INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

LABORATORIO VIRTUAL DE NIVEL

Juan Esteban Varón Barona

2120171043@estudiantesunibague.edu.co.

1. Introducción

Los sensores de presión diferencial están pensados para realizar la medida de presión entre
ambos puntos, de tal forma que ha de contar necesariamente con dos tomas de presión.
Las dos tomas de presión convergen en una salida eléctrica, empleando una lógica de
comparación entre ambos puertos de presión, por lo que tendremos un valor de tensión
positivo según sea el incremento de presión o negativo, según sea el decremento de presión,
de una toma respecto a la otra. Como en cualquier sensor de presión, hay diferentes series,
para según la aplicación necesaria, emplear uno u otro. Estas series se diferencian por los
rangos de presión necesarios, desde incrementos de 40mbar, hasta 600bar.

También cabe destacar la diferencia según estemos hablando de medida de presión en

líquidos o en gases. Los sensores de presión diferencial se utilizan de igual forma para
medir numerosas propiedades; por ejemplo, caídas de presión a través de un filtro de
aceite o un filtro de aire, niveles de fluidos (comparando la presión por encima y por
debajo del líquido) o caudales (midiendo la variación de presión antes y después de una
restricción). Técnicamente, la mayoría de los sensores de presión son en realidad sensores
de presión diferencial.

 Tipos de sensores utilizados en la medición de presión

Por lo general los sensores se clasifican según la técnica utilizada en la conversión

mecánica de la presión en una señal electrónica proporcional. Todas las tecnologías tienen
un solo objetivo, que es transformar la presión aplicada en un sensor en señal electrónica
proporcional a la misma:

 Capacitancia Variable (Capacitivos)

 Piezo-resistivo (Strain Gauge)
 Potenciométrico
 Piezo-eléctrico
  Reluctancia Variable
 Resonante
 Óptico 
 Otros 

2. Método experimental

Para llevar a cabo el experimento, se utilizó el software LabView el cual permite simular
un sistema que consta de dos tanques (Tanque A, Tanque B). En el Tanque B se encuentran
2 sensores que miden presión y voltaje, uno de baja y otro de alta. El software de igual
forma presenta el nivel de fluido (agua) que se encuentra en cada uno de los tanques. Estos
están conectados mediante una electrobomba, donde esta permite la transferencia del fluido
de un tanque a otro. Al ejecutar la simulación, los datos de cada variable se verán reflejados
y estos serán tomados para determinar la curva de calibración de cada sensor. Se
determinará si la curva halla tiene una correlación con los datos del software. Por último,
para determinar el nivel de ambos tanques, se utilizará el diferencial de presión que arroja
el software y así comprobar con el modelo matemático que se realizará.

3. Resultados y análisis

Figura 1.
 Tabla 1. Datos del sistema (software)
Sensor de Baja de Alta
Presión (Pa) 311583 318766
Voltaje (v) 4,24583 4,24624

Siendo la ecuación de calibración:

y=m ( x )+ b

Se procede a determinar la pendiente junto con su debida intersección:

y 2− y 1 318766−311583
m= = =17519512,2
x 2−x 1 4,24624−4,24583

( 311583 )=( 17519512,2 )( 4,24583 )+ b

b=4,2 x 10−3
Entonces:
y=17519512,2 ( x )+ 4,2 x 10−3

P=17519512,2 ( v ) + 4,2 x 10−3

Ahora se comprobará que tan acertada es esta ecuación evaluando los datos de la Tabla 1.

P=17519512,2 ( 4,24624 )+ 4,2 x 10−3 =74392053,49 Pa

Error relativo (%)

74392053,49−318766
e= | 74392053,49 |
100 %=99,6 %

Para el nivel se considerará un solo análisis (Tanque B), ya que al correr el software de
nuevo este inicia con los niveles de cada tanque relativamente próximos tal como se puede
apreciar en la Figura 2.
 Figura 2.

Siendo el diferencial de presión por hidrostática (Principio de Pascal) igual a:

∆ P=ρgh
Se tiene que:

( 250961−246018 )=( 1000 ) ( 9,81 ) h

( 250961−246018 )
h= =0,5039 m=503,9 mm
( 1000 ) ( 9,81 )
Tanque B
Error relativo (%)
503,9−504,375
e= | 503,9 | 100 %=0,0943 %

Tanque A
Error relativo (%)
503,9−495,625
e= | 503,9 |
100 %=1,642 %
Conclusiones

En primera instancia, al realizar la curva de calibración se pudo observar que el error es

exponencial. Una de las posibles causas de dicho error es la lógica que maneja el software
LabView, probablemente esté sometido o acondicionado a una metodología distinta a la
empleada en este trabajo (los sensores están calibrados de una forma diferente). Por otro
lado, Al determinar los niveles de cada tanque, se obtuvieron valores satisfactorios. Los
errores fueron relativamente pequeños en comparación con los de cada sensor. Por último,
la modelación viene siendo una herramienta muy práctica, ya que logra prever o visualizar
tanto el funcionamiento del sistema como el de las variables que interfieren en el mismo.
Sin embargo, no siempre viene siendo una forma exacta o definitiva de abordar un
problema. Siempre es necesario realizar cálculos teóricos o que se asemejan a la realidad.

Referencias

Company, S. T. (2021). Smar Technology Company. Obtenido de

https://www.smar.com/espanol/articulos-tecnicos/medicion-de-presion-
caracteristicas-tecnologias-y-tendencias

SenSing. (2019). SenSing (sensores de medida). Obtenido de https://sensores-de-

medida.es/medicion/sensores-y-transductores/sensores-de-presion/sensores-de-
presion-diferencial/