Proyecto de Grado Versión 03 Obs

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
“CARACTERIZACIÓN DE MATERIAL DE ESCOMBRO DE OBRAS Y

DEMOLICIONES Y REUTILIZACIÓN EN MEZCLAS DE CONCRETO”
PROYECTO DE GRADO
DAVID LEANDRO ARISMENDI SANCHEZ

ANA LIZETTE GOMEZ MORA
ALBA LUCIA MEDINA GUTIERREZ
BOGOTÁ D.C., SEPTIEMBRE DE 2014

CARACTERIZACIÓN DE MATERIAL DE ESCOMBRO DE OBRAS Y
DEMOLICIONES Y REUTILIZACIÓN EN MEZCLAS DE CONCRETO
DAVID LEANDRO ARISMENDI SANCHEZ

ANA LIZETTE GOMEZ MORA
ALBA LUCIA MEDINA GUTIERREZ
Trabajo de grado presentada como requisito parcial para optar al título de

INGENIERO CIVIL
Tutor: I.C MIGUEL ANGEL OSPINA GARCÍA Cand. M Sc.

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C., SEPTIEMBRE DE 2014
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la vida y la oportunidad de lograr culminar esta carrera con
éxitos y superar satisfactoriamente las dificultades presentadas durante esta etapa
A mi esposa por estar junto a mí en todo momento superando dificultades,

compensándonos uno al otro y logrando este sueño que para los dos fue una larga
y dura lucha.
A mis padres por su apoyo incondicional día a día y que con su amor me dieron
la motivación necesaria para seguir adelante y lograr mis metas y objetivos.
A mi familia por su apoyo moral, por sus palabras de aliento en momentos

difíciles.
A mis docentes Ingenieros: Luis Munera, Ana Santos, Tatiana Rodríguez, Aurora
Velasco, Diego Correal, Giovanni González, Javier Camacho, Luz Elena Santaella,
Rodrigo Salamanca, Carlos Porras, Miguel Vanegas, Gustavo Granados, José
Elías Pedraza, Sergio Blanco, Edgar Fonseca, Gloria Martínez, que con su
paciencia, tiempo y dedicación me aportaron gran parte de sus conocimientos y
experiencias para hacerme crecer como persona y como profesional.
A mi tutor de trabajo de grado Ingeniero Miguel Ángel Ospina García, que con
sus grandes conocimientos, nos acompañó, guió y aporto en la elaboración de
este trabajo de grado, el cual fue de gran importancia en el fortalecimiento de
nuestros conocimientos en el área de estructuras y materiales de construcción.
A mis compañeras de proyecto, mis amigos y futuros colegas con los que
compartí gran parte de mi tiempo y amistad durante estos 5 años.
A la Universidad Militar Nueva Granada que es una gran institución de

enseñanza y cuenta con directivos, docentes y estudiantes de excelente calidad
humana.
A Colsubsidio quien me brindó la oportunidad de laborar para lograr sacar mi

carrera adelante y contribuir con mi desarrollo profesional.
DAVID ARISMENDI SANCHEZ

AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a Dios por haberme llenado de sabiduría y entendimiento para llevar a
feliz término mi carrera, también por darme la fuerza y fortaleza en momentos de
dificultad y lograr el éxito en esta etapa de mi vida.
A mi lindo esposo y compañero por estar a mi lado en todo momento,

ofreciéndome su apoyo incondicional, su amor, su gran dedicación y esfuerzo a lo
largo de nuestra carrera.
A mis padres por su maravilloso apoyo, por enseñarme a trabajar y seguir

adelante cada día sin desfallecer; y que con su amor lograron en mi ser una
mujer con grandes valores.
A mi familia por su gran apoyo moral y por sus lindas palabras en cada momento
de mi vida.
A mis docentes Ingenieros: Luis Munera, Ana Santos, Tatiana Rodríguez, Aurora
Velasco, Diego Correal, Edgar Castiblanco, Giovanni González, Javier Camacho,
Luz Elena Santaella, Rodrigo Salamanca, Santiago LoboGuerrero, Carlos Porras,
Fredy Ariza, Miguel Vanegas, Gustavo Granados, José Elías Pedraza, Sergio
Blanco, Edgar Fonseca, Gloria Martínez, que con su paciencia, tiempo y
dedicación me aportaron gran parte de sus conocimientos y experiencias para
hacerme crecer como persona y como profesional.
A mi tutor de trabajo de grado Ingeniero Miguel Ángel Ospina García, que con
sus grandes conocimientos, nos acompañó, orientó y aportó en la elaboración de
este trabajo de grado, el cual fue de gran importancia en el fortalecimiento de
nuestros conocimientos en el área de estructuras y materiales de construcción.
A mis compañeros de proyecto, mis amigos y futuros colegas con los que compartí
gran parte de mi tiempo y amistad durante estos 5 años.
A la Universidad Militar Nueva Granada principalmente a la facultad de

ingeniería Civil que me guió durante esta etapa de mi vida y que con sus grandes
aportes de enseñanza logré culminar mi carrera.
Lizette Gómez Mora

AGRADECIMIENTOS
Doy principalmente infinitas gracias a Dios por permitirme lograr culminar mis
estudios con éxitos, por darme la fortaleza para superar las dificultades que se me
presentaron y por permitirme contar con el apoyo de todas las personas que me
acompañaron en esta etapa.
A mis padres por su apoyo incondicional día a día, por la comprensión, apoyo
paciencia, colaboración, ánimo y amor que me motivo a seguir adelante y lograr
mis metas y objetivos. A mi familia y amigos por su apoyo, por su compresión y
motivación con sus palabras de aliento y consejos en momentos difíciles.
A mis docentes Ingenieros: Luis Darío Munera, Ana Carolina Santos, Tatiana
Rodríguez, Aurora Velasco, Diego Correal, Edgar Castiblanco, Giovanni González,
Javier Camacho, Luz Elena Santaella, Rodrigo Salamanca, Santiago Lobo
Guerrero, Carlos Porras, Fredy Ariza, Miguel Vanegas, Gustavo Granados, José
Elías Pedraza, Sergio Blanco, Edgar Fonseca, María Constanza, que con su
paciencia, tiempo y dedicación nos aportaron gran parte de sus conocimientos
para hacernos crecer como personas y como profesionales. Especial
agradecimiento al Ing. Fabián Pinzón por la colaboración en la realización y
orientación de los ensayos y demás actividades para llevar a cabo todas las
actividades necesarias para hacer de este proyecto posible.
A mi tutor de trabajo de grado, Ingeniero Miguel Ángel Ospina García, que con
sus grandes conocimientos nos brindó la orientación, el seguimiento y la
supervisión continúa de las actividades. Agradezco también por la motivación y el
apoyo recibido a lo largo de la realización del proyecto, el cual fue de gran
importancia en el fortalecimiento de nuestros conocimientos en el área de
estructuras y materiales de construcción.
A mis compañeros de proyecto, amigos de estudio y futuros colegas con los que
compartimos nuestro tiempo y amistad durante estos 5 años.
Quisiera hacer extensiva mi gratitud a la Universidad Militar Nueva Granada en

especial a nuestra Facultad de Ingeniería Civil por la colaboración, enseñanza, y
la disposición de las instalaciones para la realización de las actividades que fueron
necesarias para mis estudios y realización del proyecto de grado.
Alba Lucia Medina Gutiérrez

TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................17
ANTECEDENTES............................................................................................................22
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................31
OBJETIVOS......................................................................................................................33
Objetivo General...............................................................................................................33
Objetivos Específicos........................................................................................................33
JUSTIFICACION..............................................................................................................34
CAPITULO I – MARCO TEÓRICO................................................................................35
1 GENERALIDADES DEL CONCRETO.......................................................................35
1.1 Fundamentos del concreto...........................................................................................35
1.2 Concreto en estado fresco............................................................................................36
1.2.1 Manejabilidad...........................................................................................................36
1.2.2 Consistencia..............................................................................................................37
1.2.3 Plasticidad................................................................................................................37
1.2.4 Mezclado..................................................................................................................37
1.2.5 Trabajabilidad...........................................................................................................37
1.2.6 Exudación.................................................................................................................38
1.2.7 Consolidación...........................................................................................................38
1.3 Concreto endurecido....................................................................................................39
1.3.1 Curado......................................................................................................................39
1.3.2 Velocidad de secado del concreto............................................................................40
1.3.3 Resistencia................................................................................................................41
1.3.4 Masa unitaria............................................................................................................41
1.3.5 Permeabilidad y estanquidad....................................................................................41
1.3.6 Resistencia a abrasión..............................................................................................41
1.3.7 Durabilidad...............................................................................................................41
1.3.8 Sulfatos y cristalización de sales..............................................................................42
1.4 Cemento portland........................................................................................................42
1.4.1 Densidad del cemento..............................................................................................43
1.5 Agua............................................................................................................................43
1.5.1 Agua de mezclado....................................................................................................44
1.5.2 Agua de curado.........................................................................................................44
1.6 Agregados....................................................................................................................44
1.6.1 Origen de los agregados..........................................................................................46
1.6.2 Clasificación de los agregados según su procedencia.............................................49
1.6.3 Clasificación según su tamaño.................................................................................50
1.6.4 Clasificación según su densidad...............................................................................52
1.6.5 Propiedades químicas...............................................................................................52
1.6.6 Propiedades físicas...................................................................................................54
1.6.7 Propiedades mecánicas.............................................................................................63
1.6.8 Sustancias perjudiciales............................................................................................65
1.6.9 Especificaciones y calidad del agregado..................................................................69
1.6.9.1 Ensayos frecuentemente especificados.................................................................69
1.7 Clasificación y el ciclo de vida de los materiales........................................................70
1.7.1 Extracción.................................................................................................................70
1.7.1.1 Manufactura...........................................................................................................70
1.7.1.2 Transporte..............................................................................................................70
1.7.1.3 Construcción..........................................................................................................70
1.7.1.4 Uso y mantenimiento.............................................................................................71
1.7.2 Clasificación de los residuos de construcción y demolición..............................71
1.7.2.1 Según su naturaleza:........................................................................................71
1.7.2.2 Según su fuente de generación y origen................................................................72
1.7.3 Generación de residuos............................................................................................73
1.7.4 Caracterización de los residuos de construcción......................................................83
1.7.5 Factibilidad técnica del concreto reciclado..............................................................84
1.7.6 Observaciones..........................................................................................................86
1.7.7 Resultados de las mezclas........................................................................................87
1.7.8 Aplicación del concreto reciclado............................................................................87
2. MARCO LEGAL.........................................................................................................89
CAPITULO II – CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL EN ESTUDIO...................95
1. Análisis granulométrico por tamizado de los agregados finos y gruesos (NTC 77)..96
2. Densidad y absorción de los agregados.....................................................................97
3. Resistencia al desgaste de los agregados por medio de la máquina de los ángeles
(NTC 93 y 98).................................................................................................................100
4. Masa unitaria y porcentaje de vacíos de agregados (NTC 92)................................102
5. Humedad de agregados gruesos y finos (NTC 1776)..............................................103
6. Densidad del cemento (NTC 221)...........................................................................104
7. Ensayo para determinar por lavado el material que pasa el tamiz N° 200 (NTC 78)..105
8. Índice de aplanamiento y alargamiento de los agregados (NTC 6043)...................105
9. Porcentaje de caras fracturadas (NTC 5987)...........................................................107
10. Estimación del contenido de materiales en la muestra de análisis...........................108
CAPITULO III – DISEÑO DE LA MEZCLA DE CONCRETO...................................110
DISEÑO DE LA MEZCLA - MÉTODO ACI – 211......................................................112
1. Asentamiento...........................................................................................................112
2. Verificación Del Tamaño Máximo (TM), Tamaño Máximo Nominal (TMN) Del
Árido................................................................................................................................113
3. Estimación del Contenido de Aire...........................................................................113
4. Estimación Contenido De Agua De Mezclado........................................................114
5. Determinación De La Resistencia De Diseño..........................................................115
6. Selección De La Relación Agua/Cemento...............................................................116
7. Calculo Del Contenido De Cemento........................................................................117
8. Determinación de las cantidades de cada árido.......................................................117
9. Ajuste De La Dosificación Según La Humedad De Los Áridos..............................120
10. Calculo De La Cantidad De Mezcla A Utilizar En El Laboratorio........................121
Ensayo en estado fresco..................................................................................................121
Ensayo en Estado Endurecido.........................................................................................121
CAPITULO IV - ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Y ENDURECIDO...........................................................................................................125
4.1 ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO..................125
4.1.1 Asentamiento (NTC 396).......................................................................................125
4.1.2 Contenido de aire (NTC 1926)...............................................................................126
4.1.3 Masa unitaria del concreto (NTC 1926).................................................................128
4.1.4 Ensayo de temperatura...........................................................................................130
4.2 ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO......132
4.2.1 Ensayo de resistencia a la compresión (NTC 673).................................................133
4.2.2 Ensayo de resistencia a la tensión (NTC 722)........................................................136
4.2.3 Ensayo de resistencia a la flexión (NTC 2871)......................................................139
4.2.4 Ensayo de módulo de elasticidad (NTC 4025).......................................................142
ANALISIS DE RESULTADOS.....................................................................................147
4.3 FACTIBILIDAD ECONÓMICA DEL CONCRETO RECICLADO.......................152
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................155
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................157
ANEXOS.........................................................................................................................160
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Casa construida con materiales reciclados........................................18
Ilustración 2 Probetas del ensayo...........................................................................21
Ilustración 3 Edificaciones destruidas por la guerra...............................................25
Ilustración 4 Asfalto con materiales reciclados.......................................................27
Ilustración 5 Concreto triturado...............................................................................29
Ilustración 6 Ecomuros con concreto reciclado.......................................................30
Ilustración 7 Residuos de construcción...................................................................31
Ilustración 8 Mezcla de concreto en estado fresco.................................................36
Ilustración 9 Concreto en estado endurecido..........................................................39
Ilustración 10 Curado del concreto..........................................................................40
Ilustración 12 Agregados para concreto..................................................................45
Ilustración 13 Curva granulométrica de los agregados...........................................55
Ilustración 14 Residuos de demolición....................................................................73
Ilustración 15 Escombros........................................................................................75
Ilustración 16 Concreto reciclado (Material de estudio)..........................................95
Ilustración 17 Ensayo de análisis Granulométrico de los agregados.....................96
Ilustración 18 Ensayo de capacidad de absorción de la arena...............................99
Ilustración 19 Ensayo capacidad de absorción del escombro..............................100
Ilustración 20 Ensayo de desgaste en la máquina de los ángeles.......................101
Ilustración 21 Material retenido en tamiz #12.......................................................102
Ilustración 22 Ensayo de masa Unitaria del escombro.........................................102
Ilustración 23 Ensayo de Aplanamiento en el escombro......................................106
Ilustración 24 Ensayo de Alargamiento en el escombro.......................................106
Ilustración 25 Ensayo de porcentaje de caras fracturadas...................................108
Ilustración 26 Componentes de la mezcla de concreto........................................123
Ilustración 27 Cono de Abrams.............................................................................125
Ilustración 28 Dispositivo para ensayo de contenido de aire................................127
Ilustración 29 Recipiente para masa unitaria del concreto...................................129
Ilustración 30 Ensayo de Temperatura en el concreto en estado fresco..............131
Ilustración 31 Especímenes de concreto..............................................................132
Ilustración 32 Cilindros para el Ensayo de Resistencia a la Compresión.............133
Ilustración 33 Falla de los cilindros........................................................................134
Ilustración 36 Cilindros para el Ensayo de Resistencia a la Tensión...................136
Ilustración 37 Falla del Cilindro No 1.....................................................................138
Ilustración 40 Viguetas para el Ensayo de Resistencia a la Flexión.....................139
Ilustración 41 Falla a flexión..................................................................................141
Ilustración 46 Equipo empleado para el ensayo de Módulo de Elasticidad..........142
Ilustración 45 Cilindros para el Ensayo de Módulo de elasticidad........................143
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Clasificación de las rocas ígneas según velocidad de consolidación y
localización (origen).................................................................................................47
Tabla 2 Clasificación de rocas sedimentarias según el agente geológico externo 48
Tabla 3 Clasificación de los depósitos de rocas sedimentarias..............................48
Tabla 4 Clasificación de los agregados por tamaño...............................................51
Tabla 5 Clasificación del agregado según su densidad..........................................52
Tabla 6 clasificación de la textura superficial de los agregados Norma B.S-812...58
Tabla 7 Valores típicos de resistencia a compresión y módulo de elasticidad de
algunas rocas...........................................................................................................64
Tabla 8 contenido máximo de partículas de diámetro inferior a 74 micras para
diversos tipos de concreto según NTC 174............................................................66
Tabla 9 Valores del contenido de materia orgánica en el agregado fino según
NTC-127..................................................................................................................67
Tabla 10 Límites para partículas inestables en el agregado según NTC-174........68
Tabla 11 Residuos principales de obra...................................................................74
Tabla 12 Volumen de escombros proyectados en el sector publico.......................80
Tabla 13 Porcentajes de absorción de los áridos...................................................86
Tabla 14 Resistencia al esfuerzo de compresión a diferentes edades...................87
Tabla 15 Resistencia a la compresión de los bloques reciclados a los 28 días.....88
Tabla 16 Granulometria de los agregados..............................................................96
Tabla 17 Resultados de densidad y capacidad de absorción.................................99
Tabla 18 Resultados de la densidad y capacidad de asorcion del escombro......100
Tabla 19 Resultados del ensayo de la abrasion al escombro...............................101
Tabla 20 Resultados del ensayo de masa unitaria del escombro........................103
Tabla 21 Resultados de masa unitaria de la arena...............................................103
Tabla 22 Resultados de porcentaje de vacios del escombro................................103
Tabla 23 Resultados de porcentaje de vacios de la arena...................................103
Tabla 24 Resultados del contenido de humedad del escombro...........................104
Tabla 25 Resultados de cantidad de material que para tamiz n° 200..................105
Tabla 26 Resultados del indice de aplanamiento y alargamiento.........................107
Tabla 27 Resultados del % de caras fracturadas del escombro...........................107
Tabla 28 Contenido aproximado de materiales presentes en el material reciclado
...............................................................................................................................109
Tabla 29 Análisis granulométrico del escombro y la Arena..................................110
Tabla 30 Características de los Áridos y del cemento.........................................111
Tabla 31 Asentamientos según el tipo de construcción, colocación y compactación
...............................................................................................................................112
Tabla 32 Tamaño máximo del agregado según el tipo de construcción...............113
Tabla 33 Cantidad de aire según la exposición y T,M,N, del árido.......................113
Tabla 34 Requerimiento de agua de mezclado en kg...........................................114
Tabla 35 Calculo de la resistencia de diseño........................................................115
Tabla 36 Relación resistencia compresión 28 días y a/ c. para cementos
colombianos tipo 1.................................................................................................116
Tabla 37 Ajuste a la curva por el método grafico..................................................118
Tabla 38 Dosificación de la mezcla de concreto sin ajustar.................................120
Tabla 39 Dosificación de la mezcla de concreto ajustada....................................121
Tabla 40 Volumen requerido de la mezcla de concreto para ensayos en estado
fresco.....................................................................................................................121
Tabla 41 Volumen requerido de la mezcla de concreto para ensayos en estado
endurecido.............................................................................................................121
Tabla 42 Componentes de la mezcla de concreto en unidad de masa................122
Tabla 43 Dosificacion de la mezcla de concreto en relacion al cemento.............123
Tabla 44 Componentes de la mezcla de concreto................................................124
Tabla 45 Procedimiento para el ensayo de asentamiento....................................126
Tabla 46 Resultados del ensayo de asentamiento en la mezcla de concreto en
estado fresco.........................................................................................................126
Tabla 47 Procedimiento para el ensayo de contenido de aire..............................128
Tabla 48 Resultados del ensayo de contenido de aire en la mezcla de concreto en
estado fresco.........................................................................................................128
Tabla 49 Procedimiento para el ensayo de masa unitaria....................................130
Tabla 50 Resultados del ensayo de masa unitaria de la mezcla de concreto......130
Tabla 51 Resultados del ensayo de Compresion..................................................134
Tabla 52 Resultado del ensayo de resistencia a la tension..................................137
Tabla 53 Resultados del ensayo de flexion...........................................................140
Tabla 54 Costo en pesos colombianos por metro cúbico de concreto normal.....153
Tabla 55 Costo en pesos colombianos por metro cúbico de concreto reciclado..153
Tabla 56 Cuadro comparativo de pesos entre el concreto analizado y un concreto
normal....................................................................................................................154
LISTA DE GRAFICAS
Grafica 1 Crecimiento económico por sectores (promedio anual 2011-2013)........17
Grafica 2 Estadística Generación RCD en Bogotá (2000-2015).............................77
Grafica 3 Composición de los residuos de construcción........................................84
Grafica 4 Granulometría del escombro...................................................................97
Grafica 5 Granulometría del agregado fino.............................................................97
Grafica 6 Resistencia a la compresión a los 28 días de edad..............................116
Grafica 7 Método gráfico con ajuste a la curva ideal que propone Diego Sánchez
de Guzmán............................................................................................................119
Grafica 8 Ensayo de resistencia a la compresión.................................................134
Grafica 9 Ensayo de Resistencia a la Tensión......................................................137
Grafica 10 Ensayo de Resistencia a la Flexión.....................................................140
Grafica 11 Ensayo de Modulo de Elasticidad Cilindro No 1..................................144
LISTA DE ESQUEMAS
Esquema 1 Fabricación del cemento......................................................................43
Esquema 2 Origen de las rocas..............................................................................46
Esquema 3 Alternativas de disposición final para los residuos sólidos provenientes
del desarrollo de......................................................................................................82
ANEXOS
Formato 1 Estimacion de porcentaje de material de contenido en el agregado
grueso(escombro)..................................................................................................161
Formato 2 Ensayo de Porcentaje de caras fracturadas en los agregados..........162
Formato 3 Ensayo de indice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados
...............................................................................................................................163
Formato 4 Ensayo para determinar por secado el contenido de humedad de los
agregados..............................................................................................................164
Formato 5 Ensayo para determinar la densidad y absorcion del agregado grueso
...............................................................................................................................165
Formato 6 Ensayo para determinar la densidad y absorcion del agregado fino. .166
Formato 7 Ensayo para determinar la densidad del cemento..............................167
Formato 8 Ensayo para determinar por lavado el material que pasa por el tamiz #
200.........................................................................................................................167
Formato 9 Ensayo para determinar la masa unitaria y los vacios entre particulas de
agregados..............................................................................................................168
Formato 10 Ensayo N° 1 del analisis granulometrico parte 1...............................169
Formato 14 Ensayo N° 3 del analisis granulometrico parte 1..............................173
Formato 18 Ensayo de Asentamiento y temperatura del concreto en estado fresco
...............................................................................................................................177
Formato 19 Ensayo para determinar la masa unitaria, rendimiento y contenido de
aire del concreto en estado fresco........................................................................178
Formato 20 Ensayo de resistencia a la compresion de cilindros de concreto......179
Formato 21 Ensayo de resistencia a la flexion en el concreto..............................180
Formato 22 Ensayo de resistencia a la tension indirecta en cilindros de concreto
...............................................................................................................................181
INTRODUCCIÓN
Actualmente los conceptos de ecología y medio ambiente están adquiriendo

mayor relevancia a nivel mundial, hoy en día el tema del reciclaje y cuidado del
medio ambiente es muy importante y se encuentra en un proceso de desarrollo y
aplicación no solo en los países más industrializados sino también en otros que se
encuentran en proceso de desarrollo.
El sector industrial es uno de los grandes responsables de la explotación de

recursos naturales, esto se debe por satisfacer las necesidades de la sociedad
quien es la mayor responsable de este problema. Por otra parte, la industria de la
construcción se encuentra liderando en temas de innovación, desarrollo,
crecimiento y mejoramiento de la calidad de vida, pero así mismo es uno de los
mayores explotadores de recursos naturales, debido a que para la fabricación del
cemento, que es uno de los elementos más empleados y hoy en día más
indispensables en este sector, es necesario la adquisición de minerales
provenientes de canteras y su proceso de fabricación demanda grandes
cantidades de energía. Además de esto, día a día se genera gran cantidad de
residuos provenientes de nuevas obras y de demoliciones de edificaciones.
Grafica 1 Crecimiento económico por sectores (promedio anual 2011-2013)
Fuente: DANE
Desde el punto de vista ambiental, el reciclaje de escombros es bastante atractivo

porque aumenta la vida útil de los rellenos sanitarios y evita la degradación de
recursos naturales no renovables; pero desde el punto de vista netamente
17
económico, el concreto reciclado resulta atractivo cuando el producto es
competitivo con otros materiales en relación al costo y calidad. Los materiales
reciclados pueden ser competitivos donde existe dificultad para obtener nuevas
materias primas y lugares de depósito adecuados.
Implementando el uso de los materiales reciclados se pueden obtener grandes

ahorros en el transporte de residuos de la construcción y de materias primas, esto
se puede notar especialmente en las áreas urbanas o en los proyectos de
construcción donde se encuentra la demolición y la nueva obra.[ CITATION Bed03
\l 9226 ]
Ilustración 1 Casa construida con materiales reciclados
Fuente:
http://www.elcolombiano.com/BancoConocimiento/C/construccion_sostenible/construccion_sostenible.asp
La propuesta de un nuevo concreto basado en la sustitución de recursos no

renovables por materias primas provenientes del reciclado de escombros es
válida, actualmente la exigencia de una mejora en la protección del medio
ambiente y la preservación de la naturaleza y del paisaje motiva que en el ámbito
de la construcción, se controlen estos residuos por medio de una gestión
adecuada, y si es posible, minimizar las cantidades de los residuos desechados y
hacer que puedan ser reciclados y en el mejor de los casos reutilizados. Para
poder reutilizar estos desechos en elementos nuevos de concreto es necesario
caracterizar los mismos, analizando muestras obtenidas con resistencias
conocidas para posteriormente elaborar mezclas para conocer sus características
físicas y propiedades mecánicas.
En el presente trabajo se analizan las características del material triturado

proveniente de residuos demoliciones de edificaciones en Bogotá, especialmente
18
concreto y mampostería en arcilla, con el objetivo de obtener resultados por medio
de pruebas de laboratorio realizadas al material reciclado, con el fin de lograr
utilizarlo como agregado grueso en un nuevo diseño de mezcla para la
construcción de elementos estructurales como vigas y columnas.
Hay que tener en cuenta que para poder utilizar como agregado un material que
es de desecho en la elaboración de un concreto, y con el fin de reciclar, es
necesario conocer sus propiedades físicas y mecánicas así como se realiza en los
materiales de agregado en mezclas de concreto como la grava y la arena. Para la
caracterización del material en estudio se realizaron los ensayos correspondientes
teniendo como referencia las normas técnicas colombianas y las normas INVIAS
en los que para este caso intervienen los siguientes ensayos:
1. Especificaciones de los agregados para concreto – NTC 174

2. Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados finos y
gruesos – NTC 77
3. Método para determinar por lavado el material que pasa el tamiz 75 µm en
agregados minerales – NTC 78
4. Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas y agregados
– NTC 92
5. Método de ensayo para determinar la densidad y absorción del agregado
grueso – NTC 176
6. Método para determinar la densidad y absorción del agregado fino – NTC
237
7. Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37,5 mm
por medio de la máquina de los ángeles - NTC 93 y 98
8. Porcentaje de partículas fracturadas en un agregado grueso I.N.V. E – 227
13
9. Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras
I.N.V. E – 230 13
10. Método de ensayo para determinar por secado el contenido total de
humedad de los agregados – NTC 1776
Una vez realizada la caracterización del material y teniendo en cuenta los

resultados de los ensayos realizados, se procedió a elaborar un diseño de mezcla
de concreto teniendo como referencia el método ACI - 211 empleando el material
reciclado como agregado grueso. El diseño de mezcla se realizó para una
resistencia especificada de 28 MPa con el fin de aplicarlo en la construcción
estructural de vigas y columnas. La mezcla fue realizada de manera controlada
con ayuda de una mezcladora con el fin de obtener una muestra homogénea.
19
Posteriormente se realizaron los siguientes ensayos correspondientes a la mezcla
de concreto en estado fresco:
1. Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto – NTC 396

2. Método de ensayo para la determinación del contenido de aire en el
concreto fresco. Método de presión – NTC 1032
3. Método para determinar la masa unitaria, rendimiento y contenido de aire
por gravimetría del concreto – NTC 1926
4. Medición de la temperatura de la mezcla de concreto
Finalmente se fundieron 12 probetas cilíndricas de 15 cm x 30 cm y 3 viguetas de

15 cm x 15 cm x 60 cm, las cuales fueron ubicadas en el cuarto húmedo de los
laboratorios de ingeniería civil de la Universidad Militar Nueva Granada a una
temperatura 23 °C y curadas con antisol para evitar la pérdida de humedad en las
probetas. A los 28 días se realizaron los siguientes ensayos de resistencia a cada
uno de los elementos:
1. Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de

concreto – NTC 673 (3 cilindros y 1 testigo)
2. Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión indirecta de
especímenes cilíndricos de concreto – NTC 722 (3 cilindros y 1 testigo)
3. Método de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la flexión –
NTC 2871 (3 viguetas)
4. Método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático en
concreto a compresión – NTC 4025 (3 cilindros y 1 testigo).
20
Ilustración 2 Probetas del ensayo
Fuente: Propia
Una vez realizados los ensayos correspondientes se procede a analizar los

resultados y a compararlos con valores de los materiales utilizados comúnmente
en una mezcla de concreto para evaluar su comportamiento y el posible uso
estructural que se le puede dar al material en estudio.
21
ANTECEDENTES
La industria de la construcción es uno de los sectores más importantes y

estratégicos para el desarrollo de un país. Es considerada como una
actividad en constante desarrollo y dinámica pues se encarga de la creación de
infraestructura como puentes, carreteras, puertos, vías férreas, plantas de
energía eléctrica, hidroeléctrica y termoeléctrica, así como sus correspondientes
líneas de transmisión y distribución, presas, obras de irrigación,
construcciones industriales y comerciales y obras de edificación no residencial,
entre otras. Así mismo, se encarga de la satisfacción de necesidades humanas,
entre las que destacan servicios de suministro de agua potable,
instalaciones de saneamiento, drenaje, pavimentación, obras de vivienda,
hospitales y escuelas. [ CITATION Cár08 \l 9226 ]
En Colombia, éste sector se ha visto afectado por los ciclos económicos que ha
vivido el país en los últimos tiempos, es así, como experimentó un período de
bonanza entre 1940 y 1976, y períodos de crisis entre 1982 - 1988 y de 1995 -
2003 debido a la recesión ocurrida durante éstos años en los cuales fue un
sector prácticamente inactivo. Sin embargo, la economía colombiana está
pasando por un buen momento y entre el 2002 y el 2005, la economía general
del país había crecido en un promedio del 3.9 % anual y había sido
precisamente la construcción, el sector más dinámico presentando un
crecimiento del 12,2 % logrando consolidarse hasta el presente como un sector
estable.[CITATION Cár08 \l 9226 ]
Debido a esto, ha tenido un desarrollo acelerado en los últimos años y genera

una gran cantidad de consumo de recursos por un lado y por el otro una
importante producción de residuos, los cuales tienen una gestión realmente
desconocida y descontrolada en la mayoría de los países, entre ellos
Colombia, donde es muy común la disposición incontrolada en lugares
inapropiados cerca del sitio de generación, o en el mejor de los casos en
vertederos sin control. En general, es reconocido que estos residuos presentan
bajo riesgo a la salud humana y al ambiente, en relación a los residuos sólidos
municipales, sin embargo, la problemática fundamental de gestión y disposición
de los mismos se refiere a su gran volumen, y por lo tanto, a los costos de
22
transporte y al espacio necesario disponible que ello implica.[CITATION
Cár08 \l 9226 ]
No obstante, se debe considerar una fracción muy reducida de residuos

peligrosos en su composición que habrá que gestionar adecuadamente a fin de
prevenir daños ambientales. De esta manera, la necesidad de convertir la
construcción en una actividad sustentable, se ha ido generalizando poco a poco y
no solo los países más industrializados, sino también otros países con
prioridades diferentes se han preocupado por la cantidad de residuos sólidos
provenientes de esta actividad, así como por buscar las alternativas para
disminuir su generación y establecer las acciones necesarias para la
disposición ambientalmente adecuada de estos escombros, de tal forma que
no interfieran con las actividades propias de las construcciones y con la salud
de las personas por encontrarse en lugares cercanos a las zonas de disposición. [
CITATION Cár08 \l 9226 ]
Desafortunadamente, las empresas constructoras concentran su atención en la

eficiente realización de los proyectos para lograr la satisfacción del cliente, pero
se olvidan de establecer estrategias para la minimización de los residuos de la
construcción. Es cierto, que el manejo de los materiales y de los residuos debe
estar a cargo del Ingeniero residente de la obra, pero éste debe además
ocuparse de otras actividades, por lo tanto llevar el control de los materiales y
los residuos por algún método convencional, lo cual es una tarea dispendiosa.
Asimismo a finales del 2005 y principios del 2006, fue desarrollada una base de
datos de materiales y residuos de construcción que permitiera emitir
conclusiones y recomendaciones con respecto a su localización en las obras
de construcción. Fueron estudiados los materiales más utilizados en las obras
como son la madera, el acero, el cemento, el agregado fino y el grueso,
entre otros. Con estos análisis se emiten conclusiones como por ejemplo
que tan lejos debe estar el sitio de disposición de escombros del sitio de
almacenamiento de materiales o de las oficinas administrativas o de la casa
modelo, etc. [CITATION Cár08 \l 9226 ]
La generación de residuos es tan antigua como el mismo hombre. Lo que ha

variado a través del tiempo es la cantidad y composición química y física de los
residuos, la cual está estrechamente ligada con la evolución cultural y tecnológica
de la civilización, y está particularmente relacionada con el nivel de ingresos. En
Europa y Estados Unidos, los residuos de construcción y demolición, en general
23
denominados materiales residuales de construcción, normalmente se han
evacuado junto con los restantes residuos sólidos desde principios hasta
mediados del siglo XX. En un principio, el reciclaje de estos residuos fue
concebido como una respuesta a la escasez de materiales de construcción y a los
gastos de evacuación.[ CITATION Cár08 \l 9226 ]
El sistema convencional utilizado para un correcto manejo de los residuos sólidos
generados por los escombros, comprende una serie de etapas operacionales
desde que se generan los desechos, la evacuación segura y fiable,
almacenamiento, recolección, transporte, aprovechamiento y disposición final.
Históricamente, se han depositado los residuos sólidos en el suelo de la superficie
terrestre o de los océanos. No obstante, el vertido en tierra es el método más
común utilizado para la evacuación de residuos. Los vertederos han sido el
método más económico y ambientalmente más aceptable para la evacuación de
residuos sólidos en todo el mundo. La gestión de vertederos implica la
planificación, diseño, explotación, clausura y control de vertederos.[CITATION
Cár08 \l 9226 ]
Para la disposición, siendo la última etapa operacional del manejo de residuos
sólidos, el método más aplicable prácticamente para todo tipo de desechos es el
relleno sanitario, definido como una técnica de disposición final de los residuos en
el suelo con las instalaciones especialmente diseñadas y operadas como una obra
de saneamiento básico, que cuenta con elementos de control lo suficientemente
seguros como para minimizar efectos adversos para el ambiente y para la salud
pública. [ CITATION Mar12 \l 9226 ]
El empleo de concreto reciclado data a tiempos posteriores a la segunda guerra
mundial, donde los europeos enfrentaban la problemática de la gran acumulación
de escombros en sus ciudades destruidas, motivo por el cual se abocaron a
reciclar dichos desperdicios y utilizarlos como material de construcción, dándoles
muy buenos resultados.
En esa época los desechos se utilizaron en la elaboración de concreto para la
reconstrucción, particularmente en Gran Bretaña y Alemania, de sus ciudades
destruidas por la guerra. Más adelante, cuando las fortificaciones fueron
demolidas el material de desecho obtenido fue en gran parte aprovechado en la
construcción. Las publicaciones de esos años, reportaron las propiedades del
concreto reciclado, principalmente en los textos ingleses, alemanes y rusos. Las
experiencias de Europa motivaron a realizar algunas investigaciones sobre
reciclaje del concreto en Estados Unidos, en esa misma época.[ CITATION
Mar12 \l 9226 ]
24
Ilustración 3 Edificaciones destruidas por la guerra
Fuente: http://www.acnur.org/publicaciones-SRM/cap93.php
La mayor parte de los textos describen la utilización del producto obtenido de la

demolición de tabiques, ya que estos eran del material de construcción
predominante. Sin embargo existen, cuando menos, dos reportes que datan de la
posguerra inmediata, en los que se describe el uso de los desechos de concreto.
En 1946, Gluzhge investigo en Rusia el uso de desechos de concreto como
agregado, encontrando que dichos agregados tenían un peso específico menor
que el agregado natural, y que el concreto elaborado con dicho agregado de
concreto demolido tenía una baja resistencia a la compresión.[ CITATION Cru04 \l
9226 ]
Por otra parte, con resistencias a la compresión iguales, la resistencia a la flexión
del concreto con agregados de reciclado era mayor que la de las mezclas de
control. Si se usaban agregados finos de concreto, el contenido de cemento tenía
que incrementarse excesivamente. [CITATION Cru04 \l 9226 ]
En Colombia es de gran preocupación que el problema generado por la gran
cantidad de escombros sea mirado desde el punto de vista de autorizar sitios para
su disposición final, sin llegar a propuestas para implementar un programa que no
solo logre la recolección organizada de éstos, sino que además proponga su
reutilización y/o el reciclaje para la producción de áridos ecológicos que
reemplacen los agregados naturales no renovables empleados en la confección de
mezclas de concreto. [ CITATION Cru04 \l 9226 ]
En Colombia el concreto es el material de construcción más utilizado y aún le

quedan buenos años de protagonismo, por lo cual vale la pena encaminar los
25
esfuerzos de la comunidad académica y de la actividad edilicia hacia la
consolidación de una cultura de construcción sostenible. Todo esto se puede
lograr encontrando la manera de sustituir materiales de construcción que nos
permitan disminuir costos y tiempo. Una de estas maneras seria reciclando el
material utilizado, estudiando previamente sus características y comportamiento
para lograr darle un uso adecuado. Hace aproximadamente 25 años se han venido
implementando políticas que controlan la producción de residuos de la
construcción, su disposición final y un mejor aprovechamiento. Entre estas
políticas se encuentran:
1. Constitución política de Colombia.

2. Ley 99 de 1993, por el cual se crea el ministerio del medio ambiente.
3. Ley 152 de 1994, por el cual se establece la ley orgánica del plan de
desarrollo.
4. Resolución 541 de 1994, Por medio de la cual se regula el cargue,
descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de escombros,
materiales, elementos, concretos y agregados sueltos, de construcción, de
demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación.
5. Decreto 357 de 1997, por el cual se regula el manejo, transporte y
disposición final de escombros y materiales de construcción.
6. Decreto 1713 de 2002, Por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, la Ley
632 de 2000 y la Ley 689 de 2001, en relación con la prestación del servicio
público de aseo, y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993 en
relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos.
7. Decreto 312 de 2006, Por el cual se adopta el Plan Maestro para el Manejo
Integral de Residuos Sólidos para Bogotá Distrito Capital.
8. Ley 1259 de 2008, por medio de la cual se instaura en el territorio nacional
la aplicación del comparendo ambiental a los infractores de las normas de
aseo, limpieza y recolección de escombros; y se dictan otras disposiciones.
9. Resolución 1115 de 2012, por el cual se adoptan los lineamientos técnicos
ambientales para las actividades de tratamiento y aprovechamiento de los
residuos de la construcción y demolición en el perímetro urbano del distrito
capital.
10. Norma 098 de 2010, Por medio del cual se dictan normas para el manejo
integral de escombros en Bogotá D.C., y se dictan otras disposiciones.
11. Decreto 113 de 2013, Por medio del cual se complementa el Decreto
Distrital 312 de 2006, Plan Maestro de Residuos Sólidos, se modifica el
Decreto Distrital 456 de 2010, en relación con la adopción de normas
urbanísticas y arquitectónicas para la implantación y regularización de
26
bodegas privadas de reciclaje de residuos sólidos no peligrosos no afectas
(Sic) al servicio público de aseo, y se dictan otras disposiciones.
Durante el proceso de investigación se ha encontrado que, en efecto, los

problemas de estas propuestas basadas en nuevos materiales o materiales no
convencionales son:
- La resistencia al cambio de hábitos por parte de constructores y usuarios.
- La inclinación de las autoridades municipales por mantener las políticas
actuales para la disposición de escombros y extracción de materiales para
la construcción, pues de esta manera no necesita buscar nuevas vías para
solucionar el conflicto generado por este tipo de residuos.
- La idea de que este material confeccionado con residuos, es para pobres.
Es decir, que se ve en su uso un motivo para una estigmatización social.
- Y que no hay todavía una crisis de agotamiento de canteras para extraer
materias primas en Colombia. [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
Anteriormente se han llevado a cabo investigaciones sobre el reciclaje del

concreto donde se logra emplear nuevamente en construcciones como obras de
arte o el caso más común en una nueva carpeta asfáltica.
Ilustración 4 Asfalto con materiales reciclados
Fuente: www.tecnocarreteras.es
Normalmente el concreto removido de una autopista se disponía en rellenos o era

usado para el control de erosión en diques, pero por el impacto económico que
genera en el uso de los recursos naturales y la energía requerida para tales
procesos, este ejercicio ha cambiado,
27
Sin embargo los propósitos iniciales del reciclaje de concreto como material de
agregado han generado una serie de cuestionamientos. Primero, ¿la calidad del
nuevo concreto que contiene el material reciclado en comparación con el concreto
viejo o con el concreto hecho con agregado natural? ¿Puede el concreto triturado
dar agregados de calidad? ¿Pueden los refuerzos ser fácilmente removidos?
¿Podría el reciclaje para estos propósitos ser una alternativa económicamente
viable contra un material natural? [CITATION Ste68 \l 9226 ]
Varios estudios de laboratorio han comparado las propiedades del agregado

resultante a partir de concreto triturado con las propiedades del agregado natural.
Los trabajos iniciales fueron realizados por Alan Buck de la Estación Experimental
Waterways del Cuerpo de Ingenieros de Estados Unidos (WES).
Buck examinó las propiedades del agregado a partir de concreto triturado con
contenido de gravas chert (grueso) y arenas naturales (finos) y un segundo
agregado a partir de concreto triturado con caliza (grueso) y arena natural (finos).
Estos agregados manufacturados fueron ensayados y comparados con agregados
naturales y fueron incorporados en mezclas de concreto para futuras
comparaciones.[ CITATION Ste68 \l 9226 ]
La inspección visual del concreto triturado indicaba buenos tamaños de partícula.

El agregado fino producido no coincidía con los requerimientos de gradación
normal, pero era utilizado en la producción de mezclas del concreto.
Los resultados de los estudios realizados por WES, el Departamento de

Transporte de Iowa, el Instituto Tecnológico de Massachussets, el Departamento
de Transporte de Minnesota, el Departamento de Transporte de Michigan, y la
Administración Federal de carreteras (FHWA) son agrupados por Yrjanson. Todos
ellos encontraron que las partículas de agregado producidas por el concreto
triturado tienen buen tamaño, alta absorción, y baja gravedad específica
comparado con agregados minerales naturales. [ CITATION Ste68 \l 9226 ]
28
Ilustración 5 Concreto triturado
Fuente: http://www.britadorusado.com/wp-content/uploads/2012/11/22.jpg
Han existido desde hace años desarrollos de elementos prefabricados de serie

(bloques, adoquines, cordones, etc.) a los cuales se les han adicionado para
reemplazo de agregados materiales como vidrio, caucho, PET, papel, cerámica, y
en fin cualquier material inerte que pueda darle estructura al concreto y que no
perjudique notablemente las propiedades del producto terminado, lastimosamente
muchos de estos elementos resultan ser más costoso o de difícil consecución a la
hora de sostener una producción industrial. Igualmente el uso final de producto
limita en algunos casos el nivel de adición por cambios de apariencia o de textura
en los mismos.[ CITATION Jua13 \l 9226 ]
Uno de los usos más adecuados para incluir materiales reciclados son los bloques
para muros de contención, ya que la normativa asociada a ellos, su apariencia y
su uso final los convierte en elementos ideales para desarrollar e incluir agregados
reciclados dentro de su masa de concreto.[ CITATION Jua13 \l 9226 ]
29
Ilustración 6 Ecomuros con concreto reciclado
Fuente: Boletín Sostenibilidad y Concreto No. 2 - 2013 - Asocreto
30
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Desde los comienzos de la ingeniería se ha logrado observar el gran avance que

ha tenido en cuanto a la construcción de obras civiles, esto representa un
crecimiento socioeconómico y una mejor calidad de vida para la población. En
todos los proyectos de construcción se utiliza gran variedad de materiales para
llevar a cabo la ejecución de estos, así mismo se generan gran cantidad de
elementos que son desechados luego de haber culminado su función principal.
Una de las principales consecuencias negativas que se presenta en la mala

disposición de los escombros es la contaminación del ambiente principalmente en
la atmosfera causada por residuos, que afectan tanto a la salud humana como a la
flora y la fauna de nuestro país. El principal efecto de esta contaminación se ve
reflejado en la parte estética más que en efectos nocivos. Algunas fuentes hídricas
superficiales son vulnerables a la contaminación por los escombros ya que estos
generan problemas en el agua como mal sabor y olor, reduce la cantidad de
oxígeno en aguas más profundas, generan acumulación de sedimentos en el
fondo de lagos, además de cambios químicos producidos por contaminantes
orgánicos e inorgánicos de aguas superficiales y subterráneas. [ CITATION
Bar06 \l 9226 ]
Ilustración 7 Residuos de construcción
Fuente:http://lablat3060.blogspot.com/2010/05/aumento-de-escombros-generador-por-la.html
De igual manera el suelo se puede ver afectado por la acumulación de escombros,

que van formando una gruesa capa de cemento y de esta manera van acabando
31
con la biodiversidad y la productividad del suelo. Así mismo, la inadecuada
disposición de escombros en vías peatonales y espacios públicos puede generar
accidentes para peatones y vehículos que allí transitan. Además de esto algunos
sitios donde se disponen los escombros son también aprovechados por las
personas para arrojar todo tipo de desecho, causando un problema de
proliferación de vectores, generación de malos olores y lixiviados. [ CITATION
Bar06 \l 9226 ]
Actualmente en Colombia se cuenta con políticas y programas de control para la

disposición final de los residuos de obra pero aun así gran cantidad de escombros
son desechados diariamente de manera no controlada. Sería de gran interés
poder darle un segundo uso a dichas materias primas utilizadas teniendo en
cuenta una evaluación previa de sus características y comportamiento para luego
ser reutilizados en nuevas construcciones, y además establecer normas o leyes
que se cumplan con rigor en cuanto al aprovechamiento de materiales y la
innovación con nuevos productos o la reutilización de estos.
¿Cómo se puede reciclar o reusar el material de escombro?
¿Por qué no dar un mejor uso a los residuos de obra en lugar de generar un
impacto negativo mayor al medio ambiente?
¿Sera posible utilizar material reciclado como agregado en mezclas de concreto

que nos permitan construir elementos estructurales como vigas, viguetas y
columnas?
32
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar el comportamiento de los materiales provenientes de escombros y

concreto de demoliciones de obras en Bogotá con el fin de utilizarlos como
agregado grueso en nuevas mezclas de concreto para uso estructural.
Objetivos Específicos
 Recopilar la información necesaria mediante consultas bibliográficas e

internet.
 Obtener las muestras representativas de los escombros
específicamente de obras y demoliciones en Bogotá.
 Caracterizar el material en estudio realizando los ensayos
correspondientes teniendo como referencia la NTC.
 Comparar los resultados obtenidos en los ensayos con las
características de los materiales comúnmente usados.
 Realizar 1 diseño de mezcla de concreto utilizando el material de
análisis como agregado grueso teniendo como referencia el método de
diseño ACI - 211
 Realizar los ensayos correspondientes a la mezcla de concreto en
estado fresco.
 Realizar los ensayos específicos de resistencia a las probetas del
concreto en estado endurecido.
 Analizar los resultados obtenidos de las propiedades mecánicas de la
mezcla de concreto con el material de estudio
 Realizar comparación de rendimiento con diseños de mezcla de
agregados naturales.
 Dar posibles recomendaciones en el uso de los escombros para la
elaboración de mezclas de concreto u otros usos.
 Elaborar un informe final acerca de los resultados obtenidos en la
evaluación del comportamiento de los materiales finales usados en la
mezcla de concreto.
33
JUSTIFICACION
La industria de la construcción genera desechos sólidos que alcanzan volúmenes

significativos, algunas de las principales fuentes generadoras de estos son:
concreto hidráulico, ladrillos, bloques de mampostería, acero, hierro, madera,
vidrio, plástico, aluminio, cobre, etc., cuyo impacto sobre el medio ambiente radica
principalmente en el depósito de estos, que generalmente en nuestro país se hace
en terrenos privados y a cielo abierto, debido a que no existe una normatividad
que regule es problema, como consecuencia se obtiene el daño del paisaje así
como la generación de lixiviados, los cuales pueden ser transportados por los
mantos freáticos permeables o superficialmente hasta los vasos de captación de
agua más cercanos contaminando el vital líquido existente en estos, el impacto en
el aspecto económico también es considerable ya que diversos estudios alrededor
del mundo han demostrado que estos desechos generan un 40% de los totales
producidos por el hombre como se indica en Agenda 21, que es una lista de
asuntos que requieren atención debido a su impacto ecológico y que desea
promover el desarrollo sustentable.
Actualmente se conoce que en el área de la construcción y la ingeniería civil se

han venido presentando inconvenientes como la escasez de recursos naturales,
amenaza a ecosistemas debido a la explotación de canteras, inconvenientes
ambientales debido al mal manejo y depósito de los escombros y el costo que
implica el transporte y tratamiento de dichos materiales antes de su eliminación,
han llevado al ingeniero civil a plantear soluciones a problemas basadas en el
desarrollo sustentable y una de ellas es la reutilización de materiales de
construcción empleándolos para la elaboración de nuevos elementos
constructivos.
Se ha llevado a cabo este estudio con el objetivo de investigar cuales serían las
ventajas y desventajas de utilizar material reciclado en nuevas mezclas de
concreto, pues se considera que es un tema de gran importancia para el
ecosistema del planeta y además de poder prevenir el impacto negativo al suelo y
la atmosfera con la explotación de canteras para la producción del cemento y
agregados.
34
CAPITULO I – MARCO TEÓRICO
1 GENERALIDADES DEL CONCRETO
1.1 Fundamentos del concreto

La representación común del concreto convencional es básicamente una mezcla
entre fragmentos de roca, definidos como agregados, y una pasta de cemento de
consistencia plástica. La pasta de cemento portland y agua, une los agregados,
arena y grava, creando una masa similar a la de una roca. Esto ocurre por el
endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reacción química del cemento
con el agua.
Los agregados deben componerse de partículas con resistencia mecánica

adecuada y no deben contener materiales que puedan causar deterioro del
concreto. La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y el agregado
y de la unión entre los dos, además de la correcta dosificación. En un concreto
adecuadamente confeccionado, toda partícula de agregado es completamente
cubierta por la pasta y todos los espacios entre las partículas de agregados se
llenan con pasta de cemento. [ CITATION Mar12 \l 9226 ]
La cantidad de agua usada con relación agua/cemento es importante para la

calidad del concreto. Si se usa menos agua, mejor es la resistencia del concreto,
mezclándolo adecuadamente. Las ventajas de la disminución de la cantidad de
agua son: el aumento de la resistencia a la compresión y de la resistencia a
flexión, disminución de la permeabilidad, por lo que disminuye la absorción y
aumento de la estanquidad, aumento de la resistencia a la intemperie, mejor
adherencia entre concreto y armadura, reducción de la contracción y de la
fisuración, menores cambios de volumen causado por la humedad y el secado.
La influencia de la adición de aditivos químicos al concreto cambia las

propiedades del concreto fresco y concreto endurecido. Los aditivos se emplean
normalmente en forma líquida, durante la dosificación ajustando el tiempo de
fraguado o de endurecimiento, la reducción de agua, el aumento de la
manejabilidad, docilidad, el aire y ajustando otras propiedades del concreto fresco
o endurecido.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser

moldeado a mano. En una mezcla de concreto plástico todos los granos de arena
35
y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en
suspensión. Los materiales no están predispuestos a segregarse durante el
transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla
homogénea de todos los componentes. El concreto de consistencia plástica no se
desmorona, sino que fluye como líquido viscoso sin segregarse. Es necesaria una
mezcla plástica para la resistencia y el mantenimiento de la homogeneidad
durante el manejo y la colocación. Como una mezcla plástica es apropiada para la
mayoría de las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastificantes,
también llamados fluidificantes, para que el concreto fluya de manera más
fácilmente en elementos delgados y reforzados.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.2 Concreto en estado fresco

Las propiedades del concreto en estado endurecido dependen en mayor o menor
grado de sus características en estado fresco ( plástico) especialmente en lo que
se refiere a los procesos de mezclado, transporte, colocación, compactación y
terminado.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
Ilustración 8 Mezcla de concreto en estado fresco
Fuente propia
1.2.1 Manejabilidad
También conocida como trabajabilidad, se considera como aquella propiedad del
concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y
36
consolidado apropiadamente y para ser terminado sin segregación dañina alguna.[
CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.2.2 Consistencia
Para caracterizar el estado plástico del concreto es la consistencia que aunque
Esta relacionado con el concepto de manejabilidad, no es su sinónimo. En
términos generales, la consistencia se refiere a su estado de fluidez, es decir, que
tan dura (seca) o blanda (fluida) es una mezcla de concreto cuando se encuentra
en estado plástico, por local se dice que es el grado de humedad de la mezcla.
[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.2.3 Plasticidad
Se denomina como plasticidad a una consistencia del concreto tal que pueda ser
fácilmente moldeado, pero que le permita al concreto fresco cambiar de forma
lentamente si se saca el molde. Por tal razón, no pueden considerarse como
mezclas de consistencia plástica ni las muy secas ni las muy fluidas.[ CITATION
Mar12 \l 9226 ]
1.2.4 Mezclado
Para que la combinación de estos elementos sea homogénea es necesario un
estricto cuidado. La secuencia de carga de los materiales en la mezcladora
desempeña un papel importante en la uniformidad del producto acabado.
Otros factores importantes en el mezclado de concreto, es el volumen de concreto
mezclado en relación con el tamaño del tambor de la mezcladora, el tiempo
transcurrido entre el proporcionamiento, mezclado, diseño, configuración y
condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora.[ CITATION Mar12 \l
9226 ]
1.2.5 Trabajabilidad
El concreto debe ser trabajable y los materiales no deben separarse durante el
transporte y el manejo. El grado de trabajabilidad que se requiere para una buena
colocación del concreto se controla por la supervisión, tipo de consolidación y tipo
de concreto.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: el método y la

duración del transporte, la cantidad y características de los materiales
cementantes, la consistencia del concreto, tamaño, forma y textura superficial de
37
los agregados finos y gruesos, aires incluido, cantidad de agua, temperatura del
concreto, aditivos y temperatura ambiental.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.2.6 Exudación
La exudación o sangrado, es el desarrollo de una lámina de agua en la superficie
del concreto recién colocado. La causa es por la sedimentación de partículas
sólidas y simultáneamente la subida del agua hacia la superficie. Un poco de
sangrado es útil en el control de la figuración por contracción plástica.
Por otro lado, si es excesiva aumenta la relación agua/cemento, cerca de la

superficie puede ocurrir una capa débil y con poca durabilidad.[ CITATION
Mar12 \l 9226 ]
1.2.7 Consolidación
La vibración mueve las partículas del concreto recién mezclado, reduce el
rozamiento o fracción entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso. El
concreto con la granulometría óptima del agregado es más fácil de consolidarse y
colocarse. La buena consolidación del agregado grueso en mezclas más rígidas,
mejoran la calidad y la economía. De la mala consolidación puede resultar un
concreto poroso y débil con poca durabilidad.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.2.8 Hidratación, tiempo de fraguado y endurecimiento

El cemento Portland no es un compuesto químico sencillo, es una mezcla de
muchos compuestos. La hidratación determina la calidad de adhesión y
adherencia de la pasta de cemento portland, se debe a las reacciones químicas
entre el cemento y el agua. Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto
permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de
agua y aire, los cuales no tienen resistencia. La resistencia está en las partes
sólidas de la pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
compuestos cristalinos. El tiempo de fraguado y endurecimiento están en función
de la velocidad de reacción entre el cemento y el agua. La reacción inicial debe
ser suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el
concreto. Cuando el concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un
endurecimiento rápido. La finura del cemento, aditivos, cantidad de agua
adicionada y temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son otros
factores que influyen la tasa de hidratación. [ CITATION Mar12 \l 9226 ]
38
1.3 Concreto endurecido
Tras el proceso de hidratación el concreto endurecido ha pasado del estado
plástico al estado rígido. Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se
inicia una reacción química que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el
endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento, la mezcla
experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial
y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad
volviéndose difícilmente trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo,
esta llegará a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la
mezcla entra ya en su fraguado final.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
Ilustración 9 Concreto en estado endurecido
Fuente: http://concretosaditivosyagregados.blogspot.com/2012/10/blog-post_10.html
1.3.1 Curado
El aumento de la resistencia del concreto se da con la edad, desde el momento
que el cemento no hidratado aún esté presente, que el concreto permanezca
húmedo o la humedad relativa del aire, la temperatura del concreto permanezca
favorable y haya suficiente espacio para la hidratación, para que estas condiciones
se cumplan la Norma ASTM C-31 da referencia de tipos de curado.
Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja o la temperatura del concreto
baja para menos del cero, la hidratación y la ganancia de resistencia se
interrumpe.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
 Curado húmedo: si se vuelve a saturar el concreto después del período de

secado, la hidratación empieza nuevamente y la resistencia vuelve a
aumentar, aun así es mejor que el curado húmedo sea aplicado
continuamente desde el momento de la colocación hasta que el concreto
39
haya alcanzado la calidad deseada, una vez que el concreto halla secado
es muy difícil volver a saturarlo.
 Curado al aire libre: la exposición al aire libre normalmente proporciona

humedad a través de la lluvia u otras fuentes medioambientales y desarrolla
la resistencia a lo largo del tiempo de exposición al aire libre. El concreto
continúa a desarrollar resistencia por muchos años siempre que haya
factores como los antes mencionados.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
Inmediatamente después de moldear y acabar, los especímenes deben ser

almacenados por un período de hasta 48 horas con un curado inicial para
concretos no mayores de 6000 psi en un rango de temperatura entre 16 °C y 27
°C y en un ambiente que evite la pérdida de humedad de los especímenes. Para el
curado final al completar el curado inicial y dentro de los 30 minutos después de
quitar los moldes, cure los especímenes con agua libre mantenida sobre sus
superficies todo el tiempo a la temperatura de 23 °C con una incerteza de 2 °C.
Los concretos en ambientes internos normalmente secan completamente después
del curado y no continúan desarrollando resistencia.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
Ilustración 10 Curado del concreto
Fuente: http://rbconspro.wordpress.com/category/productos/
1.3.2 Velocidad de secado del concreto

La velocidad de secado del concreto únicamente está relacionada con la
hidratación y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja
de ganar resistencia; el hecho de que esté seco, no es indicación que haya
experimentado la suficiente hidratación para lograr las propiedades físicas
deseadas. El conocimiento de la velocidad de desecación, es útil para el
entendimiento de las propiedades o condiciones físicas del concreto.[ CITATION
Mar12 \l 9226 ]
40
1.3.3 Resistencia
En el concreto, la resistencia a compresión se puede definir como la medida
máxima de carga axial de especímenes de concreto. La resistencia a compresión
que el concreto logra, f’c, es función de la relación agua/cemento, de cuanto la
hidratación ha progresado, del curado, de las condiciones ambientales y de la
edad del concreto.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.3.4 Masa unitaria

El concreto convencional normalmente usado tiene una masa unitaria o densidad
que varía de 2200 kg/m3 hasta 2400 kg/m3. La masa volumétrica del concreto
varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento.
1.3.5 Permeabilidad y estanquidad

Generalmente, la misma propiedad que hace el concreto menos permeable
también lo hace más estanco. La estanquidad es normalmente conocida como la
habilidad del concreto en retener el agua sin escurrimiento o escape visible. La
permeabilidad es la cantidad de agua que migra a través del concreto, mientras
que el agua está bajo presión.
La permeabilidad total del concreto al agua, está en función de la permeabilidad

de la pasta, la permeabilidad y la granulometría del agregado, la calidad de la
pasta y de la zona de transición del agregado y la proporción relativa de pasta y
agregado.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.3.6 Resistencia a abrasión

La resistencia a abrasión está fuertemente relacionada con la resistencia a
compresión del concreto. Un concreto con mayor resistencia a compresión tiene
más resistencia a abrasión que el concreto con menor resistencia a compresión.
Una relación agua/cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para
la resistencia a abrasión. [ CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.3.7 Durabilidad
El concreto necesita durabilidad, dependiendo de la exposición del ambiente y de
las propiedades deseables. La durabilidad del concreto se puede definir como la
habilidad del concreto en resistir a la acción del ambiente, al ataque químico y a la
41
abrasión. Los componentes del concreto, la proporción de estos, la interacción
entre los mismos y los métodos de colocación y curado determinan la durabilidad
final y la vida útil del concreto.[ CITATION Mar12 \l 9226 ]
1.3.8 Sulfatos y cristalización de sales

Cuando el concreto no fue adecuadamente diseñado, muchos sulfatos presentes
en el suelo y en el agua pueden atacarlo. Los sulfatos de calcio, sulfato de sodio y
sulfato de magnesio pueden atacar un concreto pues reaccionan con los
compuestos hidratados en la pasta de cemento hidratada.
Estas reacciones pueden crear presiones suficientes para romper la pasta de

cemento, resultando la desintegración del concreto. El concreto poroso está
susceptible al ataque de las intemperies causando cristalización de sales.
1.4 Cemento portland

Está elaborado de materiales calcáreos, como caliza o marga 2, y materiales
arcillosos o barrosos como esquisto3 o arcilla la materia prima se tritura pulveriza
y mezcla, para la composición química correcta y se vierten en hornos rotatorios
donde se calcinan a temperaturas de 1482 °C, formándose el compuesto llamado
clinker. El clinker se pulveriza agregando una pequeña cantidad de yeso para
regular el tiempo de fraguado.
El cemento empleado para los diseños de las mezclas es el tipo I ya que es
cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifica la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros
tipos de cemento.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Los principales compuestos de este son:

 Silicato tricálcico.- ya que proporciona resistencia a corto y mediano plazo.
 Silicato dicálcico.- proporciona resistencia a mediano y largo plazo
 Aluminato tricálcico.- este compuesto se hidrata con mayor rapidez, por lo
que proporciona mayor velocidad de fraguado y el desarrollo de calor de
hidratación.
 Ferro aluminato tetracálcico.- su presencia no contribuye a la resistencia, es
más útil como fundente durante la calcinación del clinker.
42
Esquema 1 Fabricación del cemento
Fuente: http://dc123.4shared.com/doc/2eBpjXtq/preview.html
1.4.1 Densidad del cemento

La densidad o peso específico del cemento es la relación existente entre la masa
de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. Su valor varia muy
poco y en un cemento portland normal cuando no hay adiciones distintas al yeso,
suele estar comprendida entre 3.1 g/cm 3 y 3.15 g/cm3. En el caso de los cementos
con adiciones es menor, ya que el contenido de Clinker por tonelada de cemento
es menor y su valor puede estar comprendido entre 3.0 g/cm 3 y 3.1 g/cm3
dependiendo del porcentaje de adiciones que tenga el cemento.
La norma a utilizar en este ensayo es la NTC 221. La utilidad principal de este

ensayo está relacionada con el diseño y control de mezclas de
concreto[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
1.5 Agua
El agua se define como aquel componente del concreto en virtud del cual, el
cemento experimenta reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y
endurecer para formar un sólido único con los agregados.[ CITATION Sán96 \l
9226 ]
43
1.5.1 Agua de mezclado
El agua de mezclado está definida como la cantidad de agua por volumen unitario
de concreto que requiere el cemento, contenido en ese volumen unitario, para
producir una pasta eficientemente hidratada, con una fluidez tal, que permita una
lubricación adecuada de los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado
plástico.
La pasta de cemento, inmediatamente se mezclan los materiales, es una mezcla

plástica de cemento u agua que va adquiriendo nueva estructura conforme se
produce la hidratación del cemento. Esta nueva estructura es la formación del
llamado gel e cemento y la redistribución del agua dentro de la pasta. En una
porción de pasta hidratada.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
1.5.2 Agua de curado

El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias para que la
hidratación de la pasta evolucione sin interrupción hasta que todo el cemento se
hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales. Estas condiciones se
refieren básicamente a la humedad y la temperatura.
El motivo de agregar agua es causar la hidratación del cemento, dicha agua no

debe contener materia orgánica, grasas, ácidos y otras sustancias químicas que
puedan alterar la resistencia del concreto debido a una reacción con los
agregados o el cemento.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
1.6 Agregados
Los agregados también llamados áridos, son aquellos materiales inertes, de forma
granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento en presencia de
agua conforman un todo compacto (piedra artificial) conocido como concreto u
hormigón.
Como agregados de las mezclas de concreto se pueden considerar todos

aquellos materiales que teniendo una resistencia propia suficiente, no perturben ni
afecten desfavorablemente las propiedades y características de las mezclas, y
además, que garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del
cemento Portland. En general, la mayoría de los agregados son materiales inertes,
es decir, que no desarrollan ningún tipo de reacciones con los demás
componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin embargo, existen
algunos agregados cuya fracción más fina presenta actividad en virtud de sus
44
propiedades hidráulicas, aportando con el desarrollo de la resistencia mecánica.
Algunos de estos agregados son las escorias de alto horno de las siderúrgicas, los
materiales de origen volcánico en donde se encuentra sílice activo, entre otros.
Hay otros agregados que presentan elementos nocivos o eventualmente

inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna de concreto y su
durabilidad, como por ejemplo los que presentan compuestos sulfurados, los que
contienen partículas pulvurentas más finas o aquellos que se encuentren en
descomposición latente como algunas Pizarras.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y

estabilidad en las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por
ejemplo el volumen de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a
85%, en el concreto asfáltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al
90%.
Debido a que el concreto está constituido en su mayor parte por agregados (70%-
80% en volumen), estos no son menos importantes que la pasta de cemento
endurecida, el agua libre, el aire naturalmente atrapado o los aditivos. Por el
contrario, gran parte de las características del concreto, tanto en estado plástico
como en estado endurecido, dependen de las características y propiedades de los
agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y
económicos.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Ilustración 11 Agregados para concreto
Fuente: http://www.cotransmineral.com/?p=1
Por lo anterior el estudio de sus propiedades físicas y mecánicas cobra especial

importancia para su adecuada y eficiente utilización. Antes de empezar a
45
estudiarlos es conveniente definir algunos términos utilizados bien por el ingeniero
o bien por el común de la gente, para que todos hablemos el mismo idioma.
1.6.1 Origen de los agregados
Esquema 2 Origen de las rocas
Fuente: http://geologiayedafologia.blogspot.com/
Rocas ígneas
La mayor parte de la corteza terrestre está formada por rocas ígneas y de ellas se
derivan las otras ricas, razón por la cual son llamadas rocas originales. Se les
llama también endógenas porque se originan en procesos internos y “magmáticas”
porque provienen del magma. Según la velocidad de solidificación del magma
(mezcle heterogénea de diversos silicatos) y del lugar dentro de la tierra donde
ocurre esta consolidación se clasifican como aparece en la tabla
siguiente[ CITATION Sán96 \l 9226 ]:
Tabla 1 Clasificación de las rocas ígneas según velocidad de consolidación y localización (origen)
Denominación velocidad de Localización

solidificación
46
intrusivas, Lenta consolidadas a gran profundidad
plutónicas o
abisales
filonianas o Media consolidadas a profundidad media
hipoabisales
extrusivas, Rápidas Consolidadas cerca o sobre la
efusivas o superficie (por erupción volcánica).
volcánicas
Fuente: [ CITATION Sán96 \l 9226 ]
De acuerdo con la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura

dad, la cual tiene gran incidencia en la capacidad de adherencia del material,
como se verá más adelante. Cuando la velocidad de enfriamiento es baja, las
partículas son grandes; cuando es alta, las partículas son pequeñas, y si es
instantánea (erupción de un volcán) quedan hechos granos (piedra pómez).
[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Rocas sedimentarias
Son las más abundantes en la superficie terrestre (75%). Están constituidas por
fragmentos o granos que provienen de rocas ígneas, metamórficas u otras rocas
sedimentarias. Su proceso de formación se puede originar de dos maneras, a
saber:
Por descomposición y desintegración de las rocas mencionadas sufriendo un

proceso de erosión, transporte, deposición química (carbonatos). Los agentes que
contribuyen al transporte y depósito de este tipo de rocas permiten hacer la
clasificación que se indica en la tabla 2.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Tabla 2 Clasificación de rocas sedimentarias según el agente geológico externo
Agente Transporte Deposito

Agua Rio depósitos aluviales de canto rodado,
gravas, arcilla, limo, etc.
47
Lago depósitos lacustres en estratos
horizontales
Mar Depósitos marinos que dependen de
vientos y mareas.
Hielo Glaciar mezcla de toda clase de materiales y
tamaños por su sistema de formación
Aire Viento Dunas o barjanes (arenas) loess (limo).
Estos agentes arrastran los materiales redondeándolos y dándoles una forma y

tamaño característicos que son factores de gran incidencia en la calidad del
material como agregado para concreto. Por otra parte, de acuerdo con el tamaño,
los depósitos se pueden clasificar según la tabla 3:
Tabla 3 Clasificación de los depósitos de rocas sedimentarias
Depósito Tamaño de las Deposito consolidado de rocas

inconsolidado partículas en mm
Cantos 256-64 conglomerado muy grueso
Gravas 64-5 conglomerado
Arenas 5-0,074 arenisca
Limos 0,074-0,002 limolitos
Arcillas <0,002 arcillolitas, lulitas o argilitas(según
compactación)
Como ya se mencionó, estas provienen de las rocas ígneas y las rocas

sedimentarias, las cuales experimentan modificación en solido originadas por tres
factores, a saber: grandes presiones que sufren los estratos profundos,
temperaturas elevadas que hay en el interior, y emanaciones de los gases del
48
magma. Según la incidencia de cada uno de estos factores, se pueden tener dos
clases de metamorfismo, que son:
 Metamorfismo de contacto: debido a la intrusión del magma y al calor

aportado por este, la formación de la roca es originada por transformación
iónica y porque se presenta una fluidez que permite modificar sin
fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan.
 Metamorfismo regional o dinámico: se denomina regional porque
generalmente ocupa grandes extensiones y se presenta a gran profundidad
en condiciones de altas presiones de confinamiento, combinados con
reacciones químicas que originan una reagrupación molecular para
conformar una roca más densa en su estructura.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
1.6.2 Clasificación de los agregados según su procedencia

Agregados naturales
Provienen de la explotación de canteras o son producto del arrastre de los ríos.

Según la forma de obtenerse se pueden clasificar como material de cantera y
material de río. Conviene hacer la distinción porque el material de río al sufrir los
efectos de arrastre, adquiere una textura lisa y una forma redondeada que lo
diferencian del material de cantera que por el proceso de explotación tiene
superficie rugosa y forma angulosa. Como se podrá ver más adelante la forma y la
textura les dan ventajas y desventajas al emplearse como agregados del concreto
hidráulico o asfáltico.
El material que se obtiene como producto de la trituración de los sobretamaños del

material de río, adquiere las características físicas del material de cantera por el
proceso de trituración pero conserva las cualidades mecánicas, propias como
resistencia al desgaste y a la meteorización, que tenía el material de río que le dio
origen.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Agregados artificiales
Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos industriales, tales

como arcillas expandidas, escorias de altos hornos, limaduras de hierro, etc. En
algunos casos para ciertos tipos de concreto de baja resistencia, se suelen utilizar
algunos residuos orgánicos como cascarilla de arroz, de palma, café, etc.,
49
mezclados con los agregados naturales para abaratar los costos del concreto y del
mortero.
En Colombia se han realizado numerosas investigaciones utilizando los

desperdicios orgánicos o industriales con el objeto de producir un concreto de
buenas especificaciones pero relativamente más económico.[ CITATION Sán96 \l
9226 ]
1.6.3 Clasificación según su tamaño

Agregado grueso
Consiste en una combinación de gravas o agregado triturado cuyas partículas
sean mayores que 5 mm (1/5 in) y menores o iguales a 38 mm (1 ½ in), Este debe
estar libre de partículas elongadas y planas además de no tener impurezas que
afecten la adherencia con la pasta de cemento.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Agregado fino
Comúnmente consiste en arena natural o piedra triturada, siendo sus partículas
menores que 5 mm (1/5 in). Debe de estar libre de impurezas orgánicas que
reduzcan la resistencia del concreto, por lo que tendrá que pasar por la malla o
tamiz no. 4 y retenerse en la malla No. 100.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Agregado o árido: conjunto de materiales de composición mineral, naturales o

artificiales, generalmente inertes, usados en la construcción de obras civiles.
Una clasificación por tamaños del agregado se podría dar así:
• Agregado grueso o grava: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño
entre 7.6 cm y 4.76 mm.
• Agregado fino o arena: material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla
No. 200, con tamaños entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).
• Finos: son partículas pasantes del tamiz No. 200 con tamaños entre 0.074 mm y
0.002 mm.
50
• Sucio de río: término empleado para denominar en su totalidad el material de
arrastre de un río sin separación de tamaños, y tal como se puede extraer de un
depósito natural. En algunas regiones del país a este material se llama
Champurriado.
• Gravilla: material de río o de cantera, separado en la fuente en tamaños
pasantes del tamiz 3/4" y retenido en el No.4, con tamaños entre 19.1 mm y 4.76
mm.
• Arenón: arena natural de río o de veta, con tamaños pasantes del tamiz 3/8" y
retenidos en el tamiz No.40, es decir con tamaños entre 9.51 mm y 0.420 mm.
• Cascajo: hace referencia exclusivamente al agregado rodado pasante del tamiz 1
1/2" y retenido en el tamiz No.4, con tamaños entre 38.1 mm y 4.76 mm.
abla 4 Clasificación de los agregados por tamaño

DENOMINACION CLASIFICACION
TAMAÑO DE LA PARTICULA EN mm
CORRIENTE
Pasante del tamiz N° 200 inferior a 0.002 mm Arcilla Fracción fina o

Entre 0.002 - 0.074 mm Limo finos
Pasante del tamiz N° 4 y retenido en el tamiz N° 200 Agregado fino

Arena
Es decir entre 4.76 mm y 0.074 mm
Retenido en el tamiz N° 4 Gravilla

Agregado grueso
Entre 4.76 mm y 19.1 mm (N° 4 y 3/4") Grava
Entre 19.1 y 50.8 mm (3/4" y 2") Piedra
Entre 50.8 mm y 152.4 mm (2" y 6") Rajón, Piedra bola
Superior a 152.4 mm (6")
1.6.4 Clasificación según su densidad

Otra forma de clasificar los agregados es según su densidad, la cual depende de
la cantidad de más por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya se trate
de agregados naturales o artificiales. Esta distinción se hace porque afecta la
51
densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir, como lo
indica la tabla 5
Tabla 5 Clasificación del agregado según su densidad
Peso
Tipo de Peso unitario ejemplo
unitario del
concret aprox. Del ejemplo de utilización de
agregado
o concreto kg/m3 agregado
kg/m3
concreto para
400-800 60-480
aislamientos
piedra
concreto para rellenos y
Ligero pomez,
950-1350 mampostería no
480-1040 perlita
estructural
1450-2000 concreto estructural
canto
concreto estructural y no rodado,
Normal 2000-2500 1300-1600
estructural agregados
de rio
concreto para protección piedra
Pesado 2500-5600 3400-7500 contra radiación gamma barita,
o X, y contrapesas magnelita
1.6.5 Propiedades químicas

Tal como se expresó en la definición, la mayoría de los agregados son inertes, es
decir, que no reaccionan químicamente con los demás constituyentes del
concreto. Sin embargo, después de la segunda guerra mundial se han observado
algunas reacciones especialmente con la pasta de cemento y por lo general
dañinas para el concreto. Entre ellas[ CITATION Sán96 \l 9226 ]:
Epitaxia
La única reacción química favorable del agregado conocido hasta el momento, es
la epitaxia, la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta
de cemento, a medida que transcurre el tiempo.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Reacción agregado-álcali
Existen otros tipos de reacciones que por lo general origina expansiones dentro de
la masa endurecida del concreto, las cuales inducen esfuerzos de tensión que
52
pueden hacer fallar la integridad estructural, ya que la resistencia a la tensión del
concreto es del orden de un 10% de su resistencia a la compresión.
Se produce entre los Ocasina aumento de volumen a

óxidos de silicio (SiO2) medida que absorbe agua, con lo
en sus formas inestables cual aparecen presiones internas en
y los hidróxidos el concreto que conducen a
alcalinos de la pasta de expansión, agrietamiento y ruptura
cemento (Na2O y K2O) de la pasta de cemento
Es conviene tener en cuenta que los agregados pueden reaccionar con los álcalis
de cemento, lo cual debe examinarse cuando se presuma que los agregados
contengan sílice inestable (estado vítreo, criptocristalino, micro cristalino y
amorfo). Las rocas que por lo general contiene sílice en estas dos formas son:
rocas silíceas, como pedernal (con ópalo y/o calcedonia), calizas y dolomitas
silíceas. Rocas volcánicas acidas e intermedias (con vidrio volcánico) como las
riolitas, latitas, dacitas, andesitas y sus respectivas tobas. Algunas formas de
cuarzo criptocristalino, micro cristalino o cristalino intensamente deformado.
Para detectar la presencia de sílice activo en los agregados, hay necesidad de

efectuar ensayos de reactividad potencial por el método químico descrito en la
norma ASTM C-289, la prueba de expansión en mortero por el método de barras
descrito en la norma ASTM C-227 o la prueba de reactividad potencial a los álcalis
de rocas calizas que aparece en la norma ASTM C-586, las cuales deben ir
acompañadas de un detallado análisis petrográfico de acuerdo con la norma
ASTM C-295.
1.6.6 Propiedades físicas
Granulometría
La granulometría está definida como la distribución de los tamaños de las
partículas que constituyen una más de agregados. Se determina mediante el
análisis granulométrico que consiste en dividir una muestra de agregado en
53
fracciones de igual tamaño. La medida de la cuantía de cada una de estas
fracciones es lo que se conoce como granulometría.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Análisis granulométrico
La operación de separar una masa de agregado en fracciones de igual tamaño,
consiste en hacer pasar este a través de una ser de tamices que tienen aberturas
cuadradas y cuyas características deben ajustarse a la norma NTC 32.
La denominación de los tamices anteriormente se hacía teniendo en cuenta el

tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y por el número de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 1/8 de pulgada. De tal
manera que, por ejemplo, el tamiz N° 200 tiene 200 * 200 orificios dentro de una
pulgada cuadrada con abertura de 0.074 mm cada uno. Hoy en día, la designación
de tamices se hace de acuerdo con la abertura de la malla, medida que se hace
de acuerdo con la abertura de la malla, medida en milímetros o en micras.
La serie general de tamices se basa teóricamente en que la abertura de un tamiz

está en relación 1 : √4 2 pero que se emplean con alguna frecuencia para evitar
intervalos muy grandes entre dos tamices consecutivos. Para fines prácticos, la
serie de tamices que se emplea en agregados para concreto se ha establecido de
manera que la abertura de cualquier tamiz es aproximadamente la mitad de la
abertura del tamiz inmediatamente superior. Esta es una relación 1:2, la cual fue
establecida por primera vez por Abrams, en el juego de tamices americano Tyler.
De igual manera que en la anterior, se incluyen algunos tamices que no cumplen
la relación 1:2 pero que son de uso frecuente para determinar mejor la
granulometría de un agregado en su parte gruesa.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
La operación de tamizado debe ejecutarse de acuerdo con la norma NTC-77, en la

cual se describen el tamaño de la muestra a ensayarse y los procedimientos
adecuados para realizar el análisis.
Curvas de granulometría
Para mayor facilidad de compresión, los resultados del análisis granulométrico
comúnmente se representan de manera gráfica mediante la curva de
granulometría o línea de cribado.
54
Generalmente en una gráfica de granulometría, sobre el eje de las ordenadas se
representa el porcentaje acumulado que pasa a través de los tamices en escala
aritmética y sobre el eje de las abscisas se indican las aberturas de los tamices,
unas veces en escala aritmética, otras en escala logarítmica y algunas veces
según una escala mixta.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Ilustración 12 Curva granulométrica de los agregados
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica
Factores que se derivan del análisis granulométrico

Además de determinar la distribución de tamaños dentro de una masa de
agregados y de visualizarla por medio de un gráfico que permite conocer que tan
grueso o fino es, así como detectar deficiencias o excesos de un tamaño en
particular, del análisis granulométrico de un tamaño en particular, se derivan
algunos factores que constituyen una caracterización más de la distribución de
tamaños, que posteriormente se utilizan como parámetros de diseño de una
mezcla de concreto. A continuación se describen estos[ CITATION Sán96 \l
9226 ]:
Módulo de finura
El módulo de finura es un factor empírico que permite estimar que tan fino o
grueso es un material. Está definido como la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices de la serie estándar que cumplen la relación 1:2,
desde el tamiz de 149 (N° 100) en adelante, hasta el máximo tamaño que se
encuentre, dividido por 100.
El módulo de finura es un promedio logarítmico de la distribución de tamaños de

partículas, ya que la serie de tamices se encuentra en una relación 1:2. En
55
términos reales, un mismo valor de módulo de finura puede representar un número
infinito de distribuciones granulométricas, por lo cual no se puede interpretar como
una descripción de granulometría de un agregado dado, sino, más bien, como un
factor que indica de manera practica el predominio de partículas finas o partículas
gruesas dentro de la distribución granulométrica. En general, este valor puede
variar entre 0 y 10 o más (dependiendo del tamaño máximo presente).
En la medida en que se acerca a cero indica un agregado fino y en la medida que

aumenta su valor indica que el agregado es más grueso. Su uso generalmente se
ha centrado en la evaluación de grados de finura del agregado fino o arena.
Tamaño máximo
El tamaño máximo del agregado es otro factor que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como la abertura del menor tamiz de la serie que
permite el paso del 100% del material.
En la práctica, lo que indica el tamaño máximo de un agregado es el tamaño de la

partícula más grande que hay dentro de la masa de agregados, el cual debe ser
compatible con las dimensiones y especificaciones de la estructura.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
Tamaño máximo nominal

El tercer factor que ser deriva del análisis granulométrico es el tamaño máximo
nominal que está definido como la abertura del tamiz inmediatamente superior a
aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea el 15% o más.
En la práctica, lo que indica el tamaño máximo nominal es el tamaño promedio de

las partículas más grandes que hay dentro de la masa de agregado. La mayor
utilidad de este factor respecto al anterior (TM) estriba en que el tamaño máximo
nominal define mejor el tamaño promedio de las partículas más grandes de la
masa de agregados en su fracción gruesa, mientras que el tamaño máximo solo
indica el tamaño de la partícula más grande que hay en la masa, la cual en
algunos casos puede ser única.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Por esta razón generalmente al hacer un análisis granulométrico, los valores del
tamaño máximo y el tamaño nominal no coinciden, pero además la mayoría de la
especificación granulométrica se da en función del tamaño máximo nominal, el
56
cual puede definir de manera más real y generalizada una especificación
granulométrica determinada.
De igual manera que se ha generalizado la costumbre de utilizar el módulo de

finura para caracterizar al agregado fino, el uso del tamaño máximo y el tamaño
máximo nominal se aplican para caracterizar al agregado grueso.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
Textura
Otra propiedad que corresponde intrínsecamente al agregado, pero que se deriva
indirectamente de la roca madre, es la textura superficial, que también incide
notablemente en las propiedades del concreto, especialmente en la adherencia
entre las partículas del agregado y la pasta de cemento fraguado, y gobierna las
condiciones de fluidez mientras la mezcla se encuentra en estado plástico.
La clasificación de la textura superficial se basa en las características de la

superficie de una partícula en términos de si es pulida, mate, suave o espera, lo
cual está ligado a la dureza, tamaño, forma y estructura de la roca original. En
términos generales, se puede decir que es lisa (agregados redondeados) o áspera
(agregados triturados), pero la clasificación más utilizada está dada por la norma
británica B.S-812 que aparece en la tabla 6.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Tabla 6 clasificación de la textura superficial de los agregados Norma B.S-812
Textura
Grupo superficia Características
l
1 Vítrea Fractura concoidal
2 Lisa Desgastada por el agua, o lisa debido a la fractura de
roca laminada o de grano fino.
3 Granular Fractura que muestra granos más o menos
uniformemente redondeados.
4 Áspera Fractura áspera de roca con granos o medianos que
57
contiene partículas cristalinas no fácilmente visibles
5 Cristalina Contiene partículas cristalinas fácilmente visibles
6 Apanalada Visibles con poros y cavidades
Superficie especifica
La superficie específica del agregado se define como la relación que hay entre la
superficie exterior de una partícula y el volumen que ocupa esa partícula. Si se
supone una forma esférica con un diámetro d, esta relación es:
Areasuperficial 4 π r2 3 6
SE= = = =
volumen 3 r d
()
4
π r3
Se observa que el área superficial, resulta inversamente proporcional al tamaño de

la partícula. Por otra parte, se define la superficie de pega o superficie especifica
total como la suma del área superficial de todas las partículas que constituyen la
masa de agregado. Esta superficie de pega depende de la granulometría, la forma
y la textura de las partículas.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
El concepto de superficie fue introducido dentro del campo de la tecnología del

concreto en el año 1918 por L.E Edwards y reviste importancia ya que a partir de
la superficie de pega se calculan los requerimientos de agua (pasta de cemento)
para mojar y unir todas las partículas del agregado.
A partir de este concepto, se entiende como a medida que es mayor el tamaño

máximo de una masa de agregado, es menor su superficie específica y por tanto
se requiere menos pasta y por ende menos agua y menos cemento.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
Densidad o peso específico

Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente
de las propiedades de la roca original de donde provienen, se encuentra la
densidad, la cual está definida como la relación entre el peso y el volumen de una
masa determinada.
58
Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus
partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados
o llenos de agua, dependiendo de su permeabilidad interna. [ CITATION Sán96 \l
9226 ]
Densidad absoluta
La densidad absoluta se define como la relación que existe entre el peso de la

masa del material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa sólida,
o sea, que se excluyen todos los poros, saturables y no saturables.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
Ps
Densidad absoluta=
V m −V p
Donde
Ps= peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
Vp= volumen de los poros (saturables y no saturables)
Densidad nominal
La densidad nominal se define como la relación que existe entre el peso de la
masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material,
incluidos los poros no saturables.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Ps
Densidad nominal=
V m−Vp s
Dónde:
VPs= volumen de los poros saturables
Densidad aparente
Por último, la densidad aparente está definida como la relación que existe entre el
peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese
59
material, incluidos todos los poros, saturables y no saturables.[ CITATION Sán96 \l
9226 ]
Ps
Densidad aparente=
Vm
Dónde:
Es conveniente anotar que la densidad aparente se puede determinar en estado
seco o en estado húmedo, dependiendo de grado de saturación de sus poros.
En el campo de la tecnología del concreto, la densidad que interesa es la densidad

aparente, debido a que lógicamente con ella es que se determina la cantidad (en
peso) de agregado requerida para un volumen unitario de concreto, debido a que
los poros interiores de la partículas de agregados van a ocupar un volumen dentro
de la masa de concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros
saturables no hace parte del agua de mezclado; entendiéndose por agua de
mezclado tanto el agua de hidratación del cemento produce la pasta lubricante de
los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plástico.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
La densidad aparente del agregado depende de la constitución mineralógica de la

roca madre y por lo tanto su densidad, así como también de la cantidad de huecos
o poros que contenga. De tal forma que la densidad aparente es inversamente
proporcional al volumen de porros. Por lo general, el valor de esta densidad en los
agregados pétreos oscila entre 2.5 g/cm3 y 2.8 g/cm3 según la roca de origen.
Porosidad y absorción
La porosidad de las partículas del agregado, como se mencionó en el aparte
anterior, es muy importante en el comportamiento de los agregados dentro del
concreto porque una partícula porosa es mucho menos dura que una partícula
compacta o maciza, lo cual afecta no solo las propiedades mecánicas como la
adherencia y la resistencia a compresión y flexión sino también propiedades de
durabilidad como la resistencia al congelamiento y deshielo, estabilidad química y
resistencia a la abrasión.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
60
La porosidad está relacionada con la capacidad de absorción de agua u otro
liquido dentro de los agregados según el tamaño de los poros, su continuidad
(permeabilidad) y su volumen total. En la práctica lo que se mide para cuantificar
la influencia de la porosidad dentro del agregado es su capacidad de absorción, ya
que las partículas del agregado pueden pasar por cuatro estados, a saber: seco,
parcialmente saturado, saturado y superficialmente seco, o húmedo y depende del
grado de absorción de las partículas que varía aproximadamente entre 0% y 5%
para agregados pétreos de peso normal.
Según lo anterior, la capacidad de absorción de las partículas de agregado se

puede determinar fácilmente por diferencia de pesos, entre el peso saturado y
superficialmente seco y el peso seco, expresado como un porcentaje del peso
seco.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Psss −P s
% absorcion= ∗100
Ps
Dónde:
Psss= peso de la muestra saturada y superficialmente seca
Ps= peso seco de la muestra
Peso volumétrico
El peso volumétrico de un agregado, más comúnmente conocido como masa
unitaria, está definido como la relación existente entre el peso de una muestra de
agregado compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan esas partículas
agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido. De tal manera que al
colocar el agregado dentro del recipiente se tendrá un acomodamiento de las
partículas en que el menor volumen de espacios entre partícula y partícula se
logra cuando se coloca la mayor cantidad posible de piedras, lo cual depende del
tamaño, la granulometría, la forma y la textura del agregado.[ CITATION Sán96 \l
9226 ]
Ps
Masa Unitaria=
Vr
Dónde:
Ps = peso seco del material
61
Vr= volumen del recipiente
El denominador es el volumen del recipiente, el cual incluye el volumen de las

partículas, el volumen de los poros de las partículas (saturables y no saturables) y
el volumen de los espacios entre partícula y partícula.
El numerador de la expresión es el peso del material que depende de que tan
compactas y densas (poco porosas) sean las partículas.
En consecuencia, la masa unitaria de un agregado indica de manera general la
calidad de este y su aptitud para ser utilizado en la fabricación de concreto.
Existen dos tipos de masas unitarias que se describen a continuación, cuyo valor
suele oscilar entre 1.100 kg/m3 y 1.600 kg/m3 para agregados naturales, según su
grado de compactación.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Masa unitaria compacta

Se entiende por masa unitaria compacta al grado de acomodamiento de las
partículas del agregado cuando se ha sometido a vibración, ya que esta mejora el
acomodamiento y aumenta la masa unitaria.
La importancia de este factor radica en que con él se determinan los volúmenes
absolutos de agregados en el diseño de mezclas por cuanto las partículas del
agregado van a quedar confinadas dentro de la masa de concreto.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
Masa unitaria suelta

Se denomina masa unitaria suelta la del material que se encuentra en estado
normal y por tanto su masa unitaria es menor.
En este caso, el valor de la masa unitaria suelta es de vital importancia cuando se
van a manejar los agregados, ya que por ejemplo el transporte se hace por
volumen y en estado suelto, de tal manera que el volumen de agregado a
transportar y consumir será mayor que el volumen de agregados dentro del
concreto a producir, colocar y compactar.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Abultamiento de la arena
Conocidos los conceptos de humedad y masa unitaria, hay un fenómeno que
afecta a la arena, conocido como abultamiento o expansión.
Este fenómeno consiste en un aumento de volumen para un determinado peso de
arena, causado por la presión del agua entre partícula y partícula de arena cuando
62
se encuentra húmeda, o sea con agua libre en la superficie.[ CITATION Sán96 \l
9226 ]
Experimentalmente se ha observado que al aumentar el agua libre de un 5 % a 8
%, el abultamiento puede llegar a ser del 20 % al 30 %. Sin embargo, cuando la
arena está totalmente inundada, el volumen disminuye y no existe expansión
alguna. Por otra parte, la expansión en arenas gruesas puede ser hasta del 20 % y
en arenas muy finas hasta de un 40 %.Po lo expuesto, es conveniente recordar
que este fenómeno ocurre, con el transporte y el almacenamiento de la arena se
pueden ver afectados al subestimar las cantidades reales del material.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
1.6.7 Propiedades mecánicas
Resistencia de las partículas del agregado

La falla de un concreto está regida por las resistencias relativas del agregado, la
pasta y de lo que se conoce como la interfase de adherencia. Por lo general, en
los agregados naturales de peso normal (baja porosidad) sucede que las
partículas tienen una resistencia superior a la de la pasta de cemento endurecida,
por lo cual la resistencia a la compresión del concreto no se ve muy afectada por
la resistencia del agregado a la compresión.
Sin embargo, la resistencia del agregado cobra importancia cuando este falla
antes que la pasta de cemento endurecida, bien sea porque tiene una estructura
pobre entre los granos que constituyen las partículas o porque previamente se le
han inducido fallas a sus partículas durante el proceso de explotación
(principalmente cuando se hace con voladura) o por un inadecuado proceso de
trituración cuando se trata de conseguir una granulometría dada. Adicionalmente,
cuando se aumenta la adherencia por la geometría o la textura superficial del
agregado al buscar una alta resistencia en el concreto, también aumenta el riesgo
de que las partículas del agregado fallen antes que la pasta de cemento
endurecida.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Por tal motivo, se han desarrollado pruebas de resistencia a la trituración en

muestras de roca y se han obtenido valores de trituración del agregado a granel,
los cuales permiten dar una idea acerca del comportamiento de los agregados en
el concreto. La primera prueba tiene el inconveniente de que en realidad se está
midiendo la calidad de la roca madre y no la calidad del agregado; la segunda, que
se llama prueba del valor de trituración.
63
Por otra parte se ha demostrado que el módulo de elasticidad del agregado
grueso, más que su resistencia a su valor de trituración, está claramente
relacionado con la resistencia al concreto, debido a que generalmente el módulo
de elasticidad del concreto es más alto a medida que aumenta el módulo de
elasticidad del agregado. En la tabla 7 se dan algunos valores típicos.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
Tabla 7 Valores típicos de resistencia a compresión y módulo de elasticidad de algunas rocas
Tipo de roca Resistencia a Módulo de

compresión(kg/cm2) elasticidad (kg/cm2)
Granito 1399 514080
Caliza 894 450840
Arenisca 486 189720
Tenacidad
Otra de las propiedades mecánicas del agregado que conviene mencionar, es la
tenacidad o resistencia a la falla por impacto, la cual tiene mucho que ver con el
manejo de los agregados, ya que si estos son débiles ante las cargas de impacto
se puede alterar su granulometría, aparte de indicar una baja calidad para ser
utilizados en concreto. La manera de medirlo también se encuentra especificada
en la norma B.S-812. Desde luego, esta tenacidad depende del tipo de roca.
Adherencia
Durante los procesos de fraguado y endurecimiento del concreto, los agregados
se encuentran aglutinados por la pasta de cemento (cuya resistencia y rigidez
varia con el tiempo y las condiciones ambientales) y se genera una interacción en
la zona de contacto agregado-pasta, conocida con el nombre de adherencia.
Esta adherencia se debe a fuerzas de origen físico-químico que ligan las

partículas del agregado con la pasta. La adherencia juega un papel muy
importante dentro de la masa de concreto, debido a que cuando esta interacción
es lograda a través de una buena traba entre los agregados y la pasta, la
resistencia del concreto es mayor. La adherencia depende de la calidad de la
64
pasta de cemento y, en gran medida, del tamaño, forma, rigidez y textura de las
partículas del agregado, especialmente cuando se trata de resistencia a la flexión. [
CITATION Sán96 \l 9226 ]
Hoy en día no se conoce ningún método para medir la buena o mala adherencia
de un agregado, pero es claro que esta aumenta con la rugosidad superficial de
las partículas.
Dureza
Cuando el concreto va a estar sometido a desgaste por abrasión (pisos y
carreteras), los agregados que se utilicen en su fabricación deben ser duros. La
dureza es una propiedad que depende de la constitución mineralógica, la
estructura y la procedencia de los agregados.
La forma más usual de determinar esta propiedad, de una manera indirecta, es el
conocido ensayo de resistencia al desgaste en la máquina de los ángeles, el cual
se encuentra descrito en las normas NTC-90 y NTC-98 para agregados gruesos.
1.6.8 Sustancias perjudiciales
Contenido de arcilla y material con diámetro inferior a 0.074 mm

Dentro de los materiales que presentan efectos perjudiciales en el concreto,
porque impiden los enlaces entre la pasta de cemento y los agregados, se
encuentran la arcilla, el limo y los polvos procedentes de la trituración. El efecto
perjudicial de estas partículas con diámetro inferior a 74 micras estriba en que
generalmente son de menor diámetro que las partículas de cemento y al
encontrarse en forma de recubrimiento superficial de los agregados, interfieren la
adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, o rodean a las partículas de
cemento y las aíslan haciéndoles perder su capacidad aglutinadora, la cual trae
como consecuencia disminución en la resistencia del concreto.[ CITATION
Sán96 \l 9226 ]
Por otra parte, si se trata de una arcilla, y ésta es expansiva, se puede generar un
problema adicional cuando el concreto se humedece y las partículas de arcilla se
hinchan de agua, pues se generan esfuerzos de tensión dentro de la masa de
concreto endurecido, que pueden conducir a fallas según el contenido de estas
partículas.
65
En el caso de limos y polvos procedentes de trituración, si éstos se encuentran en
alta proporción, debido a su alta finura y alta superficie específica, el requerimiento
de agua se aumenta y por lo tanto el contenido de cemento para una misma
relación agua-cemento.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Tabla 8 contenido máximo de partículas de diámetro inferior a 74 micras para diversos tipos de
concreto según NTC 174
porcentaje máximo de la masa total de la muestra

Agregado fino Agregado grueso
Tipo de concreto
Natura
Manufacturado Natural Manufacturado
l
concreto de alta
resistencia o sometido a 3% 5% - -
desgaste
concreto normal 5% 7% 1% 1,50%
Materia orgánica
Otra de las sustancias que pueden perjudicar notablemente al concreto,
especialmente en las reacciones químicas de hidratación durante el fraguado, es
la materia orgánica que generalmente proviene de la descomposición de material
vegetal, como hojas, tallos y raíces y se manifiesta en forma de humus.
Este humus, en cierta cantidad, puede impedir parcial o totalmente el fraguado del
cemento, por lo cual hay que controlar su presencia en los agregados,
especialmente en la arena, la cual, debido al tamaño de sus partículas, suele
retener la materia orgánica finamente dividida y que se encuentra en proceso de
descomposición.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Debido a lo anterior, la norma NTC-174 estipula un contenido mínimo de materia

orgánica en el agregado, según el ensayo de la prueba colorimétrica, la cual se
encuentra descrita en la norma NTC-127 y que consiste en someter una muestra
de arena a la acción de una solución de soda caustica (NaOH) al 3% que le da
una coloración característica a las 24 horas, según el contenido de materia
orgánica.
66
Para la evaluación del resultado se tiene la tabla 9, en donde se considera que el
contenido de materia orgánica no es perjudicial si el ensayo da un valor de 3 o
inferior en el número de referencia.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Sin embargo, este es un ensayo relativo, ya que si el valor del número de

referencia orgánica se encuentra por encima de 3, no necesariamente quiere decir
que la coloración se deba a materia orgánica, por lo cual se procede a efectuar un
ensayo alterno que esta descrito en la norma NTC-579 que consiste en hacer
cubos de mortero para determinar la resistencia de estos a los 28 días de edad,
para arena sin tratar con soda caustica, y arena lavada.[ CITATION Sán96 \l
9226 ]
Tabla 9 Valores del contenido de materia orgánica en el agregado fino según NTC-127
Número del color Número de la

Color
normal Gardner referencia orgánica
amarillo claro 5 1
amarillo
8 2
oscuro
ámbar 11 3
ámbar oscuro 14 4
negro 16 5
Contaminación salina
Cuando el agregado, especialmente la arena, procede de depósitos marinos o de
playas o lugares cercanos al mar, puede contener sal, que posteriormente puede
causar manchas (eflorescencias) en el concreto o eventualmente corrosión en el
acero de refuerzo, al absorber humedad del aire. Sin embargo, no está totalmente
probado que la salinidad ejerza un efecto dañino y comprometa la estabilidad de
una estructura, pero de todas maneras es conveniente hacer un lavado con agua
dulce al material con el objeto de disminuir la probabilidad de que se presente
alguno de los fenómenos anteriormente descritos.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Partículas deleznables
Otro factor que puede afectar de manera perjudicial al concreto, y que depende de
los agregados, es la presencia de materiales inestables o deleznables, tales como
partículas blandas, terrones de arcilla, madera, carbón, lignito o mica, las cuales
67
pueden minar la resistencia del concreto o su durabilidad, en el caso de estar
expuestos a la abrasión.
Para tal efecto la norma NTC-174 establece límites en el contenido de este

material, los cuales aparecen en la tabla 10 y se determinan según la norma NTC-
589.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
Tabla 10 Límites para partículas inestables en el agregado según NTC-174
Porcentaje máximo del

peso total de la muestra
Material
Agregado Agregado
Fino Grueso
Grumos de arcilla 1% 0,25%
Partículas blandas - 5%
carbón y lignito(cuando es importante la
0,50% 0,50%
apariencia superficial del concreto)
Carbón y lignito(otros casos) 1% 1%
Sanidad de los agregados

La sanidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios
excesivos en volumen, debidos a cambios en las condiciones ambientales como
congelamiento-deshielo, calentamiento-enfriamiento, humedecimiento-secado, los
cuales afectan la durabilidad del concreto y pueden comprometer no solo su
aspecto superficial (descascaramientos) sino también la estabilidad de una
estructura (agrietamientos internos), con un fenómeno similar al de la reacción
agregado-álcali.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
La capacidad de los agregados para soportar estos cambios desde luego depende
de la procedencia, granulometría, forma, textura, porosidad y propiedades
mecánicas de sus partículas.
Para tales casos, la norma ASTM C-88 ha estandarizado un proceso de secado al

horno, mediante varios ciclos, en el cual el agregado que previamente se ha
sumergido en una solución saturada de sulfato de sodio o de magnesio, es
sometido a la acción destructora del sulfato que le induce esfuerzos internos al
cristalizarse.[ CITATION Sán96 \l 9226 ]
68
1.6.9 Especificaciones y calidad del agregado
A continuación se recopilan los ensayos que normalmente se efectúan a los
agregados para poder especificar y analizar sus características a la luz de normas
mínimas, así como algunos ensayos que se realizan en casos específicos para
poder evaluar eficientemente la calidad de los mismos.
La gran mayoría de las propiedades y características de los agregados que han

sido estudiadas se pueden medir en forma directa o indirecta en el laboratorio. De
manera generalizada, hay ensayos rutinarios que se utilizan para hacer las
especificaciones y ensayos que únicamente se requieren en casos particulares. La
especificación más comúnmente utilizada en muestro medio, como ya se ha
mencionado, es la norma NTC-174 o en su defecto la norma ASTM-C33.
1.6.9.1 Ensayos frecuentemente especificados

 Granulometría o tamizado de materiales granulados, norma NTC-77
 Determinación del porcentaje de material que pasa el tamiz Icontec-
74(N°200) por el método de lavado, norma NTC-78
 Determinación de la densidad y absorción de agregados gruesos, norma
NTC-176
 Determinación de la densidad y absorción de agregados finos, norma NTC-
237.
 Determinación de la humedad de los agregados, norma NTC-1776
 Determinación de la masa unitaria de los agregados, norma NTC-92
 Determinación de la resistencia al desgaste de agregados gruesos en la
máquina de los ángeles normas NTC 93 y 98
 Densidad del cemento, norma NTC 221
1.7 Clasificación y el ciclo de vida de los materiales
1.7.1 Extracción
Es la etapa de explotación y extracción de materias primas que genera impactos
ambientales en el entorno donde se realice, por lo que se debe tener especial
cuidado en el cumplimiento de la reglamentación existente para la mitigación de
éstos. [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
69
1.7.1.1 Manufactura
Etapa subsiguiente a la extracción, donde la materia prima se transforma en
productos con unas características muy particulares. Para lograr altos estándares
de calidad, las industrias desarrollan procesos técnicos, debidamente
reglamentados, que minimizan la emisión de gases y la contaminación de la
atmósfera.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
1.7.1.2 Transporte
Es la etapa de movilización, se da durante todo el ciclo de vida de los materiales.
El costo ambiental del transporte tiene que ver con la relación existente entre el
peso de la carga, la distancia del recorrido, el medio de transporte y el tipo de
combustible empleado. [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
1.7.1.3 Construcción
En los procesos constructivos de las edificaciones se producen impactos de
diversa índole; durante el montaje de los sistemas se puede producir
contaminación por las sustancias químicas utilizadas, por lo que se debe evitar su
vertimiento a los cuerpos de agua. Los desechos que produce la construcción se
pueden reciclar, con lo que, la disposición final generará un menor impacto
ambiental.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
1.7.1.4 Uso y mantenimiento

Una buena respuesta arquitectónica, ligada al sistema constructivo y a la elección
acertada de materiales, determinan que el uso y mantenimiento de una edificación
cumplan con los criterios de la vivienda sostenible; esto implica que los materiales
que la componen cumplan con las siguientes características: durabilidad, fácil
mantenimiento, uso de sustancias libres de tóxicos que puedan afectar la salud y
el medio ambiente y, de ser posible, utilizar materiales que al final de su vida útil
sean reutilizables o reciclables.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
1.7.2 Clasificación de los residuos de construcción y demolición
1.7.2.1 Según su naturaleza:
 Residuos inertes
70
Son aquellos que no presentan ningún riesgo de contaminación de las aguas,
de los suelos y del aire, que en general, se podrían asimilar a los materiales
pétreos. Son aquellos residuos no peligrosos que no experimentan
transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas. Los residuos
inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan física ni químicamente ni
de ninguna otra manera, ni son biodegradables, ni afectan negativamente a
otras materias con las cuales entran en contacto de forma que puedan dar
lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana.
[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
 Residuos no peligrosos o no especiales
Son los que por su naturaleza pueden ser tratados o almacenados en las
mismas instalaciones que los residuos domésticos. La característica de no-
peligrosos es la que define sus posibilidades de reciclaje, de hecho se reciclan
en instalaciones industriales juntamente con otros residuos.[ CITATION
Bed03 \l 9226 ]
 Residuos especiales
Son aquellos formados por materiales que tienen determinadas características

perjudiciales para la salud o el medio ambiente.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
1.7.2.2 Según su fuente de generación y origen
 Materiales de limpieza de terrenos

Formados por ramas, árboles y capa vegetal en general.
 Materiales de excavación
Es considerado normalmente como un residuo inerte, natural o artificial. En
algunos casos se presenta con contaminantes cuando no corresponde a un
suelo virgen.
71
 Residuos de obras de infraestructura vial
Compuestos por trozos de losas de hormigón de la construcción de caminos,
residuos de asfalto y trituraciones del pavimento asfáltico, puentes, renovación
de materiales.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
 Residuos resultantes de construcción nueva, de ampliación o

reparación (obra menor) y demolición
Los residuos resultantes de la demolición, son los materiales y productos de
construcción que se originan como resultado de las operaciones de
desmontaje, desmantelamiento y derribo de edificios y de instalaciones. Se
originan gran cantidad de residuos o inertes pétreos, sin embargo son
cantidades menores a las generadas durante el período de construcción ya
que en este caso corresponden sólo a sobrantes.
Los residuos de construcción son los que se originan en el proceso de

ejecución de los trabajos de construcción, tanto nueva como de reparación o
ampliación. Su origen es diverso: los que provienen de la propia acción de
construir y los que provienen de los envases de los productos que llegan a la
obra. Sus características y cantidad son variadas y dependen de la fase del
trabajo y del tipo de obra (residencial, no-residencial, comercial, industrial,
institucional).[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
Ilustración 13 Residuos de demolición
Fuente: http://www.photaki.es/foto-demolicion-de-edificios-junto-a-la-parroquia-del-carmen-barrio-
del-perchel-malaga_8095.htm
72
1.7.3 Generación de residuos
El hombre en todas sus acciones y en el afán de satisfacer sus necesidades para
tratar de tener una vida cómoda genera una gran cantidad de residuos, la industria
de la construcción no es la excepción, estudios alrededor de varios países del
mundo señalan con gran énfasis las estimaciones anuales en peso de este tipo de
desechos, como es el caso de: Alemania que genera 44 millones de toneladas de
este tipo de residuos al año [ CITATION Bos96 \l 9226 ].
Algunos de estos desechos son: hierro, acero, cobre, ladrillo, vidrio, madera,
bloques de mampostería, plástico, tabla roca, bolsas de cemento y concreto
siendo este último uno de los que más volumen de desechos sólidos generan por
lo que resulta adecuado para estudiar y analizar si es posible fabricar un concreto
reciclado, es decir triturar el concreto demolido y ocuparlo como agregado grueso.[
CITATION Bed03 \l 9226 ]
Tabla 11 Residuos principales de obra
ACTIVIDAD TIPO DE OBRA COMPONENTES PRINCIPALES

Demolición Vivienda, edificios, obras Antiguas: mampostería, ladrillo, madera,
publicas yesos, tejas, etc.
Recientes: Ladrillo, hormigón, hierro, acero,
metales, escombro y plásticos.
Industriales: Hormigón, acero, mampostería,
etc.
Construcción Excavación Tierra
Edificación y obras publicas Hierro, acero, ladrillos, bloques, tejas y
materiales no férreos.
Reconstrucción Suelo, roca, hormigón, cal, yeso, pavimento,
ladrillo y escombro
Otros Madera, plástico
73
Fuente: [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
El término escombro se le da al material residuo de actividades como demolición,

remodelación, construcción y deconstrucción. Normalmente, los escombros se
clasifican como residuos urbanos, aunque están más relacionados con una
actividad industrial que doméstica. La tendencia de la construcción sostenible es
llegar a la búsqueda de la eficiencia y reducción de impactos desfavorables en las
distintas labores de ingeniería.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
El concreto proveniente de escombros de albañilería representa un mayor trabajo

y por lo tanto incremento en los costos debido a que generalmente se encuentra
contaminado con otros tipos de residuos, el pensar en material proveniente de
concreto reforzado aparenta ser de igual forma inconveniente debido a que puede
contener óxidos e incrementar los costos debido al trabajo adicional para la
separación del acero, además de que la mayoría de las edificaciones son
estructuras que no han llegado a su vida útil o que cumplen aún con la función
para la que fueron diseñadas por lo que se descartaron estas dos últimas
opciones. La obtención de agregado fino (arena), a partir de concreto triturado es
descartada por completo, ya que el concreto contiene un porcentaje elevado de
pasta (cemento-arena) y después de triturar se obtendría una gran cantidad de
material que sobrepase los límites de granulometría permisibles para clasificarla
como tal.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
Ilustración 14 Escombros
Fuente: http://www.hoy.es/20100923/local/plasencia/escombrera-tiene-fecha-caducidad-
201009231810.html
Teniendo en cuenta estos aspectos, se llega a la pregunta “¿Por qué reciclar

materiales de construcción?”
74
Para responder a esta pregunta se analizan los siguientes factores:
 El concreto ocupa el segundo lugar entre los materiales más consumidos

del planeta (25 billones de toneladas anuales o sea 3,6 toneladas de
hormigón por habitante en el mundo)
 Tiene menor densidad (menor costo de transporte y menor peso por m 3 de
concreto a igual volumen).
 Ofrece una alternativa para reducir espacios de disposición final.
 Sustitución de recursos vírgenes.
 Reducción de costos e impactos medioambientales asociados a la
explotación de recursos naturales.
 Menor distancia de transporte.
 Costos elevados para la disposición de residuos
Dentro de las limitaciones que se encuentran sobre los materiales reciclados de la
construcción están la falta de conocimiento y ausencia de experiencias de campo,
las propiedades físicas de los áridos resultantes para usos específicos, la falta de
normas y reglamentos vigentes que contemplen su uso, los impactos
medioambientales asociados, la dificultad para obtener la cantidad suficiente de
material a reciclar para alcanzar el equilibrio económico y la dificultad para obtener
fuentes de provisión homogéneas.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
La generación de residuos de Construcción y Demolición está íntimamente ligada

a la actividad del sector de la construcción, como consecuencia de la demolición
de edificaciones e infraestructuras que han quedado obsoletas, así como de la
construcción de otras nuevas.
Se consideran residuos de construcción y demolición aquellos que se generan en

el entorno urbano y no se encuentran dentro de los comúnmente conocidos como
Residuos Sólidos Urbanos (residuos domiciliarios y comerciales,
fundamentalmente), ya que su composición es cuantitativa y cualitativamente
distinta. Se trata de residuos, básicamente inertes, constituidos por: tierras y
áridos mezclados, piedras, restos de hormigón, restos de pavimentos asfálticos,
materiales refractarios, ladrillos, cristal, plásticos, yesos, ferrallas, maderas y, en
general, todos los desechos que se producen por el movimiento de tierras y
construcción de edificaciones nuevas y obras de infraestructura, así como los
generados por la demolición o reparación de edificaciones antiguas. [ CITATION
Bed03 \l 9226 ]
75
El auge experimentado en este sector, ha implicado la generación de importantes
cantidades de residuos de construcción y demolición, los cuáles, debido a la falta
de planificación para una adecuada gestión final de los mismos, se han ido
depositando en vertederos, en muchas ocasiones, de forma incontrolada.
Al realizar estos depósitos de residuos, no sólo se está perdiendo o
desaprovechando energía y material potencialmente reutilizable, reciclable o
valorizable, sino que además, se afecta de manera muy negativa al entorno.
Los residuos de construcción y demolición RCD, conocidos como escombros,
constituyen un amplio porcentaje del total de residuos generados y, sin embargo,
han sido siempre considerados de menor importancia frente a otros residuos como
los domiciliarios, quizás por ser teóricamente inertes y, por lo tanto, fácilmente
eliminables. Este residuo se genera en cualquier tipo de obra, ya sea en trabajos
de demolición, rehabilitación, reforma o nuevas construcciones.
La composición de los escombros es muy variada. En principio, no deben contener

ninguna fracción de plásticos, materia orgánica, papeles, etc. Sin embargo, la
permanencia de estos residuos en el espacio público distrital, los hace bastante
heterogéneos y difíciles de manejar dada la mezcla con otros residuos en las
propias obras.
En general, se puede decir que el escombro está compuesto por un 20% de

hormigón, un 50% de material de albañilería (cerámico, escayolas, etc.), un 10%
de mezcla asfaltica y un 20% de otros elementos como maderas y partes
metálicas.
Hoy, el manejo integral de escombros en el Distrito Capital presenta un grave

proceso de desorganización, una normatividad dispersa y escaso de control de las
diferentes entidades competentes sobre todo por la inadecuada disposición final
de los mismos en las zonas de protección ambiental, rondas hídricas, quebradas y
humedales, entre otros, sumado al alto impacto sobre el uso del suelo, toda vez
que la gran mayoría de estos tienen vocación agrícola.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
Según el informe de la Personería Delegada para el Hábitat y los Servicios

Públicos, 2009, encontró que la ausencia de resultados en los procesos
adelantados por la Secretaría Distrital de Ambiente, evidencia la necesidad de que
el Distrito proponga las acciones que den efectividad en la sanción a las
76
infracciones ambientales relacionadas con el manejo inadecuado de los
escombros en la ciudad.
Este mismo informe señala que la capital produce diariamente más de 450
toneladas de escombros y desechos de materiales de construcción que son
depositados clandestinamente en parques, potreros, separadores, zonas verdes,
conjuntos residenciales y humedales. (Decreto 098 de 2010)
Grafica 2 Estadística Generación RCD en Bogotá (2000-2015)
Fuente: http://infraestructura.org.co/presentaciones/Occidente/Residuos.pdf
El Distrito genera escombros a una tasa de crecimiento aproximada de 5.22%

anual; el Instituto de Desarrollo Urbano –IDU-, es la primera entidad generadora
de escombros a nivel Distrital, durante los años 1999 al 2007, representó el 59%,
seguido por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá –EAAB-, con un
32%, la Unidad Administrativo Especial de Servicios Públicos –UAESP- con un
4%, Metrovivienda con un 3% y la Unidad Administrativa Especial de
Rehabilitación y Mantenimiento Vial –UAERMV- con un 2%.
La capital produce diariamente más de 450 toneladas de escombros y desechos

de materiales de construcción que la gente deposita en cualquier parte. Así lo
revela un estudio de la Personería de Bogotá adelantado recientemente, según el
cual parques, potreros, separadores, zonas verdes, conjuntos residenciales y
humedales, se han convertido en lugares de depósito de escombros en la ciudad.
[ CITATION Dec10 \l 9226 ]
Un informe de la Personería Delegada para el Hábitat y los Servicios Públicos

encontró que la ausencia de resultados en los procesos adelantados por la
Secretaría Distrital de Ambiente, evidencia la necesidad de que el Distrito
proponga las acciones que den efectividad en la sanción a las infracciones
ambientales relacionadas con el manejo inadecuado de los escombros en la
77
ciudad. La Delegada instó a la UAESP en el sentido de revisar los reportes de los
informes de la interventora frente a la cantidad de escombros dispuestos en el
relleno sanitario Doña Juana, pues el porcentaje de depósitos no corresponde a la
cantidad de escombros de origen domiciliario que deben ser descargados en los
sitios autorizados.[ CITATION Dec10 \l 9226 ]
Además, anunció investigación disciplinaria contra funcionarios de la UAESP por

los problemas en la disposición de escombros de origen domiciliario en el relleno
sanitario Doña Juana, así como por el incumplimiento en el término establecido en
la Resolución 114, para la atención de solicitud de recolección y transporte de los
escombros de origen domiciliario. Concluyó la Delegada que, a través de la
Administración Distrital, se debe concretar la competencia frente a la limpieza,
recolección y transporte de los escombros de arrojo clandestino en los humedales,
quebradas y cuerpos de agua, pues se evidencia conflicto para asumir tales
competencias entre la UAESP y la EAAB.
La Personería viene haciendo seguimiento al problema del arrojo de escombros

en los cuerpos de agua, canales, humedales, y zonas verdes y de espacio público
en el D.C. De hecho, hace un llamado a la Administración pues, en cumplimiento
del Plan Maestro Integral de Residuos Sólidos, PMIRS, Bogotá sólo cuenta con
dos escombreras: La Fiscala y Porvenir, las cuales no son suficientes para
depositar los residuos que produce la ciudad. El tema es bien complejo. Se trata
de falta de control por parte de los alcaldes locales y de la Policía y,
adicionalmente, una falta de cultura ciudadana para no arrojar escombros en
espacios públicos.[ CITATION Dec10 \l 9226 ]
En cuanto a la vinculación de la ciudadanía a la solución de la problemática, la

Delegada consideró que lo primero que hay que hacer es trabajar con la
comunidad. En segundo lugar, los operadores que hacen la recolección de
basuras y escombros deben iniciar procesos de capacitación con la comunidad,
con los industriales, con los constructores, para efectos de que los residuos no se
arrojen en vía pública ni en los cuerpos de agua, ni en zonas que son de la
estructura ecológica principal del Distrito Capital.[ CITATION Dec10 \l 9226 ]
78
La Personería solicitó a la Administración adoptar la implementación de una
política del manejo integral de escombros en la ciudad con un enfoque regional, en
la que participen los municipios aledaños pues el problema afecta no sólo a la
ciudad sino a toda la región. El órgano de control recordó que, cuando uno o más
ciudadanos producen materiales de escombro, deben marcar el 110, línea de
atención del servicio de Aseo, y solicitar la recolección de los Residuos de
Construcciones y Demoliciones, RCD, cuyo primer metro cúbico no tiene costo.
Los excedentes se facturan aparte al usuario y tienen un costo adicional.
Por otro lado, el Plan para el Manejo Integral de Residuos Sólidos -PMIRS-
dispone la obligación de aprovechar en un 25% los residuos provenientes del
Servicio Público de Aseo, entre estos los escombros como parte del servicio de
aseo de la ciudad, así como la construcción y operación de dos instalaciones de
escombros.[ CITATION Dec10 \l 9226 ]
Así las cosas, con el aprovechamiento del 25% de los escombros generados, el
Distrito reduciría la disposición en 12 años de 214.259.542 m 3 el volumen a
disponer según el escenario sería de 160.694.656 m 3 de escombros.
En lo referente a compromisos adquiridos por la UAESP en Bogotá, el PMIRS en

su artículo 120 "Metas, Indicadores de Seguimiento y Evaluación de la cobertura y
calidad del Servicio Público de Aseo en la zona urbana del Distrito Capital",
contempla las siguientes metas en el tema de escombros[ CITATION Dec10 \l
9226 ]:
a) Contar con planes de contingencia y atención de riesgos para el 100% del

Servicio de aseo a partir del 2008;
b) Aprovechamiento en 2 instalaciones de escombros, funcionando a partir del
2007;
c) Lograr una cobertura en la recolección de escombros del 100% entre el 2006 y
2010
d) Reciclar y aprovechar los residuos del Servicio Público de Aseo en un 25%
desde el 2006 hasta el 2016. [ CITATION Dec10 \l 9226 ]
Tabla 12 Volumen de escombros proyectados en el sector publico

TOTAL DE VOLUMENES DE ESCOMBRO PROYECTADOS SECTOR PUBLICO
79
AÑO IDU EAAB UAERM METROVIVIENDA UAESP TOTALES
V
200 1.829.70 1.775.55 115453, 109.908 NO APLICA 3.830.629
8 9 8 7
200 2.012.67 1.935.35 142027, 124.196 291.581 4.505.841
9 9 8 4
201 2.213.94 2.109.54 171697, 140.341 309.338 4.944.864
0 7 1 1
201 2.435.34 2.299.39 204462, 158.586 327.095 5.424.885
1 2 9 8
201 2.678.87 2.506.34 240324, 179.202 344.852 5.949.600
2 6 5 5
201 2.946.76 2.731.91 279282, 202.498 362.609 6.523.069
3 4 6 2
201 3.241.44 2.977.78 321335, 228.823 380.366 7.149.754
4 0 9 9
201 3.565.58 3.245.79 366485, 258.570 398.123 7.834.553
5 4 0 6
201 3.922.14 3.537.91 414731, 292.184 415.880 8.582.849
6 3 1 3
201 4.314.35 3.856.32 466073, 330.168 433.637 9.400.558
7 7 3 0
201 4.745.79 4.203.39 520510, 373.090 451.394 10.294.180
8 3 2 7
201 5.220.37 4.581.69 578044, 421.591 469.151 11.270.855
9 2 7 4
202 5.742.40 4.994.05 638674, 476.398 486.908 12.338.439
0 9 0 1
TOTALES 98.050.076
Fuente UAESP – subdirección Operativa 2008
Dentro de los factores más afectados por la mala disposición de los escombros es
el componente hídrico ya que se alteran las propiedades fisicoquímicas de aguas
subterráneas así mismo, cuando la disposición de los escombros se hace en
rondas de ríos, quebradas o humedales también se genera alteración en la calidad
del agua de dichos cuerpos de agua.
Por su parte, el componente social es uno de los más implicados dado que la
mayoría de estos sitios se localizan en zonas residenciales perimetrales al distrito,
siendo vectores de enfermedades respiratorias, además alterando el aspecto
80
visual de estos sitios (impacto paisajístico) ya que se modifican las condiciones
normales del suelo en el área de influencia.[ CITATION Dec10 \l 9226 ]
Se busca también que la Administración Distrital, genere una gestión empresarial

que reglamente y gestione el escombro de manera institucional, promocione y
comercialice productos y proyectos con bajo impacto ambiental resultantes de
estas buenas prácticas empresariales a través de la Bolsa Distrital de Materiales
Reutilizables de Construcción.
En Argentina, en la Subregión de Rafaela conformaron la Bolsa de subproductos

entre el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), el gremio empresarial y
con el municipio de la Subregión. El proyecto parte de la base de que los
desechos pueden transformarse en subproductos capaces de funcionar como
materia prima para las empresas e industrias. De esta manera, lo que se propone
es activar mecanismos de oferta y demanda de estos materiales para que puedan
ser reutilizados para otros procesos productivos.[ CITATION Dec10 \l 9226 ]
En Austria existe un holding de empresas para el manejo ambiental de escombros,

su reutilización, reciclaje y reutilización de los mismos. Pero con el apoyo del
Gobierno municipal y nacional. Para ello se sugiere estudiar los factores
socioculturales bogotanos y adoptarlos desde ejemplos internacionales al vincular
toda la cadena, previo análisis de los actores con énfasis en los intereses de cada
uno, los hay políticos, económicos, sociales y ambientales.[ CITATION Dec10 \l
9226 ]
La Regla internacional, que proviene de Austria para la gestión de escombros de

obra civil establece que: Todo lo instituido debe autofinanciarse por sí mismo. Al
crear servicios laboratorios, publicaciones, que surgen de la iniciativa privada con
apalancamiento oficial normativo, y agilidad en los trámites. Los productos de esta
reutilización deben tener un sello de calidad ambiental y favoritismo en los pliegos
de licitaciones públicas.
Según el estudio para la disposición final de residuos sólidos, del experto

internacional Luís García Morón establece la caracterización de los residuos
sólidos que salen de una obra con el fin de demostrar su óptima reutilización así:
81
Esquema 3 Alternativas de disposición final para los residuos sólidos provenientes del desarrollo de
Obras civiles
REUTILIZACIÓN
REUTILIZACIÓN
RESIDUOS SOLIDOS
RESIDUOS SOLIDOS RECICLAJE
RECICLAJE
PROVENIENTES
PROVENIENTES DEDE
LAS ACTIVIDADES DE
LAS ACTIVIDADES DE
CONSTRUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN ESCOMBRERA
ESCOMBRERA AUTORIZADA
AUTORIZADA
RELLENO
RELLENO SENITARIO
SENITARIO
F
uente: [ CITATION Dec10 \l 9226 ]
En el ejercicio profesional de los ingenieros, arquitectos y en general de

constructores, se producen escombros generados en las distintas etapas de los
proyectos. Durante la excavación, por ejemplo, se producen volúmenes
considerables de tierra, concreto y pedazos de hierro; durante la estructura,
mampuestos y mortero; durante la mampostería, retal de cerámica y vidrios y
pintura, entre otros y aunque parte de estos escombros pueden ser recuperados y
reutilizados dentro de la misma obra esto no sucede dado porque no existe una
cultura ni políticas claras que induzcan reutilización. Es por ello, que mediante la
presente iniciativa, se propone la utilización del material recuperado para la
preparación de un concreto para adoquines. (Decreto 098 de 2010)
La necesidad de reciclaje de los residuos de construcción no solamente concierne

a las comunidades más industrializadas, sino también a una demanda global con
diferentes prioridades. Esta demanda de reciclaje de materiales es común en
todos los lugares donde los edificios y las instalaciones han sido dañados a causa
de guerras, terremotos u otros desastres naturales.
La acción de construir y derribar genera un volumen importante de residuos. Así,
en los trabajos previos al comienzo de una obra nueva es habitual que se haya de
derribar una construcción existente y/o que se hayan de efectuar ciertos
movimientos de tierra. Durante la realización de la obra, también se origina una
cantidad importante de residuos en forma de sobrantes y de restos diversos.
También en obras de reforma, de reparación, de rehabilitación, se generan
residuos. [ CITATION Dec10 \l 9226 ]
82
Mientras que la normatividad se hace más exigente en Europa, el desorden o la
entropía se hace más evidente en otras regiones como las que ya se han
referenciado. Esto muestra que el comercio de basuras es producto de la famosa
toma de conciencia ambiental por parte de los países industrializados, pero
también deja entrever el poco compromiso de promover la destoxificación .
En teoría, una gran cantidad de los residuos de construcción y demolición pueden
reciclarse o reutilizarse fácilmente, especialmente cuando el contenido de
hormigón y ladrillo mezclado con mortero de pega es elevado. Debemos tener en
cuenta que los escombros tienen un potencial considerable para el reciclaje, si lo
comparamos con otros tipos de residuos. Por otro lado, los productos reciclados
tienen que competir con los materiales de construcción tradicionales, de ahí la
necesidad de una calidad uniforme. En este sentido, es importante conocer cuál
es el origen y la composición de estos residuos para conseguir una aceptabilidad
futura del material reciclado. En cuanto al origen de los residuos de construcción y
demolición, se puede decir que éstos son variados. [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
El reciclaje de residuos de la construcción, ha sido de interés en grandes

proyectos relativos a la rehabilitación y reconstrucción después de desastres o
guerras, pero también debe serlo en lugares como el nuestro, pues son muchas
las porciones de paisaje que se han ido perdiendo debido a la extracción de
materias primas para la confección de materiales para la construcción, como
también los problemas de su vertido, que afectan no sólo lo estético, sino la vida
útil de los rellenos sanitarios y, por consiguiente, las condiciones de habitabilidad
urbana. [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
1.7.4 Caracterización de los residuos de construcción

Los materiales utilizados en la construcción son muchos y de variada naturaleza,
lo que permite brindar un manejo diferenciado a cada uno de ellos, dependiendo
del tipo de recursos, la cantidad en existencia, el costo de la extracción y el
impacto que producen en el medio ambiente en cada una de las etapas que
representan su ciclo de vida útil, como son la extracción, la transformación, el
transporte, el consumo, la reutilización, el reciclaje y la disposición final.
[ CITATION Cár08 \l 9226 ]
Como las ciudades experimentan diariamente el hecho de construir y demoler, es

de esperarse que, aparte de la extracción y el flujo de materiales, se presente la
generación de escombros como producto de los materiales rotos o desperdiciados
en obra y las demoliciones de estructuras nuevas y usadas. Lo preocupante de
83
estos materiales es que no existen políticas para el manejo integral de escombros,
para incentivar el reciclaje o para generar procesos de demolición y recolección
selectiva, por lo que la comunidad los asimila como desechos nocivos para la
estética y como inservibles para ser ingresados a un nuevo ciclo de producción.
Los escombros encierran un gran potencial como materias primas para la

confección de nuevos materiales de uso común en el campo de la construcción a
través del reciclaje, también como material para ser reutilizado en llenos de
terrenos y bases de vías.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
Grafica 3 Composición de los residuos de construcción
Fuente: http://reciclajeverde.wordpress.com/
1.7.5 Factibilidad técnica del concreto reciclado

En Colombia, en la ciudad de Medellín en el año 2003 se llevó a cabo un estudio
de materiales tales como concreto, materiales cerámicos, ladrillo y mortero que
pudieran ser reciclados y reutilizados en nuevas obras. Se analizaron sus
características y comportamiento teniendo como referencia un material
normalmente usado en mezclas de concreto como agregados finos y gruesos.
Cuando se exponen importantes ventajas de la reutilización y el reciclaje de

escombros para confeccionar nuevos concretos, es indudable que el beneficio
84
ambiental para los ecosistemas urbanos es evidente y cuantificable, por ejemplo,
basta con mencionar que si se reciclara cuando menos el 40 % de los escombros
producidos en Medellín diariamente, se estaría hablando de unas 1600 toneladas
que no llegarían a puntos negros ni a rellenos sanitarios y que además no se
estarían extrayendo de las laderas altamente afectadas del Valle de Aburrá. Pero,
de acuerdo a las dinámicas de una sociedad en la cual hasta ahora el factor
económico predomina por encima del factor ambiental, se hace necesaria la
comprobación científica acerca del desempeño de un material que utilizará
escombros como agregados. Tal comprobación se basa fundamentalmente en los
siguientes aspectos[ CITATION Bed03 \l 9226 ]:
· Disponibilidad en el medio de materias primas que puedan ser recicladas

y/o reutilizadas en las cantidades que la actividad edilicia de una
conurbación requiere.
· Resistencia del concreto confeccionado con escombros al esfuerzo de la
compresión a los 28 días de edad;
· Factibilidad de uso en prefabricados de frecuente utilización en la
construcción.
Teniendo en cuenta estos aspectos, se realizaron estudios sobre el
comportamiento de dicho material reciclado. El objetivo general era demostrar la
viabilidad técnica y económica de un concreto no convencional, confeccionado con
agregados provenientes del reciclaje de escombros, de tal manera que se pudiera
ubicar la actividad de la construcción en un marco de sostenibilidad urbana.
El procedimiento empleado fue el siguiente:
Se seleccionaron tres tipos de escombros:

 Concreto resultante de una demolición.
 Ladrillo y mortero de pega resultante de una demolición residencial.
 Material cerámico proveniente de una industria de la ciudad de Medellín,
tales como baldosas rotas durante su producción.
Luego de almacenar las cantidades de escombros recolectadas, además de los

áridos naturales para elaborar la mezcla de control, se procedió a triturarlas por
separado, empleando una máquina trituradora de mandíbulas graduada para un
tamaño máximo de 19,05 mm (3/4”). Una vez triturado el material se separó en
árido grueso y fino, tomando como árido grueso aquel que queda retenido en la
85
malla # 4 inclusive y como árido fino el material que pasa por la misma malla,
según los parámetros técnicos de agregados para concreto.
Seguidamente se realizaron los ensayos correspondientes tanto de los áridos
como del cemento. El cemento que se utilizó para esta investigación fue Portland
normal, ASTM tipo 1. [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
Tabla 13 Porcentajes de absorción de los áridos.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE LOS ÁRIDOS FINOS
MUESTRA % DE ABSORCIÓN
control 3,45
reciclado concreto 8,34
reciclado cerámicas 5,66
reciclado ladrillo y 4,82
mortero
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE LOS ÁRIDOS GRUESOS

MUESTRA % DE ABSORCIÓN
control 1,26
reciclado concreto 5,35
reciclado cerámicas 5,24
reciclado ladrillo y 15,1
mortero
Fuente:[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
1.7.6 Observaciones
En los áridos finos reciclados se presenta una menor densidad aparente seca
comparada con el árido natural. Se puede observar una mayor absorción de agua
por parte de los finos reciclados en comparación con el árido natural, en la
mayoría de los casos sobrepasan en más del 200 % al elemento de control.
Los porcentajes de absorción de los áridos gruesos reciclados son muy elevados
respecto al cascajo natural, notándose en las partículas de la mezcla de ladrillo y
mortero de pega los más altos porcentajes. Las superficies de las muestras
recicladas mostraron porosidades notorias y en gran cantidad, además de las
grietas presentadas en la pasta de cemento debido a que se ha hidratado para los
casos de concreto y mortero, estos factores explican la elevada absorción de agua
por parte de estos materiales. [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
1.7.7 Resultados de las mezclas

Se diseñaron mezclas con una relación agua/cemento de 0,488 por resistencia.
86
Los agregados fueron secados para observar el comportamiento de la mezcla
fresca y la concordancia con los elevados porcentajes de absorción presentados
por los áridos reciclados. En todas las mezclas, a excepción de la de control,
tanto el árido fino como el árido grueso fue sustituido en su totalidad por material
reciclado.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
Tabla 14 Resistencia al esfuerzo de compresión a diferentes edades

MUESTRA 7 días (MPa) 28 días (MPa)
control 14,12 21,56
reciclado concreto 13,90 21,53
reciclado cerámicas 13,10 20,47
reciclado ladrillo y 10,24 17,45
mortero
** Se diseñó para una resistencia a los 28 días de 21 Mpa
Aunque la resistencia a la compresión ha sido el factor relevante en el análisis del

desempeño de un concreto, actualmente es necesario otro tipo de confrontaciones
como el esfuerzo a la flexión y la estabilidad de los agregados en el tiempo.
1.7.8 Aplicación del concreto reciclado

Los resultados, llevaron a confeccionar prototipos de elementos prefabricados de
uso común en la construcción en la ciudad de Medellín, como es el caso de los
bloques huecos de hormigón para muros y bordillos para andenes, para el remate
de paredes expuestas a la intemperie. Para estos prefabricados se escogió la
mezcla cuyos áridos eran reciclados de concreto demolido, por ser este el
escombro más abundante.[ CITATION Bed03 \l 9226 ]
Para comprobar su viabilidad técnica, se fallaron tres muestras de un bloque

hueco de hormigón con dimensiones de 10 × 20 × 40 cm de acuerdo a lo
establecido por la Norma Técnica Colombiana 247. Esta norma establece que los
bloques para ser utilizados en muros de carga deben presentar una resistencia a
la compresión de sección bruta igual o mayor a 4,0 MPa en promedio.
Tabla 15 Resistencia a la compresión de los bloques reciclados a los 28 días

MUESTRA Bloque Nº Resistencia área bruta (Mpa)
Bloque 10*20*40 1 4,5
cm
87
Bloque 10*20*40 2 4,8
cm
Bloque 10*20*40 3 5,0
cm
PROMEDIO - 4,8
Según los resultados obtenidos del fallado de los bloques reciclados a la edad
de28 días, estos cumplen con los requisitos para ser empleados en la
construcción como elementos de mampostería, tanto de uso exterior con
revestimiento, como interior sin necesidad de revestimiento.[ CITATION Bed03 \l
9226 ]
Queda claro que el concreto reciclado, confeccionado con agregados provenientes

del reciclaje de escombros, puede ser utilizado en obras de construcción tanto
estructural como divisoriamente. Su resistencia a la compresión a nivel de
concreto para ser empleado en columnas y vigas, como también a nivel de
prefabricados como bloques huecos estructurales, lo hacen viable según la NSR-
10 para desempeñarse ante movimientos sísmicos y ante las solicitaciones
normales de un edificio como son las cargas muertas y vivas de éste. Aunque vale
la pena profundizar más en el aspecto mineralógico, sobre todo en lo que tiene
que ver con la estabilidad de la mezcla en el tiempo. [ CITATION Bed03 \l 9226 ]
88
2. MARCO LEGAL
Desde la reforma constitucional de 1991 cobró importancia el manejo de la política
ambiental. Desde entonces, la legislación ambiental busca preservar y proteger los
recursos naturales, además de defender los derechos que tienen los colombianos
a disfrutar un ambiente sano. La base legal del aprovechamiento de los residuos
está consignada en la Constitución Política de Colombia, Ley 99 de 1993, Ley 152
de 1994, Resolución 541 de 1994, Decreto 1713 de 2002, Ley 388 de 1997,
Decreto 605 de 1996, Decreto 605 de 1996. A continuación se presentan algunos
artículos relacionados con la temática de residuos sólidos en cada una de estas
normativas.
 Constitución política de Colombia
Artículo 8: “Es obligación del Estado y de las personas proteger las riquezas
culturales y naturales de la Nación”.
Capítulo 3 Artículo 79: “Todas las personas tienen derecho a gozar un ambiente
sano”. Es deber del estado proteger la diversidad e integridad del ambiente,
conservar las áreas de especial importancia ecológica y fomentar la educación
para el logro de estos fines.
Artículo 80: Corresponde al Estado proteger la diversidad e integridad del

ambiente, conservar las áreas de especial importancia ecológica y fomentar la
educación para el logro de estos fines; correspondiéndoles igualmente la
planificación del manejo y aprovechamiento de los recursos naturales, para
garantizar su desarrollo sostenible, su conservación, restauración o sustitución
debiendo así mismo, cooperar con otras naciones en la protección de los
ecosistemas situados en las zonas fronterizas.
Que a fin de desarrollar las obligaciones contenidas en las normas

constitucionales en cita, se hace necesario adelantar la evaluación y estudio de los
activos biológicos de la Nación y de los factores responsables de su deterioro, con
el objeto de conocer la composición, estructura, distribución y funciones de la
biodiversidad, así como las interrelaciones existentes entre los ecosistemas
naturales y modificados, y utilizar estos conocimientos como base imprescindible
para el desarrollo sostenible.
89
Capítulo 5 Artículo 366: El bienestar general y el mejoramiento de la calidad de
vida de la población son finalidades sociales del Estado. Sera objeto fundamental
de su actividad la solución de las necesidades insatisfechas de salud, de
educación, de saneamiento básico y de agua potable.
 Ley 99 del 22 de Diciembre de 1993
Por el cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el sector público
encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos
naturales renovables, se organiza el sistema nacional ambiental SINA y se dictan
otras disposiciones.
Artículo 5 Numeral 2: Regular las condiciones generales para el saneamiento del

medio ambiente y el uso, manejo, aprovechamiento, conservación, restauración y
recuperación de los recursos naturales a fin de impedir, reprimir, eliminar o mitigar
el impacto en actividades contaminantes, deteriorantes o destructivos del entorno
o patrimonio natural.
Artículo 5 Numeral 11: Dictar regulaciones de carácter general tendientes a

controlar y reducir las contaminaciones geosférica, hídrica, del paisaje, sonora y
atmosférica, en todo el territorio nacional.
 Ley 152 del 15 de Julio de 1994
Por el cual se establece la ley orgánica del Plan de Desarrollo. En el capítulo 1

artículo 3 numeral h) Sustentación ambiental. Para posibilitar un desarrollo socio-
económico en armonía con el medio natural, los planes de desarrollo deberán
considerar en sus estrategias, programas y proyectos, criterios que le permitan
estimar los costos y beneficios ambientales para definir las acciones que
garanticen a las actuales y futuras generaciones una adecuada oferta ambiental.
 Resolución 541 del 14 de Diciembre de 1994
Por el cual se regula el cargue, descargue, transporte, almacenamiento y

disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados
sueltos, de construcción, de demolición y capa orgánica y subsuelo de excavación.
90
Artículo 2. En materia de cargue, descargue y almacenamiento; está prohibido el
cargue, descargue y almacenamiento temporal o permanente de los materiales y
elementos para la realización de obras públicas sobre, zonas verdes, áreas
arborizadas, reservas naturales o forestales y similares, áreas de recreación y
parques, ríos, quebradas, canales, caños, humedales y en general cualquier otro
cuerpo de agua. En materia de disposición final; está prohibida la disposición final
de los materiales y elementos a que se refiere esta resolución, en áreas de
espacio público.
Artículo 3. Escombreras. Los municipios deben seleccionar los sitios específicos

para la disposición final de los materiales y elementos a que se refiere esta
resolución, que se denominarán escombreras municipales. Esta selección se hará
teniendo en cuenta los volúmenes producidos y las características de los
materiales y elementos, así como las distancias óptimas de acarreo.
Las escombreras municipales se localizarán prioritariamente en áreas cuyo

paisaje se encuentre degradado, tales como minas y canteras abandonadas, entre
otros, con la finalidad principal de que con la utilización de estos materiales se
contribuya a su restauración paisajística. La definición de acceso a las
escombreras municipales tendrá en cuenta la minimización de impactos
ambientales sobre la población civil, a causa de la movilización de vehículos
transportadores de materiales.
 Decreto 605 del 27 de Marzo de 1996
Artículo 46. Recolección de escombros. Es responsabilidad de los productores de

escombros su recolección, transporte y disposición en las escombreras. Las
entidades prestadoras del servicio de aseo en la zona son responsables de
coordinar estas actividades.
La entidad prestadora del servicio público de aseo podrá prestar este servicio
como especial, de acuerdo con los términos del presente Decreto. En cualquier
caso, la recolección, transporte y disposición de escombros deberá efectuarse en
forma separada del resto de residuos sólidos.
Parágrafo. Cuando estos residuos se arrojen clandestinamente en vías y áreas

públicas, la entidad prestadora del servicio público domiciliario de aseo es
responsable de su recolección y disposición final, sin perjuicio de las sanciones a
que haya lugar.
91
Artículo 47. Recolección de tierra. La recolección de tierra será considerada como
un servicio especial de acuerdo con los términos del presente Decreto. La tierra
deberá en lo posible independizarse de otro tipo de residuos, con el fin de permitir
su disposición como relleno en zonas verdes, jardines y similares.
Artículo 79. Disposición de escombros. Los escombros deberán ser dispuestos

adecuadamente en escombreras previamente definidas por el municipio, de
conformidad a las disposiciones ambientales vigentes.
 Ley 388 del 18 de Julio de 1997. Plan de Ordenamiento Territorial

(POT)
Capítulo 2 Artículo 8. “Acción urbanística. La función pública del ordenamiento

territorial local se ejerce mediante la acción urbanística de las entidades distritales
y municipales, referida a las decisiones administrativas y las actuaciones
urbanísticas que le son propias, relacionadas en el ordenamiento del territorio y la
intervención en los usos del suelo”. Son acciones urbanísticas, entre otras:
Localizar y señalar las características de la infraestructura para la disposición final
de los escombros.
 Decreto 357 de 1997
Por el cual se regula el manejo, transporte y disposición final de escombros y

materiales de construcción.
 Decreto 1713 del 06 de Agosto de 2002
Artículo 1. Definiciones. Escombros. Es todo residuo sólido sobrante de las

actividades de construcción, reparación o demolición, de las obras civiles o de
otras actividades conexas, complementarias o análogas.
Artículo 44. Recolección de escombros. Es responsabilidad de los productores de

escombros su recolección, transporte y disposición en las escombreras
autorizadas. El Municipio o Distrito y las personas prestadoras del servicio de aseo
son responsables de coordinar estas actividades en el marco de los programas
establecidos para el desarrollo del respectivo Plan de Gestión Integral de
Residuos Sólidos, PGIRS.
92
La persona prestadora del servicio público de aseo podrá prestar este servicio, de
acuerdo con los términos de la Resolución 541 de 1994 del Ministerio del Medio
Ambiente o la que la sustituya o modifique. En cualquier caso, la recolección,
transporte y disposición final de escombros deberá efectuarse en forma separada
del resto de residuos sólidos
Artículo 102. Disposición de escombros. Los escombros que no sean objeto de un

programa de recuperación y aprovechamiento deberán ser dispuestos
adecuadamente en escombreras cuya ubicación haya sido previamente definida
por el Municipio o Distrito, teniendo en cuenta lo dispuesto en la Resolución 541
de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente o la norma que la sustituya o modifique
y demás disposiciones ambientales vigentes.
Por el cual se adopta el Plan Maestro para el Manejo Integral de Residuos Sólidos
para Bogotá Distrito Capital.
 Ley 1259 de 2008
Por medio de la cual se instaura en el territorio nacional la aplicación del

comparendo ambiental a los infractores de las normas de aseo, limpieza y
recolección de escombros; y se dictan otras disposiciones.
 Resolución 1115 de 2012
Por el cual se adoptan los lineamientos técnicos ambientales para las actividades
de tratamiento y aprovechamiento de los residuos de la construcción y demolición
en el perímetro urbano del distrito capital.
 Norma 098 de 2010
93
Por medio del cual se dictan normas para el manejo integral de escombros en
Bogotá D.C., y se dictan otras disposiciones.
Por medio del cual se complementa el Decreto Distrital 312 de 2006, Plan Maestro
de Residuos Sólidos, se modifica el Decreto Distrital 456 de 2010, en relación con
la adopción de normas urbanísticas y arquitectónicas para la implantación y
regularización de bodegas privadas de reciclaje de residuos sólidos no peligrosos
no afectas (Sic) al servicio público de aseo, y se dictan otras disposiciones.
94
CAPITULO II – CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL EN ESTUDIO
El material caracterizado está conformado por agregado grueso (Escombros) que

corresponde a concreto reciclado, mampostería y mortero que fueron trituradas
manualmente; el escombro fue obtenido de obras de demolición y remodelación
cercanas a la Universidad Militar Nueva Granada; principalmente la mayoría de
muestras fue obtenida de la demolición de una edificación ubicada en la Cra 15
con calle 104 y otra parte fue producto de la trituración de cilindros de concreto
que fueron utilizados en ensayos de laboratorio de la Universidad Militar Nueva
Granada y posteriormente desechados. El agregado fino para el estudio fue arena
tipo sedimentaria de un deposito aluvial.
Ilustración 15 Concreto reciclado (Material de estudio)
Fuente: Propia
Luego de elegido el escombro, éste es sometido a ensayos de granulometría

(NTC 77), masa unitaria (NTC 92), densidad y absorción del agregado grueso
(NTC 176), densidad y absorción de la arena (NTC 237), humedad de los
agregados (NTC 1776), material pasa tamiz 200 (NTC 78),desgaste en la máquina
de los ángeles ( NTC 93 y 98),índice de aplanamiento y alargamiento (NTC 6043),
caras fracturadas (NTC 5987) y densidad del cemento (NTC 221). Los ensayos
anteriormente indicados son normalmente aplicados al material pétreo utilizado en
la elaboración del concreto.
95
1. Análisis granulométrico por tamizado de los agregados finos y gruesos
(NTC 77)
Para el ensayo de la granulometría del escombro se tomaron 4 muestras
representativas de diferentes costales por cuarteo manual con el fin de
obtener la cantidad requerida para los ensayos realizados. Para el agregado
fino se realizó un ensayo de granulometría.
Ilustración 16 Ensayo de análisis Granulométrico de los agregados
Fuente: propia
Con el ensayo granulométrico, se obtuvo la clasificación de los agregados de

acuerdo al tamaño de las partículas, el tamaño máximo (TM), el tamaño
máximo nominal (TMN) y el módulo de finura.
Tabla 16 Granulometria de los agregados

Granulometría
Parámetros Escombro Arena
TM (mm) 38,1 12,7
TMN (mm) 25,4 2,4
Módulo de Finura - 2,97
Fuente: propia
96
La granulometría que se escogió para el diseño de la mezcla de concreto fue
la del ensayo N° 1 porque tiene una buena gradación y cumple con los
requisitos de la NTC 174; de igual manera las demás granulometrías
realizadas también cumplen con esta norma.
Grafica 4 Granulometría del escombro
Curva Granulométrica Escombro

120.0
100.0
Gradación 1
80.0
NTC 174
% pasa
60.0 Gradación 2
Gradación 3
40.0
Gradación 4
20.0
0.0
1.0 10.0 100.0
mm
Fuente: Propia
Grafica 5 Granulometría del agregado fino
Curva Granulométrica Arena

120
100
80
Arena
% pasa
60
NTC 32
40
20
0
0.1 1 10 100
mm
Fuente: Propia
97
2. Densidad y absorción de los agregados
El procedimiento para hallar la densidad y absorción de los agregados es diferente
para finos y gruesos.
 Agregados finos (NTC 237)
Para la muestra de arena se tomó una porción aproximada de 1000 g para el

ensayo, esta cantidad fue secada al horno a una temperatura de 110°C ± 5°C, se
dejó enfriar, se cubrió con suficiente agua y se mantuvo en estado sumergido por
un tiempo de 24 h ± 4 h. Luego del periodo de inmersión, se decantó
cuidadosamente el agua y se extendió la muestra sobre una superficie plana.
Después se inició el secado de la superficie de las partículas dirigiendo sobre las
muestras una corriente de aire caliente para que fuera más rápido el secado. Este
procedimiento se realizó hasta que las partículas empezaron a fluir libremente.
Una vez lograd lo anterior, se realizó la prueba del cono para chequear la
condición saturada y superficialmente seca. Al llegar a esta condición, se hicieron
las determinaciones de peso, luego se llenó parcialmente el picnómetro con agua
e inmediatamente, se introdujeron en él 500 g de la muestra saturada con
superficie seca, se le añadió agua hasta completar su capacidad. Para eliminar el
aire atrapado, se hizo rodar el picnómetro sobre la superficie y se agito un poco
para eliminar todas las burbujas de aire. Cuando las burbujas de aire
desaparecieron se determinó el peso total del picnómetro, agua y muestra.
Después de determinar el peso total, se removió todo el agregado fino del

picnómetro, se secó a temperatura de 110°C ±5°C y se determinó la masa de la
muestra después de haber realizado el ensayo.
98
Ilustración 17 Ensayo de capacidad de absorción de la arena
Fuente: propia
A continuación se presentan los resultados obtenidos del ensayo realizado

para la obtención de las densidades y capacidad de absorción de la arena.
Tabla 17 Resultados de densidad y capacidad de absorción
Densidad y capacidad de absorción de la Arena

Densidad Nominal (kg/m³) 2683,31
Dsss - Densidad Aparente SSS (kg/m³) 2543,13
Densidad Aparente seca (kg/m³) 2460,18
Capacidad de Absorción (%) 3,3
Fuente propia
 Agregados gruesos (escombro) (NTC 176).
Para este ensayo se inició eliminando el material inferior al tamiz n°4 (4,75 mm) de
las muestras cuarteadas y seleccionadas, mediante tamizado en seco; después de
lavaron completamente los agregados para remover los finos adheridos a la
superficie. La cantidad mínima requerida por la NTC 176 para este ensayo
depende del tamaño máximo nominal de agregado.
Luego de haber removido las partículas finas, se secaron las muestras en el

horno. Posteriormente, se sumergieron en agua a temperatura ambiente, por un
periodo de 24 ± 4 horas.
99
Después de la inmersión, se secaron las partículas rodándolas sobre un paño
absorbente hasta haber eliminado toda el agua superficial visible. Luego de esto
se determinó la masa de la muestra en estado saturada con superficie seca (sss).
Una vez determinado este peso, se colocó la muestra en el interior de la canastilla
metálica y se determinó su masa sumergida en agua; se secó la muestra en el
horno y se finalizó el ensayo determinando su masa.
Ilustración 18 Ensayo capacidad de absorción del escombro
Fuente: propia
A continuación se presentan los resultados obtenidos del ensayo realizado para la

obtención de las densidades y capacidad de absorción del escombro.
Tabla 18 Resultados de la densidad y capacidad de asorcion del escombro

Densidad y capacidad de absorción Escombro
Densidad Nominal (kg/m³) 2552,28
Dsss - Densidad Aparente SSS (kg/m³) 2274,11
Densidad Aparente seca (kg/m³) 2095,38
Capacidad de Absorción (%) 7,9

Fuente propia
3. Resistencia al desgaste de los agregados por medio de la máquina de los

ángeles (NTC 93 y 98)
Para el ensayo de resistencia al desgaste de los agregados por medio de la
máquina de los ángeles, se inició escogiendo una porción de cada una de las
muestras previamente cuarteadas, las cuales fueron lavadas y secadas al horno a
temperatura constante comprendida entre 110±5°C. Se escogió la granulometría A
100
y una carga abrasiva de 12 esferas. Después la muestra y la carga abrasiva
correspondientes se colocaron en la máquina de los ángeles. Esta hizo girar a una
velocidad comprendida entre 30 y 33 r.p.m hasta completar 500 vueltas. Una vez
cumplido el número de vueltas se descargó el material de la máquina y seguido a
esto se separó el material que fue retenido por el tamiz n° 12, se lavó, se secó en
el horno a temperatura 110±5°C y se determinó su masa. Este ensayo se realizó 3
veces con diferentes muestras en la máquina de los ángeles.
Ilustración 19 Ensayo de desgaste en la máquina de los ángeles
Fuente: Propia
A continuación se presentan los resultados obtenidos del desgaste de agregados
en la máquina de los ángeles en donde se cumple con el porcentaje máximo
requerido del 50% en la NTC 174
Tabla 19 Resultados del ensayo de la abrasion al escombro

Porcentaje máximo
permitido de la
Desgaste en la máquina de los ángeles
abrasión según la
NTC 174
Ensayos Resultados (%) %
N° 1 34,96 50
N° 2 36,68 50
N° 3 34,85 50
Fuente propia
101
Ilustración 20 Material retenido en tamiz #12
Fuente: Propia
4. Masa unitaria y porcentaje de vacíos de agregados (NTC 92)

El ensayo de masa unitaria suelta y compactada de los agregados se inició
escogiendo una porción de cada una de las muestras cuarteadas, de la cantidad
requerida para llenar el recipiente de medida y la muestra fue secada en el horno.
Antes de comenzar con la determinación de las masas unitarias, se halló el
volumen y peso del recipiente donde se iba a realizar el ensayo.
Se determinaron las masas unitarias sueltas y después la masa unitaria

compactada por el método del apisonado. El ensayo se realizó 3 veces y una vez
culminado el procedimiento se procedió a hallar los cálculos correspondientes a la
masa unitaria y porcentaje de vacíos.
102
Ilustración 21 Ensayo de masa Unitaria del escombro
Fuente: Propia
A continuación se presentan los resultados obtenidos del ensayo de masa unitaria
y porcentaje de vacíos del agregado grueso (escombro) y agregado fino.
Tabla 20 Resultados del ensayo de masa unitaria del escombro

Masa Unitaria Escombro
Ensayo N° 1 Masa Unitaria Suelta (kg/m³) 1173,60
Masa Unitaria Compactada (kg/m³) 1291,67
Fuente: Propia
Tabla 21 Resultados de masa unitaria de la arena

Masa Unitaria Arena
Masa Unitaria Suelta (kg/m³) 1333,44
Fuente: Propia
Tabla 22 Resultados de porcentaje de vacios del escombro

Porcentaje de vacíos del escombro
103
Ensayo N° 1 % vacíos(suelta) 43,99
% vacíos(Compactada) 38,36
Fuente: Propia
Tabla 23 Resultados de porcentaje de vacios de la arena

Porcentaje de vacíos de la arena
% vacíos(suelta) 45,80
Fuente: Propia
5. Humedad de agregados gruesos y finos (NTC 1776)

La determinación de la humedad natural de los agregados gruesos y finos, se
realizó determinando una cantidad de muestra cuarteada de agregado, en su
estado natural; luego se dejó secando la muestra en el horno a una temperatura
entre 110± 5°C, dejándola enfriar para posteriormente determinar la masa de la
muestra después de secada.
A continuación se presentan los resultados obtenidos del ensayo de Humedad del

agregado grueso (escombro) representado en las tablas y el agregado fino que dio
como 0,32%.
Tabla 24 Resultados del contenido de humedad del escombro

Contenido humedad del Escombro
Ensayos Resultados (%)
Ensayo N° 1 6,93
Ensayo N° 2 7,39
Ensayo N° 3 5,79
Ensayo N° 4 6,84
Promedio 6,74
Fuente: Propia
6. Densidad del cemento (NTC 221)

Para la elaboración de la mezcla de concreto se utilizó cemento portland tipo I
marca Cemex.
104
El ensayo inicio sumergiendo el frasco de Le Chatelier en un baño de agua a la
temperatura de calibración de 20°C, dejándolo reposar allí durante un tiempo,
luego se llenó el frasco con Kerosene hasta un punto situado entre 0 y 1 ml.
Después se secó el frasco por encima del nivel del líquido después de haberlo
vertido y se tomó la primera lectura; se agregó 64 g de cemento en pequeñas
cantidades. Luego de agregar todo el cemento, se colocó el tapón en el frasco y
se giró en posición inclinada para sacarle el aire.
A continuación se sumergió el frasco en el baño de agua, se hicieron las lecturas y

se calculó de acuerdo a la fórmula establecida.
Masa cement o ( g)
Densidad cemento ( g/ cm3 ) =
Volumen desplazado( cm3)
64 g
Densidad cemento ( g/cm 3 ) =
22,4 cm3
Densidad cemento ( g/ cm3 ) =2,86 g /cm3
7. Ensayo para determinar por lavado el material que pasa el tamiz N° 200
(NTC 78)
Para este ensayo se escogieron 4 muestras de aproximadamente 5000 g cada
una. Se inició con el secado de las muestras a una temperatura de 110±5°C y se
determinó las masas de las mismas. Después de secadas, se lavaron las
muestras sobre el tamiz N°200, luego de esto se secaron al horno a temperatura
de 110±5°C y se determinó su masa. Este procedimiento se realizó para
determinar la cantidad de material fino que pasa a través del tamiz.
A continuación se presentan los resultados obtenidos del ensayo de cantidad de

material que pasa el tamiz N° 200 del agregado grueso (escombro) en donde se
observa que cumple con la NTC 174 que estipula el máximo porcentaje permitido
es del 5% para concreto hidráulico.
Tabla 25 Resultados de cantidad de material que para tamiz n° 200

Cantidad de material que pasa tamiz n° 200 por lavado
Ensayos (%)
Ensayo N°1 0,04
Ensayo N°2 0,06
105
Ensayo N°3 0,04
Ensayo N°4 0,05
Fuente propia
8. Índice de aplanamiento y alargamiento de los agregados (NTC 6043)
Índice de aplanamiento: Para este ensayo las muestras se separaron por medio
de tamices y se hace pasar por el calibrador de espesores en la ranura cuya
abertura corresponda a la fracción que se ensayó.
Se pesó lo cantidad de partículas de cada fracción que pasaron por la ranura
correspondiente a la fracción que se ensayó.
Ilustración 22 Ensayo de Aplanamiento en el escombro
Fuente: Propia
Índice de alargamiento: Para este ensayo las muestras se separaron por medio
de tamices y se hace pasar por el calibrador de longitud por la separación entre
barras correspondiente a la fracción que se ensayó. Se pesó la cantidad de
partículas de cada fracción retenida entre las dos barras correspondientes.
106
Ilustración 23 Ensayo de Alargamiento en el escombro
Fuente: Propia
Los resultados obtenidos en el ensayo de índice de aplanamiento y alargamiento

del escombro usado como agregado grueso si cumple con el porcentaje máximo
requerido (10%) de la norma NTC 174.
Tabla 26 Resultados del indice de aplanamiento y alargamiento

RESULTADOS Según NTC 174
Parámetros % (% máximo )
Índice Aplanamiento
8,84 10
(%)
Índice Alargamiento (%) 9,08 10
Fuente propia
9. Porcentaje de caras fracturadas (NTC 5987)
Para este ensayo se lavó el material sobre el tamiz designado para la

determinación de las partículas fracturadas. Luego se esparció el material en un
área grande para inspeccionar cada partícula; se verificó que cada partícula
cumple el criterio de fractura. Se sostuvo la partícula del agregado de tal manera
que la cara lograra ser observada directamente.
En los resultados obtenidos del ensayo de porcentaje de caras fracturadas del

escombro usado como agregado grueso si cumple con el porcentaje mínimo
requerido (60%) de la norma NTC 174.
107
Tabla 27 Resultados del % de caras fracturadas del escombro
RESULTADOS Según NTC 174 (% max.)
% caras fracturadas 86,18 60
Fuente propia
Todos los ensayos realizados al escombro triturado y que será reutilizado en

nuevas mezclas de concreto para uso estructural se llevaron a cabo teniendo en
cuenta las indicaciones y requisitos de las Normas Técnicas Colombianas y el
resultado de los ensayos realizados al material en estudio cumplen con lo exigido
en la NTC 174 “especificaciones de los agregados para concreto”.
Ilustración 24 Ensayo de porcentaje de caras fracturadas
Fuente: Propia
10. Estimación del contenido de materiales en la muestra de análisis
Para el caso del concreto reciclado, aún no se tiene una norma o estudio que
indique el método para calcular la cantidad de materiales que están presentes en
una muestra representativa del material reciclado.
Para este caso, se procedió a realizar un muestreo utilizando 50 kilogramos del

material en estudio, seguido a esto se realizó un cuarteo tomando 10 kilogramos
de la muestra y posteriormente se clasificaron por separado las partículas de
concreto, mortero y mampostería existentes en el material reciclado que
finalmente se pesaron para calcular la cantidad aproximada de cada una de ellas.
108
Resultados
Tabla 28 Contenido aproximado de materiales presentes en el material reciclado

Material Peso Porcentaje
Concreto
8,77 kg 87,69 %
Mampostería (Ladrillo)
0,615 kg 6,15 %
Mortero
0,615 kg 6,15 %
Total
10 kg 100 %
Fuente Propia
Para calcular la cantidad de materiales contenidos en el material de estudio, se

llevaron a cabo 4 procedimientos iguales con el fin de encontrar un valor más
aproximado y hallar un promedio para el análisis. El porcentaje de mampostería y
109
mortero se dejó el mismo para cada uno ya que había fragmentos de escombro
donde se combinaban estos dos materiales.
110
CAPITULO III – DISEÑO DE LA MEZCLA DE CONCRETO
Se diseñó una mezcla de concreto sin aire incluido con base en el método ACI –
211 para vigas de 15 cm x 30 cm, La mezcla fue elaborada con un cemento
Colombiano tipo I para una resistencia especificada de 28MPa, que estuvo
expuesta a ligera intemperie, El ajuste del árido se hizo con el método grafico a la
curva ideal que propone Diego Sánchez de Guzmán adecuada a los materiales
encontrados en Bogotá. Las características de los materiales se presentan en la
Tabla 29 y Tabla 30. Para la elaboración de la mezcla se usaron áridos que son de
forma angular y textura rugosa.
No se ha producido ninguna mezcla de concreto con los materiales
caracterizados.
Tabla 29 Análisis granulométrico del escombro y la Arena

Tamiz Escombro Arena
%Retenido Masa %Retenido %pasa
Masa
Pulg. mm, %pasa Ret.
Ret. (g) parcial acumulado parcial acumulado
(g)
1
38,1 0 0 0 100 0 0 0 100
1/2"
1" 25,4 389,60 3,89 3,89 96,11 0 0 0 100
3/4" 19,0 3629,40 36,22 40,11 59,89 0 0 0 100
1/2" 12,7 3460,00 34,53 74,64 25,36 0 0 0 100
3/8" 9,5 928,20 9,26 83,90 16,10 2,51 0,23 0,23 99,8
#4 4,8 818,80 8,17 92,07 7,93 33,76 3,07 3,29 96,7
#8 2,4 573,00 5,72 97,79 2,21 97,63 8,87 12,16 87,8
#16 1,2 120,40 1,20 98,99 1,01 248,90 22,60 34,76 65,2
#30 0,6 34,00 0,34 99,33 0,67 295,39 26,83 61,59 38,4
#50 0,3 0,00 0 99,33 0,67 283,15 25,71 87,31 12,7
#100 0,15 0,00 0 99,33 0,67 111,10 10,09 97,40 2,6
#200 0,00 0 99,33 0,67 22,90 2,08 99,48 0,5
fondo 66,80 0,67 100,00 0,00 5,78 0,52 100 0,0
∑
10020,2 100 - - 1101,1 100 - -
retenidos
Fuente: propia
111
Tabla 30 Características de los Áridos y del cemento
TM (mm) 38,1 12,7
TMN (mm) 25,4 2,4
Módulo de Finura - 2,97
Humedad (%) 6,93 0,32
Capacidad de Absorción (%) 7,9 3,3
Densidad Nominal (kg/m 3) 2552,28 2683,31
Dsss - Densidad Aparente SSS (kg/m 3) 2274,11 2543,13
Densidad Aparente seca (kg/m 3) 2095,38 2460,18
Masa Unitaria Suelta (kg/m 3) 1173,60 1333,44
Masa Unitaria Compactada (kg/m 3) 1291,67 1382,13
% vacíos(suelta) 43,99 45,79
% vacíos(Compactada) 38,35 43,82
Densidad del cemento(kg/m 3) 2860
Fuente propia
112
DISEÑO DE LA MEZCLA - MÉTODO ACI – 211
Basados en el método ACI – 211, se procede con la realización del diseño de la

mezcla de concreto.
Selección del asentamiento
Tabla 31 Asentamientos según el tipo de construcción, colocación y compactación

Asentamiento Tipo SISTEMA
Consistencia
(mm) Construcción Colocación Compactación
Prefabricados de alta Vibradores de Vibración
resistencia, formaleta, extrema, puede
Muy seca 0 - 20 Revestimiento de Concreto requerir presión.
pantallas de cimentación.
neumático o
lanzado.
Pavimentos Pavimentador Vibración
as con intensa.
Seca 20 - 35
terminadora
vibratoria.
Pavimentos, Fundaciones Maquinada Secciones
en concreto simple. operada simples
Semi-seca 35 - 50
manualmente reforzadas, con
. vibración.
Pavimento compactado a Manual Secciones
mano, Losas, muros, medianamente
Media 50 - 100
vigas. reforzadas, sin
vibración.
Elementos estructurales Bombeo Secciones
esbeltos. bastante
Húmeda 100 - 150
reforzadas, sin
vibración.
Elementos muy esbeltos, Tubo- Secciones
Muy pilotes fundidos "in-situ". embudo altamente
150 o más
húmeda tremie. reforzadas, sin
vibración.
1. Asentamiento
 Construcción = Vigas
 Medio De Colocación = Manual
113
 Sistema de Compactación = Sin vibración
Asentamiento = 75 mm
2. Verificación Del Tamaño Máximo (TM), Tamaño Máximo Nominal (TMN)

Del Árido
Tabla 32 Tamaño máximo del agregado según el tipo de construcción.

Tamaño máximo en pulgadas (mm)
Dimensión Muros reforzados, Muros sin Losas muy Losas sin
mínima de la vigas y columnas, refuerzo reforzadas refuerzos o poco
sección (cm) reforzada
6 - 15 1/2"(12) - 3/4"(19) 3/4"(19) 3/4"(19) - 1"(25) 3/4"(19) – 11/2"(38)
19 - 29 1/2
3/4"(19) - 1 "(38) 11/2"(38) 11/2"(38) 11/2"(38) - 3"(76)
30 - 74 11/2"(38) - 3"(76) 3"(76) 11/2"(38) - 3"(76) 3"(76)
mayor a 75 1/2
1 "(38) - 3"(76) 1/2
6"(152) 1 "(38) - 3"(76) 3"(76) - 6"(152)
 Dimensión mínima de la viga= 30 cm.
 Tamaño máximo del agregado = 11/2” (38,1mm)
 Tamaño máximo del árido (TM) = 38,1 mm
 Tamaño máximo nominal del árido (TMN) = 25,4 mm
 Según NSR-10 el TMN debe ser < que 1/5 de la menor dimensión de los lados
de la formaleta.
1/5 (30cm) = 6cm = 60 mm > 25,4 mm
3. Estimación del Contenido de Aire

Tabla 33 Cantidad de aire según la exposición y T,M,N, del árido
Tamaño Contenido de aire en porcentaje (por volumen)
máximo
nominal (mm) Exposición
Ligera, Moderada, Severa y muy severa,
Clase F0 Clase F1 Clase F2 y F3
Aire atrapado
3/8" (9,51)
3,0 4,5 6,0 7,5
1/2" (12,5)
2,5 4,0 5,5 7,0
3/4" (19,0)
2,0 3,5 5,0 6,0
114
1" (25,4)
1,5 3,0 4,5 6,0
11/2" (37,5) 1,0 2,5 4,5 5,5

2" (50,8)
0,5 2,0 4,0 5,0
3" (76,1)
0,3 1,5 3,5 4,5
Fuente: Tabla C.4.4.1 página C-65 de la NSR-10
 Concreto sin aire incluido,
 TMN (mm) Grava =25,4 mm
 Exposición ligera a la intemperie,
Aire atrapado = 3,0% = 30 litros = 0,030 m³
4. Estimación Contenido De Agua De Mezclado
Tabla 34 Requerimiento de agua de mezclado en kg

Partículas redondeadas y textura lisa (concreto sin aire incluido)
Asentamient Tamaño máximo del agregado en mm
o (mm) 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 21/2" 3"
9,5mm 12,5 mm 19 mm 25,4 mm 38,1 mm 50 mm 63,5 mm 75,0 mm
0 213 185 171 154 144 136 129 123
25 218 192 177 161 150 142 134 128
50 222 197 183 167 155 146 138 132
75 226 202 187 172 160 150 141 136
100 229 205 191 176 164 154 144 139
125 231 208 194 179 168 156 146 141
150 233 212 195 182 172 159 150 143
175 237 216 200 187 176 165 156 148
200 244 222 206 195 182 171 162 154
Partículas angulares y textura rugosa (concreto sin aire incluido)
0 223 201 186 171 158 147 141 132
25 231 208 194 178 164 154 147 138
50 236 214 199 183 170 159 151 144
75 241 218 203 188 175 164 156 148
100 244 221 207 192 179 168 159 151
125 247 225 210 196 183 172 162 153
150 251 230 214 200 187 176 165 157
175 256 235 218 205 192 181 170 163
200 260 240 224 210 197 186 176 168
Fuente: Tabla 11.6 y 11.7 páginas 233 y 234 Ing. Diego Sánchez de Guzmán
115
 Asentamiento = 75 mm
 Tamaño máximo (TM) Árido= 38,1mm
 Forma árido = Angular
 Textura árido = Rugosa
Contenido De Agua = 175 kg

175 kg
Agua ( m3 ) =
(1000 kg /m 3 )
=0,175 m3
5. Determinación De La Resistencia De Diseño
 Resistencia especificada = 28 MPa
Tabla 35 Calculo de la resistencia de diseño

Resistencia Resistencia de
especificada a la diseño
compresión, MPa de la mezcla
f'c < 21 f'cr = f'c + 7MPa
21 ≤ f'c ≤ 35 f'cr = f'c + 8,3MPa
f'cr = 1,1 f'c +
f'c > 35 5,0MPa
Fuente: Tabla C.5.3.2.2 p. C-72. NSR-10
Como no se han realizado mezclas de concreto previas, se utiliza la siguiente

ecuación, seleccionada de acuerdo a la resistencia de 28 MPa, (21 ≤ 28 ≥ 35)
MPa
Resistencia Diseño de la Mezcla ( f ' Cr ) =f 'C + 8,3 MPa
Donde F’c es la resistencia especificada

f 'Cr =f ' C +8,3 MPa
f 'Cr =28 MPa+ 8,3 MPa
f 'Cr =36,3 MPa
116
Resistencia de diseño (f´c) = 36,3 MPa
6. Selección De La Relación Agua/Cemento
Tabla 36 Relación resistencia compresión 28 días y a/ c. para cementos colombianos tipo 1

Resistencia de Relación agua/ cemento
diseño a la Concreto sin aire Concreto con aire
compresión Límite Límite Límite Límite Límite Límite
(MPa) superior medio inferior superior medio inferior
14,0 - 0,72 0,65 - 0,65 0,58
17,5 - 0,65 0,58 - 0,59 0,52
21,0 0,70 0,58 0,53 0,65 0,54 0,49
24,5 0,64 0,53 0,49 0,61 0,50 0,46
28,0 0,59 0,48 0,45 0,55 0,44 0,41
31,5 0,54 0,44 0,42 0,51 0,41 0,39
35,0 0,49 0,40 0,38 0,46 0,37 0,36
Fuente: Tabla 11.13 y 11.14 p. 238. Ing, Diego Sánchez de Guzmán
Grafica 6 Resistencia a la compresión a los 28 días de edad
resistencia a la compresion a los 28 dias de edad y la relacion agua-

cemento para cementos colombianos, tipo I , en concretos sin aire
incluido
resistencia a la compresion (Mpa)
40
35
30 f(x) = f(x) = 3.5x x+ +64.3
− 79.61
65.29 10.5
59.94
25
20
15
10
5
0
0.3 1.3 2.3 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3
relación agua-cemento
superior Linear (superior) media

Linear (media) inferior Linear (inferior)
Fuente propia
- Resistencia de diseño (f´c) = 36,3MPa
117
- Concreto sin aire incluido
Debido a que no se encuentra dato en la tabla 23, Se utiliza la línea de tendencia

lineal del límite inferior de la gráfica para definir la relación agua-cemento de la
siguiente ecuación:
y=−79,605 x +64,303
resistencia a la compresión=−79,605relacion A /C+ 64,303
resistencia a la compresión−64,303
relación agua−cemento=
−79,605
36,3−64,303
X=
−79,605
X =0,3 5
Para una resistencia de 36,3 MPa se considera una relación a/c de:
 Relación a/c = 0,35
7. Calculo Del Contenido De Cemento
El contenido de cemento se calcula mediante la siguiente fórmula:

A
C=
a/mc
Dónde:
C = contenido de cemento (kg)
A = cantidad de agua de mezclado (kg)
a/mc = relación Agua – Cemento
175 kg
mc= =500 kg
0,35
 Densidad del Cemento = 2860 kg/m³
Calculando el volumen de 500 kg de cemento, se tiene:

Masa Cemento 500 kg
Volumen Cemento= = =0,175 m 3
Densidad Cemento 2860 kg /m3
8. Determinación de las cantidades de cada árido
 Módulo de Finura = 2,97

 Tamaño Máximo Nominal (TMN) = 25,4 mm
 Tamaño Máximo (TM) = 38,1 mm
118
Con esta información, se procede a realizar el ajuste por el método gráfico, con la
curva sugerida por Diego Sánchez de Guzmán, en función de eliminar las
asperezas, mejorar la manejabilidad y obtener más altas resistencias en una
mezcla de concreto, haciendo uso de la siguiente ecuación:
d 0,45
Y =100
D
Dónde:
Y = porcentaje de árido que pasa por el tamiz de interés
d = tamiz supuesto (mm)
D = Tamaño Máximo Árido (mm)
Tabla 37 Ajuste a la curva por el método grafico
Tami
Tamiz (mm) % Pasa curva ideal
z
1 ½” 38,1 100,00
1” 25,4 83,32
¾” 19 73,12
½” 12,7 61,00
3/8” 9,5 53,53
#4 4,8 39,37
#8 2,4 28,82
#16 1,2 21,10
#30 0,6 15,44
#50 0,3 11,31
#100 0,15 8,28
Fuente: propia
Considerando el ajuste de la granulometría según la curva ideal de Diego Sánchez

(Grafica 10), se encontraron los siguientes porcentajes de árido:
 Arena = 37 %
 Escombro = 63 %
Por el método de volúmenes absolutos se obtiene:

Volumen Árido=1,01 m3−(V ,Cemento+V , Agua+V , Aire)
Volumen Árido=1,01 m 3−(0,175 m3 + 0,175m3 +0)
Volumen Árido=0,66 m3
 Volumen Escombro = 0,63 * Volumen Áridos (m³)

Volumen Escombro = 0,63 * 0,66 (m³)  Volumen Escombro = 0,416 m³
119
kg
Masa delescombro =0,416 m3∗2095,38 =871,49 kg
m3
 Volumen Arena = 0,37 * Volumen Áridos (m³)

Volumen Arena = 0,37 * 0,66 (m³)  Volumen Arena = 0,244 m³
kg
Masa de laarena=0,244 m3∗2460,18 3 =600,94 kg
m
Grafica 7 Método gráfico con ajuste a la curva ideal que propone Diego Sánchez de Guzmán
Fuente: propia
120
Tabla 38 Dosificación de la mezcla de concreto sin ajustar
Dosificación mezcla sin ajustar
DENSIDAD MASA SECA SIN
MATERIAL VOLUMEN(m³)
(kg/m³) AJUSTAR(kg)
CEMENTO 2860 0,175 500
ESCOMBRO 2095,38 0,416 871,49
ARENA 2460,18 0,244 600,94
AGUA 1000 0,175 175
∑ 1,01 2147,42
Fuente: Propia
9. Ajuste De La Dosificación Según La Humedad De Los Áridos

Ms(w−CA )
Msss ( Arido )=Ms+
100+CA
871,49 kg ( 6,74−7,9 )
Msss ( Escombro ) =871,49 kg+ →
100+7,9
Msss ( Escombro ) =862,12 k g
600,94 kg ( 0,32−3,3 )
Msss ( Arena )=600,94 kg+ →
100+3,3
Msss ( Arena )=583,60 kg
Se agrega agua
a. Ajuste Por Humedad De Los Agregados (Cantidad De Agua)
Agua (Escombro) = Ms – Msss = 871,49 kg – 862,12 kg

 Agua (Escombro) = 9,37 kg
Agua (Arena) = Ms – Msss = 600,94 kg – 583,60 kg

 Agua (Arena) = 17,34 kg
 Agua faltante = Agua Grava + Agua Arena = 9,37 kg + 17,34 kg

 Agua sobrante o faltante = 26,70 kg
 Agua Ajustada = Contenido de Agua de mezclado + Agua Sobrante

Agua Ajustada =175 kg + 26,70 kg
 Agua Ajustada = 201,70 kg
121
Tabla 39 Dosificación de la mezcla de concreto ajustada
Dosificación mezcla ajustada
Material masa ajustada por humedad (kg)
Cemento 500,00
Escombro 862,12
Arena 583,60
Agua 201,70
∑ 2147,42
Fuente: Propia
10. Calculo De La Cantidad De Mezcla A Utilizar En El Laboratorio
Ensayo en estado fresco
Tabla 40 Volumen requerido de la mezcla de concreto para ensayos en estado fresco

Ensayos N° Volumen de Concreto
muestras utilizado para los ensayos (l )
Asentamiento 3 6
Peso unitario 3 21
Fuente propia
Ensayo en Estado Endurecido
Tabla 41 Volumen requerido de la mezcla de concreto para ensayos en estado endurecido

Ensayos N° Dimensiones de Edad de Volumen de
muestras la probeta (cm) rotura concreto
(días) utilizado para los
ensayos (l )
Compresión 4 cilindros 28 22
Tensión indirecta 3 cilindros 15*30 28 16,5
Módulo de elasticidad 3 cilindros 28 16,5
Flexión 3 viguetas 15*15*60 28 40,5
Fuente propia
 Se tuvo en cuenta desperdicios del 20% para el diseño de la mezcla de

concreto:
Volumen mezcla ( litros )=27 litros+22 litros+ 40,5litros +33 litros
Volumen mezcla ( litros )=( 122,5 )∗1,20=147 litros
122
Figura 1 Dimensiones de la vigueta Figura 2 Dimensiones del cilindro
Fuente propia
 Componentes de la mezcla en unidad de masa (kg):
masa ajustada∗volumen de la mezcla

contenido ( kg )=
1010 litros
Tabla 42 Componentes de la mezcla de concreto en unidad de masa

Componentes de la mezcla de concreto en masa Contenido
(kg)
Cemento 500 kg∗147l 72,77

1010l
Escombro 862.12 kg∗147 l 125,48
1010l
Arena 583.60 kg∗147l 84,94
1010l
Agua 201.70 kg∗147l 29,36
1010l
Fuente propia
 Dosificación en Relación al Cemento
123
Tabla 43 Dosificacion de la mezcla de concreto en relacion al cemento
Cemento Escombro Arena Agua
500 kg 862.12 kg 583.60 kg 201.70 kg
500 kg 500 kg 500 kg 500 kg
1.0 1.72 1.17 0.40
Fuente: Propia
Ilustración 25 Componentes de la mezcla de concreto
Fuente: Propia
Cuando se finalizó el cálculo y el diseño de mezcla con el método ACI – 211, se

obtuvo un contenido de materiales así:
124
Tabla 44 Componentes de la mezcla de concreto
Material Masa (Kg)
Cemento
72,77
Concreto reciclado
125,48
Arena
84,94
Agua
29,36
Total mezclado
312,55
Fuente: Propia
125
CAPITULO IV - ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO Y ENDURECIDO
4.1 ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
4.1.1 Asentamiento (NTC 396)

La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad
con que este puede ser: mezclado, manejado, transportado, colocado,
compactado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue).
Un método indirecto para determinar la manejabilidad de una mezcla, consiste en

medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de "asentamiento con el
cono de Abrams o slump" (NTC 396). Es una prueba que se usa comúnmente en
las construcciones de todo el mundo; la prueba no mide la trabajabilidad del
concreto, sino que determina la consistencia o fluidez de la mezcla; es muy útil
para detectar variaciones en la uniformidad de una mezcla de proporciones
determinadas. [ CITATION Ger06 \l 9226 ]
Ilustración 26 Cono de Abrams
Fuente: http://www.labgloc.com/productos/db/65_A.jpg
126
Tabla 45 Procedimiento para el ensayo de asentamiento
Se debe llenar con hormigón en tres

capas de aproximadamente un
tercio del volumen del molde cada
una, apisonando cada capa 25 veces
con una varilla lisa de 16 mm de
diámetro, longitud 600 mm y
redondeada en la punta.
Una vez compactada la última

capa, la superficie superior se alisa
a ras; inmediatamente después, se
levanta lentamente el tronco de
cono sin producir giro o torsión. La
disminución de la altura en la parte
superior se llama asentamiento y se
mide con una aproximación de 5
mm.
Fuente: Propia
Resultados del ensayo
El asentamiento promedio obtenido en la mezcla de concreto en estado fresco fue

103,3 mm, no fue el deseado ya que para el diseño se calculó con un valor de
asentamiento de 75 mm. De allí se concluye que la mezcla es húmeda y es causa
del humedecimiento previo de los agregados gruesos (escombro) por su aparente
estado seco y capacidad de absorción.
Tabla 46 Resultados del ensayo de asentamiento en la mezcla de concreto en estado fresco

Asentamiento
Ensayo n° 1 Ensayo n° 2 Ensayo n° 3
110 mm 90 mm 110 mm
Fuente: Propia
4.1.2 Contenido de aire (NTC 1926)

Durante las operaciones de dosificación y mezcla del concreto es introducido un
volumen de aire variable en cantidad, tamaño y forma de las burbujas,
denominado generalmente como "aire atrapado"; si estas burbujas permanecen
127
dentro del concreto ocupando un porcentaje considerable del volumen, se obtiene
un descenso importante en la resistencia potencial de la mezcla y en su
durabilidad; de allí que no deba ahorrarse esfuerzo para lograr una adecuada
compactación del concreto. [ CITATION Ger06 \l 9226 ]
El contenido de aire, en una mezcla se puede determinar de acuerdo con el

método de la presión, NTC 1032; este método se basa en la ley de Boyle, que
relaciona a la presión con el volumen.
Ilustración 27 Dispositivo para ensayo de contenido de aire
Fuente: http://www.forneymaterialstesting.com/amkit_x.jpg
128
Tabla 47 Procedimiento para el ensayo de contenido de aire
Se ensambla la olla del ensayo, se cierra la

válvula de aire entre la cámara de aire y el
recipiente de medida y se abren los dos
grifos de la cubierta. Usando una pera de
caucho, se inyecta agua por un grifo hasta
que ésta salga por el otro grifo.
Se cierra la válvula de purga de aire y se

bombea aire dentro de la cámara hasta que
la manecilla del manómetro esté en la
línea de presión inicial. Se cierran ambos
grifos en los huecos de la cubierta. Se abre
la válvula de aire entre la cámara de aire y
el recipiente de medida, el manómetro
indicara el porcentaje de aire contenido.
Fuente: Propia
El contenido de aire teórico dio un promedio de 2,7% y el contenido de aire real

realizado en el ensayo da un promedio de 1%. Los resultados son aceptables
teniendo en cuenta que la norma establece un valor máximo del 3 %.
Tabla 48 Resultados del ensayo de contenido de aire en la mezcla de concreto en estado fresco
PARAMETROS Ensayo N° 1 Ensayo N° 2 Ensayo N° 3
Contenido aire Teórico (%) 2,41 2,41 2,74

2,41 2,41 2,74
Contenido aire (%) real 0,9 1 1
Fuente: Propia
129
4.1.3 Masa unitaria del concreto (NTC 1926)
La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta
(aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. [ CITATION
Ger06 \l 9226 ]
Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales
para atender a las más variadas necesidades, los cuales varían de concretos
aislantes ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m 3 (15 libras por yardas
cúbicas) hasta los concretos pesados con pesos unitarios de 6000 kg/m 3 (375
libras por yardas cúbicas), usados como contrapesos o blindajes contra radiación.
[ CITATION Ger06 \l 9226 ]
Ilustración 28 Recipiente para masa unitaria del concreto
Fuente: http://www.forneymaterialstesting.com/imagegen.php?type= jpg
130
Tabla 49 Procedimiento para el ensayo de masa unitaria
El molde se debe llenar con concreto en tres

capas de aproximadamente un tercio del
volumen del molde cada una, apisonando
cada capa 25 veces con una varilla lisa. La
capa inferior se apisona a través de toda su
profundidad pero sin que la varilla golpee
fuertemente el fondo del molde.
Después de la compactación, se enrasa la

superficie superior del concreto y se afina
suavemente con la lámina de enrasado. Se
pesa el molde y se calcula la masa unitaria
Fuente: Propia
En la mezcla de concreto se obtuvo un rendimiento óptimo del 0,99 lo que indica

que no se encontraron grandes diferencias entre el peso unitario tanto real como
teórico, indicándonos que la elaboración de la mezcla de concreto fue acorde al
diseño realizado.
Tabla 50 Resultados del ensayo de masa unitaria de la mezcla de concreto

PARAMETROS Ensayo N° 1 Ensayo N° 2 Ensayo N° 3
Masa Unitaria (M) (kg/m³) 2177,30 2177,30 2184,40

Masa materiales (M1) (kg) 2147,42 2147,42 2147,42
Masa Teórico (T) (kg/m³) 2126,16 2126,16 2126,16
Rendimiento Y(m³) 0,99 0,99 0,98
Rendimiento relativo (Ry) 0,98 0,98 0,97
Fuente: Propia
4.1.4 Ensayo de temperatura
La temperatura del concreto fresco depende del aporte calorífico de cada uno de
sus componentes, ya que la influencia de cada material depende de su calor
especifico, de su masa y de su temperatura, además del calor liberado por la
131
hidratación del cemento, la energía añadida durante el mezclado y el calor
absorbido o entregado al medio ambiente. Las normas estipulan una temperatura
media de la mezcla de concreto fresco comprendida entre 10 y 29°C en climas
cálidos; sin embargo, la máxima establecida es de 32°C, por razones de velocidad
de hidratación y endurecimiento del cemento, ya que a una mayor temperatura se
produce la hidratación más rápida, pero menos eficiente, y por lo tanto un
fraguado acelerado, dando lugar a una estructura física menos uniforme y pobre.
Ilustración 29 Ensayo de Temperatura en el concreto en estado fresco
Fuente: Propia
Se obtuvo una temperatura de 21 °C la cual se encuentra dentro del rango

permisible de 10 °C a 29 °C [ CITATION Sán96 \l 9226 ], e indica que es apta
para la mezcla de concreto realizada.
132
4.2 ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Como se había mencionado previamente, la mezcla de concreto se diseñó con un
volumen necesario para fundir 3 cilindros y un testigo para en ensayo de
resistencia a la compresión, 3 cilindros y un testigo para en ensayo de resistencia
a la tensión, 3 cilindros y un testigo para en ensayo de módulo de elasticidad y tres
viguetas para en ensayo de resistencia a la tensión.
Ilustración 30 Especímenes de concreto
Fuente: Propia
Los cilindros son de 15 cm de diámetro x 30 cm de altura y las viguetas son de 15

cm x 15 cm x 60 cm.
Fuente:
Propia, figuras 1 y 2
133
4.2.1 Ensayo de resistencia a la compresión (NTC 673)
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento
se produce muy rápidamente durante los primeros días posteriores a su
colocación, resultando más gradual al transcurrir el tiempo, aún continuará
incrementándose en una proporción más reducida durante un período de tiempo
indefinido. La resistencia a compresión de un concreto a los 28 días, determinada
de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado en
forma correcta, se emplea generalmente como índice de calidad del mismo. El
mejor método para obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersión de los
resultados, es el derivado de consideraciones estadísticas.
Ilustración 31 Cilindros para el Ensayo de Resistencia a la Compresión
Cilindro No 1 Cilindro No 2 Cilindro No 3
Fuente: Propia
Los cilindros fueron previamente pesados y a estos se les tomaron las medidas
correspondientes con el fin de calcular su área ya que posteriormente ese dato
sería utilizado en la configuración de carga del ensayo de compresión.
134
Grafica 8 Ensayo de resistencia a la compresión
Resistencia a la compresión Simple

35
30
Resistencia a la compresión simple (MPa)
25
20 Probeta Nº1
Probeta Nº 2
Probeta Nº 3
15 Promedio
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (Seg)
Fuente: Propia
Resultados
Tabla 51 Resultados del ensayo de Compresion
Probet Lectura de Lectura de Lectura de

Volumen Densidad Tipo de
a Carga Carga Resistencia
(m³) (kg/m³) falla
No. kN N MPa
1 0,00545 2156,53 546,8 546800 30,3 Columnar

2 0,00544 2160,99 519,8 519800 28,9 Columnar
3 0,00542 2194,92 592,9 592900 33,0 Columnar
Fuente: Propia
135
Ilustración 32 Falla de los cilindros
Probeta Vista Anterior Vista Posterior
Fuente: Propia
136
4.2.2 Ensayo de resistencia a la tensión (NTC 722)
El concreto posee muy baja resistencia a la tensión en relación con su resistencia
a la compresión. Los concretos preparados con agregados livianos, se encogen
considerablemente más que los normales y por lo tanto la resistencia a la tensión
puede ser tenida en cuenta en el diseño de la estructura correspondiente.
La resistencia a la tensión es difícil de medir por medio de ensayos directos,

debido a las dificultades para montar las muestras y las incertidumbres que
existen sobre los esfuerzos secundarios inducidos por los implementos que
sujetan las muestras. Para evitar este problema existe un método indirecto (norma
NTC 722), en el cual la resistencia a la tensión se determina cargando a
compresión el cilindro de concreto a lo largo de dos líneas axiales diametralmente
opuestas; los listones diametrales de apoyo deben ser dos tiras de cartón o de
madera laminada, libres de imperfecciones, de 3 mm de espesor y 25 mm de
ancho aproximadamente.
Ilustración 33 Cilindros para el Ensayo de Resistencia a la Tensión
Fuente: Propia
sería utilizado en la configuración de carga del ensayo de tensión.
137
Grafica 9 Ensayo de Resistencia a la Tensión
Resistencia a la tensión indirecta

1.6
1.4
Resistencia a la tensión indirecta (MPa)
1.2
1
Probeta Nº1
0.8 Probeta Nº 2
Probeta Nº 3
Promedio
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tiempo (Seg)
Fuente: Propia
Resultados
Tabla 52 Resultado del ensayo de resistencia a la tension
Probet Área Carga Resistencia a la Resistencia a la

Peso
a transversal aplicada tensión indirecta tensión indirecta Falla
(Kg)
No. (mm2) (KN) (KPa) (Mpa)
1 144629,99 195,0 11,80 2696,54 2,70 Adecuada

2 143915,87 206,5 11,90 2869,73 2,87 Adecuada
3 143203,61 223,2 11,80 3117,24 3,12 Adecuada
Fuente: Propia
Ilustración 34 Falla del Cilindro No 1
Probeta Vista No 1 Vista No 2
138
1
Fuente: Propia
4.2.3 Ensayo de resistencia a la flexión (NTC 2871)

La resistencia a la flexión de un concreto es baja en comparación con su
resistencia a la compresión, pero muy superior a su resistencia en tracción pura.
139
El método más empleado para medir la resistencia a la flexión es usando una viga
simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz, aunque en algunas partes
se emplea el método de la viga en voladizo o el de la viga simplemente apoyada
con carga en el punto medio; los resultados obtenidos difieren con el método
empleado.
Ilustración 35 Viguetas para el Ensayo de Resistencia a la Flexión
Vigueta No 1 Vigueta No 2 Vigueta No 3
Fuente: Propia
Las viguetas fueron previamente pesadas y a estas se les tomaron las medidas
sería utilizado en la configuración de carga del ensayo de flexión. Además se
dibujaron líneas verticales en las caras de la vigueta separadas entre ellas 15 cm y
en los extremos de la viga separadas a 7,5 cm. Esto con el fin de ubicar
exactamente los apoyos en los tercios de la luz de la viga.
140
Grafica 10 Ensayo de Resistencia a la Flexión
Resistencia a la flexión
0.7
0.6
Resistencia a la flexión (MPa)
0.5
0.4 Probeta Nº1

Probeta Nº 2
Probeta Nº 3
0.3
Promedio
0.2
0.1
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (Seg)
Fuente: Propia
Resultados
Tabla 53 Resultados del ensayo de flexion

Muestra Carga Carga Peso AREA módulo de rotura Ubicación de la falla
No. aplicada aplicada (kg) (mm2) (fractura dentro
(kN) (N) del tercio medio)
(Mpa)
1 13,54 13540 28,75 22350 1,83 Dentro del tercio medio
2 13,67 13670 28,45 22015 1,89 Dentro del tercio medio
3 15,81 15810 28,45 22387,25 2,12 Dentro del tercio medio
Fuente: Propia
141
Ilustración 36 Falla a flexión
Probeta Vista No 1 Vista No 2
Fuente: Propia
142
4.2.4 Ensayo de módulo de elasticidad (NTC 4025)
El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que
caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que
se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el
científico inglés Thomas Young.
Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor

para una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite
elástico, y es siempre mayor que cero.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el
límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del
material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse
el módulo de elasticidad transversal de un material.
Ilustración 37 Equipo empleado para el ensayo de Módulo de Elasticidad
Fuente: Propia
Los valores de módulo de elasticidad y relación de Poisson, aplicables dentro del

intervalo de esfuerzos de trabajo (0 % a 40 % de la resistencia última del
concreto), se pueden usar en el dimensionamiento de elementos estructurales
143
reforzados y no reforzados para establecer las cantidades de acero de refuerzo y
calcular los esfuerzos para las deformaciones observadas.
Ilustración 38 Cilindros para el Ensayo de Módulo de elasticidad
Fuente: Propia
Para el caso de los cilindros del ensayo, con previa autorización del tutor del
proyecto, Ing. Miguel Ángel Ospina García, se utilizó el 40% del valor de la carga
correspondiendo a 277,12 KN, 286,76 KN y 266,64 KN para los cilindros 1,2 y 3
respectivamente.
sería utilizado en la configuración de carga del ensayo de tensión.
144
Grafica 11 Ensayo de Modulo de Elasticidad Cilindro No 1
Cilindro No. 1
25
20
f(x) = 25065.64 x + 1.24
Deform. 1
15
Esfuerzo (Mpa)
Deform. 2
Deform. 3
Deform. Prom
10
Linear (Deform. Prom)
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación
Fuente: Propia
145
Cilindro No. 2
25
20
f(x) = 80856 x + 0.44
Deform. 1
15
Esfuerzo (Mpa)
Deform. 2
Deform. 3
Deform. Prom
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación
Fuente: Propia
146
Cilindro No. 3
25
20 f(x) = 22075.28 x + 2.85
Deform. 1
TEsfuerzo (Mpa)
15
Deform. 2
Deform. 3
Deform. Prom
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación
Fuente: Propia
El módulo de elasticidad es un parámetro muy importante en el análisis de las

estructuras de concreto ya que se emplea en el cálculo de la rigidez de los
elementos estructurales, el módulo de elasticidad (Ec) se obtiene calculando la
pendiente del segmento de recta que pasa por los puntos A y B, para lo cual es
necesario obtener del trazo de la curva (o en el transcurso de la prueba) la
ordenada correspondiente a las 50 micro deformaciones y la abscisa
correspondiente al esfuerzo 0.40f’c.
147
ANALISIS DE RESULTADOS
 Para el ensayo de granulometría, se trabajó con un material de demolición

como agregado grueso y arena de rio como agregado fino; como resultado
de la granulometría se obtiene un tamaño máximo de 38 mm para el
agregado grueso (escombro) y 12,7 mm para el agregado fino.
 El agregado grueso tiene una forma angular y textura rugosa, esto es

recomendable en la mezcla para que la pasta de cemento tanga mejor
adherencia entre las partículas del agregado.
 Para el material de estudio fue necesario realizar una estimación del

porcentaje de material contenido en el agregado grueso (escombro) debido
a que no hay una norma que indique un procedimiento para calcular la
cantidad exacta. Se realizaron 4 procedimientos con el objetivo de
encontrar un valor aproximado de los materiales que se encontraban
presentes en el escombro, obteniendo un valor de 87,69% contenido de
concreto y agregado triturado y 12,3% de mampostería y mortero. Con
estos valores se puede afirmar que la mezcla de concreto realizada contaba
con gran contenido de concreto reciclado como agregado grueso.
 Es importante realizar el ensayo de índice de aplanamiento y de

alargamiento de los agregados para carreteras al material en estudio,
debido a que las partículas presentes pueden tener formas muy aplanadas
o alargadas y esto incide o afecta en la acomodación y adherencia con la
pasta de cemento. El resultado obtenido fue un índice de aplanamiento de
8,84% y un índice de alargamiento de 9,08% lo cual indica que las
partículas del escombro triturado cumplen con lo establecido en la norma
NTC 174 la cual exige un valor máximo de 10% para estos índices.
 En una mezcla de concreto es importante que la forma las partículas del

agregado grueso no sea totalmente redondeada, debido a que esto afecta
en la adherencia con la pasta de cemento, por tal razón la norma NTC 174
requiere un porcentaje mínimo de 60% de caras fracturadas para que se
pueda utilizar un material como agregado en una mezcla de concreto; del
ensayo de caras fracturadas se obtuvo un porcentaje de 86,18% de caras
148
fracturadas lo que indica que el escombro utilizado cumple con los
requerimientos de la norma.
 La densidad que se obtuvo en el ensayo para el cemento analizado fue de

2,86 g/cm3, es decir su densidad relativa es de 2,86. Este valor se
encuentra acorde con los estipulados en la norma NTC 221 ya que se
encuentra próximo a 3,10 g/cm3 lo cual era lo esperado. Además este valor
de densidad obtenido es bajo probablemente porque la adición que
contiene el cemento analizado es de menor densidad que este.
 Para hallar el contenido de humedad de los agregados, se utilizó una

muestra representativa de acuerdo al tamaño máximo nominal de cada
agregado y posteriormente se determinó el contenido de humedad
obteniendo un valor de 6,74% para el material de demolición o escombro y
0,32% para la arena. Debido a que el grado de humedad está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas, esto permite determinar que
el agregado grueso tiene una permeabilidad alta debido a que la porosidad
del material es grande ya que es un material triturado. Este resultado puede
dar indicio de que la mezcla de concreto puede requerir más contenido de
agua para corregir los pesos necesarios, por otro lado el agregado fino
tiene un contenido de humedad bajo (0,32%) lo que indica que el material
puede estar en condiciones muy secas y este puede llegar a absorber agua
en el momento de la mezcla.
 La absorción obtenida del agregado fino es de 3,3% y del agregado grueso

es 7,9%; debido a que la capacidad de adsorción es alta, puede dar indicio
de que el material es muy poroso y puede absorber más agua de la
calculada al momento de realizar la mezcla de concreto. Por ende es
probable que se requieran aditivos plastificantes o superpastificantes con el
objetivo de lograr una adecuada manejabilidad de la mezcla de concreto.
 Los resultados obtenidos para el ensayo de densidad en el agregado fino

son: Densidad Aparente seca =2,46 gr/cm 3, Densidad Aparente SSS =2,54
gr/cm3, y Densidad Nominal =2,68 gr/cm 3; y para el agregado grueso son:
Densidad Aparente seca =2,09 gr/cm 3, Densidad Aparente SSS =2,27
gr/cm3 y Densidad Nominal =2,55 gr/cm 3; debido a que la densidad
aparente tiene en cuenta todos los vacíos en el agregado, esta es la
utilizada para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en las
mezclas de concreto, ya que la densidad aparente expresa mayor volumen
149
por cantidad de masa. Por esta razón, y observando los datos obtenidos se
confirma que el volumen de la totalidad de poros saturables y no saturables
es mayor a la cantidad de masa, indicando la alta porosidad del material.
 Del ensayo de masa unitaria se obtuvieron los siguiente resultados del

material compactado, que para el escombro tiene un valor correspondiente
Kg Kg
a 1291,67 3 y para la arena 1382,13 3 , son valores mayores que los
m m
Kg
obtenidos por el material suelto, que corresponden a 1173,60 3 y
m
Kg
1333,44 3 respectivamente. Esto es debido a la acomodación de las
m
partículas, lo que repercutirá en la proporción de agregado/cemento para
lograr las características esperadas de la pasta de cemento; Dado que los
valores de la masa unitaria tanto para el material compactado como para el
Kg Kg
suelto oscilan entre 1244.29 3 a 1425 , se observa que se
m m3
Kg Kg
encuentran dentro del parámetro de áridos naturales (1100 3 -1800 3 ), lo
m m
cual los hace aptos para proporcionarle las características apropiadas a la
pasta de cemento.
 Al utilizar el escombro como agregado grueso, es necesario conocer el

desgaste del material para lograr identificar si cumple con la norma, debido
a que un material que sea poco resistente al desgaste puede hacer que la
mezcla de concreto no cumpla con las resistencias requeridas. En el
ensayo de desgaste en la máquina de los ángeles, se obtuvo un porcentaje
de desgaste de 34,85%, lo cual indica que el escombro cumple con el
porcentaje máximo permitido para uso en concreto hidráulico debido a que
su valor de desgaste se encuentra por debajo al 50%, el cual es el valor
mínimo estipulado en la NTC 174.
 Otro ensayo realizado al material utilizado como agregado grueso fue el

pasa tamiz # 200, ya que no es recomendable que el material contenga
mucho material fino (arcilla) debido a que esto puede causar problemas en
el comportamiento de la mezcla de concreto por causa de la absorción de
agua y su posible pérdida de humedad en climas cálidos. Según la NTC
174 el máximo porcentaje admisible para el material en el ensayo pasa
150
tamiz 200 es de 5%, en el caso del escombro o material en estudio, el valor
obtenido es un promedio de 4,75%, lo que indica que el material cumple
con los requerimientos de la norma.
 Dentro de los parámetros y características del concreto en estado fresco, se

obtiene en primera medida, la temperatura inicial de fraguado de la mezcla,
la cual va a permitir un control adecuado en el fraguado del concreto, ya
que a altas temperaturas se puede provocar disminución del tiempo de
fraguado y en estado endurecido ocasionar problemas de fisuración y
descascaramiento entre otras en el concreto. Se obtuvo una temperatura de
21 °C la cual se encuentra dentro del rango permisible de 10 °C a 29 °C
[ CITATION Sán96 \l 9226 ], e indica que es apta para la mezcla de
concreto realizada.
 El control del asentamiento en la mezcla de concreto es importante debido

a que cuando se producen en exceso se les considera mezclas
indeseables porque provocan cierta estratificación en la masa de concreto,
según la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente
y durable por su mayor concentración de agua. [ CITATION Sán96 \l 9226 ].
En el ensayo de asentamiento, el diseño de mezcla se realizó para un
asentamiento de 75 mm, y el resultado promedio obtenido en la elaboración
de la mezcla fue de 103 mm, lo cual permite clasificar la mezcla como
húmeda. Este valor de asentamiento obtenido pudo ser causado por el
previo humedecimiento que se realizó al escombro triturado teniendo en
cuenta su alta capacidad de absorción.
 Para el ensayo de peso unitario de la mezcla, se obtuvo un valor de

2179,66 kg/m3, además se observó que el peso unitario obtenido fue mayor
que el peso unitario teórico calculado al cual le correspondía un valor de
2126,16 Kg/m3, con el cual se diseñó la mezcla de concreto. Esta variación
puede ser causada debido a la cantidad de aire que quedo incluido al
momento de la elaboración de la mezcla de concreto. Sin embargo el
rendimiento fue del 99% y por tanto la mezcla fue acorde con su diseño.
 El contenido de aire promedio en la mezcla de concreto fue del 1%, y el

valor teórico promedio fue 2,7% que se tiene como referencia en la cantidad
de aire de una mezcla de concreto. Ambos valores son menores al 3%, el
cual es el valor que se tiene como referencia en la cantidad de aire de una
151
mezcla de concreto el cual garantiza la trabajabilidad y manejabilidad de la
mezcla.
 Al definir el porcentaje correspondiente a la cantidad de áridos gruesos y

finos por medio del método gráfico, el resultado fue de 63% para áridos
gruesos y 37% para áridos finos respectivamente, lo cual deducía que la
mezcla iba a ser poco trabajable y de difícil manejo al contener gran
cantidad de agregados gruesos. Este comportamiento esperado de la
mezcla fue contrarrestado al haber presentado un sentamiento mayor al
calculado (103 mm), logrando una adecuada manejabilidad y trabajabilidad
de la mezcla. Por otro lado, la granulometría adecuada de los agregados, y
su forma irregular favoreció al mejor acomodamiento de las partículas,
disminuyendo la relación de vacíos sin perjudicar la trabajabilidad ni la
necesidad de incrementar o disminuir el contenido de agua o cemento.
 La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho

aumento se produce muy rápidamente durante los primeros días
posteriores a su colocación, resultando más gradual al transcurrir el tiempo,
aún continuará incrementándose en una proporción más reducida durante
un período de tiempo indefinido. La resistencia a compresión de un
concreto a los 28 días de edad se emplea como índice de calidad del
mismo debido que con referencia a este valor de resistencia se asigna el
factor de seguridad de la estructura para la cual va a ser utilizado; para las
probetas ensayadas se obtuvo un promedio de 30,75 Mpa, lo cual indica
que es un valor deseado debido a que el diseño de mezcla se realizó para
una resistencia especificada del 28 Mpa. Este valor de resistencia es
óptimo e indica que la mezcla de concreto es aplicable a elementos
estructurales como vigas y viguetas. Debido a que el valor fue optimo con
las primeras tres probetas de ensayo no fue necesaria la falla de la probeta
testigo. Todas las probetas presenta una falla columnar pero conservan la
mayoría del cilindro en buen estado.
 El concreto posee muy baja resistencia a la tensión pero sin embargo tiene
su importancia en el agrietamiento por variación de la temperatura, su valor
puede aproximarse al 10 % de la resistencia a compresión a los 28 días.
Debido a que es difícil medir la resistencia a la tensión de manera directa se
realiza por medio de ensayos indirectos. En el caso presente, se realiza
solo a tres probetas debido a que se obtiene un valor promedio deseado de
2,89 Mpa, que corresponde al 9,42% de la resistencia a compresión, el cual
152
es cercano al 10 % de esta, lo que hace confirmar que cumple los
parámetros para estar dentro de un concreto útil.
 La resistencia a la flexión de un concreto es baja en comparación con la

resistencia a compresión, ya que sus valores varían entre el 10% y 20%.
También se puede expresar como el Módulo de Rotura (MR); en el concreto
analizado, el módulo de rotura tuvo un valor promedio de 1,95 Mpa, lo cual
es aproximadamente el 6.3% de la resistencia a compresión lo que indica
que la muestra de la vigueta no cumple con los valores esperados ya que
se encuentra por debajo de los límites del 10%.
4.3 FACTIBILIDAD ECONÓMICA DEL CONCRETO RECICLADO

Uno de los aspectos más importantes que se debe tener en cuenta a la hora de
utilizar un material reciclado es su factibilidad económica, además de que el
material en estudio cumpla con las características y parámetros exigidos para
lograr utilizarlo como agregado grueso en nuevas mezclas de concreto, es
necesario que así mismo su producción, transporte y almacenamiento no afecte o
incremente los costos, es decir que sea una alternativa más económica para lograr
emplearla.
Después de tener en cuenta los aspectos técnicos y de seguridad para el diseño

de la mezcla de concreto, la factibilidad económica es un requisito importante.
Aunque el concreto reciclado con escombros se puede catalogar como un material
que disminuye el impacto ambiental negativo al ser empleado en la construcción
de nuevas obras y remodelación de aquellas existentes, aún no es motivo
suficiente para que este se introduzca como un material de uso común en la
sociedad, ya que tanto para habitantes, constructores y autoridades municipales
es fundamental el factor económico, es decir, el costo que un material actualmente
no convencional tendrá en el mercado.(Bedoya, 2003).
El costo de la mezcla de concreto está constituido por el costo de los materiales

que la componen (cemento, agregados finos y gruesos, agua y otros), así como la
mano de obra necesaria y la maquinaria utilizada para el mezclado.
Por esta razón, se presenta a continuación un análisis económico del concreto

reciclado teniendo en cuenta la cantidad de material utilizado para la confección
de la mezcla de investigación. Sin embargo hay que aclarar que en el análisis
económico del material reciclado se debe tener en cuenta que este necesita
153
procesos adicionales como la obtención, transporte, trituración, control del
contenido de materiales de escombro como acero, vidrio, cerámica, etc.
Tabla 54 Costo en pesos colombianos por metro cúbico de concreto normal

1 : 2,5 : 3,6 Relación A/C mezclas= 0,58
materiales cantidad- 1m3 (kg) Cantidad/Precio Cantidad Costo $ Pesos
Cemento 312 50 kg - 23.595 pesos 7 bultos 165.165
Agua 181 1 m3 - 2.354 pesos 0,063 149
16 sacos
Arena 786 50Kg - 6.000 pesos 300.000
(50kg)
Grava 1136 25kg - 5.000 pesos 1150 kg 230.000
Mano de
salario mínimo diario = 26.527 pesos 1 día 26.600
obra
costo total: 721.914
Fuente: http://www.academia.edu/4631431/6._Diseno_de_Mezcla
Tabla 55 Costo en pesos colombianos por metro cúbico de concreto reciclado

1 : 1,72 : 1,17 Relación A/C mezclas= 0,35
Cantidad- 1m3 Costo $
Materiales Cantidad/Precio Cantidad
(kg) Pesos
Cemento 495 50 kg - 23.595 pesos 10 bultos 235.950
Agua 200 1 m3 - 2.354 pesos 0,07 165
Arena 578 50Kg - 6.000 pesos 12 sacos (50kg) 300.000
Grava 854 100 kg - 10000 pesos 900 kg 90.000
Mano de obra salario mínimo diario = 26.527 pesos 1 día 26.600
costo total: 652.715
Fuente: http://www.academia.edu/4631431/6._Diseno_de_Mezcla
Para lograr realizar una buena mezcla de concreto teniendo a la economía como
parámetro inicial, se puede obtener optimizando la cantidad de materiales
utilizados en la confección de la mezcla. Como se muestra en las tablas 26 y 27,
se puede evidenciar la diferencia en los costos en cada mezcla de concreto;
Comparando los costos por metro cúbico en cada tipo de concreto, se observa un
ahorro del 10% al elaborar mezclas utilizando concretos reciclados en
comparación con un concreto tradicional. El ahorro puede obtenerse del material
de escombro para luego ser reciclado, sin embargo de acuerdo a las resistencias
154
requeridas en la mezcla a realizar, en ocasiones será necesario incrementar la
cantidad de cemento debido a las características del material reciclado para lograr
una resistencia igual o mayor del concreto tradicional, por lo cual su costo podría
llegar a ser igual en ambos casos debido a que el cemento es el material más
costoso en la mezcla de concreto.
Analizando los resultados obtenidos, se puede deducir que la posibilidad de que el

concreto reciclado entre dentro de la cultura de construcción sostenible es mayor
ya que desde los aspectos técnicos y económicos es favorable, además la ventaja
para el material ecológico de poseer un valor agregado representado en sus
ventajas ambientales. Teniendo en cuenta estos aspectos es necesario realizar un
análisis de gestión a nivel urbano, donde se tengan en cuenta las interrelaciones
entre el desarrollo de un material no convencional y las políticas de manejo de
residuos de la municipalidad, el costo de transporte de los desechos y
reutilización dentro de la misma obra de construcción buscando la disminución de
costos en grades obras.
Además de haber realizado una comparación en cuanto a costos, se realizó un

análisis de peso por m3 entre el concreto con agregado natural y el concreto
realizado en este trabajo de grado obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 56 Cuadro comparativo de pesos entre el concreto analizado y un concreto normal
Concreto con Material de escombro

Concreto con agregados naturales
de obras y demoliciones
Peso(kg) Peso kg/ m3 Peso(Kg) Peso(kg/m3)
12,82 2330,91 11,79 2143,64
Fuente: Propia
Se logra observar que la mezcla de concreto realizada con material de escombro

de obras y demoliciones tiene un peso de 2143,64 kg/m3, el cual tiene una
diferencia de 187,27 kg/m3 menor que el concreto con agregados naturales, lo
cual haría que una estructura construida con este material sea más liviana sin
afectar su resistencia.
155
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El reciclaje del concreto proveniente de demoliciones y nuevas obras posee

importantes características frente a la utilización de materias primas
naturales, la gran ventaja es que soluciona parcialmente el incremento en la
eliminación de estos materiales (escombros y material de demolición).
Asimismo, por medio del aprovechamiento de estos materiales se reduce la
cantidad de recursos naturales primarios a extraer, como por ejemplo el
material triturado proveniente de canteras.
 El concreto reciclado es una alternativa viable para ser utilizado como

agregados en una mezcla de concreto, particularmente en donde los
agregados naturales tienen que ser transportados a distancias
considerables y la disposición final del concreto proveniente de
demoliciones es un problema e implica más gastos. Si se lleva a cabo una
adecuada planeación, asimismo como técnicas de construcción y pruebas
de calidad y control al material que será utilizado como agregado en
nuevas mezclas de concreto, se podrá ver reflejada una técnica en donde
se empleen nuevos materiales de construcción, la cual será aceptable en
cuanto a requerimientos mínimos de resistencia y a su vez será más
económica y fácil de aplicar.
 El reciclaje de concreto y materiales de construcción es un método que se

ha llevado a través de los años y que día a día se ha venido implementando
con más fuerza. En la unión europea ya existen leyes que exigen el uso e
implemento de materiales reciclados en nuevas obras de construcción, y
sería de gran importancia que en Colombia se empezaran a aplicar normas
y aspectos que exijan una adecuada disposición final de los residuos de
construcción así como darles un segundo uso con el fin de evitar la
explotación de recursos naturales y controlar la cantidad de residuos de
obras y construcciones.
 Las resistencias a la compresión y a la flexión del concreto reciclado

tienden a ser ligeramente menores que las de los concretos con agregados
naturales, sin embargo las resistencias mínimas requeridas son fácilmente
obtenidas con un apropiado diseño de mezclas como se logró en este
caso, en donde se obtuvo una resistencia promedio a la compresión de
30,75 Mpa.
156
 Es importante realizar el diseño de la mezcla basándose en el método ACI,
debido a que no todas las veces se va a contar con agregados con las
mismas características, las cuales son fundamentales ya que dependiendo
de estas se determina el contenido de agua, relación agua-cemento,
contenido de aire u otros aspectos que el método ACI nos permite tener en
cuenta. Asimismo realizar en diseño permite ajustar todos los parámetros
para lograr una resistencia deseada según el trabajo que se necesite
realizar.
 Es recomendable continuar con el estudio acerca del comportamiento del

concreto reciclado utilizado como agregado, específicamente en su
durabilidad a largo plazo, ya que inicialmente puede cumplir con parámetros
específicos como la resistencia, pero así mismo se debe evaluar su
durabilidad y resistencia a los ataques físicos y químicos del ambiente. Esto
es de gran importancia debido a que es un material que está reemplazando
a otro comúnmente usado en las mezclas de concreto.
157
BIBLIOGRAFÍA
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(n.d.). NTC 237 .
Método de ensayo para determinar la densidad del cemento hidráulico . (n.d.).

NTC 221 .
Porcentaje de caras fracturadas en los agregados . (n.d.). I.N.V E-227 .
Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras .

(n.d.). I.N.V E-230 .
Método de ensayo para determinar por secado el contenido de humedad de los

agregados . (n.d.). NTC 1776 .
Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados.

(n.d.). NTC 92 .
Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1½")

por medio de la máquina de los ángeles . (n.d.). I.N.V E-218 .
Método para determinar por lavado el material que pasa el tamiz 75 mm en

agregados minerales . (n.d.). NTC 78 .
Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto . (n.d.). NTC

396 .
159
Método para determinar la masa unitaria, rendimiento y contenido de aire por
gravimetría del concreto . (n.d.). NTC 1926 .
Resistencia a la compresión de cilindros de concreto. (n.d.). NTC 673 .
Método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático en concreto a

compresión . (n.d.). NTC 4025 .
Método de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la flexión

(utilizando una viga simple con carga en los tercios medios) . (n.d.). NTC 2871 .
Resistencia a la tensión indirecta de especímenes cilíndricos de concreto . (n.d.).

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c_vis_2.pdf
160
ANEXOS
161
Formato 1 Estimación de porcentaje de material de contenido en el agregado grueso (escombro)
Formato 2 Ensayo de Porcentaje de caras fracturadas en los agregados
162
163
Formato 3 Ensayo de índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados
164
Formato 4 Ensayo para determinar por secado el contenido de humedad de los agregados
165
Formato 5 Ensayo para determinar la densidad y absorción del agregado grueso
166
Formato 6 Ensayo para determinar la densidad y absorción del agregado fino
167
Formato 7 Ensayo para determinar la densidad del cemento
Formato 8 Ensayo para determinar por lavado el material que pasa por el tamiz # 200
Formato 9 Ensayo para determinar la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados
168
169
Formato 10 Ensayo N° 1 del análisis granulométrico parte 1

170
171
172
tamiz Escombro Arena

%Retenido %Retenido
pulg. mm. masa Ret. (g) %pasa masa Ret. (g) %pasa
parcial acumulado parcial acumulado
1 1/2" 38,1 0 0 0 100 0 0 0 100
1" 25,4 286,00 2,79 2,79 97,21 0 0 0 100
3/4" 19,0 3631,40 35,43 38,22 61,78 0 0 0 100
1/2" 12,7 3675,40 35,86 74,07 25,93 0 0 0 100
3/8" 9,5 1099,60 10,73 84,80 15,20 2,51 0,23 0,23 99,8
#4 4,8 906,20 8,84 93,64 6,36 33,76 3,07 3,29 96,7
#8 2,4 496,00 4,84 98,48 1,52 97,63 8,87 12,16 87,8
#16 1,2 73,80 0,72 99,20 0,80 248,90 22,60 34,76 65,2
#30 0,6 41,20 0,40 99,60 0,40 295,39 26,83 61,59 38,4
#50 0,3 0,00 0 99,60 0,40 283,15 25,71 87,31 12,7
#100 0,15 0,00 0 99,60 0,40 111,10 10,09 97,40 2,6
#200 0,00 0 99,60 0,40 22,90 2,08 99,48 0,5
fondo 40,60 0,40 100,00 0,00 5,78 0,52 100 0,0
suma retenidos 10250,2 100 - - 1101,1 100 - -
En la granulometría realizada para agregado grueso (escombro) y agregado fino (arena) cumplen con la norma NTC 174 con la gradación adecuada para ser usado en concreto
Observaciones hidráulico
David Arismendi Lizette Gomez-Alba Medina

Ejecutó Calculó Revisó
173

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CARACTERIZACION Y DISEÑO DE MEZCLA
LABORATORIO DE MATERIALES UTILIZANDO MATERIAL DE ESCOMBRO DE
Universidad Militar Nueva MÉTODO DE ENSAYO PARA EL ANÁLISIS POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS OBRAS Y DEMOLICIONES COMO AGREGADO
Granada FINOS Y GRUESOS (NTC 77) GRUESO
Fecha 29 de Mayo de 2014 Proyecto Trabajo de Grado

DescripciónGranulometría de escombro y arena Ensayo # 3 (material seco) Sitio Laboratorio Materiales UMNG
tamiz Escombro
Curva Granulométrica Escombro
%Retenido
pulg. mm. masa Ret. (g) %pasa
parcial acumulado mm
1 1/2" 38,1 0 0 0 100 1,0 10,0 100,0
1" 25,4 266,2 2,61 2,61 97,39 0
3/4" 19,0 3534,2 34,60 37,21 62,79
1/2" 12,7 3383,6 33,13 70,34 29,66 20
3/8" 9,5 1270,2 12,44 82,78 17,22 40
#4 4,8 1026,6 10,05 92,83 7,17
% Pasa
#8 2,4 570,2 5,58 98,41 1,59 60
#16 1,2 52,4 0,51 98,93 1,07
80
#30 0,6 64,4 0,63 99,56 0,44
fondo 45,2 0,44 100,00 0 100
suma retenidos 10213,0 100 - -
120
tamiz Arena
Curva Granulométrica Arena
%Retenido
pulg. mm. masa Ret. (g) %pasa
parcial acumulado mm
1/2" 12,7 0 0 0 100 0,1 1 10 100
3/8" 9,5 2,51 0,23 0,23 99,77 0
#4 4,8 33,76 3,07 3,29 96,71
20
#8 2,4 97,63 8,87 12,16 87,84
#16 1,2 248,90 22,60 34,76 65,24 40
#30 0,6 295,39 26,83 61,59 38,41
% Pasa
60
#50 0,3 283,15 25,71 87,31 12,69
#100 0,15 111,10 10,09 97,40 2,60 80
#200 22,90 2,08 99,48 0,52
100
fondo 5,78 0,52 100,00 0
suma retenidos 1101,1 100 - 120
Granulometría Requisitos de gradación para agregado fino

peso recipiente vacío (g) 262,8 176,16
peso recipiente + material (g) 10475,8 1277,3
peso material (g) 10213,0 1101,1
TM (mm) 38,1 12,7
TMN (mm) 25,4 2,4
Modulo de Finura - 2,97
174

%Retenido %Retenido
1 1/2" 38,1 0 0 0 100 0 0 0 100
1" 25,4 266,20 2,61 2,61 97,39 0 0 0 100
3/4" 19,0 3534,20 34,60 37,21 62,79 0 0 0 100
1/2" 12,7 3383,60 33,13 70,34 29,66 0 0 0 100
3/8" 9,5 1270,20 12,44 82,78 17,22 2,51 0,23 0,23 99,8
#4 4,8 1026,60 10,05 92,83 7,17 33,76 3,07 3,29 96,7
#8 2,4 570,20 5,58 98,41 1,59 97,63 8,87 12,16 87,8
#16 1,2 52,40 0,51 98,93 1,07 248,90 22,60 34,76 65,2
#30 0,6 64,40 0,63 99,56 0,44 295,39 26,83 61,59 38,4
#50 0,3 0,00 0 99,56 0,44 283,15 25,71 87,31 12,7
#100 0,15 0,00 0 99,56 0,44 111,10 10,09 97,40 2,6
#200 0,00 0 99,56 0,44 22,90 2,08 99,48 0,5
fondo 45,20 0,44 100,00 0,00 5,78 0,52 100 0,0
suma retenidos 10213,0 100 - - 1101,1 100 - -
En la granulometría realizada para agregado grueso (escombro) y agregado fino (arena) cumplen con la norma NTC 174 con la gradación adecuada para ser usado
Observaciones en concreto hidráulico

175
176

%Retenido %Retenido
1 1/2" 38,1 0 0 0 100 0 0 0 100
1" 25,4 212,60 2,11 2,11 97,89 0 0 0 100
3/4" 19,0 2389,40 23,72 25,83 74,17 0 0 0 100
1/2" 12,7 3938,20 39,09 64,92 35,08 0 0 0 100
3/8" 9,5 1760,80 17,48 82,40 17,60 2,51 0,23 0,23 99,8
#4 4,8 1165,00 11,56 93,96 6,04 33,76 3,07 3,29 96,7
#8 2,4 302,20 3,00 96,96 3,04 97,63 8,87 12,16 87,8
#16 1,2 145,80 1,45 98,41 1,59 248,90 22,60 34,76 65,2
#30 0,6 98,40 0,98 99,39 0,61 295,39 26,83 61,59 38,4
#50 0,3 0,00 0 99,39 0,61 283,15 25,71 87,31 12,7
#100 0,15 0,00 0 99,39 0,61 111,10 10,09 97,40 2,6
#200 0,00 0 99,39 0,61 22,90 2,08 99,48 0,5
fondo 61,60 0,61 100,00 0,00 5,78 0,52 100 0,0
suma retenidos 10074,0 100 - - 1101,1 100 - -
En la granulometría realizada para agregado grueso (escombro) y agregado fino (arena) cumplen con la norma NTC 174 con la gradación adecuada para ser usado
Observaciones en concreto hidráulico

177
Formato 18 Ensayo de Asentamiento y temperatura del concreto en estado fresco
CARACTERIZACION Y
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA DISEÑO DE MEZCLA
UTILIZANDO MATERIAL
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DE ESCOMBRO DE
LABORATORIO DE OBRAS Y DEMOLICIONES
MATERIALES Universidad METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO COMO AGREGADO
Militar Nueva Granada (NTC 396) GRUESO
Fecha: 12 de Junio de 2014 Proyecto: Trabajo de Grado

Descripción: Mezcla de concreto en estado fresco Sitio: Laboratorio Materiales UMNG
Temperatura °C 21
Asentamiento
Ensayo n° 1 Ensayo n° 2 Ensayo n° 3
110 mm 90 mm 110 mm
El asentamiento obtenido en la mezcla de concreto en estado fresco no fue el

deseado ya que para el diseño se calculó con un valor de asentamiento de 75 mm.
Observaciones: De allí se concluye que la mezcla es húmeda y es causa del humedecimiento previo
de los agregados gruesos (escombro) por su aparente estado seco y capacidad de
absorción.
178
Formato 19 Ensayo para determinar la masa unitaria, rendimiento y contenido de aire del concreto en estado
fresco
179
Formato 20 Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto
180
Formato 21 Ensayo de resistencia a la flexión en el concreto
CARACTERIZACION Y
LABORATORIO DE DISEÑO DE MEZCLA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
MATERIALES UTILIZANDO MATERIAL DE
Universidad Militar Nueva MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA ESCOMBRO DE OBRAS Y
Granada FLEXIÓN (UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS) DEMOLICIONES COMO
(NTC-2871) AGREGADO GRUESO
Fecha: 10 de Julio de 2014 Proyecto: Trabajo de Grado Maquina de Carga:

Descripción: Concreto en estado endurecido Sitio: Laboratorio Materiales UMNG Velocidad de carga: 0,02 N/s
Ancho Altura Distancia

Fecha de Edad en Ancho 1 Ancho 2 Ancho 3 Altura 1 Altura 2 Altura 3 Altura 4
Muestra No. Ancho 4 (mm) promedio promedio entre apoyos
Fundición días (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm) (b) (mm) (h) (mm)
A 2014-06-12 28 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 148,00 150,00 148,00 150,000 149,00 450,0
B 2014-06-12 28 150,00 148,00 148,00 149,00 148,75 150,00 146,00 148,00 148,00 148,00 450,0
C 2014-06-12 28 148,00 150,00 148,00 150,00 149,00 150,00 151,00 149,00 151,000 150,25 450,0
Carga Carga
Peso AREA modulo de rotura (fractura
Muestra No. aplicada aplicada ubicación de la falla Observaciones (Falla por adherencia, agregado, etc.)
(kg) (mm²) dentro del tercio medio) (Mpa)
(kN) (N)
A 13,54 13540 28,75 22350 1,83 dentro del tercio medio La vigueta falló de manera adecuada
B 13,67 13670 28,45 22015 1,89 dentro del tercio medio La vigueta falló de manera adecuada
C 15,81 15810 28,45 22387,25 2,12 dentro del tercio medio La vigueta falló de manera adecuada
Observaciones: La resistencia a la flexión del concreto analizado no cumplió con los parámetros, ya que el resultado de esta
resistencia dió por debajo de lo esperado.
David Arismendi Lizette Gómez-Alba Medina

Formato 22 Ensayo de resistencia a la tensión indirecta en cilindros de concreto
181
LABORATORIO DE MATERIALES FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Universidad Militar Nueva Granada
RESISTENCIA A LA TENSIÓN INDIRECTA DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS
CONCRETO (NTC-722)
Fecha: 10 de Julio de 2014 Proyecto: Trabajo de Grado

Descripción: Concreto en estado endurecido Sitio: Laboratorio Materiales UMNG V
Diámetro Diámetro
Fecha de Diámetro 1 Diámetro 2 Diámetro 3 Diámetro 4
Muestra No. Edad en días promedio promedio (m) Altura 1 (mm) Altura 2 (mm) Altura
Fundición (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm) (D)
A 2014-06-12 28 151,00 152,00 152,00 152,00 151,75 0,15 303,00 303,00 30
B 2014-06-12 28 152,00 151,00 151,00 151,00 151,25 0,15 303,00 302,50 30
C 2014-06-12 28 151,00 151,00 151,00 151,00 151,00 0,15 302,00 302,00 30
D 2014-06-12 28 152,00 15,00 152,00 151,00 117,50 0,12 303,00 303,00 30
Área Carga Resistencia a tensión Resistencia a tensión

Peso
Muestra No. Transversal aplicada indirecta indirecta Observaciones (Falla por
(kg)
(mm²) (kN) (kPa ) (MPa )
A 144629,99 195,0 11,80 2696,54 2,70 El cilindro falló de
B 143915,87 206,5 11,90 2869,73 2,87 El cilindro falló de
C 143203,61 223,2 11,80 3117,24 3,12 El cilindro falló de
D 111940,84 Testigo 11,90 Testigo Testigo --------
Observaciones: las tres probetas ensayadas obtienen un valor aproximado al 10 % de la resistencia a la compresión hacien
resultados esperados, por esta razón no se realiza ensayo en la probeta testigo.
David Arismendi Lizette Gómez-Alba Medina

Ejecutó Calculó
182

Proyecto de Grado Versión 03 Obs

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UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

“CARACTERIZACIÓN DE MATERIAL DE ESCOMBRO DE OBRAS Y

DAVID LEANDRO ARISMENDI SANCHEZ

BOGOTÁ D.C., SEPTIEMBRE DE 2014

DAVID LEANDRO ARISMENDI SANCHEZ

Trabajo de grado presentada como requisito parcial para optar al título de

Tutor: I.C MIGUEL ANGEL OSPINA GARCÍA Cand. M Sc.

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

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A mi familia por su apoyo moral, por sus palabras de aliento en momentos

A la Universidad Militar Nueva Granada que es una gran institución de

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DAVID ARISMENDI SANCHEZ

A mi lindo esposo y compañero por estar a mi lado en todo momento,

A mis padres por su maravilloso apoyo, por enseñarme a trabajar y seguir

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En el presente trabajo se analizan las características del material triturado

1. Especificaciones de los agregados para concreto – NTC 174

Una vez realizada la caracterización del material y teniendo en cuenta los

1. Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto – NTC 396

Finalmente se fundieron 12 probetas cilíndricas de 15 cm x 30 cm y 3 viguetas de

1. Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de

Una vez realizados los ensayos correspondientes se procede a analizar los

La industria de la construcción es uno de los sectores más importantes y

Debido a esto, ha tenido un desarrollo acelerado en los últimos años y genera

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