UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
 
 
“CARACTERIZACIÓN DE MATERIAL DE ESCOMBRO DE OBRAS Y
DEMOLICIONES Y REUTILIZACIÓN EN MEZCLAS DE CONCRETO”
 
 
PROYECTO DE GRADO
 

 BOGOTÁ D.C., SEPTIEMBRE DE 2014

 “CARACTERIZACIÓN DE MATERIAL DE ESCOMBRO DE OBRAS Y
DEMOLICIONES Y REUTILIZACIÓN EN MEZCLAS DE CONCRETO”

Trabajo de grado presentada como requisito parcial para optar al título de

INGENIERO CIVIL

Tutor: I.C MIGUEL ANGEL OSPINA GARCÍA Cand. M Sc.

 
DAVID LEANDRO ARISMENDI SANCHEZ
ANA LIZETTE GOMEZ MORA
ALBA LUCIA MEDINA GUTIERREZ
 AGRADECIMIENTOS
• A Dios principalmente.
• A nuestros padres.
• A nuestros docentes.
• A nuestro tutor de trabajo de grado, Ingeniero
Miguel Ángel Ospina García.
• A nuestros compañeros de estudio.
• A los presentes.
 OBJETIVO
Determinar el comportamiento de los
materiales provenientes de escombros y
concreto de demoliciones de obras en Bogotá
con el fin de utilizarlos como agregado grueso
en nuevas mezclas de concreto para uso
estructural.
 INTRODUCCIÓN

“Hoy en día el tema del reciclaje y cuidado del

medio ambiente es muy importante y se
encuentra en un proceso de desarrollo y
aplicación.”
Grafica 01 Crecimiento económico por sectores
(promedio anual 2011-2013)

Fuente: DANE
Grafica 02 Estadística Generación RCD en Bogotá (2000-2015)

Fuente: http://infraestructura.org.co/
 Tabla 01 Volumen de escombros proyectados en el sector publico (m3)
TOTAL DE VOLUMENES DE ESCOMBRO PROYECTADOS SECTOR PUBLICO
AÑO IDU EAAB UAERMV METROVIVIENDA UAESP TOTALES

2008 1.829.709 1.775.558 115453,7 109.908 NO APLICA 3.830.629

2009 2.012.679 1.935.358 142027,4 124.196 291.581 4.505.841

2010 2.213.947 2.109.541 171697,1 140.341 309.338 4.944.864

2011 2.435.342 2.299.399 204462,8 158.586 327.095 5.424.885

2012 2.678.876 2.506.345 240324,5 179.202 344.852 5.949.600

2013 2.946.764 2.731.916 279282,2 202.498 362.609 6.523.069

2014 3.241.440 2.977.789 321335,9 228.823 380.366 7.149.754

2015 3.565.584 3.245.790 366485,6 258.570 398.123 7.834.553

2016 3.922.143 3.537.911 414731,3 292.184 415.880 8.582.849

2017 4.314.357 3.856.323 466073,0 330.168 433.637 9.400.558

2018 4.745.793 4.203.392 520510,7 373.090 451.394 10.294.180

2019 5.220.372 4.581.697 578044,4 421.591 469.151 11.270.855

2020 5.742.409 4.994.050 638674,1 476.398 486.908 12.338.439

TOTALES 98.050.076
Fuente UAESP – subdirección Operativa
Grafica 03 Composición de los residuos de construcción

Fuente: http://reciclajeverde.wordpress.com/
 Tabla 02 Residuos principales de obra
ACTIVIDAD TIPO DE OBRA COMPONENTES PRINCIPALES
Antiguas: mampostería,
ladrillo, madera, yesos, tejas,
etc.
Recientes: Ladrillo, hormigón,
Vivienda, edificios, obras
Demolición publicas
hierro, acero, metales,
escombro y plásticos.

Industriales: Hormigón, acero,

mampostería, etc.
Excavación Tierra
Hierro, acero, ladrillos,
Edificación y obras publicas bloques, tejas y materiales no
férreos.
Construcción Suelo, roca, hormigón, cal,
Reconstrucción yeso, pavimento, ladrillo y
escombro
Otros Madera, plástico

Fuente: (Bedoya, 2003)

 RECURS
RESIDUO
O
 Agregado
natural
Costo y
calidad

Concreto
reciclado
 Ventajas

Aumenta la vida útil de los rellenos

sanitarios

Evita la degradación de recursos

naturales no renovables.

El producto es competitivo con otros

materiales en relación al costo y calidad
Descripción general del Proyecto

Planeación Ejecución

Investigación
Formulación del objetivo de la
investigación

Por Como?
que?

Para
que?

OBJETIVO
 Indagación de antecedentes e
investigaciones y estudios previos
del escombro reciclado
I. CARACTERIZACIÓN DEL
MATERIAL
 Fuente de obtención
Fuente No 1 Fuente No 2

Fuente: Propia
Trituración manual del concreto

Fuente: Propia
Análisis granulométrico por tamizado de
los agregados finos y gruesos (NTC 77)

Fuente: Propia
 Procedimiento

Elaboración de
Tamizado curva
manual granulométrica
Peso de el
Cuarteo de 4 material
muestras de retenido en
material cada tamiz
 Resultados
Grafica 04 Granulometría del escombro
120.0

100.0

Gradación 1
80.0
NTC 174
% pasa

60.0 Gradación 2

Gradación 3
40.0
Gradación 4

20.0

0.0
1.0 10.0 100.0

mm
Fuente: Propia
 Grafica 05 Granulometría de la arena
120

100

80
% pasa

60
Arena
NTC 32

40

20

0
0.1 1 10 100
mm
Fuente: Propia
 Resultados
Tabla 03 Granulometría de los agregados

Granulometría
Parámetros Escombro Arena

TM (mm) 38,1 12,7

TMN (mm) 25,4 2,4

Módulo de Finura - 2,97

Fuente: Propia
Densidad y absorción de los
agregados

Fuente: Propia
Procedimiento – Agregados Finos

Decantación
Secado en de agua y
horno a secado con
110°C ± 5°C aire caliente
Muestra de Inmersión en
1000 g de agua por 24
arena ±4h
 Resultados
Tabla 04 Densidad y capacidad de absorción de la arena

 
Densidad y capacidad de absorción de la Arena

Densidad Nominal (kg/m³) 2683,31

Dsss - Densidad Aparente SSS (kg/m³) 2543,13

Densidad Aparente seca (kg/m³) 2460,18

Capacidad de Absorción (%) 3,3

Fuente: Propia
Procedimiento – Agregados Gruesos

Secado del
Secado en material y
horno a determinación de
110°C ± 5°C masa sumergida
Remoción Inmersión en agua
de las en agua por
partículas 24 ± 4 h
finas
 Resultados
Tabla 05 Densidad y capacidad de absorción del escombro

Densidad y capacidad de absorción Escombro

Densidad Nominal (kg/m³) 2552,28

Dsss - Densidad Aparente SSS (kg/m³) 2274,11

Densidad Aparente seca (kg/m³) 2095,38

Capacidad de Absorción (%) 7,9

Fuente: Propia
 Resistencia al desgaste de los
agregados por medio de la máquina
de los ángeles (I.N.V E 218)

Fuente: Propia
 Procedimiento

Secado en Inicio de
Ubicación ensayo con
horno a
de la velocidad Separación,
110°C ±
Cuarteo muestra y 30-33 rpm lavado y secado
5°C
de la carga hasta 500 de material
muestra abrasiva vueltas retenido en
y lavado de 12 tamiz # 12
esferas
 Resultados
Tabla 06 Desgaste en la maquina de los ángeles

Desgaste en la máquina de los ángeles

Ensayos Resultados (%)

N° 1 34,96

N° 2 36,68

N° 3 34,85

Fuente: Propia
Masa unitaria y porcentaje de
vacíos de agregados (NTC 92)

Fuente: Propia
 Procedimiento

Llenado del
Secado en recipiente con
horno a 110°C material
± 5°C suelto y
Peso y compactado
Cuarteo del volumen del
material recipiente de
ensayo
 Resultados
Tabla 07 Masa unitaria del escombro y la arena
Masa Unitaria Escombro

Masa Unitaria Suelta (kg/m³) 1173,60

Ensayo N° 1
Masa Unitaria Compactada (kg/m³) 1291,67

Masa Unitaria Suelta (kg/m³) 1161,79

Ensayo N° 2
Masa Unitaria Compactada (kg/m³) 1310,56

Masa Arena
Masa Unitaria Unitaria Suelta (kg/m³) 1160,61
Ensayo N° 3
Masa Unitaria Suelta (kg/m³)
Masa Unitaria Compactada (kg/m³)1333,44
1303,48
Masa Unitaria Compactada (kg/m³) 1382,13

Fuente: Propia
 Resultados
Tabla 08 Porcentaje de vacíos del escombro y la arena
Porcentaje de vacíos del escombro
Ensayo N° 1 % vacíos(suelta) 43,99
% vacíos(Compactada) 38,36

Ensayo N° 2 % vacíos(suelta) 1161,79

% vacíos(Compactada) 1310,56

Ensayo N° 3 % vacíos(suelta) 1160,61

Porcentaje de vacíos de la arena

% vacíos(Compactada) 1303,48
% vacíos(suelta) 45,80

% vacíos(Compactada) 43,82

Fuente: Propia
Humedad de agregados gruesos y
finos (NTC 1776)

Fuente: Propia
 Procedimiento

Secado en Peso de la
horno a 110°C muestra fría y
± 5°C seca
Enfriamiento
Cuarteo del del material a
material temperatura
ambiente
 Resultados
Tabla 09 Contenido de humedad del escombro
Contenido humedad del Escombro
Ensayos Resultados (%)
Ensayo N° 1 6,93
Ensayo N° 2 7,39
Ensayo N° 3 5,79
Ensayo N° 4 6,84
Promedio 6,74
Fuente: Propia
 Ensayo para determinar por
lavado el material que pasa el
tamiz N°200 (NTC 78)

Fuente: Propia
 Procedimiento

Secado en
Secado en
horno y
horno a 110°C
determinació
± 5°C
Lavado de n de la masa
4 muestras de muestras
aprox 5000 g sobre tamiz #
200
 Resultados
Tabla 10 Material pasa tamiz 200
Cantidad de material que pasa tamiz n° 200 por lavado

Ensayos (%)
Ensayo N°1 0,04
Ensayo N°2 0,06
Ensayo N°3 0,04
Ensayo N°4 0,05
Fuente: Propia
 Índice de aplanamiento y
alargamiento de los agregados
(I.N.V E-230)

Fuente: Propia
 Procedimiento

Separación de Peso de las

la muestra partículas
por medio de que pasaron
tamices Paso de cada fracción
Cuarteo del material por el
material calibrador de
longitud y
espesores
 Resultados
Tabla 11 Índice de aplanamiento y alargamiento
RESULTADOS Según NTC 174

Parámetros % (% máximo )

Índice
8,84 10
Aplanamiento (%)
Índice
9,08 10
Alargamiento (%)
Fuente: Propia
Porcentaje de caras fracturadas
(I.N.V E-227)

Fuente: Propia
 Procedimiento

Separación y
Lavado del
hallazgo de
material sobre
caras
tamiz
fracturadas en
designado Ubicación del cada partícula
Cuarteo del material en
material área de fácil
visibilidad
 Resultados

Tabla 12 Porcentaje de caras fracturadas

RESULTADOS Según NTC 174 (% máx..)

% Caras
86,18 60
fracturadas
Fuente: Propia
Estimación del contenido de
materiales en la muestra de
análisis

Fuente: Propia
 Procedimiento

Peso de cada
Muestra de
10 kg del
material
material Inspección y contenido en
separación de el escombro
Cuarteo del partículas de
material concreto,
mortero y
mampostería
 Resultados
Tabla 13 Estimación de contenido de materiales en el escombro
Material Peso Porcentaje

Concreto
8,77 kg 87,69 %

Mampostería (Ladrillo)
0,615 kg 6,15 %

Mortero

0,615 kg 6,15 %

Total  10 kg 100 %
Fuente: Propia
 II. DISEÑO DE LA MEZCLA DE
CONCRETO
• Método ACI – 211
• Vigas de 30 cm x 30 cm
• Cemento Colombiano tipo I (cemex)
• Resistencia especificada 28 MPa
 Tabla 14 Análisis granulométrico del escombro y la Arena
Tamiz Escombro Arena
%Retenido %Retenido
Masa Ret. Masa
Pulg. mm, %pasa %pasa
(g) parcial acumulado Ret. (g) parcial acumulado

1 1/2" 38,1 0 0 0 100 0 0 0 100

1" 25,4 389,60 3,89 3,89 96,11 0 0 0 100

3/4" 19,0 3629,40 36,22 40,11 59,89 0 0 0 100

1/2" 12,7 3460,00 34,53 74,64 25,36 0 0 0 100

3/8" 9,5 928,20 9,26 83,90 16,10 2,51 0,23 0,23 99,8

#4 4,8 818,80 8,17 92,07 7,93 33,76 3,07 3,29 96,7

#8 2,4 573,00 5,72 97,79 2,21 97,63 8,87 12,16 87,8

#16 1,2 120,40 1,20 98,99 1,01 248,90 22,60 34,76 65,2

#30 0,6 34,00 0,34 99,33 0,67 295,39 26,83 61,59 38,4

#50 0,3 0,00 0 99,33 0,67 283,15 25,71 87,31 12,7

#100 0,15 0,00 0 99,33 0,67 111,10 10,09 97,40 2,6

#200   0,00 0 99,33 0,67 22,90 2,08 99,48 0,5

fondo 66,80 0,67 100,00 0,00 5,78 0,52 100 0,0
∑ retenidos 10020,2 100 - - 1101,1 100 - -
Fuente: Propia
 Tabla 15 Características de los Áridos y del cemento
Parámetros Escombro Arena
TM (mm) 38,1 12,7
TMN (mm) 25,4 2,4
Módulo de Finura - 2,97
Humedad
Humedad (%)
(%) 6,93
6,93 0,32
0,32
Capacidad
Capacidad de
de Absorción
Absorción (%)
(%) 7,9
7,9 3,3
3,3
Densidad Nominal (kg/) 2552,28
2552,28 2683,31
2683,31
Dsss - Densidad Aparente SSS (kg/) 2274,11
2274,11 2543,13
2543,13
Densidad Aparente seca (kg/) 2095,38
2095,38 2460,18
2460,18
Masa Unitaria Suelta (kg/) 1173,60
1173,60 1333,44
1333,44
Masa Unitaria Compactada (kg/) 1291,67
1291,67 1382,13
1382,13
%
% vacíos(suelta)
vacíos(suelta) 43,99
43,99 45,79
45,79
%
% vacíos(Compactada)
vacíos(Compactada) 38,35
38,35 43,82
43,82
Densidad del cemento(kg/) 2860
2860
Fuente: Propia
 Selección del asentamiento
Tabla 16 Asentamientos según el tipo de construcción, colocación y compactación
Asentamiento Tipo SISTEMA
Consistencia
(mm) Construcción Colocación Compactación

Prefabricados de alta Vibradores de

resistencia, Vibración extrema,
formaleta, Concreto
Muy seca 0 - 20 puede requerir
Revestimiento de pantallas de neumático o
presión.
cimentación. lanzado.

Pavimentadoras con
Seca 20 - 35 Pavimentos terminadora Vibración intensa.
vibratoria.

Secciones simples
Pavimentos, Fundaciones en Maquinada operada
Semi-seca 35 - 50 reforzadas, con
concreto simple. manualmente.
vibración.

Secciones
Pavimento compactado a mano, medianamente
Media 50 - 100 Manual
Losas, muros, vigas. reforzadas, sin
vibración.

Secciones bastante
Elementos estructurales
Húmeda 100 - 150 Bombeo reforzadas, sin
esbeltos.
vibración.
Fuente: (Sánchez de Guzmán, 1996)
Secciones altamente
Elementos muy esbeltos, Tubo- embudo
Muy húmeda 150 o más reforzadas, sin
pilotes fundidos "in-situ". tremie.
vibración.
 Verificación Del Tamaño Máximo (TM),
Tamaño Máximo Nominal (TMN) Del Árido
Tabla 17 Tamaño máximo del agregado según el tipo de construcción
Tamaño máximo en pulgadas (mm)
 
Dimensión mínima Muros reforzados, Losas muy Losas sin refuerzos o
de la sección (cm) Muros sin refuerzo
vigas y columnas, reforzadas poco reforzada

6 - 15 1/2"(12) - 3/4"(19) 3/4"(19) 3/4"(19) - 1"(25) 3/4"(19) – 11/2"(38)

19 - 29 3/4"(19) - 11/2"(38) 11/2"(38) 11/2"(38) 11/2"(38) - 3"(76)

30 - 74 11/2"(38) - 3"(76) 3"(76) 11/2"(38) - 3"(76) 3"(76)

mayor a 75 11/2"(38) - 3"(76) 6"(152) 11/2"(38) - 3"(76) 3"(76) - 6"(152)

Fuente: (Sánchez de Guzmán, 1996)
 Estimación del Contenido de Aire
Tabla 18 Cantidad de aire según la exposición y TMN del árido

Contenido de aire en porcentaje (por volumen)

Exposición
 Tamaño máximo
nominal (mm) Severa y muy
Aire atrapado Ligera, Moderada,
severa,
Clase F0 Clase F1
Clase F2 y F3

3/8" (9,51) 3,0 4,5 6,0 7,5

1/2" (12,5) 2,5 4,0 5,5 7,0
3/4" (19,0) 2,0 3,5 5,0 6,0
1" (25,4) 1,5 3,0 4,5 6,0
11/2" (37,5) 1,0 2,5 4,5 5,5
2" (50,8) 0,5 2,0 4,0 5,0
3" (76,1) 0,3 1,5 3,5 4,5
Fuente: Tabla C.4.4.1 página C-65 de la NSR-10
 Estimación Contenido De Agua De Mezclado
  Tabla 19 Requerimiento de agua de mezclado en kg
Partículas redondeadas y textura lisa (concreto sin aire incluido)
Tamaño máximo del agregado en mm
3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 21/2" 3"
Asentamiento (mm)
9,5mm 12,5 mm 19 mm 25,4 mm 38,1 mm 50 mm 63,5 mm 75,0 mm

Partículas angulares y textura rugosa (concreto sin aire incluido)

0 223 201 186 171 158 147 141 132
25 231 208 194 178 164 154 147 138
50 236 214 199 183 170 159 151 144
75 241 218 203 188 175 164 156 148
100 244 221 207 192 179 168 159 151
125 247 225 210 196 183 172 162 153
150 251 230 214 200 187 176 165 157
175 256 235 218 205 192 181 170 163
200 260 240 224 210 197 186 176 168
Fuente: Tabla 11.6 y 11.7 páginas 233 y 234 (Sánchez de Guzmán)

Contenido De Agua = 175 kg (0,175 )

Determinación De La Resistencia De Diseño
•   Tabla 20 Calculo de la resistencia de diseño

Resistencia especificada a la Resistencia de diseño

compresión, MPa de la mezcla

f'c < 21 f'cr = f'c + 7MPa

21 ≤ f'c ≤ 35 f'cr = f'c + 8,3MPa

f'c > 35 f'cr = 1,1 f'c + 5,0MPa

Fuente: Tabla C.5.3.2.2 p. C-72. NSR-10
 Selección De La Relación
Agua/Cemento
Tabla 21 Relación resistencia compresión 28 días y a/ c. para cementos
colombianos tipo 1
Relación agua/ cemento
Resistencia de diseño Concreto sin aire Concreto con aire
a la compresión
(MPa) Límite Límite Límite
Límite medio Límite inferior Límite medio
superior superior inferior

14,0 - 0,72 0,65 - 0,65 0,58

17,5 - 0,65 0,58 - 0,59 0,52
21,0 0,70 0,58 0,53 0,65 0,54 0,49
24,5 0,64 0,53 0,49 0,61 0,50 0,46
28,0 0,59 0,48 0,45 0,55 0,44 0,41
31,5 0,54 0,44 0,42 0,51 0,41 0,39
35,0 0,49 0,40 0,38 0,46 0,37 0,36

Fuente: Tabla 11.13 y 11.14 p. 238. Ing., Diego Sánchez de Guzmán

 Grafica 06 Resistencia a la compresión a los 28 días de edad
resistencia a la compresión a los 28 días de edad y la relación agua-cemento para cementos colombianos, tipo I ,
en concretos sin aire incluido
40

35
f(x) = 3.5 x + 10.5
f(x)
f(x) == −− 79.61
65.29 xx ++ 64.3
59.94
resistencia a la compresión (MPa)

30

25

20

15

10

0
0.3 1.3 2.3 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3

relación agua-cemento

superior Linear (superior) media

Linear (media) inferior Linear (inferior)

Fuente: Propia
•  
 

Para una resistencia de 36,3 MPa se considera una relación a/c de:
Relación a/c = 0,35
 Calculo Del Contenido De
Cemento
•  
El contenido de cemento se calcula mediante la siguiente fórmula:

Dónde:
C = contenido de cemento (kg)
A = cantidad de agua de mezclado (kg)
a/mc = relación Agua – Cemento

 
Densidad del Cemento = 2860 kg/m³
Calculando el volumen de 500 kg de cemento, se tiene:
 Determinación de las
cantidades de cada árido
Grafica 07 Método gráfico con ajuste a la curva ideal que propone Diego
Sánchez de Guzmán

Fuente: propia
 • Arena = 37 %
• Escombro = 63 %

Tabla 22 Dosificación de la mezcla de concreto sin ajustar

Dosificación mezcla sin ajustar

MASA SECA SIN

MATERIAL DENSIDAD (kg/m³) VOLUMEN(m³)
AJUSTAR(kg)

CEMENTO 2860 0,175 500

ESCOMBRO 2095,38 0,416 871,49

ARENA 2460,18 0,244 600,94

AGUA 1000 0,175 175
∑ 1,01 2147,42
Fuente: Propia
 Tabla 23 Dosificación de la mezcla de concreto ajustada
Dosificación mezcla ajustada
Material masa ajustada por humedad (kg)
Cemento 500,00
Escombro 862,12
Arena 583,60
Agua 201,70
∑ 2147,42
Fuente: Propia
Calculo De La Cantidad De Mezcla
A Utilizar En El Laboratorio
• Ensayo en estado fresco

Tabla 24 Volumen requerido de la mezcla de concreto para ensayos en

estado fresco
Ensayos N° muestras Volumen de Concreto utilizado para
los ensayos ()

Asentamiento 3 6
Peso unitario 3 21

Fuente: Propia
 • Ensayo en Estado Endurecido

Tabla 25 Volumen requerido de la mezcla de concreto para ensayos en

estado endurecido
Ensayos N° muestras Dimensiones de la Edad de rotura (días) Volumen de concreto
probeta (cm) utilizado para los
ensayos ()

Compresión 4 cilindros 28 22
Tensión indirecta 3 cilindros 28 16,5
15*30
Módulo de 3 cilindros 28 16,5
elasticidad
Flexión 3 viguetas
Fuente: Propia
15*15*60 28 40,5
Tabla 26 Componentes de la mezcla de concreto
Material Masa (Kg)

72,77

125,48

84,94

29,36

312,55
Fuente: Propia
Video 01 Mezcladora mecánica

Fuente: Propia
ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Fuente: Propia
 Asentamiento (NTC 396)

Tabla 27 Resultados ensayo de Asentamiento

    Asentamiento
Ensayo n° 1 Ensayo n° 2 Ensayo n° 3
110 mm 90 mm 110 mm
 Contenido de Aire (NTC 1926)

Tabla 28 Resultados ensayo de Contenido de aire

PARAMETROS Ensayo N° 1 Ensayo N° 2 Ensayo N° 3
Contenido aire Teórico (%) 2,41 2,41 2,74
Contenido aire (%) real 0,9 1 1
Masa unitaria del concreto (NTC 1926)

Tabla 29 Resultados ensayo de Masa Unitaria

PARAMETROS Ensayo N° 1 Ensayo N° 2 Ensayo N° 3
Masa Unitaria (M) 2177,30 2177,30 2184,40
(kg/m³)
Masa materiales (M1) 2147,42 2147,42 2147,42
(kg)
Masa Teórico (T) (kg/m³) 2126,16 2126,16 2126,16
Rendimiento Y(m³) 0,99 0,99 0,98
Rendimiento relativo (Ry) 0,98 0,98 0,97
 Ensayo de temperatura

Tabla 30 Resultados ensayo de Temperatura

Temperatura de la mezcla 21 °C
ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO

Fuente: Propia
Ensayo de resistencia a la compresión (NTC 673)

Tabla 31 Cilindros de prueba para ensayo de resistencia a la compresión

Cilindro No 1 Cilindro No 2 Cilindro No 3
 Procedimiento

Ubicación
del cilindro Identificació
en la n del tipo de
maquina de falla
prueba Ajuste de
Peso y velocidad de
medidas de carga e inicio
los cilindros de la prueba
 Resultados
Grafica 08 Resistencia a la compresión simple
34

33
Resistencia a la compresión (MPa)

32

31
Probeta Nº1
Probeta Nº2
30
Probeta Nº3
Promedio
29

28

27

26
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Probetas (Nº)

Tabla 32 Resultados del ensayo de resistencia a la compresión

Numero de Probeta 1 2 3
Resistencia (MPa) 30,3 28,9 33,0
 Tabla 33 Resultados del ensayo de resistencia a la compresión
Probeta Lectura de Lectura de Lectura de
Densidad
Volumen (m³) Carga Carga Resistencia Tipo de falla
No. (kg/m³)
kN N MPa
1 0,00545 2156,53 546,8 546800 30,3 Columnar
2 0,00544 2160,99 519,8 519800 28,9 Columnar
3 0,00542 2194,92 592,9 592900 33,0 Columnar

Tabla 34 Cilindros fallados en el ensayo de resistencia a compresión

Probeta No 1 Probeta No 2 Probeta No 3
Ensayo de resistencia a la tensión (NTC 722)

Tabla 35 Cilindros de prueba para ensayo de resistencia a la Tensión

Cilindro No 1 Cilindro No 2 Cilindro No 3

 Procedimiento

Ubicación
del cilindro Identificació
en la n del tipo de
maquina de falla
prueba Ajuste de
Peso y velocidad de
medidas de carga e inicio
los cilindros de la prueba
 Resultados
Grafica 09 Resistencia a la tensión indirecta
3.2

3.1

3
Resistencia a la tensión (MPa)

2.9
Probeta Nº1
Probeta Nº2
2.8
Probeta Nº3
Promedio
2.7

2.6

2.5

2.4
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Probetas (Nº)
Tabla 36 Resultados del ensayo de resistencia a la tensión

Numero de Probeta 1 2 3
Resistencia (MPa) 2,70 2,87 3,12
 Tabla 37 Resultados del ensayo de resistencia a la tensión
Resistencia Resistencia
Probeta Área Carga a la a la
transversal aplicada Peso (Kg) tensión tensión Falla
No. (mm2) (KN) indirecta indirecta
(KPa) (MPa)
1 144629,99 195,0 11,80 2696,54 2,70 Adecuada
2 143915,87 206,5 11,90 2869,73 2,87 Adecuada
3 143203,61 223,2 11,80 3117,24 3,12 Adecuada
Tabla 38 Cilindros fallados en el ensayo de resistencia a la tensión

Probeta No 1 Probeta No 2 Probeta No 3

Ensayo de resistencia a la flexión (NTC 2871)

Tabla 39 Viguetas de prueba para ensayo de resistencia a la flexión

Vigueta No 1 Vigueta No 2 Vigueta No 3

 Procedimiento

Ubicación de
los tercios Identificació
medios de la n del tipo de
vigueta en la falla
maquina de
prueba Ajuste de
Peso y velocidad de
medidas de carga e inicio
las viguetas de la prueba
 Resultados
Grafica 10 Resistencia a la flexión
2.15

2.1

2.05

2
Módulo de rotura (MPa)

1.95 Probeta Nº1

Probeta Nº2
1.9 Probeta Nº3
Promedio
1.85

1.8

1.75

1.7

1.65
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

Probetas (Nº)
Tabla 40 Resultados del ensayo de resistencia a la flexión
Numero de Probeta 1 2 3
Resistencia (MPa) 1,83 1,89 2,12
 Tabla 41 Resultados del ensayo de resistencia a la flexión
módulo de
rotura (fractura
Carga aplicada Carga aplicada Peso Ubicación de la
Muestra No. AREA (mm2) dentro del
(kN) (N) (kg) falla
tercio medio)
(MPa)
Dentro del
1 13,54 13540 28,75 22350 1,83 tercio
medio
Dentro del
2 13,67 13670 28,45 22015 1,89 tercio
medio
Dentro del
3 15,81 15810 28,45 22387,25 2,12 tercio
medio
Tabla 42 Viguetas falladas en el ensayo de resistencia a la flexión
Probeta Vista No 1 Vista No 2

3
Ensayo de módulo de elasticidad (NTC 4025)

Fuente: Propia
 Procedimiento

Ajuste de
Ubicación de los velocidad de
deformimetros carga e inicio
en el cilindro de la prueba
Ubicación
Peso y del cilindro
medidas de en la
los cilindros maquina de
prueba
Ensayo de módulo de elasticidad (NTC 4025)

Tabla 43 Cilindros de prueba para ensayo de modulo de elasticidad

Cilindro No 1 Cilindro No 2 Cilindro No 3
 Resultados

Grafica 11 Modulo de Elasticidad Cilindro Nº 1

25

20
f(x) = 25065.64 x + 1.24
Deform. 1
Deform. 2
Resistencia (MPa)

15 Deform. 3
promedio
Linear (promedio)
10

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación (mm)
 Resultados
Grafica 12 Modulo de Elasticidad Cilindro Nº 2
25

f(x) = 22075.28 x + 2.85

20

Deform.1

15 Deform.2
Resistencia (MPa)

Deform.3

10 Promedio

Linear (Promedio)

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0

Deformación (mm)
 Resultados
Grafica 13 Modulo de Elasticidad Cilindro Nº3
25

20
f(x) = 30260.47 x + 0.88

Deform.1
15
Resistencia (MPa)

Deform.2

Deform.3

10 Promedio

Linear (Promedio)

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación (mm)
 Resultados

Grafica 14 Modulo de Elasticidad Cilindro N°4

25

20
f(x) = 23788.67 x + 0.29 Deform.1
Resistencia (MPa)

15 Deform.2

Deform.3

10 Promedio

Linear (Promedio)
5

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación (mm)
 Tabla 44 Resultados del ensayo de Modulo de Elasticidad

módulo de
Muestra Altura Diámetro Peso
Área (mm ) 2
Elasticidad((M
No. (mm) (mm) (kg)
Pa)

1 304,75 151,50 11,75 18026,65 25066

2 306,00 151,75 11,75 18086,20 22075

3 304,50 153,25 11,95 18445,52 30260

4 306,74 152,25 11,90 18205,58 23789

 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 45 Resultados de los ensayos de caracterización en base a NTC 174
PARAMETRO RESULTADO VALOR DE REFERENCIA CUMPLE/NO CUMPLE
(NTC 174)
GRANULOMETRIA CUMPLE

MAQUINA ANGELES 35,50 % Max 50 % CUMPLE

PASA TAMIZ # 200 0,05 % MAX 1 % CUMPLE

APLANAMIENTO 8,84 % MAX 10 % CUMPLE

ALARGAMIENTO 9,08 % MAX 10 % CUMPLE

CARAS FRACTURADAS 86,18 % MIN 60 % CUMPLE

 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 46 Resultados de los ensayos a la mezcla de concreto en estado fresco
PARAMETRO RESULTADO VALOR DE REFERENCIA CUMPLE/NO CUMPLE

DISEÑO DE MEZCLA METODO ACI – 211 CUMPLE

ASENTAMIENTO 105 mm

CONTENIDO DE AIRE 1% MAX 3 % CUMPLE

MASA UNITARIA 2179,67 kg/m3

TEMPERATURA 21 ° C 10 °C -30 °C CUMPLE

 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 47 Resultados de los ensayos a los 28 días a la mezcla de concreto en
estado endurecido
PARAMETRO RESULTADO VALOR DE REFERENCIA CUMPLE/NO
CUMPLE
RESISTENCIA A LA
30,75 MPa 28 MPa CUMPLE
COMPRESIÓN
RESISTENCIA A LA 10 % Compresión =
TENSIÓN 2,9 MPa 3,07Mpa CUMPLE

RESISTENCIA A LA
1,95 MPa (6% compresión) 10 – 20 % Compresión NO CUMPLE
FLEXIÓN
MODULO DE
ELASTICIDAD 25298 MPa 34000 MPa NO CUMPLE
 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 48 Comparación de pesos entre la mezcla de concreto en estudio y un
concreto tradicional

Concreto con Material de escombro

Concreto con agregados naturales
de obras y demoliciones

Peso(kg) Peso kg/ m3 Peso(Kg) Peso(kg/m3)

12,82 2330,91 11,79 2143,64

 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 49 costos de la mezcla de concreto en estudio Tabla 50 Costo un concreto tradicional

1 : 1,72 : 1,17 Relación A/C mezclas= 0,35 1 : 2,5 : 3,6 Relación A/C mezclas= 0,58

cantidad-
Cantidad- materiales Cantidad/Precio Cantidad Costo $ Pesos
Materiales Cantidad/Precio Cantidad Costo $ Pesos 1m3 (kg)
1m3 (kg)

Cemento 390 50 kg - 23.595 pesos 8 bultos 188.760

Cemento 495 50 kg - 23.595 pesos 10 bultos 235.950

Agua 200 1 m3 - 2.354 pesos 0,07 165

Agua 181 1 m3 - 2.354 pesos 0,063 149

12 sacos
Arena 578 50Kg - 6.000 pesos 72.000
(50kg)
Arena 786 50 kg - 6.000 pesos 16 sacos (50 kg) 96.000

Grava
854 350 kg – 26.600 pesos 900 kg 68.400
(Escombro)
1150 kg (23
Grava de rio 1136 50 kg - 5.000 pesos 115.000
sacos)

Mano de
salario mínimo diario = 26.527 pesos 1 día 26.600 Mano de
obra salario mínimo diario = 26.527 pesos 1 día 26.600
obra

costo total: 403.115 costo total: 426.509

 CONCLUSIONES
• El concreto reciclado posee importantes
características frente a la utilización de materias
primas naturales NOMBRAR CUALES.
• Por medio del aprovechamiento del concreto
reciclado se logra reducir la explotación de recursos
naturales primarios para la fabricación de un
concreto.
• Es una alternativa viable para ser utilizado como
agregados en una mezcla de concreto.
 CONCLUSIONES
• Se puede lograr implementar una nueva técnica de
construcción, empleando nuevos materiales o
aquellos que se les pueda dar un segundo uso.
• Las resistencias a la compresión y a la flexión del
concreto reciclado tienden a ser ligeramente
menores que las de los concretos con agregados
naturales.
 CONCLUSIONES
• Realizar el diseño de la mezcla basándose en el
método ACI, debido a que no todas las veces se va a
contar con agregados con las mismas características.
• El material de estudio presento una curva
granulométrica adecuada respecto a la NTC 174, lo
cual indica que es un material bien gradado. Es
posible que esto se deba a la trituración manual que
se le realizó al concreto reciclado.
 CONCLUSIONES
• Es importante que la forma las partículas del agregado grueso
no sea totalmente redondeada, debido a que esto afecta en la
adherencia con la pasta de cemento.

• La absorción del agregado grueso, en este caso el concreto

reciclado fue del 7,9%; debido a que la capacidad de
adsorción es alta se puede concluir que el material como
mampostería contenido en el agregado grueso es muy poroso
y puede absorber más agua de la calculada al momento de
realizar la mezcla de concreto.
 RECOMENDACIONES
• El reciclaje de concreto y materiales de construcción
es un método que se ha llevado a través de los años y
que día a día se ha venido implementando con más
fuerza.

• Continuar con el estudio acerca del comportamiento

del concreto reciclado utilizado como agregado,
específicamente en su durabilidad a largo plazo.
MUCHAS GRACIAS