Comportamiento Estructural Porticos Guadua Angustifolia Rigidizados Mediante Paneles Prefabricados

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE PÓRTICOS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA,
RIGIDIZADOS MEDIANTE PANELES PREFABRICADOS DE BAHAREQUE ENCEMENTADO

Y DE TIRAS DE GUADUA.
JUAN CARLOS HERRERA MARTINEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRICOLA
UNIDAD ACADEMICA DE ESTRUCTURAS
MAESTRIA EN ESTRUCTURA
BOGOTA
2008
1
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE PÓRTICOS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA,
RIGIDIZADOS MEDIANTE PANELES PREFABRICADOS DE BAHAREQUE ENCEMENTADO
Y DE TIRAS DE GUADUA.
JUAN CARLOS HERRERA MARTINEZ
Trabajo final para optar al titulo de

Magíster en Estructuras
Director (a)
CAORI PATRICIA TAKUECHI TAM
Ingeniera Civil – Msc. Estructuras
Asesor (a)
LUIS FELIPE LOPEZ
Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRICOLA
UNIDAD ACADEMICA DE ESTRUCTURAS
MAESTRIA EN ESTRUCTURA
BOGOTA
2008
2
“Soñar no cuesta nada”
llevar este sueño a lo tangible
necesitó un motor
de felicidades y sin sabores
de lo bueno y lo malo
de momentos de vida y adaptaciones.
A Aleyda, Jose y Nilvet el corazón de mi motor

que se mueve a través de la infinita vida.
A Horte y Nando el impulso, que alimentó la inyección

que proveyó la energía y desató la chispa
que hizo que este motor arrancara
Por que en la vida no solo se vence con ganas
se necesita el impulso y ustedes fueron mi impulso.
3
AGRADECIMIENTOS
A mi familia por su apoyo incondicional, su aliento y por todas esas cosas que no
tienen precio y no puede comprar los centavos.
A la Ingeniera Caori Takeuchi Tam, directora del proyecto de grado, por su guía,
dedicación, su gran voluntad y colaboración durante el desarrollo del mismo.
Al ingeniero Dorian Linero y al ingeniero Luis Felipe López por su tiempo, y sus
buenos consejos.
A todo el personal del Laboratorio de Materiales del Instituto de Ensayos e

Investigaciones I.E.I. por su colaboración.
Agradezco a todas las personas que de una u otra forma colaboraron con la
ejecución de este proyecto.
4
CONTENIDO
Pag.
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 20
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 23
2.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 23

2.2 O BJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 23
3. ANTECEDENTES................................................................................................................. 25
4. JUSTIFICACION................................................................................................................. 30
5. MARCO TEORICO............................................................................................................ 33
5.1 DIAGRAMA ESFUERZO VS. DEFORMACION UNITARIA............................................ 33

5.2 LEY DE HOOKE ................................................................................................................ 34
5.3 RELACION DE POISSON .............................................................................................. 34
5.4 LA FLEXIBILIDAD .............................................................................................................. 35
5.5 RIGIDEZ ............................................................................................................................. 36
5.6 DUCTILIDAD ..................................................................................................................... 37
5.7 RESISTENCIA ..................................................................................................................... 38
5.8 CAPACIDAD DE ABSORBER ENERGIA .......................................................................... 38
5.9 CAPACIDAD DE DISIPACIÓN DE ENERGÍA ................................................................. 39
5.10 SISTEMA DE PÓRTICO.................................................................................................. 39
5.11 SISTEMA COMBINADO .............................................................................................. 40
5.12 BAHAREQUE.................................................................................................................. 40
5.12.1 BAHAREQUE DE TIERRA .................................................................................................... 41
5.12.2 BAHAREQUE DE TABLA ................................................................................................. 41
5.12.3 BAHAREQUE METÁLICO ................................................................................................ 42
5.12.4 BAHAREQUE ENCEMENTADO ......................................................................................... 42
5
6. MARCO EXPERIMENTAL .................................................................................................. 43
6.1 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LA GUADUA. ............................................ 43

6.1.1 DENSIDAD ........................................................................................................................ 43
6.1.3 COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA ............................................................................... 50
6.1.5 MÓDULO DE RESILIENCIA Y MÓDULO DE TENACIDAD ......................................................... 56
6.1.6 RESISTENCIA AL CORTE PARALELO A LA FIBRA .................................................................. 61
6.1.7 RESISTENCIA A TRACCIÓN PARALELA A LA FIBRA Y MÓDULO DE ELASTICIDAD ...................... 63
6.1.8 TRACCIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA, MÓDULO DE ELASTICIDAD RADIAL, MÓDULO DE
ELASTICIDAD CIRCUNFERENCIAL, MÓDULO DE RIGIDEZ O CORTANTE ............................................. 66
6.1.9 RELACIÓN DE POISSON .................................................................................................... 66
6.2 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA MADERA............................................. 67
6.2.1 DENSIDAD ....................................................................................................................... 67
6.2.2 HUMEDAD ....................................................................................................................... 71
6.2.3 COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA Y MÓDULO DE ELASTICIDAD PARALELO A LA FIBRA ........ 73
6.2.4 MÓDULO DE ELASTICIDAD PERPENDICULAR A LA FIBRA ....................................................... 77
6.2.5 MÓDULO DE RIGIDEZ Y RELACIÓN DE POISSON .................................................................. 81
6.3 MORTERO......................................................................................................................... 81
6.3.1 DENSIDAD APARENTE ........................................................................................................ 82
6.3.2 RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN CUBOS DE MORTERO ........................................................ 84
6.3.3 MÓDULO DE ELASTICIDAD ................................................................................................. 86
7 SISTEMA COMBINADO PANEL – PORTICOS ................................................................. 87
7.1 CARATERIZACION DEL MATERIAL ................................................................................. 87

7.2 PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOS PORTICOS .......................................................... 88
7.3 TIPOLOGIA DEL PORTICO.............................................................................................. 90
7.3.1 COLUMNAS ..................................................................................................................... 92
7.3.2 VIGAS ............................................................................................................................. 93
7.3.3 NUDOS ............................................................................................................................ 94
7.3.4 CIMENTACIÓN ................................................................................................................. 95
7.4 PANELES PREFABRICADOS EN BAHAREQUE ................................................................ 96
7.4.1 FABRICACIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL PANEL ..................................................................... 97
7.4.2 PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO ......................................................................... 100
7.4.3 PANELES DE TIRAS EN GUADUA ........................................................................................ 101
7.5 FABRICACION SISTEMA PANEL - PORTICO ................................................................ 103
7.5.1 SISTEMA PÓRTICO CON PANALES EN BAHAREQUE ENCEMENTADO ..................................... 103
7.5.2 SISTEMA PÓRTICO CON PANALES DE TIRAS EN GUADUA ..................................................... 106
7.5.3 CIMENTACIÓN ................................................................................................................ 107
7.6 ENSAYOS EN PANELES .................................................................................................. 107
7.6.1 MONTAJE ....................................................................................................................... 107
7.7 ENSAYO DEL SISTEMA PANEL – PORTICO ................................................................... 110
8. MODELACION ................................................................................................................ 114
6
8.1 PARAMETROS DE MODELACION ................................................................................ 114
8.1.1 BEAM ELEMENT ............................................................................................................... 115
8.1.2 PLATE AND SHELL ELEMENT. ............................................................................................. 115
8.2 MODELACION DE PANELES ......................................................................................... 116
8.2.1 MODELO PANEL SIN RECUBRIMIENTO ................................................................................ 116
8.2.2 MODELO PANEL TIRAS EN GUADUA .................................................................................. 117
8.2.3 MODELO DE BAHAREQUE ENCEMENTADO ....................................................................... 119
8.3 MODELACION DE PORTICOS ..................................................................................... 120
8.3.1 PÓRTICO SIN PANELES ..................................................................................................... 120
8.3.2 PÓRTICO CON PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO ............................................... 123
8.3.3 PÓRTICOS CON PANELES EN TIRAS DE GUADUA ............................................................. 127
9. ANALISIS DE RESULTADOS............................................................................................. 130
9.1 ENSAYOS EN PANELES SIN RECUBRIMIENTO (EP) ...................................................... 130

9.2 ENSAYOS EN PANELES BAHAREQUE ENCEMENTADO (BP) ..................................... 132
9.3 ENSAYOS EN PANELES EN TIRAS DE GUADUA (TP) .................................................... 135
9.4 COMPARACION ENTRE LOS TIPOS DE PANELES........................................................ 137
9.4.1 CICLO 1......................................................................................................................... 137
9.4.2 RIGIDECES ...................................................................................................................... 140
9.5 PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO (P.B.E.) ....................... 140
9.5.1 RIGIDEZ .......................................................................................................................... 143
9.5.2 CAPACIDAD DE DISIPAR ENERGÍA .................................................................................... 145
9.6 PORTICO CON PANELES EN TIRAS DE GUADUA (P.T.G.).......................................... 150
9.6.1 RIGIDEZ .......................................................................................................................... 153
9.6.2 CAPACIDAD DE DISIPAR ENERGÍA .................................................................................... 155
9.7 MODELO DEL PANEL SIN RECUBRIMIENTO................................................................. 160
9.8 MODELO PANEL TIRAS EN GUADUA ........................................................................... 163
9.9 MODELO PANEL BAHAREQUE ENCEMENTADO ....................................................... 168
9.10 MODELO PORTICO SIN PANELES............................................................................... 172
9.11 MODELO PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO ................. 175
9.11.1 MODELO 1 (MB-1) ...................................................................................................... 175
9.11.2 MODELO 2 (MB-2) ...................................................................................................... 180
9.12 MODELO PORTICO CON PANELES EN TIRAS DE GUADUA .................................... 188
9.12.1 MODELO 1 (MT-1)....................................................................................................... 188
9.12.2 MODELO 2 (MT-2)....................................................................................................... 192
9.13 DESCRIPCION DE LAS FALLAS.................................................................................... 200
9.13.1 PANEL SIN RECUBRIMIENTO ............................................................................................ 200
9.13.2 PANEL TIRAS EN GUADUA .............................................................................................. 201
9.13.3 PANEL BAHAREQUE ENCEMENTADO ............................................................................... 202
9.13.4 PÓRTICOS CON PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO ............................................... 203
9.13.5 PÓRTICOS CON PANELES EN TIRAS ................................................................................. 205
10. CONCLUSIONES........................................................................................................... 207
7
11. RECOMENDACIONES Y LIMITACIONES .................................................................... 211
11. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 214
ANEXO A. MODULOS DE ELASTICIDAD Y GRAFICAS BILINEALES................................. 217
ANEXO B. ENSAYOS EN PANELES..................................................................................... 228
ANEXO C. ENSAYOS EN PORTICOS CON PANELES ....................................................... 233
ANEXO D. MODELO MATEMATICO PANEL SIN RECUBRMIENTO.................................. 246
ANEXO E. MODELO MATEMATICO PANEL DE TIRAS DE GUADUA .............................. 247
ANEXO F. MODELO MATEMATICO PANEL DE TIRAS DE GUADUA............................... 249
ANEXO G. MODELO MATEMATICO PORTICO SIN PANELES......................................... 251
ANEXO H. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE TIRAS EN GUADUA

MT-1....................................................................................................................................... 253
ANEXO I. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE TIRAS EN GUADUA MT-

2............................................................................................................................................. 255
ANEXO I. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE

ENCEMENTADO MB-1......................................................................................................... 264
ANEXO J. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE

ENCEMENTADO MB-2......................................................................................................... 266
8
LISTA DE FIGURAS
Pag.
Figura 1. Flexibilidad............................................................................................................ 36
Figura 2. Deriva de una edificación ................................................................................ 37
Figura 3. Ductilidad .............................................................................................................. 37
Figura 4. Capacidad de disipar energía ......................................................................... 38
Figura 5. Tipos de bahareque de tierra........................................................................... 41
Figura 6. Bahareque de tabla........................................................................................... 41
Figura 7. Bahareque metálico. ......................................................................................... 42
Figura 8. Bahareque encementado................................................................................ 42
Figura 9 . Cálculo del área transversal............................................................................ 44
Figura 10. Deformación media del material. ................................................................. 51
Figura 11. Proceso de armado del pórtico. .................................................................... 90
Figura 12. Dimensiones del pórtico tipo ........................................................................... 91
Figura 13. Detalle unión tipo A y B..................................................................................... 91
Figura 14. Detalle unión tipo C ......................................................................................... 92
Figura 15. Detalle unión tipo D........................................................................................... 92
Figura 16. Sección transversal en vigas............................................................................ 93
Figura 17. Detalle de la unión del pórtico. ...................................................................... 94
Figura 18. Detalle de zapatas. .......................................................................................... 95
Figura 19. Estructura interna del panel............................................................................. 97
Figura 20. Ubicación de los paneles en el pórtico....................................................... 104
Figura 21. Esquema de la unión panel - pórtico y entre panel - panel .................. 105
Figura 22. Instrumentación del panel ............................................................................. 109
Figura 23. Instrumentación del pórtico.......................................................................... 112
Figura 24. Ventana material anisotrópico STAAD PRO................................................ 114
Figura 25. Elemento BEAM. .............................................................................................. 115
Figura 26. Elemento PLATE AND SHELL ............................................................................ 116
Figura 27. Modelo matemático panel sin recubrimiento. ......................................... 116
Figura 28. Modelo matemático panel de tiras en guadua. ..................................... 117
Figura 29. Esquema con el cual se halló las propiedades geométricas de tiras. .. 118
Figura 30. Modelo matemático panel de bahareque encementado................... 119
Figura 31. Esquema propiedades geométricas de la lámina.................................... 119
Figura 32. Modelo matemático simplificado pórtico sin paneles. ............................ 121
Figura 33. Modelo matemático pórtico sin paneles.................................................... 121
Figura 34. Definición de la unión viga – columna modelo matemático. .............. 122
Figura 35. Sección transversal equivalente del separador. ....................................... 122
9
Figura 36. Restricciones en los nudos modelo matemático....................................... 123
Figura 37. Panel equivalente............................................................................................ 124
Figura 38. Modelo matemático 1 pórticos con paneles en bahareque. ............... 125
Figura 39. Esquema torta equivalente. ......................................................................... 125
Figura 40. Modelo matemático 2 pórticos con paneles en bahareque ................. 126
Figura 41. Modificación de la sección transversal. ...................................................... 127
Figura 42. Modelo matemático 1 pórticos con tiras de guadua. ............................ 128
Figura 43. Modelo matemático 2 pórticos con tiras de guadua .............................. 129
Figura 44. Esquema de desplazamientos en los nudos............................................. 141
Figura 45. Resultado del análisis panel sin recubrimiento – fuerzas axiales............ 160
Figura 46. Diagrama de cuerpo libre nudo superior e inferior del panel sin
recubrimiento...................................................................................................................... 160
Figura 47. Resultado del análisis panel de tiras de guadua-fuerzas axiales. .......... 163
Figura 48. Deformada del panel de tiras de guadua – carga máxima. ................. 163
Figura 49. Resultados del análisis estructura externa e interna panel de tiras....... 164
Figura 50. Diagrama de cuerpo libre nudo superior e inferior panel de tiras de
guadua. ............................................................................................................................... 165
Figura 51. Fuerza axial obtenida del análisis matricial para el panel con
recubrimiento de tiras en guadua.................................................................................. 165
Figura 52. Resultado del análisis panel de bahareque encementado - fuerzas
axiales................................................................................................................................... 168
Figura 53. Resultados del análisis de la estructura interna del panel de bahareque.
............................................................................................................................................... 169
Figura 54. Diagrama de cuerpo libre nudo superior e inferior panel de bahareque
encementado. ................................................................................................................... 169
Figura 55. Mapa del estado de esfuerzos máximo principales σ 1 del panel de
bahareque encementado. ............................................................................................. 170
Figura 56. Diagramas de momento pórtico sin paneles............................................. 172
Figura 57. Diagramas de momento pórtico con paneles de bahareque modelo 1.
............................................................................................................................................... 175
Figura 58. Mapa del estado de esfuerzos máximos principales σ 1 del panel
equivalente modelo 1 (MB-1). ......................................................................................... 176
Figura 59. Diagramas de momento pórtico con paneles de bahareque modelo 2
(MB-2). .................................................................................................................................. 180
Figura 60. Mapa del estado de esfuerzos máximos principales σ 1 del pórtico con
paneles en bahareque modelo 2 (MB-2). ..................................................................... 181
paneles en bahareque modelo 2 calibrado (MB-2C). ............................................... 184
Figura 62. Diagramas de momento pórtico con paneles de tiras de guadua
modelo 1 (MT-1).................................................................................................................. 188
Figura 63. Diagrama de fuerzas axiales pórtico con tiras de guadua modelo I. .. 189
Figura 64. Diagrama de fuerzas axiales diagonales modelo I................................. 189
modelo 2 (MT-2).................................................................................................................. 192
Figura 66. Diagrama de fuerzas axiales pórtico con tiras de guadua modelo II. . 193
10
Figura 67. Vista lateral e inferior de la unión. ............................................................... 201
Figura 68. Ensayo de compresión paralelo a la fibra deformímetro eléctrico y
mecánico probeta C-01................................................................................................... 218
11
LISTA DE GRAFICOS
Pag.
Gráfico 1. Densidad seca al aire. .................................................................................... 46

Gráfico 2. Densidad básica. .............................................................................................. 47
Gráfico 3. Esfuerzo a compresión. .................................................................................... 52
Gráfico 4. Módulo de elasticidad paralelo a la fibra – deformímetro eléctrico..... 54
Gráfico 5. Módulo de elasticidad paralelo a la fibra - deformímetro mecánico... 54
Gráfico 6. Esfuerzo vs. deformación unitaria - deformímetro eléctrico. ................... 55
Gráfico 7. Esfuerzo vs deformación unitaria - deformímetro mecánico................... 56
Gráfico 8. Simplificación bilineal del grafico esfuerzo vs. deformación unitaria ... 56
Gráfico 9. Módulo de tenacidad - deformímetro mecánico..................................... 58
Gráfico 10. Módulo de tenacidad - deformímetro eléctrico. .................................... 59
Grafico 11. Esfuerzo cortante paralelo a la fibra. ......................................................... 62
Gráfico 12. Esfuerzo a tracción paralelo a la fibra ....................................................... 64
Gráfico 13. Módulo de elasticidad a tracción paralelo a la fibra............................. 65
Gráfico 14. Densidad seca al aire. ................................................................................... 69
Gráfico 15. Densidad básica. ............................................................................................ 70
Gráfico 16. Humedad ......................................................................................................... 72
Gráfico 17. Esfuerzo a compresión paralela a la fibra. ................................................. 75
Gráfico 18. Módulo de elasticidad paralelo a la fibra................................................. 75
Gráfico 19. Diagrama esfuerzo vs. deformación unitaria en la madera.................. 76
Gráfico 20. Esfuerzo a compresión perpendicular a la fibra. ...................................... 79
Gráfico 21. Módulo de elasticidad a compresión perpendicular a la fibra............. 79
Gráfico 22. Diagramas esfuerzo vs. deformación unitaria. .......................................... 80
Gráfico 23. Densidad seca................................................................................................. 83
Grafico 24. Esfuerzo de compresión en cubos de mortero.......................................... 85
Gráfico 25. Diagrama fuerza vs. desplazamiento panel sin recubrimiento. ........... 130
Gráfico 26. Perdida de rigidez ciclo a ciclo panel sin recubrimiento ...................... 131
Gráfico 27. Diagrama cíclico del panel sin recubrimiento ........................................ 132
Gráfico 28. Diagrama fuerza vs. desplazamiento panel bahareque (BP) .............. 132
Gráfico 29. Perdida de rigidez ciclo a ciclo panel de bahareque (BP) .................. 134
Gráfico 30. Diagrama cíclico del panel en bahareque encementado ................. 134
Grafico 31. Diagrama fuerza vs. desplazamiento panel de tiras de guadua (TP) 135
Gráfico 32. Perdida de rigidez ciclo a ciclo panel de tiras de guadua (TP) .......... 136
Gráfico 33. Diagrama cíclico del panel en tiras de guadua .................................... 137
12
Gráfico 34. Ensayo fuerza vs. desplazamiento para los tres tipos de panel ciclo 1
............................................................................................................................................... 138
Grafico 35. Capacidad de absorber energía para los tres tipos de panel ciclo 1.
............................................................................................................................................... 139
Gráfico 36. Ensayo 1 fuerza vs. desplazamiento pórtico - paneles de bahareque.
............................................................................................................................................... 141
............................................................................................................................................... 142
Gráfico 38. Rigidez estimada por ciclos nudo intermedio pórtico con P.B.E.......... 143
Gráfico 39. Rigidez estimada por ciclos nudo superior pórtico con P.B.E. .............. 144
Gráfico 40. Rigidez estimada por ciclos nudo intermedio pórtico con P.B.E.......... 144
Gráfico 41. Rigidez estimada por ciclos nudo superior pórtico con P.B.E. .............. 145
Gráfico 42. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.B.E. ciclo 1- E1....... 146
Gráfico 43. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.B.E. ciclo 2 – E1. .... 146
Gráfico 45. Capacidad total de disipar energía del pórtico con P.B.E. – E1......... 147
Gráfico 49. Capacidad total de disipar energía del pórtico con P.B.E. – E2. ...... 149
Gráfico 50. Ensayo 1 fuerza vs. desplazamiento pórtico - paneles de tiras guadua.
............................................................................................................................................... 150
............................................................................................................................................... 152
Gráfico 52. Rigidez estimada por ciclos nudo intermedio pórtico con P.T.G. – E1.
............................................................................................................................................... 153
Gráfico 53. Rigidez estimada por ciclos nudo superior pórtico con P.T.G. – E1. .... 153
............................................................................................................................................... 154
Gráfico 55. Rigidez estimada por ciclos nudo superior pórtico con P.T.G. – E2 ..... 154
Gráfico 56. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.T.G. ciclo 1- E1 ...... 155
Gráfico 57. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.T.G. ciclo 2- E1...... 156
Gráfico 58. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.T.G. ciclo 3- E1...... 156
Gráfico 59. Capacidad total de disipar energía del pórtico con P.T.G. - E1. ....... 157
Gráfico 60. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.T.G. ciclo 1 - E2..... 157
Gráfico 63. Capacidad total de disipar energía del pórtico con P.T.G. - E2. ....... 159
Gráfico 64. Relación fuerza vs. desplazamiento resultados analíticos y
experimentales panel sin recubrimiento........................................................................ 162
Grafico 65. Relación fuerza vs. desplazamiento resultados analíticos y
experimentales panel con recubrimiento de tiras en guadua. ................................ 166
Grafico 66. Relación fuerza vs. desplazamiento resultados analíticos modelo
simplificado y experimentales panel con recubrimiento de tiras en guadua. ...... 167
experimentales panel sin recubrimiento........................................................................ 171
13
experimentales nudo superior e intermedio pórtico sin paneles. ............................. 173
Gráfico 69. Desplazamientos máximo por nudos pórtico sin paneles vs. resultados
experimentales. .................................................................................................................. 175
Gráfico 70. Relación fuerza vs. desplazamiento resultados analíticos del modelo 1
(MB-1) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de bahareque
encementado. ................................................................................................................... 177
Gráfico 71. Desplazamientos máximos por nudos con paneles de bahareque
encementado resultados modelo 1 (MB-1) vs. experimentales................................ 179
encementado .................................................................................................................... 181
Gráfico 73. Desplazamientos máximos por nudos pórtico con paneles de
bahareque encementado modelo II vs. resultados experimentales....................... 183
calibrado (MB-2C) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de
encementado modelo 2 calibrado (MB-2C) vs. resultados experimentales.......... 187
Gráfico 76 Relación fuerza vs. desplazamiento resultados analíticos del modelo 1
(MB-1) y modelo 2 calibrado (MB-2C) nudo superior e intermedio pórtico de
(MT-1) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de tiras en guadua.190
Gráfico 78. Desplazamientos máximos por nudos pórticos con paneles de tiras de
guadua modelo I vs. resultados experimentales. ........................................................ 192
(MT-2) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de tiras en guadua.194
Gráfico 80. Desplazamientos máximo por nudos pórticos con paneles de tiras de
guadua modelo II vs. resultados experimentales......................................................... 196
calibrado (MT-2C) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de
bahareque encementado............................................................................................... 197
guadua modelo 2 calibrado (MT-2C) vs. resultados experimentales. ..................... 198
Gráfico 83. Desplazamientos analíticos obtenidos en los dos modelos calibrados
pórtico con paneles en tiras de guadua. ..................................................................... 199
Gráfico 84. Comparación fuerza vs. desplazamiento en pórtico con recubrimiento
y sin recubrimiento nudo superior. .................................................................................. 199
Gráfico 85. Relación fuerza vs. desplazamiento panel de bahareque
encementado E1 – ciclo 1. .............................................................................................. 234
14
Gráfico 91. Relación fuerza vs. desplazamiento panel de tiras en guadua E1 –
ciclo 1. .................................................................................................................................. 240
Gráfico 92. . Relación fuerza vs. desplazamiento panel de tiras en guadua E1 –
ciclo 2. .................................................................................................................................. 241
ciclo 3. .................................................................................................................................. 242
Gráfico 94. Relación fuerza vs. desplazamiento panel de tiras en guadua E2 – ciclo
1............................................................................................................................................. 243
2............................................................................................................................................. 244
3............................................................................................................................................. 245
15
LISTA DE FOTOGRAFIAS
Pag.
Fotografía 1. Ensayo a compresión paralelo a la fibra................................................ 50

Fotografia 2. Ensayo a corte paralelo a la fibra............................................................. 61
Fotografía 3. Ensayo a compresión paralela a la fibra en la madera. ...................... 73
Fotografía 4. Ensayo modulo de elasticidad paralelo a la fibra................................. 77
Fotografía 5. Ensayo de densidad aparente................................................................. 82
Fotografía 6. Ensayo a compresión en cubos de mortero ........................................... 84
Fotografía 7. Guadua naturalmente preservada. ......................................................... 87
Foto 8. Proceso de armado de vigas. Tomada de Malaver 2007. ............................. 89
Fotografía 9. Localización de separadores en columnas. .......................................... 93
Fotografía 10. Configuración del nudo............................................................................ 94
Fotografía 11. Cimentación. .............................................................................................. 95
Fotografía 12. Configuración del panel........................................................................... 96
Fotografía 13. Guía en triple. ............................................................................................. 97
Fotografía 14. Corte del acople hembra. ....................................................................... 98
Fotografía 15. Corte del acople macho. ........................................................................ 98
Fotografía 16. Unión machihembrada............................................................................. 98
Fotografía 17. Unión pico de flauta. ................................................................................. 99
Fotografía 18. Unión guadua - solera superior o inferior. ............................................. 99
Fotografía 19. Colocación y cocido de la esterilla. .................................................... 100
Fotografía 20. Pañetado de las caras del panel. ....................................................... 100
Fotografía 21. Panel de bahareque encementado terminado. .............................. 101
Fotografía 22. Clavado de las tiras de guadua al panel. .......................................... 101
Fotografía 23. Corte de las tiras de guadua................................................................. 102
Fotografía 24. Panel de tiras de guadua terminado................................................... 102
Fotografía 25. Pórtico terminado. ................................................................................... 103
Fotografía 26. Ubicación del panel - diagonales formando cruces. ....................... 104
Fotografía 27. Unión panel – panel y panel – pórtico. ............................................... 105
Fotografía 28. Pórtico con paneles de bahareque encementado. ........................ 106
Fotografía 29. Pórtico con paneles de tiras de guadua............................................. 106
Fotografía 30. Cimentación paneles.............................................................................. 107
Fotografía 31. Anclaje del panel..................................................................................... 108
Fotografía 32. Anclaje del panel al marco de carga. ............................................... 109
Fotografía 33. Deformímetro mecánico. ....................................................................... 110
16
Fotografía 34. Montaje del ensayo para paneles. ...................................................... 110
Fotografía 35. Relleno en concreto de los cañutos..................................................... 111
Fotografía 36. Colocación IPE y ubicación del gato. ................................................. 112
Fotografía 37. Falla en panel sin recubrimiento. .......................................................... 200
Fotografía 38. Falla en panel de tiras de guadua. ...................................................... 201
Fotografía 39. Falla en el panel de bahareque encementado. .............................. 202
Fotografía 40. Fisuras en el panel de bahareque encementado............................. 203
Fotografía 41. Falla en el recubrimiento en el pórtico de bahareque. ................... 203
Fotografía 42. Falla en paneles superiores. ................................................................... 204
Fotografía 43. Falla por desgarramiento de la solera en la unión panel-pórtico .. 204
Fotografía 44. Falla por desgarramiento del elemento de viga por el perno en la
unión..................................................................................................................................... 205
Fotografía 45. Falla por aplastamiento del elemento de viga.................................. 205
Fotografía 46. Falla por desgarramiento de la solera en la cimentación ............... 206
Fotografía 47. Falla por corte en el apoyo.................................................................... 206
17
LISTA DE TABLAS
Pag.
Tabla 1. Cálculo de densidad seca al aire y básica.................................................... 45

Tabla 2. Cálculo de la humedad. ..................................................................................... 49
Tabla 3. Cálculo del esfuerzo a compresión................................................................... 51
Tabla 4. Módulos de elasticidad. ...................................................................................... 53
Tabla 5. Módulos de resiliencia y tenacidad - deformímetro mecánico. ................ 57
Tabla 6. Módulos de resiliencia y tenacidad - deformímetro eléctrico.................... 57
Tabla 7. Cálculo del esfuerzo cortante paralelo a la fibra........................................... 61
Tabla 8. Cálculo tracción paralela a la fibra y módulo de elasticidad..................... 63
Tabla 9. Valores comparativos de resistencia a tracción. ........................................... 66
Tabla 10. Propiedades mecánicas de la guadua angustifolia. .................................. 66
Tabla 11. Cálculo de la densidad seca al aire y densidad básica. .......................... 68
Tabla 12. Cálculo de la humedad.................................................................................... 71
Tabla 13. Cálculo de la resistencia a compresión y módulo de elasticidad paralelo
................................................................................................................................................. 74
Tabla 14. Cálculo del módulo de elasticidad y esfuerzo a compresión. .................. 78
Tabla 15. Propiedades mecánicas de la madera ......................................................... 81
Tabla 16. Cálculo de la densidad aparente................................................................... 82
Tabla 17. Cálculo del esfuerzo a compresión................................................................. 84
Tabla 18. Propiedades físicas y mecánicas en el mortero .......................................... 86
Tabla 19. Resumen del número y tipo de ensayo........................................................ 113
Tabla 20. Cálculo de la capacidad de absorber energía de los tres tipos de panel
............................................................................................................................................... 139
Tabla 21. Resumen de las rigideces de cada tipo de panel por ciclos. ................. 140
Tabla 22. Capacidad de absorber energía del pórtico con P.B.E para dos ensayos.
............................................................................................................................................... 150
Tabla 23. Capacidad de absorber energía del pórtico con P.T.G para dos ensayos
............................................................................................................................................... 159
Tabla 24. Diferencia porcentual entre resultados analíticos y experimentales panel
sin recubrimiento. ............................................................................................................... 162
de tiras de guadua. ........................................................................................................... 166
Tabla 26. Diferencia porcentual entre resultados analíticos modelo simplificado sin
recubrimiento y experimentales panel de tiras de guadua ..................................... 168
de bahareque encementado. ....................................................................................... 171
18
Tabla 28. Comparación entre la carga aplicada y la carga de falla en la unión.
............................................................................................................................................... 172
Tabla 29. Diferencia porcentual entre resultados analíticos vs. experimentales
pórtico sin paneles............................................................................................................. 173
Tabla 30. Diferencia porcentual entre resultados analíticos del modelo 1 (MB-1) vs.
experimentales pórtico con paneles de bahareque encementado..................... 178
experimentales pórtico con paneles de bahareque encementado..................... 182
Tabla 32. Diferencia porcentual entre resultados analíticos del modelo 2 calibrado
vs. experimentales pórtico con paneles de bahareque encementado ............... 186
Tabla 33. Diferencia porcentual entre resultados analíticos del modelo 1 MT-1 vs.
experimentales pórtico con paneles de tiras de guadua. ....................................... 191
Tabla 34. Diferencia porcentual entre resultados analíticos del modelo 2 (MT-2) vs.
experimentales pórtico con paneles de tiras de guadua. ....................................... 195
(MT-2C) vs. experimentales pórtico con paneles de tiras de guadua.................... 197
Tabla 36 . Ensayos realizados en paneles sin recubrimiento. ..................................... 230
Tabla 37. Ensayos realizados en paneles en tiras de guadua. .................................. 231
Tabla 38. Ensayos realizados en paneles en tiras de guadua. ................................. 232
Tabla 39. Pórticos con paneles en bahareque encementado, ensayo 1 - ciclo 1.
............................................................................................................................................... 234
............................................................................................................................................... 235
............................................................................................................................................... 236
............................................................................................................................................... 237
............................................................................................................................................... 238
............................................................................................................................................... 239
Tabla 45. Pórticos con paneles en tiras de guadua, ensayo 1 - ciclo 1................... 240
Tabla 50. Pórticos con paneles en tiras de guadua, ensayo 2 - ciclo 3. ................ 245
19
1. INTRODUCCIÓN
En Colombia el déficit de viviendas en los estratos 0, 1 y 2 (incluyendo total

nacional, cabeceras y zona rural) llega a índices tan altos que cubren más del
52% de esta población; es inaudito ver como viven en condiciones de
hacinamiento y sin una vivienda digna 1.200.000 familias en nuestro país. Aunque
el gobierno a través del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
busca con la entrega de subsidios aliviar en cierto modo esta situación, los
requisitos y trámites que estos conllevan, hacen que la mayoría de nuestras
familias colombianas no sean postulantes o no puedan acceder a ellos. Entre los
requisitos, el que representa el mayor inconveniente es el ahorro previo
equivalente al 10% del costo total de la vivienda que puede llegar en algunos
casos a unos 3.000.000 pesos. Esta cifra que depende directamente del costo de
producir una vivienda en nuestro país, es elevada para las familias; motivo por el
cual el Gobierno Nacional en cabeza de su Ministerio esté interesado en abaratar
los costos de este tipo de construcción, para facilitar su adquisición en las familias
mas vulnerables.
Una solución sería buscar nuevos materiales que combinando procesos

productivos en su fabricación e industrializados en la ejecución puedan abaratar
la construcción, cumpliendo con los mismos parámetros de calidad, estética y
seguridad de materiales convencionales tales como el concreto, el acero, la
madera y la mampostería.
La guadua angustifolia surge como una de estas posibles soluciones, ya que

sometida a un proceso de explotación industrializado podría producir la materia
prima necesaria y a muy bajo costo para la construcción de vivienda de interés
20
social. De ahí el interés en estudiar su comportamiento estructural para
establecer los límites del material, y tecnificar métodos y procesos constructivos
que minimicen sus debilidades, y así evitar el empirismo de la construcción y
acabar con algunas malas prácticas tradicionales que se reflejan en problemas
funcionales.
Los estudios que existen hasta ahora principalmente abarcan las viviendas con
muros estructurales en bahareque, estos se vieron impulsados por la cantidad de
este tipo de viviendas que existe en la región cafetera de nuestro país (se estima
que el 60% de las viviendas en la actualidad están construidas con este sistema), y
también debido al fenómeno sísmico ocurrido en la ciudad de Armenia, Pereira y
sus alrededores el 25 de enero de 1999, en donde las viviendas en bahareque
construidas con métodos y técnicas adecuados y con cierta sabiduría popular
(adquirida en los ensayos de prueba y error), aunque presentaron daños no
llegaron al colapso.
Este buen comportamiento estructural, la aceptación en estas regiones de este

tipo de viviendas, y la urgencia de soluciones de viviendas debidas al fenómeno
natural llevó al gobierno nacional a impulsar la normalización y legalización de la
construcción de viviendas en bahareque e incluirla en las Normas Colombianas
de Diseño y Construcción Sismo Resistente N.S.R.-98, en el título E.7 de dicha
norma.
El título E.7 de la norma N.S.R -98 plantea los muros estructurales en bahareque
como sistema de resistencia sísmica, el sistema de pórticos como tal no es
considerado en dicha norma; esto, la posibilidad de obtener espacios mas
atractivos arquitectónicamente, y la posibilidad de diseñar un sistema
prefabricado, motivó la idea de hacer pórticos con guadua angustifolia que
brinden soluciones atractivas, económicas, estéticas, funcionales y seguras, no
solo para viviendas en los estratos de los usuarios 0, 1 y 2 sino para todos los
21
estratos o clases sociales. También se pueden usar en construcciones de uso
agroindustrial, por ejemplo los beneficiaderos de café.
Esta investigación intenta recoger todas esas inquietudes. Aquí se llevó a cabo el
montaje de pórticos planos de dos niveles en guadua angustifolia de 4.70 m. de
alto y 4.00 m. de ancho, conformados por elementos en guadua entre 0.50 m. y
5.00 m. de longitud, con espesores que iban de 9 mm. a 16 mm. y diámetros entre
los 100 mm. y 120 mm. La topología del pórtico consistió, cuatro elementos de
guadua de 4.70 m. que conformaban las columnas; las vigas armadas por dos
elementos de guadua de 4.00 m. unidos entre sí con cinco cañutos de 0.50 m.
distribuidos uniformemente en toda la longitud. Los elementos fueron unidos
mediante varillas roscadas de acero.
A los pórticos se les adicionó paneles estructurales en bahareque de dos tipos,

encementado y con tiras de guadua de 40 mm. a 50 mm. sin cepillar. Los paneles
adicionados a los pórticos se elaboraron de dos dimensiones, de 0.90 m. x 2.0 m.
para el nivel inferior y de 0.9 m. x 1.8 m. para el nivel superior. Se buscaba calcular
o cuantificar cómo se mejoraba el comportamiento de dichos pórticos, rigidez y
resistencia. Para tal fin se hicieron 6 ensayos monotónicos sobre cada tipo de
pórtico, se tomaron datos de fuerza vs. desplazamiento, se calculó la capacidad
de absorber y disipar energía del sistema panel y pórtico. Se estudió su
comportamiento como sistema combinado.
Adicionalmente se hicieron ensayos individuales sobre la guadua, la madera y el

mortero para calcular las propiedades mecánicas y poder alimentar los modelos
matemáticos que se analizaron en rango elástico. También se realizaron 3 ensayos
monotónicos sobre cada tipo de panel, se modeló y estudió su comportamiento.
Al final se estableció las diferencias entre el modelo matemático y los resultados

de los ensayos, haciendo una serie de recomendaciones para futuros
investigadores y diseñadores.
22
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento estructural de un sistema combinado de paneles en

bahareque y pórticos en guadua angustifolia, ante cargas horizontales.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Determinar las propiedades físico y mecánicas de los especímenes de

guadua angustifolia.
• Determinar las propiedades físico y mecánicas en la madera y el mortero.
• Comparar el comportamiento experimental contra el obtenido mediante

un modelo matemático elástico - lineal simplificado de los paneles
prefabricados.
• Comparar el comportamiento experimental contra el obtenido mediante

un modelo matemático elástico - lineal simplificado de el sistema de
paneles y pórticos.
23
• Obtener la respuesta estructural mediante la curva fuerza vs.
desplazamiento de los paneles prefabricados.
• Obtener la respuesta estructural mediante la curva fuerza vs.

desplazamiento del sistema de paneles y pórtico.
• Implementar y sugerir el tipo de unión entre paneles y paneles, y paneles y

pórtico.
• Determinar las curvas de histéresis y la cantidad de energía que es capaz

de absorber el sistema panel-pórtico.
24
3. ANTECEDENTES
En Colombia la construcción de viviendas en guadua en zonas como el eje

cafetero data de unos 100 años, en ciudades como Manizales se tienen los
registros cronológicos mas antiguos con la aparición de la llamada “arquitectura
temblorera” que no fue mas que la sustitución de los muros elaborados en tapia
pisada, un material pesado y frágil, por un material mas liviano y dúctil, los muros
en guadua y madera, que después de años de adaptaciones y ensayos se
convirtieron en una solución efectiva ante eventos sísmicos.
De estas adaptaciones y ensayos nace la técnica conocida como el bahareque,

que es la denominación genérica a la construcción de muros que pueden estar
compuestos de madera, guadua, rellenos de tierra y recubrimientos diversos
como: pañete de cagajón y tierra, pañete de mortero de cemento, tablas o
láminas metálicas.
En sus inicios el sistema estructural consiste en la superposición de sus diferentes

componentes: cimentación, entresuelo del primer piso, muros del primer piso,
entrepiso en madera del segundo piso, muros del segundo piso, cubierta. Sin
anclajes o conexiones estructurales eficaces entre los cuerpos anteriormente
nombrados. En muchos casos los muros no presentaban continuidad en altura y
luces entre estos relativamente grandes que iban en contra de un adecuado
funcionamiento.
25
Sin embargo, su bajo peso y mayor flexibilidad presentaba un mejor
comportamiento por efectos sísmicos, lo que difundió su utilización en toda la
región del eje cafetero.
La utilización del bahareque como material constructivo es una alternativa

económica y rentable, social y culturalmente aceptada en una amplia región del
país. Es esto lo que ha motivado la investigación y tecnificación de los métodos
tradicionales constructivos en busca de sistemas estructurales más seguros y
durables.
La aparición del título E.7 “Casas de uno y dos pisos en bahareque

encementado” en la N.S.R. 98 con el decreto 052 del 2002 y las crecientes
investigaciones que se vienen desarrollando en los diferentes entes educativos es
una prueba de ello.
En cuanto al estudio sobre el comportamiento del bahareque encementado ante

la acción de cargas sísmicas y gravitacionales, se han realizado varias
investigaciones.
Jaimes y Torres [1984] realizaron algunos ensayos para determinar las propiedades
de la guadua en su trabajo de grado “Vivienda típica prefabricada en concreto
reforzado con bambú”.
López L. y Silva M. [2000] realizaron un estudio sobre comportamiento sismo-

resistente de estructuras en bahareque. Este proyecto buscaba indagar acerca
del comportamiento de los sistemas estructurales de las construcciones en
bahareque de una forma más aproximada a la realidad. Se ensayaron 2 módulos
tridimensionales sencillos de aproximadamente unos 9 m², bajo la acción de
cargas horizontales y verticales.
26
Rubens Cardoso Júnior [2003] presenta un sistema constructivo prefabricado para
viviendas de interés social, que se basó en micro paneles de concreto reforzados
con bambú para la producción de muros, vigas y columnas. Además del marco
de los paneles, el micro concreto se obtenía mezclando cemento, cal, arena,
negro humo (residuo de la fabricación de neumáticos) y fibras de bambú. El
sistema además de presentar ventajas ambientales, presentaba rapidez en la
fabricación de la vivienda y un bajo costo en la mano de obra.
Almada, Yeomans, Nungaray y Salán. [2003] presentan un estudio experimental

sobre paneles de guadua angustifolia para vivienda social bajo cargas laterales y
caracterización de la guadua utilizada. Este proyecto buscaba crear un sistema
constructivo de paneles prefabricados de bambú y la estandarización e
industrialización en los procesos de fabricación.
Guevara D., Samory S. y Guerrero P. [2003] realizan un análisis del

comportamiento dinámico de un muro construido en técnica timagua mediante
ensayos en un simulador sísmico uniaxial. Este proyecto buscaba la reducción en
el déficit de vivienda de interés social mediante la utilización de nuevos materiales
y sistemas constructivos, basándose en una variación de los materiales de
acabado y la tipología de las conexiones del bahareque tradicional (Timagua).
Flórez J., Gómez C. y Polanco J. [2003] realizaron un análisis de viviendas de

guadua bajo acciones sísmicas. Este proyecto buscaba la determinación de
parámetros dinámicos de las estructuras en guadua necesarios para un diseño
sismoresistente y así proponer una expresión para el cálculo aproximado del
período en éste tipo de estructuras.
La Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS [2004] realizó un estudio de

vulnerabilidad sísmica, rehabilitación y refuerzo de casas de bahareque. En este
se hicieron ensayos sobre paneles y ensambles de bahareques tradicionales para
encontrar valores de rigidez y estudiar su comportamiento bajo cargas laterales,
27
con el fin de sugerir métodos de reparación y rehabilitación de casas construidas
con estos sistemas estructurales, en caso de presentar daños por acciones
ambientales, cargas de servicio o demanda sísmica.
Khosrow [2004] presenta a la guadua como un material para uso estructural, para
ello indica valores para la resistencia de la guadua, así como el comportamiento
esperado. En una posición más atrevida sugiere el uso de la guadua o derivados,
para conformar secciones compuestas con los materiales tradicionales de
construcción, como el concreto.
Hernández J. y Santos A. [2004] realizaron un estudio sobre el comportamiento de

paneles en guadua para la conformación de vivienda; este proyecto buscaba
evaluar la resistencia y rigidez de estructuras en guadua que hacen parte de una
unidad habitacional a fin de conocer el comportamiento de estas bajo las
solicitaciones de carga a las que va a estar sometida la vivienda.
González G. y Gutiérrez J. [2005] realizaron un estudio sobre el comportamiento

estructural de los muros de bahareque ante cargas cíclicas horizontales. Esta
investigación buscaba evaluar experimentalmente el esfuerzo y la capacidad de
deformación de muros prefabricados de bahareque bajo carga horizontal
cíclica, para así proponer procedimientos de ensayo y recomendaciones de
diseño y construcción para casas de bambú.
González S., Samory S., Guerrero P., y Rivera J. [2005] realizaron un estudio sobre la
forma de elaborar un protocolo para la homologación de sistemas constructivos
no convencionales, este proyecto busca la utilización de nuevos materiales y
sistemas constructivos, identificando las dificultades y carencias para
implementarlos y proponiendo posibles soluciones.
Malaver Diego. [2007] realizó un estudio donde la introducción de cables de

acero de 1/8 de pulgada dentro de pórticos armados en guadua angustifolia
28
reducen el desplazamiento y la rigidez de dichos pórticos. Además se estudio el
comportamiento sísmico del pórtico, considerando histéresis, curvas de carga
contra desplazamiento, periodos de vibración y comportamiento en los rangos
elástico e inelástico.
Lamus Fabian. [2008] realizó un estudio sobre pórticos en guadua angustifolia, se

enfocó en calcular el comportamiento de la unión diseñada para el pórtico, se
cuantificó la rigidez y la capacidad de tomar momento de flexión de la unión,
basándose en un modelo de elementos finitos se estudiaron la distribución de los
esfuerzos en la unión. Además realizó ensayos monotónicos en los pórticos, se
tomaron datos de cargas contra desplazamiento.
29
4. JUSTIFICACIÓN
En la búsqueda de nuevos materiales que puedan cumplir con los parámetros de

seguridad y estética que requiere toda construcción puesta en servicio, la
guadua angustifolia surge como una excelente alternativa, que presenta un gran
atractivo debido a la facilidad de su cultivo, procesos de producción (corte,
secado e inmunización) y propiedades mecánicas.
La guadua se viene implementando como material de construcción en viviendas

desde hace muchos años en las zonas cafeteras de nuestro país. Utilización que
no presentaba ninguna tecnificación o método constructivo sino que era el
resultado de la sabiduría popular a través de sus ensayos de prueba y error. La
ocurrencia de fenómenos sísmicos de magnitudes considerables en estas regiones
del país, pone al descubierto su buen comportamiento estructural;
comportamiento que se puede decir adecuado porque las viviendas aunque
presentaban fisuras, desprendimiento de uniones etc. rara vez colapsaban.
Lo anterior motivó a la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS) a incluir

el capitulo E.7 “Casas de uno y dos pisos en bahareque encementado” en la
N.S.R. 98 con el decreto 052 del 2002. En esta norma se contempla el sistema de
muros estructurales de bahareque encementado como sistema estructural ante
cargas sísmicas y gravitacionales, pero no se menciona el sistema de pórticos
estructurales.
30
Anteriores investigaciones desarrolladas en el Posgrado de Estructuras de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Colombia Sede Bogotá han
estudiado las propiedades mecánicas de la guadua angustifolia, su
comportamiento estructural, el comportamiento de conexiones y sus mecanismo
de falla ante diferentes solicitaciones de carga (flexión, compresión, tensión,
corte). Obteniendo dentro de las limitaciones del material conclusiones
alentadoras.
En la actualidad se vienen desarrollando estudios sobre la posibilidad de

implementar la alternativa del sistema de pórticos estructurales resistentes a
momentos en guadua angustifolia, partiendo de todas las experiencias
acumuladas.
El sistema de pórticos presenta una series de ventajas ante el sistema de muros

estructurales como sistema estructural de resistencia sísmica, no requiere una
estricta continuidad vertical en muros, regularidad en planta y altura; haciéndolo
mas atractivo desde un punto de vista arquitectónico por permitir una mayor
facilidad en la distribución en los espacios.
Implementar el sistema de pórticos definido por la norma NSR-98 como: sistema

estructural compuesto por un pórtico espacial, resistente a momento,
esencialmente completo, sin diagonales, que resiste todas las cargas verticales y
las fuerzas horizontales con un material como la guadua angustifolia
pretendiendo que esta cumpla con todos los requisitos de la anterior definición
sería desconocer las limitaciones estructurales del material, porque la guadua
presenta grandes deflexiones horizontales y verticales.
Es por esta razón que análisis sobre modelos estructurales de éste tipo presentan
desplazamientos excesivos ante los efectos combinados de cargas
gravitacionales y sísmicas.
31
Por lo tanto a un sistema de pórticos desarrollado con elementos de guadua
angustifolia se le debe proveer de elementos estructurales adicionales que
complementen el comportamiento estructural del sistema y aseguren la
integridad del mismo.
Esta investigación busca implementar un sistema combinado de pórticos en

guadua angustifolia y panales o muros estructurales de bahareque, en busca de
una configuración que nos permita obtener lo mejor de ambos sistemas y así
garantizar un buen comportamiento ante cargas sísmicas y gravitacionales.
32
5. MARCO TEÓRICO
5.1 DIAGRAMA ESFUERZO VS. DEFORMACION UNITARIA
El diagrama esfuerzo vs. deformación unitaria en general, es el resultado de

tabular los datos de fuerza y deformación de especimenes de dimensiones
normalizadas. Los resultados de las pruebas se expresan en una forma que se
apliquen a miembros de cualquier tamaño. Una forma sencilla de lograr este
objetivo es convertir los resultados de la prueba en esfuerzos y deformaciones
unitarias.
El esfuerzo axial σ en un espécimen de prueba se calcula dividiendo la carga

axial P entre el área transversal A. Cuando en el cálculo se usa el área inicial del
espécimen, al esfuerzo se le llama esfuerzo nominal. Un valor más exacto del
esfuerzo axial se llama esfuerzo real o esfuerzo verdadero y se puede calcular a
partir del área real de la barra, en su sección transversal donde sucede la
fractura. Como el área real en una prueba de tensión siempre es menor que el
área inicial el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal.
La deformación unitaria axial promedio ε en el espécimen de prueba se

determina dividiendo el alargamiento o acortamiento medido entre las marcas
de calibración, entre la longitud calibrada L . Si en el cálculo se usa la longitud
calibrada inicial, se obtiene la deformación unitaria nominal. Ya que la distancia
entre las marcas de calibración aumenta o disminuye a medida que se aplica la
carga de tensión o compresión, se puede calcular la deformación unitaria real o
verdadera, en cualquier valor de la carga, usando la distancia real entre las
33
marcas de calibración. En tensión o compresión, la deformación unitaria real
siempre es menor que la nominal. Sin embargo, para la mayor parte de los fines
técnicos son adecuados el esfuerzo nominal y la deformación unitaria nominal.
5.2 LEY DE HOOKE

La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una barra en
tensión o compresión simple se expresa con la ecuación.
{σ } = {C}{ε }
Donde σ es el esfuerzo axial, ε es la deformación unitaria axial y E es una
constante de proporcionalidad llamada módulo de elasticidad o módulo de
Young. El módulo de elasticidad es la pendiente inicial del diagrama esfuerzo vs.
deformación unitaria.
La ecuación {σ } = {C}{ε } se acostumbra llamar ley de Hooke, en honor de Robert
Hooke (1635-1703), famoso científico inglés. Fue el primero en investigar en forma

científica las propiedades elásticas de los materiales, y ensayó materiales tan
diversos como metales, maderas, piedras, huesos y nervios o tendones. Midió el
estiramiento de alambres largos que sostenían pesos y observó que los
alargamientos "siempre guardan entre sí la misma proporción que los pesos que
los causaron de este modo, Hooke estableció la relación lineal entre las cargas
aplicadas y los alargamientos resultantes.
5.3 RELACIÓN DE POISSON
Cuando una barra prismática se carga en tensión o compresión, se acompaña
de una contracción o expansión lateral ε " . La deformación unitaria lateral ε " en

cualquier punto de una barra es proporcional a la deformación unitaria axial ε
en el mismo punto, si el material es linealmente elástico. La relación de esas
deformaciones unitarias es una propiedad del material, que se llama relación de
34
Poisson o razón de Poisson. Esta relación adimensional se suele representar con la
letra griega υ , y se puede definir con la ecuación.
ε " deformación lateral

υ=− =
ε deformación axial
El signo menos en la ecuación para se debe a que las deformaciones unitarias

lateral y axial tienen signos opuestos. Por ejemplo, la deformación unitaria axial en
una barra en tensión es positiva y la deformación unitaria lateral es negativa. En la
compresión se tiene el caso contrario: la barra se acorta y se ensancha.
La relación de Poisson lleva el apellido del famoso matemático francés Siméon

Denis Poisson (1781-1840), quien trató de calcularla recurriendo a una teoría
molecular de los materiales. Para los materiales isotrópicos, Poisson determinó
que υ = 1/4. Los cálculos más recientes, basados en mejores modelos de
estructura atómica, dan como resultado υ = 1/3. Ambos valores se acercan a los
valores reales experimentales, que están en el intervalo de 0.25 a 0.35 para la
mayor parte de los metales y muchos otros materiales. Entre los materiales que
tienen valores extremadamente bajos de la relación de Poisson están el corcho,
con υ prácticamente cero y el concreto, para el que υ queda
aproximadamente entre 0.1 y 0.2. Un límite teórico superior de la relación de
Poisson es 0.5.
5.4 LA FLEXIBILIDAD
La flexibilidad se entiende como aquella propiedad que tienen algunos cuerpos

para deformarse bajo la acción de las fuerzas. Asociada a una carga, existirá
una deformación algunas veces apreciables a simple vista y otras no.
35
Figura 1. Flexibilidad
La flexibilidad de un elemento depende en gran parte de la calidad del material

y de la geometría de la sección transversal. La flexibilidad puede afectar de
manera directa el comportamiento estructural. Por ejemplo, si una edificación es
muy flexible a la acción de las fuerzas horizontales, probablemente cuando
ocurra un sismo la estructura tendrá grandes desplazamientos que ocasionarán
la ruptura de los muros de mampostería y gran parte de los acabados que
representan un alto costo su reparación. En otros casos esa flexibilidad puede
causar inestabilidad de la edificación hasta llegar al colapso. De allí la
necesidad de controlar la flexibilidad mediante dimensiones de los elementos o
sistemas que disminuyan o eliminen las deformaciones.
5.5 RIGIDEZ
Aun cuando la definición precisa de la rigidez es la relación entre la fuerza y el

desplazamiento, se puede definir la rigidez como la fuerza requerida para
producir una deformación unitaria en el punto y dirección de la fuerza aplicada.
De manera semejante a la flexibilidad, la rigidez depende de las características
propias del material lo cual se valora mediante el módulo de elasticidad y de la
geometría del elemento.
36
Figura 2. Deriva de una edificación
5.6 DUCTILIDAD
La capacidad de deformarse un cuerpo sin fallar es una evidencia de la

ductilidad. Esta propiedad es muy útil en el diseño sismo resistente de
edificaciones puesto que gracias a ella, las estructuras adecuadamente
diseñadas pueden resistir un sismo superior al utilizado en el proceso de diseño.
Es decir, la ductilidad permite que las estructuras se salgan del campo elástico, y
pasen al campo inelástico con grandes deformaciones sin fallar.
Figura 3. Ductilidad
37
El coeficiente de ductilidad se define como el cociente entre el desplazamiento
máximo y el desplazamiento en el límite elástico.
5.7 RESISTENCIA
Es la capacidad que posee un elemento estructural con propiedades físicas y

mecánicas y una sección transversal defina de de soportar una carga impuesta
sin que falle o se produzcan deflexiones no apropiadas según criterios de diseño.
5.8 CAPACIDAD DE ABSORBER ENERGÍA
La acumulación de energía de deformación corresponde al área bajo la curva

de la figura 9. Cuando el sistema descarga la energía que el sistema transfiere
para convertirse en energía de deformación, corresponde al área bajo la curva
de descarga. La diferencia entre las dos áreas corresponde a la energía disipada
por el sistema y que se convierte en calor, ruido u otros tipos de energía
Figura 4. Capacidad de disipar energía
El área bajo la curva esfuerzo - deformación de cualquier material que se lleva

hasta la falla, es una medida de la capacidad del material para absorber energía
por unidad de volumen, y se denomina tenacidad del material. Entre mayor sea
el área bajo la curva, el material posee mayor tenacidad.
38
5.9 CAPACIDAD DE DISIPACIÓN DE ENERGÍA
Es la capacidad que tiene un sistema estructural, un elemento estructural, o una

sección de un elemento estructural, de trabajar dentro del rango inelástico de
respuesta sin perder su resistencia. Se mide por medio de la energía de
deformación que el sistema, elemento o sección es capaz de disipar en ciclos
histeréticos consecutivos.
5.10 SISTEMA DE PÓRTICO
Es un sistema estructural compuesto por una unión rígida que unos dos tipos de
elementos estructurales vigas y columnas. No posee diagonales, y es capaz de
resistir momentos, cargas verticales y fuerzas horizontales.
De acuerdo con la acción sísmica que se considera en el diseño estructural, a ella

debe oponerse un sistema resistente en cada dirección en que se considera
actuando la fuerza sísmica, de manera que al considerar un sismo en cada
dirección ortogonal, la edificación debe poseer un sistema de pórticos en cada
dirección.
Este sistema estructural permite la máxima libertad para el diseño arquitectónico

dado que la única limitante es la dimensión de las vigas o columnas de los
pórticos para una separación entre las columnas. Para un adecuado
comportamiento, ellas deben ser continuas desde el cimiento hasta la cubierta.
Los pórticos deben conformarse en cada una de las dos direcciones
preferencialmente ortogonales que posea la edificación.
39
5.11 SISTEMA COMBINADO
De acuerdo con la Norma NSR-98, es un sistema estructural en el cual:
(a) las cargas verticales son soportadas por un pórtico no resistente a momentos,
esencialmente completo, y las fuerzas horizontales son resistidas por muros
estructurales o pórticos con diagonales, ó
(b) las cargas verticales y horizontales son resistidas por un pórtico resistente a
momentos, esencialmente completo, combinado con muros estructurales o
pórticos con diagonales, y que no cumple con los requisitos de un sistema dual.
Básicamente cuando el sistema de pórticos requiere una rigidización mayor se

hace necesario la adición de muros estructurales con lo cual el sistema adquiere
gran rigidez y se combina el sistema de pórticos con los muros. Puede darse
también el caso de sustituir los muros con diagonales que pueden ser excéntricas.
La disposición de los muros, como ya se dijo, debe ser cuidadosamente estudiada

para minimizar los efectos de la torsión en planta. Algunas veces se colocan en la
zona de ascensores y escaleras o donde los criterios arquitectónicos lo acepten
por lo que tal decisión debe formar parte de la coordinación de proyectos.
5.12 BAHAREQUE
Denominación genérica de la construcción de los muros, es un compuesto, de

madera, guadua, rellenos de tierra con recubrimientos diversos: pañete de
cagajón y tierra, pañete de mortero de cemento, tablas o láminas metálicas. Ref.
1 AIS 2002.
40
5.12.1 Bahareque de tierra
El bahareque de tierra es un sistema de entramados de madera aserrada y

guadua o solo guadua, que utiliza barro como material complementario. Existen
dos variedades de este tipo de bahareque relleno y hueco. El relleno además del
entramado tiene un relleno sostenido por latas de guadua y con un recubrimiento
con base en cagajón, tierra y cal. El hueco es una evolución del bahareque de
tierra relleno en el que se elimina el relleno de tierra y se cambian las latas de
guadua por esterilla. El recubrimiento sigue siendo el mismo.
Figura 5. Tipos de bahareque de tierra. Tomada de REF1 AIS 2002
5.12.2 Bahareque de tabla
Este bahareque está conformado por entramados de madera aserrada y

guadua, su recubrimiento se hace con tablas de madera por lo general
dispuestas de forma vertical.
Figura 6. Bahareque de tabla. Tomada de REF1 AIS 2002
41
5.12.3 Bahareque metálico
Este sistema está conformado por entramados de madera y guadua con

recubrimiento conformado por laminas metálicas. Generalmente este
recubrimiento se utiliza en fachadas, por lo que el muro tiene un lado recubierto
con metal y el otro con alguno de los otros tipos de bahareque. Ref. 1 AIS 2002.
Figura 7. Bahareque metálico. Tomada de REF1 AIS 2002
5.12.4 Bahareque encementado
Este sistema está compuesto por entramados de madera y guadua o sólo de

guadua, forrados con esterilla de guadua, malla de gallinero, sobre la cual se
aplica un mortero de cemento y arena.
Figura 8. Bahareque encementado. Tomada de REF1 AIS 2002
42
6. MARCO EXPERIMENTAL
6.1 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LA GUADUA.
6.1.1 Densidad
El ensayo de densidad o masa por unidad de volumen se hizo de acuerdo a los

procedimientos de la norma internacional para ensayos de bambú ISO N314
22157. En esta se recomienda la determinación de la masa mediante el pesado
de las muestras y el cálculo del volumen mediante la medición de las dimensiones
de la muestra u otro método como el de inmersión. La norma aclara que el
aparato de peso o balanza debe tener una precisión de 0.1 g y el aparato o
dispositivo de medición una precisión de 0.1 mm.
En esta investigación se determinó la densidad seca al aire y la densidad básica.

La densidad seca al aire es la relación entre la masa de la muestra sin secar y el
volumen de la muestra sin secar.
m1
ρ0 =
V
m1 = masa de la muestra sin secar.
V = volumen verde de la muestra.
La densidad básica es la relación entre el peso seco al horno y el volumen de la

muestra sin secar.
43
m0
ρ=
V
m0 = masa de la muestra seca.
Para calcular el volumen (V) se tomaron las medidas de la muestra, largo, ancho
y espesor de la pared. Las muestras tenían un espesor en la pared entre 7.4 mm. Y
16.2 mm., un ancho 25 mm. y 35 mm. una longitud de 165 mm. a 232 mm. Se
realizaron 40 ensayos.
Debido a que la guadua posee una sección transversal circular en forma de aro,
el área de las muestras (casquetes de guadua) se halló mediante una integral
usando coordenadas polares, conformada por un elemento diferencial dA de
1 2
forma triangular, con base rdΦ y altura r. dA = r dφ . (ver figura 14)
2
Figura 9 . Cálculo del área transversal.
1
A = ∫ dA , A= ∫2r
2
dφ , el radio será la resta de los radios r = (R2 – R1) y el ángulo
φ estará comprendido entre 0 y π − 2α . Los radios son constantes, y la variable
seria φ al integrar y se obtiene la siguiente expresión: A = (R 22 − R 12 )⎛⎜ π − α ⎞⎟ , con

⎝2 ⎠
base a esta expresión se calculo el área transversal la que después se multiplico
por la longitud. En la siguiente tabla se muestran los resultados para 40 muestras.
44
P = Probeta o muestra, la E significa que la muestra se tomo después de realizado
el ensayo a corte paralelo a la fibra y C significa que la muestra se tomo después
del ensayo de compresión paralela a la fibra.
Dm = Es el promedio de los dos diámetros tomados en la sección transversal.

em = Es el promedio de las cuatro medidas de espesor tomadas en la sección
transversal.
BT = ancho de la muestra.
AT = Área transversal de la muestra hallada mediante la ecuación. 1
L = Longitud de la muestra equivalente a dos veces el diámetro.
V = Volumen de la muestra es el resultado de multiplicar ATL.
m1 = Masa de la muestra seca al aire o sin secar.
m0 = Masa de la muestra seca.
ρ0 = Densidad seca al aire, relación entre m1/V.
ρ = Densidad básica al aire, relación entre m0/V.
Tabla 1. Cálculo de densidad seca al aire y básica.
P Dm em BT AT L V m1 mo ρ0 ρ
(cm) (cm) (cm) (cm2) (cm) (cm3) (gr) (gr) (kg/m ) (kg/m3)
3
E-01 10.95 1.62 0.35 6.71 21.90 147.02 116.45 106.46 792.07 724.10
E-02 10.65 1.60 0.34 6.45 21.30 137.38 102.67 92.52 747.35 673.45
E-03 11.35 0.99 0.30 4.35 22.70 98.78 63.45 57.21 642.33 579.15
E-04 11.30 0.94 0.30 4.14 22.60 93.64 60.22 54.17 643.10 578.44
E-05 10.45 1.07 0.28 4.30 20.90 89.84 55.70 49.96 619.96 556.11
E-06 10.50 1.26 0.28 5.03 21.00 105.64 78.74 70.98 745.33 671.87
E-07 10.70 1.33 0.25 5.38 21.40 115.09 81.90 73.74 711.60 640.70
E-08 10.70 1.35 0.35 5.54 21.40 118.47 84.03 74.97 709.29 632.82
E-09 11.45 1.09 0.35 4.83 22.90 110.57 79.34 71.59 717.57 647.48
E-10 10.80 1.48 0.28 6.02 21.60 130.05 101.67 91.27 781.77 701.83
E-11 11.35 1.14 0.30 4.99 22.70 113.24 76.54 69.03 675.94 609.65
E-12 11.50 1.15 0.30 5.08 23.00 116.76 70.68 63.59 605.33 544.59
E-13 11.40 1.34 0.28 5.80 22.80 132.30 88.30 79.21 667.44 598.72
E-14 10.65 1.38 0.35 5.62 21.30 119.78 87.34 78.55 729.19 655.77
E-15 11.25 1.30 0.30 5.57 22.50 125.44 84.56 75.85 674.13 604.66
E-16 11.35 1.39 0.30 5.99 22.70 136.01 98.10 88.37 721.28 649.75
E-17 8.35 0.80 0.25 2.59 16.70 43.30 31.60 28.65 729.81 661.58
45
E-18 8.35 0.77 0.25 2.48 16.70 41.50 26.80 24.25 645.85 584.34
E-19 8.25 0.74 0.25 2.38 16.50 39.24 27.61 24.90 703.60 634.58
E-20 8.45 0.85 0.25 2.76 16.90 46.71 35.30 31.88 755.68 682.36
C-01 11.21 1.01 0.35 4.41 22.41 98.89 65.79 60.14 665.30 608.21
C-02 11.57 1.26 0.34 5.60 23.14 129.65 79.48 71.62 613.06 552.44
C-03 10.00 1.05 0.30 4.06 19.99 81.13 51.58 46.51 635.77 573.23
C-04 10.55 1.10 0.30 4.48 21.10 94.55 59.83 53.81 632.81 569.19
C-05 9.95 1.03 0.28 3.97 19.90 78.89 49.70 44.58 629.95 565.07
C-06 9.91 1.09 0.28 4.14 19.82 82.00 54.67 49.28 666.71 601.00
C-07 9.19 0.93 0.25 3.30 18.38 60.60 37.16 33.46 613.25 552.15
C-08 8.71 1.05 0.35 3.54 17.42 61.66 44.31 39.53 718.61 641.14
C-09 8.90 1.08 0.35 3.71 17.81 66.09 47.89 43.21 724.59 653.81
C-10 8.81 1.05 0.28 3.54 17.63 62.38 44.87 40.28 719.25 645.70
C-11 8.96 1.03 0.30 3.57 17.92 63.97 44.48 40.12 695.37 627.17
C-12 9.21 0.94 0.30 3.35 18.42 61.66 37.69 33.91 611.28 549.94
C-13 9.96 0.85 0.28 3.29 19.91 65.42 39.45 35.39 603.04 540.96
C-14 9.02 1.11 0.35 3.87 18.04 69.78 51.46 46.28 737.47 663.23
C-15 9.10 0.92 0.30 3.23 18.20 58.86 35.52 31.86 603.49 541.29
C-16 8.90 0.82 0.30 2.84 17.80 50.50 30.92 27.85 612.26 551.54
C-17 9.33 0.93 0.25 3.35 18.67 62.51 37.76 34.23 604.08 547.61
C-18 9.25 0.94 0.30 3.37 18.51 62.31 38.07 34.44 610.97 552.78
C-19 8.67 0.96 0.28 3.20 17.34 55.50 37.04 33.41 667.37 601.90
C-20 9.90 0.95 0.25 3.63 19.79 71.87 48.60 43.89 676.18 610.58
Máx. 11.57 1.62 0.25 6.71 23.14 147.02 116.45 106.46 792.07 724.10
Min. 8.25 0.74 0.35 2.38 16.50 39.24 26.80 24.25 603.04 540.96
Prom. 697.56 632.53
12 11
10 9
8 7
OBSERVACIONES
6 5 5
4
2
2 1
0
600-630 630-660 660-690 690-720 720-750 750-780 780-810
INTERVALOS DE DENSIDAD SECAAL AIRE (kg/m3)
Gráfico 1. Densidad seca al aire.
46
Los resultados de la tabla 1 se muestran en la distribución del histograma de
frecuencias del gráfico 1 en este se observa que los datos están algo dispersos de
la media, cuyo valor es 676.49 kg/m3, con desviación estándar 58.70 kg/m3 y
coeficiente de variación de 8.68%. Para hallar el valor de la densidad seca al aire
característica se utilizó el criterio del límite de exclusión del 5%, el valor que define
el límite de exclusión del 5% es el ensayo número 0.05*n , siendo n el número de
muestras, en este caso 40.
Límite de exclusión = 0.05x40 = 2, por lo que la densidad corresponde al mínimo

valor obtenido en el ensayo. ρ0 = 603.04 kg/m3 .
⎛ s ⎞ ⎛ 58.70 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
ρok = R0.05 ⎜ 1 − m ⎟ = 603.04⎜1− 676.49 ⎟ = 581 kg/m3
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 40 ⎟⎟
⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
12
12
10 9
7
OBSERVACIONES
6 5 5
2 1 1
0
540-570 570-600 600-630 630-660 660-690 690-720 720-750
INTERVALOS DE DENSIDAD BÁSICA(kg/m3)
Gráfico 2. Densidad básica.

frecuencias del gráfico 2 en este se observa que los datos están algo dispersos
de la media, cuyo valor es 609.52 kg/m3, con desviación estándar 49.89 kg/m3 y
coeficiente de variación de 0.0818. Para hallar el valor de la densidad básica
47
Límite de exclusión = 0.05x40 = 2, por lo que la densidad corresponde al mínimo

valor obtenido en el ensayo. ρ = 540.96 kg/m3
⎛ s⎞ ⎛ 49.89 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
ρ k = R 0.05 ⎜1 − m ⎟ = 540.96⎜1− 609.52 ⎟ = 522 kg/m3
⎜ n ⎟ ⎜⎜ 40 ⎟⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
6.1.2 Humedad
El ensayo de humedad se hizo de acuerdo a los procedimientos de la norma

internacional para ensayos de bambú ISO N314 22157. Esta recomienda una
temperatura para secado de 103 0C +/- 2 0C y un periodo de tiempo mayor de 24
horas con intervalos subsecuentes mayores de 2 horas hasta obtener una
diferencia de pesos entre intervalos menores de 0.01 gramos.
Este proyecto se fijó una temperatura de 105 0C y un periodo de 24 horas sin

intervalos subsecuentes. Las probetas tenían un espesor en la pared entre 7.4 mm.
y 16.2 mm., un ancho entre 25 mm. y 35 mm. una longitud de 165 mm. a
231.4 mm. Se realizaron 40 ensayos en probetas. Las muestras se pesaron antes
de colocarlas al horno y después de sacarlas del horno.
La humedad se calculó con la siguiente expresión:
m1 − m0
H= x100
m0
m1 = masa de la muestra antes del secado.
m0 = masa de la muestra después del secado.
48
Tabla 2. Cálculo de la humedad.
P m1 m0 H
(gr) (gr) %
E-01 116.45 106.46 9.39
E-02 102.67 92.52 10.97
E-03 63.45 57.21 10.91
E-04 60.22 54.17 11.18
E-05 55.70 49.96 11.48
E-06 78.74 70.98 10.93
E-07 81.90 73.74 11.07
E-08 84.03 74.97 12.08
E-09 79.34 71.59 10.83
E-10 101.67 91.27 11.39
E-11 76.54 69.03 10.87
E-12 70.68 63.59 11.15
E-13 88.30 79.21 11.48
E-14 87.34 78.55 11.20
E-15 84.56 75.85 11.49
E-16 98.10 88.37 11.01
E-17 31.60 28.65 10.31
E-18 26.80 24.25 10.53
E-19 27.61 24.90 10.88
E-20 35.30 31.88 10.74
C-01 65.79 60.21 9.27
C-02 79.48 71.70 10.85
C-03 51.58 46.56 10.79
C-04 59.83 53.87 11.05
C-05 49.70 44.63 11.36
C-06 54.67 49.34 10.81
C-07 37.16 33.49 10.94
C-08 44.31 39.58 11.96
C-09 47.89 43.26 10.70
C-10 44.87 40.19 11.64
C-11 44.48 40.03 11.12
C-12 37.69 33.83 11.40
C-13 39.45 35.31 11.73
C-14 51.46 46.18 11.44
C-15 35.52 31.79 11.74
C-16 30.92 27.79 11.26
C-17 37.76 34.15 10.56
C-18 38.07 34.37 10.77
C-19 37.04 33.33 11.12
49
C-20 48.60 43.79 10.99
Máx. 116.45 106.46 12.08
Min. 26.80 24.25 9.27
Prom. 11.03
6.1.3 Compresión paralela a la fibra
El ensayo a compresión se hizo de acuerdo a los procedimientos de la norma

internacional para ensayos de bambú INBAR ISO 22157. Está especifica para el
ensayo de compresión una altura de la probeta entre: 1 y 2 veces el diámetro o
diez veces el espesor de la pared libre de nudos o canutos. Esta metodología
busca que el ensayo no se vea afectado por efectos secundarios como el
pandeo.
Fotografía 1. Ensayo a compresión paralelo a la fibra.
En este proyecto se ensayaron probetas cilíndricas de altura igual a dos veces el

diámetro promedio exterior, sin nudos en su longitud, las cuales fallaron en su
totalidad por aplastamiento (columna corta). Los diámetros de la probetas
estaban entre 82.5 mm. y 115.7 mm., y longitudes entre 165 mm a 231.4 mm.
50
Figura 10. Deformación media del material.
También se calculó el módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra, se

utilizaron deformímetros mecánicos y eléctricos; para el deformímetro mecánico
se calculó la deformación unitaria del material, igual a la lectura del deformímetro
dividido por dos veces la luz entre los anillos, para obtener la deformación unitaria
media (ver figura 15). La máquina del ensayo, es hidráulica tipo tornillo con una
base fija y la otra móvil, con una capacidad de carga de 200 ton. y a una
velocidad de aplicación de 1.3 mm/min. y a una tasa de aplicación de carga
0.14 a 0.34 Mpa/seg. Se realizaron 20 ensayos se tomaron datos de carga y
deformación cada 500 kg. Se verificó que las caras de las probetas fueran
paralelas. Se tomó la carga última que soportaba la probeta. El esfuerzo máximo
a compresión paralela a la fibra se determinó con la formula
4Fult
σC = , los resultados se muestran en la siguiente tabla 3.
(
π D − (Dm − 2e m )
2
m
2
)
Tabla 3. Cálculo del esfuerzo a compresión.
PROBETA Carga Dm em Área σmax.

kN (mm) (mm) (mm2) (Mpa)
C-01 205.00 112.10 10.10 3233.2 63.40
C-02 183.50 115.70 12.60 4071.0 45.08
C-03 152.70 100.00 10.50 2952.3 51.72
C-04 143.80 89.00 10.80 2644.8 54.37
C-05 184.00 99.50 10.30 2893.4 63.59
C-06 148.30 99.10 10.90 3008.8 49.29
C-07 165.00 91.90 9.30 2412.1 68.41
51
C-08 164.90 87.10 10.50 2520.3 65.43
C-09 184.30 105.50 11.00 3267.3 56.41
C-10 162.20 88.10 10.50 2548.7 63.64
C-11 146.80 89.60 10.30 2570.1 57.12
C-12 166.60 92.10 9.40 2432.3 68.49
C-13 165.80 99.60 8.50 2423.6 68.41
C-14 188.30 90.20 11.10 2754.3 68.37
C-15 126.30 91.00 9.20 2350.9 53.72
C-16 140.70 89.00 8.20 2071.2 67.93
C-17 148.60 93.30 9.30 2453.7 60.56
C-18 149.00 92.50 9.40 2447.7 60.87
C-19 158.90 86.70 9.60 2315.4 68.63
C-20 157.80 99.00 9.50 2671.4 59.07
Max. 205.00 4071.0 68.63
Min. 126.30 2071.2 45.08
Prom. 162.45 2735.7 60.37

frecuencias del gráfico 3 en este se observa que los datos tienden a agruparse
alrededor de la media, cuyo valor es 60.73 Mpa, con desviación estándar 7.17 y
coeficiente de variación de 11.81%. Para hallar el valor de la compresión paralela
a la fibra característica se utilizó el criterio del límite de exclusión del 5%, el valor
que define el límite de exclusión del 5% es el ensayo número 0.05*n , siendo n el
número de muestras, en este caso 20.
6 5
5
OBSERVACIONES
4 3 3
3 2
0
45-50 50-55 55-60 60-65 65-70
INTERVALOS DE COMPRESION (Mpa)
Gráfico 3. Esfuerzo a compresión.
52
Límite de exclusión = 0.05x20 = 1, por lo que el esfuerzo de compresión
corresponde al mínimo valor obtenido en el ensayo. σC = 45.08 Mpa.
⎛ s⎞ ⎛ 7.17 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
σ C = R 0.05 ⎜1− m ⎟ = 45.08⎜1− 60.73 ⎟ = 41.87 Mpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 20 ⎟
⎟ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
6.1.4 Módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra
El módulo de elasticidad se halló mediante la elaboración de graficos de

esfuerzo vs, deformación unitaria en donde este era igual a la pendiente de la
curva en la zona que presentó un comportamiento elástico. Debido a que el
ensayo se elaboró con dos tipos de deformímetros se calcularon igual número de
módulos. (Ver anexo A.)
Tabla 4. Módulos de elasticidad.
Probeta EDE EDM

(Mpa) (Mpa)
C-01 25815 10564
C-02 13692 9015
C-03 18649 10363
C-04 12378 8118
C-05 22249 13242
C-06 12972 10483
C-07 23131 15440
C-08 13019 11030
C-09 18643 10291
C-10 13706 9157
C-11 20558 12653
C-12 19514 11741
C-13 21027 17772
C-14 22022 11202
C-15 20042 11707
C-16 24737 21072
C-17 23468 20446
53
C-18 19233 11690
C-19 18458 15543
C-20 19055 13017
Máx. 25815 21072
Min. 12378 8118
Prom. 19118 12727
6 5 5
OBSERVACIONES
3 2
1 0
0
12.00-15.00 15.00-18.00 18.00-21.00 21.00-24.00 24.00-27.00
MODULO DE ELASTICIDAD -DEFORMIMETRO ELECTRICO (Gpa)
Gráfico 4. Módulo de elasticidad paralelo a la fibra – deformímetro eléctrico.
8 7
6
OBSERVACIO
3 2 2
2 1
0
8.00-11.00 11.00-14.00 14.00-17.00 17.00-20.00 20.00-23.00
MODULO DE ELASTICIDAD - DEFORMIMETRO MECANICO (Gpa)
Gráfico 5. Módulo de elasticidad paralelo a la fibra - deformímetro mecánico.
Los resultados de la tabla 4 se muestran en la distribución de los histogramas de

frecuencias de los grafico 4 y 5, en este se observa que los datos están dispersos
54
de la media, cuyo valor para el deformímetro eléctrico es 19.11 Gpa, con
desviación estándar 4.08 Gpa. y coeficiente de variación de 21.3%; para el
deformímetro mecánico es 12.72 Gpa, con desviación estándar 3.61 Gpa. y
coeficiente de variación de 28.4%. Para hallar el valor del modulo de elasticidad
muestras, en este caso 20. Límite de exclusión = 0.05x20 = 1, por lo que el esfuerzo
de compresión corresponde al mínimo valor obtenido en el ensayo. EDE = 12.38
Gpa. y EDM = 8.12 Gpa
⎛ s⎞ ⎛ 4.08 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
EDE = R 0.05 ⎜1− m ⎟ = 12.38⎜1− 19.11 ⎟ = 10.78 Gpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 20 ⎟
⎟ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎛ s⎞ ⎛ 3.61 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
EDM = R 0.05 ⎜1− m ⎟ = 8.12⎜1− 12.72 ⎟ = 6.73 Gpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 20 ⎟
⎟ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
MODULO DE ELASTICIDAD A COMPRESION DEFORMIMETRO ELECTRICO

80
70
60
ESFUERZO (Mpa)
50
40
30
20
10
0
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040 0.0050 0.0060 0.0070 0.0080 0.0090
DEFORMACION UNITARIA (mm/mm)
Gráfico 6. Esfuerzo vs. deformación unitaria - deformímetro eléctrico.
55
MODULO DE ELASTICIDAD A COMPRESION DEFORMIMETRO MECANICO
80
70
60
50
ESFUERZO (Mpa)
40
30
20
10
0
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010
Gráfico 7. Esfuerzo vs deformación unitaria - deformímetro mecánico.
Los gráficos anteriores muestran el curva esfuerzo vs. deformación unitaria de los
20 ensayos realizados.
6.1.5 Módulo de resiliencia y módulo de tenacidad
Para hallar el módulo de resiliencia y el módulo de tenacidad se utilizó la curva de

esfuerzo vs. deformación unitaria obtenida en los ensayos. Las curvas fueron
idealizadas en graficas bilineales y la zona elástica se estimó de dicha
idealización (Ver gráfico 8) . Básicamente los módulos (resiliencia y tenacidad)
son iguales al área bajo la curva que encierran. (Ver anexo A)
PROBETA C-01 D.E.

70
60 62.20
ESFUERZO (Mpa)
50 54.61 E = 4410 Mpa

40
30
20
E = 27389 Mpa
10
0 0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
Gráfico 8. Simplificación bilineal del grafico esfuerzo vs. deformación unitaria
56
Tabla 5. Módulos de resiliencia y tenacidad - deformímetro mecánico.
PROBETA µr µp µT
(kJ) (kJ) (kJ)
C-01 54.45 100.46 154.91
C-02 48.86 67.71 116.57
C-03 73.52 26.13 99.65
C-04 123.73 123.48 247.21
C-05 99.49 150.75 250.24
C-06 71.65 96.12 167.77
C-07 119.05 208.03 327.08
C-08 113.22 245.44 358.66
C-09 88.54 189.16 277.69
C-10 162.05 170.32 332.37
C-11 112.55 0.00 112.55
C-12 148.14 71.39 219.53
C-13 59.59 275.26 334.85
C-14 113.13 253.59 366.72
C-15 126.16 0.00 126.16
C-16 80.28 158.97 239.25
C-17 43.03 85.10 128.12
C-18 147.46 0.00 147.46
C-19 136.64 0.00 136.64
C-20 131.27 0.00 131.27
Máx. 162.05 26.13 366.72
Min. 43.03 275.26 99.65
Prom. 102.64 148.13 213.74
Tabla 6. Módulos de resiliencia y tenacidad - deformímetro eléctrico.
PROBETA µr µp µT
(kJ) (kJ) (kJ)
C-01 199.19 0.00 199.40
C-02 4.19 98.35 102.54
C-03 89.09 68.62 157.71
C-04 66.77 87.67 154.44
C-05 84.06 0.00 84.06
C-06 50.97 94.12 145.09
C-07 74.95 80.56 155.52
57
C-08 106.03 233.85 339.88
C-09 42.62 138.08 180.70
C-10 99.02 163.69 262.71
C-11 54.87 61.25 116.13
C-12 78.42 80.22 158.64
C-13 106.48 0.00 106.48
C-14 52.62 240.00 292.63
C-15 81.37 0.00 81.37
C-16 5.39 118.37 123.76
C-17 66.67 0.00 66.67
C-18 95.57 0.00 95.57
C-19 6.98 166.06 173.04
C-20 116.94 0.00 116.94
Máx. 199.19 240.00 339.88
Min. 4.19 61.25 66.67
Prom. 74.11 125.45 155.66
µ r = Módulo de resiliencia. Capacidad de adsorber energía en rango elástico

(KJ).
µ p = Módulo Plástico. Capacidad de adsorber energía en rango plástico (KJ).
µ T = Módulo de Tenacidad. Capacidad total de absorber energía en rango

elástico + plástico (KJ).
En donde KJ esta dado en Nm.
6
OBSERVACIONES
5 4
4 3 3
3 2
0
115-170 170-225 225-280 280-335 335-390
INTERVALOS DE MODULO DE TENACIDAD D.M. (J)
Gráfico 9. Módulo de tenacidad - deformímetro mecánico.
58
9
8 7
OBSERVACIONES
5
3 2
2 1 1
0
65-120 120-175 175-230 230-285 285-340
INTERVALOS DE MODULO DE TENACIDAD D.E. (J)
Gráfico 10. Módulo de tenacidad - deformímetro eléctrico.
Los resultados de las tablas 5 y 6 se muestran en la distribución de los histogramas

de frecuencias de los grafico 9 y 10 en este se observa que los datos están
dispersos de la media, cuyo valor para el deformímetro eléctrico es 155.67 kJ, con
desviación estándar 72.05 kJ. y coeficiente de variación de 46.23%; para el
deformímetro mecánico es 213.74 kJ, con desviación estándar 92.80 kJ. y
coeficiente de variación de 43.40%. Para hallar el valor del módulo de tenacidad
característico se utilizo el criterio del límite de exclusión del 5%, el valor que define
el limite de exclusión del 5% es el ensayo número 0.05*n, siendo n el número de
Limite de exclusión = 0.05x20 = 1, por lo que el esfuerzo de compresión

corresponde al mínimo valor obtenido en el ensayo. µTE = 66.67 kJ. y µTM = 99.65
kJ.
⎛ s⎞ ⎛ 72.05 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
µ TE = R 0.05 ⎜1 − m ⎟ = 66.67⎜1− 155.67 ⎟ = 48.07 kJ.
⎜ n ⎟ ⎜⎜ 20 ⎟⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
59
⎛ s⎞ ⎛ 92.80 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
µ TM = R 0.05 ⎜1 − m ⎟ = 99.65⎜1− 213.74 ⎟ = 73.54 kJ.
⎜ n ⎟ ⎜⎜ 20 ⎟⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
Las casillas en la tabla que presentan un valor de cero se deben a que el gráfico
de esfuerzo vs. deformación unitaria presentó un comportamiento elástico, en
donde la zona plástica no era fácilmente identificable o no se presentaba, o en
donde la dispersión de los datos se veía mejor representada por una solo línea
recta. (Ver anexo A).
Para el módulo resiliencia se encontraron los siguientes valores para la media,

cuyo valor para el deformímetro eléctrico es 86.25 kJ, con desviación estándar de
36.26 kJ. y coeficiente de variación de 42.04%; para el deformímetro mecánico es
102.64 kJ, con desviación estándar 35.77 kJ. y coeficiente de variación de 34.85%.
Para hallar el valor del módulo de resiliencia característico se utilizó el criterio del
límite de exclusión del 5%, el valor que define el límite de exclusión del 5% es el
ensayo número 0.05*n, siendo n el número de muestras, en este caso 20. Limite de
exclusión = 0.05x20 = 1, por lo que el esfuerzo de compresión corresponde al
mínimo valor obtenido en el ensayo. µ rM = 43.03 kJ. y µ rE = 42.62 kJ.
⎛ s⎞ ⎛ 36.36 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
µ rE = R 0.05 ⎜1− m ⎟ = 43.03⎜1− 86.25 ⎟ = 32.11 kJ.
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 20 ⎟
⎟ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎛ s⎞ ⎛ 35.77 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
⎜
µ rM = R 0.05 1− m ⎟ ⎜
= 42.62 1− 102.64 ⎟ = 33.65 kJ.
⎜⎜ n ⎟ ⎜ 20 ⎟⎟
⎟ ⎜
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
60
6.1.6 Resistencia al corte paralelo a la fibra
El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a las probetas hasta
que se presente la falla por corte. La resistencia al corte del espécimen se
determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo entre el área de la
sección longitudinal del material. Para el desarrollo de este ensayo simplemente
se siguió el ensayo diseñado por la norma INBAR ISO 22157.
Fotografia 2. Ensayo a corte paralelo a la fibra.
El esfuerzo máximo a corte paralelo a la fibra se determinó con la fórmula

Fult
τu = , los resultados se muestran en la tabla 7.
4txL
Tabla 7. Cálculo del esfuerzo cortante paralelo a la fibra.
Carga Dm em AreaT τu
(kN) (mm) (mm) (mm2) (Mpa)
88.00 109.50 16.20 14191.20 6.20
84.76 106.50 16.03 13653.30 6.21
75.14 113.50 9.88 8966.50 8.38
70.93 113.00 9.43 8520.20 8.32
67.20 104.50 10.68 8924.30 7.53
61
68.38 105.00 12.55 10542.00 6.49
73.38 107.00 13.25 11342.00 6.47
78.38 107.00 13.50 11556.00 6.78
65.92 114.50 10.85 9938.60 6.63
77.40 108.00 14.75 12744.00 6.07
65.14 113.50 11.40 10351.20 6.29
73.67 115.00 11.45 10534.00 6.99
75.05 114.00 13.35 12175.20 6.16
68.87 106.50 13.80 11757.60 5.86
72.99 112.50 12.95 11655.00 6.26
92.02 113.50 13.85 12575.80 7.32
42.38 83.50 8.00 5344.00 7.93
41.20 83.50 7.65 5110.20 8.06
40.22 82.50 7.40 4884.00 8.24
41.40 84.50 8.45 5712.20 7.25
Máx. 8.38
Min. 5.86
Prom. 6.99
6
OBSERVACIONES
5
4
4 3
3
2 2
2
1
0
5.50-6.00 6.00-6.50 6.50-7.00 7.00-7.50 7.50-8.00 8.00-8.50
INTERVALOS DE ESFUERZO CORTANTE (Mpa)
Grafico 11. Esfuerzo cortante paralelo a la fibra.

frecuencias del gráfico 11 en este se observa que los datos tienden a agruparse
alrededor de la media, cuyo valor es 6.99 Mpa, con desviación estándar 0.84 y
coeficiente de variación de 12.07%. Para hallar el valor del corte paralelo a la
62
fibra característica se utilizó el criterio del límite de exclusión del 5%, el valor que
define el límite de exclusión del 5% es el ensayo número 0.05*n , siendo n el
Límite de exclusión = 0.05x20 = 1, por lo que el esfuerzo de corte corresponde al

mínimo valor obtenido en el ensayo. τ u = 5.86 Mpa.
⎛ s⎞ ⎛ 0.84 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
τ u = R 0.05 ⎜1 − m ⎟ = 5.86⎜1− 6.99 ⎟ = 5.43 Mpa.
⎜ n ⎟ ⎜⎜ 20 ⎟
⎜ ⎟ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
6.1.7 Resistencia a tracción paralela a la fibra y módulo de elasticidad
Los datos de la resistencia a tracción paralela a la fibra y módulo de elasticidad

fueron tomados de Ref. 17 MALAVER 2007. El ingeniero Malaver realizó ensayos de
tensión en latas de guadua de 22 mm. de ancho por 500 mm. de longitud, los
resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla. Es bueno aclarar que estos
ensayos fueron realizados sobre el mismo lote de guaduas utilizado en el
proyecto.
Tabla 8. Cálculo tracción paralela a la fibra y módulo de elasticidad.
PROBETA σu ET
(Mpa) (Mpa)
P-1 169.00 27502.11
P-2 123.00 20586.04
P-3 147.00 21977.10
P-4 140.00 36030.00
P-5 112.00 18755.00
P-6 155.00 15670.26
P-7 128.00 33099.47
P-8 163.00 27823.03
P-9 142.00 20309.55
63
P-10 175.00 26568.09
P-11 145.00 34222.94
P-12 147.00 16793.06
P-13 156.00 19959.08
Máx. 175.00 36030.00
Min. 112.00 15670.26
Prom. 146.31 24561.21
5.00
4.50
4.00
3.50 3
3.00
OBSERVACIONES
2.50 2 2
2.00
1.50 1
1.00
0.50
0.00
110.00- 115.00- 130.00- 145.00- 160.00-
115.00 130.00 145.00 160.00 175.00
INTERVALOS DE ESFUERZO ATRACCION PARALELO

ALAFIBRA(Mpa)
Gráfico 12. Esfuerzo a tracción paralelo a la fibra
Los resultados de la tabla 8 se muestran en la distribución de los histograma de

frecuencia del gráfico 12 en este se observa que los datos para el esfuerzo a
tracción paralelo a la fibra están dispersos de la media, cuyo valor es 146.31 Mpa,
con desviación estándar 18.03 Mpa. y coeficiente de variación de 12.32%; para
el modulo de elasticidad es 24.56 Gpa, con desviación estándar 6.81 Gpa. y
coeficiente de variación de 27.73%. Para hallar el valor del esfuerzo a tracción
paralelo la fibra y el módulo de elasticidad a tracción característico se utilizó el
criterio del límite de exclusión del 5%, el valor que define el límite de exclusión del
5% es el ensayo número 0.05*n , siendo n el número de muestras, en este caso 20.
Límite de exclusión = 0.05x13 = 0.65, por lo que el esfuerzo de compresión
64
corresponde al mínimo valor obtenido en el ensayo. EDE = 112.00 Mpa. y EDM =
15.67 Gpa.
4.00
3.50 3 3 3
3.00
OBSERVACIONES 2.50
2.00
1.50
1.00
0.50 0
0.00
15.00- 19.50- 24.00- 28.50- 33.00-
19.50 24.00 28.50 33.00 37.50
INTERVALOS DE MODULO DE ELASTICIDAD A

TRACCION PARALELA(Mpa)
Gráfico 13. Módulo de elasticidad a tracción paralelo a la fibra.
⎛ s⎞ ⎛ 18.03 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
⎜
σ T = R 0.05 1− m ⎟ ⎜
= 112.00 1− 146.31 ⎟ = 101.65 Mpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜ 13 ⎟⎟
⎟ ⎜
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎛ s⎞ ⎛ 6.81 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
ET = R 0.05 ⎜1− m ⎟ = 15.67⎜1− 24.56 ⎟ = 12.42 Gpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 13 ⎟
⎟ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
Los resultados obtenidos parecen elevados por lo que se buscaron ensayos

realizados con probetas de sección transversal similar, debido a que las probetas
utilizadas por el ingeniero Malaver no eran las estandarizadas por el INBAR 22157.
65
Tabla 9. Valores comparativos de resistencia a tracción.
Autor Año Tracción

(Mpa)
Hidalgo 1978 102.50
Jansen 1980 203.80
Martín y Mateus 1981 200.00
FMPA, ZERI 1999 90.00
Velásquez, Osorio y Vélez 2005 190.70
González, Montoya y Bedoya 2006 172.80
6.1.8 Tracción perpendicular a la fibra, módulo de elasticidad radial, módulo de

elasticidad circunferencial, módulo de rigidez o cortante.
Las propiedades mecánicas antes mencionadas fueron tomadas de Ref. 14

LAMUS 2008. Es bueno aclarar que estos ensayos fueron realizados sobre el mismo
lote de guaduas utilizado en el desarrollo de esta investigación.
6.1.9 Relación de Poisson
El valor de la relación de Poisson fue tomado del estudio Ref. 5 CIRO, OSORIO y
VÉLEZ 2005. Ellos hallaron datos característicos en la cepa y en la basa, con
muestras de guadua angustifolia tipo cebolla. Los datos obtenidos son 0.22 y 0.35
respectivamente
Tabla 10. Propiedades mecánicas de la guadua angustifolia.
PROPIEDADES MECANICAS VALOR
Densidad básica al aire ( ρ o ) 5.81 kN/m3
Densidad seca al aire ( ρ ) 5.22 kN/m3
Humedad (H) 11.03 %
Compresión paralela a la fibra ( σ C ) 41.08 Mpa
66
Módulo de elasticidad paralelo a la fibra – Def. mecánico (ECDE) 6.73 Gpa
Módulo de elasticidad paralelo a la fibra – Def. eléctrico (ECDM) 10.78 Gpa
Módulo de resiliencia – Def. mecánico ( µ rDM ) 32.11 kJ
Módulo de resiliencia – Def. eléctrico ( µ rDE ) 33.65 kJ
Módulo de tenacidad – Def. mecánico ( µTDM ) 73.54 kJ
Módulo de tenacidad – Def. eléctrico ( µTDE ) 48.07 kJ
Resistencia al corte paralelo a la fibra ( τ U ) 5.43 Mpa
Resistencia a tracción paralela a la fibra ( σ TP ) 101.65 Mpa
Módulo de elasticidad a tracción paralela a la fibra (ETP) 12.42 Gpa
Resistencia a tracción perpendicular a la fibra ( σ TL ) 1.05 Mpa
Módulo de elasticidad radial (ER) 0.67 Gpa

Módulo de elasticidad circunferencial (EC) 0.67 Gpa
Módulo de rigidez (G) 0.77 Gpa
Relación de Poisson ( υ ) 0.35
6.2 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA MADERA
Las propiedades físicas y mecánicas estudiadas en la madera fueron el módulo

de elasticidad perpendicular y paralelo a la fibra y la resistencia a compresión
paralela de las probetas. La metodología del ensayo fue tomada de la normas
ASTM D-143. La madera utilizada es tipo sajo (Camnosperma paramasis),
perteneciente a la familia de las Anacardiáceas.
6.2.1 Densidad
El ensayo de densidad o masa por unidad de volumen se hizo de acuerdo a los

procedimientos de la norma internacional para ensayos ASTM D-143. En esta se
recomienda que inmediatamente terminado el ensayo a carga se tome una
67
muestra de aproximadamente 25 mm. de espesor de la probeta ensayada, que
dicha muestra deberá estar alejada de la zona de falla. La determinación de la
masa se hizo mediante el pesado de las muestras y el cálculo del volumen
mediante la medición de las dimensiones de la muestra. La norma aclara que el
aparato de peso o balanza debe tener una precisión de 0.1 g y el aparato o
dispositivo de medición una precisión de 0.1 mm.
En esta investigación se determinó la densidad seca al aire y la densidad básica.

La densidad seca al aire es la relación entre la masa de la muestra sin secar y el
volumen de la muestra sin secar.
m1
ρ0M =
V
m1 = masa de la muestra sin secar.
La densidad básica es la relación entre el peso seco al horno y el volumen de la

muestra sin secar.
m0
ρM =
V
m0 = masa de la muestra seca.
En la siguiente tabla se muestran los resultados para 30 muestras.
Tabla 11. Cálculo de la densidad seca al aire y densidad básica.

PROBETA AT L V m1 m0 ρ 0M ρM
(cm2) (cm) (cm2) (gr) (gr) (kg/m3) (kg/m3)
C-01 25.73 2.50 64.32 27.51 23.25 427.78 361.48
C-02 27.29 2.50 68.21 29.60 25.11 433.94 368.15
C-03 25.73 2.50 64.32 27.43 23.01 426.52 357.79
C-04 26.78 2.50 66.95 28.38 23.67 423.85 353.53
C-05 26.49 2.50 66.23 29.97 25.28 452.57 381.72
C-06 27.02 2.50 67.54 27.82 22.99 411.91 340.33
68
C-07 27.50 2.50 68.75 30.99 25.60 450.73 372.38
C-08 25.08 2.50 62.69 25.86 21.61 412.50 344.67
C-09 26.40 2.50 66.00 30.73 25.81 465.64 391.10
C-10 27.30 2.50 68.25 31.76 26.74 465.33 391.76
C-11 26.10 2.50 65.26 28.02 23.03 429.37 352.84
C-12 25.63 2.50 64.06 29.74 25.27 464.22 394.44
C-13 26.64 2.50 66.61 32.17 27.24 482.96 409.01
C-14 26.39 2.50 65.98 31.35 26.49 475.16 401.42
C-15 26.52 2.50 66.31 28.13 23.69 424.26 357.24
C-16 25.25 2.50 63.13 29.60 24.86 468.97 393.86
C-17 25.63 2.50 64.07 30.21 25.29 471.55 394.77
C-18 25.12 2.50 62.81 27.14 22.72 432.17 361.71
C-19 26.91 2.50 67.28 29.21 24.33 434.22 361.58
C-20 25.88 2.50 64.71 27.18 22.31 419.99 344.73
C-21 25.25 2.50 63.13 28.38 23.44 449.56 371.39
C-22 25.12 2.50 62.81 28.55 23.63 454.53 376.14
C-23 26.91 2.50 67.28 29.21 24.13 434.20 358.60
C-24 26.13 2.50 65.33 28.17 23.39 431.24 357.97
C-25 25.25 2.50 63.13 27.61 23.39 437.45 370.59
C-26 25.12 2.50 62.81 29.36 24.84 467.49 395.54
C-27 26.91 2.50 67.28 29.82 25.18 443.25 374.30
C-28 26.13 2.50 65.33 27.10 22.77 414.81 348.50
C-29 25.25 2.50 63.13 27.07 22.82 428.83 361.49
C-30 25.12 2.50 62.81 28.14 23.66 448.01 376.64
Máx. 482.96 409.01
Min. 411.91 340.33
Prom. 442.77 370.86
9
7
8
6
7
5
OBSERVACIONES
6
5
3
4
3
2
1
0
410-425 425-440 440-455 455-470 470-485
INTERVALOS DE DENSIDAD SECA AL AIRE (kg/m3)
Gráfico 14. Densidad seca al aire.
69
10
9
8
OBSERVACIONES
7
6
5
4
3
2
1
0
340-355 355-370 370-385 385-400 400-415
INTERVALOS DE DENSIDAD SECA (kg/m3)
Gráfico 15. Densidad básica.

frecuencias de los gráficos 14 y 15 en este se observa que los datos de densidad
seca al aire están agrupados cerca a la media, cuyo valor es 442.77 kg/m3, con
desviación estándar 20.44 kg/m3, y coeficiente de variación de 4.62%; para la
densidad seca es 370.86 kg/m3, con desviación estándar 18.70 kg/m3,. y
coeficiente de variación de 5.06%. Para hallar el valor de densidad seca al aire y
densidad seca característico se utilizó el criterio del límite de exclusión del 5%, el
valor que define el límite de exclusión del 5% es el ensayo número 0.05*n , siendo n
el número de muestras, en este caso 30. Límite de exclusión = 0.05x30 = 1.50, por lo
que el esfuerzo de compresión corresponde al mínimo valor obtenido en el
ensayo. ρ 0 M = 411.91 kg/m3 y ρ M = 340.33 kg/m3.
⎛ s⎞ ⎛ 20.44 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
ρ 0M = R 0.05 ⎜1 − m ⎟ = 411.91⎜1− 442.77 ⎟ = 402.54 kg/m3
⎜ n ⎟ ⎜⎜ 30 ⎟⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎛ s⎞ ⎛ 18.70 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
ρ M = R 0.05 ⎜1 − m ⎟ = 340.33⎜1− 370.86 ⎟ = 337.20 kg/m3
⎜ n ⎟ ⎜⎜ 30 ⎟⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
70
6.2.2 Humedad
El ensayo de humedad se hizo de acuerdo a los procedimientos de la norma

internacional para ensayos ASTM-D143. Esta recomienda una temperatura para
secado de 103 0C +/- 2 0C y un periodo de tiempo de 24 horas.
Este proyecto se fijó una temperatura de 105 0C . Las probetas tenían un espesor
en la pared entre 25 mm., y anchos en la su sección transversal entre 47 mm. y
55 mm. Se realizaron 30 ensayos en probetas. Se pesaron las muestras antes de
colocarlas al horno y después de sacarlas del horno.
La humedad se calculó con la siguiente expresión:

m1 − m0
H= x100
m0
m1 = masa de la muestra antes del secado.
m0 = masa de la muestra después del secado.
Tabla 12. Cálculo de la humedad.
PROBETA m1 m0 HM
(gr) (gr) %
C-01 27.51 23.25 18.32
C-02 29.60 25.11 17.88
C-03 27.43 23.01 19.21
C-04 28.38 23.67 19.90
C-05 29.97 25.28 18.55
C-06 27.82 22.99 21.01
C-07 30.99 25.60 21.05
C-08 25.86 21.61 19.67
C-09 30.73 25.81 19.06
C-10 31.76 26.74 18.77
C-11 28.02 23.03 21.67
C-12 29.74 25.27 17.69
C-13 32.17 27.24 18.10
C-14 31.35 26.49 18.35
C-15 28.13 23.69 18.74
71
C-16 29.60 24.86 19.07
C-17 30.21 25.29 19.45
C-18 27.14 22.72 19.45
C-19 29.21 24.33 20.06
C-20 27.18 22.31 21.83
C-21 28.38 23.44 21.08
C-22 28.55 23.63 20.82
C-23 29.21 24.13 21.05
C-24 28.17 23.39 20.44
C-25 27.61 23.39 18.04
C-26 29.36 24.84 18.20
C-27 29.82 25.18 18.43
C-28 27.10 22.77 19.02
C-29 27.07 22.82 18.62
C-30 28.14 23.66 18.93
Máx. 21.83
Min. 17.69
Prom. 19.42
11
12
10
8
8
OBSERVACIONES
5
6
4
4
2
0
17.50-18.50 18.50-19.50 19.50-20.50 20.50-21.50 21.50-22.50
INTERVALOS HUMEDAD (%)
Gráfico 16. Humedad
Los resultados de la tabla 13. se muestran en la distribución del histograma de

frecuencias del grafico 18 en este se observa que los datos tienden a agruparse
alrededor de la media, cuyo valor es 19.42%, con desviación estándar 1.20% y
coeficiente de variación de 0.062.
72
6.2.3 Compresión paralela a la fibra y módulo de elasticidad paralelo a la fibra
El ensayo a compresión paralelo a la fibra se hizo de acuerdo a los

procedimientos de la norma internacional para ensayos en madera ASTM D-143.
Esta especifica que las probetas para el ensayo deben tener dimensiones de
50 mm. x 50 mm. de sección transversal y 200 mm. de longitud. Las dimensiones
de las probetas en su sección transversal estaban entre 47 mm. y 55 mm, y sus
longitudes entre 198 mm. a 200 mm.
También se calculó el módulo de elasticidad a compresión paralela a la fibra, se

utilizó un deformímetro mecánico. La máquina del ensayo, es hidráulica tipo
tornillo con una base fija y la otra móvil, con una capacidad de carga de 200 ton.
y a una velocidad de aplicación de 1.3 mm/min. y a una tasa de aplicación de
carga 0.14 a 0.34 Mpa/seg. Se realizaron 30 ensayos en donde se tomaron datos
de carga y deformación cada 500 kg. Se verificó que las caras de las probetas
fueran paralelas. La velocidad de aplicación de la carga fue de 0.20 Mpa/seg.
Se tomó la carga última que soportaba la probeta.
Fotografía 3. Ensayo a compresión paralela a la fibra en la madera.
73
Los resultados obtenidos para las probetas se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 13. Cálculo de la resistencia a compresión y módulo de elasticidad paralelo
PROBETA CARGA L1P L2P AREA σ CP ECP

(kN) (mm) (mm) (mm2) (Mpa) (Gpa)
C-01 95.94 50.20 51.25 2572.75 37.29 8.34
C-02 76.03 53.50 51.00 2728.50 27.86 8.49
C-03 96.24 50.20 51.25 2572.75 37.41 8.63
C-04 91.82 51.50 52.00 2678.00 34.29 8.77
C-05 92.70 53.25 49.75 2649.19 34.99 9.06
C-06 100.06 50.50 53.50 2701.75 37.04 9.18
C-07 101.04 53.50 51.40 2749.90 36.74 9.37
C-08 91.23 50.00 50.15 2507.50 36.38 9.59
C-09 94.67 48.00 55.00 2640.00 35.86 9.94
C-10 99.08 56.00 48.75 2730.00 36.29 10.16
C-11 102.42 49.25 53.00 2610.25 39.24 10.18
C-12 92.02 50.00 51.25 2562.50 35.91 10.24
C-13 90.25 52.50 50.75 2664.38 33.87 10.65
C-14 91.63 51.50 51.25 2639.38 34.71 10.65
C-15 92.70 51.50 51.50 2652.25 34.95 10.78
C-16 98.10 50.00 50.50 2525.00 38.85 10.93
C-17 93.20 50.50 50.75 2562.88 36.36 10.98
C-18 89.47 50.50 49.75 2512.38 35.61 11.45
C-19 90.55 52.00 51.75 2691.00 33.65 11.47
C-20 94.86 51.00 50.75 2588.25 36.65 11.50
C-21 92.80 50.00 50.50 2525.00 36.75 11.51
C-22 88.49 50.50 49.75 2512.38 35.22 11.58
C-23 101.53 52.00 51.75 2691.00 37.73 11.73
C-24 90.94 51.75 50.50 2613.38 34.80 11.79
C-25 89.07 50.00 50.50 2525.00 35.28 11.91
C-26 89.27 50.50 49.75 2512.38 35.53 12.67
C-27 92.80 52.00 51.75 2691.00 34.49 13.58
C-28 98.10 51.75 50.50 2613.38 37.54 14.91
C-29 95.16 50.00 50.50 2525.00 37.69 14.99
C-30 96.33 50.50 49.75 2512.38 38.34 15.47
Máx. 39.24 15.47
Min. 27.86 8.34
Prom. 35.91 11.02
74
14
14
12 10
10
OBSERVACIONES
8
5
6
4
1
2 0
0
27.00-29.50 29.50-32.00 32.00-34.50 34.50-37.00 37.00-39.50
INTERVALOS DE ESFUERZO DE COMPRESION PARALELO A LA FIBRA
Gráfico 17. Esfuerzo a compresión paralela a la fibra.
9 9
8
9
8
7
OBSERVACIONES
6
5
4
2
3
1
2
1
0
8.30-9.73 9.73-11.16 11.16-12.59 12.59-14.02 14.02-15.45
INTERVALOS DE MODULO PARALELO (Gpa)
Gráfico 18. Módulo de elasticidad paralelo a la fibra

frecuencias de los gráficos 17 y 18 en este se observa que los datos para el
esfuerzo a compresión paralelo a la fibra están agrupados cerca a la media,
cuyo valor es 35.91 Mpa, con desviación estándar 2.14 Mpa. y coeficiente de
variación de 5.95%; para el módulo de elasticidad es 11.02 Gpa, con desviación
estándar 1.81 Gpa. y coeficiente de variación de 16.42%. Para hallar el valor del
esfuerzo a compresión paralelo a la fibra y módulo de elasticidad paralelo a la
75
fibra característico se utilizó el criterio del límite de exclusión del 5%, el valor que
define el límite de exclusión del 5% es el ensayo número 0.05*n , siendo n el

corresponde al mínimo valor obtenido en el ensayo. σ CP = 27.86 Mpa. y ECP =
8.34 Gpa.
⎛ s⎞ ⎛ 2.14 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
σ CP = R 0.05 ⎜1− m ⎟ = 27.86⎜1− 35.91 ⎟ = 27.05 Mpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 30 ⎟
⎟ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎛ s⎞ ⎛ 1.81 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
ET = R 0.05 ⎜1− m ⎟ = 8.34⎜1− 11.02 ⎟ = 8.22 Gpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 30 ⎟
⎟ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
MODULO DE ELASTICIDAD PARALELO A LA FIBRA

45
40
35
30
ESFUERZO (Mpa)
25
20
15
10
5
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0040 0.0045 0.0050
Gráfico 19. Diagrama esfuerzo vs. deformación unitaria en la madera
76
El gráfico 19 muestra el curva esfuerzo vs. deformación unitaria de los 30 ensayos
realizados.
6.2.4 Módulo de elasticidad perpendicular a la fibra
El ensayo a compresión perpendicular a la fibra se hizo de acuerdo a los

procedimientos de la norma internacional para ensayos en madera ASTM D-143.
Esta especifica que las probetas para el ensayo deben tener dimensiones de
50 mm. x 50 mm. de sección transversal y 150 mm. de longitud. Las dimensiones
de las probetas en su sección transversal estaban entre 47 mm. y 59 mm, y sus
longitudes entre 147 mm. a 150 mm.
Fotografía 4. Ensayo modulo de elasticidad paralelo a la fibra.
Con base a este ensayo se calculó el módulo de elasticidad a compresión

perpendicular a la fibra, se utilizó un deformímetro mecánico. La máquina del
ensayo, es de funcionamiento manual tipo tornillo con una base fija y la otra
móvil, con una capacidad de carga de 4.0 ton. Para la velocidad de aplicación
de la carga se tomó la recomendada por la norma de 0.305 mm/min. son
aproximadamente tres y media vueltas por cada minuto. Se realizaron 30 ensayos
se tomaron datos de carga y por cada 0.2 mm de penetración de la platina
77
metálica dentro de la sección transversal de la madera. Se verificó que las caras
de las probetas fueran paralelas. Se tomó la carga última que soportaba la
probeta. Los resultados obtenidos para las probetas se muestran en la siguiente
tabla.
Tabla 14. Cálculo del módulo de elasticidad y esfuerzo a compresión.
PROBETA CARGA LP LP2 AREA σ PF EPF

(kN) (mm) (mm) (mm2) (Mpa) (Mpa)
C-01 16.68 50 54.25 2712.50 6.15 160.11
C-02 15.21 50 54.25 2712.50 5.61 170.27
C-03 16.68 50 50.95 2547.50 6.55 176.93
C-04 17.85 50 51.90 2595.00 6.88 183.59
C-05 16.19 50 50.15 2507.50 6.46 187.79
C-06 17.36 50 56.75 2837.50 6.12 187.79
C-07 16.68 50 52.50 2625.00 6.35 187.79
C-08 15.60 50 50.25 2512.50 6.21 189.19
C-09 14.22 50 53.05 2652.50 5.36 189.89
C-10 16.78 50 50.40 2520.00 6.66 193.68
C-11 17.36 50 51.50 2575.00 6.74 196.20
C-12 17.27 50 50.50 2525.00 6.84 198.30
C-13 15.30 50 50.00 2500.00 6.12 198.30
C-14 17.07 50 56.50 2825.00 6.04 201.11
C-15 16.78 50 51.00 2550.00 6.58 201.81
C-16 17.27 50 52.50 2625.00 6.58 203.21
C-17 16.38 50 50.00 2500.00 6.55 206.61
C-18 15.79 50 51.50 2575.00 6.13 212.32
C-19 16.97 50 56.50 2825.00 6.01 213.02
C-20 17.27 50 55.05 2752.50 6.27 215.12
C-21 16.87 50 51.00 2550.00 6.62 216.17
C-22 16.78 50 52.00 2600.00 6.45 216.52
C-23 15.89 50 52.75 2637.50 6.03 217.92
C-24 16.28 50 54.20 2710.00 6.01 218.27
C-25 16.09 50 53.00 2650.00 6.07 218.97
C-26 16.38 50 51.50 2575.00 6.36 220.02
C-27 15.70 50 52.50 2625.00 5.98 222.48
C-28 15.21 50 51.00 2550.00 5.96 226.32
C-29 17.07 50 51.25 2562.50 6.66 229.13
C-30 17.27 50 55.25 2762.50 6.25 262.42
Máx. 6.88 262.42
Min. 5.36 160.11
Prom. 6.29 204.04
78
16
16
14
10
12
OBSERVACIONES
10
6 3
4 1
2
0
5.00-5.50 5.50-6.00 6.00-6.50 6.50-7.00
INTERVALOS DE ESFUERZO PERPENPICULAR A LA
FIBRA (Mpa)
Gráfico 20. Esfuerzo a compresión perpendicular a la fibra.
12
11
12
10
8
OBSERVACIONES
6 4
3
4
1
2
0
160-180 180-200 200-220 220-240 240-260
INTERVALOS DE MODULO PREPENDICULAR (Mpa)
Gráfico 21. Módulo de elasticidad a compresión perpendicular a la fibra.

frecuencias de los gráficos 20 y 21 en estos se observa que los datos para el
esfuerzo a compresión perpendicular a la fibra están agrupados cerca a la
media, cuyo valor es 6.29 Mpa, con desviación estándar 0.38 Mpa. y coeficiente
de variación de 6.09%; para el módulo de elasticidad es 204.04 Mpa, con
desviación estándar 20.35 Mpa. y coeficiente de variación de 10.08%. Para hallar
el valor del esfuerzo a compresión perpendicular a la fibra y módulo de
elasticidad perpendicular a la fibra característico se utilizó el criterio del límite de
79
exclusión del 5%, el valor que define el límite de exclusión del 5% es el ensayo
número 0.05*n , siendo n el número de muestras, en este caso 30.

corresponde al mínimo valor obtenido en el ensayo. σ PF = 5.36 Mpa. y EPF =
160.11 Mpa.
⎛ s⎞ ⎛ 0.30 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
σ PF ⎜
= R 0.05 1− m ⎟ ⎜
= 5.36 1− 6.29 ⎟ = 5.32 Mpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜ 30 ⎟
⎟ ⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
⎛ s⎞ ⎛ 20.35 ⎞
⎜ 2.7 ⎟ ⎜ 2.7 ⎟
EPF = R 0.05 ⎜1− m ⎟ = 160.11⎜1− 204.04 ⎟ = 157.19 Mpa.
⎜⎜ n ⎟ ⎜⎜ 30 ⎟⎟
⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
10
9
8
7
ESFUERZO (Mpa)
6
5
4
3
2
1
0
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060
Gráfico 22. Diagramas esfuerzo vs. deformación unitaria.
El gráfico 22 anterior muestra el curva esfuerzo vs. deformación unitaria de los 30

ensayos realizados.
80
6.2.5 Módulo de rigidez y relación de Poisson
El valor del módulo de rigidez fue tomado del estudio Ref. 3 BARADIT y
FUENTEALBA 2002. Ellos hallaron datos característicos para el modulo de
elasticidad, el módulo de rigidez y relaciones de Poisson por medio de la
ecuación de Christoffel utilizando ensayos no destructivos como es el de
ultrasonido. Los valores obtenidos para diferentes velocidades de onda y para
cubos de densidad básica 4.6 Kn/m3 variaron entre de 838 Mpa. a 1603 Mpa. y
relación de Poisson entre 0.25 a 0.30.
Tabla 15. Propiedades mecánicas de la madera
Densidad básica al aire ( ρ oM ) 4.03 kN/m3
Densidad seca al aire ( ρ M ) 3.37 kN/m3
Humedad (HM) 16.89 %
Compresión paralela a la fibra ( σ CP ) 27.05 Mpa
Módulo de elasticidad paralelo a la fibra (ET) 8.22 Gpa
Compresión perpendicular a la fibra ( σ PF ) 5.32 Mpa
Módulo de elasticidad perpendicular a la fibra (EPF) 157.19 Mpa

Módulo de rigidez (G) 0.84 Gpa
Relación de Poisson 0.25
6.3 MORTERO
La calidad del mortero utilizado como revoque en los paneles corresponde a un

tipo N según NSR-98, este posee una porción de cemento por cuatro de arena. Se
realizaron 30 ensayos en cubos de mortero estandarizados según norma NTC 220.
Las muestras se tomaron de diferentes bachadas de mortero. El cemento utilizado
fue el tipo 1 y la arena de peña
81
6.3.1 Densidad aparente
Fotografía 5. Ensayo de densidad aparente.
El ensayo de densidad o masa por unidad de volumen se hizo mediante el

pesado de las muestras y el cálculo del volumen mediante la medición de las
dimensiones de la muestra. La norma aclara que el aparato de peso o balanza
debe tener una precisión de 0.1 g y el aparato o dispositivo de medición una
precisión de 0.1 mm.
Tabla 16. Cálculo de la densidad aparente.
Probeta Peso Volumen Densidad

(gr) (cm3) (kg/m3)
1 227 131,10 1733,35
2 232 131,10 1766,26
3 213 131,10 1623,64
4 209 131,10 1590,73
5 196 131,10 1492,00
6 229 131,10 1744,32
7 236 131,10 1799,17
8 253 131,10 1930,82
9 206 131,10 1568,79
10 224 131,10 1711,41
11 234 131,10 1788,20
12 211 131,10 1612,67
13 221 131,10 1689,47
14 226 131,10 1722,38
82
15 240 131,10 1832,08
16 206 131,10 1568,79
17 220 131,10 1678,50
18 243 131,10 1854,02
19 213 131,10 1623,64
20 217 131,10 1656,55
21 216 131,10 1645,58
22 233 131,10 1777,23
23 256 131,10 1952,76
24 236 131,10 1799,17
25 237 131,10 1810,14
26 226 131,10 1722,38
27 237 131,10 1810,14
28 219 131,10 1667,53
29 246 131,10 1875,97
30 211 131,10 1612,67
Máx. 1952,76
Min. 1492,00
Prom. 1722,01
10
10
9 8
8 7
OBSERVACIONES
7
6
5
4 3
3 2
2
1
0
1490- 1590- 1690- 1790- 1890-
1590 1690 1790 1890 1990
INTERVALOS DE DENSIDAD (kg/m3)
Gráfico 23. Densidad seca.

frecuencias del grafico 23 en este se observa que los datos para la densidad
83
aparente están agrupados cerca a la media, cuyo valor es 1722.01 kg/m3, con
desviación estándar 112.04 kg/m3. y coeficiente de variación de 6.51%.
6.3.2 Resistencia a Compresión en cubos de mortero
Fotografía 6. Ensayo a compresión en cubos de mortero
Tabla 17. Cálculo del esfuerzo a compresión.
PROBETA CARGA AREA σM

(kN) (mm2) (Mpa)
M-01 15.50 2580.64 6.01
M-02 15.79 2580.64 6.12
M-03 14.52 2580.64 5.63
M-04 14.22 2580.64 5.51
M-05 13.34 2580.64 5.17
M-06 15.60 2580.64 6.04
M-07 16.09 2580.64 6.23
M-08 17.27 2580.64 6.69
M-09 14.03 2580.64 5.44
M-10 15.30 2580.64 5.93
M-11 15.99 2580.64 6.20
M-12 14.42 2580.64 5.59
M-13 15.11 2580.64 5.85
M-14 15.40 2580.64 5.97
M-15 16.38 2580.64 6.35
M-16 14.03 2580.64 5.44
M-17 15.01 2580.64 5.82
M-18 16.58 2580.64 6.42
84
M-19 14.52 2580.64 5.63
M-20 14.81 2580.64 5.74
M-21 14.72 2580.64 5.70
M-22 15.89 2580.64 6.16
M-23 17.46 2580.64 6.77
M-24 16.09 2580.64 6.23
M-25 16.19 2580.64 6.27
M-26 15.40 2580.64 5.97
M-27 16.19 2580.64 6.27
M-28 14.91 2580.64 5.78
M-29 16.78 2580.64 6.50
M-30 14.42 2580.64 5.59
Máx. 6.77
Min. 5.17
Prom. 5.99
12
12
10
10
NES
8
OBSERVACIONES
6
4
3
4
1
2
0
5.10-5.50 5.50-5.90 5.90-6.30 6.30-6.70 6.70-4.10
INTERVALOS DE ESFUERZO DE COMPRESION (Mpa)
Grafico 24. Esfuerzo de compresión en cubos de mortero

frecuencias del grafico en este se observa que los datos para el esfuerzo a
compresión están agrupados cerca a la media, cuyo valor es 5.99 Mpa, con
desviación estándar 0.39 Mpa. y coeficiente de variación de 6.51%.
85
6.3.3 Módulo de elasticidad
El valor del módulo de elasticidad fue tomado del estudio Ref. 7 CIBRIÁN,
GONZÁLEZ, MARTÍ y MOLINA 2001. Ellos hallaron datos característicos para el
modulo de elasticidad, utilizando un ensayo no destructivo ESPI Los valores
obtenidos para morteros con relación 1:3 y para cubos de densidad básica 15.4
Kn/m3 oscilan entre de 4.50 Gpa. a 4.83 Gpa.
Tabla 18. Propiedades físicas y mecánicas en el mortero
Densidad básica al aire ( ρ P ) 16.22 kN/m3
Compresión ( σ M ) 6.00 Mpa
Módulo de elasticidad (EPF) 4.50 Gpa

Relación de Poisson 0.25
86
7 SISTEMA COMBINADO PANEL – PORTICOS
7.1 CARATERIZACION DEL MATERIAL
La guadua utilizada para la construcción de los pórticos fue adquirida a través de

la empresa “Arme Ideas en Guadua”, la cual la trae de un cultivo técnicamente
explotado en la localidad de Risaralda del departamento del Quindío. La
guadua se nos fue entregada preservada naturalmente (Ver fotografía 7) sin
ningún tratamiento de curado o secado, de tres de años de edad, proveniente
de la basa y en longitudes de 3.00 y 6.00 metros de longitud.
Fotografía 7. Guadua naturalmente preservada.
Luego de recibido el material en el patio del Instituto de Extensión e

Investigación IEI, se procedió a una clasificación visual del material para descartar
aquellos elementos que presentaran torceduras, fisuras, ataques biológicos o
algún tipo de defectos, que pudieran afectar su desempeño estructural.
87
7.2 PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOS PORTICOS
Se hicieron las mediciones respectivas antes de realizar los cortes en los elementos
de guadua con base al pórtico tipo previamente definido en la línea de
investigación de guadua y maderas de guadua y maderas del posgrado de
estructuras. Se elaboraron maquetas en balso, con el fin de entender la
complejidad del armado del sistema estructural propuesto, identificar problemas
o inconvenientes y proponer soluciones.
Los cortes en el sistema propuesto siempre se proyectaron rectos, buscando

mayor facilidad en el armado y por tanto un ahorro de tiempo. Para construir
vigas y columnas solo se requería de: La guadua, zunchos metálicos, pasadores,
tuercas, arandelas metálicas, neolite, taladro, segueta, zunchadora y llaves. El
procedimiento constructivo era igual para vigas y columnas, siendo el de las
columnas un poco más dispendioso. El proceso constructivo era el siguiente:
• Paso 1: Se cortaban los elementos principales 4.0 m. para vigas y 4.70 m.

para columnas.
• Paso 2: Se fabricaban los separadores, elementos secundarios, 0.50 m para

vigas y 0.35 m. para columnas.
• Paso 3: En un listón de madera que servía como guía, previamente se

tenían medidas las distancia y ubicados los orificios de los elementos
principales y secundarios. Con un spray se marcaban estos orificios en los
elementos y luego se procedía a taladrar el orifico con un diámetro un
octavo mayor que el de los pasadores, esto buscada facilitar el cruce del
pasador o perno.
• Paso 4: Para el armado de las vigas el primer paso era tomar un pasador o
perno de 1.50 m. de longitud y colocarle tuerca, arandela y el neolite, se
88
ubicaba el elemento de guadua de tal manera que los orificios quedaran
horizontales y se introducían los pasadores.
• Paso 5: Luego se ubicaba de forma vertical, se adicionaban otro juego de

neolites, se colocaban los separadores, un juego mas de neolites, el
elemento superior, un juego mas de neolites , arandelas y tuercas, se
apretaban las tuercas y se cortaban los pasadores. (Ver fotografía 8).
Foto 8. Proceso de armado de vigas. Tomada de Malaver 2007.
• Paso 6: El armado de las columnas era similar, después de marcados y

elaborados los orificios se procedía a armar un extremo de la columna, se
tomaba un separador se hacían coincidir los orificios, se introducían los
pasadores y siguiendo un procedimiento igual al anteriormente descrito se
colocaban neolite (en donde los elementos de guadua estaban en
contacto), tuercas y arandelas.
• Paso 7: Luego se armaba el otro extremo siguiendo el mismo

procedimiento, no se apretaban las tuercas hasta colocar los separadores
faltantes uno en cada extremo y dos en el medio de cada luz. Estos últimos
separadores no tenían orificios al ser colocados, eran taladrados al estar en
89
su posición definitiva. Se colocaban los pasadores faltantes y después de
tener todos los elementos ubicados se apretaban todas las tuercas.
Finalizado el armado de vigas y columnas se procedía a armar el pórtico, este se

hizo colocando elemento por elemento siguiendo la secuencia mostrada en la
figura 11.
Figura 11. Proceso de armado del pórtico.
7.3 TIPOLOGÍA DEL PORTICO
Los pórticos tenían una altura de 4.70 m., un ancho exterior de 4.00 m para una luz
libre entre columnas de 3.70 m. Estaban conformados por tallos de guadua
angustifolia con diámetros entre 100 mm. y 110 mm; espesores entre 10 mm. y 16
mm; longitudes de 4.70 m. para elementos de columna, y 4.00 m. para elementos
de viga; 0.50 m. para los separadores entre vigas y 0.35 m. en columnas. (Ver
figura 12).
90
Figura 12. Dimensiones del pórtico tipo
Figura 13. Detalle unión tipo A y B
91
Figura 14. Detalle unión tipo C
Figura 15. Detalle unión tipo D
7.3.1 Columnas
Las columnas estaban conformadas con cuatro elementos de guadua de 4.70 m.
de longitud. Tenían 8 separadores de 0.35 m de longitud; 4 de ellos localizados
por pares formando una cruz, como se observa en la foto 11, a la mitad de altura
del primer y segundo piso y los otros 4 separadores en la parte superior e inferior
de cada nudo.
92
Fotografía 9. Localización de separadores en columnas.
7.3.2 Vigas
Las vigas estaban conformadas con dos elementos de guadua de 4.00 m. de
longitud. Estas tenían 4 separadores de 0.50 m de longitud distribuidos
equidistantes cada 0.72 m. (Ver figura 16).
Figura 16. Sección transversal en vigas
93
7.3.3 Nudos
El nudo es la unión entre la viga y la columna y se realizó por medio de pasadores
de acero roscado de ½” de diámetro y 240 Mpa. de resistencia. El nudo consta
de 10 pasadores o pernos, de aproximadamente 0.40 m de longitud. Además
posee 6 zunchos en platinas metálicas de ½” de ancho 0.03” de espesor, 4 en las
columnas y dos en las vigas, para evitar falla por corte en el nudo. (Ver fotografía
10).
Fotografía 10. Configuración del nudo.
Los elementos fueron ensamblados evitando usar uniones complejas tales como
bocas de pescado, uniones con morteros, aditamentos metálicos etc. Se buscó
que estas siempre fueran guadua contra guadua apoyadas en su perímetro y
sujetadas a través de pernos con doble rosca. (Ver figura 17)
Figura 17. Detalle de la unión del pórtico. Tomada de Lamus 2008
94
7.3.4 Cimentación
Las zapatas fueron en concreto de 21 Mpa. El pórtico se ancló en dos zapatas en
forma de cruz de 0.50 m. de alto y 0.80 x 0.80 m de área transversal por medio de
8 pasadores de aproximadamente 0.50 m de longitud. A su vez la cimentación se
ancló al piso utilizando los espárragos existentes en el área de ensayo y perfiles
metálicos tubulares. (Ver fotografía 11).
Fotografía 11. Cimentación.
Figura 18. Detalle de zapatas.
95
7.4 PANELES PREFABRICADOS EN BAHAREQUE
Se ensayaron tres tipos de paneles prefabricados: panel sin recubrimiento, panel

en bahareque encementado y panel en tiras de guadua. Las dimensiones del
panel inferior son 0.90 m x 2.00 m y las del panel superior son 0.90 m. x 1.80 m. La
estructura del panel se escogió siguiendo las recomendaciones del estudio
desarrollado en el convenio AIS –FOREC. (Ver fotografía 12), quienes a su vez
tomaron el esquema del panel del estudio desarrollado por Ref. 8 DÍAZ y
MOGOLLÓN S. 1994.
Fotografía 12. Configuración del panel.
El panel consta de una estructura interna y otra externa, la estructura interna esta
conformada por la diagonal, marco en madera, párales, pie derechos y soleras.
(Ver figura 19).
Para cuantificar el aporte de resistencia y de rigidez que los recubrimientos dan al

panel ante cargas horizontales se ensayaron paneles sin recubrimiento, y con los
recubrimientos antes descritos.
96
Figura 19. Estructura interna del panel
7.4.1 Fabricación de la estructura del panel
7.4.1.1 Estructura externa

Se buscó siempre la facilidad en la construcción por eso se decidió utilizar cortes
rectos en todos los elementos. El marco se construyó en madera tipo sajo de
0.05 m. de espesor y 0.10 m. de ancho, el procedimiento era el siguiente:
• Paso 1: La unión machihembrada se elaboró utilizando una guía en triple

para calcar la forma del acople en los listones de madera y agilizar la
fabricación. (Ver foto 13).
Fotografía 13. Guía en triple.
97
• Paso 2: Luego de marcada la forma del acople se procedía a cortar los
listones con una colilladora, el acople hembra requería la utilización de un
formón. En el acople macho solo se requieren hacer los cortes. (Ver
fotografía 14 y fotografía 15).
Fotografía 14. Corte del acople hembra.
Fotografía 15. Corte del acople macho.
• Paso 3: La unión de soleras con travesaños fue clavada con puntillas

aceradas de 3 ½”, 5 puntillas fueron utilizadas en la construcción de la
unión. (Ver foto 16)
Fotografía 16. Unión machihembrada.
98
7.4.1.2 Estructura interna
La estructura interna del panel estaba conformada por diagonales y pies
derechos, eran tallos de guadua entre 9.0 mm. y 10 mm. de diámetro. La uniones
de los pies derechos a la diagonal se hicieron en pico de flauta (Ver fotografía 17)
y clavadas con una puntilla acerada de 3 ½”. La unión entre la guadua y la
madera se hizó colocando entre tres (diagonal) y cuatro puntillas (pie derechos)
aceradas de 3 ½” distribuidas diametralmente en la guadua . (Ver fotografía 18)
Fotografía 17. Unión pico de flauta.
Fotografía 18. Unión guadua - solera superior o inferior.
99
7.4.2 Paneles de bahareque encementado
Para la construcción de los panales de bahareque encementado el

procedimiento constructivo fue el siguiente:
Paso 1: Luego de tener la estructura del panel se colocó la esterilla verticalmente,

en un primer paso se clavaban las puntillas a la mitad se cocía con alambre
dulce y se terminaba de clavar la puntilla. (Ver fotografía 19)
a. Colocación de la esterilla b. Cocido de la esterilla
Fotografía 19. Colocación y cocido de la esterilla.
Paso 2. Se colocaba la malla de gallinero hexagonal, se preparaba el mortero en

una proporción 1:3 y se pañetaba las dos caras del panel. (Ver fotografía 20).
Fotografía 20. Pañetado de las caras del panel.
100
Paso 3: Posteriormente, se pintaban con yeso blanco para poder observar las
fisuras que se presentaban en el panel durante y después del ensayo. (Ver
fotografía 21) el peso promedio del panel terminado 105 kg.
Fotografía 21. Panel de bahareque encementado terminado.
7.4.3 Paneles de tiras en guadua
Para la construcción de los panales con tiras en guadua el procedimiento

constructivo fue el siguiente:
Paso 1: luego de tener la estructura del panel se clavaron las tiras en guadua de
50 mm. de ancho al marco, diagonales y pie derechos con puntillas aceradas de
2”, utilizando en promedio de tres a cuatro puntillas por metro por tira. (Ver
fotografía 22)
Fotografía 22. Clavado de las tiras de guadua al panel.
101
Paso 2. Una vez colocadas las tiras eran cortadas con una pulidora a la cual se le
colocaba un disco de corte de 5”, este procedimiento se repetía para la
construcción de la otra cara. (Ver fotografía 23).
Fotografía 23. Corte de las tiras de guadua.
Las longitudes de la tiras en guadua variaban entre 90 mm. a 2080 mm., por panel
se colocaban entre 26 y 30 tiras en guadua. Al final el panel quedaba como lo
muestra la foto 26. El peso promedio del panel terminado fue de 52 kg.
Fotografía 24. Panel de tiras de guadua terminado.
102
7.5 FABRICACION SISTEMA PANEL - PORTICO
Al sistema de pórticos anteriormente mencionado se le instalaron los dos tipos de

paneles prefabricados en busca de reducir la deflexión del mismo y aumentar su
resistencia. El proceso de elaboración del sistema panel – pórtico fue el siguiente:
7.5.1 Sistema pórtico con panales en bahareque encementado
Paso 1. Primero se armaron los pórticos, siguiendo la secuencia antes

mencionada, se colocaban las columnas sobre las zapatas, se ubicaba las vigas
superior e inferior, después de ubicadas en su posición se taladraban e
introducían los pernos, finalmente se instalaban los separadores en el nudo. (Ver
fotografía 25).
Fotografía 25. Pórtico terminado.
Paso 2: Para instalar los paneles en el pórtico en una primera etapa se fabricaban
los paneles colocándole la esterilla solo en una cara (esto buscaba facilitar la
unión del panel al pórtico y de los paneles entre si). Los paneles superiores e
inferiores eran montados manualmente de tal manera que las diagonales internas
de cada panel formaran cruces. (Ver fotografía 26 y figura 20).
103
Fotografía 26. Ubicación del panel - diagonales formando cruces.
Figura 20. Ubicación de los paneles en el pórtico.
Paso 3. Ambos paneles (inferiores y superiores) eran fijados al elemento superior o

inferior que conformaban las vigas por medio de dos pernos que sujetaban cada
panel al elemento de viga. Los paneles se unían entre sí por medio de 2 pernos
distribuidos equidistantes en la altura del panel. (Ver fotografía 27 y figura 21).
104
Figura 21. Esquema de la unión panel - pórtico y entre panel - panel
a. Union panel – portico b. Union panel - panel
Fotografía 27. Unión panel – panel y panel – pórtico.
Paso 4. Posteriormente se colocaba la esterilla la cara faltante, la malla de

gallinero hexagonal y el pañete el cual se alisaba con una boquilla de albañilería,
se curaba rociándole agua, se dejaba secar y al final se pintaba con cal. Para el
ensayo, se hizo una cuadrícula que permitiera calcar las fisuras durante y después
del ensayo. (Ver fotografía 28).
105
Fotografía 28. Pórtico con paneles de bahareque encementado.
7.5.2 Sistema pórtico con panales de tiras en guadua
Paso 1. El procedimiento de colocación de los paneles de tiras en guadua, se

realizó de igual al procedimiento anteriormente descrito.
Paso 2. Posteriormente se terminó la construcción de la cara faltante, colocando

las tiras de guadua y cortando los sobrantes con una pulidora. Las tiras se
ubicaron en sentido contrario ala diagonal buscando un mejor desempeño
estructural. Ver fotografía 29
Fotografía 29. Pórtico con paneles de tiras de guadua.
106
7.5.3 Cimentación
La cimentación para los sistemas panel pórtico consistió en un muro corrido en

mampostería conformada por tres hiladas de ladrillos tolete de 0.4 m de longitud y
0.1 m de espesor, en estos se rellenaron las celdas con concreto de 3000 psi. que
iban a recibir las pernos que servirían como anclaje para los paneles, un total de 8
celdas eran llenadas, La altura total de la cimentación para los de casos fue de
0.33 m. (Ver fotografía 30).
Fotografía 30. Cimentación paneles.
7.6 ENSAYOS EN PANELES
7.6.1 Montaje
• Paso 1. El panel fue fijado a un perfil MC150x22.3 mediante dos pernos

simulando el anclaje que tendría el panel en la cimentación y en las vigas
del pórtico. En los paneles con recubrimiento los pernos que permitían la
fijación al perfil fueron colocados con anterioridad. Ver foto 33
107
Fotografía 31. Anclaje del panel.
• Paso 2. Luego de fijar el panel al perfil MC se realizó el siguiente

procedimiento para sujetar el panel al marco de carga.
• Paso 2.1 Se colocaba la viga IPE250 de canto sobre el marco en acero,
• Paso 2.2 Después se colocaba el perfil MC en donde previamente se había

fijado el panel sobre el alma de la viga IPE250.
• Paso 2.3 Se colocaban las platinas de 25 mm. alejadas 0.10 m. de cada

travesaño del panel.
• Paso 2.4 Sobre cada platina se colocaba un perfil tubular cuadrado HSS
101.6x101.6, este en sus extremos tenía un orificio por el cual se pasaban
dos pernos de 1.50 m de longitud los cuales se apretaban y fijaban el
sistema completo al marco de carga. (Ver fotografía 32)
108
a. Perfil HSS, Platina de apoyo b. Viga IPE , marco de carga
Fotografía 32. Anclaje del panel al marco de carga.
• Paso 3. La instrumentación del panel para medir los desplazamientos se

hizo por con flexometro y deformímetro mecánico. El flexometro se colocó
en la parte superior del gato y el deformímetro mecánico en el extremo
inferior del panel para medir el desplazamiento vertical. (Ver figura 22 y
fotografía 33).
•
Figura 22. Instrumentación del panel
109
Fotografía 33. Deformímetro mecánico.
• Paso 4. Para cargar el panel se utilizó un gato hidráulico de 50 toneladas. El

ensayo se realizó empujando el panel en intervalos de 0.02 m en cuatro o
cinco intervalos de carga para luego descargarlo hasta llegar a cero. Se
anotaba la fuerza para cada desplazamiento, el desplazamiento final y se
comenzaba de nuevo el ensayo en dos ocasiones más, hasta la falla de
los paneles. Un total de tres paneles de cada tipo fueron ensayados. (Ver
fotografía 34)
a. Panel de bahareque encementado b. Panel en tiras de guadua
Fotografía 34. Montaje del ensayo para paneles.
7.7 ENSAYO DEL SISTEMA PANEL – PORTICO
110
El ensayo del sistema panel – pórtico, se realizó con un gato hidráulico de 10
toneladas sujeto a un marco de acero a una altura de 4.60 m.
• Paso 1. Se rellenaron con concreto de 3000 psi. los cañutos en la parte

superior de las columnas para evitar que estas fallaran por aplastamiento
del elemento de guadua. Se rellanaron los elementos frontales que
conformaban la columna. (Ver fotografía 35).
Fotografía 35. Relleno en concreto de los cañutos.
• Paso 2. Se colocó un perfil IPE250 para apoyar el pistón del gato y a la vez
distribuir la carga del gato, este iba apoyado en los elementos de
columnas frontales.
• Paso 3. Se aplicaba la carga al nudo superior, se tomaron lecturas de

desplazamiento horizontal en el nudo superior y en el nudo intermedio del
pórtico. Igualmente las zapatas fueron instrumentadas con deformímetros
mecánicos para corregir las lecturas de desplazamiento. (Ver Fotografía 38
y figura 23).
111
Fotografía 36. Colocación IPE y ubicación del gato.
El ensayo se realizó a intervalos de 200 psi, (398 N) para cada intervalo se

tomaron lecturas de desplazamiento. El ensayo finalizaba hasta que el recorrido
del gato que era de 0.60 m. lo permitía. Se realizaron 6 ciclos por pórtico. Estos
fueron realizados en dos ensayos de a tres ciclos. El segundo ensayo se realizó
sobre cada pórtico sin ninguna reparación previa.
Figura 23. Instrumentación del pórtico.
112
En total se hicieron:
Tabla 19. Resumen del número y tipo de ensayo
TIPO DE ENSAYO NUMERO

Ensayos en paneles
Panel sin recubrimiento 3
Panel en tiras de guadua 3
Panel en bahareque 3
Ensayos en pórticos
Pórticos con paneles en tiras de guadua 2
Pórticos con paneles en tiras de guadua 2
113
8. MODELACION
8.1 PARAMETROS DE MODELACION
Se elaboró un modelo matemático elástico lineal, para comparar los resultados

experimentales obtenidos en el ensayo con los obtenidos en el modelo
matemático. Se utilizó el programa de análisis y diseño STAAD PRO. Debido a que
la guadua angustifolia y la madera son materiales ortotrópicos, se ingresó al
programa el módulo de elasticidad paralelo a la fibra, módulo de elasticidad
radial, módulo de elasticidad perpendicular a la fibra, módulo a cortante,
densidad y relación de Poisson (Ver figura 24). Estos parámetros fueron obtenidos
previamente en diferentes ensayos realizados en la guadua y en la madera, y de
anteriores investigaciones.
Figura 24. Ventana material anisotrópico STAAD PRO.
114
En la modelación se utilizaron los siguientes elementos estructurales:
8.1.1 Beam element
En STAAD-PRO el elemento BEAM es asumido recto conectando dos nudos, de

una sección transversal constante y con dos ejes de simetría, esto quiere decir
que la línea que representa al elemento pasa por el centroide de la sección
transversal. Este es capaz de resistir fuerza axial, cortante, momento de flexión
sobre dos ejes principales locales, momento de torsión en el eje centroidal o axial.
Las propiedades de rigidez se derivan de las ecuaciones diferenciales de
desplazamiento citadas en la teoría elástica. El desplazamiento lateral del
elemento es la suma del desplazamiento debido a los esfuerzos de flexión y
cortante. (Ver figura 25) Ref. 20 STAAD PRO 2003.
Figura 25. Elemento BEAM.
8.1.2 Plate and shell element.
En STAAD-PRO PLATE AND SHELL es un elemento finito basado en la formulación

de un elemento híbrido. El elemento puede estar formado por tres nudos
(triangular) o cuatro nudos (cuadrilateral). El espesor del elemento puede ser
diferente nudo a nudo. Este tipo de elemento es capaz de tomar esfuerzos
normales y cortantes actuando paralelos y perpendiculares al plano, y momentos
115
paralelos al plano, momentos perpendiculares o que actúan con respecto a la
inercia menor de la sección transversal no son tenidos en cuenta. Cada nudo
posee seis grados de libertad. Los desplazamientos son calculados con la teoría
de compatibilidad de desplazamiento. (Ver figura 26)
Figura 26. Elemento PLATE AND SHELL
8.2 MODELACION DE PANELES
8.2.1 Modelo panel sin recubrimiento
Figura 27. Modelo matemático panel sin recubrimiento.
116
El modelo matemático para el panel sin recubrimiento se generó con las
siguientes dimensiones: El marco en madera de 0.90 m. x 2.00 m., con sección
transversal de 0.05 m de espesor por 0.10 m de ancho. La diagonal en guadua
de 2.19 m. con sección transversal de 0.10 m de diámetro. Los pie derechos en
dos longitudes 0.67 m. y 1.33 m. con sección transversal de 0.10 m.
El modelo esta constituido por 12 nudos y 17 elementos BEAM, a los elementos

BEAM se les restringió la capacidad de tomar momento en cualquier plano
colocándoles una articulación en sus extremos mediante el comando RELEASE,
solo resistían cargas axiales de tensión y compresión. Al elemento que
representaba la solera inferior se le permitió tomar momento debido a que el
modelo se hacia inestable si se desactivaba esta propiedad.
Los apoyos se definieron de tercer genero en el espacio capaces de restringir

movimiento verticales en Y “Fy”, y traslaciones en las direcciones X y Z, “Fx”, “Fz”.
La carga aplicada fue la máxima promedio obtenida para los tres ensayos
experimentales cuyo valor fue 265 N. (Ver figura 27).
8.2.2 Modelo panel tiras en guadua
Figura 28. Modelo matemático panel de tiras en guadua.
117
El modelo matemático para el panel con tiras en guadua se generó con iguales
dimensiones y secciones transversales a las del panel sin recubrimiento. A las tiras
se les halló sus propiedades geométricas con base al siguiente esquema (ver
figura 29), debido a que el programa STAAD PRO coloca la sección transversal
sobre el eje centroidal (eje local Y) del elemento definido y no tiene en cuenta su
ubicación con respecto al eje horizontal (eje local Z).
Figura 29. Esquema con el cual se halló las propiedades geométricas de tiras.
El modelo esta constituido por 127 nudos y 219 elementos BEAM. A los elementos
BEAM se les restringió la capacidad de tomar momento en cualquier plano; solo
resistían cargas axiales de tensión y compresión. Al elemento que representaba la
solera inferior se le permitió tomar momento debido a que el modelo se hacia
inestable si se desactivaba esta propiedad.
Los apoyos se definieron de tercer genero en el espacio capaces de restringir

movimiento verticales en Y “Fy”, y traslaciones en las dos direcciones X y Z, “Fx”,
“Fz”. La carga aplicada fue la máxima promedio obtenida para los tres ensayos
118
8.2.3 Modelo de bahareque encementado
Figura 30. Modelo matemático panel de bahareque encementado.
El modelo matemático para el panel de bahareque encementado se generó con

iguales dimensiones y secciones transversales a las del panel sin recubrimiento. La
estructura externa del panel conformada por esterilla, malla de gallinero y
mortero se le reemplazo por una lámina equivalente de mortero de espesor
uniforme de 15 mm. A esta lamina se les halló sus propiedades geométricas con
base al siguiente esquema (Ver figura 31), debido a que el programa STAAD PRO
coloca la sección transversal sobre el eje centroidal (eje local Y) del elemento
definido y no tiene en cuenta su ubicación con respecto al eje horizontal (eje
local Z).
Figura 31. Esquema con el cual se halló las propiedades geométricas de la lámina.
119
El modelo esta constituido por 42 nudos, 47 elementos BEAM y 53 elementos PLATE
/SHELL. A los elementos BEAM se les restringió la capacidad de tomar momento en
cualquier plano; solo resistían cargas axiales de tensión y compresión. Al elemento
que representaba la solera inferior se le permitió tomar momento debido a que el
modelo se hacia inestable si se desactivaba esta propiedad.
Los elementos tipo SHELL se conformaron con tres nudos (triangular) se

conectaban en los elementos BEAM en los nudos y en aquellos que
representaban párales, pie derechos y soleras; los elementos SHELL no se
conectaron a la diagonal.
Los apoyos se supusieron de tercer genero en el espacio capaces de restringir

movimiento verticales en Y “Fy”, y traslaciones en las dos direcciones X y Z, “Fx”,
“Fz”. La carga aplicada fue la máxima promedio obtenida para los tres ensayos
8.3 MODELACION DE PORTICOS
8.3.1 Pórtico sin paneles
Debido a que en el estudio de la Ref. 14 LAMUS 2008 se modeló un esquema

simplificado (Ver figura 32) en este estudio se modelo la estructura con todos sus
elementos. El modelo matemático para el pórtico sin paneles se generó con las
siguientes dimensiones de 3.90 m. x 4.60 m. Las líneas que representan los
elementos pasan por los ejes centroidales de los mismos. El modelo esta
constituido por 75 nudos y 118 elementos BEAM. (Ver figura 33).
120
Figura 32. Modelo matemático simplificado pórtico sin paneles.
Figura 33. Modelo matemático pórtico sin paneles.
A los nudos del pórtico en donde se unen vigas y columnas se les colocó una
capacidad de restringir el giro de 60 kN-m/rad. (Ver figura 34).
121
Figura 34. Definición de la unión viga – columna modelo matemático.
Los elementos tipo BEAM (separadores) que conectan las vigas se les restringió la
capacidad de tomar momento en cualquier plano, solo resistían cargas axiales
de tensión y compresión; adicionalmente y debido a que el separador se modelo
con un elemento vertical, se hallaron las propiedades geométricas (áreas, inercias
y dimensiones) de una sección transversal equivalente en dirección horizontal
para definir dicho elemento. (Ver figura 35).
Figura 35. Sección transversal equivalente del separador.
Los apoyos se colocaron capaces de restringir movimiento verticales en Y “Fy”, y

traslaciones en las dos direcciones X y Z, “Fx”, “Fz”, y los giros en las tres
direcciones con un factor de resorte de 220 kN-m/rad, lo que lo acerca a un
comportamiento casi empotrado (Ver figura 36).
122
Figura 36. Restricciones en los nudos modelo matemático.
Los parámetros de restricción colocados en los nudos fueron tomadas de los

resultados del modelo simplificado. La carga aplicada fue la máxima promedio
obtenida del primer del ensayo experimental cuyo valor fue 4520 N.
8.3.2 Pórtico con paneles de bahareque encementado
Partiendo del modelo del pórtico sin paneles, se realizaron dos modelos lineales
para estudiar la posibilidad de representar el comportamiento del sistema de
pórtico con paneles de bahareque.
• Modelo 1 (MB-1): El modelo 1 es más simple, sin diagonales y pie derechos en

guadua, marco en madera, esterilla y mortero; en el se consideró un panel
equivalente macizo que reemplazaba estos elementos. (Ver figura 37).
123
Figura 37. Panel equivalente
A este panel equivalente se le definió un espesor de 50 mm. y se adicionó al

pórtico. En este modelo se fue variando el módulo de elasticidad del panel, hasta
obtener el mismo desplazamiento para el nudo superior obtenido en los ensayos
experimentales ante la carga máxima del ensayo, es decir hasta igualar sus
rigideces. El módulo hallado fue de 3.5 Mpa.
Los apoyos del pórtico son los mismos y representan las zapatas. El muro de
mampostería en donde se apoyaban los paneles se idealizó mediante apoyos
continuos que no tomaban momentos pero sí restringían los desplazamientos en
las direcciones X, Y y Z, el K del resorte para dichos apoyos se tomó igual a
300 kN-m/rad. Es importante aclarar que este muro de cimentación no esta
anclado al piso solo esta superpuesto.
El modelo 1 estaba constituido por 75 nudos y 118 elementos BEAM y 8 elementos

PLATE/SHELL. La carga aplicada fue la máxima promedio obtenida del primer
ensayo experimental cuyo valor fue 9530 N. (Ver figura 38).
124
Figura 38. Modelo matemático 1 pórticos con paneles en bahareque.
• Modelo 2 (MB-2): En el modelo 2 se incluyeron todos elementos estructurales

internos del panel (diagonales, pie derechos, marco); en el se considero una
torta equivalente de solo mortero de espesor uniforme que representaba el
mortero y la esterilla. (Ver figura 39).
Figura 39. Esquema torta equivalente.
A esta torta equivalente se le definió un espesor de 10 mm.; la definición del

panel fue igual a la descrita en el numeral 8.2.3 se elaboró una malla de
elementos finitos tipo PLATE/SHELL triangular para modelar la superficie del
125
mortero, estos elementos se unían a las soleras, párales y pie derechos pero no a
la diagonal. El panel anteriormente descrito se adicionó al pórtico.
El modelo 2 estaba constituido por 330 nudos y 856 elementos BEAM y 854
elementos PLATE/SHELL. La carga aplicada fue la máxima promedio obtenida del
primer ensayo experimental cuyo valor fue 9530 N. (Ver figura 40).
Figura 40. Modelo matemático 2 pórticos con paneles en bahareque
126
8.3.3 Pórticos con paneles en tiras de guadua
Partiendo del modelo del pórtico sin paneles, se realizaron dos modelos lineales
para estudiar la posibilidad de representar el comportamiento del sistema de
pórtico con paneles de tiras de guadua.
Modelo 1 (MT-1): El modelo 1 es más simple, sin pie derechos, soleras y tiras de
guadua en el se consideró aumentar el diámetro de 0.10 m a 0.15 m y el espesor
de las paredes de la diagonal de guadua 10 mm. a 68.8 mm., este espesor se
halló mediante tanteos hasta obtener el mismo desplazamiento para el nudo
superior de los ensayos experimentales ante la carga máxima del ensayo, es
decir hasta igualar sus rigideces. (Ver figura 41).
Figura 41. Modificación de la sección transversal.
127
El modelo 1 estaba constituido por 101 nudos y 171 elementos BEAM. La carga
aplicada fue la máxima promedio obtenida del primer ensayo experimental cuyo
valor fue 8730 N. (Ver figura 42).
Figura 42. Modelo matemático 1 pórticos con tiras de guadua.
• Modelo 2 (MT-2): En el modelo 2 se incluyeron todos elementos estructurales

internos del panel (pie derechos, soleras y tiras), la definición del panel fue
igual a la descrita en el numeral 8.2.2 este se adicionó al pórtico.
El modelo estaba constituido por 782 nudos y 1399 elementos BEAM. La carga
aplicada fue la máxima promedio obtenida del primer ciclo de los ensayos
128
Figura 43. Modelo matemático 2 pórticos con tiras de guadua
129
9. ANALISIS DE RESULTADOS
9.1 ENSAYOS EN PANELES SIN RECUBRIMIENTO (EP)
El siguiente gráfico muestra el resultado promedio de los tres ensayos realizados

para el panel sin recubrimiento (Ver anexo B), este no tiene en cuenta la historia
de las deformaciones que ciclo a ciclo acumula el panel y se realizó para facilitar
las comparaciones entre los ciclos.
PANEL SIN RECUBRIMIENTO

300.0
250.0
200.0
FUERZA ( N )
150.0
CICLO 1
100.0
CICLO 2
50.0 CICLO 3
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140

DESPLAZAMIENTO (mm)
Gráfico 25. Diagrama fuerza vs. desplazamiento panel sin recubrimiento.
Se puede observar como en el primer ciclo el panel alcanza a resistir una carga
de 260 N a un desplazamiento de 80 mm., el comportamiento del diagrama
fuerza vs. desplazamiento para este primer ciclo se puede describir como lineal.
En el ciclo número dos el panel alcanza a resistir una carga 134 N para un
desplazamiento de 80 mm. un 39.9 % menor a la del primer ciclo, la carga
máxima que resistió el panel en este ciclo fue de 223 N para un desplazamiento
de 100 mm. Analizando el comportamiento de la gráfica se presenta un salto
130
entre los intervalos de desplazamiento de 80 mm. a 100 mm. este se debe al
trabajo a compresión de la diagonal que inicia un instante después que parte de
la estructura del panel empieza fallar. El desplazamiento máximo del ensayo fue
de 120 mm. para una carga última de 175 N.
El ciclo número tres inicia con la falla en la unión inferior del marco en la cara de
carga del panel, en este ciclo solo trabaja la diagonal, la carga máxima que
resistió el panel en este ciclo fue de 80 N para un desplazamiento de 80 mm un
64.1% menor a la del primer ciclo. El desplazamiento máximo del ensayo fue de
100 mm para una carga última de 29 N.

300.0
K = 3.16
250.0 K = 1.76
200.0
FUERZA ( N )
150.0
CICLO 1
100.0
K = 0.31 CICLO 2
50.0 CICLO 3
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140

DESPLAZAMIENTO (mm)
Gráfico 26. Perdida de rigidez ciclo a ciclo panel sin recubrimiento
En el gráfico 26 se observa como el panel va perdiendo rigidez a medida que

aumentan los ciclos. La rigidez en el ciclo uno fue de K = 3.16 kN/m, en el ciclo dos
fue de 1.76 kN/m un 44.3 % menor a la del ciclo uno, la rigidez en el tercer ciclo
fue K = 0.31 kN/m un 90.2 % menor a la del ciclo uno y 82.4% menor al ciclo dos.
131
300.0
250.0
200.0
FUERZA (N)
150.0
CICLO 1
100.0 CICLO 2
CICLO 3
50.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
DESPLAZAMIENTO ( mm )
Gráfico 27. Diagrama cíclico del panel sin recubrimiento
En el anterior gráfico suponiendo que la descarga es lineal, se puede observar la

secuencia de los ciclos teniendo en cuenta el historial de desplazamiento, y la
perdida de rigidez del panel de un ciclo a otro.
9.2 ENSAYOS EN PANELES BAHAREQUE ENCEMENTADO (BP)

para el panel en bahareque (Ver anexo B), este no tiene en cuenta la historia de
las deformaciones que ciclo a ciclo acumula el panel y se realizó para facilitar las
comparaciones entre los ciclos.
PANEL BAHAREQUE ENCEMENTADO

600
500
400
FUERZA (N)
300
CICLO 1
200 CICLO 2
100
CICLO 3
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
DESPLAZAMIENTO (mm)
Gráfico 28. Diagrama fuerza vs. desplazamiento panel bahareque (BP)
132
En este se puede observar cómo en el primer ciclo, el panel resiste una carga
máxima de 533 N para un desplazamiento de 120 mm. El comportamiento del
diagrama fuerza vs. desplazamiento presenta una tendencia lineal hasta el punto
correspondiente al desplazamiento de 80 mm. a partir de este la carga no se
aumentó para llegar al siguiente desplazamiento preestablecido de 20 mm,
desde este punto se podría decir que el panel presenta un comportamiento no
lineal y posiblemente inelástico.
En el ciclo número dos, el panel resiste una carga máxima de 480 N para un
desplazamiento de 120 mm., un 9.94 % menor a la carga del primer ciclo.
Analizando el comportamiento de la gráfica ésta presenta una tendencia lineal
hasta el punto de desplazamiento de 120 mm, esto se debe a que el panel al
estar deformado del primer ciclo posee una reacomodación de sus elementos
estructurales y la diagonal inicia su trabajo a compresión al instante de iniciar el
ensayo. El desplazamiento máximo del ensayo fue de 160 mm. para una carga
última de 378 N. en este punto se presenta la falla de la unión inferior en el
marco.
El ciclo número tres inicia con la falla en la unión inferior del marco en la cara de
carga del panel, en este ciclo trabaja la diagonal y el recubrimiento, esto explica
que los datos obtenidos para la carga sean muy parecidos a los del ciclo dos. La
carga máxima que resistió el panel en este ciclo fue de 242 N para un
desplazamiento de 80 mm un 47.8% menor a la del primer ciclo, para el
desplazamiento de 120 mm la carga fue de 99 N un 81.4% menor a la del primer
ciclo. El desplazamiento máximo del ensayo fue de 120 mm.
133
600
500 K = 5.74
400
K = 3.97
FUERZA (N)
300
CICLO 1
200 CICLO 2
100
K = 3.18 CICLO 3
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
DESPLAZAMIENTO (mm)
Gráfico 29. Perdida de rigidez ciclo a ciclo panel de bahareque (BP)
En el gráfico 28 se observa como el panel va perdiendo rigidez a medida que

aumenta los ciclos. La rigidez en el ciclo uno fue de K = 5.74 kN/m, en el ciclo dos

600
500
400
FUERZA (N)
300
CICLO 1
200 CICLO 2
100
CICLO 3
0 50 100 150 200 250
DESPLAZAMIENTO (mm)
Gráfico 30. Diagrama cíclico del panel en bahareque encementado
En el anterior grafico suponiendo que la descarga es lineal, se puede observar la

134
9.3 ENSAYOS EN PANELES EN TIRAS DE GUADUA (TP)

para el panel en tiras de guadua (Ver anexo B), este no tiene en cuenta la historia
de las deformaciones que ciclo a ciclo acumula el panel y se realizó para facilitar
las comparaciones entre los ciclos.
PANEL EN BAHAREQUE EN TIRAS DE GUADUA

500
450
400
350
300
FUERZA (N)
250 CICLO 1
200 CICLO 2
150
CICLO 3
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

DESPLAZAMIENTO (mm)
Grafico 31. Diagrama fuerza vs. desplazamiento panel de tiras de guadua (TP)
En este se puede observar cómo en el primer ciclo el panel resiste una carga
máxima de 453 N para un desplazamiento de 140 mm. El comportamiento del
diagrama fuerza vs. desplazamiento posee la tendencia de línea recta hasta el
punto correspondiente al desplazamiento de 140 mm. a partir de este la gráfica
desciende ligeramente y se observa que el panel se desplaza en dos intervalos de
20 mm sin incremento en la carga; desde este punto podríamos decir que el
panel presenta un comportamiento no lineal y posiblemente inelástico. El
desplazamiento máximo fue de 180 mm para una carga de 428 N
En el ciclo número dos, el panel resiste una carga máxima de 301 N para un
desplazamiento de 100 mm., un 19.8 % menor a la carga del primer ciclo para el
mismo desplazamiento. Analizando el comportamiento de la gráfica esta
presenta una tendencia lineal hasta el punto de desplazamiento de 100 mm, esto
135
se debe a que en el panel por estar deformado del primer ciclo ocurre una
reacomodación de sus elementos estructurales y la diagonal inicia su trabajo a
compresión al instante de iniciar el ensayo. El desplazamiento máximo del ensayo
fue de 160 mm. para una carga última de 120 N. ya en este punto se presenta la
falla de la unión inferior en el marco.
El ciclo número tres inicia con la falla en la unión inferior del marco en la cara en
donde se carga del panel, en este ciclo trabaja la diagonal y el recubrimiento,
esto explica que los datos obtenidos para la carga sean muy parecidos a los del
ciclo dos. La carga máxima que resistió el panel en este ciclo fue de 139 N para
un desplazamiento de 40 mm un 67.8% menor a la carga máxima del primer ciclo
y un 53.8% a la del ciclo dos. Para el desplazamiento máximo de 120 mm. la carga
fue de 56 N un 86.9% menor a la del primer ciclo.

600
500
K = 3.26
400
FUERZA (N)
300 CICLO 1
K = 2.87 CICLO 2
200
CICLO 3
100
K = 2.02
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

DESPLAZAMIENTO (mm)
Gráfico 32. Perdida de rigidez ciclo a ciclo panel de tiras de guadua (TP)
En el gráfico 30 se observa cómo el panel va perdiendo rigidez a medida que

aumenta los ciclos. La rigidez en el ciclo uno fue de K = 3.26 kN/m, en el ciclo dos
136
Las descargas no fueron tenidas en cuenta en el ensayo de los paneles debido el
principal elemento estructural del panel, es decir la diagonal no presenta una
mayor resistencia a tensión, el sistema estructural como tal esta concebido para
resistir fuerzas de compresión.

500
450
400
350
300
FUERZA (N)
250 CICLO 1
200 CICLO 2
150
CICLO 3
100
50
0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00
DESPLAZAMIENTO (mm)
Gráfico 33. Diagrama cíclico del panel en tiras de guadua
En el anterior grafico suponiendo que la descarga es lineal, se puede observar la

9.4 COMPARACION ENTRE LOS TIPOS DE PANELES
9.4.1 Ciclo 1
En el siguiente gráfico muestra el resultado promedio de tres ensayos para el

primer ciclo de cada uno de los tipos de paneles.
137
CICLO 1 - PARA LOS TRES TIPOS DE PANEL
600.0
500.0
FUERZA (N) 400.0
300.0
CICLO 1 - EP
200.0 CICLO 1 - TP
CICLO 1 - BP
100.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Gráfico 34. Ensayo fuerza vs. desplazamiento para los tres tipos de panel ciclo 1
En el gráfico se puede observar como el recubrimiento aumenta la capacidad de

resistir carga en el panel y aumenta la flexibilidad. El panel sin recubrimiento
resiste una carga máxima de 260 N, los paneles de bahareque encementado y
tiras en guadua resisten 533 N y 453 N respectivamente, es decir el recubrimiento
en bahareque aporta a la resistencia un 105 % y el recubrimiento en tiras un 74.3 %
comparado con el panel sin recubrimiento. La diferencia entre los dos
recubrimientos son 80 N un 17.7 %
El desplazamiento máximo para el panel sin recubrimiento fue de 100 mm. para
los paneles de bahareque encementado y tiras en guadua fue 180 mm. y 160
mm, es decir el recubrimiento aporta a la flexibilidad del sistema un 80 % y un 60 %
respectivamente. La diferencia entre los dos recubrimientos son 20 mm. un 12.5%
Las rigideces iniciales para los tres tipos de paneles hasta el punto de
desplazamiento 40 mm. son similares esto se debe a que hasta ese punto solo
actúa la estructura externa del panel es decir el marco en madera.
138
CICLO 1 - PARA LOS TRES TIPOS DE PANEL
600.0
500.0
400.0
FUERZA(N)
300.0
200.0
100.0
0.0 CICLO 1 - EP
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 1 - 200
CICLO TP
-100.0
DESPLAZAMIENTO ( mm) CICLO 1 - BP
Grafico 35. Capacidad de absorber energía para los tres tipos de panel ciclo 1.
En el anterior gráfico se observa que las ecuaciones de las líneas de tendencia

que describen el comportamiento del diagrama fuerza vs. desplazamiento, son
curvas polinómicas de 3 orden, dichas ecuaciones fueron integradas con el fin de
calcular la capacidad de absorber energía de cada tipo de panel; la energía se
calculó como el área bajo la curva de cada gráfica.
Tabla 20. Cálculo de la capacidad de absorber energía de los tres tipos de panel
Panel Ecuación Intervalos U

EP -2E-05x – 0.0276x + 5.46x + 3.89
3 2 0 – 100 17.9 kJ
TP -7E-05x3 + 0.00226x2 + 4.24x + 6.20 0 – 180 55.8 kJ
EB -2E-04x3 + 0.0189x2 + 5.32x + 2.98 0 – 160 60.5 kJ
Los resultados de la tabla 20 muestran que los recubrimientos incrementan la

capacidad de absorber energía en un 211.7 % y un 237.9 % respectivamente, la
diferencia entre los dos recubrimientos es de 4.7 kJ. un 8.42 %.
Los ciclos 2 y 3 no se pueden comparar por que la historia de deformaciones que

dejó el primer ciclo es diferente para cada tipo de panel es decir los paneles
llegan a una carga cero en diferentes desplazamientos
139
9.4.2 Rigideces
Tabla 21. Resumen de las rigideces de cada tipo de panel por ciclos.
Panel sin recubrimiento Panel en bahareque Panel en tiras en guadua

Ciclo 1 3.16 kN/m 5.74 kN/m 3.26 kN/m
Ciclo 2 1.76 kN/m 3.97 kN/m 2.87 kN/m
Ciclo 3 0.31 kN/m 3.18 kN/m 2.02 kN/m
La tabla 21 muestra un resumen de las rigideces obtenidas para cada tipo de

panel por ciclo. El panel en bahareque encementado presenta el mejor
desempeño y no pierde rigidez en grandes intervalos, ésta es 43.2% y 44.9 %
mayor a los paneles en tiras de guadua y sin recubrimiento respectivamente.
La rigidez del panel de tiras en guadua no decrece en grandes intervalos, es muy

parecida a la del panel sin recubrimiento esto demuestra el comportamiento
principalmente elástico de los dos paneles, aunque el panel sin recubrimiento
pierde más rigidez a medida que se realizan los ciclos.
9.5 PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO (P.B.E.)
En los siguientes gráficos se muestra el resultado de los 2 ensayos realizados al

pórtico con paneles de bahareque (Ver anexo C). Para cada ensayo se
realizaron tres ciclos tomando los datos del desplazamiento en el nudo superior y
nudo intermedio (Ver figura 44). La descarga se supuso lineal.
140
Figura 44. Esquema de desplazamientos en los nudos.
PORTICOCON PANELES EN BAHAREQUE ENCEMENTADO- E1

9000.0
8000.0
7000.0
6000.0
5000.0
FUERZA (N)
4000.0
3000.0
2000.0 ---- δ int
1000.0 ---- δ sup
0.0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO (m)
En este gráfico se observa los desplazamientos en los nudos superior (δ sup) e

intermedio (δ int) para el primer ensayo de tres ciclos en el pórtico. La carga
máxima fue 8334 N, los desplazamientos máximos acumulados fueron 75 mm. en
nudo intermedio y 236 mm. en el nudo superior. A medida que se hacen los ciclos
los pórticos resisten la misma carga pero con menores desplazamientos el proceso
de descarga permite observar una deformación permanente que indica un
comportamiento no lineal.
141
En el nudo intermedio para el primer ciclo el desplazamiento fue 57 mm., segundo
ciclo 68 mm. y tercer ciclo 75 mm. un 21.1 % menor del primer al segundo ciclo y
un 25 % menor del segundo al tercer ciclo. En el nudo superior para el primer ciclo
el desplazamiento fue 165 mm., segundo ciclo 145 mm. y tercer ciclo 121 mm. un
12.1 % menor del primer al segundo ciclo y un 16.5 % menor del segundo al tercer
ciclo. La relación entre el desplazamiento del nudo superior y el nudo intermedio
en el primer ciclo fue 2.89, en el segundo ciclo fue 3.22, en el tercer ciclo fue 3.36.
La recuperación del desplazamiento en el nudo intermedio cuando era

descargado el pórtico para primer ciclo fue de 57 mm. a 23 mm. un 59.6%; en el
segundo ciclo de 68 mm. a 39 mm. un 64.4%; en el tercer ciclo de 75 mm. a
51 mm. un 66.6%. En el nudo superior el primer ciclo fue de 165 mm. a 70 mm. un
57.6%; en el segundo ciclo de 215 mm. a 115 mm. un 68.9%, en el tercer ciclo de
236 mm. a 153 mm. un 68.5%.
PORTICOCON PANELES EN BAHAREQUE ENCEMENTADO- E2

10000.0
9000.0
8000.0
7000.0
6000.0
FUERZA (N)
5000.0
4000.0
3000.0
---- δ int
2000.0
1000.0 ---- δ sup
0.0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO(m)
En este gráfico se observan los desplazamientos en los nudos superior (δ sup) e

intermedio (δ int) para el segundo ensayo de tres ciclos en el pórtico. La carga
nudo intermedio y 223 mm. en nudo superior. . A medida que se hacen los ciclos
142
En el nudo intermedio para el primer ciclo el desplazamiento fue 61 mm., segundo

ciclo 71 mm. y tercer ciclo 76 mm. un 16.4 % menor del primer al segundo ciclo y
un 21.6% menor del segundo al tercer ciclo. En el nudo superior para el primer
ciclo el desplazamiento fue 182 mm., segundo ciclo 211 mm. y tercer ciclo
223 mm. un 12.6 % menor del primer al segundo ciclo y un 17.6 % menor del
segundo al tercer ciclo. La relación entre el desplazamiento del nudo superior y el
nudo intermedio en el primer ciclo fue 2.98, en el segundo ciclo fue 3.11, en el
tercer ciclo fue 3.28.

descargado el pórtico para el primer ciclo fue de 61 mm. a 20 mm. un 64.7%; en
el segundo ciclo de 71 mm. a 36 mm. un 66.7%; en el tercer ciclo de 76 mm. a
51 mm. un 62.5%. En el nudo superior el primer ciclo fue de 182 mm. a 52 mm. un
223 mm. a 141 mm. un 62.5%.
9.5.1 Rigidez
PORTICOCON PANELES EN BAHAREQUE ENCEMENTADO- E1- NUDOINTERMEDIO
12000
KC1 = 131.6 kN/m
10000
KC2 = 219.4 kN/m
8000
FUERZA(N)
KC3 = 232.9 kN/m

6000
4000
CICLO1
2000
CICLO2
0 CICLO3
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 38. Rigidez estimada por ciclos nudo intermedio pórtico con P.B.E.
143
PORTICOCON PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO-E1- NUDOSUPERIOR
12000
KC1 = 49.2 kN/m
10000
KC2 = 68.1 kN/m
8000
FUERZA (N)
6000 KC3 = 68.0 kN/m
4000
CICLO1
2000 CICLO2
CICLO3
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 39. Rigidez estimada por ciclos nudo superior pórtico con P.B.E.
Los anteriores gráficos muestran los tres ciclos para el ensayo número uno, en ellos
se puede apreciar como el pórtico gana rigidez del primer al segundo ciclo y del
segundo al tercero la rigidez se mantiene prácticamente igual, pero pierde
ductilidad esto refleja el deterioro que sufre los materiales constitutivos del pórtico
a medida que se avanzaba en el ensayo. En el nudo intermedio la rigidez del
primer ciclo es 131.6 kN/m, en el segundo ciclo de 219.4 kN/m, un 40.1% mayor; en
el tercer ciclo la rigidez es de 232.9 kN/m valores muy parecidos. En el nudo
superior la rigidez del primer ciclo es 49.2 kN/m, en el segundo ciclo de 68.1 kN/m,
un 27.7% mayor; en el tercer ciclo la rigidez es de 68 kN/m igual valor a la del ciclo
numero dos.
PORTICOCON PANELES EN BAHAREQUE ENCEMENTADO- E2 - NUDOINTERMEDIO

10000
9000 KC1 = 168.2 kN/m
8000
7000 KC2 = 208.2 kN/m
6000
FUERZA(N)
5000 KC3 = 233.5 kN/m

4000
CICLO1
3000
CICLO2
2000
1000 CICLO3
0
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 40. Rigidez estimada por ciclos nudo intermedio pórtico con P.B.E.
144
PORTICOS CON PANELES EN BAHAREQUE ENCEMENTADO- E2 - NUDOSUPERIOR
10000
9000 KC1 = 56.3 kN/m
8000
KC2 = 62.1 kN/m
7000
6000 KC3 = 71.4 kN/m
FUERZA(N)
5000
4000
CICLO1
3000
2000 CICLO2
1000 CICLO3
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 41. Rigidez estimada por ciclos nudo superior pórtico con P.B.E.
Los anteriores gráficos muestran los tres ciclos para el ensayo número dos (el
pórtico no fue reparado se ensayo tal cual quedo pero al siguiente día), en ellos
se puede apreciar como el pórtico gana rigidez ciclo a ciclo, pero pierde
primer ciclo es 168.2 kN/m, en el segundo ciclo de 208.2 kN/m, un 19.2% mayor; en
el tercer ciclo la rigidez es de 233.5 kN/m un 10.8 % mayor a la del segundo ciclo.
En el nudo superior la rigidez del primer ciclo es 56.3 kN/m, en el segundo ciclo de
62.1 kN/m, un 13.1% mayor; en el tercer ciclo la rigidez es de 71.4 kN/m un 10.8 %
mayor a la del segundo ciclo.
9.5.2 Capacidad de disipar energía
En los siguientes gráficos se muestra la capacidad de disipar energía del sistema

para los ensayos uno y dos. El área bajo la curva representa la energía
acumulada en el sistema durante la carga, el área triangular representa la
energía en la descarga o energía cinética que se supuso lineal y la diferencia
entre las dos la energía disipada.
145
9000
8000 4 3 2
y = -2E+07x + 8E+06x - 1E+06x + 149484x + 44.907
7000
6000
FUERZA (N)
5000 CICLO1
4000
3000
742 kJ 496 kJ
2000
1000
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 42. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.B.E. ciclo 1- E1.
El gráfico muestra el primer ciclo para el sistema, la energía acumulada fue

1238.1 kJ , la energía en la descarga fue de 495.9 kJ, la energía disipada en el
primer ciclo fue de 742.2 kJ un 59.9 % de la energía acumulada.
10000
9000 3 2
y = -6E+06x + 2E+06x - 211982x + 5683.9
8000
7000
6000
FUERZA (N)
5000
CICLO2
4000
3000
339 kJ 417 kJ
2000
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 43. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.B.E. ciclo 2 – E1.
El anterior gráfico muestra el segundo ciclo para el sistema, la energía acumulada

fue 756.1 kJ , la energía en la descarga fue de 416.7 kJ, la energía disipada en el
segundo ciclo fue de 339.4 kJ un 55.9 % de la energía acumulada.
146
10000
9000
3 2
8000 y = -485446x + 536695x - 72390x + 2354.8
7000
6000
FUERZA (N)
5000
CICLO3
4000
3000
2000
346 kJ
1000 114 kJ
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO(m)
El anterior gráfico muestra el tercer ciclo para el sistema, la energía acumulada

tercer ciclo fue de 114.3 kJ un 24.8 % de la energía acumulada.
9000 y = 971613x3 - 559885x2 + 112427x + 326.59
8000 CICLO 1
7000 CICLO 2
6000 CICLO 3
ENVOLVENTE
FUERZA (N)
5000
4000
3000
2000
1000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250

DESPLAZAMIENTO (M)
Gráfico 45. Capacidad total de disipar energía del pórtico con P.B.E. – E1.
El gráfico anterior muestra los tres ciclos, y la envolvente, en este se observa que
la energía total disipada por el sistema equivale a la suma de cada ciclo, 1195 kJ.
147
10000
9000 3 2
y = -3E+06x + 768257x + 6103.3x + 489.28
8000
7000
FUERZA (N) 6000
5000 CICLO1
4000
3000
2000 619 kJ
1000 292 kJ
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
DESPLAZAMIENTO(m)
El anterior gráfico muestra el primer ciclo para el segundo ensayo del sistema sin
reparar, la energía acumulada fue 911.1 kJ , la energía en la descarga fue de
619.1 kJ, la energía disipada en el primer ciclo fue de 291.9 kJ un 32.1 % de la
energía acumulada

10000
3 2
9000 y = -3E+06x + 1E+06x - 22208x - 873.14
8000
7000
6000 CICLO2
FUERZA (N)
5000
4000
3000
2000 286 kJ 567 kJ
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO(m)
El anterior gráfico muestra el segundo ciclo para el segundo ensayo del sistema
sin reparar, la energía acumulada fue 852.7 kJ , la energía en la descarga fue de
566.71 kJ, la energía disipada en el segundo ciclo fue de 285.9 kJ un 33.9 % de la
energía acumulada.
148
10000
9000 3 2
y = -976636x + 727277x - 81149x + 2482.6
8000
7000
6000
FUERZA (N)
CICLO3
5000
4000
3000
2000 390 kJ
1000 91 kJ
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO(m)
El anterior gráfico muestra el tercer ciclo para el segundo ensayo del sistema sin
reparar, la energía acumulada fue 487.5 kJ , la energía en la descarga fue de
390.5 kJ, la energía disipada en el tercer ciclo fue de 96.8 kJ un 19.8 % de la
energía acumulada.
10000
9000
y = -2E+06x3 + 558713x2 + 19168x + 373.64
8000
7000
CICLO4
6000
CICLO5
FUERZA (N)
5000
CICLO6
4000
ENVOLVENTE
3000
2000
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
DESPLAZAMIENTO (m)
Gráfico 49. Capacidad total de disipar energía del pórtico con P.B.E. – E2.
El grafico anterior muestra los tres ciclos, la envolvente y en línea verde punteada
la línea de tendencia para dicha envolvente. En este se observa que la energía
total disipada por el sistema equivale a la suma de cada ciclo, 674.6 kJ.
149
Tabla 22. Capacidad de absorber energía del pórtico con P.B.E para dos ensayos.
Ensayo 1 Ensayo 2
Ciclo 1 742.2 kJ 291.9 kJ
Ciclo 2 339.4 kJ 285.9 kJ
Ciclo 3 114.3 kJ 96.8 kJ
TOTAL 1195.9 kJ 674.6 kJ
La tabla 22 muestra un resumen de la energía disipada en cada ciclo, en esta se

observa como en cada ciclo las capacidad de disipar energía del sistema
disminuyen. En el primer ensayo lesta disminución es del 54.3% del primer al
segundo ciclo y del 66.3% del segundo al tercero. En el segundo ensayo esta
disminución es del 2.1% del primer al segundo ciclo y del 66.1% del segundo al
tercero
9.6 PORTICO CON PANELES EN TIRAS DE GUADUA (P.T.G.)
En los siguientes gráficos se muestra el resultado de los 2 ensayos realizados al

pórtico con paneles en tiras de guadua (Ver anexo C). Para cada ensayo se
realizaron tres ciclos tomando los datos del desplazamiento en el nudo superior y
nudo intermedio (Ver figura 44). La descarga se supuso lineal.
PORTICOCON PANELES EN TIRAS DE GUADUA - E1

9000
8000
7000
FUERZA (N) (
6000
5000
4000
3000
---- δ int
2000
---- δ sup
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO(m)
150
intermedio (δ int) para el primer ensayo de tres ciclos en el pórtico. La carga
nudo intermedio y 249 mm. en nudo superior A medida que se hacen los ciclos los
pórticos resisten la misma carga pero con menores desplazamientos el proceso
En el nudo intermedio para el primer ciclo el desplazamiento fue 164 mm,

segundo ciclo 171 mm. y tercer ciclo 152 mm. un 11.6 % menor del primer al
segundo ciclo y un 26.9 % menor del segundo al tercer ciclo. En el nudo superior
para el primer ciclo el desplazamiento fue 257 mm, segundo ciclo 236 mm. y
tercer ciclo 249 mm. un 27.6 % menor del primer al segundo ciclo y un 15.5 %
menor del segundo al tercer ciclo. La relación entre el desplazamiento del nudo
superior y el nudo intermedio en el primer ciclo fue 2.42, en el segundo ciclo fue
1.29, en el tercer ciclo fue 1.48.

descargado el pórtico para primer ciclo fue de 164 mm. a 36 mm. un 78.1%; en el
segundo ciclo de 171 mm. a 106 mm. un 82.1%; en el tercer ciclo de 152 mm a
66 mm un 81.1%. En el nudo superior el primer ciclo fue de 257 mm. a 50 mm. un
249 mm. a 130 mm. un 75.7%.
151
PORTICOCON PANELES EN TIRAS DE GUADUA - E2
10000
9000
8000
7000
FUERZA (N) (
6000
5000
4000
3000
---- δ int
2000
1000 ---- δ sup
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO( m)

intermedio (δ int) para el segundo ensayo de tres ciclos en el pórtico. La carga
nudo intermedio y 246 mm. en nudo superior. A medida que se hacen los ciclos
En el nudo intermedio para el primer ciclo el desplazamiento fue 184 mm,

segundo ciclo 173 mm. y tercer ciclo 166 mm. un 22.8 % menor del primer al
segundo ciclo y un 23.9% menor del segundo al tercer ciclo. En el nudo superior
para el primer ciclo el desplazamiento fue 246 mm, segundo ciclo 241 mm. y
tercer ciclo 235 mm. un 8.5% menor del primer al segundo ciclo y un 28.3 % menor
del segundo al tercer ciclo. La relación entre el desplazamiento del nudo superior
y el nudo intermedio en el primer ciclo fue 1.32, en el segundo ciclo fue 1.23, en el
tercer ciclo fue 1.30.

descargado el pórtico para el primer ciclo fue de 184 mm a 31 mm un 73.1%, en
152
el segundo ciclo de 173 mm. a 58 mm. un 70.9%, en el tercer ciclo de 166 mm. a
83 mm un 56.8%. En el nudo superior el primer ciclo fue de 246 mm a 66 mm. un
73.1%, en el segundo ciclo de 175 mm. a 32 mm. un 81.7%, en el tercer ciclo de
141 mm. a 22 mm. un 77.3%.
9.6.1 Rigidez
PORTICOCON PANELES EN TIRAS DE GUADUA - E1- NUDOINTERMEDIO

10000
9000 KC1 = 51.5 kN/m
8000
7000 KC2 = 54.1 kN/m
FUERZA(N)
6000
5000 K C3 = 90.7 kN/m CICLO1
4000 CICLO2
3000 CICLO3
2000
1000
0
0.000 0.040 0.080 0.120 0.160 0.200
DESPLAZAMIENTO(m)
PORTICOCON PANELES EN TIRAS DE GUADUA - E1- NUDOSUPERIOR

12000
10000 KC1 = 32.4 kN/m
8000 KC2 = 45.2 kN/m

FUERZA(N)
6000 CICLO1
KC3 = 59.1 kN/m
CICLO2
4000
CICLO3
2000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 53. Rigidez estimada por ciclos nudo superior pórtico con P.T.G. – E1.
Los anteriores gráficos muestran los tres ciclos para el ensayo número uno, en ellos
primer ciclo es 51.6 kN/m, en el segundo ciclo de 54.1 kN/m, un 4.63% mayor; en el
tercer ciclo la rigidez es de 90.2 kN/m un 40.1% mayor. En el nudo superior la
153
rigidez del primer ciclo es 32.4 kN/m, en el segundo ciclo de 45.2 kN/m, un 28.3%
mayor; en el tercer ciclo la rigidez es de 59.1 kN/m un 23.6% mayor.
PORTICOCON PANELES EN TIRAS DE GUADUA - E2 - NUDOINTERMEDIO

12000
KC1 = 48.2 kN/m
10000
8000 KC2 = 64.1 kN/m

FUERZA(N)
6000 KC3 = 81.4 kN/m

CICLO1
4000
CICLO2
2000 CICLO3
0
0.000 0.040 0.080 0.120 0.160 0.200
DESPLAZAMIENTO ( m)
PORTICOCON PANELES EN TIRAS DE GUADUA - E2 - NUDOSUPERIOR

10000
9000 KC1 = 33.9 kN/m
8000
7000 KC2 = 51.9 kN/m
6000
FUERZA(N)
5000 KC3 = 58.9 kN/m

CICLO1
4000
3000 CICLO2
2000 CICLO3
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO ( m)
Gráfico 55. Rigidez estimada por ciclos nudo superior pórtico con P.T.G. – E2
Los anteriores gráficos muestran los tres ciclos para el ensayo número dos(el
pórtico no fue reparado se ensayo tal cual quedo pero al siguiente día), en ellos
154
primer ciclo es 48.2 kN/m, en el segundo ciclo de 64.1 kN/m, un 24.8% mayor; en el
tercer ciclo la rigidez es de 81.4 kN/m un 21.3 % mayor a la del segundo ciclo. En
el nudo superior la rigidez del primer ciclo es 33.9 kN/m, en el segundo ciclo de
51.9 kN/m, un 34.6% mayor; en el tercer ciclo la rigidez es de 58.9 kN/m un 11.9 %
mayor a la del segundo ciclo.
9.6.2 Capacidad de disipar energía
En los siguientes gráficos se muestra la capacidad de disipar energía del sistema

para los ensayos uno y dos. La línea punteada representa la energía acumulada
en el sistema durante la carga, el área triangular representa la energía en la
descarga o energía cinética y al diferencia entre las dos la energía disipada.

9000
8000 y = 32432x - 102.08
7000
6000
FUERZA(N)
5000 CICLO1
4000
3000
829 kJ
2000
1000 209 kJ
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 56. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.T.G. ciclo 1- E1
El anterior grafico se muestra el primer ciclo para el sistema, la energía

acumulada fue 1037.6 kJ , la energía en la descarga fue de 829.2 kJ, la energía
disipada en el primer ciclo fue de 208.4 kJ un 20.1 % de la energía acumulada.
155
9000
8000 3 2
y = -49386x - 189972x + 100299x - 4322.3
7000
FUERZA (N) (
6000
5000 CICLO2
4000
3000
198 kJ
2000 600 kJ
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 57. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.T.G. ciclo 2- E1.
El anterior gráfico muestra el segundo ciclo para el sistema, la energía

acumulada fue 828.2 kJ, la energía en la descarga fue de 600.1 kJ, la energía
disipada en el segundo ciclo fue de 198.1 kJ un 23.9 % de la energía acumulada

9000
8000 3 2
y = -3E+06x + 1E+06x - 107793x + 2084.2
7000
FUERZA (N) (
6000
5000 CICLO3
4000
3000
2000 98 kJ 496 kJ
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 58. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.T.G. ciclo 3- E1.
El anterior gráfico muestra el tercer ciclo para el sistema, la energía acumulada

tercer ciclo fue de 98.2 kJ un 16.5 % de la energía acumulada
156
9000
3 2
8000 y = -855640x + 262447x + 19889x + 228.5
7000
6000
FUERZA (N)
5000
CICLO1
4000
CICLO2
3000
CICLO3
2000
1000 ENVOLVENTE
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO(m)
Gráfico 59. Capacidad total de disipar energía del pórtico con P.T.G. - E1.
El gráfico anterior muestra los tres ciclos, la envolvente y en línea verde punteada

10000
9000
y = 33958x + 166.48
8000
7000
6000 CICLO1
FUERZA (N)
5000
4000
3000
2000 292 kJ 619 kJ
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO ( m)
Gráfico 60. Capacidad de disipar energía del pórtico con P.T.G. ciclo 1 - E2.
El anterior gráfico muestra el primer ciclo para el segundo ensayo del sistema, la
energía acumulada fue 911.1 kJ , la energía en la descarga fue de 619.1 kJ, la
energía disipada en el primer ciclo fue de 291.9 kJ un 32.1 % de la energía
acumulada
157
10000
9000 y = 51978x - 3066.7
8000
7000
6000 CICLO2
FUERZA (N)
5000
4000
3000
2000 245 kJ 566 kJ
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO ( m)
El anterior gráfico muestra el segundo ciclo para el sistema, la energía acumulada

segundo ciclo fue de 245.9 kJ un 33.9 % de la energía acumulada

10000
9000 y = 58967x - 5291.9
8000
7000
CICLO3
6000
FUERZA (N)
5000
4000
3000
81 kJ
2000 390 kJ
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250

DESPLAZAMIENTO ( m)
El anterior gráfico se muestra el primer ciclo para el sistema, la energía

acumulada fue 471.3 kJ , la energía en la descarga fue de 390.5 kJ, la energía
disipada en el segundo ciclo fue de 80.8 kJ un 19.8 % de la energía acumulada.
158
10000
9000
y = 35712x + 85.536
8000
7000
6000
FUERZA (N) 5000
4000
3000 CICLO1
2000 CICLO2
1000 CICLO3
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO ( m)
Gráfico 63. Capacidad total de disipar energía del pórtico con P.T.G. - E2.
El grafico anterior muestra los tres ciclos, la envolvente y en línea verde punteada
Tabla 23. Capacidad de absorber energía del pórtico con P.T.G para dos ensayos
Ensayo 1 Ensayo 2
Ciclo 1 291.9 kJ 208.4 kJ
Ciclo 2 245.9 kJ 198.1 kJ
Ciclo 3 80.8 kJ 98.2 kJ
TOTAL 619.6 kJ 504.7 kJ
La tabla 23 muestra un resumen de la energía disipada en cada ciclo, en esta se

observa como en cada ciclo las capacidad de disipar energía del sistema
disminuyen. En el primer ensayo esta disminución es del 4.93% del primer al
segundo ciclo y del 50.4% del segundo al tercero. En el segundo ensayo esta
disminución es del 15.8% del primer al segundo ciclo y del 67.2% del segundo al
tercero.
Si se compara la capacidad total de absorber y disipar energía de los dos

sistemas, en el pórtico de paneles de bahareque encementado es un 93.1 %
159
mayor en el primer ensayo y 33.6% mayor en el segundo ensayo que la del pórtico
de paneles de tiras de guadua
9.7 MODELO DEL PANEL SIN RECUBRIMIENTO
Figura 45. Resultado del análisis panel sin recubrimiento – fuerzas axiales.
El resultado del análisis refleja el comportamiento experimental del panel, los

elementos de el paral izquierdo esta a tensión mientras que la diagonal a
compresión. El espesor de la línea en cada elemento va acorde a la intensidad
de la carga que esta sometido. (Ver figura 45)
a. Nudo superior b. Nudo inferior
Figura 46. Diagrama de cuerpo libre nudo superior e inferior del panel sin
recubrimiento.
160
La figura 46 muestra el nudo superior e inferior del panel y el resultado del análisis
matricial elástico lineal. Haciendo un chequeo manual FD = (0.26/cos 65.780) =
0.63 kN el valor obtenido para la fuerza en la diagonal es 2.5% menor al dado por
el análisis. La fuerza que ocasiona la falla por tensión en la unión es de 0.59 kN, un
9.24% menor a la carga que actúa en la diagonal en ese instante. La relación
entre la carga de falla y la carga aplicada es de 2.26.
Haciendo una revisión de la carga de pandeo de la diagonal y suponiendo un

diámetro promedio de 99.1 mm y espesor promedio de 11.8 mm tenemos:
π 2EI
PCR =
(KL )2
E = Modulo de elasticidad a compresión 5.32 Gpa.
I = Inercia del anillo circular

4 4
( )
π(re − ri ) π 49.554 − 43.654
= = 1.89x106 mm4
4 4
(
Área = π re − ri
2 2
) = 3.14(49.55 -43.65 ) = 1727 mm
2 2 2
I 1.89x106
r = Radio de giro = = 33.08 mm.
A 1727
K = Depende de los apoyos de la diagonal en este caso articulado 1.
L = Longitud no arriostrada = 2.20/3 = 0.74 m.
⎛ KL ⎞
⎜ ⎟ = 22.37 < 200 rango elástico, la carga de pandeo será
⎝ r ⎠
PCR = φ Pn = φ σ adm A = 0.5x41.08x1727 = 28.1 kN.
1
φ= =0.5
FSxFDC
FS = Factor de servicio y seguridad = 1.6
FDC = Factor de duración de carga = 1.2
28,1 kNn >> 0.65 kN la diagonal se deforma pero no se pandea.
161
DESPLAZAMIENTOS EXPERIMENTAL VS. ANALITICO
300.0
250.0
200.0
FUERZA ( N )
150.0 EXP.
ANL.
100.0
50.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
DESPLAZAMIENTO( mm)

experimentales panel sin recubrimiento.
El gráfico 64 muestra la diferencia entre los desplazamientos obtenidos con la

carga promedio en el ensayo (EXP.) y los resultados del análisis (ANL.) estos se
resumen en la siguiente tabla.

sin recubrimiento.
CARGA EXPERIMENTAL ANALITICO DIFERENCIA

PROMEDIO %
(kN) (mm) (mm)
0.00 0.00 0.00 0.00
114.37 20.00 30.92 54.60
165.06 40.00 44.37 10.93
224.85 60.00 60.50 0.83
259.94 80.00 69.92 12.60
En la tabla 24 se puede apreciar que la diferencia para el desplazamiento

máximo es de un 12.6% para los otros desplazamientos las diferencias se reducen
excepto para el primer desplazamiento en donde la diferencia llega a un 54.6%,
sin embargo la tendencia de la gráfica y el comportamiento del ensayo se
pueden representar con el modelo.
162
9.8 MODELO PANEL TIRAS EN GUADUA
Figura 47. Resultado del análisis panel de tiras de guadua-fuerzas axiales.

elementos de color azul están a tensión mientras los rojos a compresión. El espesor
de la línea en cada elemento va acorde a la intensidad de la carga que esta
sometido. (Ver figura 47)
Figura 48. Deformada del panel de tiras de guadua – carga máxima.
163
Al analizar el comportamiento de la diagonal al deformarse se justifica el porqué
los elementos arriba y debajo de esta pueden estar a tensión o a compresión. Por
ejemplo se observa como en la esquina inferior derecha la diagonal se muestra
cóncava hacia el paral y los elementos arriba de esta estén a compresión (rojo) y
los inferiores a tensión (azul). (Ver figura 48)
Figura 49. Resultados del análisis estructura externa e interna panel de tiras.
La figura 49 muestra el comportamiento del panel, en ella se puede observar

como el recubriendo modifica este comportamiento, la estructura del panel
externa y la diagonal toman cargas. La carga que se presenta en el paral
izquierdo de 0.678 kN, paral derecho de 0.338 kN y en la solera superior de
0.157 kN del panel se mantiene constante en toda la longitud de los elementos. La
carga que toma la diagonal debido al efecto del clavado de las tiras va
variando tramo a tramo este valor oscila entre 0.753 kN. en el nudo superior hasta
0.313 kN. en el nudo inferior. Aun así la carga máxima de 0.75 kN esta por debajo
de la carga de pandeo de 28.1 kN.
164
a. Nudo superior b. Nudo Inferior
Figura 50. Diagrama de cuerpo libre nudo superior e inferior panel de tiras de
guadua.
La figura 50 muestra el nudo superior e inferior del panel y el resultado del análisis
matricial elástico lineal. Al agregar el recubrimiento el nudo se torna hiperestático
y no resulta fácil hacer una comprobación manual. La fuerza que ocasiona la
falla por tensión en la unión es de 0.678 kN, un 1.1% menor a la carga que actúa
en la diagonal en ese instante. La relación entre la carga de falla y la carga
aplicada es de 1.48.
Figura 51. Fuerza axial obtenida del análisis matricial para el panel con
recubrimiento de tiras en guadua.
La figura 51 muestra el comportamiento del recubrimiento, se observa que las tiras

se encuentran a tensión (azul) o compresión (rojo), las cargas a las que están
165
sometidas las tiras son pequeñas en comparación con las cargas tomadas por los
elementos que conforman le marco y la diagonal esto es debido a la rigidez
mucho mayor de estos elementos. En la figura también se observa como en las
tiras que están próximas a la unión del falla se presentan las mayores fuerzas, estas
oscilan entre 0.045 kN a 0.176 kN. y entre todas suman 0.293 kN. Si esta carga se la
sumamos la carga de falla de la unión de 0.678 kN por estar cerca al nudo
tenemos una carga total 0.971 kN. La relación entre esta carga y la carga
aplicada es de 2.11.
DESPLAZAMIENTO EXPERIMENTAL VS. ANALITIC0

500.0
450.0
400.0
350.0
FUERZA ( N )
300.0
EXP.
250.0
ANL.
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0.00 40.00 80.00 120.00 160.00
DESPLAZAMIENTO ( mm)
Grafico 65. Relación fuerza vs. desplazamiento resultados analíticos y

experimentales panel con recubrimiento de tiras en guadua.
.


de tiras de guadua.

PROMEDIO %
(kN) (mm) (mm)
0.00 0.00 0.00 0.00
106.58 20.00 26.56 24.70
166
167.66 40.00 41.05 2.62
246.94 60.00 60.36 0.60
331.43 80.00 79.68 0.40
374.32 100.00 91.06 8.94
427.60 120.00 104.02 13.32
452.30 140.00 110.03 21.41

máximo es de un 21.41% para los otros desplazamientos las diferencias se
reducen excepto para el primer desplazamiento en donde la diferencia llega a
un 24.7%, sin embargo la tendencia de la grafica y el comportamiento del ensayo
es elástico por este motivo se pueden representar con el modelo.
Considerando el rango elástico del panel se buscó simplificar el modelo

quitándole el recubrimiento, calibrando los módulos de elasticidad de tal forma
que los desplazamientos fueran los mas parecidos al resultado experimental, de
esta calibración resultó que elevando los módulos de elasticidad de 10.8 Gpa. a
11.2 Gpa. en la guadua y se obtuvieron los resultados que muestra el gráfico 66.
DESPLAZAMIENTO EXPERIMENTAL VS. ANALITICA

500.0
450.0
400.0
350.0
FUERZA( N)
300.0
EXP.
250.0
ANL.
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0.00 40.00 80.00 120.00 160.00

Grafico 66. Relación fuerza vs. desplazamiento resultados analíticos modelo

simplificado y experimentales panel con recubrimiento de tiras en guadua.
167
Los resultados se resumen en la siguiente tabla.
Tabla 26. Diferencia porcentual entre resultados analíticos modelo simplificado sin
recubrimiento y experimentales panel de tiras de guadua

PROMEDIO %
(kN) (mm) (mm)
0.00 0.00 0.00 0.00
106.58 20.00 28.77 30.48
167.66 40.00 45.70 12.47
246.94 60.00 67.23 10.75
331.43 80.00 88.74 9.85
374.32 100.00 99.50 0.50
427.60 120.00 115.61 3.80
452.30 140.00 123.68 13.20

máximo es de un 13.80% para los otros desplazamientos las diferencias se
reducen excepto para el primer desplazamiento en donde la diferencia llega a
un 30.48%.
9.9 MODELO PANEL BAHAREQUE ENCEMENTADO
Figura 52. Resultado del análisis panel de bahareque encementado - fuerzas

axiales.
168
elementos de color azul están a tensión mientras los rojos a compresión. El espesor
de la línea en cada elemento va acorde a la intensidad de la carga que esta
sometido. (Ver figura 52).
Figura 53. Resultados del análisis de la estructura interna del panel de bahareque.
La figura 53 se puede observar como el recubrimiento modifica el

comportamiento estructural del panel; la estructura externa del panel, la diagonal
y los pie derechos toman cargas. La carga que se presenta en estos elementos
varia longitudinalmente y aumenta a medida que se acerca a los apoyos, tal
como ocurre en la distribución del esfuerzo en el recubrimiento. El paral izquierdo
toma una carga entre 0.274 kN. a 0.651 kN.; el paral derecho toma una carga
entre 0.038 kN. a 0.466 kN.; la solera superior toma una carga entre 0.052 kN. a
0.367 kN.; los pie derechos toman una entre 0.017 kN. a 0.607 kN.; la diagonal
toma una carga entre 0.156 kN. a 0.282 kN.
a. Nudo superior b. Nudo inferior
Figura 54. Diagrama de cuerpo libre nudo superior e inferior panel de bahareque
encementado.
169
La figura 54 muestra el nudo superior del panel y el resultado del análisis matricial
elástico lineal. Al agregar el recubrimiento este toma parte de la carga impuesta
por el gato en el nudo y no resulta fácil hacer una comprobación manual. La
fuerza que ocasiona la falla por tensión en la unión es de 0.65 kN, un 56.6% mayor
a la carga que actúa en la diagonal en ese instante. La relación entre la carga
de falla y la carga aplicada es de 1.16.
Figura 55. Mapa del estado de esfuerzos máximo principales σ 1 del panel de
bahareque encementado.
La figura 55 muestra el comportamiento del recubrimiento en mortero; el mapa

de colores que se observa en la superficie del panel representa el estado de
esfuerzos máximos principales σ 1 al que está sometido. Los esfuerzos en la parte
superior del panel son menores; en la parte inferior donde se encuentran los
apoyos del panel los esfuerzos son mayores, obteniendo el mayor donde se
produce la falla.
170
DESPLAZAMIENTO EXPERIMENTAL VS. ANALITICO
600.00
500.00
400.00
FUERZA ( N )
300.00 EXP.
ANL.
200.00
100.00
0.00
0 20 40 60 80 100 120 140

experimentales panel sin recubrimiento.


de bahareque encementado.

PROMEDIO %
(kN) (mm) (mm)
0.00 0.00 0.00 0.00
118.27 20 15.87 20.65
193.66 40 25.67 35.83
340.52 60 45.23 24.62
462.70 80 61.58 23.03
483.49 100 63.64 36.36
532.88 120 71.82 40.15

máximo es de un 40.15% para los otros desplazamientos las diferencias aunque se
reducen son significativas, esto se debe a que la tendencia de la grafica no es
171
elástica por este motivo el comportamiento del panel no se pueden representar
con el modelo.
Tabla 28. Comparación entre la carga aplicada y la carga de falla en la unión.

TIPO DE PANEL
SIN RECUBRIMIENTO BAHAREQUE TIRAS DE GUADUA
CARGA APLICADA (kN) 0.26 0.46 0.56
CARGA DE FALLA EN LA UNIÓN (kN) 0.59 0.97 1.08
En la anterior tabla se muestra los resultados obtenidos para cada tipo de panel,
la carga obtenida para los paneles con recubrimiento se calculó sumando la del
paral obtenida del análisis mas la estimada que se desarrolló en el recubrimiento.
9.10 MODELO PORTICO SIN PANELES
Figura 56. Diagramas de momento pórtico sin paneles.
La figura 56 muestra el diagrama de momentos que resulta del análisis matricial

elástico lineal del pórtico sin paneles. Los diagramas de los elementos de vigas y
columnas son los esperados en este tipo de estructuras cuando están sometidas
ante cargas horizontales. El momento mayor en las vigas superior e intermedia
ocurre en el elemento inferior en el nudo donde se unen a las columnas, su valor
172
es 1.95 kN-m. El momento mayor en las columnas ocurre en el apoyo, su valor es
1.93 kN-m.
DESPLAZAMIENTOEXPERIMENTAL VS. ANALITICO
7000.0
6000.0
5000.0 EXP. SUP
FUERZA ( N )
4000.0 ANL. SUP

3000.0 EXP. INT
2000.0 ANL. INT
1000.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0
DESPLAZAMIENTO( mm)

experimentales nudo superior e intermedio pórtico sin paneles.
El gráfico 68 muestra la diferencia entre los desplazamientos obtenidos para el

primer ciclo en el ensayo (EXP.) y los resultados del análisis (ANL.) para los nudos
superior e intermedio. Para hallar estos resultados al modelo se le cargo con la
fuerza obtenida en el ensayo experimental para cada punto de desplazamiento
El modelo arrojaba un desplazamiento y este se comparó con el experimental, el
resumen se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 29. Diferencia porcentual entre resultados analíticos vs. experimentales

pórtico sin paneles.
CARGA DESPLAZAMIENTO NUDO SUPERIOR DESPLAZAMIENTO NUDO INTERMEDIO

EXP. ANL. DIFERENCIA EXP. ANL. DIFERENCIA
(N) ( mm ) ( mm ) % ( mm ) ( mm ) %
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
490.50 5.0 18.92 73.57 2.00 7.23 72.35
981.00 22.0 37.87 41.91 6.00 14.45 58.47
1471.50 43.0 56.78 24.27 12.00 21.66 44.61
1962.00 65.0 75.67 14.10 21.00 28.88 27.28
173
2452.50 86.0 94.57 9.06 28.00 36.10 22.43
2943.00 102.0 113.46 10.10 34.00 43.31 21.50
3433.50 119.0 132.37 10.10 41.00 50.53 18.86
3924.00 132.0 151.26 12.73 46.00 57.74 20.34
4414.50 147.0 170.22 13.64 51.00 64.96 21.49
4905.00 159.0 189.12 15.93 55.00 72.17 23.80
5395.50 175.0 208.42 16.03 62.00 79.39 21.90
5886.00 196.0 227.47 13.83 70.00 86.61 19.17
6376.50 241.0 244.71 1.52 89.00 93.82 5.14
En la tabla 29 se observa que la diferencia en el nudo superior entre el

desplazamiento máximo experimental y el analítico es de un 1.52% para la carga
máxima. En desplazamientos obtenidos por fuerzas inferiores a la máxima, las
diferencias aumentan en porcentajes no tan significativos excepto en los tres
primeros resultados en donde la diferencia se considera importante.
Para el nudo intermedio la diferencia entre el desplazamiento máximo

experimental y el analítico es de un 5.14% para la carga máxima, En
desplazamientos obtenidos por fuerzas inferiores a la máxima, las diferencias
aumentan en porcentajes significativos.
Esto se debe a que el comportamiento del pórtico experimental no es del todo

lineal, aunque se debe mencionar que los resultados del modelo analítico sin
calibrar son más próximos a los obtenidos experimentalmente para el nudo
superior.
Aunque los resultados sean diferentes se considera que utilizar el modelo para
representar comportamiento del pórtico es posible pues las diferencias en todos
los puntos son por exceso y no por defecto.
174
DESPLAMIENTOS MAXIMOS NUDOS
2.50
241.00
2.00 0 247.03
1.50
NUDO
89.00 DEF. INI.
1.00 0 DEF. EXP.
94.67
DEF. ANL.
0.50
0.00 0
0 50 100 150 200 250 300
Gráfico 69. Desplazamientos máximo por nudos pórtico sin paneles vs. resultados
experimentales.
El gráfico 69 muestra la posición inicial del pórtico sin cargas y los desplazamientos
máximos para cada nudo; en él se puede apreciar que los resultados analíticos
exceden a los experimentales como se había mencionado antes.
9.11 MODELO PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE ENCEMENTADO
9.11.1 Modelo 1 (MB-1)
Figura 57. Diagramas de momento pórtico con paneles de bahareque modelo 1.
175
elástico lineal del pórtico con paneles en bahareque. Los diagramas de los
elementos de vigas y columnas se modifican debido a que su deformación es
restringida por los paneles, a menor deformación menor es el valor del esfuerzo
que se genera en el elemento estructural, por tal motivo los diagramas en los
elementos superiores presentan mayores valores. El momento mayor ocurre en las
viga superior en el nudo en donde se une a la columna su valor es 0.31 kN-m. El
momento mayor en las columnas ocurre en el tramo superior su valor es
0.24 kN-m. El momento obtenido en el apoyo fue de 0.09 kN-m. Analizando estos
resultados es evidente que los paneles toman más del 75% de la fuerza horizontal
por lo que se podría afirmar que el comportamiento del sistema corresponde a un
sistema combinado.
Figura 58. Mapa del estado de esfuerzos máximos principales σ 1 del panel
equivalente modelo 1 (MB-1).
La figura 58 muestra el comportamiento del panel equivalente, el mapa de

colores que se observa en la superficie del panel es un reflejo del estado de
esfuerzos máximos principales σ 1 al que está sometido. Los paneles superiores
176
presentan mayores esfuerzos que los paneles inferiores; en los paneles superiores
los esfuerzos máximos se concentran al centro y los menores en los extremos, caso
contrario ocurre en los paneles inferiores. El rango de esfuerzo va de 286 kN/m2 a
326 kN/m2 en paneles superiores y de 268 kN/m2 a 297 kN/m2 en paneles inferiores.
DESPLAZAMIENTOEXPERIMENTAL VS. ANALITICOMB-1

10000.0
9000.0
8000.0
7000.0
EXP. SUP.
FUERZA( N)
6000.0
ANL. SUP
5000.0
4000.0 EXP. INT.
3000.0 ANL. INT
2000.0
1000.0
0.0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00
encementado.

primer ciclo en el ensayo 1 (EXP.) y los resultados del análisis del modelo 1 (MB-1)
(ANL.) para los nudos superior e intermedio. Para hallar estos resultados al modelo
se le cargo con la fuerza obtenida en el ensayo experimental para cada punto
de desplazamiento. El modelo arrojaba un desplazamiento y este se comparó
con el experimental, el resumen se muestra en la siguiente tabla.
Este modelo fue calibrado con base al desplazamiento máximo obtenido en el

ensayo para el nudo superior; el módulo de elasticidad de la guadua no se
modificó, se varió fue el módulo de elasticidad del material constitutivo del panel
equivalente a 0.6 Gpa.
177
experimentales pórtico con paneles de bahareque encementado.

(N) ( mm ) ( mm ) % ( mm ) ( mm ) %
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
396.86 1.00 7.64 86.91 0.00 3.43 0.00
793.71 8.00 15.25 90.64 2.00 6.83 70.72
1190.57 18.00 22.86 27.02 4.00 10.23 60.90
1587.43 29.00 30.47 5.08 7.00 13.63 94.72
1984.29 39.00 38.09 2.34 10.00 17.03 70.30
2381.14 49.00 45.70 6.74 13.00 20.43 57.16
2778.00 58.00 53.31 8.09 16.00 23.83 48.94
3174.86 64.00 60.92 4.81 17.00 27.23 60.18
3571.71 72.00 68.53 4.82 19.00 30.63 61.21
3968.57 79.00 76.14 3.62 21.00 34.03 62.05
4365.43 83.00 83.75 0.91 23.00 37.43 62.74
4762.29 88.00 91.37 3.82 25.00 40.83 63.32
5159.14 94.00 98.98 5.29 26.00 44.23 70.12
5556.00 99.00 106.59 7.66 27.00 47.63 76.41
5952.86 102.00 114.20 11.96 29.00 51.03 75.97
6349.71 105.00 121.81 16.01 30.00 54.43 81.44
6746.57 110.00 129.42 17.66 31.00 57.83 86.55
7143.43 114.00 137.03 20.20 32.00 61.23 91.35
7540.29 120.00 144.64 20.54 35.00 64.63 84.66
7937.14 126.00 152.26 20.84 37.00 68.03 83.87
8334.00 137.00 159.87 16.69 42.00 71.43 70.08
8730.86 155.00 167.48 8.05 50.00 74.83 49.66
9127.71 174.00 175.09 0.63 59.00 78.23 32.60
9524.57 182.00 182.70 0.39 61.00 81.63 33.82

diferencias aumentan en porcentajes no tan significativos excepto los
correspondientes a los dos primeros valores de 25 datos, solo 4 valores sobrepasan
una diferencia del 20% y en la parte de la gráfica experimental con tendencia
lineal las diferencias no superan el 8%.
178
aumentan en porcentajes significativos.
Esto se debe a que el comportamiento del pórtico experimental no es del todo

lineal, aunque se debe mencionar que los resultados del modelo analítico
calibrado se ajustan mejor a los resultados obtenidos experimentalmente para el
nudo superior.
Aunque los resultados sean diferentes se considera que utilizar el modelo para
representar el comportamiento del pórtico es posible pues las diferencias en
todos los puntos son por exceso y no por defecto.
DESPLAZAMIENTOS MAXIMOS
2.50
2.00 0 182.00
O
1.50
61.00 DEF. INI.
NUDOS
1.00 0 DEF. EXP.

81.63 DEF ANL.
0.50
0.00 0
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
DESPLAZAMIENTOS ( mm)

encementado resultados modelo 1 (MB-1) vs. experimentales.
179
9.11.2 Modelo 2 (MB-2)
Figura 59. Diagramas de momento pórtico con paneles de bahareque modelo 2

(MB-2).
La figura 59 muestra el diagrama de momentos que resulta análisis matricial

elástico lineal del pórtico con paneles en bahareque modelo 2 (MB-2). Los
diagramas de los elementos de vigas y columnas se modifican debido a que su
deformación es restringida por los paneles, los diagramas para los dos modelos
son iguales (MB-1 y MB-2) pero en este modelo los momentos generados en los
elementos columnas y vigas son menores debido a que los desplazamientos se
reducen. El momento mayor ocurre en la viga superior en el nudo en donde se
une a la columna su valor es 0.012 kN-m un 96.1% menor al obtenido en el modelo
1. El momento mayor en las columnas ocurre en el tramo superior su valor es 0.010
kN-m. un 95.8% menor que el del modelo 1. El momento obtenido en el apoyo fue
de 0.009 kn-m un 90.0 % menor al del modelo 1. Analizando estos resultados es
evidente que los paneles toman más del 75% de la fuerza horizontal por lo que se
podría afirmar que el comportamiento del sistema corresponde a un sistema
combinado.
180
paneles en bahareque modelo 2 (MB-2).
La figura 60 muestra el comportamiento del pórtico, el mapa de colores que se

observa en la superficie del panel es un reflejo del estado de esfuerzos máximos
principales σ 1 al que está sometido. Los esfuerzos a los que están sometidos los
paneles superiores e inferiores son muy parecidos; los esfuerzos máximos se
presentan en los paneles extremos del lado donde se aplica la carga en una
pequeña región de los mismos. Viendo el mapa de los esfuerzos es claro que
tanto en los paneles superiores como inferiores, la mayor parte del área de los
mismos esta sometida a esfuerzos entre 12.3 kN/m2 a 544 kN/m2.
DESPLAZAMIENTOEXPERIMENTAL VS. ANALITICOMB-2

10000.0
9000.0
8000.0
7000.0 EXP. SUP.
FUERZA ( N )
6000.0
ANL. SUP
5000.0
EXP. INT.
4000.0
3000.0 ANL. INT
2000.0
1000.0
0.0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00
encementado
181
primer ciclo en el ensayo 1 (EXP.) y los resultados del análisis (ANL.) para los nudos
experimentales pórtico con paneles de bahareque encementado.

(N) ( mm ) ( mm ) % ( mm ) ( mm ) %
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
396.86 1.00 4.55 78.03 0.00 1.70 0.00
793.71 8.00 9.09 13.60 2.00 3.40 41.13
1190.57 18.00 13.62 24.31 4.00 5.09 21.45
1587.43 29.00 18.16 37.38 7.00 6.79 3.03
1984.29 39.00 22.69 41.81 10.00 8.48 15.17
2381.14 49.00 27.23 44.43 13.00 10.18 21.71
2778.00 58.00 31.77 45.23 16.00 11.87 25.79
3174.86 64.00 36.30 43.28 17.00 13.57 20.19
3571.71 72.00 40.84 43.28 19.00 15.26 19.67
3968.57 79.00 45.37 42.57 21.00 16.96 19.25
4365.43 83.00 49.91 39.87 23.00 18.65 18.90
4762.29 88.00 54.44 38.13 25.00 20.35 18.61
5159.14 94.00 58.98 37.26 26.00 22.04 15.22
5556.00 99.00 63.51 35.84 27.00 23.74 12.08
5952.86 102.00 68.05 33.28 29.00 25.43 12.30
6349.71 105.00 72.59 30.87 30.00 27.13 9.57
6746.57 110.00 77.12 29.89 31.00 28.82 7.02
7143.43 114.00 81.66 28.37 32.00 30.52 4.63
7540.29 120.00 86.19 28.17 35.00 32.21 7.96
7937.14 126.00 90.73 27.99 37.00 33.91 8.35
8334.00 137.00 95.26 30.46 42.00 35.60 15.23
8730.86 155.00 99.80 35.61 50.00 37.30 25.40
9127.71 174.00 104.33 40.04 59.00 38.99 33.91
9524.57 182.00 108.87 40.18 61.00 40.69 33.30
182
diferencias aumentan significativamente de 25 datos solo uno no excede el 20%.

porcentuales disminuyen. La tendencia lineal de la grafica experimental
comparada con la analítica muestra diferencias aceptables para 18 de 25 datos
estos no sobrepasan el 20%. Los resultados del modelo son más próximos a los
obtenidos experimentalmente en el nudo intermedio. Se considera que utilizar el
modelo para representar comportamiento del pórtico no es adecuado pues las
diferencias en todos los puntos son por defecto y no por exceso.
2.50
2.00 0 108.87 182.00
1.50 DEF. INI.

NUDOS
40.69 DEF. EXP.

1.00 0
61.00 DEF. ANL.
0.50
0.00 0
0 50 100 150 200
Gráfico 73. Desplazamientos máximos por nudos pórtico con paneles de

bahareque encementado modelo II vs. resultados experimentales
183
Como los resultados obtenidos no fueron los mejores se procedió a calibrar el
modelo 2 (MB-2) reduciendo el módulo de elasticidad del recubrimiento de
4.5 Gpa a 0.7 Gpa. y el de la madera de 8.22 Gpa a 2.7 Gpa. Los diagramas
para los dos modelos (MB-2 sin calibrar y MB-2 Calibrado) son iguales pero en este
modelo (MB-2 Calibrado) los momentos generados en los elementos columnas y
vigas son mayores debido a que los desplazamientos aumentan. El momento
mayor ocurre en la viga superior en el nudo donde se une a la columna su valor
es 0.304 kN-m un 96% mayor que el del modelo 2 sin calibrar. El momento mayor
en las columnas ocurre en el tramo superior su valor es 0.155 kN-m. un 91.4%
mayor que el del modelo 2 sin calibrar. El momento obtenido en el apoyo fue de
0.09 kN-m un 90. % mayor al del modelo 2 sin calibrar. Los resultados obtenidos
por este modelos son muy parecidos a los del modelo 1 (MB-1). Analizando estos
resultados es evidente que los paneles toman mas del 75% de la fuerza horizontal
por lo que se podría afirmar que el comportamiento del sistema corresponde a un
sistema combinado.
paneles en bahareque modelo 2 calibrado (MB-2C).
La figura 61 muestra el estado de esfuerzos máximos principales σ 1 del modelo 2

calibrado (MB-2C), este comparado con el modelo sin calibrar son muy
184
parecidos, los esfuerzo máximos que se presentan en los paneles extremos del
lado donde se aplica la carga en una se reducen. Los esfuerzos a los que están
sometidos paneles superiores e inferiores son muy parecidos. Viendo el mapa de
los esfuerzos es claro que tanto en los paneles superiores como inferiores, la mayor
parte del área de los mismos esta sometida a esfuerzos entre 27.3 kN/m2 a 435
kN/m2. Estos resultados son más parecidos a los del modelo simplificado.
DESPLAZAMIENTOEXPERIMENTAL VS. ANALITICOMB-2C

10000.0
9000.0
8000.0
7000.0
EXP. SUP.
FUERZA ( N )
6000.0
ANL. SUP
5000.0
4000.0 EXP. INT.
3000.0 ANL. INT
2000.0
1000.0
0.0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00
calibrado (MB-2C) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de

185
vs. experimentales pórtico con paneles de bahareque encementado

(N) ( mm ) ( mm ) % ( mm ) ( mm ) %
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
396.86 1.00 7.62 86.88 0.00 2.86 0.00
793.71 8.00 15.24 90.51 2.00 5.71 64.95
1190.57 18.00 22.86 26.99 4.00 8.55 53.23
1587.43 29.00 30.48 5.09 7.00 11.40 62.85
1984.29 39.00 38.09 2.33 10.00 14.25 42.47
2381.14 49.00 45.71 6.71 13.00 17.09 31.49
2778.00 58.00 53.33 8.06 16.00 19.94 24.63
3174.86 64.00 60.94 4.77 17.00 22.79 34.05
3571.71 72.00 68.56 4.78 19.00 25.64 34.92
3968.57 79.00 76.18 3.57 21.00 28.48 35.63
4365.43 83.00 83.80 0.96 23.00 31.33 36.21
4762.29 88.00 91.41 3.88 25.00 34.18 36.71
5159.14 94.00 99.03 5.35 26.00 37.02 42.40
5556.00 99.00 106.65 7.73 27.00 39.87 47.67
5952.86 102.00 114.27 12.02 29.00 42.72 47.30
6349.71 105.00 121.88 16.08 30.00 45.56 51.88
6746.57 110.00 129.50 17.73 31.00 48.41 56.17
7143.43 114.00 137.12 20.28 32.00 51.26 60.18
7540.29 120.00 144.73 20.61 35.00 54.11 54.59
7937.14 126.00 152.35 20.91 37.00 56.95 53.93
8334.00 137.00 159.97 16.77 42.00 59.80 42.38
8730.86 155.00 167.59 8.12 50.00 62.65 25.29
9127.71 174.00 175.20 0.69 59.00 65.49 11.01
9524.57 182.00 182.82 0.45 61.00 68.34 12.04
La tabla 32 muestra los resultados del modelo 2 calibrado (MB-2C), comparado

con los experimentales, las diferencias no son significativas y los resultados se
encuentran bastante próximos a los resultados experimentales en su parte líneal.
Para el nudo intermedio la diferencia para el desplazamiento máximo es de un

12.04% para los otros desplazamientos las diferencias porcentuales aumentan. Se
considera que utilizar el modelo para representar comportamiento del pórtico es
186
posible con este modelo calibrado pues las diferencias en todos los puntos son
por exceso y no por defecto.
2.5
182.00
2 0
182.82
1.5
DEF. INI.
NUDOS
61.00
1 0 DEF. EXP.
68.34 DEF. ANL.
0.5
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

encementado modelo 2 calibrado (MB-2C) vs. resultados experimentales.
DESPLAZAMIENTOANALITICOMODELOS CALIBRADOS
10000.0
9000.0
8000.0
7000.0
ANL. SUP MB-1
FUERZA ( N )
6000.0
ANL. SUP MB-2C
5000.0
4000.0 ANL. INT MB-1
3000.0 ANL. INT MB-2C
2000.0
1000.0
0.0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00

(MB-1) y modelo 2 calibrado (MB-2C) nudo superior e intermedio pórtico de
187
El gráfico 76 muestra los desplazamientos obtenidos para los dos modelos
calibrados, El resultados para el nudo superior es el mismo, los resultados para el
nudo intermedio difieren tal y como muestra la gráfica.
9.12 MODELO PORTICO CON PANELES EN TIRAS DE GUADUA
9.12.1 Modelo 1 (MT-1)

modelo 1 (MT-1).
La figura 51 muestra el diagrama de momentos que resulta del análisis del modelo
matemático. Los diagramas de los elementos de vigas y columnas muestran el
comportamiento esperado, donde en las diagonales no hay diagramas debido
que trabajan solo a compresión o tensión. Para contemplar el recubrimiento se
aumentó la sección transversal de la diagonal hasta calibrar el modelo por el
desplazamiento máximo. La adición de las diagonales también modifica los
diagramas de momento en los elementos debido a que estas también rigidizan el
modelo.
188
El momento mayor ocurre en las viga superior en el nudo donde se une a la
columna su valor es 0.27 kN-m un. El momento mayor en las columnas ocurre en el
tramo superior su valor es 0.278 kN-m. El momento obtenido en el apoyo fue de
0.012 kN-m. Analizando estos resultados es evidente que los paneles toman más
del 75% de la fuerza horizontal por lo que se podría afirmar que el
comportamiento del sistema corresponde a un sistema combinado.
Figura 63. Diagrama de fuerzas axiales pórtico con tiras de guadua modelo I.
Figura 64. Diagrama de fuerzas axiales diagonales modelo I.
189
La figura 63 muestra el comportamiento del pórtico ante las cargas axiales
generadas por la acción de la fuerza horizontal. Se observa como las diagonales
están sometidas a compresión (rojo) y tensión (azul), el espesor de las líneas es
proporcional a la carga axial que toman o actúa sobre el elemento.
Las diagonales superiores a compresión toman una carga 5.12 kN. y 6.62 kN. un
58.6% y 75.8% respectivamente de la carga horizontal. Las diagonales superiores a
tensión toman una carga de 6.76 kN. y 4.94 kN. un 77.4% y 56.6% de la carga
horizontal. Las diagonales inferiores a compresión toman una carga 5.42 kN. y
5.56 kN. un 62% y 63.6% respectivamente de la carga horizontal. Las diagonales
inferiores a tensión toman una carga de 5.18 kN. y 5.16 kN. un 59.3% y 59.1%
respectivamente de la carga horizontal. Todas las diagonales están por debajo
de la carga de pandeo de 28.1 kN.
DESPLAZAMIENTOEXPERIMENTAL VS. ANALITICOMT-1

9000.0
8000.0
7000.0
6000.0 EXP. SUP.
FUERZA ( N )
5000.0
ANL. SUP.
4000.0
EXP. INT.
3000.0
ANL. INT.
2000.0
1000.0
0.0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00

(MT-1) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de tiras en guadua.

190
Tabla 33. Diferencia porcentual entre resultados analíticos del modelo 1 MT-1 vs.
experimentales pórtico con paneles de tiras de guadua.

(N) ( mm ) ( mm ) % ( mm ) ( mm ) %
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
396.86 3.00 12.33 75.66 0.00 0.00 0.00
793.71 10.00 24.61 59.37 0.00 4.43 0.00
1190.57 30.00 36.89 22.98 4.00 8.85 54.80
1587.43 48.00 49.18 2.45 15.00 13.27 11.56
1984.29 62.00 61.46 0.87 26.00 17.68 31.99
2381.14 78.00 73.75 5.45 35.00 22.10 36.86
2778.00 89.00 86.03 3.34 44.00 26.51 39.74
3174.86 100.00 98.31 1.69 51.00 30.93 39.35
3571.71 111.00 110.60 0.36 59.00 35.35 40.09
3968.57 122.00 122.88 -0.72 65.00 39.76 38.82
4365.43 153.00 135.17 11.66 70.00 44.18 36.89
4762.29 162.00 147.45 8.98 77.00 48.60 36.89
5159.14 171.00 159.73 6.59 84.00 53.01 36.89
5556.00 181.00 172.02 4.96 90.00 57.43 36.19
5952.86 190.00 184.30 3.00 96.00 61.85 35.58
6349.71 193.00 196.59 -1.86 108.00 66.26 38.65
6746.57 206.00 208.87 -1.39 113.00 70.68 37.45
7143.43 214.00 221.15 -3.34 119.00 75.10 36.89
7540.29 229.00 233.44 -1.94 132.00 79.51 39.76
7937.14 240.00 245.72 -2.38 141.00 83.93 40.48
8334.00 257.00 258.00 -0.39 151.00 88.34 41.49
En la tabla 33 se muestra los resultados del análisis matricial elástico lineal del
modelo calibrado MT-1, comparado con los experimentales las diferencias para el
nudo superior no son significativas para el nudo intermedio la diferencia entre los
desplazamientos máximos es de 41.49%.
El modelo calibrado es adecuado para representar el comportamiento del nudo

superior, pero no el nudo intermedio en donde todos los resultados están por
defecto y con porcentajes altos que varían entre 36.86% a 51.23%. Esto se explica
en que la rigidez del piso intermedio es menor a la calculada por el modelo
analítico, esto se puede apreciar en el gráfico.
191
2.50
2.00 0 257.00
O 1.50
DEF. INI.
92.76
NUDOS
1.00 0 DEF. EXP.

164.00
DEF. ANL.
0.50
0.00 0
0 50 100 150 200 250 300
guadua modelo I vs. resultados experimentales.
9.12.2 Modelo 2 (MT-2)

modelo 2 (MT-2).
192
elástico lineal del pórtico con tiras de guadua. Los diagramas de los elementos de
vigas y columnas muestran el comportamiento esperado, donde en las
diagonales y las tiras no hay diagramas pues estas trabajan solo a compresión o
tensión. La adición de las diagonales mas el recubrimiento modifica los diagramas
de momento en los elementos pues estas también rigidizan el modelo. El
momento mayor ocurre en las viga superior en el nudo donde se une a la
columna su valor es 0.128 kN-m un 52.7% menor que el del modelo 1 (MT-1). El
momento mayor en las columnas ocurre en el tramo superior su valor es
0.089 kN-m. un 67.9% menor que el del modelo 1. El momento obtenido en el
apoyo fue de 0.012 kN-m igual al del modelo1. Analizando estos resultados es
evidente que los paneles toman más del 75% de la fuerza horizontal por lo que se
podría afirmar que el comportamiento del sistema corresponde a un sistema
combinado.
Figura 66. Diagrama de fuerzas axiales pórtico con tiras de guadua modelo II.
La figura 66 muestra el comportamiento del pórtico ante las cargas axiales

generadas por la acción de la fuerza horizontal. Se observa como las diagonales
193
y las tiras centrales están sometidas a compresión (rojo) y tensión (azul), el espesor
de las líneas es proporcional a la carga axial que toman o actúa sobre el
elemento, además se produce el efecto en X esperado en cada panel.
Las diagonales superiores a compresión toman una carga 3.24 kN y 3.72 kN. un
38.8% y 44.6% respectivamente de la carga horizontal. Las diagonales superiores a
tensión toman una carga de 3.87 kN. y 3.47 kN. un 46.4% y 41.6%. Las diagonales
inferiores a compresión toman una carga 3.90 kN. y 3.82 kN. un 46.8% y 45.8%
respectivamente de la carga horizontal. Las diagonales inferiores a tensión toman
una carga de 3.60 kN. y 3.87 kN. un 43.2% y 46.4% respectivamente de la carga
horizontal. Ninguna sobre pasa la carga de pandeo de 28.1 kN.
Las cargas a las que está sometido la tira central en guadua son: en los panales
superiores 1.16 kN (T), 1.37 kN (C), 1.32 kN (T), 1.24 kn (C) y para los paneles
inferiores 1.27 kN (C), 1.37 kN (T), 1.37 kN (C), 1.33 kN (T).
DESPLAZAMIENTOEXPERIMENTAL VS. ANALITICOMT-1

9000.0
8000.0
7000.0
6000.0
FUERZA ( N )
EXP. SUP.
5000.0
4000.0 ANL. SUP.
3000.0 EXP. INT.

2000.0 ANL. INT.
1000.0
0.0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00
DESPLAZAMIENTO( mm)

(MT-2) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de tiras en guadua.

194
Tabla 34. Diferencia porcentual entre resultados analíticos del modelo 2 (MT-2) vs.
experimentales pórtico con paneles de tiras de guadua.

(N) ( mm ) ( mm ) % ( mm ) ( mm ) %
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
396.86 3.00 9.55 68.57 0.00 4.35 0.00
793.71 10.00 19.06 47.54 4.00 8.69 -53.99
1190.57 30.00 28.58 4.75 15.00 13.03 13.11
1587.43 48.00 38.09 20.64 26.00 17.37 33.18
1984.29 62.00 47.61 23.22 35.00 21.71 37.97
2381.14 78.00 57.12 26.77 44.00 26.05 40.79
2778.00 89.00 66.63 25.13 51.00 30.39 40.41
3174.86 100.00 76.15 23.85 59.00 34.73 41.14
3571.71 111.00 85.66 22.83 65.00 39.07 39.89
3968.57 122.00 95.18 21.98 70.00 43.41 37.99
4365.43 153.00 104.69 31.57 77.00 47.75 37.99
4762.29 162.00 114.21 29.50 84.00 52.09 37.99
5159.14 171.00 123.72 27.65 90.00 56.43 37.30
5556.00 181.00 133.24 26.39 96.00 60.77 36.70
5952.86 190.00 142.75 24.87 108.00 65.10 39.72
6349.71 193.00 152.27 21.11 113.00 69.44 38.55
6746.57 206.00 161.78 21.47 119.00 73.78 38.00
7143.43 214.00 171.30 19.96 132.00 78.12 40.82
7540.29 229.00 180.81 21.04 141.00 82.46 41.52
7937.14 240.00 190.33 20.70 151.00 86.80 42.52
8334.00 257.00 199.84 22.24 164.00 91.14 44.43
En la tabla 34 se muestra los resultados del modelo, comparado con los

experimentales las diferencias para el desplazamiento máximo en el nudo superior
e intermedio son significativas un 22.24% para el nudo superior y un 44.43% para el
195
nudo intermedio. En los otros datos estas diferencias aumentan, esto se explica en
que la rigidez del piso del pórtico ensayado es menor la calculada por el modelo
analítico lo que puede apreciar en el grafico. Se considera que utilizar el modelo
para representar el comportamiento del pórtico no es adecuado pues las
diferencias en todos los puntos son por defecto y no por exceso.
2.50
2.00 0 199.84 257.00

O
1.50
DEF. INI.
91.14
NUDOS
1.00 0 DEF. EXP.

164.00
DEF. ANL.
0.50
0.00 0
0 50 100 150 200 250 300
Gráfico 80. Desplazamientos máximo por nudos pórticos con paneles de tiras de
guadua modelo II vs. resultados experimentales
Buscando mejores resultados se procedió a calibrar el modelo (MT-2C) variando el

modulo de elasticidad de las tiras de guadua, este se vario de 10.8 Gpa a 1.6
Gpa. y se obtuvieron los siguientes resultados.
196
DESPLAZAMIENTOEXPERIMENTAL VS. ANALITICO
9000.0
8000.0
7000.0
6000.0
FUERZA ( N )
EXP. SUP.
5000.0
4000.0 ANL. SUP.
3000.0 EXP. INT.

2000.0 ANL. INT.
1000.0
0.0
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00
calibrado (MT-2C) y experimentales nudo superior e intermedio pórtico de
bahareque encementado

(MT-2C) vs. experimentales pórtico con paneles de tiras de guadua.

(N) ( mm ) ( mm ) % ( mm ) ( mm ) %
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
396.86 3.00 12.27 75.55 0.00 5.60 0.00
793.71 10.00 24.50 59.18 4.00 11.18 64.22
1190.57 30.00 36.72 22.41 15.00 16.76 11.71
1587.43 48.00 48.95 1.98 26.00 22.34 14.09
1984.29 62.00 61.18 1.33 35.00 27.92 20.24
2381.14 78.00 73.40 5.90 44.00 33.49 23.88
2778.00 89.00 85.63 3.79 51.00 39.07 23.39
3174.86 100.00 97.85 2.15 59.00 44.65 24.32
197
3571.71 111.00 110.08 0.83 65.00 50.23 22.72
3968.57 122.00 122.31 -0.25 70.00 55.81 20.27
4365.43 153.00 134.53 12.07 77.00 61.39 20.27
4762.29 162.00 146.76 9.41 84.00 66.97 20.28
5159.14 171.00 158.98 7.03 90.00 72.55 19.39
5556.00 181.00 171.21 5.41 96.00 78.13 18.62
5952.86 190.00 183.44 3.45 108.00 83.71 22.49
6349.71 193.00 195.66 1.38 113.00 89.29 20.99
6746.57 206.00 207.89 0.92 119.00 94.86 20.28
7143.43 214.00 220.11 2.86 132.00 100.44 23.91
7540.29 229.00 232.34 1.46 141.00 106.02 24.81
7937.14 240.00 244.57 1.90 151.00 111.60 26.09
8334.00 257.00 256.79 0.08 164.00 117.18 28.55
En la tabla 35 se muestra los resultados del modelo calibrado (MT-2C), comparado

con los experimentales las diferencias para el nudo superior no son significativas
para el nudo intermedio la diferencia entre los desplazamientos máximos es de
28.55%. El modelo calibrado es adecuado para representar el comportamiento
del nudo superior, pero no el nudo intermedio en donde todos los resultados están
por defecto y con porcentajes que varían entre 11.71% a 24.32%. Esto se explica
en que la rigidez del piso intermedio es menor a la calculada por el modelo
analítico esto se puede apreciar en el gráfico 81.
2.50
2.00 0 256.79
257.00
O
1.50
DEF. INI.
117.18
NUDOS
1.00 0 DEF. EXP.

164.00
DEF. ANL.
0.50
0.00 0
0 50 100 150 200 250 300
guadua modelo 2 calibrado (MT-2C) vs. resultados experimentales.
198
DESPLAZAMIENTOANALITICOMODELOS CALIBRADOS
9000.0
8000.0
7000.0
6000.0 ANL. SUP. M1
FUERZA ( N )
5000.0
ANL. SUP. M1
4000.0
ANL. INT. M2
3000.0
ANL. INT. M2
2000.0
1000.0
0.0
0 50 100 150 200 250 300

Gráfico 83. Desplazamientos analíticos obtenidos en los dos modelos calibrados

pórtico con paneles en tiras de guadua.
El gráfico 83 muestra los desplazamientos obtenidos para los dos modelos

calibrados, el resultado para el nudo superior es el mismo, los resultados para el
nudo intermedio difieren tal y como muestra la gráfica. El modelo 2 (MT-2) en
donde se considera el recubrimiento arroja mejores resultados ya que los datos de
desplazamientos están más próximos a los experimentales.
PÓRTICOS CON RECUBRMIENTOVS. SIN RECUBRIMIENTO-CICLO1

10000.0
9000.0
8000.0
7000.0
P.BAH.
6000.0
FUERZA (N)
5000.0 P.TIR.
4000.0 P.SIN.
3000.0
2000.0
1000.0
0.0
0 50 100 150 200 250 300

DESPLAZAMIENTO (mm)
Gráfico 84. Comparación fuerza vs. desplazamiento en pórtico con recubrimiento

y sin recubrimiento nudo superior.
199
El gráfico 84 muestra los desplazamientos experimentales contra la fuerza
aplicada del nudo superior obtenidos para los tres tipos de pórticos, en este se
observa como el pórtico con paneles en bahareque tiene una mayor rigidez que
los otros dos sistemas. Mientras la rigidez al desplazamiento en el primer ciclo para
el pórtico con panel en bahareque es de 49.2 kN/m, para el pórtico con panel
de tiras de guadua es de 32.4 kN/m un 34.2% menor, para el pórtico sin paneles es
de 19.8 kN/m un 69.7% menor respecto al pórtico con paneles de bahareque y un
36.8% respecto al pórtico de tiras de guadua.
La carga máxima que resistió cada sistema fue de 9524 N. para el pórtico con
paneles de bahareque, de 8730 N. para el pórtico de paneles de tiras en guadua
y de 4513 N. para el pórtico sin paneles.
Los desplazamientos máximos fueron 203 mm. para el pórtico con paneles en
bahareque, 259 mm. para el pórtico de paneles de tiras de guadua y 221 mm.
para el pórtico sin paneles.
9.13 DESCRIPCION DE LAS FALLAS
9.13.1 Panel sin recubrimiento
Fotografía 37. Falla en panel sin recubrimiento.
200
La fotografía 37 muestra la falla que se presentó en el panel sin recubrimiento. La
unión falla por tensión, la carga de falla de la unión arrojada por el análisis
matricial elástico lineal fue de 0.59 kN y la carga de falla del ensayo fue de
0.26 kN. Se presento un desgarramiento en la solera inferior del panel, las dos
puntillas laterales (Ver figura 67) se ven sometidas a corte estas se deforman por la
acción de la fuerza y a la vez ejercen una fuerza de vertical hacia arriba en la
madera de la solera inferior que terminó desprendiéndose en dos secciones.
a. Vista lateral b. Vista inferior
Figura 67. Vista lateral e inferior de la unión.
9.13.2 Panel tiras en guadua
Fotografía 38. Falla en panel de tiras de guadua.
201
En la fotografía 38 se puede observar la falla que se presentó en el panel de tiras
de guadua. La unión falla por tensión, la carga de falla arrojada por el análisis
matricial elástico lineal fue de 0.68 kN, a esta carga se le adicionó la generada
por las tiras mas cercanas al nudo que se encontraban sometidas a tensión
considerando que estas también inciden en la falla la resultante fue de 0.97 kN. la
carga de falla del ensayo fue de 0.46 kN.
Se presentó un desgarramiento en la solera inferior del panel, las dos puntillas

laterales se ven sometidas a corte deformandose por la acción de la fuerza y a la
vez ejerciendo una fuerza vertical hacia arriba en la madera de la solera inferior
que termina desprendiéndose en dos secciones. Las tiras de guadua que
conforman el recubrimiento no se desprenden del panel ni se dañan, con
respecto a las puntillas que los sujetan a la diagonal y el marco se aflojan debido
al desplazamiento del panel.
9.13.3 Panel bahareque encementado
Fotografía 39. Falla en el panel de bahareque encementado.
La fotografía 39 muestra la falla que se presentó en el panel de bahareque

encementado. La unión falla por tensión, la carga de falla en la unión dada por el
análisis fue de 0.65 kN a esta se le adicionó la carga generada por el esfuerzo el
202
en recubriendo esta carga se estimo en 0.436 kN la resultante fue de 1.02 kN. La
carga de falla del ensayo fue de 0.56 kN.
Se presento un desgarramiento en la solera inferior del panel, las dos puntillas

laterales se ven sometidas a corte estas se deforman por la acción de la fuerza y
a la vez ejercer una fuerza de vertical hacia arriba en la madera de la solera
inferior que termina desprendiéndose en dos secciones. El recubrimiento de
bahareque sufre fisuras entre 3 mm a 8 mm de apertura. La primera fisura se
presenta a los 165 N. estas llevan una dirección vertical debido al esterillado. El
mortero se fisura pero no se desprende debido a la malla de gallinero. (Ver
fotografía 40)
Fotografía 40. Fisuras en el panel de bahareque encementado.
9.13.4 Pórticos con paneles de bahareque encementado
Fotografía 41. Falla en el recubrimiento en el pórtico de bahareque.
203
La fotografía 41 muestra la falla que se presenta en los paneles de bahareque, la
primera fisura se presenta a una carga horizontal aplicada de 4365 N en el panel
superior continuo a punto de aplicación de la carga; el panel inferior se fisura a
una carga horizontal aplicada de 5159 N. El mapa de fisuras llevan una dirección
vertical debido a la esterilla, la fisuración mas marcada se presenta en la unión
panel – panel. A pesar que el mortero se fisura este no se desprende del panel.
Los paneles superiores presentan una mayor fisuración, comportamiento reflejado
por los modelos matemáticos pues es los paneles superiores donde se presentan
los mayores esfuerzos. (Ver fotografía 42).
Fotografía 42. Falla en paneles superiores.
Al momento de la falla los dos paneles centrales superiores sufren un

desprendimiento en su solera superior y los pernos desgarran el elemento de viga
superior a la que están conectados. (Ver fotografías 43 y 44).
Fotografía 43. Falla por desgarramiento de la solera en la unión panel-pórtico
204
Fotografía 44. Falla por desgarramiento del elemento de viga por el perno en la
unión.
Es importante aclarar que el pórtico no se llevo a su capacidad máxima o a una

falla total debido a que el recorrido del gato de prueba no fue el suficiente y no
se pudo continuar el ensayo.
9.13.5 Pórticos con paneles en tiras
Fotografía 45. Falla por aplastamiento del elemento de viga
La fotografía 45 muestra la falla que se presenta en el pórtico de tiras en guadua,

en este, el recubrimiento de los paneles no sufre desprendimientos o daños,
durante el ensayo se aprecia que las puntillas que unen el recubrimiento se
205
aflojan un poco. En la fotografía se observa cómo la diagonal a compresión del
panel aplasta al elemento inferior de la viga donde está unida, comportamiento
reflejado por los modelos matemáticos.
Fotografía 46. Falla por desgarramiento de la solera en la cimentación
La fotografía 46 muestra cómo la solera de los paneles inferiores falla por

desprendimiento esto no se presenta en el pórtico de los paneles de bahareque
encementado, por esto se atribuye esta falla al mayor desplazamiento que se
presenta en el sistema.
Fotografía 47. Falla por corte en el apoyo
La fotografía 47 muestra la manera cómo falla la columna en su parte inferior en

el apoyo, la falla generada por el momento de flexión produce corte en el
elemento de columna.
206
10. CONCLUSIONES
A medida que se realizan los ensayos monotónicos los paneles pierden rigidez,
esta disminuye considerablemente en el instante en que falla la unión.
En el primer ciclo la unión se fisuraba pero no sufría desgarramiento este se

presentaba en el tercer ciclo, por esto se asume que la diagonal y los
recubrimientos aportan la mayor parte de la resistencia en los dos siguientes
ciclos.
Al presentarse el desgarramiento de la unión de la solera inferior en los paneles

estos pierden estabilidad y la capacidad de seguir resistiendo la carga horizontal.
Al presentarse la falla en los paneles las uniones entre los elementos del marco
(soleras y párales) en madera muestran desplazamientos y reflejan la acción de
un elemento sobre el otro; a pesar de esto conservan su integridad, excepto por
la unión inferior en la cara de la carga que falla por tensión. Las puntillas que
unen la diagonal y los pie derechos se tuercen y tienden a salirse, de igual
manera ocurre en las puntillas que unen pie derechos y soleras. Lo anterior es un
reflejo de la degradación del panel al realizar el ensayo.
Las uniones que se realizaron entre los elementos que conforman el panel
presentan holguras por esta razón no son rígidas.
La diagonal solo empieza a aportar resistencia al sistema en el instante en que el

marco en madera se deforma y entran en contacto directo las dos superficies.
207
El recubrimiento del panel de bahareque encementado se fisura verticalmente a
medida que se realiza el ensayo, la apertura de las fisuras en el mortero aumenta
durante el ensayo pero este no se desprende del panel, esto se debe a la malla
de gallinero que mejora la adherencia entre el mortero y la esterilla de guadua; y
de cierta manera refuerza la matriz frágil del mortero de recubrimiento.
El recubrimiento del panel de tiras de guadua no sufre ningún daño al momento

de la falla. Algunas puntillas que unen las tiras al panel se desajustan y tienden a
salirse.
Los recubrimientos de bahareque encementado y tiras de guadua mejoran la

resistencia y la ductilidad, aunque el recubrimiento de bahareque encementado
presenta un mejor desempeño.
Los paneles en bahareque encementado requiere mas horas hombres en su

fabricación que el panel de tiras, pero en si ningún de los dos sistemas es
amigable para hacer paneles prefabricados.
A medida que se realizan los ensayos monotónicos los pórticos ganan rigidez pero
pierden ductilidad, es decir se llega a los mismos niveles de carga pero con
menores desplazamientos.
El adicionar paneles estructurales a los pórticos mejora su comportamiento

estructural debido a que se aumenta la resistencia en un 111.2% en pórticos con
muros de bahareque encementado y en 93.4% en pórticos con paneles de tiras
en guadua; se aumenta la rigidez un 36.8% si se usan paneles de tiras de guadua
y un 69.7 si se usan paneles en bahareque; y se reducen los desplazamientos en
un 39.2%. si se usan paneles de tiras de guadua y un 50.2% si se usan paneles en
bahareque.
208
La capacidad de disipar energía en el rango elástico del sistema combinado
pórtico y paneles para todos los tres ciclos realizados es mayor para los paneles
de bahareque encementado que para los paneles de tiras en guadua.
A medida que se realizan los ensayos monotónicos en los pórticos los

recubrimientos presentaban un comportamiento similar al de los ensayos en cada
panel individual, es decir los paneles en bahareque si fisuraban verticalmente y las
aperturas de las fisuras aumentaban durante el ensayo; los paneles de tiras no
sufrían ningún daño.
Las fallas que se presentaban en los paneles al estar funcionando conjuntamente

con los pórticos son diferentes a las presentadas en los ensayos individuales de
paneles, por lo general lo que fallaba era la solera inferior o superior pero en los
puntos en donde se unían a los elementos de vigas y no en la unión del marco.
Al finalizar el ensayo las uniones entre pórticos y paneles sufrían desgarramientos

fisuras y deterioros, caso contrario a las uniones entre panales las cuales tenían
señales de la acción de las fuerzas que actuaban en los elementos pero sin
perder la integridad en la unión.
Aunque los paneles reducieron las deflexiones el sistema de pórticos en guadua

no se hace recomendable para funcionar junto con muros a particiones frágiles,
debido a que estas se agrietarían tal y como ocurrió con los paneles de
bahareque. Es recomendable colocar paneles como los de tiras que presentan
un mejor comportamiento estético.
Al finalizar el ensayo se hace evidente que reparar los panales de bahareque

encementado es fácil pero requiere un mayor tiempo por que habría que
remover el mortero fisurado y volver a pañetar, mientras que en los paneles de
tiras en guadua es fácil y rápido pues solo requerirían volver a clavar las tiras.
209
La modelación lineal para el análisis de este tipo de elementos que presentan
comportamientos no lineales no es apropiada, debido que se obtienen
variaciones en los resultados. Seria conveniente profundizar la modelación con el
fin de obtener correlaciones apropiadas entre la parte analítica y la experimental.
Al calibrar los modelos reduciendo el módulo de elasticidad se obtienen

resultados aceptables y bastante ajustados a los obtenidos en la parte
experimental. Aunque es bueno mencionar que es fue un ejercicio arbitrario y
basado en resultados obtenidos en el ensayo por lo que se podría afirmar que
estamos lejos de poder tener factores de reducción que puedan se aplicados de
manera general.
Las fallas que se presentaron en los dos sistemas estructurales ocurrieron en los
elementos que presentaban las mayores fuerzas y momentos obtenidos por el
análisis de los modelos matemáticos.
La diferencia de rigideces entre los dos sistemas estudiados es 24.2% si se piensa

en que un panel de bahareque encementado pesa alrededor 105 kg y un panel
de tiras en guadua pesa alrededor de 52 kg, y si se compara peso contra
beneficio, se hace mejor escoger la solución de los paneles de tiras de guadua
como alternativa de rigidización.
210
11. RECOMENDACIONES Y LIMITACIONES
Debido a que en la estructura del panel las uniones del marco juegan un papel
fundamental para el funcionamiento estructural del mismo se recomienda
reforzarlas mediante pletinas o laminas.
Adicionar una cuña triangular en madera en las esquinas del panel donde se
apoya la diagonal buscando un mejor acople y anclaje dentro del panel y así
mejorar la resistencia del mismo.
Debido a la holgura que se maneja en los orificios para facilitar el armado de los
elemento de guadua seria recomendable utilizar una arandela adicional de
mayor diámetro para generar mayor área de contacto mejorar la distribución del
esfuerzo y evitar que los pernos rasguen la guadua.
Reemplazar los separadores en las vigas por elementos que abarquen todo la
longitud de las mismas, debido a que las diagonales en los paneles ejercen
presión sobre el elemento inferior o superior de las vigas haciéndola fallar por
aplastamiento.
Realizar ensayos en pórticos con paneles donde se rellenen los canutos de las
uniones para cuantificar el desempeño estructural y demostrar si esta práctica se
justifica o no.
Para los pórticos con paneles el tipo de zapata utilizado en este estudio no es
apropiado por que dificulta la unión del pórtico con los paneles extremos, por eso
se recomienda eliminar el elemento de cruz en concreto.
211
Además pie derechos es recomendable adicionar una seudo estructura tales
como corta fuegos o tablillas en madera, que ayuden al clavado de la esterilla
en los paneles de bahareque.
Tomar datos en la descarga para así no suponer que esta es lineal.
Realizar ensayos dinámicos que permitan complementar este estudio.
Estudiar si en paneles de bahareque encementado el colocar la esterilla vertical o

horizontalmente influye en el comportamiento del panel.
Estudiar la matriz de la guadua para entender el por que los elementos después
de ensayos se siguen recuperando hasta su llegar casi a su posición inicial y poder
sustentar la teoría que la guadua es un material con recuperación retardada.
LIMITACIONES
La carrera del pistón del gato utilizado el ensayo no permitió llevar los sistemas
estructurales a la falla debido no se pude estudiar su comportamiento completo.
Modelar el recubrimiento en bahareque compuesto por la esterilla, malla de

gallinero y el mortero es complejo y no se realizo en este estudio.
Aunque los modelos elásticos no describen el comportamiento de los paneles y el

sistema combinado de paneles y pórticos, el hacer modelos mas complejos tal
vez no se justifique.
212
Utilizar un sistema de medida mas preciso para tomar las lecturas de los
desplazamientos que se producen en los nudos superior e intermedio los cuales se
leyeron con un flexometro, y a través de la apreciación de un laboratorista.
213
12. BIBLIOGRAFIA
1. Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS). Manual de evaluación y

rehabilitación y refuerzo de viviendas de bahareque tradicionales construidas con
anterioridad a la vigencia del decreto 052 de 2002. Abril de 2002. Pag 10-24.
2. Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS). Manual construcción de

sismo resistente de viviendas de bahareque encementado. Febrero de 2001. Pag
1-69.
3. BARADIT Erick y FUENTEALBA Cecilia. Determinación de las constantes elásticas

del Pinus Radiata D. Don por ultrasonido. XIII Simposio Chileno de Física.
Universidad de Bío – Bío. Departamento de Física. Pp 43-46. 2002.
4. CASTRILLÓN Brigitte y MALAVER Diego. Procedimiento de ensayo para la

determinación de las propiedades fisico mecanicas de la guadua. Universidad
Nacional de Colombia Sede Bogota. Facultad de Ingeniería Civil y Agrícola. 2007.
5. CIRO José, OSORIO Jairo y VELEZ Juan. Determinación de la resistencia

mecánica a tensión y cizalladura de la guadua angustifolia KUNTH. Universidad
Nacional de Colombia Sede Medellín. Facultad de Ingeniería Agrícola y
Alimentos. 2005.
6. CIRO José, OSORIO Jairo y VELEZ Juan. Determinación de la relación de Poisson

de la guadua angustifolia KUNTH a partir de procedimientos de imágenes y su
relación con la estructura interna. Universidad Nacional de Colombia Sede
Medellín. Facultad de Ingeniería Agrícola y Alimentos. 2007.
7. CIBRIÁN Rosa, GONZÁLEZ Rolando y MARTÍ Luis. Medición del módulo de Young
en morteros y vigas de hormigón utilizando la técnica ESPI y TV holografica.
Revista Cubana de Física. Vol 18, No 1. pp 57-62 . 2001
214
mecánico probeta C-09.

222

223

224

225

226

227
ANEXO B. ENSAYOS EN PANELES
228
229
PANEL SIN RECUBRIMIENTO E1 PANEL SIN RECUBRIMIENTO E2 PANEL SIN RECUBRIMIENTO E3
CICLO 1 CICLO 1 CICLO 1

σ (psi) P (N) ∆ (mm) σ (psi) P (N) ∆ (mm) σ (psi) P (N) ∆ (mm)
0.0 0.0 0.0 0.00 0.00 0.00 0.0 0.0 0.0
25 97.5 20 28 109.2 20 35 136.5 20
39 152.1 40 41 159.9 40 47 183.3 40
52 202.8 60 58 226.1 60 63 245.6 60
60 233.9 80 65 253.4 80 75 292.4 80

0.0 0.0 0.0 0.00 0.00 0.00 0.0 0.0 0.0
10 39.0 20 2 7.8 20 5 30.6 20
18 70.2 40 10 56.9 40 14 68.9 40
23 89.7 60 16 73.4 60 22 104.5 60
39 152.1 80 29 113.1 80 32 135.8 80
58 226.1 100 61 237.8 100 52 202.8 100
50 195.0 120 43 167.7 120 41 159.9 120

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
5 19.5 20 6 23.4 20 10 39.0 20
13 50.7 40 24 57.8 40 14 54.6 40
21 81.9 60 29 78.4 60 20 78.0 60
13 50.7 80 16 34.5 80 12 46.8 80
9 35.1 100 10 17.8 100 8 31.2 100
Tabla 36 . Ensayos realizados en paneles sin recubrimiento.
230
PANEL EN TIRAS E1 PANEL EN TIRAS E2 PANEL EN TIRAS E2

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
23 89.7 20 32 124.8 20 27 105.3 20
43 167.7 40 48 187.2 40 38 148.2 40
71 276.8 60 58 226.1 60 61 237.8 60
108 421.1 80 77 300.2 80 70 272.9 80
109 425.0 100 97 378.2 100 82 319.73 100
110 428.9 120 118 460.1 120 101 393.81 120
113 440.6 140 126 491.3 140 109 425.00 140
120 467.9 160 109 425.0 160 117 456.20 160
116 452.3 180 104 405.5 180 109 425.00 180

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
31 120.9 20 26 101.4 20 27 105.3 20
40 156.0 40 35 136.5 40 36 140.4 40
63 245.6 60 49 191.1 60 50 195.0 60
72 280.7 80 57 222.3 80 68 265.1 80
83 323.6 100 78 304.1 100 70 272.9 100
90 350.9 120 86 335.3 120 48 187.2 120
78 304.1 140 70 272.9 140 39 152.1 140

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
31 120.9 20 25 97.5 20 26 97.5 20
40 156.0 40 38 148.2 40 31 110.8 40
25 97.5 60 40 156.0 60 30 117.0 60
16 62.4 80 20 78.0 80 20 63.4 80
13 50.7 100 18 70.2 100 18 62.1 100
10 39.0 120 17 66.3 120 16 62.4 120
Tabla 37. Ensayos realizados en paneles en tiras de guadua.
231
PANEL EN BAHAREQUE E1 PANEL EN BAHAREQUE E2 PANEL EN BAHAREQUE E3

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
35 136.5 20 26 101.4 20 30 117.0 20
61 237.8 40 35 136.5 40 53 206.7 40
108 421.1 60 73 284.6 60 81 315.8 60
135 526.4 80 112 436.7 80 109 425.0 80
143 557.6 100 114 444.5 100 115 448.40 100
148 577.1 120 126 491.3 120 136 530.28 120
132 514.7 140 108 421.1 140 127 495.19 140
121 471.8 160 107 417.2 160 107 417.21 160
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
20 78.0 20 20 78.0 20 12 46.8 20
37 144.3 40 34 132.6 40 22 85.8 40
58 226.1 60 58 226.1 60 50 195.0 60
88 343.1 80 72 280.7 80 73 284.6 80
106 413.3 100 88 343.1 100 90 350.9 100
129 503.0 120 115 448.4 120 125 487.4 120
102 397.7 140 109 425.0 140 110 428.90 140
93 362.6 160 101 393.8 160 97 378.21 160
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
25 97.5 20 5 19.5 20 10 39.0 20
58 226.1 40 20 78.0 40 25 97.5 40
69 269.0 60 47 183.3 60 41 159.9 60
53 206.7 80 65 253.4 80 68 265.1 80
45 175.5 100 40 156.0 100 32 124.8 100
28 109.2 120 24 93.6 120 24 93.6 120
Tabla 38. Ensayos realizados en paneles en tiras de guadua.
232
ANEXO C. ENSAYOS EN PORTICOS CON PANELES
233
P.B.E1 - CICLO 1
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
(psi) (cm x 10-3) (cm x 10-3) (cm) (cm) (N) (m) (m)
0 208 533 124,70 75,70 0,00 0,000 0,000
200 208 533 124,70 76,00 396,86 0,000 0,003
400 209 534 124,70 76,30 793,71 0,000 0,006
600 209 534 124,80 76,60 1190,57 0,001 0,009
800 209 534 124,80 76,90 1587,43 0,001 0,012
1000 209 534 125,00 77,10 1984,29 0,003 0,014
1200 209 534 125,10 77,40 2381,14 0,004 0,017
1400 209 535 125,30 77,70 2778,00 0,006 0,020
1600 210 537 125,50 78,20 3174,86 0,008 0,025
1800 210 541 125,70 78,90 3571,71 0,010 0,032
2000 210 544 126,10 79,60 3968,57 0,014 0,039
2200 210 545 126,40 80,30 4365,43 0,017 0,046
2400 210 545 126,60 81,00 4762,29 0,019 0,053
2600 210 545 126,80 81,90 5159,14 0,021 0,062
2800 210 545 127,20 82,70 5556,00 0,025 0,070
3000 210 545 127,30 83,40 5952,86 0,026 0,077
3200 210 545 127,90 84,20 6349,71 0,032 0,085
3400 210 545 128,60 84,70 6746,57 0,039 0,090
3600 210 545 129,20 86,70 7143,43 0,045 0,110
3800 210 545 129,60 89,60 7540,29 0,049 0,139
4000 212 546 130,00 90,80 7937,14 0,053 0,151
4200 212 546 130,40 92,20 8334,00 0,057 0,165
127,00 82,70 0,023 0,070
PBE1 - CICLO 1
9000
8000
7000
(N)
6000
5000
FUERZA (N)
4000
3000
NUDO INTERMEDIO
2000
NUDO SUPERIOR
1000
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180
DESPLAZAM IENTO (m)

encementado E1 – ciclo 1.
234
P.B.E.1 - CICLO 2
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 212 533 127,00 83,00 0,00 0,000 0,000
200 212 533 127,00 83,10 396,86 0,000 0,001
400 212 534 127,10 83,50 793,71 0,001 0,005
600 212 534 127,20 84,20 1190,57 0,002 0,012
800 212 534 127,40 84,90 1587,43 0,004 0,019
1000 212 534 127,60 85,60 1984,29 0,006 0,026
1200 212 534 127,80 86,30 2381,14 0,008 0,033
1400 212 535 128,10 87,00 2778,00 0,011 0,040
1600 212 537 128,10 87,50 3174,86 0,011 0,045
1800 212 541 128,30 88,00 3571,71 0,013 0,050
2000 212 544 128,40 88,40 3968,57 0,014 0,054
2200 212 545 128,60 88,80 4365,43 0,016 0,058
2400 212 545 128,60 89,30 4762,29 0,016 0,063
2600 211 545 128,60 89,50 5159,14 0,016 0,065
2800 211 545 128,80 89,90 5556,00 0,018 0,069
3000 211 545 128,90 90,20 5952,86 0,019 0,072
3200 211 545 129,00 90,50 6349,71 0,020 0,075
3400 211 545 129,10 90,90 6746,57 0,021 0,079
3600 211 545 129,20 91,30 7143,43 0,022 0,083
3800 210 545 129,60 92,30 7540,29 0,026 0,093
4000 210 546 130,30 94,00 7937,14 0,033 0,110
4200 210 546 131,50 97,50 8334,00 0,045 0,145
128,60 87,50 0,016 0,045
PBE1 - CICLO 2
9000
8000
7000
(N)
6000
5000
FUERZA (N)
4000
3000
NUDO INTERMEDIO
2000
NUDO SUPERIOR
1000
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160
DESPLAZAMIENTO (m)

235
P.B.E.1 - CICLO 3
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 212 535 128,60 87,00 0,00 0,000 0,000
200 212 535 128,70 87,10 396,86 0,001 0,001
400 212 535 128,70 87,70 793,71 0,001 0,007
600 212 535 128,80 88,50 1190,57 0,002 0,015
800 212 535 129,10 89,30 1587,43 0,005 0,023
1000 212 535 129,30 90,30 1984,29 0,007 0,033
1200 212 535 129,60 91,30 2381,14 0,010 0,043
1400 212 535 129,80 92,00 2778,00 0,012 0,050
1600 212 535 130,00 92,70 3174,86 0,014 0,057
1800 212 535 130,20 93,50 3571,71 0,016 0,065
2000 212 536 130,50 93,90 3968,57 0,019 0,069
2200 212 536 130,60 94,30 4365,43 0,020 0,073
2400 212 536 130,70 94,80 4762,29 0,021 0,078
2600 212 536 130,70 95,30 5159,14 0,021 0,083
2800 212 536 130,90 95,60 5556,00 0,023 0,086
3000 213 538 130,90 96,00 5952,86 0,023 0,090
3200 213 538 131,20 96,30 6349,71 0,026 0,093
3400 213 538 131,30 96,70 6746,57 0,027 0,097
3600 213 538 131,40 97,10 7143,43 0,028 0,101
3800 213 538 131,60 97,60 7540,29 0,030 0,106
4000 213 538 131,80 98,10 7937,14 0,032 0,111
4200 213 538 132,20 99,10 8334,00 0,036 0,121
129,80 90,80 0,012 0,038
PBE1-CICLO 3
9000
8000
7000
(N)
6000
5000
FUERZA (N)
4000
3000
NUDO SUPERIOR
2000
NUDO INFERIOR
1000
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140
DESPLAZAMIENTO (m)

236
P.B.E.2 - CICLO 1
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 205 435 129,80 68,30 0,00 0,000 0,000
200 205 435 129,80 68,40 396,86 0,000 0,001
400 205 435 130,00 69,10 793,71 0,002 0,008
600 206 435 130,20 70,10 1190,57 0,004 0,018
800 206 435 130,50 71,20 1587,43 0,007 0,029
1000 206 435 130,80 72,20 1984,29 0,010 0,039
1200 206 435 131,10 73,20 2381,14 0,013 0,049
1400 206 435 131,40 74,10 2778,00 0,016 0,058
1600 206 435 131,50 74,70 3174,86 0,017 0,064
1800 206 435 131,70 75,50 3571,71 0,019 0,072
2000 206 435 131,90 76,20 3968,57 0,021 0,079
2200 206 435 132,10 76,60 4365,43 0,023 0,083
2400 206 435 132,30 77,10 4762,29 0,025 0,088
2600 206 435 132,40 77,70 5159,14 0,026 0,094
2800 206 435 132,50 78,20 5556,00 0,027 0,099
3000 206 435 132,70 78,50 5952,86 0,029 0,102
3200 206 435 132,80 78,80 6349,71 0,030 0,105
3400 206 435 132,90 79,30 6746,57 0,031 0,110
3600 206 435 133,00 79,70 7143,43 0,032 0,114
3800 206 435 133,30 80,30 7540,29 0,035 0,120
4000 206 435 133,50 80,90 7937,14 0,037 0,126
4200 207 434 134,00 82,00 8334,00 0,042 0,137
4400 210 434 134,80 83,80 8730,86 0,050 0,155
4600 212 432 135,70 85,70 9127,71 0,059 0,174
4800 215 432 135,90 86,50 9524,57 0,061 0,182
131,80 73,50 0,00 0,020 0,052
PBE2-CICLO 1
10000
9000
(N)
8000
7000
6000
5000
FUERZA (N)
4000
3000
2000 NUDO INTERMEDIO
1000 NUDO SUPERIOR
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
DESPLAZAMIENTO (m)

237
P.B.E.2 - CICLO 2
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 205 435 131,80 73,50 0,00 0,000 0,000
200 205 435 131,80 73,60 396,86 0,000 0,001
400 205 435 131,80 74,00 793,71 0,000 0,005
600 206 435 131,90 74,70 1190,57 0,001 0,012
800 206 435 132,08 75,40 1587,43 0,003 0,019
1000 206 435 132,27 76,10 1984,29 0,005 0,026
1200 206 435 132,35 76,80 2381,14 0,005 0,033
1400 206 435 132,72 77,50 2778,00 0,009 0,040
1600 206 435 132,80 78,00 3174,86 0,010 0,045
1800 206 435 133,00 78,50 3571,71 0,012 0,050
2000 206 435 133,10 78,90 3968,57 0,013 0,054
2200 206 435 133,20 79,30 4365,43 0,014 0,058
2400 206 435 133,30 79,80 4762,29 0,015 0,063
2600 206 435 133,40 80,00 5159,14 0,016 0,065
2800 206 435 133,50 80,40 5556,00 0,017 0,069
3000 206 435 133,60 80,70 5952,86 0,018 0,072
3200 206 435 133,70 81,00 6349,71 0,019 0,075
3400 206 435 133,80 81,40 6746,57 0,020 0,079
3600 206 435 133,90 81,80 7143,43 0,021 0,083
3800 206 435 134,30 82,80 7540,29 0,025 0,093
4000 206 435 135,00 84,50 7937,14 0,032 0,110
4200 207 434 135,70 86,20 8334,00 0,039 0,127
4400 210 434 136,40 87,90 8730,86 0,046 0,144
4600 212 432 136,60 89,60 9127,71 0,048 0,161
4800 215 432 136,90 90,30 9524,57 0,051 0,168
133,40 77,50 0,00 0,016 0,040
PBE2-CICLO 2
10000
9000
(N)
8000
7000
6000
5000
FUERZA (N)
4000
2000 NUDO SUPERIOR
1000
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180
DESPLAZAM IENTO (m)

238
P.B.E.2 - CICLO 3
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 205 435 133,10 77,50 0,00 0,000 0,000
200 205 435 133,20 77,60 396,86 0,001 0,001
400 205 435 133,20 78,20 793,71 0,001 0,007
600 206 435 133,30 79,00 1190,57 0,002 0,015
800 206 435 133,60 79,80 1587,43 0,005 0,023
1000 206 435 133,80 80,80 1984,29 0,007 0,033
1200 206 435 134,10 81,80 2381,14 0,010 0,043
1400 206 435 134,30 82,50 2778,00 0,012 0,050
1600 206 435 134,50 83,20 3174,86 0,014 0,057
1800 206 435 134,70 84,00 3571,71 0,016 0,065
2000 206 435 135,00 84,40 3968,57 0,019 0,069
2200 206 435 135,10 84,80 4365,43 0,020 0,073
2400 206 435 135,20 85,30 4762,29 0,021 0,078
2600 206 435 135,20 85,80 5159,14 0,021 0,083
2800 206 435 135,40 86,10 5556,00 0,023 0,086
3000 206 435 135,40 86,50 5952,86 0,023 0,090
3200 206 435 135,70 86,80 6349,71 0,026 0,093
3400 206 435 135,80 87,20 6746,57 0,027 0,097
3600 206 435 135,90 87,60 7143,43 0,028 0,101
3800 206 435 136,10 88,10 7540,29 0,030 0,106
4000 206 435 136,30 88,60 7937,14 0,032 0,111
4200 207 434 136,50 89,10 8334,00 0,034 0,116
4400 210 434 136,70 89,60 8730,86 0,036 0,121
4600 212 432 136,90 90,10 9127,71 0,038 0,126
4800 215 432 137,10 90,60 9524,57 0,040 0,131
134,90 82,40 0,00 0,018 0,049
PBE2-CICLO 3
10000
9000
(N)
8000
7000
6000
FUERZA (N)
5000
4000
3000 NUDO
2000 INTERMEDIO
1000 NUDO SUPERIOR
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140
DESPLAZAMIENTO (m)

239
P.T.G.1 - CICLO 1
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 667 792 124.50 86.40 0,00 0.000 0.000
200 666 792 124.50 86.70 396,86 0.000 0.003
400 692 792 124.90 87.40 793,71 0.004 0.010
600 692 766 126.00 89.40 1190,57 0.015 0.030
800 664 798 127.10 91.20 1587,43 0.026 0.048
1000 662 802 128.00 92.60 1984,29 0.035 0.062
1200 661 811 128.90 94.20 2381,14 0.044 0.078
1400 653 818 129.60 95.30 2778,00 0.051 0.089
1600 645 828 130.40 96.40 3174,86 0.059 0.100
1800 638 844 131.00 97.50 3571,71 0.065 0.111
2000 630 862 131.50 98.60 3968,57 0.070 0.122
2200 622 878 132.20 101.70 4365,43 0.077 0.153
2400 612 892 132.90 102.60 4762,29 0.084 0.162
2600 602 906 133.50 103.50 5159,14 0.090 0.171
2800 593 918 134.10 104.50 5556,00 0.096 0.181
3000 586 932 135.30 105.40 5952,86 0.108 0.190
3200 579 944 135.80 105.70 6349,71 0.113 0.193
3400 569 955 136.40 107.00 6746,57 0.119 0.206
3600 552 971 137.70 107.80 7143,43 0.132 0.214
3800 541 1021 138.60 109.30 7540,29 0.141 0.229
4000 533 1048 139.60 110.40 7937,14 0.151 0.240
4200 526 1063 140.90 112.10 8334,00 0.164 0.257
127.10 91.40 0.026 0.050
Tabla 45. Pórticos con paneles en tiras de guadua, ensayo 1 - ciclo 1.
PTG 1 - CICLO 1
9000
8000
7000
6000
FUERZA (N)
5000
4000
3000
1000 NUDO SUPERIOR
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO (M)

ciclo 1.
240
P.T.G.1 - CICLO 2
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 378 1160 127.10 91.40 0,00 0.000 0.000
200 378 1162 127.20 91.60 396,86 0.001 0.002
400 375 1162 127.20 91.90 793,71 0.001 0.005
600 372 1162 127.60 92.40 1190,57 0.005 0.010
800 370 1162 128.00 93.00 1587,43 0.009 0.016
1000 368 1163 128.30 93.50 1984,29 0.012 0.021
1200 366 1164 128.60 93.90 2381,14 0.015 0.025
1400 364 1170 129.00 94.60 2778,00 0.019 0.032
1600 360 1172 129.30 95.20 3174,86 0.022 0.038
1800 357 1182 129.60 95.60 3571,71 0.025 0.042
2000 352 1193 129.90 96.20 3968,57 0.028 0.048
2200 348 1208 130.20 96.60 4365,43 0.031 0.052
2400 342 1220 130.60 97.30 4762,29 0.035 0.059
2600 338 1236 131.10 98.10 5159,14 0.040 0.067
2800 336 1264 131.60 99.10 5556,00 0.045 0.077
3000 321 1293 132.50 100.40 5952,86 0.054 0.090
3200 308 1330 133.10 101.60 6349,71 0.060 0.102
3400 306 1361 133.70 102.70 6746,57 0.066 0.113
3600 288 1387 134.60 104.20 7143,43 0.075 0.128
3800 271 1402 136.10 106.70 7540,29 0.090 0.153
4000 268 1428 137.50 108.70 7937,14 0.104 0.173
4200 263 1452 139.10 110.00 8334,00 0.120 0.186
128.90 95.60 0.018 0.042
PTG 1 -CICLO 2
9000
8000
7000
6000
FUERZA (N)
5000
4000
3000
1000 NUDO SUPERIOR
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
DESPLAZAMIENTO (M)
Gráfico 92. . Relación fuerza vs. desplazamiento panel de tiras en guadua E1 –

ciclo 2.
241
P.TG. 1 - CICLO 3
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 1120 1866 128.90 95.60 0,00 0.000 0.000
200 1120 1866 129.90 96.20 396,86 0.010 0.006
400 1120 1866 130.30 96.50 793,71 0.014 0.009
600 1120 1866 130.70 97.10 1190,57 0.018 0.015
800 1122 1861 131.00 97.80 1587,43 0.021 0.022
1000 1126 1858 131.40 98.30 1984,29 0.025 0.027
1200 1131 1855 131.90 98.60 2381,14 0.030 0.030
1400 1139 1854 132.40 99.30 2778,00 0.035 0.037
1600 1143 1850 132.80 99.70 3174,86 0.039 0.041
1800 1154 1845 133.10 100.90 3571,71 0.042 0.053
2000 1163 1838 133.40 101.50 3968,57 0.045 0.059
2200 1178 1833 133.90 102.10 4365,43 0.050 0.065
2400 1192 1828 134.00 102.70 4762,29 0.051 0.071
2600 1204 1827 134.50 103.30 5159,14 0.056 0.077
2800 1219 1824 134.90 103.90 5556,00 0.060 0.083
3000 1229 1821 135.20 104.40 5952,86 0.063 0.088
3200 1240 1818 135.50 105.00 6349,71 0.066 0.094
3400 1252 1811 135.90 105.70 6746,57 0.070 0.101
3600 1269 1799 136.50 106.60 7143,43 0.076 0.110
3800 1287 1780 137.40 107.80 7540,29 0.085 0.122
4000 1309 1770 138.30 109.20 7937,14 0.094 0.136
4200 1347 1748 139.50 111.30 8334,00 0.106 0.157
130.30 99.40 0.014 0.038
PTG1 - CICLO 3
9000
8000
7000
6000
FUERZA (N)
5000
4000
3000
NUDO INTERMEDIO
2000
NUDO SUPERIOR
1000
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180
DESPLAZAMIENTO (M)

ciclo 3.
242
P.T.G.2 - CICLO 1
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 628 799 136.50 59.50 0,00 0.000 0.000
200 628 800 136.50 59.70 396,86 0.000 0.002
400 623 902 136.80 60.50 793,71 0.003 0.010
600 619 908 137.50 61.70 1190,57 0.010 0.022
800 612 918 138.50 63.00 1587,43 0.020 0.035
1000 603 928 139.20 64.20 1984,29 0.027 0.047
1200 597 932 140.00 65.50 2381,14 0.035 0.060
1400 588 957 140.70 66.50 2778,00 0.042 0.070
1600 577 978 141.60 67.70 3174,86 0.051 0.082
1800 575 1002 142.60 68.60 3571,71 0.061 0.091
2000 563 1029 143.00 69.60 3968,57 0.065 0.101
2200 550 1052 143.60 70.60 4365,43 0.071 0.111
2400 544 1072 144.20 71.40 4762,29 0.077 0.119
2600 536 1094 144.90 72.20 5159,14 0.084 0.127
2800 527 1114 145.60 73.10 5556,00 0.091 0.136
3000 519 1132 146.00 73.90 5952,86 0.095 0.144
3200 515 1153 146.60 74.70 6349,71 0.101 0.152
3400 507 1177 147.40 75.70 6746,57 0.109 0.162
3600 498 1207 148.30 77.20 7143,43 0.118 0.177
3800 490 1243 150.80 79.30 7540,29 0.143 0.198
4000 481 1285 153.10 81.50 7937,14 0.166 0.220
4200 473 1312 154.90 83.40 8334,00 0.184 0.239
4400 465 1367 156.80 85.40 8730,86 0.203 0.259
139.60 63.50 0,00 0.031 0.040
PTG2 - CICLO 1
9000
8000
7000
6000
FUERZA (N)
5000
3000 NUDO SUPERIOR
2000
1000
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300
DESPLAZAMIENTO (M)
1.
243
P.T.G.2 - CICLO 2
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 639 804 139.600 63.50 0,00 0.000 0.001
200 636 804 139.600 63.64 396,86 0.000 0.007
400 636 811 139.825 64.21 793,71 0.002 0.016
600 630 819 140.350 65.06 1190,57 0.008 0.025
800 626 828 141.100 65.99 1587,43 0.015 0.033
1000 617 843 141.625 66.84 1984,29 0.020 0.040
1200 609 862 142.225 67.50 2381,14 0.026 0.050
1400 603 878 142.750 68.47 2778,00 0.032 0.058
1600 598 898 143.425 69.32 3174,86 0.038 0.065
1800 593 910 144.175 69.96 3571,71 0.046 0.072
2000 587 923 144.475 70.67 3968,57 0.049 0.079
2200 582 938 144.925 71.38 4365,43 0.053 0.084
2400 574 948 145.375 71.95 4762,29 0.058 0.090
2600 566 962 145.900 72.52 5159,14 0.063 0.094
2800 556 972 146.425 72.90 5556,00 0.068 0.102
3000 548 987 146.725 73.72 5952,86 0.071 0.108
3200 542 1002 147.175 74.29 6349,71 0.076 0.115
3400 533 1016 147.775 75.00 6746,57 0.082 0.126
3600 526 1029 148.450 76.07 7143,43 0.088 0.131
3800 521 1043 150.325 76.56 7540,29 0.107 0.146
4000 517 1060 152.050 78.12 7937,14 0.125 0.160
4200 514 1073 153.400 79.47 8334,00 0.138 0.175
4400 509 1070 154.825 81.00 8730,86 0.152 0.175
142.300 69.64 0,00 0.027 0.061
PTG 2 - CICLO 2
9000
8000
7000
6000
FUERZA (N)
5000
4000
3000
1000 NUDO SUPERIOR
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
DESPLAZAMIENTO (M)
2.
244
P.T.G.2 - CICLO 3
σ ∆v ∆H ∆1 ∆2 P ∆1 ∆2
0 639 804 142.10 66.80 0,00 0.000 0.000
200 636 804 142.40 66.90 396,86 0.003 0.003
400 636 811 142.80 67.20 793,71 0.007 0.009
600 630 819 143.40 67.80 1190,57 0.013 0.019
800 626 828 144.10 68.80 1587,43 0.020 0.026
1000 617 843 144.80 69.50 1984,29 0.027 0.035
1200 609 862 145.50 70.40 2381,14 0.034 0.043
1400 603 878 146.10 71.20 2778,00 0.040 0.049
1600 598 898 146.40 71.80 3174,86 0.043 0.057
1800 593 910 146.80 72.60 3571,71 0.047 0.063
2000 587 923 147.20 73.20 3968,57 0.051 0.073
2200 582 938 147.70 74.20 4365,43 0.056 0.079
2400 574 948 148.00 74.80 4762,29 0.059 0.085
2600 566 962 148.40 75.40 5159,14 0.063 0.091
2800 556 972 148.80 76.00 5556,00 0.067 0.097
3000 548 987 149.30 76.60 5952,86 0.072 0.104
3200 542 1002 149.90 77.30 6349,71 0.078 0.109
3400 533 1016 150.50 77.80 6746,57 0.084 0.115
3600 526 1029 150.90 78.40 7143,43 0.088 0.120
3800 521 1043 151.40 78.90 7540,29 0.093 0.126
4000 517 1060 151.90 79.46 7937,14 0.098 0.131
4200 514 1073 152.30 80.00 8334,00 0.102 0.140
4400 509 1070 152.90 80.90 8730,86 0.108 0.140
639 804 142.10 66.80 0,00 0.020 0.021
PTG 2 - CICLO 3
9000
8000
7000
6000
FUERZA (N)
5000
4000
3000
1000
NUDO SUPERIOR
0
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160
DESPLAZAMIENTO (M)
3.
245
ANEXO D. MODELO MATEMATICO PANEL SIN RECUBRMIENTO
****************************************************
* *
* STAAD.Pro *
* Version 2003 Bld 1001.US *
* Proprietary Program of *
* Research Engineers, Intl. *
* Date= JUL 13, 2008 *
* Time= 9: 7:41 *
* *
* USER ID: *
****************************************************
1. STAAD SPACE
2. START JOB INFORMATION
3. ENGINEER DATE 29-MAR-08
4. END JOB INFORMATION
5. INPUT WIDTH 79
6. UNIT METER KN
7. JOINT COORDINATES
8. 1 0 0 0; 2 0.9 0 0; 3 0.9 2 0; 4 0 2 0; 5 0.6 2 0; 6 0.3 2 0;
9. 8 0.6 0 0; 9 0.3 1.33333 0; 10 0.6 0.666667 0; 11 0.15 0 0; 12 0
10. MEMBER INCIDENCES
11. 1 1 11; 2 2 3; 3 3 5; 4 1 4; 5 2 10; 6 5 6; 7 6 4; 8 7 8; 9 8 12;
12. 11 5 10; 12 9 4; 13 10 9; 14 9 7; 15 10 8; 16 11 7; 17 12 2
13. DEFINE MATERIAL START
14. ISOTROPIC GUADUA
15. EX 6.7E+004
16. EY 6.7E+004
17. EZ 1.08E+006
18. G 7.7E+004
19. POISSON 0.35
20. DENSITY 5.22
21. ISOTROPIC MADERA
22. EX 1.6E+004
23. EY 1.6E+004
24. EZ 8.2E+005
25. G 8.4E+004
26. POISSON 0.25
27. DENSITY 3.4
28. END DEFINE MATERIAL
29. CONSTANTS
30. MATERIAL GUADUA MEMB 5 10 TO 15
31. MATERIAL MADERA MEMB 1 TO 4 6 TO 9 16 17
32. MEMBER PROPERTY AMERICAN
33. 1 TO 4 6 TO 9 16 17 PRIS YD 0.05 ZD 0.1
34. 5 10 TO 15 PRIS ROUND STA 0.1 END 0.1 THI 0.01
35. SUPPORTS
36. 11 12 PINNED
37. MEMBER RELEASE
38. 3 TO 5 7 10 11 TO 15 START MX MY MZ
39. 3 TO 5 7 10 11 TO 15 END MX MY MZ
40. LOAD 1 HORIZONTAL
41. JOINT LOAD
42. 4 FX 0.26
43. PERFORM ANALYSIS PRINT ALL
44. FINISH
246
ANEXO E. MODELO MATEMATICO PANEL DE TIRAS DE GUADUA
****************************************************
* *
* STAAD.Pro *
* Date= OCT 19, 2008 *
* Time= 6: 1: 2 *
* *
* USER ID: *
****************************************************
1. STAAD SPACE DXF IMPORT OF PANEL TIRAS.DXF

3. ENGINEER DATE 01-APR-08
5. INPUT WIDTH 79
6. UNIT METER KN
8. 1 85.3598 256.702 0; 2 86.2598 256.702 0; 3 86.2598 254.702 0
9. 4 85.3598 254.702 0; 5 85.6598 254.702 0; 6 85.6598 256.702 0
10. 7 85.9598 256.702 0; 8 85.9598 254.702 0; 9 86.2049 256.702 0
11. 10 85.3598 254.823 0; 11 86.1501 256.702 0; 12 85.3598 254.945 0
12. 13 86.0953 256.702 0; 14 85.3598 255.067 0; 15 86.0405 256.702 0
13. 16 85.3598 255.189 0; 17 85.9856 256.702 0; 18 85.3598 255.311 0
14. 19 85.9308 256.702 0; 20 85.3598 255.433 0; 21 85.876 256.702 0
15. 22 85.3598 255.554 0; 23 85.8211 256.702 0; 24 85.3598 255.676 0
16. 25 85.7663 256.702 0; 26 85.3598 255.798 0; 27 85.7115 256.702 0
17. 28 85.3598 255.92 0; 29 85.6567 256.702 0; 30 85.3598 256.042 0
18. 31 85.6018 256.702 0; 32 85.3598 256.164 0; 33 85.547 256.702 0
19. 34 85.3598 256.285 0; 35 85.4922 256.702 0; 36 85.3598 256.407 0
20. 37 85.4373 256.702 0; 38 85.3598 256.529 0; 39 86.2598 256.58 0
21. 40 85.4146 254.702 0; 41 86.2598 256.458 0; 42 85.4694 254.702 0
22. 43 86.2598 256.336 0; 44 85.5243 254.702 0; 45 86.2598 256.214 0
23. 46 85.5791 254.702 0; 47 86.2598 256.092 0; 48 85.6339 254.702 0
24. 49 86.2598 255.97 0; 50 85.6888 254.702 0; 51 86.2598 255.849 0
25. 52 85.7436 254.702 0; 53 86.2598 255.727 0; 54 85.7984 254.702 0
26. 55 86.2598 255.605 0; 56 85.8532 254.702 0; 57 86.2598 255.483 0
27. 58 85.9081 254.702 0; 59 86.2598 255.361 0; 60 85.9629 254.702 0
28. 61 86.2598 255.239 0; 62 86.0177 254.702 0; 63 86.2598 255.118 0
29. 64 86.0726 254.702 0; 65 86.2598 254.996 0; 66 86.1274 254.702 0
30. 67 86.2598 254.874 0; 68 86.1822 254.702 0; 69 85.6179 256.128 0
31. 70 85.5905 256.189 0; 71 85.563 256.25 0; 72 85.5356 256.311 0
32. 73 85.5082 256.372 0; 74 85.4808 256.433 0; 75 85.4534 256.494 0
33. 76 85.426 256.554 0; 77 85.3986 256.615 0; 78 85.8098 255.702 0
34. 79 85.7824 255.762 0; 80 85.755 255.823 0; 81 85.7275 255.884 0
35. 82 85.7001 255.945 0; 83 85.6727 256.006 0; 84 85.6453 256.067 0
36. 85 85.8372 255.641 0; 86 85.8646 255.58 0; 87 85.892 255.519 0
37. 88 85.9194 255.458 0; 89 85.9468 255.397 0; 90 85.9743 255.336 0
38. 91 86.0017 255.275 0; 92 86.0291 255.214 0; 93 86.0565 255.153 0
39. 94 86.0839 255.092 0; 95 86.1113 255.031 0; 96 86.1387 254.97 0
40. 97 86.1662 254.91 0; 98 86.1936 254.849 0; 99 86.221 254.788 0
41. 100 85.6598 256.587 0; 101 85.6598 256.465 0; 102 85.6598 256.343 0
42. 103 85.6598 256.221 0; 104 85.6598 255.368 0; 105 85.6598 255.246 0
43. 106 85.6598 255.125 0; 107 85.6598 255.003 0; 108 85.6598 254.881 0
44. 109 85.6598 254.759 0; 110 85.6598 255.49 0; 111 85.6598 255.612 0
45. 112 85.6598 255.734 0; 113 85.6598 255.856 0; 114 85.9598 256.035 0
46. 115 85.9598 256.157 0; 116 85.9598 256.279 0; 117 85.9598 256.4 0
47. 118 85.9598 256.522 0; 119 85.9598 256.644 0; 120 85.9598 255.913 0
48. 121 85.9598 255.791 0; 122 85.9598 255.669 0; 123 85.9598 255.548 0
49. 124 85.9598 255.182 0; 125 85.9598 255.06 0; 126 85.9598 254.938 0
50. 127 85.9598 254.816 0
52. 1 1 37; 2 2 39; 3 3 68; 4 4 10; 5 1 77; 6 5 109; 7 7 119; 8 2 114; 9 9 115
247
53. 10 11 116; 11 13 117; 12 15 118; 13 17 119; 14 19 84; 15 21 103; 16 23 102
54. 17 25 101; 18 27 100; 19 29 73; 20 31 74; 21 33 75; 22 35 76; 23 37 77
55. 24 39 120; 25 41 121; 26 43 122; 27 45 123; 28 47 89; 29 49 90; 30 51 91
56. 31 53 92; 32 55 93; 33 57 94; 34 59 95; 35 61 96; 36 63 97; 37 65 98; 38 67 99
57. 39 69 84; 40 70 69; 41 71 70; 42 72 71; 43 73 72; 44 74 73; 45 75 74; 46 76 75
58. 47 77 76; 48 69 22; 49 70 24; 50 71 26; 51 72 28; 52 73 30; 53 74 32; 54 75 34
59. 55 76 36; 56 77 38; 57 78 104; 58 79 110; 59 80 111; 60 81 112; 61 82 113
60. 62 83 18; 63 84 20; 64 85 105; 65 86 106; 66 87 107; 67 87 88; 68 86 87
61. 69 85 86; 70 78 85; 71 79 78; 72 80 79; 73 81 80; 74 82 81; 75 83 82; 76 84 83
62. 77 88 108; 80 91 124; 81 92 125; 82 93 126; 83 94 127; 84 95 8; 85 96 62
63. 86 97 64; 87 98 66; 88 99 68; 89 99 3; 90 98 99; 91 97 98; 92 96 97; 93 95 96
64. 94 94 95; 95 93 94; 96 92 93; 97 91 92; 98 90 91; 99 89 90; 100 88 89
65. 101 53 55; 102 51 53; 103 49 51; 104 47 49; 105 45 47; 106 43 45; 107 41 43
66. 108 39 41; 109 67 3; 110 65 67; 111 63 65; 112 61 63; 113 59 61; 114 57 59
67. 115 55 57; 116 38 1; 117 36 38; 118 34 36; 119 32 34; 120 30 32; 121 28 30
68. 122 26 28; 123 24 26; 124 22 24; 125 20 22; 126 18 20; 127 16 18; 128 14 16
69. 129 9 2; 130 11 9; 131 13 11; 132 15 13; 133 7 15; 134 21 7; 135 23 21
70. 136 25 23; 137 27 25; 138 6 27; 139 31 6; 140 33 31; 141 35 33; 142 37 35
71. 143 12 14; 144 10 12; 145 40 4; 146 42 40; 147 44 42; 148 46 44; 149 5 46
72. 150 52 5; 151 54 52; 152 5 48; 153 5 50; 154 89 109; 155 90 50; 156 56 54
73. 157 58 56; 158 8 58; 159 62 8; 160 64 62; 161 66 64; 162 68 66; 163 8 60
74. 164 100 6; 165 101 100; 166 102 101; 167 103 102; 168 103 69; 169 102 70
75. 170 101 71; 171 100 72; 172 104 110; 173 105 104; 174 106 105; 175 107 106
76. 176 108 107; 177 109 108; 178 104 4; 179 105 40; 180 106 42; 181 107 44
77. 182 108 46; 183 109 48; 184 110 10; 185 111 12; 186 112 14; 187 113 16
78. 188 113 103; 189 112 113; 190 111 112; 191 110 111; 192 114 120; 193 115 114
79. 194 116 115; 195 117 116; 196 118 117; 197 119 118; 198 114 78; 199 115 79
80. 200 116 80; 201 117 81; 202 118 82; 203 119 83; 204 120 85; 205 121 86
81. 206 122 87; 207 123 88; 208 123 124; 209 122 123; 210 121 122; 211 120 121
82. 212 124 52; 213 125 54; 214 126 56; 215 127 58; 216 127 8; 217 126 127
83. 218 125 126; 219 124 125
86. EX 6.7E+004
87. EY 6.7E+004
88. EZ 1.08E+006
89. G 7.7E+004
90. POISSON 0.35
91. DENSITY 5.22
93. EX 1.6E+004
94. EY 1.6E+004
95. EZ 8.2E+005
96. G 8.4E+004
97. POISSON 0.25
98. DENSITY 3.4
100. CONSTANTS
101. MATERIAL MADERA MEMB 1 TO 4 101 TO 153 156 TO 163
102. MATERIAL GUADUA MEMB 5 TO 38 40 TO 74 77 80 TO 100 154 155 164 TO 219
104. 1 TO 4 101 TO 153 156 TO 163 PRIS YD 0.05 ZD 0.1
105. 5 TO 7 40 TO 47 67 TO 74 89 TO 100 164 TO 167 172 TO 177 188 TO 197 -
106. 208 TO 211 216 TO 219 PRIS ROUND STA 0.1 END 0.1 THI 0.01
107. 8 TO 38 48 TO 66 77 80 TO 88 154 155 168 TO 171 178 TO 187 198 TO 207 212 -
108. 213 TO 215 PRIS YD 0.01 ZD 0.05
109. 39 75 76 TABLE ST PIPS5
110. SUPPORTS
111. 42 66 PINNED
112. MEMBER TRUSS
113. 8 TO 38 48 TO 66 77 80 TO 88 154 155 168 TO 171 178 TO 187 198 TO 207 212 -
114. 213 TO 215
116. JOINT LOAD
117. 1 FX 0.460
119. FINISH
248
ANEXO F. MODELO MATEMATICO PANEL DE TIRAS DE GUADUA
****************************************************
* *
* STAAD.Pro *
* Date= JUL 5, 2008 *
* Time= 19:42:59 *
* *
* USER ID: *
****************************************************
1. STAAD SPACE
3. ENGINEER DATE 29-MAR-08
5. INPUT WIDTH 79
6. UNIT METER KN
8. 1 0 0 0; 2 0.9 0 0; 3 0.9 2 0; 4 0 2 0; 5 0.6 2 0; 6 0.3 2 0; 7 0.3 0 0
9. 8 0.6 0 0; 9 0.3 1.33333 0; 10 0.6 0.666667 0; 11 0.15 0 0; 12 0.75 0 0
10. 13 0.3 0.666665 0; 14 0.6 1.33333 0; 15 0.3 1.77778 0; 16 0.3 1.55555 0
11. 17 0 0.666667 0; 18 0 1.33333 0; 19 0.9 0.666667 0; 20 0.9 1.33333 0
12. 21 0 1.55556 0; 22 0 1.77778 0; 23 0.9 1.55556 0; 24 0.9 1.77778 0
13. 25 0.6 1.77778 0; 26 0.6 1.55556 0; 27 0 0.888889 0; 28 0 1.11111 0
14. 29 0.3 1.11111 0; 30 0.3 0.888887 0; 31 0.6 1.11111 0; 32 0.6 0.888889 0
15. 33 0.9 0.888889 0; 34 0.9 1.11111 0; 35 0 0.222222 0; 36 0 0.444444 0
16. 37 0.3 0.444443 0; 38 0.3 0.222222 0; 39 0.6 0.444445 0; 40 0.6 0.222222 0
17. 41 0.9 0.222222 0; 42 0.9 0.444444 0
19. 1 1 11; 2 2 41; 3 3 5; 4 1 35; 5 2 10; 6 5 6; 7 6 4; 8 7 8; 9 8 12; 10 6 15
20. 11 5 25; 12 9 4; 13 10 9; 14 9 29; 15 10 39; 16 11 7; 17 12 2; 18 13 37
21. 19 14 31; 20 15 16; 21 16 9; 22 17 27; 23 18 21; 24 19 33; 25 20 23; 26 21 22
22. 27 22 4; 28 23 24; 29 24 3; 30 25 26; 31 26 14; 32 27 28; 33 28 18; 34 29 30
23. 35 30 13; 36 31 32; 37 32 10; 38 33 34; 39 34 20; 40 35 36; 41 36 17; 42 37 38
24. 43 38 7; 44 39 40; 45 40 8; 46 41 42; 47 42 19
25. ELEMENT INCIDENCES SHELL
26. 48 4 6 15; 49 6 5 25; 50 5 3 24; 51 4 15 22; 52 6 25 15; 53 5 24 25
27. 54 22 15 16; 55 15 25 26; 56 25 24 23; 57 22 16 21; 58 15 26 16; 59 25 23 26
28. 60 21 16 9; 61 16 26 14; 62 26 23 20; 63 21 9 18; 64 16 14 9; 65 26 20 14
29. 66 18 9 29; 67 9 14 31; 68 14 20 34; 69 18 29 28; 70 9 31 29; 71 14 34 31
30. 72 28 29 30; 73 29 31 32; 74 31 34 33; 75 28 30 27; 76 29 32 30; 77 31 33 32
31. 78 27 30 13; 79 30 32 10; 80 32 33 19; 81 27 13 17; 82 30 10 13; 83 32 19 10
32. 84 17 13 37; 85 13 10 39; 86 10 19 42; 87 17 37 36; 88 13 39 37; 89 10 42 39
33. 90 36 37 38; 91 37 39 40; 92 39 42 41; 93 36 38 35; 94 37 40 38; 95 39 41 40
34. 96 35 38 7; 97 38 40 8; 98 40 41 2; 99 35 7 1; 100 38 8 7; 101 40 2 8
35. ELEMENT PROPERTY
36. 48 TO 101 THICKNESS 0.02
39. EX 6.7E+004
40. EY 6.7E+004
41. EZ 1.08E+006
42. G 7.7E+004
43. POISSON 0.35
44. DENSITY 5.22
249
46. EX 1.6E+004
47. EY 1.6E+004
48. EZ 8.2E+005
49. G 8.4E+004
50. POISSON 0.25
51. DENSITY 3.4
53. ISOTROPIC MORTERO
54. E 4.5E+004
55. POISSON 0.25
56. DENSITY 16.2
58. CONSTANTS
59. MATERIAL GUADUA MEMB 5 10 TO 15 18 TO 21 30 31 34 TO 37 42 TO 45
60. MATERIAL MADERA MEMB 1 TO 4 6 TO 9 16 17 22 TO 29 32 33 38 TO 41 46 47
61. MATERIAL MORTERO MEMB 48 TO 101
63. 1 TO 4 6 TO 9 16 17 22 TO 29 32 33 38 TO 41 46 47 PRIS YD 0.05 ZD 0.1
64. 5 10 TO 15 18 TO 21 30 31 34 TO 37 42 TO 45 PRIS ROUND STA 0.1 END 0.1 THI 0.01
65. SUPPORTS
66. 11 12 PINNED
67. MEMBER RELEASE
68. 2 TO 7 10 TO 15 18 TO 47 START MX MY MZ
69. 2 TO 7 10 TO 15 18 TO 47 END MX MY MZ
71. JOINT LOAD
72. 4 FX 0.56
74. FINISH
250
ANEXO G. MODELO MATEMATICO PORTICO SIN PANELES
****************************************************
* *
* STAAD.Pro *
* Date= OCT 19, 2008 *
* Time= 6:22:26 *
* *
* USER ID: *
****************************************************
1. STAAD SPACE PORTICO

3. ENGINEER DATE 30-OCT-07
5. INPUT WIDTH 79
6. UNIT METER KN
8. 1 0 0 0; 2 0 2.1 0; 3 0 2.4 0; 4 0 4.6 0; 5 0.3 0 0; 6 0.3 2.1 0; 7 0.3 2.4 0
9. 8 0.3 4.6 0; 9 0 0 0.3; 10 0 2.1 0.3; 11 0 2.4 0.3; 12 0 4.6 0.3; 13 0.3 0 0.3
10. 14 0.3 2.1 0.3; 15 0.3 2.4 0.3; 16 0.3 4.6 0.3; 17 4 0 0; 18 4 2.1 0
11. 19 4 2.4 0; 20 4 4.6 0; 21 4.3 0 0; 22 4.3 2.1 0; 23 4.3 2.4 0; 24 4.3 4.6 0
12. 25 4 0 0.3; 26 4 2.1 0.3; 27 4 2.4 0.3; 28 4 4.6 0.3; 29 4.3 0 0.3
13. 30 4.3 2.1 0.3; 31 4.3 2.4 0.3; 32 4.3 4.6 0.3; 33 0.3 2.4 0.15; 34 0 2.4 0.15
14. 35 0 2.1 0.15; 36 0.3 2.1 0.15; 37 4 2.1 0.15; 38 4.3 2.1 0.15; 39 4 2.4 0.15
15. 40 4.3 2.4 0.15; 41 0 4.6 0.15; 42 0.3 4.6 0.15; 43 4 4.6 0.15
16. 44 4.3 4.6 0.15; 45 0 4.3 0; 46 0.3 4.3 0; 47 0.3 4.3 0.15; 48 0.3 4.3 0.3
17. 49 0 4.3 0.3; 50 0 4.3 0.15; 51 4 4.3 0; 52 4.3 4.3 0; 53 4.3 4.3 0.15
18. 54 4 4.3 0.15; 55 4 4.3 0.3; 56 4.3 4.3 0.3; 57 1.225 4.6 0.15
19. 58 2.15 4.6 0.15; 59 3.075 4.6 0.15; 60 1.225 4.3 0.15; 61 2.15 4.3 0.15
20. 62 3.075 4.3 0.15; 63 1.225 2.4 0.15; 64 2.15 2.4 0.15; 65 3.075 2.4 0.15
21. 66 1.225 2.1 0.15; 67 2.15 2.1 0.15; 68 3.075 2.1 0.15; 69 0 0.3 0
22. 70 0.3 0.3 0; 71 0 0.3 0.3; 72 0.3 0.3 0.3; 73 4 0.3 0; 74 4.3 0.3 0
23. 75 4 0.3 0.3; 76 4.3 0.3 0.3
25. 1 1 69; 2 2 3; 3 3 45; 4 5 70; 5 6 7; 6 7 46; 7 9 71; 8 10 11; 9 11 49
26. 10 13 72; 11 14 15; 12 15 48; 13 3 7; 14 7 33; 15 3 34; 16 11 15; 17 2 6
27. 18 6 36; 19 2 35; 20 10 14; 21 17 73; 22 18 19; 23 19 51; 24 21 74; 25 22 23
28. 26 23 52; 27 25 75; 28 26 27; 29 27 55; 30 29 76; 31 30 31; 32 31 56; 33 19 23
29. 34 23 40; 35 19 39; 36 27 31; 37 18 22; 38 22 38; 39 18 37; 40 26 30; 41 4 8
30. 42 8 42; 43 16 12; 44 4 41; 45 20 24; 46 24 44; 47 20 43; 48 28 32; 49 33 15
31. 50 34 11; 51 35 10; 52 36 14; 53 37 26; 54 38 30; 55 39 27; 56 40 31; 57 41 12
32. 58 42 16; 59 43 28; 60 44 32; 61 45 4; 62 46 8; 63 45 46; 64 46 47; 65 48 16
33. 66 49 12; 67 48 49; 68 45 50; 69 51 20; 70 52 24; 71 51 52; 72 52 53; 73 51 54
34. 74 55 28; 75 56 32; 76 55 56; 77 50 49; 78 47 48; 79 54 55; 80 53 56; 81 35 36
35. 82 34 33; 83 33 63; 84 39 40; 85 36 66; 86 37 38; 87 41 42; 88 42 57; 89 43 44
36. 90 50 47; 91 47 60; 92 54 53; 93 57 58; 94 58 59; 95 59 43; 96 60 61; 97 61 62
37. 98 62 54; 99 63 64; 100 64 65; 101 65 39; 102 66 67; 103 67 68; 104 68 37
38. 105 57 60; 106 58 61; 107 59 62; 108 63 66; 109 64 67; 110 65 68; 111 69 2
39. 112 70 6; 113 71 10; 114 72 14; 115 73 18; 116 74 22; 117 75 26; 118 76 30
42. EX 6.7E+004
43. EY 6.7E+004
44. EZ 1.08E+006
45. G 7.7E+004
46. POISSON 0.35
47. DENSITY 5.22
251
49. CONSTANTS
50. MATERIAL GUADUA MEMB 1 TO 118
54. 81 TO 110 PRIS ROUND STA 0.09 END 0.09 THI 0.009
55. SUPPORTS
56. 1 5 9 13 17 21 25 29 FIXED BUT KMX 100 KMY 100 KMZ 100
57. MEMBER RELEASE
58. 13 16 17 20 33 36 37 40 41 43 45 48 63 67 71 76 81 82 84 86 87 89 90 -
59. 92 START MX MY MZ
60. 13 16 17 20 33 36 37 40 41 43 45 48 63 67 71 76 81 82 84 86 87 89 90 -
61. 92 END MX MY MZ
62. MEMBER TRUSS
63. 105 TO 110
64. LOAD 1 SISMO
65. JOINT LOAD
66. 41 FX 4.54
68. FINISH
252
ANEXO H. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE TIRAS EN
GUADUA MT-1
****************************************************
* *
* STAAD.Pro *
* Date= OCT 15, 2008 *
* Time= 8:18:15 *
* *
* USER ID: *
****************************************************

5. INPUT WIDTH 79
6. UNIT METER KN
8. 1 0 0 0; 2 0 2.1 0; 3 0 2.4 0; 4 0 4.6 0; 5 0.3 0 0; 6 0.3 2.1 0; 7 0.3 2.4 0
9. 8 0.3 4.6 0; 9 0 0 0.3; 10 0 2.1 0.3; 11 0 2.4 0.3; 12 0 4.6 0.3; 13 0.3 0 0.3
10. 14 0.3 2.1 0.3; 15 0.3 2.4 0.3; 16 0.3 4.6 0.3; 17 4 0 0; 18 4 2.1 0
11. 19 4 2.4 0; 20 4 4.6 0; 21 4.3 0 0; 22 4.3 2.1 0; 23 4.3 2.4 0; 24 4.3 4.6 0
12. 25 4 0 0.3; 26 4 2.1 0.3; 27 4 2.4 0.3; 28 4 4.6 0.3; 29 4.3 0 0.3
13. 30 4.3 2.1 0.3; 31 4.3 2.4 0.3; 32 4.3 4.6 0.3; 33 0.3 2.4 0.15; 34 0 2.4 0.15
14. 35 0 2.1 0.15; 36 0.3 2.1 0.15; 37 4 2.1 0.15; 38 4.3 2.1 0.15; 39 4 2.4 0.15
15. 40 4.3 2.4 0.15; 41 0 4.6 0.15; 42 0.3 4.6 0.15; 43 4 4.6 0.15
16. 44 4.3 4.6 0.15; 45 0 4.3 0; 46 0.3 4.3 0; 47 0.3 4.3 0.15; 48 0.3 4.3 0.3
17. 49 0 4.3 0.3; 50 0 4.3 0.15; 51 4 4.3 0; 52 4.3 4.3 0; 53 4.3 4.3 0.15
18. 54 4 4.3 0.15; 55 4 4.3 0.3; 56 4.3 4.3 0.3; 57 1.225 4.6 0.15
19. 58 2.15 4.6 0.15; 59 3.075 4.6 0.15; 60 1.225 4.3 0.15; 61 2.15 4.3 0.15
20. 62 3.075 4.3 0.15; 63 1.225 2.4 0.15; 64 2.15 2.4 0.15; 65 3.075 2.4 0.15
21. 66 1.225 2.1 0.15; 67 2.15 2.1 0.15; 68 3.075 2.1 0.15; 69 0 0.3 0
22. 70 0.3 0.3 0; 71 0 0.3 0.3; 72 0.3 0.3 0.3; 73 4 0.3 0; 74 4.3 0.3 0
23. 75 4 0.3 0.3; 76 4.3 0.3 0.3; 77 0 0 0.15; 78 0.3 0 0.15; 79 4 0 0.15
24. 80 4.3 0 0.15; 81 1.225 0 0.15; 82 2.15 0 0.15; 83 3.075 0 0.15
25. 84 0.485 0 0.15; 85 0.67 0 0.15; 86 0.855 0 0.15; 87 1.04 0 0.15
26. 88 1.41 0 0.15; 89 1.595 0 0.15; 90 1.78 0 0.15; 91 1.965 0 0.15
27. 92 2.335 0 0.15; 93 2.52 0 0.15; 94 2.705 0 0.15; 95 2.89 0 0.15
28. 96 3.26 0 0.15; 97 3.445 0 0.15; 98 3.63 0 0.15; 99 3.815 0 0.15
29. 100 3.175 2.4 0.15; 101 3.175 2.1 0.15
31. 1 1 69; 2 2 3; 3 3 45; 4 5 70; 5 6 7; 6 7 46; 7 9 71; 8 10 11; 9 11 49
32. 10 13 72; 11 14 15; 12 15 48; 13 3 7; 14 7 33; 15 3 34; 16 11 15; 17 2 6
33. 18 6 36; 19 2 35; 20 10 14; 21 17 73; 22 18 19; 23 19 51; 24 21 74; 25 22 23
34. 26 23 52; 27 25 75; 28 26 27; 29 27 55; 30 29 76; 31 30 31; 32 31 56; 33 19 23
35. 34 23 40; 35 19 39; 36 27 31; 37 18 22; 38 22 38; 39 18 37; 40 26 30; 41 4 8
36. 42 8 42; 43 16 12; 44 4 41; 45 20 24; 46 24 44; 47 20 43; 48 28 32; 49 33 15
37. 50 34 11; 51 35 10; 52 36 14; 53 37 26; 54 38 30; 55 39 27; 56 40 31; 57 41 12
38. 58 42 16; 59 43 28; 60 44 32; 61 45 4; 62 46 8; 63 45 46; 64 46 47; 65 48 16
39. 66 49 12; 67 48 49; 68 45 50; 69 51 20; 70 52 24; 71 51 52; 72 52 53; 73 51 54
40. 74 55 28; 75 56 32; 76 55 56; 77 50 49; 78 47 48; 79 54 55; 80 53 56; 81 35 36
41. 82 34 33; 83 33 63; 84 39 40; 85 36 66; 86 37 38; 87 41 42; 88 42 57; 89 43 44
42. 90 50 47; 91 47 60; 92 54 53; 93 57 58; 94 58 59; 95 59 43; 96 60 61; 97 61 62
43. 98 62 54; 99 63 64; 100 64 65; 101 65 100; 102 66 67; 103 67 68; 104 68 101
44. 105 57 60; 106 58 61; 107 59 62; 108 63 66; 109 64 67; 111 69 2; 112 70 6
45. 113 71 10; 114 72 14; 115 73 18; 116 74 22; 117 75 26; 118 76 30; 119 47 63
46. 120 61 63; 121 61 65; 122 54 65; 123 1 5; 124 5 78; 125 9 13; 126 1 77
47. 127 17 21; 128 17 79; 129 25 29; 130 21 80; 131 77 9; 132 78 13; 133 79 25
48. 134 80 29; 135 78 84; 136 81 88; 137 82 92; 138 83 96; 143 62 65; 144 61 64
49. 145 60 63; 146 66 81; 147 67 82; 148 68 83; 149 84 85; 150 85 86; 151 86 87
50. 152 87 81; 153 88 89; 154 89 90; 155 90 91; 156 91 82; 157 92 93; 158 93 94
51. 159 94 95; 160 95 83; 161 96 97; 162 97 98; 163 98 99; 164 99 79; 165 66 5
253
52. 166 66 82; 167 68 82; 168 68 17; 169 100 39; 170 101 37; 171 100 101
55. EX 6.7E+004
56. EY 6.7E+004
57. EZ 1.08E+006
58. G 7.7E+004
59. POISSON 0.35
60. DENSITY 5.22
61. ISOTROPIC CONCRETE
62. E 1.7E+006
63. POISSON 0.35
64. DENSITY 24
65. ALPHA 1E-006
67. CONSTANTS
68. MATERIAL GUADUA MEMB 1 TO 109 111 TO 134 143 TO 148 165 TO 171
69. MATERIAL CONCRETE MEMB 135 TO 138 149 TO 164
71. 1 TO 80 111 TO 134 165 TO 168 PRIS ROUND STA 0.11 END 0.11 THI 0.06
75. 135 TO 138 149 TO 164 PRIS YD 0.4 ZD 0.3
76. SUPPORTS
77. 81 TO 99 FIXED BUT MX MY MZ KFX 300 KFY 300 KFZ 300
79. MEMBER RELEASE
80. 13 16 17 20 33 36 37 40 41 43 45 48 63 67 71 76 81 82 84 86 87 89 90 -
82. 13 16 17 20 33 36 37 40 41 43 45 48 63 67 71 76 81 82 84 86 87 89 90 -
83. 92 END MX MY MZ
84. MEMBER TRUSS
85. 105 TO 109 119 TO 122 143 TO 148 165 TO 168
86. LOAD 1 SISMO
87. JOINT LOAD
88. 41 FX 8.73
90. FINISH
254
ANEXO I. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE TIRAS EN
GUADUA MT-2
****************************************************
* *
* STAAD.Pro *
* Date= JUL 7, 2008 *
* Time= 3:54:25 *
* *
* USER ID: *
****************************************************
1. STAAD SPACE DXF IMPORT OF PORTICO STAAD2.DXF

3. ENGINEER DATE 06-APR-08
5. INPUT WIDTH 79
6. UNIT METER KN
8. 1 9.78304 9.342 0; 2 10.083 9.342 0; 3 11.003 9.342 0; 4 11.923 9.342 0
9. 5 12.843 9.342 0; 6 13.763 9.342 0; 7 14.063 9.342 0; 9 10.083 8.97194 0
10. 10 11.003 8.97194 0; 11 11.923 8.97194 0; 12 12.843 8.97194 0
11. 13 13.763 8.97194 0; 16 10.083 7.07194 0; 17 11.003 7.07194 0
12. 18 11.923 7.07194 0; 19 12.843 7.07194 0; 20 13.763 7.07194 0
13. 23 10.083 6.77194 0; 24 11.003 6.77194 0; 25 11.923 6.77194 0
14. 26 12.843 6.77194 0; 27 13.763 6.77194 0; 29 10.083 4.67194 0
15. 30 11.003 4.67194 0; 31 11.923 4.67194 0; 32 12.843 4.67194 0
16. 33 13.763 4.67194 0; 34 12.993 7.07194 0; 35 12.993 6.77194 0
17. 36 10.9475 8.97194 0; 37 10.083 7.18667 0; 38 10.8919 8.97194 0
18. 39 10.083 7.3014 0; 40 10.8364 8.97194 0; 41 10.083 7.41613 0
19. 42 10.7808 8.97194 0; 43 10.083 7.53086 0; 44 10.7253 8.97194 0
20. 45 10.083 7.64559 0; 46 10.6697 8.97194 0; 47 10.083 7.76032 0
21. 48 10.6142 8.97194 0; 49 10.083 7.87505 0; 50 10.5586 8.97194 0
22. 51 10.083 7.98978 0; 52 10.5031 8.97194 0; 53 10.083 8.1045 0
23. 54 10.4475 8.97194 0; 55 10.083 8.21923 0; 56 10.392 8.97194 0
24. 57 10.083 8.33396 0; 58 10.3364 8.97194 0; 59 10.083 8.44869 0
25. 60 10.2809 8.97194 0; 61 10.083 8.56342 0; 62 10.2253 8.97194 0
26. 63 10.083 8.67815 0; 64 10.1697 8.97194 0; 65 10.083 8.79288 0
27. 66 11.003 8.85721 0; 67 10.1386 7.07194 0; 68 11.003 8.74248 0
28. 69 10.1941 7.07194 0; 70 11.003 8.62775 0; 71 10.2497 7.07194 0
29. 72 11.003 8.51302 0; 73 10.3053 7.07194 0; 74 11.003 8.39829 0
30. 75 10.3608 7.07194 0; 76 11.003 8.28357 0; 77 10.4164 7.07194 0
31. 78 11.003 8.16884 0; 79 10.4719 7.07194 0; 80 11.003 8.05411 0
32. 81 10.5275 7.07194 0; 82 11.003 7.93938 0; 83 10.583 7.07194 0
33. 84 11.003 7.82465 0; 85 10.6386 7.07194 0; 86 11.003 7.70992 0
34. 87 10.6941 7.07194 0; 88 11.003 7.59519 0; 89 10.7497 7.07194 0
35. 90 11.003 7.48046 0; 91 10.8052 7.07194 0; 92 11.003 7.36573 0
36. 93 10.8608 7.07194 0; 94 11.003 7.251 0; 95 10.9163 7.07194 0
37. 96 11.8675 7.07194 0; 97 11.8119 7.07194 0; 98 11.7564 7.07194 0
38. 99 11.7008 7.07194 0; 100 11.6453 7.07194 0; 101 11.5897 7.07194 0
39. 102 11.5342 7.07194 0; 103 11.4786 7.07194 0; 104 11.4231 7.07194 0
40. 105 11.3675 7.07194 0; 106 11.312 7.07194 0; 107 11.2564 7.07194 0
41. 108 11.2008 7.07194 0; 109 11.1453 7.07194 0; 110 11.0897 7.07194
42. 111 11.0586 8.97194 0; 112 11.923 7.18667 0; 113 11.1141 8.97194 0
43. 114 11.923 7.3014 0; 115 11.1697 8.97194 0; 116 11.923 7.41613 0
44. 117 11.2253 8.97194 0; 118 11.923 7.53086 0; 119 11.2808 8.97194 0
45. 120 11.923 7.64559 0; 121 11.3364 8.97194 0; 122 11.923 7.76032 0
46. 123 11.3919 8.97194 0; 124 11.923 7.87505 0; 125 11.4475 8.97194 0
47. 126 11.923 7.98978 0; 127 11.503 8.97194 0; 128 11.923 8.1045 0
48. 129 11.5586 8.97194 0; 130 11.923 8.21923 0; 131 11.6141 8.97194 0
49. 132 11.923 8.33396 0; 133 11.6697 8.97194 0; 134 11.923 8.44869 0
255
50. 135 11.7252 8.97194 0; 136 11.923 8.56342 0; 137 11.7808 8.97194 0
51. 138 11.923 8.67815 0; 139 11.8363 8.97194 0; 140 11.923 8.79288 0
52. 141 12.843 8.85721 0; 142 11.9786 7.07194 0; 143 12.843 8.74248 0
53. 144 12.0341 7.07194 0; 145 12.843 8.62775 0; 146 12.0897 7.07194 0
54. 147 12.843 8.51302 0; 148 12.1453 7.07194 0; 149 12.843 8.39829 0
55. 150 12.2008 7.07194 0; 151 12.843 8.28357 0; 152 12.2564 7.07194 0
56. 153 12.843 8.16884 0; 154 12.3119 7.07194 0; 155 12.843 8.05411 0
57. 156 12.3675 7.07194 0; 157 12.843 7.93938 0; 158 12.423 7.07194 0
58. 159 12.843 7.82465 0; 160 12.4786 7.07194 0; 161 12.843 7.70992 0
59. 162 12.5341 7.07194 0; 163 12.843 7.59519 0; 164 12.5897 7.07194 0
60. 165 12.843 7.48046 0; 166 12.6452 7.07194 0; 167 12.843 7.36573 0
61. 168 12.7008 7.07194 0; 169 12.843 7.251 0; 170 12.7563 7.07194 0
62. 171 12.7875 8.97194 0; 172 12.7319 8.97194 0; 173 12.6764 8.97194 0
63. 174 12.6208 8.97194 0; 175 12.5653 8.97194 0; 176 12.5097 8.97194 0
64. 177 12.4542 8.97194 0; 178 12.3986 8.97194 0; 179 12.3431 8.97194 0
65. 180 12.2875 8.97194 0; 181 12.232 8.97194 0; 182 12.1764 8.97194 0
66. 183 12.1208 8.97194 0; 184 12.0653 8.97194 0; 185 12.0097 8.97194 0
67. 186 12.8986 8.97194 0; 187 13.763 7.18667 0; 188 12.9541 8.97194 0
68. 189 13.763 7.3014 0; 190 13.0097 8.97194 0; 191 13.763 7.41613 0
69. 192 13.0653 8.97194 0; 193 13.763 7.53086 0; 194 13.1208 8.97194 0
70. 195 13.763 7.64559 0; 196 13.1764 8.97194 0; 197 13.763 7.76032 0
71. 198 13.2319 8.97194 0; 199 13.763 7.87505 0; 200 13.2875 8.97194 0
72. 201 13.763 7.98978 0; 202 13.343 8.97194 0; 203 13.763 8.1045 0
73. 204 13.3986 8.97194 0; 205 13.763 8.21923 0; 206 13.4541 8.97194 0
74. 207 13.763 8.33396 0; 208 13.5097 8.97194 0; 209 13.763 8.44869 0
75. 210 13.5652 8.97194 0; 211 13.763 8.56342 0; 212 13.6208 8.97194 0
76. 213 13.763 8.67815 0; 214 13.6763 8.97194 0; 215 13.763 8.79288 0
77. 216 13.7075 7.07194 0; 217 13.6519 7.07194 0; 218 13.5964 7.07194 0
78. 219 13.5408 7.07194 0; 220 13.4853 7.07194 0; 221 13.4297 7.07194 0
79. 222 13.3742 7.07194 0; 223 13.3186 7.07194 0; 224 13.2631 7.07194 0
80. 225 13.2075 7.07194 0; 226 13.152 7.07194 0; 227 13.0964 7.07194 0
81. 228 13.0408 7.07194 0; 229 12.9853 7.07194 0; 230 12.9297 7.07194 0
82. 231 10.1376 6.77194 0; 232 11.003 4.79654 0; 233 10.1922 6.77194 0
83. 234 11.003 4.92115 0; 235 10.2468 6.77194 0; 236 11.003 5.04575 0
84. 237 10.3014 6.77194 0; 238 11.003 5.17035 0; 239 10.356 6.77194 0
85. 240 11.003 5.29495 0; 241 10.4106 6.77194 0; 242 11.003 5.41956 0
86. 243 10.4652 6.77194 0; 244 11.003 5.54416 0; 245 10.5197 6.77194 0
87. 246 11.003 5.66876 0; 247 10.5743 6.77194 0; 248 11.003 5.79336 0
88. 249 10.6289 6.77194 0; 250 11.003 5.91796 0; 251 10.6835 6.77194 0
89. 252 11.003 6.04257 0; 253 10.7381 6.77194 0; 254 11.003 6.16717 0
90. 255 10.7927 6.77194 0; 256 11.003 6.29177 0; 257 10.8473 6.77194 0
91. 258 11.003 6.41637 0; 259 10.9019 6.77194 0; 260 11.003 6.54098 0
92. 261 10.083 6.64734 0; 262 10.9485 4.67194 0; 263 10.083 6.52274 0
93. 264 10.8939 4.67194 0; 265 10.083 6.39813 0; 266 10.8393 4.67194 0
94. 267 10.083 6.27353 0; 268 10.7847 4.67194 0; 269 10.083 6.14893 0
95. 270 10.7301 4.67194 0; 271 10.083 6.02433 0; 272 10.6755 4.67194 0
96. 273 10.083 5.89972 0; 274 10.6209 4.67194 0; 275 10.083 5.77512 0
97. 276 10.5663 4.67194 0; 277 10.083 5.65052 0; 278 10.5118 4.67194
98. 279 10.083 5.52592 0; 280 10.4572 4.67194 0; 281 10.083 5.40131 0
99. 282 10.4026 4.67194 0; 283 10.083 5.27671 0; 284 10.348 4.67194 0
100. 285 10.083 5.15211 0; 286 10.2934 4.67194 0; 287 10.083 5.02751 0
101. 288 10.2388 4.67194 0; 289 10.083 4.9029 0; 290 10.1842 4.67194 0
102. 291 11.923 6.64734 0; 292 11.0576 4.67194 0; 293 11.8685 6.77194 0
103. 294 11.8139 6.77194 0; 295 11.7593 6.77194 0; 296 11.7047 6.77194 0
104. 297 11.6501 6.77194 0; 298 11.5955 6.77194 0; 299 11.5409 6.77194 0
105. 300 11.4863 6.77194 0; 301 11.4318 6.77194 0; 302 11.3772 6.77194 0
106. 303 11.3226 6.77194 0; 304 11.268 6.77194 0; 305 11.2134 6.77194 0
107. 306 11.1588 6.77194 0; 307 11.1042 6.77194 0; 308 11.923 6.52274 0
108. 309 11.1122 4.67194 0; 310 11.923 6.39813 0; 311 11.1668 4.67194 0
109. 312 11.923 6.27353 0; 313 11.2214 4.67194 0; 314 11.923 6.14893 0
110. 315 11.276 4.67194 0; 316 11.923 6.02433 0; 317 11.3306 4.67194 0
111. 318 11.923 5.89972 0; 319 11.3852 4.67194 0; 320 11.923 5.77512 0
112. 321 11.4397 4.67194 0; 322 11.923 5.65052 0; 323 11.4943 4.67194 0
113. 324 11.923 5.52592 0; 325 11.5489 4.67194 0; 326 11.923 5.40131 0
114. 327 11.6035 4.67194 0; 328 11.923 5.27671 0; 329 11.6581 4.67194 0
115. 330 11.923 5.15211 0; 331 11.7127 4.67194 0; 332 11.923 5.02751 0
116. 333 11.7673 4.67194 0; 334 11.923 4.9029 0; 335 11.8219 4.67194 0
117. 336 12.7885 4.67194 0; 337 12.7339 4.67194 0; 338 12.6793 4.67194 0
256
118. 339 12.6247 4.67194 0; 340 12.5701 4.67194 0; 341 12.5155 4.67194 0
119. 342 12.4609 4.67194 0; 343 12.4063 4.67194 0; 344 12.3518 4.67194 0
120. 345 12.2972 4.67194 0; 346 12.2426 4.67194 0; 347 12.188 4.67194 0
121. 348 12.1334 4.67194 0; 349 12.0788 4.67194 0; 350 12.0242 4.67194 0
122. 351 11.9776 6.77194 0; 352 12.843 4.79654 0; 353 12.0322 6.77194 0
123. 354 12.843 4.92115 0; 355 12.0868 6.77194 0; 356 12.843 5.04575 0
124. 357 12.1414 6.77194 0; 358 12.843 5.17035 0; 359 12.196 6.77194 0
125. 360 12.843 5.29495 0; 361 12.2506 6.77194 0; 362 12.843 5.41956 0
126. 363 12.3052 6.77194 0; 364 12.843 5.54416 0; 365 12.3597 6.77194 0
127. 366 12.843 5.66876 0; 367 12.4143 6.77194 0; 368 12.843 5.79336 0
128. 369 12.4689 6.77194 0; 370 12.843 5.91796 0; 371 12.5235 6.77194 0
129. 372 12.843 6.04257 0; 373 12.5781 6.77194 0; 374 12.843 6.16717 0
130. 375 12.6327 6.77194 0; 376 12.843 6.29177 0; 377 12.6873 6.77194 0
131. 378 12.843 6.41637 0; 379 12.7419 6.77194 0; 380 12.843 6.54098 0
132. 381 13.7085 6.77194 0; 382 13.6539 6.77194 0; 383 13.5993 6.77194 0
133. 384 13.5447 6.77194 0; 385 13.4901 6.77194 0; 386 13.4355 6.77194 0
134. 387 13.3809 6.77194 0; 388 13.3263 6.77194 0; 389 13.2718 6.77194 0
135. 390 13.2172 6.77194 0; 391 13.1626 6.77194 0; 392 13.108 6.77194 0
136. 393 13.0534 6.77194 0; 394 12.9988 6.77194 0; 395 12.9442 6.77194 0
137. 396 13.763 6.64734 0; 397 12.8976 4.67194 0; 398 13.763 6.52274 0
138. 399 12.9522 4.67194 0; 400 13.763 6.39813 0; 401 13.0068 4.67194 0
139. 402 13.763 6.27353 0; 403 13.0614 4.67194 0; 404 13.763 6.14893 0
140. 405 13.116 4.67194 0; 406 13.763 6.02433 0; 407 13.1706 4.67194 0
141. 408 13.763 5.89972 0; 409 13.2252 4.67194 0; 410 13.763 5.77512 0
142. 411 13.2797 4.67194 0; 412 13.763 5.65052 0; 413 13.3343 4.67194 0
143. 414 13.763 5.52592 0; 415 13.3889 4.67194 0; 416 13.763 5.40131 0
144. 417 13.4435 4.67194 0; 418 13.763 5.27671 0; 419 13.4981 4.67194 0
145. 420 13.763 5.15211 0; 421 13.5527 4.67194 0; 422 13.763 5.02751 0
146. 423 13.6073 4.67194 0; 424 13.763 4.9029 0; 425 13.6619 4.67194 0
147. 426 9.78304 9.342 0.15; 427 10.083 9.342 0.15; 430 13.763 9.342 0.15
148. 431 14.063 9.342 0.15; 442 9.78304 9.342 -0.15; 443 10.083 9.342 -0.15
149. 444 13.763 9.342 -0.15; 445 14.063 9.342 -0.15; 458 9.78304 4.67194 0.15
150. 459 10.083 4.67194 0.15; 460 13.763 4.67194 0.15; 461 14.063 4.67194 0.15
151. 462 9.78304 4.67194 -0.15; 463 10.083 4.67194 -0.15; 464 13.763 4.67194 -0.15
152. 465 14.063 4.67194 -0.15; 467 10.392 7.07194 0; 468 10.6941 8.97194 0
153. 469 11.312 8.97194 0; 470 11.6141 7.07194 0; 471 12.5341 8.97194 0
154. 472 12.232 7.07194 0; 473 13.4541 7.07194 0; 474 13.152 8.97194 0
155. 475 10.6835 4.67194 0; 476 10.4026 6.77194 0; 477 11.3226 4.67194 0
156. 478 11.6035 6.77194 0; 479 12.2426 6.77194 0; 480 12.5235 4.67194 0
157. 481 13.1626 4.67194 0; 482 13.4435 6.77194 0; 483 10.392 7.71009 0
158. 484 10.392 7.82478 0; 485 10.392 7.93955 0; 486 10.392 8.05423 0
159. 487 10.392 8.169 0; 488 10.392 8.39845 0; 489 10.392 8.51311 0
160. 490 10.392 8.62789 0; 491 10.392 8.74254 0; 492 10.392 8.85733 0
161. 493 10.392 7.59529 0; 494 10.392 7.48064 0; 495 10.392 7.36584 0
162. 496 10.392 7.25102 0; 497 10.392 7.13638 0; 498 10.6941 8.33399 0
163. 499 10.6941 8.44865 0; 500 10.6941 8.56344 0; 501 10.6941 8.67808 0
164. 502 10.6941 8.79289 0; 503 10.6941 8.90751 0; 504 10.6941 8.21923 0
165. 505 10.6941 8.10454 0; 506 10.6941 7.98977 0; 507 10.6941 7.875 0
166. 508 10.6941 7.76031 0; 509 10.6941 7.64553 0; 510 10.6941 7.53086 0
167. 511 10.6941 7.41606 0; 512 10.6941 7.3014 0; 513 10.6941 7.18658 0
168. 514 11.312 8.33379 0; 515 11.312 8.2191 0; 516 11.312 8.10433 0
169. 517 11.312 7.98965 0; 518 11.312 7.87488 0; 519 11.312 8.44859 0
170. 520 11.312 8.56324 0; 521 11.312 8.67804 0; 522 11.312 8.79286 0
171. 523 11.312 8.9075 0; 524 11.312 7.64543 0; 525 11.312 7.53077 0
172. 526 11.312 7.41599 0; 527 11.312 7.30134 0; 528 11.312 7.18655 0
173. 529 11.6141 8.39835 0; 530 11.6141 8.51303 0; 531 11.6141 8.62782 0
174. 532 11.6141 8.74248 0; 533 11.6141 8.8573 0; 534 11.6141 8.28357 0
175. 535 11.6141 8.16888 0; 536 11.6141 8.05411 0; 537 11.6141 7.93934 0
176. 538 11.6141 7.82465 0; 539 11.6141 7.13637 0; 540 11.6141 7.70989 0
177. 541 11.6141 7.59523 0; 542 11.6141 7.48044 0; 543 11.6141 7.3658 0
178. 544 11.6141 7.25099 0; 545 12.232 7.71009 0; 546 12.232 7.5953 0
179. 547 12.232 7.48064 0; 548 12.232 7.82478 0; 549 12.232 7.93955 0
180. 550 12.232 8.05423 0; 551 12.232 8.169 0; 552 12.232 8.28368 0
181. 553 12.232 8.39845 0; 554 12.232 8.51311 0; 555 12.232 8.6279 0
182. 556 12.232 8.74254 0; 557 12.232 8.85733 0; 558 12.232 7.36584 0
183. 559 12.232 7.25102 0; 560 12.232 7.13638 0; 561 12.5341 8.33399 0
184. 562 12.5341 8.21923 0; 563 12.5341 8.10454 0; 564 12.5341 7.98977 0
185. 565 12.5341 7.87499 0; 566 12.5341 7.76031 0; 567 12.5341 7.64553 0
257
186. 568 12.5341 7.53086 0; 569 12.5341 7.41606 0; 570 12.5341 7.3014 0
187. 571 12.5341 7.18658 0; 572 12.5341 8.44864 0; 573 12.5341 8.56344 0
188. 574 12.5341 8.67808 0; 575 12.5341 8.79289 0; 576 12.5341 8.90751 0
189. 577 13.152 8.33379 0; 578 13.152 8.44858 0; 579 13.152 8.56324 0
190. 580 13.152 8.67804 0; 581 13.152 8.79286 0; 582 13.152 8.9075 0
191. 583 13.152 8.2191 0; 584 13.152 8.10433 0; 585 13.152 7.98965 0
192. 586 13.152 7.87488 0; 587 13.152 7.7602 0; 588 13.152 7.64543 0
193. 589 13.152 7.53077 0; 590 13.152 7.41599 0; 591 13.152 7.30134 0
194. 592 13.152 7.18655 0; 593 13.4541 7.93934 0; 594 13.4541 7.82465 0
195. 595 13.4541 7.70989 0; 596 13.4541 7.59524 0; 597 13.4541 7.48044 0
196. 598 13.4541 7.3658 0; 599 13.4541 7.25099 0; 600 13.4541 7.13637 0
197. 601 13.4541 8.39835 0; 602 13.4541 8.51303 0; 603 13.4541 8.62782 0
198. 604 13.4541 8.74248 0; 605 13.4541 8.8573 0; 606 13.4541 8.05411 0
199. 607 13.4541 8.16888 0; 608 13.4541 8.28357 0; 609 10.4026 6.04242 0
200. 610 10.4026 6.16704 0; 611 10.4026 6.29167 0; 612 10.4026 6.41629 0
201. 613 10.4026 6.54092 0; 614 10.4026 6.66556 0; 615 10.4026 5.91789 0
202. 616 10.4026 5.79328 0; 617 10.4026 5.66867 0; 618 10.4026 5.54406 0
203. 619 10.4026 5.41945 0; 620 10.4026 5.29484 0; 621 10.4026 5.17022 0
204. 622 10.4026 5.0456 0; 623 10.4026 4.92115 0; 624 10.4026 4.79654 0
205. 625 10.6835 6.14894 0; 626 10.6835 6.27357 0; 627 10.6835 6.39805 0
206. 628 10.6835 6.52267 0; 629 10.6835 6.6473 0; 630 10.6835 6.02431 0
207. 631 10.6835 5.89969 0; 632 10.6835 5.77508 0; 633 10.6835 5.65046 0
208. 634 10.6835 5.52584 0; 635 10.6835 5.40123 0; 636 10.6835 5.27677 0
209. 637 10.6835 5.15216 0; 638 10.6835 5.02754 0; 639 10.6835 4.90292 0
210. 640 10.6835 4.7783 0; 641 11.3226 5.40146 0; 642 11.3226 5.27684 0
211. 643 11.3226 5.52599 0; 644 11.3226 5.6506 0; 645 11.3226 5.77521 0
212. 646 11.3226 5.89982 0; 647 11.3226 6.02443 0; 648 11.3226 6.14905 0
213. 649 11.3226 6.27366 0; 650 11.3226 6.39828 0; 651 11.3226 6.52273 0
214. 652 11.3226 6.64734 0; 653 11.3226 5.15222 0; 654 11.3226 5.02759 0
215. 655 11.3226 4.90296 0; 656 11.3226 4.77832 0; 657 11.6035 6.04265 0
216. 658 11.6035 5.91804 0; 659 11.6035 6.16711 0; 660 11.6035 6.29173 0
217. 661 11.6035 6.41634 0; 662 11.6035 6.54096 0; 663 11.6035 6.66558 0
218. 664 11.6035 5.79342 0; 665 11.6035 5.6688 0; 666 11.6035 5.54419 0
219. 667 11.6035 5.41957 0; 668 11.6035 5.29494 0; 669 11.6035 5.17031 0
220. 670 11.6035 5.04583 0; 671 11.6035 4.92121 0; 672 11.6035 4.79658 0
221. 673 12.2426 6.04242 0; 674 12.2426 5.91789 0; 675 12.2426 5.79328 0
222. 676 12.2426 5.66867 0; 677 12.2426 5.54406 0; 678 12.2426 5.41945 0
223. 679 12.2426 6.16704 0; 680 12.2426 6.29167 0; 681 12.2426 6.41629 0
224. 682 12.2426 6.54092 0; 683 12.2426 6.66556 0; 684 12.2426 5.29484 0
225. 685 12.2426 5.17022 0; 686 12.2426 5.0456 0; 687 12.2426 4.92115 0
226. 688 12.2426 4.79654 0; 689 12.5235 6.14894 0; 690 12.5235 6.27357 0
227. 691 12.5235 6.39805 0; 692 12.5235 6.52267 0; 693 12.5235 6.6473 0
228. 694 12.5235 6.02431 0; 695 12.5235 5.89969 0; 696 12.5235 5.77508 0
229. 697 12.5235 5.65047 0; 698 12.5235 5.52585 0; 699 12.5235 5.40123 0
230. 700 12.5235 5.27677 0; 701 12.5235 5.15215 0; 702 12.5235 5.02754 0
231. 703 12.5235 4.90292 0; 704 12.5235 4.7783 0; 705 13.1626 5.40146 0
232. 706 13.1626 5.52599 0; 707 13.1626 5.6506 0; 708 13.1626 5.77521 0
233. 709 13.1626 5.89982 0; 710 13.1626 6.02443 0; 711 13.1626 6.14904 0
234. 712 13.1626 6.27366 0; 713 13.1626 6.39828 0; 714 13.1626 6.52273 0
235. 715 13.1626 6.64733 0; 716 13.1626 5.27684 0; 717 13.1626 5.15222 0
236. 718 13.1626 5.02759 0; 719 13.1626 4.90295 0; 720 13.1626 4.77832 0
237. 721 13.4435 5.6688 0; 722 13.4435 5.54418 0; 723 13.4435 5.41957 0
238. 724 13.4435 5.29494 0; 725 13.4435 5.17031 0; 726 13.4435 5.04583 0
239. 727 13.4435 4.92121 0; 728 13.4435 4.79658 0; 729 13.4435 6.04265 0
240. 730 13.4435 6.16711 0; 731 13.4435 6.29172 0; 732 13.4435 6.41634 0
241. 733 13.4435 6.54096 0; 734 13.4435 6.66558 0; 735 13.4435 5.91803 0
242. 736 13.4435 5.79342 0; 737 9.78304 9.042 0; 738 10.083 9.042 0
243. 739 11.003 9.042 0; 740 11.923 9.042 0; 741 12.843 9.042 0; 742 13.763 9.042 0
244. 743 14.063 9.042 0; 744 9.78304 9.042 0.15; 745 10.083 9.042 0.15
245. 746 13.763 9.042 0.15; 747 14.063 9.042 0.15; 748 9.78304 9.042 -0.15
246. 749 10.083 9.042 -0.15; 750 13.763 9.042 -0.15; 751 14.063 9.042 -0.15
247. 752 10.083 7.00194 0; 753 11.003 7.00194 0; 754 11.923 7.00194 0
248. 755 12.9853 7.00194 0; 756 13.763 7.00194 0; 757 14.063 7.00194 0
249. 758 9.78304 7.00194 0.15; 759 10.083 7.00194 0.15; 760 13.763 7.00194 0.15
250. 761 14.063 7.00194 0.15; 762 9.78304 7.00194 -0.15; 763 10.083 7.00194 -0.15
251. 764 13.763 7.00194 -0.15; 765 14.063 7.00194 -0.15; 766 9.78304 7.00194 0
252. 767 9.78304 6.842 0; 768 10.083 6.842 0; 769 11.003 6.842 0
253. 770 11.923 6.842 0; 772 13.763 6.842 0; 773 14.063 6.842 0; 774 12.993 6.842 0
258
254. 775 9.78304 6.842 0.15; 776 10.083 6.842 0.15; 777 13.763 6.842 0.15
255. 778 14.063 6.842 0.15; 779 9.78304 6.842 -0.15; 780 10.083 6.842 -0.15
256. 781 13.763 6.842 -0.15; 782 14.063 6.842 -0.15
258. 1 1 2; 2 2 3; 3 3 4; 4 4 5; 5 5 6; 6 6 7; 8 67 69; 9 10 111; 10 11 185
259. 11 12 186; 13 1 737; 14 2 738; 15 3 739; 16 4 740; 17 5 741; 18 6 742
260. 19 7 743; 21 16 67; 22 17 110; 23 18 142; 24 19 230; 27 23 231; 28 24 307
261. 29 25 351; 30 26 35; 33 16 752; 34 17 753; 35 18 754; 36 20 756; 38 9 65
262. 39 10 66; 40 11 140; 41 12 141; 42 13 215; 43 9 17; 44 17 11; 45 11 19
263. 46 19 13; 47 29 30; 48 30 292; 49 31 350; 50 32 397; 51 23 261; 52 24 260
264. 53 25 291; 54 26 380; 55 27 396; 56 24 29; 57 24 31; 58 26 31; 59 26 33
265. 60 34 774; 61 10 498; 62 36 499; 63 38 500; 64 40 501; 65 42 502; 66 44 503
266. 67 46 488; 68 48 489; 69 50 490; 70 52 491; 71 54 492; 72 56 57; 73 58 59
267. 74 60 61; 75 62 63; 76 64 65; 77 66 504; 78 68 505; 79 70 506; 80 72 507
268. 81 74 508; 82 76 509; 83 78 510; 84 80 511; 85 82 512; 86 84 513; 87 86 87
269. 88 88 89; 89 90 91; 90 92 93; 91 94 95; 92 10 514; 93 66 515; 94 68 516
270. 95 70 517; 96 72 518; 97 74 539; 98 76 524; 99 78 525; 100 80 526; 101 82 527
271. 102 84 528; 103 86 106; 104 88 107; 105 90 108; 106 92 109; 107 94 110
272. 108 111 519; 109 113 520; 110 115 521; 111 117 522; 112 119 523; 113 121 529
273. 114 123 530; 115 125 531; 116 127 532; 117 129 533; 118 131 132; 119 133 134
274. 120 135 136; 121 137 138; 122 139 140; 123 12 561; 124 141 562; 125 143 563
275. 126 145 564; 127 147 565; 128 149 566; 129 151 567; 130 153 568; 131 155 569
276. 132 157 570; 133 159 571; 134 161 162; 135 163 164; 136 165 166; 137 167 168
277. 138 169 170; 139 171 572; 140 172 573; 141 173 574; 142 174 575; 143 175 576
278. 144 176 553; 145 177 554; 146 178 555; 147 179 556; 148 180 557; 149 181 132
279. 150 182 134; 151 183 136; 152 184 138; 153 185 140; 154 12 577; 155 186 578
280. 156 188 579; 157 190 580; 158 192 581; 159 194 582; 160 196 601; 161 198 602
281. 162 200 603; 163 202 604; 164 204 605; 165 206 207; 166 208 209; 167 210 211
282. 168 212 213; 169 214 215; 170 141 583; 171 143 584; 172 145 585; 173 147 586
283. 174 149 587; 175 151 588; 176 153 589; 177 155 590; 178 157 591; 179 159 592
284. 180 161 226; 181 163 227; 182 167 229; 183 169 230; 184 23 609; 185 231 610
285. 186 233 611; 187 235 612; 188 237 613; 189 239 614; 190 241 625; 191 243 626
286. 192 245 627; 193 247 628; 194 249 629; 195 251 252; 196 253 254; 197 255 256
287. 198 257 258; 199 259 260; 200 261 615; 201 263 616; 202 265 617; 203 267 618
288. 204 269 619; 205 271 620; 206 273 621; 207 275 622; 208 277 623; 209 279 624
289. 210 281 282; 211 283 284; 212 285 286; 213 287 288; 214 289 290; 215 25 657
290. 216 291 658; 217 293 659; 218 294 660; 219 295 661; 220 296 662; 221 297 663
291. 222 298 648; 223 299 649; 224 300 650; 225 301 651; 226 302 652; 227 303 252
292. 228 304 254; 229 305 256; 230 306 258; 231 307 260; 232 308 664; 233 310 665
293. 234 312 666; 235 314 667; 236 316 668; 237 318 669; 238 320 670; 239 322 671
294. 240 324 672; 241 326 327; 242 328 329; 243 330 331; 244 332 333; 245 334 335
295. 246 25 673; 247 291 674; 248 308 675; 249 310 676; 250 312 677; 251 314 678
296. 252 316 684; 253 318 685; 254 320 686; 255 322 687; 256 324 688; 257 326 346
297. 258 328 347; 259 330 348; 260 332 349; 261 334 350; 262 351 679; 263 353 680
298. 264 355 681; 265 357 682; 266 359 683; 267 361 689; 268 363 690; 269 365 691
299. 270 367 692; 271 369 693; 272 371 372; 273 373 374; 274 375 376; 275 377 378
300. 276 379 380; 277 27 729; 278 381 730; 279 382 731; 280 383 732; 281 384 733
301. 282 385 734; 283 386 711; 284 387 712; 285 388 713; 286 389 714; 287 390 715
302. 288 391 372; 289 392 374; 290 393 376; 291 394 378; 292 395 380; 293 396 735
303. 294 398 736; 295 400 721; 296 402 722; 297 404 723; 298 406 724; 299 408 725
304. 300 410 726; 301 412 727; 302 414 728; 303 416 417; 304 418 419; 305 420 421
305. 306 422 423; 307 424 425; 308 442 1; 309 443 2; 310 2 427; 311 1 426
306. 316 442 748; 317 426 744; 318 427 745; 319 443 749; 320 442 443; 323 426 427
307. 356 445 431; 357 7 431; 358 444 6; 359 6 430; 364 430 746; 365 431 747
308. 366 445 751; 367 444 750; 368 444 445; 382 463 29; 383 29 459; 384 458 459
309. 385 462 463; 386 462 458; 391 464 33; 392 33 460; 393 460 461; 394 465 461
310. 395 464 465; 396 10 36; 397 9 64; 398 56 492; 399 17 95; 400 87 513
311. 401 469 523; 402 470 539; 403 472 560; 404 471 576; 405 474 582; 406 473 600
312. 407 476 614; 408 475 640; 409 477 656; 410 478 663; 411 479 683; 412 480 704
313. 413 481 720; 414 482 734; 415 52 50; 416 54 52; 417 56 54; 418 58 56
314. 419 60 58; 420 62 60; 421 64 62; 422 44 46; 423 42 44; 424 40 42; 425 38 40
315. 426 36 38; 427 48 46; 428 50 48; 429 41 39; 430 43 41; 431 45 43; 432 47 45
316. 433 49 47; 434 51 49; 435 53 51; 436 55 53; 437 57 55; 438 59 57; 439 63 61
317. 440 65 63; 442 61 59; 443 37 16; 444 39 37; 445 93 95; 446 91 93; 447 89 91
318. 448 87 89; 449 85 87; 450 83 85; 451 81 83; 452 79 81; 453 77 79; 454 75 77
319. 455 73 75; 456 71 73; 457 69 71; 458 80 82; 459 78 80; 460 76 78; 461 74 76
320. 462 72 74; 463 70 72; 464 68 70; 465 66 68; 466 94 17; 467 92 94; 468 90 92
321. 469 88 90; 470 86 88; 471 84 86; 472 82 84; 473 483 16; 474 484 37; 475 485 39
259
322. 476 486 41; 477 487 43; 478 488 47; 479 489 49; 480 490 51; 481 491 53
323. 482 492 55; 483 493 67; 484 493 494; 485 483 493; 486 484 483; 487 485 484
324. 488 486 485; 489 487 486; 490 488 487; 491 489 488; 492 490 489; 493 491 490
325. 494 492 491; 495 494 69; 496 495 71; 497 496 73; 498 497 75; 499 497 467
326. 500 496 497; 501 495 496; 502 494 495; 503 498 483; 504 499 484; 505 500 485
327. 506 501 486; 507 502 487; 508 503 45; 509 504 493; 510 505 494; 511 506 495
328. 512 507 496; 513 508 497; 514 509 77; 515 503 468; 516 502 503; 517 501 502
329. 518 500 501; 519 499 500; 520 498 499; 521 504 498; 522 505 504; 523 506 505
330. 524 507 506; 525 508 507; 526 509 508; 527 510 79; 528 511 81; 529 512 83
331. 530 513 85; 531 510 509; 532 511 510; 533 512 511; 534 513 512; 535 514 540
332. 536 515 541; 537 516 542; 538 517 543; 539 518 544; 540 519 538; 541 520 537
333. 542 521 536; 543 522 535; 544 523 534; 545 518 524; 546 517 518; 547 516 517
334. 548 515 516; 549 514 515; 550 519 514; 551 520 519; 552 521 520; 553 522 521
335. 554 523 522; 555 524 101; 556 525 102; 557 526 103; 558 527 104; 559 528 105
336. 560 528 106; 561 527 528; 562 526 527; 563 525 526; 564 524 525; 565 127 129
337. 566 125 127; 567 123 125; 568 121 123; 569 119 121; 570 117 119; 571 115 117
338. 572 113 115; 573 111 113; 574 139 11; 575 137 139; 576 135 137; 577 133 135
339. 578 131 133; 579 129 131; 580 105 104; 581 106 105; 582 107 106; 583 108 107
340. 584 109 108; 585 110 109; 586 96 18; 587 97 96; 588 98 97; 589 99 98
341. 590 100 99; 591 101 100; 592 102 101; 593 103 102; 594 104 103; 595 529 122
342. 596 530 124; 597 531 126; 598 532 128; 599 533 130; 600 533 131; 601 532 533
343. 602 531 532; 603 530 531; 604 529 530; 605 534 529; 606 535 534; 607 536 535
344. 608 537 536; 609 538 537; 610 538 112; 611 537 114; 612 536 116; 613 535 118
345. 614 534 120; 615 539 100; 616 540 538; 617 541 540; 618 542 541; 619 543 542
346. 620 544 543; 621 539 544; 622 540 18; 623 541 96; 624 542 97; 625 543 98
347. 626 544 99; 627 122 120; 628 124 122; 629 126 124; 630 128 126; 631 130 128
348. 632 132 130; 633 134 132; 634 136 134; 635 138 136; 636 140 138; 637 116 114
349. 638 118 116; 639 120 118; 640 112 18; 641 114 112; 642 178 177; 643 179 178
350. 644 180 179; 645 181 180; 646 182 181; 647 183 182; 648 184 183; 649 185 184
351. 650 171 12; 651 172 171; 652 173 172; 653 174 173; 654 175 174; 655 176 175
352. 656 177 176; 657 156 158; 658 154 156; 659 152 154; 660 150 152; 661 148 150
353. 662 146 148; 663 144 146; 664 142 144; 665 170 19; 666 168 170; 667 166 168
354. 668 164 166; 669 162 164; 670 160 162; 671 158 160; 672 157 159; 673 155 157
355. 674 153 155; 675 151 153; 676 149 151; 677 147 149; 678 145 147; 679 143 145
356. 680 141 143; 681 169 19; 682 167 169; 683 165 167; 684 163 165; 685 161 163
357. 686 159 161; 687 545 18; 688 546 142; 689 547 144; 690 548 112; 691 549 114
358. 692 550 116; 693 551 118; 694 552 120; 695 553 122; 696 554 124; 697 555 126
359. 698 556 128; 699 557 130; 700 557 181; 701 556 557; 702 555 556; 703 554 555
360. 704 553 554; 705 552 553; 706 551 552; 707 550 551; 708 549 550; 709 548 549
361. 710 545 548; 711 546 545; 712 547 546; 713 558 146; 714 559 148; 715 560 150
362. 716 558 547; 717 559 558; 718 560 559; 719 561 545; 720 562 546; 721 563 547
363. 722 564 558; 723 565 559; 724 566 560; 725 567 152; 726 568 154; 727 569 156
364. 728 570 158; 729 571 160; 730 572 548; 731 571 162; 732 570 571; 733 569 570
365. 734 568 569; 735 567 568; 736 566 567; 737 565 566; 738 564 565; 739 563 564
366. 740 562 563; 741 561 562; 742 572 561; 743 573 549; 744 574 550; 745 575 551
367. 746 576 552; 747 573 572; 748 574 573; 749 575 574; 750 576 575; 751 214 13
368. 752 212 214; 753 210 212; 754 208 210; 755 206 208; 756 204 206; 757 202 204
369. 758 200 202; 759 198 200; 760 196 198; 761 194 196; 762 192 194; 763 190 192
370. 764 188 190; 765 186 188; 766 193 191; 767 195 193; 768 197 195; 769 199 197
371. 770 201 199; 771 203 201; 772 205 203; 773 207 205; 774 209 207; 775 211 209
372. 776 213 211; 777 215 213; 778 187 20; 779 189 187; 780 191 189; 781 227 226
373. 782 230 34; 783 216 20; 784 217 216; 785 218 217; 786 219 218; 787 220 219
374. 788 221 220; 789 222 221; 790 223 222; 791 224 223; 792 225 224; 793 226 225
375. 794 34 228; 795 34 227; 796 165 228; 797 577 595; 798 578 594; 799 579 593
376. 800 580 606; 801 581 607; 802 582 608; 803 583 596; 804 584 597; 805 585 598
377. 806 586 599; 807 587 600; 808 588 221; 809 588 589; 810 587 588; 811 586 587
378. 812 585 586; 813 584 585; 814 583 584; 815 577 583; 816 578 577; 817 579 578
379. 818 580 579; 819 581 580; 820 582 581; 821 589 222; 822 590 223; 823 591 224
380. 824 592 225; 825 592 226; 826 591 592; 827 590 591; 828 589 590; 829 593 606
381. 830 594 593; 831 595 594; 832 596 595; 833 597 596; 834 598 597; 835 599 598
382. 836 600 599; 837 595 20; 838 594 187; 839 593 189; 840 596 216; 841 597 217
383. 842 598 218; 843 599 219; 844 600 220; 845 601 197; 846 602 199; 847 603 201
384. 848 604 203; 849 605 205; 850 606 191; 851 607 193; 852 608 195; 853 605 206
385. 854 604 605; 855 603 604; 856 602 603; 857 601 602; 858 608 601; 859 607 608
386. 860 606 607; 861 259 24; 862 257 259; 863 255 257; 864 253 255; 865 251 253
387. 866 249 251; 867 247 249; 868 245 247; 869 243 245; 870 241 243; 871 239 241
388. 872 237 239; 873 235 237; 874 233 235; 875 231 233; 876 283 285; 877 281 283
389. 878 279 281; 879 277 279; 880 275 277; 881 273 275; 882 271 273; 883 269 271
260
390. 884 267 269; 885 265 267; 886 263 265; 887 261 263; 888 289 29; 889 287 289
391. 890 285 287; 891 609 635; 892 610 634; 893 611 633; 894 612 632; 895 613 631
392. 896 614 630; 897 615 636; 898 616 637; 899 617 638; 900 618 639; 901 619 640
393. 902 620 272; 903 621 274; 904 621 622; 905 620 621; 906 619 620; 907 618 619
394. 908 617 618; 909 616 617; 910 615 616; 911 609 615; 912 610 609; 913 611 610
395. 914 612 611; 915 613 612; 916 614 613; 917 622 276; 918 623 278; 919 624 280
396. 920 624 282; 921 623 624; 922 622 623; 923 625 242; 924 626 244; 925 627 246
397. 926 628 248; 927 629 250; 928 629 251; 929 628 629; 930 627 628; 931 626 627
398. 932 625 626; 933 630 625; 934 631 630; 935 632 631; 936 633 632; 937 634 633
399. 938 635 634; 939 636 635; 940 637 636; 941 635 30; 942 634 232; 943 633 234
400. 944 632 236; 945 631 238; 946 630 240; 947 636 262; 948 637 264; 949 638 637
401. 950 639 638; 951 640 639; 952 638 266; 953 639 268; 954 640 270; 955 238 236
402. 956 240 238; 957 242 240; 958 244 242; 959 246 244; 960 248 246; 961 250 248
403. 962 252 250; 963 254 252; 964 256 254; 965 258 256; 966 260 258; 967 232 30
404. 968 234 232; 969 236 234; 970 293 25; 971 294 293; 972 295 294; 973 296 295
405. 974 297 296; 975 298 297; 976 299 298; 977 300 299; 978 301 300; 979 302 301
406. 980 303 302; 981 304 303; 982 305 304; 983 306 305; 984 307 306; 985 335 31
407. 986 333 335; 987 331 333; 988 329 331; 989 327 329; 990 325 327; 991 323 325
408. 992 321 323; 993 319 321; 994 317 319; 995 315 317; 996 313 315; 997 311 313
409. 998 309 311; 999 292 309; 1000 641 30; 1001 642 292; 1002 643 232
410. 1003 644 234; 1004 645 236; 1005 646 238; 1006 647 240; 1007 648 242
411. 1008 649 244; 1009 650 246; 1010 651 248; 1011 652 250; 1012 652 303
412. 1013 651 652; 1014 650 651; 1015 649 650; 1016 648 649; 1017 647 648
413. 1018 646 647; 1019 645 646; 1020 644 645; 1021 643 644; 1022 641 643
414. 1023 642 641; 1024 653 309; 1025 654 311; 1026 655 313; 1027 656 315
415. 1028 653 642; 1029 654 653; 1030 655 654; 1031 656 655; 1032 657 641
416. 1033 658 642; 1034 659 643; 1035 660 644; 1036 661 645; 1037 662 646
417. 1038 663 647; 1039 664 653; 1040 665 654; 1041 666 655; 1042 667 656
418. 1043 668 317; 1044 668 669; 1045 667 668; 1046 666 667; 1047 665 666
419. 1048 664 665; 1049 658 664; 1050 657 658; 1051 659 657; 1052 660 659
420. 1053 661 660; 1054 662 661; 1055 663 662; 1056 669 319; 1057 670 321
421. 1058 671 323; 1059 672 325; 1060 672 327; 1061 671 672; 1062 670 671
422. 1063 669 670; 1064 673 699; 1065 674 700; 1066 675 701; 1067 676 702
423. 1068 677 703; 1069 678 704; 1070 679 698; 1071 680 697; 1072 681 696
424. 1073 682 695; 1074 683 694; 1075 678 684; 1076 677 678; 1077 676 677
425. 1078 675 676; 1079 674 675; 1080 673 674; 1081 679 673; 1082 680 679
426. 1083 681 680; 1084 682 681; 1085 683 682; 1086 684 341; 1087 685 342
427. 1088 686 343; 1089 687 344; 1090 688 345; 1091 688 346; 1092 687 688
428. 1093 686 687; 1094 685 686; 1095 684 685; 1096 322 324; 1097 320 322
429. 1098 318 320; 1099 316 318; 1100 314 316; 1101 312 314; 1102 310 312
430. 1103 308 310; 1104 291 308; 1105 334 31; 1106 332 334; 1107 330 332
431. 1108 328 330; 1109 326 328; 1110 324 326; 1111 379 26; 1112 377 379
432. 1113 375 377; 1114 373 375; 1115 371 373; 1116 369 371; 1117 367 369
433. 1118 365 367; 1119 363 365; 1120 361 363; 1121 359 361; 1122 357 359
434. 1123 355 357; 1124 353 355; 1125 351 353; 1126 336 32; 1127 337 336
435. 1128 338 337; 1129 339 338; 1130 340 339; 1131 341 340; 1132 342 341
436. 1133 343 342; 1134 344 343; 1135 345 344; 1136 346 345; 1137 347 346
437. 1138 348 347; 1139 349 348; 1140 350 349; 1141 689 362; 1142 690 364
438. 1143 691 366; 1144 692 368; 1145 693 370; 1146 693 371; 1147 692 693
439. 1148 691 692; 1149 690 691; 1150 689 690; 1151 694 689; 1152 695 694
440. 1153 696 695; 1154 697 696; 1155 698 697; 1156 699 698; 1157 700 699
441. 1158 699 32; 1159 700 336; 1160 698 352; 1161 697 354; 1162 696 356
442. 1163 695 358; 1164 694 360; 1165 701 700; 1166 702 701; 1167 703 702
443. 1168 704 703; 1169 701 337; 1170 702 338; 1171 703 339; 1172 704 340
444. 1173 354 352; 1174 356 354; 1175 358 356; 1176 360 358; 1177 362 360
445. 1178 364 362; 1179 366 364; 1180 368 366; 1181 370 368; 1182 372 370
446. 1183 374 372; 1184 376 374; 1185 378 376; 1186 380 378; 1187 352 32
447. 1188 381 27; 1189 382 381; 1190 383 382; 1191 384 383; 1192 385 384
448. 1193 386 385; 1194 387 386; 1195 388 387; 1196 389 388; 1197 390 389
449. 1198 391 390; 1199 392 391; 1200 393 392; 1201 35 393; 1202 414 33
450. 1203 412 414; 1204 410 412; 1205 408 410; 1206 406 408; 1207 404 406
451. 1208 402 404; 1209 400 402; 1210 398 400; 1211 396 398; 1212 705 32
452. 1213 706 352; 1214 707 354; 1215 708 356; 1216 709 358; 1217 710 360
453. 1218 711 362; 1219 712 364; 1220 713 366; 1221 714 368; 1222 715 370
454. 1223 715 391; 1224 714 715; 1225 713 714; 1226 712 713; 1227 711 712
455. 1228 710 711; 1229 709 710; 1230 708 709; 1231 707 708; 1232 706 707
456. 1233 705 706; 1234 716 397; 1235 717 399; 1236 718 401; 1237 719 403
457. 1238 720 405; 1239 716 705; 1240 717 716; 1241 718 717; 1242 719 718
261
458. 1243 720 719; 1244 721 718; 1245 722 719; 1246 723 720; 1247 724 407
459. 1248 725 409; 1249 726 411; 1250 727 413; 1251 728 415; 1252 728 417
460. 1253 727 728; 1254 726 727; 1255 725 726; 1256 724 725; 1257 723 724
461. 1258 722 723; 1259 721 722; 1260 729 705; 1261 730 706; 1262 731 707
462. 1263 732 708; 1264 733 709; 1265 734 710; 1266 735 716; 1267 736 717
463. 1268 736 721; 1269 735 736; 1270 729 735; 1271 730 729; 1272 731 730
464. 1273 732 731; 1274 733 732; 1275 734 733; 1276 425 33; 1277 423 425
465. 1278 421 423; 1279 419 421; 1280 417 419; 1281 415 417; 1282 413 415
466. 1283 411 413; 1284 409 411; 1285 407 409; 1286 405 407; 1287 403 405
467. 1288 401 403; 1289 399 401; 1290 397 399; 1291 430 431; 1292 738 739
468. 1293 739 740; 1294 740 741; 1295 741 742; 1296 737 738; 1297 748 737
469. 1298 737 744; 1299 744 745; 1300 748 749; 1301 749 738; 1302 738 745
470. 1303 750 751; 1304 751 743; 1305 743 747; 1306 746 747; 1307 750 742
471. 1308 742 746; 1309 742 743; 1314 738 9; 1315 739 10; 1316 740 11; 13
472. 1318 752 753; 1319 753 754; 1320 754 755; 1321 755 756; 1322 762 766
473. 1323 766 758; 1324 758 759; 1325 763 752; 1326 752 759; 1327 762 763
474. 1328 756 757; 1329 760 761; 1330 765 757; 1331 757 761; 1332 764 765
475. 1333 764 756; 1334 766 767; 1335 752 768; 1336 766 752; 1337 756 772
476. 1338 757 773; 1339 756 760; 1340 762 779; 1341 758 775; 1342 759 776
477. 1343 763 780; 1344 748 762; 1345 749 763; 1346 745 759; 1347 744 758
478. 1348 760 777; 1349 764 781; 1350 761 778; 1351 765 782; 1352 750 764
479. 1353 746 760; 1354 747 761; 1355 751 765; 1356 768 769; 1357 769 770
480. 1358 770 774; 1359 774 772; 1360 781 772; 1361 772 777; 1362 777 778
481. 1363 782 773; 1364 773 778; 1365 781 782; 1366 779 780; 1367 780 768
482. 1368 768 776; 1369 775 776; 1370 779 767; 1371 767 775; 1373 768 23
483. 1378 767 768; 1379 769 24; 1380 753 769; 1381 770 25; 1382 754 770
484. 1383 774 35; 1384 779 462; 1385 780 463; 1386 776 459; 1387 775 458
485. 1388 772 27; 1394 772 773; 1395 781 464; 1396 777 460; 1397 782 465
486. 1398 778 461; 1399 741 12
489. EX 6.7E+004
490. EY 6.7E+004
491. EZ 1.08E+006
492. G 7.7E+004
493. POISSON 0.35
494. DENSITY 5.22
496. EX 1.6E+004
497. EY 1.6E+004
498. EZ 8.2E+005
499. G 8.4E+004
500. POISSON 0.25
501. DENSITY 3.4
503. E 1.7E+006
504. POISSON 0.35
505. DENSITY 24
506. ALPHA 1E-006
508. CONSTANTS
509. MATERIAL GUADUA MEMB 1 TO 6 13 TO 19 33 TO 36 43 TO 46 56 TO 311 316 TO 320 -
510. 323 356 TO 359 364 TO 368 382 TO 386 391 TO 395 398 400 TO 414 473 TO 564 -
511. 595 TO 626 687 TO 750 796 TO 860 891 TO 954 1000 TO 1095 1141 TO 1172 1212 -
512. 1213 TO 1275 1291 TO 1309 1314 TO 1371 1373 1378 TO 1388 1394 TO 1399
513. MATERIAL MADERA MEMB 8 TO 11 21 TO 24 27 TO 30 38 TO 42 47 TO 55 396 397 399 -
514. 415 TO 440 442 TO 472 565 TO 594 627 TO 686 751 TO 795 861 TO 890 -
515. 955 TO 999 1096 TO 1140 1173 TO 1211 1276 TO 1290
517. 1 TO 6 13 TO 19 33 TO 36 43 TO 46 56 TO 60 308 TO 311 316 TO 320 323 -
518. 356 TO 359 364 TO 368 382 TO 386 391 TO 395 398 400 TO 414 484 TO 494 499 -
519. 500 TO 502 515 TO 526 531 TO 534 545 TO 554 560 TO 564 600 TO 609 616 TO 621 -
520. 700 TO 712 716 TO 718 731 TO 742 747 TO 750 809 TO 820 825 TO 836 -
521. 853 TO 860 904 TO 916 920 TO 922 928 TO 940 949 TO 951 1012 TO 1023 1028 -
522. 1029 TO 1031 1044 TO 1055 1060 TO 1063 1075 TO 1085 1091 TO 1095 1146 TO 1157 -
523. 1165 TO 1168 1223 TO 1233 1239 TO 1243 1252 TO 1259 1268 TO 1275 -
524. 1291 TO 1309 1314 TO 1371 1373 1378 TO 1388 1394 TO 1398 -
525. 1399 PRIS ROUND STA 0.1 END 0.1 THI 0.01
262
527. 61 TO 307 473 TO 483 495 TO 498 503 TO 514 527 TO 530 535 TO 544 555 TO 559 -
528. 595 TO 599 610 TO 615 622 TO 626 687 TO 699 713 TO 715 719 TO 730 -
529. 743 TO 746 796 TO 808 821 TO 824 837 TO 852 891 TO 903 917 TO 919 -
530. 923 TO 927 941 TO 948 952 TO 954 1000 TO 1011 1024 TO 1027 1032 TO 1043 1056 -
531. 1057 TO 1059 1064 TO 1074 1086 TO 1090 1141 TO 1145 1158 TO 1164 1169 TO 1172 -
532. 1212 TO 1222 1234 TO 1238 1244 TO 1251 1260 TO 1267 PRIS YD 0.02 ZD 0.05
533. 8 TO 11 21 TO 24 27 TO 30 38 42 47 TO 51 55 396 397 399 415 TO 440 -
534. 442 TO 457 565 TO 594 642 TO 671 751 TO 795 861 TO 890 970 TO 999 -
535. 1111 TO 1140 1188 TO 1211 1276 TO 1290 PRIS YD 0.05 ZD 0.1
536. 39 TO 41 52 TO 54 458 TO 472 627 TO 641 672 TO 686 955 TO 969 1096 TO 1110 -
537. 1173 TO 1187 PRIS YD 0.1 ZD 0.1
538. SUPPORTS
539. 30 31 264 268 272 276 280 284 288 309 313 321 325 329 333 336 338 340 342 -
540. 344 346 348 350 397 401 405 409 413 417 421 425 458 TO 465 -
541. 477 FIXED BUT KMX 100 KMY 100
542. MEMBER TRUSS
543. 34 TO 36 38 TO 46 51 TO 307 398 400 TO 414 429 TO 440 442 TO 444 458 TO 564 -
544. 595 TO 641 672 TO 750 766 TO 780 796 TO 823 825 TO 860 876 TO 969 -
545. 1000 TO 1110 1141 TO 1187 1202 TO 1275 1337 1361 1379 TO 1383 1388
547. JOINT LOAD
548. 1 FX 8.73
550. FINISH
263
ANEXO J. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE
ENCEMENTADO MB-1
****************************************************
* *
* STAAD.Pro *
* Date= OCT 14, 2008 *
* Time= 2:59:35 *
* *
* USER ID: *
****************************************************

5. INPUT WIDTH 79
6. UNIT METER KN
8. 1 0 0 0; 2 0 2.1 0; 3 0 2.4 0; 4 0 4.6 0; 5 0.3 0 0; 6 0.3 2.1 0; 7 0.3 2.4 0
9. 8 0.3 4.6 0; 9 0 0 0.3; 10 0 2.1 0.3; 11 0 2.4 0.3; 12 0 4.6 0.3; 13 0.3 0 0.3
10. 14 0.3 2.1 0.3; 15 0.3 2.4 0.3; 16 0.3 4.6 0.3; 17 4 0 0; 18 4 2.1 0
11. 19 4 2.4 0; 20 4 4.6 0; 21 4.3 0 0; 22 4.3 2.1 0; 23 4.3 2.4 0; 24 4.3 4.6 0
12. 25 4 0 0.3; 26 4 2.1 0.3; 27 4 2.4 0.3; 28 4 4.6 0.3; 29 4.3 0 0.3
13. 30 4.3 2.1 0.3; 31 4.3 2.4 0.3; 32 4.3 4.6 0.3; 33 0.3 2.4 0.15; 34 0 2.4 0.15
14. 35 0 2.1 0.15; 36 0.3 2.1 0.15; 37 4 2.1 0.15; 38 4.3 2.1 0.15; 39 4 2.4 0.15
15. 40 4.3 2.4 0.15; 41 0 4.6 0.15; 42 0.3 4.6 0.15; 43 4 4.6 0.15
16. 44 4.3 4.6 0.15; 45 0 4.3 0; 46 0.3 4.3 0; 47 0.3 4.3 0.15; 48 0.3 4.3 0.3
17. 49 0 4.3 0.3; 50 0 4.3 0.15; 51 4 4.3 0; 52 4.3 4.3 0; 53 4.3 4.3 0.15
18. 54 4 4.3 0.15; 55 4 4.3 0.3; 56 4.3 4.3 0.3; 57 1.225 4.6 0.15
19. 58 2.15 4.6 0.15; 59 3.075 4.6 0.15; 60 1.225 4.3 0.15; 61 2.15 4.3 0.15
20. 62 3.075 4.3 0.15; 63 1.225 2.4 0.15; 64 2.15 2.4 0.15; 65 3.075 2.4 0.15
21. 66 1.225 2.1 0.15; 67 2.15 2.1 0.15; 68 3.075 2.1 0.15; 69 0 0.3 0
22. 70 0.3 0.3 0; 71 0 0.3 0.3; 72 0.3 0.3 0.3; 73 4 0.3 0; 74 4.3 0.3 0
23. 75 4 0.3 0.3; 76 4.3 0.3 0.3; 77 0 0 0.15; 78 0.3 0 0.15; 79 4 0 0.15
24. 80 4.3 0 0.15; 81 1.225 0 0.15; 82 2.15 0 0.15; 83 3.075 0 0.15
25. 84 0.485 0 0.15; 85 0.67 0 0.15; 86 0.855 0 0.15; 87 1.04 0 0.15
26. 88 1.41 0 0.15; 89 1.595 0 0.15; 90 1.78 0 0.15; 91 1.965 0 0.15
27. 92 2.335 0 0.15; 93 2.52 0 0.15; 94 2.705 0 0.15; 95 2.89 0 0.15
28. 96 3.26 0 0.15; 97 3.445 0 0.15; 98 3.63 0 0.15; 99 3.815 0 0.15
30. 1 1 69; 2 2 3; 3 3 45; 4 5 70; 5 6 7; 6 7 46; 7 9 71; 8 10 11; 9 11 49
31. 10 13 72; 11 14 15; 12 15 48; 13 3 7; 14 7 33; 15 3 34; 16 11 15; 17 2 6
32. 18 6 36; 19 2 35; 20 10 14; 21 17 73; 22 18 19; 23 19 51; 24 21 74; 25 22 23
33. 26 23 52; 27 25 75; 28 26 27; 29 27 55; 30 29 76; 31 30 31; 32 31 56; 33 19 23
34. 34 23 40; 35 19 39; 36 27 31; 37 18 22; 38 22 38; 39 18 37; 40 26 30; 41 4 8
35. 42 8 42; 43 16 12; 44 4 41; 45 20 24; 46 24 44; 47 20 43; 48 28 32; 49 33 15
36. 50 34 11; 51 35 10; 52 36 14; 53 37 26; 54 38 30; 55 39 27; 56 40 31; 57 41 12
37. 58 42 16; 59 43 28; 60 44 32; 61 45 4; 62 46 8; 63 45 46; 64 46 47; 65 48 16
38. 66 49 12; 67 48 49; 68 45 50; 69 51 20; 70 52 24; 71 51 52; 72 52 53; 73 51 54
39. 74 55 28; 75 56 32; 76 55 56; 77 50 49; 78 47 48; 79 54 55; 80 53 56; 81 35 36
40. 82 34 33; 83 33 63; 84 39 40; 85 36 66; 86 37 38; 87 41 42; 88 42 57; 89 43 44
41. 90 50 47; 91 47 60; 92 54 53; 93 57 58; 94 58 59; 95 59 43; 96 60 61; 97 61 62
42. 98 62 54; 99 63 64; 100 64 65; 101 65 39; 102 66 67; 103 67 68; 104 68 37
43. 105 57 60; 106 58 61; 107 59 62; 108 63 66; 109 64 67; 110 65 68; 111 69 2
44. 112 70 6; 113 71 10; 114 72 14; 115 73 18; 116 74 22; 117 75 26; 118 76 30
45. 123 1 5; 124 5 78; 125 9 13; 126 1 77; 127 17 21; 128 17 79; 129 25 29
46. 130 21 80; 131 77 9; 132 78 13; 133 79 25; 134 80 29; 135 78 84; 136 81 88
47. 137 82 92; 138 83 96; 143 62 65; 144 61 64; 145 60 63; 146 66 81; 147 67 82
48. 148 68 83; 149 84 85; 150 85 86; 151 86 87; 152 87 81; 153 88 89; 154 89 90
49. 155 90 91; 156 91 82; 157 92 93; 158 93 94; 159 94 95; 160 95 83; 161 96 97
50. 162 97 98; 163 98 99; 164 99 79
264
52. 165 47 60 63 33; 166 60 61 64 63; 167 61 62 65 64; 168 62 54 39 65
53. 169 36 66 81 78; 170 66 67 82 81; 171 67 68 83 82; 172 68 37 79 83
55. 165 TO 172 THICKNESS 0.02
58. EX 6.7E+004
59. EY 6.7E+004
60. EZ 1.08E+006
61. G 7.7E+004
62. POISSON 0.35
63. DENSITY 5.22
66. E 4.5E+004
67. POISSON 0.25
68. DENSITY 16.2
70. E 1.7E+006
71. POISSON 0.35
72. DENSITY 24
73. ALPHA 1E-006
75. CONSTANTS
76. MATERIAL GUADUA MEMB 1 TO 118 123 TO 134 143 TO 148
79. MATERIAL CONCRETE MEMB 135 TO 138 149 TO 172
84. 135 TO 138 149 TO 164 PRIS YD 0.4 ZD 0.3
85. SUPPORTS
86. 81 TO 99 FIXED BUT MX MY MZ KFX 300 KFY 300 KFZ 300
88. MEMBER RELEASE
89. 13 16 17 20 33 36 37 40 41 43 45 48 63 67 71 76 81 82 84 86 87 89 90 -
91. 13 16 17 20 33 36 37 40 41 43 45 48 63 67 71 76 81 82 84 86 87 89 90 -
92. 92 END MX MY MZ
93. MEMBER TRUSS
94. 105 TO 110 143 TO 148
95. LOAD 1 SISMO
96. JOINT LOAD
97. 41 FX 0.4
99. FINISH
265
ANEXO K. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE
ENCEMENTADO MB-2
****************************************************
* *
* STAAD.Pro *
* Date= JUL 6, 2008 *
* Time= 13: 8:50 *
* *
* USER ID: *
****************************************************

5. INPUT WIDTH 79
6. UNIT METER KN
8. 1 0 0 0; 2 0 2.1 0; 3 0 2.4 0; 4 0 4.6 0; 5 0.3 0 0; 6 0.3 2.1 0; 7 0.3 2.4 0
9. 8 0.3 4.6 0; 9 0 0 0.3; 10 0 2.1 0.3; 11 0 2.4 0.3; 12 0 4.6 0.3; 13 0.3 0 0.3
10. 14 0.3 2.1 0.3; 15 0.3 2.4 0.3; 16 0.3 4.6 0.3; 17 4 0 0; 18 4 2.1 0
11. 19 4 2.4 0; 20 4 4.6 0; 21 4.3 0 0; 22 4.3 2.1 0; 23 4.3 2.4 0; 24 4.3 4.6 0
12. 25 4 0 0.3; 26 4 2.1 0.3; 27 4 2.4 0.3; 28 4 4.6 0.3; 29 4.3 0 0.3
13. 30 4.3 2.1 0.3; 31 4.3 2.4 0.3; 32 4.3 4.6 0.3; 33 0.3 2.4 0.15; 34 0 2.4 0.15
14. 35 0 2.1 0.15; 36 0.3 2.1 0.15; 37 4 2.1 0.15; 38 4.3 2.1 0.15; 39 4 2.4 0.15
15. 40 4.3 2.4 0.15; 41 0 4.6 0.15; 42 0.3 4.6 0.15; 43 4 4.6 0.15
16. 44 4.3 4.6 0.15; 45 0 4.3 0; 46 0.3 4.3 0; 47 0.3 4.3 0.15; 48 0.3 4.3 0.3
17. 49 0 4.3 0.3; 50 0 4.3 0.15; 51 4 4.3 0; 52 4.3 4.3 0; 53 4.3 4.3 0.15
18. 54 4 4.3 0.15; 55 4 4.3 0.3; 56 4.3 4.3 0.3; 57 1.225 4.6 0.15
19. 58 2.15 4.6 0.15; 59 3.075 4.6 0.15; 60 1.225 4.3 0.15; 61 2.15 4.3 0.15
20. 62 3.075 4.3 0.15; 63 1.225 2.4 0.15; 64 2.15 2.4 0.15; 65 3.075 2.4 0.15
21. 66 1.225 2.1 0.15; 67 2.15 2.1 0.15; 68 3.075 2.1 0.15; 69 0.3 0 0.15
22. 70 4 0 0.15; 71 1.225 0 0.15; 72 2.15 0 0.15; 73 3.075 0 0.15
23. 74 0.608333 4.3 0.15; 75 0.916667 4.3 0.15; 76 1.53333 4.3 0.15
24. 77 1.84167 4.3 0.15; 78 2.45833 4.3 0.15; 79 2.76667 4.3 0.15
25. 80 3.38333 4.3 0.15; 81 3.69167 4.3 0.15; 82 0.608333 2.4 0.15
26. 83 0.916667 2.4 0.15; 84 1.53333 2.4 0.15; 85 1.84167 2.4 0.15
27. 86 2.45833 2.4 0.15; 87 2.76667 2.4 0.15; 88 3.38333 2.4 0.15
28. 89 3.69167 2.4 0.15; 90 0.608333 2.1 0.15; 91 0.916667 2.1 0.15
29. 92 1.53333 2.1 0.15; 93 1.84167 2.1 0.15; 94 2.45833 2.1 0.15
30. 95 2.76667 2.1 0.15; 96 3.38333 2.1 0.15; 97 3.69167 2.1 0.15
31. 98 0.608333 0 0.15; 99 0.916667 0 0.15; 100 1.53333 0 0.15; 101 1.84167 0 0.15
32. 102 2.45833 0 0.15; 103 2.76667 0 0.15; 104 3.38333 0 0.15; 105 3.69167 0 0.15
33. 106 0.916667 3.03333 0.15; 107 0.608333 3.66667 0.15; 108 1.84167 3.66667 0.15
34. 109 1.53333 3.03333 0.15; 110 2.76667 3.03333 0.15; 111 2.45833 3.66667 0.15
35. 112 3.69167 3.66667 0.15; 113 3.38333 3.03333 0.15; 114 0.608333 0.7 0.15
36. 115 0.916667 1.4 0.15; 116 1.84167 0.7 0.15; 117 1.53333 1.4 0.15
37. 118 2.76667 1.4 0.15; 119 2.45833 0.7 0.15; 120 3.69167 0.7 0.15
38. 121 3.38333 1.4 0.15; 122 0.608333 4.08889 0.15; 123 0.608333 3.87778 0.15
39. 124 0.916667 2.82222 0.15; 125 0.916667 2.61111 0.15
40. 126 0.608333 3.45556 0.15; 127 0.608333 3.24445 0.15
41. 128 0.608333 3.03334 0.15; 129 0.608333 2.82222 0.15
42. 130 0.608333 2.61111 0.15; 131 0.916667 4.08889 0.15
43. 132 0.916667 3.87778 0.15; 133 0.916667 3.66667 0.15
44. 134 0.916667 3.45555 0.15; 135 0.916667 3.24444 0.15; 136 1.53333 4.08889 0.15
45. 137 1.53333 3.87778 0.15; 138 1.53333 3.66667 0.15; 139 1.53333 3.45555 0.15
46. 140 1.53333 3.24444 0.15; 141 1.53333 2.82222 0.15; 142 1.53333 2.61111 0.15
47. 143 1.84167 3.45556 0.15; 144 1.84167 3.24445 0.15; 145 1.84167 3.03334 0.15
48. 146 1.84167 2.82222 0.15; 147 1.84167 2.61111 0.15; 148 1.84167 4.08889 0.15
49. 149 1.84167 3.87778 0.15; 150 1.225 4.08889 0.15; 151 1.225 3.87778 0.15
50. 152 1.225 3.66667 0.15; 153 1.225 3.45556 0.15; 154 1.225 3.24444 0.15
51. 155 1.225 3.03333 0.15; 156 1.225 2.82222 0.15; 157 1.225 2.61111 0.15
266
52. 158 2.15 4.08889 0.15; 159 2.15 3.87778 0.15; 160 2.15 3.66667 0.15
53. 161 2.15 3.45556 0.15; 162 2.15 3.24444 0.15; 163 2.15 3.03333 0.15
54. 164 2.15 2.82222 0.15; 165 2.15 2.61111 0.15; 166 2.45833 4.08889 0.15
55. 167 2.45833 3.87778 0.15; 168 2.45833 3.45556 0.15; 169 2.45833 3.24445 0.15
56. 170 2.45833 3.03334 0.15; 171 2.45833 2.82222 0.15; 172 2.45833 2.61111 0.15
57. 173 2.76667 2.82222 0.15; 174 2.76667 2.61111 0.15; 175 2.76667 4.08889 0.15
58. 176 2.76667 3.87778 0.15; 177 2.76667 3.66667 0.15; 178 2.76667 3.45555 0.15
59. 179 2.76667 3.24444 0.15; 180 3.075 4.08889 0.15; 181 3.075 3.87778 0.15
60. 182 3.075 3.66667 0.15; 183 3.075 3.45556 0.15; 184 3.075 3.24444 0.15
61. 185 3.075 3.03333 0.15; 186 3.075 2.82222 0.15; 187 3.075 2.61111 0.15
62. 188 3.38333 4.08889 0.15; 189 3.38333 3.87778 0.15; 190 3.38333 3.66667 0.15
63. 191 3.38333 3.45555 0.15; 192 3.38333 3.24444 0.15; 193 3.38333 2.82222 0.15
64. 194 3.38333 2.61111 0.15; 195 3.69167 4.08889 0.15; 196 3.69167 3.87778 0.15
65. 197 3.69167 3.45556 0.15; 198 3.69167 3.24445 0.15; 199 3.69167 3.03334 0.15
66. 200 3.69167 2.82222 0.15; 201 3.69167 2.61111 0.15; 202 0.3 4.08889 0.15
67. 203 0.3 3.87778 0.15; 204 0.3 3.66667 0.15; 205 0.3 3.45556 0.15
68. 206 0.3 3.24444 0.15; 207 0.3 3.03333 0.15; 208 0.3 2.82222 0.15
69. 209 0.3 2.61111 0.15; 210 4 4.08889 0.15; 211 4 3.87778 0.15
70. 212 4 3.66667 0.15; 213 4 3.45556 0.15; 214 4 3.24444 0.15; 215 4 3.03333 0.15
71. 216 4 2.82222 0.15; 217 4 2.61111 0.15; 218 0.608333 0.933333 0.15
72. 219 0.608333 1.16667 0.15; 220 0.608333 1.4 0.15; 221 0.608333 1.63333 0.15
73. 222 0.608333 1.86667 0.15; 223 0.608333 0.233333 0.15
74. 224 0.608333 0.466667 0.15; 225 0.916667 1.16667 0.15
75. 226 0.916667 0.933333 0.15; 227 0.916667 0.7 0.15; 228 0.916667 0.466667 0.15
76. 229 0.916667 0.233333 0.15; 230 0.916667 1.86667 0.15
77. 231 0.916667 1.63333 0.15; 232 1.53333 1.86667 0.15; 233 1.53333 1.63333 0.15
78. 234 1.53333 1.16667 0.15; 235 1.53333 0.933333 0.15; 236 1.53333 0.7 0.15
79. 237 1.53333 0.466667 0.15; 238 1.53333 0.233333 0.15; 239 1.84167 1.86667 0.15
80. 240 1.84167 1.63333 0.15; 241 1.84167 1.4 0.15; 242 1.84167 1.16667 0.15
81. 243 1.84167 0.933333 0.15; 244 1.84167 0.466667 0.15
82. 245 1.84167 0.233333 0.15; 246 2.15 1.86667 0.15; 247 2.15 1.63333 0.15
83. 248 2.15 1.4 0.15; 249 2.15 1.16667 0.15; 250 2.15 0.933333 0.15
84. 251 2.15 0.7 0.15; 252 2.15 0.466667 0.15; 253 2.15 0.233333 0.15
85. 254 1.225 1.86667 0.15; 255 1.225 1.63333 0.15; 256 1.225 1.4 0.15
86. 257 1.225 1.16667 0.15; 258 1.225 0.933333 0.15; 259 1.225 0.7 0.15
87. 260 1.225 0.466667 0.15; 261 1.225 0.233333 0.15; 262 2.45833 1.86667 0.15
88. 263 2.45833 1.63333 0.15; 264 2.45833 1.4 0.15; 265 2.45833 1.16667 0.15
89. 266 2.45833 0.933333 0.15; 267 2.45833 0.466667 0.15
90. 268 2.45833 0.233333 0.15; 269 2.76667 1.16667 0.15; 270 2.76667 0.933333 0.15
91. 271 2.76667 0.7 0.15; 272 2.76667 0.466667 0.15; 273 2.76667 0.233333 0.15
92. 274 0.3 1.86667 0.15; 275 0.3 1.63333 0.15; 276 0.3 1.4 0.15
93. 277 0.3 1.16667 0.15; 278 0.3 0.933333 0.15; 279 0.3 0.7 0.15
94. 280 0.3 0.466667 0.15; 281 0.3 0.233333 0.15; 282 2.76667 1.86667 0.15
95. 283 2.76667 1.63333 0.15; 284 3.075 1.86667 0.15; 285 3.075 1.63333 0.15
96. 286 3.075 1.4 0.15; 287 3.075 1.16667 0.15; 288 3.075 0.933333 0.15
97. 289 3.075 0.7 0.15; 290 3.075 0.466667 0.15; 291 3.075 0.233333 0.15
98. 292 3.38333 1.86667 0.15; 293 3.38333 1.63333 0.15; 294 3.38333 1.16667 0.15
99. 295 3.38333 0.933333 0.15; 296 3.38333 0.7 0.15; 297 3.38333 0.466667 0.15
100. 298 3.38333 0.233333 0.15; 299 3.69167 1.86667 0.15; 300 3.69167 1.63333 0.15
101. 301 3.69167 1.4 0.15; 302 3.69167 1.16667 0.15; 303 3.69167 0.933333 0.15
102. 304 3.69167 0.466667 0.15; 305 3.69167 0.233333 0.15; 306 4 1.86667 0.15
103. 307 4 1.63333 0.15; 308 4 1.4 0.15; 309 4 1.16667 0.15; 310 4 0.933333 0.15
104. 311 4 0.7 0.15; 312 4 0.466667 0.15; 313 4 0.233333 0.15
106. 1 1 2; 2 2 3; 3 3 45; 4 5 6; 5 6 7; 6 7 46; 7 9 10; 8 10 11; 9 11 49; 10 13 14
107. 11 14 15; 12 15 48; 13 3 7; 14 7 33; 15 3 34; 16 11 15; 17 2 6; 18 6 36
108. 19 2 35; 20 10 14; 21 17 18; 22 18 19; 23 19 51; 24 21 22; 25 22 23; 26 23 52
109. 27 25 26; 28 26 27; 29 27 55; 30 29 30; 31 30 31; 32 31 56; 33 19 23; 34 23 40
110. 35 19 39; 36 27 31; 37 18 22; 38 22 38; 39 18 37; 40 26 30; 41 4 8; 42 8 42
111. 43 16 12; 44 4 41; 45 20 24; 46 24 44; 47 20 43; 48 28 32; 49 33 15; 50 34 11
112. 51 35 10; 52 36 14; 53 37 26; 54 38 30; 55 39 27; 56 40 31; 57 41 12; 58 42 16
113. 59 43 28; 60 44 32; 61 45 4; 62 46 8; 63 45 46; 64 46 47; 65 48 16; 66 49 12
114. 67 48 49; 68 45 50; 69 51 20; 70 52 24; 71 51 52; 72 52 53; 73 51 54; 74 55 28
115. 75 56 32; 76 55 56; 77 50 49; 78 47 48; 79 54 55; 80 53 56; 81 35 36; 82 34 33
116. 83 33 82; 84 39 40; 85 36 90; 86 37 38; 87 41 42; 88 42 57; 89 43 44; 90 50 47
117. 91 47 74; 92 54 53; 93 57 58; 94 58 59; 95 59 43; 96 60 76; 97 61 78; 98 62 80
118. 99 63 84; 100 64 86; 101 65 88; 102 66 92; 103 67 94; 104 68 96; 105 57 60
119. 106 58 61; 107 59 62; 108 63 66; 109 64 67; 110 65 68; 115 17 70; 116 5 69
267
120. 117 69 13; 118 70 25; 119 69 98; 120 71 100; 121 72 102; 122 73 104
121. 127 47 107; 128 63 109; 129 61 111; 130 65 113; 131 66 115; 132 66 117
122. 133 72 119; 134 68 121; 135 60 150; 136 61 158; 137 62 180; 138 67 246
123. 139 68 284; 140 66 254; 141 74 75; 142 75 60; 143 76 77; 144 77 61; 145 78 79
124. 146 79 62; 147 80 81; 148 81 54; 149 82 83; 150 83 63; 151 84 85; 152 85 64
125. 153 86 87; 154 87 65; 155 88 89; 156 89 39; 157 74 122; 158 75 131; 159 76 136
126. 160 77 148; 161 78 166; 162 79 175; 163 80 188; 164 81 195; 165 90 91
127. 166 91 66; 167 92 93; 168 93 67; 169 94 95; 170 95 68; 171 96 97; 172 97 37
128. 173 98 99; 174 99 71; 175 100 101; 176 101 72; 177 102 103; 178 103 73
129. 179 104 105; 180 105 70; 181 98 223; 182 91 230; 183 92 232; 184 93 239
130. 185 94 262; 186 95 282; 187 96 292; 188 97 299; 189 106 63; 190 107 106
131. 191 107 126; 192 106 124; 193 108 61; 194 109 108; 195 109 141; 196 108 143
132. 197 110 65; 198 111 110; 199 112 54; 200 113 112; 201 111 168; 202 110 173
133. 203 113 193; 204 112 197; 205 114 69; 206 115 114; 207 116 72; 208 117 116
134. 209 118 68; 210 119 118; 211 120 70; 212 121 120; 213 114 218; 214 115 225
135. 215 117 234; 216 116 244; 217 119 267; 218 118 269; 219 121 294; 220 120 304
136. 221 122 123; 222 123 107; 223 124 125; 224 125 83; 225 126 127; 226 127 128
137. 227 128 129; 228 129 130; 229 130 82; 230 131 132; 231 132 133; 232 133 134
138. 233 134 135; 234 135 106; 235 136 137; 236 137 138; 237 138 139; 238 139 140
139. 239 140 109; 240 141 142; 241 142 84; 242 143 144; 243 144 145; 244 145 146
140. 245 146 147; 246 147 85; 247 148 149; 248 149 108; 249 150 151; 250 151 152
141. 251 152 153; 252 153 154; 253 154 155; 254 155 156; 255 156 157; 256 157 63
142. 257 158 159; 258 159 160; 259 160 161; 260 161 162; 261 162 163; 262 163 164
143. 263 164 165; 264 165 64; 265 166 167; 266 167 111; 267 168 169; 268 169 170
144. 269 170 171; 270 171 172; 271 172 86; 272 173 174; 273 174 87; 274 175 176
145. 275 176 177; 276 177 178; 277 178 179; 278 179 110; 279 180 181; 280 181 182
146. 281 182 183; 282 183 184; 283 184 185; 284 185 186; 285 186 187; 286 187 65
147. 287 188 189; 288 189 190; 289 190 191; 290 191 192; 291 192 113; 292 193 194
148. 293 194 88; 294 195 196; 295 196 112; 296 197 198; 297 198 199; 298 199 200
149. 299 200 201; 300 201 89; 301 47 202; 302 202 203; 303 203 204; 304 204 205
150. 305 205 206; 306 206 207; 307 207 208; 308 208 209; 309 209 33; 310 54 210
151. 311 210 211; 312 211 212; 313 212 213; 314 213 214; 315 214 215; 316 215 216
152. 317 216 217; 318 217 39; 319 218 219; 320 219 220; 321 220 221; 322 221 222
153. 323 222 90; 324 223 224; 325 224 114; 326 225 226; 327 226 227; 328 227 225
154. 329 228 229; 330 229 99; 331 36 274; 332 230 231; 333 231 115; 334 232 233
155. 335 233 117; 336 234 235; 337 235 236; 338 236 237; 339 237 238; 340 238 100
156. 341 239 240; 342 240 241; 343 241 242; 344 242 243; 345 243 116; 346 244 245
157. 347 245 101; 348 246 247; 349 247 248; 350 248 249; 351 249 250; 352 250 251
158. 353 251 252; 354 252 253; 355 253 72; 356 254 255; 357 255 256; 358 256 257
159. 359 257 258; 360 258 259; 361 259 260; 362 260 261; 363 261 71; 364 262 263
160. 365 263 264; 366 264 265; 367 265 266; 368 266 119; 369 267 268; 370 268 102
161. 371 269 270; 372 270 271; 373 271 272; 374 272 273; 375 273 103; 376 274 275
162. 377 275 276; 378 276 277; 379 277 278; 380 278 279; 381 279 280; 382 280 281
163. 383 281 69; 384 282 283; 385 283 118; 386 284 285; 387 285 286; 388 286 287
164. 389 287 288; 390 288 289; 391 289 290; 392 290 291; 393 291 73; 394 37 306
165. 395 292 293; 396 293 121; 397 294 295; 398 295 296; 399 296 297; 400 297 298
166. 401 298 104; 402 299 300; 403 300 301; 404 301 302; 405 302 303; 406 303 120
167. 407 304 305; 408 305 105; 409 306 307; 410 307 308; 411 308 309; 412 309 310
168. 413 310 311; 414 311 312; 415 312 313; 416 313 70; 417 17 21; 418 25 29
169. 419 21 29; 420 1 5; 421 1 9; 422 9 13; 855 42 47; 856 43 54
171. 423 47 74 122; 424 74 75 131; 425 75 60 150; 426 60 76 136; 427 76 77 148
172. 428 77 61 158; 429 61 78 166; 430 78 79 175; 431 79 62 180; 432 62 80 188
173. 433 80 81 195; 434 81 54 210; 435 47 122 202; 436 74 131 122; 437 75 150 131
174. 438 60 136 150; 439 76 148 136; 440 77 158 148; 441 61 166 158; 442 78 175 166
175. 443 79 180 175; 444 62 188 180; 445 80 195 188; 446 81 210 195
176. 447 202 122 123; 448 122 131 132; 449 131 150 151; 450 150 136 137
177. 451 136 148 149; 452 148 158 159; 453 158 166 167; 454 166 175 176
178. 455 175 180 181; 456 180 188 189; 457 188 195 196; 458 195 210 211
179. 459 202 203 123; 460 122 123 132; 461 131 132 151; 462 150 151 137
180. 463 136 137 149; 464 148 149 159; 465 158 159 167; 466 166 167 176
181. 467 175 176 181; 468 180 181 189; 469 188 189 196; 470 195 196 211
182. 471 203 123 107; 472 123 132 133; 473 132 151 152; 474 151 137 138
183. 475 137 149 108; 476 149 159 160; 477 159 167 111; 478 167 176 177
184. 479 176 181 182; 480 181 189 190; 481 189 196 112; 482 196 211 212
185. 483 203 204 107; 484 123 107 133; 485 132 133 152; 486 151 152 138
186. 487 137 138 108; 488 149 160 108; 489 159 111 160; 490 167 177 111
187. 491 176 182 177; 492 181 190 182; 493 189 112 190; 494 196 212 112
268
188. 495 204 107 126; 496 107 133 134; 497 133 152 153; 498 152 138 139
189. 499 138 108 143; 500 108 160 161; 501 160 111 168; 502 111 177 178
190. 503 177 182 183; 504 182 190 191; 505 190 112 197; 506 112 212 213
191. 507 204 126 205; 508 107 134 126; 509 133 153 134; 510 152 139 153
192. 511 138 143 139; 512 108 161 143; 513 160 168 161; 514 111 178 168
193. 515 177 183 178; 516 182 191 183; 517 190 197 191; 518 112 213 197
194. 519 205 126 127; 520 126 134 135; 521 134 153 154; 522 153 139 140
195. 523 139 143 144; 524 143 161 162; 525 161 168 169; 526 168 178 179
196. 527 178 183 184; 528 183 191 192; 529 191 197 198; 530 197 213 214
197. 531 205 206 127; 532 126 135 127; 533 134 154 135; 534 153 140 154
198. 535 139 144 140; 536 143 162 144; 537 161 169 162; 538 168 179 169
199. 539 178 184 179; 540 183 192 184; 541 191 198 192; 542 197 214 198
200. 543 206 127 128; 544 127 135 106; 545 135 154 155; 546 154 140 109
201. 547 140 144 145; 548 144 162 163; 549 162 169 170; 550 169 179 110
202. 551 179 184 185; 552 184 192 113; 553 192 198 199; 554 198 214 215
203. 555 206 207 128; 556 127 128 106; 557 135 155 106; 558 154 109 155
204. 559 140 145 109; 560 144 163 145; 561 162 170 163; 562 169 110 170
205. 563 179 185 110; 564 184 113 185; 565 192 199 113; 566 198 215 199
206. 567 207 128 129; 568 128 106 124; 569 106 155 156; 570 155 109 141
207. 571 109 145 146; 572 145 163 164; 573 163 170 171; 574 170 110 173
208. 575 110 185 186; 576 185 113 193; 577 113 199 200; 578 199 215 216
209. 579 207 129 208; 580 128 124 129; 581 106 156 124; 582 155 141 156
210. 583 109 146 141; 584 145 164 146; 585 163 171 164; 586 170 173 171
211. 587 110 186 173; 588 185 193 186; 589 113 200 193; 590 199 216 200
212. 591 208 129 130; 592 129 124 125; 593 124 156 157; 594 156 141 142
213. 595 141 146 147; 596 146 164 165; 597 164 171 172; 598 171 173 174
214. 599 173 186 187; 600 186 193 194; 601 193 200 201; 602 200 216 217
215. 603 208 130 209; 604 129 125 130; 605 124 157 125; 606 156 142 157
216. 607 141 147 142; 608 146 165 147; 609 164 172 165; 610 171 174 172
217. 611 173 187 174; 612 186 194 187; 613 193 201 194; 614 200 217 201
218. 615 209 130 82; 616 130 125 83; 617 125 157 63; 618 157 142 84; 619 142 147 85
219. 620 147 165 64; 621 165 172 86; 622 172 174 87; 623 174 187 65; 624 187 194 88
220. 625 194 201 89; 626 201 217 39; 627 209 82 33; 628 130 83 82; 629 125 63 83
221. 630 157 84 63; 631 142 84 85; 632 147 64 85; 633 165 86 64; 634 172 87 86
222. 635 174 65 87; 636 187 88 65; 637 194 89 88; 638 201 39 89; 639 36 90 222
223. 640 90 91 230; 641 91 66 254; 642 66 92 232; 643 92 93 239; 644 93 67 246
224. 645 67 94 262; 646 94 95 282; 647 95 68 284; 648 68 96 292; 649 96 97 299
225. 650 97 37 306; 651 36 222 274; 652 90 230 222; 653 91 254 230; 654 66 232 254
226. 655 92 239 232; 656 93 246 239; 657 67 262 246; 658 94 282 262; 659 95 284 282
227. 660 68 292 284; 661 96 299 292; 662 97 306 299; 663 274 222 221
228. 664 222 230 231; 665 230 254 255; 666 254 232 233; 667 232 239 240
229. 668 239 246 247; 669 246 262 263; 670 262 282 283; 671 282 284 285
230. 672 284 292 293; 673 292 299 300; 674 299 306 307; 675 274 221 275
231. 676 222 231 221; 677 230 255 231; 678 254 233 255; 679 232 240 233
232. 680 239 247 240; 681 246 263 247; 682 262 283 263; 683 282 285 283
233. 684 284 293 285; 685 292 300 293; 686 299 307 300; 687 275 221 220
234. 688 221 231 115; 689 231 255 256; 690 255 233 117; 691 233 240 241
235. 692 240 247 248; 693 247 263 264; 694 263 283 118; 695 283 285 286
236. 696 285 293 121; 697 293 300 301; 698 300 307 308; 699 275 220 276
237. 700 221 115 220; 701 231 256 115; 702 255 117 256; 703 233 241 117
238. 704 240 248 241; 705 247 264 248; 706 263 118 264; 707 283 286 118
239. 708 285 121 286; 709 293 301 121; 710 300 308 301; 711 276 220 219
240. 712 220 115 225; 713 115 256 257; 714 256 117 234; 715 117 241 242
241. 716 241 248 249; 717 248 264 265; 718 264 118 269; 719 118 286 287
242. 720 286 121 294; 721 121 301 302; 722 301 308 309; 723 276 219 277
243. 724 220 225 219; 725 115 257 225; 726 256 234 257; 727 117 242 234
244. 728 241 249 242; 729 248 265 249; 730 264 269 265; 731 118 287 269
245. 732 286 294 287; 733 121 302 294; 734 301 309 302; 735 277 219 218
246. 736 219 225 226; 737 225 257 258; 738 257 234 235; 739 234 242 243
247. 740 242 249 250; 741 249 265 266; 742 265 269 270; 743 269 287 288
248. 744 287 294 295; 745 294 302 303; 746 302 309 310; 747 277 218 278
249. 748 219 226 218; 749 225 258 226; 750 257 235 258; 751 234 243 235
250. 752 242 250 243; 753 249 266 250; 754 265 270 266; 755 269 288 270
251. 756 287 295 288; 757 294 303 295; 758 302 310 303; 759 278 218 114
252. 760 218 226 227; 761 226 258 259; 762 258 235 236; 763 235 243 116
253. 764 243 250 251; 765 250 266 119; 766 266 270 271; 767 270 288 289
254. 768 288 295 296; 769 295 303 120; 770 303 310 311; 771 278 114 279
255. 772 218 227 114; 773 226 259 227; 774 258 236 259; 775 235 116 236
269
256. 776 243 251 116; 777 250 119 251; 778 266 271 119; 779 270 289 271
257. 780 288 296 289; 781 295 120 296; 782 303 311 120; 783 279 114 224
258. 784 114 227 228; 785 227 259 260; 786 259 236 237; 787 236 116 244
259. 788 116 251 252; 789 251 119 267; 790 119 271 272; 791 271 289 290
260. 792 289 296 297; 793 296 120 304; 794 120 311 312; 795 279 224 280
261. 796 114 228 224; 797 227 260 228; 798 259 237 260; 799 236 244 237
262. 800 116 252 244; 801 251 267 252; 802 119 272 267; 803 271 290 272
263. 804 289 297 290; 805 296 304 297; 806 120 312 304; 807 280 224 223
264. 808 224 228 229; 809 228 260 261; 810 260 237 238; 811 237 244 245
265. 812 244 252 253; 813 252 267 268; 814 267 272 273; 815 272 290 291
266. 816 290 297 298; 817 297 304 305; 818 304 312 313; 819 280 223 281
267. 820 224 229 223; 821 228 261 229; 822 260 238 261; 823 237 245 238
268. 824 244 253 245; 825 252 268 253; 826 267 273 268; 827 272 291 273
269. 828 290 298 291; 829 297 305 298; 830 304 313 305; 831 281 223 98
270. 832 223 229 99; 833 229 261 71; 834 261 238 100; 835 238 245 101
271. 836 245 253 72; 837 253 268 102; 838 268 273 103; 839 273 291 73
272. 840 291 298 104; 841 298 305 105; 842 305 313 70; 843 281 98 69; 844 223 99 98
273. 845 229 71 99; 846 261 100 71; 847 238 101 100; 848 245 72 101; 849 253 102 72
274. 850 268 103 102; 851 273 73 103; 852 291 104 73; 853 298 105 104
275. 854 305 70 105
277. 423 TO 854 THICKNESS 0.02
280. EX 6.7E+004
281. EY 6.7E+004
282. EZ 1.08E+006
283. G 7.7E+004
284. POISSON 0.35
285. DENSITY 5.22
287. EX 1.6E+004
288. EY 1.6E+004
289. EZ 8.2E+005
290. G 8.4E+004
291. POISSON 0.25
292. DENSITY 3.4
294. E 4.5E+004
295. POISSON 0.25
296. DENSITY 16.2
298. E 1.7E+006
299. POISSON 0.17
300. DENSITY 23.56
301. ALPHA 5.5E-006
302. DAMP 0.05
304. CONSTANTS
305. MATERIAL GUADUA MEMB 1 TO 82 84 86 TO 90 92 TO 95 105 TO 110 115 TO 118 127 -
306. 128 TO 134 157 TO 164 181 TO 248 265 TO 278 287 TO 300 319 TO 330 332 TO 347 -
307. 364 TO 375 384 385 395 TO 408 417 TO 422 855 856
308. MATERIAL MADERA MEMB 83 85 91 96 TO 104 119 TO 122 135 TO 156 165 TO 180 249 -
309. 250 TO 264 279 TO 286 301 TO 318 331 348 TO 363 376 TO 383 386 TO 394 409 -
310. 410 TO 416
313. 1 TO 82 84 86 TO 90 92 TO 95 105 TO 110 115 TO 118 127 TO 134 157 TO 164 181 -
314. 182 TO 248 265 TO 278 287 TO 300 319 TO 330 332 TO 347 364 TO 375 384 385 -
315. 395 TO 408 417 TO 422 855 856 PRIS ROUND STA 0.1 END 0.1 THI 0.01
317. 135 TO 140 249 TO 264 279 TO 286 348 TO 363 386 TO 393 PRIS YD 0.1 ZD 0.1
318. 83 85 91 96 TO 104 119 TO 122 141 TO 156 165 TO 180 301 TO 318 331 -
319. 376 TO 383 394 409 TO 416 PRIS YD 0.05 ZD 0.1
320. SUPPORTS
321. 1 5 9 13 17 21 25 29 71 TO 73 98 TO 105 FIXED BUT KMX 100 KMY 100 KMZ 100
322 MEMBER RELEASE
323. 13 16 17 20 33 36 37 40 41 43 45 48 63 67 71 76 81 82 84 86 87 89 90 -
270
325. 13 16 17 20 33 36 37 40 41 43 45 48 63 67 71 76 81 82 84 86 87 89 90 -
326. 92 END MX MY MZ
327. MEMBER TRUSS
328. 105 TO 110 127 TO 134 189 190 193 194 197 TO 200 205 TO 212
329. LOAD 1 SISMO
330. JOINT LOAD
331. 41 FX 0.4
333. FINISH
271

Comportamiento Estructural Porticos Guadua Angustifolia Rigidizados Mediante Paneles Prefabricados

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Comportamiento Estructural Porticos Guadua Angustifolia Rigidizados Mediante Paneles Prefabricados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DE PÓRTICOS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA,

RIGIDIZADOS MEDIANTE PANELES PREFABRICADOS DE BAHAREQUE ENCEMENTADO

JUAN CARLOS HERRERA MARTINEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

JUAN CARLOS HERRERA MARTINEZ

Trabajo final para optar al titulo de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

A Aleyda, Jose y Nilvet el corazón de mi motor

A Horte y Nando el impulso, que alimentó la inyección

A todo el personal del Laboratorio de Materiales del Instituto de Ensayos e

2.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 23

5.1 DIAGRAMA ESFUERZO VS. DEFORMACION UNITARIA............................................ 33

6.1 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LA GUADUA. ............................................ 43

7 SISTEMA COMBINADO PANEL – PORTICOS ................................................................. 87

7.1 CARATERIZACION DEL MATERIAL ................................................................................. 87

8. MODELACION ................................................................................................................ 114

9. ANALISIS DE RESULTADOS............................................................................................. 130

9.1 ENSAYOS EN PANELES SIN RECUBRIMIENTO (EP) ...................................................... 130

10. CONCLUSIONES........................................................................................................... 207

11. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 214

ANEXO A. MODULOS DE ELASTICIDAD Y GRAFICAS BILINEALES................................. 217

ANEXO B. ENSAYOS EN PANELES..................................................................................... 228

ANEXO C. ENSAYOS EN PORTICOS CON PANELES ....................................................... 233

ANEXO D. MODELO MATEMATICO PANEL SIN RECUBRMIENTO.................................. 246

ANEXO E. MODELO MATEMATICO PANEL DE TIRAS DE GUADUA .............................. 247

ANEXO F. MODELO MATEMATICO PANEL DE TIRAS DE GUADUA............................... 249

ANEXO G. MODELO MATEMATICO PORTICO SIN PANELES......................................... 251

ANEXO H. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE TIRAS EN GUADUA

ANEXO I. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE TIRAS EN GUADUA MT-

ANEXO I. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE

ANEXO J. MODELO MATEMATICO PORTICO CON PANELES DE BAHAREQUE

Gráfico 1. Densidad seca al aire. .................................................................................... 46

Fotografía 1. Ensayo a compresión paralelo a la fibra................................................ 50

Tabla 1. Cálculo de densidad seca al aire y básica.................................................... 45

En Colombia el déficit de viviendas en los estratos 0, 1 y 2 (incluyendo total

Una solución sería buscar nuevos materiales que combinando procesos

La guadua angustifolia surge como una de estas posibles soluciones, ya que

Este buen comportamiento estructural, la aceptación en estas regiones de este

A los pórticos se les adicionó paneles estructurales en bahareque de dos tipos,

Adicionalmente se hicieron ensayos individuales sobre la guadua, la madera y el

Al final se estableció las diferencias entre el modelo matemático y los resultados

2.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el comportamiento estructural de un sistema combinado de paneles en

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar las propiedades físico y mecánicas de los especímenes de

• Determinar las propiedades físico y mecánicas en la madera y el mortero.

• Comparar el comportamiento experimental contra el obtenido mediante

• Comparar el comportamiento experimental contra el obtenido mediante

• Obtener la respuesta estructural mediante la curva fuerza vs.

• Implementar y sugerir el tipo de unión entre paneles y paneles, y paneles y

• Determinar las curvas de histéresis y la cantidad de energía que es capaz

En Colombia la construcción de viviendas en guadua en zonas como el eje

De estas adaptaciones y ensayos nace la técnica conocida como el bahareque,

En sus inicios el sistema estructural consiste en la superposición de sus diferentes

La utilización del bahareque como material constructivo es una alternativa

La aparición del título E.7 “Casas de uno y dos pisos en bahareque

En cuanto al estudio sobre el comportamiento del bahareque encementado ante

López L. y Silva M. [2000] realizaron un estudio sobre comportamiento sismo-

Almada, Yeomans, Nungaray y Salán. [2003] presentan un estudio experimental

Guevara D., Samory S. y Guerrero P. [2003] realizan un análisis del

Flórez J., Gómez C. y Polanco J. [2003] realizaron un análisis de viviendas de

La Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS [2004] realizó un estudio de

Hernández J. y Santos A. [2004] realizaron un estudio sobre el comportamiento de

González G. y Gutiérrez J. [2005] realizaron un estudio sobre el comportamiento