CENTRAL TERMOZIPA

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Cod. TTZMC029

Actividad: Procedimiento de Criticidad: Rutina. Versión: 2
Inspección Compuertas de Equipo: Molino. Fecha: Junio de 2010
Aire Secundario.
Frecuencia: No aplica. Página 1 de 5
Referencia: No aplica

1. DEFINICIONES

No aplica

2. CONTENIDO

1. TRABAJO A REALIZAR

El siguiente procedimiento tiene por objeto describir e la inspección interna y externa de los mecanismos de las
compuertas para efectuar el mantenimiento correspondiente.

2. CONDICIÓN DEL EQUIPO

Las condiciones a tener en cuenta son:

Antes de proceder a realizar las intervenciones de la orden de trabajo, asegúrese que se encuentre consignada
y puesta en seguridad las compuertas de aire secundario con los formatos completamente diligenciados por el
operador y el ingeniero de turno.

El personal involucrado en el trabajo debe de conocer y aplicar la política ambiental.

Es necesario diligenciar y contar con el permiso de trabajo (PT) para poder realizar las actividades descritas en
este documento.

3. PERSONAL REQUERIDO

El personal requerido para las actividades a realizar se describe en la siguiente tabla:

Cant Cargo/Especialidad HH requeridas

2 Técnicos mecánicos 16
2 Técnicos electricistas 16
1 Supervisor 8
1 Ingeniero 4

4. HERRAMIENTAS-MATERIALES-EQUIPOS

Las herramientas, materiales y/o equipos necesarios para realizar las actividades son:
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Procedimiento:
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Aire Secundario

Ítem Cantidad Nombre Descripción

1 1 Llave 9/16”. N/A
2 1 Llave 3/4”. N/A
3 1 Llave 1 1/8”. N/A
4 1 Llave 1”. N/A
5 1 Llave para tubo de12.” N/A
6 1 Lámpara de seguridad. N/A
7 1 Destornillador de pala Nº 8. N/A
8 1 Martillo de 4 libras. N/A
9 1 Juego de botadores. N/A
10 1 Sacabocado de 1/2”. N/A
11 2 Radios de comunicaciones. N/A
12 2 Linternas. N/A
13 1 Caja de herramientas para electricista. N/A
14 1 Frasco de penetrante. N/A
Empaquetadura termozil de 2” (Para la N/A
15 1
unidad 2 es de 3”).
16 1/8 Pegante bóxer. N/A
17 20 Cinta para demarcación. N/A

5. SECUENCIA DE TRABAJO

5.1. PROCEDIMIENTO

B. Inspección de las compuertas de aire secundario

1. Verifique la puesta en seguridad del equipo a intervenir.

2. Abra el manhol de acceso a las compuertas de aire secundario.
3. Antes de entrar mida la concentración de gases con el equipo de detección.
4. Conecte la lámpara de seguridad e instálela en el interior de las compuertas.
5. Un mecánico debe estar afuera con un radio de comunicaciones para abrir y cerrar las compuertas y el
otro mecánico debe ingresar con un segundo radio y una linterna.
6. Inspeccione cada uno de los tres niveles para las unidades 3, 4, y 5 y los dos niveles para la unidad 2.
7. Inspeccione el entorno de las compuertas, chequeando el ajuste de los diferentes elementos y
suavizando los mismos, ver figura 1.
8. Para darle arranque a la compuerta la persona que realiza la inspección se debe de comunicar primero
con el mecánico que se encuentra en el exterior, indicándole el momento oportuno y seguro para
accionar la compuerta.
9. El mecánico que se encuentra afuera debe de accionar la compuerta, y verificar que el recorrido de
apertura corresponde a la indicación del mecanismo, de lo contrario se debe de graduar. Ver figura 2.
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Procedimiento:
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Figura 2.Vista del mecanismo indicador de apertura y cierro.

10. Cuando esté totalmente abierta las compuertas el mecánico que se encuentra adentro,
informará la verificación de apertura de cada una de las compuertas. Ver figura 3.
11. Cuando termine de comprobar la apertura, el mecánico que inspecciona autorizará ahora el
accionamiento del cierre.
12. Al cerrar completamente informará que procede a confirmar que cada compuerta cierra
adecuadamente, de lo contrario se debe de graduar. Ver figura 4.

Figura 3.Compuertas abiertas.

Figura 3. Compuertas abiertas. Figura
Figura 4. Compuertas
4. Compuertas cerradas.
cerradas.

13. El mecánico que se encuentra afuera debe confrontar que el cierre corresponde a la indicación del
mecanismo.
14. Si el cierre y la apertura no corresponde a la indicación del mecanismo, al dar la señal por fuera
de la escala proceda hacer la graduación respectiva.
15. Si se presenta una compuerta despinada proceda a la reparación.
16. Si el cierre y la apertura son correctos con la indicación dentro de la escala y por debajo del
límite, haga una señalización con marca metal para indicar los puntos reales en donde abre y cierra.
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Aire Secundario

Figura 6. La flecha azul señala la marcación real, es decir que el 75% corresponde al 90% flecha roja.

17. Repita los pasos 7 al 16 para inspeccionar las otras compuertas de aire secundario.
18. Si algún interruptor no funciona, o las palancas de leva de los límites de carrera no funcionan o
están descalibradas deben ser revisadas por el área eléctrica.
19. Es importante revisar en la parte exterior el estado del moto reductor, en el lugar en donde se
haya pinnado. Ver figura 7.

Figura 7. La flecha señala el lugar que se debe de chequear al hacer la inspección.

20. Cambie el empaque del manhol de acceso a las compuertas limpie las superficies
adecuadamente y péguelas con pegante bóxer.

1.1. Pruebas adicionales.

Cuando termine de hacer la marcación en cada mecanismo indicador, confronte como prueba si la señal de la
flecha corresponde a la apertura y cierre, para cada compuerta.

2. PRUEBAS DEL EQUIPO INTERVENIDO

No aplican
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3. HOJA DE RIESGOS

Algunos riesgos a tener en cuenta son:

Acciones a tomar para el control del

Factor/Aspecto Fuente/Impacto
riesgo o impacto
Diligenciar ARO correspondiente (análisis de riegos por oficio)

C. CONTROL DE REGISTROS

No aplican

D. CONTROL DE CAMBIOS

Los cambios que se realicen al presente documento se consignan en la siguiente tabla:

Versión Fecha Descripción de la modificación Aprobado por

1 Septiembre de Creación Documento
Jefe Generación Térmica
2005
2 Junio de 2010 Cambio de Formato del Documento por inclusión
Jefe división central
de aspectos Control de Cambios y Registros
Cambio por consistencia, se elimina hoja de ruta
2 Octubre de 2016 por próxima actualización, actualización plantilla y Jefe central Termozipa
logo corporativo.

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

Nombre: Alberto Sarmiento B. Nombre: Humberto Suarez P Nombre: Edgar Suarez C

Cargo: Ingeniero Mantenimiento Cargo: Jefe Mantenimiento Cargo: Jefe Central Termozipa
Mecánico