Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas Elaboró:

G.M. Castro Güiza

Departamento de Ingeniería Mecánica Versión Última actualización
Laboratorio de Ciencia de los Materiales 1.0 08/04/2019

Guía de laboratorio No. 7 – Ensayo de flexión

Objetivos pedagógicos
1. Entender el procesamiento de los datos de un ensayo de flexión
2. Utilizar la distribución estadística de Weibull para determinar la probabilidad de falla de
un material.

Objetivo técnico
1. Determinar el módulo de ruptura y el módulo de elasticidad a flexión de una baldosa
cerámica.

Marco teórico
El ensayo de flexión es uno de los más usados en la industria para determinar las propiedades
mecánicas de un material frágil, cuando es sometido a esfuerzos a tensión [1,2]. Esto es debido
a que la aplicación de la prueba de tensión en estos materiales es difícil por tres razones. En
primer lugar, el agarre a las mordazas de la máquina de ensayos puede generar un
agrietamiento en las probetas, el cual causaría una falla prematura [1,2]. Además, la fabricación
de las muestras con la geometría característica del ensayo genera múltiples defectos en la
superficie, los cuales disminuyen de forma artificial la resistencia mecánica [2]. Finalmente, la
pequeña deformación a fractura, que es característica de los materiales frágiles, requeriría de
un alineamiento perfecto entre las mordazas de la máquina de ensayos para evitar inducir una
flexión en el material que altere los resultados [2].

Típicamente, el ensayo de flexión consiste en colocar una probeta prismática sobre dos soportes
cilíndricos, y doblarla progresivamente usando un punzón que se coloca en toda la mitad de la
separación entre los apoyos. Las cargas así impuestas generarán un momento flector al interior
de la probeta, que producirá una condición de esfuerzos máximos en el punto de contacto del
punzón (Fig. 1) [1]. Sin embargo, estos esfuerzos serán función de la posición en el espesor de
la muestra: en la cara que contacta el punzón se observará la máxima condición de compresión,
mientras que en la cara opuesta se tendrá la mayor tensión posible en la muestra (Fig. 2). Por
lo tanto, esta superficie será la que iniciará el proceso de falla en el material [1,3].

Luego de realizar el ensayo de flexión se obtiene una serie de datos de la fuerza ejercida por el
punzón y de su desplazamiento (o deflexión). A partir de estos datos y de la geometría de la
probeta (Fig. 3) es posible calcular dos propiedades importantes: la resistencia a la flexión, o
módulo de ruptura ( 𝑀𝑂𝑅 ), y el módulo de elasticidad a flexión ( 𝐸𝐵 ). El 𝑀𝑂𝑅 se obtiene
calculando el esfuerzo soportado por la superficie a tensión en el momento en el que la probeta
resiste la máxima carga (𝑃𝑀𝐴𝑋 ). Para una probeta de sección rectangular, este esfuerzo estará
dado por la Ecuación 1, en la cual 𝐿 corresponde a la separación entre los soportes de la probeta
y 𝑤 y ℎ son el ancho y el espesor de la muestra, respectivamente [1,2]. Por otro lado, el 𝐸𝐵 se
𝑑𝑃
calcula a partir de la Ecuación 2, en la cual es la pendiente de la curva carga vs. deflexión
𝑑𝛿
obtenida en el ensayo [1].

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Fig. 1: Distribución de momento flector en un Fig. 2: Distribución de esfuerzos normales a lo largo

ensayo de flexión a tres puntos [1] del espesor de la probeta de flexión [3]

Fig. 3: Geometría de una muestra de flexión sometida a un ensayo de tres puntos [1]

3𝑃𝑀𝐴𝑋 𝐿
𝑀𝑂𝑅 = Ecuación 1
2𝑤ℎ2
𝐿3 𝑑𝑃
𝐸𝐵 = × Ecuación 2
4𝑤ℎ 3 𝑑𝛿
Las cerámicas suelen presentar una elevada dispersión en los datos de 𝑀𝑂𝑅 debido a que
estos materiales presentan una baja tenacidad a la fractura. De esta manera, cualquier defecto
producido por la fabricación tendrá una influencia muy grande sobre las propiedades del
cerámico. De esta manera, es necesario calcular la probabilidad de falla de un determinado
material al ser sometido a un esfuerzo de servicio (𝜎). Para esto, se utiliza la distribución
estadística de Weibull (Ecuación 3), en donde 𝐹(𝑉0 ) es la posibilidad de falla de una probeta de
flexión (en una escala entre 0 y 1), 𝜎0 es el esfuerzo característico del material, en el cual el
63% de las muestras habrán fallado, y 𝑚 es el módulo de Weibull, que describe la confiabilidad
del material (cuanto más alto, la variación en la resistencia de las probetas será menor) [1]. Para
poder aplicar esta distribución estadística, es necesario calcular las constantes 𝜎0 y 𝑚 a partir
de los resultados experimentales de varios ensayos de flexión, para luego poder usar esta
información para predecir el comportamiento a falla de la cerámica.

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𝜎 𝑚
𝐹(𝑉0 ) = 1 − exp [− ( ) ] Ecuación 3
𝜎0

Procedimiento experimental
Cada grupo de laboratorio contará con seis probetas de flexión, a las cuales se les deberá
calcular sus respectivos módulos de elasticidad y de ruptura. Antes de empezar el ensayo, es
obligatorio que todas las personas que estén en el laboratorio porten sus gafas de
seguridad. Luego, realice el siguiente procedimiento:

1. Coloque el montaje de flexión a tres puntos en la máquina de ensayos universal,

asegurándose que la separación entre los soportes inferiores sea de 100 mm
aproximadamente, que el punzón se ubique en la mitad del espacio entre soportes
inferiores y que el montaje esté alineado de tal manera que los soportes estén paralelos.
2. Mida el ancho y espesor de cada probeta de flexión en tres puntos distintos. Obtenga el
promedio de ambas cantidades.
3. Divida el largo de la probeta en dos mitades. Marque con una línea continua este punto.
4. Abra el programa de control de la máquina de ensayos, y seleccione el ensayo
compression silicone, de la carpeta Mis Documentos/Ensayos estandarizados.
5. Suba el punzón de la máquina, utilizando el modo manual de desplazamiento (se activa
oprimiendo el botón O en el panel de control, hasta que el led que se encuentra en la
esquina superior izquierda del recuadro esté titilando).
6. Coloque la probeta de flexión sobre los apoyos inferiores, de tal manera que los soportes
queden de forma perpendicular al largo de la muestra, que esta quede lo más centrada
posible y que los cilindros de los apoyos sobresalgan a ambos lados del ancho de la
probeta.
7. Usando el modo manual de desplazamiento, acerque el punzón a la probeta dejando
una separación pequeña entre el cilindro y la superficie de la muestra. Asegúrese que
el punzón no toque la probeta pues es muy probable que el contacto genere su
fractura.
8. Compruebe el centrado de la muestra alineando la marca dibujada en la mitad del largo
de la muestra y el punzón superior.
9. Active el modo automático de desplazamiento, oprimiendo el botón O hasta que su led
correspondiente permanezca encendido sin titilar. Luego, acerque el punzón hacia la
superficie de la probeta oprimiendo una única vez la flecha que apunta hacia abajo en
el panel de control de la máquina. Pare el desplazamiento oprimiendo el botón O justo
antes que se genere el contacto entre la muestra y el cilindro superior.
10. Lleve a cero las escalas de fuerza y desplazamiento y revise todo el montaje para
asegurarse que todo se encuentra correctamente configurado.
11. Haga clic en el botón Empezar ensayo del programa de control de la máquina. Este se
detendrá al momento en el que la probeta se fracture.
12. Repita el procedimiento descrito en los puntos 5 a 11 para las demás muestras.

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Análisis de los resultados

A partir de los datos obtenidos en el ensayo, calcule los módulos de elasticidad a flexión y de
ruptura para cada muestra. Luego, determine los valores promedio de estas cantidades y las
constantes 𝜎0 y 𝑚 de la distribución de Weibull de los módulos de ruptura de todas las muestras.
Posteriormente, calcule el esfuerzo que pueden resistir las baldosas cerámicas para tener una
probabilidad de falla de 1%. Finalmente, clasifique el material de la baldosa en una de las
categorías mostradas en la Fig. 4, utilizando el MOR promedio y el esfuerzo máximo soportado
para una probabilidad de falla del 1%.

Fig. 4: Módulo de resistência (MOR) para distintos tipos de baldosa [4]

Referencias bibliográficas
[1] D.R. Askeland, P.P. Phulé, Ciencia e ingeniería de los materiales, Thomson, 2004.

[2] W.D. Callister, Materials Science And Engineering: An Introduction, John Wiley & Sons, 2007.

[3] R.G. Budynas, J.K. Nisbett, Shigley’s Mechanical Engineering Design, 10th ed., McGraw-Hill,
2008.

[4] ICONTEC Internacional, NTC 919 - Baldosas Cerámicas. Definiciones, clasificación,

características y rotulado, 2015.