Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.

-
El lugar y la superficie de trabajo.

Unidad 4.- El lugar y la superficie de

trabajo.
1.- El lugar y la superficie de trabajo.

Se define “Área de Trabajo”, como todas las instalaciones comprendidas dentro del
recinto propiedad de una empresa o establecimiento, al que cualquier trabajador propio o
ajeno tiene acceso durante su jornada laboral.
Cuando se plantea la creación de una empresa, hay que tener presente que las
características de las áreas de trabajo tienen que ser adecuadas a las actividades a desarrollar:
- Emplazamiento, proceso productivo, instalaciones, equipos, máquinas, etc. y a la
organización del trabajo.
- Al número de personas necesarias para llevar a cabo dicha actividad.
Con el fin de eliminar todos los riesgos posibles, se deberá realizar una planificación
en proyecto, por un lado de la seguridad estructural (resistencia, solidez y estabilidad) y por
otro de la actividad a realizar.
Este proyecto, debidamente visado por el colegio profesional al que corresponde el
colegiado, ha de presentarse ante las autoridades locales y/o las comunidades autónomas para
obtener la correspondiente licencia de obra. Es responsabilidad del técnico facultativo que
redacta el proyecto asegurar que todos los elementos estructurales o de servicio, incluidas las
plataformas de trabajo, escaleras y escalas, tengan la solidez y la resistencia necesarias para
soportar las cargas o esfuerzos a los que puedan estar sometidos, disponiendo de un sistema
de armado, sujeción o apoyo que asegure su estabilidad.
Es responsabilidad del técnico facultativo director de la obra asegurar que ésta se
ejecuta de acuerdo con el proyecto establecido.
Es responsabilidad de la empresa constructora ejecutar la obra respetando las
características técnicas, materiales y diseño del proyecto, a las órdenes de la dirección
facultativa. De estas acciones y de su corrección se exige, además, una responsabilidad civil
durante diez años.
La eficacia y la seguridad en las operaciones industriales mejoran notablemente con
una planificación cuidadosa del emplazamiento, diseño e instalación de un centro de trabajo
nuevo o de las modificaciones de uno existente.

2.- Accidentalidad.
El número de accidentes relacionados con el área de trabajo representan más de una
tercera parte del total de accidentes en una empresa.
Como consecuencia de los estudios realizados, se observa que las causas que originan
los mismos son, por orden de frecuencia:
- caídas de personas al mismo nivel
- caídas de personas a distinto nivel
- choques contra objetos inmóviles
- atropellos o golpes con vehículos (excluidos los “in itínere”)
- choques contra objetos móviles y
- caídas de objetos por desplomes o derrumbamiento.
-1-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

Con el fin de evitar todas estas causas origen de accidentes, se deberán tener presentes
los siguientes parámetros:
- el emplazamiento
- el proceso productivo
- los materiales, tanto materias primas como productos semiacabados o acabados
- los equipos y medios de transporte
- los métodos y procedimientos de trabajo y
- la organización del trabajo.

3.- El emplazamiento.
El primer factor a considerar es la ubicación del centro de trabajo, su influencia sobre
el entorno y la del entorno sobre él.

Influencia sobre el entorno.

Es fundamental conocer la actividad que vamos a realizar, ya que la misma (y
solamente desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo), puede afectar de forma
importante a la ubicación.
Aquellas instalaciones que utilicen o produzcan sustancias peligrosas que puedan
poner en peligro la vida de las personas de sus alrededores, se verán afectadas por una
reglamentación específica sobre accidentes mayores, lo que obligará el cumplimiento de una
serie de condiciones restrictivas que deberán ser previstas a la hora de la redacción del
proyecto por el técnico correspondiente.

Influencia del entorno.

También se deben tener en cuenta los efectos negativos que el medio ambiente
exterior puede ocasionar en el centro de trabajo. El origen de los mismos puede ser:
- factores climáticos (viento, lluvia, etc.)
- factores naturales (desnivel del terreno, causas fluviales, etc.) y
- otros factores del entorno que puedan influir o contribuir a una modificación de las
condiciones de trabajo o a la organización del mismo (contaminantes químicos,
físicos, biológicos...).

4.- El proceso productivo.

Los procesos productivos son determinantes en cuanto a las exigencias legales y

técnicas de los centros y locales de trabajo, así como de las instalaciones o servicios con que
éstos deben equiparse.
Los procesos que pueden calificarse como peligrosos, se deben situar en edificios
separados o en áreas aisladas, limitándose lo más posible el número de personas que han de
acceder a ellos.
Los accidentes también se reducen si se han proyectado las instalaciones y equipos en
ámbitos de trabajo que permitan una correcta interrelación con las personas y con los métodos
de trabajo previstos. Hay que evitar, en lo posible, los entrecruzamientos negativos de las
diferentes líneas y fases de producción y almacenamiento, diferenciando el movimiento y la
circulación de materiales y personas, disponiendo de suficiente espacio de trabajo para las
funciones y grado de ocupación previsto.

-2-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

5.- Instalaciones.

5.1.- Instalación eléctrica.

Debe proyectarse y realizarse de forma que no ofrezca peligro de incendio o de
explosión. Así mismo, las personas deberán estar protegidas contra los riesgos de accidentes
causados por contactos eléctricos directos e indirectos.
Se deberá tener en cuenta:
- la tensión
- la competencia o grado de preparación de las personas que tengan acceso a la
instalación, y
- la normativa vigente aplicable.

5.2.- Sala de calderas.

Los recintos, la instalación y las características de ambas, se deberán seguir por el
Reglamento de Aparatos a Presión. Conviene recordar que dichos recintos deberán tener:
- espacio suficiente para realizar, de forma segura, las labores de mantenimiento
- un sistema de ventilación natural que permita, de forma fácil y segura, la
eliminación de los gases ocasionados en la combustión
- disponer de buena iluminación, en especial en zonas próximas a los dispositivos de
seguridad, y alumbrado de emergencia
- sobre la puerta de entrada a la sala, se colocará un cartel con el procedimiento de
operación en caso de emergencia y una lista de verificación.

5.3.- Instalaciones frigoríficas.

Los locales donde se produzca frío industrial se deben diseñar de acuerdo con el
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas e Instrucciones Técnicas
Complementarias. La utilización de las mismas, para la eliminación o reducción de los
riesgos, deberá seguir lo indicado en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.

5.4.- Almacenamientos especiales.

No se almacenarán conjuntamente productos que puedan reaccionar entre sí. Los
productos inflamables deben almacenarse en locales distintos a los de trabajo. Si solamente se
dispone de un único local, el recinto de almacén debe quedar aislado.
En estos recintos los pisos serán anticombustibles e impermeables y, en caso de
potenciales derrames, se preverá un sistema adecuado de recogida, evitando la proximidad a
puestos de trabajo, sótanos y desagües.
Las instalaciones eléctricas deberán dimensionarse o realizarse según la Instrucción
Técnica Complementaria correspondiente del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
El almacenamiento de productos inflamables está regulado por el Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos.

5.5.- Materiales.
Gran cantidad de accidentes con pérdidas humanas y daños en las instalaciones se
producen por desconocimiento o por no haber tenido en cuenta las características físico-
químicas de las sustancias peligrosas y su comportamiento. Cuando hablamos de sustancias,
nos referimos tanto a materias primas, como a productos semielaborados y acabados.
El conocimiento de su peligrosidad, a todos los niveles, es el primer paso para poder
adoptar medidas preventivas.

-3-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

Existen sustancias peligrosas para las que hay reglamentaciones específicas que nos
indican desde las condiciones de diseño hasta el mantenimiento de los centros de trabajo. Este
es el caso de procesos donde se trabaja con amianto, plomo, cloruro de vinilo, etc.

6.- Dimensionamiento y características principales.

6.1.- Distribución de máquinas y puestos de trabajo.

La situación de la maquinaria es un factor de riesgo permanente. Deben guardarse las
distancias de separación suficientes que permitan a los trabajadores efectuar su labor
cómodamente sin olvidar su seguridad. Los elementos móviles de las máquinas son puntos
peligrosos, puesto que en su desplazamiento, pueden invadir zonas de paso, golpeando o
atrapando a quien circule por ellas. Para evitarlos, se debe restringir el paso en estas zonas y
además, señalizarlas adecuadamente.
Se establece como separación entre máquinas una distancia como mínimo de 0,80 m,
considerando tal medida como la mínima anchura de paso.
Las condiciones de seguridad se pueden mejorar acomodando la maquinaria y el
equipo auxiliar a los espacios del local, distribuyéndolos según el orden que impone el propio
proceso de producción.
Es conveniente que los puestos de trabajo estén claramente delimitados y dispongan de
un lugar fijo para depositar los útiles y herramientas.
Las materias primas deben llegar fácilmente al punto de trabajo, y los productos
acabados y materiales de desecho tienen que ser retirados sin entorpecer los movimientos de
los operarios.

6.2.- Dimensiones mínimas de los locales.

Las dimensiones de los locales están directamente relacionadas con el número de
trabajadores y el tipo de trabajo a realizar. No obstante, en el ámbito legal, la Ordenanza
General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y el Real Decreto 486/1997 Disposiciones
Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo, establece las siguientes
dimensiones mínimas:

a) 3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en locales comerciales,

de servicios, oficinas y despachos, la altura podrá reducirse a 2,5 metros.

b) 2 metros cuadrados de superficie libre por trabajador.

c) 10 metros cúbicos, no ocupados, por trabajador.

Los locales de trabajo deberían tener suficiente espacio para permitir a los trabajadores
acceder con facilidad a los puestos de trabajo y moverse fácilmente dentro de los mismos.
En la fase de diseño de los locales se deberían prever las instalaciones, equipos, útiles
y materiales necesarios para ejecutar la actividad, de manera que, en función de estos
parámetros y del número de trabajadores que tengan que desarrollarla, se cumplan las
dimensiones mínimas establecidas en los apartados a, b y c. Para el cálculo de la superficie y
volumen no se tendrán en cuenta los espacios ocupados por máquinas, aparatos, instalaciones
y materiales. Este cálculo da lugar a la estimación de la superficie libre y el volumen vacío
con respecto al número de trabajadores.
En el cálculo del volumen vacío, cualquier parte del recinto que tenga más de tres
metros de altura ha de considerarse de 3 metros.

-4-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

Las dimensiones correspondientes a locales destinados a albergar instalaciones de

servicio vendrán condicionadas por sus normativas específicas, como por ejemplo, salas de
calderas, centros de transformación de energía eléctrica, etc.

6.3.- Suelos.
Son causa de accidentes comunes como las caídas por resbalones y/o tropezones. La
elección del suelo depende, entre otros factores, de la carga y los esfuerzos que ha de soportar,
así como de la agresividad química de los productos que pudieran derramarse.
Se recomienda que sean lisos y llanos, no resbaladizo y de fácil limpieza. Cuando el
proceso productivo se de carácter húmedo, debe disponerse de un buen drenaje. Si el piso no
es llano, las diferencias de altura se salvarán mediante rampas con pendientes no superiores al
10%.

6.4.- Paredes.
Deberán ser lisas y pintadas en tonos claros. La limpieza y el uso de colores adecuados
producen un efecto psicológico favorable y mejoran las condiciones de percepción y
visibilidad.
Los tabiques transparentes o traslúcidos y, en especial, los acristalados situados en los
locales o en las proximidades de los puestos de trabajo y vías de circulación, deberán estar
claramente señalizados y fabricados con materiales seguros, para impedir que los trabajadores
puedan golpearse con los mismos y lesionarse en caso de rotura.

6.5.- Techos.
Reunirán las condiciones suficientes para resguardar a los trabajadores de las
inclemencias del tiempo. Si han de soportar cargas, serán de construcción segura y firme para
evitar riesgos de desplome. Se indicarán, por medio de rótulos e inscripciones, las cargas que
los locales pueden soportar o sostener, quedando prohibida la sobrecarga.

6.6.- Vías de circulación. Pasillos.

Las vías de circulación deberán estar situadas y calculadas de tal forma que los
peatones o los vehículos puedan utilizarlas fácilmente, con la mayor seguridad y conforme al
uso que se les haya destinado.
En su diseño se deberá prever, a efectos de evacuación, la disposición de la
maquinaria, la situación de las puertas de entrada y salida y la circulación de materiales o
carretillas. Es recomendable que estén delimitados y señalizados.
Los pasillos principales tendrán una anchura de 1,20 m como mínimo, y los
secundarios de 1 m. La distancia a las máquinas o a sus puntos móviles en su máximo punto
de desplazamiento, será de 0,80 m como mínimo.
En el trazado de los pasillos resultan especialmente críticos los pasos de puertas y
portones y las intersecciones de pasillos. En las últimas, se debe considerar la maniobra de
giro, tanto en su necesidad de espacio como en la visibilidad, haciendo uso cuando sea
necesario de elementos de ayuda como espejos y avisadores acústicos o luminosos.
Cuando los pasillos estén utilizados por equipos mecánicos de transporte, se seguirán
las siguientes recomendaciones:

*Vías de un solo sentido. Su anchura será igual a la dimensión exterior del vehículo o
máxima de la carga más 50 cm a cada lado.

-5-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

*Vías de doble circulación. Suma de la anchura de los dos vehículos o anchura máxima de la
carga, mas 50 cm a cada lado, mas 40 cm entre vehículos.

Dentro de los edificios es conveniente señalizar, mediante líneas en el suelo, las vías
de circulación seguidas por vehículos tales como, por ejemplo, carretillas elevadoras.
En las vías de circulación utilizadas por vehículos automáticos sin conductor y que
puedan utilizarse simultáneamente por trabajadores, se deben establecer las medidas de
seguridad precisas para que los trabajadores no resulten lesionados por los vehículos. Entre
tales medidas se encuentran:
- Equipar a los vehículos con dispositivos de seguridad (dispositivos sensibles al
contacto).
- Mantener suficiente espacio entre vehículos y trabajadores.
- Cuidar que los dispositivos colocados a lo largo de la vía de circulación no generen
peligros de tropiezos y caídas.
- Establecer una velocidad máxima de seguridad.

6.7.- Escaleras fijas y de servicio. Rampas.

Las escaleras de anchura inferior a 1,20 m tendrán, por lo menos, pasamanos. Éste irá
colocado preferentemente al lado derecho en sentido descendente.
Aquellas escaleras cuya anchura sea igual o superior a 1,20 m, tendrán una barandilla
en cada lado abierto y pasamanos en los cerrados.
La altura de las barandillas y pasamanos no será inferior a 90 cm. Si la barandilla está
compuesta por barrotes verticales, éstos estarán separados un máximo de 15 cm.
Las escaleras de caracol solamente serán admitidas como comunicación interna entre
áreas poco frecuentadas y nunca serán consideradas como vías de evacuación.
Se define como pendiente de una rampa a la relación:

-6-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

En la tabla siguiente se dan los valores de h en función de la longitud de la rampa y de

la pendiente máxima permitida.

l (m) Pendiente máxima (%) H (m)

3 12 0,36
10 10 1
 10 8 0,08 x l

Se entiende por escaleras de servicio aquellas cuyo uso es esporádico y restringido a

personal autorizado. Además de las anchuras mínimas establecidas en este Real Decreto, se
deberán contemplar los requisitos establecidos por otras reglamentaciones, como por ejemplo:
el Código Técnico de la Edificación, el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales, y las Ordenanzas Municipales de Protección de Incendios.

Tipo de escalera Huella “h” (cm) Contrahuella “c” (cm)

Normal 23  h  36 13  c  20
Servicio h  15 C  25

6.8.- Escalas fijas.

La anchura mínima será de 40 centímetros y la distancia máxima entre peldaños de 30
centímetros.
Cuando el paso desde el tramo final de una escala fija hasta la superficie a la que se
desea acceder suponga un riesgo de caída por falta de apoyos, la barandilla o lateral de la
escala se prolongará al menos 1 metro por encima del último peldaño o se tomarán medidas
alternativas que proporcionen una seguridad equivalente.
Las escalas fijas que tengan una altura superior a 4 metros dispondrán, al menos a
partir de dicha altura, de una protección circundante.
Si se emplean para alturas mayores de 9 metros se instalarán plataformas de descanso
cada 9 metros o fracción.
Se cumplirán las medidas y disposiciones indicadas en las siguientes figuras:

-7-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

6.9.- Escaleras de mano.

Son las que presentan mayores riesgos de accidentes porque su estado de conservación
no es siempre el adecuado y, a veces, no se observan las precauciones de uso elementales.
La longitud debe ser limitada y proporcionada a la resistencia y condiciones de
estabilidad y seguridad (en ningún caso pueden superar los 7 m y si miden más de 5m, deben
estar reforzadas en su centro).
Las escaleras de madera no deben pintarse salvo con barniz transparente, puesto que la
pintura podría ocultar los defectos. Los largueros serán de una sola pieza y los peldaños
ensamblados.
Se respetarán las siguientes reglas de seguridad:
- No se utilizarán frente a puertas, junto a conductos eléctricos o apoyados en
tuberías.
- El ascenso y descenso se realizará siempre de frente, sin deslizarse y sujetándose
con ambas manos.
- No se utilizarán simultáneamente por dos trabajadores, ni se transportarán pesos
superiores a 25 Kg.
- Se colocarán formando un ángulo con la horizontal de 75º aproximadamente.
- Para ubicar una escalera en un suelo inclinado han de utilizarse zapatas ajustables
de forma que los travesaños queden en posición horizontal.

-8-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

6.10.- Puertas y salidas.

Su número, dimensiones y situación dependen del número de trabajadores, de los
riesgos de la industria de que se trate y del tipo de edificio, pero deben cumplir unas
condiciones mínimas:
- La distancia máxima entre las puertas de salida al exterior no debe exceder de 45
m.
- El ancho mínimo de las puertas exteriores debe ser de 1,20 m si el número de
trabajadores que las utiliza normalmente, en la misma jornada laboral, no excede
de 50 y se aumentará su anchura en 50 cm por cada 50 trabajadores más o fracción.
- Las puertas interiores tendrán un ancho mínimo de 80 cm.
- En los centros de trabajo expuestos a riesgo de incendio, explosión, intoxicación o
si se precisa una rápida evacuación, es obligatorio disponer como mínimo de dos
salidas al exterior, situadas en lugares opuestos.

6.11.- Aberturas en pisos y paredes.

Los huecos no protegidos, constituyen una causa de accidentes muy comunes, sobre
todo en el sector de la construcción donde es frecuente ver pasos de escalera, huecos de
ascensor o aberturas de piso sin ningún tipo de protección. Los trabajos sobre plataformas en
altura se encuentran en todos los sectores productivos, ya sean tareas habituales u ocasionales.
Se deberán proteger estos huecos por medio de barandillas y cubiertas de resistencia
adecuada que no se puedan deslizar.

6.12.- Vías y salidas de evacuación.

La normativa específica comprende el Código Técnico de la Edificación, el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales y las
Ordenanzas Municipales de protección contra incendios en los municipios que las tengan.
Las vías y salidas de evacuación no deben utilizarse para el almacenamiento
provisional o permanente de cualquier tipo de objeto o material; su utilización debe ser
posible en cualquier momento. Su desembocadura se realizará directamente al exterior o en
una zona desde la cual se pueda acceder directamente al exterior y cuyo nivel de seguridad
sea equivalente al exigido a la vía de evacuación que conduce a la misma.
Las puertas que deban ser atravesadas durante la evacuación serán fácilmente
operables desde el interior. Los mecanismos de apertura no deben suponer ningún riesgo
añadido para la evacuación de los trabajadores.

-9-
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

Las salidas y vías de evacuación, incluidas las puertas que deban ser atravesadas
durante la misma, deberán estar señalizadas desde el inicio del recorrido hasta el exterior o
zona de seguridad. Así mismo, se tendrá especial cuidado en la señalización de la alternativa
correcta en aquellos puntos que puedan inducir a error.
Estas señales deberán ser visibles en todo momento, por lo que, ante un posible fallo
del alumbrado normal, dispondrán de fuentes luminosas incorporadas externa o internamente,
o bien ser autoluminiscentes.
Las vías y salidas de evacuación contarán con la instalación de alumbrado de
emergencia que garantice una iluminación suficiente para permitir la evacuación en caso de
emergencia. A tal efecto, deberá proporcionar una iluminación de 1 lux como mínimo, en el
nivel del suelo de los recorridos de evacuación, medidos en el eje de pasillos y escaleras, y en
todo punto cuando dichos recorridos discurran por espacios distintos de los citados.
Para el cumplimiento de las anteriores condiciones puede aplicarse la siguiente regla
práctica para la distribución de luminarias:
- Dotación:  5 Lúmenes / m2.
- Flujo luminoso de las luminarias:  30 Lúmenes.
- Separación de las luminarias:  4h; siendo h la altura a la que estén instaladas las
luminarias, comprendida entre 2 y 2,5 metros.

6.13.- Locales de aseo.

El número recomendable de locales de aseo es de uno por cada 10 trabajadores o
fracción de éstos. Para los espejos se recomienda uno por cada 25 trabajadores o fracción, que
finalicen su jornada simultáneamente. En cuanto al número de duchas se recomienda una
ducha por cada diez trabajadores o fracción que finalicen su jornada simultáneamente.
Los retretes estarán en recintos individuales, y el número de inodoros recomendable
será el de uno por cada 25 hombres y uno por cada 15 mujeres, o fracción, que trabajen en la
misma jornada.
Se tendrá en cuenta la presencia de trabajadores minusválidos, debiéndose adaptar
alguno de los retretes a sus características especiales para que el uso de los mismos no sea
impedido por barrera alguna.

7.- Orden y limpieza.

En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, tiene
especial importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza. Son típicos los accidentes
que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente de trabajo
desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y
acumulación de material sobrante o de desperdicio.
Los desechos que se generen durante el trabajo, deben ser controlados y eliminados.
Para ello se dispondrá de recipientes apropiados que se vaciarán con frecuencia.
En ocasiones es necesario, incluso, diferenciar recipientes para residuos que conviene
estén separados.
Aquellas máquinas o instalaciones que pueden ocasionar pérdidas de líquidos
dispondrán de sistemas de recogida y drenaje que evite su esparcimiento por el suelo.
Se han de evitar los pisos resbaladizos por aceites y grasas. La limpieza de los suelos
se realizará utilizando detergentes o jabones, evitando el uso de hidrocarburos o productos
químicos corrosivos. También han de limpiarse periódicamente ventanas y paredes.
El orden y limpieza son aspectos clave que nos dan una idea clara del estado de
seguridad de una empresa, logran un aprovechamiento más racional del espacio disponible y
facilitan enormemente la adopción de posteriores medidas preventivas.
Mantener los locales de trabajo en un aceptable nivel de seguridad significa que el
trabajador no ha de sufrir:

- 10 -
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

- Exposición a riesgos debidos a espacios reducidos.

- Separaciones insuficientes.
- Condiciones de iluminación deficientes.
- Mala distribución de máquinas y equipos.
- Falta de orden y limpieza.
Todos los factores citados anteriormente, además de ser fuentes concretas de riesgos,
pueden incrementar la posibilidad de otros riesgos por los inconvenientes e incluso la
incomodidad que provocan.
Algunas de las directrices más importantes que han de seguirse a la hora del orden y la
limpieza en la empresa, son las siguientes:

 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial
las destinadas a una posible evacuación en caso de emergencia, deberán permanecer
libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultad en todo
momento.
 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e
instalaciones se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para
mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. A tal fin, las
características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza
y mantenimiento.
 Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de
sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o
contaminar el ambiente de trabajo.
 Los lugares de trabajo y, en particular sus instalaciones, deberán ser objeto de un
mantenimiento periódico, de forma que sus condiciones de funcionamiento satisfagan
siempre las especificaciones del proyecto, subsanándose con rapidez las deficiencias
que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
 Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo
para los trabajadores que las realicen o para terceros, realizándose en los momentos,
de la forma y con los medios más adecuados.

8.- Sistemas de ventilación.

8.1.- La ventilación.
Aunque generalmente se asocia la palabra ventilación únicamente con el equipo de
aspiración, el término abarca tanto al suministro de aire como a la extracción.
Los sistemas de suministro de aire deben cumplir objetivos tales como:
 Renovar el aire extraído.
 Diluir el polvo, humo y otros contaminantes.
 Servir de vehículo de transporte para calefacción, humidificación, etc.
 En invierno eliminar las corrientes de aire frío y en verano acondicionar el aire.
La clasificación de los sistemas de ventilación se realiza sobre la base del control de
los contaminantes transportados por el aire:

1. Ventilación por dilución: mediante la inyección y mezclado de aire no

contaminado, se diluye la concentración de contaminante por debajo de
los niveles permitidos.

2. Ventilación por extracción localizada: capturando y eliminando el

contaminante cerca del foco emisor.

- 11 -
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

La ventilación por dilución no elimina totalmente el material causante del riesgo, sino
que lo reduce dentro del ambiente de trabajo, por lo que es preferible la ventilación por
extracción localizada además de ser un método más económico.

8.2.- Ventilación por dilución.

Se produce siempre que el aire penetra en un local y es aspirado posteriormente.
Consiste en dar salida al aire del edificio por circulación natural o forzada. Estos sistemas
requieren grandes volúmenes de aire y a veces son poco eficaces.
Este sistema de ventilación es utilizado tanto para mantener un microclima
confortable, empleando aire refrigerado en verano y calentado en invierno, como para
mantener las concentraciones de contaminantes por debajo de los valores límites permisibles.
Sólo resulta práctico cuando el contaminante no es demasiado tóxico y su emisión es
uniforme y está localizada durante el proceso, como ocurre en determinadas operaciones
industriales.

8.3.- Ventilación por extracción localizada.

Un sistema de extracción localizada es aquél en el que el contaminante que se quiere
controlar es capturado en o cerca del lugar donde se produce.
Estos sistemas son la espina dorsal de los procedimientos de control del aire en la
mayoría de los procesos industriales, dada la importancia que cada día van adquiriendo los
temas relacionados con la contaminación atmosférica.
Los volúmenes que se requieren son mucho menores, ya que capturan al contaminante
en la zona próxima a su emisión y su ventaja radica en su eficacia, al evitar la difusión del
contaminante en el ambiente.
Consta básicamente de los siguientes componentes:
- Campana.
- Conductos de circulación.
- Purificador de aire.
- Motor de aire (ventilador-soplador).

Campanas.
Es la estructura diseñada para encerrar, total o parcialmente, una operación generadora
de contaminante y conducirlo a través de un flujo de aire hasta un lugar que no ocasione
riesgos. Es evidente la importancia que tienen el diseño y la localización de la campana.

Conductos.
Son los canales para transportar el flujo de aire contaminado desde la campana hasta el
punto de descarga. La importancia del diseño de los conductos está justificada para evitar:
a) que en caso de polvo, éste se sedimente y los atasque, y
b) que ante la corrosión y la erosión puedan deteriorarse.

Purificador de aire.
Todos los sistemas de extracción de
contaminantes necesitan un sistema de
limpieza de aire.
En algunas ocasiones, el material
recogido puede tener algún valor económico,
pero generalmente éste no es el caso, por lo
que deshacerse del contaminante es un
inconveniente y un gasto adicional.

- 12 -
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

Motores de aire.
El ventilador o soplador es el componente que provoca el movimiento del aire. Si es
posible, debe colocarse a continuación del colector con el fin de aspirar el aire una vez limpio.
Es conveniente tener en cuenta que los motores y ventiladores deben montarse en
bases aisladas a fin de evitar posibles vibraciones.

8.4.- Condiciones del lugar de trabajo.

Se entenderá por aire limpio el aire exterior. Es recomendable que el aire exterior no
contenga sustancias contaminantes en concentraciones superiores a las de la Tabla 1 de la
norma UNE 100-011-91 Climatización.
Se procurará que las tomas de aire exterior no estén localizadas en sitios de
contaminación elevada, como por ejemplo cerca de chimeneas, rejas de expulsión de aire
viciado, emisiones industriales y de aparcamientos, vías de tráfico intenso, torres de
refrigeración, etc. Para su ubicación, se deberían tener en cuenta, además, los vientos
dominantes de la zona.
En cualquier caso, es conveniente someter el aire exterior a filtración u otro tipo de
tratamiento que garantice una calidad adecuada del aire de ventilación.
El aire de recirculación que, junto con el aire limpio preceptivo, constituye el aire de
impulsión para la ventilación de los locales de trabajo, no debe proceder del aire que se extrae
de cocinas, servicios, fotocopiadoras y otros lugares donde haya una emisión importante de
contaminantes. Es decir: el aire extraído de las localizaciones anteriores se deberá expulsar al
exterior y no se recirculará.
En los locales de trabajo no industriales, la concentración del dióxido de carbono
(C02), gas que se produce en la respiración de las personas que los ocupan, puede servir como
indicador de la calidad del aire interior y para comprobar la eficacia del sistema de
ventilación. Siempre que no exista una reducción de la concentración del dióxido de carbono
por otro medio distinto de la ventilación, cuando la concentración de dióxido de carbono sea
mayor de 1000 ppm se considera que la ventilación es inadecuada.

9.- Iluminación.
Las condiciones inadecuadas de iluminación en los lugares de trabajo pueden tener
consecuencias negativas para la seguridad y la salud de los trabajadores; la disminución de la
eficacia visual puede aumentar el número de errores y accidentes así como la carga visual y la
fatiga durante la ejecución de las tareas; también se pueden producir accidentes como
consecuencia de una iluminación deficiente en las vías de circulación, escaleras y otros
lugares de paso.
El acondicionamiento de la iluminación conlleva la necesidad de proporcionar un
nivel de luz adecuado al tipo de actividad realizada, pero junto al nivel de iluminación es
necesario considerar otros aspectos importantes, entre los que se encuentran el control del
deslumbramiento, la uniformidad de la iluminación, el equilibrio de luminancias en el campo
visual y la integración de la luz natural.
El acondicionamiento de la iluminación natural lleva consigo la colocación correcta de
los puestos de trabajo respecto a las ventanas o claraboyas, de manera que los trabajadores no
sufran deslumbramiento y la luz solar no se proyecte directamente sobre la superficie de
trabajo. Estas medidas se pueden complementar con la utilización de persianas, estores,
cortinas y toldos, destinados a controlar tanto la radiación solar directa como el posible
deslumbramiento.
Ahora bien, en la mayoría de los lugares de trabajo la luz solar no será suficiente para
iluminar las zonas más alejadas de las ventanas ni para satisfacer las necesidades a cualquier
hora del día, por lo que será necesario contar con un sistema de iluminación artificial

- 13 -
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

complementario. Este sistema debería estar diseñado para proporcionar una iluminación
general suficiente en las condiciones más desfavorables de luz natural.
En muchos casos, el nivel de la iluminación general puede ser suficiente para todas las
tareas realizadas en un local de trabajo, pero en otras ocasiones las necesidades particulares de
algún puesto o tarea visual pueden hacer aconsejable el empleo de sistemas de iluminación
localizada que complementen el nivel de la iluminación general.
La iluminación de emergencia, de evacuación y de seguridad debe estar disponible en
todos los lugares de trabajo en los que un fallo del sistema de iluminación normal pueda
suponer riesgos importantes para la seguridad de los trabajadores que se encuentren
realizando su actividad. Esto puede incluir el contacto con máquinas peligrosas, la pérdida de
control de procesos críticos, la caída desde lugares elevados, el tropiezo con obstáculos, etc.
También es preciso disponer de un sistema de iluminación que permita la evacuación
del personal en caso de incendio u otra emergencia. Estos tipos de iluminación deberían estar
alimentados por una fuente de energía independiente de la que proporciona la iluminación
normal. El sistema debería entrar en funcionamiento de forma automática e inmediatamente
después de producirse el fallo en el sistema de iluminación habitual.
El nivel de iluminación y el tiempo durante el cual debe mantenerse operativo el
mencionado sistema deben ser suficientes para permitir la adopción de todas las acciones
necesarias para proteger la salud y seguridad de los trabajadores y de otras personas afectadas.

10.- Condiciones ambientales.

Las condiciones ambientales de los lugares de trabajo, en concreto la temperatura del
aire, la radiación, la humedad y la velocidad del aire, junto con la "intensidad" o nivel de
actividad del trabajo y la ropa que se lleve, pueden originar situaciones de riesgo para la salud
de los trabajadores, que se conocen como estrés térmico, bien por calor o por frío.
Se puede producir riesgo de estrés térmico por calor en ambientes con temperatura del
aire alta (zonas de clima caluroso, verano), radiación térmica elevada (fundiciones, acerías,
fábricas de ladrillos y de cerámica, plantas de cemento, hornos, panaderías, etc.), altos niveles
de humedad (minas, lavanderías, fábricas de conservas, etc.), en lugares donde se realiza una
actividad intensa o donde es necesario llevar prendas de protección que impiden la
evaporación del sudor.
Riesgo de estrés por frío puede darse en mataderos, industrias agroalimentarias,
industria farmacéutica, etc.
En trabajos en el exterior también pueden darse las condiciones que favorezcan el
estrés térmico por calor o por frío.
En el período invernal la temperatura del aire de los locales cerrados, donde se
realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares, debería mantenerse entre 17 ºC y
24 ºC, dado que se lleva ropa de abrigo. En verano, al usarse ropa ligera, la temperatura del
aire debería estar comprendida entre 23 ºC y 27 ºC (Trabajos sedentarios: 17-27 ºC. Trabajos
ligeros: 14-25 ºC)
En los trabajos al aire libre, las medidas que se tomen para proteger a los trabajadores
de las inclemencias del tiempo deberían incluir, además de las destinadas a hacer frente al frío
o al calor excesivos, viento, lluvia, nieve, granizo, etc., otras dirigidas a proteger a los
trabajadores frente a las acciones perjudiciales de la radiación solar, especialmente la
ultravioleta. Tales medidas pueden ser la habilitación de zonas cubiertas o de sombras, el uso
de prendas de protección, que protejan todo el cuerpo incluida la cabeza de la radiación solar
excesiva, gafas y cremas protectoras, etc., así como la información sobre el riesgo de
desarrollar cánceres de piel tras la exposición a una excesiva radiación ultravioleta.

- 14 -
 Riesgos derivados de las condiciones de seguridad.-
El lugar y la superficie de trabajo.

Enlaces
Notas Técnicas de Prevención
NTP 239: Escaleras manuales
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_239.htm
NTP 343: Nuevos criterios para futuros estándares de ventilación de interiores
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_343.htm
NTP 404: Escaleras fijas
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_404.htm
NTP 408: Escalas fijas de servicio
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_408.htm
NTP 434: Superficies de trabajo seguras (I)
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_434.htm
NTP 435: Superficies de trabajo seguras (II)
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_435.htm
NTP 458: Primeros auxilios en la empresa: organización
http://www.mtas.es//insht/ntp/ntp_458.htm
NTP 481: Orden y limpieza de lugares de trabajo
http://internet.mtas.es/Insht/ntp/ntp_481.htm
NTP 490: Trabajadores minusválidos: diseño del puesto de trabajo
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_490.htm
Legislación adicional
Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos
temporales en altura.
http://noticias.juridicas.com/base_datos/Laboral/rd2177-2004.html
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación.
http://www.codigotecnico.org/index.php?id=33
Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de
seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. BOE núm. 303 de 17 de
diciembre en los establecimientos industriales.
http://www.mtas.es/insht/legislation/RD/inc_indus.htm

- 15 -