ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO
NTP 339.128;
ASTM D-422
 4.1.3.1.2. OBJETIVOS
4.1.3.1.1. OBJETIVO GENERAL:
ESPECÍFICOS:
4.1.3.2.
4.1.3.3.
4.1.3.1. PROCEDIMIENTOS:
MATERIALES
OBJETIVOS: Y EQUIPOS:
PAVIMENTOS

La muestra ya lavada procedemos a secarlo en el horno dejándola ahí

por un plazo de un día a una temperatura de 105º para su secado.
Luego pesamos la muestra seca.
A continuación procedemos a pasar las muestras por las mallas
indicadas de acuerdo a cada tipo: Para el caso de las gravas ocupamos
las mallas 3’’ ,2 1/2’’, 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4” y 4”; mientras
que para los finos usamos las mallas 200”, 100”, 80”, 60”, 50”, 30”, 20”,
16”, 10”, 8” y la 4”, poniendo las mallas en disposición a las de mayor
abertura en la parte superior bajando hasta las más finas y agitar por lo
menos 10 minutos a ritmo constante, finalmente se procede a anotar el
material retenido en cada tamiz.
Habiendo finalizado el trabajo de laboratorio se procede a realizar el
cálculo de gabinete para determinar las proporciones relativas de las
diferentes partículas que componen el suelo mediante el análisis
granulométrico.
En caso que los finos que pasen por la malla Nro. 200 representen un
porcentaje mayor al 12% de la muestra se deberá utilizar el ensayo del
hidrómetro, en caso contrario simplemente calcularemos su coeficiente
de uniformidad (Cu) y el coeficiente de curvatura (Cc).

4.1.3.4. APLICACIONES E IMPORTANCIA A LA INGENIERÍA:

Los análisis de granulometría tienen como finalidad obtener la distribución por

tamaño de las partículas presentes en una muestra de suelo.

El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptación de

suelos para ser utilizados en base o sub-bases de carreteras, presas de tierra o
diques, drenajes, etc. Depende de este análisis.

Para obtener la distribución de tamaños se emplean tamices normalizados y

numerados, dispuestos en orden decreciente.
 PAVIMENTOS

Los resultados del análisis se representan gráficamente bajo la forma de una

curva granulométrica “trazada sobre un diagrama especial”. Este diagrama
granulométrico comporta en abscisa el grosor de los gramos y en ordenada el
porcentaje de tamizados acumulados. Este porcentaje indica la proporción, en
peso, en relación al peso de la muestra en seco, de granos en los que el grosor
es inferior al grosor que aparece en la abscisa.

4.1.3.5. CÁLCULOS:

Primeramente registramos los pesos de las muestras antes y después

del lavado de estos modos la cantidad de finos existentes formara parte
del 1er. Factor de corrección del peso total de la muestra, esta cantidad
se obtiene a través de la siguiente expresión:

Peso antes del lavdo−Peso después dellavado=Finos

Seguidamente realizamos los cálculos correspondientes y realizamos

la suma de total de las muestras obtenidas por cada tamiz,
posteriormente obtendremos nuestro 2do. Factos de corrección restando
el Peso después del lavado (Peso con el cual hemos tamizado) y el peso
obtenido al finalizar el proceso.

Posteriormente para obtener nuestro porcentaje de perdida realizamos

la aplicación de la siguiente fórmula:

Peso despuésdel lavado−Peso después del tamizado

x 100
Peso después dellavado

De acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada tamiz, se

registra los siguientes datos en la hoja de cálculos.

a) PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL:

 PAVIMENTOS

PR
%RP= x 100 %
Pi

%RP=Porcentaje retenido parcial

P R=Peso retenido en cada malla( gr .)
Pi=Peso de la muestra antes del lavado( gr .)

b) PORCENTAJE ACUMULADO:

%A=∑ %RP

%A=Porcentaje Acumulado
%RP=Porcentaje retenido Parcial

c) PORCENTAJE QUE PASA:

%P=100−% A CM

%P=Porcentaje que pasa

% A CM =Porcentaje acumulado en cada malla

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Y EL

COEFICIENTE DE CURVATURA

 Coeficiente de uniformidad:

D 60
Cu=
D 10

 Coeficiente de curvatura:

( D30 )2
Cc=
D 60 xD 10
 PAVIMENTOS

D10 = Tamaño donde pasa el 10 % del material.

D30 = Tamaño donde pasa el 30 % del material.
D60 = Tamaño donde pasa el 60 % del material.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

PROYECTO : Estudio de suelos en la Cantera Magollo

UBICACIÓN : KM 17 + 200
FECHA : 02 de Noviembre del 2015
SUPERVISIÓN : Ing. Omar Eyzaguirre Reynoso
ENSAYO : E. de Granulometría

ENSAYO DE GRANULOETRÍA
CALICATA Nº 1 - ESTRATO N° 1

MUESTRA KILOGRAMOS

Peso antes del lavado 0.5

Peso después del lavado 0.4952
Peso perdido en lavado 0.001

COEFICIENTES DE UNIFORMIDAD Y EL COEFICIENTE DE CURVATURA:

D60 : 13.65
D30 : 1.615
D10 : 0.366
 PAVIMENTOS

Cu : 37.3
Cc : 0.52

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

PROYECTO : Estudio de suelos en la Cantera Magollo

UBICACIÓN : KM 17 + 200
FECHA : 02 de Noviembre del 2015
SUPERVISIÓN : Ing. Omar Eyzaguirre Reynoso
ENSAYO : E. de Granulometría
 PAVIMENTOS

ENSAYO DE GRANULOETRÍA - CURVA GRANULOMÉTRICA

CALICATA Nº 1 - ESTRATO N° 1
 PAVIMENTOS

4.1.3.6. CONCLUSIONES:

Se cumplió con el objetivo principal que persigue este ensayo de

laboratorio, el de poder clasificar el suelo, según el tamaño de sus
partículas por medio de la granulometría.
El estudio granulométrico permite determinar la forma y diámetro de
cada partícula perteneciente a cada estrato.
No se pudo determinar el coeficiente de uniformidad ni el coeficiente de
curvatura por lo que se recomienda realizar el método del hidrómetro.
El análisis del tamaño de los granos consiste en la separación y
clasificación por tamaños de las partículas que conforman el suelo. La
minuciosidad de este ensayo conlleva a que se realice una buena
clasificación de suelos. Todos los ensayos se realizaron en el laboratorio
de mecánica de suelos de la Universidad Privada de Tacna.
El acopio de las muestras se realiza del material extraído, esto es para
el análisis granulométrico y de contenido de humedad.

4.1.3.7. RECOMENDACIONES:
 PAVIMENTOS

Para poder hacer el ensayo de granulometría de nuestra muestra

representativa, ésta debe estar completamente seca.
Después de pasar la muestra por todos los tamices, éstos se deben
limpiar ya que en las diversas mallas siempre queda material (piedras,
arenas, limos, arcillas), pues para el siguiente tamizado podría ser un
gran margen de error.
Es recomendable realizar el tamizado de 10 a 15 minutos y evitar en lo
posible la pérdida de material.
Para obtener una gráfica semilogarítmica debemos tener una
distribución razonable de puntos, de acuerdo a los tamices utilizados en
el ensayo.

Procurar tomar una muestra representativa de cada estrato, para ello se

procederá a cuartear el total de la muestra y tomar un volumen
representativo.
Verificar el peso después del secado del material fino para saber el valor
real del material limoso que se perdió en el lavado.
La posibilidad de error por factor humano (malo maniobra)
PAVIMENTOS