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Diagrama heurístico sobre: Curvas de bomba y sistema

HECHOS RELEVANTES 3

De los conceptos: Las bombas impulsan líquidos a través de sistemas de tuberías. Por lo tanto, mueven el flujo volumétrico y se desarrolla la carga dinámica total
generada por los cambios de elevación, pérdidas de energía, cambios de presión y de velocidad (Mott, 2012). De la metodología: Para una geometría de bomba y una
velocidad de operación dada, las velocidades del líquido varían y se desarrollan diferentes cabezas, eficiencias y requerimientos de trabajo y succión. Cuando se produce
una nueva bomba, el fabricante la prueba a diferentes condiciones y genera curvas de rendimiento (Yedidiah, 1996). De la pregunta: La carga de succión neta positiva
que se requiere (NPSHR) se relaciona con la presión en la entrada de la bomba y es deseable que sea baja. La carga de succión neta positiva disponible debe estar por
arriba (1.1 veces) de la requerida. El punto de operación de la bomba se da en la intersección de la curva de la cabeza de bomba y de la cabeza del sistema (Mott, 2012).
OBJETIVO Construir la curva de la cabeza de bomba (Hb), de la NPSHA y de la cabeza del sistema (Hs) para un sistema de laboratorio considerando tres caudales 3

diferentes con tres tramos de tubería.

PREGUNTA A partir de las curvas de bomba y sistema, ¿cuál es el punto de operación de la bomba y qué implicaciones para el sistema tiene trabajar a menores
caudales?
CONCEPTOS METODOLOGÍA 4

Aplicaciones Procedimiento para la obtención de datos

El estudio del rendimiento de las bombas centrífugas es importante para
la selección del equipo correcto de acuerdo a los requerimientos de un
sistema específico, la maximización de la eficiencia y de la seguridad.
Las bombas se pueden utilizar en procesos industriales químicos y en
redes hidráulicas.
Lenguaje
Se proveyeron datos obtenidos operando un sistema de bombeo de laboratorio. Se
presentaron los caudales, presiones, las características del sistema de flujo seccionado por 4
tres tramos de acuerdo con su diámetro de paso (accesorios y longitud) y las características
de operación como temperaturas (15 º C) y niveles.
Procesamiento de los datos para obtener un resultado -

Bomba, caudal, presión, energía, velocidad, carga, , cabeza, eficiencia,
fricción, volumen
A partir de la descripción de cada tramo de tubería, se obtuvieron las características
complementarias de cada accesorio, se evaluaron las Ki correspondientes utilizando el factor
de fricción en flujo turbulento desarrollado y la KL utilizando la Ecuación 4 para la fricción -
como un término. Se calculó la cabeza de bomba (Hb) utilizando la Ecuación 2, la NPSH A
utilizando la Ecuación 3 y la cabeza del sistema (Hs) utilizando la Ecuación 1 para cada
velocidad y se construyó la curva de cada una. Se obtuvieron regresiones polinomiales de
segundo grado para la cabeza de bomba y del sistema (método de mínimos cuadrados), ya
que la Hs depende de la velocidad del flujo al cuadrado y por lo tanto, del caudal al cuadrado.
30
y = 0.0012x2 + 0.0028x + 9.0968
25 R² = 1

Cabeza (m)
20
15 Hb (m)
10 Hs (m)
5 y = -0.0075x2 - 0.145x + 28
R² = 1 NPSHA (m)
0
0 10 20 30 40 50 60
Caudal (L/min)

Figura 1. Curvas de cabeza de bomba, cabeza del sistema y NPSH A.

Modelo Análisis y/o conclusión derivado de los datos -

A partir de la ecuación de conservación de energía, la cabeza del Con la intersección de las regresiones se obtuvo el punto de operación, con un caudal de
sistema es: 38.89 L/min y una cabeza de 11.02 m. Cabe mencionar que las regresiones generadas
ΔP 𝑉2 podrían no reproducir fielmente la curva experimental completa, debido que solo se tienen
𝐻𝑠 = ∑ 𝐹𝑓𝑟 + + + Δ𝑍 (1)
𝜌𝑔 2𝑔 tres puntos en cada una. Por otra parte, si en el intervalo de caudales la máxima NPSHR de la
La cabeza de la bomba: bomba es 6 m, la NPSHA debería ser mínimamente de 6.6 m. De acuerdo a la Figura 1, el -
𝑃 −𝑃
𝐻𝑏 = 𝑑𝜌𝑔 𝑠 (2) NPSHA tiene valores superiores a 10 m (de 11.82 a 11.81 m), por lo que no hay peligro de
Donde 𝜌 es densidad, g es la constante gravitatoria, P es presión, Z es cavitación. Si el sistema se opera únicamente en el intervalo de caudales reportados, la
elevación, V es velocidad y F es pérdida por fricción. La carga de bomba está sobrada ya que el punto de operación está a la derecha (posibilidad de un mayor
succión neta positiva disponible (A): caudal). Si se trabaja a una menor capacidad, el caudal impulsado es menor a las
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = ℎ𝑠𝑝 ± ℎ𝑠 − ℎ𝑓 − ℎ𝑣𝑝 (3) especificaciones de diseño y por lo tanto si es muy bajo, podría no fluir correctamente por el
sistema. Habría un problema de recirculación en la succión y la descarga, por lo que podría
Donde ℎ𝑠𝑝 es la presión estática sobre el fluido, ℎ𝑠 es la diferencia de
generar vibraciones y desgaste. También podría haber complicaciones por una acumulación
niveles respecto al líquido y la succión, ℎ𝑓 es la pérdida por fricción y
de calor, el cual es generado por el motor en funcionamiento y la fricción de la bomba.
ℎ𝑣𝑝 es la presión de vapor. La ecuación de Churchill para el factor de Usualmente éste se disipa por el fluido, pero con un flujo menor aumenta la temperatura en
fricción: el dispositivo. Esto podría ocasionar algunos cambios físicos en el diseño de la bomba
0.25
𝑓= (4) respecto a los espacios pequeños entre los componentes móviles, lo cual aumenta el
1 2
[𝑙𝑜𝑔{ 𝜀 5.762 }]
0.27𝐷+ 0.9
contacto y potencializa el daño. El beneficio de trabajar a una menor capacidad sería que se
𝑅𝑒
evita la cavitación, por lo que no hay riesgo de daño por este fenómeno en los álaves de la
Re es el número de Reynolds, D es el diámetro interno y 𝜀 es la bomba ni en la tubería río abajo (Michael Smith Engineers, 2021).
rugosidad de la superficie (Mott, 2012).
RESPUESTA 3

En la Figura 1 se muestra la curva obtenida de la cabeza de bomba (Hb), de la NPSHA y de la cabeza del sistema (Hs) para un sistema de laboratorio. El punto de
operación es un caudal de 38.89 L/min y una cabeza de 11.02 m. Con una NPSHR máxima de 6 m no se presentaría cavitación en la bomba, pero con los caudales
reportados la bomba está sobrada, por lo que podría haber acumulación de calor, daño por contacto en los componentes y vibración. Debido a que las regresiones
generadas solo tienen tres puntos en cada una y podrían no reproducir fielmente la curva experimental completa, se recomienda generar más puntos de datos con
distintos caudales.
REFERENCIAS 3

Michael Smith Engineers. (2021). Centrifugal Pump Selection. Recuperado el 30 de marzo de 2021, de https://www.michael-smith-engineers.co.uk/resources/useful-
info/centrifugal-pump-selection
Mott, R. L. (2012). Applied fluid mechanics. 5th ed. New Jersey : Upper Saddle River, N.J. ; México : Prentice Hall.
Yedidiah, S. (1996). Performance Characteristics of Centrifugal Pumps. In: Centrifugal Pump User’s Guidebook. Boston: Springer. https://doi.org/10.1007/978-1-4613-
1217-8_2
Autoevaluación (total de puntos entre los posibles). Se tienen que sumar todos los puntos obtenidos 20

Integrantes: Renata Ghenno Manrique (A01339916)