Refrigeración

2. Componentes de Sistemas y Congelado

Frigoríficos
Ing. Oscar Crisóstomo Gordillo
ocrisostomog@unmsm.edu.pe
2.4 Expansores
 Expansores

• El paso de fluido refrigerante desde la alta presión reinante en

condensador, a la baja de evaporador se consigue mediante su
laminación a través de un orificio de sección variable o
constante denominado "expansor", esta circulación va a
producir la pérdida de carga necesaria para reducir el nivel de
presiones desde la alta a la baja presión.
 Expansores - Funciones

• El papel que juega el expansor o válvula de laminación

principal es doble:
▪ Por un lado, asegura el flujo de frigorígeno necesario hacia
el equipo de evaporación con el fin de contrarrestar las
cargas.
▪ Por otro permite la existencia de la baja presión de
vaporización.
• Además de controlar la alimentación del dispositivo
evaporador, los expansores pueden tener otras aplicaciones en
las plantas frigoríficas tales como: mantenimiento de nivel de
liquido en recipientes, inyección en tuberías de aspiración.
 Caudal en un expansor genérico

Expansor Evaporador Compresor

• K = constante que depende básicamente del frigorígeno.

• A = sección de paso de la válvula.
• d = grado de apertura de la válvula:
d = 0 (totalmente cerrada).
d = 1 (totalmente abierta).
• ρ = densidad del frigorígeno.
 Expansores – Funcionamiento

• Dado que los caudales, en régimen permanente, deben ser iguales,

vemos que un descenso en la temperatura de evaporación provoca
un aumento de los caudales másicos “mv” y “mo", este descenso tiene
por consecuencias:
▪ Un aumento de la relación de compresión, y por tanto una
disminución del rendimiento volumétrico.
▪ Un aumento del volumen especifico a la entrada del compresor.
▪ Debido a estas dos influencias, el caudal másico trasegado por el
compresor se verá reducido, y al ser este el dispositivo "motor" de
la instalación, esta actuará sobre el grado de apertura de la válvula
"d" con vistas a disminuir el paso de refrigerante.
• Por el contrario, un aumento de la temperatura de evaporación,
producirá una disminución del caudal "mv", por lo que será necesario
aumentar el grado de apertura de la válvula expansora.
 Clasificación de Expansores
A. Manuales
B. Control Interno
a) Automáticos.
b) Termostáticos.
• Acción mecánica.
– Compensación interna.
– Compensación externa.
– Autocontenedores.
– MOP.
• Acción electrónica
c) De Flotador.
• De alta presión.
• De baja presión.
C. De sección constante.
• Capilares.
• Orificios calibrados.
 Expansores Manuales

• Estos dispositivos de expansión están constituidos en esencia

por un orificio en el que encaja un vástago que se regula
manualmente, abriendo o cerrando la sección de paso, según
las necesidades de la instalación.
• El vástago suele ser del tipo de aguja, por lo que no se trata de
un sistema todo - nada, sino que en cierto modo posee
características de tipo proporcional, siendo el caudal másico
circulante función del grado de apertura y de la diferencia de
presiones entre salida y entrada al elemento elemento.
• Este tipo de válvulas no siguen las variaciones de carga que se
producen en la instalación, debiéndose regular manualmente si
se desea obtener un equilibrio entre la alimentación de
frigorígeno y las necesidades de frío.
 Expansores Manuales

• Actualmente su uso, como expansor principal, es muy limitado, ya

que requiere que la carga sea constante o necesita un personal
dedicado a su regulación. Su utilización mas frecuente se encuentra
en sistemas de control de nivel, en líneas de sangría de aceite y sobre
todo como sistema redundante en paralelo con el expansor principal
de la instalación. En suma, su uso queda restringido a aquellos
sistemas que poseen control de nivel o son de tipo inundado.
 Válvulas Automáticas

• Este tipo de válvulas de expansión mantienen constante la

presión reinante en el evaporador, sea cual sea la carga a
disipar. Dos fuerzas actúan sobre el expansor, estas son:
– Una fuerza F1 debida a la presión de evaporación (con acción
de cierre).
– Una segunda fuerza F2, resultante de la acción de un resorte,
ajustable mediante tornillo de regulación (con acción de
apertura).
• La acción de la presión atmosférica y del fluido de entrada es
despreciable frente a las anteriores.
Válvulas Automáticas
 Válvulas Automáticas

• Si la válvula ha sido tarada con un fuerza F2 , y la presión en

evaporador baja (descenso en la carga térmica), de tal manera
que F2 > F1 , la válvula abrirá dando entrada a una mayor
cantidad de frigorígeno, esto provocara un aumento de presión
de baja hasta que F2 < F1 con lo que se producirá el cierre de la
válvula.
• Si la presión en evaporador tiende a aumentar, la válvula
cerrará hasta que el compresor aspire suficiente cantidad de
vapor como para que esa presión disminuya. Por último,
cuando el compresor se detiene, al no aspirar vapores del
evaporador, la presión en este aumentara provocando el cierre
de la válvula, con lo que se tiene una seguridad adicional.
 Válvulas Automáticas – Ventajas

• La ventaja principal de estas válvulas radica en el

mantenimiento de la presión de evaporación y por tanto de la
temperatura dentro de unos limites muy estrechos, lo que
puede ser muy beneficioso en almacenamiento de productos
que requieran una humedad relativa sensiblemente constante.
• Otra ventaja adicional de estos dispositivos es que hacen inútil
la presencia de elementos que actúen por baja presión, ya que
mantienen la presión de evaporación prácticamente a un nivel
constante.
 Válvulas Automáticas – Desventajas
• El principal inconveniente de este dispositivo es el de no regular el llenado real
de evaporador, en función de las necesidades de servicio, llevando a unas malas
condiciones de trabajo al evaporadores ya que:
– A un aumento de la carga térmica corresponde un aumento de la cantidad
de vapor, y por tanto de la presión de evaporación, lo que ocasiona el cierre
de la válvula y un bajo aprovechamiento de la superficie del intercambiador.
– Por el contrario, un descenso de la carga térmica, tendrá como consecuencia
una disminución en la formación de vapor y en la presión, lo que produce la
apertura de la válvula y el llenado consiguiente de liquido la válvula no
cerrará hasta que no se liquido, produzca una vaporización que aumente la
presión en el intercambiador. Por lo que presenta riesgo de golpes de liquido
en el compresor, ante una baja carga térmica y un excesivo llenado de
liquido. Esto podría soslayarse situando el termostato sobre evaporador, y
no controlando la temperatura en el aire ambiente de la cámara, este
dispositivo detendría la marcha del compresor, con lo que la presión de
evaporación aumentará y se producirá el cierre de la válvula.
 Válvulas Termostáticas

• Se trata de los expansores de mayor utilización en instalaciones

industriales de hasta mediana potencia, especialmente en los
evaporadores "secos".
• El apelativo "termostática" no indica una regulación sobre la
temperatura de evaporación, sino que implica un control del
grado de recalentamiento del vapor a la salida del evaporador.
• Este grado de recalentamiento es la diferencia de temperaturas
existente entre la temperatura de los vapores a la salida del
evaporador y la temperatura de ebullición del frigorígeno a la
presión de baja.

1932 1934 1936 1946

 Válvulas Termostáticas

La válvula está constituida principalmente por:

• Un cuerpo de válvula con entrada de liquido procedente del
condensador y salida hacia el evaporador.
• Un sensor de temperaturas o "bulbo", en el que se encuentra el
fluido motor, unido a la válvula por un tren termostático, el cual es en
esencia un conducto de pequeño diámetro.
• Un fuelle deformable y otro de estanqueidad.
• Un conjunto de resortes.
• Un obturador y su asiento.
 Válvulas Termostáticas

Las acciones que actúan sobre la válvula en funcionamiento son:

• La presión del evaporador (tendencia al cierre).
• La acción resultante de resortes (tendencia al cierre).
• La presión del bulbo (tendencia a la apertura).
 Tren Termostático y colocación del bulbo

• La ubicación del bulbo, adosado directamente al evaporador en

su salida, permite considerar que la temperatura alcanzada por
el fluido motor (interior al bulbo) es aproximadamente igual a
la del frigorígeno a la salida del evaporador.
 Acción sobre el Evaporador – Válvulas Termostáticas

• Ante un aumento de la carga térmica, se producirá una rápida evaporación y

un alto recalentamiento a la salida de evaporador, y como consecuencia la
válvula abrirá.
• Frente a un descenso de la carga, el liquido, al evaporarse con mayor
lentitud, alcanzará zonas del evaporador mas próximas a la salida, el
recalentamiento será bajo, con lo que la presión de bulbo bajará y la válvula
cerrará.
• Al tener lugar la parada de la instalación, se produce una tendencia rápida al
equilibrio térmico, por tanto no existirá recalentamiento y la válvula tiende
a cerrar.
• Cuando el compresor se detiene, después de un cierto periodo de
funcionamiento, el recalentamiento disminuye, pero lo hace de forma lenta,
por lo que la válvula permanece abierta un cierto intervalo de tiempo,
alimentando con ello al evaporador.
• En el arranque siguiente, el liquido presente puede ser arrastrado hacia el
compresor (golpe de líquido), este problema suele evitarse por medio de la
disposición de una válvula todo–nada (solenoide).
Acción sobre el Evaporador – Válvulas Termostáticas
 Recalentamiento– Válvulas Termostáticas

• Todo cambio en el valor del recalentamiento tiene por consecuencia una

acción de la válvula tendente a su compensación, es decir una reacción cuya
finalidad es la recuperación del equilibrio de fuerzas. Supuesta una válvula
tarada con un cierto recalentamiento, si este desciende la presión de bulbo
también lo hará y será vencida por la combinación de las de resorte y de
evaporación, causando un cierre en la válvula hasta que se consiga de
nuevo el valor de recalentamiento. Caso de aumento el proceso será
inverso.
• La variación del valor de recalentamiento se efectúa modificando la tensión
en el muelle de regulación. Se debe remarcar que, si bien valores altos
producen menores superficies útiles de evaporador, valores bajos
condicionan la estabilidad de la válvula, ya que su funcionamiento producirá
“vacíos” o sobrealimentaciones, con grandes fluctuaciones de trabajo.
Influencia de la presión de resorte
Ajuste del recalentamiento
Relación Capacidad / Recalentamiento
 Límites de Funcionamiento – Expansores Termostáticos

• Δtms = mínimo recalentamiento

para régimen estable, función de la
potencia en evaporador.
• Δtss = recalentamiento debido al
resorte.
• Δtss = recalentamiento ajustable.
• Para el modelo TE’, se consigue una
potencia Q0 con un Δtss dado y un
Δtss, lo que dan un total de Δtops
mayor que el Δtmss.
• Para el modelo mayor TE”, con el
mismo Δtss, el recalentamiento
total es menor al mínimo estable,
es preciso aumentar el ∆tss.
Expansor Termostático – Cambio de recalentamiento
 Válvulas Termostáticas – Presión de Evaporación

• Una consideración importante sobre la modalidad de trabajo la

constituye el hecho de no mantener la presión o temperatura
de evaporación, sino únicamente el grado de recalentamiento,
es decir si suponemos existe un aumento de la carga, la presión
de baja aumenta, haciéndolo asimismo el recalentamiento, la
válvula reacciona abriendo para restaurar el equilibrio, pero
cuando esto se consigue la presión de evaporación es superior,
mientras que el valor de calentamiento ha pasado al valor
inicial.
 Otros Tipos de Válvulas Termostáticas

• Válvulas con equilibrado externo de presión.

• Válvulas con limitador de presión.
• Válvulas electrónicas.
• Válvulas autocontenedoras.
 Válvulas Termostáticas con igualador externo

• En las válvulas normales, vistas hasta ahora, la acción del fluido

frigorígeno se manifiesta por medio de la presión a la entrada
al evaporador, ahora bien, en caso de evaporadores de gran
superficie, se producirá una fuerte pérdida de carga con lo que
la carga, presión no será constante en todo el evaporador.
• La presión a la salida será:
 Válvulas Termostáticas con igualador externo

• Tendremos dos tipos de recalentamientos, que medidos en

presión serán:
– Recalentamiento aparente; ΔPa = Pb - P0 ; es decir diferencia
entre presiones de bulbo y del fluido a la entrada del
evaporador.
– Recalentamiento real ΔPr = Pb - P’0 (teniendo en cuenta la
pérdida de carga.
• cumpliéndose que ΔPa < ΔPr
• Por tanto, si las pérdidas de carga son importantes, aumentará el
recalentamiento, disminuyendo la superficie útil. Para evitar este
inconveniente, y conservar el grado de recalentamiento, se utiliza
una válvula termostática con igualación externa, en la que la
acción del frigorígeno se efectúa por medio de la presión de salida
del evaporador.
Válvulas Termostáticas con igualador externo
Válvulas Termostáticas con igualador externo
Pérdida de carga máxima para igualadores externos R-22
Válvulas Termostáticas - Tipos de igualadores de presión
 Válvulas Termostáticas - Distribuidor

• Una posibilidad de reducir los efectos de la pérdida de

carga en evaporadores, es la disposición de
distribuidores en serie con la válvula, estos elementos
tiene por fin la subdivisión de los evaporadores en
posiciones en paralelo, y su alimentación independiente
a través de los canales del distribuidor.
• Debe tenerse un especial cuidado en que los tramos de
tubos de conexión al distribuidor sean exactamente
iguales, para que la pérdida en estos sea igual, y la
distribución de fluido la misma para cada sección del
evaporador.
 Válvulas Termostáticas - Distribuidor

DESIGUAL CARGA IGUAL CARGA

 Válvulas Termostáticas - Cargas

Las válvulas de expansión pueden disponer de 3 tipos de carga:

1) Carga universal.
2) Carga MOP.
3) Carga MOP con lastre.
 Válvulas Termostáticas – Carga Universal

• Las válvulas de expansión con Carga

Universal se emplean en la mayoría de
las instalaciones de refrigeración, en las
que no se exige una limitación de
presión y en las que el bulbo puede
llegar a tener una mayor temperatura
que el elemento, o en altas
temperaturas de evaporación/ alta
presión de evaporación.
• La carga universal tiene una carga
líquida en el bulbo. La cantidad de
carga es tan grande, que siempre
quedará carga en el bulbo a pesar de
que el elemento se encuentre más frío
o más caliente que el bulbo.
 Válvulas Termostáticas – Carga MOP
• Las válvulas con carga MOP se usan normalmente en unidades de fábrica,
donde se desea una limitación de la presión de aspiración en el momento de
puesta en marcha, como por ejemplo en el sector de transporte y en
instalaciones de aire acondicionado. Las válvulas de expansión con MOP
tienen una cantidad muy reducida de carga en el bulbo. Esto significa que la
válvula o el elemento deben tener una temperatura mayor que el bulbo. En
caso contrario, la carga puede emigrar del bulbo hacia el elemento, con el
consiguiente cese de funcionamiento de la válvula de expansión.
• La carga MOP tiene una cantidad limitada de carga líquida en el bulbo. Las
siglas “MOP” significan Presión de Operación Máxima (Maximum Operation
Pressure) y es la presión de aspiración/ evaporación más alta, permitida en las
tuberías de aspiración/evaporación. La carga se habrá evaporado cuando se
llegue al punto MOP. Cuando la presión de aspiración vaya aumentando, la
válvula de expansión empezará a cerrarse a unos 0.3/0.4 bar por debajo del
punto MOP y se cerrará completamente cuando la presión de aspiración sea
igual al punto MOP. MOP también se llama a veces - Protección de
sobrecarga de motor- “Motor Overload Protection”.
Válvulas Termostáticas – Carga MOP
 Válvulas Termostáticas – Carga MOP con lastre

• Las válvulas con carga MOP con lastre se usan

preferentemente en instalaciones de
refrigeración con evaporadores “altamente
dinámicos”, como p.ej. en instalaciones de aire
acondicionado e intercambiadores de calor de
placa con una alta transmisión de calor. Con
carga MOP con lastre, se puede conseguir un
recalentamiento de hasta 2 - 4K (°C) menor,
que con otros tipos de carga.
• Carga MOP con lastre. El bulbo de una válvula
de expansión termostática contiene un
material de gran porosidad y superficie en
relación a su peso. La carga MOP con lastre
tiene un efecto amortiguante sobre la
regulación de la válvula de expansión. La
válvula se abre despacio cuando la
temperatura del bulbo aumenta y cierra rápido
cuando la temperatura del bulbo disminuye.
 Válvulas Termostáticas – Con limitador de presión

• La estructura de variación de la potencia requerida por un

compresor presenta un máximo en la zona intermedia entre las
presiones de evaporación y condensación, por lo que después
de una parada prolongada, en la que la presión del evaporador
aumenta, el motor del compresor se sobrecarga por pasar, en
el arranque, por el máximo. Por tanto, en aquellas
instalaciones en las que el aumento en la presión de baja sólo
se produce en raras ocasiones (desescarche, parada técnica,
etc.), es posible suministrar un motor eléctrico de menor
potencia, si se dispone de una válvula con limitación de
presión.
• El limitador de presión tiene como objetivo impedir la apertura
de la válvula de laminación hasta que se haya alcanzado un
valor pequeño de presión de evaporación.
 Válvulas Termostáticas – Con limitador de presión MOP

• Si bien existen limitadores de presión de tipo mecánico (resorte o

cartucho de gas), vamos a centrar la descripción del funcionamiento
de estas válvulas en aquellas en que el bulbo se encuentra cargado
de gas.
• Si se dispone un fluido en el interior de la válvula, de tal manera que
a una cierta temperatura todo se encuentra en fase vapor, la
variación que seguirá, con el calentamiento, no será la
correspondiente a saturación sino a uno vapor recalentado, es decir
presentará una menor pendiente (diagrama p T), implicará que para
temperaturas superiores a la de comienzo de vapor recalentado, el
grado de recalentamiento será muy grande, lo que impedirá la
apertura de la válvula hasta que la aspiración de vapores, por parte
del compresor, haga bajar convenientemente la presión en el
evaporador, de tal manera que el motor eléctrico de accionamiento
no se sobrecargue.
 Válvulas Termostáticas Electrónicas

• Similares a las de tipo mecánico, pero ajustando los

recalentamientos a valores inferiores a un grado centígrado.
 Válvulas Termostáticas – Ventajas

• La principal ventaja de este tipo de expansores radica en el alto

rendimiento conseguido de la superficie de evaporador, ya que
una buena regulación del recalentamiento permite el
aprovechamiento de la mayor parte de su superficie, restando
sólo una pequeña porción del intercambiador ocupada por el
vapor en fase de recalentamiento.
• Desde un punto de vista de mantenimiento hay que señalar su
fiabilidad y larga duración, así como su posible utilización a
todos los frigorígenos.
 Válvulas Termostáticas – Desventajas

• En el capítulo de inconvenientes hay que señalar que no mantienen a

un nivel constante la temperatura de ebullición, ya que al aumentar
la carga, y mantener un recalentamiento fijo, entrará un mayor
caudal, lo que dará lugar a una mayor presión y temperatura. En caso
de descenso de la carga térmica en 1ª instalación el proceso es de
bajada de presión y temperatura. Esta variación produce sobre el
local a enfriar un descenso de la humedad relativa, y los problemas
que esto conlleva.
• Por último, como ya se vio, durante el funcionamiento de este tipo
de dispositivos puede darse golpes de liquido sin embargo liquido,
este problema puede soslayarse fácilmente (solenoides,
intercambiador intermedio, etc.).
• El grado de recalentamiento normalmente escogido es de 5 a 7ºC, si
bien en acondicionamiento de aire puede ser un poco mayor, y en
instalaciones a baja temperatura un poco menor a ese valor.
 Válvulas de Flotador

• Un dispositivo de expansión de flotador tiene por objetivo

mantener constante el nivel de fluido presente en un
recipiente, las variaciones de nivel son detectadas por una
boya cuyo movimiento servirá para restaurar el equilibrio.
• Este tipo de válvulas se reserva para las instalaciones provistas
de evaporadores inundados, en general de gran potencia,
manteniendo en ellos un nivel constante de liquido sea cual
sea la carga térmica requerida. Desde el punto de vista de
termotransferencia, estos sistemas presentan ventajas frente a
los evaporadores secos, dada la eficiente utilización de la
superficie total del evaporador.
 Tipos de Válvulas de Flotador

Según la situación de la válvula pueden distinguirse dos clases de

dispositivos:
• Expansores de flotador de alta presión; se produce la apertura
ante una elevación de nivel en un depósito, en el que reina la
presión de condensación.
• Expansores de flotador de baja presión; la apertura ahora tiene
lugar al disminuir el nivel de un depósito, siendo la presión de
este último la de evaporación.
 Válvulas de Flotador de Alta Presión

• La función de esta válvula es mantener un nivel constante en el

recipiente acumulador situado a la salida del condensador, con
lo que este presenta una capacidad baja. Esta disposición no
controla directamente la alimentación del evaporador, ya que,
sea cual sea la carga de la instalación, se suministra hacia
evaporador una cantidad constante de fluido refrigerante, por
tanto, para asegurar un buen funcionamiento, es preciso
disponer en el circuito de baja un recipiente separador capaz
de albergar el frigorígeno sin arrastre de liquido hacia el
compresor.
 Válvulas de Flotador de Alta Presión

• Al no disponer de una acumulación importante en el lado de

alta presión, un aumento de la carga térmica a disipar
conducirá a una sobrealimentación de liquido al evaporador,
existiendo un riesgo de entrada de liquido al compresor.
• Por el contrario ante una pequeña carga térmica en la
instalación, puede producirse una baja alimentación del
evaporador.
• Dadas las características señaladas para estos dispositivos, se
concluye que sólo deben ser utilizados en aquellas
instalaciones que presenten una necesidades frigoríficas muy
constantes, o que de no serlo su variación se produzca de un
modo lento, tal como suele ser el caso de enfriamiento de
frigoríferos.
Válvulas de Flotador de Alta Presión
 Válvulas de Flotador de Baja Presión

• Este tipo de expansores regulan el paso de liquido frigorígeno a

baja presión hacia el evaporador, realizándolo en función de la
carga térmica a contrarrestar, es decir renuevan la cantidad de
liquido evaporado en evaporador.
• La acción de estas válvulas puede ser de dos tipos:
✓ Acción continua; respuesta inmediata a cualquier cambio de
nivel.
✓ Acción intermitente; respuesta discreta frente a unos valores
limites (máximo o mínimo).
Válvulas de Flotador de Baja Presión
 Válvulas de Flotador de Baja Presión
• Una particularidad importante ha de tener en cuenta, cuando se trabaja
con este tipo de válvulas de flotador, es el respetar las especificaciones de
fabricante en lo tocante a los limites de utilización, ya que fuera del rango
de trabajo puede variar la flotación de la boya dando lugar a señales
erróneas de nivel.
• El mayor inconveniente de las válvulas de flotador de baja presión radica
en la recuperación del lubricante, caso de alta miscibilidad frigorígeno -
lubricante (algunos derivados halogenados) ya que esto dificulta el
retorno de aceite a cárter halogenados), cárter.
• En resumen, estos expansores alimentan de manera continua al sistema
de evaporación, por lo que tanto el compresor como la válvula tienden a
equilibrarse con todo tipo de cargas, es decir, caso de aumentar las
necesidades frigoríficas, la presión de evaporador tiende a incrementarse,
con lo que el volumen específico desciende y el caudal másico aspirado
por compresor aumenta, la válvula reaccionar; abriendo. En caso de
descenso de la carga térmica, el caudal aspirado seria menor y la válvula
cerraría.
 Tubos Capilares
• El término "capilar" esta mal escogido, ya que no es el
fenómeno de capilaridad el que los rige, sino que se trata de
tubos de pequeño diámetro (0,6 a 2,3 mm.) y relativamente
larga longitud (relación L/D del orden de 1000 a 5000), en el
que se produce, por fricción, la pérdida de carga necesaria
para provocar el descenso de la alta presión reinante en
condensador a la baja de evaporador.
Tubos Capilares
 Tubos Capilares
La gran utilización de este dispositivo en las pequeñas máquinas se
relaciona con los siguientes aspectos:
• Su bajo coste.
• La no existencia de partes móviles, lo que asegura una mayor
fiabilidad de funcionamiento.
• La carencia de separación entre zonas de alta y baja presión, por lo
que al parar el compresor se produce la igualación de presiones,
de tal manera que el siguiente arranque del compresor se produce
en “vacío”, es decir con un par de arranque bajo, lo que permite
evitar el sobredimensionamiento del motor eléctrico. En
contrapartida, la nueva puesta en régimen requiere un tiempo
hasta el restablecimiento de dichas presiones.
• La limitación del caudal másico de refrigerante puesto en
circulación.
 Tubos Capilares
En el capítulo de inconvenientes debe mencionarse:
• Peor adaptación a variaciones de carga, frente a otros dispositivos de
expansión. La razón se encuentra en que a baja carga (potencia frigorífica
reducida), van a producirse un elevado número de operaciones de
arranque-parada, acompañados con igualación de presiones y tiempos de
restablecimiento de presiones, dando como resultado consumos de
potencia superiores a los necesarios con otros dispositivos.
• En caso de un mal dimensionamiento del capilar pueden producirse los
siguientes efectos:
✓ Caso de un defecto de alimentación, menor flujo de frigorígeno del
necesario, se producirá un descenso de la presión de evaporador y una
merma de la capacidad del compresor y por tanto de la instalación.
✓ Caso de una sobrealimentación de liquido al evaporador se corre el
riesgo de golpe de liquido en compresor, al no poder evaporarse la
totalidad de liquido.
 Tubos Capilares – Recalentamiento / Subenfriamiento

• En las instalaciones dotadas con tubo capilar, este suele montarse

solidariamente a la tubería de aspiración, consiguiéndose de este modo
un rudimentario intercambiador de recalentamiento - subenfriamiento de
efectos benéficos sobre la instalación, ya que una vaporización parcial del
fluido provoca un fuerte descenso de la masa que entra en evaporador.
Además se producen los siguientes efectos benéficos:
✓ Aumento del caudal másico, tanto mayor cuanto superior sea el área
de contacto ya que se incrementa la longitud en contacto, la que tiene
lugar el flujo monofásico (todo liquido), disminuyendo la del flujo
bifásico en la que tiene lugar la mayor pérdida de carga.
✓ La producción frigorífica específica aumenta considerablemente
(hasta un 25% de incremento).
• En caso de no existir contacto entre capilar y tubería de aspiración, se
puede considerar que el calor intercambiado con el entorno es
despreciable, y por tanto su comportamiento a efectos prácticos
adiabático.
 Tubos Capilares – Comportamiento del Fluido
Supuesto estado de líquido subenfriado y alta presión en la entrada del
capilar, el proceso de expansión que conduce a una salida del fluido en
estado de vapor húmedo a baja presión, conlleva las siguientes etapas:
• Primera fase; inicialmente se produce una caída de presión originada
por el cambio brusco de sección, desde la tubería de liquido a la
entrada al capilar, la temperatura en esta fase es prácticamente
constante.
• Segunda fase; en esta zona, en la que el refrigerante todavía
permanece en fase liquida la presión continúa su descenso liquida,
debido a la pérdida de carga que se origina en el recorrido por el tubo
capilar.
• Tercera fase; cuando la presión alcanza el valor de saturación se forma
la primera burbuja de vapor. A medida que prosigue la expansión, la
presión sigue bajando, y dada la coexistencia de fases, la temperatura
se va a corresponder con la de saturación a cada presión del recorrido.
Orificios de una sección constante - Restrictores
Compresor Cerrado – Válvula Cerrada
Válvula en trabajo normal – Recalentamiento cte.
Válvula trabajando – Reducción de carga
Válvula trabajando – Aumento de carga
Paro del compresor – Cierre de Válvula