Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Mexico Transformadores y Autotransformad
Mexico Transformadores y Autotransformad
ESPECIFICACIÓN
CFE K0000-13
AGOSTO 2006
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE ENERO 2004
MÉXICO
TRANSFORMADORES Y AUTOTRANSFORMADORES DE POTENCIA ESPECIFICACIÓN
PARA SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN CFE K0000-13
CONTENIDO
1 OBJETIVO ________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1
1 de 60
1 OBJETIVO
Establecer las características técnicas que deben reunir los transformadores y autotransformadores de potencia para
subestaciones de distribución.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
2 de 60
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en la fecha de
la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
Este punto establece los requerimientos funcionales aplicables para transformadores de potencia, que utiliza CFE en
subestaciones de distribución.
4.1 Capacidades
Las siguientes son las capacidades normalizadas para esta aplicación en la CFE.
Capacidad
Clase de enfriamiento
(MVA)
5/6,25 ONAN/ONAF
7,5/9,375 ONAN/ONAF
12/16/20 ONAN/ONAF/ONAF
18/24/30 ONAN/ONAF/ONAF
24/32/40 ONAN/ONAF/ONAF
3 de 60
Los transformadores deben ser de dos devanados. En el caso de autotransformadores se debe incluir un devanado
terciario. Este se especifica en las Características Particulares.
Los transformadores sujetos a esta especificación deben ser capaces de operar a su capacidad plena siempre que
la temperatura ambiente no exceda de 40 °C y la temperatura promedio del ambiente durante cualquier periodo de 24
horas, no exceda de 30 °C
La elevación de temperatura de los devanados y punto más caliente a tensiones y frecuencias nominales y a
capacidad plena, puede ser hasta de 55 °C y 65 °C respectivamente, medida por el método de resistencia sobre una
temperatura ambiente máxima de 40 °C.
Las tensiones nominales son las descritas en la tabla 2, columna 1, de esta especificación.
4 de 60
Tensión de aguante al
Tensión
Tensión de impulso por rayo Tensión inducida
Tensión Tensión de
aguante al normalizado onda (fase a tierra)
nominal máxima aguante
impulso por cortada
del del a 60 Hz
rayo Tiempo
sistema sistema 60 s (kV Nivel realzado, 7 200
normalizado mínimo de Una hora
(kV) (kV) rmc) (kV cresta) ciclos
(kV cresta) flameo (kV rmc)
(kV rmc)
(μs)
Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna
1 2 3 4 6 7 8 9
13,8 15 110 34 121 2 --- ---
23 25 150 50 165 3 --- ---
34,5 38 200 70 220 3 Nota 2 Nota 2
69 72,5 350 140 385 3 63 72,5
115 123 550 230 605 3 105 120
138 145 650 275 715 3 125 145
NOTAS:
1) Los valores de prueba indicados en esta tabla están referidos a las condiciones normalizadas de 101,3 kPa de
3
presión, 20 °C de temperatura y humedad absoluta de 11 g/m . Estos valores aplican para aislamientos interno y
externo.
2) Tensión inducida del 200 % de la tensión nominal, para los transformadores clase 1 (NMX-J-284-ANCE), de acuerdo
a la norma NMX-J-169-ANCE.
Para transformadores, las conexiones deben ser delta en el devanado primario y estrella en el devanado secundario.
Para autotransformadores, su conexión es estrella en los devanados primario y secundario, con un devanado terciario
conectado en delta.
Para transformadores, el desplazamiento angular entre las terminales del devanado primario y secundario , debe ser
H-30-X.
Deben estar de acuerdo con las normas NMX-J-284-ANCE, en sus capítulos secuencia de fases y designación de
terminales.
4.10 Impedancia
La impedancia debe indicarse referida al devanado primario del transformador, a la capacidad de enfriamiento ONAN
y tensión nominal.
5 de 60
Tensión nominal
Impedancia
devanado primario
(%)
(kV)
34,5 y menores 7,5
69 8,5
115 9
138 9,5
Debe ser de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE en su capítulo nivel de ruido audible.
6 de 60
Pérdidas Consumo
debidas del sistema
Capacidad Pérdidas
a la carga de enfriamiento
en en vacío
a máxima a máxima
(MVA) (kW)
capacidad capacidad
(kW) (kW)
5/6,25 8,0 40,0 2,0
7,5/9,375 8,0 40,0 2,0
12/16/20 15,0 80,0 2,5
18/24/30 18,0 115,0 2,5
24/32/40 25,0 140,0 2,5
NOTA: Las pérdidas debidas a la carga indicadas en esta tabla son las máximas permisibles a una temperatura de referencia de
75 º C.
Las pérdidas en vacio indicadas en esta tabla son las máximas permisibles a temperatura ambiente.
Los valores de pérdidas garantizados por el proveedor, deben proponerse dentro de los límites establecidos en la tabla 4,
valores máximos permisibles de pérdidas.
Los transformadores cuyos resultados de pruebas en fábrica excedan los valores máximos permisibles de perdidas,
establecidos en la tabla 4, son rechazados.
Estos valores son aplicables a transformadores que cuentan con cambiador de derivaciones para operación bajo carga o
con cambiadores de derivaciones para operación desenergizada.
Todas las partes de repuesto deben ser idénticas a las partes originales del transformador.
a) Una boquilla completa con empaques por cada tipo de boquilla utilizada en las terminales.
c) Dos juegos completos de contactos y bobinas para los reveladores, contactores y dispositivos de
control suministrados.
d) Un motoventilador.
g) Un relevador “Buchholtz”.
7 de 60
Si adicionalmente a las partes de repuestos solicitadas, el proveedor considera necesario que se adquieran otras,
deben cotizarlas, indicando en su propuesta la descripción de las mismas y sus correspondientes precios unitarios,
siendo opcional para la CFE la adquisición de las mismas.
En caso de transformadores provistos con cambiador de derivaciones bajo carga, el proveedor debe indicar en su
propuesta las partes de repuesto recomendadas y su costo.
En caso de requerirse herramientas especiales para montaje, operación, mantenimiento o pruebas del transformador,
éstas deben indicarse por el proveedor en el cuestionario técnico, y estar incluidas dentro del alcance del suministro.
En el Apéndice A, se listan las descripciones cortas para los transformadores que ampara esta especificación.
4.19.1.1 Núcleo
b) Debe diseñarse el conjunto núcleo-devanados-tanque para resistir sin daño aceleraciones durante
el transporte de hasta 2,5 g longitudinal, 2 g transversal y 1,5 g vertical.
c) Se debe indicar el valor nominal del par de apriete de los tornillos que sujetan en su posición a los
devanados, gatos de apriete axiales y tuercas que aseguran la resistencia del devanado a los
esfuerzos de corto circuito. Se requiere que este par de apriete pueda ser verificado en campo. Aún
cuando no sea el método de ejecutar el apriete o compresión axial de los devanados en fábrica,
estos elementos tienen como función mantener esta compresión durante la vida esperada del
equipo; el propósito de este requerimiento es el verificar periódicamente que la función se esta
cumpliendo.
e) El núcleo debe conectarse a tierra en un sólo punto mediante una conexión independiente externa
al tanque, ubicada en la parte superior de éste, por medio de una boquilla, localizada en una caja
accesible exclusiva para este uso, con tapa, de tal forma que permita la verificación de la
resistencia de aislamiento entre núcleo y tanque.
f) Todos los soportes y elementos estructurales de fijación del núcleo deben estar aislados
dieléctricamente del núcleo, y deben soportar la prueba de aislamiento entre núcleo y tanque. El
diseño y los materiales utilizados para el aislamiento de estos soportes deben tomar en cuenta los
esfuerzos presentes durante el manejo, el transporte y operación del transformador. El aislamiento
no debe sufrir envejecimiento que degrade su función durante la vida útil esperada del equipo. El
proveedor debe incluir en el manual del transformador un plano que indique la ubicación de los
soportes y elementos estructurales de fijación del núcleo contra el tanque.
8 de 60
a) Las uniones de los conductores en los devanados y entre los devanados deben ser soldadas
eléctricamente o con autógena empleando soldadura de plata. El proveedor debe tener evidencia
de la calificación del personal que realiza las uniones soldadas.
b) Se deben utilizar conexiones atornilladas en las boquillas de baja tensión. En las boquillas de alta
tensión, en la conexión con el devanado, se pueden utilizar conexiones atornilladas y/o guías de
cable pasado. En los cambiadores de derivaciones se deben utilizar solo conexiones atornilladas.
Todas las conexiones deben tener contratuercas y seguros.
c) El proveedor debe incluir dentro de los reportes de pruebas, las curvas del proceso de secado
(temperatura, vacío, extracción de agua por hora-masa de aislamiento, factor de potencia del
aislamiento, resistencia de aislamiento contra tiempo), firmadas por el supervisor de aseguramiento
de calidad de la planta y el inspector de la CFE; cuando termine el proceso.
e) Los materiales utilizados en la construcción deben ser compatibles con el aceite aislante y con la
temperatura máxima presente bajo condiciones normales y anormales de operación.
f) Las guías de conexión de los devanados a las boquillas y al cambiador de derivaciones, deben ser
de una sola pieza y conectarse directamente; mediante conectores terminales con la sección de
contacto diseñada para soportar la corriente máxima nominal; sin ninguna pieza intermedia
adicional. El diámetro de los agujeros de los conectores terminales, debe estar de acuerdo a las
tolerancias definidas por la norma utilizada para definir el diámetro de los tornillos utilizados. Estas
conexiones deben ser atornilladas, contar con seguros y prever blindaje en los tornillos para evitar
efecto corona y/o descargas parciales.
g) Los conectores terminales deben ser diseñados en dimensiones y área de contacto de acuerdo a la
magnitud de la corriente máxima, tamaño del cable y punto a conectarse. No deben forzarse ni ser
doblados, para dar el ángulo de contacto con el punto a conectarse.
a) Los tanques y cubiertas de los transformadores deben ser construidos de placa de acero, diseñada
para ser soldada y de una construcción que resista sin daño alguno, los esfuerzos inherentes al
embarque, transporte, instalación, operación y pruebas. La preparación de las juntas a soldarse,
debe tomar en cuenta que no deben presentarse fugas a través de poros o defectos de la
soldadura.
b) Los tanques, cubiertas, radiadores, tanques de expansión y demás accesorios deben ser capaces
de resistir, sin sufrir daños y deformaciones permanentes los esfuerzos producidos al aplicar vacío
absoluto al nivel del mar. El ensamble de la cubierta a las paredes del tanque, debe ser soldado.
c) En caso de utilizar blindajes magnéticos, para evitar sobrecalentamientos en las paredes del
tanque, estos deben ser claramente indicados en los planos.
d) El tanque y la cubierta deben estar libres de rebabas y de sustancias corrosivas y extrañas antes
del ensamble.
e) Deben proporcionarse los medios adecuados para remover y colocar el conjunto núcleo-bobinas
dentro del tanque sin causar ningún daño.
9 de 60
f) Pueden suministrarse dispositivos de soporte y fijación para prevenir el movimiento del ensamble
del núcleo y bobinas durante el transporte. En caso de utilizarlos, estos deben estar claramente
indicados en los planos e instrucciones de montaje.
g) La cubierta del tanque debe tener al menos dos registros de hombre, que ofrezcan fácil acceso al
extremo inferior de la boquilla, al cambiador de derivaciones, a las terminales y a la parte superior
de los devanados, de manera que permita reemplazar los transformadores de corriente o cualquier
otro equipo auxiliar, sin necesidad de quitar la cubierta del tanque.
Las dimensiones de estos registros deben ser las establecidas en la norma NMX-J-284-ANCE.
Para el caso de transformadores de menores a 12 MVA, si las dimensiones del tanque no permiten
la ubicación de dos registros hombres, se acepta uno solo.
h) Los radiadores deben ser desmontables por medio de bridas. El diseño de los radiadores y bridas
en la pared del tanque, debe ser tal que eviten sobresfuerzos mecánicos en su punto de
acoplamiento para evitar fugas de aceite.
i) Las válvulas de acoplamiento superiores e inferiores de los radiadores, deben tener indicador de
posición, estar bridadas al tanque y proporcionar un cierre hermético. Las dimensiones de las
válvulas deben ser congruentes con el diámetro de la tubería utilizada en los cabezales de los
radiadores.
j) Las superficies a la que se les coloca empaque, deben ser lisas, planas y tener la suficiente rigidez
para asegurar la compresión de los empaques. Se deben prever cajas maquinadas para recibir los
empaques, los cuales no deben sobresalir de esas cajas.
k) Los tanques de cada transformador deben proporcionarse con un bastidor inferior de acero
estructural, de acuerdo a la figura 1. Dicho bastidor debe formar un rectángulo que permita el
desplazamiento del transformador en dirección de sus líneas de centros. Estos bastidores deben
proveerse con cuatro barrenos en los extremos de la base deslizante, para su anclaje, (distancia
entre centros de patines 2 500 mm/ancho de patines 303 mm). Estas dimensiones son aplicables a
transformadores de 12 MVA a 40 MVA.
10 de 60
l) Se deben proporcionar los medios necesarios para conectar a tierra en dos puntos el tanque del
transformador, estos deben incluir los tornillos y rondanas necesarias, las cuales pueden ser de
acero inoxidable o bronce. El conector para el aterrizamiento del tanque del transformador, debe
ser capaz de alojar cables con una sección transversal de 126,64 mm2.
m) Se deben proporcionar guías dentro del tanque para facilitar el movimiento de la parte activa
(conjunto núcleo-bobinas) cuando se introduzca o se saque del tanque.
n) Los tanques deben tener las orejas necesarias, de tal manera que el transformador pueda jalarse
en cualquier dirección, así como para el izaje y manejo cuando el transformador está ensamblado y
con aceite.
o) Todas las aberturas que sea necesario practicar en el tanque, deben dotarse de bridas soldadas,
que permitan la colocación de empaques.
p) La cubierta del tanque debe diseñarse con una pendiente entre 1 ° y 1,5 °, de tal manera que se
evite la acumulación de agua. Así mismo, los radiadores deben diseñarse de manera que no
permitan la acumulación de agua. Debe ser claramente indicado en los planos.
q) En caso de utilizar torretas para colocar las boquillas, un extremo debe estar soldado al tanque
principal y el otro debe estar preparado para recibir la brida de la boquilla. Las torretas deben ser
de una sola pieza. No se aceptan torretas en varias secciones. Las torretas deben ser
consideradas en las dimensiones de transporte.
r) El diseño del tanque debe asegurar el drenado completo del aceite y residuos que se depositen en
el fondo del mismo, sin necesidad de inclinar el tanque, mediante la instalación de un tapón de
vaciado el cual debe ser de 19 mm de diámetro, con rosca cónica y estar cubierto con una placa
soldada como protección, la cual debe ser fácil de quitar y fijar con soldadura eléctrica.
Las dimensiones para transporte no deben exceder los limites establecidos por la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes.
u) El tanque debe contar con una escalera marina. La escalera debe ser ubicada en la posición más
segura para el personal y estar incluida en los dibujos sujetos a la aprobación de la CFE. Esta
escalera debe contar con bloqueo de seguridad asegurado con un candado.
4.19.2.2 Empaques
El fabricante debe diseñar para garantizar la hermeticidad (cero fugas a través de empaques) del transformador al
menos por 15 años sin necesidad de cambiar algún empaque todos los empaques para boquillas, registros de
hombre, registros de mano, radiadores, válvulas y demás accesorios deben ser de una sola pieza, de material
elastomérico, compatible con el líquido aislante y los límites máximos de temperatura del transformador. Deben estar
indicados claramente en una lista de partes que debe ser incluida en el instructivo e identificados con número de
parte, indicando la posición y el material de que están fabricados. Los empaques deben ser instalados en ranuras
maquinadas para satisfacer las condiciones de operación y ambientales durante la vida esperada del transformador,
establecidas en esta especificación. Empaques de dimensiones grandes, tales como los utilizados en las cámaras de
los cambiadores de derivaciones, que no sea posible fabricarlos de una sola pieza y que sean requeridas uniones,
ésta(s) deben ser vulcanizadas.
11 de 60
El fabricante debe proporcionar las recomendaciones en lo que respecta a la instalación de los empaques. En el
Apéndice B, se indican las características y/o propiedades físicas que debe satisfacer el material utilizado para fabricar
empaques.
La superficie y los herrajes, se deben limpiar mediante una preparación manual (CFE PMA)1),
motorizada (CFE PMO) o con abrasivos a presión grado comercial (CFE PAC); aplicar un primario
de cloruro de polivinilo (CFE P14) en una capa de 38 µm de espesor seco como mínimo, el color
debe ser 1 blanco de acuerdo a la especificación CFE L0000-15.
c) Para áreas de alta corrosión, los recubrimientos deben tener una vida útil de al menos 10 años.
NOTA: Las referencias CFE entre paréntesis corresponden a la especificación CFE D8500-01.
Ambos sistemas de recubrimiento pueden ser sustituidos por alguno que sea mejor, en cuanto a facilidad de
aplicación, tenga mayor tiempo de vida útil en ambiente marino o industrial y esté avalado por el LAPEM.
El aceptar otro tipo y proceso de recubrimiento implica la garantía de la superficie tratada, para no requerir
mantenimiento durante un periodo de 15 años y sin condicionarlo a ningún tipo de ambiente donde sea instalado el
transformador.
Este dispositivo tiene por objeto expulsar los gases y el aceite aislante al aumentar la presión interior del
transformador. El funcionamiento debe ser verificado por el fabricante y atestiguado por la CFE, durante la inspección.
Este dispositivo de alivio de sobrepresión debe contar con contactos de alarma y restablecimiento manual del
indicador de operaciones y guarda rotatoria para canalizar el derrame de aceite hacia la fosa captadora. Debe tener
intervalos de operación de 55 kPa a 69 kPa con tolerancia de +/- 6,9 kPa. Para el montaje, la brida debe tener un
patrón de 6 barrenos abiertos de 16 mm de diámetro equidistantes sobre un circulo de 234,95 mm de diámetro, y
permitir una descarga mínima certificada por laboratorio externo, de 12,000 SCFM (339,8 metros cúbicos por minuto)
al operar a 103,45 kPa una unidad de 69 kPa.
- la expansión del volumen de aceite debida a la temperatura para un máximo 110 °C,
12 de 60
- compensar el nivel del tanque principal debida a la disminución de volumen del aceite
cuando la temperatura ambiente sea baja, mínimo -10 °C,
a) Tanque conservador.
Este equipo consiste en un tanque conservador diseñado para que soporte una presión de vacío
absoluto al nivel del mar y una presión interna de 105 kPa, durante 12 h sin sufrir deformaciones
permanentes. Este tanque debe incluir adicionalmente a lo que el propio diseño requiere, lo
siguiente:
- una válvula tipo globo de 50,8 mm bridada a la tubería utilizada para llenado, colocada en la
parte superior. La colocación debe prever que la entrada de la válvula quede en posición
horizontal y se evite la entrada del agua,
- una válvula tipo globo de 50,8 mm bridada a la tubería utilizada para el vaciado del tanque
conservador, colocada en la parte inferior del mismo,
- un registro en cada extremo que permita la limpieza e inspección del interior del tanque
conservador.
Para evitar el contacto del aceite con la atmósfera, se debe suministrar el siguiente sistema de
preservación:
- bolsa de material elastomérico, incluyendo sus accesorios dentro del tanque conservador. El
material de la bolsa debe soportar las condiciones de operación (temperatura, contacto con
el aceite, entre otros); durante la vida útil del transformador,
El fabricante debe seleccionar e instalar un relevador accionado por gases y aceite, que opere por acumulación de
gases, por nivel bajo de aceite y por una perturbación repentina de aceite (flujo súbito). El fabricante debe verificar el
correcto funcionamiento de este relevador y ser atestiguado por la CFE durante la inspección.
Debe instalarse colocando válvulas bridadas a la tubería en ambos extremos (lado tanque principal y lado tanque
conservador).
13 de 60
Debe colocarse una tubería que permita purgar el aire o gas atrapado en las torretas utilizados para boquillas. La
tubería debe ser colocada de manera que salga directamente de las torretas hacia la tubería que sale del tanque
principal al tanque conservador. Toda esta tubería debe ser bridada.
La tubería debe estar instalada de tal forma, que todos los gases que se produzcan en cualquier parte del tanque
principal pasen por el relevador “Buchholtz”.
El fabricante debe diseñar las tuberías de conexión al relevador “Buchholtz”, de tal manera que aseguren la operación
correcta del relevador. Esto es, que no se produzcan operaciones erróneas y opere cuando exista una condición real
de falla.
El aceite utilizado para pruebas o cuando sea parte del suministro del transformador debe ser nuevo y cumplir con la
norma NMX-J-123-ANCE.
a) Radiador.
Es un conjunto de celdas, tubos, obleas o aletas, colocados en una o varias filas, unidas a un
mismo cabezal inferior y otro superior, los cuales tienen válvulas a la entrada y a la salida, con el fin
de que puedan montarse y desmontarse a un cabezal o al tanque del transformador sin necesidad
de extraer el aceite del tanque principal. En las Características Particulares se debe indicar el
requerimiento de radiadores de acero galvanizado para zonas de alta corrosión.
Estos sistemas deben cumplir con lo especificado en la norma NMX-J-284-ANCE así como con lo siguiente:
c) Los motores de los ventiladores deben ser trifásicos y cumplir con lo siguiente como mínimo:
- todas sus partes internas, incluyendo el rotor y piezas pequeñas deben estar protegidas
contra la corrosión,
14 de 60
- las conexiones eléctricas del moto ventilador deben ser protegidas contra la humedad y
corrosión,
- servicio intemperie,
- frecuencia 60 Hz,
- debe contar con dispositivos de protección contra corto circuito y contra sobrecargas.
- contar con aspas para servicio pesado de una pieza de fundición de aluminio, diseñados
para una alta eficiencia y bajo nivel de ruido,
- contar con una rejilla protectora frontal y trasera para prevenir la entrada de objetos mayores
a 12,5 mm de diámetro hacia las aspas,
- el montaje de los moto ventiladores sobre los radiadores debe ser tal que evite con el
tiempo la corrosión y daños sobres las obleas por vibración.
e) El control de los pasos de enfriamiento debe hacerse con base en la temperatura, esto es, por un
termómetro de imagen térmica de devanados que considere los efectos de la temperatura del
líquido aislante y de la corriente de carga en el transformador.
15 de 60
- el diseño debe considerar el espacio suficiente para permitir el uso de herramientas durante
sus actividades de instalación y mantenimiento.
g) Cada radiador debe contar con medios para el izaje y con drenes en ambos cabezales.
i) Los radiadores deben contar con espacio para poder instalar o desmontar los ventiladores, estando
el transformador en operación.
Para efectos de esta especificación se consideran los siguientes tipos de cambiadores de derivaciones:
- en alta tensión,
- en baja tensión.
El cambiador de derivaciones con transformador desenergizado en el devanado de alta tensión debe estar provisto
con 4 derivaciones de 2,5 % de la tensión nominal mediante un cambiador de cinco posiciones, con las características
siguientes:
a) En todas las derivaciones el transformador debe ser capaz de operar a la capacidad nominal.
Este cambiador de derivaciones debe poder ser operado mediante un volante con un diámetro
entre 25 cm a 35 cm, colocado sobre la cubierta del tanque. Localizado en un lugar accesible para
su operación, cumpliendo con la norma NMX-J-284-ANCE y la norma IEC 60214-1.
El diseño del cambiador de derivaciones debe ser tal que permita su colocación en la parte
superior de los devanados de tal forma que para efectuar inspecciones visuales, no sea necesario
bajar el nivel del aceite a tal grado que se tengan que descubrir los devanados o núcleo.
El mecanismo debe ser simple y confiable, evitando el desajuste de la flecha de transmisión del
movimiento.
El diseño de este mecanismo debe ser indicado en los planos del transformador y aprobados por el
área usuaria de la CFE. Debe indicarse en los planos las tolerancias para la alineación de las
flechas de mando.
16 de 60
- el mecanismo debe ser confiable y operar de tal manera que no permita posiciones
intermedias o incorrectas de los contactos, debe garantizar la sincronía de la posición de los
contactos con el indicador externo,
- el mecanismo no debe permitir el giro más allá de la última posición o antes de la primera
posición,
- volante con un aditamento que permita ser asegurado con una cerradura o candado. Debe
estar protegido para soportar el intemperismo durante la vida útil del transformador.
a) Contar en baja tensión con 32 pasos (0,625 % por paso); o en alta tensión con 20 pasos (1 % por
paso) o 32 pasos (0,625 % por paso) según se indique en las Características Particulares.
c) Debe soportar las corrientes de corto circuito a través de sus contactos, cuando se presenten en
terminales del transformador.
d) La tensión de aguante al impulso por rayo normalizado debe ser igual al establecido para el
transformador de acuerdo con esta especificación.
e) Con el propósito de igualar las presiones entre los tanques del transformador y del cambiador
durante el proceso de mantenimiento, debe incluirse una tubería para la interconexión entre el
tanque del transformador y el del cambiador de derivaciones. El diámetro de esta tubería debe ser
no menor a 51 mm. La tubería debe conectarse a los tanques mediante bridas y contar en ambos
extremos con válvulas con sello hermético.
f) El cambiador de derivaciones bajo carga debe contar con un indicador digital de posición para uso
remoto. El fabricante del transformador debe suministrar lo necesario para que el indicador digital
remoto refleje la posición real del cambiador.
La numeración de posiciones debe ser 1 a 21 para cambiador de 20 pasos siendo las posiciones
de tensión nominal la 11a, 11 y 11b; para cambiador de 32 pasos de 1 a 33, siendo las posiciones
de tensión nominal la 17a, 17 y 17b.
La posición de máximas espiras del devanado, debe ser la posición 1 del cambiador de
derivaciones.
17 de 60
El cambiador de derivaciones debe cumplir con los requerimientos establecidos en la norma IEC 60214-1.
El mecanismo de accionamiento a motor debe cumplir con los requerimientos establecidos en la norma IEC 60214-1.
a) Pruebas de prototipo.
b) Pruebas de rutina.
c) Placa de datos.
El reporte de pruebas de prototipo del cambiador debe ser revisado y aprobado por el fabricante del transformador y
entregado junto con los planos para aprobación de CFE. El reporte de pruebas de rutina del cambiador de
derivaciones debe ser incluido con el reporte de las pruebas finales del transformador.
a) El cambiador debe tener una vida útil igual a la garantizada para el transformador, siguiendo la
recomendaciones del fabricante establecidas en los manuales de operación y mantenimiento El
cambiador debe ser capaz de llevar a cabo cuando menos 10 000 operaciones por año.
b) La vida mecanica del cambiador debe ser de por lo menos de 500,000 operaciones.
c) Tiempo promedio entre mantenimientos debe ser de cinco años de operación o las 50 000
operaciones (lo que ocurra primero).
d) Debe incluir todas las protecciones necesarias para garantizar la seguridad en su operación. Por
ejemplo, indicador de nivel de aceite, presión súbita, válvula de sobrepresión, monitoreo de botellas
de vacío, contacto de disparo por mecanismo trabado, contacto para la señalización de cambiador
en marcha y paso incompleto.
e) El tiempo para mantenimiento programado debe ser no mayor a cinco horas, tomando en cuenta
que se dispone en sitio de las refacciones.
a) Gabinete de control exclusivo para cambiadores, conteniendo el mecanismo a motor y los circuitos
de control, seguridad, señalización y tele indicación de posiciones, conmutadores para los circuitos
de control.
El control en todos los cambiadores de derivaciones para operación bajo carga, debe incluir
además del control local, lo necesario para la operación remota desde el tablero de control de la
subestación.
18 de 60
c) Entrada de tensión:
- debe tener incluido transductor para el indicador de posición remoto, alambrado a tablillas,
así como el control,
- el control debe contener sensor de tensión, compensador resistivo y reactivo por caídas en
la línea, entrada para operación de transformadores en paralelo, temporizador y salidas para
controlar la operación del motor (subir, bajar),
- la unidad debe sensar y ser alimentada por 120 V c. a. nominal con una carga (Burden) no
mayor a 5 VA, en cualquier condición de operación normal,
- la escala debe estar dentro del intervalo de exactitud de 1 V en todos los puntos. (Centro de
la banda),
- el archivo de banda total debe ser ajustable desde 1 V hasta 6 V, mediante graduación
calibrada.
d) Tiempo de respuesta:
- un cambio de paso aplicando una tensión de 0,75 V c. a. de fuera hacia dentro en la banda
debe cancelar cualquier salida (subir o bajar) en un tiempo no mayor de 200 ms,
- debe ser indicado por dispositivos claramente visibles de frente al panel, siendo del tipo que
no requiera su reemplazo regular, como pueden ser los diodos emisores de luz “led”,
indicadores subir-bajar.
e) Estabilidad:
f) Temporizado:
- este debe ser ajustable desde 0 s hasta 120 s, por medio de una graduación calibrada.
g) Salidas:
- debe ser capaz de conducir el arranque de un motor entre 208 V c.a. a 240 V c.a. tipo
reversible (NEMA tamaño 1).
h) Entradas de corriente:
- el valor a plena escala de la carga y entradas de corriente circulante debe ser 0,2 A. La
carga (Burden) de cada entrada no debe ser mayor a 0,05 VA,
- la corrección resistiva debe sumarse en fase con la tensión de entrada con una exactitud de
± 5 %.
19 de 60
La corrección reactiva debe ser a ± 90 ° seleccionada por un interruptor con una exactitud de ± 5 %
cada corrección debe ser ajustable desde 0 V hasta 24 V c.a., mediante graduación calibrada, no
debe haber interacción entre los ajustes R y X, cada circuito debe resistir 0,4 A continuos y 4,0 A
durante 2 s, sin sufrir daños.
i) Protección transitoria:
- 240 V c.a. rmc, 120 hasta 400 Hz durante 7 200 ciclos (120 s),
- dieléctrico: 1 500 V c.a. de todas las terminales al panel, sin sufrir daños.
j) Esta prueba puede aplicarse mediante el uso de un transformador regulado con un variac, una
inductancia y un capacitor resonando a 1,25 MHz. La tensión de prueba se controla con un
voltímetro de esferas. La tensión de prueba se acopla al punto de prueba a través de un capacitor
de 0,1 μF.
4.20.7 Boquillas
Todos los extremos de los devanados deben llevarse al exterior a través de boquillas montadas en la cubierta o en las
paredes del tanque. Las boquillas deben cumplir con niveles de aislamiento indicados en la tabla 2 y cumplir con las
pruebas indicadas en la norma IEC 60137. Deben ser adecuadas para servicio intemperie y estar dotadas de
conectores apropiados. Las boquillas de un mismo lote de transformadores de características similares deben ser
completamente intercambiables y del mismo color.
El fabricante del transformador debe requerir del fabricante de boquillas el reporte de todas las pruebas de rutina, así
como también la evidencia de pruebas de prototipo en boquillas 100 % similares, por medio de certificados de prueba.
Los materiales utilizados en la construcción de las boquillas, expuestos a la intemperie deben ser seleccionados para
soportar las condiciones ambientales sin sufrir daños o envejecimiento. Debe evitarse la incompatibilidad de
materiales por pares galvánicos (corrosión galvánica).
a) Deben tener un depósito sellado con indicador de nivel de aceite. Adicionalmente la boquilla debe
contar con medios para el llenado y drenado de aceite.
20 de 60
d) Las boquillas de alta tensión de porcelana deben ser de una sola pieza.
e) El perno, borne o terminal de las boquillas, expuesto al exterior debe suministrarse con superficies
de contacto plateadas.
f) Deben suministrarse los conectores terminales bimetálicos para conexión con cables de aluminio o
cobre aéreos o barras a la boquilla, el fabricante debe proporcionar una lista e indicar en planos el
tipo de tuercas, tornillos, seguros y el par de apriete que garantice una conexión confiable, de tal
manera que elimine la posibilidad de puntos calientes que deterioren el aislamiento de las
boquillas.
g) Todas las boquillas para tensiones de 69 kV y mayores deben contar con una derivación capacitiva
accesible para pruebas.
h) Si la boquilla requiere de un conector o dispositivo necesario para medir el factor de potencia y/o la
capacitancia de la boquilla durante pruebas de campo, este debe estar considerado en el alcance
del suministro.
j) Las boquillas de alta tensión pueden ser del tipo de cable pasado, esto debe ser indicado
claramente en los planos y en la propuesta.
b) Las superficies de contacto de las terminales de conexión expuestas al exterior deben ser
plateadas.
c) Deben suministrarse conectores terminales bimetálicos para conexión con cables de aluminio o
cobre aéreos o barras a la boquilla, el fabricante debe proporcionar e indicar en planos el tipo de
tuercas, tornillos, seguros y el par de apriete que garantice una conexión confiable de tal manera
que elimine la posibilidad de puntos calientes que deterioren el aislamiento de las boquillas. El
fabricante debe incluir la información anterior en una lista de verificación, donde se indiquen
posición, tipo y material de tornillos, tipo de seguros y par de apriete. No se aprobarán los planos o
los manuales si no incluyen esta lista.
d) Deben ser intercambiables entre sí y con otros transformadores de idénticas características del
mismo lote.
f) El fabricante debe colocar en la parte superior del tanque principal, adyacente a la boquilla del
neutro, un conector que permita la conexión del neutro a tierra. Debe prever la colocación de
abrazaderas a lo largo de la pared del tanque que permitan soportar y fijar el cable de tierra desde
la base del tanque hasta el conector colocado en la parte superior.
21 de 60
Para condiciones ambientales de operación con alta contaminación y a requerimiento de CFE, el transformador se
puede suministrar con boquillas de alta tensión poliméricas. El material de la envolvente debe ser hule silicón. En caso
de que el usuario de CFE lo requiera se debe indicar en Características Particulares.
Estas boquillas deben cumplir con los niveles de aislamiento señalados en la tabla 2, las pruebas señaladas en
IEC 60137 y las siguientes pruebas:
- envejecimiento acelerado,
- prueba de penetración,
- difusión de agua.
El número, ubicación, relación y clase de exactitud de los transformadores de corriente que se requieran se indica en
las Características Particulares. Estos transformadores deben cumplir con la norma IEC 60044-1 y con lo siguiente:
a) Todas las terminales de los secundarios de los transformadores de corriente, deben colocarse en
una caja independiente, localizada sobre un costado del transformador, cerca de la cubierta del
tanque y alambrarse hasta las tablillas terminales localizadas en el gabinete de control. Los
conductores de los transformadores de corriente al pasamuros no deben tener empalmes, las
terminales deben ser de tipo zapata (ojo, anillo) de tamaño adecuado al calibre del conductor.
b) Se deben proveer tablillas apropiadas para poner en corto circuito los secundarios de los
transformadores de corriente en el gabinete de control; no se aceptan interruptor de navaja.
c) El aislamiento de los conductores que van de los transformadores de corriente a los pasamuros
debe ser altamente resistente al aceite, antiflama y para 105 °C.
d) La clase de exactitud para protección y medición debe ser de acuerdo a lo indicado en la tabla 6,
características de los transformadores de corriente.
e) La polaridad de los transformadores de corriente debe marcarse en los dibujos del diagrama de
alambrado.
f) En cada una de las boquillas de media tensión X1, X2 y X3 instalar un TC para medición, con
relación de transformación de acuerdo a la corriente nominal (ln) del banco.
Clase para
Tensión Relación medición y
protección
600:5 0,2 (30 VA)
34,5 kV o
1 200:5 0,2 (30 VA)
menor
2 000:5 0,2 (30 VA)
69 kV 600:5 0,2 (30 VA)
22 de 60
Los gabinetes deben ser servicio intemperie tipo 4, de acuerdo a la norma NMX-J-235/1-ANCE, están diseñados para
operar en un intervalo – 10 °C a + 55 °C, tanto interna como externamente; estar protegido con un recubrimiento
anticorrosivo que cumpla o exceda con lo indicado en la especificación CFE D8500-02 y estar ubicados
convenientemente enfrente de lado de baja tensión (segmento 1) y satisfacer las características siguientes:
a) Puerta con bisagras y provista de empaque y conectada a tierra por medio de una trenza flexible de
cobre.
b) Previsión para tubos conduit por la parte inferior para la llegada del cableado externo de la CFE.
c) Manija con chapa a prueba de intemperie, garantizada por la vida del transformador.
- tablillas de control,
- tablillas de fuerza:
e) Alambrado.
Todo el alambrado de alarmas, control y fuerza debe conectarse a las tablillas terminales antes
mencionadas. Cada cable en particular debe traer su propia identificación.
La potencia de la resistencia calefactora debe ser la adecuada de acuerdo al tamaño del gabinete
de control. El termostato debe poder ajustarse desde 0 °C hasta 50 °C. La resistencia debe estar
protegida con rejillas metálicas y con un interruptor termomagnético de capacidad adecuada y
localizada en la parte inferior del gabinete.
Una placa metálica que contenga el diagrama de conexiones, para identificación de terminales y
equipos.
i) Barra de cobre para conexión a tierra, incluyendo al menos conectores en sus extremos para
recibir cable con una sección transversal de 67,43 mm2 a 107,2 mm2, con dimensiones de 6 mm x
25 mm a lo largo del tablero.
23 de 60
Un indicador magnético del nivel de aceite,que cumpla con lo establecido en la norma NMX-J-284-ANCE.
Adicionalmente debe contar con un juego de contactos de alarma por bajo nivel de aceite. La capacidad interruptiva
de estos debe ser como mínimo de 25 VA inductivos con una constante de tiempo ( R/L) de 40 ms a 125 V c.d. El
diámetro de la carátula no debe ser menor a 140 mm y debe tener marcas de 25 °C (nivel normal, bajo y alto). La
varilla que contiene el flotador del indicador no debe de ser obstruida por la tener una barrera que lo proteja para
evitar que este se atore en la bolsa de material elastomérico, con el objetivo de evitar indicación incorrecta del nivel de
aceite.
Un termómetro indicador de aceite tipo carátula que cumpla con lo establecido en la norma NMX-J-284-ANCE. Debe
contar con 2 contactos, la capacidad interruptiva de estos debe ser como minimo de 25 VA inductivos con una
constante de tiempo ( R/L) de 40 ms a 125 V.c.d. ajustables a diferentes temperaturas.
a) La válvula de drenaje debe ser de 50,8 mm y estar localizada en la parte más baja del tanque. La
válvula de muestreo debe localizarse en el tapón de la válvula de drenaje.
b) El tapón de la válvula de drenaje debe ser del mismo material que la válvula.
c) La válvula superior de filtrado y de acceso para vacío debe ser de 50,8 mm.
Deben suministrarse los aditamentos de maniobras que deben cumplir con lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE
en su punto 6.3.
El tanque del transformador debe contar con dos placas de conexión a tierra de acuerdo a lo indicado en la norma
NMX-J-284-ANCE en su punto 6.4.3.
Debe suministrarse un indicador de temperatura de los devanados para cualquiera de los tipos de enfriamiento
forzado.
Este indicador de temperatura de los devanados o de imagen térmica, debe incluir un termo pozo que aloje una
resistencia por la cual circula una corriente secundaria y un transformador de corriente, con objeto de obtener una
indicación de la temperatura de los devanados. Entre el transformador de corriente y la resistencia calefactora debe
intercalarse un dispositivo de ajuste alojado en el gabinete de control. Este debe ser claramente indicado en la
propuesta y aprobado por el área usuaria, además de ser indicado en los planos entregados para aprobación.
Los termopozos deben ser de una sola pieza y soportar el vacío al cual debe ser sometido el tanque del
transformador.
Este indicador debe suministrarse con cuatro (4) contactos para 0,25 A, a 125 V c.d.
24 de 60
El fabricante debe proporcionar las bases necesarias para el montaje de apartarrayos en el lado de alta tensión, estas
bases deben estar colocadas en posición adyacente a las boquillas, a menos que se indique otra cosa en las
Características Particulares. No se aceptan bases montadas sobre radiadores.
El alambrado de control entre los diversos aparatos y la caja de conexiones del transformador debe ser hecho por el
proveedor atendiendo a los siguientes requisitos:
a) El alambrado de llegada debe ser a un mismo lado de la tablilla terminal. Cualquier conexión
común que se requiera por el proveedor debe ser hecha en este mismo lado dejando libre el otro
para el alambrado de la CFE.
b) El arreglo del alambrado debe ser tal que los aparatos e instrumentos puedan ser removidos sin
causar problemas en el alambrado.
c) La ruta del cableado debe ser ordenada y no obstaculizar la apertura de puertas, cubiertas, revisión
de equipos, acceso a terminales, aparatos e instrumentos y el alambrado en el campo.
e) El alambrado debe ser instalado, conectado y probado por el proveedor antes del embarque.
g) El cable utilizado para la conexión final a los diversos aparatos e instrumentos, debe contar con
protección contra las condiciones de intemperie.
Los conductores y accesorios que se utilicen en el alambrado deben cumplir con lo indicado a continuación:
a) Conductores.
- debe utilizarse cable tipo flexible para 600 V y 105 °C resistentes al aceite, de tipo MTW
antiflama,
- los cables que pasen a puertas embisagradas deben ser del tipo extraflexible, adecuado
para esta aplicación,
- la sección transversal de los conductores utilizados debe ser la adecuado para la carga del
circuito pero en ningún caso menor que 3,3 mm² (19 hilos),
- no debe efectuarse ningún empalme del cable en el gabinete de control o en las tuberías
conduit,
- cada cable debe ser identificado con su número en los extremos por medio de un manguito
de plástico u otra identificación permanente similar,
25 de 60
b) Tubos conduit.
Toda la tubería conduit, “condulets”, conectores y demás accesorios que se utilicen para contener
los cables de control y fuerza de los sistemas de enfriamiento, alarma, transformadores de
corriente, relevador “Buchholtz”, relevador de sobrepresión y de imagen térmica, entre otros,
deben ser para servicio intemperie. No se acepta la utilización de los refuerzos del tanque para
conducción de cables ya que estos deben estar alojados únicamente en tubería conduit.
Los ductos de tubería conduit deben suministrarse de acuerdo a lo establecido en las normas
NMX-B-208-ANCE; NMX-B-211-ANCE y NMX-J-534-ANCE. El arreglo debe ser indicado
claramente en planos.
- los tubos conduits que entren a cubiertas y cajas de terminales deben ser roscados, con
contratuerca y monitor.
c) Terminales.
- las terminales de los conductores deben ser tipo zapata cerrada (ojo o anillo) y sujetarse a
las tablillas terminales por medio de tornillos,
Cada transformador debe equiparse con un segundo elemento detector de temperatura de aceite y otro
de devanado. Los elementos deben montarse en termopozos apropiados al tipo utilizado, con sensores electrónicos
integrados que entreguen señales de 4 mA - 20 mA o 0 mA - 1 mA para conectarse a sistemas de control y
monitoreo, y este valor debe indicarse en las Características Particulares.
b) Montaje.
c) Puesta en servicio.
26 de 60
e) Promedio anual de refacciones requeridas considerando un contrato por los próximos 10 años.
Estos servicios se deben cotizar por separado y deben formar parte del costo total para evaluación.
4.22 Evaluación
Las propuestas presentadas por los licitantes son evaluadas con la fórmula establecida en la especificación
CFE K0000-20.
Se aceptan todos los transformadores y autotransformadores de potencia que cumplan con ésta especificación, y que
hayan pasado satisfactoriamente todas las pruebas indicadas, y los valores de garantía estén dentro de lo establecido
en esta especificación.
El transformador que cumpla con la presente especificación, que haya pasado todas las pruebas indicadas en esta
especificación, pero que se haya excedido en alguno de los valores garantizados de pérdidas y estén dentro de las
tolerancias que enseguida se indican, pude ser aceptado sujeto a penalización.
CFE puede aceptar los transformadores que excedan el 10 % de tolerancia en las pérdidas en vacío y con carga, así
como los que excedan 1 kW por arriba del valor garantizado en el consumo del sistema de enfriamiento, siempre y
cuando estén por abajo de los valores máximos permisibles de pérdidas indicados en la tabla 4, y el proveedor acepte
pagar la penalización establecida.
En ningún caso los valores de perdidas, deben exceder los valores máximos permisibles de pérdidas indicados en la
tabla 4. El exceder dichos valores, implica el rechazo de los transformadores.
Si durante la prueba de cada transformador se obtienen valores de pérdidas que excedan a los garantizados por el
proveedor en su propuesta, sin exceder los valores máximos permisibles de pérdidas indicados en la tabla 4, se debe
aplicar una penalización de acuerdo a lo indicado a continuación:
- 2 kV Hasta 3 % arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible
indicado en la tabla 4,
- 3 kV Después del 3 % y hasta el 5 % arriba del valor garantizado, sin exceder el valor
máximo permisible indicado en la tabla 4,
27 de 60
- 10 kV Después del 10 % por arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo
permisible indicado en la tabla 4.
- 2 Kc Hasta 3 % arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible
indicado en la tabla 4,
- 3 Kc Después del 3 % y hasta el 5 % arriba del valor garantizado, sin exceder el valor
máximo permisible indicado en la tabla 4,
- 10 Kc Después del 10 % por arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo
permisible indicado en la tabla 4.
- 6 Ke hasta 1 kW arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo permisible
indicado en la tabla 4,
- 10 Ke Después de 1 kW por arriba del valor garantizado, sin exceder el valor máximo
permisible indicado en la tabla 4.
Siendo:
NOTAS:
1) Los multiplicadores 2, 3 , 6 y 10 deben aplicarse a los factores Kv, Kc y Ke, exclusivamente a la porción de watts en
exceso sobre los valores garantizados por el proveedor, según lo indicado en los incisos anteriores.
2) Los valores de los factores de evaluación de pérdidas Kv, Kc y Ke, en $/kW, son los vigentes emitidos por la
Gerencia de LAPEM, al momento de la presentación de la propuesta técnica del transformador.
Cuando los valores de perdidas producto de dichas tolerancias excedan los valores limites máximos permisibles de la
tabla 4, el transformador debe ser rechazado.
No se compensará al proveedor por cualquier mejora lograda sobre los valores garantizados.
28 de 60
El valor medido de impedancia debe cumplir con los valores establecidos en este documento y estar dentro de la
tolerancia establecida en la norma NMX-J-284-ANCE.
Es motivo de rechazo el no cumplimiento de cualquiera de los requisitos y valores de garantía con las tolerancias
establecidas en esta especificación, y confirmadas por el proveedor en el Apéndice D, para cada partida.
5 CONDICIONES DE OPERACIÓN
5.1 Frecuencia
En la tabla 5, se establecen los niveles de contaminación y las correspondientes distancias de fuga mínimas
requeridas para el aislamiento externo.
Alguno de estos niveles es seleccionado dependiendo de las condiciones del sitio de instalación y es establecido en
las Características Particulares.
Concentración
Distancia de mínima
Nivel de fuga de contaminantes
contaminación (mm/kV) (kg/m3)
(fase-fase) (método de prueba
niebla salina)
Media 20 14
Alta 25 40
El proveedor debe indicar la frecuencia y acciones de mantenimiento necesarias para mantener el transformador
operable y sin fallas al nivel de contaminación especificado y/o dar recomendaciones específicas (otras distancias de
fuga y alternativas) que permitar garantizar la confiabilidad del transformador.
Los transformadores de potencia, deben ser diseñados construidos y probados para soportar los esfuerzos mecánicos
y térmicos producidos durante cortos circuitos externos para cualquier tipo de falla, de acuerdo con la norma
NMX-J-284-ANCE.
Se debe demostrar, para cada una de las unidades fabricadas u ofertadas, lo señalado en el párrafo anterior,
mediante la entrega del reporte de pruebas de soporte al corto circuito, o el informe de similitud con respecto al
prototipo probado, de acuerdo a lo señalado en el inciso 5.3.3 de esta especificación, emitidos por un laboratorio
acreditado por la autoridad competente del país de origen con base a la norma ISO/IEC 17025. De existir varios
transformadores de iguales características en un pedido puede un reporte amparar todos estos equipos, bajo el mismo
proceso de fabricación.
29 de 60
En caso de no haber realizado la prueba de corto circuito del prototipo se debe realizar satisfactoriamente dicha
prueba, sin afectar los costos y tiempos de entrega.
El transformador, debe ser diseñado para soportar corrientes de corto circuito durante un tiempo de dos segundos, sin
exceder en los conductores la temperatura de 250 °C, si son de cobre, o 200 °C si son de aluminio.
Se debe considerar que la aplicación del corto circuito se presenta cuando el transformador está a plena carga, esto
es a su elevación de temperatura máxima nominal.
Los transformadores de potencia a que se refiere esta especificación, deben ser diseñados, considerando que la
corriente de corto circuito es limitada por la impedancia del sistema y la del propio transformador. El valor de la
impedancia del sistema para propósitos de diseño del transformador es el indicado en la norma NMX-J-284-ANCE.
La magnitud de la asimetría a considerar para evaluar la resistencia del transformador a esfuerzos mecánicos es la
obtenida de calcular; la corriente máxima simétrica definida en el párrafo anterior y multiplicada por un factor de
asimetría de 2,55.
5.3.3 Informe de pruebas de soporte al corto circuito o de similitud con respecto al prototipo probado
Para cada una de las unidades suministradas el proveedor debe demostrar, mediante las verificaciones documentales
y en fábrica indicadas en los incisos 5.3.3.1 a 5.3.3.6 de esta especificación, que sus transformadores están
diseñados y fabricados para soportar y superar los siguientes modos de falla:
Describiendo, adicionalmente, como evita, minimiza y tiene bajo control el riesgo o probabilidad de ocurrencia de los
modos de falla anteriormente descritos.
El reporte debe indicar claramente que se trata de un transformador fabricado conforme a esta especificación.
- subestación,
30 de 60
- intervalo de tensiones en lado de alta (34,5 kV, -138 kV para subestaciones de distribución),
b) Diseño conceptual.
La potencia absorbida durante el corto circuito (potencia nominal en ONAN / impedancia en P.U.)
de las unidades no probadas debe estar entre el 30 % y el 130 % respecto a la potencia absorbida,
durante la prueba, por el prototipo.
d) Fuerzas axiales durante el corto circuito menores al 110 % de los de la unidad probada.
Esfuerzos relativos (esfuerzo real entre esfuerzo máximo de diseño) en los devanados durante el
corto circuito:
g) Otros procesos y/o elementos que afecten la integridad mecánica del transformador durante
esfuerzos de corto circuito.
- datos iniciales,
31 de 60
- guías de conexión: indicar resistencia mecánica, rigidez y estabilidad de las guías así como
márgenes de seguridad.
Demostración, mediante referencias a procedimientos, planos, fotografías e historial de resultados de las medidas de
control, de lo siguiente:
a) Capacidad de fabricación de los devanados bajo condiciones controladas, con suficiente tensión
mecánica (especificada, medida y controlada) en los conductores, que asegure que no existen
“gaps” no deseados entre conductores individuales.
c) Capacidad para controlar que los procesos relativos a los aislamientos y su especificación es
suficiente para proveer la integridad del equipo durante su vida útil.
Se deben indicar a nivel informativo, los materiales utilizados en la construcción del transformador.
El margen de protección proporcionado por el apartarrayos es de 20 % por debajo de la tensión de aguante al impulso
por rayo normalizado.
Los transformadores deben ser diseñados para alcanzar una vida útil esperada de 30 años, bajo las condiciones de
operación y ambientales definidas en esta especificación.
32 de 60
No aplica.
No aplica.
8 CONTROL DE CALIDAD
Los transformadores deben de cumplir con las pruebas de prototipo y de aceptación indicadas en este capítulo.
La CFE representada por la Gerencia del LAPEM o la persona física o moral que esta designe, debe verificar que los
transformadores cumplan con las pruebas de prototipo y de aceptación contenidas en este capítulo.
Los proveedores de transformadores de potencia deben tener implantado un sistema de gestión de calidad reconocido
por CFE.
8.1 Pruebas
A todos los transformadores totalmente terminados se le deben efectuar las siguientes pruebas en el orden que se
enuncian a continuación, conforme a las normas NMX-J-308-ANCE, NMX-J-284-ANCE y NMX-J-169-ANCE.
Los valores de pruebas dieléctricas, la clase de aislamiento, valores de prueba de tensión de aguante al impulso con
onda completa, onda cortada y valores de prueba de baja frecuencia se indican en la tabla 2.
La clase de aislamiento del neutro de los transformadores debe ser igual al establecido para el devanado de baja
tensión.
El fabricante del transformador es responsable de llevar a cabo la evaluación y seguimiento del sistema de calidad de
sus subproveedores, así mismo es responsable de la calidad y de las consecuencias derivadas de los defectos que
pudieran presentarse en cualquiera de los componentes suministrados por terceros.
Por lo que la CFE exige para todos los componentes, la evidencia de que se hayan realizado pruebas prototipo, así
como las pruebas necesarias que garanticen la calidad y fiabilidad de éstos.
El reporte de las pruebas de prototipo y rutina de cada parte, debe anexarse al reporte de pruebas del transformador,
debe tener claramente referenciado el número de parte del fabricante del transformador y el número de serie
designado por el subproveedor.
Las refacciones deben ser probadas en fábrica mediante las pruebas aplicables en presencia del inspector de la CFE.
Estas se deben efectuar a un transformador de cada lote de idénticas características, de acuerdo a lo descrito en esta
especificación.
33 de 60
Las pruebas de prototipo y rutina de las boquillas que se incluyen en el transformador, deben realizarse de acuerdo a
lo indicado en la norma IEC 60137.
Se deben efectuar las siguientes pruebas a todos los transformadores totalmente terminados, conforme a las normas
NMX-J-308-ANCE, NMX-J-169-ANCE y NMX-J-284-ANCE.
7) Sobretensión inducida con medición de descargas parciales para transformadores clase II. El valor
máximo de descargas parciales debe ser de 300 pC, medido de acuerdo a lo indicado en la norma
NMX-J-169- ANCE.
8) Resistencia óhmica en cada uno de los devanados y en cada posición del devanado de regulación.
- 90 % de la tensión nominal,
11) Pérdidas debidas a la carga en posición mínima, nominal y máxima (en cada una de las
capacidades).
12) Impedancia a corriente nominal en derivación máxima, nominal y mínima (en cada una de las
capacidades).
34 de 60
18) Hermeticidad.
19) Humedad residual antes de pruebas de aceptación y antes de embarque. Debe ser menor de
0,3 %. Esta prueba debe aplicarse por cualquiera de los siguientes métodos:
- medición del punto de rocío del nitrógeno presurizado a 34 kPa dentro del transformador
durante un tiempo de 24 h.
20) Potencial aplicado entre núcleo y tanque aplicando 2000 V c. a. durante un minuto.
25) Pruebas a cambiador de derivaciones para operación con carga de acuerdo a la norma
IEC 60214-1 y sin carga.
- verificar que los planos de montaje internos estén aprobados por CFE, que estén vigentes y
cuenten con la identificación de las tolerancias,
26) Análisis cromatográfico de gases disueltos en el aceite, en la parte superior e inferior del tanque,
antes y después de pruebas dieléctricas y de temperatura.
27) Nivel de ruido audible. Los valores obtenidos no deben exceder a los indicados en la tabla 13 de la
norma NMX-J-284-ANCE.
Las siguientes pruebas tienen la finalidad de iniciar un historial para el seguimiento del comportamiento operativo del
transformador a lo largo de su vida útil.
b) Factor de potencia de los aislamientos de los devanados. El factor de potencia de los aislamientos
de los devanados contra tierra y entre devanados corregido a 20 °C, se recomienda un valor menor
de 0,5 %. Desviaciones deben ser aclaradas.
35 de 60
Cuando la conexión a tierra sea removida, la resistencia del aislamiento sin aceite entre el núcleo y
tanque debe ser mayor a los 200 MΩ, medidos con una tensión de 1000 V c. d.
Esta prueba debe efectuarse antes y después de las maniobras de embarque (en fábrica y en
sitio).
e) Medición de la capacitancia y factor de potencia a cada una de las boquillas tipo capacitivo ya
instaladas en el transformador antes y después de las pruebas dieléctricas, de acuerdo a lo
indicado en la norma IEC 60137. Si para realizar estas pruebas se requiere de un dispositivo
especial para la derivación capacitiva éste debe ser suministrado por el proveedor.
Para todos los transformadores el proveedor debe entregar a CFE en un periodo no mayor a 15 días naturales
después de recibido el contrato, el programa de fabricación a detalle. Debe indicar todas las etapas de manufactura
así como la relación de pruebas. La relación de pruebas debe ser revisada y aprobada por la CFE.
Las actividades siguientes pueden ser supervisadas por personal del área usuaria de la CFE:
b) Terminación de devanados.
e) Verificación de la prueba de sobrepresión del tanque (no fugas, no deformación permanente (cero
deformación).
f) Ensamble de la parte activa dentro del tanque y ensamble del sistema de enfriamiento.
El fabricante debe tener evidencias de la realización de estas actividades, que incluya un reporte fotográfico y listas de
comprobación debidamente firmadas por el responsable del proceso.
36 de 60
9 MARCADO
Se debe suministrar una placa de datos de acero inoxidable que cumpla con lo indicado en la norma
NMX-J-284-ANCE. La fijación de la placa de datos al portaplacas debe hacerse mediante remaches o puntos de
soldadura. No se aceptan placas atornilladas.
En el caso en que se suministren transformadores de corriente, se debe proporcionar una placa de datos adicional con
las características mínimas siguientes: relación, número de devanados, conexiones, clase de exactitud, diagrama,
polaridad. Debe ser una placa exclusiva para esta información.
d) Número de serie.
75 °C, 60 Hz
Impedancia probada Pérdidas medidas en kW
%Z kVA base kV base Pfe Pcu Penf. Ptotal
j) Año de fabricación.
37 de 60
Conexiones
Cambiador de
Corriente
Devanado Tensión derivaciones
OA FA1 FA2 Pos. Conecta
Alta tensión
Baja tensión
q) Masa (kg).
38 de 60
- masa total.
- tanque,
- radiadores,
- tanque conservador,
- total.
NOTAS:
2) El error máximo absoluto permitido en estas cantidades es del 5 % de la cantidad mínima reportada en cualquiera de los
puntos anteriores.
s) Deben indicarse en la placa de datos, todos los aspectos que requieran de cuidados especiales,
bajo el rubro de un letrero de "Precaución".
t) Debe indicarse la presión de diseño del tanque tanto positiva como negativa.
u) Debe indicarse la resistencia de aislamiento medida a los 10 min de acuerdo a la tabla 10.
@_______ °C _______ kV
39 de 60
x) Y la fecha de embarque.
10 EMPAQUE Y EMBARQUE
El transformador debe ser empacado y embarcado de acuerdo a lo indicado en la norma NRF-001-CFE, y conforme a
lo siguiente:
a) Los transformadores deben embarcarse sin aceite con un porciento de humedad residual menor o
igual 0,3 %, deben llenarse con nitrógeno UAP (ultra alta pureza) y sellándolos en fábrica, de modo
de prevenir la entrada de humedad; debe incluirse un equipo de nitrógeno incluyendo tanque,
válvulas y demás accesorios para mantener a una presión constante el nitrógeno en el interior del
tanque durante el transporte. Una vez llenos con el nitrógeno seco se debe comprobar que el
tanque del transformador no tiene fugas, de tal modo que lleguen al sitio con presión manométrica
positiva.
b) Todos los accesorios como boquillas de pequeña longitud, indicadores, instrumentos, caja de
conexiones que se embarquen montados o ensamblados al tanque del transformador deben estar
protegidos contra golpes con cajas de madera totalmente cerrada.
c) No se aceptan accesorios embarcados por separado y que posteriormente tengan que ser
soldados en el campo.
e) Se deben instalar tres (3) registradores de impacto por aparato. Uno para cada eje con límite de
± 10 g, o bien, puede utilizarse un registrador de 3 ejes.
Los registradores deben ser recuperados por el proveedor y una vez que haya analizado estos
registros debe emitir su reporte a CFE y en caso necesario se realizara una inspección interna del
transformador.
40 de 60
f) En el tanque principal del transformador debe pintarse con letra visible lo siguiente:
- número de serie,
- número de pedido,
g) El gabinete de control de cada equipo debe incluir un ejemplar completo del instructivo de
almacenamiento, montaje, instalación, pruebas y operación del transformador, así como de todos
sus accesorios, el cual debe contener como complemento: los protocolos de prueba firmados por el
inspector, registros, diagramas completos y planos internos tanto del transformador como de cada
uno de los accesorios.
h) Todas las partes de repuesto deben enviarse en cajas, debidamente marcadas y protegidas para
evitar deterioro de las partes durante su almacenamiento.
i) Dentro del gabinete de control, debe incluirse una lista de embarque donde se pueda identificar el
número de serie del transformador con su lista de equipo auxiliar.
Las boquillas de porcelana largas, radiadores, tanque conservador, motobombas y otros accesorios deben
embarcarse por separado cumpliendo con lo siguiente:
- las boquillas deben empacarse en cajas de madera con varios soportes a lo largo de la
boquilla. Este empaque debe estar diseñado de tal forma que la boquilla tenga una
inclinación no menor de 15 ° con la terminal externa hacia arriba; deben indicarse en el
empaque las instrucciones necesarias para que se conserve esta inclinación de las
boquillas, adicionalmente deben incluirse protecciones contra entrada de humedad en el
extremo inferior de la boquilla,
11 BIBLIOGRAFÍA
41 de 60
12 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
Las Características Particulares que la CFE debe proporcionar al solicitar la cotización de los transformadores de
potencia son las contenidas en la forma CPE-348 de esta especificación.
42 de 60
APÉNDICE A
CATÁLOGO DE DESCRIPCIONES CORTAS
El quinto campo indica, la tensión de aguante al impulso por rayo normalizado de las boquillas de baja tensión y
neutro.
ST - 12 - 69 - 13,8/200 - 110
ST - 12 - 69 - 34,5/350 - 200
STC - 12 - 69 - 34,5/350 - 200
ST - 12 - 69 - 23/350 - 150
STC - 12 - 69 - 23/350 - 150
ST - 12 - 69 - 13,8/350 - 110
STC - 12 - 69 - 13,8/350 - 110
43 de 60
ST - 18 - 69 - 34,5/350 - 200
ST - 18 - 69 - 34,5/350 - 200
ST - 18 - 69 - 23/350 - 150
STC - 18 - 69 - 23/350 - 150
ST - 18 - 69 - 13,8/350 - 110
STC - 18 - 69 - 13,8/350 - 110
ST - 24 - 69 - 34,5/350 - 200
ST - 24 - 69 - 34,5/350 - 200
ST - 24 - 69 - 23/350 - 150
STC - 24 - 69 - 23/350 - 150
ST - 24 - 69 - 13,8/350 - 110
STC - 24 - 69 - 13,8/350 - 110
44 de 60
APÉNDICE B
45 de 60
APÉNDICE C
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE RESPUESTA A LA FRECUENCIA
Como cualquier prueba eléctrica, realizar una prueba de respuesta en frecuencia debe ser de una manera segura y
controlada. Las consideraciones de seguridad no solo aplican al personal, aplican también al equipo bajo prueba y al
equipo de prueba.
Se deben retirar todas las conexiones externas de las boquillas. Esto incluye las conexiones de fase, conexiones de
neutro y tierras del terciario.
Cuando sea posible, todas las conexiones de las puntas de prueba, deben realizarse directamente a las terminales de
la boquilla ya que cualquier conductor adicional que se incluya en el circuito de prueba influenciará el resultado de la
prueba de FRA. Pequeñas longitudes de bus que estén fijas a la boquilla, no afectarán el resultado, si las puntas de
prueba se conectan directamente a las terminales de las boquillas, de tal forma que el tramo de bus no forme parte del
circuito de prueba. Si no hay forma de evitar este pequeño tramo de bus, la prueba se puede realizar, pero las
subsecuentes deben realizarse de igual forma.
Se debe tener cuidado cuando se prueba sin aceite, para evitar tensiones que puedan iniciar un incendio. Los
resultados de las pruebas sin aceite, difieren de las realizadas con aceite al mismo equipo. De manera general, las
pruebas deben realizarse con aceite.
Cuando se tenga un cambiador de derivaciones bajo carga, se recomienda probar en el tap 1 (para incluir todo el
devanado).
Debido a que ocasionalmente el cambiador sin carga tiene problemas cuando se cambia de la posición en que se
encuentra en servicio, se recomienda no moverlo y que la prueba de FRA se realice en la posición en que se
encuentra en servicio. En fábrica con equipos nuevos se puede mover el cambiados sin carga ya que se asume que
esta en buenas condiciones.
El equipo debe estar adecuadamente calibrado y cuando sea posible, verificar antes del la prueba con una Z a la cual
se le conozca su FRA, de manera que se asegure la calidad de las mediciones.
46 de 60
Cuando se tengan devanados no incluidos en las mediciones (terciarios), estos deben estar aterrizados al mismo
punto del tanque, en la ruta mas corta. Esto se debe documentar para en futuras mediciones de FRA, se repitan en las
mismas condiciones y puedan ser comparables.
Circuito abierto (OC) - Una medición con circuito abierto se realiza desde el extremo de un devanado hasta otro, con
todas las demas terminales flotando. La prueba de FRA con circuito abierto se puede realizar a transformadores
monofásicos o trifásicos. La prueba con circuito abierto, generalmente se puede realizar a devanados de 5 categorías:
de alta tensión, de baja tensión, terciarios, series y comunes. Los devanados series y comunes aplican a
autotransformadores.
La prueba a circuito abierto está influenciada de principalmente por las propiedades del núcleo a frecuencias iguales o
cercanas a 60 Hz. La prueba de FRA a circuito abierto se puede utilizar en conjunto con la prueba de corriente de
excitación para determinar modos de falla que afecten el circuito magnético del transformador.
Corto circuito (SC) – una medición en corto circuito se realiza desde un extremo del devanado de alta tensión hasta el
otro, mientras que el devanado de baja tensión esta cortocircuitado. Para propósitos de repetibilidad, se recomienda
que todos los devanados de baja tensión de un transformador trifásico se cortocircuiten para crear un modelo trifásico
equivalente cortocircuitado. Esto asegura que las tres fases están igualmente corctocircuitadas y que den una
impedancia consistente. Cualquier conexión neutral no debe ser incluida en el proceso de cortocircuitado.
La prueba en corto circuito aisla la impedancia del devanado de los efectos del núcleo a frecuencias iguales o
cercanas a 60 Hz. El resultado de la prueba de FRA en corto circuito da información similar o comparable a las
mediciones de reactancia de dispersión y resistencia óhmica de devanados.
Las conexiones descritas aquí, no incluyen el repetir las pruebas en las diferentes posiciones del tap.
Condición
No. Aplicación de señal Referencia Aterrizado
Corto circuito
1 H1 H2 X2-X0
2 H2 H3 X3-X0
3 H1 H3 X1-X0
4 X2 X0 H1-H2
5 X3 X0 H2-H3
6 X1 X0 H1-H3
--- --- --- Circuito abierto
7 H1 H2
8 H2 H3 Tanque
9 H1 H3 Los demás
10 X2 X0 devanados
11 X3 X0 flotados
12 X1 X0
47 de 60
Es necesario que cualquier parámetro que afecte la prueba, se registre claramente al igual que los resultados se den
en un formato tal que permita reconstruir la medición (las curvas) si el uso de algún “software” propietario.
Los datos debes ser procesados en la mayoría de las aplicaciones disponibles de “software” comercial, que permita
tener flexibilidad para el análisis de los datos, que permita comparar resultados de diferentes sistemas de prueba y su
inclusión en reportes. Se recomienda que el archivo que se genere contenga: La frecuencia de prueba y medición
obtenida (algunos fabricantes de equipo de prueba entregan la medición en dB, para lo cual el mismo debe entregar la
fórmula para convertirlo a impedancia). Se recomienda los datos se almacenen en un formato que permita
recuperarlos después, y realizar comparaciones. Se recomienda el formato ASCII, con los siguientes elementos,
claramente identificados, preferentemente al inicio del archivo:
Línea delimitadora
La secuencia (CR)-(LF), código ASCII 13 y 10, se recomienda.
Separador decimal
Se pueden utilizar la coma o el punto, siempre y cuando se defina.
Algunos equipos entregan los datos de prueba en formato TXT, lo cual también puede ser aceptable si se pueden
procesar correctamente.
El registro de los datos del equipo de prueba es necesario para asegurar que se esta utilizando el equipo correcto.
b) Fabricante – Necesario.
Estos datos son los que pueden variar entre pruebas o en un transformador determinado en un día dado.
a) Posición del cambiador bajo carga, incluyendo la previa si está en el neutro – Necesario.
48 de 60
g) Circuitos externos conectados a las boquillas – longitud del bus, entre otros.
k) Razón de la prueba: - rutina, problemas, nuevo inicial, utilizado inicial, aceptación, garantía,
reemplazo de boquilla, mantenimiento del cambiador, Mantenimiento del interruptor, falla en
operación, reprueba, entre otros.
49 de 60
APÉNDICE D
INFORMACIÓN TÉCNICA
El proveedor se obliga a enviar a CFE para cada uno de los transformadores motivo del contrato o pedido, la siguiente
documentación:
Proporcionar para autorización de la Gerencia de Distribución de CFE la información en los planos que se indican en
la tabla D1, sin exceder de los 40 días naturales posteriores a la fecha de la formalización del contrato.
TABLA D1 - Planos
Inciso Descripción
a) Dimensiones y características generales. Debe incluir las dimensiones, masas definitivas,
localización de equipos auxiliares, accesorios, tuberías, detalles de la base (con las vistas que
sean necesarias para apreciar los detalles) y detalles de dispositivos de maniobra (orejas,
soportes para gatos, etcétera), entre otras
b) Dimensiones internas. Debe incluir, los detalles de dimensiones dieléctricas críticas y del par de
apriete de los sistemas de fijación
c) Boquillas. Debe incluir los dibujos de boquillas, conectores con sus detalles, características
electromecánicas y dimensiones
d) Placas de datos. Debe incluir los dibujos de la placa de datos con la información antes de
pruebas finales, con la información indicada en el capítulo 8 de esta especificación.
Cuando se proporcionen cambiadores de derivaciones bajo carga, se deben proporcionar la
información de las conexiones y diagrama de las derivaciones correspondientes; así como,
los diagramas esquemático, de control y alambrado
e) Diagramas de control
f) Diagramas de alambrado
50 de 60
h) Cambiadores de derivaciones. Debe incluir los detalles de dimensiones y ubicación, así como
sus características electromecánicas y conexiones
i) Empaque y embalaje
NOTA 1: Todos los planos, deben ser referenciados en los manuales de instrucciones.
a) Dos (2) ejemplares impresos y en archivo electrónico del manual de montaje, operación y
mantenimiento del transformador, debe incluir los instructivos de todos los equipos e instrumentos
contenidos en cada transformador, de acuerdo a la norma de referencia NRF-002-CFE.
b) Dos (2) copias de todos los planos autorizados por la Gerencia de Distribución, por cada
transformador.
c) Copia del reporte de pruebas de aceptación, mismo que debe enviarse a la Subgerencia de
Distribución Divisional usuaria, máximo 7 días naturales después de efectuarse las pruebas.
Cualquier trabajo ejecutado o material adquirido por el proveedor antes de recibir los planos aprobados por la CFE, es
responsabilidad del mismo proveedor.
La revisión de los planos por la CFE no releva al proveedor de su responsabilidad de que el equipo cumpla con las
especificaciones, así como con las garantías establecidas.
51 de 60
APÉNDICE E
Los datos indicados en el pedido y en este resumen son tomados en cuenta como base para inspección de parte de
CFE. No se permite que en el resumen se agregue la leyenda "valores de referencia", todos los valores establecidos
en el cuestionario son valores de garantía.
E.1 GENERALIDADES
El licitante debe proporcionar a la CFE los datos que se piden en el cuestionario de este capítulo, acompañando copia
del mismo en cada ejemplar de la propuesta.
El licitante debe suministrar con su propuesta, la información adecuada en los espacios previstos.
Únicamente debe llenar los espacios correspondientes al transformador o transformadores indicados en las
Características Particulares. Se debe llenar un cuestionario por cada partida descrita en la solicitud de propuesta.
La CFE se reserva el derecho de rechazar la propuesta a cualquier licitante que no suministre toda la información
solicitada en este apéndice.
______________________________________________________________________________________________
(Nombre de la instalación)
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
52 de 60
E.2.3 Periodicidad Recomendada por el Fabricante para Darle Mantenimiento Predictivo al Equipo y en
que Consiste este Mantenimiento así como el Costo del Mismo por Año, Durante el Periodo de
Vida Útil
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
E.2.4 Periodo de Vida Útil Operativa Esperada Si Cumple con las Condiciones Operativas Descritas en
esta Especificación
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
E.2.5 Listado de Refacciones Recomendadas por el Fabricante, para Mantenimiento y Costo Unitario de
las Mismas
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
53 de 60
a) Al 112 % de la capacidad nominal sin exceder la clase temperatura del aislamiento, último paso de
enfriamiento.
E.2.9 El Proveedor Garantiza su Producto Contra Defectos o Vicios Ocultos Durante la Vida Útil del
Equipo
a) Tipo de equipo.
_______________________________________________________________________________
(Transformador o autotransformador)
b) Cantidad de unidades.
_______________________________________________________________________________
(Cifra y letra)
g) Frecuencia ____________ Hz
h) Tensiones nominales:
54 de 60
i) Conexiones.
devanados
Características Unidades
H X Y
Tensión de aguante al impulso por
kV
rayo normalizado
Tensión de aguante al impulso por
kV
rayo normalizado onda cortada
Tiempo mínimo de flameo μs
Tensión inducida (7 200 ciclos) kV
Tensión de aguante a 60 Hz, 60s kV
55 de 60
n) Impedancia de secuencia cero en base a la capacidad nominal del último paso de enfriamiento
forzado _____________________
a) Número de derivaciones.
c) Cuando se requiera operar con cambiador de derivaciones con carga en devanado de alta o de
baja tensión.
- marca_________________________________________________________________
56 de 60
Marca
Tipo
Clase de aislamiento kV
Tensión de aguante al impulso por rayo
kV
normalizado
Tensión aplicada en húmedo kV
Tensión aplicada en seco kV
Distancia de fuga a tierra cm/kV
Corriente nominal A
Tensión máxima de diseño kV
Si No
57 de 60
i) Circuito magnético.
Si No
Aplicación
Características
Ventiladores
Cantidad
Capacidad nominal (kW)
Tensión nominal (V)
Corriente a plena carga (A)
Número de fases
Corriente a rotor frenado en % de la corriente de plena carga
Velocidad nominal (rev/min)
Elevación de temperatura (°C)
Clase de aislamiento
k) Sistema de enfriamiento.
58 de 60
l) Tanque y accesorios.
· lados _____mm
· base _____mm
· cubierta _____mm
- volumen de aceite entre marcas alto y bajo del tanque conservador _____litros.
m) Devanados.
· devanado de A.T.,
· devanado de B.T.,
· devanado de regulación,
· devanado terciario.
E.4 ACCESORIOS
Si No
59 de 60
· dimensiones:
·· alto________ m
·· ancho _______ m
·· largo ______ m
- de los accesorios:
b) Masas y dimensiones generales del transformador totalmente armado con accesorios y aceite
aislante.
- largo ____________________ m
- ancho______________ m
60 de 60
E.6 RESPONSABILIDAD
El licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en este Apéndice E.
FIRMAS
______________________________________________________________________________________________
(Nombre de la compañía)
______________________________________________________________________________________________
(Nombre y puesto del representante)
_________________________________
(Firma)
_________________________________ _________________________________
Testigo (nombre y firma) Testigo (nombre y firma)
_________________________________
(Fecha)
CARACTERÍSTICAS GENERALES
___________________________________________________________________________________________
CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO
Devanado de alta tensión (H) ____ kV Devanado de alta tensión (H) ____ kV
Devanado de baja tensión (X) ____kV Devanado de baja tensión (X) ____kV
Devanado terciario (Y) _________ kV Devanado terciario (Y) _________ kV
7 Detectores de temperatura:
Que entreguen señales de: 4 mA - 20 mA ( ) 0 mA - 1 mA ( )
8 Cambiador de derivaciones:
En alta tensión desenergizado, en baja tensión bajo carga ( )
En alta tensión bajo carga, sin cambiador en baja tensión ( )
En alta tensión desenergizado, sin cambiador en baja tensión ( )
Medio de extinción del cambiador bajo Extinción con botellas de vacío ( ) o
carga Extinción con contactos en aceite ( )
GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO
y protección
Si No
Si No