Aplicaciones Técnicas de Seguridad Industrial

Ignacio Esteban Mondaca Fuentes

Fundamentos de la Prevención de Riesgos

Instituto IACC

05/07/2021
Análisis de Trabajo Seguro
El Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), es el procedimiento mediante el cual se
identifican los riesgos asociados a cada etapa de la ejecución de una tarea, que pueden
provocar potencialmente un accidente, y donde se busca integrar los principios y prácticas
de seguridad y salud ocupacional en una operación particular. Su principal propósito es
identificar los agentes de riesgo a los que están expuestos los trabajadores en la ejecución
de sus tareas habituales, con el fin de eliminar o disminuir esos riesgos.

Pasos básicos para realizar una AST:

1. Seleccionar el trabajo a analizar, para lo cual se hace necesario ordenar cada labor en
función de los peligros asociados y establecer un criterio para determinar el orden para
efectuar los AST. En este paso es importante la observación de la tarea y la discusión con
un grupo de trabajadores experimentados y supervisores para involucrarlos en el proceso
de análisis, facilitar la recolección de datos y promover una aceptación más rápida de los
procedimientos del trabajo resultante.

2. Dividir el trabajo en pasos básicos, analizando el trabajo en etapas sucesivas que

describan ordenadamente lo que se hace, sin desviar la atención en detallar como se
efectúan; mencionar los riesgos ni describir precauciones, ya que no hay que distraerse del
objetivo.

3. Identificar los riesgos potenciales. Para ello, debe analizarse cada etapa en busca de los
riesgos y accidentes potenciales asociados con ella, ya sea que formen parte del
medioambiente o de los mismos procedimientos de trabajo.

4. Determinar medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos, buscando

alternativas para ejecutar la labor; estudiar la posibilidad de cambiar el procedimiento,
estudiar los cambios del medioambiente, considerar métodos que permitan disminuir la
frecuencia de este trabajo y verificar las soluciones por observación repetida mediante
discusiones con el personal.

5. Llenar y revisar el AST. No existe un formato único para el registro, ya que cada
organización diseña el formato de acuerdo con sus necesidades y la información que desee
registrar. Por lo general, deben incluir: pasos de la labor, riesgos asociados, medidas
preventivas, evaluación del riesgo, daños o consecuencias que pueden originar el riesgo,
entre otros datos.
¿Por qué fracasa la implementación de un programa de Prevención de
Riesgos?

La principal causa del fracaso de un programa de prevención de accidentes es la falta de

compromiso de la gerencia. Es importante que el nivel directivo participe activamente en
la implementación y seguimiento del programa y apoye financieramente este propósito.

La eficacia del programa de AST depende directamente del apoyo que proporcione la
gerencia. Es responsabilidad del supervisor de línea hacer el trabajo efectivo del AST,
pero es responsabilidad de la gerencia entrenar, guiar y controlar los resultados.

En el caso de los trabajadores, la experiencia es de gran importancia para el desarrollo del

AST, ya que el supervisor podrá beneficiarse de este factor y podrá discutir el trabajo con
los individuos una vez finalizadas las tareas y hacer una revisión de grupo.

El AST es la estrategia de prevención más usada en los programas de prevención, el cual

contribuye a la educación de los trabajadores en todas las operaciones, familiarizarlos con
los peligros de sus tareas y reduciendo errores en la ejecución de sus labores.

Beneficios de establecer un programa de AST

Los principales beneficios que conlleva la implementación de un programa de AST son el

aumento de la productividad de los trabajadores, debido al adiestramiento que reciben en
las diferentes operaciones al realizar análisis continuos del trabajo realizado; el
descubrimiento de procedimientos inadecuados y la búsqueda de nuevos métodos para
efectuar sus labores; la mejora de la salud laboral, al descubrir los riesgos potenciales
existentes y las condiciones inseguras en el trabajo, y por último, la mejora de las
relaciones humanas, por medio de la participación activa de los trabajadores en la
confección de estos instrumentos, motivándolos hacia una cultura preventiva en donde
están involucrados todos los estamentos de la empresa.
Caso:

Es usted el experto de la empresa en la cual un trabajador, identificado como Saúl Pinto P.,
RUT 14.657.764-K, es trasladado de forma urgente a la Mutual de Seguridad, puesto que
se encontraba realizando trabajos de obra y tuvo un accidente laboral grave, considerado
en la circular 3335 de 2017.

El trabajador tuvo una caída a distinto nivel, cuando estaba soldando una viga en altura (3
m), lo cual le fracturó dos costillas y le causó hematomas en todo el cuerpo.

Los resultados de los exámenes tomados por la doctora Julieta Ruiz salieron alterados,
puesto que el trabajador no tan solo tuvo el accidente, sino que además sus exámenes
presentaron signos y síntomas propios de una enfermedad profesional:

a) Cáncer a la piel (agentes físicos – radiación UV)

b) Una lumbalgia y hernias en distintas partes de la espalda; presentaba alteraciones del
equilibrio y un pequeño trastorno de visión por resonancia (agentes físicos – vibraciones)
c) Tenía comprometida las bandas conversacionales (exposiciones agentes físicos - ruido)

Dato: el tiempo de exposición del trabajador a los agentes antes descritos es de 30 años de
trabajo. Su puesto de trabajo de soldador calificado en todas las áreas de la empresa
(operaciones, bodega, talleres y arreglos en general).

En relación con la investigación del accidente y las causas de los accidentes se determinó:

1) Falta de control administrativo: el supervisor que debía controlar la actividad de

soldadura no estaba en el lugar de trabajo. Se encontraba con permiso y no tenía remplazo.

2) Causas básicas:

a) Factores personales: el trabajador no había sido capacitado para trabajo en altura.

b) Factores del trabajo: falta de procedimiento de trabajo seguro para las actividades de
soldadura y trabajos en altura.

3) Causas inmediatas:

a) Acciones inseguras: el trabajador no usó las líneas de vida para trabajo en altura, es
decir, no estaba amarrado para el trabajo.

b) Condiciones inseguras: los andamios que se utilizaban no estaban certificados y no se

afianzaron a la estructura.
Trabajos en altura
Todas las actividades que se ejecutan por sobre
los 1,8 metros del suelo, se les denomina
trabajo en altura. Esta condición requiere de
especial control, ya que mantiene la
potencialidad de accidente, que podría tener
consecuencias de lesiones graves o incluso de
forma extrema, la muerte del trabajador.
Aprende con nosotros a identificar las acciones
y situaciones de peligro para que puedas
trabajar más seguro y prevenir eventos de
riesgo.

Se considera trabajo en altura a toda actividad

que se realiza por encima 1,8 metros,
ejecutando trabajos sobre o bajo el suelo, como
por ejemplo en sistema de plataformas fijas,
móviles o rodantes, en pozos o excavaciones
en general, fachadas o estructuras en voladizo.
Para todos los trabajos realizados en altura, se
deberá utilizar arnés de seguridad con un
sistema de afianzamiento (estrobo y línea de
vida) independiente a la plataforma de trabajo,
calculado y diseñado por un profesional
competente.

Actos peligrosos habituales

• Falta verificación de condiciones de seguridad en el armado de las plataformas de trabajo
(estables, niveladas, instalación de doble baranda, rodapié, proximidad a líneas eléctricas
energizadas, estado las escalas, equipos y accesorios de la estructura)
• Falta verificación de condiciones ambientales de trabajo (intensidad del viento, lluvia, nieve,
tormenta eléctrica, sismo, sobrecargas en general)
• No utilizar o hacer mal uso de los Elementos de Protección Personal
• No evaluar las condiciones de operación para la tarea
• Realizar actividades sin la autorización de la jefatura o supervisión
• Utilizar como superficie de trabajo, últimos peldaños de la escala y/o alejarse lateralmente
del centro de esta, para alcanzar un punto de trabajo
• No contar con aptitudes de salud para trabajos en altura

Fuentes o situaciones peligrosas

• Superficies de trabajo inestables o irregulares
• Falta de líneas de vida o puntos de anclaje
Fuente: Foto Proyecto Quebrada Blanca Fase 2.
• Equipos de protección personal dañados

¿Cómo prevenir accidentes durante la ejecución de trabajos en altura?

• Establecer procedimiento de trabajo que incorpore la secuencia lógica de los trabajos a
desarrollar, como a su vez los mecanismos de respuesta ante emergencias
•Revisión de plataformas de trabajo a utilizar, como equipos y maquinas en apoyo a la
actividad (incluye revisión de certificación)
• Capacitación interna: informa a los trabajadores sobre el procedimiento de trabajo,
reforzando os controles operacionales y los peligros específicos asociados a la actividad

Recomendaciones de seguridad para el trabajo en altura

Antes de iniciar la operación señaliza el entorno a la operación e informa al equipo que trabajo
los controles necesarios y evalúa la existencia de factores de riesgo en el entorno de la
actividad.
Previo a comenzar el trabajo en altura verifica el correcto estado y funcionamiento de los
implementos de seguridad requeridos, inspecciona el estado de tu arnés de seguridad, si
presenta daños en cintas y o hebillas, solicita el cambio del quipo
Revisar y planifica el trabajo antes de iniciar la actividad.
Mantente informado de los procedimientos de emergencia y de rescate en altura.
Fuente: Foto Proyecto Quebrada Blanca Fase 2. Iquique.

Fuente: Foto Proyecto Quebrada Blanca Fase 2. Iquique.

Fuente: Foto Proyecto Quebrada Blanca Fase 2. Iquique.

Fuente: Foto Proyecto Quebrada Blanca Fase 2. Iquique.

 I. Como mejora en el proceso, confeccione un AST utilizando el siguiente modelo. Debe evaluar 5 actividades relacionadas al trabajo del
accidente.

Antecedent
es

Nombre trabajador Saúl Pinto P.

Tipo de accidente Accidente del Trabajo
Tiempo de exposición 30 años
RUT 14.657.764-k

Selección del trabajo a División del trabajo o Identificación del riesgo

Aplicación de
N realizar (actividad principal) subactividades (tareas o pasos) expuesto (contactos
medidas
º potenciales)

 Choque o colisión del  Verificación del estado del

 Trabajo de soldadura de
1 viga a 3 mts de altura.
 Traslado y acercamiento del vehículo de traslado al área
equipo de trabajo. de trabajo.
 Falla mecánica del vehículo.
 Mal estado de la ruta a
transitar.
vehículo (Check List).
 Planificación de la ruta a
transitar, considerando
estado climático y hora de
retiro del personal.
 Verificar esporádicamente
la hoja de ruta y de
comportamiento del
conductor para evitar
problemas en la ruta.

 Trabajo de soldadura de  Traslado de materias primas,  Retraso del traslado de la
viga a 3 mts de altura. máquinas y herramientas, carga.
2 insumos y logística.  Falla mecánica del
transporte.
 Condiciones no apropiadas
para el servicio.
 Coordinación con
encargado de transporte.
 Revisión del estado del
vehículo (Check List).
  Falta de documentación
para su traslado.
 Trabajo de soldadura de  Realizar segregación y bloqueo  Traslación de elementos
viga a 3 mts de altura. del área a realizar el trabajar. pesados al área de trabajo.
3  Caída de elementos
externos.
 Atrapamiento y
aplastamiento.
 Trabajo de soldadura de  Armado de andamios y  Caída sobre nivel o el mismo
viga a 3 mts de altura. acondicionamiento de máquinas nivel.
4 y herramientas.  Caída de elementos sobre
nivel.
 Atrapamiento.
 Aplastamiento.
 Sobrecarga de la estructura.
 Trabajo de soldadura de  Proceso de soldadura.  Chock eléctrico.
viga a 3 mts de altura.  Quemadura.
5  Proyección de partículas
incandescentes.
 Corte por esmeril.
 Caída de distinto o igual
nivel.
 Caída de elementos de
 Verificar carga para dejar
en piso algún elemento
(Packing List).
 Revisión de hoja de ruta y
hoja del conductor.
 Coordinar pases de ingreso
a la faena.
 Realizar charla 5 minutos
para planificación de la
maniobra de izaje del
elemento a soldar
 Bloquear área de trabajo.
 Verificar el estado de los
equipos a utilizar para la
maniobra
 Habilitar áreas para la
instalación.
 Habilitar pasillos de libre
tránsito.
 Instalación de letreros de
advertencia y precaución.
 Uso obligatorio de
elementos de protección
personal (casco c/
barbiquejo, guantes,
chaleco reflectante, overol,
zapatos de seguridad,
arnés con dos cuerdas de
vida)
 Verificación de los equipos
a utilizar, registrando su
estado en un control
interno.
 Utilización de implementos
de protección personal
(traje de cuero, guantes de
soldador, mascara de
 distinto nivel.
 Trabajo de soldadura de  Trabajos en paralelo  Emanación de gases tóxicos.
viga a 3 mts de altura. por el proceso de soldadura.
6  Incendios en áreas aledañas.
 Mantenimiento del aseo y
orden del área a trabajar.
 Proyección de partículas.
 Trabajo de soldadura de  Aseo y ordenamiento  Contaminación del área de
viga a 3 mts de altura. trabajo con partículas e
7 insumos utilizados en la
faena.
 Trabajo de soldadura de  Término de la faena  Caídas de distinto o mismo
viga a 3 mts de altura. nivel al terminar la obra.
8  Desarme de andamios
 Retiro de maquinarias y
herramientas.
 Atrapamientos.
 Aplastamientos.
soldar apropiada, zapatos
aislantes, casco c/
barbiquejo)
 Bloqueo de tableros
eléctricos a los que se
conecten las máquinas.
 Tarjeta verde para la
utilización del andamio.
 Realizar plan de trabajo en
conjunto con áreas
aledañas al trabajo.
 Segregar el área con
biombos ignífugos.
 Habilitar áreas con
extintores certificados a la
tarea.
 Cuidar el aseo del área
evitando la contaminación
de otras.
 Mantener un plan de
acción para mantener un
aseo optimo en el área a
interferir para evitar
posibles fallas en
maquinaria actual.
 En todo momento utilizar
los elementos de
protección personal.
 Del mismo modo armados
los andamios proceder a su
desarme.
 Realizar Check List de las
máquinas y herramientas
para ver su estado
posterior trabajos.
 Desbloquear áreas y
habilitar accesos cerrados
 para la faena.
 Trabajo de soldadura de  Carga de máquinas y  Atrapamientos.  Mantener la calma al
viga a 3 mts de altura. herramientas.  Aplastamientos. término de la jornada.
9  Retiro del personal de la faena.  Colisión o choque.  Realizar chequeo de
 Mal estado de la ruta. elementos a despachar.
 Verificar el estado de los
vehículos de transporte.
Referencias

IACC (2017). Aplicaciones técnicas de seguridad industrial. Fundamentos de

Prevención de Riesgos. Semana 4.

https://prevencionlaboralrimac.com/Herramientas/ATS

https://seguritoschile.wordpress.com/2014/03/10/analisis-de-trabajo-seguro/

https://www.achs.cl/portal/Empresas/fichas/Paginas/Trabajos-en-
altura.aspx#:~:text=Se%20considera%20trabajo%20en%20altura%20a%20toda
%20labor%20que%20se,apropiado%20que%20evite%20posibles%20ca
%C3%ADdas.