) Posición de la soldadura y ajustes (corriente, tiempo).
sometan a prueba dos studs consecutivos y sean satisfactorios
(4) Un registro el cual deberá hacerse para cada calificación y
antes de que se suelten mas studs en producción con el
deberá estar disponible para cada contrato. Un formulario
componente.
sugerido de WPS/PQR para la aplicación de componente
7.7.2 Producción de Soldadura. Una vez que haya
noprecalificado puede encontrarse en el Anexo E.
comenzado la producción de soldadura, cualquier cambio en la
7.7 Control de Producción
fijación de la soldadura, de acuerdo a lo determinado en 7.7.1,
256
requerirá que la prueba en 7.7.1.3 y 7.7.1.4 se efectúen antes estructuras completadas deberán suavizarse y enrazarse en
de reanudar la producción de soldadura. donde se haya quitado un stud.
7.7.3 Reparación de los Studs. En producción, los studs en
los cuales no se obtengan un arco de 360º, según la opinión 7.8 Requerimientos de Inspección de Fabricación y
del Contratista, puede repararse agregando una soldadura de Verificación
filete mínima, según lo requerido en 7.5.5 en lugar del arco 7.8.1 Inspección Visual. Si una inspección visual revela que
faltante. La reparación de la soldadura deberá colocarse a lo algún stud que no muestra un arco completo de 360º ó que
menos en 3/8 de pulgada [10 mm] más allá del extremo de la cualquier stud que haya sido reparado mediante soldadura, ese
irregularidad que está siendo reparada. stud deberá doblarse o flexionarse hasta un ángulo de
7.7.4 Calificación del Operador. La prueba de pre- aproximadamente 15º a partir de su eje original. Los studs
producción requerida por 7.7.1, si es satisfactoria, también hilados deberán ser sometidos a la prueba de torque. El método
deberá servir para calificar al operador de soldadura stud. de doblado deberá estar en conformidad con 7.7.1.4. La
Antes de cualquier producción los studs están soldados por un dirección del doblado para los studs con menos que un arco de
operador no involucrado en la producción establecida en 7.7.1, 360º deberán ser opuestos a la porción faltante del arco. La
los dos primeros studs soldados por el operador deberán haber prueba de torque deberá estar en conformidad con la Figura 7.3.
sido sometidos a prueba en total conformidad con las 7.8.2 Pruebas Adicionales. El Inspector de Verificación, en
estipulaciones de 7.7.1.4 y 7.7.1.4. Cuando los dos studs donde las condiciones los garanticen, pueden seleccionar una
soldados hayan cumplido satisfactoriamente la prueba, cantidad razonable de studs adicionales para ser sometidos a las
entonces el operador puede efectuar la soldadura stud. pruebas (ensayos) descritos en 7.8.1.
7.7.5 Reparación de Area en que va a Removerse. Si se ha 7.8.3 Criterios Aceptables del Stud Doblado. Los conectores
quitado un stud inaceptable de un componente sujeto a de corte del Stud doblado(Tipo B) y pernos de anclaje deformado
esfuerzo de tensión, el área de la cual se ha sacado el stud (Tipo C) y otros pernos que vayan a empotrarse en concreto (Tipo
deberá alisarse y enrazarse. En aquellas áreas en donde el A), que no muestren signos de falla deberán ser aceptables para
metal base se haya quitado en el transcurso de la remoción el uso y dejarse en la posición doblada. Todo el doblado y el
(eliminación del stud) el procedimiento de SMAW con enderezamiento en cuanto a los requerimientos y la inspección de
electrodos bajos en hidrógenos, que estén en conformidad con fabricación, cuando se requieran deberá hacerse sin calor, antes
los requerimientos de este código, deberán utilizarse para de completar la operación de soldadura del perno; excepto que se
rellenar las cavidades y la superficie de la soldadura deberá estipule de otra manera en el contrato, y según si esté aprobado
enrazarse. por parte del Ingeniero.
En las áreas de compresión de los componentes, si las fallas 7.8.4 Criterio de Aceptación de la Prueba de Torque. Los
del stud están confinadas a los vástagos ó las zonas de fusión pernos hilados (Tipo A) sometidos a prueba de torque con el nivel
de los studs, puede soldarse un nuevo stud adyacente a cada de torque de carga de prueba en la Figura 7.3 que no muestre
área inaceptable, en lugar de reparar y reemplazar área signos de falla deberá ser aceptable para el uso.
existente de soldadura (ver 7.4.5). Si el metal base se quita (ó 7.8.5 Juicio de Ingeniería. Si de acuerdo al juicio del Ingeniero
sale) durante la remoción (eliminación del stud) las los pernos soldados durante el proceso del trabajo no están en
estipulaciones sobre reparación deberán ser las mismas que conformidad con las estipulaciones del código, de acuerdo a lo
para las áreas de tensión, excepto que cuando la profundidad indicado por la inspección y las pruebas, se requerirá una acción
de la irregularidad sea inferior a 1/8 de pulgada [3 mm] ó el 7% correctora por parte del Contratista. Esto será gasto del
del espesor del metal base, la irregularidad puede alisarse contratista y él deberá establecer los cambios necesarios para
esmerilando en lugar de rellenar con metal de soldadura. En asegurar que los pernos posteriormente soldados cumplan con
donde se va a contar con un stud de reemplazo, la reparación los requerimientos del código.
del metal base deberá hacerse previo a la soldadura del stud 7.8.6 Opción del Propietario. Bajo la opción y los gastos del
de reemplazo. Los stud de reemplazo (que no sean los del propietario, puede requerirse el Contratista, en cualquier momento
tipo hilado los cuales deben someterse a pruebas de torque), para proveer pernos (“studs”) de los tipos utilizados bajo el
deberán ser sometidos a prueba mediante el doblado a un contrato para una verificación de calificación en total conformidad
ángulo de aproximadamente 15º desde sus ejes originales. con los procedimientos del Anexo IX.
Las áreas de los componentes expuestos a la vista en
257
Tabla 7.1
Requerimientos de Propiedad Mecánica Para Tabla 7.2
Los Pernos (Studs) (ver 7.3.1)
Tipo Tamaño Mínimo de la Soldadura de Filete
Tipo A1 Tipo B2 3,4 Para Pernos (“Studs”) de Diámetro Pequeño
C (ver 7.5.4.4)
Carga Límite de rotura Psi min 61 000 65 000 80 000
Tensible Strenght Mpa min 420 450 552
Stud Diameter Min Size Fillet
Límite de fluencia
49 000 51 000 --- Diámetro del Perno Tamaño Mínimo del Filete
Yield strenght
(0.2% de desviación ) 340 350 70 000
(0.5% de desviación) --- --- 485
%en 2 pulg. 17% 20%
Elongación
Min ---
Elongation %en 5x 14% 15%
daim. Min.
Reducción del Area
% min 50% 50% ---
Reduction of area
Notas:
(1) Los pernos (“Studs”) Tipo A deberán ser para propósitos
generales de cualquier tipo y tamaño utilizado para
propósitos diferentes a la transferencia de corte en el diseño
de una viga compuesta y en construcción.
(2) Los pernos Tipo B deberán ser aquellos con cabeza,
doblados o con otra configuración en 1/ pulgada [12 mm],
5/8 de pulgada [16 mm], ¾ de pulgada [20 mm], 7/8 de
pulgada (22 mm) y 1 pulgada [25 mm] de diámetro que se
utiliza como un componente esencial en el diseño de la viga
compuesta y en construcción.
(3) Los pernos Tipo C (“Studs”), deberán ser barras de acero
deformadas trabajadas en frío, en conformidad con la
especificación de ASTM A 496, que tengan un diámetro
nominal equivalente al diámetro de un alambre sencillo
(plano), que tenga el mismo peso por pié que el alambre
deformado. La norma ASTM A 496 especifica un diámetro
máximo de 0.628 pulgadas [16 mm]. Cualquier barra
proporcionada que tenga sobre ese diámetro deberá tener
las mismas características físicas con respecto a las
deformaciones, según lo requerido por la norma ASTM A
496.
(4) Los pernos (“studs”) Tipo C deberán fabricarse del material
descrito en 7.2.6.
258
Equipo rasurado para
sostener la cabeza del
perno y la placa del
equipamiento.
Nota:
1. Longitud fabricada antes de la soldadura
Dimensiones estándar, mm
259
Prueba de torque requerido para ensayos de pernos hilados
Diámetro Nominal M.E.T.A.2 Thread Prueba de Torque3
Pulg. Mm pulg.2 Mm2 N° pulg. Paso/mm Serie Ib-ft Joule
0.236 M6 0.031 20.1 1.0 ISO-724 5.4 7.4
1/4 6.4 0.036 23.2 28 UNF 6.6 9.0
0.032 20.6 20 UNC 5.9 7.8
5/16 7.9 0.058 37.4 24 UNF 13.3 18.1
0.052 33.5 18 UNC 11.9 16.1
0.315 M8 0.057 36.6 1.25 ISO-724 13.2 17.9
3/8 9.5 0.088 56.8 24 UNF 24.3 32.9
0.078 50.3 16 UNC 21.5 29.2
0.394 M10 0.090 58.0 1.5 ISO-724 26.2 35.5
7/16 11.1 0.118 76.1 20 UNF 37.9 51.4
0.106 68.4 14 UNC 34.8 47.2
0.472 M12 0.131 84.3 1.75 ISO-724 45.7 61.9
1/2 12.7 0.160 103.2 20 UNF 58.8 79.7
0.142 91.6 13 UNC 52.2 70.8
0.551 M14 0.178 115.0 2.0 ISO-724 72.7 98.5
9/16 14.3 0.203 131.0 18 UNF 83.9 113.8
0.182 117.4 12 UNC 75.2 102.0
5/8 15.9 0.255 164.5 18 UNF 117.1 158.8
0.226 145.8 11 UNC 103.8 140.8
0.630 M16 0.243 157.0 2.0 ISO-724 113.4 153.7
3/4 19.1 0.372 240.0 16 UNF 205.0 278.0
0.334 215.5 10 UNC 184.1 249.7
0.787 M20 0.380 245.0 2.5 ISO-724 221.2 299.9
0.866 M22 0.470 303.0 2.5 ISO-724 300.9 408.0
7/8 22.2 0.509 328.4 14 UNF 327.3 443.9
0.462 298.1 9 UNC 297.1 402.9
0.945 M24 0.547 353.0 3.0 ISO-724 382.4 518.5
1 25.4 0.678 437.4 12 UNF 498.3 675.7
0.606 391.0 8 UNC 445.4 604.0
Notas:
Figura 7.3 – Disposición de la prueba de Torque y tabla de los torques de prueba (ver 7.6.6.2)
260
8. Reforzamiento y Reparación de las Estructuras Existentes
261
(2) Esmerilado de la Garganta. Reformar solamente quite y cambie el metal base de espesor adecuado o
las gargantas de la soldadura esmerilando con una refuerce.
fresa o con un rectificados. 8.5.5 Enderezamiento por Calor. Cuando se utilicen
(3) Martillado. Granallar la superficie de la soldadura, o los métodos de enderezamiento por calor ó dobladuras
martillar las gargantas de la soldadura. por calor, la temperatura máxima de las áreas sometidas
(4) Rectificado TIG. Reformar la garganta de la al calor y medidas por métodos aprobados no deberán
soldadura volviendo a derretir el metal de exceder los 1100 ºF [600 ºC] para los aceros sometidos
soldadura existente con calor mediante el arco del al método de templado y revenido, 1200 ºF [650 ºC] para
método GTAW (no con el metal de aporte utilizado). otros aceros. El enfriamiento acelerado del acero a una
(5) Esmerilado de la Garganta más Apriete con temperatura superior a 600 ºF [315 ºC] deberá
Martillo. Cuando se utilizan puntos los beneficios prohibirse.
son acumulativos. 8.5.6 Secuencia de Soldadura. En el refuerzo o en la
8.4.2 Aumento del Rango de Tensión. El Ingeniero reparación de los componentes agregándoles metal
deberá establecer el aumento apropiado en el rango de base o metal de soldadura, o ambos; la soldadura y la
tensión permitido. secuencia de esta deberá resultar en una entrada de
calor equilibrada, según se pueda practicar, con
8.5 Mano de Obra y Técnica respecto al eje neutro para minimizar la distorsión y la
262
Anexos
Información Obligatoria
Anexo VII Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena – Estructuras Cargadas Cíclicamente
Información No Obligatoria
(Estos anexos no se consideran parte de la norma y se entregan solo con propósitos de información.)
263
Anexo I
Garganta Efectiva
Nota General: La garganta efectiva de una soldadura deberá definirse como la distancia mínima
desde la raíz de la unión hasta su superficie con o sin una deducción de 1/8 pulg. [ 3 mm], menos
alguna convexidad
265
Anexo II
Gargantas Efectivas de las Soldaduras de Filete en T Inclinadas
(Este Anexo es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M: Requerido: Resistencia equivalente a una
2002, Código de Soldadura Estructural – Acero, e soldadura de filete de 90º de
incluye los requerimientos obligatorios para el uso de Un tamaño de: 8 mm
esta norma.) Procedimiento: (1) Factor para 75º de la Tabla II-
Tabla II-1 es una tabulación que muestra los factores del 1:0.86
tamaño del lado (pierna) equivalente con respecto al (2) Tamaño equivalente de la pierna
rango de los ángulos diedro, entre 60º y 135º (lado), w de una unión inclinada, sin
suponiendo que no haya abertura en raíz. Las abertura en la raíz:
aberturas en la raíz, 1/16 pulgadas [2 mm] ó mayores, w = 0.86 x 8 = 6.9 mm
pero que no excedan los 3/16 pulgada [5 mm] deberán (3) Con abertura de raíz de: 2 mm
agregarse al tamaño de la pierna. El tamaño requerido (4) Tamaño requerido de la pierna, w,
de la pierna (lado) para las soldaduras de filete en 8.9 mm
uniones inclinadas deberán calcularse utilizando el factor de la soldadura de filete inclinada: [(2)
del tamaño de la pierna equivalente para corregir el + (3)]
ángulo diedro, tal como se muestra el ejemplo. (5) Redondeando a una dimensión
práctica
EJEMPLO w = 9.0 mm
(Unidades acostumbradas en Estados Unidos)
Dado: Una unión en T inclinada, un ángulo Para las soldaduras de filete que tenga piernas de igual
de 75º; una abertura de raíz de: de 1/16 dimensión (wn), es la distancia desde la raíz desde la
(0.063) pulgadas unión hasta la superficie de la soldadura dia-gramatica
Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura (tn) pueden calcularse como sigue:
de filete de 90º de tamaño: 5/16 (0.313) Para aberturas de raíz > 1/16 pulgadas [2 mm] y < 3/16
pulgadas pulgadas [5 mm], use:
Procedimiento (1) Factor de 75º a partir de la Tabla II-
1:0.86
(2) Tamaño equivalente de la pierna
(lado) w, de una unión inclinada
sin abertura de la raíz: w = 0.86 x
Para aberturas de raíz < 1/16 pulgadas [2 mm], use:
0.313 = 0.269 pulg.
(3) Por abertura de raíz de
0.063 pulg.
(4) Tamaño requerido de la pierna,
w = 0.332 pulg
En donde la pierna medida de dicha soldadura de filete
De la soldadura de filete inclinada:
(wn) es la distancia perpendicular desde la superficie de
[(2) + (3)]
la unión hasta la garganta opuesta, y (R) es la abertura
(5) Redondeando a una dimensión
de la raíz, si la hubiera, entre los componentes (ver
práctica: w = 3/8 de pulgada
Figura 3.11). Las aberturas aceptables de la raíz se
EJEMPLO
definen en 5.22.1.
(UNIDAES SI)
Dados: Unión en T inclinada, ángulo: 75º;
abertura de la raíz: 2mm
267
Tabla II-1
Factores del Tamaño Equivalente de la Pierna de Soldadura de Filete para Uniones en T
Inclinadas
Angulo DiedroΨ 60° 65° 70° 75° 80° 85° 90° 95°
Tamaño comparable de
la soldadura de filete 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00 1.03
para el mismo refuerzo
Angulo diedro Ψ 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135°
Tamaño comparable de
la soldadura de filete 1.08 1.12 1.16 1.19 1.23 1.25 1.28 1.31
para el mismo esfuerzo
268
Anexo III
Requerimientos Para la Prueba de Impacto CVN
(Este anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Códigos de Soldaduras de Estructuras – Acero, e incluye
requerimientos obligatorios para utilizarse con estas normas.)
III1.1 Los requerimientos para la prueba de impacto y los especimenes, tal como lo muestra la Figura III-1.
individuales de la prueba de impacto, a menos que sé III3.3 Cuando sea un requerimiento de la prueba de
especifíque de otra manera en los diseños del contrato o impacto y exista un WPS calificado que satisfaga todos
en las especificaciones, deberán ser tal como se los requerimientos excepto para las pruebas de impacto,
muestran en la Figura III-1 y en la Tabla III-1. será necesario solamente preparar una soldadura para
III2.2 La posición de la muesca para todos los prueba adicional con material suficiente para entregar
especimenes de prueba de impacto, deberá hacerse los especimenes de prueba de impacto requeridos. La
primero maquineando los especimenes para la planchas de prueba deberá soldarse utilizando WPS, el
soldadura de prueba en una profundidad apropiada tal cual está conforme a los límites de la Tablas 4.1, 4.2, y
como se muestra en la Figura III-1. Los especimenes 4.5, más aquellas variables esenciales suplementarias
deberían prolongarse o alargarse levemente para aplicables solamente a las pruebas de impacto (Tabla
permitir una posición exacta de la muesca. 4.6) deberá prepararse un nuevo PQR o uno revisado y
Las barras deberán, someterse a un ensayo de un nuevo ó revisado WPS por escrito, para acomodar las
corrosión con un ácido suave tal como nital al 5%, para variables de la calificación para las pruebas de impacto.
revelar la localización de la zona de fusión de soldadura III3.4 La línea central longitudinal de los especimenes
y las zonas técnicamente afectadas (ZAT). La línea deberá ser transversal al eje de la soldadura y la muesca
base deberá ser perpendicular (normal) a la superficie, a
269
menos que se especifique lo contrario en los diseños del (1) Valor mínimo individual – el valor en el cual ningún
contrato o en las especificaciones. especimen puede estar por debajo, y
III3.5 El especimen estándar de 10 x 10 mm deberá (2) Valor mínimo promedio – el valor en el cual el
utilizarse en donde el espesor del material de prueba promedio aritmético de los tres especimenes serán
sea de 7/16 pulgadas [11 mm] ó mayor. Los iguales o excederán. A menos que se especifique
especimenes de tamaño inferior deberán utilizarse en lo contrario, en los diseños del contrato o en las
donde el espesor del material de prueba sea menor que especificaciones, los valores aceptables para los
7/16 pulgadas [11 mm] ó donde la extracción de los requerimientos de la prueba de impacto descritos
especimenes de tamaño completo no sean posible en III4.1 para las soldaduras entre los metales base
debido a la forma de la soldadura. Cuando se requieran con un límite de influencia mínimo especificado de
especimenes bajo tamaño estos deberán hacerse de 50 ksi [345 Mpa] ó menor, se muestran en la Tabla
acuerdo a una de las dimensiones que se muestran en III-1.
la Tabla III-2. (Nota: Los especimenes más grandes
deberán maquinearse a partir de la pieza de prueba de III4.3 Si se escoge la Opción B (ver III3.1) los
calificación). especimenes con los valores mas altos y más bajos
III3.6 Temperatura de la prueba de impacto estará deberán descartarse, dejando 3 especimenes para la
especificada en los diseños del contrato o en evaluación. Tanto para la Opción A y para los 3
especificaciones. especimenes restantes de la Opción B, 2 de los 3
III3.7 Cuando se requieran especimenes de tamaño valores para los especimenes serán iguales o excederán
inferior, y el ancho del especimen a través de la muesca el valor promedio mínimo especificado. Uno de los tres
sea menor que el 80% del espesor del metal base, la puede ser menor que el valor promedio mínimo
temperatura de la prueba deberá reducirse en especificado, pero no inferior al valor individual mínimo
conformidad con la Tabla III-2, a menos que se especificado, y el promedio de los tres no deberá ser
especifique de otro modo en los diseños del contrato o menor que el valor promedio mínimo especificado.
en las especificaciones.
III5. Retesteo
III4 Requerimientos de la Prueba III5.1 Cuando no se cumplan los requerimientos en III4.2
III4.1 Los requerimientos de la prueba para soldaduras y III4.3, puede efectuarse una nueva prueba. Cada
entre metales base con......de los límites de influencia de valor individual de los tres especimenes restantes o
50 ksi [345 Mpa] ó menor no deberá ser inferior a los remanentes deberán ser iguales o exceder el valor
requerimientos mínimos de la Tabla III-1, a menos que promedio mínimo especificado. Los especimenes
se especifique lo contrario. Los requerimientos de la retesteados deberán quitarse de las soldaduras
prueba para soldaduras entre metales base con un límite originales de prueba. Si los especimenes no se cuentan
de influencias mínima especificado mayor que 50 ksi en estas soldaduras, deberá efectuarse un nuevo test de
[345 Mpa] deberá especificarse en los diseños del soldadura y todas las pruebas mecánicas requeridas
contrato o en las especificaciones. Estos para éste código deberán efectuarse también.
requerimientos pueden influir, pero no están limitados a
la energía absorbida, al porcentaje de apariencia de III6. Informes
fractura dúctil, y a valores de expansión lateral. III6.1 Todos los valores medidos para la prueba de
III4.2 Los criterios de aceptación para cada prueba impacto requeridos por este código, por los documentos
deberán especificarse en los diseños del contrato o en de contrato o especificaciones deberán informarse en el
las especificaciones, y consistirán en lo siguiente: PQR.
270
Tabla III-1
Requerimientos de la Prueba de Impacto (CVN) (ver III3)
Procesos Localización Número de Temperatura Tamaño del Promedio Promedio Porcentaje Expansión
De de la Prueba Especimene de la Especimen,4 Mínimo de Mínimo de Promedio Lateral
Soldadura s Prueba mm Energía Energía Mínimo del Mínima
. ºF/ºC absorbida,5 Absorbida Area de Corte Promedio
Ft-lbf[j] Individual % Mils/m
Ft-lbf[j] m
SMAW Metal de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[20] (Nota 6) (Nota 6)
GTAW Soldadura
ESW
EGW
FCAW-S
FCAW-G
Línea de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[20] (Nota 6) (Nota 6)
Fusión
+1 mm
Línea de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[00] (Nota 6) (Nota 6)
Fusión
+5 mm
Notas:
1.- Un WPS que combine el proceso FCAW-S con otro proceso de soldadura, deberá someterse a prueba específicamente
para asegurar que el criterio de la prueba de impacto se cumpla en la interfase entre los depósitos de soldadura.
2. El número alterno de especimenes permitidos por localización de prueba es cinco. Los valores más altos y los más
bajos deberán descartarse para minimizar algo de la dispersión normalmente asociada por las pruebas CVN de
soldadura y los ZAT.
3. Las temperaturas de las pruebas deberán especificarse en los documentos del contrato o en especificaciones.
Cuando se requieran especimenes bajo en tamaño, y el ancho de los especimenes a través de la muesca sean
inferiores al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba deberá reducirse en conformidad con la prueba
III-2.
4. Los especimenes de tamaño completo deberán utilizarse cuando el material de prueba sea de 7/16 pulgada [11 mm] ó de
un espesor mayor. Los especimenes de tamaño inferior deberán utilizarse cuando el espesor del material de prueba
sea menor que 7/16 pulgadas [11 mm], ó cuando la geometría de la pieza soldada prohiba la inhibición (remoción) de
las muestras de tamaño completo.
5. Aplicable en soldaduras entre materiales base con un límite de influencia especificado (SMYS) de 50ksi [345 Mpa] o
menor. Los criterios de aceptación para las soldaduras entre materiales que excedan SYMS de 50ksi [345 Mpa]
deberán especificarse en los documentos del contrato ó en las especificaciones.
6. Los valores para el porcentaje del corte y la expansión lateral deberán registrarse cuando estén especificados en los
documentos del contrato o en las especificaciones.
Tabla III-2
Reducción de la Temperatura de Prueba de Impacto (ver III3.5)
Para los especimenes de prueba de impacto de menor tamaño, en donde el ancho a través de la muesca sea menor
que el 80% del espesor del metal base.
Tamaño del Especimen Reducción de la Temperatura de Prueba por Debajo de la Temperatura de Prueba
Mm Especificada
ºF ºC
10x10 0 0
10x9 0 0
10x8 0 0
10x7.5 5 2.8
10x7 8 4.5
10x6.7 10 5.6
10x6 15 8.4
10x5 20 11.1
10x4 30 16.8
10x3.3 35 19.4
10x3 40 22.4
10x2.5 50 27.8
Ejemplo: Si los diseños o las especificaciones indican que deberán especificarse que deberán efectuarse las pruebas de
impacto a 32ºF [0ºC] y se van a utilizar especimenes de bajo tamaño de 10 mm X 5 mm, la temperatura real de la prueba
deberá ser 12ºF [-11ºC].
Notas Generales: La reducción en los valores mínimos de energía aceptada para los especimenes de bajo tamaño deberán
determinarse en conformidad con la norma ASTM A 370ª - 97, Tabla 9
271
Ranura simple en V: unión a tope, unión de
esquina (todos los tipos)
Figura III-1 CVN Localización de espécimen para la prueba de impacto CVN (Ver III 2.1)
272
Anexo IV
Requerimientos del WPS
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Código de Soldadura Estructural – Acero (Structural
Welding Code – Steel, e incluye requerimientos no obligatorios para utilizarse con esta norma.)
Esta parte incluye una tabla para utilizarse en el Anexo E para preparar el Formulario E-1, Especificación del Procedimiento
de Soldadura (WPS).
La Tabla IV–1 cubre las estipulaciones del código que puedan modificarse cuando un WPS esta calificado por pruebas (ver
Sección 4).
Tabla IV-1
Requerimientos del Código que Puedan Cambiarse por Pruebas de Calificación de WPS (ver
4.1.1)
Notas Generales: Los otros requerimientos del código que no estén listados en la Tabla IV-1 pueden cambiarse cuando la
especificación del procedimiento de soldadura estén establecidos mediante pruebas (ver 3.6).
273
Anexo IX
Requerimientos de Calificación Para el Fabricante de la Base del Perno (“Stud Base”)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código para Soldadura Estructura - Acero (Structural
Welding Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para utilizarse con esta norma.)
291
recomendado por el fabricante, en conformidad con el IX7.3 Soldadura a través de las Pruebas de las
fabricante: Superficies Planas. Todas las diez soldaduras a través
(1) Los diámetros máximos y mínimos soldados a través de de los especimenes de pernos para superficies planas
un espesor de una superficie plana de calibre 16, le deberán ser sometidos a la prueba de doblado de 30º, en
corresponderá la designación de revestimiento de G90. direcciones opuestas en un equipo (dispositivo) de pruebas
(2)Los diámetros máximos y mínimos soldados a través de de doblado, tal como lo muestra la Figura IX-1, ó mediante
superficies planas dobles de calibre 16 con una la prueba de doblado de 90º desde su eje original, ó la
designación de revestimiento G60. prueba de tensión para destrucción en una máquina capaz
(3) Los diámetros máximos y mínimos soldados a través de entregar (proveer) la fuerza requerida. Con cualquier
de un espesor de una superficie plana de calibre 18, G60 método de prueba utilizado, el rango de los diámetros de los
sobre un espesor de una superficie plana calibre 16 G60. pernos de máximo a mínimo deberán considerarse como
(4) Los diámetros máximos y mínimos soldados a través bases de soldadura calificada a través de la soldadura de la
de superficies planas dobles de calibre 18 con designación superficie plana, si en todos especimenes de prueba, ocurre
de revestimiento G60. una fractura en el material de la plancha, o en el vástago del
perno y no en la soldadura o en ZAT (zona de área térmica).
El rango de los diámetros para una soldadura de máximo a
IX8. Re – testeos
mínimo a través de dos superficies planas metálicas de
Si ocurre una falla en una soldadura o en una ZAT en
calibre 18 con un galvanizado de G60 deberá calificar para
cualquiera de los grupos de prueba de doblado del IX7.2 o
la soldadura a través de una o dos superficies planas de
una carga de tensión mínima a la especificada o el perno en
una cubierta de calibre 18 o de espesor menor.
cualquiera de los grupos de tensión en IX7.1, deberá
IX7. Pruebas
preparase y someterse a prueba un nuevo grupo de pernos
IX7.1 Pruebas de Tensión. Diez de los especimenes
(descritos en IX6.1 ó IX6.2, según sea aplicable). Si tales
soldados en conformidad con IX6.1 y diez en conformidad
fallas se repiten, la base del perno no podrá calificarse.
con IX6.2 estarán sujetos a la prueba de tensión en una
instalación similar a la que se muestra en la Figura 7.2, IX9. Aceptación
excepto que los pernos sin cabeza pueden atascarse en el Para una base de pernos de un fabricante y una
extremo no soldado en las mordazas de la máquina de combinación de la protección al arco vayan a calificarse,
prueba de tensión. La base de un perno deberá cada perno de cada grupo de los 30 pernos deberán cumplir
considerarse como calificada si todos los especimenes de con los requerimientos descritos en IX7, mediante pruebas o
prueba tienen una resistencia a la tensión igual a o mayor una nueva prueba. La calificación de un diámetro
que el mínimo descrito en 7.3.1. determinado de base de perno deberá considerarse como la
IX7.2 Pruebas de Doblado (Pernos de 7/8 de pulgada calificación para las bases de los pernos del mismo
[22 mm] ó menores de diámetro. Veinte de los diámetro nominal (ver IX3. Geometría de la base del perno,
especimenes soldados en conformidad con IX6.1 y veinte material, fundente y protección al arco).
en conformidad con IX6.2 deberán someterse a prueba de
IX10. Datos de Pruebas de Calificación del Fabricante
doblado, doblando alternativamente 30º desde su eje
original en direcciones opuestas, hasta que ocurra una Los datos de prueba deberán incluir lo siguiente:
(1) Los diseños que muestren los perfiles y las
falla. Los pernos deberán doblarse en un equipo (o
dispositivo) de prueba de doblado, tal como se muestra en dimensiones con tolerancias del perno, la protección
la Figura IX-1, excepto que los pernos menores que ½ del arco y el fundente.
pulgada [12 mm] de diámetro puedan doblarse utilizando un (2) Una descripción completa de los materiales utilizados
dispositivo (equipo) según aparece en la Figura IX-2. Una en los pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de
base de perno deberá considerarse como calificada, si en fundente, y una descripción de las protecciones al
material de la plancha o en el vástago del perno, y no en la (3) Se requieren resultados certificados en las pruebas en
292
293
Anexo X
Calificación y Calibración de las Unidades UT con otros Bloques de Referencia Aprobados
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero (Structural Welding
Code - Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.
X2.1.1 La unidad de búsqueda deberá colocarse en la Nota: Este procedimiento establece una calibración de
posición J ó L sobre el bloque DSC; ó en la posición Y pantalla de 10 pulgadas [250 mm] y puede modificarse
sobre el bloque DC. para establecer otras distancias, según lo permitido por
(moverse) hasta que se maximice la señal de radio. X2.4 Amplitud o Calibración de la Sensibilidad
X2.1.3 El punto de la unidad de búsqueda Unidad de X2.4.1 El transductor deberá ajustarse en posición L en
Búsqueda (Search Unit), que está en línea con la línea el bloque DSC (cualquier ángulo). La señal maximizada
del bloque de calibración indica el punto de entrada del deberá ajustarse desde la ranura de 1/32 pulgadas [0.8
Nota: Este punto de entrada del sonido deberá utilizarse referencia horizontal.
para todas las instancias posteriores y las verificaciones X2.4.2 El transductor deberá ajustarse en el bloque SC
de los ángulos. en posición:
X2.2 Verificación del Angulo de Trayecto del Sonido N para ángulo de 70º
295
La señal maximizada a partir del orificio 1/16 pulgadas H en el bloque DC (Figura X-1)
[1.6 mm] deberá ajustarse para lograr la indicación de M en el bloque DSC (Figura X-1)
altura de la línea de referencia horizontal. T ó U en el bloque DS (Figura 6.26)
X2.4.3 La lectura de decibeles que se obtenga en X2.4.1 X3.2 Deberá lograrse un mínimo de cinco reflejos
ó X2.4.2 deberá utilizarse como “nivel de referencia” “b” posteriores en el rango de calificación para ser
en la hoja de Informe de Pruebas, en conformidad con certificado.
6.23.1 (Anexo D, Formulario D11). X3.3 La primera y el quinto reflejo posterior deberá
ajustarse a sus localizaciones apropiadas con el uso de
X3 Procedimiento de Linealidad Horizontal ajustes de retardo cero y de calibración de distancia.
Nota: Debido a que el procedimiento de calificación se X3.4 Cada indicación deberá ajustarse al nivel de
efectúa con una unidad de búsqueda de haz de luz recto, referencia con el control de ganancia o atenuación para
la cual produce ondas longitudinales con una velocidad el examen de localización horizontal
de sonido de casi el doble de las ondas de corte; es X3.5 Cada localización de deformación de trazos
necesario doblar los rangos de distancia de la onda de intermedios deberá corregirse dentro de 2% del
corte que se van a utilizar en la aplicación de este ancho de la pantalla.
procedimiento.
X3.1 Una unidad de investigación de haz de luz recta,
que cumpla los requerimientos de 6.22.6, deberá
acoplarse en posición:
G en el bloque IIW (Figura 6.26)
296
Anexo XI
Pauta Sobre Métodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento
(Este Anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Estructuras Soldaduras-Acero (Structuras Welding
Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.)
299
XI3.5 El enfoque de la dureza no considera la posibilidad de factible. Por lo tanto debido a que supone que la zona
agrietamiento del metal de soldadura. La experiencia térmicamente afectada se endurece completamente, el
demuestra que el ingreso de calor determinado por este precalentamiento pronosticado puede ser demasiado
método es generalmente adecuado para evitar el agrietamiento conservador para los aceros al carbón.
del metal de soldadura en la mayoría de los casos, en las
XI5. Selección del Método
soldaduras de filete si el electrodo no es un metal de aporte de
XI5.1 Se recomienda el siguiente procedimiento como una
alta resistencia, y generalmente es del tipo bajo en hidrógeno
pauta para la selección, ya sea del método de control de
(ejemplo electrodo bajo en hidrogeno (SMAW), para los
dureza ó el método de control de hidrógeno.
procesos GMAW, FCAW, SAW).
Determinar el carbono y el carbono equivalente:
XI3.6 Debido a que el método depende únicamente del control
de la dureza ZAT, el nivel de hidrógeno y la restricción no se
Para localizar la posición de la zona del acero en la Figura XI-
consideren explícitamente.
1 (ver XI6.1.1 para diferentes maneras de obtener el análisis
proceso de templado y revenido [ver X15.2(3) sobre XI5.2 Las características de comportamiento de cada zona y
XI4.3 Una determinación para el nivel de restricción y el nivel utilizarse. En donde el ingreso de calor este restringido para
de hidrógeno original en el baño de soldadura se requiere para preservar las propiedades de las zonas térmicamente
En esta pauta, la restricción se clasifica como alta, media y proceso de revenido y templado), el método de control de
baja; y la categoría debe establecerse a partir de la hidrógeno debería utilizarse para determinar el
experiencia. precalentamiento.
XI6. Pauta Detallada
XI4.4 El método de control de hidrógeno se basa en un condón XI6.1 Método de Dureza
XI6.1.1 El carbono equivalente deberá calcularse como
simple de soldadura con baja entrada de calor que represente sigue:
una pasada de raíz y asuma el endurecimiento del ZAT. Por lo
tanto este método es especialmente útil para aceros de alta
resistencia y de baja aleación, que tengan una alta El análisis químico puede lograrse a partir de:
templabilidad en donde el control de la dureza no siempre sea (1) Certificación de la prueba de fresado
300
(2) Producción típica de la química (del fresado) 800ºF [370º-430ºC] durante una hora y utilizado dentro de
(3) Especificación de la química (usando valores máximos)
las dos horas de haberse quitado del contenedor.
(4) Pruebas del usuario (análisis químico)
(b) El proceso GMAW con alambres sólidos limpios
XI6.1.2 El índice de enfriamiento químico deberá estar (2) H2 Hidrógenos Bajos. Estos consumibles dan un
determinado para una dureza máxima seleccionada de la zona contenido de hidrógeno difusible ó menor que 10ml/100g de
afectada térmicamente, ya sea de 400 Vh ó de 360 Vh de la metal depositado cuando se mide utilizando la norma ISO
Figura XI-2. 3690-1976, ó un contenido de unidad de electrodos
XI6.1.3 Al utilizar el espesor aplicable para las planchas del cubriendo un máximo del 0.4% en conformidad con la norma
“flange” y la “brida de unión” (“web”) deberá seleccionarse el AWS A5.1. Esto puede establecerse mediante una prueba
diagrama apropiado de la Figura XI-3 y deberá determinarse el en cada tipo, marca de consumible o combinación utilizada
ingreso mínimo de energía para las soldaduras de filete de una de alambre/fundente. Lo siguiente puede asumirse para
sola pasada. Este ingreso de energía se aplica a las cumplir con este requerimiento:
soldaduras del proceso SAW. (a) Los electrodos bajos en hidrógenos tomados de
contenedores sellados herméticamente y condicionados en
XI6.1.4 Para otros procesos, puede estimarse la entrada
conformidad con 5.3.2.1 de este código y utilizados dentro
mínima de energía para las soldaduras de filete de una sola
de las cuatro horas después de haberse quitado del
pasada aplicando los siguientes factores de multiplicación a la
envase.
energía estimada para el proceso SAW en XI6.1.3:
(b) Proceso SAW con fundente seco.
(3) H3 Hidrógeno no Controlado. Todos los consumibles
Procesos de Soldadura Factor de Multiplicación
que no cumplan con los requerimientos de H1 ó H2.
SAW 1
SMAW 1.50
GMAW, FCAW 1.25 XI6.2.3 El índice de susceptibilidad que agrupa la Tabla XI-1
deberá determinarse.
XI6.1.5 La Figura XI-4 puede utilizarse para determinar los
tamaños de filete como una función de ingreso de energía.
XI6.2.4 Niveles Mínimos de Precalentamiento y
Entrepasadas. La Tabla XI-2 entrega temperaturas mínimas
XI6.2 Método de Control de Hidrógeno
de precalentamiento y entrepasadas que deberán utilizarse.
XI6.2.1 El valor del parámetro de la composición, Pcm , deberá
La Tabla XI-2 entrega tres niveles de restricción. El nivel de
calcularse de la siguiente manera:
restricción que se va a utilizar deberá determinarse en
conformidad con XI6.2.5.
301
Tabla XI-1
Agrupación del Indice de Susceptibilidad como Función del Nivel
de Hidrogeno y Parámetro de Composición Pcm (Ver XI6.2.3)
Agrupación3 del Indice2 de Susceptibilidad
Notas:
Índice de Suceptibilidad
Las agrupaciones del Indice de Susceptibilidad, de A hasta G, abarcan el efecto combinado del
parámetro de composición, Pcm, y del nivel de hidrógeno, H, en conformidad con la fórmula que
muestra la Nota 2.
Las cantidades numéricas exactas se obtienen de la fórmula de la Nota 2, utilizando los valores establecidos
de Pcm y los siguientes valores de H, dados en ml/100g de metal base (ver XI6.2.2, a, b, c):
H1 – 5; H2 – 10; H3 – 30.
Para mayor conveniencia, las agrupaciones de índice de susceptibilidad han sido expresados en la tabla por
medio de letras, de siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1–3.5; C = 3.6–4.0; D = 4.1–4.5; E = 4.6–5.0; F = 5.1–5.5; G = 5.6–7.0
Estas agrupaciones se usan en la Tabla XI-2 en conjunto con la restricción y el espesor para determinar la
temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas.
Tabla XI-2
Temperaturas mínimas de Precalentamiento y entre pasadas
para Tres Niveles de Restricción (Ver XI6.2.4)
Temperatura Mínima de Precalentamiento y entre Pasadas (ºF)
Agrupación del Indice de Susceptibilidad
Nivel de Espesor1
Restricción pulgadas
Bajo
Media
Alto
(Continua)
Nota:
1.- El espesor de la parte más gruesa soldada.
302
Tabla XI-2 (Continuación)
Temperatura Mínima de Precalentamiento y entre Pasadas (ºC)
Agrupación del Indice de Susceptibilidad
Nivel de
Restricción Espesor1 mm
Bajo
Medio
Alto
303
Carbono Equivalente (CE)
Notas Generales:
• CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
• Ver XI5.2(1), (2), o (3) para características aplicables a la zona.
Figura XI-2 – Indice de Enfriamiento Crítico para 350 VH y 400 VH (Ver XI3.3)
304
Cualquier Designado como
Espesor brida de
unión Designado como flango
Espesor de la brida
de unión y del flanje
Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será apropiado para
aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que puedan ocurrir a
través del espesor.
(A) Soldadura de Filete aserradas, de una sola pasada con la brida de unión y el flanje del mismo espesor.
Espesor de la brida
de unión
(B) Soldaduras de filete aserradas de una sola pasada, con flanjes de 1/4 de pulgada (6 mm)
y de variados espesores en la viga de unión.
305
Diseñado como brida
Cualquier de unión
Espesor
Diseñado como flanje
Espesor de la brida
de unión
Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será apropiado para aplicaciones
prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que puedan ocurrir a través del espesor.
(C) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1/2 pulgada (12 mm) y espesores
variables de la brida de unión
Espesor de la brida
de unión
Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será apropiado para
aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que puedan
ocurrir a través del espesor.
(D) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1 pulgada (25 mm) y
espesores variables de la brida de unión
306
Diseñado como brida
Cualquier de unión
Espesor
Diseñado como flanje
Espesor de la brida
de unión
Espesor de la brida
de unión
Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será apropiado para
aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que puedan ocurrir a
través del espesor.
(F) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 4 pulgadas (100 mm) y espesores
variables de la brida de unión
307
Entrada promedio de Energía - kj/pulg. (kj/mm)
308
Anexo XII
Símbolos para Diseños de Soldaduras de Conexiones Tubulares
(Este anexo es una parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, “Código de Estructuras Soldadas – Acero”, e incluye requerimientos
obligatorios para utilizar con esta norma).
Símbolo Significado
309
OD Diámetro externo.
P Carga axial en componentes secundarios.
Pc Carga axial en cuerda.
Pu Carga última.
Componente de carga de la pieza individual perpendicular al eje principal de la pieza.
P⊥
p Longitud del rastro proyectado de la pieza de traslapamiento.
q Cantidad de traslape.
φ (phi) Angulo de unión incluido.
310
311
Tabla A-1
Rangos Típicos Actuales para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperes (Electrodo Positivo)
Tiempo
Cero
Arco
Periodo
Corto
Cero
312
Anexo B
Términos y Definiciones
(Este Anexo no es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding
Code-Steel, Pero se incluye solo para los propósitos de información).
Los términos y definiciones en este glosario están divididos en tres categorías (1) términos generales de soldaduras
compilados por el Comité AWS sobre Definiciones y Símbolos; (2) términos definidos por el Comité de Soldadura
Estructuras AWS; el cual se aplica solamente a UT, designado por la continuación del término (UT); (3) otros términos,
precedidos por asterisco, los cuales se destinen según se relacionen con este código.
*alloy flux. (Fundente de Aleación.)Es un fundente en el cual de este término automatic brazing (equipo automático de
el contenido de aleación del metal de soldadura depende soldadura, automatic soldering ( soldador automático),
(probeta de prueba) con la sección reducida compuesta componentes o aditamentos anexados a los componentes
completamente del metal de soldadura. principales que soportan carga mediante soldaduras. Tales
componentes pueden o no llevar carga.
313
*backup weld (tubular structures). Soldadura de respaldo complete fusion. Fusión completa. Fusión sobre las caras
(estructuras tubulares) La pasada inicial de fierro en una de fusión completa y entre todos los cordones de soldadura
soldadura de ranura de penetración completa, hecho solo adjuntos.
desde un lado; la cual sirve, “backing” para una soldadura
posterior, pero no se considera como parte de la soldadura CJP (complete joint penetration). Penetración de unión
teórica (Figura 3.8 a 3.10 Detalles C y D). completa. Esta es una condición de la raíz de la unión en
una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se
back weld. Soldadura por detrás. Esta es una soldadura
extiende a través del espesor de la unión.
hecha en la parte de atrás de una soldadura de ranura simple.
314
fabricación, montaje, fabricación ó soldadura en conformidad cordón de soldadura previo desde la superficie fundida
con las estipulaciones de éste código. durante la soldadura.
*Contractor’s Inspector. Inspector del contratista. Esta es *dihedral angle. Angulo dihedral. Ver local dihedral angle
la persona debidamente designada quien actúa para y, en (ángulo de dihedral local).
beneficio del Contratista en todas las materias referentes a la
inspección y a la calidad, dentro del ámbito del código y de los discontinuity. Irregularidad. Esta es una interrupción de la
documentos del contrato. estructura típica de un material, tal como la falta de
corner joint. Unión de esquina. Es una unión entre dos homogeneidad en sus características mecánicas o
componentes colocados aproximadamente en ángulos rectos metalúrgicas ó físicas. Una irregularidad no es
entre sí en forma de L. necesariamente un defecto.
*cover pass. Pasada de cubierta. Ver cap pass. (Pasada de downhand. (Mano abajo). Este es un término no
capa). estandarizado para “flat welding position” (posición de
soldadura plana).
CO2 welding. Soldadura CO2. Es un término no
estandarizado para el proceso GMAW con gas de protección
*drawings. Diseños. Se refiere a los planos de diseños y a
de dióxido de carbono.
los diseños de detalles y a los planos de montaje.
*decibel rating (UT). Potencia de decibeles (prueba *effective length of weld. Longitud excesiva de soldadura.
ultratérmica). Ver de preferencia el término “indication rating” Es la longitud a través de la cual existe la sección transversal
(indicación de potencia). correctamente proporcionada de la soldadura. En una
soldadura curva, deberá medirse a lo largo del eje de la
defect. Defecto. Es una irregularidad ó irregularidades que, soldadura.
por naturaleza o efecto acumulado, (por ejemplo una grieta de
longitud total), que corresponda a una parte o un producto EGW (electrogas welding). Proceso EGW (soldadura
incapaz de cumplir con las normas mínimas aplicables de electrogas). Es un proceso de soldadura al arco que usa un
aceptación o especificaciones. arco entre un electrodo continuo del metal de aporte y el
El término se designa como rechazo. “pool” de soldadura; empleando aproximadamente una
defective weld. Soldadura defectuosa. Esta es una soldadura soldadura vertical con “backing” para confinar el metal de
que contiene una o más defectos. soldadura fundido. El proceso se utiliza con o sin gas de
protección proporcionado externamente y sin la aplicación de
*defect level (UT). Nivel de defecto. Ver “indication level” presión.
(indicación de nivel).
ESW (electroslag welding). Proceso de soldadura
*defect rating (UT). Indicación de potencia. Ver “indication electroslag. Este es un proceso de soldadura que produce
rating” (indicación de potencia). coalesencia de metales con escoria fundida que derrite el
depth of fusion. Profundidad de la fusión. Esta es la metal de aporte y las superficies de los componentes de
distancia en que se prolonga la fusión en el metal base ó en el trabajo. El “pool” de soldadura esta protegido por esta
315
escoria, la cual se mueve a lo largo de la sección transversal metal con gas protegido). Esta es una variación del
completa de la unión mientras se está realizando la soldadura. proceso de soldadura al arco con fundente en el núcleo, en el
El proceso se inicia por un arco que calienta la escoria. El cual la protección adicional se obtiene de la mezcla del gas
arco luego se apaga por la escama de conducción, la cual se que se proporciona externamente.
mantiene fundida por su resistencia al paso de la corriente
eléctrica entre el electrodo y las piezas que se estén *FCAW-S (flux cored are welding- self shielded). Proceso
trabajando. FCAW-S ( soldadura al arco con fundente en el núcleo de
metal-autoprotegido). Es un proceso de soldadura al arco
Consumable guide ESW. Guía de comsumible del proceso
con fundente protegido en donde la protección se proporciona
ESW. Es una variación del proceso de soldadura elestroslag
exclusivamente mediante un fundente contenido dentro del
en la cual el metal de aporte es proporcionado por un electrodo
electrodo tubular.
y su pieza guía.
*fatigue. Fatiga. Tal como se utiliza aquí, se define como el un componente de unión con una superficie curva y otra con
daño que puede resultar en fracturas después de una cantidad una superficie plana.
En el caso de alternación de esfuerzos, el rango de tensión eliminado de las uniones de soldadura que se forman
opuesta a un punto dado; resultando de las condiciones es la posición de la soldadura que se utiliza para soldar desde
faying surface. Superficie de empalme. Es la superficie que superficie de la soldadura quede aproximadamente en un
califica con un componente que este en contacto con ó en una plano horizontal.
FCAW (flux cored are welding). Proceso FCAW (soldadura el núcleo de metal. Ver FCAW.
continuo de metal de aporte y el “weld pool”. El proceso se base(sustrato), o el metal base solamente para producir una
*FCAW-G (flux cored are welding- gas shielded). Proceso penetración incompleta de la unión e irregularidades similares
316
fusion zone. Zona de fusión. Es el área de metal base GTAW. Soldadura al arco con gas tungsteno.
fundido según lo determinado en la sección transversal de una
soldadura. H
HAZ (heat-affected zone). ZAT (zona afectada
G térmicamente). Esta es la porción del metal base cuyas
gas metal arc welding. Soldadura al arco con gas con propiedades metálicas o microestructuras han sido alteradas
metal. Ver GMAW por el calor de la soldadura, la soldadura fuerte o el corte
térmico.
*gas pocket. Bache de gas. Este es un termino no
estandarizado para porosity(porosidad). heat –affected zone. Zona afectada termicamente. Ver
HAZ (ZAT)
*Geometric unsharpness. Inexactitud geométrica. Es el
horizontal fixed position (pipe welding). Posición fija
aspecto borroso o la falta de definición en una imagen
horizontal(soldadura de cañerías). La posición de una unión
radiográfica resultante del tamaño de la fuente, de la distancia
de cañerías en la cual el eje de ésta es aproximadamente
del objeto a la película, y de la distancia de la fuente al objeto.
horizontal, y la cañería no se rota durante la soldadura (ver
La inexactitud geométrica puede expresarse matemáticamente
Figuras 4.1 4.2 4.3)
de la siguiente manera:
GMAW-S (gas metal arc welding-short circuit arc). horizontal rotared position (pipe welding). Posición
Soldadura al arco con gas con metal arco de cortocircuito. rotada horizontal (soldadura de cañería). Es la posición
Esta es una variación del proceso de soldadura al arco con gas de una unión de cañería en la cual el eje de esta es
con metal en la cual el electrodo consumido se deposita aproximadamente horizontal, y la soldadura se efectúa en
durante repetidos cortocircuitos. posición plana haciendo rotar la cañería (ver Figuras 4.1, 4.2,
gouging. Rebaje. Ver Thermal Gouging (rebaje térmico).
y 4.4).
groove angle. Angulo de ranura. Este es el angulo total *hot-spot strain (tubular structures). Tensión en el punto
incluido de la ranura entre las piezas que van a unirse. caliente (estructuras tubulares). Este es el rango cíclico
total de la tensión, la cual se podría medir en el punto de la
*groove angle, φ (tubular structures). Angulo de ranura φ
concentración más alta de esfuerzo en una conexión soldada.
(estructuras tubulares). Este es el ángulo entre las caras
Cuando se mide la tensión en el punto caliente, el tensómetro
opuestas de la ranura que van a rellenarse con metal de
debería ser suficientemente pequeño como para evitar
soldadura, determinados después de que la unión se haya
alcanzar tensiones altas y bajas en las regiones de gradiente
ajustado.
inclinada.
groove face. Cara de la ranura. La superficie de una pieza de
unión incluida en la ranura
I
*IQI (image quality indicator). IQI (indicador de calidad de
groove weld. Soldadura de ranura. Esta es una soldadura imagen). Este es un dispositivo cuya imagen se usa en una
hecha en la ranura entre las piezas que van a unirse. radiografía para determinar el nivel de calidad RT (test
317
radiografico). No tiene la intención de usarse para usar el L
tamaño ni para establecer límites de aceptación de lap joint. Unión de traslape. Esta es una unión entre dos
irregularidades. componentes traslapados en planos paralelos.
image quality indicator. Indicador de calidad de imagen. *layer. Capa. Este es un estrato del metal de soldadura o del
Ver IQI. material de superficie. La capa puede consistir en una o en
más cordones de soldadura colocados de lado a lado.
*indicator (UT). Indicación (UT)(prueba ultrasónica). Es la
señal desplegada en el osciloscopio que significa la presencia *leg (UT). Pierna (lado) (prueba ultratérmica). Esto es el
de una onda sonora en el reflector en la parte que se esta trayecto que recorre la onda de corte en línea recta antes de
sometiendo a prueba. ser reflejado por la superficie del material que se está
sometiendo a prueba. Ver el diagrama para la identificación
*indicator level (UT). Nivel de indicación (prueba de pierna (leg). Nota: Leg I plus leg II equals one V-path. =
ultrasónica). Es la lectura de la ganancia calibrada o en control pierna I más pierna II igual uno trayecto en V.
de atenuación obtenido por la indicación de la altura de la línea
de referencia de una irregularidad.
318
semiautomatic welding. (Ver soldadura automática, soldadura a pass. Pasada. Ver weld pass (pasada de soldadura).
máquina y soldadura semiautomática).
Peening. Martillado (apriete). Es el trabajo mecánico de los
*MT. MT. Prueba de partícula magnética.
metales utilizando golpes de impacto.
N
*pipe. Cañería. Producto de forma tubular de sección
NDT. Ensayo no destructivo.
transversal circular. Ver tubular.
elevadas temperaturas. La temperatura necesaria se hecha en una unión que ha sido colocada para facilitar la
mantiene por el calor del arco, la llama de las oxifuel, ó alguna realización de una soldadura.
otra fuente.
*postweld heat treatment. Tratamiento térmico pos-
oxygen gouging. Rebaje con oxigeno. Es el rebaje térmico soldadura. Cualquier tratamiento térmico después de
que utiliza una variación del proceso de corte con oxigeno para soldar.
formar un bisel o una ranura.
preheating. Precalentamiento. Es la aplicación de calor al
P
metal base inmediatamente antes de la soldadura, soldadura
*parallel electrode. Electrodo paralelo. Ver SAW (soldadura fuerte, o pulverización térmica ó corte.
con arco sumergido).
319
base en el volumen que rodea el punto de la soldadura root of joint. Raíz de la unión. Ver “joint root” (raíz de unión).
inmediatamente antes de que esta se inicie. En una soldadura root of weld. Raíz de soldadura. Ver weld root (raíz de
de pasadas múltiples, también es la temperatura soldadura).
inmediatamente antes de que se inicie la segunda pasada y las
posteriores. root openning. Abertura de la raíz. Es una separación en la
raíz de la unión entre las piezas que van a trabajar.
*PT. Liquid penetrant testing. Prueba del líquido penetrante.
*RT. “Radiografhic testing. Prueba radiográfica.
*PWHT.”Post weld heat treatement” Tratamiento térmico pos-
soldadura. S
SAW (submerged arc welding). Soldadura por arco
Q sumergido. Este es un proceso de soldadura al arco que usa
qualification. Calificación. Ver “welder performance un arco o arcos entre un electrodo de metal no protegido o
qualification and WPS qualification”. Ver calificación del electrodos “weld pool”. El arco y el metal fundido se protegen
comportamiento del soldador y calificación del WPS por un manto de fundente granular en las piezas que van a
trabajarse. El proceso se utiliza sin tensión y con metal de
R aporte del electrodo y a veces de una fuente suplementaria
random sequence. Frecuencia errática. Es una secuencia (electrodos de soldaduras, fundente o gránulos de metal).
*reference level (UT) Nivel de referencia (Test ultrasónico). puede consistir en uno o más unidades de poder.
*reference reflector (UT). Reflector de referencia (prueba electrodos generalmente se alimentan por medio de un
ultrasónica). El reflector de la geometría conocida contenida alimentador de electrodo simple. La corriente de soldadura
en el bloque de referencia IIW, u otros bloques aprobados. cuando, esta certificada es el total de los dos.
reinforcement of weld. Refuerzo de soldadura. Ver “weld *multiple electrodes. Electrodos múltiples. Es la
*rejectable discontinuity. Irregularidad rechazada. Ver componente tiene su propia fuente de poder independiente y
*resolution (UT). Resolución (prueba ultrasónica). Es la *scanning level (UT). Nivel de exploración (prueba
habilidad del equipo de prueba ultrasónica para entregar ultrasónica). El ajuste de decibeles utilizados durante la
indicaciones separadas de los reflectores estrechamente exploración, según se describe en las Tablas 6.2 y 6.3.
espaciados.
semiautomatic welding. Soldaduras semi-automáticas.
root face . Cara de la raíz. Es la porción de la superficie de la Esta es la soldadura manual con equipo que controla
raíz dentro de la raíz de la unión. automáticamente uno o más de las condiciones soldadas.
root gap. Abertura de la raíz. Este es un término no shielded metal arc welding. Soldadura al arco con metal
320
shielding gas. Gas de protección. Es el gas de protección La protección parcial puede lograrse utilizando una férula de
utilizado para evitar o reducir la contaminación atmosférica. cerámica que rodea el “stud”. Puede usarse o no gas de
protección o fundente.
single-welded joint. Unión soldada simple. Es una unión
submerged arc welding. Soldadura por arco sumergido.
que está soldada solamente desde un lado.
Ver SAW.
321
Toe of weld: Garganta de la Soldadura. Ver “weld toe” Vertical welding position: Posición vertical de la soldadura.
(garganta de la soldadura). La posición de la soldadura en la cual el eje de la soldadura,
en el punto de la soldadura es aproximadamente vertical y, la
*Transverse discontinuity: Irregularidad. Esta es una
cara de la soldadura queda aproximadamente en el plano
irregularidad de soldadura, cuyas mayores dimensiones están
vertical (ver Figuras 4.1, 4.2, 4.3, y 4.5.
en dirección perpendicular al eje de la soldadura “X”, ver Anexo
v, Formulario D-11. *Vertical position (pipe welding): Posición Vertical
(soldadura de cañeria). La posición de la unión de una
*Tubular: Los productos tubulares es un termino genérico para cañería en la cual se efectúa la soldadura en posición
una familia de productos de sección de orificios de diversas horizontal y la cañería no se rota durante la soldadura (ver
configuraciones de corte transversal. El termino “pipe” Figura 4.1, 4.2 y 4.4)
(cañeria) se refiere a productos cilíndricos para diferenciarlos
de los productos de sección de orifico cuadrado y rectangular. *V-patch (UT): Recorrido V (Prueba Ultrasónica). La distancia
Sin embargo, un tubo o tubería también puede ser cilíndrico. El que un haz de sonido de onda de corte realiza un trayecto
usuario debería considerar la designación AISC de las desde la interfase del material de prueba de la unidad de
secciones tubulares: exploración hasta la otra fase del material de prueba y vuelve
a la superficie original.
TSD x t = Para tubos circulares (cañería)
TSa x b x t = Para tubos cuadrados y rectangulares W
(referidos colectivamente como secciones
transversales en este código. Weave bead: Cordón de soldadura entretejido . Es un tipo de
cordón de soldadura hecho con oscilación transversal.
en donde:
beneficio del Propietario en la inspección y en los asuntos de la certificación escrita de que un soldador ha producido
322
soldaduras que cumplan con las normas preescritas del se pueda inscribir dentro de la sección transversal de la
comportamiento del soldador. soldadura de filete. Para la soldadura de filete de piernas
desiguales, la longitud de estas del triangulo recto de mayor
Welder performance qualification: Calificación del tamaño que pueda inscribirse dentro de la sección transversal
comportamiento del soldador. Esta es la demostración de la de la soldadura de filete.
habilidad de un soldador para producir soldaduras que cumplan
con las normas preescritas. Nota: Cuando un componente hace un ángulo con la otra
pieza, y el ángulo es mayor que 105º, la longitud de la pierna
Weld face: Cara de la soldadura. Esta es la superficie (tamaño) es de menor significación que la garganta efectiva;
expuesta de una soldadura en un lado desde el cual se ha la cual es el factor que controla la resistencia de la soldadura.
hecho la soldadura. Groove weld size: Tamaño de la soldadura de ranura. La
Welding: Soldadura. Este es un proceso de unión que produce penetración de la unión de una soldadura de ranura.
coalescencia de materiales mediante su calentamiento a
Weld tab.: Planta de extension de soldadura. Es el material
temperaturas para soldar, con o sin la aplicación de presión o
adicional que se extiende más allá de cada unión, en la cual
solo por aplicación de presión, y con o sin el uso de metal de
se inicia o termina la soldadura.
aporte. Ver también “Master Chart of Welding and Allied
Processes” (diagrama modelo de soldaduras y procesos
Weld toe.: Garganta de soldadura. La unión de la cara de la
anexos, en la edición reciente de AWS A3.0.
soldadura y el metal base.
Weld root: Raíz de soldadura. Estos son los puntos, tal como
se muestran en la sección transversal, en la cual la superficie
de la raíz interfecta la superficie de un metal base.
323
Anexo C
Guía para los Escritores de las Especificaciones
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, “Código de Soldadura Estructural de Acero”, pero está incluido solo
para propósitos de información)
Una declaración en un documento de Contrato en que toda soldadura deberá hacerse en total conformidad con el
Código Estructural de Soldadura de Acero, AWS D1.1, cubre sólo los requerimientos obligatorios de soldaduras. Otras
estipulaciones en el código son opcionales. Ellas se aplican sólo cuando se especifican. Las siguientes son algunas de las
estipulaciones más comúnmente utilizadas y ejemplos de cómo pueden especificarse.
Verificación de la Inspección (6.1.2) La Verificación de la Inspección (6.1.2) deberá ser realizada por el Contratista.
o
La verificación de la inspección deberá ser realizada por el Propietario.
o
La Verificación de la Inspección deberá ser realizada por una agencia
examinadora contratada por el Propietario.
o
La Verificación de la inspección deberá ser descartada.
NDT General: para cada tipo de unión (excepto visual [6.14] y tipo de esfuerzo
Ensayo No-destructivo [tensión, compresión y corte]) indicar tipo de NDT que se vaya a utilizar, la
magnitud de la inspección, alguna técnica especial que se vaya a usar, y el
criterio de aceptación. Los que siguen son ejemplos específicos (interpretados
como ejemplos y no como recomendaciones). El Ingeniero deberá determinar
los requerimientos específicos para cada condición.
324
Anexo D
Calificación del Equipo UT (Prueba Ultrasónica) y Formularios de Inspección
(Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural de Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
Este Anexo contiene ejemplos para el uso de los 3 formularios, D-8, D-9 y D-10 para el registro de información de
Pruebas Ultrasónicas. Cada ejemplo de los formularios D-8, D-9 y D-10 muestran cómo deben utilizarse en la inspección UT
de las soldaduras. El formulario D-11 es para informar los resultados de la inspección UT de soldaduras.
325
Informe de Calibración de la Unidad Ultrasónica - AWS
Modelo de Unidad Ultrasónica Número de Serie
Tamaño de la Unidad de Investigación Tipo Frecuencia MHz
Fecha de Calibración Intervalo Método
Número de Serie del Bloque Información Como se encontró Como se ajustó
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel más bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicación de altura de pantalla,
directamente sobre la sección de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura de
pantalla “a” y “b” como el punto de partida en la tabla de tabulación.
Después de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las últimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
0
dB1 es fila "a" dB2 = 20 × registro 02
+ dB1
0
dB2 es fila "c" 01
El valor errático de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).
El valor errático colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errático de dB "d" más cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores erráticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la línea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errático colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el número de espacios
horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.
Para establecer el rango gráficamente aceptable, el Formulario D-8 debería usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuación:
(1) Aplicar los valores colectivos erráticos dB "e" verticalmente en la desviación horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(2) Establecer una línea curva que pase a través de esta serie de puntos.
(3) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la sección más larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(4) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
Fila Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB
b Altura del Visor
c Lectura Corregida
d Valor errático de dB
e Valor errático colectivo de dB
326
Informe de Calibración de la Unidad Ultrasónica - AWS
Modelo de la Unidad Ultrasónica USN-50 Número de Serie 47859-5014
Tamaño de la Unidad de Inspección 1" Redonda Tipo SAB Frecuencia 2.25 MHz
Fecha de Calibración 17 de Junio 1996 Intervalo 2 Meses Método AWS D1.1
Número de Serie del Bloque 1234-5678 Información XX Como se encontró Como se ajustó
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel más bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicación de altura de pantalla,
directamente sobre la sección de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura de
pantalla “a” y “b” como el punto de partida en la tabla de tabulación.
Después de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las últimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las últimas tres tabulaciones.
0
dB1 es fila "a" dB2 = 20 × registro 02
+ dB1
0
dB2 es fila "c" 01
El valor errático de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).
El valor errático colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errático de dB "d" más cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores erráticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la línea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errático colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el número de espacios
horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.
Para establecer el rango gráficamente aceptable, el Formulario D-8 debería usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuación:
(5) Aplicar los valores colectivos erráticos dB "e" verticalmente en la desviación horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(6) Establecer una línea curva que pase a través de esta serie de puntos.
(7) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la sección más larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(8) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
Fila Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A Lectura de dB
B Altura del Visor
C Lectura Corregida
d Valor errático de dB
e Valor errático colectivo de dB
327
ERROR dB COLECTIVO e EVALUACIÓN DEN LA EXACTITUD dB
LECTURA dB a
FORMULARIO D-9
FORMULARIO D-9
328
EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-9
EVALUACIÓN DE EXACTITUD DE dB
ERROR COLECTIVO DE Db e
VENTANA
DE 2 dB
LECTURA dB a
LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO D-9 SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DEL FORMULARIO D-8 (FIGURA
D-1).
EL AREA SOMBREADA EN LA FIGURA D-2 MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA ESTE CÓDIGO.
NOTA GENERAL: LA PRIMERA LINEA DE EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-8 SE MUESTRA EN ESTE
EJEMPLO.
329
330
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)
A B C
Formulario D-10
Nota General: Ver 6.30.2.3 para instrucciones sobre el uso de este nomografo.
Formulario D-10
331
Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de lectura del instrumento y se transforman en dB1 "b" y %1 "c"
respectivamente.
2. %2 es 78 - constante.
3. dB2 (el cual es corregido dB "d") es igual a 20 veces X registro (78/69) + 6 o 7.1.
78% PROMEDIO
PIVOTE
FORMULARIO D-10
Notas Generales: Procedimiento para el uso del Nomografo:
Extenda una línea recta entre la lectura de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje
correspondiente de la fila "b" aplicada a la escala A.
Use el punto donde la línea recta de arriba cruza sobre la línea pivote B, como una línea pivote para una segunda línea
recta.
Extienda una segunda línea recta desde el punto de señal promedio en la escala A, a través del punto pivote
desarrollado arriba, y hacia la escala C de dB.
Este punto en la escala C es un indicador del dB corregido para usarlo en la fila "c".
332
Formulario D-11
Informe UT (Prueba Ultrasónica) de las Soldaduras
Decibeles Irregularidades
Distancia Comentarios
Desde X Desde Y
Nosotros, los que firmamos a continuación, certificamos que las declaraciones en este informe son correctas y que las
soldaduras fueron preparadas y probadas in conformidad con los requerimientos de la Sección 6, Parte F del AWS
D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural - Acero.
Formulario D-11
333
Notas Generales:
Para lograr el Valor "d"
1. Con instrumentos con control de ganancia, use la formula a-b-c=d.
2. Con instrumentos con control de atenuación, use la formula b-a-c=d.
3. Un signo más o menos (+ o -) deberá acompañar la figura "d", a menos que "d" sea igual a cero.
La distancia desde X se usa para la descripción de la ubicación de la discontinuidad de una soldadura en una dirección
perpendicular a la línea de referencia de la soldadura. A menos que esta cifra sea cero, un signo más o menos (+o-)
deberá acompañarla.
La distancia desde Y se usa para la descripción de la localización de una irregularidad de una soldadura en una
dirección paralela a la línea de referencia de la soldadura. Esta cifra se logra al medir la distancia desde el extremo "Y"
de la soldadura al principio de dicha irregularidad.
La evaluación de las Áreas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deberá ser tabulada en una nueva línea del
informe del formulario. Si se usan formularios adicionales, el número R deberá anteponerse al número R del informe.
Nota:
1. Usar Lado (Pierna) I, II, III. Ver el glosario de términos (Anexo B).
334
Anexo E
Formularios de Soldaduras de Muestra
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero, pero esta incluido solo para
propósitos de información)
Este anexo contiene seis formularios que el Los WPS deben ser calificados por pruebas en
Comité de Soldadura Estructural ha aprobado para el conformidad con las estipulaciones de la Sección 4. En
registro de calificación del WPS, la calificación del este caso, se requiere un PQR de respaldo además del
soldador, la calificación del operador de la soldadura, y WPS. Para el formulario E1 PQR, (anterior) puede ser
la información de la calificación del pinchador requerida nuevamente usado con el cambio de encabezados
por este código. También se incluyen formularios de apropiados. También, el formulario E1 (Posterior), puede
informe de laboratorio para registrar los resultados de las ser usado para el registro de los resultados de la prueba
NDT (Pruebas No Destructivas) de las soldaduras. y la certificación de las declaraciones.
Se recomienda que las calificaciones y la Para los WPS, establezca los rangos
información de las NDT requeridas por este código sean permitidos calificados mediante pruebas o fije las
registradas en estos formularios o en formularios variables esenciales de tolerancia apropiada (Ejemplo,
similares, los cuales deben ser preparados por el 250 amps ± 10%).
usuario. Se permiten variaciones de estos formularios Para los PQR, deberán registrarse los datos
que se ajusten a las necesidades del usuario. Estos reales de la unión y los valores de las variables
formularios están disponibles desde AWS. esenciales utilizadas en las pruebas.
E1. Comentario sobre el Uso de los Formularios E1 Una copia del Informe de Prueba de Fresado
(Anterior) y E1 (Posterior) para el material deberá incluirse. También, deberán
El Formulario E1 puede usarse para registrar incluirse informes de los datos de las pruebas de
información, ya sea un WPS o un PQR. El usuario debe laboratorio como información de respaldo.
indicar sus aplicaciones en los rectángulos apropiados, o La inclusión de los ítems no requeridos por el
el usuario puede elegir eliminar los encabezados Código es opcional; sin embargo; ellos pueden ser
inapropiados. utilizados en la reparación (o puesta a punto) del equipo
Los formularios WPS y PQR deben ser o en la comprensión de los resultados de la prueba.
firmados por el Fabricante o por el Contratista.
Para los detalles de soldadura en los WPS, un
gráfico o una referencia sobre detalle de la unión
precalificada aplicable puede utilizarse (Ejemplo B-U4a).
E2. Precalificada
Los WPS pueden ser precalificados en
conformidad con todas las estipulaciones de la Sección
3 en cuyo caso se requiere sólo el documento de una
página: Formulario E1.
E3. Formulario de Ejemplo
Ejemplos de los WPS y PQR completados han
sido incluidos para propósitos de información. Los
nombres son ficticios y los datos de las pruebas no
provienen de una prueba real y no deben ser usados. El
Comité confía en que los ejemplos ayudarán a los
usuarios para producir documentación aceptable.
333
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI
Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Formulario E-1
334
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI
Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Formulario E-1
335
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI
Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Formulario E-1
336
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI
Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Todas
337
Registro de Calificación del Procedimiento #
Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Tensión última Carácter de la
Carga última de
Muestra No. Ancho Espesor Area de la unidad, falla y
tensión lb
psi localización
INSPECCIÓN VISUAL
Apariencia Examen Radiográfico - Ultrasónico
Socavamiento Informe RT (radiográfica) Resultado
Porosidad de la tubería Informe UT (ultrasónica) Resultado
Convexidad RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE
Fecha de la Prueba Tamaño mínimo de pasada múltiple Máx de pasada única
Presenciado por Macrografía Macrografía
Por
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural Acero.
Firma
(Fabricante ó Contratista)
Por
Título
Fecha
338
Registro de Calificación del Procedimiento #
Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Tensión última Carácter de la
Carga última de
Muestra No. Ancho Espesor Area de la unidad, falla y
tensión lb
psi localización
Dúctil
Dúctil
INSPECCIÓN VISUAL
Apariencia ACEPTABLE Examen Radiográfico - Ultrasónico
Socavamiento ACEPTABLE Informe RT (radiográfica) D231 Resultado APROBADO
Porosidad de la tubería NINGUNA Informe UT (ultrasónica) Resultado
Convexidad NINGUNA RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE
Fecha de la Prueba 12-3-2002 Tamaño mínimo de pasada múltiple Máx de pasada única
Presenciado por J. CID Macrografía Macrografía
Nombre del Soldador JUAN SOTO Reloj no. 261 Sello no.
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (__2002__) Código de Soldadura Estructural Acero.
Firma RED INC.
(Fabricante ó Contratista)
Por R.M.
339
ANEXO E AWS D1.1/D1.1M:2002
Informe RT (radiográfica) N°
Informe UT (ultrasónica) N°
INSPECCIÓN VISUAL (Tabla 6.1, limitaciones cargadas cíclicamente)
Apariencia Pruebas de impacto
Socavamiento Tamaño del espécimen °t de la prueba
Porosidad de la tubería
Promedio
Fecha de la prueba Alta Baja
Presenciada por Prueba de laboratorio no.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4 del AWS
D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural Acero.
Fecha
Formulario E-3
340
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR, DEL OPERADOR DE LA SOLDADURA, O DEL
PINCHADOR
Tipo de Soldador
Nombre No. Identificación
N° Especificación del procedimiento de Soldadura Revisión Fecha
Registrar Valores Actuales Rango de Calificación
Variables Usados en la Calificación
Proceso/Tipo [Tabla 4.11, Item (1)]
Electrodo (simple o múltiple) [Tabla 4.11 Item (8)] para
Corriente / Polaridad
INSPECCIÓN VISUAL(4.8.1)
Aceptable SI o NO
Resultados de la prueba de Doblado Guiada (4.8.1)
Tipo Resultado Tipo Resultado
341
INFORME DE EXAMEN RADIOGRAFICO DE SOLDADURAS
Proyecto
Requerimientos de calidad - Sección No.
Informado para
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__año__)
Código de Soldadura Estructural Acero.
Radiografo(s) ________________________ Fabricante o Contratista _______________
Interprete ________________________ Autorizado por _______________________
Fecha de la prueba ________________________ Fecha ______________________________
Formulario E-7
342
INFORME DE EXAMEN DE PARTICULAS MAGNETICAS DE SOLDADURAS
Proyecto
Requerimientos de calidad - Sección No.
Informado para
PRE - EXAMINACIÓN
Preparación de la Superficie: _________________________________________________________________________
EQUIPO
Marca del Instrumento: ________________________________ Modelo: ____________ S. No.: __________
METODO DE INSPECCION
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que los planteamientos en este registro son correctos y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__año__)
Código de Soldadura Estructural Acero.
343
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) DE LA SOLDADURA STUD SI
O REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SI
O REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL SOLDADOR (WQR) SI
Nombre de la Compañía _______________________ Número de la Prueba _______________________
Número(s) de apoyo del PQR _______________________ Número de revisión _______ Fecha ___________
Nombre del Operador ________________________ Por _____________________________________
Material STUD ________________________________ Autorizado por __________ Fecha ___________
Especificaciones del material ________________________ Material base
Diámetro de la base de la soldadura ________________ Especificación _____________________________
Bosquejo del Perno Base/Detalle de la Aplicación Aleación y temple __________________________
No. del grupo ____ Condición de la Superficie HR CR
Gráfico de la base del STUD Revestimiento ______________________________
Método de Limpieza __________________________
Calibración de la plataforma ____________________
Forma
Plana Redonda Tubo Angular
Espesor ___________________________________
Casquillo
Número de la parte __________________________
Datos de la Maquina Descripción del casquillo ______________________
Fuente de poder Posición
Marca ________ Modelo ________________________ (Overhead)) _____ (Downhand) _____ (Sidehand) __
Modelo de la maquina de taponear STUDS____________ Angular _______ grados de lo normal ___________
Tiempo de soldadura Seg. ___ Ciclos ________________ Angulo del hierro __Radio interior__Talón del ángulo_
Corriente _______ ±5% OCV ______________________
Polaridad ___________ Elevación ___________________ Gas de protección
Torno elevador __________________________________ Gas(es) de protección _________________________
Tamaño del alambre de la soldadura ____ Largo ________ Composición ________________________________
N°de puestos a tierra (conductores de la pieza de trabajo) ___ Proporción de flujo ____________________________
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 7 de AWS
D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural de Acero.
344
345
Anexo F
Pauta para la Preparación de Estudios Técnicos para el Comité de Soldadura Estructural
(Este Anexo no es parte de AWS (American Welding Steel) D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero,
pero está incluido sólo para propósitos de información)
F1. Introducción La Junta de Directores de AWS ha bosquejos deben utilizarse cuando sea necesario y todos los
adoptado una política por medio de la cual todas las párrafos, cifras, y tablas (o el anexo), los cuales se incluyen en
interpretaciones oficiales de las normas AWS serán la pregunta y deben ser citados. Si el punto de la pregunta es
manejadas de una manera formal. Bajo esta política, todas lograr una revisión del código, la pregunta debe proporcionar
las interpretaciones son hechas por el comité el cual es justificación técnica para esa revisión.
responsable de las normas. La comunicación oficiales acerca F2.4 Respuesta de la Sugerencia. La persona que pregunta
de una interpretación se hacen a través de un miembro del debe, como una contestación de la pregunta, manifestar una
personal de AWS que trabaja con ese comité. La política interpretación de la estipulación que es el punto de la pregunta,
requiere que todos los estudios que requieren una o la redacción de una revisión propuesta, si es eso lo que el
serán manejados de forma tan expedita como sea posible, F3. Interpretación del Código de Provisiones
pero debido a la complejidad del trabajo y a que los Las interpretaciones de las estipulaciones del código son
procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones hechas por el Comité Estructural de Soldadura. El secretario
podrían requerir un tiempo considerable. del Comité, remite todas las preguntas al presidente del Sub
F2. Procedimiento Comité particular que tiene jurisdicción sobre la parte del
Todas las interrogantes deben ser dirigidas a: código dirigida por el Consultor. El Sub Comité revisa la
Managing Director, Technical Services pregunta y la supuesta respuesta para determinar cual será la
550 N.W. LeJeune Road pregunta del Sub Comité, la pregunta y la respuesta se
Todas las interrogantes deben contener el nombre, revisión y aprobación. En la aprobación del Comité, la
dirección y afiliación del Consultor, y deberán entregar interpretación deberá ser la oficial de la Sociedad, y el
suficiente información para que el Comité comprenda secretario deberá transmitir la respuesta al Consultor y al
totalmente la duda en la pregunta. Donde este punto no esté Welding Journal para su publicación.
claramente definido, la consulta será devuelta para F4. Publicación de las Interpretaciones
clarificarla. Para un manejo eficiente, todas las preguntas Todas las interpretaciones oficiales deberán aparecer en
deben ser mecanografiadas y deben estar también en el Welding Journal.
formato utilizado aquí. F5. Preguntas Telefónicas
F2.1. Alcance. Cada pregunta deberá dirigirse a sólo una Las preguntas telefónicas a la Oficina Principal de AWS
estipulación del Código, a menos que el punto de la pregunta concernientes al Código de Soldaduras Estructural deben estar
involucre dos o más estipulaciones interrelacionadas. Esa limitadas a preguntas de naturaleza general o asuntos
estipulación deberá ser identificada en el alcance de la directamente relacionados con el uso del código. La política del
pregunta, junto con la edición del código que contiene las Directorio requiere que todos los miembros del personal de
estipulaciones, o la que el Consultor se esté refiriendo. AWS respondan a una petición telefónica de una interpretación
F2.2 Propósito de la Pregunta. El propósito de la pregunta de cualquier norma AWS con la información de que tal
debe ser estipulado en esta parte de la pregunta. El propósito interpretación pueda ser obtenida sólo a través de una petición
puede ser el de obtener una interpretación de un escrita. El personal de la Oficina Principal puede, sin embargo,
requerimiento del código, o el pedir la revisión de una remitir a la persona que está llamando a cualquiera de esos
provisión en el código. consultores cuyos nombres están en los archivos de la Oficina
F2.3 Contenido de la Pregunta. La pregunta debe ser Principal de AWS.
concisa, pero completa, para permitir al Comité una
comprensión rápida y completa del punto de la pregunta. Los
345
F6. El Comité de Soldadura Estructural
Las actividades del Comité de Soldadura Estructural, en
consideración con las interpretaciones, están estrictamente
limitadas a las interpretaciones de las estipulaciones
existentes sobre la base de nueva información o tecnología.
Ni el Comité ni el personal están en posición de ofrecer
servicios interpretativos o de consulta en: (1) problemas
específicos de ingeniería, o (2) requerimientos del código
aplicados a construcciones fuera del alcance del código o
puntos cubiertos por el código. En tales casos, el Consultor
deberá buscar la ayuda de un ingeniero competente, con
experiencia en el campo de un interés particular.
346
Anexo G
Angulo Diedro Local
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
347
180°
Soldadura
Eje de soldadura a
cualquier punto “P”
Ángulo Diedro
Valores de
Valores de
Valores de
348
Valores de Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
349
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
350
Valoreas de
Valores de
Valores de
Valores de Valoreas de
Vlores de
351
Anexo H
Contenidos de WPS Precalificados
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
352
La soldadura precalificada requiere un WPS escrito dirigido a las siguientes subsecciones del código aplicables a
soldaduras preocupantes, además de los requerimientos para un WPS escrito, este código informa sobre muchos otros
requerimientos y limitaciones para la soldadura precalificada. La organización, que use soldaduras precalificadas, deberá
cumplir con todos los requerimientos relevantes.
La especificación del WPS deberá cumplir con las necesidades del usuario. Puede hacerse referencia a los ítems
con las tolerancias del armado estructural.
1.2 Limitaciones
2.3.1.4 Tamaño de la Soldadura Efectivo (Ranura - 5.2.2 Metal Base para Soldaduras con planchas de
Sobresaliente ) extensión, Backing, y Separadores
2.3.4.2 Tamaño máximo de la Soldadura de Filete en 5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificación de
Uniones de Traslape Soldaduras (consumibles)
2.3.3 Extremo de la Ranura 5.3.2 Electrodos SMAW
3.2.1 Uniones-T Inclinadas 5.3.3 Electrodos y Fundentes SAW
3.3 Combinación Metal Base / Metal de Aporte 5.3.4 Electrodos GMAW/FCAW
3.5 Requerimientos de Temperatura Mínima de 5.5 Variables del WPS
Precalentamiento y entre pasadas (todas las 5.7 Entrada de calor para aceros Templados y
subsecciones) Revenidos
3.6 Limitación de Variables del WPS (todas las 5.10 Backing (todas las subsecciones)
subsecciones) 5.14 Tamaños Mínimos de la Soldadura de Filete
3.7 Requerimientos Generales del WPS 5.15 Preparación del Metal base (todas las
3.9.3 Requerimientos de Soldaduras de Filete – subsecciones)
Uniones en T inclinadas 5.22.1.1 Superficie Rasante
3.10 Requerimientos de Soldaduras tipo tapón 5.25 Técnica para Soldaduras tipo tapón redondo y
redondo y tipo tapón alargado tipo tapón alargado
3.12 Requerimientos PJP (todas las subsecciones) 5.27 Peeneing (todas las subsecciones)
3.13 Requerimientos de Soldadura de Ranura CJP 5.30.1 Limpieza En Proceso
Porciones Cambios de la Variable Esencial del 7.5.5 Opciones de Soldadura de Filete FCAW,
PQR GMAW, SMAW (todas las subsecciones)
7.7.5 Reparación del Area eliminada
Específicas Recalificación del WPS para SMAW,
de la Tabla SAW,
4.5 GMAV, FCAW, y GTAW
353
Anexo J
Prácticas Seguras
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
354
Este anexo abarca muchos de los elementos básicos de seguridad general para los proceso de soldadura al arco.
Incluye muchos, pero no todos los aspectos de seguridad relacionados con la soldadura estructural.
Los peligros que pueden encontrarse y las prácticas que minimizarán las lesiones al personal y los daños a la
propiedad se revisan aquí.
355
de trabajo. Donde sea posible, traslade el trabajo a un fueron pensadas para proteger a los transeúntes de una
lugar bien alejado de materiales combustibles. Si exposición incidental.
ninguna acción es posible, los combustibles deberán (2) La piel expuesta deberá ser protegida con
estar protegidos con un material resistente al fuego. agentes adecuados y ropa; como se especificó (ver
Todos los materiales combustibles deberán ser referencia 8).
removidos o con seguridad dentro de un radio de 35 pies (3) El transeúnte que casualmente transita por
(11 mt.) al rededor del área de trabajo. lugares de operaciones de soldadura, deberá estar
La soldadura o el corte no deben hacerse en protegido por el uso de pantallas, cortinas o una
una atmósfera que contenga reactivos peligrosos o adecuada distancia de los pasillos, pasarelas, etc.
gases inflamables, vapores, líquidos o polvo. No se debe (4) Lentes de seguridad con protecciones
aplicar calor a contenedores que han almacenado laterales que tengan protección ultravioleta, han sido
sustancias desconocidas o un material combustible presentados para entregar protección de la radiación
cuyos contenidos, cuando son calentados, pueden ultravioleta producida por la soldadura al arco.
producir vapores inflamables o explosivos. Una Referencias Citadas
ventilación adecuada deberá proporcionarse en áreas de (1) American Conference of Govermental
trabajo para evitar la acumulación de gases, vapores o Industry Hygienists (ACGIH). Threshold limit values for
polvos inflamables. Los contenedores deberán limpiarse chemical substances and physical agents in the
y depurados antes de aplicarles calor. workroom enviroment. Cincinnati, Ohio: American
Para más información detallada en cuanto a conference of Govermental Industry Hygienists (ACGIH).
peligros de incendio en operaciones de corte y (2) American National Standards Institute.
soldadura, vea referencias 6, 8, 9 y 11. Practice for occupational and educational eye and face
J6. Radiación proteccion,
Soldadura, corte y operaciones anexas
pueden producir energía radiante (radiación), dañina ANSI Z87.1. New York: American National Standards
para la salud. Todos deberían estar informados de los Institute.
efectos de esta energía radiante. (3) American National Standards Institute.
La energía radiante, podría ser ionizante (tal Personal Protection - Protective Footwear, ANSI Z41.1.
como los rayos X) o no-ionizante (tal como los rayos New York: American National Standards Institute.
ultravioleta, luz visible o infrarroja). La radiación puede (4) American Welding Society. Fumes and
producir una variedad de efectos tales como: gases in the welding environment, AWS report. Miami,
quemaduras a la piel y daños oculares, esto ocurre en Florida: American Welding Society.
caso de exposición excesiva. (5) American Welding Society. Method for
Algunos procesos tales como: soldaduras de sound level measurement of manual arc welding and
resistencia y soldadura de presión fría, comúnmente cutting processes, AWS F6.1. Miami, Florida. American
producen cantidades insignificantes de energía radiante. Welding Society.
Sin embargo, la mayoría de las soldaduras al arco y (6) American Welding Society. Recommended
procesos de corte (excepto por arco sumergido, cuando safe practices for the preparation for welding and cutting
se usa apropiadamente), soldadura con láser y containers piping, AWS F4.1. Miami, Florida: American
soldadura con soplete, corte, o soldadura pueden Welding Society.
producir cantidades de radiación no-ionizante, de (7) American Welding Society. Safe Practices.
manera tal, que se necesiten medidas precautorias. (Reprint from Welding Handbook, Volume 1, English
La protección de posibles efectos de radiación Edition) Miami, Florida: American Welding Society.
dañina incluye lo siguiente: (8) American Welding Society. Safety in
(1) Los arcos de soldadura no deben mirarse, welding, cutting and allied processes. ANSI Z49.1.
excepto a través de una placa de filtro (vea Referencia Miami, Florida: American Welding Society.
2). Cortinas transparentes para soldadura, no fueron (9) National Fire Protection Association. Fire
pensadas como placas de filtro de soldadura, sino, prevention in use of cutting and welding processes,
356
NFPA Standard 51B. Quincy, Massachusetts: National
Fire Protection Association.
(10) National electric code. NFPA no. 70.
Quincy, Massachusetts: National Fire Protection
Association.
(11) Occupational Safety and Health
Administration. Code of federal regulations, Title 29
subtitle B, chapter XVII, part 1910; Occupational Safety
and Health Standards. Washington, DC: U.S. Goverment
Printing Office.
Anexo K
Examen UT (prueba ultrasónica) de Soldaduras por Técnicas Alternativas
(Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1 M: 2002, Código de Soldadura Estructural - Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
357
K1. General referencia. Para un control máximo de la medición de la
El propósito de este Anexo, es describir las técnicas irregularidad, el énfasis se ha puesto en: el procedimiento UT
alternativas para soldadura UT (prueba ultrasónica). Las (prueba ultrasónica) que se escribirá y calificará; los
técnicas descritas son métodos probados. Las técnicas requerimientos especiales del técnico en UT, y los
alternativas presentadas requieren procedimientos escritos requerimientos de instrumentación y calibración de las UT
calificados, calificaciones especiales para el operador UT AWS reconoce las limitaciones inherentes e inconsistencias
(prueba ultrasónica) y métodos especiales de calibración de la inspección UT para la medición y caracterización de la
necesarios para lograr la exactitud requerida en cuanto a irregularidad. Las exactitudes que se logren, requieren que
medición de la irregularidad. El uso de este Anexo y los sean probadas por el técnico UT usando los procedimientos y
procesos resultantes desarrollados, incluso el criterio de equipos aplicables.
aceptación aplicable, están sujetos a la aprobación por parte Los resultados del procedimiento de calificación
del Ingeniero. deberán entregarse al Ingeniero. AWS no exige exactitudes
Este Anexo no es obligatorio, a no ser que el posibles para usar los métodos aquí contenidos.
Ingeniero lo especifique. Cuando se especifique, sin K3. Procedimiento UT
embargo, el total de los requerimientos contenidos aquí Todas las UT (prueba ultrasónica) deberán
(según sea aplicable) serán considerados como obligatorios, realizarse en conformidad con un procedimiento escrito, el
a menos que sean modificados específicamente por el cual deberá contener un mínimo de la siguiente información
Ingeniero y por escrito. con respecto al método y a las técnicas de inspección UT
Requerimientos aplicables del código con respecto (prueba ultrasónica):
a la calificaciones sobre instrumentación y del operador, (1) Los tipos de configuraciones de las uniones de
excepto como es exigido aquí, deben usarse para soldadura que vayan a examinarse.
complementar este Anexo. Sin embargo, no es la intención (2) Criterio de aceptación para los tipos de uniones de
que estas técnicas se usen para complementar los soldadura a examinarse (criterio adicional cuando el
requerimientos existentes de la Sección 6 del código, ya que criterio de aceptación de la Sección 6, Parte C no es
los procedimientos y las técnicas especificadas son requerido por el Ingeniero.
completas y representan un enfoque diferente para las (3) Tipo de equipo UT (fabricante, número de modelo,
soldaduras, Pruebas UT. número de serie)
(4) Tipo de transductor, incluyendo frecuencia, tamaño,
Parte A
forma, ángulo y tipo de cuña, si es que es diferente de
Procedimientos Básicos de UT (prueba ultrasónica)
las que están en 6.22.6 o 6.22.7
(5) Preparación de la superficie de scanning (exploración) y
K2. Introducción
requerimientos del equipamiento.
El procedimiento básico de UT (prueba ultrasónica),
(6) Tipo de bloque(s) de prueba de calibración con los
los requerimientos de instrumentación y del operador
reflectores de referencia apropiados.
contenidos en la parte A son necesarios para asegurar una
(7) Método de calibración e intervalo de calibración.
máxima exactitud en la medición y evaluación de la
(8) Método para examinar las laminaciones previa a la
irregularidad. Los métodos descritos aquí, no son nuevos.
evaluación de la soldadura; si el método es diferente de
Ellos han sido usados por otras empresas incluyendo la
6.26.5.
construcción naval y estructuras costeras, durante los últimos
(9) Identificación del índice de la raíz de soldadura y otros
25 años. Aunque ellos no se han sido prohibido, no se han
métodos preliminares.
organizado y no están específicamente dispuestos para el
(10) Modelo de scanning (exploración) y requerimientos de
uso en documentos AWS. Algunos de los métodos incluidos
sensibilidad.
en esta sección también están contenidos en el API RP 2X
(11) Métodos para determinar la altura de la localización de la
del American Petroleum Institute, Prácticas Recomendadas
irregularidad y nivel de amplitud de esta.
para Inspección Ultrasónica de Construcciones Estructurales
Costeras y Pautas para la Calificación de Técnicos en
Ultrasonido. Información adicional puede obtenerse para
358
(12) Método de corrección de transferencia para la aspereza producción real según opción del usuario. La orientación y
de superficie, recubrimiento de la superficie y curvatura, tolerancias para la ubicación del reflector está señalado en la
si es posible. Figura K-1. Una calibración recomendada del bloque están
(13) Método para verificar la precisión del examen señaladas en la Figura K-2. Posibles usos alternativos del
completado. Esta verificación se puede hacer aplicando reflector se indican en la Figura K-3. Cuando se coloca en
una nueva UT (prueba ultrasónica), otra verificación, soldaduras tipo modelo simulado y secciones de piezas
otros métodos NDE, un espécimen de macrografía, soldadas, el reflector debería estar en una localización donde
rebaje u otras técnicas visuales siempre que sean sea difícil dirigir el haz de sonido, por consiguiente, garantizar
aceptadas por el Ingeniero. la detección de las irregularidades en todas las áreas de
(14) Requerimientos de documentación para exámenes, interés.
incluyendo cualquier verificación realizada. K6. Métodos de Calibración
(15) Requerimientos para la retención de la documentación. Los métodos de calibración aquí descritos, son
El procedimiento escrito deberá ser calificado probando considerados aceptables y se usan para lograr estos
soldaduras tipo modelo simulado, las cuales representan procedimientos alternos UT. El código reconoce que otros
las soldaduras de producción que van a ser examinadas. métodos de calibración pueden ser preferidos por el usuario
Las soldaduras tipo modelo simulado, deberán ser individual. Si otros métodos son usados, deberían producir
seccionadas, examinadas apropiadamente y resultados, los cuales pueden demostrar que sean al menos
documentadas para probar la realización satisfactoria del iguales a los métodos aquí recomendados. El reflector
procedimiento. El procedimiento y toda la información estándar descrito en K5 deberá ser considerado el reflector
sobre calificación deberá ser aprobada por un individuo estándar para estos y para todos los otros métodos que
que haya sido certificado con el Nivel III en UT (prueba puedan usarse.
ultrasónica) examinado en conformidad con ASNT SNT- K6.1 Sensibilidad Estándar. La sensibilidad estándar
TC-1A y que será posteriormente calificado por su debería consistir de la siguiente suma:
experiencia en el examen de los tipos de uniones de (1) Sensibilidad Básica. La indicación maximizada del
soldadura específicas a ser examinadas. reflector estándar, más
(2) Corrección de Amplitud de la Distancia.
K4. Operador UT y Equipo.
Determinados por indicaciones de reflectores estándar
Además de los requerimientos de 6.14.6, 6.21, y
múltiples a profundidades que representan el mínimo,
6.27.2, el operador de UT deberá demostrar habilidad para
medio y máximo, que vaya a examinarse.
usar el procedimiento escrito, incluyendo todas las técnicas
(3) Corrección de la Transferencia. Ajuste para tipo de
especiales requeridas. y cuando la altura y la longitud de la
material, perfil y condiciones scanning de la superficie
irregularidad se requieran, deberán demostrar habilidad y
como se describen a continuación:
exactitud para determinar estas dimensiones.
Para la estandarización precisa de sensibilidad, la
El equipo de UT deberá alcanzar los requerimientos
corrección de transferencia deberá efectuarse. Esto
de 6.22 como es requerido en este Anexo. El equipo
asegurará que las diferencias en propiedades acústicas,
alternativo que utiliza computarización, sistema de imágenes,
superficies de scanning y los perfiles entre la calibración
scanning mecanizado, y dispositivos para registrar, deben ser
estándar y el bloque de calibración se utilicen cuando se
usados cuando el Ingeniero lo califique y acepte. Los
realice la calibración estándar de sensibilidad. Los
transductores con una frecuencia por sobre de 6 MHz, con
valores de la corrección de transferencia deberían ser
tamaños inferiores a 1/4 de pulgada (6mm) y de cualquier
determinados inicialmente antes del examen y cuando
tamaño pueden usarse siempre que ellos sean incluidos en el
varía el tipo de material, forma, espesor y superficies de
procedimiento y calificados apropiadamente.
scanning, tales valores diferentes excedan ±25% de los
K5. Estándar de Referencia
valores originales esperados. Los valores de corrección
El reflector estándar deberá tenerun orificio
de transferencia deberán determinarse como se muestra
taladrado lateral de 1.5 mm de diámetro o equivalente. El
en la Figura K-4.
reflector deberá colocarse en cualquier diseño del bloque de
calibración, soldadura tipo modelo simulado o parte de la
359
K6.1.1 Sensibilidad de Scanning. La sensibilidad la distancia) establecida o los métodos electrónicos usados
de scanning debería ser la sensibilidad estándar + para ubicar las indicaciones de la pantalla, que representa el
aproximadamente 6-12 dB, o como se requiera para reflector estándar a diversas profundidades seleccionadas. La
verificar la penetración del sonido desde indicaciones de DAC deberá ser ajustada, basándose en los resultados de la
los reflejos de la superficie. La evaluación de la corrección de transferencia. Los métodos de calibración de la
indicación debería realizarse refiriéndose a la sensibilidad descritos aquí no son esenciales cuando el
sensibilidad estándar, excepto que esta no sea requerida tamaño real de la irregularidad (altura y largo) sea requerida.
si la alta o baja sensibilidad es más apropiada para En este caso, solo es necesario mantener la sensibilidad
determinar el tamaño máximo de la irregularidad (altura suficiente en toda la parte que está siendo inspeccionada
y longitud). para que todas las irregularidades se encuentren y sean
K6.2 Onda de Compresión debidamente evaluadas.
K6.2.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las,
K7. Scanning
indicaciones de reflejos múltiples obtenidos del espesor de la
Scanning deberá ser como se describió en 6.32 y
calibración estándar o del área calibrada del tipo de modelo
6.27.7. Además, para aplicaciones especiales no cubiertas en
simulado o de la producción de estructuras soldadas que
la referencia del código que se describen, los métodos de
deberían usarse como se muestra en la Figura K-5. La
scanning de la Figura K8 deberán ser usados, según sea
exactitud de la calibración deberá estar dentro de un ±5% del
aplicable.
espesor real para el exámen de los metales base para
laminaciones y ±2% para determinar el tamaño (altura) y K8. Métodos de Caracterización de la Irregularidad de la
posición de la irregularidad. Soldadura
K6.2.2 Calibración de Sensibilidad (estándar). La K8.1 Las irregularidades deben ser caracterizadas como
unidad de búsqueda debería estar ubicada sobre los sigue a continuación:
reflectores estándar a un mínimo de 3 profundidades par (1) Esférica (poros individuales y porosidad ampliamente
asegurar una cobertura en todo el espesor para ser separada, escoria no alongada).
inspeccionado en conformidad con la Figura K-6. Los valores (2) Cilíndrica (escoria alargada, poros alineados de la
de dB obtenidos de las indicaciones maximizadas de cada porosidad, cordones de soldadura en orificios.
reflector deberán ser registrados y una (DAC) Curva de (3) Plana (fusión incompleta, penetración inadecuada de la
Amplitud de la Distancia establecida o métodos electrónicos unión, grietas)
K8.2 Los siguientes métodos deberán ser usados para
deberán usarse para conocer la indicación de la ubicación en
determinar las características básicas de la irregularidad:
la pantalla, la cual representa el reflector estándar en varios
K8.2.1 Esférica: El sonido es reflejado equitativamente en
espesores que vayan a examinarse.
todas direcciones. La indicación permanece básicamente sin
K6.3 Onda Corte
cambio, mientras la unidad de búsqueda se mueve alrededor
K6.3.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las
de la irregularidad esférica como se muestra en la Figura K-9.
indicaciones de los reflectores estándar seleccionados
K8.2.2 Cilíndrica: El sonido es reflejado equitativamente en
deberían usarse para cubrir la máxima profundidad durante la
una dirección, pero se cambia en otras direcciones. Las
inspección, en conformidad con la Figura K-7. La exactitud
indicaciones permanecen básicamente sin cambios cuando la
debería estar dentro de un ±1% para facilitar la medida de
unidad de búsqueda se mueve en una dirección, pero cambia
altura de la más precisa de la irregularidad. La técnica del
drásticamente cuando se mueve en otras direcciones, como
retardo deberá ser usada para irregularidades con una
se muestra en la Figura K-10.
profundidad mayor que 1,5 pulgadas aproximadamente para
K8.2.3 Plana: El sonido es reflejado a su máximo solo desde
maximizar la lectura de la profundidad de la irregularidad de
un ángulo de incidencia con uno plano. La indicación se
manera más exacta (y la altura de la irregularidad).
cambia con cualquier movimiento angular de la unidad de
K6.3.2 Sensibilidad (estándar). Los reflectores
búsqueda, como se muestra en la Figura K-11. Las
estándar ubicados a profundidad mínima, media o máxima,
indicaciones de grietas típicamente tienen múltiples puntos
bajo la superficie, a ser usados para exámenes deberán
culminantes, como resultado de las muchas facetas de
utilizarse en conformidad con la Figura K-7. Las indicaciones
irregularidad usualmente presentes.
deberían ser maximizadas y una DAC (curva de amplitud de
360
K9.3.2 La unidad de búsqueda deberá moverse de a un
K9. Tamaño de la Irregularidad de la Soldadura y Métodos
extremo de la irregularidad mientras se mantiene parte de la
de Localización
indicación visible en la pantalla todo el tiempo hasta que la
K9.1 Calibración. La calibración debería basarse en la
indicación baje completamente a la línea base. La unidad de
profundidad de la superficie en conformidad con K6. Las
búsqueda deberá ser movida para atrás hacia la irregularidad,
irregularidades deben medirse con el más alto nivel de
hasta que la indicación de altura alcance el 50% de la
exactitud alcanzable, usando los métodos descritos en esta
máxima altura original, obtenida cerca del extremo, en
sección; sin embargo, se le recuerda al usuario que UT
conformidad con B de la Figura K-13. La ubicación deberá ser
(prueba ultrasónica), como todos los otros métodos NDT
marcada al extremo de la irregularidad en la superficie de
(prueba no destructiva) entregan dimensiones de
scanning o soldada en línea con la marca de indicación
irregularidad relativas.
máxima de la unidad de búsqueda. Esta marca deberá ser
realizada cuidadosamente usando un método de marcación
La orientación y forma de la irregularidad, junto con las
de línea fina.
limitaciones del método NDT (pruebas no destructivas),
K9.3.3 Los pasos de arriba deberán ser repetidos para
pueden resultar en variaciones significativas entre
localizar el extremo opuesto de la irregularidad en
dimensiones relativas y reales.
conformidad con C de la Figura K-13 y deberá ser marcada
K9.2 Altura. La altura de la irregularidad (dimensiones de
cuidadosamente.
profundidad) deberá ser determinada usando los siguientes
K9.3.4 La longitud de la irregularidad deberá obtenerse
métodos:
midiendo la distancia entre las dos marcas, en conformidad
K9.2.1 La indicación de la altura deberá ser maximizada,
con la figura K-13.
moviendo la unidad de búsqueda hacia y desde la
K9.4 Localización - Profundidad bajo la Superficie de
irregularidad, en conformidad con A de la Figura K-12. La
Scanning. La localización de la profundidad de las
indicación de la altura deberá ser ajustada a un valor
irregularidades puede ser leída directamente desde la escala
conocido (ejemplo: 80% de la altura total de la pantalla
de línea base de la pantalla horizontal cuando se usen los
[FSH]).
métodos descritos arriba para determinar la altura de la
K9.2.2 La unidad de búsqueda deberá moverse hacia la
irregularidad. La localización informada deberá ser el punto
irregularidad hasta que la indicación de altura empiece a bajar
determinado más profundo, a menos que se haya
rápida y continuamente hacia la línea base. La localización
especificado de otra manera para ayudar en funciones de
del borde principal (izquierdo) de la indicación en la ubicación
eliminación.
B en la Figura K-12 con relación a la escala de medición de
K9.5 Localización - A lo largo de la Longitud de la
línea base de la escala de la pantalla horizontal, deberá ser
Soldadura. La localización de la irregularidad desde un punto
conocida. una escala de división de 0.10 pulgadas [2.5 mm]
de referencia conocido puede ser determinado midiendo la
o escala métrica deberán usarse.
distancia desde el punto de referencia a las marcas de
K9.2.3 La unidad de búsqueda deberá ser alejada de la
longitud de la irregularidad establecida para la longitud.
irregularidad hasta que indicación de altura empiece a bajar
Deberán hacerse mediciones al principio de la irregularidad, a
rápida y continuamente hacia la línea base. La localización
menos que se especifique de otra manera.
del borde principal de la indicación en la ubicación C de la
K10. Problemas con las Irregularidades
Figura K-12 en relación con la escala de medición de la línea
Los usuarios de UT (prueba ultrasónica) para
base de la pantalla horizontal deberá ser conocida.
exámenes de soldadura deberán estar conscientes de los
K9.2.4 La diferencia matemática entre "B" y "C" deberá
potenciales problemas de interpretación, asociados con las
obtenerse para determinar la dimensión de la altura de la
características de irregularidad de la soldadura.
irregularidad.
K10.1 Tipo de Irregularidad. El sonido ultrasónico tiene una
K9.3 Longitud. El largo de la irregularidad deberá ser
sensibilidad variable a las irregularidades de la soldadura,
determinado usando los siguientes métodos:
dependiendo de su tipo. La sensibilidad relativa se muestra
K9.3.1 La orientación de la irregularidad deberá ser
en la siguiente tabla y deberá ser considerada durante la
determinada por la manipulación de la unidad de búsqueda
evaluación de la irregularidad. Los técnicos de UT pueden
para determinar el plano y la dirección de la indicación más
cambiar la sensibilidad a todos los tipos de irregularidad
fuerte, en conformidad con A de la Figura K-13.
361
cambiando la configuración del instrumento de UT, buscando K10.5 Localización. La localización de las irregularidad
la unidad de frecuencia, el tamaño y los métodos de dentro de la soldadura y metales base adyacentes pueden
scanning, incluyendo los patrones de scanning y influir en la capacidad de detección y la evaluación apropiada.
acoplamiento. Las irregularidades cerca de la superficie son a menudo más
Tipo de Irregularidad fáciles de detectar, pero pueden ser más complicadas de
(1) Fusión Incompleta
clasificar según su tamaño.
(2) Grietas (superficie)
K10.6 Tipo de Uniones de Soldadura y Diseño de la
(3) Penetración Inadecuada
Ranura. El tipo de unión de soldadura y diseño de ranura,
(4) Grietas (sub-superficie)
son factores importantes que afectan las capacidades de la
(5) Escoria (continua)
UT para detectar irregularidades.
(6) Escoria (esparcida)
Los siguientes son factores de diseño que pueden
(7) Porosidad (tubería)
causar problemas y deberán considerarse por sus posibles
(8) Porosidad (agrupación)
efectos:
(9) Porosidad (esparcida)
(1) Backings
Sensibilidad Relativa UT
(2) Ángulo en bisel
La más Alta
La más Baja (3) Ángulos de los componentes de la unión de intercepción.
K10.2 La clasificación general de irregularidades puede (4) Soldaduras PJP
compararse así: (5) Soldaduras en T
Clasificación General de Irregularidad (6) Componentes tubulares
(a) plana (7) Aspereza de la superficie de la soldadura y su contorno
(b) lineal
K11. Niveles de Amplitud de la Irregularidad e
(c) esférica Irregularidad de Clases de Soldadura
Las siguientes categorías de nivel de amplitud de la
Sensibilidad Relativa UT
irregularidad, deberán ser aplicadas en evaluaciones de
La más Alta
La más Baja aceptabilidad:
Nota: La tabulación de arriba supone la mejor orientación Nivel Descripción
para detección y evaluación. 1 Igual a o mayor que SSL (ver Figura K-14)
2 Entre el SSL y el DRL (ver Figura K-14)
K10.3 Tamaño. El tamaño de la irregularidad afecta una
3 Igual a o menor que el DRL (ver Figura K14)
interpretación exacta. Las irregularidades con gran altura o
SSL = Nivel de Sensibilidad Estándar – según Sección 6.
pequeña, pueden dar una interpretación de tipo plano menos
DRL = Nivel no considerado = Menos que el SSL
exacta que las de altura media. Los poros pequeños y Clases de Soldadura. Las siguientes clases de soldadura
esféricos son difíciles de medir debido a los cambios rápidos deberán usarse para la evaluación de la aceptabilidad de la
de la superficie reflectante, los cuales ocurren a medida que irregularidad:
el haz de sonido es movido a través del componente. Clase de Soldadura Descripción
K10.4 Orientación. La orientación de la irregularidad, afecta S Estructuras cargadas estáticamente
D Estructuras cargadas cílclicamente
la sensibilidad de la UT ya que la sensibilidad más alta es la
R Estructuras tubulares (substituto para RT)
que refleja el sonido directamente de vuelta a la unidad de X Conexiones tubulares en T-, Y,- K-.
búsqueda. Las sensibilidades relativas con respecto a la K12. Criterio de Aceptación - Rechazo
orientación y tipos de irregularidades son opuestas a las
K12.1 Amplitud. El criterio de aceptación - rechazo de la
mostradas en tablas anteriores. El técnico de UT, puede
Tabla K-1 deberá aplicarse cuando la amplitud y longitud son
incrementar la sensibilidad para la orientación y los tipos de
los factores principales y la altura máxima de irregularidad no
irregularidad, seleccionando el ángulo del haz de luz, el cual
es conocida o especificada.
es más normal para el plano de la irregularidad y superficie
K12.2 Tamaño. Cuando el tamaño máximo de la irregularidad
reflectante. La selección de ángulos que califica con el ángulo
aceptable (altura y longitud) es conocido y especificado por el
de la ranura aumentará la sensibilidad para irregularidad de
Ingeniero, el tamaño real (tanto la altura y longitud) junto con
tipo plano y lineal, las cuales pueden ocurrir más
la localización (profundidad y a lo largo de la soldadura)
probablemente a lo largo del plano.
362
deberán ser determinadas e informadas. La evaluación final y terminar (1) en la entrega de un set completo al Propietario, o
la aceptación-rechazo, deberá ser por parte del Ingeniero. (2) un año completo después de la completación del trabajo
del Contratista, siempre que al Propietario se le entregue una
K13. Preparación y Disposición de informes
notificación por escrito.
Un informe deberá hacerse identificando
claramente el trabajo y el área de inspección del operador de
UT al momento del exámen. El informe, como mínimo, deberá
contener la información señalada en el formulario de muestra
de la Figura K-15. La caracterización de la irregularidad UT y
la categorización siguiente e informe deberán limitarse a
esféricos, cilíndricos y planos, solamente.
Cuando se especifique, las irregularidades
aproximadas al tamaño rechazable, particularmente aquellas
donde haya alguna duda en su evaluación, deberán ser
también informadas.
Antes que una soldadura sea sometida a UT por el
Contratista para que el Propietario acepte, todos los informes
pertinentes a la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre
una calidad previa inaceptable anterior a la reparación,
deberá ser remitida al Propietario al término del trabajo. La
obligación del Contratista de retener los informes UT deberá
Superficie de Scanning
363
Superficie Reflectora
Notas Generales:
d1 = d2 ± 0.5 mm d3 = d4 ± 0.5 mm
SP1 = SP2 ± 1mm SP3 = SP4 ± 1 mm
Las tolerancias de arriba deben considerarse como apropiadas. El reflector debe, en todos los casos, colocarse de una
manera que permita el máximo reflejo e indicación de la UT. (Este es un comentario general para todas las notas del
Anexo K.)
Nota General: Las dimensiones deberán requerirse para ajustar las unidades de búsqueda para la trayectoria del sonido de
distancias requeridas.
364
(A) SOLDADURA DE RANURA CON BACKING (B) SOLDADURA DE RANURA PJP
365
Nota General:
Procedimiento: (1) Coloque dos haces de ángulos similares en las unidades de búsqueda en el bloque de calibración o de
tipo simulación que se utilizará en la posición que se muestra arriba.
(2) El uso a través de métodos de transmisión maximiza la indicación obtenida y logra un valor dB de la indicación.
(3) Transfiera las mismas dos unidades de búsqueda a la parte a ser examinada, oriente en la misma dirección en la cual se
realizará el scanning, y logre un valor dB de indicaciones como se explica en las últimas tres localizaciones.
(4) La diferencia en dB entre el bloque de calibración o de tipo de simulación y el promedio de lo que se obtiene de la
parte examinada debe registrarse y usarse para ajustar la sensibilidad estándar.
1°
2°
3°
4°
366
DAC
Bloque Alterno
DAC
Figura K-7 -- Distancia de la Onda del Corte y Calibración de la Sensibilidad (ver K6.3.1)
367
Onda de Escaneo pasado
Compresión BMHAZ
Escaneo
Pasado
BMHAZ
Notas Generales:
Destaque el scanning de lo contrario, la unidad de búsqueda deberá estar a una distancia fija de
la soldadura, mientras se escanea hacia debajo de la soldadura.
La sección transversal de scanning se muestra. Se supone que el scanning también se efectuará completamente hacia
debajo de toda la longitud de la soldadura, con un mínimo de 25% de traslape para asegurar un 100% de cobertura.
Todas las posiciones de scanning mostradas pueden no requerirse para una cobertura total. Las posiciones opcionales
se dan en caso de que la inaccesibilidad impida el uso de algunas posiciones.
368
Vista Plana
A B C
Nota General: La amplitud y la profundidad son inalterables, cuando la
unidad de búsqueda se mantiene a una distancia constante de la
irregularidad y se mueve alrededor de la misma.
Vista Plana
A B C
La amplitud cae rápidamente mientras que se cambia la posición de la
unidad de búsqueda desde un ángulo incidente al normal con la
irregularidad.
Vista Lateral
El mismo ángulo
Vista Lateral
369
La amplitud cae rápidamente a medida que la posición de la unidad
de búsqueda se cambia de un ángulo incidental normal con la
Vista Plana irregularidad.
Vista Lateral
La amplitud cae ligeramente al primer movimiento de la unidad de
búsqueda, hasta que luego disminuye rápidamente. Una envoltura de
movimiento a lo largo de la línea base, muestra la altura de la
irregularidad mientras la búsqueda se mueve hacia la irregularidad y
lejos de ella.
370
Determine la orientación de la
irregularidad y la altura de la indicación
mínima y máxima.
371
Página de
Instrumento UT
Fecha de Aprobación
372
Tabla K-1
Criterio de Aceptación-Rechazo (ver K12.1)
Nivel máximo logrado de Longitudes Máximas de la Discontinuidad por Clases de Soldadura
la Amplitud de la Cargada
Cargada Cíclicamente Clase Tubular R Clase Tubular X
Irregularidad Estáticamente
Nivel 1 - Igual o mayor 5dB sobre SSL = 5dB sobre SSL = Ver Figura 6.7 Ver Figura 6.8
que SSL (ver K6.1 y ninguno permitido 0 a ninguno permitido 0 a 5 (utiliza altura)
Figura K14) 5 dB y mayores SSL dB y mayores SSL = 1/2
= 3/4 pulgadas pulgadas [12mm]
[20mm]
Nivel 2 - Entre el SSL y el 2 pulgadas [50mm] Mitad ½ de soldadura = Ver Figura 6.7 Ver Figura 6.8
DRL (ver Figura K14) 2pulgadas [50mm] (utiliza altura)
Tope y fondo 1/4 de
soldadura ¾ pulgadas
[20mm]
Nivel 3 - Igual a o menor No considerar (cuando esté especificado por el Ingeniero, registre información)
que el DRL (ver Figura K-
14)
373
Anexo L
Parámetro Alfa Ovalizador
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
La Figura L-1 entrega una formula y define los términos Para cálculos a mano, el diseñador podría
usados para la composición de un valor del parámetro preferir las formas más simples de alfa dadas en la
alfa α de ovalización de la cuerda cuando se diseñan Tabla 2.9. Sin embargo, estas no cubren los casos
uniones tubulares multiplanares. Los valores de alfa multiplanares donde puedan aplicarse valores mayores
obtenidos son compatibles tanto con el diseño de de alfa (por ejemplo, 3.8 para una unión transversal tipo
resistencia estática (Tabla 2.9) y el de fatiga (Nota 5 y cubo con 4 componentes secundarios), y requiere una
Tabla 2.6) usando el formato de corte por troquelado. clasificación de tipo de uniones un tanto arbitrarias. Para
Alfa es evaluada separadamente para cada uniones cuyo patrón de carga corresponde dentro de los
componente secundario para lo cual el corte por casos estándar (por ejemplo, parte de la carga es
troquelado se revisa (“soporte de referencia”), y para transportada como en una unión en K y otra parte como
cada caso de carga, se realiza una suma para todos los una unión en T) los valores interpolados de alfa deberán
soportes presentes en el nodo, cada vez que alfa es determinarse. Alfa computada deberá cuidar de esto
evaluada. En la suma, el término coseno expresa la automáticamente.
influencia de soportes como una función de posición
alrededor de la circunferencia, y el término de
desmoronamiento exponencial expresa la influencia de
los soportes de los equipos a medida que la distancia L1
aumenta; estos términos son ambos unidad para el
soporte de referencia que aparece de nuevo en el
denominador. En estructuras de espacios complejos, el
calculo repetitivo puede ser incorporado dentro de un
post procesador para el diseño de uniones para el
análisis del diseño computarizado.
Componente secundario de
referencia para miembros
para los cuales se aplica . (Tensión Positiva)
374
375
Anexo M
Metales Base Aprobados por el Código y Metales de Aporte que requieren Calificación
según la Sección 4
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
Los aceros listados en el Anexo M pueden ser utilizados, siempre que la calificación WPS esté en conformidad
con la Sección 4. Esta prueba WPS deberá usar los metales de aporte correspondientes y las limitaciones de
precalentamiento y de temperatura y entre pasadas. Otros metales de aporte y temperaturas pueden utilizarse con la
aprobación del Ingeniero y la calificación del WPS, en conformidad con la Sección 4 (ver Tabla 4.8 para la calificación de
otros aceros aprobados por el código).
376
377
Anexo O
Propiedades de Resistencia de Metal de Aporte
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
La información contenida en este Anexo está copiada de la especificación apropiada A5. Los valores mostrados
aquí son solo propósitos de referencia y otros variables de procesos deberán ser controlados para lograrlos.
Nota: Las versiones métricas de estos electrodos se describen en las versiones A5M de las especificaciones apropiadas.
382
AWS A5.5-96, Especificación para Electrodos de Acero de Baja Aleación
para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
383
AWS A5.5-96, Especificación para Electrodos de Acero de Baja Aleación
para Soldadura al Arco con Metal Protegido (continuación)
Clasificación AWS esfuerzote Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
Nota general: La letra “X” usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla se
refiere, respectivamente, a la condición del tratamiento térmico, la resistencia del metal de
soldadura y la clasificación del electrodo.
Notas Generales:
• n/s = no especificado.
• La “X” final mostrada en la clasificación, representa a “C” o “M”, la cual corresponde al
gas de protección con el cual se clasifica el electrodo.
384
AWS A5.20-95, Especificación para Electrodos de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco con Fundente Protejido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
Nota general: La letra “X” usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla
significa, respectivamente, la condición del tratamiento térmico, la resistencia del metal de
soldadura, y la clasificación del electrodo.
385
AWS A5.28-96, Especificación para Electrodos de Carbón de Acero
para Soldadura al Arco de Metal Protegido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
386
AWS A5.29:1998, Especificación para Electrodos de Acero
de Baja Aleación para Soldadura al Arco Protegido con Fundente
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
387
Anexo P
Sección 2 Reorganización
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
388
El Anexo P describe los números de la nueva sub-sección para las estipulaciones en la Sección 2 y su
comentario que resulta de la reorganización para esta edición. Las estipulaciones del AWS D1.1:2000 están listadas en
secuencia en la columna del lado izquierdo; las estipulaciones análogas AWS D1.1/D1.M:2002 están identificadas en la
columna del lado derecho. Por favor tome en cuenta que este Anexo no se repita en las siguientes ediciones.
389
390
391
392
Comentario sobre el Código de Soldadura Estructural-Acero
Edición #13
Preparado por
AWS D1 “Comité de Soldadura Estructural”
393
394
Prólogo
(Este Prólogo no es parte del Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero
está incluido sólo para propósitos de información)
Este Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002 se preparó para lograr una mejor comprensión en aplicación del
Código para soldaduras en construcciones de acero.
Ya que el Código está escrito en forma de especificación, no puede presentar material de apoyo o discutir las
intenciones del Comité de Soldadura Estructural; es función de este Comentario el llenar esa necesidad.
Se ofrecen sugerencias para la aplicación, así como la clarificación de los requerimientos del Código, con un
énfasis específico en secciones nuevas o revisadas que puedan ser menos familiares para el usuario.
Desde la publicación de la 1ª edición del Código, la naturaleza de las preguntas dirigidas a la Asociación
Americana de Soldadura (AWS) y al Comité de Soldadura Estructural, ha indicado que existen algunos requerimientos
en el Código que son, difíciles de entender o no lo suficientemente específicos, y otros que parecen ser demasiado
conservadores.
Deberá reconocerse que la premisa fundamental del Código es proporcionar estipulaciones generales
aplicables a cualquier situación y para dejar suficiente amplitud para el ejercicio del juicio del Ingeniero.
Otro punto a reconocer es que el código representa la experiencia colectiva del comité y aunque algunas
estipulaciones parecen ser demasiado conservadoras, ellas se han basado en la práctica de ingeniería de buena
calidad.
El Comité cree, por lo tanto, que un comentario es el medio más apropiado para clarificar tanto como para
interpretar adecuadamente muchos de los requerimientos del código. Obviamente, la envergadura del comentario tuvo
que imponer algunas limitaciones con respecto al alcance de la cobertura.
Este Comentario no intenta entregar antecedentes históricos del desarrollo del Código, tampoco se intenta
entregar un resumen detallado de los estudios y de la investigación de datos revisada por el Comité para informar las
estipulaciones del Código.
Generalmente, el código no trata consideraciones diseñadas tales como carga y el cálculo de tensiones con
el fin de proporcionar los componentes que llevan la carga de la estructura y sus conexiones. Tales consideraciones se
asumen que están cubiertas en otra parte: en un Código de Construcción General, especificaciones de puentes o
documentos similares.
Como excepción, el Código si informa sobre tensión permisible en soldadura, estipulaciones de fatiga para
soldaduras, en estructuras cíclicamente cargadas y estructuras tubulares, y limitaciones de esfuerzo para conexiones
tubulares. Estas estipulaciones están relacionadas con las propiedades particulares de conexiones soldadas.
El Comité ha procurado producir un documento útil en lenguaje apropiado, forma y cobertura para la
soldadura en construcción de acero. El código entrega un medio para establecer las normas de soldadura para el uso
en diseño y construcción para el Propietario o el representante designado por el Propietario. El código incorpora
estipulaciones para la regulación de la soldadura que se consideran necesarias para la seguridad pública.
El comité recomienda que el Propietario o el representante del Propietario se guíen por el comentario con
respecto a la aplicación del código a la estructura soldada. El comentario no intenta complementar los requerimientos
del código, sino, solo entregar un documento útil para la interpretación y aplicación del código; ninguna de sus
estipulaciones son obligatorias.
La intención del Comité de Soldadura Estructural es revisar el comentario sobre una base regular, de modo
que el comentario sobre cambios al código puedan ser proporcionados pronto al usuario. De esta manera, el
comentario siempre estará actualizado con la edición del Código de Soldadura Estructural Acero, con el cual está
unido.
Los cambios en el comentario se indican subrayándolos. Cambios a las ilustraciones se indican con una línea
vertical en el margen.
395
Comentario sobre el
Código de Soldadura Estructural de Acero
C1. Requerimientos Generales
396
C1.1 Alcance código no entrega una prueba de competencia o
El Código de Soldadura Estructural-Acero, habilidad del Ingeniero. Sin embargo, la suposición a
de aquí en adelante referido como el Código, entrega través del código ya que se refiere a
los requerimientos de soldadura para la construcción responsabilidades y autoridades asignadas al
de estructuras de acero. Se intenta que sea Ingeniero es que el individuo sea competente y capaz
complementar; a cualquier código general o de ejecutar estas responsabilidades. Los códigos de
especificación para el diseño y construcción de construcción aplicables pueden tener requerimientos
estructuras de acero. que se puedan cumplir por parte del Ingeniero. Estos
Cuando se use el código, para otras requerimientos pueden incluir, pero no limitarse al
estructuras, los Propietarios, arquitectos e Ingenieros, cumplimiento con las leyes jurisdiccionales locales y
deberían reconocer que no todas las estipulaciones regulaciones que guíen la Práctica de Ingeniería.
podrán ser aplicables o apropiadas para su estructura
particular. Sin embargo, cualquier modificación del C1.3.3.1 Inspector del Contratista. En ediciones
código que se considere necesaria por estas pasadas de este código, el término “inspector de
autoridades deberá hacer una clara referencia sobre fabricación y montaje” se usaba para designar al
el acuerdo contractual entre el Propietario y el individuo, que supervisaba el trabajo del Contratista.
Contratista. Las responsabilidades específicas del Inspector del
Contratista se definen en 6.1. En algunas industrias
C1.2 Limitaciones esto puede llamarse “control de calidad” o “Inspección
El código fue específicamente desarrollado QC”.
para estructuras de acero soldadas que utilizan
carbón o aceros de baja aleación que sean de 1/8 in. C.1.3.3.2 Inspector de Verificación. Los deberes del
[3 mm] o de mayor espesor con un límite de fluencia Inspector de Verificación son identificados por el
mínima especificada de 100 ksi [690 MPa] o menor. El Ingeniero. El Ingeniero tiene la responsabilidad de
código puede ser apropiado para dirigir fabricaciones determinar si se requerirá o no de un Inspector de
estructurales mas allá del alcance del propósito Verificación para un proyecto específico, y cuando se
intencionado. Sin embargo, el Ingeniero deberá requiera definirá las responsabilidades de tal
evaluar tal conveniencia, y basado en tales Inspector. En algunas industrias, este tipo de
evaluaciones, incorporar en los componentes del inspección se llama “Aseguramiento de Calidad” o
contrato cualquier cambio necesario a los inspección “QA”. Los códigos de construcción pueden
requerimientos del código para dirigirse a los especificar los requerimientos de inspección de la
requerimientos específicos de la aplicación que está verificación. El Ingeniero deberá, entonces, identificar
fuera del alcance del código. El Comité de Soldadura dichos requerimientos en los documentos de contrato.
Estructural alienta al Ingeniero a considerar la
aplicabilidad de otros códigos AWS D1 para C1.3.3.3 Inspector(es) sin modificación. Cuando la
aplicaciones que involucren aluminio (D1.2), láminas palabra “Inspector” se usa sin el término modificador
de acero de espesor igual a o menor que 3/16 “Contratista” o “Verificación”, la estipulación es
pulgadas [5 mm] (D1.3), acero de refuerzo (D1.4) y igualmente
acero inoxidable (D1.6). La AASHTO/AWS D1.5 aplicable a ambos tipos de Inspectores (ver 6.1.4
Código de Soldadura de Puentes fue específicamente como ejemplo).
desarrollada para componentes de soldadura de
puentes de autopista y se recomienda para esas C1.3.4 OEM (Fabricante del Equipo Original). Las
aplicaciones. industrias principales y aplicaciones dirigidas por este
código incluyen entidades típicamente separadas, que
C1.3.1 Ingeniero. El código no define al Ingeniero en se ajustan dentro de las amplias categorías de
términos de educación, registro profesional, licencia Contratista e Ingeniero. Para algunas aplicaciones de
profesional, área de especialización u otro criterio. El este código una entidad funciona al mismo tiempo
397
como Ingeniero y Contratista. En este código se resultados al Propietario. Además, las decisiones que
refiere a esto como un (OEM) (Fabricante del Equipo sean tomadas por el Ingeniero del Contratista que
Original). Los ejemplos podrían incluir sistemas de requieran cambios al código escrito en 1.4.1 deberán
construcciones metálicas, equipos skids y someterse a la aprobación del Propietario”.
plataformas, sistemas de almacenamiento de material,
torres de transmisión, postes de luz y estructuras de Lenguaje de muestra para OEM 3:
propaganda. Para estas situaciones los documentos Un lenguaje no-específico sugerido, se
del contrato deberán definir como se manejan las entrega aquí porque la cantidad de cambios es muy
diversas responsabilidades. Por definición, este grande. Se alienta al usuario a mirar cada referencia
código separa las funciones del Ingeniero de las del del Ingeniero y resolver como manejar cada situación.
Contratista, y aún así, se combinan para aplicaciones Como un ejemplo, los contenidos de las Secciones 1,
del OEM. Existen muchas disposiciones posibles, pero 2 y 6 podrán asignarse al Ingeniero del Propietario y
las siguientes categorías generales involucran muchos las responsabilidades de las Secciones 3, 4, 5 y 7
ejemplos de aplicaciones de OEM: asignadas al Ingeniero del Contratista.
OEM 1 – El OEM asume la responsabilidad del
“productos listos para ser utilizados” y el Propietario C1.3.6.2 Should (debería). Las estipulaciones
no está involucrado en asuntos de ingeniería o “debería” son aconsejables (ver 5.29 por ejemplo – los
inspección. golpes de arco deberían evitarse, pero no están
OEM 2 – Un producto listo para ser utilizado se prohibidos). Sin embargo, si ellos están presentes,
entrega, pero el Propietario suministra sus propios “deberán” (por ejemplo, se requieren para) eliminarse.
Inspectores de verificación quién reporta los hallazgos Ciertas estipulaciones del código son
al Propietario. opciones que se dan al Contratista (ver 5.27 como un
OEM 3 – Los deberes del Ingeniero definidos por el ejemplo donde (puede) permitirse el martillado pero no
código están dirigidos a OEM y al Ingeniero del (deberá) requerirse en capas intermedias de la
Propietario. soldadura).
Para manejar cada una de las situaciones
precedentes, se incluyen abajo ejemplos de posibles C1.4.1 May (puede). Algunas estipulaciones del
lenguajes establecidos. Estos deberán revisarse para código no son obligatorias, a menos que el Ingeniero
estar seguro que sean aplicables a la situación las invoque en los documentos del contrato.
específica. C1.4.1 Responsabilidades. El Ingeniero es
responsable al momento de la preparación de los
Lenguaje de muestra para OEM 1: contratos para entregar recomendaciones al
“D1.1 deberá usarse. El Ingeniero del Propietario o autoridades contratistas con respecto a
Contratista deberá asumir las responsabilidades del la apropiabilidad del código para cumplir con los
Ingeniero como se definió en 1.3.1. Las desviaciones requerimientos particulares de una estructura
de los requerimientos del código como tal se específica. El Ingeniero puede cambiar cualquier
describen en 1.4.1, no se permitirán”. requerimiento del código, pero la base para tales
cambios deberá estar bien documentada y tomar en
consideración la apropiabilidad del servicio utilizando
Lenguaje de muestra para OEM 2: experiencias pasadas, evidencia experimental o
“D1.1 deberá usarse. El Ingeniero del análisis de ingeniería, considerando el tipo de
Contratista deber asumir las responsabilidades del material, efectos de carga y factores ambientales.
Ingeniero como se definió en 1.3.1, excepto todas las El Ingeniero puede recomendar, de vez en
referencias al “Ingeniero” en la Sección 6 significarán cuando, durante el curso del proyecto cambios
al “Propietario”. La inspección de la verificación será adicionales a las estipulaciones del código para el
como se determinó por parte del Propietario, y la bien del proyecto. Tales cambios deberán
Inspección de la Verificación deberá informar los
398
documentarse. El efecto en la relación contractual según el código, que sea especificada por el Ingeniero
debería resolverse entre las partes involucradas. (ver 6.1.2.2). El Ingeniero puede elegir no tener
Se involucran ejemplos comunes de ninguna inspección de verificación, la inspección de
modificaciones del código permitidas por el contrato verificación de sólo una parte de la fabricación, o
para la resolución de dificultades imprevistas del inspección, de la verificación que remplace totalmente
proyecto, el manejo de no-conformidades menores, y la inspección del Contratista. Sin embargo, cuando el
manejar temas específicos de violación del código. Ingeniero elija eliminar la inspección del Contratista, el
Por ejemplo, la aceptación de una no-conformidad Ingeniero deberá estar conciente de que hay un gran
menor con la debida consideración de los número de responsabilidades asignadas al Inspector
requerimientos de servicio pueden ser más deseables del Contratista que incluyen actividades que pueden
para el proyecto total una reparación obligatoria que no ser tradicionalmente consideradas como parte de
resultará en total conformidad con el código, pero un la inspección de verificación (ver 6.1.2.1, 6.2, 6.3, 6.5
producto final menos deseable. y 6.9). Estas actividades son importantes para el
La premisa fundamental del código es control de la calidad de la soldadura. No deberá
entregar estipulaciones generales aplicables a la asumirse que el NDT, no importa cuan extenso sea,
mayoría de las situaciones. El criterio de aceptación eliminará la necesidad de control de estas actividades.
para la producción de soldaduras, diferentes de
C1.4.1(5) La fractotenacidad para metal de soldadura,
aquellas especificadas en el código pueden utilizarse,
metal base y/o ZAT no es obligatoria según este
pero debería haber una base de tal criterio alternativo
código. Tales requerimientos, cuando sea necesario,
de aceptación, como experiencias anteriores,
se requieren por el código para que sean
evidencia experimental o análisis de ingeniería.
especificados en los documentos del contrato.
Después que el contrato se otorga, el
Ingeniero puede cambiar los requerimientos del
C1.4.1(6) El código contiene estipulaciones para
código, pero los cambios deberán documentarse y
aplicaciones no tubulares cargadas estáticamente y
acordarse entre las partes involucradas. El Ingeniero
cíclicamente. El criterio para tales fabricaciones
no podrá modificar o cambiar unilateralmente
difiere, y como tal, la forma de acero aplicable y
cualquier estipulación del código después que el
condiciones de carga requieren que sean
contrato sea otorgado sin crear un conflicto potencial
especificadas por el código en los documentos del
con las condiciones del contrato. Estos tipos de
contrato.
modificaciones deberían acordarse mutuamente entre
las partes involucradas para manejar C1.4.1(7) Para aplicaciones OEM (ver 1.3.4) algunas
satisfactoriamente circunstancias inesperadas. de las responsabilidades del Ingeniero son efectuadas
por el Contratista. El código requiere que los
C1.4.1(1) Ciertas estipulaciones del código son
documentos del contrato defina estas
obligatorias sólo cuando sean especificadas por el
responsabilidades (ver C1.3.4).
Ingeniero. Esto se requiere por el código para hacerse
en documentos del contrato. C1.4.1(8) El Ingeniero es responsable de especificar
los requerimientos adicionales de fabricación e
C1.4.1(2) El Ingeniero tiene la autoridad y la
inspección que no son necesariamente referidos en el
responsabilidad de determinar cual NDT (si la hubiera)
código. Estos requerimientos adicionales pueden ser
será especificada para un proyecto específico.
necesarios para condiciones tales como: temperaturas
El Ingeniero deberá tomar en consideración
operativas extremas (caliente o fría) de la estructura,
las consecuencias de la falla, la aplicabilidad del
requerimientos de fabricación de material, etc.
proceso de inspección de las soldaduras específicas y
eliminar las limitaciones de los métodos especificados C1.4.2 Responsabilidades del Contratista. La lista
de NDT y extensión de ella. abreviada en 1.4.2 resalta las principales áreas de las
C1.4.1(3) La inspección de verificación no es responsabilidades del Contratista, y no está completa.
requerida por el código y, si se usara, se requiere
399
Las responsabilidades para los Contratistas están
contenidas en todo el código.
400
401
C2. Diseño de Conexiones Soldadas
C2.2.2 Requerimientos de la Fracto-Tenacidad. La acerca de los valores de la prueba CVN (ver también
fracto-tenacidad es una propiedad del material que entrega Control de Fractura y Fatiga en Estructuras, Barson y
una medida de su sensibilidad a la resistencia. La prueba Rolfe).
CVN es el método más común de medición de fracto-
C2.2.4 Tamaño y Longitud de la Soldadura: el Ingeniero
tenacidad. Otras pruebas están disponibles y pueden ser
que prepara los planos de diseño del contrato no puede
más confiables, pero también son más complejas y caras.
especificar la profundidad de la ranura “S” sin conocer el
No se justifican medidas más precisas de resistencia, a
proceso de soldadura y la posición de la soldadura. El
menos que se usen en el diseño los métodos mecánicos
código es explícito en estipular que solo el tamaño de la
de fractura.
soldadura “(E)” debe especificarse en los planos de diseño
La demanda de resistencia depende del tipo de
para soldaduras de ranura PJP (ver 2.2.5.1). Esto permite
carga, índice de aplicación de la carga, temperatura y otros
al Contratista producir el tamaño de la soldadura asignando
factores. La redundancia y las consecuencias de la fractura
una profundidad de preparación de la ranura mostrada en
también pueden considerarse para determinar los
los planos de taller, según se relacionan con la elección del
requerimientos de la prueba CVN para una unión de
Contratista del proceso de soldadura y su posición
soldadura. Muchas aplicaciones no requieren una medida
La penetración de la raíz generalmente
de fracto-tenacidad. En aplicaciones donde se requiere un
dependerá del ángulo en la raíz de la ranura, en
valor mínimo de la prueba CVN, como la especificación de
combinación con la abertura de la raíz, la posición de la
la clasificación de un metal de aporte que incluye los
soldadura y el proceso de soldadura. Para uniones que
valores de la prueba CVN, puede ser suficiente. Muchas
usen soldaduras en bisel y ranuras V, estos factores
clasificaciones del metal de aporte están disponibles que
determinan la relación entre la profundidad de la
entregan el criterio de la prueba CVN. La mayoría de los
preparación y el tamaño de la soldadura para soldaduras
metales de aporte que se usan en aplicaciones
de ranura precalificadas de penetración parcial .
estructurales en terreno no son probados según los valores
El refuerzo de las soldaduras de filete depende
de la prueba CVN. De los metales de aporte que se
del tamaño de la garganta; sin embargo, el tamaño de la
prueban para los valores de la prueba CVN y se usan en
pierna (lado) de las soldaduras de filete es la dimensión
aplicaciones estructurales, el más común cumple con 20 ft-
más útil mensurable para la ejecución del trabajo. Tanto en
lb a -20° o 0° F [27 J a -29° o -18° C]. En casos más
los documentos del contrato como en planos de taller
severos, los WPS pueden calificarse para cumplir con los
cuando las partes unidas se encuentran en un ángulo entre
valores de la prueba CVN. Debería reconocerse que el
80° y 100°, el tamaño efectivo se toma para que sea la
criterio de prueba CVN en el metal de aporte o en una
dimensión de la garganta de una soldadura de filete de 90°,
calificación WPS se relaciona con la susceptibilidad de
y está diseñada en los documentos del contrato y en los
resistencia del material pero no es una medida precisa de
planos de taller como tamaño de la pierna (lado).
la propiedad del material en una unión de producción. El
En el lado del ángulo agudo de uniones en T
objetivo de la mayoría de los requerimientos de la prueba
significantemente oblicuas [ver Figura 3.11 (A), (B) y (C)],
CVN es asegurar que el material no está en su nivel más
la relación entre el tamaño de la pierna (lado) y la garganta
bajo de fracto-tenacidad en la temperatura de servicio de la
efectiva es compleja. Cuando las partes se encuentran en
estructura.
ángulos menores que 80° o mayores que 100°, los
Los perfiles estructurales y planchas han sido
documentos del contrato muestran la garganta efectiva
estudiadas y el resultado de la prueba CVN en valores de
requerida para proporcionar las condiciones de diseño y los
15 ft-lbs [20 J] o más altos a 40° F [4° C]. Estos estudios
planos de taller muestran el tamaño de la pierna (lado)
fueron efectuados a petición de los productores de fresado
requerida para proporcionar la garganta específica efectiva.
para demostrar que las pruebas CVN del metal base eran
Cuando el ángulo agudo está entre 30° y 60°, el
innecesarias para la mayoría de las aplicaciones en
tamaño efectivo de la soldadura depende de la reducción
construcción (ver Referencia 30). Las sub-secciones 4.7.1,
de pérdida Z [ver Figura 3.11 (D)] la cual es dependiente
C2.4.2.2, C4.12.4.4 y el Anexo III contienen información
401
del proceso y posición de la soldadura. Especificando solo incluir, pero no se limitan necesariamente a, las uniones de
el tamaño de la garganta efectiva requerida para satisfacer traslape soldadas longitudinalmente al extremo de
las condiciones del diseño en los documentos del contrato componentes cargados axialmente, soldaduras que unen
le permite al fabricante utilizar procesos de soldadura atiesadores de soporte, soldaduras que unen atiesadores
apropiados a su equipo y práctica, para indicar su intención transversales a las vigas de alma llena diseñadas
e instrucciones para los WPS apropiados, y los símbolos basándose en el campo de acción de la tensión y casos
en los planos de taller. similares. Ejemplos típicos de soldaduras de filete
cargadas longitudinalmente que no se consideran que
C2.2.5.4 Detalle de Dimensiones Precalificadas. Los tengan una carga al extremo, pero están limitadas a
antecedentes y las bases para la precalificación de uniones soldaduras que conectan planchas o perfiles para formar
se explican en C3.2.1. Los diseñadores y expertos en secciones transversales construidas en las cuales la fuerza
detallamiento deberían notar que la precalificación de las de corte se aplica para cada incremento de longitud de
geometrías de la unión se basa en condiciones aprobadas tensión de la soldadura dependiendo de la distribución de
satisfactoriamente de forma, tolerancias, posición de la la carga de corte en el largo del componente, las
soldadura y acceso a una unión entre los elementos de la soldaduras unen ángulos de conexión de viga principal y
plancha para que un soldador calificado deposite metal de las planchas de corte, porque el flujo de la fuerza de corte
soldadura de buena calidad, bien fundido al metal base. desde la viga principal o de la viga de alma llena hasta la
Otras consideraciones de diseño importantes para la soldadura es esencialmente uniforme a través del largo de
apropiabilidad de una unión particular para una aplicación la soldadura, esto es, la soldadura no está cargada en el
particular no son parte del status precalificado. Tales extremo, a pesar del hecho de que esté cargada paralela al
consideraciones incluyen, pero no se limitan eje de la soldadura. Tampoco se aplica el factor de
necesariamente a: reducción a las soldaduras que unen los atiesadores a las
(1) el efecto de restricción impuesto por la rigidez del bridas de unión diseñadas en base al corte de viga
metal base conectado en una contracción de metal de convencional porque los atiesadores y las soldaduras no
soldadura. están sujetas a la tensión axial calculada, pero solo sirve
(2) el potencial para provocar un desgarro laminar por para mantener la brida de unión plana.
grandes depósitos de soldadura bajo condiciones de
La distribución de la tensión a través en toda la
restricción en el metal base pensionado en la
longitud de las soldaduras de filete cargadas al extremo
dirección de todo el espesor,
están lejos de ser uniformes y dependen de las complejas
(3) las limitaciones del acceso del soldador a la unión
relaciones entre la rigidez de la soldadura longitudinal de
para un posicionamiento y manipulación apropiados
filete, relacionado con la rigidez de los metales base
del electrodo impuesto por el metal base cercano,
conectados. Más allá de alguna longitud, no es formal
pero no parte de la unión,
asumir que el promedio de tensión en el largo total de la
(4) el potencial para el estado de tensiones biaxiales o
soldadura puede tomarse como igual a la tensión
triaxiales en las soldaduras que se intersectan,
permisible total. La experiencia ha mostrado que cuando la
(5) las limitaciones en el acceso para permitir
longitud de la soldadura es igual a aproximadamente 100
inspecciones UT o RT confiables,
veces el tamaño de la soldadura o menor, es razonable
(6) efecto de las tensiones residuales por contracción de
asumir que el largo efectivo es igual al largo real. Para
la soldadura.
longitudes de soldadura mayores que 100 veces el tamaño
(7) el efecto en la distorsión de soldaduras más grandes
de la soldadura, el largo efectivo debe tomarse menor que
de lo necesario.
el largo actual. El coeficiente de reducción, β,
C2.3.2.5 Longitud Máxima Efectiva. Cuando las proporcionado en 2.3.2.5 es el equivalente (en unidades y
soldaduras de filete longitudinales paralelas a la tensión se terminología americana) del Eurocode 3, el cual es una
usan para transmitir la carga al extremo de un componente aproximación simplificada para formulas exponenciales,
cargado axialmente, las soldaduras se llaman "cargadas al desarrollada por estudios de elementos finitos y pruebas
extremo". Los ejemplos típicos de tales soldaduras podrían efectuadas en Europa durante muchos años. El criterio
402
está basado en una consideración combinada del refuerzo las del metal base. Esto en efecto, proporciona una
final para las soldaduras de filete con un tamaño de la soldadura de sección transversal no reducida casi
pierna (lado) menor que 1/4 pulgadas [6 mm] y en juicios homogéneas de modo que los esfuerzos usados para
basados en el límite de servicio ligeramente menor que proporcionar a las partes del componente puedan usarse y
1/32 pulgadas [1 mm] el desplazamiento al final de la adyacentes al metal de soldadura depositado. Para las
soldadura para aquellas con un tamaño de la pierna (lado) tensiones resultantes de otras direcciones de carga se
de 1/4 in. [6 mm] y mayores. Matemáticamente, la pueden usar metales de soldadura de menor resistencia,
multiplicación de la longitud actual por el factor β lleva a siempre que se cumpla con los requerimientos de
una expresión, la cual implica que la longitud efectiva resistencia.
alcanza un máximo cuando la longitud actual es (2) Para soldaduras de filete y soldaduras de ranura
aproximadamente 300 veces el tamaño de la pierna (lado); PJP, el diseñador tiene gran flexibilidad para escoger las
por lo tanto la longitud máxima efectiva de una soldadura propiedades del metal de soldadura si se comparan con los
de filete cargada al extremo, se toma como 180 veces el componentes que están siendo unidos. En la mayoría de
tamaño de la soldadura de la pierna. los casos, la fuerza que va a transferirse mediante esta
soldadura es menor que la capacidad de los componentes.
C2.5.1 Tensiones Calculadas. Se intenta que las Tales soldaduras se proporcionan para la fuerza que se va
tensiones calculadas se comparen con las tensiones a transferir. Esto puede lograrse con un metal de soldadura
permisibles que sean tensiones nominales determinadas de menor resistencia que el metal base, siempre que el
por métodos de análisis apropiados y no tensiones de "hot área de la garganta sea adecuada para soportar la fuerza
spot" (puntos calientes), los cuales pueden determinarse entregada. Debido a la mayor ductilidad del metal de
por un análisis de elementos finitos, usando una malla más soldadura de menor resistencia, esta elección puede ser
fina que un pié aproximadamente. Algunas preferible.
especificaciones de diseño aplicables que invocan,
requieren que ciertas uniones están diseñadas para Una tensión de trabajo igual a 0.3 veces el esfuerzo por
proporcionar, no solo para las fuerzas calculadas debido a tensión del metal de aporte, designado por la clasificación
las cargas aplicadas, sino también por un cierto porcentaje del electrodo, aplicada a la garganta de una soldadura de
mínimo del refuerzo del componente, sin tomar en cuenta filete, se ha demostrado a través de pruebas (Referencia
la magnitud de las fuerzas aplicadas a la unión. Ejemplos 31) para proporcionar un factor de seguridad del rango de
de tales requerimientos se encontrarán en las 2.2 para fuerzas de corte paralelas al eje longitudinal de la
especificaciones AISC. soldadura, de 4.6 para fuerzas normales al eje bajo carga
de servicio. Esta es la base para los valores dados en la
C2.5.2 Tensiones Calculadas Debido a la Excentricidad.
Tabla 2.3.
Las pruebas han demostrado que el equilibrio de las
soldaduras cerca del eje neutro de un ángulo único o (3) Las tensiones en la garganta efectiva de las
componente de doble ángulo, o miembros similares no soldaduras de filete siempre se consideran ser corte.
aumentan la capacidad de carga de la conexión. Por lo Aunque una resistencia a la falla de soldaduras de filete
tanto, se permiten soldaduras no-equilibradas. Debe cargadas perpendicularmente a su eje longitudinal es
destacarse que los coronamientos no son necesarios, ya mayor que las soldaduras de filete cargadas paralelamente
que los desgarros no son problemas (ver Figura 2.1). a este eje, no se han asignado mayores capacidades de
carga en la Tabla 2.3 para soldaduras de filete con carga
C2.5.4 Tensiones Permisibles del Metal de Soldadura. normal a su eje longitudinal.
La filosofía que conllevan las estipulaciones del código Un criterio alternativo que permite mayores tensiones
para tensiones en soldaduras pueden describirse por los permisibles para soldaduras de filete cargadas
siguientes principios: oblicuamente al eje longitudinal de la soldadura, se
entregan en 2.5.4.2.
(1) El metal de soldadura en soldaduras de ranura CJP
sujetas a esfuerzos por tensiones normales al área efectiva (4) La capacidad de soportar carga de cualquier
deberían tener propiedades mecánicas muy comparables a soldadura se determina por las más bajas capacidades
403
calculadas en cada plano de transferencia de tensión. de carga para soldaduras de filete, tomada de Lesik, se
Estos planos para corte en soldaduras de filete y de ranura muestra en la Figura C2.4.
se ilustran en la figura C2.2. La siguiente es la fórmula para la tensión máxima de
(a) Plano 1-1, en el cual la capacidad puede está soldadura, Fv
gobernada por el corte de tensión permisible por
el material "A" Fv = 0.852 (1.0 + 0.50 sin1.5 Θ) Fexx
opción de una mayor tensión permitida las para soldaduras problemas de muestra se entregan en Tide (Referencia
de filete basada en cálculos de un valor específico para el 29). Se han desarrollado técnicas numéricas como las
soldadura simple de filete a varios ángulos de aplicación de convergencia. Para eliminar las posibles dificultades
carga se obtuvo de las relaciones de carga-deformación de computacionales, la deformación máxima en los elementos
Butler (1972) para electrodos E60. Las curvas para los de soldadura se limita al valor limitado mas bajo de 0.17W.
electrodos E70 fueron obtenidas por Lesik (1990). El Para la conveniencia del diseño, se utiliza una simple
las soldaduras dependen del ángulo Θ que la fuerza derivada empíricamente polinominal en Lesik (Referencia
404
C2.6.1 Consideraciones Generales. En general los desgarros laminares, ocurren en el enfriamiento durante la
detalles deben minimizar la represión, la cual inhibirá la fabricación y constituyen la condición más severa que será
conducta dúctil, evitar la concentración indebida de la impuesta sobre el metal base en la cercanía de la unión en
soldadura, así como enfrentar un amplio acceso para la vida de la estructura. Debido a las tensiones por
depositar el metal de soldadura. compresión y tensión dentro o, cercana a la unión son
C2.6.3 Carga en todo el Espesor del Metal Base. El equilibradas por sí mismas, y porque los esfuerzos
laminado del acero para producir perfiles y planchas para asociados con las tensiones de diseño aplicadas son una
el uso en estructuras de acero causa que el metal base pequeña fracción de aquellas asociadas con la contracción
tenga diversas propiedades mecánicas en las diferentes de la soldadura, las cargas aplicadas externamente no
direcciones ortogonales. Esto hace necesario para los inician los desgarros laminares; sin embargo, si los
diseñadores, los expertos en detallamiento y los desgarros se han iniciado por la soldadura, los desgarros
fabricantes el reconocer el potencial para las laminaciones laminares existentes pueden prolongarse.
y/o desgarro laminar que afecte la integridad de las El diseño y detallamiento de las uniones en T y
uniones completadas, especialmente cuando está de esquina establecen las condiciones que pueden
involucrado el metal base espeso. aumentar o disminuir el potencial del desgarro laminar, y
Las laminaciones no son resultado de la hacer de la fabricación de una soldadura, una operación
soldadura. Ellas son el resultado de los procesos de la sencilla y directa o una difícil, o virtualmente imposible. Por
fabricación del acero. Generalmente, ellas no afectan la lo tanto, es necesario la atención por parte de todos los
resistencia del metal base cuando el plano de la laminación miembros del equipo, el diseñador, el experto en
es paralelo al campo de tensión, es decir, tensionado en la detallamiento, el fabricante y el soldador para minimizar el
dirección longitudinal o transversal. Ellas no tienen un potencial de desgarro laminar.
efecto directo sobre la habilidad del metal base en uniones Las reglas definitivas no pueden entregarse en el
en T y de esquinas para transmitir las fuerzas a través en código para asegurar que el desgarro laminar no ocurrirá;
todo el espesor. por lo tanto, este comentario intenta entregar comprensión
Los desgarros laminares, si es que y cuando de las causas y proporcionar una guía de los modos de
estos ocurran, generalmente son el resultado de la minimizar la probabilidad de que esto ocurra. Las
contracción de grandes depósitos de metal de soldadura siguientes precauciones se han demostrado en pruebas y
bajo condiciones de gran restricción. Los desgarros experiencias para minimizar el riesgo de desgarro:
laminares raramente ocurren cuando el tamaño de la (1) El espesor del metal base y el tamaño de la
soldadura es menor que 3/4 a 1 in. [20 a 25 mm]. Los soldadura deberían ser adecuados para satisfacer los
desgarros laminares ocurren raramente bajo soldaduras de requerimientos del diseño; sin embargo, las uniones
filete. Los desgarros laminares no ocurren en ausencia de diseñadas sobre la base de tensiones mas bajas que las
restricción para la contracción de metal de soldadura permitidas por el código, en vez de proporcionar un diseño
caliente solidificada; sin embargo, en grandes soldaduras, conservador, resulta en un incremento de la restricción y
las pasadas iniciales de soldadura solidificadas un aumento del tamaño de la soldadura y esfuerzo por
depositadas en el área de la raíz de la soldadura, puede contracción deberá ser acomodado. Por lo tanto, tal
provocar un empalme rígido externo al esfuerzo de tensión practica aumenta mas que disminuye el potencial para un
por contracción de las siguientes pasadas de soldadura desgarro laminar.
depositada. (2) Use electrodos de bajo hidrogeno cuando
Debido a que los desgarros laminares son esté soldando grandes uniones en T y de esquinas. El
causados por contracción del metal de soldadura que es hidrógeno absorbido no se considera que sea la causa
forzado a acomodarse dentro de la corta longitud del principal para la iniciación del desgarro laminar, pero el uso
calibre por la limitación por compresión de equilibrio, la de electrodos de bajo hidrogeno en grandes uniones
dirección de la unidad del esfuerzo en todo el espesor en el (longitudinales, transversales o a través de todo el espesor)
metal base puede ser muchas veces mayor que el esfuerzo para minimizar la tendencia al agrietamiento un frío por
de punto límite de relajamiento . Pueden ocurrir desgarros electrodos bajos en hidrógeno es una buena practica en
laminares. Los esfuerzos localizados que pueden producir
405
cualquier caso. El uso de electrodos que no sean bajos (8) El área de los componentes a los cuales grandes
hidrogeno pueden traer problemas. soldaduras transferirán tensiones en dirección de todo el
(3) La aplicación de una capa de pasadas de espesor deberán inspeccionarse durante el trazado para
soldaduras de “contacto” (buttering) de aproximadamente asegurar que la contracción de la soldadura de la unión no
1/8 in. a 3/16 in. [3 mm a 5 mm] de espesor hacia la cara aplica esfuerzos en todo el espesor sobre el metal base
del metal base a ser tensando en dirección de todo el con laminaciones preexistentes o grandes inclusiones (ver
espesor previo al ensamblaje de la unión, se ha ASTM A 578).
demostrado en pruebas y experiencias que reducen la (9) El martillado ejecutado apropiadamente de pasadas
probabilidad de un desgarro laminar. Tal capa “de de soldaduras intermedias se ha demostrado que reduce el
contacto”, proporciona un metal de soldadura firme con una potencial del desgarro laminar. Las pasadas de raíz no
estructura de grano fundido en lugar de una estructura de deberían ser martilladas para evitar la posibilidad de
acero laminado de grano fibroso anisotrópico en la originar grietas en las pasadas de soldaduras delgadas
ubicación de los esfuerzos más intensos de contracción de iniciales las cuales pueden pasar inadvertidas y luego
la soldadura. propagarse a través de la unión. Las pasadas intermedias
(4) En grandes uniones, las pasadas de deberían martillarse con una herramienta de nariz redonda
soldadura en secuencia de una manera que construya la con el suficiente vigor para deformar plásticamente la
superficie del metal base tensado en la dirección superficie de la pasada y cambiar las tensiones residuales
longitudinal, previo al deposito de cordones de soldadura a tensiones residuales compresivas, pero no tan
contra la cara del metal base tensado en dirección de todo vigorosamente para provocar un corte en la superficie o
el espesor. Este procedimiento permite que una parte traslapamientos. Las pasadas de acabado no deben
significativa de la contracción de la soldadura ocurra en martillarse.
ausencia de restricción (10) Evitar el uso del metal de aporte muy reforzado.
(11) Cuando pueda practicarse, use el metal base con
(5) En uniones de esquina, donde sea practicable, la
bajo sulfuro (< 0.006%) o metal base con propiedades
preparación de una unión biselada debería ser en el metal
mejoradas, en todo el espesor.
base tensado en la dirección de todo el espesor para que
(12) Las uniones críticas deben examinarse por RT o
el metal de soldadura se funda con el metal base en un
UT después que la unión se haya enfriado a temperatura
plano dentro del espesor del metal base al máximo grado
ambiente.
práctico.
(13) Si se detectan irregularidades menores el Ingeniero
(6) Las uniones dobles en - V y de doble - bisel
debería evaluar cuidadosamente si las irregularidades
requieren un depósito de mucho menos metal de soldadura
pueden dejarse sin reparar, sin poner en juego la
que las uniones de simple en - V y simple en – bisel; y por
apropiabilidad para el servicio o la integridad estructural. El
lo tanto reducen la cantidad de contracción de la soldadura
rebaje y soldadura de reparación añadirán ciclos
para acomodarse aproximadamente en la mitad. Donde
adicionales de calentamiento y enfriamiento, y la
pueda practicarse, el uso de tales uniones puede ser de
contracción de la soldadura bajo condiciones de restricción,
gran ayuda.
que son probablemente más severas que las condiciones
(7) En soldaduras que involucran varias uniones del bajo las cuales la unión fue soldada inicialmente. Las
metal base de diferentes espesores, las uniones más operaciones de reparación pueden causar una condición
grandes deben soldarse primero para que los depósitos de más perjudicial.
soldaduras que pueden involucrar la mayor cantidad de (14) Cuando los desgarros laminares se identifican y se
contracción puedan completarse bajo condiciones de la reparan es aconsejable juzgar, el trabajo no debe ser
menor restricción posible. Las uniones más pequeñas, a emprendido sin revisar primero el WPS y debe hacerse un
pesar de estar soldadas bajo condiciones de más alta esfuerzo para identificar la causa del resultado
restricción, involucraran una cantidad más pequeña de insatisfactorio. Se requiere un WPS especial o un cambio
406
ranura no aumentan directamente la garganta efectiva de resistencia. Por ejemplo, las pruebas de las conexiones del
la unión; por lo tanto la resistencia de la unión no se tomará momento del extremo de la plancha (Murray 1996) han
como la suma de las resistencias de las soldaduras de demostrado que las uniones entre los extremos de la viga y
ranura y de filete. Sin embargo, tal reforzamiento y las los extremos de las planchas hechas sin orificios de acceso
soldaduras de filete contorneadas sirven para un propósito a la soldadura, pero con irregularidades sin reparar en la
útil en uniones en T y de esquinas. Ellas proporcionan un región de la brida de unión del flange proporciona un mayor
filete que reduce la severidad de la concentración de refuerzo que conexiones similares hechas utilizando
esfuerzo que existiría en el cambio geométrico de 90° en la orificios de acceso, pero con menos irregularidades
sección. internas.
C2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura. Los orificios La investigación, pensamiento e ingenuidad se están
de acceso a la soldadura no son requeridos ni menos dirigiendo hacia los detalles mejorados para la conexiones
deseados para cada aplicación. Sin embargo es importante del momento de la viga a la columna.
reconocer que cualquier unión transversal en el flange de
El diseño alternativo de la unión y los detalles para
flange ancho, H y secciones transversales similares hechas
proporcionar resistencia y la apropiabilidad para el servicio
sin el uso de un orificio de acceso a la soldadura no puede
deberían considerarse en donde sean aplicable. Se
considerarse como una unión soldada de ranura CJP
requiere el juicio de Ingeniería.
precalificada. Esto es cierto, porque las uniones soldadas
Cuando se requieren los orificios de acceso de
de ranura CJP precalificada se limitan a los casos de
soldadura, los requerimientos mínimos de 5.17 se aplican.
elementos de plancha plana a los elementos de plancha
El tamaño mínimo requerido para proporcionar aberturas
plana que se muestra en la Figura 3.4. La decisión de usar
para una buena calidad de trabajo y soldaduras de buena
uniones precalificadas CJP o de usar uniones no
calidad pueden tener un efecto importante en las
precalificadas sin orificios de acceso depende de la
propiedades de la sección neta de los componentes
consideración de varios factores los cuales incluyen pero
conectados.
puede que no se limiten a lo siguiente:
C2.7.1 Transiciones de Espesor y Ancho. Las
(1) El tamaño de los componentes que vayan a unirse.
concentraciones de tensión que ocurren en los cambios en
(2) si es que la unión es una soldadura de taller o en
el espesor o ancho del material de los elementos tensados,
terreno, esto es, si las partes pueden ser posicionadas
o ambos, dependen de la brusquedad de la transición con
para soldadura, de modo que la soldadura de sobre-
los factores de concentración de la tensión que varían
cabeza pueda evitarse y los filetes de refuerzo puedan ser
entre 1 y 3. En aplicaciones cargadas estáticamente, tales
prontamente depositados en la localización de grandes
como concentraciones de tensión pueden ser tener
concentraciones de tensión
significación estructural sólo el esfuerzo sea tensión y el
(3) La variación en la restricción de la contracción de la
factor de tiempo de concentración de la tensión excede el
soldadura y la distribución de la tensión aplicada en todo el
límite de fluencia del material. Al requerir una transición de
largo de la unión transversal debido a la geometría de las
1 en 2-1/2, solo en esos caso donde la tensión excede la
partes que se están uniendo. Por ejemplo, la mayor
tensión permitida, el factor de seguridad usual se preserva
restricción debido a la brida de unión de la columna en la
con la economía de la construcción. Las estipulaciones de
región de la línea central del flange de la columna si se
fatiga proporcionadas para efectos de irregularidades
compara con la menor restricción fuera de la línea central
geométricas en aplicaciones cargadas cíclicamente y
provoca tensiones residuales de la soldadura y tensiones
debería adherirse a esto.
aplicadas a la agudeza máxima en la región difícil de soldar
en la mitad del flanje de la viga maestra.
C2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales. Debido a
(4) Si es que, en el caso de la geometría que enfrenta
que las uniones de traslape soldadas con filete cargadas
una restricción más uniforme sin un "hard spot" (punto
transversalmente involucran excentricidad, la fuerza
caliente) a lo largo de la unión, la probabilidad de un gran
aplicada tiende a abrir la unión y causa una acción de
numero de pequeñas irregularidades internas del metal de
palanca en la raíz de la soldadura, como se muestra en el
soldadura, pero sin gran irregularidad del orificio de acceso
Detalle B de la Figura C2.5 a menos que esté restringido
a la soldadura, podría proporcionara una unión de mayor
por una fuerza, R, mostrada en el Detalle A. El código
407
requiere que se evite este modo de acción por soldaduras asumida en el diseño del componente es importante, las
dobles de filete u otros medios. pruebas han demostrado que la resistencia estática de la
conexión no depende de la presencia o ausencia de un
C2.8.2 Soldaduras de Filete Longitudinales. La
coronamiento. Por lo tanto, una soldadura hecha a lo largo
transferencia de fuerzas por soldaduras de filete
de la pierna (lado) sobresaliente de la conexión
longitudinales solas en los extremos de los componentes
(generalmente la soldadura vertical) puede descontinuarse
causa un efecto conocido como retardo de corte en la
del extremo o fectuarse en los extremos superiores y del
región de transición entre la unión donde se concentra la
fondo del ángulo o retornar ligeramente a lo largo de los
tensión de corte en todos los bordes del componente a la
extremos horizontales. Si los retornos, de todos modos se
ubicación donde la tensión en la pieza puede considerarse
utilizan, es importante asegurarse que la longitud se limite
uniforme a través de la sección transversal. La disposición
para que la flexibilidad de la conexión no se dañe.
de las soldaduras longitudinales relativas al perfil de la
sección transversal afecta el diseño del componente tanto C2.8.3.4 Soldaduras de Atiesadores Transversales. La
como la resistencia de la conexión. Para el caso simple de experiencia ha demostrado que, cuando los atiesadores no
barra plana y conexiones transversales de tipo plancha, la están soldados a los flanges, es importante detener las
experiencia tanto como la teoría han mostrado que los soldaduras del atiezador a – la – brida de unión a una corta
requerimientos de 2.8.2 aseguran de la adecuación de la distancia de la garganta de soldadura de la brida de unión
conexión tanto como las partes conectadas. Para otras al flange. Si esto no se hace, una leve torcedura en el
secciones transversales, el área efectiva del componente flange durante la manipulación normal y embarque inducirá
conectado depende de la disposición de las soldaduras a tensiones de doblado extremadamente altas en el
que conectan el extremo; por lo tanto, debe hacerse indicador de longitud entre la terminación de la soldadura
referencia a la especificación aplicable para el componente del atiesador y la garganta de la brida de unión a la
y la estructura de diseño. soldadura del flange. Unos pocos ciclos de estas tensiones
no calculadas dentro del rango no elástico inician el
C2.8.3.1 Terminaciones de la Soldadura de Filete
agrietamiento, el cual finalmente se puede propagar a
General. En la mayoría de los casos, si es que las
través de la brida de unión o del flange en servicio. La
soldaduras de filete terminan en los extremos o en los
longitud no-soldada no deberá ser mayor que 6 veces el
lados de un componente no tiene efecto sobre la
espesor de la brida de unión para evitar el pandeo de la
apropiabilidad para el servicio de una unión, por lo tanto,
columna en la porción sin atiesadores de la brida de unión.
este es el caso por defecto; sin embargo, en diversas
situaciones la manera de terminación es importante. C2.8.3.5 Lados Opuestos de un Plano Común. Un
Reglas racionales separadas se entregan para casos intento por unir dos soldaduras de filete depositadas en los
individuales. lados opuestos de un plano común de contacto entre dos
partes podría resultar en muescas o enmascaramiento de
C2.8.3.2 Uniones de Traslape Sujetas a Tensión.
un mal ajuste.
Cuando se hace una unión entre componentes en los
cuales una parte conectada se extiende mas allá del borde C2.11.2.1 General. Independientemente de los
o al extremo de la otra parte, es importante que se eviten requerimientos para soldaduras suficientes para asegurar
las muescas en los bordes de una parte sujeta a esfuerzo que las partes actúan al unísono, un espaciado máximo
por tensión calculada. Una buena práctica para evitar tales para soldaduras de filete intermitentes se especifica para
muescas en localizaciones críticas es golpear el arco para asegurar la firmeza de las uniones que permitirán pintura
soldar ligeramente hacia atrás, desde el borde y luego para sellar las porciones no soldadas de la unión y para
proceder con el depósito del cordón de soldadura en la prevenir un "acolchado deforme” (“quilting”) del metal base
dirección lejana al borde para protegerse de las muescas. entre las soldaduras para las uniones que están protegidas
contra la corrosión al estar confinadas dentro de un edificio.
C2.8.3.3 Longitud Máxima del Coronamiento. Para
ángulos de estructuras y conexiones simples al extremo de C2.11.2.2 Componentes de Compresión. El criterio para
la plancha en las cuales la flexibilidad de la conexión el espaciado de las soldaduras de filete intermitentes
408
adjuntando planchas externas de los componentes sujetos metal base conectado de un detalle de soldadura
a compresión se deriva de la teoría clásica del pandeo de relativamente sensible (el extremo de la plancha de
la plancha elástica y son consistentes con el criterio cubierta de longitud parcial) debido a que los ciclos de
entregado en el AISC Especificación para la Fabricación aplicación y remoción de cargas vivas completas es de 30
del Diseño y Montaje de Construcciones de Acero ksi [210 MPa], la vida útil de falla por fatiga es 36000 ciclos
Estructural. (4 aplicaciones por dia durante 25 años). Para el mismo
detalle, si el largo de tensión es menor que 4 ksi [32 MPa],
C2.11.2.3 Acero No-Pintado Expuesto al Clima. Para
podría esperarse vida infinita. Por lo tanto, si los ciclos de
acero expuesto al clima sin pintar, el cual estará expuesto
aplicación de carga viva completa son menores que unos
a la corrosión atmosférica, basándose en la experiencia y
pocos miles de ciclos, o el rango de tensión resultante es
en las pruebas, se requiere un espaciado más cercano
menor que el rango de tensión umbral, la fatiga no será
para proporcionar resistencia al pandeo de los productos
preocupante.
de corrosión entre las partes causantes de un ligero
"acolchamiento" casi invisible entre las soldaduras y el C2.13.2 Bajo Ciclo de Fatiga. Debido a que las cargas de
potencial para la iniciación del agrietamiento en las terremoto involucra un número relativamente bajo de ciclos
terminaciones de la soldadura. de alta tensión dentro del rango no inelástico, no es
apropiada la confiabilidad en las estipulaciones de esta
C2.12.1 Aplicabilidad. Las estipulaciones de la Parte C
Parte C para el diseño de carga de terremoto.
del código se aplican a estructuras y piezas soldadas
sujetas a muchos ciclos de aplicación, remoción y C2.13.4 Componentes Redundantes y no Redundantes.
reaplicación de la carga viva dentro del rango elástico de la El concepto de reconocer una distinción entre
tensión. Este tipo de carga se denomina generalmente componentes redundantes y no redundantes y los detalles
fatiga de ciclo alto. Las tensiones máximas de diseño no se basa en la consideración de cualquier diferencia en
calculadas permitidas bajo el código están en el rango de el comportamiento de fatiga de algún componente o detalle
0.60 Fy o como sea permitido de manera similar por otra determinado, sino que más sobre las consecuencias de
norma invocando los códigos y las especificaciones. De falla. Previo a la adopción de AASHTO/AWS D1.5,
esta manera, el rango máximo de tensión debido a la AASHTO. Las especificaciones proporcionaban un criterio
aplicación y remoción de la carga viva es generalmente para componentes con fractura critica, los cuales incluirán
una fracción de este nivel de tensión. Aunque estas requerimientos especiales del metal base y la inspección,
condiciones no se adoptaron con el propósito de limitar el pero los que se incorporaron por referencia, redujeron las
alcance de la aplicabilidad de las estipulaciones del código, curvas de rango de tensión permitidas como en D1.1
ellas realmente establecen fronteras naturales, las cuales Sección 9 (descontinuado en 1996). Las curvas de rango
deberían reconocerse. de tensión reducidas permitidas, diseñadas para
El diseño para resistencia a la fatiga no se estructuras no redundantes, se derivaron por la limitante
requiere normalmente para estructuras de edificios; sin arbitraria de los rangos de la tensión de fatiga en
embargo, los casos que involucren carga cíclica, la cual aproximadamente 80% de las curvas de rango de tensión
pudiera causar la iniciación de una grieta y la propagación para componentes redundantes y detalles. Con la adopción
de la misma incluyen, pero no necesariamente se limitan a de AASHTO/AWS D1.5, referencia a AWS D1.1 Sección 9
lo siguiente: del Código (discontinuado 1996) para tensiones
(1) Componentes que soporten equipos de permisibles y tensiones y rangos de tensión se han
levantamiento. eliminado y cambiado a las especificaciones de diseño del
(2) Componentes que soporten cargas de tráfico AASHTO. Como consecuencia, dentro del AASHTO se
rodante. decidió que los rangos de tensión específica permitidos
(3) Componentes sujetos a la vibración armónica específicos que eran solamente el 80% de la media menos
producida por el viento. 2 curvas de desviación estándar para los datos de prueba
(4) Soporte para maquinaria alternativa. del detalle de fatiga, además de los requerimientos del
Para colocar alguna perspectiva sobre el alcance de metal base y de la inspección, constituyeron un doble
la aplicabilidad, por ejemplo, si el rango de tensión en el conservatismo. Por lo tanto, en la especificación actual
409
AASHTO LRFD para el diseño de puentes, los rangos de multiplicando el criterio del rango de tensión permitido para
tensión permitidos para el diseño de componentes y el agrietamiento desde la garganta por un factor de
detalles no redundantes se han eliminado mientras los reducción. El tamaño relativo de la dimensión del espesor
requerimientos especiales del metal base y de la no soldado de la unión al espesor de la plancha, es el
inspección se han retenido. parámetro esencial en el factor de reducción incorporado
en la Fórmula (4). Para el caso de una par de soldaduras
C2.14.1 Análisis Elástico. El criterio contenido en esta
de filete en los lados opuestos de la plancha, 2a/tp se
Tabla 2.4 se basa en las pruebas de fatiga de especimenes
transforman en unidad y la fórmula factor se reduce a la
típicos de tamaño completo de los casos presentados. Los
Formula (5) (ver Referencia 32).
efectos de concentraciones de tensión geométrica local
corresponden a las categorías de tensión. C2.16.6 Terminaciones de la Soldadura de Filete. En los
soportes del ángulo soldado en filete, el ángulo de asientos
C2.15.2 Rango de Tensión Permitido. El criterio de las
de viga, los ángulos de estructuras y conexiones similares,
curvas de vida útil del rango/ciclo de tensión entregados
en los cuales la carga aplicada tiende a separar las partes
por las Formulas (2) a la (4) gráficamente trazado en las
conectadas y a aplicar una tensión de palanca a la raíz de
Figuras 2.11 donde se desarrollo a través de una
la soldadura, se requiere que la soldadura retorne para
investigación patrocinada por el “Programa Cooperativo
proteger la raíz al comienzo de la soldadura contra la
Nacional de Investigación de Autopistas” en detalles reales
iniciación de agrietamiento.
los cuales incorporaron irregularidades geométricas
realistas, convirtiéndose en inapropiado para amplificar las C2.19 General (Conexiones Tubulares)
tensiones calculadas para considerar el efecto de muesca.
Las estipulaciones tubulares de este código
Esta investigación se publica como informes de
originalmente evolucionaron de antecedentes prácticos y
investigación 102 y 147 "Efectos de las Soldaduras en la
experiencias con plataformas marítimas fijas de
Resistencia de las vigas": y "Resistencia de las vigas de
construcción tubular soldada. Como los puentes, están
Acero con Atiesadores y Anexos Soldados". Una
sujetos a una cantidad moderada de carga cíclica. Como
investigación posterior en los Estados Unidos y en el
estructuras convencionales de edificios, ellas son
extranjero sobre otros casos de detalles reales apoyan los
redundantes hasta un grado, que mantiene a la unión
casos, contenidos en la Tabla 2.4, pero no están
aislada de fallas que puedan ser catastróficas. Los
contenidos en el programa de prueba NCHRP.
requerimientos de la Sección 2, Parte D, tienen la intención
Cuando un elemento de la plancha, el cual está
de ser aplicables generalmente a una amplia variedad de
conectado por una soldadura transversal CJP o PJP, o por
estructuras tubulares.
un par de soldaduras de filete transversales en los lados
opuestos de la plancha, está sujeto de la carga aplicada
C2.20 Tensión Permitida (Tubular)
cíclicamente, las gargantas de las soldaduras transversales
son generalmente la localización crítica para la iniciación Esta que parte trata con tensiones permitidas
de agrietamiento en el metal base conectado. El rango para conexiones tubulares, incluye requerimientos para
crítico de tensión para la iniciación del agrietamiento en secciones cuadradas y rectangulares tanto como para
esta ubicación es el mismo para cada uno de los tipos de tubos circulares.
uniones y puede determinarse por la Fórmula (2), y los En tipos de conexiones tubulares típicamente
criterios de la Categoría C. Por otro lado, si la soldadura usadas, la soldadura, por sí misma no puede ser el factor
transversal es una soldadura PJP o un par de soldaduras limitante de la capacidad de la unión. Tales limitaciones
de filete, el potencial para la iniciación del agrietamiento como la falla local (corte por troquelado), el colapso
desde la raíz de las soldaduras, al igual que la iniciación de general del componente principal, y desgarro laminar son
grietas desde la garganta de la soldadura opuesta, si el analizados porque ellos no están cubiertos adecuadamente
metal base al cual se entrega la carga, está sujeto al en otros códigos.
esfuerzo de tensión por doblado, también deberá
C2.20.1 Tensiones del Metal Base. El diámetro/espesor
considerarse. El rango máximo de tensión para la unión
limitante y radios de espesor/ancho, dependen de la
responsable del agrietamiento desde la raíz se determina
410
aplicación. Refiriéndose a la Tabla C2.1, el lado izquierdo interrelacionadas. Esta es también un área donde el diseño
trata con los aspectos del diseño de la conexión cubiertos y la soldadura no se pueden separar, y 2.20.6.7 hace
por el código AWS D1.1. Las tres primeras columnas referencia a un set consistente estándar de prácticas de
delimitan los componentes de acopio para los cuales se control del perfil de la soldadura y selecciones de categoría
aplican simples reglas de diseño; más allá de estos límites, de la fatiga, como una función del espesor. Los perfiles
las cálculos más detallados en el código deberán mejorados y el esmerilado se analizan en 2.20.6.6 junto
efectuarse. con el martillado como un método alternativo.
Los límites para diseñar componentes contra Los límites de resistencia en la mayoría de las
pandeo local en diversos grados de plasticidad se curvas se han retardado más allá de los dos millones de
muestran en el lado derecho. Estos son una amalgama de ciclos tradicionales. La base de datos histórica no entrega
los requerimientos API, AISC y AISI. Naturalmente, los muchas pautas en esta área, mientras más recientes sean
requerimientos de la especificación gobernante tomarían los datos de las muestras de soldaduras mayores, la
precedencia aquí. información muestra claramente que la porción inclinada
debe continuarse. Los cortes son consistentes con aquellos
C2.20.3 Tensiones de la Soldadura. Las tensiones
permitidas de la unidad en las soldaduras se presentan en Adoptadas para estructuras cargadas cíclicamente y en
la Tabla 2.5. Esta tabla es una versión consolidada y servicio atmosférico. Para cargas al azar en un ambiente
condensada, la cual gradúan para cada tipo de soldadura, marítimo, el API adopta un rebaje de 200 millones de
la tensión de la unidad permitida para una aplicación ciclos; Sin embargo esta necesidad no se aplica a las
tubular y el tipo de tensión que la soldadura experimentará. aplicaciones AWS.
El nivel del resistencia del metal de soldadura también se Con los rebajes realizados, un set único de
especifica. Esta tabla se presenta en el mismo formato de curvas puede usarse para las estructuras redundantes y no
la Tabla 2.3. redundantes cuando las estipulaciones de 2.20.6.5 se
toman en cuenta.
C2.20.6.2 Categorías de Tensión de la Fatiga.
Para la Categoría K (corte por troquelado para
Las bases para las categorías de tensión de fatiga pueden
conexiones en K), la curva de diseño empírico se derivó de
encontrarse en la Referencia 1. Estas se derivaron de los
pruebas que involucran cargas axiales en componentes
datos en las secciones circulares y proporcionan sólo una
secundarios. La formula de corte por troquelado basada en
guía aproximada para las secciones rectangulares.
las consideraciones estáticas globales (actuando Vp en
Las categorías de tensión y las curvas de fatiga
2.24.1.1) y geometría (2.23.3) no siempre producen
se han revisado para ser consistentes con las
resultados consistentes con lo que se sabe acerca de la
estipulaciones actuales de la estructura cargada
influencia de varios modelos de carga en tensión “hot spot”
cíclicamente 2.15.2 y la última revisión del API RP 2 A
localizada, particularmente se involucra el doblado. Desde
(Referencia 9).
algunos de los parámetros relevantes (por ejemplo, la
La porción inclinada de la mayoría de las
distancia entre soportes) no están incluidas, las siguientes
primeras curvas se ha retenido. Después de API, las
aplicaciones simplificadas que parecen ser mas apropiadas
curvas X y K se han dividido en dos curvas cada una. La
para conexiones típicas con 0.3 ≤ β ≤ 0.7.
curva superior representa a los especimenes de calidad de
En estas formulas, las tensiones nominales del
laboratorio a una escala menor en la información base
componente secundario fa , fby , fbz corresponden a los
histórica (pre-1972), mientras que la curva inferior
modos de carga mostrados en la Figura C2.6. El factor α
representa pruebas recientes a gran escala teniendo
en fa se ha introducido para combinar las curvas anteriores
soldaduras sin control del perfil. Al interpretar las últimas, y
en K y en T dentro de una curva única. Otras
las primeras ediciones de los códigos Americanos
denominaciones se ilustran en la Figura C2.10.
enfatizados el perfil de la soldadura mientras se proponen
las reglas Británicas (Referencia 12) que enfatizan los
efectos de espesor. La hipótesis actual es que el perfil de
soldadura y los efectos del tamaño son importantes para
entender el comportamiento de la fatiga, y que están
411
soldadura (rectificado de GTAW o rectificado del arco de
Vocabulario de la figura: plasma), martillado y forjado en frío.
(1) EN LAS LOCALIZACIONES 1 y 2 Una practica largamente establecida (pero no
utilizada universalmente) en la industria marítima sobre
perfil de soldadura mejorado se muestra la Figura C2.7. El
(2) EN UBICACIONES 3 Y 4 perfil deseado es cóncavo, con un radio mínimo de la mitad
del espesor del componente secundario y se une
suavemente con el metal base adjunto. Alcanzar el perfil tal
(3) EN EL PUNTO DE MAYOR
como queda (“as welded”) deseado, generalmente requiere
TENSIÓN
la selección de materiales de soldadura que tengan buenas
características de humedad y perfil, junto con los servicios
de un especialista en coronamiento quien ha dominado la
C2.20.6.3 Limitación Básica de Tensión Permitida. La técnica de lavado del cordón de soldadura del tensor para
información de fatiga muestra característicamente una gran diversas posiciones y geometrías que se encuentran. Se
cantidad de dispersión. Las curvas de diseño se han han experimentado dificultades para lograr esto,
dibujado para que correpondan en el lado seguro del 95% generalmente con procesos de altos índices de depósito en
de los puntos de información. Los criterios de diseño del las posiciones de sobre-cabeza y verticales. La inspección
AWS son apropiados para estructuras redundantes, libre del perfil de soldadura terminado es mayormente visual,
de fallas, en las cuales la falla de fatiga de una conexión con la prueba del disco aplicable para resolver los casos de
simple no lleva inmediatamente al colapso. Para márgenes. Las muescas relativas al perfil de soldadura
componentes críticos cuya falla única seria catastrófica, el deseado se consideran inaceptables si un alambre de 0.04
radio de daño acumulativo de la fatiga, D, como se define pulgadas [1 mm] puede insertarse entre el disco del radio
en 2.20.6.4, deberá limitarse al valor fraccional (por especifico y la soldadura, ya sea en la garganta de la
ejemplo 1/3) para entregar un factor de seguridad soldadura o entre las pasadas.
agregado. Esta afirmación presume que no hay un prejuicio Ediciones anteriores del AWS D1.1 que
informal o un factor de seguridad escondido en el espectro contienen un requerimiento de perfil de la soldadura menos
de cargas aplicadas usadas para el análisis de fatiga severo. Perfiles de soldaduras sorprendentemente pobres
(muchos códigos incluyen tales prejuicios). Las referencias podrían pasar esta prueba, con el efecto de la muesca
8 y 9 analizan la aplicación de este criterio en estructuras relativa convirtiéndose cada vez más severo mientras el
marítimas, incluyendo las modificaciones que pueden ser espesor de los componentes aumenta. Una investigación
apropiadas para fatiga de alto ciclo, bajo carga al azar y Europea reciente ha demostrado que el D1.1 anterior es
ambientes corrosivos. inadecuado para distinguir entre conexiones tubulares
soldadas que cumplen con el comportamiento de la
C2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.
Clasificación de Fatiga X1 de AWS, y aquellos que no
El comportamiento de fatiga de uniones soldadas tal como
corresponden (Referencias 11 y 12).
queda (as welded)puede mejorarse al reducir el efecto de
El análisis de la tensión de la muesca y las
la muesca en la garganta de la soldadura o reduciendo las
consideraciones sobre fractura mecánica, mientras se
tensiones residuales, ninguna de las cuales están incluidas
confirma la insuficiencia de los antiguos requerimientos del
dentro del rango de esfuerzo medido del hot spot que usan
perfil para secciones pesadas, también indica que los
los diseñadores. Varios métodos para mejorar la conducta
requerimientos más apropiados de la Figura C2.7 son más
de uniones soldadas, como se discute en la Referencia 11,
efectivos para mantener el comportamiento de la fatiga de
son los siguientes: mejorar el perfil tal como queda “as
Clase X1 sobre un amplio rango de espesores. La Figura
welded” (incluyendo el uso de electrodos especiales
C2.7 también sugiere el uso de un esmerilado suave para
designados a entregar una transición suave a la garganta
corregir los defectos de la garganta, tales como la
soldada): esmerilado completo del perfil, esmerilado de la
profundidad excesiva de muesca o socavamiento. Una vez
garganta de soldadura, refundido de garganta de la
que se inicia el esmerilado, fijes que la profundidad
permitida de la muesca se reduce a 0.01 pulgadas [0.25
412
mm]; solamente las partes superiores de aplanar las Clasificaciones de fatiga X2, K2 y ET serán suficiente, y las
pasadas de soldaduras individuales, mientras se dejan medidas anteriores tomadas para mejorar el
cañones filosos en el medio, mejorar poco el comportamiento de fatiga no se requieren. Además las
comportamiento de fatiga, aunque lograra la letra del disco prácticas "estándar" del perfil de soldadura descritas en
de prueba. 3.13.4 pueden lograr el comportamiento de fatiga de las
Ya que las gargantas de las soldaduras Clasificaciones X1, K1 y DT para todas las secciones,
contienen frecuentemente grietas microscópicas y otros excepto las más pesadas.
defectos parecidos a las grietas, es necesario un MT para
C2.20.6.7 Efectos y Perfil y el Tamaño. El efecto del
asegurarse que estos defectos sean eliminados. El uso
tamaño adverso en la fatiga de conexiones soldadas está
juicioso del esmerilado para resolver la indicación MT, a
bien documentado (Referencias recientes 11, 12 y 13, al
menudo se realiza rutinariamente como parte de la
igual que muchas anteriores). Para uniones soldadas con
inspección, también realza el perfil de soldadura.
una muesca filosa en la garganta de la soldadura, medir el
Dependiendo de las circunstancias, puede ser
tamaño de los resultados de la soldadura y de la muesca
costo efectivo el esmerilar parejo el perfil completo de la
disminuye el compotamiento de fatiga. Cuando la
soldadura. Esto evitará el uso de técnicas especiales,
aplicación excede la escala de la base de datos, el efecto
chequeo del perfil, esmerilado corrector y el MT como se
del tamaño debe considerarse para el diseño. La
describió anteriormente para controlar el perfil “así soldado”
Referencia 12 sugiere una disminución en la resistencia a
(“as welded”). Para conexiones tubulares, con múltiples
la fatiga en proporción a:
capas de pasadas cóncavas, las grietas de fatiga pueden
iniciarse en la muesca entre las pasadas; aquí, el
Tamaño -0.25
esmerilado de la garganta de la soldadura por sí solo no es
limite del tamaño
tan efectivo como en los perfiles de soldaduras de filete
plano que se utilizaron en muchas de las investigaciones. Otras autoridades (Referencia 14) indican un
Las técnicas de refundido de la garganta de la efecto de tamaño mas suave, aproximándose a un
soldadura pueden mejorar la geometría de la muesca en la exponente de -0.10.
garganta de la soldadura, y se ha demostrado en pruebas El efecto de la muesca geométrica,
de laboratorio para mejorar la ejecución de las conexiones principalmente responsable, del efecto del tamaño en las
soldadas. Sin embargo, a no ser que se controle soldaduras, no está presente en los perfiles completamente
cuidadosamente, el ciclo rápido de calentamiento y esmerilados y es relativamente menor para aquellos
enfriamiento tiende a producir unas ZAT inaceptablemente perfiles que se fusionan levemente con el metal base
duras, con una posible susceptibilidad al agrietamiento por adjunto (Categorías de Fatiga B y C1). Los límites del
corrosión de la tensión en ambientes agresivos (por tamaño expresados (no contamos con base de datos
ejemplo, agua de mar). histórica) para la mayoría de las demás categorías son
El martillado con una herramienta de nariz similares a las citadas en la Referencia 12, excepto las
redonda también mejora la geometría de la garganta de la dimensiones en pulgadas que han no se han redondeado .
soldadura; esto induce adicionalmente a una tensión Los limites de tamaños mayores para las Categorías X2,
residual compresiva en las capas superficiales donde se K2 y DT reflejan el hecho que estas curvas S-N ya hayan
habrían iniciado de otro modo las grietas por fatiga. La sido dibujadas para quedar por debajo de la información de
deformación excesiva del metal base puede originar una prueba reciente a gran escala.
fragilidad del refuerzo susceptible de la soldadura cercana. La Referencia 13 analiza el rol del efecto del
Además, las capas superficiales pueden mancharse tamaño relacionado con el perfil de la soldadura, a varios
mucho como para oscurecer o borrar grietas preexistentes; niveles de comportamiento de fatiga. Las practicas
Esto es el requerimiento para MT. El forjado en frío es "estándar" del perfil de soldadura para conexiones en T, Y
menos radical es sus efectos de deformación, pero también y K, referidas en 2.20.6.7, varían con el espesor como para
es menos efectivo para mejorar la geometría. definir dos niveles de comportamiento de fatiga, los cuales
Debe enfatizarse que, para muchas aplicaciones son independientes del tamaño. Sin embargo, donde un
de estructura tubular, el comportamiento de las perfil inferior se extienda más allá de su rango estándar, el
413
efecto del tamaño (reducción de comportamiento) entrará incluyendo un factor de seguridad de 1.8. para información
en juego. Los perfiles de soldadura "mejorados", que de respaldo, el usuario de be consultar las Referencias 1-6.
cumplen con los requerimientos de 2.20.6.6 (1) mantienen El tratamiento de las secciones rectangulares se
el efecto de la muesca constante en un amplio rango de ha hecho tan consistente como sea posible como las
espesores, de este modo mitigan el efecto del tamaño. El secciones circulares. La derivación de la Vp básica
perfil de la superficie suave y parejo de soldaduras permitida para secciones rectangulares incluye un factor de
completamente esmeriladas tampoco exhibe efectos de seguridad de 1.8, basado en el análisis límite utilizando el
tamaño. Ya que el martillado solo mejora un volumen refuerzo de tensión último, el cual se asumió que fuera 1.5
limitado relativo de la unión soldada, se espera que el veces el límite mínimo especificado. Esto es porque α
efecto del tamaño aparezca muy pronto, si el martillado es (Alfa) en la Tabla 2.9 limita Fy en la formula de diseño para
la única medida tomada; sin embargo, el martillado no corte por troquelado a 2/3 del refuerzo de la tensión.
debe incurrir en una falta del efecto del tamaño donde se Una redistribución favorable de la carga también
realiza, además, el control del perfil. se asumió donde fuera apropiada. El límite localizado debe
El efecto del tamaño también puede exhibirse a esperarse que ocurra dentro de los niveles de carga
sí mismo como un comportamiento del refuerzo ultimo permitidos. Una limitación bastante general con una
estático, ya que las reglas de diseño se basan en parte en deflexión que excede 0.02D puede esperarse en cargas
pruebas a fractura por tensión. Para conexiones tubulares que excedan el 120%-160% de la estática permitida. Las
en T, Y y K que involucren aceros de alta resistencia de alternativas del corte por troquelado aproximadas para la
fracto tenacidad baja o desconocida, las selecciones del medición de conexiones tubulares pueden encontrarse en
perfil del Nivel I se recomiendan de preferencia para la literatura (por ejemplo, Referencia 3). Sin embargo tales
grandes muescas permitidos por el Nivel II. reglas empíricas, ecuaciones particularmente diseñadas
las cuales no son dimensionalmente completas, deben
C2.24 Limitaciones de Resistencia de Conexiones
limitarse a las configuraciones y tamaños (y unidades) del
Soldadas.
tubo del cual se derivaron.
Una cantidad única de modos de falla es posible
En la edición de 1984 se hicieron cambios
en conexiones tubulares. Además de los chequeos usuales
substanciales para los requerimientos del corte troquelado
te tensión de soldadura que entregan la mayoría de los
para secciones circulares para actualizarlos. Estos
códigos de diseño, el diseñador debe chequear lo
incluyen:
siguiente:
(1) La eliminación de Ka , Kb de la formula por Vp activo.
* Las conexiones de traslape se cubren en 2.24.1.6 y nuevo modificador Qq el cual da resultados numéricamente
414
La Figura C2.9 muestra la confiabilidad del nuevo componentes parece hacer la equivalencia a un 25% de
criterio de corte por troquelado basado en alfa calculada, carga muerta; por lo tanto, el criterio LFRD entregado aquí
como un histograma del radio de la prueba última de es nominalmente más conservador para la mayor parte de
refuerzo (prueba P)a la permitida. Se uso la base de datos la población de estructuras. Sin embargo, desde que la
de la Referencia 6. Pruebas inapropiadas se han borrado, y corrección tb / db para corte por troquelado no es para
Fy efectiva conforme con los 2/3 de la regla se han hacer actuar Vp = τ seno θ fn (1-tb / db).
estimado, como se describió en IIW-doc XV-405-77. El formato de corte por troquelado ASD también
Los resultados de la prueba de agrupamiento contiene conservacionismo extra.
estrecho en el lado seguro del factor de seguridad de La Figura C2.9 muestra un índice de seguridad de
refuerzo nominal último 1.8. Usando un registro normal de 3.45, apropiado para la selección de la lata de unión como
formato de Índice de seguridad, el refuerzo medio último un componente (índice de seguridad es el margen de
para uniones que fallan por colapso plástico es 3.45 seguridad del criterio de diseño, incluyendo polarizaciones
derivaciones estándar sobre el diseño de la carga, ocultas, expresado en desviaciones estándar de
comparable a los índices de seguridad de 3 a 4 para inseguridad total). Para una comparación posterior, el
conexiones en otros tipos de construcción. Al discriminar Comité ASCE de Estructuras Tubulares en la Referencia 2
entre los diferentes tipos de uniones, el nuevo criterio derivó un factor de resistencia de 0.81 para un criterio de
alcanza una economía similar general y una mayor diseño similar de conexión tubular basado en Yura,
seguridad que el criterio menos preciso que ellas logrando a un índice de de seguridad de 3.0.
remplazan. Ya que el criterio de falla local en 2.24 se usa
El factor de seguridad aparentemente mayor y el para seleccionar el componente principal o la cuerda, la
índice de seguridad mostrado para pruebas de tensión esta elección del índice de seguridad es comparable al que se
polarizado por un gran numero de pequeños tubos en la usa para diseñar otros componentes estructurales; en vez
base de datos. Si solo se consideran los tubos con tc = 0.25 de los valores mayores usualmente citados para materiales
pulgadas, el factor de seguridad cae a 3.7; Para tc = 0.5 de conexión tal como remaches, pernos o soldaduras de
pulgadas el factor de seguridad es de solo 2.2. filete; las cuales aumentan la confiabilidad adicional, por
Considerando la singularidad (muesca aguda) en la ejemplo, ductilidad local y pericia .
garganta en soldaduras típicas y el efecto del tamaño Para estructuras marítimas, típicamente
desfavorable en fallas de fractura controladas, no se ha dominadas por cargas ambientales lo que ocurre cuando
permitido ofrece beneficio para carga de tensión. ellas no son tripuladas, el borrador de 1986 de API RP2A –
En la edición de 1992, el código también ha incluido LRFD propone factores de resistencia más liberales de
un criterio de diseño de conexión tubular en formato de 0.90 a 0.95, correspondientes a un valor reducido del
última resistencia, subsección 2.24.1.1 (2) para secciones índice de seguridad de 2.5 (incluso tan bajo como 2.1 para
circulares. Esto se derivó desde, e intentó ser equivalente, componentes de tensión). API también ajusto su criterio de
al criterio anterior de corte por troquelado. Se hizo la diseño de tensión permitido para reflejar el beneficio de los
suposición de la pared delgada (por ejemplo, sin corrección radios típicos tb / db.
tb / db), y la conversión para usos de doblado elástico de los En Canadá (Referencia 21), el uso de este factor
módulos de sección. de resistencia con factores de carga ligeramente
Cuando se usa en el contexto de AISC-LRFD, diferentes, resulta en una diferencia de 4.2% en el factor
con un factor de resistencia de 0.8, este es nominalmente total de seguridad. Esto está dentro de la precisión de la
equivalente con el diseño de tensión permitida (ASD), calibración.
factor de seguridad de 1.8 para estructuras que tienen un
40% de carga muerta y un 60% de cargas de servicio. El C2.24.1.2 Colapso General. Además de la falla localizada
cambio del factor de resistencia al corte de material se hizo del componente principal, la cual ocurre en la cercanía de
para mantener esta equivalencia. la soldadura del componente secundario, puede ocurrir un
LRFD queda en el lado seguro de ASD para modo más generalizado de la falla del colapso general. En
estructuras que tienen una proporción menor de carga componentes cilíndricos esto ocurre por una falla plástica
muerta. El criterio AISC para tensión y compresión de los ovalada general en la carcasa cilíndrica del componente
415
principal. En las secciones rectangulares, esto puede Una redistribución favorable de la carga también se asume
involucrar una deformación de la viga de unión, o el donde sea apropiada. La limitación ubicada debe
pandeo de las paredes laterales del componente principal esperarse que ocurra dentro de los niveles de carga
(ver Referencia 15). permitidos. Una limitación bastante general, con una
distorsión que exceda el 0.02 D, puede esperarse en
C2.24.1.3 Distribución Desigual de la Carga (Tamaño de
cargas que excedan el 120% - 160% de estática permitida.
Soldadura). La distribución elástica inicial de transferencia
Un enfoque racional a la resistencia última de las
de carga a lo largo de la soldadura en una conexión tubular
conexiones rectangulares, se ha realizado, usando el
es altamente no uniforme, con carga de línea máxima (kips
teorema del zunchado superior del análisis del límite (ver
/ in. o MPa / mm) a menudo siendo un factor de dos o tres
Figura C2.11) y patrones de la línea de rendimiento (similar
mayor que el indicado en las bases de secciones
a las mostradas en la Figura C2.12). Varios patrones de
nominales, geometría y estática, como para 2.23.3. Alguna
límite para la falla de la cara del cordón plástico deberían
limitación local se requiere para conexiones tubulares para
asumirse para encontrar la capacidad mínima computada,
redistribuir esta y alcanzar su capacidad de diseño. Si la
la cual puede ser mayor que o igual al el valor real. El
soldadura es un eslabón débil en el sistema, puede
abanico de esquinas (como se muestra en la conexión en
ponerse en servicio activo antes que ocurra esta
T) a menudo produce menor capacidad que las esquinas
redistribución.
planas, como se muestra para otros casos. Los factores de
El criterio dado en el código intenta prevenir esta
diseño sugeridos entregados en la Tabla C2.2, son
puesta en servicio activo, tomando ventaja de los factores
consistentes con la manera en la que sacamos ventaja del
de seguridad mayores en las tensiones de soldadura
endurecimiento por deformación, redistribución de la carga,
permitida más que en otro lugar. Por ejemplo, el refuerzo
etc., en el uso de pruebas de falla, como la base para el
último de la línea de carga de una soldadura de filete de
criterio empírico de diseño. En general, se encontrará que
0.7 t hecho con electrodos E70XX es 0.7 t (2.67 x 0.3 x 70)
la capacidad es una función de los parámetros de topología
= 39 t, adecuado para igualar el refuerzo límite de acero
sin dimensión β, η y ξ (definido en la figura) al igual que el
templado del material secundario.
espesor cuadrangular del cordón (correspondiente a τ y γ
Para otro ejemplo, si la carga de línea aguda es
en el formato de corte por troquelado).
realmente el doble nominal, el diseño para 1.35 veces la
Para β muy grande (sobre 0.85) y conexiones en
carga de la línea nominal dará un factor de seguridad de la
K con abertura aproximada a 0, el análisis de la línea
unión de 1.8, cuando el refuerzo de la soldadura es 2.67
límite indica una capacidad de conexión extremadamente
veces su tensión permitida. Las reglas IIW, y las
alta e irreal. En tales casos, otras estipulaciones de
calculaciones de refuerzo basado en LRFD, se requiere
limitación basadas en la falla del corte del material de las
mayores tamaños de soldadura que encajen, por ejemplo
regiones atiesadas, y la capacidad reducida para las
1.0 t o 1.2 t (1.0 t en el bosquejo del Eurocode). Dando
regiones más flexibles (por ejemplo, ancho efectivo)
esta salida rápida del problema, no ha habido muchas
también deberá observarse y chequearse.
pruebas para validar la lógica AWS anterior para
Aunque el antiguo criterio de AWS cubría estas
soldaduras más pequeñas.
consideraciones (Referencia 18), para doblado tanto como
C2.24.2 Conexiones Rectangulares en T, Y & K. E el para carga axial (Referencia 19), se han desarrollado
D1.1-90 y ediciones anteriores del código el tratamiento expresiones más autoritarias que representan una base de
para secciones rectangulares se hizo tan consistentemente datos mucho mayor a través de los años por el CIDECT
como fue posible con las de secciones circulares. La (“Commité International pour le Developpement et l’Etude
derivación del corte por troquelado permitida básica Vp de la Construction Tubulaire”) (Referencia 20) y por los
para secciones rectangulares incluye un factor de miembros del Subcomité IIW XV-E (Referencia 24). Este
seguridad de 1.8, basado en un análisis simple de la línea criterio se ha aceptado para el diseño de estado límite de
límite, pero utilizando el refuerzo de tensión último, el cual estructuras de acero en Canadá (Packer et al, Referencia
se asume que sea 1.5 veces el límite mínimo específico. 21). El código Canadiense es similar al formato del AISC –
Estos por qué Fy en la formula de diseño para corte por LRFD. En la edición de 1992 estos criterios actualizados se
troquelado se limitó a 2 / 3 veces el refuerzo de la tensión. incorporaron dentro del código AWS, usando el formato de
416
resistencia última al espesor cuadrangular y los factores de carga en porciones más flexibles de la cuerda. El criterio
resistencia de Packer, donde sean aplicables. para el chequeo de componentes secundarios se entrega
en 2.24.2.3 (1), basado empíricamente en el trabajo IIW /
C2.24.2.1 Falla Local. Los factores de carga varían de
CIDECT. Los criterios para el cálculo de soldaduras
ecuación en ecuación para reflejar las diferentes
(2.23.5) se basan en las pruebas de Packer (Referencia
cantidades de polarización y esparcimiento aparente
23) para abertura en K y conexiones en N; y sobre la
cuando estas ecuaciones se comparan con la información
extrapolación y simplificación de los conceptos de ancho
de la prueba (Referencia 21). Por ejemplo, la ecuación
efectivo del IIW para conexiones en T, en Y, y
para la falla de la cara de la cuerda plástica de conexiones
transversales.
en T, Y y transversales se basa en el análisis de la línea
C2.24.2.4 Conexiones de Traslape. Al entregar
límite ignorando el refuerzo de reserva, la cual, proviene
transferencia directa de la carga de un componente
del endurecimiento por deformación; esta polarización
secundario a otro, en conexiones en K y en N, las uniones
entrega el factor de seguridad con un Φ de unidad. La de traslape reducen las demandas de troquelado en el
segunda ecuación para aberturas en K y conexiones en N componente principal, permitiendo el uso de componentes
se derivó empíricamente, tiene menos polarización oculta de cuerda más delgados en refuerzos. Estas son
en el lado seguro, y traza un factor de resistencia menor. particularmente ventajosas en secciones rectangulares en
En la transición entre conexiones de abertura y las cuales las preparaciones de los extremos del
conexiones de traslape, hay una región para la cual no se componente no son tan complicadas como para las
entrega un criterio. (ver Figura C2.10). Una estructura tuberías circulares.
marítima que detalla una practica típica entrega una Las conexiones completamente traslapadas, en
abertura “g” de 2 pulgadas [50 mm], o un traslape mínimo las cuales el soporte de traslape está completamente
“q” de 3 pulgadas [75 mm], para evitar la interferencia de la soldado al soporte completo, sin ningún contacto con la
soldadura. Para un diámetro menor de las conexiones cuerda, tiene la ventaja de preparaciones de extremo,
rectangulares, las limitaciones se expresan en relación a incluso más simples. Sin embargo el problema de
las proporciones del componente. Estas limitaciones sirven troquelado que estaba en la cuerda para conexiones de
también para evitar las gargantas para conexiones abertura, se trasfiere ahora al soporte completo, el cual
rectangulares inclinadas, en la cual el trayecto de la carga tiene también un alto corte de viga y cargas dobladas al
desproporcionadamente rígida no pueda manipular todas trasladar estas cargas al cordón.
las cargas que atrae, posiblemente conducente a la falla La mayoría de las conexiones de traslape
progresiva. probadas han sido para casos de cargas perfectamente
balanceadas, en la cual la carga transversal compresiva de
C2.24.2.2 Colapso General. Para evitar una adaptación un
un componente secundario está compensada por la carga
tanto extraña del pandeo de la columna permitido al
de tensión del otro. En tales conexiones traslapadas,
problema de deformación de la brida de unión de la
sujetas a una carga balanceada y predominantemente axial
sección rectangular (por ejemplo, Referencia 15), limitación
estática, las pruebas han demostrado que no es necesario
de la brida de unión AISC – LRFD, el criterio de
completar la soldadura “oculta” en la garganta a través del
deformación pandeo transversal se han adaptado a la
componente. En situaciones de diseño del mundo real, sin
tensión, en casos de tensión de un lado y de los dos lados,
embargo, la carga de corte de cuerda localizada u otras
respectivamente. Los factores de resistencia dados son los
cargas entregadas a los puntos del panel resultan en
del AISC. Packer (Referencia 22) indica una correlación
cargas desbalanceadas. En estas situaciones
razonablemente buena con los resultados de la prueba de
desbalanceadas, el componente mayormente cargado
la conexión rectangular disponible, en su mayoría de la
debe ser el soporte completo, con su circunferencia
variedad de dos lados.
totalmente soldada al cordón, y se requieren chequeos
C2.24.2.3 Distribución Dispareja de la Carga (Ancho adicionales de la carga neta en la huella combinada de
Efectivo). Para las secciones rectangulares, este todos los soportes.
problema se trata ahora en términos de conceptos del
ancho efectivo, en los cuales se ignora la entrega de la
417
C2.24.2.5 Doblado. Ya que el criterio internacional para la usadas en el cuerpo del código. Para conexiones en T y en
capacidad de doblado de las conexiones tubulares no esta Y, el modificador de geometría se espera que sea una
tan bien desarrollado como el criterio para cargas axiales, función de η tanto como β, en contraste con las
los efectos del momento de doblado primario se expresiones más simples dadas en 2.24.1. Para
aproximado como una carga axial adicional. En la conexiones en K, el parámetro de abertura β también
expresión del diseño, JD representa la mitad del momento deberá tomarse en cuenta. Los parámetros de geometría
de palanca entre bloques de tensión que crea el momento, sin dimensión, η, β y ξ se definen en la Figura C2.11.
análogo al diseño concreto-medio, debido a que solo la Para aberturas que se aproximen a 0 y para una
mitad de la capacidad axial descansa en cada lado del eje unidad aproximada β muy grande, el análisis de la línea
neutral. Varios estados de límite último se usan para límite indica una alta capacidad de unión extrema e irreal.
derivar las expresiones para JD en la Tabla C2.3. Para la Las estipulaciones de 2.24.1.1 y 2.24.1.3 también deberán
plastificación de la cara de la cuerda, se asume un corte chequearse.
por troquelado uniforme o una capacidad de carga de la
línea. Para el límite de refuerzo de corte del material, se C2.26.1.3 Conexiones Rectangulares en T, en Y o en K.
usa el ancho efectivo. El colapso general refleja una falla Las conexiones tubulares están sujetas a concentraciones
del mecanismo de la pared lateral. Finalmente, se entrega de tensión, las cuales pueden llevar a un esfuerzo local
una expresión simplificada para JD, la cual se puede usar plástico limitante. Muescas agudas e irregularidades en la
conservadoramente para cualquiera de los modos de falla garganta de las soldaduras, y grietas por fatiga que se
que rigen. inician bajo carga cíclica colocan demandas adicionales en
Debe tenerse precaución donde las la ductilidad y fracto tenacidad del acero, particularmente
deformaciones, debido a las rotaciones de la unión puedan bajo cargas cíclicas. Estas demandas son particularmente
ser importantes, por ejemplo la estructura de entrada severas en el componente principal de conexiones
oblicua en aplicaciones arquitectónicas. Las ediciones tubulares en T, Y y K. La tubería rectangular formada en
previas del código entregan 1/3 de disminución en la frío (por ejemplo, ASTM A 500 y la tubería fabricada con
capacidad de conexión permitida para esta situación. planchas dobladas) son susceptibles a resistencia
degradada debido al esfuerzo de envejecimiento cuando
C2.24.2.6 Otras Configuraciones. La equivalencia de estas regiones están severamente dañadas, sometidos
componentes rectangulares y componentes secundarios para incluso moderar el calor de la soldadura cercana. La
circulares en cordones rectangulares se basa en sus apropiabilidad de tal entubado para el servicio intencionado
parámetros respectivos (0.785 es π / 4). Esto se aplica, en debe evaluarse, usando pruebas que representen su
efecto al concepto de corte por troquelado al problema, condición final (por ejemplo, esfuerzo y envejecido, si el
incluso estos criterios internacionales siempre se entregan entubado no se normaliza después de haberse formado)
en formato de refuerzo último. Los resultados están en el (ver C2.26.2.2 para un análisis de los requerimientos de la
lado seguro de los resultados de la prueba disponible. prueba CVN).
C2.26 Limitaciones del Material C2.26.2 Fracto Tenacidad del Metal Base Tubular.
Puede tomarse una aproximación racional al Algunos aceros están listados según grupo de resistencia
esfuerzo último de conexiones rectangulares inclinadas, (Grupos I, II, III, IV y V) y clase de resistencia (Clases A, B
usando el teorema del límite superior del análisis del límite y C) en las Tablas C2.4 - C2.26. Estas listas son para guiar
(ver Figura C2.11) y patrones de línea límite similares a los a los diseñadores, y seguir la practica largamente
mostrados en la Figura C2.12. Varios patrones de línea establecida para estructuras marítimas, como se describe
límite deberán asumirse para encontrar la capacidad en la Referencia 9 y las siguientes:
computada mínima, la cual puede ser igual o mayor que el
valor verdadero. Las ventilaciones de esquinas (como se Grupos de Resistencia. Los aceros pueden
muestra para la unión en T) a menudo producen una agruparse de acuerdo al nivel de resistencia características
capacidad menor que las esquinas planas mostradas para de soldaduras como a continuación (ver también 3.3 y 3.5):
los otros casos. Factores de diseño sugerido se entregan (1) El Grupo I designa aceros al carbono estructural liso
en la Tabla C2.2; se intenta que sean consistentes con las con refuerzos de límites mínimos especificados de 40 ksi
418
[280 MPa] o menores. Equivalentes de carbono (definido severas. La resistencia se reduce un tanto sin embargo, y
en el Anexo XI, XI6.1.1) es generalmente 0.40% o el riesgo de colapso bajo sobrecarga extrema.
menores, y estos aceros pueden soldarse por cualquier (1) Las clases de aceros C son aquellas que tienen un
proceso de soldadura, como se describió en el código. historial de aplicación exitoso en estructuras soldadas a
(2) El Grupo II designa aceros de baja aleación y refuerzo temperaturas de servicio sobre congelamiento, pero para
intermedio con límite a fluencia mínima especificado de las cuales las pruebas de impacto no están especificadas.
casi 40 ksi a 52 ksi [280 MPa a 360 MPa]. Rangos Tales aceros son aplicables a componentes estructurales
equivalentes de carbono hasta 0.45% y mayores, y este que incluyen un espesor limitado, de formado moderado,
acero requiere el uso de procesos de soldadura de bajo restricción, concentración de tensión modesta, carga casi
hidrogeno. estática (tiempo de elevación de 1 segundo o mayor) y
(3) El Grupo III designa aceros de baja aleación y alto redundancia estructural tal que una fractura aislada no será
refuerzo con refuerzos de límite de fluencia mínimos catastrófica. Ejemplos de tales aplicaciones son
especificados en exceso de 52 ksi a 75 ksi [360 MPa a 515 apilamiento, soportes en estructuras espaciadas,
MPa]. Tales aceros pueden usarse, siempre que cada estructuras redundantes, vigas de piso y columnas.
aplicación sea investigada en cuanto a lo siguiente: (2) Los aceros de clase B son apropiados para el uso
donde el espesor, el trabajo en frío, la restricción,
(a) La soldabilidad y los WPSs especiales que pueden
concentración de tensión y la carga de impacto o falta de
requerirse. Los WPSs de bajo hidrogeno generalmente se
redundancia, o ambas, indican la necesidad de fracto
presumen.
tenacidad mejorada. Donde las pruebas de impacto se
(b) Los problemas de fatiga que pueden resultar del uso
especifican, los aceros de Clase C deben exhibir una
de tensiones mayores de trabajo, y
energía CVN de 15 ft-lb [20 J] para el Grupo I, 25 ft-lb [34
(c) La Fracto-tenacidad en relación a otros elementos de
J] para Grupo II, y 35 ft-lb [48 J] para Grupo III, a la
control de fractura, tal como la fabricación, procedimientos
temperatura de servicio menor anticipada. Los aceros
de investigación, tensión de servicio y temperatura
listados como Clase B pueden alcanzar generalmente
ambiente.
estos requerimientos CVN a temperaturas de un rango de
50° F a 32° F [10° C a 0° C].
(4) Los Grupos IV y V incluyen aceros de construcción de
Los ejemplos de tales aplicaciones son las conexiones
mayor resistencia en el rango sobre 75 ksi a 100 ksi límite
en una estructura secundaria y el soporte en estructura
[515 MPa a 690 MPa]. Se debe tener un cuidado extremo
primaria. Cuando las pruebas de impacto se especifican
en relación al control de hidrógeno para evitar el
para el acero de Clase B, pruebas “heat-lot” en
agrietamiento y la entrada de calor para evitar la pérdida de
conformidad con ASTM A 673, Frecuencia H, se usa
resistencia debido a un sobre calentamiento.
normalmente. Sin embargo, no hay seguridad positiva de
Clase de Resistencia. Las clasificaciones de resistencia que la resistencia de la Clase B estará presente en las
A, B y C se pueden utilizar para cubrir varios grados piezas de acero que no se han probado.
críticamente mostrados en la matriz de la Tabla C2.7, y (3) Los aceros de clase A son apropiados para el uso a
como se describe abajo: temperaturas bajo congelamiento y para aplicaciones
La estructura primaria (o fractura crítica) cubre criticas que involucren combinaciones adversas de los
los elementos cuya única falla sería catastrófica. factores citados anteriormente. Las aplicaciones criticas
La estructura secundaria cubre los elementos pueden garantizar la prueba CVN a 36° F – 54° F [20° C –
cuya falla no llevará a un colapso catastrófico, bajo 30° C] por debajo de la temperatura de servicio menor
condiciones para las cuales la estructura puede ocuparse, anticipada. Este margen extra de fracto tenacidad evita la
o causar daños mayores fuera del lugar (por ejemplo, propagación de fracturas quebradijas de grandes
contaminación), o ambos. irregularidades, y ayuda a la detención de las grietas en
Para estructuras tubulares altamente espesores de varias pulgadas. Los aceros enumerados
redundantes, la fractura de un soporte o su conexión del aquí como la Clase A pueden alcanzar generalmente los
extremo no es probable que lleve al colapso bajo requerimientos CVN expresados anteriormente a rangos de
condiciones de carga normales o incluso moderadamente temperatura de -4° F a -40° F [- 20° C a – 40° C]. La
419
frecuencia de la prueba de impacto para aceros Clase A (b) Energía CVN 15 ft – lb [20 J] para aceros de
deben estar en conformidad con las especificaciones bajo Grupos I, 25 ft – lb [34 J] para aceros del Grupo II y
las cuales el acero se ordena; En usencia de otros 35 ft – lb [4 J] para aceros del Grupo III (prueba
requerimientos se puede usar la prueba heat-lot. transversal).
El criterio para altura grietas NRL se refiere al uso del
C2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN. Estos
Diagrama de Análisis de Fractura (Referencia 17), y de
requerimientos mínimos de fracto tenacidad para
fallas de conexiones pesadas que alcanzan el cambio de
componentes en tensión siguen las estipulaciones
temperatura CVN de criterio de iniciación. Para
recientemente propuestas por AISC. La confiabilidad a un
temperaturas de servicio a 40°F [4°C] o mayor, estos
grado considerable del fenómeno de cambio de
requerimientos pueden lograrse usando cualquiera de los
temperatura descrito por Barsom (Referencia 16). El efecto
aceros de la Clase A.
del cambio de temperatura es que los materiales cargados
(2) Servicio Atmosférico. Para las conexiones
estáticamente exhiben niveles similares de ductibilidad
expuestas a temperaturas más bajas y de menor impacto
como los especimenes de la prueba CVN cargados
posible, o para conexiones críticas en cualquier
cíclicamente a una alta temperatura. Para aceros de mayor
localización en la cual se desea evitar todas las fracturas
resistencia, Grupos III, IV y V, el cambio de temperatura es
quebradizas, deben considerarse los aceros Clase A más
menos efectivo; también la energía del esfuerzo de fractura
fuertes, ej: Especificación API 2H, Gr. 42 o Gr. 50. para 50
mecánica entrega consideraciones que sugerirán los
ksi [345 MPa] límite y aceros de mayor resistencia, se debe
valores de energía mayormente requeridos. Las pruebas
prestar especial atención a los procedimientos de
de aceros laminados en una base caliente deja uno
soldadura, para evitar la degradación de los ZAT. Incluso
expuesto a una variación considerable dentro del calor, con
para un servicio menos demandante de estructuras
pruebas CVN que muestran mayor disposición que las
ordinarias, el siguiente grupo/clase de metales base NO se
propiedades del refuerzo. Sin embargo, es mejor que
recomiendan para usarlos como componentes principales
ninguna prueba efectuada.
en conexiones tubulares: IIC, IIIB, IIIC, IV y V.
(3) Conexiones Críticas. Para conexiones críticas que
C2.26.2.2 Requerimientos LAST. Los componentes
involucran alta restricción (incluyendo geometría adversa,
principales en conexiones tubulares están sujetos a
con un alto límite de fluencia, secciones gruesas o
concentraciones de tensión local las cuales pueden llevar a
cualquier combinación de estas condiciones), y cargas de
una limitación local y a esfuerzos plásticos en la carga
tensión a través de todo el espesor en servicio, se debe
diseñada. Durante la vida útil de servicio, la carga cíclica
considerar el uso de acero que haya mejorado las
puede iniciar grietas por fatiga, demandando
propiedades a través de todo el espesor (dirección Z), por
adicionalmente la ductilidad del acero. Estas demandas
ejemplo, Especificación API 2H, Suplementos S4 y S5, o
son particularmente severas en latas de unión de pared a
ASTM A 770.
pruebadiseñada para el corte por troquelado.
(4) Soportes del Extremo. Aunque el soporte del
C2.26.2.3 Fracto Tenacidad alternativa. Las condiciones extremo en conexiones tubulares están sujetos también a
listadas en (1) - (4) abajo deben considerarse cuando se la concentración de tensión, las condiciones de servicio no
especifican los requerimientos de la fracto tenacidad. son tan severas como en el componente principal (o lata de
(1) Conexiones Submarinas. Para porciones unión). Para soportes críticos, para los cuales la fractura
submarinas de plataformas marítimas de tipo templado quebradiza sería catastrófica, debe considerarse el uso de
redundante, API recomienda lado de levantamiento que el los extremos salientes en los soportes que tengan la
acero para latas de unión (tales como cordones en uniones misma clase como la unión de lata, o una clase menor.
mayores en X y en K, y a través de los componentes en Esta estipulación no necesita aplicarse al cuerpo de los
conexiones diseñadas como traslape) alcancen uno de los soportes (entre conexiones).
siguientes criterios de fracto tenacidad a temperatura dada
en la Tabla C2.8.
(a) Prueba NRL comportamiento de la prueba de caída
de peso sin ruptura.
420
Tabla C2.1
Encuesta del Diámetro/Espesor y Límites Planos Ancho/Espesor para Tubos (ver C2.20.1)
Notas Generales:
AISI Clase A = Formado en Caliente.
AISI Clase B = Formado y Soldado con Frío.
Ancho plano puede tomarse como D – 3t para diseño del componente sección rectangular.
421
Tabla C2.2
Factores de Diseño Sugeridos (ver C2.24.2)
Los componentes críticos cuya sola falla pudiera ser catastrófica 1.5
1
2.7 2.0
Nota:
1. Aplicable donde el componente principal, Fy, no se considera que exceda 2/3 del mínimo del esfuerzo a la tensión
especificada.
Tabla C2.3
Valores de JD (ver C2.24.2.5)
Colapso General
422
Tabla C2.4
Placa de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga Límite de rotura
Refuerzo Dureza Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa
Nota:
Hasta 2 pulg (50 mm). Espesor para acero calmado tipo 1 ó 2, Práctica de grano fino
423
Tabla C2.5
Tubo de Acero Estructural y Formas Tubulares (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga límite de rotura
Refuerzo Tenacidad Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa
Notas Generales:
Ver lista de Especificaciones Referidas a títulos completos de lo anterior.
La cañería estructural también se puede fabricar de acuerdo con las Especificaciones API 2B, ASTM A 139+, ASTM A
252+, o ASTM A 671 usando grados de planchas estructurales listadas en la Tabla C2.4, excepto que la prueba
hidrostática pueda omitirse.
Con soldaduras longitudinales y soldaduras a tope circunferenciales.
Nota:
1. Soldaduras sin costuras o costuras longitudinales.
Tabla C2.6
Formas de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga límite de rotura
Refuerzo Tenacidad Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa
ASTM a 36 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 36 250 58-80 400-550
ASTM a 131 Grado A (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 34 235 58-80 400-550
ASTM a 709. grado 36T2 36 250 58-80 400-550
ASTM a 572 grado 42 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 42 290 60 415
ASTM a 572 grado 50 (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 50 345 65 480
ASTM a 588 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 50 345 70 485
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3 50 345 65 450
ASTM a 131 grado AH32 46 320 68-85 470-585
ASTM a 131 grado AH36 51 360 71-90 490-620
Notas Generales:
Hasta 2 pulg. Espesor para Acero Tipo 1 ó 2 calmado. Práctica de grano fino.
Esta tabla es parte del comentario sobre consideraciones de resistencia para estructuras tubulares (o compuestos de
formas tubulares y otros perfiles), ejemplo, usado para plataformas marítimas. No se trata de implicar que las formas
no listadas no sean apropiadas para otras aplicaciones.
424
Tabla C2.7
Matriz de Clasificación para Aplicaciones (ver C2.26.2)
ALTAS RESTRICCIONES DE
SECCIONES GRUESAS
BAJAS RESTRICCIONESNES DE
SECCIONES DELGADAS
ÁNGULO LEJANO
Tabla C2.8
Condiciones para Pruebas CVN (ver C2.26.2.2)
Diámetro/Espesor Temperatura de la Prueba Condición de la Prueba
Sobre 30 36° F (20° C) bajo LAST1 Plancha plana
20 - 30 54° F (30° C) bajo LAST Plancha plana
Bajo 20 18° F (10° C) bajo LAST Como se fabricó
Nota:
1. LAST = Temperatura de Servicio Anticipada Más Baja
425
SOLDADURAS BALANCEADAS SOBRE SOLDADURAS DESBALANCEADAS SOBRE
EL EJE NEUTRO DEL ÁNGULO EL ÁNGULO NEUTRO DEL ÁNGULO
Figura C2.2 - Planos de Corte para Soldaduras de Filete y Ranura (ver C2.5.4)
426
Figura C2.3 - Carga Excéntrica Figura C2.4 - Relación de Deformación de Carga
(ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3) para Soldaduras (ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3)
427
COMPONENTE SECUNDARIO O LA PARTE MÁS DELGADA
SOLDADURA INTERNA
DONDE SEA ACCESIBLE
ALAMBRE DE 1 mm
NO DEBERA PASAR RADIO TEÓRICO R = tb / 2, EXCEPTO QUE
CUERPO 5/16 in. R 1 in. (8mm R 25 mm)
RADIO DE LA
HERRAMIENTA 5/16pul.
8mm mínimo
0.05 t ó 0.3 pulg.
0.75mm máximo
Soldadura
Componente Principal
428
COLAPSO PLÁSTICO UNIONES K
COMPRENSIÓN T & Y
COMPRENSIÓN X
(MEAN) SF = 2.44
INDICE DE SEGURIDAD = 3.45
TEST = PRUEBA
ALLOWABLE = PERMISIBLE
Notas Generales:
• SF = Factor de Seguridad
• Base de datos: 306 uniones (sin traslape) (ver Referencia 6)
429
A B C
Figura C2.10 – Transición entre Aberturas y Conexiones de Traslape
(ver C2.24.2.1)
Donde:
• K = Factor de refuerzo de reserva para, tensión triaxial, comportamiento de gran deflexión, etc.
• SF = Factor de Seguridad
• Fy = Refuerzo de fluencia del componente principal
• ai = Rotación regular de la línea límite i según como se determinó por la geometría del mecanismo
• Li = Largo del segmento de la línea base
• tc = Espesor de la pared de cuerdo
430
UNION T UNION Y
UNION K
PARÁMETRO DE ABERTURA NO DIMENSIONAL PARA UNION K
431
Referencia para la Sección C2
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May 1981. 12. Snedden, N. W. Background to Proposed New
Fatigue Design Rules for Welded Joints in Offshore
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University of Texas: American Petroleum Institute, 14. Society of Automotive Engineers. Society of
December 1982 Automotive Engineers Fatigue Design Handbook, AE-4.
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steel circular, hollow sections.”( with discussion by P. W. 15 Davies, G., et al. “The behavior of full width RHJS
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(109): September 1983. (See also Proceedings of of the 2nd International Conference, IIW. Boston:
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Work. Teeside Polytechnical Institute, May 1981)
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432
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CIDECT Rept. 5 AJ-84/9E, IIW Doc. SC-XV-84-072. Welding Journal Supplement, October 1968.
Univ. of Toronto, July 1984.
32. Frank, K. H. and Fisher, J. W. “Fatigue Strength of
22. Packer, J. A. “Review of American RHS web crippling Fillet Welded Cruciform Joints.” Journal of The Structural
provisions.” ASCE Journal of Structural Engineering, Division, ASCE 105 (ST9), September 1979, pp. 1727-
December 1987. 1740.
433
C3. Precalificación de los WPSs
434
C3.2.1 Procesos Precalificados. Ciertos procesos
SMAW, SAW, GMAW (excluyendo el GMAW-S) y FCAW
C3.5 Requerimientos de Temperatura Mínimas de
uniones se han probado a fondo y tienen un gran El principio de aplicar calor hasta que se
historial de comportamiento satisfactorio comprobado. alcance una cierta temperatura y luego mantener esa
Estos WPSs y uniones se designan como temperatura como un mínimo, se usa para controlar el
precalificados y pueden usarse sin pruebas o rango de enfriamiento del metal de soldadura y el
calificación (ver Sección 4). metal base adjunto. La temperatura más alta permite
Las estipulaciones precalificadas se dan en una difusión del hidrogeno más rápida y reduce la
la Sección 3, la cual incluye WPSs, con referencia tendencia al agrietamiento por frío. La parte completa
tamaño del electrodo y otros requerimientos soldar puede precalentarse (ver Tabla 3.2). Para un
pertinentes. Los requerimientos adicionales para set de condiciones de soldadura determinado, los
uniones precalificadas en construcción tubular se dan rangos de enfriamiento serán más rápidos para una
capacidad de fabricación todavía se requiere junto con traducen en un rango de enfriamiento más lento.
el uso de cualquier otro tipo de unión, ni impone templado y revenido, no se desea un enfriamiento
restricciones en el procedimiento de cualquier proceso lento y no es recomendado por el productor del acero.
de soldadura. Los procesos de soldadura y WPSs Debe enfatisarze que las temperaturas en la
para la aceptación de tales uniones en la base a una Tabla 3.2 son temperaturas mínimas y las
conformidad con los requerimientos del código (ver deberán ser lo suficientemente altas para asegurar
435
El Punto 6 es menos tangible y solo se reconoce la solidificarse previo a la solidificación en el centro.
condición general en las estipulaciones de la Tabla Cuando esto ocurre, las fuerzas de contracción actúan
3.2. en el centro o núcleo semi-liquido, aún caliente de la
Basados en estos factores, los soldadura, que puede provocar el desarrollo de una
requerimientos de la Tabla 3.2 no deberían grieta en la línea central, como se muestra en la
considerarse que involucren todo, y el énfasis en las Figura C3.1 (A) y (B). Esta grieta puede extenderse a
temperaturas de precalientamiento entre pasadas, toda la longitud de la soldadura y puede o no ser
como temperaturas mínimas, adquieren mayor visible en la superficie de la soldadura. Esta condición
validez. también puede ocurrir cuando las soldaduras de filete
Debe actuarse con precaución en cuanto al se realizan simultáneamente en ambos lados de una
acero sometido al método de precalentamiento de unión con los arcos directamente opuestos entre si,
templado y revenido; y la entrada de calor no deberá como se muestra en la Figura C3.1 (C).
exceder las recomendaciones del productor de acero En vista de lo anterior, la Tabla 3.7 requiere
(ver 5.7). que ni la profundidad ni el ancho máximo en la
sección transversal del metal de soldadura depositado
C3.6 Limitación de las Variables del WPS en cada pasada de soldadura, exceda el ancho de la
Aunque los WPSs precalificados están superficie de la pasada de soldadura. Esto también se
exentos de pruebas, el código sí requiere que el ilustra en la Figura 3.1. Las dimensiones del cordón de
contratista prepare un WPS por escrito para usarse en soldadura pueden medirse de una mejor manera
la fabricación. Este es un registro de materiales y de seccionando y utilizando un procedimiento químico o
las variables de soldaduras, el cual muestra que el electrolítico en una soldadura de muestra.
WPS cumple con los requerimientos para un estatus
precalificado. C3.7.3 Requerimientos de Acero a la Intemperie.
Es la intención del código que los Los requerimientos en esta subsección son para las
soldadores, operadores de soldaduras, pinchadores y aplicaciones de acero ASTM A 588 expuestas, sin
el personal de inspección tenga acceso a los WPS revestimiento y sin pintura, en donde la resistencia a
precalificados por escrito. El código requiere que se la corrosión atmosférica y las características de color
especifiquen por escrito 4 variables críticas en el WPS son similar a aquellas que requiere el metal base. Los
precalificado, dentro de los límites que aseguren metales de aporte especificados en la Tabla 3.3
entregar una pauta significativa para aquellos quienes deberán usarse para cumplir estos requerimientos.
implementan sus estipulaciones. Los rangos Cuando se suelden estos aceros para otras
admisibles para amperaje, voltaje, velocidad de aplicaciones, el electrodo, la combinación de
avance y gas de protección, según sea aplicable, electrodo-fundente o el grado de metal de soldadura
deben ser los mismos que aquellos permitidos para especificado en la Tabla 3.1 es satisfactorio.
los WPSs calificados en 4.7 del código. La limitación El uso de los metales de aporte, excepto
impuesta en estas cuatro variables son lo aquellos listados en la Tabla 3.3 para acero de
suficientemente conservadoras como para permitir el soldadura ASTM A 588 (usado en aplicaciones sin
redondeo. recubrimiento y expuestas) se permite para filetes de
cierto tamaño y de una sola pasada (relacionado con
C3.7.2 Limitación de Pasada en el proceso de soldadura), tal como se muestra en
Ancho/Profundidad. El trocito de soldadura o la 3.7.3. Aquí, la cantidad de mezcla de metal de
forma del cordón de soldadura es un factor importante soldadura y metal base resulta en características de
que afecta el agrietamiento de la soldadura. La color y corrosión atmosférica similares a las del metal
solidificación del metal de soldadura fundido debido al base.
efecto del proceso de templado del metal base, se En soldaduras de pasadas múltiples, un
inician en los lados del metal de soldadura y continúa metal de aporte de la Tabla 3.1 puede usarse para
hacia adentro hasta completarse. El último metal llenar la unión, excepto para las últimas dos capas. El
liquido en solidificarse permanece en un plano a metal de aporte, como se especifica en la Tabla 3.3
través de la línea central de la soldadura. Si la deberá usarse para las últimas dos capas
profundidad de la soldadura es mayor que el ancho de superficiales en los extremos de las soldaduras.
la cara, la superficie de la soldadura puede
436
C Tabla 3.7 Limitaciones Eléctricas. Las pruebas interrupción en la protección y la contaminación{on
han demostrado que parece existir una relación resultante de la soldadura por la atmósfera.
empírica entre el ángulo en la raíz de la ranura y la Las estipulaciones precalificadas se aplican
corriente máxima que pueda usarse sin producir solamente al proceso GMAW utilizando modos de
perfiles de soldadura propensos al agrietamiento, transferencia de rociador y globular de depósito de
como se muestra en la Figura C3.1. Bajo estas metal. El proceso GMAW-S no está precalificado y no
circunstancias, solo el bisel precalificado y las ranuras deberá calificar en conformidad con la Sección 4. La
en V sin “backing” son efectivas. experiencia ha demostrado casos frecuentes de falta
Las ranuras en J y en U tienen un ángulo de penetración y fusión con este modo de
mayor en la raíz que el ángulo de ranura y, en su transferencia de metal. Una razón común para esta
caso, es muy leve la probabilidad de que un trocito de no-confiabilidad es la baja entrada de calor por unidad
soldadura indeseable sea propenso al agrietamiento. de metal de soldadura depositado, resultando en una
Sin embargo, el código no hace una distinción entre tendencia hacia poco o nada de fusión del metal base.
las ranuras en V y las ranuras en J y en U a este Por lo tanto, se requiere que cada usuario demuestre
respecto. Esto hace que los requerimientos de la la habilidad del WPS seleccionado para producir
Tabla 3.7 sean aplicables a todas las ranuras. Ya que soldaduras de buena calidad cuando se utilice el
el uso de ranuras en J y en U es menos frecuente, proceso GMAW-S.
este requerimiento no parece ser irracional.
La relación empírica define la cantidad de C3.10 Requerimientos de Soldaduras de
corriente aceptable, en amperes, como
Ranura tipo Tapón Redondo y tipo
aproximadamente como diez veces el ángulo de la
Tapón Alargado.
ranura incluido. Esto se aplica principalmente a las
uniones soldadas precalificadas sin “backing”, usando Las soldaduras tipo tapón redondo y tipo
bisel y ranuras en V. Ya que el ángulo incluido para tapón alargado, en conformidad con los
máximo permitido por el código es de 600 A; para una mediante técnicas descritas en 5.25 y utilizando
soldadura de filete de 90°, el máximo de corriente materiales listados en la Tabla 3.1 o Anexo M, se
permitido es de 1000 A. Esta limitación se aplica consideran precalificados y pueden utilizarse sin
solamente a pasadas que fusionan ambas caras de la efectuar las pruebas de calificación de unión del WPS.
C Tabla 3.7 Requerimiento para Electrodo Múltiple preparación de la ranura en uno o en ambos
del Proceso SAW. Cuando se utiliza un proceso componentes para todas las soldaduras de bisel y de
GMAW más un proceso SAW en tándem (ver Tabla ranura en J en las uniones de esquina, tal como se
espacio entre el arco de metal con gas y el arco de Esta estipulación surgió por las
conducción sumergido se requieren para preservar los consideraciones del desgarro laminar, permitiendo
efectos de precalentamiento del primer arco para la toda la preparación o parte de ella en el componente
siguiente soldadura principal depositada por el resto vertical de la unión. Tal preparación de la ranura se
de la cantidad de dos arcos sumergidos con un alto reduce al esfuerzo de tensión residual, que surge de
indice de deposición. El corto espacio también la contracción de las soldaduras en frío, que actúan en
proporciona una mejor condición para refundir la la dirección de todo el espesor en un plano vertical
C Tabla 3.7 Requerimientos para los Procesos 3.11. Por lo tanto, la probabilidad de desgarro laminar
GMAW/FCAW. Esta sección entrega los puede reducirse para estas uniones por la preparación
requerimientos para los procesos GMAW y FCAW de la ranura permitida ahora por el código. Sin
WPS cuando se utilizan los WPS precalificados. embargo, algún espesor no – preparado, “a”, tal como
soldadura va a protegerla del viento para evitar la evitar la fusión de la parte superior de la plancha
437
vertical. Esto puede hacerse fácilmente preparando la (1) PWHT (a 1150ºF [620ºC] durante unas pocas
438
Profundidad de
la Fusión
Ancho de la
Cara Ancho de
la Cara
Grieta
Profundidad
De la Fusión
INVOLUCRA LA
PREPARACIÓN EN AMBAS
PLANCHAS EN LA UNIÓN DE
LA ESQUINA. SE USAN
CUANDO, PARA UN ESPESOR
MÍNIMO “a”, LA PLANCHA
VERTICAL NO PUEDE
ACOMODARSE AL ÁNGULO
DE LA RANURA .
439
C4. Calificación
440
aplicarse a cualquier proceso de soldadura que pueda usarse en la visualmente. La soldadura en forma de producto material en cañería
tubería de gran diámetro; pero no en la tubería de 8 pulgadas (o tubería), no significa necesariamente que se este efectuando esa
[200mm] Sch. soldadura de cañería. Obviamente hay una diferencia entre soldar
alrededor de una cañería mientras esté opuesta a una soldadura a
C4.7 Variables Esenciales.
lo largo de una cañería paralela al eje de ésta (línea central). Una
Este código permite algún grado de partida de las variables soldadura de circunferencia en una unión a tope es completamente
utilizadas para calificar un WPS. Sin embargo, la partida desde las diferente de una soldadura de ranura longitudinal que une la
variables que afectan la composición mecánica o química de las plancha laminada para hacer una cañería; una unión articulada con
propiedades del material, o al buena calidad de la pieza soldada una soldadura de filete es completamente diferente de una
no deberán permitirse sin recalificación. Estas últimas variables se soldadura de filete a todo el largo de la cañería uniendo un tapón
definen como variables esenciales. LAS variables esenciales del redondo de la plancha. Obviamente, las habilidades para la línea
proceso de soldadura están listadas en 4.7.1. Las posiciones de recta en progresión paralela al eje de la cañería, no son diferentes
las soldaduras de prueba están listadas en 4.2.4. Los cambios en de las destrezas para los perfiles de soldadura forjados en plancha
estas variables, más allá de la variación permitida por las sub- utilizando una progresión de línea recta; por lo tanto, la limitación de
secciones deberán requerir la recalificación de los WPS. De la forma del producto de cañería no se aplica en estos casos de
manera similar, los cambios más allá de aquellos mostrados en línea recta. Refiérase a la Figura C4.1.
4.7.2 requieren recalificación utilizando sólo RT o UT.
C4.8.2 NDT. Todas las planchas de prueba de calificación de WPS
Estas variables esenciales deben ser especificas en los
o las cañerías de prueba estarán sujetas a la prueba radiográfica o
documentos WPS y deben seguirse en la fabricación de soldadura.
a la prueba térmica para demostrar buena calidad antes de la
C4.7.1 Procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, y FCAW. La prueba mecánica; sin considerar el proceso de soldadura utilizado.
velocidad de avance afecta la entrada de calor, los valores de Adicionalmente, la prueba no – destructiva reduce el gasto y el
enfriamiento de soldadura y la metalurgia de la soldadura, los retardo que resulta del maquinado y las soldaduras de prueba que
cuales son importantes para el ZAT, para el control de la tengan irregularidades prohibidas por el código.
resistencia a la fractura y para la soldadura con aceros sometidos
C4.8.3.2 Especímenes de doblado longitudinal. Se ha
al proceso de templado y revenido. También es necesaria la
estipulado en esta sub-sección las pruebas de doblado longitudinal
selección apropiada de la velocidad de avance para evitar la fusión
cuando las combinaciones del material difieren notoriamente de las
incompleta y la oclusión de escoria.
propiedades mecánicas de doblado.
C Tabla C4.6 La extensión del electrodo o del tubo de
C4.8.3.3. Criterio de Aceptación para Pruebas de Doblado. La
contacto hasta la distancia de trabajo es una variable importante
redacción nueva, más definitiva para la aceptación de la prueba de
de soldadura que afecta el amperaje, como también el modo de
doblado se agrego para ayudar a la interpretación de los resultados
transferencia. A una velocidad de alimentación del alambre
de la prueba. El propósito de la prueba de doblado es probar la
establecida, utilizando una fuente de poder de voltaje – constante,
buena calidad de la soldadura. El planteamiento referente a la
las extensiones del electrodo más largas provocaran la
cantidad total de indicaciones se agregó para restringir la cantidad
disminución de la corriente de soldadura. Esto puede reducir la
acumulativa de irregularidades.
penetración de la soldadura y la entrada de calor, y provocar
Un límite máximo en cuanto a los desgarros que se originan
irregularidades en la fusión. La extensión más corta causa un
en las esquinas se agregó para evitar el caso en donde las gritas de
aumento en la corriente de soldadura. Una variación en la
las esquinas pudieran extenderse a la mitad del trayecto a través
extensión del electrodo puede provocar una transferencia de la
del espécimen, y bajo el criterio anterior se juzgarían aceptables.
pulverización para cambiar los modos a globular o cortocircuitos.
Es importante controlar la extensión del electrodo al igual que otras
C4.10.1 Tipo y Número de Especímenes que se van a Someter
variables de soldadura.
a Prueba. Esta sub-sección se refiere a los requerimientos para la
Los procesos semi-automáticos de soldadura pueden
calificación de las soldaduras de ranura de penetración parcial que
controlarse utilizando la velocidad de alimentación del alambre, la
requieren calificación por parte del Contratista, porque el diseño de
extensión del electrodo y la longitud del arco o el voltaje. Para la
la unión y el WPS que se va a utilizar en construcción no cumple
operación de la máquina, puede medirse previamente la extensión
con el estatus precalificado según lo descrito en 3.1, o un WPS
del electrodo; para la soldadura manual, ésta se estima
441
calificado para producir soldaduras de penetración completa Varias aplicaciones especializadas de componentes tubulares se
utilizando un diseño especifico de unión, se propone para usarlo definen, en las cuales las soldaduras de ranura de penetración
como una soldadura de penetración parcial. La intención es completa están permitidas para soldarse solamente desde afuera,
establecer el tamaño de la soldadura que se producirá utilizando el sin backing.
diseño de la unión y el WPS propuesto para construcción. Ciertos (1) Uniones a Tope en Cañerías. En uniones a tope, las
diseños de unión en combinación con un proceso especifico de soldaduras de ranura de penetración completa realizadas desde un
soldadura y su posición pueden demostrar que la preparación lado están prohibidas bajo las estipulaciones convencionales para
planeada para la ranura no entregará el tamaño de la soldadura estructuras cargadas cíclicamente y estáticamente, aunque se usan
deseada (E). ampliamente en aplicaciones de cañería a presión. Ellas no están
Los especímenes para prueba de macrografía solo se permitidas para las estructuras tubulares, pero solamente cuando
requerirán para las calificaciones de los WPS que cumplan con los se siguen todas las estipulaciones especiales de 4.12.2.
requerimientos de 4.10.2 o 4.10.3. Deberán requerirse pruebas (2) Conexiones en T, Y y K. Los detalles de la unión
adicionales para aquellos WPS que correspondan al criterio de precalificada, tanto para conexiones circulares como para tuberías
4.10.4. Estos requerimientos de prueba se muestran en la Tabla rectangulares se definen en 3.13.4. Las situaciones bajo las cuales
4.3. se pueden aplicar se describen en la Tabla 4.2 junto con los WPS
requeridos y las pruebas del soldador. Estos requerimientos se
C4.11.1 Tipo y Número de Especímenes – Soldaduras de
analizan mas abajo.
Filete. Cuando se van a utilizar soldaduras de filete de una sola
Debido a que se requieren habilidades especiales para ejecutar
pasada, se requiere una soldadura de prueba, según se muestra
satisfactoriamente una soldadura de ranura de penetración
en las Figuras 4.19 y 4.23, utilizando el tamaño máximo de una
completa en conexiones tubulares en T, Y y K; siempre se requerirá
soldadura de filete de una sola pasada. Si solo se utilizan
el nivel 6GR de la calificación del soldador para el proceso que se
soldaduras de filete de múltiples pasadas, entonces se requiere
vaya a utilizar (ver 4.26). Además, en donde se vayan a utilizar los
una soldaduras de prueba, tal como se muestran en las Figuras
ángulos de ranura menores que 30º, la prueba de unión de muestra
4.19 y 4.23, utilizando una soldadura de filete de tamaño mínimo
del ángulo agudo de 4.12.4.2 también se requerirá para cada
de múltiples pasadas. Cada una de estas pruebas se presume que
soldador.
evalúan las situaciones más criticas.
En donde los detalles de ranura en conexiones en T, Y, y K difieran
de aquellos precalificados de 3.12.4 o haya alguna duda o
C4.12 Soldaduras de Ranura de Penetración Completa para
Conexiones Tubulares. cuestionamiento en cuanto a la adaptabilidad de los detalles de la
unión para los WPS, entonces se requiere un modelo simulado o
Las soldaduras en componentes tubulares difieren de la
una unión de muestra en conformidad con 4.12.4.1; para validar los
construcción de la plancha convencional y del ancho del flange en
WPS. Pueden requerirse pruebas adicionales de calificación de los
diversos aspectos importantes. La posición a menudo cambia
WPS que correspondan a alguna otra variable esencial que no sea
continuamente alrededor de la unión; en las conexiones en T-, Y- y
el diseño de la unión. Estas circunstancias influyen (pero no están
K- , la geometría de la unión también cambia. A menudo no hay
limitadas a) lo siguiente:
acceso a la cara de la raíz de la soldadura; y las circunstancias
(a) El uso de un proceso fuera del rango precalificado (ejemplo en
pueden evitar el uso de backing (por ejemplo el uso de tubos como
proceso GMAW-S).
conductos, ó la complicada geometría de las soluciones en T-, Y-,
(b) El uso del metal base o los materiales de soldadura fuera de
y K). Más aún, para muchas estructuras las condiciones de
rango precalificado (ejemplo; el uso de aceros del propietario o
servicio demandan que estas soldaduras cumplan con la calidad
una pasada de raíz no baja en hidrógeno en material grueso).
de comportamiento de resistencia y fatiga de la manera
(c) El uso de condiciones de soldadura fuera del rango
convencional asociada a las soldaduras de ranura de penetración
precalificado (amperes, volts, precalentamiento, velocidad y
completa. Para cumplir con estas necesidades se han
dirección de avance).
desarrollado un set de prácticas especializadas con respecto a los
(d) La necesidad para satisfacer los requerimientos de prueba del
WPS y a las calificaciones del soldador, al igual que para los
Propietario (por ejemplo las pruebas de impacto).
detalles precalificados de la unión para estructuras tubulares.
Calificación para las soldaduras de penetración completa que
Estas estipulaciones complementan a aquellas entregadas en
utilicen secciones rectangulares tubulares detalladas con soldadura
otras partes en el código.
simple en conexiones en T, Y y K que requieran pruebas
442
adicionales, según lo establecido en la Tabla 4.1 y que se rápido. Las ranuras más anchas (y las aberturas de raíz más
muestran en la Figura 4.28. En esta prueba, el soldador anchas), mostradas en el proceso GMAW se encontraron que eran
demuestra la habilidad y la técnica para depositar metal de necesarias para acomodar la punta reforzada de la pistola metálica
soldadura de buena calidad en las esquinas de un componente para soldaduras. Aunque el último proceso no está calificado para
tubular rectangular. Esta prueba de macrografía no se requiere GMAW-S, los detalles de la unión aún son aplicables a los WPS del
para las soldaduras de ranura de penetración parcial o soldaduras proceso GMAW.
de filete (ver Comentarios C4.26 para mayor análisis). En la mayoría de las aplicaciones, particularmente con tubos cortos,
Para estas pruebas se utilizan las configuraciones de unión de las la penetración parcial de 3.12.4 será totalmente adecuada. Aunque
Figuras 4.27 y 4.28 para simular la condición de la raíz y el acceso se requiera de verificaciones adicionales sobre la resistencia por
limitado de las conexiones en T, Y y K. Luego se preparan los parte del diseñador, los requerimientos menos estrictos para el
especímenes convencionales para pruebas mecánicas, en desempeño y la habilidad del soldador dan como resultado una
conformidad con la Tabla 4.2. importante economía en el trabajo. Para tuberías muy largas, en las
También se cuenta con conexiones de penetración parcial en T, Y, cuales es posible acceder al interior, las soldaduras de ranura de
y K. Estas se pueden efectuar por parte de los soldadores que penetración completa convencionales fabricadas en ambos lados
tengan las calificaciones comunes de cañería 2G más 5G. Esto son aplicables.
podría ser ventajoso en áreas en donde los soldadores calificados Para aplicaciones en donde el comportamiento de fatiga ha
en 6GR no están disponibles rápidamente. Aunque se aplique la aumentado asociado con las soldaduras de ranura de penetración
fatiga mas baja permisible, el refuerzo estático de tales soldaduras completa que sean necesarias para las conexiones en T, Y, y K, el
es casi el mismo que para los componentes de penetración código se refiere a un grupo consistente de perfiles de soldaduras
completa, particularmente en donde se utilicen acero dulce con “estándar”; tal como se describió anteriormente en C2.20.6.7. Una
metal de aporte E70. vez aprendido, esto resultara como un progreso natural que vayan a
Las conexiones de soldadura de filete en T, Y y K pueden ser seguir los soldadores.
realizadas por los soldadores aún que tengan bajos niveles de Ellos han evolucionado a partir de la siguiente experiencia.
calificación. Sin embargo no puede presumirse que estas Para conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles planos (Figura
conexiones califiquen con la resistencia de los componentes 3.8) representan aquellas conexiones logradas en componentes
unidos, pero deberán ser revisados por el diseñador de cargas tubulares pequeños utilizados para aplicaciones en tierra. Ellas
específicas aplicadas en total conformidad con 2.24.2.3, 2.20.6, también son similares en los perfiles que se obtienen en algunos
2.23.1, también como 2.24.1 y 2.24.2. modelos a escala utilizados para desarrollar la base de datos de
fatiga histórica. Aquí toda la capa de soldadura se hace de una
C4.12.4 Conexiones en T, Y y K sin Backing Soldado sola pasada, con oscilación del electrodo que se requiera.
Solamente De un Lado. Bajo condiciones descritas Utilizando los electrodos E6010, el especialista en coronamientos
cuidadosamente (ver Figura 3.6, 3.8-3.10), el código permite que la más artísticos podría hacer de esto un perfil cóncavo que se una
soldadura de ranura de penetración completa en conexiones suavemente y en forma pareja con el metal base adjunto. Con el
tubulares en T, Y y K se realice en un lado y sin backing. La falta advenimiento de los metales de mayor resistencia en secciones
de acceso y la compleja geometría evitan técnicas más mas pesadas, se requiere de electrodos bajos en hidrógeno, y con
convencionales. Se requiere un alto nivel de destreza por parte la introducción de altas cantidades de depósitos los procesos de
del soldador (según lo demostrado por la prueba 6GR). Cuando soldaduras semi-automáticos parecen haberse transformado en un
se usan materiales calificados (ver Tabla 3.1) tales uniones arte perdido.
pueden asumirse que igualan la resistencia de las secciones Para espesores más densos (pesados), se agrega un filete definido
unidas, sujetas a las limitaciones de 2.23 y 2.20.6. en la garganta de la soldadura, según se requiera para limitar el
Al realizar la soldadura en una conexión en T, Y y K la geometría y efecto de la muesca en la garganta de la soldadura para aquella de
la posición varían continuamente a medida que progresan en la la soldadura de filete de 45º (ver Figura 3.9) estas soldaduras de
unión. Los detalles que muestran las Figuras 3.6 y 3.8 hasta 3.10 filete se miden a escala con respecto al espesor del componente
se desarrollaron a partir de la experiencia con el proceso SMAW secundario de modo que se aproxime un perfil de soldadura
en todas las posiciones y en el proceso GMAW-S de rápida cóncavo. Sin embargo, nosotros también estamos forzados por la
congelación. Estos detalles también son aplicables para los necesidad de mantener los tamaños mínimos de soldadura de filete
procesos FCAW con similares características de congelamiento para evitar crear una dureza peligrosa muy alta en la zona
443
térmicamente afectada en la garganta de la soldadura, (esta rectangulares para las conexiones en T, Y y K, deberían utilizarse
también es la localización "hot spot” (punto en caliente), el cual tubos rectangulares.
puede experimentar un límite elástico localizado en los niveles de Se requerirán pruebas adicionales para las conexiones con ángulos
carga del diseño). Este perfil alternativo “estándar” es más fácil de ranura menores de 30º, tal como se indica en 4.12.4.2.
de comunicar a los soldadores, para lograr la posición que muestra
el perfil idealizado de soldadura cóncava, que aparece en C4.12.4.4 Piezas Soldadas que Requieren Fracto-Tenacidad. El
ediciones anteriores del código. El perfil de soldadura resultante metal de soldadura y la resistencia de la zona afectada
es más probable que observar las primeras plataformas en tierra térmicamente debería estar basado en las mismas consideraciones
en el Golfo de México, cuyo comportamiento de fatiga por décadas de Ingeniería que se utilizaron para establecer los requerimientos
de servicio ha sido consistente con las Categorías X1, K1 y DT. de resistencia del metal base. Sin embargo, evitar la fractura, sólo
Para los espesores de los componentes secundarios mayores de aumentando la tenacidad, no es costo-efectivo. También hay que
0.625 pulgadas [16 mm] (típicamente asociados con el espesor de manejar el agrietamiento por fatiga, el agrietamiento en frío inducido
cuerda mayor de 1.25 pulgadas [32 mm]) los diseñadores están por el hidrógeno y el agrietamiento en caliente por solidificación.
viendo mas allá de la base de datos de fatiga histórica y de la Otras partes del Código se refieren a estos otros problemas:
experiencia de las plataformas del Golfo de México. requerimientos de diseño, calificación. Técnico e inspección. La
El efecto del tamaño comienza a manifestarse por sí solo, y el fracto-tenacidad sólo nos ayuda a vivir con soluciones imperfectas.
comportamiento de fatiga comenzaría a declinar hacia el nivel más
bajo definido por las Categorías de fatiga X2 y K2, a menos que el Metal de Soldadura. Los metales base con fracto-tenacidad
perfil sea mejorado posteriormente. Los componentes secundarios deberían unirse con metales de aporte que posean propiedades
de 1.5 pulgadas [38 mm] y los espesores de las cuerdas de 3 compatibles. Los valores de las temperaturas de prueba y la
pulgadas [75 mm] representan los límites de las recientes pruebas energía mínima en la Tabla C4.1 se recomienda para calificar el
Europeas a gran escala, y los efectos adversos posteriores de comportamiento de los diversos grados de acero listados en Tablas
tamaño (comportamiento por debajo de X2 y K2) deberían C2.4-C2.6. Cuando la calificación del WPS se requiere por pruebas
esperarse si los perfiles de soldadura de muescas agudas fueran (es decir, cuando el WPS no está precalificado, cuando el
sometidos posteriormente a mediciones de escala. La Figura 3.10 comportamiento de impacto comparable no ha sido demostrado
describe un perfil de soldadura cóncavo que se une suavemente y previamente, o cuando los consumibles de soldadura se van a
en forma pareja con el metal base adjunto, mitigando el efecto de emplear fuera del rango de las variables esenciales cubierta por
la muesca y proporcionando un mejorado nivel de comportamiento pruebas anteriores), la calificación debería incluir la prueba CVN del
a la fatiga para las secciones más pesadas. metal de soldadura tal como está depositado. Los especimenes
Los especímenes estandarizados para pruebas de unión a tope en deberían quitarse de la soldadura de prueba, y realizar la prueba de
cañerías, especificados en la Parte B de la Sección 4 para la impacto CVN, en conformidad con el Anexo III: “Requerimientos
calificación de los WPS son satisfactorios para establecer la buena para la Prueba CVN”. Los valores de energía del espécimen único
calidad metalúrgica de los WPS y los materiales. Ellos no pueden (uno de tres) pueden ser de 5 pie-libra [7 J] inferir sin que se requira
cubrir el rango total de la geometría que varía, continuamente y la una nueva prueba. Ya que los requerimientos AWS WPS se refieren
posición en que se encuentran las conexiones estructurales en T, básicamente a la carga límite de rotura y a la buena calidad, (con
Y y K. Los detalles de la unión precalificada se entregan en 3.13.4, menor énfasis en la resistencia a la fractura) ejemplo:
y están basados en la experiencia con modelos simulados a escala combinaciones de marcas comerciales específicas
para aquellas conexiones que a menudo revelan problemas alambre/fundente, y la restricción de los consumibles del proceso
prácticos que no aparecen en el espécimen estándar de prueba. SAW en cuanto a los límites realmente sometidos a prueba por la
La calificación del proceso no precalificado y los WPS con rangos clasificación AWS. Note que para los aceros Clase A, se requerirán
precalificados fuera de las variables esenciales se requerirán para niveles de energía especificados más altos que para las
cumplir con las estipulaciones de 4.12, 4.1. Esta subsección clasificaciones AWS y que todos los WPS estén calificados por
entrega una unión de muestra o pruebas de modelos similares en pruebas, en vez de tener un estatus precalificado.
componentes tubulares. Los WPS para secciones rectangulares La prueba de impacto, CVN, es un método para la evaluación
pueden basarse, ya sea en las pruebas de la plancha o la de cualitativa de la resistencia del material. Aunque falte la base
cañería en cuanto a su posición y compatibilidad. Cuando se mecánica de fractura de la prueba de “desplazamiento de la
consideren las pruebas de modelos similares para las secciones abertura de la punta de la grieta” (CTOD = crack tip opening
444
displacement), el método ha sido, y continúa siendo una medida A medida que la criticalidad del comportamiento del componente
razonable de seguridad contra fractura, cuando se emplea con un aumenta, las temperaturas más bajas de prueba (que implican los
programa definitivo de NDT para eliminar los defectos del área de WPS más restrictivos) podrían entregar las ZAT que calificaran más
soldadura. Las recomendaciones contenidas aquí están basadas estrechamente con el comportamiento del metal de soldadura
en prácticas que han entregado generalmente experiencias adjunto y el material original (principal), mas bien que ser un débil
satisfactorias de fracturas en estructuras ubicadas en ambientes lazo potencial en el sistema. El Propietario también puede desear
de temperaturas moderadas (ej.: 40ºF [4ºC] expuestas al agua del considerar un muestreo mas extensivo que el simple grupo de
mar y 14ºF [-10ºC] expuestas al aire. Para ambientes que sean pruebas de CVN requeridos por el Anexo III, ej: muestreo a 0.4mm,
mas o menos hostiles, deberían reconsiderarse las temperaturas 2mm, y 5mm desde la línea de fusión. (Estas dimensiones pueden
de las pruebas de impacto, basándose en la exposición a la cambiar con la entrada de calor). El muestreo mas extensivo
temperatura local. aumenta la probabilidad de encontrar zonas locales quebradizas
Para conexiones críticas soldadas, es apropiada la prueba CTOD con bajos valores de resistencia.
más técnica. Las pruebas CTOD se realizan a temperaturas y Ya que la resistencia de la ZAT es mucho mas dependiente del
valores de esfuerzo reales, que representan aquellos de la acero que en los parámetros de las soldaduras, una alternativa
aplicación de ingeniería, utilizando especimenes que tengan el preferible para manejar este tema es a través de la precalificación
espesor completo del prototipo. Esta información de rendimientos de soldabilidad del acero. La referencia 25 de la Sección C2 explica
cuantitativos es útil para los análisis de ingeniería de la mecánica tal procedimiento de precalificación utilizando la prueba CTOD al
de fractura y la evaluación de defectos, en la cual el CTOD igual que la prueba CVN. Esta prueba de precalificación se está
requerido está relacionado a los niveles de tensión anticipada aplicando actualmente como un requerimiento complementario para
(incluyendo la tensión residual) y los tamaños de la irregularidad. aceros de alto comportamiento, tales como API Specs 2W y 2Y, y
Los requerimientos representativos de CTOD tienen un rango de es aceptado como un requerimiento por parte de algunos
0.004 pulgadas a 40ºF [0.10mm a 4ºC] a 0.015 pulgadas a 14ºF productores.
[0.38mm a -10ºC]. Alcanzar los niveles más altos de resistencia
Precaución. La Sección 4 de este Código permite someter a
puede requerir deshacerse de algunas dificultades contra otros
prueba un acero de 50ksi [345MPa] para calificar todos los otros
atributos deseables del proceso de soldadura por ejemplo, la
grados de 50ksi [345MPa] y menores. Por lo tanto, la selección de
profunda penetración y la relativa libertad de la escoria atrapada
API – 2H – 50 – Z (muy bajo en azufre, 200 pies-libra [270J] CVNs
de las pasadas ascendentes, versus el bajo ingreso de calor y las
del tablero superior) para planchas de prueba de calificación
capas de soldaduras altamente refinadas de las pasadas
virtualmente asegurará la satisfacción de un requerimiento de la
descendentes.
plancha ZAT CVN de 25 pies-libra [34J], aún cuando se soldó con
Z.A.T. (Zona Afectada Térmicamente). Además de la resistencia ingresos de calor altos y con altas temperaturas entre pasadas. No
del metal de soldadura, debería dársele consideración al control de hay manera razonable de extrapolar esta prueba a A 572 Grado 50
las propiedades del Z.A.T. Aunque el ciclo de calor de la soldadura corriente con la expectación de reproducir, ya sea, las energías de
a veces mejora con los metales base “así laminados”, de baja impacto ZAT o la degradación 8:1 de la prueba en API – 2H – 50 –
resistencia, esta región a menudo tendrá propiedades degradadas Z. Por lo tanto, deberían considerarse pruebas separadas de CVN
de resistencia. La Z.A.T. es a menudo el sitio de agrietamiento de diferentes grados de acero, rangos de espesor y rutas de
debajo del cordón de soldadura inducido por hidrógeno. Una procesamiento, si la resistencia de ZAT se está dirigiendo vía
cantidad de fallas iniciales en las uniones tubulares soldadas prueba WPS.
involucraban fracturas, las cuales se iniciaban o propagaban a
Zonas Quebradizas Locales (LBZ = Local Brittle Zones). Dentro
través de la Z.A.T; a menudo antes de la atiga significativa por
de la ZAT de la soldadura pueden existir regiones localmente
carga. El Anexo III entrega los requerimientos para el muestreo de
quebradizas. Bajo ciertas condiciones, aquellas LBZ pueden ser
ambos metales de soldadura y la ZAT, con la prueba de energía
perjudiciale. El Ingeniero debería considerar el riesgo de las LBZ y
CVN y la temperatura que deben especificarse en los documentos
determinar si deberían emplearse medidas en contra para limitar la
del contrato. Los valores promedios de la ZAT en la Tabla C4.2 se
envergadura de las LBZ y su influencia en el comportamiento
han encontrado razonable por la experiencia, donde los valores de
estructural. Algunas medidas contrarias y circunstancias mitigantes
energía de un solo espécimen (uno de tres) 5 pies-libra [7 J] menor
en prácticas mar adentro se listan a continuación:
están permitidos sin que se requiera una nueva prueba.
445
(1) El uso de aceros con capacidades moderadas de detención del los procesos ESW y EGW no concuerdan con el estatus
agrietamiento, según lo demostrado por la no-ruptura (no-break) precalificado en el Código. Los WPS deberán cumplir con los
en la prueba de caída (baja) de peso NLR (pequeña irregularidad). requerimientos de la Sección 4 y deberán establecer la conformidad
(2) La sobre-calificación y el agrietamiento en aceros con la Sección 4. La soldadura de aceros sometidos al proceso
convencionales normalizados de 42ksi a 50ksi [290MPa a termodinámico de templado y revenido con cualquiera de estos
345MPa] de carbono-manganeso, en los cuales el metal de procesos está prohibido, ya que la entrada de alto calor asociada
soldadura y el ZAT tienen un límite elástico más alto que el metal con ellos provoca un serio deterioro de las propiedades mecánicas
base adyacente, forzando las tensiones plásticas que vayan a del ZAT.
cualquier parte.
C4.17.2 Requerimientos de la Prueba de Tensión de Todo el
(3) La tendencia a agrietamiento por fatiga en uniones tubulares
Metal de Soldadura. Es necesario someter a prueba cada WPS
soldadas que aparecen fuera de la ZAT antes que alcancen un
para demostrar que el metal de soldadura deberá tener propiedades
tamaño apreciable (asumiendo que uno evita la tangencia
que correspondan con aquellas del metal base. Los especimenes
desfavorable del cordón de soldadura de la lata de unión con la
de la prueba de tensión de todo el metal de soldadura deberán
huella del soporte).
cumplir con los requerimientos de la propiedad mecánica descritos
(4) Los límites precalificados en el espesor de la capa de
en la última edición de AWS A5.25, Especificación para los
soldadura en los procedimientos de soldadura, los cuales junto con
Electrodos de Acero de Baja Aleación y Fundentes para la
observar los límites de la entrada de calor promueven el
Soldadura Electroslag; o la última edición de AWS A5.26,
refinamiento del grano en la ZAT y minimiza la envergadura de
Especificación para Electrodos de Acero al Cabono y de Baja
LBZ.
Aleación para la Soldadura Electrogas; según sea aplicable.
(5) Cambios de composición, ej: límites reducidos de vanadio y
nitrógeno y un aumento de titaneo.
Parte C
C4.15 Procesos de Soldadura que Requieren Calificación. El Calificación del Comortamiento
Código no restringe la soldadura a los WPS precalificados,
C4.18 General. La prueba de calificación del soldador está
descritos en 3.1. Debido a que otros WPS y nuevas ideas están
específicamente diseñada para determinar la habilidad de un
disponibles, está permitido su uso; siempre que estén calificados
soldador para producir soldaduras de buena calidad en cualquier
por los requerimientos descritos en la Sección 4, Parte B. Donde
unión de prueba determinada. Después de completar exitosamente
un Contratista hata calificado previamente un WPS cumpliendo
las pruebas de calificación del soldador, éste debería considerarse
con todos los requerimientos descritos en la Parte B de esta
que tiene las calificaciones mínimas aceptables. El conocimiento del
sección, el Código recomienda que el Ingeniero acepte la
material que va a soldarse es beneficioso para que el soldador
evidencia apropiadamente documentada de una prueba anterior y
produzca soldaduras de buena calidad; por lo tanto, se recomienda
no requiera que la prueba sea efectuada nuevamente. La
que antes de soldar aceros con el procedimiento termodinámico de
documentación apropiada significa que el Contratista haya
templado y revenido, a los soldadores debería dárseles
cumplido con los requerimientos de la Sección 4, Parte B, y los
instrucciones relativas a las propiedades de este material o haber
resultados de las pruebas de calificación estén registrados en
tenido experiencia previa en soldar con el acero en particular.
formularios apropiados, como los que se encuentran en el Anexo
De vez en cuando, el Contratista puede actualizar el equipo o
E. Cuando se utilice el formulario del Anexo E, debería entregarse
agregarle un nuevo control. El operador de soldadura previamente
la información apropiada listando todas las variables esenciales y
calificado puede necesitar entrenamiento (capacitación) para
los resultados de las pruebas de calificación efectuados.
familiarizarse con este nuevo equipo. Se coloca énfasis en la
Hay estipulaciones generales aplicables para cualquier situación.
palabra “entrenamiento” (training) en vez de “recalificación”
La aceptabilidad de la calificación de otras normas es la
(requalification), ya que varios cordones de soldadura en una
responsabilidad del Ingeniero que se ejerzan, basándose en las
plancha o en un tubo, según sea apropiado, pueden ser suficientes.
estructuras específicas y en las condiciones de servicio. El Comité
La intención es que el Contratista entrenaría al operador de
de Soldadura Estructural no representa la calificación de cualquier
soldadura para soldar utilizando el nuevo equipo.
otra norma de soldadura.
C4.22 Variables Esenciales. La habilidad de un soldador para
C4.17 Requerimientos de los WPS (Procesos ESW/EGW). Los
producir una soldadura de buena calidad es considerada por el
procesos de soldadura, procedimientos y detalles de la unión para
446
Código que sea dependiente de ciertas variables esenciales, y La prueba de macrografía de la esquina que se muestra en la
están listadas en la Tabla 4.10. Figura 4.28 es una prueba adicional de comportamiento requerida
para los soldadores que se espera que hagan soldaduras en ranura
C Tabla 4.12. Los electrodos para el Proceso SMAW están
de penetración competa en conexiones en T, Y y K en tubos
agrupados en relación a la destreza que se requiere del soldador.
rectangulares. Para este caso, los soldadores calificados 6GR que
La designación del Grupo F permite que un soldador calificado con
se someten a prueba para tubos redondos o cañerías, según Figura
un electrodo de la designación de un grupo utilice otros electrodos
4.27; sólo se requerirá que aprobaran la prueba adicional de
listados en una designación numéricamente menor. Por ejemplo,
macrografía de esquina, según Figura 4.28, siempre que se cumpla
un soldador calificado para soldar con un electrodo E 6010, grupo
con todos los requerimientos de la Tabla 4.9 y 4.12.4.2.
de designación F3 y se le permite soldar con electrodos que
Si el Contratista desea calificar a un soldador sin el estatus 6GR
tengan designación grupo F2 y F1; el soldador no está calificado
existente para soldaduras de ranura de penetración completa en
para soldar con electrodos que tengan una designación grupo F4.
conexiones en T, Y y K, utilizando tuberías rectangulares, el
soldador deberá soldar la estructura según prueba 6 de la Figura
C Tabla 4.8.La soldadura en forma de producto de material
4.27 utilizando, ya sea, un tubo redondo o rectangular en
cañería (o tubería) no significa necesariamente que se esté
conformidad con las limitaciones de la Tabla 4.10. Además el
efectuando una soldadura en cañería. Obviamente hay una
soldador deberá aprobar con éxito la prueba de macrografía de
diferencia a entre soldar alrededor de una cañería, opuesto a
esquina utilizando la Figura 4.28, o como opción si se fueran a usar
soldar a lo largo de una tubería paralela al eje de la tubería (línea
secciones rectangulares para la Figura 4.27, quite las secciones de
central). Una soldadura de circunferencia en una unión a tope es
esquina y realice la prueba de macrografía de los componentes
completamente diferente de una soldadura de ranura longitudinal
soldados de prueba. La calificación para las pruebas de cañería 2G
que una la plancha laminada para hacer una cañería; una unión
más 5G o 6G también califica para las uniones a tope en secciones
esférica con una soldadura de filete es completamente diferente de
rectangulares (con aplicabilidad basada en el espesor, sin
una soldadura de filete a todo el largo de la cañería anexando una
considerar el diámetro) pero no vice-versa. Para estas uniones a
plancha con soldadura tipo tapón redondo. Obviamente, las
tope, la prueba de macrografía de esquina de la Figura 4.28 no es
habilidades para la progresión de una línea recta paralela al eje de
necesaria porque toda la producción de uniones requieren un NDT
la tubería no es diferente de las habilidades para soldar perfiles
según 6.11.1.
forjados de una plancha utilizando una línea de progresión recta;
La Tabla 4.10 no establece diferencias entre cañería (tubería
por lo tanto, la limitación de la forma del producto de cañería no se
circular) y las secciones rectangulares. Por esta razón es apropiada
aplica en estos casos de línea recta. Refiérase a la Figura C5.1. La
la siguiente interpretación:
calificación de los soldadores que utilizan tuberías de todo tipo de
(1) La calificación en la prueba de cañería 6GR también califica
tamaños o cañerías, está permitida porque los tamaños (calibres)
para las conexiones en T, Y y K y las soldaduras de ranura en las
de las cañerías especificadas en la Tabla 4.10 para la calificación
secciones rectangulares.
del soldador no siempre están disponibles para el Contratista.
(2) La calificación en las pruebas de cañería 5 G y 2G también
C4.26. Soldaduras de Ranura de Penetración Completa para califica para las secciones rectangulares (con aplicabilidad basada
Conexiones Tubulares. Cuando se usan secciones rectangulares en el espesor, sin considerar el diámetro) pero no vice-versa.
para realizar la calificación, las pruebas de doblado tomadas de las (3) La calificación para las soldaduras de ranura en secciones
caras no evalúan la habilidad del soldador para llevar el metal de rectangulares también califica para plancha (y vice-versa, si dentro
soldadura de buena calidad por las esquinas relativamente de la limitación de la Tabla 4.9 y 4.22 del Código).
abruptas. Estas pruebas de doblado no cumplen con las (4) Cuando se usan secciones rectangulares en la calificación, las
necesidades de las soldaduras de ranura de penetración completa pruebas de doblado tomadas desde las caras (superficies) no
en las correcciones en T-, Y-, y K, porque las esquinas en estas evalúan la habilidad del soldador para llevar soldadura de buena
conexiones pueden estar muy tensadas. Debido a la preocupación calidad alrededor de las esquinas. Estas pruebas de doblado no
de los soldadores para demostrar su habilidad para soldar cumplen con las necesidades de las correcciones en T-, Y y K,
esquinas de tubos rectangulares cuando se requiere penetración porque las esquinas en estas conexiones están muy pensionadas.
completa, se desarrolló la prueba de macrografía de esquina, de la Donde una prueba 6 GR utilice secciones rectangulares, se
Figura 4.28. recomienda RT para evaluar las esquinas.
447
Tabla C4.1 Tabla C4.2
Valores de la Prueba CVN (ver C4.12.4.4) Valores de la Prueba ZAT de Impacto (ver C4.12.4.4)
Promedio del
Metal de Soldadura Grupo de Clase Temperatura de la
Grupo de Clase Temperatura de la Acero de Acero prueba de Impacto
Acero de Acero Prueba de Impacto
Y Investigación Especial
Nota General: Los requerimientos del Código representan el
dominador común más bajo de la tabla anterior
448
Punto de Tangencia radio
Mínimo para planchas de Punto de Tangencia
1 pulg. [25.4 mm]
Perfil Aceptable
Figura C5.2 – Ejemplos de una Buena Práctica para el Corte de (copes) (ver C5.17)
449
PARA ESPESOR EQUIVALENTE
Plano de
Alineamiento
Teórico
Nota General: Una desviación no superior al 10% del espesor de la parte unida más delgada, pero en ningún caso mayor
que 1/8 pulg. [3 mm], puede permitirse como una salida del alineamiento teórico.
Nota General: Para la corrección del deslineamiento que excede lo permitido, las partes no deberán dibujarse llevarse una
inclinación mayor que ½ pulg. [12 mm] en 12 pulg. [300 mm].
450
Línea Central
de la Brida de
unión
451
Dimensión de la Forma detallada de la
Cobertura Cobertura
Línea de Referencia
Línea de Referencia
Alternativa
Dimensión de la
Cobertura Alternativa
Dimensión de la
Cobertura Alternativa
Forma de la
Cobertura
Detallada
Dimensión de la
Cobertura
Nota General: La tolerancia (plus) indica el punto que está sobre la forma de la combadura detallada. La tolerancia (minus)
indica el punto que está bajo la forma de la combadura detallada.
Figura C5.6 – Ilustración que Muestra los Método de Medición de la Combadura (ver C5.23.4)
452
(pulg.) W pulg. ó 1/4 pulg. [6 mm.], cualquiera que sea mayor
100
453
TOLERANCIA MÁXIMA
ENTRE EL FLANGE Y LA
PLANCHA BASE O ASIENTO
O.O1 pulg [0.25mm] SOBRE
75% DEL ÁREA
PROYECTADAY NO MÁS
QUE 1/32 pulg [1mm] SOBRE
EL 25% RESTANTE DEL
ÁREA PROYECTADA.
454
Tabla C6.1
Criterio de Aceptación de UT para Soldadura de
2 in. [50 mm], Usando un 70% de la Sonda
(ver C6.13.1)
Clasificación de
Indicación Clase de Irregularidad severa
-2 o menos Clase A (grandes irregularidades )
incondicionalmente rechazable sin considerar la longitud
-1 o 0 Clase B (irregularidades medias)1
Aceptar si la longitud es ¾ in. [20 mm]
Rechazar si la longitud es > ¾ in. [20 mm]
+1 o +2 Clase C (irregularidades pequeñas)1
Aceptar si la longitud es 2 in. [50 mm]
Rechazar si la longitud es > 2 in. [50 mm]
+3 o mayor Clase D (irregularidades menores)
Aceptar sin límites de longitud o localización
Notas Generales:
• Para estructuras cargadas cíclicamente, Tabla 6.3 requiere irregularidades más
serias que irregularidades de Clase D y las cuales exceden ¾ in. [20 mm] de
longitud, se permiten sólo en la mitad del medio del espesor de la soldadura. Este
no es un requisito de la Parte C, Sección 2.
• Ver 6.26.6.5 y Anexo D, Formulario D-11, Informe de Prueba Ultrasónica de
Soldaduras.
Nota:
1. La separación entre las irregularidades de Clase B y C o entre irregularidades de
Clase B y C y el extremo de una soldadura, deberá ser de una distancia de al
menos 2L excepto donde el extremo de una soldadura no está sometido a tensión
primaria, como en las esquinas de las planchas del diagrama, en secciones
rectangulares. (L = La longitud de las dos irregularidades más largas o la longitud
de una irregularidad, la cual se evalúa con relación al final de una soldadura). La
longitud combinada de irregularidades adyacentes, puede requerirse para medirse
como una sola irregularidad (ver Notas Generales en la Tabla 6.2)
467
Figura C6.1 – Uniones en T de 90°, 0 Uniones de Esquinas con Backing de Acero
468
Figura C6.3 – Uniones a Tope con Separación Entre el Backing y la Unión
Figura C6.4 – Efecto de la Abertura de la Raíz en Uniones a Tope con Backing de Acero
469
(A) UNIONES A TOPE
(B) UNIONES T
(B) UNIONES T
Figura C 6.6 – Resoluciones para Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado
470
Tabla C8.1
Guía para Apropiabilidad de la Soldadura (ver C8.2.2)
Metal Base
Aceros ASTM, ABS y Aceros Irregulares,
API para sub-sección 3.3 Desconocidos, Aceros
Categoría de la forjados y Aceros Fierro Batido Fierro Forjado
Estructura y Tabla 3.1
Inoxidables
Nota General: Se requerirá un WPS escrito, se requerirá sujeto a la aprobación del Ingeniero.
Notas:
1. Apropiabilidad Establecida para la Soldadura: La existencia de una soldadura previa satisfactoria puede justificar el uso
de metales aporte de la Tabla 3.1 (Grupo II). Si no hay soldadura previa, obtener pruebas y preparar una calificación WPS.
Realizar la prueba de soldadura en un área segura de la estructura, si es que las muestras no están disponibles.
2. Persona calificadas para establecer la apropiabilidad de la soldadura deberán entregar un WPS escrito y monitorear la
operación de soldadura, todas como las aprobó el Ingeniero.
Tabla C8.2
Relación Entre el Espesor de la Plancha y
El radio de la Rebaba (ver C8.4.1(2))
478
Cortesía Del Instituto de Soldadura del Reino Unido, 1980.
Nota General: Las introducciones microscópicas en la garganta de una soldadura actúan como irregularidades pre-
existentes (Ver 8.4.1)
Grieta
Inclinación
Np Grieta
Propagación
de la Falla
479
Dirección
del Trayecto
Placa de Soldadura
Empalme Existente
Esmerilado
Inicial en la
Garganta
Esmerile
continuamente la
Garganta en
ambos lados y
alrededores del
extremo de la
placa de
empalme Gusset
480
Brida de unión o
Abrazadera
Esmerilado
Inefectivo Esmerilado
Efectivo
Defecto
1/2 pulg.
12 mm.
Sin Soldadura
1 pulg.
25 mm.
Extremos Esmerilados
481
Profundidad del
Martillado
0.02 pulg. [0.5 mm]
45°
Herramienta para
Martillar
482
Electrodo de
Tungsteno
Boquilla de
Protección
Región
Gas de Refundida
Protección
483
C5. Fabricación
Página 443
C5.15.1.2. Reparación
Página 442
C5.18.2 Requerimientos generales para los C5.26.1 Opción del contratista (reparar)
pinchadores
Página 446
C6. INSPECCIÓN
C6.1.6 Items que deben proporcionársele al C6.8. Aprobación del Ingeniero para
inspector criterios alternativos de aceptación
C Figura 622
Técnicas de resolución
1.
2.
3
4.
5.
6.
2) Uniones a tope
Técnica de Resolución
1.
2.
3.
4.
Técnica de Resolución
2.
3.
4.
5.
Página 465
C7 SOLDADURA “STUD” C8. CONSOLIDACIÓN Y REPARACIÓN
DE ESTRUCTURAS EXISTENTES