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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA

MAESTRIA EN CONSTRUCCIÓN, MENCIÓN EN:


Gestión y Organización de la Construcción

● - IMPLEMENTACIÓN Y USO DE LAS PRE LOSAS -

● OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE LA MARINA TURISTICA PARA EL


ACCESO AL CIRCUITO TURÍSTICO NORTE DE IQUITOS EN LA
LOCALIDAD DE BELLAVISTA NANAY – PUNCHANA, MAYNAS,
LORETO”.
Curso:
CONSTRUCCIONES ESPECIALES Y NUEVOS MATERIALES

Maestro:
Ing. Joan Reggy Carbajal Villanueva
Alumnos:
● Andrade Rojas, Melissa Jane
● Basilio Tavera, Michael Arnaldo
● De la Cruz Carhuamaca, Dayana Talia
● Poma Robles, Alfredo Manuel
● Tueros Cajachagua, Luis Miguel
● Yaranga Huatarongo, Huber

Huancayo-Perú

2021
I. Contenido

II.
CAPITULO I 5

I. MARCO TEÓRICO....................................................................................................................................... 6
I.1 PRELOSAS........................................................................................................................................ 6
I.2 PRELOSAS ARMADAS.......................................................................................................................7
I.3 PRELOSAS PRETENSADAS.................................................................................................................7
I.4 CARACTERÍSTICAS............................................................................................................................8
I.5 FICHAS TECNICAS.............................................................................................................................9
I.6 PROCESO CONSTRUCTIVO.............................................................................................................12
CAPITULO II 13

II. MEMORIA DESCRIPTIVA........................................................................................................................... 14


II.1 NOMBRE DEL PROYECTO:..............................................................................................................14
II.2 LOCALIZACIÓN:..............................................................................................................................14
II.3 UBICACIÓN:...................................................................................................................................17
II.4 CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA Y TERRENO:..................................................................................18
II.4.1 TOPOGRAFÍA.........................................................................................................................................18

II.4.2 HIDROLOGÍA.........................................................................................................................................19

II.4.3 VIAS DE ACCESO....................................................................................................................................19

II.5 CLIMA............................................................................................................................................20
II.6 ÁREA – PERÍMETRO:......................................................................................................................21
II.6.1 ZONIFICACIÓN GENERAL......................................................................................................................22

II.6.1.1 PRIMERA ZONA: VÍAS DE ACCESO. 22

II.6.1.2 SEGUNDA ZONA: TERMINAL DE TRANSPORTE PÚBLICO. 23

II.6.1.3 TERCERA ZONA: MERCADO TURÍSTICO. 24

II.6.1.4 SERVICIOS HIGIÉNICOS 25

II.6.1.5 ZONA DE SERVICIO: 25

II.6.1.6 CUARTA ZONA: PARQUE-BOULEVARD ‘’RÍO AMAZONAS’’. 25

II.6.1.7 QUINTA ZONA: TERRAZAS INUNDABLES 26

II.6.1.8 SEXTA ZONA: EMBARCADEROS. 27


II.6.2 PRESUPUESTO GENERAL DE LA OBRA..................................................................................................28

II.6.3 MODALIDAD.........................................................................................................................................28

II.6.4 SISTEMA DE CONTRATACIÓN...............................................................................................................28

II.6.5 PLAZO DE EJECUCIÓN...........................................................................................................................28

CAPÍTULO III 29

III. IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE PRELOSAS........................................................30


III.1 IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE PRELOSA....................................................................30
III.1.1 UBICACIÓN DE LA OBRA:......................................................................................................................30

III.1.2 CONDICIONES NECESARIAS PARA LA IMPLEMENTACION DE LA PLANTA............................................30

III.1.3 EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS NECESARIAS..........................................................................................32

III.1.4 PERSONAL TÉCNICO Y OBRERO............................................................................................................39

III.1.5 COSTO APROXIMADO DE IMPLEMENTACION......................................................................................39

III.2 DISEÑO Y CÁLCULO DE LA PRELOSA..........................................................................................41


III.2.1 REQUISITOS DE RESISTENCIA...................................................................................................41

III.2.2 CONSIDERACIONES PREVIAS.....................................................................................................41

III.2.3 PREDIMENSIONAMIENTO.....................................................................................................................42

III.3 COSTOS Y PRESUPUESTO DE LA PRELOSA.................................................................................51


III.3.1 PRESUPUESTO.......................................................................................................................................51

PRECIOS Y CANTIDAD DE RECURSOS..................................................................................................................59

IV.1 CRONOGRAMA.........................................................................................................................63
IV.1.1 LOSA TRADICIONAL...............................................................................................................................63

IV.1.3 CUADRO COMPARATIVO EN MESES DEL SISTEMA TRADICIONAL CONEL SISTEMA PREFABRICADO...67

IV.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS........................................................................................................67


IV.2.1 Aspectos Medioambientales:...............................................................................................................67
IV.2.2 Aspectos Sociales:.................................................................................................................................68

IV.2.3 Aspectos Económicos:...........................................................................................................................68

IV.2.4 VENTAJAS.-...........................................................................................................................................69

IV.2.5 DESVENTAJAS. -....................................................................................................................................69

IV.2.6 RIESGOS EN OBRA EN EL SISTEMA DE LOSA PREFABRICADAS.............................................................70

IV.2.7 CONCLUSIONES.....................................................................................................................................71

V. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................................... 72
VI. ANEXOS................................................................................................................................................... 73
▪ INTRODUCCIÓN

Las existencias de diversos sistemas de prefabricados en el sector de construcción han ido

creciendo progresivamente en nuestro país, por ende, la ejecución de obras se lleva a cabo de

manera más rápida. La industria de la construcción en nuestro país se ha convertido a partir del

siglo XX en uno de los sectores más eficientes la economía, cuya tasa de crecimiento crece

significativamente en un 10%, una de las razones de este incremento es el número de proyectos

habitacionales destinados principalmente a la clase media y baja que se está incrementando de

manera muy importante con proyectos beneficiosos para la población. (Huaman & Velasquez,

2020)
CAPITULO I
I. MARCO TEÓRICO

I.1 PRELOSAS

Las prelosas son elementos prefabricados de concreto armado de 5 ó 6 cm. de espesor (por lo

general), con un ancho determinado y una luz según el proyecto para el cual están construidas,

que formarán parte de la losa maciza de la estructura. Sirven para facilitar la construcción de la

losa debido a que no se necesita mayor encofrado que un apuntalamiento mínimo a cada 1.5

metros de luz, ya que la prelosa cumple esta función y los obreros pueden transitar sobre ellas.

Llevan una armadura bidireccional de acero positivo embebida en su espesor con unos tralichos

triangulares que sobresalen y se unen en una barra superior que da rigidez a la prelosa para

soportar la compresión que sufre en dicha zona debido a las cargas de gravedad que genera su

peso propio y los obreros que transitan sobre ella. Una vez vaciado el concreto superior, los

tralichos integran a los 2 concretos de edades diferentes y trabajan como una losa maciza

pudiendo soportar las cargas para las cuales fue diseñada dicha losa. (Rusconi Mesía, 2021)
Fuente: http://www.nortenph.com/images/contenidos/cont9/PRELOSAS(1).jpg (consulta:

Diciembre 2006)

I.2 PRELOSAS ARMADAS

losa de hormigón con armadura básica electrosoldada en celosía, generalmente en la

dirección longitudinal para aportar resistencia y rigidez en situaciones transitorias. El

espesor de la losa oscila desde los 6 hasta los 20 cm y una anchura estándar de 120 cm,

para forjados de hasta 50 cm de canto. (Andece & Structuralia, 2021)

Fuente: http://www.andece.org/images/MASTER/descripcion_prelosas.pdf

I.3 PRELOSAS PRETENSADAS

Losas con dos o más nervios rigidizadores continuos, generalmente en la dirección longitudinal

para aportar resistencia y rigidez en situaciones transitorias. Los anchos suelen ser de 600 m o

de 1.200 mm (Andece & Structuralia, 2021)


Fuente: http://www.andece.org/images/MASTER/descripcion_prelosas.pdf

Las prelosas deben llevar armadura transversal de fábrica y eventualmente complementarla en

obra. Deben llevar armaduras salientes para permitir el apoyo, ya que las prelosas no entran en

las vigas o sólo un par de cm. Tanto en las prelosas armadas como en las pretensadas, entre los

nervios se pueden insertar bloques de poliestireno expandido, a fin de aligerar el peso del forjado

final (proporcionando además un aislamiento térmico parcial adicional). La variedad de prelosas

que ofrece el mercado es amplísima. Podemos encontrarnos con tipos de prelosas compuestas

con otros materiales, por ejemplo, con una lámina intermedia en la losa inferior a base de arlita

(árido de arcilla expandida) para mejorar las prestaciones del forjado en resistencia al fuego y

aislamiento térmico. (Andece & Structuralia, 2021)

I.4 CARACTERÍSTICAS

● La resistencia del concreto: el estándar es 280kg/cm2 sin embargo se pueden utilizar de

mayor resistencia si es necesario para los requisitos específicos.

● La conexión: Las prelosas están achaflanados en el largo del producto formando una

arista que casi elimina cualquier pérdida de lechada.

● La superficie superior de la prelosa presenta rugosidad que ayuda a formar una unión

completa con la capa in-situ del concreto.


● Tolerancias dimensionales según norma.

● El acabado del fondo de la prelosa es de muy alta calidad, lo que permite la decoración

directa, eliminando así la necesidad del tarrajeo.


I.5 FICHAS TECNICAS

Fuente: https://www.entrepisoslima.com.pe/Prelosas_macizas.html#
Fuente: https://www.entrepisoslima.com.pe/Prelosas_macizas.html#
Fuente: https://www.entrepisoslima.com.pe/Prelosas_macizas.html#
I.6 PROCESO CONSTRUCTIVO

Fuente: file:///C:/Users/ACER/Downloads/F.T.-CONCREMAX-PRELOSAS-

PRETENSADASv2.pdf
CAPITULO II
II. MEMORIA DESCRIPTIVA

II.1 NOMBRE DEL PROYECTO:

El Nombre del Proyecto ha sido definido como:

CONSTRUCCIÓN DE LA MARINA TURISTICA PARA EL ACCESO AL CIRCUITO

TURÍSTICO NORTE DE IQUITOS EN LA LOCALIDAD DE BELLAVISTA NANAY -

DISTRITO DE PUNCHANA – PROVINCIA MAYNAS – REGIÓN LORETO.

II.2 LOCALIZACIÓN:

El proyecto se encuentra localizado geográficamente en:

País : Perú

Departamento : Loreto

Provincia : Maynas

Distrito : Punchana

El Departamento de Loreto se encuentra situado en la parte nororiental del país, en la llanura

amazónica. Se conforma de aproximadamente 369 mil km2 de la selva amazónica, por lo que es

el departamento más extenso del país (más de la cuarta parte del territorio peruano) y el más

diverso en etnias y lenguas indígenas.

Asimismo, según el Mapa Turístico del Perú que se muestra a continuación, elaborado por el

MINCETUR, Loreto está ubicado en la Zona Nº 2 dentro de la Zona Turística Nor-Amazónica:


Fuente: MINCETUR

La provincia peruana de Maynas es una de las siete que conforman el departamento de Loreto,

perteneciente a la región Loreto. Limita al Norte con Colombia, al Este con la provincia de

Mariscal Ramón Castilla, al Sur con la provincia de Requena y al Oeste con la provincia de

Loreto y el Ecuador
En el siguiente mapa del Departamento de Loreto ubicamos la provincia de Maynas.

Fuente:INEI
El distrito de Punchana es uno de los 13 distritos de la provincia de Maynas, se sitúa a 15 km al

noreste del centro de la ciudad de Iquitos (capital de Maynas).

El distrito de Punchana fue creado mediante ley Nº 24765, con fecha 16 de diciembre del año

1987, siendo Presidente Constitucional de la República el Dr. Alan García Pérez.

II.3 UBICACIÓN:

EL Embarcadero Fluvial de Bellavista Nanay se encuentra ubicado en el distrito de Punchana,

provincia de Maynas, departamento de Loreto, al norte de la ciudad de Iquitos, en la margen

derecha del río Nanay; a 4.5 km de la Plaza de Armas. Es el punto de zarpe de deslizadores y

peque-peques (pequeñas canoas con motor) que se dirigen a la desembocadura del río Amazonas

y a los distintos afluentes del río Nanay, como el río Momón, la vía fluvial que conduce al

poblado de San Andrés, habitado por la etnia Bora, y las comunidades de Padre Cocha y

Manacamiri.

MAPA DEL DISTRITO DE PUNCHANA


UBICACIÓN
DEL
PROYECTO

Fuente:INEI

UBICACIÓN DEL PROYECTO – TEMPORADA CRECIENTE Y VACIANTE


TEMPORADA CRECIENTE TEMPORADA VACIANTE

Fuente: Imágenes satelitales GOOGLE EARTH

II.4 CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA Y TERRENO:

II.4.1 TOPOGRAFÍA

La zona de intervención se ubica en los límites del casco urbano de la ciudad, teniendo contacto

directo con los ríos, que en temporadas de creciente llega a bordear todo el AA.HH., y en

temporadas extraordinarias llega a inundar las partes bajas, además del mercado y la misma

plazuela (Inundación histórica del año 2012) como se muestra en el gráfico inferior. Por esa

misma condición, dentro del Plan de Desarrollo Urbano de la ciudad de Iquitos vigente,

recomienda el trabajo de protección y mejoramiento de los bordes ribereños de la ciudad.

II.4.2 HIDROLOGÍA

Los proyectos ubicados en los márgenes urbanos tienen la característica de ser muy cambiantes.

Esto de debido a los periodos de creciente y vaciante de los ríos que bordean estos espacios.
Entender la dinámica de este proceso, permitirá crear un proyecto que no llegue a tener

problemas de inundación, además de poder utilizar este fenómeno como un elemento que de

dinamismo visual al entorno.

II.4.3 VIAS DE ACCESO

La principal vía de acceso es a través de vía terrestre a través de la calle Av. La Marina, así

como fluvial a través de bote-motor (peque peque), deslizador, etc.

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO


FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

II.5 CLIMA

El clima del área en estudio es de Bosque Húmedo Tropical(bh-T), predominando un ambiente

caliente y húmedo, caracterizado por pequeñas variaciones de temperatura, durante el día y en las

medias mensuales. Es importante

Esta isotérmica es predominante en la planicie Amazónica, la misma que disminuye a medida

que se acerca a los terrenos más elevados que limitan la Cuenca.

Particularmente, en la región de la Selva, la presencia de un Ciclón Ecuatorial, que en el verano

ocupa la parte central de América del Sur, genera una zona de baja presión con vientos cálidos y

húmedos que soplan en dirección Sur-Este a Nor-Oeste, debido a este fenómeno se producen

intensas precipitaciones.

II.6 ÁREA – PERÍMETRO:


FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

ÁREA: 19,772.62 m2.

PERÍMETRO: 1253.94 ml.


II.6.1 ZONIFICACIÓN GENERAL

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

II.6.1.1 PRIMERA ZONA: VÍAS DE ACCESO.

● Área total de vías : 4,396.66 m2

● Área de estacionamiento – Av. La Marina : 784.10 m2

● Área de estacionamiento – Ca. Emilio San Martín : 86.88 m2

● Área de estacionamiento subterráneo : 1004.87 m2


II.6.1.2 SEGUNDA ZONA: TERMINAL DE TRANSPORTE
PÚBLICO.

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

• Vías de ingreso y salida, patio de maniobras : 655.78 m2


• Plaza de acceso : 340.03 m2
• Zona de embarque : 61.10 m2
• SSHH embarque: 02 inodoros
02 lavatorios : 12.73 m2
01 urinario
• Zona de desembarque : 61.10 m2
• SSHH desembarque: 02 inodoros
02 lavatorios : 12.73 m2
01 urinario
II.6.1.3 TERCERA ZONA: MERCADO TURÍSTICO.

Esta zona es la parte más representativa de todo el proyecto, por lo que se busca mejorar las

formas en cómo se brindan actualmente los servicios gastronómicos, pero al mismo tiempo

manteniendo los rasgos culturales propios.


Cabe resaltar que el mercado de Bellavista, posee características que lo diferencian de cualquier

otro tipo de mercado de abastos de la ciudad. Ya que la mayor oferta que brinda, esta referida al

expendio de platos gastronómicos. Esto se refleja en la poca cantidad de puestos de expendio de

productos de primera necesidad. Además de ello la oferta de abarrotes actualmente se viene

dando en los locales que están en el perímetro del mercado mismo y de la plaza.

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

:
FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO
II.6.1.4 SERVICIOS HIGIÉNICOS
II.6.1.5 ZONA DE SERVICIO:
II.6.1.6 CUARTA ZONA: PARQUE-BOULEVARD ‘’RÍO
AMAZONAS’’.

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO


II.6.1.7 QUINTA ZONA: TERRAZAS INUNDABLES

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

II.6.1.8 SEXTA ZONA: EMBARCADEROS.

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO


FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

FUENTE: EXPEDIENTE TECNICO

II.6.2 PRESUPUESTO GENERAL DE LA OBRA


Código Descripción Cantidad Costo Oferta S/.

001 OBRAS PROVISIONALES, PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA 1.00 14,062,368.15

002 PLAN DE CONTINGENCIA 1.00 757,710.06

003 ESTRUCTURAS 1.00 8,328,958.17

004 ARQUITECTURA 1.00 5,410,627.48

005 INSTALACIONES SANITARIAS 1.00 1,995,845.72

006 INSTALACIONES ELECTRICAS 1.00 1,697,604.06

007 EMBARCADERO METALICO (PUENTES Y PONTONES) 1.00 8,269,375.52

008 TERRAZAS INUNDABLES - DEFENSAS RIBEREÑAS 1.00 4,162,474.39

009 PAVIMENTACION Y VEREDAS 1.00 1,631,101.72

010 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO 1.00 192,703.80

011 SISTEMA DE TABLAESTACADO 1.00 1,809,098.95

013 DEMOLICION Y REPOSICION DE PREDIOS AFECTADO POR ALINEAMIENTO VIAL DE OBRA 1.00 262,663.80

014 CIMENTACIONES PROFUNDA 1.00 5,581,871.30

COSTO DIRECTO 54,162,403.12


GASTOS GENERALES 13.81% 7,479,952.12

UTILIDAD 10% 5,416,240.31

PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DE COVID -19 EN EL TRABAJO 518,525.09

SUB TOTAL 67,577,120.64

IGV 18% 12,163,881.72

79,741,002.36

SUPERVISION 5% 3,987,050.12

GESTION DE PROYECTO 3% 2,392,230.07

EXPROPIACIONES 500,000.00

PRESUPUESTO TOTAL DE INVERSION 86,620,282.55

II.6.3 MODALIDAD

Modalidad de ejecución por Contrata

II.6.4 SISTEMA DE CONTRATACIÓN

El Sistema de Contratación de la Obra será a Precios Unitarios.

El Sistema de Contratación de la Obra Mixta

II.6.5 PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo de ejecución se ha estimado en 720 días calendario.


CAPÍTULO III

III. IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE FABRICACION DE


PRELOSAS.

III.1 IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE PRELOSA

III.1.1 UBICACIÓN DE LA OBRA:

La obra se encuentra ubicado en la localidad de Bellavista Nanay dentro de la Jurisdicción del

Distrito de Punchana, Provincia de Maynas, Región Loreto, se ubica al norte de la Ciudad de

Iquitos, Capital de la Provincia de Maynas; en esta localidad no existe ningún proveedor de

elementos especiales prefabricados como son las prelosas, previgas, parapetos, etc. así mismo la
adquisición de estas y su transporte desde la ciudad de Lima hasta la ciudad de Iquitos resulta

económicamente inviable.

Por lo mencionado anteriormente, se propone la implementación y/o acondicionamiento de una

planta de fabricación de prelosas aligeradas en el mismo lugar donde se viene ejecutando la obra.

III.1.2 CONDICIONES NECESARIAS PARA LA IMPLEMENTACION DE LA


PLANTA.

TERRENO DISPONIBLE.

En la obra se debe contar con un terreno disponible de aproximadamente 350 m2 (35.00 x 10.00

mts) con accesos para el ingreso y salida de camiones y otros equipos. Una parte del área de esta

planta debe ser techada para un mejor curado de los elementos prefabricados y evitar las fisuras

producidas por la contracción de fragua.

CARACTERÍSTICAS ARQUITECTÓNICAS.

El área destinada para la fabricación de las Pre losas debe dividirse en otras sub áreas destinadas

para los siguientes usos:

 Depósito de material agregado grueso (grava o piedra chancada)

 Depósito de material agregado fino (arena)

 Taller y depósito de aceros de refuerzo

 Depósito de agua.

 Depósito de los bloques de Poliestireno.


 Zona de encofrado y secado de las prelosas.

 Circulación.

ÁREA
Nº DESCRIPCIÓN
(m2)

Depósito de material agregado


1 25.00
grueso

2 Depósito de material agregado fino 25.00

3 Taller y depósito de aceros 50.00

4 Depósito de Agua. 5.00

5 Depósito de bloques de poliestireno 30.00

6 Zona de encofrado y secado 120.00

7 Circulación 95.00

  AREA TOTAL 350.00


Esquema de disposición de áreas de la planta para la fabricación de la prelosa.

III.1.3 EQUIPOS Y/O MAQUINARIAS NECESARIAS.

Para la implementación de la planta de fabricación de las prelosas se requiere contar con los

siguientes equipos y/o maquinarias:

Maquinaria Auto Hormigonera de 3 m3 (01 und.):


Este equipo se emplea para la preparación del concreto In Situ (dosificación, mezclado y

colocación). Teniéndose una capacidad de preparación del concreto de 3 m3 por tanda.

Grúa Móvil (01 und).


Equipo empleado para la manipulación de los elementos prefabricados dentro la planta:

Desencofrado, acomodo y carga en los camiones plataforma.

Camión Plataforma de 20 tn (01 und).

Equipo empleado para el transporte de los elementos prefabricados desde la planta hasta el lugar

donde serán utilizadas los elementos prefabricados.


Moldes metálicos para los encofrados (15 juegos).

Elementos metálicos utilizados como encofrado en la fabricación de las prelosas.


Vibrador de concreto (02 und.)

Equipo utilizado para la consolidación del concreto fresco una vez que estas hayan sido

colocados en las formas


Equipo de soldadura (02 und.)

Equipos empleados para la fabricación de los Tralicho.

Equipos varios.

Equipos necesarios para la fabricación de las pre losas:


Equipos de corte de acero.

Equipo para control de la calidad del concreto (cono de Abrams)


Moldes para extracción de testigos de concreto.

III.1.4 PERSONAL TÉCNICO Y OBRERO.

Para la operación y/o funcionamiento de la planta se requiere contar con el siguiente personal

mínimo.

 Ingeniero / Técnico responsable 01 Und.

 Operadores de maquinarias 02 Und.

 Operarios 03 Und.

 Peones 05 Und.

Todo el personal que trabaja en la fabricación de los elementos prefabricados deben estar

debidamente capacitados para desarrollar adecuadamente sus actividades.

III.1.5 COSTO APROXIMADO DE IMPLEMENTACION.

Para la implementación de la planta de fabricación de las prelosas, se requiere un presupuesto

aproximado de S/. 75,551.37 soles


Item Descripción Und. Metrado Precio Parcial

(S/.) (S/.)

IMPLEMENTACION DE PLANTA DE FABRICACION


01 75,551.37
DE PRELOSAS

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES 2,141.61

01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2 350.00 1.14 399.00

TRAZO NIVELES Y REPLANTEO (con teodolito o


01.01.02 m2 350.00 3.72 1,302.00
nivel)

POZA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE


01.01.03 und 1.00 440.61 440.61
LADRILLO TARRAJEADO DE 1.00 X 2.00 X 1.20 m.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 2,011.45

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE


01.02.01 m3 35.00 57.47 2,011.45
PRESTAMO A-2-4 CON MAQUINARIA

01.03 ESTRUCTURA DE MADERA 13,483.00

01.03.01 PORTICO DE MADERA TIPO 1 und 10.00 541.34 5,413.40

01.03.02 CORREAS DE MADERA 2" X 2" ML. 385.00 20.96 8,069.60

01.04 COBERTURA 11,675.51

COBERTURA DE CALAMINA GALVANIZADA


01.04.01 M2. 218.40 41.81 9,131.30
CORRUGADA e=0.30MM

CUMBRERA DE CALAMINA DE ZINC LISO


01.04.02 m 35.00 24.49 857.15
E=.30MM

01.04.03 CANALETA DE ZINC LISO 0.30 mm m 70.00 20.51 1,435.70

01.04.04 TUBERÍA PVC SAP PESADO P/ BAJADA DE 4" m 16.00 15.71 251.36

01.05 VARIOS 46,239.80

SUMINISTRO E INSTALACION DE MOLDES


01.05.01 jgo 15.00 1,229.32 18,439.80
METALICOS

01.05.02 ADQUISICION DE EQUIPOS VARIOS GLB 1.00 17,800.00 17,800.00

CAPACITACION AL PERSONAL TECNICO Y


01.05.03 GLB 1.00 10,000.00 10,000.00
OBRERO
III.2 DISEÑO Y CÁLCULO DE LA PRELOSA

III.2.1 REQUISITOS DE RESISTENCIA

En el Artículo 9.2° de la Norma E.060 CONCRETO ARMADO se indican los requisitos de

resistencia aplicables al presente caso:

III.2.2 CONSIDERACIONES PREVIAS

 Se impusieron 2 solicitaciones de cargas: carga muerta y carga viva. La combinación de

diseño a usar es: U = 1.4D + 1.7L.

 Todos los elementos estructurales de concreto armado se han considerado de una calidad

estructural f´c = 245 Kg/cm2. El acero se ha especificado con un valor de fluencia igual a

Fy = 4,200 Kg/cm2. Para el concreto se ha considerado un valor de peso unitario igual a

2.40 T/m3.
 Las bases de cálculo para el diseño de las losas aligeradas han sido las siguientes Normas

que están contenidas en el Reglamento Nacional de Edificaciones:

• E.020 Cargas.

• E.030 Diseño Sismo – Resistente.

• E.060 Concreto armado

 DATOS:

 Para el cálculo del peso muerto se considerará una densidad de poliestireno de 12 kg/m3

 F’c=245 kg/cm2

 Fy=4200 kg/cm2

 Peso Propio: 350 kg/cm2

 Tabaquería: 100 kg/cm2

 Sobre carga: 500 kg/cm2

III.2.3 PREDIMENSIONAMIENTO

Se tomara el Modulo D
III.2.4 PRELOSAS A UTILIZAR – ENTREPISOS LIMA
III.2.5 METRADO DE CARGAS

Peso Muerto de Prelosas Aligeradas

Para el calculo del peso se considera:


III.2.6 DETALLE PRELOSA ALIGERADO - TRADICIONAL
III.3 COSTOS Y PRESUPUESTO DE LA PRELOSA

III.3.1 PRESUPUESTO

LOSA TRADICIONAL

ESTRUCTURAS

DESCRIPCION UNIDAD METRADO PRECIO PARCIAL

MODULO A        

LOSA ALIGERADA       73,941.54

CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA M3. 43.75 627.49 27,452.69

ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 1,896.97 5.61 10,642.00

Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/2" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 424.16 5.48 2,324.40

Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 169.46 5.31 899.83

Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) m2 315.05 44.29 13,953.56

LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 349.87 53.36 18,669.06

MODULO B        

LOSA ALIGERADA       204,049.18

CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA M3. 125.09 627.49 78,492.72

ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 3,366.29 5.61 18,884.89

Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 528.28 5.31 2,805.17

Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) m2 1,063.66 44.29 47,109.50

LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 1,063.66 53.36 56,756.90

MODULO C        

LOSA ALIGERADA       194,309.25

CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA M3. 116.07 627.49 72,832.76

ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 6,186.02 5.61 34,703.57

Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 864.72 5.31 4,591.66

Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) m2 841.59 44.29 37,274.02
LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 841.59 53.36 44,907.24

MODULO D        

LOSA ALIGERADA       220,403.86

CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA M3. 131.57 627.49 82,558.86

ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 7,505.22 5.61 42,104.28

Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 1,015.26 5.31 5,391.03

Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) m2 925.24 44.29 40,978.88

LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 925.24 53.36 49,370.81

MODULO E        

LOSA ALIGERADA       220,432.82

CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA M3. 184.47 627.49 115,753.08

ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 6,577.75 5.61 36,901.18

Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 926.24 5.31 4,918.33

Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) m2 643.73 44.29 28,510.80

LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 643.73 53.36 34,349.43

LOSA MACIZA       14,486.08

CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA MACIZA M3. 11.36 627.49 7,128.29

ACERO CORRUGADO Ø 1/2" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5% kg 648.01 5.48 3,551.09

Desperdicios
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 71.34 53.36 3,806.70

ARQUITECTURA

MODULO A        

REVOQUES Y ENLUCIDOS        

M 14,036.7
TARRAJEO FROTACHADO EN CIELORASO, E=1.5 CM, C:A 1:5 349.87 40.12
2. 8

MODULO B        

REVOQUES Y ENLUCIDOS        

M 10,561.9
TARRAJEO FROTACHADO EN CIELORASO, E=1.5 CM, C:A 1:5 263.26 40.12
2. 9
MODULO C        

REVOQUES Y ENLUCIDOS        

M 33,764.5
TARRAJEO FROTACHADO EN CIELORASO, E=1.5 CM, C:A 1:5 841.59 40.12
2. 9

MODULO D        

REVOQUES Y ENLUCIDOS        

M 37,120.6
TARRAJEO FROTACHADO EN CIELORASO, E=1.5 CM, C:A 1:5 925.24 40.12
2. 3

MODULO E        

REVOQUES Y ENLUCIDOS        

M 28,688.6
TARRAJEO FROTACHADO EN CIELORASO, E=1.5 CM, C:A 1:5 715.07 40.12
2. 1
RESUMEN

UNIDA METRAD

DESCRIPCIÓN D O COSTO PARCIAL

ESTRUCTURAS M2     913 136.65

MÓDULO A   total 73941.54 73941.54

MÓDULO B   total 204049.18 204049.18

MÓDULO C   total 194309.25 194309.25

MÓDULO D   total 220403.86 220403.86

MÓDULO E   total 220432.82 220432.82

ARQUITECTUR

A M2   124 172.6036

MODULO A   349.87 40.12 14036.7844

MODULO B   263.26 40.12 10561.9912

MODULO C   841.59 40.12 33764.5908

MODULO D   925.24 40.12 37120.6288

MODULO E   715.07 40.12 28688.6084

COSTO DIRECTO 1 037 309.254

18% IGV 186715.67

TOTAL PRESUPUESTO 1 224 024.92

IV.
LOSA PREFABRICADA EN 1M2

Se analizó las partidas que intervienen para 1 m2 de losa aligerada usando prefabricado tipo

prelosas, se tomó como modelo la ficha técnica de “Entrepisos Lima” .

PRESUPUESTO PRELOSA POR 1 M2

DESCRIPCION UNIDAD METRADO PRECIO PARCIAL

APUNTALAMIENTO PARA PRELOSA M2 1 10.81 10.81

SUMINISTRO E INSTLACION DE PRELOSA M2 1 26.766 26.766

ACERO DE REFUERZO FY= 42000KG/CM2 KG 29.38 2.81 82.5578

SELLADO DE JUNTAS ML 1 5.31 5.31

CONCRETO FC=210KG/CM2 PREMEZCLADO M3 0.09 380 34.2

CURADO HUMEDO M2 1 0.22 0.22

COSTO DIRECTO 159.8638

18% IGV 28.775484

TOTAL 188.639284

RESUMEN
ÁREAS DE LOSAS

AREA TOTAL DE LOSAS

MODULO A = 340.87m2

AREA TOTAL DE LOSAS

MODULO B = 263.26 m2
AREA TOTAL DE LOSAS

MODULO C =841.59 m2

AREA TOTAL DE LOSAS


AREA TOTAL DE LOSAS
MODULO D = 925.24 m2
MODULO C = 841.59 m2
AREA TOTAL DE LOSAS

MODULO E = 715.07m2
PRECIOS Y CANTIDAD DE RECURSOS

LOSA TRADICIONAL
LOSA PREFABRICADA EN 1M2

PRECIO Y CANTIDAD DE RECURSOS POR TIPO EN 1M2

RECURSO UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL

MANO DE OBRA

CAPATAZ hh 0.0689 28.08 1.934712

OPERARIO hh 0.4833 23.38 11.299554

OFICIAL hh 0.1233 18.48 2.278584

PEON hh 0.76 16.71 12.6996

28.21245

MATERIALES

ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N°8 kg 0.224 4.5 1.008

CLAVOS C/CABEZA PROM.(TODAS kg 0.22 4.5 0.99


LAS MEDIDAS)

SEPARADORES PARA ARMADURA und 3 0.2 0.6

ADITIVO DESMOLDANTE gln 0.037 22.63 0.83731

MADERA TORNILLO p2 0.35 4.5 1.575

TRIPLAY LUPUNA 19mm x 1.20m x und 0.01 95 0.95


2.40m
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N°16 kg 0.045 4.5 0.2025

ACERO NEGATIVO Ø 5/8 kg 12.8 2.81 35.968

ACERO DE TEMPERATURA Ø 1/2 kg 10.2 2.81 28.662

ACERO NEGATIVO Ø 3/8 kg 4.48 2.81 12.5888

ACERO DE TEMPERATURA Ø 1/4 kg 1.9 2.81 5.339

CASETON DE TECNOPOR und 0.85 25 21.25

Sikaflex® PRO-3 ml 1 4.5 4.5

CONCRETO PREMEZ. F'C=280KG/CM2 m3 0.068 380 25.84

ARENA FINA me 0.005 32 0.16

140.47061

EQUIPOS

SIERRA CIRCULAR Y GARLOPA dia 0.0125 30 0.375

ANDAMIO METÁLICO hm 0.1 10 1

HERRAMIENTAS MANUALES %mo 0.03 2.79 0.0837

TORRE GRUA hm 0.034 250 8.5

HERRAMIENTAS MANUALES %mo 0.015 0.65 0.00975

HERRAMIENTAS MANUALES %mo 0.03 0.49 0.0147

VIBRADOR DE CONCRETO hm 0.1667 5 0.8335


HERRAMIENTAS MANUALES %mo 0.03 13.38 0.4014

SERVICIO DE BOMBA DE CONCRETO hm 0.001 124.6 0.1246

HERRAMIENTAS MANUALES %mo 0.03 0.16 0.0048

11.34745

CUADRO COMPARATIVO

La diferencia de la prelosa varía en un 47.7% del presupuesto total en la construcción de una losa

tradicional.

IV.1 CRONOGRAMA

IV.1.1 LOSA TRADICIONAL

TIEMPO EN DIAS

DESCRIPCION DIAS
TOTAL 201.00
MODULO A 51.00
LOSA ALIGERADA  
CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA 3.00
ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
8.00
Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/2" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
2.00
Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
1.00
Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) 13.00
LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 24.00
MODULO B 40.00
LOSA ALIGERADA  
CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA 8.00
ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
14.00
Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
3.00
Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) 5.00
LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 10.00
MODULO C 32.00
LOSA ALIGERADA  
CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA 8.00
ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
5.00
Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
4.00
Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) 5.00
LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 10.00
MODULO D 40.00
LOSA ALIGERADA  
CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA 9.00
ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
8.00
Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
5.00
Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) 10.00
LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 8.00
MODULO E 38.00
LOSA ALIGERADA  
CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA 12.00
ACERO CORRUGADO Ø 5/8" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
8.00
Desperdicios
ACERO CORRUGADO Ø 1/4" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
4.00
Desperdicios
LOSA ALIGERADA, LADRILLO DE TECHO (0.30 X0.30X 0.15) 6.00
LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 8.00
LOSA MACIZA  
CONCRETO f'c = 245 kg/cm2 EN LOSA MACIZA 1.00
ACERO CORRUGADO Ø 1/2" ; Fy = 4,200 Kg/Cm2 Incluye Colocado +5%
3.00
Desperdicios
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 5.00
IV.1.2 SISTEMA PRELOSA

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE PRE LOSA ALIGERADA


Del análisis del cronograma se obtiene que en un tiempo de 23 días se ejecutará la actividad de la

Implementación de planta de fabricación de pre losas.

DESCRIPCION DIAS
IMPLEMENTACION DE PLANTA DE FABRICACION DE PRELOSAS 23.00
TRABAJOS PRELIMINARES 4.00
LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL 3.00
TRAZO NIVELES Y REPLANTEO (con teodolito o nivel) 1.00
POZA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE LADRILLO TARRAJEADO DE 1.00 X 2.00 X 1.20 m. 1.00
MOVIMIENTO DE TIERRAS 1.00
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO A-2-4 CON MAQUINARIA 1.00
ESTRUCTURA DE MADERA 10.00
PORTICO DE MADERA TIPO 1 6.00
CORREAS DE MADERA 2" X 2" 4.00
COBERTURA 5.00
COBERTURA DE CALAMINA GALVANIZADA CORRUGADA e=0.30MM 3.00
CUMBRERA DE CALAMINA DE ZINC LISO E=.30MM 1.00
CANALETA DE ZINC LISO 0.30 mm 1.00
TUBERÍA PVC SAP PESADO P/ BAJADA DE 4" 1.00
VARIOS 23.00
SUMINISTRO E INSTALACION DE MOLDES METALICOS 5.00
ADQUISICION DE EQUIPOS VARIOS 1.00
CAPACITACION AL PERSONAL TECNICO Y OBRERO 23.00
También se obtiene que la ejecución del sistema pre losa se realizara en un tiempo de 69 días.

DESCRIPCION DIAS
TOTAL 69.00
MODULO A 28.00
PRE LOSA ALIGERADA  
APUNTALAMIENTO PARA PRELOSA 4.00
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PRELOSA ALIGERADA  e=0.05 1.00
ACERO DE REFUERZO FY= 42000KG/CM2 15.00
SELLADO DE JUNTAS 2.00
CONCRETO FC=280KG/CM2 PREMEZCLADO 1.00
CURADO HUMEDO 7.00
MODULO B 28.00
PRE LOSA ALIGERADA  
APUNTALAMIENTO PARA PRELOSA 4.00
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PRELOSA ALIGERADA  e=0.05 1.00
ACERO DE REFUERZO FY= 42000KG/CM2 15.00
SELLADO DE JUNTAS 2.00
CONCRETO FC=280KG/CM2 PREMEZCLADO 1.00
CURADO HUMEDO 7.00
MODULO C 28.00
PRE LOSA ALIGERADA  
APUNTALAMIENTO PARA PRELOSA 4.00
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PRELOSA ALIGERADA  e=0.05 1.00
ACERO DE REFUERZO FY= 42000KG/CM2 15.00
SELLADO DE JUNTAS 2.00
CONCRETO FC=280KG/CM2 PREMEZCLADO 1.00
CURADO HUMEDO 7.00
MODULO D 28.00
PRE LOSA ALIGERADA  
APUNTALAMIENTO PARA PRELOSA 4.00
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PRELOSA ALIGERADA  e=0.05 1.00
ACERO DE REFUERZO FY= 42000KG/CM2 15.00
SELLADO DE JUNTAS 2.00
CONCRETO FC=280KG/CM2 PREMEZCLADO 1.00
CURADO HUMEDO 7.00
MODULO E 29.00
PRE LOSA ALIGERADA  
APUNTALAMIENTO PARA PRELOSA 4.00
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PRELOSA ALIGERADA  e=0.05 1.00
ACERO DE REFUERZO FY= 42000KG/CM2 15.00
SELLADO DE JUNTAS 2.00
CONCRETO FC=280KG/CM2 PREMEZCLADO 1.00
CURADO HUMEDO 7.00

Entonces tenemos que el tiempo para la implementación del sistema de pre losas en el proyecto

tendría una proyección de un total de 86 días, de acuerdo al análisis en el cronograma.

IV.1.3 CUADRO COMPARATIVO EN MESES DEL SISTEMA TRADICIONAL


CONEL SISTEMA PREFABRICADO

Tenemos que utilizando el sistema de pre losas prefabricadas, reduce el tiempo de su ejecución a

la mitad. Para lo cual a efectos de optimización de tiempo y recursos es factible la utilización de

este sistema para este tipo de obra.

IV.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Realizando el análisis desde un punto de vista global, podemos enfocar las ventajas de
la utilización de losas prefabricados, algunos de los cuales son:

IV.2.1 Aspectos Medioambientales:

· Utilización de recursos naturales.

· Menor producción de residuos.

· Soluciones ecológicas.

· Resistentes a agentes externos.

· Material reciclable.
· Ahorro energético.

· Diseño inteligente

IV.2.2 Aspectos Sociales:

· Creativo

· Estético.

· Confort térmico y acústico.

· Buenas condiciones de trabajo.

· Fácil mantenimiento.

· Ahorro energético.

· Diseño inteligente.

· Menor número de accidentes laborales.

IV.2.3 Aspectos Económicos:

· Rápida construcción.

· Alto control de calidad.

· Menores costes finales.

· Independiente del clima.

· Material reciclable.

· Industrial.

· Fácil mantenimiento.

· Ahorro energético.
· Diseño inteligente.

· Menor número de accidentes laborales

IV.2.4 VENTAJAS.-

· Se adaptan a los estándares de calidad y sostenibilidad exigidos actualmente


en el sector de la construcción.

· Menor cantidad de concreto vaciado en obra.

· Menor desperdicio de concreto en obra.

· Disminución de trabajo en encofrado, apuntalamiento.

· Acabado de techo terminado en un 90%.

· Ahorro de la partida de tarrajeo de cielo raso.

· Mayor área de techado por jornada.

IV.2.5 DESVENTAJAS. -

· Sistema constructivo dependiente de la grúa torre.

· En edificios de oficinas no es apreciado su buen acabado por el uso de falso


cielo raso.

· Revisión de recorrido de instalaciones sanitarias por espacio restante en


losa.

· Transporte de tráiler diarios en obra, mayor tráfico externo.

· Control de fisuras en prelosas.


IV.2.6 RIESGOS EN OBRA EN EL SISTEMA DE LOSA PREFABRICADAS

· Una de las situaciones problemáticas se da durante el guiado de las piezas


prefabricadas.

· Riegos en accidentes por un dimensionamiento inadecuado de las grúas


utilizadas para el manejo de las piezas, haciéndose uso de grúas con
limitaciones técnicas sobrepasando el máximo momento de carga admisible.

El inadecuado posicionamiento de las grúas en el terreno (o bien un fallo del


mismo) de acuerdo con sus instrucciones de uso, en función de la carga a elevar
y de la longitud de la pluma provoca el desplome de las mismas durante las
operaciones de montaje de las piezas prefabricadas. Otro de los factores que
provoca este tipo de accidentes es la falta de condiciones meteorológicas
adecuadas durante la realización de los trabajos (principalmente fuerte viento), lo
cual provoca la falta de control de los movimientos de las piezas por balanceo.
IV.2.7 CONCLUSIONES

De acuerdo al análisis económico realizado y de la estimación del tiempo de ejecución


de los niveles de entrepisos, el sistema de losa aligerada tradicional (1,224024.92) con
el sistema de losas prefabricadas (583,846.46) resulta ser más rentable pues tiene un
impacto económico menor en el costo directo de S/. 640,178.46 considerando mano de
obra equipos y materiales. Así mismo la diferencia de días obtenidos en el tiempo de
ejecución de las losas se traduce en un menor impacto en los gastos generales.

1) De acuerdo a los resultados obtenidos, la solución con el sistema de losas


prefabricadas toma 3 meses y el sistema de losa aligerada tradicional toma 6.5 meses.
Lo que representa una diferencia de casi 2.5 meses.

2) De acuerdo a los resultados obtenidos, la solución con el sistema losas


prefabricadas tiene los siguientes beneficios económicos frente al sistema de losa
aligerada tradicionales:

§ Menor costo en la partida de concreto para losa aligerada. El sistema de losa


aligerada tradicionales terminó costando S/640,178.46 más que el sistema de losa
prefabricadas.

§ Menor costo en la partida de acero de refuerzo para losa prefabricadas.

§ Menor costo en la partida de encofrado para losa prefabricadas.

§ Menor costo en la partida de colocación de casetones para losa prefabricadas.

3) De acuerdo a los resultados obtenidos en el análisis estructural, la solución


con el sistema losa prefabricadas reduce el peso de la construcción en 0.94 ton/m2, en
comparación del sistema de losas aligeradas tradicionales, los cuales inciden en la
fuerza sísmica y en la carga trasmitida al suelo de fundación.

V. BIBLIOGRAFÍA

Rusconi, M. (2021). Análisis comparativo del uso de elementos prefabricados de concreto

armado vs. concreto vaciado in situ en edificios de vivienda de mediana altura en la

ciudad de Lima. [Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas].

http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/

Andece & Structuralia. (2021). Maestría Internacional en Soluciones Constructivas con

Prefabricados de Hormigón o Concreto.

http://www.andece.org/images/MASTER/descripcion_prelosas.pdf

Entrepisos Lima. (2021).

https://www.entrepisoslima.com.pe/Prelosas_macizas.html#

ConcreMax (2021).

file:///C:/Users/ACER/Downloads/F.T.-CONCREMAX-PRELOSAS-

PRETENSADASv2.pdf
VI. ANEXOS

Vistas 3d

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