Diseño de Un Sistema de Tratamiento de Las Aguas Residuales

DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES
DEL PROCESO DE DESMUCILAGINACION DEL CAFÉ CON EXTRACTOS

VEGETALES EN LA FINCA “LA PEDREGOSA” MUNICIPIO DE ANOLAIMA -
CUNDINAMARCA
FREDY ANDRES CRISTANCHO AGUIRRE

20091180017
Proyecto del trabajo de grado para optar a título de ingeniero(a) ambiental

Modalidad Proyecto de aplicación según acuerdo 001 del 2011
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERÍA AMBIENTAL
BOGOTÁ D.C.
2015
DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES
DEL PROCESO DE DESMUCILAGINACION DEL CAFÉ CON EXTRACTOS
VEGETALES EN LA FINCA “LA PEDREGOSA” MUNICIPIO DE ANOLAIMA -
CUNDINAMARCA
FREDY ANDRES CRISTANCHO AGUIRRE

20091180017
Proyecto del trabajo de grado para optar a título de ingeniero(a) ambiental

Modalidad Proyecto de aplicación según acuerdo 001 del 2011
Dirigido por: Qco. Mg Sc Ing. Freddy Leonard Alfonso Moreno
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERÍA AMBIENTAL
BOGOTÁ D.C.
2015
“Las ideas emitidas por los autores son de exclusiva responsabilidad y no expresan
necesariamente opiniones de la Universidad”
Artículo 117, Acuerdo 029 de 1998

NOTA DE ACEPTACIÓN
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
FREDDY LEONARD ALFONSO
DIRECTOR
_________________________
ÁLVARO MARTIN GUTIÉRREZ
JURADO
_________________________
EDITH ALAYON CASTRO
JURADO
~4~
DEDICATORIA
Este proyecto busca dar alternativas en cuento a la descontaminación de agua y está
pensado en dar una solución económica los cafeteros y así poder colaborar en sus procesos
productivos.
~5~
AGRADECIMIENTOS.
Agradezco a mi familia por apoyarme en cada momento en el trascurso de esta tesis, su
apoyo incondicional fue lo que me motivo para dar lo mejor de mí en finalizarla de la mejor
manera posible.
A mi director de tesis Freddy Leonard Alfonso Moreno quien con su apoyo y consejos en el
desarrollo de esta tesis ayudaron a completártela satisfactoriamente.
Y a usted lector quien se tomó el tiempo en leer esta tesis la cual se le puso empeño trabajo
y dedicación para que esté al alcance de todos.
~6~
CONTENIDO
Índice de Tablas ................................................................................................................................ 12
Índice de FIGURAS .......................................................................................................................... 13
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 16
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................................... 17
JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................. 18
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 19
Objetivo general ............................................................................................................................ 19
Objetivos específicos .................................................................................................................... 19
1. MARCOS DE REFERENCIA .................................................................................................. 20
1.1. Marco teórico .................................................................................................................... 20
1.2. Marco Conceptual. ............................................................................................................ 21
1.3. Marco legal........................................................................................................................ 33
1.4. Marco geográfico .............................................................................................................. 37
2. METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 39
2.1. Fase preliminar .................................................................................................................. 39
2.1.1. Identificación de información de floculantes vegetales. ............................................... 40
2.1.2. Selección de floculantes vegetales a emplear ................................................................ 40
2.1.3. Extracción de floculantes vegetales. ............................................................................. 40
2.1.4. Realización de pruebas de turbiedad y pH. ................................................................... 41
2.1.5. Determinación de la concentración óptima a aplicar como floculantes de los extractos
vegetales 42
2.1.5.1. Análisis de validación de varianza estadística para multi- parámetros por medio del
software infostat y ANOVA. ......................................................................................................... 43
2.1.5.2. Identificación de concentraciones optimas aplicando máximos y mínimos a
ecuaciones derivables .................................................................................................................... 43
2.1.6. Medición de la variación de los parámetros complementarios para establecer la calidad
de agua a las concentraciones optimas de aplicación de los floculantes ....................................... 43
2.1.7. Planteamiento del diseño del sistema de tratamiento de las aguas residuales del proceso
de desmucilaginacion. ................................................................................................................... 44
2.1.7.1. Cantidad de agua a utilizar. ....................................................................................... 44
2.1.7.1.1. Cálculos de diseño. .................................................................................................... 44
2.1.7.2. Gradiente de velocidad .............................................................................................. 45
~7~
2.2. Fase de Evaluación ............................................................................................................ 45
2.2.1. Evaluación técnica......................................................................................................... 45
2.2.1.1. Eficiencia................................................................................................................... 45
2.2.1.2. Espacio para la construcción ..................................................................................... 45
2.2.1.3. Ciclo productivo: ....................................................................................................... 45
2.2.1.4. Capacidad de procesamiento ..................................................................................... 45
2.2.1.5. Estrategia de sostenibilidad ....................................................................................... 45
2.2.1.6. Aspectos de ingeniería del proyecto .......................................................................... 46
2.2.2. Aceptabilidad social del sistema tratamiento de aguas diseñado. ................................. 46
2.2.3. Evaluación económica del sistema tratamiento de aguas diseñado. .............................. 46
2.2.3.1.1. Depreciación.............................................................................................................. 46
2.2.3.1.2. Inversiones ................................................................................................................ 46
2.2.3.1.3. Tasa interna de retorno (TIR) y tiempo de recuperación de capital .......................... 46
2.2.3.1.4. Costos evitados.......................................................................................................... 46
2.2.3.1.5. Punto de equilibrio económico .................................................................................. 47
2.2.4. Sugerencias para posibles usos de agua tratada. ........................................................... 47
2.2.5. Sugerencias para posibles usos de los lodos. ................................................................ 47
2.3. Fase presentación de resultados ........................................................................................ 47
2.3.1. Redacción de trabajo final. ............................................................................................ 47
2.3.2. Presentación de documento ........................................................................................... 47
3. RESULTADOS ......................................................................................................................... 48
3.1. Fase preliminar .................................................................................................................. 48
3.1.1. Identificación de información de floculantes vegetales. ............................................... 48
3.1.2. Selección de floculantes vegetales a emplear. ............................................................... 48
3.1.3. Extracción de floculantes vegetales elegidos. ............................................................... 48
3.1.4. Realización de pruebas de turbiedad y pH. ................................................................... 50
vegetales 60
3.1.5.1. Análisis de validación de varianza estadística para multi-parámetros por medio del
software infostat y ANOVA .......................................................................................................... 60
3.1.5.1.1. Yuca .......................................................................................................................... 62
3.1.5.1.2. Cubio ......................................................................................................................... 65
~8~
3.1.5.1.3. Tuna........................................................................................................................... 67
3.1.5.2. Identificación de concentraciones optimas aplicando máximos y mínimos de
ecuaciones derivables .................................................................................................................... 69
3.1.5.2.1. Yuca .......................................................................................................................... 70
3.1.5.2.2. Cubio ......................................................................................................................... 71
3.1.5.2.3. Tuna........................................................................................................................... 72
de agua a las concentraciones optimas de aplicación de los floculantes ....................................... 73
3.1.7. Planteamiento del diseño del sistema de tratamiento de las aguas residuales del proceso
de desmucilaginacion. ................................................................................................................... 74
3.1.7.1. Cantidad de agua a utilizar. ....................................................................................... 74
3.1.7.1.1. Cálculos de diseño. .................................................................................................... 78
3.1.7.2. Gradiente de velocidad .............................................................................................. 80
3.2. Fase de Evaluación ............................................................................................................ 82
3.2.1. Evaluación técnica del sistema tratamiento de aguas diseñado..................................... 82
3.2.1.1. Eficiencia................................................................................................................... 82
3.2.1.2. Espacio para la construcción ..................................................................................... 82
3.2.1.3. Ciclo productivo ........................................................................................................ 82
3.2.1.4. Capacidad de procesamiento ..................................................................................... 82
3.2.1.5. Estrategia de sostenibilidad ....................................................................................... 82
3.2.1.6. Aspectos de ingeniería del proyecto .......................................................................... 83
3.2.2. Aceptabilidad social del sistema tratamiento de aguas diseñado. ................................. 84
3.2.3. Evaluación económica del sistema tratamiento de aguas diseñado............................... 84
3.2.3.1. Depreciación.............................................................................................................. 85
3.2.3.2. Inversiones ................................................................................................................ 85
3.2.3.3. Tasa interna de retorno (TIR) y tiempo de recuperación de capital .......................... 86
3.2.3.4. Costos evitados.......................................................................................................... 92
3.2.3.5. Punto de equilibrio económico ................................................................................ 102
3.2.4. Sugerencias para posibles usos de agua tratada. ......................................................... 102
3.2.5. Sugerencias para posibles usos de los lodos. .............................................................. 103
4. Análisis de resultados .............................................................................................................. 105
4.1. Fase preliminar ................................................................................................................ 105
~9~
4.1.1. Identificación de información de floculantes vegetales. ............................................. 105
4.1.2. Selección de floculantes vegetales a emplear. ............................................................. 105
4.1.3. Extracción del floculantes vegetales elegidos. ............................................................ 106
4.1.4. Realización de pruebas de turbiedad y pH. ................................................................. 107
vegetales 107
4.1.5.1. Análisis de validación de varianza estadística para multi-parámetros por medio del
software infostat y ANOVA. ....................................................................................................... 108
4.1.5.2. Identificación de concentraciones optimas aplicando máximos y mínimos a
ecuaciones derivables .................................................................................................................. 110
de agua a las concentraciones optimas de aplicación de los floculantes ..................................... 110
4.1.7. Planteamiento del diseño para tratamiento de aguas residuales. ................................. 113
4.1.7.1. Cantidad de agua a utilizar ...................................................................................... 113
4.1.7.1.1. Cálculos de diseño................................................................................................... 113
4.1.7.1.2. Gradiente de velocidad ............................................................................................ 114
4.2. Fase de Evaluación .......................................................................................................... 114
4.2.1. Evaluación técnica....................................................................................................... 114
4.2.1.1. Eficiencia................................................................................................................. 114
4.2.1.2. Espacio para la construcción ................................................................................... 114
4.2.1.3. Ciclo productivo ...................................................................................................... 114
4.2.1.4. Capacidad de procesamiento ................................................................................... 115
4.2.1.5. Estrategia de sostenibilidad ..................................................................................... 115
4.2.1.6. Aspectos de ingeniería de proyecto ......................................................................... 115
4.2.2. Aceptabilidad social del sistema tratamiento de aguas diseñado ................................ 116
4.2.3. Evaluación económica del sistema tratamiento de aguas diseñado ............................. 116
4.2.3.1. Depreciación............................................................................................................ 116
4.2.3.2. Inversiones .............................................................................................................. 116
4.2.3.3. Tasa interna de retorno (TIR) y tiempo de recuperación de capital ........................ 117
4.2.3.4. Costos evitados........................................................................................................ 117
4.2.3.5. Punto de equilibrio económico ................................................................................ 118
4.2.4. Sugerencias para el uso del agua tratada. .................................................................... 119
4.2.5. Sugerencias para posibles usos de los lodos. .............................................................. 120
~ 10 ~
5. Conclusiones ........................................................................................................................... 121
6. Recomendaciones .................................................................................................................... 123
Bibliografía ..................................................................................................................................... 124
Anexos............................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
~ 11 ~
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Fases del sistema de tratamiento de aguas residuales de Cenicafe ................................................... 20
Tabla 2 Valores de parámetros de la STAR recomendada por ......................................................................... 21
Tabla 3. Caracterización del mucilago. ............................................................................................................. 24
Tabla 4 Condiciones a tener en cuenta para elección de floculante vegetal .................................................... 28
Tabla 5. Parámetros máximos de calidad para los vertimientos de acuerdo a la normatividad colombiana
vigente .............................................................................................................................................................. 34
Tabla 6. Datos obtenidos de laboratorio .......................................................................................................... 42
Tabla 7. Condiciones iníciales de las aguas del tratamiento del café ............................................................... 44
Tabla 8. Datos de rendimiento en los componentes vegetales ........................................................................ 50
Tabla 9. Resultados de datos de turbidez de las muestras de agua con uso yuca (Manihot esculenta crantz)
como floculante. ............................................................................................................................................... 52
Tabla 10.Resultados de datos de turbidez de las muestras de agua con uso de cubio (Tropaeolum tuberosum)
como floculante. ............................................................................................................................................... 55
Tabla 11. Resultados de datos de turbidez de las muestras de agua con uso de Tuna (Opuntia ficus-indica)
como floculante ................................................................................................................................................ 58
Tabla 12. Datos de validación del porcentaje de remoción en la turbiedad en NTU y la cantidad de agua en ml
para el análisis estadístico. ............................................................................................................................... 60
Tabla 13. Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de yuca (Manihot esculenta
crantz) para la remoción de turbiedad. ............................................................................................................ 62
Tabla 14 Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de yuca (Manihot esculenta
crantz) para la cantidad de agua tratada. ....................................................................................................... 64
Tabla 15. Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de Cubio (Tropaeolum tuberosum)
para la remoción de turbiedad. ........................................................................................................................ 65
para la cantidad de agua tratada. ................................................................................................................... 66
Tabla 17. Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de Tuna (Opuntia ficus-indica)
para la remoción de turbiedad. ........................................................................................................................ 67
Tabla 18. Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de Tuna (Opuntia ficus-indica)
para la cantidad de agua tratada. ................................................................................................................... 68
Tabla 19 Datos recopilados por el análisis de varianza complementario ........................................................ 69
Tabla 20. Resultados recopilados de resultados en la metodología de máximos y mínimos de las ecuaciones
(datos óptimos matemáticamente hablando) .................................................................................................. 73
Tabla 21 Cantidad de floculantes a aplicar en el agua residual ....................................................................... 73
Tabla 22 parámetros de calidad de muestra de agua sin tratamiento con floculantes vegetales ................... 73
Tabla 23. Compilatorio de datos comparativos de aumento o disminución de los parámetros de calidad
después del tratamiento con extracto vegetal ................................................................................................. 74
Tabla 24. Datos de peso del café procesado y caudal para el lavado. ............................................................. 75
Tabla 25. Datos de tiempo de lavado y cantidad de agua utilizada. ................................................................ 75
Tabla 26 Datos resumen de la cantidad de agua usada de acuerdoal peso del café en el proceso de
desmucilaginacion. ........................................................................................................................................... 77
Tabla 27 Constantes de gradiente de velocidad de acuerdo al tipo de aspa .................................................... 80
Tabla 28. Insumos recomendados para el diseño ............................................................................................. 81
Tabla 29. Materiales y costos del sistema de tratamiento ............................................................................... 85
~ 12 ~
Tabla 30.Datos básicos de la depreciación del sistema recomendado en el proyecto ..................................... 85
Tabla 31. Especificación de la depreciación anual del sistema del proyecto, ................................................... 85
Tabla 32. Datos costos de producción de café al año ....................................................................................... 87
Tabla 33.Costos y gasto Mensuales para producción de café .......................................................................... 87
Tabla 34. Costos de venta del café en el 2014. Fuente: (Autor) ....................................................................... 87
Tabla 35.Identificación de costos y gastos anuales proyectados a 9 años del proceso del café. .................... 88
Tabla 36. Tasas de incremento. Fuente: (Autor)............................................................................................... 88
Tabla 37. Identificación de los flujos de caja proyectadas a lo largo de 9 años del proyecto cafetero) ........... 88
Tabla 38. Tiempo de retorno del capital proyectado a 9 en el funcionamiento del proyecto productivo. ...... 89
Tabla 39. Costos y gastos de la inversión ......................................................................................................... 90
Tabla 40. Identificación de costos y gastos anuales proyectados a 9 años desde la aplicación del proyecto .. 90
Tabla 41. Identificación de los flujos de caja a lo proyectados a 9 años .......................................................... 90
Tabla 42 Periodo de retorno proyectado a 9 años al instalar el sistema de tratamiento. ............................... 91
Tabla 43. Cálculos para obtener el costo de contaminación al agua si no es tratada ..................................... 92
Tabla 44. Datos semestrales proyectados del cobro por tasas retributivas en aguas que no tienen
tratamiento. ..................................................................................................................................................... 92
Tabla 45.Datos base para cálculo del plan de amortización) ........................................................................... 94
Tabla 46. Plan de amortización del proyecto ................................................................................................... 94
Tabla 47. Valor de mantenimiento del sistema, anual y semestral proyectados. ............................................ 95
Tabla 48. Valor de los jornales proyectados por mantenimiento del sistema ................................................. 96
Tabla 49. Cálculo de tasa retributiva en caso de aplicar el sistema de tratamiento. ....................................... 97
Tabla 50. Datos de inversión anual y semestral proyectados para pago de tasas retributivas ....................... 98
Tabla 51. Costos semestrales proyectados de inversión para sistema de tratamiento recomendado. .......... 100
Tabla 52. Costos fijos de operación ................................................................................................................ 102
Tabla 53. Datos de importancia para calcular el punto de equilibrio. ............................................................ 102
Tabla 54. Cargas necesarias para la venta del proyecto sin sistema de tratamiento de aguas. .................... 102
Tabla 55. Datos resumen de aguas residuales y aguas residuales con filtro físico, aguas residuales tratadas
con yuca (Manihot esculenta crantz); comparación en la normatividad mencionada................................... 103
Tabla 56 ponderaciones en la cantidad de floculante a utilizar ..................................................................... 108
Tabla 57. Identificación de las regresiones en el tratamiento de aguas residuales del proceso de
desmucilaginacion del café Fuente: (Autor) ................................................................................................... 110
Tabla 58. Cambios porcentuales del tratamiento con extracto de yuca (Manihot esculenta crantz). ........... 111
Tabla 59. Cambios porcentuales del tratamiento con extracto de Cubio (Tropaeolum tuberosum). ............. 111
Tabla 60. Cambios porcentuales del tratamiento con extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica) .................... 111
Tabla 61.a) Costos mensuales de operación y b) recopilación de costos variables. ....................................... 118
Tabla 62. Cargas necesarias para la venta del proyecto sin sistema de tratamiento de aguas.Fuente: (Autor)
........................................................................................................................................................................ 118
Tabla 63. Parámetros a tener en cuenta para riego de agua en Colombia .................................................... 119
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Proceso completo de beneficio del café (ANACAFE, 2005) ................................................................ 23
Figura 2. Balance de masa del beneficio húmedo del café. .............................................................................. 23
Figura 3. Esquema de buenas prácticas agrícolas para el café ........................................................................ 35
~ 13 ~
Figura 4 ubicación geográfica del municipio de Anolaima en Cundinamarca .................................................. 37
Figura 5. Resumen metodológico. .................................................................................................................... 39
Figura 6. Síntesis general del proceso de extracción para los materiales vegetales ........................................ 41
Figura 7. Sistema soxhlet para la extracción de la clorofila. ............................................................................ 49
Figura 8. Extracto de yuca (Manihot esculenta crantz) seco, molido y tamizado. ........................................... 49
Figura 9. Extracto de Cubio (Tropaeolum tuberosum) seco, molido y tamizado. ............................................. 49
Figura 10. Extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica) seca, sometida a soxhlet, triturada y tamizada. .............. 50
Figura 11. Gráficas de ensayos de turbiedad con floculante de yuca (Manihot esculenta crantz) .................. 53
Figura 12. Gráficas de ensayos cantidad de agua tratada sin solidos sedimentables con floculante de yuca
(Manihot esculenta crantz) .............................................................................................................................. 53
Figura 13. Gráficas resumen de ensayos pH usando floculante de yuca (Manihot esculenta crantz).............. 54
Figura 14.Gráficas resumen de ensayos de turbiedad con floculante de cubio (Tropaeolum tuberosum) ...... 56
Figura 15. Gráficas resumen de ensayos cantidad de agua sobrenadante con floculante de cubio (Tropaeolum
tuberosum) ....................................................................................................................................................... 56
Figura 16. Gráficas resumen de ensayos pH usando floculante de cubio (Tropaeolum tuberosum) ................ 56
Figura 17. Gráficas resumen de ensayos de turbiedad con floculante de Tuna (Opuntia ficus-indica) ............ 59
Figura 18. Gráficas resumen de ensayos cantidad de agua tratada sin flocs con floculante de Tuna (Opuntia
ficus-indica) ...................................................................................................................................................... 59
Figura 19. Gráficas resumen de ensayos pH usando floculante de Tuna (Opuntia ficus-indica) ...................... 59
Figura 20. Paso 1 Digitación de datos en el software infostat. ........................................................................ 62
Figura 21. Pasó 2 Ajustes para realizar el análisis de varianza en el software InfoStat. .................................. 63
Figura 22. Pasó 3, selección del método LSD Fisher en el software InfoStat. ................................................... 63
Figura 23. Análisis de varianza para los resultados de reducción porcentual de turbiedad con extracto de yuca
(Manihot esculenta crantz). ............................................................................................................................. 63
Figura 24 Valores de reducción porcentual de turbiedad usando extracto de yuca (Manihot esculenta crantz)
mostrados por el Software InfoStat.................................................................................................................. 64
Figura 25 Análisis de varianza para los resultados de cantidad de agua tratada con extracto de yuca
(Manihot esculenta crantz). ............................................................................................................................. 64
Figura 26. Valores de cantidad de agua sobrenadante usando extracto de yuca (Manihot esculenta crantz)
Figura 27. Análisis de varianza para los resultados de reducción porcentual de turbiedad con extracto de
cubio (Tropaeolum tuberosum). ....................................................................................................................... 65
Figura 28. Valores de reducción porcentual de turbiedad usando extracto de cubio (Tropaeolum tuberosum)
Figura 29 Análisis de varianza para los resultados de cantidad de agua tratada con extracto de cubio
(Tropaeolum tuberosum). ................................................................................................................................. 66
Figura 30. Valores de Cantidad de agua sobrenadante usando extracto de cubio (Tropaeolum tuberosum))
Figura 31. Análisis de varianza para los resultados de reducción porcentual de turbiedad con extracto de
Tuna (Opuntia ficus-indica). ............................................................................................................................. 67
Figura 32. Valores de reducción porcentual de turbiedad usando extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica)
Figura 33. Análisis de varianza para los resultados de cantidad de agua tratada con extracto de Tuna
(Opuntia ficus-indica). ...................................................................................................................................... 68
~ 14 ~
Figura 34. Valores de Cantidad de agua sobrenadante usando extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica)
Figura 35. Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de yuca (Manihot
esculenta crantz) y dato porcentaje disminución de turbidez. ......................................................................... 70
Figura 36. Gráfica de regresiónmás acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de yuca (Manihot
esculenta crantz) y dato de cantidad de agua sobrenadante .......................................................................... 70
Figura 37. Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de Cubio
(Tropaeolum tuberosum) y dato porcentaje disminución de turbidez. ............................................................ 71
Figura 38 Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de en cubio
(Tropaeolum tuberosum) y dato de cantidad de agua sobrenadante ............................................................. 71
Figura 39. Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de Tuna (Opuntia
ficus-indica) y dato porcentaje disminución de turbidez. ................................................................................ 72
Figura 40. Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de Tuna (Opuntia
ficus-indica) y dato de cantidad de agua sobrenadante .................................................................................. 72
Figura 41. Gráfica de correlación lineal . .......................................................................................................... 77
Figura 42. Gráfica de correlación Exponencial. ................................................................................................ 77
Figura 43.Gráfica de correlación polinómica. ................................................................................................... 78
Figura 44 Esquema en el diseño de canales a presión ...................................................................................... 79
Figura 45. Fotografía de encuentros con campesinos de la región .................................................................. 84
Figura 46. Gráfica comparativa de los costos evitados .................................................................................. 101
~ 15 ~
INTRODUCCIÓN
El café en Colombia es un producto emblemático, principalmente, en la región comprendida entre
los departamentos de Caldas, Risaralda, Quindío, la zona nor-oriental del Valle del Cauca el sur-
oeste de Antioquia y el nor-occidental del Tolima denominado el eje cafetero; por otro lado
Cundinamarca cuenta con condiciones propicias, muy similares con las que cuenta el eje cafetero,
esto ha propiciado que el cultivo de café sea uno de los renglones productivos más importantes en
Cundinamarca. Y emplea el 20% del área destinada a la agricultura y el 49% de este 20% para
cultivos permanentes. En Cundinamarca más del 98 % de cafeteros son pequeños productores con
menos de tres hectáreas teniendo una economía muy apretada (Comites departamentales de
cafeteros de cundinamarca, 2007)
Se conoce que esta actividad económica de procesamiento de café, a lo largo de su proceso

productivo genera componentes de importancia ambiental tales como: la materia orgánica, azucares,
antioxidantes, flavoniodes, sólidos sedimentables y disueltos. Los cuales son sustancias que generan
contaminación en el recurso hídrico.
El presente proyecto es un diseño para el tratamiento de las aguas residuales generadas en el

proceso de desmucilaginacion del café, en donde los extractos de origen vegetal pueden ser usados
como floculantes de la materia orgánica de mayor tamaño que está presente en las aguas de lavado,.
Dentro del proyecto se evaluarón los siguientes extractos vegetales; el almidón de yuca (Manihot
esculenta crantz), la Tuna (Opuntia ficus-indica) y el Cubio (Tropaeolum tuberosum) recomendado
por (Hamidi, Raghavan, Koflly, Isa, & Abdullah, 2000) (Ojeda Baez, 2012) y (Almendárez de
Quezada, 2004) respectivamente.
Se comparó la eficiencia de los extractos vegetales en la sedimentación de materia orgánica

presente en el agua así como la DBO5, DQO, turbiedad, conductividad, oxígeno disuelto, acides,
pH, Dureza total y Dureza cálcica se eligió el que obtuvo mejor rendimiento. Basados en los
mejores resultados obtenidos para extracto vegetal seleccionado, se propone un diseño para el
tratamiento de aguas residuales del proceso de desmucilaginacion del café en el predio denominado
“La Pedregosa” ubicado en la vereda Santa Bárbara – Anolaima, Cundinamarca. De manera
complementaria se evaluó técnicamente el diseño del sistema en donde se articula la posibilidad de
su construcción, así como identificar la aceptabilidad social, exponiendo el proyecto a los cafeteros
del municipio de Anolaima, esto con el apoyo de la Asociación de Productores Agropecuarios de
Anolaima (ASPA) y el Comité Cafetero de Anolaima que facilito el contacto con los agricultores.
Finalmente se evaluó económicamente el diseño del sistema de tratamiento y se identificó si la
inversión económica en su construcción es viable mostrando las ventajas nivel monetario por la
descontaminación parcial de los vertimientos generados.
~ 16 ~
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Para obtener una óptima calidad en el café procesado, es necesario que el desarrollo de las tareas
para la producción de café tengan el mejor tratamiento, estas tareas son: recolección, molienda,
fermentación, lavado, tostado y macerado. Sé identifico que en la fermentación y el lavado del café
es donde se originan los elementos contaminantes, generados por los residuos sólidos de materia
orgánica del despulpado. (Cenicafe , 2007) Estos se sitúan cerca a los lugares en donde se realiza el
beneficio del café, la degradación progresiva de esta materia orgánica produce una presencia
constante de insectos y malos olores a escala local, por otro lado la contaminación directa del
recurso hídrico con el agua utilizada para el lavado del café presenta las siguientes características
que dan efectos negativos al ambiente:
1) El elevado uso de agua en el lavado del café, es una actividad que consume 5 litros por
kilogramo de café procesado, como mínimo. Esto sin la aplicación de técnicas que permitan el
ahorro del agua en este proceso.
2) La cantidad de materia orgánica que se presenta en el agua de lavado, cuyo valor tiende a ser de
aproximadamente de 9000 mg/L de DBO5 según (Real & Islas, 2010) . Estas aguas generadas en el
proceso de lavado cuentan con nivel elevado de azúcares y materia orgánica que se desprende del
mucilago del café, estos afectan al recurso hídrico cuando son vertidos de forma directa,
produciendo una disminución del oxígeno disuelto y un aumento de la materia orgánica presente en
los cuerpos de agua acrecentando la demanda biológica de oxígeno.
El agua que es contaminada por el lavado de café puede llegar a ser usada para el consumo humano,
aguas abajo de donde se realizó el vertimiento, la población es directamente afectada ya que en la
mayoría de los casos no se conoce el origen de las aguas que se utiliza. Este vertimiento periódico
puede causar secuelas perjudiciales en la salud de la población afectando su calidad de vida.
(ANACAFE, 2005)
Por ende es necesario buscar alternativas que promuevan el tratamiento de aguas residuales que
brinden soluciones económicamente viables para su aplicación y así disminuir la capacidad
contaminante del proceso de desmucilaginacion y lavado que se tiene sobre el recurso hídrico, el
diseño propuesto en este proyecto se presenta como una opción diferente para incursionar en el
tratamiento de aguas residuales con extractos vegetales.
~ 17 ~
JUSTIFICACIÓN
El agua como recurso no renovable a corto plazo es uno de los componentes ambientales más
estudiados en el país y constituye una máxima preocupación para los entes de control a nivel de lo
público y en algunos casos en lo privado. Diferentes prácticas agrícolas e industriales contaminan el
recurso de una manera donde no se contempla el tratamiento de mitigación del daño causado a los
afluentes locales y regionales donde actúan los vertimientos que aportan diversas sustancias de
carácter toxico alcanzando niveles de concentración nocivos para los ecosistemas donde
interactúan, como en este caso de la materia orgánica, azucares, antioxidantes, flavoniodes, sólidos
sedimentables y disueltos; siendo estos, los desechos generados por la actividad típica del proceso
de despulpado y la desmucilaginacion del grano de café, los cuales son conocidos como etapas del
proceso del beneficio del café.
Este trabajo surge por la preocupación ante los efectos nocivos de la contaminación del recurso
hídrico y la importancia de su tratamiento en aguas residuales generadas en las diferentes etapas
dentro del beneficio del café, que actualmente no se realiza ocasionando un daño ecológico y
ambiental en el municipio de Anolaima – Cundinamarca, y específicamente en la finca la
Pedregosa, lugar donde se llevó a cabo el presente proyecto. El trabajo aquí planteado aporta una
alternativa sostenible y conveniente al diseñar un sistema de tratamiento para las aguas residuales
generadas en la finca que oscilan entre 400 a 500 litros de agua por aplicación del proceso de
beneficio del café; fundamentado en el uso de floculantes naturales de fácil consecución en la
región cafetera como son la yuca (Manihot esculenta crantz), la Tuna (Opuntia ficus-indica) y el
Cubio (Tropaeolum tuberosum). La evaluación de estos recursos vegetales como floculantes de las
sustancias contaminantes del agua residual del proceso de desmucilaginacion del café significa un
aporte sustancial a la solución de una problemática ambiental, esperando sea eficiente y
económicamente viable para el caficultor.
~ 18 ~
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de tratamiento para las aguas residuales del proceso de desmucilaginacion del
café con extractos vegetales en la finca “La Pedregosa” municipio de Anolaima - Cundinamarca
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Registrar el uso de los floculantes vegetales que son utilizados actualmente.
 Identificar floculantes vegetales que se adecuen al tratamiento de las aguas residuales del
proceso de desmucilaginacion y que a su vez se puedan adquirir fácilmente en la región.
 Realizar pruebas de laboratorio para reconocer el extracto vegetal que tengan el mejor
rendimiento para el tratamiento de aguas residuales del proceso de desmucilaginacion del
café.
 Evaluar económica y técnicamente del sistema de tratamiento propuesto para las aguas
residuales.
 Proponer los posibles usos del agua tratada.
~ 19 ~
1. MARCOS DE REFERENCIA
1.1.MARCO TEÓRICO
Este proyecto de basa en la definición de desarrollo sostenible en el informe de la comisión de
Brundlandt en de 1987, donde se menciona que éste debe tener la capacidad para satisfacer las
necesidades humanas sin comprometer los recursos naturales actuales y de esta manera las futuras
generaciones puedan disfrutarlos. Por ende la sostenibilidad es un componente del crecimiento
económico generalizado donde se evidencie la garantía, la diversidad y la calidad de los productos.
(Naciones Unidas, 1987)
En una sociedad sostenible, los recursos no se deben utilizar a un ritmo superior a su ritmo de
regeneración, ni el volumen emisión de los contaminantes debe ser superior a la velocidad que el
ambiente los pueda neutralizar o absorber (Daly, 1992).
Razón por la cual es necesario minimizar el impacto de las actividades económicas y los efectos que
puedan producir en aire, agua y otros recursos naturales para así proteger los ecosistemas; este
cambio va de la mano con políticas de desarrollo adecuadas, orientación a un cambio tecnológico e
inversiones a favor, para proteger y mejorar las condiciones de desarrollo actuales y avanzar por un
futuro mejor. (Montoya, 2013).
A nivel social, la tendencia a la protección del tejido social, gestión en salud e infraestructura para
la comodidad de las personas, así como un ambiente de respeto y equidad entre los miembros de la
población permitiría un buen vivir; para ello la gestión ambiental con buenas prácticas agrícolas
enfocadas a la protección de los recursos naturales para su aprovechamiento de una manera
concienzuda y la gestión en el manejo de fuentes energéticas alternativas previenen un desgaste de
los recursos naturales con el fin de brindar un ambiente adecuado para la vida y convivencia .
(Organizacion de las Naciones Unidas para la agricultura y la alimentacion, 2008).
En Colombia el gremio caficultor en búsqueda de alternativas sostenibles, se ha preocupado

principalmente por la adaptación de estos cultivos al cambio climático y al tratamiento de las aguas
residuales del proceso, con el fin de buscar una gestión adecuada en buenas prácticas agrícolas.
Por tanto es importante destacar que el beneficio húmedo es una práctica común en el país, definido
éste como la transformación del fruto maduro a café pergamino. En este proceso se generan cargas
contaminantes de importancia, en las etapas de lavado y desmucilaginacion. Por ello, (Cenicafé
2007) recomienda el uso de un sistema de tratamiento de aguas residuales que comprende serie de
fases físicas, químicas esto en base a las experiencias de Nicaragua, se muestra un tratamiento que
consta de cuatro fases que se explicaran a continuación:
Tabla 1. Fases del sistema de tratamiento de aguas residuales de Cenicafe
pre tratamiento Se trata de un tratamiento previo, diseñado para remover partículas

grandes, que floten o se sedimenten, antes de que lleguen a las unidades
de tratamiento posteriores. Aquí se emplean mayoritariamente rejillas o
tamices.
~ 20 ~
fase primaria Se elimina un gran porcentaje de sólidos en suspensión y materia
orgánica. En este nivel se hace sedimentar los materiales suspendidos,
usando tratamientos físicos o fisicoquímicos. Se incluyen tratamientos
para la neutralización del pH y la eliminación de contaminantes volátiles
como el amoníaco. Donde principalmente se emplea, la sedimentación
primaria, la filtración y la desorción.
fase secundaria Se trata de reducir el contenido en materia orgánica acelerando los
procesos biológicos naturales. Se eliminan las partículas coloidales y
similares. El tipo de tratamiento más empleado es el biológico, en el que
se facilita que bacterias digieran la materia orgánica.
fase terciaria La etapa terciaria es necesaria cuando el agua va a ser reutilizada; elimina
un 99% de los sólidos y además se emplean varios procesos químicos para
garantizar que el agua esté tan libre de impurezas como sea posible.
Fuente (Cenicafe , 2007)
La aplicación consecutiva de estas fases como se ve en la Tabla 1Tabla 1. Fases del sistema de
tratamiento de aguas residuales de Cenicafe muestra una disminución de los parámetros de calidad
del agua que se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2 Valores de parámetros de la STAR recomendada por
AGUA DEL AGUA DESPUÉS DEL

PARÁMETROS
DESPULPADO TRATAMIENTO
pH 5,25 3,98
DQO mg/L 36785 11660
DBO5 mg/L 24334 4634
Fosfatos totales mg/L 59,1 25,2
Sólidos suspendidos
mg/L 3923 4042
Sólidos sedimentadles 0,5 0
Grasas y aceites 15 12,2
Fuente: (Cenicafe , 2007)
Aunque se han adaptado alternativas que contribuyen al desarrollo sostenible, es factible solo para
los grandes cafeteros debido a los altos costos de adquisición, dejando a los cafeteros con baja
capacidad económica, rezagados en la obtención de los sistemas de tratamiento; esto se muestra en
el caso del uso de un sistema de tratamiento de aguas residuales que tiene un costo aproximado de $
1.938.080,00 según lo que recomienda la Asociación Cafetera de Anolaima 2015, este costo
únicamente suple la adquisición de materiales para la construcción del sistema , en las cuatro fases
descritas por (Cenicafe 2007).
1.2.MARCO CONCEPTUAL.
1.2.1. Proceso de producción del café.
El proceso de producción de café está compuesto por las siguientes etapas o tareas.
~ 21 ~
Recolección: Es el inicio del proceso de beneficio del café, en el cual su calidad está ligada al
proceso de recolección y buenas prácticas agronómicas, donde solo se debe recoger los frutos
maduros.
Recibo de la fruta: el café se recibe y se deposita en tolvas, para evitar que otros objetos ajenos a
éste entren al proceso, haciendo una cuidadosa selección de estos. (ANACAFE, 2005)
Despulpado: proceso donde se separa el grano de la pulpa. Se debe realizar preferiblemente el

mismo día en que fue recolectado, realizarse con una máquina de despulpe en óptimas condiciones
tanto de capacidad como de mantenimiento, es la etapa del beneficio más contaminante ya que la
pulpa representa el 40% del peso de la cereza. En el proceso húmedo en pequeña escala se puede
llegar a consumir entre 100 y 300 litros de agua por 100 kilogramos mientras para medianos y
grandes cantidades se encontró que pueden consumir entre 2000 a 7000 litros. Por otro lado el
despulpe en seco, permite un uso de maquinaria especializada con rodillos que actúa por gravedad
aprovechando el tamaño y las propiedades del café cereza. (ANACAFE, 2005)
Desmucilaginado: es el proceso donde se retira el mucilago que contiene azucares en su mayoría en

forma de pectinas, en conjunto dificulta la acción de lavado del grano, responsable del 25% de la
capacidad contaminante de la cereza. El retirar el mucilago facilita el secado del café. (ANACAFE,
2005)
Existen 3 tipos de fermentación para facilitar el desmucilaginado del grano de café (ANACAFE,
2005)que son los siguientes:
 Fermentación natural: en este proceso se hidrolizan las semillas y se empiezan a desgastar

las pectinas las cuales están en el mucilago utilizando agua para acelerar este proceso.
 Fermentación química: es similar el proceso natural, pero en este caso se acelera la
fermentación utilizado sustancias como hidróxido de calcio, sulfato ferroso, cloruro de
calcio, es necesario contar con personal especializado para llevar un correcto tratamiento.
 Desmucilaginado mecánico: en este caso se utiliza una maquina con un rotor que hace que
los granos giren y friccionen entre sí para la remoción del mucilago con agua, se necesita
invertir en un sistema de secado inmediato, y esto podría producir daños en la estructura del
café y un aumento en el consumo de energía.
Lavado: en este paso se tiene como objetivo separar el mucilago del grano. Se afectará la calidad
del café, si este lavado se realiza prematuramente o si se realiza tardíamente. Generalmente se
utilizan pilas de fermentación donde se agita y se lava con agua , con el fin de separar el mucilago,
es necesario realizar por lo menos 4 lavados o enjuagues a cada partida de café, es éste el momento
donde la materia orgánica se hace contaminante del recurso hídrico vertido a las quebradas
circundantes. (ANACAFE, 2005)
Secado: hasta esta etapa se considera el benéfico del café que se realiza en el predio de aplicación
del proyecto, diferenciada del proceso de producción que se lleva hasta el tostado, trituración,
~ 22 ~
tamizado y empaque. El secado permite reducir la humedad con que sale el grano del lavado de un
50 – 55 % a un 10-12% de humedad, en la siguiente figura se resumirá el beneficio del café
Figura 1. Proceso completo de beneficio del café (ANACAFE, 2005)
CONVENCIONES
Proceso Salidas
RECOLECCIÓN
Beneficio
Inicio/ Fin BECOLSUB
1000gr de RECIBIDO DE Entradas Beneficio

fruto de café CAFÉ convencional
BENEFICIO
456,3 gr de pulpa
DESPULPADO SIN
1000gr de DESPULPADO AGUA
527,7 gr de pulpa
fruto de café CON AGUA
527,7 gr de pulpa
DESMUCILAGINADO
527,7 gr Café MECÁNICO
Húmedo
FERMENTACIÓN 527,7 gr de pulpa
527,7 gr de pulpa LAVADO EN

LAVADO Y CONTRACORRIENTE
CLASIFICACIÓN
4Lt de agua cruda
SECADO
527,7 gr Café 257,3 gr de

Húmedo café seco
RECOLECCIÓN
Adaptado de (Rodriguez, 2011), (Diez, 2014) y (Equipo Tecnico gualtemalteco de produccion mas limpia, 2004)
El beneficio del café se puede realizar de dos maneras distintas el primero conocido como Beneficio
Ecológico del café (BECOLSUB) que se caracteriza por que en el despulpe no es necesario el uso
del agua remplazándola por el uso de maquinaria, el segundo es el húmedo que emplea agua para el
despulpado, en la Figura 2 detalla el balance másico el beneficio húmedo del café eliminando el
agua para el BECOLSUB.
Figura 2. Balance de masa del beneficio húmedo del café.
~ 23 ~
Fuente (Equipo Tecnico gualtemalteco de produccion mas limpia, 2004)
Del despulpado del café se obtiene la cereza compuesta por el grano y mucilago que es una
sustancia viscosa que recubre y protege la semilla y tiene un alto contenido de diferentes de
azúcares. Del mucilago se obtienen sustancias como lo descrito en la Tabla 3:
Tabla 3. Caracterización del mucilago.
Sustancias pépticas totales 33.00%

Pectina 5.70%
Carbohidratos Totales 50.00%
Azúcares Reductores 30.00%
Azúcares no reductores 20.00%
Nitrógeno 0.95%
Proteína 5.95%
Acidez 4.56%
Ceniza 4.10%
Fuente: (Rodriguez, N, 2009)
El mucilago del Café es sustancia de importancia ambiental y afecta las aguas de lavado cuya
composición será presentada a continuación:
Otra parte de la semilla se elimina la pulpa o cascara, establecida como la fracción protectora
externa del café, la cual al ser removida y en algunos casos tratada mediante métodos
convencionales puede incrementar drásticamente la contaminación del recurso hídrico, este material
al ser manejado por vía seca es utilizado para compost.
1.2.2. Extractos vegetales para tratamiento de aguas a nivel mundial
Para el tratamiento de aguas residuales se emplean en la actualidad extractos naturales de origen

vegetal o animal estos actúan sobre la materia orgánica provocando la sedimentación y mejoras de
sus parámetros fisicoquímicos, algunos de los más utilizados son:
 Chlorophyta ssp Algas marinas (Kawamura, 1991)

Obtenido por que emplea polielectrolitos sintéticos producen un menor volumen de lodo comparado
con floculación con alumbre, no afecta el pH del agua. Los polielectrolitos sintéticos tienen
mejores características de desagüe en el lodo producido y ocasionan un mejor funcionamiento de
los filtros. Sin embargo, un problema de estos productos es que no se conocen todavía los efectos a
largo plazo sobre la salud. Los polielectrolitos naturales tales como chitosan (cationico) y el
~ 24 ~
alginato de sodio (anionico) no solamente son tan o más efectivos que sus contrarios en dosis
similares, sino que también no causan efectos adversos a la salud humana.
 Almidón (Aziz, 1998), (Hamidi, Raghavan, Koflly, Isa, & Abdullah, 2000)
El almidón de yuca (Manihot esculenta crantz) es eficiente para la eliminación de la turbidez y color
aparente junto con la velocidad de sedimentación. El almidón de maíz catiónico presenta mejores
resultados que los obtenidos con el polímero sintético catiónico. (Peruço, Felipe, Fiori, &
Bergamasco, 2013)
 Vigna ungiuculata o Alubia blanca (Liew& Noor, 2004)
Esta planta demostró tener propiedad clarificarte en aguas que alcanzaron el 70% de la disminución
en la turbiedad en 30 minutos
 Cactus Latifaria y Prosopis juliflora (Diaz, y otros, 1999)
La capacidad de estos vegetales, como Cactus latifaria y las semillas de Prosopis juliflora, para
actuar como coagulantes naturales fue probada en agua potable. Evidenciando reducciones en la
turbidez considerables para recomendarlo como como ayudante en el proceso de coagulación.
 Cubio o tropaeolum tuberosum que es una raíz (Ojeda Baez, 2012)
La necesidad para identificar las capacidades floculantes de extractos vegetales dadas las posibles
consecuencias en la salud a largo plazo por el tratamiento de aguas con floculantes convencionales,
dado a esto se realizó un estudio En ecuador en donde se identificó su efectividad como
coadyudante del sulfato de aluminio en potable del embalse de Puegasi demostrando efectividad
para ser coadyudante del sulfato de aluminio.
 Zea mays o Maíz dulce (Raghuvanshi, Mandloi, Sharma, Malviya, &Chaudhari, 2002)
Se emplea como coadyuvante del sulfato de aluminio para remover la turbiedad alta ocasionada por
arcillas disueltas en agua, este autor compara la efectividad de la disminución de la turbiedad
usando diferentes cantidades de alumbre en agua con arcilla previamente preparada para simular
condiciones de turbiedad lo cual demuestra ser un excelente coadyuvante del alumbre.
 Abelmoschus esculentus o Okra (Al-Samawi & Shokrala, 1996) como extracto de
planta y semillas
Según este estudio, ha habido muchos rumores sobre la posible relación entre los altos niveles de
aluminio residual y trastornos médicos, con respecto al uso de coagulantes con aluminio en las
aguas residuales y esto inició un interés mundial en la búsqueda de un coagulante sustituto que sea
seguro desde el punto de vista de la salud y la economía. Este estudio a la investigación de un
coagulante natural indígena e identificar si puede ser un sustituto de alumbre o como una ayuda
para este en el tratamiento de las aguas. El extracto de okra derivado de sus semillas, savia, tallo de
la planta. Es usado como coagulante natural indígena para aclarar las aguas turbias con arcilla, el
extracto de Okra es un potente coagulante polieletrolitico si se utiliza en fase primaria o como un
coadyuvante de la coagulación con alumbre.
 Samanea saman (González, y otros, 2006) extracto de plantas y semillas
Exudado gomoso de Samanea saman es utilizado como coagulante natural para modificar los
parámetros: turbidez, color, pH, alcalinidad total en aguas residuales así como la eliminación de
microorganismos patógenos como la E coli recomendando el consumo de agua despues de haber
utilizado el tratamiento con elste exudado de Samanea saman.
 Tamarindus indica o Tamarindo (Mishra & Bajpai, 2006)
~ 25 ~
El mucilago extraído de las semillas de las vainas de Tamarindus indica, se usa como floculante
para la eliminación de colorantes solubilizados. La eliminación máxima obtenida fue de 60% para el
amarillo de oro después de 2 horas. La dosis óptima mucílago fue de 10 mg / l.
 Taninos de Valonia utricularis (Özacar & Sengil, 2000) que es un tipo de alga.
El tanino (polielectrolito natural) se aplica como como un coadyuvante de la coagulación para el
tratamiento de agua cruda para eliminar materia en suspensión
 Tuna o cactus (Opuntia ficus-indica) Opuntia Cochinellifera (Almendárez de Quezada,
2004)
Se ha demostrado que el cactus una herramienta eficaz para la separación de sedimentos (barro y
lodo- partículas) representados por el caolín, en agua desionizada, también se indica que el
mucílago extraído de la Opuntia spp actúa como un coagulante eficaz en agua turbia, así pues se
comparó este mucilago con él coagulante metálico sulfato de aluminio. En este trabajo se observó
que el sulfato de aluminio, al estar sometido a pruebas de floculación, la velocidad de
sedimentación no varía en cuanto al aumento de su concentración, por otro lado el uso del mucilago
en su forma gel, muestra que al aumentar su concentración, las partículas tienden a sedimentarse de
una manera más rápida, y esto demuestra que es un agente floculante más eficiente. Observando que
el sulfato de aluminio tiene una velocidad de sedimentación de no más de 1 cm/min se comparar
que el extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica) tiene una velocidad de sedimentación hasta de 12
cm/min (Buttice, Stroot, Lim, Stroor, & Alcantar, 2010)
La (Organización Panamericana de la Salud, 2000), recomienda el uso de compuestos de origen

vegetal como la Tuna (Opuntia ficus-indica) en el tratamiento de aguas naturales para el consumo
humano, como un método domestico de clarificación de agua, y muestra unos pasos a seguir:
 Corte en trozos cuadrados de cuatro centímetros de longitud la penca de Tuna (Opuntia

ficus-indica).
 Proceda a machacarla sobre piedras planas.
 Considerando un recipiente de 20 litros, vierta 5 gramos (1/2 cucharadita) del producto
machacado.
 Agite durante un minuto.
 Deje sedimentar por espacio de dos horas.
 Utilice la parte superior del volumen de agua
Por otro lado varios autores recomiendan el uso de diferentes componentes vegetales y se comprobó
que los exo polisacáridos como los mucílagos provenientes de Cactus lefaria, Opuntia ficus-indica,
Plantago psyllium, Malva sylvestrise Hibiscuses culentus según (Lopez, Laines, & Hernández,
2012)este nopal produce una sustancia gomosa, mucílago de cactus, que muestra excelentes
habilidades floculantes y es una alternativa económicamente viable.
Mucílago Cactus puede eliminar los metales pesados (como el arsénico, As) Según (Young,
Anzalone, & Alcantar, 2005)
 Moringa Oleifera (Folkard & Sutherland, 1986) (Okuda, Baes, Nishijima, &Okada,
1990) (Dorea, 2006).
~ 26 ~
La extracción del componente activo de coagulación a partir de semillas de Moringa oleifera para
eliminar la turbidez caolinita en agua. La mejora de la coagulación con NaCl debido al mecanismo
de desplazamiento salino en proteínas en el que una sal aumenta disociaciones proteína-proteína, lo
que lleva a aumentar la solubilidad de la proteína como la sal aumenta la fuerza iónica.
 Castaño Claro o Nirmali (Strychnos potatorum), que son las semillas del árbol tropical
de la india (Tripathi, Chaudhuri, &Boki, 1976) (Chaudhuri&Babu , 2005).
El extracto de estas semillas se encontró que era un poli electrolito aniónico. Se discute el
comportamiento de este poli electrolito que activa eficiente la coagulación -floculación de coloides
hidrófobos.
Según (Babu 2005) las semillas de las especies Strychnos potatorum y Moringa oleifera contienen
polielectrolitos naturales que se pueden utilizar como coagulantes para aclarar aguas turbias. Su
empleo produce una mejora sustancial en la estética y calidad microbiológica (turbidez NTU 0.3 -
1.5, bacterias heterótrofas 5 -20 ufc ml y coliformes fecales 5-10M PN 100 ml). Es adecuada para el
tratamiento de agua doméstica en las zonas rurales de los países en desarrollo. Estos coagulantes
naturales producen un agua de "bajo riesgo"; Sin embargo, la desinfección o la ebullición adicional
deben ser practicadas en el agua a consumir.
Estos compuestos de origen natural son utilizados en el tratamiento de aguas crudas y como aditivos
complementarios de los floculantes que se utilizan de manera convencional para el tratamiento de
aguas, y en ningún caso se recomienda su uso sin un floculante comercial.
Para poder aplicar de una manera adecuada los floculantes naturales, hay que identificar los usos
que tienen actualmente. A continuación se mostraran en que ámbitos son utilizados: el tratamiento
para aguas superficiales y plantas de tratamiento de agua residuales.
Además existen los polisacáridos como los almidones extraídos de la papa, yuca (Manihot esculenta
crantz) o maíz, etc, Por su parte, (Laines, 2007) y (Solis, 2009), quienes utilizan ciertas mezclas
basadas en polímeros orgánicos a partir del almidón más Al2(SO4 )3 para el tratamiento de
lixiviados de rellenos sanitarios y aguas naturales.
Otros autores: (Yin, You, Lu, Li, & Qiao, 2009), (Zhang, Gou-Xiu, Ben-Zhi, & Jin-Zong, 2005),
(Vandamme, Foubert, Meesschaert, & Muylaert, 2010) y (Shogren, 2009) quienes han utilizado el
almidón como agentes floculantes para el tratamiento de aguas industriales para la precipitación de
sólidos suspendidos en aguas residuales.
Cabe destacar que aunque ciertos autores como (Zhang, Gou-Xiu, Ben-Zhi, & Jin-Zong, 2005) que
menciona que el almidón, aunque puede ser usado como floculante, no tiende a ser muy bueno a la
hora de remover las partículas de una forma óptima, o como se esperaría con otros floculantes
convencionales; así mismo el almidón usado como floculante tiene que ser modificado para tener
una buena eficiencia de floculación como menciona (Shogren, 2009).
Se observó que el almidón fosfatado de maíz como floculante es útil y se determinó algún tipo de
potencial para poder remplazar los floculantes convencionales. Los almidones de maíz nativos y
~ 27 ~
fosforilados fueron inefectivos como floculantes para agua des ionizada con caolinita. Pero en
presencia de pequeñas cantidades de iones calcio (Ca2+), los almidones fosfatados fueron efectivos
floculantes de caolinita en concentraciones tan bajas como de 3 a 4 ppm. Según (Shogren, 2009).
Finalmente Tabla 4 se mueran los valores de turbiedad según cada uno de las investigaciones
realizadas por los autores
Tabla 4 Condiciones a tener en cuenta para elección de floculante vegetal
Extracto NTU del agua analizada Concentración Ubicación de

vegetal Original Con Tratamiento utilizada investigación
2 mg/L de yuca más 28
Almidón de Tabasco,
70 11 mg/L de sulfato de
yuca México
aluminio
40 mg de Alubia más
Alubia Selangor,
90 16 75 mg/L de cloruro de
blanca Malasia
calcio
5 mg/L concentración
Quito,
Cubio 8,5 1.8 de 0.1% y 85 mg/L
Ecuador
sulfato de aluminio
10 mg/L de maiz dulce
Maíz dulce 100 9,8 y 15 mg/L de sulfato de Indore, Italia
aluminio
Samanea Zuila,
75 4,3 10 mg/L
saman Venezuela
60% Kampur,
Tamarindo 10 mg/L
reducción India
0,5 mg/L de Valonia 1
Valonia
20 0,3 mg/L de sulfato de Turquía
utricularis
aluminio
30 mg/L de Cholifloc Lago
Tuna 15 7,83 mas sulfato de Managua,
aluminio al 1% Nicaragua
Moringa Hiroshima,
50 39 32mg/L de moringa
Oleifera Japón
1.2.3. Sistema de tratamiento de aguas residuales.
El diseño del sistema de tratamiento de aguas residuales está basado en la remoción de la materia
orgánica, que es uno de los factores que inciden en la turbidez, la cual representa la cantidad de
partículas suspendidas en el agua. Los sedimentos suspendidos y la materia orgánica del agua
aumentan la turbidez hasta niveles insalubres para ciertos organismos. La turbidez es importante
porque una gran cantidad de partículas suspendidas en agua de río pueden bloquear la luz solar y
~ 28 ~
absorber calor, lo que aumenta la temperatura y reduce la luz disponible para las plantas. La erosión
de las riberas, el crecimiento excesivo de algas y los cambios del flujo de los ríos producen el
aumento de la turbidez. (S.E.E.D, 20015)
En el diseño del tratamiento de aguas residuales el cual se usaran extractos vegetales para
complementar y acelerar la sedimentación; el concepto de unidades por agitación simple consiste en
el uso de tanques circulares donde el agua es inyectada desde abajo o desde el lateral para que se
distribuya en el fondo del contenedor, existiendo a su vez un agitador mecánico que gira lentamente
en el fondo, movido por un motor o por agua a presión, así se mantiene las partículas en suspensión
y los lodos sedimentados pueden ser removidos, para separarlo en 2 fases: el agua tratada y los
lodos en la parte inferior. (Arboleda, 1975)
Existen principios en el diseño de los tanques donde reposara el agua con materia orgánica, y son:
-Identificar que el tiempo de retención de las aguas tratadas en el tanque sea suficiente para la
separación de los sólidos y la estabilización de los líquidos.
-Prever condiciones de estabilidad hidráulica para una eficiente sedimentación o flotación de

sólidos.
-Asegurar que el tanque sea lo bastante grande para la acumulación de los lodos.
-Prevenir las obstrucciones y asegurar la adecuada ventilación de los gases. (Organización

panamericana de la salud, 2005).
Al tener presente estos principios se permitirá el uso y manejo adecuado del recurso agua y lodos
residuales, pero al recomendar un sistema de floculación por medio de agitación con aspas o palas
es necesario identificar el gradiente de velocidad (G) que representa la cantidad de energía disipada
en el fluido con viscosidad constante. Los sedimentos están afectados por la velocidad rotacional
del agitador tanto por la geometría del recipiente como por las dimensiones de las paletas del
agitador. El valor G representa el esfuerzo que puede resistir la partícula sin desintegrarse
permanentemente, por falta de oportunidad de aglutinarse, por ello es necesario identificar un
gradiente de floculación; entre menor sea este gradiente, las moléculas tienden a sedimentarse con
mayor facilidad. (Baque, 2001)
Según el RAS 2000 se recomienda que el gradiente medio de velocidad (G) debe estar entre 20 s-1 y
70 s-1 y el tiempo de detención (td) entre 20 y 30 minutos.
1.2.4. Investigaciones aplicadas de floculantes vegetales

o Nivel nacional
Los floculantes naturales son utilizados actualmente en los municipios de la Costa Atlántica de
Colombia, siendo aplicada de forma artesanal la Tuna, (Opuntia ficus-indica) descrito por
(Villabona Ortiz, Paz Astudillo, & Martínez García, 2013) demostraron en su artículo que el
extracto vegetal de esta planta puede ser utilizada como floculante en aguas crudas. Los resultados
ayudaron a identificar los componentes asociados a su capacidad coagulante para la remoción de
~ 29 ~
turbidez y de color en aguas crudas. Se comprobó que la penca contiene alto porcentaje de humedad
y algunas porciones de saponinas, flavonoides, sales minerales de hierro y calcio, aunque se
identificó que los metabolitos y algunas sales presentes en las pencas de tuna no actúan como
floculante debido a su proporción no significativa, esto lleva a considerar a otros compuestos
químicos como el ácido poligalacturónico y compuestos algínicos como responsables de su
capacidad floculante; por lo tanto al evaluar la capacidad coagulante del material extraído se
demostró que tiene capacidad de remover 50% del color y 70% de turbidez de aguas crudas y no
altera significativamente su pH estando entre 7,5 y 8. Esto según (Villabona Ortiz, Paz Astudillo, &
Martínez García, 2013).
o Nivel internacional
En el Salvador ha existido problemas de potabilidad en el agua debido a la contaminación por el

proceso de desmucilaginacion del café que afecta a los cuerpos de agua mencionado por los autores
(Molina Guardado & Villatoro Martinez, 2006) para optar por el título de ingeniería civil de la
Universidad del Salvador que propusieron un tratamiento de estas aguas residuales debido a
antecedentes preocupantes sobre la contaminación desde 1981, estos autores recomiendan una serie
de alternativas para el tratamiento de las aguas residuales con si respectivo diseño hidráulico, En el
momento que se desarrolla el beneficio húmedo, existe una gran cantidad de materia orgánica que
es vertida a los cuerpos de agua en grandes proporciones (para los grandes cafeteros), tendiendo a
generar un problema de contaminación del recurso hídrico, de esta manera se propone un sistema de
tanques para la degradación de esta materia orgánica, así como un tratamiento primario de
sedimentación o el uso de cal para tratamiento.
(ANACAFE, 2004) Desde Guatemala recomienda el beneficio seco del café es utilizado en zonas
donde el acceso al agua tiende a ser más complicado para los caficultores, se utiliza un dispositivo
de despulpe de café en seco, esta práctica ha ido aumentando a lo largo de los años por su
versatilidad y funcionamiento sencillo.
En varios países del mundo como lo es Nicaragua, India y Ecuador se ha incursionado en el

tratamiento de aguas contaminadas mediante el uso de compuestos naturales como frutas, semillas y
extractos de árboles, esto para facilitar la clarificación del agua de una manera más económica y
asequible y donde la tecnología de punta es limitada (Jahn, 1981).
Por ello las aguas que son tratadas con floculantes de origen vegetal permiten que en estas no
existan efectos secundarios para el ser humano ni para el ambiente y la utilización de los lodos
producidos permite que sean dirigidos a la agricultura u otras actividades relacionadas (García
Fayos, 2007).
Para el 2004 en Nicaragua se desarrolló un proceso de tratamientos de aguas contaminadas

mediante la obtención y aplicación del polímero natural denominado “Cochifloc”. Este polímero es
extraído de las pencas del nopal (Opuntia cochinellífera),el cual pertenece a la misma familia de la
Tuna (Opuntia ficus-indica), se utilizó como floculante natural primario en aguas del lago de
Managua “Xolotlan” (Piedras Azules) para tratamiento de aguas crudas, y se realizó una
~ 30 ~
demostración experimental, mediante la comparación por medio del test de jarras con corrección y
sin corrección de pH del agua cruda, comparando la aplicación del polímero Cochifloc con los
obtenidos, utilizando sulfato de aluminio, cloruro férrico y el polímero sintético Quimifloc
según(Almendárez de Quezada, 2004).
Se realizó un estudio para comprobar el uso de almidón en base al Sago proveniente de la palmera
Metroxylon sagu, hasta ese momento utilizada en la India para el tratamiento de aguas residuales
según (Hamidi, 1998); Sirviendo como principio para la realizacion de estudios con base en el uso
del almidon de yuca (Manihot esculenta crantz) (Hamidi, Raghavan, Koflly, Isa, & Abdullah, 2000)
y en el 2011 en Mexico se corroboró la utilidad como floculante, permitiendo la realización de
pruebas en laboratorio donde se utilizaron 2 gramos de sulfato de aluminio al 98.5% disueltos en
agua y 2 gramos de almidón de yuca (Manihot esculenta crantz) disueltos en agua, con el fin de
observar si se podía disminuir el uso de agentes químicos como el sulfato de aluminio para la
clarificación del agua en su potabilización. (Solís Silvan, Laines Canepa, & Hernández Barajas,
2011). Para ello se preparan mezclas de almidón de yuca (Manihot esculenta crantz y sulfato de
aluminio de nivel comercial, con el fin de reducir la turbiedad en el agua y mediante prueba de
jarras se determinó la dosis óptima del sulfato de aluminio. En la remoción se evidencia una
reducción del 98.7 y 97.9 % respectivamente. Finalmente, el pH no varió significativamente para
todos los tratamientos según (Solís Silvan, Laines Canepa, & Hernández Barajas, 2011).
En Ecuador en el 2012 se determinó la eficiencia como floculante del Cubio (Tropaeolum

tuberosum) y con la extracción del almidón de este tubérculo se realizaron pruebas de trazabilidad
del agua cruda en el embalse de Puengasi-Ecuador por medio del test de jarras para determinar la
dosis óptima en el tratamiento; aunque el Cubio (Tropaeolum tuberosum) en este caso no mostró un
potencial como floculante para las aguas crudas de manera independiente, se comprobó que junto
con otros floculantes convencionales es excelente ayudante para la sedimentación, por medio de la
floculación, mostrando resultados similares a los revelados con polímeros utilizados en la planta de
Puengasi- Ecuador (Ojeda Baez, 2012).
1.2.5. Conceptos financieros
En este proyecto se trabajaron varios conceptos financieros útiles para identificar la viabilidad
económica, tomando en primera instancia la tasa interna de retorno (TIR) como tasa de rendimiento,
necesaria en el presupuesto de capital para medir y comparar la rentabilidad de las inversiones y
también en el flujo de efectivo, este término incorpora factores financieros internos, que incluye
tanto el flujo de caja negativo como el positivo (Enciclopedia financiera, 2015).
Las tasas internas de retorno se utilizan habitualmente para evaluar la conveniencia de las
inversiones a proyectos económicos. Cuanto mayor sea la tasa interna de retorno de un proyecto,
más deseable será llevar a cabo el proyecto.
La tasa interna de retorno se calcula a partir del desembolso inicial, es decir el capital inicial de la
inversión y los flujos netos los cuales dependen de la proyección de los gastos de mantenimiento e
ingresos por la producción económica a lo largo del tiempo. Además permite determinar si una
~ 31 ~
inversión es efectuable así como realizar la jerarquización entre varios proyectos. Con esto la tasa
interna de retorno se compara con la tasa interna de oportunidad, la cual está basada en valores
actualizados con la DTF y la Inflación proyectada. (Unidad Editorial Información Económica S.L.,
2015)
La Metodología de Costos Evitados, es la utilizada para valorar económicamente el impacto de un

proyecto cuyo fin es la mitigación de una actividad sobre el ambiente; esto para comparar cuanto
seria el costo de adquirir una serie de técnicas o tecnologías y el mantenimiento de estas, en
comparación a dejar que el proyecto o actividad genere acciones de importancia que pueden
deteriorar el ambiente y en este panorama asumir los costos implícitos por esta degradación del
ambiente.
Los costos evitados pueden ser clasificados como costos directos (costos operativos y de capital),
costos indirectos (externalidades), y los costos de oportunidad. En la mayoría de los casos se
enfatizan los costos directos ya que son más fáciles de medir y analizar. (Comisión de regulacion de
agua potable y saneamiento basico, 2013)
Aunque estos métodos no proveen medidas precisas de los valores económicos de los servicios
ambientales, sino que dan una aproximación a los costos de evitar daños ambientales o los servicios
que proveen, nos ayuda a identificar su valor. Basados en esto se considera si las personas están
dispuestas a incurrir en costos para evitar los perjuicios causados por la pérdida de algún servicio
ambiental (Ecosystem Valuation Organization., 2000)
Punto de equilibrio económico representa el punto de partida para indicar cuantas unidades deben
de venderse si una compañía opera sin pérdidas. Teniendo en cuenta los costos de producción, la
utilidad esperada dependiendo del valor que puede llegar a tomar en el mercado con estos valores
económicos se puede identificar cuantas serían las unidades necesarias para suplir los costos de
producción y así saber si el precio de venta es el óptimo para mantener activa la actividad
económica.
~ 32 ~
1.3.MARCO LEGAL
1.3.1. Nivel nacional
Ante la debilidad en términos de legislación, cuya función fuese apoyar la forma en la cual se
desarrollan las actividades económicas, que de una u otra manera aprovechan los recursos naturales
del país, y buscando un desarrollo sostenible de ellas, se dictamina la ley 9 de 1993 referida con
exactitud, hacia la gestión y conservación del medio ambiente y de recursos naturales. Da viabilidad
para la creación de instituciones públicas encargadas del control de los recursos naturales y las
actividades productivas agrícolas, las cuales tienen un papel importante en la sostenibilidad
ambiental y el desarrollo del país.
Un apoyo económico importante para los cafeteros de acuerdo a los cambios por precios
internacionales está reglamentado en la ley 9 de 1991, buscando incentivar el desarrollo económico
y social en base a los objetivos de promover el comercio exterior, en especial las exportaciones y así
mismo pretende estimular las inversiones extranjeras al país. Esta ley otorga facilidades económicas
apoyando el precio del café a nivel internacional y regulando su estabilidad si se llegara a dar un
sostenimiento negativo; de esta forma se le da al café una valoración especial como pilar de
exportación, y la producción de éste toma bases sólidas para la exportación, generando facilidades
de distribución. Con este principio de mercado se direcciona a que el café sea un producto de
calidad para exportación y en la Resolución No. 5 de 2002 del Comité Nacional de Cafeteros de
manera más específica, se toman medidas convenientes para garantizar la calidad del café de
exportación mencionando parámetros técnicos.
Las relaciones ecosistemitas a las que pertenecen los proyectos productivos en el marco de la
conservación de la fauna y flora, son reglamentados mediante decreto 1608 de 1978, el cual regula
el funcionamiento de actividades con recursos naturales y sus productos, además dictamina la
permisibilidad que puede llegar a tener la explotación de un recurso y las sanciones que se llegaran
a tener al afectar los recursos naturales de fauna y flora. En el caso de la producción de café es
necesaria la directa utilización de los recursos naturales como el agua, reglamentada por el decreto
1541 de 1978 que da las normas relacionadas con el recurso de aguas en todos sus estados y
comprende aspectos como: el dominio de las aguas, cauces y riberas, concesiones de aguas,
reglamentación de las aguas, ocupación de los cauces y la declaración de reservas de agotamiento y
otras disposiciones. Además se expidió el decreto 1594 de 1984, donde se muestran los límites
permisibles para vertimiento a los cuerpos de agua, niveles permisibles de cargas combinadas. Esta
norma esta primordialmente enfocada en la regulación de la calidad con respecto al uso del agua y
el control en la salida del proceso.
De igual manera en el caso del agua existen además ciertas disposiciones a tener en cuenta, de
acuerdo a la ley 09 de 1979 la cual se encarga de dar las medidas sanitarias, además de
disposiciones y reglamentaciones necesarias para preservar, restaurar y mejorar las condiciones
sanitarias en lo que se relaciona a la salud humana; por otro lado se establece el programa para el
uso eficiente y ahorro del agua, que hace pertinente la aplicación de estudios y estrategias para el
ahorro de este recurso, el cual depende de la oferta hídrica con que cuentan las fuentes de
abastecimiento, cuyo uso debe estar encaminado a no dañar las dinámicas hídricas; en el mismo
~ 33 ~
orden de ideas la ley 155 del 2004 que menciona bases para el uso de tasas por utilización de aguas
y se adoptan otras disposiciones de vital importancia para regular el uso del agua; de ésta se
desprenden el decreto 3440 del 2004 donde menciona la importancia de la inversión en proyectos
para la descontaminación hídrica y la información de metas para la reducción de consumo, con otras
disposiciones en lo referente a las tasas retributivas.
La calidad y uso de agua es regulada mediante los siguientes decretos: decreto 2667 de 2012 por el
cual se reglamenta la tasa retributiva por la utilización directa e indirecta del agua como receptor de
los vertimientos puntuales, y se toman otras determinaciones. Este decreto es base para la
evaluación económica de este proyecto, en donde se reglamenta la utilización directa e indirecta del
agua como receptor de los vertimientos puntuales; este decreto se toma de forma general y cada
corporación autónoma está en la capacidad de darle cumplimiento; para el caso de la aplicabilidad
de este proyecto, la zona de estudio esta cobijada por la Corporación Autónoma Regional de
Cundinamarca, la cual proclamo el acuerdo 11 del 2014 que da los valores de los parámetros
necesarios para identificar el cobro de las tasas retributivas para toda la jurisdicción del rio Bogotá.
El municipio de Anolaima pertenece al tramo # 5 y está sujeto a todas las disposiciones
concernientes, tomadas con respecto a la tarifa mínima por contaminación, el factor regional y la
carga meta global.
La Tabla 5 muestra un resumen de los parámetros de calidad para vertimientos de aguas,

establecidos en el decreto 3930 de 2010, que reglamenta las disposiciones relacionadas con el uso
del recurso hídrico, el Ordenamiento del Recurso Hídrico y los vertimientos al recurso hídrico, al
suelo y a los alcantarillados, así como las disposiciones en el caso de un Plan de Reconversión a
Tecnologías Limpias en Gestión de Vertimiento.
Tabla 5. Parámetros máximos de calidad para los vertimientos de acuerdo a la normatividad colombiana vigente
Fuente (CENICAFE, 2011)
~ 34 ~
Es necesario recalcar la importancia de las buenas prácticas agrícolas, las cuales se empiezan a
recomendar internacionalmente,
La resolución 2115 del 2007 recalca los parámetros de calidad del agua para consumo humano que
sirven como referencia para identificar si el agua después del tratamiento es potable y la resolución
Resolución 631 2015 la cual establece los parámetros y valores máximos de vertimientos puntuales
a aguas superficiales y los sistemas de alcantarillado, la cual fue tomada como referencia
identificando que la actividad productiva de producción de café genera contaminación en fuentes
hídricas y está reglamentada dentro de esta resolución y así comparar los niveles de contaminación
que se generan dentro del predio.
1.3.2. Nivel internacional
La organización de naciones unidas para la agricultura y la alimentación presentadas por primera

vez en 2003 al Comité de Agricultura (COAG) de la FAO, en el documento "Elaboración de un
marco para las buenas prácticas agrícolas". La FAO no está definiendo una serie rígida de
principios, solo menciona referencias técnicas para los interesados con el uso de la mejor capacidad
disponible, esta serie de técnicas Beneficia a los consumidores en adquirir alimentos sanos y de
calidad y así mismo estos alimentos generan un valor agregado para acceder de una mejor forma a
los mercados y por ende las buenas prácticas agrícolas están enfocadas en una mejora ambiental por
las acciones realizadas. (FAO, 2012) Mostrándose un resumen en la Figura 3 según (FAO, 2003)
En la siguiente figura se muestran las condiciones a tener en cuenta para el desarrollo de buenas
prácticas agrícolas en la producción de café que nos aseguran contar con una buena calidad de café
sin incurrir gravemente en las condiciones ambientales del entorno.
Figura 3. Esquema de buenas prácticas agrícolas para el café

1 Veriedades
de café
11. Medio 2. Manejo
ambiente del Café
10. Bienestar 3. Manejo

laboral del suelo
9. Manejo de
4. Fertilizacion
residuos
8. 5. Agua
Beneficio para riego
7. 6. Proteccion
Recoleccion del cultivo
Fuente. (FAO 2003)
~ 35 ~
En España existe una normatividad especializada en recomendar las especificaciones técnicas
mínimas con que se debe reutilizar el agua depurada dependiendo del uso recomendado, el REAL
DECRETO 1620/2007 menciona 5 clases de uso, uso urbano, uso agrario, uso industrial, uso
recreativo, uso ambiental, el proceso del café entra el grupo del uso agrario, en donde se especifica
que las aguar reutilizadas serán usadas para Riego de productos para consumo humano con sistema
de aplicación de agua que no evita el contacto directo del agua regenerada con las partes
comestibles, pero el consumo no es en fresco sino con un tratamiento industrial posterior. el cual
fija los límites de nematodos intestinales E. coli y sólidos en suspensión.
~ 36 ~
1.4.MARCO GEOGRÁFICO
El proyecto se realizó en el municipio de Anolaima del departamento de Cundinamarca, se
encuentra ubicado a 71 kilómetros de Bogotá con una población de 12.911 habitantes (DANE
2005). El agua residual tratada del proceso de desmucilaginacion del café fue recolectada en la
finca “La Pedregosa” ubicada a 1745 msnm en la vereda Santa Barbara, su temperatura promedio
es de 19ºC, presentando variaciones que van desde 12ºC hasta 24ºC.
Figura 4 ubicación geográfica del municipio de Anolaima en Cundinamarca
Al proyecto se realizó en la vereda Santa Bárbara, en la finca “La Pedregosa” ubicada a 1745
msnm, Su área es de 3 fanegadas (1.98 hectáreas), tiene 5000 plantas de café y 1500 plantas de
plátano.
Anolaima se ha convertido en un municipio cafetero de gran importancia, contando con su propio

Comité Municipal de Cafeteros; Además La Federación Nacional de Cafeteros está presente allí, en
constante búsqueda de proyectos para el desarrollo de actividades productivas y el progreso de los
caficultores de la región (Arcilla, 2010)
 Cultivo de café de Anolaima
Es el cultivo de mayor extensión, con 1.238 Has. Sembradas además con 1.126 productores. La
generación de residuos orgánicos es importante debido a que algunos caficultores aún no cuentan
con el proceso de beneficio amigable con el ambiente, puesto que no hay un programa de
infraestructura para este proceso; sin embargo, algunos de ellos utilizan estos residuos para la
producción de abono orgánico. Actualmente cerca del 65 % de área sembrada se encuentra
envejecida (plantas mayores a 10 años de establecimiento), con baja producción y calidad de grano,
disminuyendo la productividad e ingresos al agricultor. En el último cuatrienio La Federación
~ 37 ~
Nacional de Cafeteros a través del Comité Municipal de Cafeteros ha emprendido una campaña
agresiva, con el fin de renovar los cafetales, animando a los productores a través de incentivos como
el pago por hectárea soqueada, suministrándoles la chapola y el abono.
Las veredas en donde se presentan los cultivos de café son: San Cayetano, Santo Domingo,
Calandaima, San Isidro, San Juanito, La María, San Jerónimo parte alta, La Esmeralda, La Laguna,
San Agustín, Platanal y Chiniata. (EOT Anolaima, 2012).
 Contaminación de fuentes hídricas en el municipio
En el municipio de Anolaima existen Capacitaciones para prevenir enfermedades originadas por la

contaminación de fuentes hídricas que son causantes de la EDA, hepatitis, salmonelosis,
colibacilosis, brucelosis y parasitismo, aunque se conoce que la calidad del agua del municipio en
cuanto a muestras estudiadas es apta para el consumo pese al manejo inadecuado de los
vertimientos que recibe cada cuerpo hídrico, se observa que hay uso inadecuado de plaguicidas y
fungicidas que ocasionan un impacto ambiental que puede ser irremediable y la falta de asistencia
técnica hace que los campesinos formulen a su criterio la cantidad de plaguicidas y abonos a utilizar
en los cultivos de manera generalizada, esto ocasionaría efectos nocivos por sobre utilización de
estos productos. (EOT Anolaima, 2012)
El manejo de aguas en el municipio de Anolaima no cuenta con un tratamiento por la carencia de

estructuras que dispongan el recurso hídrico con mejor calidad a las que son vertidas actualmente y
estas aguas abastecen las necesidades de la comunidad.
Contaminación por beneficio de Café: es un tipo de contaminación temporal generada durante las
épocas de cosecha (marzo a mayo y octubre a diciembre). Se debe a que en la mayoría de los las
estructuras de beneficio de café no se ha implementado el sistema de beneficio ecológico basado en
el desmucilaginado mecánico en vez del fermentado. (EOT Anolaima, 2012).
 Sector cafetero del municipio
El municipio de Anolaima cuenta con 509 hectáreas registrados en la “Asociación de Cafeteros de

Anolaima”, en donde la mayoría de producción, 207.62 hectáreas pertenecen a la especie de Café
Colombia, y 147.74 hectáreas pertenecen a la especie Castillo. Los cafeteros que están registrados
en el municipio de Anolaima son 2161 de los cuales el 94.67% de los cafeteros cuentan con una
cantidad de planta menor a 5000 y a este rango se le considera como pequeño caficultor, la vereda
con el mayor número de cafeteros es Santo domingo con 328 cafeteros y la vereda Santa Bárbara
tiene 27 cafeteros registrados, finalmente el predio con mayor cantidad plantas plantadas es de 8266
planta.
 Sector agropecuario de la vereda
La vereda Santa Bárbara se caracteriza por presentar en su estructura económica un desarrollo

pecuario basado en la Avicultura de engorde (5000 aves) y cría de equinos, a nivel agrario se
caracteriza por el cultivo habichuela agua azul (menos de 100 ha) (EOT Anolaima, 2012)
~ 38 ~
2. METODOLOGÍA
El proyecto se realizó en 3 fases en donde a partir de la teoría, se seleccionaron y comprobaron si
los floculantes vegetales funcionan en el tratamiento de las aguas residuales del proceso de
desmucilaginacion del café, para esto se propone seguir los siguientes pasos en la Figura 5.
Figura 5. Resumen metodológico.
2.1 Fase preliminar
•2.1.1 Identificación de información de floculantes vegetales.

•2.1.2 Selección de componentes vegetales a emplear
•2.1.3 Extracción de floculantes vegetales.
•2.1.4 Realización de pruebas de Turbiedad y pH.
•2.1.5 Determinación de la concentración óptima a aplicar como floculantes de los extractos vegetales
•2.1.5.1 Análisis de validación de varianza estadística para multi-parámetros por medio del software infostat y
ANOVA.
•2.1.5.2 Identificación de concentraciones optimas aplicando máximos y mínimos de ecuaciones derivables.
•2.1.6 Medición de parámetrosde calidad.
•2.1.7 Planteamiento del diseño para tratamiento de las aguas residuales.
•2.1.7.1 Cantidad de agua a utilizar
•2.1.7.1.1 Cálculos de diseño
•2.1.7.2. Gradiente de Velocidad
2.2 Fase de Evaluación
•2.2.1 Evaluación del sistema recomendado.

•2.2.1.1 Evaluación técnica
•2.2.1.1.1 Eficiencia
•2.2.1.1.2 Espacio para la construcción
•2.2.1.1.3 Ciclo productivo
•2.2.1.1.4 Capacidad de procesamiento
•2.2.1.1.5 Estrategia de sostenibilidad
•2.2.1.1.6 Aspectos de ingenieria de proyecto
•2.2.1.2 Aceptabilidad social
•2.2.1.3 Evaluación Económica
•2.2.1.3.1 Depreciación
•2.2.1.3.2 Inversiones
•2.2.1.3.3 Tasa interna de retorno y tiempo de recuperacion de capital
•2.2.1.3.4 Costos Evitados
•2.2.1.3.5 Punto de equilibrio economico
•2.2.2 Sugerencias para posibles usos de agua tratada.
•2.2.3 Sugerencias para posibles usos de los lodos.
2.3Fase de presentación de resultados
•2.3.1 Redacción de trabajo final y artículo científico

•2.3.2 Presentación de documento
Fuente Autor (2015)
2.1.FASE PRELIMINAR
En esta fase se buscó información preliminar por medio de artículos científicos, tesis de pregrado y
maestrías de páginas indexadas en forma virtual, para recopilar información detallada sobre las
formas en que los extractos vegetales son utilizados para el tratamiento de aguas residuales, con esta
recopilación se tuvo información para identificar floculantes de origen vegetal que se acomoden a
~ 39 ~
las condiciones de la zona de estudio, para así escoger los extractos vegetales más adecuados y
determinar la cantidad más adecuada para la aplicación, este será el parámetro base para el diseño
del sistema de tratamiento de aguas residuales del proceso de desmucilaginacion del café. Con esta
información se realizaron las pruebas de laboratorio para identificar la eficiencia en la mejora de la
calidad de las aguas residuales mediante la identificación en la disminución de los valores de los
parámetros de calidad (DBO5, DQO, Turbidez, pH, Acidez, Dureza, oxígeno disuelto,
conductividad), e identificar el floculante que presentó mejor rendimiento para finalmente plantear
el diseño del sistema de tratamiento.
2.1.1. Identificación de información de floculantes vegetales.

Se realizó una búsqueda bibliográfica en la cual se diagnostican los componentes vegetales que
ayudan a la floculación y sedimentación en las aguas residuales, se identifican los autores que
recomiendan la utilización de extractos vegetales para el tratamiento de aguas residuales y se
comprobó si las aguas que recomiendan en la experimentación son de la misma procedencia que las
utilizadas en este proyecto y así mismo vislumbrar si estos floculantes son los más adecuados para
ser utilizados en las condiciones puntuales que existen en el predio con las aguas residuales del
proceso de desmucilaginacion del café.
2.1.2. Selección de floculantes vegetales a emplear

De acuerdo a las referencias de artículos se identificaron 3 especies vegetales que son
potencialmente útiles para la reducción de materia orgánica y son usadas en los cuerpos de agua; de
la misma manera identificar si son de fácil consecución en la zona de estudio donde se recomendara
el sistema de tratamiento de las aguas residuales del proceso de desmucilaginacion del café además
del extracto que muestre los mejores resultados de eficiencia en la remoción de la turbiedad.
Estos procedimientos fueron realizados en el laboratorio de suelos de la universidad Distrital

Francisco José de Caldas, sede Vivero, donde se utilizaron los hornos y tamices para desarrollar la
metodología descrita según (Almendárez de Quezada, 2004) y (Villabona Ortiz, Paz Astudillo, &
Martínez García, 2013). Es necesario obtener los extractos vegetales anteriormente mencionado en
forma de polvo y así identificar su eficiencia en la floculación de material vegetal presente ne el
agua,
2.1.3. Extracción de floculantes vegetales.

Estos procedimientos fueron realizados en el laboratorio de suelos de la Universidad Distrital, sede
vivero, donde se utilizaron los hornos y tamices con el fin de desarrollar a cabalidad la metodología
ya descrita, según (Almendárez de Quezada, 2004) y (Villabona Ortiz, Paz Astudillo, & Martínez
García, 2013). Para el tratamiento de las aguas del proceso de desmucilaginacion del café se
identificó que a los compuestos vegetales se les debe realizar un procedimiento para su
transformación física y extraer lo que será utilizado en el tratamiento de las aguas residuales ;
finalmente se evaluó en la eficiencia de estos compuestos identificando la cantidad de materia
vegetal necesaria para obtener el extracto vegetal.
Este procedimiento de extracción se describe en la siguiente figura.
~ 40 ~
Figura 6. Síntesis general del proceso de extracción para los materiales vegetales
Tamizar para garantizar el

Recoleccion material Almacenamiento de polvillo
tamaño de particula inferior
vegetal en las bolsas plasticas
a 0,5 mm
Para componentes
naturales con clorofila es
Lavar y pelar el material Mortero para triturar hasta necesario usar un montaje
vegetal convertir en polvo soxhlet con alcohol etilico
como solvente durante 2
horas y media
Secar por horas (esto depende

del material vegetal pero el rango
Cortar en pequeñas tiras
esta entre 2 y 4 horas) en un
transporte en bolsas
plasticas horno (con una temperatura
entre 40 y 60 ºC) utilizando plato
y bolsas de papel
Adaptado de (Villabona 2013), (Solís Silvan, Laines Canepa, & Hernández Barajas, 2011) y (Ojeda Baez, 2012)
2.1.4. Realización de pruebas de turbiedad y pH.

Se utilizaron los laboratorios de calidad de aguas de la Universidad Distrital Francisco José de
Caldas para verificar los parámetros de calidad del agua residual tratada por los extractos vegetales
mediante la metodología planteada por (Cardenas, 2005) basada en el Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater, en pruebas que permitan medir pH mediante método
Electrométrico SM 4500-H+ B y Turbiedad mediante método Nefelométrico SM 2130 B (American
public health association, America wather association, Wather enviroment federation, 1998). En
primera instancia se vio la necesidad de analizar la turbidez como parámetro primordial, puesto que
este parámetro teóricamente nos da una noción del nivel de contaminación que existen en las aguas
representando una relación directa entre la turbiedad y el color así como la materia orgánica e
inorgánica presente en el agua y que está directamente relacionada con la demanda química y
biológica de oxígeno, dada la capacidad de la materia orgánica en utilizar el oxígeno presente en el
agua lo que atribuyo en cierta medida una degradación en la calidad de este recurso.
De acuerdo al uso de cada uno de los extractos vegetales elegidos, para verificar su potencial como
floculante, se utilizaron diferentes cantidades para el tratamiento de las aguas residuales, esto nos da
una noción de la capacidad del extracto vegetal para sedimentar la materia orgánica dentro del agua
para aclararla, obteniéndose un valor de turbidez y la cantidad de agua de la cual fue removido el
material particulado de gran tamaño; se utilizaron cantidades consecutivas de extracto vegetal y
dependiendo de la efectividad del tratamiento nos permitió ver la tendencia del floculante vegetal
para la remoción de materia orgánica con respecto a la cantidad de floculante usado, se realizaron 3
repeticiones de esta prueba con el fin de verificar su confiabilidad.
Para la identificación de la turbiedad fue necesario adaptar los principios del test de jarras y así
poder ver el cambio en la turbiedad antes y después de haber realizado estos tratamientos; estos
~ 41 ~
cambios se tomaron como parámetro principal para evidenciar una mejora en la calidad del agua
con respecto al uso de los tres componentes vegetales seleccionados. Los test de jarras se realizaron
de la siguiente forma:
1. Se agitaron por 10 minutos a 100 revoluciones por minuto.

2. Pasará de 100 rev/min a 50 rev/min durante otros 10 minutos.
3. Se esperó 1 hora para que los sedimentos se observaran con claridad.
4. Se midió la turbidez 2 veces al agua tratada que no poseía sólidos sedimentables para
promediar su resultado y paralelamente se midió el pH de las muestras tratadas
5. Se medió la cantidad de agua de la cual le fue removido el material particulado por un lapso
de 1 hora.
Los datos obtenidos del test de jarras de los diferentes materiales serán incluidos en la Tabla 6.
Tabla 6. Datos obtenidos de laboratorio

Muestra Blanco
Muestras Con Floculante sin Floculante
Primera repetición
Agua Sin sólidos
sedimentables en
mililitros
Dosis de Floculante
vegetal en gramos
Turbiedad NTU 1era 2da 1era 2da 1era 2da 1era 2da 1era 2da
pH
Segunda Repetición
Agua Sin sólidos
sedimentables en
mililitros
Dosis de Floculante
vegetal en gramos
pH
Tercera Repetición
Agua Sin sólidos
sedimentables en
mililitros
Dosis de Floculante
vegetal en gramos
pH
Fuente Autor (2015)
2.1.5. Determinación de la concentración óptima a aplicar como floculantes de los

extractos vegetales
Para la determinación de la concentración óptima se analizaron los datos obtenidos
experimentalmente a través 2 metodologías, una estadística y otra matemática la comparación de los
resultados mostraran cual es la concentración óptima para usar en el tratamiento de las aguas
residuales del proceso de desmucilaginacion de café. Considerando la menor variabilidad que tiene
los resultados para el tratamiento del agua.
~ 42 ~
2.1.5.1.Análisis de validación de varianza estadística para multi- parámetros por
medio del software infostat y ANOVA.
Los datos obtenidos en el laboratorio sobre el porcentaje de remoción de turbiedad y la cantidad de
agua a la cual le fue removido el material particulado de gran tamaño, se analizaron
estadísticamente mediante el software InfoStat, desarrollado en Argentina por el Grupo “InfoStat
2014i”, este software nos permitió realizar análisis estadísticos de los datos con el fin de identificar
cuáles son las cantidades óptimas a adicionar en el tratamiento y facilitar la interpretación de datos
mediante la metodología de análisis de varianza factorial. En este análisis se hizo un arreglo de los
datos obtenidos en el laboratorio, para lo cual fue necesario calcular los porcentajes de remoción de
la turbiedad de cada replica y la cantidad de agua tratada sin presencia de sólidos sedimentables
2.1.5.2.Identificación de concentraciones optimas aplicando máximos y mínimos a

ecuaciones derivables
De forma complementaria se planteó usar ecuaciones algebraicas derivables para identificar los
valores a recomendar para el tratamiento, partiendo de las siguientes:
 Ecuaciones derivables cuyos datos se encuentren en los números reales

 Los datos obtenidos en el plano cartesiano deben tener una línea de tendencia que
represente la dinámica de estos.
 Buscar que el coeficiente de correlación R sea el más alto posible
Los datos se graficaron para reportar líneas de tendencia mediante el software Table Curve 2D
v5.01 el cual nos facilita el análisis matemático de los datos de acuerdo a cada uno de los
tratamientos aplicados en el agua contaminada en las variables de disminución porcentual en la
turbiedad y el total de agua tratada con respecto a la cantidad de extracto utilizado e identificar la
cantidad de floculante natural que ofrece el máximo nivel de disminución porcentual de turbiedad;
la máxima cantidad de agua con un tratamiento efectivo.
2.1.6. Medición de la variación de los parámetros complementarios para establecer la

calidad de agua a las concentraciones optimas de aplicación de los floculantes
Al analizar las cantidades de extractos vegetales con mejor rendimiento conjunto en las variables
antes observadas (la remoción porcentual de turbidez y cantidad de agua sin presencia de sólidos
sedimentables), se procedió a medir parámetros de calidad de agua complementarios para las aguas
que fueron tratadas con la cantidad de los extractos vegetales que mostraron los mejores
rendimientos con respecto al análisis de varianza estadística y el análisis matemático; los
parámetros de calidad de aguas complementarios, mencionando la metodología utilizada son los
siguientes: Acidez mediante método Volumétrico SM 2310 B, Dureza Total mediante método
Volumétrico con EDTA SM 2340 C, Conductividad Eléctrica mediante método Electrométrico SM
2510 B, Oxígeno Disuelto mediante método Electrodo de Membrana SM 4500-O G, Demanda
Bioquímica de oxigeno DBO5 mediante método Incubación a 5 días, Electrodo de Membrana SM
5210 B 4500-O G y Demanda Química de Oxígeno mediante método Reflujo Cerrado -
Volumétrico SM 5220 C. (American public health association, America wather association, Wather
enviroment federation, 1998)
~ 43 ~
Se identificaron los valores en los parámetros de calidad de las aguas residuales del proceso de
desmucilaginacion del café y con esto se buscó hacer la comparación con los resultados obtenidos
después del tratamiento para identificar la capacidad floculante de los extractos vegetales en las
aguas del lavado del café en la Tabla 7
Tabla 7. Condiciones iníciales de las aguas del tratamiento del café
DQO DBO5 Turbi pH Acidez Cloruro Oxígeno Conduc Dureza

mg/L O mg/L O edad mg s mg de disuelto tividad ml
NTU CaCO3/ ion mg/l µS/cm CaCO3/
l cloruro l
extracto
vegetal
del sin
Agua
Agua con
extracto
vegetal
Fuente Autor (2015)
Al comparar los parámetros de calidad en aguas que no fueron tratados y los que fueron tratados
usando extractos vegetales permite corroborar cuál de los 3 extractos vegetales es el que muestra
mejores resultados para el tratamiento del agua residual, eligiendo al que presente la mayor cantidad
de parámetros cuyos niveles estén cercanos a la normatividad tanto de vertimientos como de
consumo identificando la mejor opción para el tratamiento de aguas.
2.1.7. Planteamiento del diseño del sistema de tratamiento de las aguas residuales del
proceso de desmucilaginacion.
Se mencionara que características se tuvieron en cuenta para el diseño del sistema de tratamiento de
aguas residuales en el proceso de desmucilaginacion del café:
2.1.7.1.Cantidad de agua a utilizar.

Para el diseño del sistema de tratamiento considero la cantidad máxima de agua que va a ser tratada,
esto se realizó por medio de la correlación estadística entre el peso del café a tratar y la cantidad de
agua usada en el tratamiento basados en datos históricos de la finca “La Pedregosa” y gracias a la
ecuación resultante (elegida entre ecuación lineal, exponencial y potencial) se puede pronosticar el
volumen de agua de lavado.
2.1.7.1.1. Cálculos de diseño.

Para diseñar el sistema de tratamiento se planteó identificar que variables son constantes en el
diseño tales como el diámetro de la tubería y la velocidad de flujo que debe tener el sistema, tanto
para que fluya el líquido como para que la velocidad de agitación sea propicia para el uso de aspas
en el apartado de gradiente de velocidad.
Para diseñar el sistema de tuberías que conectan los tanques de almacenamiento los cuales están
enfocadas a mantener las condiciones de caudal de entrada, se utilizó la teoría del escurrimiento a
~ 44 ~
presión mediante la ecuación de Darcy-Weisbach quienes describen el flujo de agua a dentro de una
tubería llena la cual está influenciada por acción de la gravedad y como las condiciones innatas de
la tubería como el diámetro longitud y fricción influyen en la velocidad del flujo (Perez & Perez,
2007) la cual es importante para realizar una adecuada floculación en los tanques de
almacenamiento.
2.1.7.2.Gradiente de velocidad
La identificación del gradiente de velocidad que nos permite identificar la efectividad del
tratamiento este es un parámetro que sus unidades son segundos-1, cálculo se realiza mediante
identificación de la potencia necesaria para agitar el cuerpo de agua, teniendo en cuenta la guía de
(Baque, 2001) y (Miliarium Aureum, S.L., 2001) para su cálculo, el cual está directamente
relacionado con la geometría de las aspas y así calcular el gradiente de velocidad, este parámetro
nos da una visión de la efectividad del proceso de agitación.
2.2.FASE DE EVALUACIÓN
Al diseñar el sistema adecuado para el tratamiento de estas aguas, se busca disponer esta agua con
mejores condiciones de las que usualmente se vierten a la quebrada, cuya contaminación es causada
por el proceso de desmucilaginacion.
2.2.1. Evaluación técnica.

En análisis técnico es necesario tener en cuenta los siguientes ítems para su calificación:
2.2.1.1.Eficiencia
La eficiencia del proceso se identificó mediante la relación porcentual que existe entre los valores
de calidad del agua residual (DBO, DQO) antes del tratamiento con extractos vegetales y después,
con esto se evidencia si hubo reducción o no en los valores de calidad.
2.2.1.2.Espacio para la construcción

Mediante el diseño del sistema se identificó cuanto espacio es necesario para la construcción del
sistema de tratamiento
2.2.1.3.Ciclo productivo:
Se mencionó como afecta el ciclo productivo de la recolección de café en el tratamiento de las
aguas del proceso de desmucilaginacion de café, para dar la cantidad de veces que se tiene que
utilizar el sistema propuesto
2.2.1.4.Capacidad de procesamiento
En el cual se explicó como funcionara el sistema de tratamiento de aguas y las condiciones a tener
en cuenta para cumplir un óptimo desarrollo de este.
2.2.1.5.Estrategia de sostenibilidad
Se identificó la capacidad del sistema de tratamiento analizando las cantidad de los recursos
utilizados para su ejecución a utilizar en el sistema de tratamiento y asegurar su funcionamiento a
~ 45 ~
lo largo del tiempo, lo cual depende en gran medida de plantas de café disponibles en el terreno que
se presta en la finca “La Pedregosa” esto basado durante su operación.
2.2.1.6.Aspectos de ingeniería del proyecto

Este apartado comenta lo referente a lo necesarios para la etapa de instalación, como los insumos y
la mano de obra para terminar la instalación del sistema de tratamiento.
2.2.2. Aceptabilidad social del sistema tratamiento de aguas diseñado.

Mediante la socialización del sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto se identificó la
aceptabilidad y el interés sobre este en la comunidad del municipio de Anolaima, para ello se dieron
3 charlas informativas sobre la finalidad del proyecto a dos asociaciones gremiales del municipio,
(Asociación de productores agropecuarios y asociación cafetera del municipio de Anolaima)
demostrando su efectividad en el proceso y los costos de instalación.
2.2.3. Evaluación económica del sistema tratamiento de aguas diseñado.

Se tomaron las consideraciones técnicas de diseño para dar viabilidad económica, donde se
Identifiquen los costos, beneficios y así valorarlos.
Hay que tener en cuenta para una correcta formulación económica lo siguiente:
2.2.3.1.1. Depreciación
Se calculó una desvalorización de tipo lineal sobre la inversión en el activo fijo que para el caso es
el costo total del sistema de tratamiento recomendado por su continuo uso. Esto aplicado nos da un
panorama de pérdidas económicas por uso a lo largo del tiempo.
2.2.3.1.2. Inversiones
Se calculó la cantidad de activos monetarios que se utilizan en la construcción del sistema sistema,
en la etapa de instalación, en la etapa de funcionamiento (mantenimiento)
2.2.3.1.3. Tasa interna de retorno (TIR) y tiempo de recuperación de capital

Permitió comparar los costos en el funcionamiento del sistema recomendado a largo plazo y
compararlas con los costos de funcionamiento de la actividad económica y así identificar si existe
algún beneficio económico en la instalación del sistema recomendado para ello se requiere
proyectar las inversiones, tanto los gastos como los costos e ingresos.
2.2.3.1.4. Costos evitados

Esta metodología de valoración económica se basa en comparar los costos de contaminación del
ambiente en comparación de los costos por evitar la contaminación, los costos por contaminación se
calcularan mediante en la creación de un escenario en donde sea obligatorio pagar tasas retributivas
por contaminación de fuentes hídricas por las condiciones fisicoquímicas del agua que sale del
proceso de desmucilaginacion de café que se cobra anualmente y los costos por evitar la
contaminación se calcularan mediante la identificación de los costos de adquisición de materiales
para la construcción, el mantenimiento tanto en jornales de trabajo como en la adquisición de
insumos para el mantenimiento del sistema y sumando el costo de tasas retributivas en el agua que
~ 46 ~
ha sido tratada con los extractos vegetales estos costos se proyectara a lo largo de los años hasta
encontrar el punto en donde los costos acumulados por descontaminación sean menores que los
costos por contaminación.
2.2.3.1.5. Punto de equilibrio económico

A partir de la identificación la cantidad de café producido y los ingresos que generan, se evaluó si
estos pueden suplir los costos en la inversión de un sistema de tratamiento de aguas residuales de
manera que su resultado sea la cantidad de unidades que se necesitan producir dentro del predio
para adquirir el sistema de tratamiento recomendado.
2.2.4. Sugerencias para posibles usos de agua tratada.

Al conocer la efectividad del tratamiento, se hacen recomendaciones con relación al uso adecuado
del agua que sale del tratamiento; dados los parámetros de calidad innatos presentes se dieron
posibilidades de uso de esta agua, si cumplía condiciones para el consumo humano o para uso en
riego de acuerdo a la normatividad colombiana.
2.2.5. Sugerencias para posibles usos de los lodos.

Los lodos que salen del proceso de desmucilaginacion del café, se sedimentan gracias al tratamiento
con los floculantes de origen vegetal; es así que se dieron recomendaciones relacionadas con el uso
y la disposición adecuada de estos residuos.
2.3.FASE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
2.3.1. Redacción de trabajo final.

Después de la recopilación de los resultados se procedió a realizar un análisis de los datos de
laboratorio y así poder recomendar un diseño del sistema de tratamiento de aguas residuales así
como la organización y realización del documento final, en el cual se mostró lo obtenido a las partes
interesadas. Además se presentaron los resultados y conclusiones de la aplicación del proyecto con
las normas dispuestas por la universidad Distrital para la presentación del trabajo final
2.3.2. Presentación de documento

Se realizó la presentación del documento final a las partes interesadas donde se mostró su
aplicabilidad y eficiencia en el tratamiento de aguas en el beneficio del café.
~ 47 ~
3. RESULTADOS
3.1.FASE PRELIMINAR
Se realizó una recopilación de los componentes vegetales y animales más utilizados los cuales están
descritos en el marco de referencia del proyecto con los respectivos autores que los mencionan estos
así como la manera que son utilizados y el tipo de agua a los que fueron sometidos.
3.1.2. Selección de floculantes vegetales a emplear.

Apartir del estado del arte los diferentes extractos vegetales, la forma como fueron aplicados por
los diferentes autores para identificar su efectividad en la remoción de turbiedad, así como la
posibilidad de obtenerlos cerca de la zona en donde se proyectó el sistema de tratamiento
recomendado dentro del municipio de Anolaima. En primera instancia se observa que varios
componentes vegetales que fueron descritos en el marco teórico no son de fácil obtención en la
región (moringa oleífera, Samnea saman, algas marinas, entre otros) se optó por los materiales que
pueden ser obtenidos en la región, ya sea en las cercanías del predio o por cultivo directo y cuya
información sobre su uso en aguas residuales sea comparable, se eligió el uso de almidón de yuca
(Manihot esculenta crantz), Cubio (Tropaeolum tuberosum) y Tuna (Opuntia ficus-indica) de las
cuales las primeras 2 son de fácil consecución en tiendas locales del municipio, la Penca de fue
elegía como tercer extracto vegetal se obtiene mediante la compra en la central de Abastos de
Bogotá o su obtención en cultivos ubicados en la periferia de la capital cerca al desierto de
Mondoñedo o se puede optar por cultivarla, la Tuna (Opuntia ficus-indica) es capaz de adaptarse a
casi cualquier clima pero su crecimiento es lento.
3.1.3. Extracción de floculantes vegetales elegidos.

A partir de los materiales biológicos elegidos como floculantes (Yuca, Cubio, y Tuna) se procedió a
extraer el en polvo los compuestos que actúan como floculantes de la materia orgánica contenidos
en el agua residual.
Esta metodología fue descrita en la Figura 6 relata cómo se llevó a cabo el procedimiento para una
extracción del compuesto en polvo de los floculantes vegetales. Para la Tuna (Opuntia ficus-indica)
fue necesario hacer la extracción tipo soxhlet empleando el montaje que el montaje se muestra en la
Figura 7.
~ 48 ~
Figura 7. Sistema soxhlet para la extracción de la clorofila.
Fuente Autor (2015)
Para cada extracto vegetal se obtuvo un compuesto en polvo los cuales tienen la siguiente
presentación Figura 8, Figura 9 y Figura 10:
Figura 8. Extracto de yuca (Manihot esculenta crantz) seco, molido y tamizado.
Fuente Autor (2015)
Figura 9. Extracto de Cubio (Tropaeolum tuberosum) seco, molido y tamizado.
Fuente Autor (2015)
~ 49 ~
Figura 10. Extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica) seca, sometida a soxhlet, triturada y tamizada.
Fuente Autor (2015)
Comercialmente la yuca (Manihot esculenta crantz) tiene un costo de 600 pesos la libra y el Cubio
(Tropaeolum tuberosum) pueden costar 650 pesos la libra, estos costos varían dependiendo de las
dinámicas del mercado; por otro lado la Tuna (Opuntia ficus-indica) tiene un costo de 1000 pesos la
unidad y (Opuntia ficus-indica) puede pesar entre 500 gramos o 1200 gramos.
Fue necesario identificar cuanto material en polvo se obtendrá por cada kilogramo de material
vegetal conseguido, para ello se obtuvieron los pesos en cada una de las etapas de transformación
del compuesto vegetal hasta obtener el material en polvo seco, con estos datos es posible conocer el
rendimiento que tiene cada uno de los compuestos como se muestra en la Tabla 8
Tabla 8. Datos de rendimiento en los componentes vegetales
Comprada Pelada Secada Tamizado Gramos de polvo

por cada 1000
gramos de material
Peso en Gramos vegetal Rendimiento
yuca (Manihot esculenta
crantz) 1140 957 335.07 281.93 247.31 24%
Tuna (Opuntia ficus-
indica) 1581 1050 50.04 29.82 18.86 1%
Cubio (Tropaeolum
tuberosum) 1010 586 62.7 34.68 34.34 3%
Fuente Autor (2015)

La turbiedad y el pH son parámetros de calidad en aguas directamente relacionados con el
contenido de carga orgánica existente, por tal razón la medición de ellos en la aplicación de los
extractos vegetales en cinco cantidades que actúan como floculantes permitió conocer cual genera
mejores efectos en la remoción de la contaminación del agua, identificando la concentración más
adecuada a aplicar en el sistema de tratamiento que se diseñó, este ensayo se realizaron en tres
repeticiones. Conocido el floculante que mejor actúa y su concentración procedemos a establecer
como se modifican parámetros como la DBO5, DQO, oxígeno disuelto, ácidez, dureza total,
conductividad eléctrica y cloruros para complementar la decisión tomada sobre el extracto vegetal
seleccionado, se planteó de esta manera para optimizar la cantidad de reactivos necesarios y
disminuir el número de ensayos a analizar conforme a disposiciones logísticas del laboratorio de
química de la facultad de medio ambiente y recursos naturales de la Universidad Distrital Francisco
~ 50 ~
José de Caldas. Los resultados para la turbiedad, pH y cantidad de agua sin solidos sedimentables
obtenida se muestra en la Tabla 9, Tabla 10, Tabla 11, Figura 11 representa los cambios de la
turbiedad de acuerdo con las cantidades utilizadas con extracto de Yuca, la Figura 12 representa
gráficamente la cantidad de agua sin solidos sedimentables o agua sobrenadante y como varía de
acuerdo a la concentración usando floculante de yuca, la Figura 13 que muestra las variaciones de
pH de acuerdo a las cantidades usando extracto de Yuca, la Figura 14 representa los cambios de la
turbiedad de acuerdo con las cantidades utilizadas con extracto de Cubio, la Figura 15 representa
gráficamente la cantidad de agua sin solidos sedimentables o sobrenadante y como varía de acuerdo
a la concentración usando floculante de Cubio, la Figura 16 que muestra las variaciones de pH de
acuerdo a las cantidades usando extracto de Cubio, la Figura 17 representa los cambios de la
turbiedad de acuerdo con las cantidades utilizadas con extracto de Tuna, la Figura 18 que muestra la
cantidad de agua sin solidos sedimentables o sobrenadante y su tendencia con respecto a las
diferentes concentraciones usando extracto de Tuna y la Figura 19 que muestra las variaciones de
pH de acuerdo a las cantidades usando extracto de Tuna..
~ 51 ~
Tabla 9. Resultados de datos de turbidez de las muestras de agua con uso yuca (Manihot esculenta crantz) como floculante.
Yuca
Muestra sin
Muestras Con floculante floculante
Primera repetición
Volumen sobrenadante después de la floculación
(mL) 17 21 33 62 60
Dosis de Floculante vegetal en gramos 0.6 1 3 5 7
Turbiedad NTU 1076 846 569 588.2 1414 1394 903.9 983 1146 1107 2414
pH 4.3 4.36 3.35 3.38 4.47 3.91
Segunda Repetición
(mL) 32 42 39 57 60
Turbiedad NTU 830.8 1046 955.1 959 1266 1406 1007 1081 1168 1195 2583
pH 4.36 4.32 4.36 4.48 4.47 4.37
Tercera Repetición
(mL) 26.9 28.2 38 38 42
Turbiedad NTU 947 974 1065 1074.1 1785 1847 1358 1280 1465 1508 2318
pH 3.5 3.54 3.54 4.1 4.08 4.52
Fuente Autor (2015)
En la Tabla 9 . Datos obtenidos del análisis de turbiedad y pH realizado por triplicado a muestras de agua residual adicionando extracto de yuca durante
24 horas
~ 52 ~
Figura 11. Gráficas de ensayos de turbiedad con floculante de yuca (Manihot esculenta crantz)
Pruebas de turbiedad floculante de yuca

3000
Muestra con Floculante Repeticion 1
2500
Turbiedad NTU
2000 Muestra sin Floculante Repeticion 1
1500 Muestra con Floculante Repeticion 2
1000 Muestra sin Floculante Repeticion 2

500
0
0.6 1 3 5 7 Muestra sin Floculante Repeticion 3
Gramos de floculante en 200 ml de agua
En la Figura 11. Gráficas de ensayos de turbiedad con floculante de yuca (Manihot esculenta
crantz)Figura 11 Muestra los datos obtenidos de manera organizada para identificar de manera
visual como es afectada la turbiedad de acuerdo a las cantidades de extractos vegetal de yuca
usado
Figura 12. Gráficas de ensayos cantidad de agua tratada sin solidos sedimentables con floculante de yuca
(Manihot esculenta crantz)
Pruebas de laboratorio cantidad de agua sobrenadantes con Yuca

250
Muestra sin Floculante
200
ml de agua
Muestra con Floculante Repeticion

150
1
100 Muestra con Floculante Repeticion
2
50
Muestra con Floculante Repeticion
0 3
0.6 1 3 5 7
En la Figura 12 Identifica la cantidad de agua sin solidos sedimentables obtenida para los tres
ensayos después de adicionar el floculante yuca.
~ 53 ~
Figura 13. Gráficas resumen de ensayos pH usando floculante de yuca (Manihot esculenta crantz)
5
Pruebas de pH en el agua con yuca
4
Muestra sin Floculante Repeticion 1
pH del agua
3
2
1
0
0.6 1 3 5 7
En la Figura 13Figura 12 Muestra los datos obtenidos de manera organizada para identificar de
manera visual como es afectada el agua sobrenadante de acuerdo a las cantidades de extractos
vegetal de yuca usado
~ 54 ~
Tabla 10.Resultados de datos de turbidez de las muestras de agua con uso de cubio (Tropaeolum tuberosum) como floculante.
cubio
Muestra sin
Muestras Con floculante floculantes
Primera repetición
Volumen sobrenadante después de la
floculación (mL) 40 21 30 62
Dosis de Floculante vegetal en gramos 1 3 5 7
Turbiedad NTU 607.3 571.3 2141 2206 939 698.4 1013 1040 2888
pH 4.04 4.26 3.54 4.14 4.51
Segunda Repetición
Turbiedad NTU 738.2 867.3 1027 967.6 1976 1984 1200 1198 3260.5
pH 4.74 4.7 4.6 4.04 3.89
Tercera Repetición
Turbiedad NTU 782 684.6 1207 1266 1847 1657 844.3 815.1 1880.5
pH 5.15 4.97 5.03 5.06 5.19
Fuente Autor (2015)
En la Tabla 10. Datos obtenidos del análisis de turbiedad y pH realizado por triplicado a muestras de agua residual adicionando extracto de cubio
durante 24 horas.
~ 55 ~
Figura 14.Gráficas resumen de ensayos de turbiedad con floculante de cubio (Tropaeolum tuberosum)
Pruebas de turbiedad floculante de cubio Muestra con Floculante

3500 Repeticion 1
3000 Muestra sin Floculante
Repeticion 1
Turbiedad NTU
2500
Muestra con Floculante
2000 Repeticion 2
1500 Muestra sin Floculante
1000 Repeticion 2
500 Muestra con Floculante
Repeticion 3
0
1 3 5 7
Gramos de floculante en 200 ml de agua Repeticion 3
Figura 14 Muestra los datos obtenidos de manera organizada para identificar de manera visual
como es afectada la turbiedad de acuerdo a las cantidades de extractos vegetal de Cubio usado
Figura 15. Gráficas resumen de ensayos cantidad de agua sobrenadante con floculante de cubio (Tropaeolum
tuberosum)
Pruebas de laboratorio de cantidad de ague sobrenadante y en extracto

de Cubio Muestra sin Floculante
250
200
ml de agua
150 Repeticion 1
50 Repeticion 2
1 3 5 7 Repeticion 3
Figura 15 Identifica la cantidad de agua sin solidos sedimentables obtenida para los tres ensayos
después de adicionar el floculante Cubio
Figura 16. Gráficas resumen de ensayos pH usando floculante de cubio (Tropaeolum tuberosum)
Pruebas de de pH en el agua con cubio y agua

6
Muestra con Tratamiento Repeticion 1
5
Muestra sin tratamiento Repeticion 1
pH del agua
4
3 Muestra con Tratamiento Repeticion 2
2 Muestra sin tratamiento Repeticion 2
1 Muestra con Tratamiento Repeticion 3
0
Muestra sin tratamiento Repeticion 3
1 3 5 7
~ 56 ~
como es el pH de acuerdo a las cantidades de extractos vegetal de Cubio usado
~ 57 ~
Tabla 11. Resultados de datos de turbidez de las muestras de agua con uso de Tuna (Opuntia ficus-indica) como floculante
tuna con agua sin filtrar

Muestra sin
Muestras Con floculante floculante
Primera repetición
(mL) 26 52 39 42
Turbiedad NTU 2825 2479 2508 2771 3507 3304 3743 3428 3737
pH 4.5 4.22 4.25 4.2 3.91
Segunda Repetición
(mL) 0 3.4 23 20
Turbiedad NTU 2981 2982 1326 1302 2426 1861 2307 2749 2981
pH 3.35 4.27 4, 6 4.56 3.41
Tercera Repetición
(mL) 12 24 24 27
Turbiedad NTU 1119 1097 914 855.8 2164 2155 2681 2539 3797.5
pH 4.1 4.1 4.2 4 3.37
Fuente Autor (2015)
Tabla 11 . Datos obtenidos del análisis de turbiedad y pH realizado por triplicado a muestras de agua residual adicionando extracto de Tuna durante 24
horas utilizadas
~ 58 ~
Figura 17. Gráficas resumen de ensayos de turbiedad con floculante de Tuna (Opuntia ficus-indica)
Pruebas de turbiedad floculante de tuna Muestra con Floculante

4000 Repeticion 1
Turbiedad NTU
3000 Repeticion 1
2000 Repeticion 2
1000 Repeticion 2
Repeticion 3
0
1 5 10 14
Gramos de floculante en 200 ml de agua Repeticion 3
como es afectada la turbiedad de acuerdo a las cantidades de extractos vegetal de Tuna usado
Figura 18. Gráficas resumen de ensayos cantidad de agua tratada sin flocs con floculante de Tuna (Opuntia ficus-
indica)
Pruebas de laboratorio de cantidad de agua sobrenadantecon tuna

300
ml de agua
200
100
0
1 5 10 14 Muestra con Floculante Repeticion 3
Figura 18 Identifica la cantidad de agua sin solidos sedimentables obtenida para los tres ensayos
después de adicionar el floculante Tuna
Figura 19. Gráficas resumen de ensayos pH usando floculante de Tuna (Opuntia ficus-indica)
5 Pruebas de de pH en el agua con tuna

4
pH del agua

3
2
1
0
1 5 10 14
como es afectada pH de acuerdo a las cantidades de extractos vegetal de Tuna usado
~ 59 ~
extractos vegetales
Se determinó empleando dos metodologías, la primera basada en análisis y dispersiones
estadísticas y la segunda calculando máximos y mínimos en ecuaciones derivables empleando
los datos experimentales obtenidos de turbiedad y cantidad de agua sobrenadante para los
extractos de los floculantes Yuca, Cubio y Tuna, pero el pH no fue considerado dentro de este
análisis ya que los datos mostrado en la Figura 13, Figura 16 y Figura 19 no muestran valores en
las repeticiones muy distintos.
3.1.5.1. Análisis de validación de varianza estadística para multi-parámetros por

medio del software infostat y ANOVA
Este tipo de análisis tiene en cuenta la significancia entre la variabilidad de los datos obtenidos
experimentalmente para la turbiedad y la cantidad de agua sobrenadante para conocer las
concentraciones más adecuadas para la aplicación de cada uno de los floculantes aplicados a las
aguas residuales del proceso de desmucilaginación.
Se analizaron los datos obtenidos en la Tabla 9,¡Error! No se encuentra el origen de la

referencia. Tabla 10 y Tabla 11 que muestra los floculantes vegetales escogidos y la
concentración utilizada con sus respectivos valores de turbiedad y la respectiva cantidad de agua
sobrenadante, estas fueron recopiladas en la Tabla 12 en la cual muestra la remoción porcentual
de turbiedad que resulta del promedio de las turbiedades para cada cantidad de extracto vegetal
sobre el valor de turbiedad antes de haber realizado un tratamiento con extractos vegetales y la
cantidad de agua tratada con los datos, después se procedió a realizar un análisis de varianza
(ANOVA) que compara varios grupos de una muestra cuantitativa y así recomendar si existen
diferencias numéricamente diferentes una de otra, usualmente se comparan los datos con el fin
de encontrar en cuanto difieren en la presencia de los factores, se considera que existen
diferencias significativas con un valor de error menor al 5%, de ser así se entra a analizar con
profundidad el significado de esta clase de diferencias significativas y en este caso poder
recomendar la cantidad de extracto vegetal para el tratamiento de las aguas.
Tabla 12. Datos de validación del porcentaje de remoción en la turbiedad en NTU y la cantidad de agua en ml
para el análisis estadístico.
Cantidad de
Cantidad Reducción Agua
en porcentual de sobrenadante
Compuesto gramos turbiedad (ml)
yuca (Manihot esculenta crantz) 1 76,03% 21
yuca (Manihot esculenta crantz) 1 53,86% 28,2
Cubio (Tropaeolum tuberosum) 1 79,59% 40
~ 60 ~
Cantidad de
Cantidad Reducción Agua
en porcentual de sobrenadante
Compuesto gramos turbiedad (ml)
Tuna (Opuntia ficus-indica) 1 -135,40% 26
Tuna (Opuntia ficus-indica) 1 0,00% 0
Tuna (Opuntia ficus-indica) 5 55,92% 3,4
Fuente Autor (2015)
La Figura 23 es la ANOVA diligenciada por el software InfoStat para la correlación entre la

cantidad de extracto vegetal y la remoción porcentual de turbiedad usando extracto de yuca, la
Figura 24 muestra los promedios en la remoción de la turbiedad para cada una de las cantidades
utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales usando extracto de yuca ordenados de menor
a mayor, Figura 25 es la ANOVA diligenciada por el software InfoStat para la correlación
entre la cantidad de extracto vegetal y la cantidad de agua sin solidos sedimentables usando
extracto de yuca, Figura 26 muestra los promedios en la cantidad de agua sin solidos
sedimentables para cada una de las cantidades utilizadas en el tratamiento de las aguas
residuales usando extracto de yuca ordenados de menor a mayor, Figura 27 es la ANOVA
diligenciada por el software InfoStat para la correlación entre la cantidad de extracto vegetal y
la remoción porcentual de turbiedad usando extracto de Cubio, Figura 28 muestra los promedios
en la remoción porcentual de la turbiedad para cada una de las cantidades utilizadas en el
tratamiento de las aguas residuales usando extracto de Cubio ordenados de menor a mayor,
Figura 29 es la ANOVA diligenciada por el software InfoStat para la correlación entre la
cantidad de extracto vegetal y la cantidad de agua sin solidos sedimentables usando extracto de
Cubio Figura 30 muestra los promedios en la en la cantidad de agua sin solidos sedimentables
para cada una de las cantidades utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales usando
extracto de Cubio ordenados de menor a mayor Figura 1Figura 31 es la ANOVA diligenciada
por el software InfoStat para la correlación entre la cantidad de extracto vegetal y la remoción
porcentual de turbiedad usando extracto de Tuna, Figura 32Figura 32 muestra los promedios en
la remoción de la turbiedad para cada una de las cantidades utilizadas en el tratamiento de las
aguas residuales usando extracto de Tuna ordenados de menor a mayor, Figura 33 es la
ANOVA diligenciada por el software InfoStat para la correlación entre la cantidad de extracto
vegetal y la Cantidad de agua sin solidos sedimentables usando extracto de Tuna, Figura 34
~ 61 ~
muestra los promedios en la cantidad de agua sin solidos sedimentables para cada una de las
cantidades utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales usando extracto de Tuna
ordenados de menor a mayor
Mediante la metodología de arreglos factoriales se procedió a identificar la correlación entre las

variables o factores en la remoción de turbiedad y la cantidad de extractivo vegetal utilizado así
como la cantidad de agua sin solidos con respecto a la concentración de extracto vegetal
utilizado. Por medio del software Infostat 2014i que facilito lo cálculos para su posterior
análisis. A continuación se muestran los pasos cómo fueron introducidos los datos de
laboratorio dentro del software infostat, para los tres floculantes estudiados
3.1.5.1.1. Yuca
1) Separación y organización de los datos. Los resultados fueron organizados como se
muestra en la Tabla 13 (los datos que no se repiten en las diferentes pruebas fueron
sacados del análisis de varianza por no ser reproducibles y afectar la precisión) se
procede a digitarlos como se muestra en la Figura 20
Tabla 13. Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de yuca (Manihot esculenta crantz)
para la remoción de turbiedad.
Tratamiento Cantidad Repetición Reducción

de extracto porcentual
en 200 ml de
de agua Turbiedad
yuca (Manihot esculenta crantz) 1 1 76,03
Fuente Autor (2015)
Figura 20. Paso 1 Digitación de datos en el software infostat.
Fuente Autor (2015)

2) Al finalizar la digitación de los datos se empieza a ajustar las opciones para iniciar con
él con el análisis de varianza mostrado en la se muestra la ventana de “análisis de
varianza” en el cual se tiene que seleccionar como variable dependiente la casilla de y
“Reducción porcentual de la turbiedad” o “ cantidad de agua sobrenadante” y como
variable de clasificación la “cantidad de extracto en 200 ml”
~ 62 ~
Figura 21. Pasó 2 Ajustes para realizar el análisis de varianza en el software InfoStat.
3) Al aceptar la ventana de “análisis de varianza” se selecciona el método de LSD Fisher,

criterio más empleado en la temática ambiental por considerar menor variabilidad de los
datos Figura 22
Figura 22. Pasó 3, selección del método LSD Fisher en el software InfoStat.
4) Al seguir estos pasos y aceptar las opciones, se muestra una nueva pantalla con el
análisis de varianza correspondiente y así identificar cual es la cantidad de extracto
vegetal que en promedio tiene mayor remoción porcentual y cantidad de agua sin
solidos sedimentables, estos resultados se muestran en la Figura 23 y Figura 24 a
continuación.
Figura 23. Análisis de varianza para los resultados de reducción porcentual de turbiedad con extracto de yuca
(Manihot esculenta crantz).
En la Figura 23 se muestra los datos de un ANOVA en la cual cuenta el coeficiente de variación

CV, el porcentaje de correlación R2 y el p-valor para cada una de las interacciones que en este
caso es la cantidad de extracto vegetal de Yuca utilizado con respecto a la remoción de la
turbiedad y con estos valores se procede a hacer una análisis más profundo
~ 63 ~
Figura 24 Valores de reducción porcentual de turbiedad usando extracto de yuca (Manihot esculenta crantz)
mostrados por el Software InfoStat
En la Figura 24 muestra las cantidades de extracto vegetal de yuca usado y su respectivo

promedio en la remoción porcentual de turbiedad organizado de menor a mayor para identificar
los mejores valores.
A continuación se muestra el análisis con respecto a la cantidad de agua sobrenadante usando

yuca como floculante vegetal siguiendo los anteriores pasos para el análisis de varianza con el
software infostat.
Tabla 14 Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de yuca (Manihot esculenta crantz)
para la cantidad de agua tratada.
Cantidad de Cantidad de
Tratamiento extracto en 200 Repetición agua tratada
ml de agua en ml
yuca (Manihot esculenta crantz) 1 1 21
Fuente Autor (2015)
Figura 25 Análisis de varianza para los resultados de cantidad de agua tratada con extracto de yuca (Manihot
esculenta crantz).

caso es la cantidad de extracto vegetal de Yuca utilizado con respecto a la cantidad de agua
sobrenadante y con estos valores se procede a hacer una análisis más profundo
~ 64 ~
Figura 26. Valores de cantidad de agua sobrenadante usando extracto de yuca (Manihot esculenta crantz)
mostrados por el Software InfoStat.
En la Figura 26 muestra las cantidades de extracto vegetal de yuca usado y su respectivo

cantidad de agua sobrenadante organizado de menor a mayor para identificar los mejores
valores
El software infostat fue usado de igual manera respecto a la remoción porcentual de la turbiedad
y cantidad de agua sobrenadante para los floculantes cubio y tuna.
3.1.5.1.2. Cubio
A continuación se muestra el análisis con respecto a la remoción porcentual de la turbiedad
usando Cubio como floculante vegetal siguiendo los anteriores pasos para el análisis de varianza
con el software infostat.
para la remoción de turbiedad.
Cantidad de Reducción
extracto en porcentual
200 ml de de
Tratamiento agua Repetición Turbiedad
Cubio (Tropaeolum tuberosum) 1 1 79,59
Fuente Autor (2015)
Figura 27. Análisis de varianza para los resultados de reducción porcentual de turbiedad con extracto de cubio
(Tropaeolum tuberosum).

~ 65 ~
caso es la cantidad de extracto vegetal de Cubio utilizado con respecto a la remoción de la
Figura 28. Valores de reducción porcentual de turbiedad usando extracto de cubio (Tropaeolum tuberosum)
En la Figura 28 muestra las cantidades de extracto vegetal de Cubio usado y su respectivo

los mejores valores
A continuación se muestra el análisis con respecto a la Cantidad de agua sobrenadante usando

Cubio como floculante vegetal siguiendo los anteriores pasos para el análisis de varianza con el
software infostat.
para la cantidad de agua tratada.
Cantidad de Cantidad de
extracto en agua
Tratamiento Repetición
200 ml de Sobrenadante
agua en ml
Cubio (Tropaeolum tuberosum) 1 1 40
Fuente Autor (2015)
Figura 29 Análisis de varianza para los resultados de cantidad de agua tratada con extracto de cubio (Tropaeolum
tuberosum).

~ 66 ~
caso es la cantidad de extracto vegetal de Cubio utilizado con respecto a la cantidad de agua
sobrenadante y con estos valores se procede a hacer una análisis más profundo
Figura 30. Valores de Cantidad de agua sobrenadante usando extracto de cubio (Tropaeolum tuberosum))
En la Figura 30 muestra las cantidades de extracto vegetal de Cubio usado y su respectivo

promedio en la cantidad de agua sobrenadante organizado de menor a mayor para identificar los
mejores valores.
3.1.5.1.3. Tuna
A continuación se muestra el análisis con respecto a la remoción porcentual de la turbiedad
usando Tuna como floculante vegetal siguiendo los anteriores pasos para el análisis de varianza
con el software infostat.
Tabla 17. Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de Tuna (Opuntia ficus-indica) para la
remoción de turbiedad.
Tratamiento Cantidad de extracto Repetición Reducción porcentual de

en 200 ml de agua Turbiedad
Tuna (Opuntia ficus-indica) 1 1 -135,40
Tuna (Opuntia ficus-indica) 1 2 0,00
Fuente Autor (2015)
Figura 31. Análisis de varianza para los resultados de reducción porcentual de turbiedad con extracto de Tuna
(Opuntia ficus-indica).

caso es la cantidad de extracto vegetal de Tuna utilizado con respecto a la remoción de la
~ 67 ~
Figura 32. Valores de reducción porcentual de turbiedad usando extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica)
En la Figura 32 muestra las cantidades de extracto vegetal de Tuna usado y su respectivo

los mejores valores.
A continuación se muestra el análisis con respecto a la Cantidad de agua sobrenadante usando

Tuna como floculante vegetal siguiendo los anteriores pasos para el análisis de varianza con el
software infostat.
Tabla 18. Datos de validación del análisis de varianza con extracto vegetal de Tuna (Opuntia ficus-indica) para la
cantidad de agua tratada.
Cantidad de
Cantidad de agua
Tratamiento extracto en 200 Repetición
Sobrenadante en ml
ml de agua
Tuna (Opuntia ficus-indica) 1 1 26
Fuente Autor (2015)
Figura 33. Análisis de varianza para los resultados de cantidad de agua tratada con extracto de Tuna (Opuntia
ficus-indica).

caso es la cantidad de extracto vegetal de Tuna utilizado con respecto a la cantidad de agua
sobrenadante y con estos valores se procede a hacer una análisis más profundo.
~ 68 ~
Figura 34. Valores de Cantidad de agua sobrenadante usando extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica) mostrados
por el Software InfoStat
En la Figura 34 muestra las cantidades de extracto vegetal de Tuna usado y su respectivo

promedio en la en la cantidad de agua sobrenadante organizado de menor a mayor para
identificar los mejores valores.
En la siguiente tabla se observa la recopilación de los datos de cantidad de floculante que se va a

tener en cuenta para la elección de las cantidades que muestren en promedio los mejores niveles
en la calidad del agua de acuerdo al análisis de varianza estadística realizada.
Tabla 19 Datos recopilados por el análisis de varianza complementario
Remoción cantidad de
porcentual de Agua
Turbiedad Cantidad Sobrenadante
Cantidad (gr) (NTU) (gr) en (ml) Ponderación
Floculante de yuca 1 0.643 7 54.00 3.1
Floculante de Cubio 1 0.720 7 87.67 3.1
Floculante de Tuna 5 -0.0056 14 29.67 8.15
Fuente Autor (2015)
De manera complementaria se comprobó que los coeficientes de variación (CV) de cada uno de
los análisis estadísticos fueron demasiados altos lo que llevo a pensar que este análisis no sería
suficiente para dar una recomendación acertada sobre la cantidad de extracto vegetal a utilizar
en el tratamiento de aguas residuales, estos datos fueron:
Extracto Factor Coeficiente de variación CV

Yuca Remoción porcentual de turbiedad 22.42
Cantidad de agua sobrenadante 22.65
Cubio Remoción porcentual de turbiedad 38.54
Tuna Remoción porcentual de turbiedad 407.78
Se considera que los análisis de varianza deben tener un coeficiente de varianza menor a 15, por
ello se recomendó utilizar un análisis distinto para identificar si se puede complementar este
análisis que muestre un resultado más viable.
3.1.5.2.Identificación de concentraciones optimas aplicando máximos y mínimos

de ecuaciones derivables
A partir de los resultados de laboratorio obtenidos se procedió a encontrar la relación que existe
en la disminución de la turbiedad con respecto a la cantidad de floculante utilizado y la cantidad
de agua sobrenadante con respecto a la cantidad de floculante utilizado, por medio de líneas de
tendencia de cada una de las relaciones mencionadas considerando los parámetros descritos en
~ 69 ~
la metodología. Se determinó el máximo rendimiento en la remoción de la turbiedad y la
cantidad de agua tratada mediante la teoría de máximos y mínimos de ecuaciones derivables, se
procedió a encontrar estos valores por cada relación y de esta manera identificar el valor
matemáticamente óptimo de la cantidad de floculante a utilizar para el :tratamiento de las aguas
residuales.
3.1.5.2.1. Yuca
De acuerdo a la Tabla 9, se identificó la relación de cantidad de floculante de yuca (Manihot
esculenta crantz) y el porcentaje de remoción de turbiedad se muestra a continuación.
Figura 35. Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de yuca (Manihot
esculenta crantz) y dato porcentaje disminución de turbidez.
Remoción
porcentual
de turbiedad
Cantidad de extracto vegetal en gramos

La Figura 35 muestra la gráfica de la Ecuación
y por medio de la metodología de máximos y mínimos
en la ecuación planteada para encontrar el punto máximo, se encontraron las coordenadas
6.166695477 gramos de floculante yuca con 72.55505014 % de remoción que hacen referencia
al punto que muestra la máxima remoción de turbiedad.
De acuerdo con la Tabla 9 se obtuvo el siguiente resultado para la relación de cantidad de

floculante de yuca (Manihot esculenta crantz) y los datos de cantidad de agua sobrenadante.
Figura 36. Gráfica de regresiónmás acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de yuca (Manihot
esculenta crantz) y dato de cantidad de agua sobrenadante
Cantidad de
agua
sobrenadante
La Figura 36 muestra la gráfica de

Ecuación la
y pro medio
de la metodología de máximos y mínimos de la ecuación planteada para encontrar el punto
máximo, se mostraron las coordenadas 6.314300671 gramos de floculante de yuca con
~ 70 ~
55.67472006 ml de agua sobrenadante que hacen referencia al punto que muestra la máxima
cantidad de agua sobrenadante.
3.1.5.2.2. Cubio
De acuerdo a la Tabla 10 se identificó la relación de cantidad de floculante de Cubio
(Tropaeolum tuberosum) y dato de turbiedad, cuyos resultados son mostrado a continuación.
Figura 37. Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de Cubio (Tropaeolum
tuberosum) y dato porcentaje disminución de turbidez.
Remoción
porcentual
de turbiedad

y por medio de la metodología de máximos y mínimos
de la ecuación planteada para encontrar el punto máximo, se encontraron las coordenadas
6.816534072 gramos de floculante de cubio con 62.40366257% de remoción que hacen
referencia al punto que muestra la máxima remoción de turbiedad.
De acuerdo a la Tabla 16Tabla 10 se identificó la relación de cantidad de floculante de Cubio

(Tropaeolum tuberosum) y dato de cantidad de agua sobrenadante, cuyos resultados son
mostrado a continuación.
Figura 38 Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de en cubio
(Tropaeolum tuberosum) y dato de cantidad de agua sobrenadante
Cantidad de
agua
sobrenadante

La Figura 38 muestra la Gráfica de la Ecuación
y por medio de la
metodología de máximos y mínimos de la ecuación planteada para encontrar el punto máximo,
se encontraron las coordenadas 7.542278358 gramos de floculante de Cubio con 109.6477293
ml de agua sobrenadante que hacen referencia al punto que muestra la máxima cantidad de agua
sobrenadante.
~ 71 ~
3.1.5.2.3. Tuna
De acuerdo a la Tabla 11 se identificó la relación de cantidad de floculante de Tuna (Opuntia
ficus-indica) y dato de turbiedad cuyos resultados se muestran continuación.
Figura 39. Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de Tuna (Opuntia ficus-
indica) y dato porcentaje disminución de turbidez.
Remoción
porcentual
de turbiedad

y por medio de la metodología de

máximos y mínimos de la ecuación planteada para encontrar el punto máximo, se encontraron
coordenadas 2.670497748 gramos de floculante de Tuna con 84.30263092% remoción de
turbiedad que hacen referencia al punto que muestra la máxima remoción de turbiedad.
De acuerdo con la Tabla 11 se obtuvo el siguiente resultado para la relación de cantidad de

floculante de Tuna (Opuntia ficus-indica) y dato de cantidad de agua sobrenadante.
Figura 40. Gráfica de regresión más acorde a la serie de datos de cantidad de floculante de Tuna (Opuntia ficus-
indica) y dato de cantidad de agua sobrenadante
Cantidad de
agua
sobrenadante

y por medio la
metodología de máximos y mínimos de la ecuación planteada para encontrar el punto máximo
en la gráfica, se encontraron las coordenadas 8.767844265 gramos de floculante de Tuna con
28.84051721 ml de agua sobrenadante que hacen referencia al punto que muestra la máxima
cantidad sobrenadante.
La Tabla 20 es la recopilación de los mejores resultados obtenidos para los tres floculantes
establecidos por el análisis de máximos y mínimos
~ 72 ~
Tabla 20. Resultados recopilados de resultados en la metodología de máximos y mínimos de las ecuaciones (datos
óptimos matemáticamente hablando)
Cantidad de
Cantidad de Porcentaje de Cantidad de Agua Ponderación en
floculante remoción de floculante sobrenadante la cantidad de
(gr) Turbiedad (gr) en (ml) floculante
Floculante de yuca
(Manihot esculenta crantz) 6,17 0,726 6,31 55,67 6,218357295
Floculante de Cubio
(Tropaeolum tuberosum) 6,82 0,624 7,54 109,64 7,0701
Floculante de Tuna
(Opuntia ficus-indica) 2,67 0,843 8,767 29 4,80395
Fuente Autor (2015)
De acuerdo a las condiciones establecidas respecto a la cantidad de floculante empleado en la

remoción de la turbiedad, la cantidad de agua sobrenadante y que los valores calculados por los
métodos estadísticos aplicados fuesen números enteros positivos, se encontró que las
cantidades más convenientes para el agua residual del proceso de desmucilaginacion de extracto
vegetal a aplicar en el agua residual serán las planteadas en la Tabla 21
Tabla 21 Cantidad de floculantes a aplicar en el agua residual
gr de floculante / 200 ml de agua

Floculante de yuca (Manihot esculenta crantz) 5
Floculante de Cubio (Tropaeolum tuberosum) 7
Floculante de Tuna (Opuntia ficus-indica) 5
Fuente Autor (2015)
3.1.6. Medición de la variación de los parámetros complementarios para

establecer la calidad de agua a las concentraciones optimas de aplicación de
los floculantes
Teniendo las cantidades optimas de extracto vegetal descritas anterior mente que se utilizaron
para realizar las pruebas de laboratorio de los parámetros y así complementar la decisión de cuál
de todos los extractos vegetales presenta el mejor rendimiento para tratar las aguas residuales
del proceso de desmucilaginacion del café, procedemos a determinar, la acidez, Dureza total,
Cloruros, Oxígeno disuelto, DBO5, DQO y conductividad eléctrica utilizando la metodología
del Standard Methods (American public health association, America wather association, Wather
enviroment federation, 1998). Los resultados obtenidos se compararon entre si para los tres
floculantes con la muestra original para evidenciar el mejor floculante a aplicar en el tratamiento
de las aguas residuales del proceso de desmucilaginacion de café, estos resultados son
mostrados en la Tabla 22, donde los datos reportados son obtenidos como promedio de realizar
el análisis por duplicado, la Tabla 23 muestra los porcentajes de variabilidad en cada unos de los
parámetros mencionados.
Tabla 22 parámetros de calidad de muestra de agua sin tratamiento con floculantes vegetales
Muestra original
sin floculante Yuca Cubio Tuna
Acidez mg
CaCO3/L 9400 3700 6100 3150
Dureza total mg
CaCO3/L 4100 6250 2033.33 2666.67
Dureza calcica mg 1800 2066.67 1983.33 1983.33
~ 73 ~
Muestra original
sin floculante Yuca Cubio Tuna
CaCO3/L
Cloruros mg de ion
cloruro/L 1772.5 4667.58 1358.9 1181.67
Oxígeno disuelto mg
/L O2 1.2 1.1667 1.167 1.067
DQO mg /L O2 55200 27000 43500 31000
DBO mg/L O2 31200 16400 26100 18700
Conductividad
µS/cm 342 450.33 548.33 777
Fuente Autor (2015)
Tabla 23. Compilatorio de datos comparativos de aumento o disminución de los parámetros de calidad después del
tratamiento con extracto vegetal
Parámetros complementarios de calidad de agua

Floculante conductivid Oxígeno
DQO DBO5 Acidez Dureza Cloruros
ad disuelto
Yuca (Manihot
51,09% 47,44% 31,58% 60,64% 30,07% 163,23% 2,50%
esculenta crantz)
Cubio
(Tropaeolum
tuberosum) 21,20% 16,35% 60,33% 35,11% 50,41% 23,33% 2,78%
Tuna (Opuntia
ficus-indica) 43,84% 40,06% 127,19% 66,49% 34,96% 33,33% 11,11%
Disminución porcentual Aumento porcentual
Fuente Autor (2015)
El agua tratada con extracto de yuca (Manihot esculenta crantz) mostro una mejora en la calidad
del agua tratada, ya que en comparación con los otros tratamientos las disminuciones
porcentuales fueron más significativas, por esta razón se recomienda el uso de la yuca (Manihot
esculenta crantz) como floculante en el tratamiento del agua residual del proceso de
desmucilaginacion del café utilizando una concentración de 5 gramos (Tabla 21.), por cada 200
ml de agua procesada.
3.1.7. Planteamiento del diseño del sistema de tratamiento de las aguas residuales
del proceso de desmucilaginacion.
Calculando la concentración optima del floculante a emplear como información básica se
dispone a formular el diseño del sistema de tratamiento de las aguas residuales del proceso de
desmucilaginacion de café de acuerdo a los requerimientos puntuales que se tiene en el proceso;
es necesario conocer cuál sería la cantidad de agua total que se necesitaría tratar y los materiales
de construcción como el dimensionamiento de los tanques y las aspas.
3.1.7.1.Cantidad de agua a utilizar.

Para establecer el volumen de agua residual producida en el proceso se midió la velocidad del
agua y el tiempo que tomaba el lavado por cada uno de los pases en la finca “La Pedregosa” con
el fin de identificar una correlación entre la cantidad de café lavado y la cantidad de agua
máxima usada para el lavado, esta información fue complementada con datos históricos (Ver
anexo 1) de recolección de café que mostraron el día de producción máxima en el año
permitiendo proyectar el volumen que debe tener el sistema de tratamiento para tratar el agua
contaminada, los datos se generaron a partir de realizar 8 mediciones realizadas en campo que
fueron suficientes para mostrar una tendencia entre los datos obtenidos.
~ 74 ~
La Tabla 24 se muestra los datos necesarios para identificar la cantidad de agua utilizada en el lavado, y en la tabla 25 contiene los tiempos de lavado y
finalmente el agua total usada en ese tiempo.
Tabla 24. Datos de peso del café procesado y caudal para el lavado.
Fecha
Dic-2013 Ene-2014 Feb-2014 Mar-2014 Mar-2014 Abr-2014 Abr-2014 Feb-2015
Parámetro
Caudal (L/min) 19 16 18.3 8.8 20.3 15 15 20,5
Café Recolectado total (Kg) 72 122 38 99 183 65.5 34 258
Cascara de café (Kg) 28 46 14 38 69 25 12 97
Total grano café lavado (Kg) 44 76 24 61 114 41 22 161
Fuente: Autor (2015)
Tabla 25. Datos de tiempo de lavado y cantidad de agua utilizada.
Dic-2013 Ene-2014 Feb-2014 Mar- 2014 Mar-2014 Abr-2014 Abr-2014 Feb-2015

Agua tiemp Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua
tiempo tiempo tiempo tiempo tiempo tiempo
utilizad o utilizada utilizada utilizada utilizad utilizada utilizada tiempo (min) utilizada
(min) (min) (min) (min) (min) (min)
a (L) (min) (L) (L) (L) a (L) (L) (L) (L)
2,0642 39,2198 3,15 50,4 1,1553 21,14199 3,4655 30,4964 3,14 63,742 15.288 22.932 12.360 18.54 3,5855 73,50275
2,0169 38,3211 1,54 24,64 1,1031 20,18673 3,1957 28,12216 2,52 51,156 14.628 21.942 11.261 168.915 4,1492 85,0586
1,3115 24,9185 1,48 23,68 1,2166 22,26378 5,4174 47,67312 3,33 67,599 2.268 34.02 10.997 164.955 3,573 73,2465
1,1576 21,9944 2,09 33,44 1,2366 22,62978 4,2748 37,61824 3,25 65,975 21.795 326.925 0.4224 6.336 9,2219 87,60805
1,543 29,317 2,02 32,32 1,1853 21,69099 4,0533 35,66904 3,48 70,644 0.591 8.865 10.397 155.955 5,5167 113,09235
1,3656 25,9464 2,1 33,6 0,5359 9,80697 3,256 28,6528 3,26 66,178 0.0436 0.654 0.3987 59.805 3,535 72,4675
1,07 20,33 2,12 33,92 Total 117,72024 3,3172 29,19136 2,11 42,833 Total 1.211.055 Total 79.839 3,4024 69,7492
Agua Agua Agua
1,2087 22,9653 2,15 34,4 4.905 Total 237,42312 1,52 30,856 2.953 3.62 2,4037 49,27585
necesari necesaria en necesaria en
~ 75 ~
Dic-2013 Ene-2014 Feb-2014 Mar- 2014 Mar-2014 Abr-2014 Abr-2014 Feb-2015
Agua tiemp Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua
tiempo tiempo tiempo tiempo tiempo tiempo
utilizad o utilizada utilizada utilizada utilizad utilizada utilizada tiempo (min) utilizada
(min) (min) (min) (min) (min) (min)
a (L) (min) (L) (L) (L) a (L) (L) (L) (L)
a en Litros/ Litros/
Litros/ kilogramos kilogramos
kilogra
mos
Agua
necesar
223,012 ia en
Total 2,52 40,32 3.892 1,05 21,315 1,398 28,659
5 Litros/
kilogra
mos
Agua
5.06
necesaria
Litros/
en Total 306,72 Total 480,298 0,4032 8,2656
kilogra
Litros/kilo
mos
gramos
Agua
neces
Agua
aria
necesaria
en
4.03 en Litros/ 4.21 Total 660,9254
Litros
kilogram
/
os
kilogr
amos
~ 76 ~
La Tabla 26 muestra el resumen de los datos que fueron necesarios para obtener la cantidad
agua utilizada para el lavado de café de acuerdo al tiempo y al caudal. Cada una de estas
variables se relaciona directamente con la cantidad de café lavado.
Tabla 26 Datos resumen de la cantidad de agua usada de acuerdoal peso del café en el proceso de
desmucilaginacion.
peso de café lavado (kg) Agua necesaria (litros)
44 223,0125
76 306,72
24 117,72024
61 237,42312
114 480,298
41 121,1055
22 79,839
161 660,9254
Fuente Autor (2015)
Por medio de las Figura 41, Figura 42 y Figura 43 identifica la correlación más adecuada entre
la cantidad de agua utilizada y el peso de café lavado para predecir la cantidad de agua que se
utilizaría de acuerdo a la cantidad de café lavado.
Figura 41. Gráfica de correlación lineal .
700
y = 4.1365x - 2.3843
agua para tratamiento l
600
R² = 0.9829
500
400
300 Valores
200
Lineal (Valores)
100
0
0 50 100 150 200
peso de cafe Kg
Fuente Autor (2015)
Figura 42. Gráfica de correlación Exponencial.
1000 y = 84.71e0.0142x
agua para tratamiento l
R² = 0.8804
800
600
Valores
400
Exponencial (Valores)
200
0
0 50 100 150 200
Peso de cafe kg
Fuente Autor (2015)
~ 77 ~
Figura 43.Gráfica de correlación polinómica.
700
y = 0,0005x2 + 4,0507x + 0,2481
600
tratamientos L
R² = 0,9828
500
Agua para
400
300 Valores
200 Polinómica (Valores)
100
0
0 50 100 150 200
Peso de cafe kg
Teniendo en cuenta las gráficas de correlación y comparando los valores de coeficiente de

regresión, se observa que el valor más cercano a 1 es el correspondiente a la regresión lineal
con un coeficiente de 0,98, esto nos ayudara a pronosticar la cantidad de agua que se utilizara en
el proceso de desmucilaginacion del café y por ende la cantidad de agua que es contaminada:
(1)
Utilizando la ecuación1 calculamos la máxima cantidad de agua contaminada teniendo en

cuenta la cantidad de café cosechada por medio del historial de producción, (mostrado en el
Anexo 1), dando así una producción pico diaria de 255 kilogramos de café (producido el día 12
de septiembre del 2013), de los cuales fueron lavados 158,5 kilogramos café. Remplazando el
valor de peso en la ecuación 1se obtiene lo siguiente:
653,25 litros seria la cantidad de agua que se utilizaría en épocas de máxima producción y con
ayuda de este valor se puede diseñar un sistema de tratamiento que procese este volumen.
Como no existen tanques de 650 se recomendó usar 3 tanques de 220 litros y 6 tanques de 110
litros en donde estaría el agua tratada con extractos vegetales y los lodos producidos
3.1.7.1.1. Cálculos de diseño.

Al tener la cantidad de agua que se va a tratar, se puede conocer el volumen de los tanques de
almacenamiento pero es necesario identificar como la cantidad de agua afecta el diseño de las
tuberías.
En primera instancia se planteó usar una tubería de 1 pulgada que es lo que se usa
comercialmente para este tipo de sistemas de tratamiento para las aguas residuales del proceso
de desmucilaginacion de café, además se conoce que la velocidad máxima permisible para la
conducción de agua en estructuras es de 1.5 a 2.5 m/s (Grupo Polmyplas, 2008) pero para el
sistema diseñado se recomendara mantener la misma velocidad tanto en la conducción como en
la rotación de las aspas, teniendo en cuenta que en la experimentación se utilizó 100
revoluciones por minuto y se calculó de la siguiente manera:
~ 78 ~
Este número está entre de lo recomendado para la velocidad de flujo en los agitadores.
Utilizando la fórmula de Darcy-Weisbach para canales a presión e involucrando la longitud de

la tubería que conecta a los tanques de agua como se muestra en la Figura 44.
Figura 44 Esquema en el diseño de canales a presión
Fuente (Perez & Perez, 2007)
Se toma a consideración que la presión en el sistema de tuberías es dada por la fuerza que ejerce
el agua para transportarse de una ubicación elevada a una con menor altitud, la formula general
se describe así
Siendo:
= pérdida de carga debida a la fricción. (m) = H diferencia de alturas entre cada una de las
superficies de los 2 tanques
= factor de fricción de Darcy. (adimensional)
L= longitud de la tubería. (m)
D= diámetro de la tubería. (m)
V= velocidad media del fluido. (m/s)
g= aceleración de la gravedad ≈ 9,80665 m/s²
Se desconoce la fricción del sistema por esto se utilizó la ecuación de Blasius para tuberías lisas
en flujo turbulento mediante la siguiente expresión (Crane, 2002)
Donde Re es el número de Reynolds para flujo turbulento, se comprobó para nuestro proyecto
con las condiciones deseadas este número se calcula de la siguiente manera
~ 79 ~
Este valor indica que el flujo es turbulento y por eso hallaremos la fricción de la manera
anteriormente descrita
Para la expresión de Darcy-Weisbach se consideraron dos opciones de acuerdo a las 2

incógnitas existentes, la primera es H (diferencia de alturas de la superficie del agua) y la
segunda es L (longitud de tubería), para aplicar la ecuación requerimos dimensionar un valor de
H que se adapte a las condiciones mencionadas teniendo constante una longitud de tubería o
manteniendo constante un H para hallar una longitud de tubería que minimice los costos, de
acuerdo a esto la ecuación de Darcy-Weisbach queda de la siguiente manera:
Se decidió Mantener constante H para ello la altura del agua en el tanque donde se realizara el
tratamiento a las aguas residuales va a estar a 85 centímetros de profundidad de 90 que es la
altura total del tanque y el agua tratada pasara a otro tanque de donde se considera que tendrá
una altura de 40 centímetros de 80 centímetros de altura que tiene este tanque como se muestra
en el anexo 4A, este diseño nos muestra que el H tendrá un valor esperado de 1.18 metros el
cual permite usar la ecuación de Darcy-Weisbach ¡Error! No se encuentra el origen de la
referencia. para encontrar la longitud de la tubería que conectara los tanques que en caso es de
0,065 metros
3.1.7.2.Gradiente de velocidad
Inicialmente se determina el estado del flujo mediante el número de Reynolds por medio de la
siguiente formula
Este valor demuestra que el flujo está en un régimen turbulento, y por esta razón es necesario
usar la siguiente fórmula para hallar la potencia de las aspas las cuales afectan al gradiente de
velocidad
-
En donde
KT: constante de agitación identificados en la Figura 27, se eligió un KT de 1.15 para agitadores
de 2 aspas con una base 8 veces más grande que la altura de las aspas considerando que este tipo
de aspas es el más económico para elaborar y que el gradiente de velocidad está acorde a lo
descrito en el RAS2000 para el diseño de agitadores
Tabla 27 Constantes de gradiente de velocidad de acuerdo al tipo de aspa
Tipo de agitador KL KT
Hélice, paso cuadrado, 3 palas 41 0,32
~ 80 ~
Tipo de agitador KL KT
Hélice, paso 2, 3 palas 43,5 1
Turbina de disco con 4 palas planas 60 5,31
Turbina de disco con 6 palas planas 65 5,75
Turbina con 6 palas curvas 70 4,8
Turbina de ventilador, 6 palas 45 º 70 1,65
Turbina cerrada de 6 palas curvas 97,5 1,08
Turbina cerrada por anillo difusor sin tabiques deflectores 172,5 1,12
Palas planas, 2 hojas, Di/Wi = 4 43 2,25
Palas planas, 2 hojas, Di/Wi = 6 36,5 1,7
Fuente (Miliarium Aureum, S.L., 2001)
n: velocidad de rotación en revoluciones por segundo (rps) (s-1)
D: diámetro del rodete (m) y ρ: densidad del agua (kg/m3).
Con esta potencia podemos encontrar cuanto es el gradiente de velocidad mediante la siguiente
formula
Finalmente las dimensiones de las aspas se pueden encontrar en el anexo 4B en donde las aspas
tienen un largo de 20 cm y un alto de 2,5 centímetros y están sujetas a una estructura agitadora
Dadas las condiciones de tratamiento, en donde el extracto vegetal es usado para flocular la
materia orgánica de gran tamaño, el diseño está basado en la separación de la materia orgánica
de la mayor cantidad de agua; esta materia orgánica se sedimenta generando 2 fases en la
mezcla, en 3 tanques de 220 l donde se realizara el tratamiento con extractos vegetales. Las
fases serán separadas mediante una tubería ubicada en el fondo de estos, que cuentan con una
válvula de distribución permitiendo el paso de lodos ubicados en la parte inferior del tanque; al
cerrar este paso que conduce a una caneca de 108 litros se abre otra válvula en la misma tubería
que conduce a otra caneca de 108 litros donde serán dispuestas las aguas que fueron tratadas,
estos tanques se llenaran con las aguas tratadas y de esta manera se puede separar el agua
tratada de forma eficiente.
Tabla 28. Insumos recomendados para el diseño
Insumo Cantidad Medida

tanque 220 litros 3 Unidad
tanque de 108 litros 6 Unidad
Tee de pvc presión 1” 3 Unidad
limpiador de pvc 1 1/16
pegante de pvc 1 1/16
rollos de cinta teflón 1 Unidad
tubo 1" 3,195 metro
válvula de 1" 6 Unidad
Estructura de aguitacion 1 Unidad
~ 81 ~
Insumo Cantidad Medida
Motor 1 HP segunda 1 Unidad
Fuente Autor (2015)
3.2.1. Evaluación técnica del sistema tratamiento de aguas diseñado.

Esta fase evalúa aspectos como la eficiencia, espacio para la construcción, ciclo productivo,
estrategia de sostenibilidad, capacidad de procesamiento y aspectos de ingeniería de proyecto, la
manera como se determinó se relata a continuación:
3.2.1.1.Eficiencia
Para demostrar la eficiencia se identificó la disminución porcentual de los parámetros de calidad
de DBO5, DQO y turbiedad entre aguas contaminadas del procesos de desmucilaginacion del
café con respecto a las aguas que fueron tratadas con extracto de yuca como el mejor floculante
vegetal a una concentración de 5 gramos / 200 ml de agua contaminada, por ser estos
parámetros los utilizados para establecer los cobros de las tasas retributivas por contaminación
as fuentes hídricas. La DQO reporto una reducción de 51%, la DBO5 reporto una reducción de
41% como se evidencia en la Tabla 23. La turbiedad reporto una reducción 72.6% como se
aprecia en la Tabla 20.

Se planeó su construcción en un espacio cercano al lugar de despulpe, para evitar La creación de
infraestructura de transporte del agua residual por esto se propone instalar los tanques de
oxidación, fundamentales para el tratamiento. El área recomendada para la construcción del
sistema es de 4,17 metros X 9 metros, espacio dimensionado para el tamaño de los tanques y las
y las conexiones de tubería. Esto se aprecia de una manera visual en el anexo 4c
3.2.1.3.Ciclo productivo
El ciclo productivo que se tuvo en cuenta para la aplicación del sistema de tratamiento de aguas
residuales está ligado a la producción de café que se realiza en forma constante a lo largo del
año en el predio “La Pedregosa”, en este predio se recolecta y lava café cada 20 días, siendo 78
los días que al año se recolecta y lava café. Este valor fue estimado a partir de datos de los
últimos 4 años de proceso en la finca Ver Anexo 1.
3.2.1.4.Capacidad de procesamiento
El funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas residuales usando extractos vegetales
está basado en el principio de sedimentación de la materia orgánica usando como floculante el
extracto de yuca, esto lo facilita el uso de rotores o aspas para la agitación del fluido a 100
rev/minutos por 5 minutos y los siguiente 5 minutos a 50 rev/min y así asegurar una correcta
disposición del floculante vegetal, después de la agitación se recomienda dejar sedimentar el
agua contaminada por 24 horas y como mínimo por 18 horas, al identificar una diferencia de
fases se procederá a separar los lodos obtenidos del agua contaminada por medio de la tubería
ubicada al fondo del tanque de tratamiento la cual permitirá el paso de los lodos a 1 tanque de
108 litros y después se abrirá el paso a otro tanque de 108 litros para ubicar el agua tratada, de
esta manera se puede disponer los residuos de una forma adecuada
~ 82 ~
Es indispensable identificar como hacer que el tratamiento de las aguas residuales sea sostenible
en el tiempo para su funcionamiento, por ello se debe conocer la cantidad de agua contaminada
por el lavado y despulpado del café y la cantidad de floculante de yuca a aplicar para el
tratamiento de estas aguas. Se identificó que para días de máxima producción se consumen 652
litros de agua la cual será conducida a 3 tanques, cada uno de 220 litros. Para tratar esta agua es
necesario calcular la cantidad de floculante vegetal de yuca que será utilizado en el tratamiento
de las aguas por medio de la siguiente relación
En la anterior ecuación se toma en cuenta la concentración optima del tratamiento (5 gr de yuca

(Manihot esculenta crantz) /200 ml de agua contaminada) junto con la cantidad de agua
contaminada en litros. Al realizar estos cálculos se encontró que para encontrar la cantidad de
yuca (Manihot esculenta crantz) necesaria para recolectar o comprar nos remitimos a la Tabla 8
como se muestra a continuación .
Esta cantidad de yuca (Manihot esculenta crantz) será utilizada como insumo en el proceso de
tratamiento de las aguas residuales por medio de la agitación el cual está a cargo de un motor y
una pala de agitación; los primeros 5 minutos se agitara a 100 rev/min de la capacidad del motor
y los 5 minutos siguientes se agitara a 50 rev/min.
El agua agitada se dejara reposar por máximo 24 horas para maximizar la sedimentación
seguido a esto se utilizar la tubería que está en el fondo del tanque para separar las fases en
tanques de 108 litros dejando pasar primero los lodos y enseguida el agua el agua tratada.
Basado en datos de producción con que cuenta el cafetero mostrados en el anexo 1, se

comprobó que en el año 2014 habría sido necesario tener un promedio de 23,5 kilogramos de
extracto de yuca (Manihot esculenta crantz)seca cada día que se hacía lavado de café.
3.2.1.6.Aspectos de ingeniería del proyecto

En la etapa de instalación del proyecto se debe incluir la adecuación de tanques y la remoción
de suelo si fuere necesario, ya que los tanques deben estar por debajo del nivel del tanque
principal para una conducción por gravedad, finalmente estos deben estar conectados mediante
manguera o tubería de PVC.
Los tanques deben quedar fijos en el suelo a una distancia máxima de 15 centímetros uno de
otro, se necesitará una superficie de 3 metros por 9 metros como mínimo para la instalación de
~ 83 ~
estos tanques. Se necesitara pagar 1 jornal para la instalación y adecuación de estos tanques en
donde habría que remover por lo menos 0.54m3 por tanque si se desea colocar los tanques bajo
nivel del suelo más la asesoría técnica que esté asesorando la instalación del sistema.
3.2.2. Aceptabilidad social del sistema tratamiento de aguas diseñado.

Para identificar la existencia de la aceptabilidad que tiene el campesino de la región sobre el el
sistema de tratamiento de tratamiento de aguas residuales del proceso de desmucilaginacion de
café, se dieron una serie de charlas informativas a los cafeteros de la región aprovechando las
asociaciones que existen en el municipio; en primera instancia se realizó una charla en la
asociación de productores agrícolas de Anolaima A.S.P.A., el día19 de diciembre del 2014 con
la asistencia de 10 personas de la junta directiva constatado en el anexo 2a, la asistencia a esta
reunión. El día 23 de enero de 2015 se expuso al comité cafetero del municipio de Anolaima
cuya hoja de asistencia está en el anexo 2b. En las presentaciones se mencionó la efectividad del
proceso, los costos de instalación del sistema, además las repercusiones a nivel económico que
tendría el no instalar algún sistema de tratamiento de aguas si fuese obligatorio el pagar por
contaminar fuentes hídricas.
Se comprobó el interés de los cafeteros del municipio por conocer más a fondo la efectividad
del proceso, ya que en la presentación se presentó un resumen de los resultados y se
mencionaron los costos de compra de insumos y el gasto por tasas retributivas si se llegase a
pagar por contaminación. Después de esto se acordó una exposición para todos los cafeteros de
la región, sumando a municipios aledaños, con el apoyo de la junta directiva del comité cafetero
del municipio de Anolaima. Esto con el fin de compartir con más personas, debido al interés
mostrado por el comité de conocer más a fondo el desarrolló el proyecto, para así poderlo
aplicar de una manera óptima. Se evidenció en esta reunión, que los cafeteros están buscando
alternativas más económicas para poder sustituir la tecnología convenciones. Con una lluvia de
ideas y observaciones con respecto a los alcances de este proyecto, se recomendó verificar la
cantidad de agua utilizada, así como el que hacer con los desperdicios sólidos que salen del
proceso de despulpe y desmucilaginacion. Se propuso seguir dando charlas a los cafeteros con
respecto a este diseño.
Figura 45. Fotografía de encuentros con campesinos de la región
~ 84 ~
3.2.3. Evaluación económica del sistema tratamiento de aguas diseñado.
Para evaluar económicamente, es necesario conocer en que se tiene que invertir para la
construcción del sistema de tratamiento de aguas. Los materiales que se emplean se muestran en
la tabla 29.
Tabla 29. Materiales y costos del sistema de tratamiento
Diseño de sistema de tratamiento del proyecto

Insumo Cantidad Medida Valor unitario Valor total
tanque 220 litros 3 Unidad $60.000,00 $180.000,00
tanque de 108 litros 6 Unidad $ 35.000,00 $ 210.000,00
Tee de pvc presión 1” 3 Unidad $ 1.500,00 $ 4.500,00
limpiador de pvc 1 1/16 $13.800,00 $ 13.800,00
pegante de pvc 1 1/16 $12.000,00 $12.000,00
rollos de cinta teflón 1 Unidad $ 600,00 $600,00
tubo 1" 3,195 metro $3.500,00 $11.182,50
válvula de 1" 6 Unidad $19.000,00 $ 114.000,00
Estructura de agitación 1 Unidad $100.000,00 $ 100.000,00
Motor 1 HP segunda 1 Unidad $ 60.000,00 $ 60.000,00
Total $ 706.082,50
Fuente Autor (2015)
3.2.3.1.Depreciación
La depreciación lineal fue utilizada como punto comparativo para la perdida monetaria que
sufren los materiales a lo largo del tiempo y de esta manera evidenciar el desgaste contable en
la tabla 30 muestra el valor total del sistema de tratamiento, la vida útil hablando contablemente
y el valor de este sistema al final de su vida útil, la tabla 31 muestra el desgaste a lo largo de los
10 años que sufre el sistema de tratamiento
Tabla 30.Datos básicos de la depreciación del sistema recomendado en el proyecto
ACTIVO TOTAL VALOR DE SALVAMENTO VIDA ÚTIL

Depreciación de maquinaria y
equipo del proyecto $ 706.082,50 $ 70.608,25 10
Fuente Autor (2015)
Tabla 31. Especificación de la depreciación anual del sistema del proyecto,
Depreciación de maquinaria y equipo del proyecto

Año Depreciación anual
0 $ 706.082,50
1 $ 642.535,08
2 $ 578.987,65
3 $ 515.440,23
4 $ 451.892,80
5 $ 388.345,38
6 $ 324.797,95
7 $ 261.250,53
8 $ 197.703,10
9 $ 134.155,68
~ 85 ~
Depreciación de maquinaria y equipo del proyecto
Año Depreciación anual
10 $ 70.608,25
Fuente Autor (2015)
3.2.3.2.Inversiones
Para mantener el proyecto activo es necesario hacer las siguientes inversiones descritas a
continuación:
 Energía: Consumo total de energía por el uso del motor el cual estará encendido 10
minutos por cada tanque para hacer la respectiva agitación, cuya relación se hace así:
El costo
por KW es 1.3426 Kwh * 60 días= 1.3428 kwh* 453.90 $/ KWH =609.48 pesos que se
consumirá cada 2 meses
 Agua: este recurso es usado para la limpieza de los tanques; se usaran 36 litros de agua
al mes, los cuales serán obtenidos de la quebrada que está en el límite predial; si
utilizáramos el agua del acueducto que tiene un valor constante por un consumo hasta
de 40 m3, el costo sería $8.000 al mes, pagados cada 2 meses.
 Para la yuca (Manihot esculenta crantz) Si se toma en cuenta lo mostrado en el anexo 1,
se comprobó que para el año 2014 donde se tuvo la mayor producción de café en el
predio, habría sido necesario tener un promedio de 23,5 kilogramos de yuca (Manihot
esculenta crantz) cada día de lavado de café; esto supone un costo diario de 30,574
pesos para la compra de yuca (Manihot esculenta crantz) por día, en consecuencia para
10 días al mes se tendrá un costo total mensual de 305,740 pesos.
De manera complementario se mostró que para el tratamiento con yuca (Manihot
esculenta crantz) el consumo en épocas de máxima producción está condicionado a la
cantidad de agua, Teniendo en cuenta que se necesitan como máximo 66,03 kilogramos
de yuca (Manihot esculenta crantz) para poder tratar el agua en días de máxima
producción, generando un costo de 85,846.33 pesos el día de máxima producción, con
un costo por kilo de 1300 pesos.
A partir del segundo año no se realiza compra de yuca (Manihot esculenta crantz), ya que se
recomienda iniciar un cultivo dentro del predio, siendo necesario conocer el rendimiento en
kilogramos por planta de yuca (Manihot esculenta crantz)según (Mojena & Pascual Bertolí,
2004) es de 2.69 kilogramos por planta y según (Rojas , Gutierrez, Esperanza, Medina ,
Viyalobos , & Morales, 2007) es de 2.3 kilogramos por planta; estos estudios se basan en la
distancia entre plantas, las cuales mostraron un mejor rendimiento si el cultivo es menos denso,
De acuerdo con esto se planteó el uso del valor de 2,5 kilogramos por planta en el momento de
la cosecha para proyectar la cantidad de plantas y así ser autosuficientes para suplir la demanda
de yuca (Manihot esculenta crantz)que exige el tratamiento.
Es necesario recolectar 10 Plantas de yuca (Manihot esculenta crantz) al día, para suplir la
demanda promedio al año, por lo tanto se recomienda hacer la recolección durante 39 días (en
~ 86 ~
un día, lo necesario para ese día y el siguiente), Por tanto, para recolectar 20 raíces de yuca
(Manihot esculenta crantz) en cada recolección, sería necesario tener 780 plantas en el predio.
El cangre de yuca (Manihot esculenta crantz) tiene un costo de $500. Para conseguir la
cantidad de plantas necesarias se requiere hacer una inversión de $ 390.000 pesos, este valor es
tan solo es una inversión inicial, ya que con esta raíz se puede hacer una re siembra usando los
tallos de cada yuca (Manihot esculenta crantz) antigua, pero el primer año se tiene que
conseguir yuca (Manihot esculenta crantz) en el mercado mensualmente.
3.2.3.3.Tasa interna de retorno (TIR) y tiempo de recuperación de capital

Por medio de esta metodología se identifican los beneficios económicos que tendría el proyecto
en cuanto a la recuperación de capital, mediante la identificación financiera de los costos y
gastos, así como los ingresos que se generan en la actividad productiva; para ello se mostrara
una serie de condiciones financieras que permiten conocer la rentabilidad del proyecto mediante
la aplicación de los indicadores financieros, y específicamente la tasa interna de retorno.
Primero se mostraran los costos y gastos totales que en general se tiene que incurrir en la
recolección de café para la venta mostrados en la tabla 32 estos sin contar con un sistema de
tratamiento de las aguas residuales ni tener que pagar tasas retributivas.
Tabla 32. Datos costos de producción de café al año
Rendimiento Cantidad
de kgr de Veces
/jornal jornales Costo/jornal al año
Recolección 13,645 132,0 $ 30.000 $ 3.960.000,00
Abono 1 $ 200.000 4 $ 800.000,00
Control de
malezas 4 $ 30.000 4 $ 480.000,00
Transporte $ 15.000 24 $ 360.000,00
Servicios
públicos $ 16.000 6 $ 96.000,00
total $ 5.696.000,00
Fuente: (Autor 2015)
En la Tabla 33 se muestra el valor mensual referente a costos y gastos para la producción de

café
Tabla 33.Costos y gasto Mensuales para producción de café
Costos y gastos Costo

Jornales $ 330.000,00
Servicios públicos $ 8.000,00
Abono $ 66.666,67
Control de malesas $ 40.000,00
Transporte $ 30.000,00
TOTAL COSTOS FIJOS $ 474.666,67
~ 87 ~
Finalmente se mostrara en la Tabla 34 los ingresos monetarios obtenidos por la venta de café en
su recolección a lo largo del 2014, para el predio la pedregosa.
Tabla 34. Costos de venta del café en el 2014. Fuente: (Autor)
Kilogramos vendidos Cargas Precio Anual

1790.665 14.32532 $ 7.767.200,00
A continuación en la Tabla 35 se muestran los datos referentes a la parte financiera necesarios
para el cálculo de la tasa interna de retorno del proyecto productivo de cosecha y venta de café
en el predio “La Pedregosa” municipio de Anolaima – Cundinamarca proyectados a 9 años
~ 88 ~
Tabla 35.Identificación de costos y gastos anuales proyectados a 9 años del proceso del café.
TIPO DE COSTO\Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Insumos $ 1.280.000,00 $ 1.320.960,00 $ 1.363.230,72 $ 1.406.854,10 $ 1.451.873,43 $ 1.498.333,38 $ 1.546.280,05 $ 1.595.761,01 $ 1.646.825,37 $ 1.699.523,78
Serv. Públicos $ 96.000,00 $ 99.072,00 $ 102.242,30 $ 105.514,06 $ 108.890,51 $ 112.375,00 $ 115.971,00 $ 119.682,08 $ 123.511,90 $ 127.464,28
Total Costos $ 1.376.000,00 $ 1.420.032,00 $ 1.465.473,02 $ 1.512.368,16 $ 1.560.763,94 $ 1.610.708,39 $ 1.662.251,06 $ 1.715.443,09 $ 1.770.337,27 $ 1.826.988,06
TIPO DE GASTO\Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Jornales $ 3.960.000,00 $ 4.126.320,00 $ 4.299.625,44 $ 4.480.209,71 $ 4.668.378,52 $ 4.864.450,41 $ 5.068.757,33 $ 5.281.645,14 $ 5.503.474,24 $ 5.734.620,15
Transporte $ 360.000,00 $ 375.120,00 $ 390.875,04 $ 407.291,79 $ 424.398,05 $ 442.222,76 $ 460.796,12 $ 480.149,56 $ 500.315,84 $ 521.329,10
Total Gastos $ 4.320.000,00 $ 4.126.320,00 $ 4.299.625,44 $ 4.480.209,71 $ 4.668.378,52 $ 4.864.450,41 $ 5.068.757,33 $ 5.281.645,14 $ 5.503.474,24 $ 5.734.620,15
Fuente Autor (2015)
En la Tabla 36se muestran las tasas de incremento utilizadas para pronosticar el valor futuro de todos los costos y gastos del proyecto con el fin de
calcular los valores financieros que permitirán saber si el proyecto es económicamente viable
Tabla 36. Tasas de incremento. Fuente: (Autor)
Tasas de incremento
Incremento de salarios 4,20%
Inflación proyectada 3,20%
T.I.O. 8,24%
IPC 2014 3,66%
DTF 5,04%
En la Tabla 37 se muestran los flujos de caja para el capital invertido, los ingresos, costos y gastos proyectados a 9 años que son necesarios para calcular
el flujo de caja descontado para cada año y finalmente con este flujo de caja proyectado a 9 años se calcula el valor actual neto VAN que es un
indicador de la viabilidad económica del proyecto y la tasa interna de retorno (T.I.R)
Tabla 37. Identificación de los flujos de caja proyectadas a lo largo de 9 años del proyecto cafetero)
FCL 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
K $ 474.666,67
Ingresos $ 7.767.200,00 $ 8.051.479,52 $ 8.346.163,67 $ 8.651.633,26 $ 8.968.283,04 $ 9.296.522,20 $ 9.636.774,91 $ 9.989.480,87 $ 10.355.095,87 $ 10.734.092,38
Costos $ 1.376.000,00 $ 1.420.032,00 $ 1.465.473,02 $ 1.512.368,16 $ 1.560.763,94 $ 1.610.708,39 $ 1.662.251,06 $ 1.715.443,09 $ 1.770.337,27 $ 1.826.988,06
Gastos $ 4.320.000,00 $ 4.126.320,00 $ 4.299.625,44 $ 4.480.209,71 $ 4.668.378,52 $ 4.864.450,41 $ 5.068.757,33 $ 5.281.645,14 $ 5.503.474,24 $ 5.734.620,15
FCL $ 2.545.866,67 $ 2.505.127,52 $ 2.581.065,21 $ 2.659.055,39 $ 2.739.140,58 $ 2.821.363,40 $ 2.905.766,52 $ 2.992.392,64 $ 3.081.284,37 $ 3.172.484,17
~ 89 ~
N 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A -474.667
Flujo de caja
libre 2.545.867 2.505.128 2.581.065 2.659.055 2.739.141 2.821.363 2.905.767 2.992.393 3.081.284 3.172.484
R 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24%
(1+r)^n 1,000000 1,082400 1,171590 1,268129 1,372623 1,485727 1,608151 1,740662 1,884093 2,039342 2,207384
Flujo de Caja
Descontado -$ 474.666,67 $ 2.352.057,16 $ 2.138.229,27 $ 2.035.333,71 $ 1.937.207,98 $ 1.843.636,95 $ 1.754.414,98 $ 1.669.345,50 $ 1.588.240,66 $ 1.510.920,90 $ 1.437.214,62
Valor Actual $
neto 17.791.935,06
VAN II
A -$ 474.667
FCL (VNA) $ 28.003.546
VAN $ 27.528.880
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A y FCL -$ 474.666,67 $ 2.545.866,67 $ 2.505.127,52 $ 2.581.065,21 $ 2.659.055,39 $ 2.739.140,58 $ 2.821.363,40 $ 2.905.766,52 $ 2.992.392,64 $ 3.081.284,37 $ 3.172.484,17
TIR 535%
TASA REAL TIR-TIO(r) 527%
En la Tabla 38 se muestra el tiempo de recuperación de capital a lo largo de la proyección a 9 años, que en este caso nos muestra las ganancias que deja
el proyecto de inversión por va en la venta de café
Tabla 38. Tiempo de retorno del capital proyectado a 9 en el funcionamiento del proyecto productivo.
periodo de retorno
n A FCL PR
0 -$ 474.667 $ 2.545.866,67 $ 2.071.200,00
1 $ 2.505.127,52 $ 4.576.327,52
2 $ 2.581.065,21 $ 7.157.392,73
3 $ 2.659.055,39 $ 9.816.448,12
4 $ 2.739.140,58 $ 12.555.588,70
5 $ 2.821.363,40 $ 15.376.952,09
6 $ 2.905.766,52 $ 18.282.718,62
7 $ 2.992.392,64 $ 21.275.111,26
8 $ 3.081.284,37 $ 24.356.395,62
9 $ 3.172.484,17 $ 27.528.879,79
Fuente Autor (2015)
~ 90 ~
En la Tabla 39 se compararan los costos y gastos mensuales aplicando el sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto, y con estos datos se
procederá a hallar la tasa interna de retorno teniendo en cuenta las entradas y salidas de capital y el valor actual neto (VAN) que se obtienen de los
costos y gastos de la Tabla 40 y la Tabla 41 las cuales muestran los flujos de caja para el capital invertido, los ingresos, costos y gastos proyectados a 9
años con el fin de calcular la VAN y la TIR para esta proyección de 9 años, finalmente nos da visión financiera de la viabilidad del proyecto con la
instalación de un sistema para el tratamiento de las aguas residuales del proceso.
Tabla 39. Costos y gastos de la inversión
Costos y gastos totales Mensuales

Jornales totales $ 572.166,67
tasa retributiva $ 126.699,78
Crédito $ 3.582,05
Insumos $ 305.740,00
Trasporte $ 30.000,00
Total $ 1.046.188,49
Fuente Autor (2015)

Tabla 40. Identificación de costos y gastos anuales proyectados a 9 años desde la aplicación del proyecto
TIPO DE
COSTO\Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Máquinas $ 706.082,50 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
Insumos $ 3.668.880,00 $ 99.072,00 $ 102.242,30 $ 105.514,06 $ 108.890,51 $ 112.375,00 $ 115.971,00 $ 119.682,08 $ 123.511,90 $ 127.464,28
Serv. Públicos $ 96.000,00 $ 99.072,00 $ 102.242,30 $ 105.514,06 $ 108.890,51 $ 112.375,00 $ 115.971,00 $ 119.682,08 $ 123.511,90 $ 127.464,28
Tasas retributiva $ 1.520.397,31 $ 1.569.050,02 $ 1.619.259,62 $ 1.671.075,93 $ 1.724.550,36 $ 1.779.735,97 $ 1.836.687,52 $ 1.895.461,52 $ 1.956.116,29 $ 2.018.712,01
Total Costos $ 5.991.359,81 $ 1.767.194,02 $ 1.823.744,23 $ 1.882.104,05 $ 1.942.331,38 $ 2.004.485,98 $ 2.068.629,53 $ 2.134.825,68 $ 2.203.140,10 $ 2.273.640,58
TIPO DE
GASTO\Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Jornales $ 6.866.000,00 $ 7.154.372,00 $ 7.454.855,62 $ 7.767.959,56 $ 8.094.213,86 $ 8.434.170,84 $ 8.788.406,02 $ 9.157.519,07 $ 9.542.134,87 $ 9.942.904,54
Crédito $ 42.984,61 $ 173.805,88 $ 245.523,31 $ 224.031,01 $ 202.538,71 $ 93.209,74
transporte $ 360.000,00 $ 371.520,00 $ 383.408,64 $ 395.677,72 $ 408.339,40 $ 421.406,26 $ 434.891,26 $ 448.807,79 $ 463.169,63 $ 477.991,06
Depreciación $ 0,00 $ 63.547,43 $ 63.547,43 $ 63.547,43 $ 63.547,43 $ 63.547,43 $ 63.547,43 $ 63.547,43 $ 63.547,43 $ 63.547,43
Total Gastos $ 7.268.984,61 $ 7.763.245,30 $ 8.147.335,00 $ 8.451.215,71 $ 8.768.639,40 $ 9.012.334,27 $ 9.286.844,71 $ 9.669.874,28 $ 10.068.851,93 $ 10.484.443,03
Fuente Autor (2015)
Tabla 41. Identificación de los flujos de caja a lo proyectados a 9 años
Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
K 1.046.188
Ingresos $ 7.767.200 $ 8.051.480 $ 8.346.164 $ 8.651.633 $ 8.968.283 $ 9.296.522 $ 9.636.775 $ 9.989.481 $ 10.355.096 $ 10.734.092
Costos $ 5.991.360 $ 1.767.194 $ 1.823.744 $ 1.882.104 $ 1.942.331 $ 2.004.486 $ 2.068.630 $ 2.134.826 $ 2.203.140 $ 2.273.641
Gastos $ 7.268.985 $ 7.763.245 $ 8.147.335 $ 8.451.216 $ 8.768.639 $ 9.012.334 $ 9.286.845 $ 9.669.874 $ 10.068.852 $ 10.484.443
FCL -$ 4.446.956 -$ 1.478.960 -$ 1.624.916 -$ 1.681.686 -$ 1.742.688 -$ 1.720.298 -$ 1.718.699 -$ 1.815.219 -$ 1.916.896 -$ 2.023.991
N 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
~ 91 ~
A -1.046.188
Flujo de caja libre -4.446.956 -1.478.960 -1.624.916 -1.681.686 -1.742.688 -1.720.298 -1.718.699 -1.815.219 -1.916.896 -2.023.991
R 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24% 8,24%
(1+r)^n 1,000000 1,082400 1,171590 1,268129 1,372623 1,485727 1,608151 1,740662 1,884093 2,039342 2,207384
Flujo de Caja
Descontado -1.046.188 -4.108.422 -1.262.353 -1.281.349 -1.225.163 -1.172.953 -1.069.737 -987.382 -963.445 -939.958 -916.919
Valor Actual neto -14.973.870
VAN II
A -1.046.188
FCL (VNA) -20.170.309
VAN -21.216.498
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-$
A y FCL -$ 1.046.188,49 -$ 4.446.955,92 -$ 1.478.959,81 -$ 1.624.915,56 -$ 1.681.686,50 -$ 1.742.687,73 1.720.298,05 -$ 1.718.699,33 -$ 1.815.219,09 -$ 1.916.896,16 -$ 2.023.991,23
TIR #¡NUM!
TASA REAL TIR-TIO(r) #¡NUM!
Fuente Autor (2015)
En la Tabla 42 Periodo de retorno proyectado a 9 años al instalar el sistema de tratamiento.Tabla 42 nos muestra el tiempo de retorno de capital
proyectada a 9 años después de instalar el sistema de tratamiento.
Tabla 42 Periodo de retorno proyectado a 9 años al instalar el sistema de tratamiento.
periodo de retorno
n A FCL PR
0 -1.046.188 -4.446.956 -5.493.144
1 -1.478.960 -6.972.104
2 -1.624.916 -8.597.020
3 -1.681.686 -10.278.706
4 -1.742.688 -12.021.394
5 -1.720.298 -13.741.692
6 -1.718.699 -15.460.391
7 -1.815.219 -17.275.610
8 -1.916.896 -19.192.507
9 -2.023.991 -21.216.498
~ 92 ~
3.2.3.4.Costos evitados
Con esta metodología, se pretende conocer cuáles son los costos de no instalar el sistema de
tratamiento recomendado en comparación a tenerlo instalado. Teniendo en cuenta la posibilidad
de que sea obligatorio pagar las tasas retributivas de acuerdo a al decreto 2667 del 2012, el cual
reglamenta el uso de fuentes hídricas como receptores de material contaminante y sanciona
monetariamente de acuerdo al nivel de contaminación de DBO5 que se producen en el predio,
por ello se calculó cuanto seria la sanción monetaria teniendo y no teniendo un sistema de
tratamiento de aguas. Sumando la cantidad monetaria que se tiene que invertir de manera anual
y semestral.
 Evaluación de costos por contaminación para aguas sin tratamiento
En primera instancia se planteó no tener ningún tratamiento y las aguas residuales fueran
vertidas directamente a fuentes hídricas, generaría un nivel de contaminación, que de acuerdo
con los datos de DBO5 son mostrados en la Tabla 22.
En la Tabla 43 plantea el cobro de la tasa retributiva de acuerdo al nivel de contaminación en

aguas residuales del proceso de desmucilaginacion de café:
Tabla 43. Cálculos para obtener el costo de contaminación al agua si no es tratada
DBO5 en aguas sin filtrado físico

CC = Q*C*0.0036*t
Carga Contaminante Carga puntual t tiempo de
kg/día Caudal Q l/s de DBO mg /l descarga en horas
253,665126 13 31000 0,174845
fr1= fr0+Cc/Cm
fr0 factor regional carga meta
fr1 factor regional año pasado global Kg/año
1,426327943 1 71400
Mp= Tm*Fr1*Ci
fri factor Carga
Mp Costo de cobro al Tarifa mínima por regional de contaminante al
año contaminante tmi parámetro año en kg
$ 3.301.889,41 118,52 1,426327943 19532,2147
Fuente (Autor) 2015
El Mp obtenido en la tabla anterior, es lo que se paga al año dadas las ecuaciones mencionadas
en el decreto 2667 del 2012, de esta manera se procede a identificar cual sería el valor
proyectado para los años siguientes, si se tiene que pagar constantemente esta tasa retributiva
por contaminación y se muestra en la Tabla 44 que presenta el costo proyectados de no pagar
un sistema de tratamiento en su valor futuro utilizando el IPC del 2014 para proyectar estos
costos en las aguas residuales del proceso de desmucilaginacion del café y los costos
acumulados a lo largo del tiempo
Tabla 44. Datos semestrales proyectados del cobro por tasas retributivas en aguas que no tienen tratamiento.
Valor
Años Valor anual Semestres Valor semestral acumulado
1 $ 3.301.889,41 1 $ 1.650.944,70 $ 1.650.944,70
2 $ 3.424.059,31 2 $ 1.650.944,70 $ 3.301.889,41
~ 93 ~
Valor
Años Valor anual Semestres Valor semestral acumulado
3 $ 3.550.749,51 3 $ 1.712.029,66 $ 5.013.919,06
4 $ 3.682.127,24 4 $ 1.712.029,66 $ 6.725.948,72
5 $ 3.818.365,95 5 $ 1.775.374,75 $ 8.501.323,47
6 $ 3.959.645,49 6 $ 1.775.374,75 $ 10.276.698,23
7 $ 4.106.152,37 7 $ 1.841.063,62 $ 12.117.761,85
8 $ 4.258.080,01 8 $ 1.841.063,62 $ 13.958.825,47
9 $ 4.415.628,97 9 $ 1.841.063,62 $ 15.799.889,09
10 $ 4.579.007,24 10 $ 1.909.182,97 $ 17.709.072,06
11 $ 4.748.430,51 11 $ 1.909.182,97 $ 19.618.255,03
12 $ 4.924.122,44 12 $ 1.979.822,74 $ 21.598.077,78
13 $ 5.106.314,97 13 $ 1.979.822,74 $ 23.577.900,52
14 $ 5.295.248,62 14 $ 2.053.076,19 $ 25.630.976,71
15 $ 5.491.172,82 15 $ 2.053.076,19 $ 27.684.052,89
16 $ 5.694.346,21 16 $ 2.129.040,00 $ 29.813.092,90
17 $ 5.905.037,02 17 $ 2.129.040,00 $ 31.942.132,90
18 $ 6.123.523,39 18 $ 2.207.814,48 $ 34.149.947,38
19 $ 6.350.093,76 19 $ 2.207.814,48 $ 36.357.761,87
20 $ 6.585.047,23 20 $ 2.289.503,62 $ 38.647.265,49
21 $ 6.828.693,98 21 $ 2.289.503,62 $ 40.936.769,11
22 $ 7.081.355,65 22 $ 2.374.215,25 $ 43.310.984,36
23 $ 7.343.365,81 23 $ 2.374.215,25 $ 45.685.199,62
24 $ 7.615.070,35 24 $ 2.462.061,22 $ 48.147.260,84
25 $ 2.462.061,22 $ 50.609.322,05
26 $ 2.553.157,48 $ 53.162.479,54
27 $ 2.553.157,48 $ 55.715.637,02
28 $ 2.647.624,31 $ 58.363.261,33
29 $ 2.647.624,31 $ 61.010.885,64
30 $ 2.745.586,41 $ 63.756.472,05
31 $ 2.745.586,41 $ 66.502.058,46
32 $ 2.847.173,11 $ 69.349.231,57
33 $ 2.847.173,11 $ 72.196.404,68
34 $ 2.952.518,51 $ 75.148.923,19
35 $ 2.952.518,51 $ 78.101.441,70
36 $ 3.061.761,70 $ 81.163.203,40
37 $ 3.061.761,70 $ 84.224.965,10
38 $ 3.175.046,88 $ 87.400.011,98
39 $ 3.175.046,88 $ 90.575.058,86
40 $ 3.292.523,61 $ 93.867.582,47
41 $ 3.292.523,61 $ 97.160.106,09
42 $ 3.414.346,99 $100.574.453,07
43 $ 3.414.346,99 $103.988.800,06
44 $ 3.540.677,83 $107.529.477,89
 Costos de implementación de sistema de tratamiento
o préstamo financiero para la adquisición del sistema
Es necesario conocer el costo que tendría que invertir el cafetero en adquirir el sistema de
tratamiento propuesto en este proyecto, de acuerdo a la Tabla 29. Conociendo el bajo poder
adquisitivo del campesino se le propone adquirir un préstamo. Esta alternativa es viable para él,
~ 94 ~
teniendo en cuenta que el Banco Agrario da facilidades de adquisición de capital para inversión
en infraestructura; de esto se deriva que la tasa de interés a pagar seria el 11,53% E.A (DTF +
7%) según lo estipulado por Finagro para la semana del 26 al 31 de enero del 2015. La Tabla
45 muestra los datos básicos utilizados para crear un plan de amortización de acuerdo a como se
realiza en finagro, la Tabla 46 esta diligenciada con los datos de amortización de acuerdo a lo
que costaría el desembolso de cada una de las cuotas, su respectivo interés más el seguro.
Tabla 45.Datos base para cálculo del plan de amortización)
Valor presente (valor préstamo) $ 706.083

DTF(EA) 11,53%
Tasa de interés semestral anticipado 5,6078%
Tiempo de pago (10 semestres) 10
Valor de cuota Teórico $ 88.260,31
Fuente Autor (2015)
Tabla 46. Plan de amortización del proyecto
Cuota I. Interés +
no.(semestres) Interés Acumulado Seguro seguro Cuotas Saldo
0 0 0 0 0 778,150
1 43,637 43,637 3,735 47,372 47,372 778,150
2 43,637 87,274 3,735 47,372 47,372 778,150
3 43,637 130,910 3,268 46,905 144,174 680,881
4 38,182 169,093 2,801 40,984 138,252 583,613
5 32,728 201,820 2,334 35,062 132,331 486,344
6 27,273 229,093 1,868 29,141 126,409 389,075
7 21,818 250,912 1,401 23,219 120,488 291,806
8 16,364 267,275 934 17,298 114,566 194,538
9 10,909 278,185 467 11,376 108,645 97,269
10 5,455 283,639 0 5,455 102,723 0
Fuente Autor (2015)
Se muestra el plan de amortización para el proyecto el cual se paga semestral según lo que
dispone el banco agrario, en donde se da 1 año de gracia en el cual no se paga la cuota completa,
sino que se paga solo los interés, y se empieza a pagar la cuota completa a partir del 3er
semestre.
o Mantenimiento del sistema
Para que el proyecto sigua su funcionamiento normal a lo largo de los años, es necesario
identificar cuáles son los componentes que permiten que el sistema de tratamiento de aguas
residuales del proceso de desmucilaginacion y lavado del café actué y así mismo poder
identificar los costos a largo plazo.
Es necesario recordar que el mantenimiento del sistema consta de un lavado periódico en el cual
se gasta 1 litro por tanque, para lavar 9 tanques y que el agua proveniente del acueducto tiene un
~ 95 ~
costo de 8.000 al mes y se paga cada 2 meses mientras no se supere los 40 m3 de agua
usada.
Solo en el primer año de instalación del proyecto, es necesario adquirir yuca (Manihot esculenta
crantz) en el mercado, la cual tiene un costo de 1300 pesos el kilogramo teniendo en cuenta la
cantidad diaria necesaria se tiene que invertir un costo diario de 30,574 pesos para la compra de
yuca (Manihot esculenta crantz), y para 10 días al mes con un costo mensual de 305,740 pesos.
A partir de esto se proyectaran los costos semestrales de mantenimiento para el sistema de
tratamiento como se evidencia en la Tabla 47 la cual proyecta los costos de mantenimiento
Tabla 47. Valor de mantenimiento del sistema, anual y semestral proyectados.
Valor semestral Valor

Valor de de acumulado de
Años mantenimiento Semestres mantenimiento mantenimiento
1 $3.720.537 1 $ 1.860.268,44 $ 1.860.268,44
2 $ 53.309,90 2 $ 1.860.268,44 $ 3.720.536,88
3 $ 55.015,82 3 $ 26.654,95 $ 3.747.191,83
4 $ 56.776,32 4 $ 26.654,95 $ 3.773.846,78
5 $ 58.593,17 5 $ 27.507,91 $ 3.801.354,69
6 $ 60.468,15 6 $ 27.507,91 $ 3.828.862,60
7 $ 62.403,13 7 $ 28.388,16 $ 3.857.250,76
8 $ 64.400,03 8 $ 28.388,16 $ 3.885.638,92
9 $ 66.460,83 9 $ 28.388,16 $ 3.914.027,08
10 $ 68.587,57 10 $ 29.296,58 $ 3.943.323,66
11 $ 70.782,38 11 $ 29.296,58 $ 3.972.620,25
12 $ 73.047,41 12 $ 30.234,07 $ 4.002.854,32
13 $ 75.384,93 13 $ 30.234,07 $ 4.033.088,39
14 $ 77.797,25 14 $ 31.201,56 $ 4.064.289,96
15 $ 80.286,76 15 $ 31.201,56 $ 4.095.491,52
16 $ 82.855,94 16 $ 32.200,01 $ 4.127.691,54
17 $ 85.507,33 17 $ 32.200,01 $ 4.159.891,55
18 $ 88.243,56 18 $ 33.230,41 $ 4.193.121,96
19 $ 91.067,36 19 $ 33.230,41 $ 4.226.352,38
20 $ 93.981,51 20 $ 34.293,79 $ 4.260.646,16
21 $ 96.988,92 21 $ 34.293,79 $ 4.294.939,95
22 $ 100.092,56 22 $ 35.391,19 $ 4.330.331,14
23 $ 35.391,19 $ 4.365.722,33
24 $ 36.523,71 $ 4.402.246,04
25 $ 36.523,71 $ 4.438.769,74
26 $ 37.692,47 $ 4.476.462,21
27 $ 37.692,47 $ 4.514.154,67
28 $ 38.898,62 $ 4.553.053,30
29 $ 38.898,62 $ 4.591.951,92
30 $ 40.143,38 $ 4.632.095,30
31 $ 40.143,38 $ 4.672.238,68
32 $ 41.427,97 $ 4.713.666,65
33 $ 41.427,97 $ 4.755.094,62
34 $ 42.753,66 $ 4.797.848,28
35 $ 42.753,66 $ 4.840.601,95
36 $ 44.121,78 $ 4.884.723,73
37 $ 44.121,78 $ 4.928.845,51
38 $ 45.533,68 $ 4.974.379,18
39 $ 45.533,68 $ 5.019.912,86
~ 96 ~
Valor semestral Valor
Valor de de acumulado de
Años mantenimiento Semestres mantenimiento mantenimiento
40 $ 46.990,76 $ 5.066.903,62
41 $ 46.990,76 $ 5.113.894,37
42 $ 48.494,46 $ 5.162.388,83
43 $ 48.494,46 $ 5.210.883,29
Fuente Autor (2015)
Para la proyección de los costos de mantenimiento se utilizó la inflación del 2014 de 3,20%
o Jornales de trabajo
La inversión que se debe hacer en mano de obra dentro del mantenimiento del proyecto será de
1 jornal cada 2 días, donde se realizan las tareas de limpieza, recolección de yuca (Manihot
esculenta crantz) (20 plantas de yuca (Manihot esculenta crantz) y posterior adecuación de la
yuca (Manihot esculenta crantz) para el tratamiento; esto durante 39 días en el año. En la Tabla
48 se desglosaran los precios anuales y semestrales proyectados con el aumento de salario
mínimo para el 2014 (4.2%)
Tabla 48. Valor de los jornales proyectados por mantenimiento del sistema
Valor
Años de Valor anual de Semestral de Valor
jornal jornal Semestres jornal acumulado
1,00 1.170.000,00 1,00 $ 585.000,00 $ 585.000,00
2,00 $ 1.219.140,00 2,00 $ 585.000,00 $ 1.170.000,00
3,00 $ 1.270.343,88 3,00 $ 609.570,00 $ 1.779.570,00
4,00 $ 1.323.698,32 4,00 $ 609.570,00 $ 2.389.140,00
5,00 $ 1.379.293,65 5,00 $ 635.171,94 $ 3.024.311,94
6,00 $ 1.437.223,99 6,00 $ 635.171,94 $ 3.659.483,88
7,00 $ 1.497.587,39 7,00 $ 661.849,16 $ 4.321.333,04
8,00 $ 1.560.486,06 8,00 $ 661.849,16 $ 4.983.182,20
9,00 $ 1.626.026,48 9,00 $ 661.849,16 $ 5.645.031,36
10,00 $ 1.694.319,59 10,00 $ 689.646,83 $ 6.334.678,19
11,00 $ 1.765.481,01 11,00 $ 689.646,83 $ 7.024.325,02
12,00 $ 1.839.631,22 12,00 $ 718.611,99 $ 7.742.937,01
13,00 $ 1.916.895,73 13,00 $ 718.611,99 $ 8.461.549,00
14,00 $ 1.997.405,35 14,00 $ 748.793,70 $ 9.210.342,70
15,00 $ 2.081.296,37 15,00 $ 748.793,70 $ 9.959.136,40
16,00 $ 2.168.710,82 16,00 $ 780.243,03 $ 10.739.379,43
17,00 $ 2.259.796,67 17,00 $ 780.243,03 $ 11.519.622,46
18,00 $ 2.354.708,13 18,00 $ 813.013,24 $ 12.332.635,70
19,00 $ 2.453.605,88 19,00 $ 813.013,24 $ 13.145.648,94
20,00 $ 2.556.657,32 20,00 $ 847.159,80 $ 13.992.808,73
21,00 $ 2.664.036,93 21,00 $ 847.159,80 $ 14.839.968,53
22,00 $ 2.775.926,48 22,00 $ 882.740,51 $ 15.722.709,04
23,00 $ 2.892.515,39 23,00 $ 882.740,51 $ 16.605.449,54
24,00 $ 3.014.001,04 24,00 $ 919.815,61 $ 17.525.265,15
25,00 $ 919.815,61 $ 18.445.080,76
26,00 $ 958.447,86 $ 19.403.528,62
27,00 $ 958.447,86 $ 20.361.976,49
~ 97 ~
Valor
Años de Valor anual de Semestral de Valor
jornal jornal Semestres jornal acumulado
28,00 $ 998.702,67 $ 21.360.679,16
29,00 $ 998.702,67 $ 22.359.381,83
30,00 $ 1.040.648,19 $ 23.400.030,02
31,00 $ 1.040.648,19 $ 24.440.678,21
32,00 $ 1.084.355,41 $ 25.525.033,62
33,00 $ 1.084.355,41 $ 26.609.389,03
34,00 $ 1.129.898,34 $ 27.739.287,36
35,00 $ 1.129.898,34 $ 28.869.185,70
36,00 $ 1.177.354,07 $ 30.046.539,77
37,00 $ 1.177.354,07 $ 31.223.893,83
38,00 $ 1.226.802,94 $ 32.450.696,77
39,00 $ 1.226.802,94 $ 33.677.499,71
40,00 $ 1.278.328,66 $ 34.955.828,37
41,00 $ 1.278.328,66 $ 36.234.157,03
42,00 $ 1.332.018,47 $ 37.566.175,50
43,00 $ 1.332.018,47 $ 38.898.193,96
Fuente Autor (2015)
o Valor de tasas retributivas
Identificando los costos de instalación del proyecto, es necesario conocer la existencia del valor
para la tasa retributiva, teniendo los niveles de contaminación producidos después de realizar el
tratamiento con el extracto vegetal y conociendo los datos de contaminación gracias a los
resultados mostrados en la Tabla 22, se procede a calcular cuánto seria el cobro por la tasa
retributiva como se muestra en la Tabla 49.
Tabla 49. Cálculo de tasa retributiva en caso de aplicar el sistema de tratamiento.
DBO5 en aguas tratadas con yuca (Manihot esculenta crantz)

CC = Q*C*0.0036*t
Carga
Contaminante Carga puntual de t tiempo de descarga
kg/día Caudal Q l/s DBO mg / en horas
134,197 13 16400 0,1748
fr1= fr0+Cc/Cm
fr1 factor fr0 factor regional carga meta global
regional año pasado Kg/año
1,225541234 1 71400
Mc= Tm*Fr1*Ci
Mp Costo de Tarifa mínima por fri factor regional Carga contaminante al
cobro al año contaminante tmi de parámetro año en kg
$ 1.520.397 118,52 1,225541234 10467,369
Fuente Autor (2015)
Teniendo en cuenta este costo a pagar anualmente, se identificara cuanto será el costo semestral
a pagar de acuerdo a la proyección de valor futuro del Mc al año usando el IPC para el 2014 con
tasa de interés del 3,7%, del valor proyectado a la tarifa mínima. Dicha proyección será
mostrada en la Tabla 50 en donde están los costos semestrales proyectados del pago por tasas
retributivas
~ 98 ~
Tabla 50. Datos de inversión anual y semestral proyectados para pago de tasas retributivas
Valor
Valor anual de semestral de Valor acumulado
Año tasas retributivas Semestres tasas de tasas
1 $ 1.520.397,31 1 $ 760.198,65 $ 760.198,65
2 $ 1.576.652,01 2 $ 760.198,65 $ 1.520.397,31
3 $ 1.634.988,13 3 $ 788.326,00 $ 2.308.723,31
4 $ 1.695.482,69 4 $ 788.326,00 $ 3.097.049,32
5 $ 1.758.215,55 5 $ 817.494,07 $ 3.914.543,38
6 $ 1.823.269,53 6 $ 817.494,07 $ 4.732.037,45
7 $ 1.890.730,50 7 $ 847.741,35 $ 5.579.778,80
8 $ 1.960.687,53 8 $ 847.741,35 $ 6.427.520,14
9 $ 2.033.232,97 9 $ 847.741,35 $ 7.275.261,49
10 $ 2.108.462,59 10 $ 879.107,78 $ 8.154.369,27
11 $ 2.186.475,70 11 $ 879.107,78 $ 9.033.477,04
12 $ 2.267.375,31 12 $ 911.634,76 $ 9.945.111,81
13 $ 2.351.268,19 13 $ 911.634,76 $10.856.746,57
14 $ 2.438.265,11 14 $ 945.365,25 $11.802.111,82
15 $ 2.528.480,92 15 $ 945.365,25 $ 12.747.477,07
16 $ 2.622.034,72 16 $ 980.343,77 $ 13.727.820,84
17 $ 2.719.050,00 17 $ 980.343,77 $ 14.708.164,60
18 $ 2.819.654,85 18 $ 1.016.616,48 $ 15.724.781,09
19 $ 2.923.982,08 19 $ 1.016.616,48 $ 16.741.397,57
20 $ 3.032.169,42 20 $ 1.054.231,29 $ 17.795.628,87
21 $ 3.144.359,69 21 $ 1.054.231,29 $ 18.849.860,16
22 $ 3.260.701,00 22 $ 1.093.237,85 $ 19.943.098,01
23 $ 3.381.346,93 23 $ 1.093.237,85 $ 21.036.335,87
24 $ 3.506.456,77 24 $ 1.133.687,65 $ 22.170.023,52
25 $ 1.133.687,65 $ 23.303.711,17
26 $ 1.175.634,10 $ 24.479.345,27
27 $ 1.175.634,10 $ 25.654.979,36
28 $ 1.219.132,56 $ 26.874.111,92
29 $ 1.219.132,56 $ 28.093.244,48
30 $ 1.264.240,46 $ 29.357.484,94
31 $ 1.264.240,46 $ 30.621.725,40
32 $ 1.311.017,36 $ 31.932.742,76
33 $ 1.311.017,36 $ 33.243.760,12
34 $ 1.359.525,00 $ 34.603.285,12
35 $ 1.359.525,00 $ 35.962.810,12
36 $ 1.409.827,43 $ 37.372.637,55
37 $ 1.409.827,43 $ 38.782.464,98
38 $ 1.461.991,04 $ 40.244.456,02
39 $ 1.461.991,04 $ 41.706.447,06
40 $ 1.516.084,71 $ 43.222.531,77
41 $ 1.516.084,71 $ 44.738.616,48
42 $ 1.572.179,84 $ 46.310.796,32
43 $ 1.572.179,84 $ 47.882.976,17
Fuente Autor (2015)
~ 99 ~
De esta manera, conociendo el valor de la inversión inicial para comprar el sistema además de
las cuotas semestrales, el cobro por las tasas retributivas anuales y el valor de mantenimiento
semestral se procede a calcular el costo total de la inversión semestral a lo largo del tiempo que
es la sumatoria de los costos semestrales de la tabla 46, tabla 47, tabla 48 y tabla 50 se mostrara
en Tabla 51:
~ 100 ~
Tabla 51. Costos semestrales proyectados de inversión para sistema de tratamiento recomendado.
Valor semestral Valor semestral de Valor Semestral Valor de inversión Valor de Valor de inversión de
Semestres de tasas mantenimiento de jornal inicial cuotas compra de plantas Total Valor Acumulado
1 $ 760.198,65 $ 1.860.268,44 $ 585.000,00 $ 530.550,00 47.372 $ 390.000,00 $ 4.420.989,00 $ 4.420.989,00
2 $ 760.198,65 $ 1.860.268,44 $ 585.000,00 47.372 $ 3.252.839,00 $ 7.673.828,00
3 $ 788.326,00 $ 26.654,95 $ 609.570,00 144.174 $ 1.568.724,72 $ 9.242.552,72
4 $ 788.326,00 $ 26.654,95 $ 609.570,00 138.252 $ 1.562.803,23 $ 10.805.355,95
5 $ 817.494,07 $ 27.507,91 $ 635.171,94 132.331 $ 1.612.504,70 $ 12.417.860,65
6 $ 817.494,07 $ 27.507,91 $ 635.171,94 126.409 $ 1.606.583,22 $ 14.024.443,87
7 $ 847.741,35 $ 28.388,16 $ 661.849,16 120.488 $ 1.658.466,48 $ 15.682.910,35
8 $ 847.741,35 $ 28.388,16 $ 661.849,16 114.566 $ 1.652.544,99 $ 17.335.455,34
9 $ 847.741,35 $ 28.388,16 $ 661.849,16 108.645 $ 1.646.623,51 $ 18.982.078,85
10 $ 879.107,78 $ 29.296,58 $ 689.646,83 102.723 $ 1.700.774,53 $ 20.682.853,38
11 $ 879.107,78 $ 29.296,58 $ 689.646,83 $ 1.598.051,19 $ 22.280.904,57
12 $ 911.634,76 $ 30.234,07 $ 718.611,99 $ 1.660.480,83 $ 23.941.385,40
13 $ 911.634,76 $ 30.234,07 $ 718.611,99 $ 1.660.480,83 $ 25.601.866,23
14 $ 945.365,25 $ 31.201,56 $ 748.793,70 $ 1.725.360,51 $ 27.327.226,74
15 $ 945.365,25 $ 31.201,56 $ 748.793,70 $ 1.725.360,51 $ 29.052.587,25
16 $ 980.343,77 $ 32.200,01 $ 780.243,03 $ 1.792.786,81 $ 30.845.374,06
17 $ 980.343,77 $ 32.200,01 $ 780.243,03 $ 1.792.786,81 $ 32.638.160,87
18 $ 1.016.616,48 $ 33.230,41 $ 813.013,24 $ 1.862.860,14 $ 34.501.021,01
19 $ 1.016.616,48 $ 33.230,41 $ 813.013,24 $ 1.862.860,14 $ 36.363.881,15
20 $ 1.054.231,29 $ 34.293,79 $ 847.159,80 $ 1.935.684,88 $ 38.299.566,03
21 $ 1.054.231,29 $ 34.293,79 $ 847.159,80 $ 1.935.684,88 $ 40.235.250,90
22 $ 1.093.237,85 $ 35.391,19 $ 882.740,51 $ 2.011.369,55 $ 42.246.620,45
23 $ 1.093.237,85 $ 35.391,19 $ 882.740,51 $ 2.011.369,55 $ 44.257.990,00
24 $ 1.133.687,65 $ 36.523,71 $ 919.815,61 $ 2.090.026,97 $ 46.348.016,97
25 $ 1.133.687,65 $ 36.523,71 $ 919.815,61 $ 2.090.026,97 $ 48.438.043,93
26 $ 1.175.634,10 $ 37.692,47 $ 958.447,86 $ 2.171.774,42 $ 50.609.818,36
27 $ 1.175.634,10 $ 37.692,47 $ 958.447,86 $ 2.171.774,42 $ 52.781.592,78
28 $ 1.219.132,56 $ 38.898,62 $ 998.702,67 $ 2.256.733,86 $ 55.038.326,64
29 $ 1.219.132,56 $ 38.898,62 $ 998.702,67 $ 2.256.733,86 $ 57.295.060,49
30 $ 1.264.240,46 $ 40.143,38 $ 1.040.648,19 $ 2.345.032,03 $ 59.640.092,52
~ 101 ~
Valor semestral Valor semestral de Valor Semestral Valor de inversión Valor de Valor de inversión de
Semestres de tasas mantenimiento de jornal inicial cuotas compra de plantas Total Valor Acumulado
31 $ 1.264.240,46 $ 40.143,38 $ 1.040.648,19 $ 2.345.032,03 $ 61.985.124,55
32 $ 1.311.017,36 $ 41.427,97 $ 1.084.355,41 $ 2.436.800,74 $ 64.421.925,29
33 $ 1.311.017,36 $ 41.427,97 $ 1.084.355,41 $ 2.436.800,74 $ 66.858.726,02
34 $ 1.359.525,00 $ 42.753,66 $ 1.129.898,34 $ 2.532.177,00 $ 69.390.903,03
35 $ 1.359.525,00 $ 42.753,66 $ 1.129.898,34 $ 2.532.177,00 $ 71.923.080,03
36 $ 1.409.827,43 $ 44.121,78 $ 1.177.354,07 $ 2.631.303,27 $ 74.554.383,30
37 $ 1.409.827,43 $ 44.121,78 $ 1.177.354,07 $ 2.631.303,27 $ 77.185.686,58
38 $ 1.461.991,04 $ 45.533,68 $ 1.226.802,94 $ 2.734.327,66 $ 79.920.014,23
39 $ 1.461.991,04 $ 45.533,68 $ 1.226.802,94 $ 2.734.327,66 $ 82.654.341,89
40 $ 1.516.084,71 $ 46.990,76 $ 1.278.328,66 $ 2.841.404,13 $ 85.495.746,02
41 $ 1.516.084,71 $ 46.990,76 $ 1.278.328,66 $ 2.841.404,13 $ 88.337.150,14
42 $ 1.572.179,84 $ 48.494,46 $ 1.332.018,47 $ 2.952.692,77 $ 91.289.842,91
43 $ 1.572.179,84 $ 48.494,46 $ 1.332.018,47 $ 2.952.692,77 $ 94.242.535,68
Conociendo los gastos semestrales de adquirir el proyecto y comparándolos con los datos de la Tabla 44, la cual menciona los gastos derivados de no
tener un tratamiento para las aguas, se procede a compararlos Figura 46 para su mejor entendimiento:
Figura 46. Gráfica comparativa de los costos evitados

$120.00
Costo en pesos Millones
$100.00
$80.00
Valor acumulado por
$60.00 contaminacion
Valor Acumulado al
$40.00
conseguir la invercion
$20.00
$0.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43
Semestres
~ 102 ~
3.2.3.5.Punto de equilibrio económico
Para complementar la información financiera en los resultados obtenidos dado que es necesario
identificar si el proyecto es sostenible a lo largo del tiempo se identificó el punto de equilibrio
del proyecto para recomendar la cantidad de producto que debe ser vendido para suplir los
costos y gastos de operación del proyecto, en primera instancia es necesario conocer los costos
fijos y variables que en este caso es el costo por jornales para recolectar café, teniendo en cuenta
que cada jornal es capaz de recolectar 45 kilogramos de café en promedio y el costo por jornal
es de 30000, el resultado de mostrados en la Tabla 52 se obtendrán los costos mensuales de
producción de café: y en la Tabla 53
Tabla 52. Costos fijos de operación
Costos y gastos Costo

Jornales $ 330.000,00
Abono $ 66.666,67
Control de malezas $ 40.000,00
Transporte $ 30.000,00
TOTAL COSTOS FIJOS $ 474.666.66

Costos variables para 1 carga de
Café $ 274.829
Tabla 53. Datos de importancia para calcular el punto de equilibrio.
Costos variables para 1 carga de Café $ 274.829
Total costos fijos $ 474.666.66

Utilidad esperada 58%
Tabla 54. Cargas necesarias para la venta del proyecto sin sistema de tratamiento de aguas.
Utilidad Precio de Cargas al

Valor precio de precio Cargas al año
esperada venta mes
Costos variables de café $ 656.250,00 $ 656.300,00 1,2 14.93
Los datos históricos de la venta de café del predio mostraron que la producción de café según el
anexo 1, fue de 7785.5 kilogramos al año, de los cuales 1790.6 kilogramos fueron útiles para la
venta como café pergamino seco, estos representa 14.3 cargas de café y cuyo valor de venta fue
de 656.250 pesos por carga en promedio. Las 14.93 cargas por año suplen las esperadas en la
Tabla 54
3.2.4. Sugerencias para posibles usos de agua tratada.

Por medio de la Tabla 55 se compara los parámetros de calidad basados en la normatividad
colombiana para vertimiento de agua decreto 3930 de 2010 y normatividad española para
reutilización en el consumo humano REAL DECRETO 1620/2007con respecto a los resultados
obtenidos tanto en la caracterización de las aguas residuales del proceso de desmucilaginacion
~ 103 ~
del café, en aguas que no tuvieron este proceso; así mismo se compara con los valores del agua
después del tratamiento con los extractos vegetal de yuca (Manihot esculenta crantz) que fue el
recomendado en este proyecto.
Tabla 55. Datos resumen de aguas residuales y aguas residuales con filtro físico, aguas residuales tratadas con
yuca (Manihot esculenta crantz); comparación en la normatividad mencionada.
Oxíg
conducti Cloruros eno
DQO DBO vidad Acidez Dureza mlg de disue
mlg/L mlg/L micro CaCO Turbied CaCO ion lto
O O pH siems 3/l ad NTU 3/l cloruro mlg/l
Muestra
sin
tratamien
to con
floculante 55.200 31.200 4,02 342 9400 2873,28 4100 1773 1,2
Tratamie
nto con
yuca
(Manihot
esculenta
crantz) 27.000 16.400 3,98 450 3700 1350 5333 4667 1,17
Vertimiento
de fuentes
fijas 631
2015
200 50 06-08
2115 20017
humano R
Consumo
1 0,2 6.5-9 125 2 300 250 >4

Consumo de
tratadas RD
1620/2007
aguas
Valores
limite 3000 - 5-9
Fuente Autor (2015)
En la tabla anterior se mostró los parámetros de calidad que fueron comparados para determinar
la efectividad del sistema de tratamiento de aguas. Como se puede apreciar aún está por encima
de la normatividad en un 90%, aun así su uso puede ser recomendable para el riego en las
plantaciones puesto que los compuestos inherentes tanto en el lavado de café como en el agua y
la materia orgánica no repercute un riesgo grave para su utilización en riego.

Para disponer de los residuos del proceso de producción de café fue necesario identificar como
se será el tratamiento y ubicación de estos, en este caso los lodos que son sedimentados en los
tanques del sistema de tratamiento, que contienen mucilago, pueden ser aprovechados junto con
la pulpa del café. Según (Rodríguez, 1999) realizo una recopilación de cómo se puede
aprovechar de la mejor manera los residuos y basados en la descripción (Garavito & Puerta,
1998) puede ser utilizado como suplemento en la alimentación porcina. El mucilago según
(Dávila & Ramirez, 1996) se desprende del proceso de desmucilaginacion del café y
conjuntamente con la pulpa pueden ser utilizados como sustrato en la alimentación de la lombriz
~ 104 ~
roja con excelentes resultados tanto en la producción de lombri-compuesto como en la
producción de biomasa de de lombriz.
Por otro lado la Anacafe (Asociación Nacional del Café Guatemala, 2015) nos muestra que la
pulpa y los residuos sólidos pueden ser utilizados para la fertilización de suelos y para la
utilización en almácigos en donde la relación pulpa suelo puede ser del 50% y 50% .
~ 105 ~
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1.FASE PRELIMINAR

En la mayoría de los casos investigados en los marcos de referencia se encontró que el agua
utilizada para identificar si existía algún tipo de remoción de la materia orgánica usando
extractos vegetales como la yuca y la tuna fue realizada en laboratorio mostrando condiciones
controladas de parámetros fisicoquímicos, aunque no son comparables con aguas residuales
provenientes del proceso de desmucilaginacion de café, se observó que en el caso del cubio
según (Ojeda Baez, 2012) el agua utilizada para el análisis proviene de aguas naturales de un
embalse, aunque esto dificulta la comparación entre estos resultados teóricos y los recopilados
en este documento, aun dan una visión aproximada a lo que sirvió como referencia para la
elección de los mejores floculantes para la remoción de materia orgánica en aguas.
4.1.2. Selección de floculantes vegetales a emplear.

Al identificar y comparar la información bibliográfica sobre los diferentes compuestos naturales
de origen vegetal, se identificó que muchos tienen condiciones especiales para su obtención,
como la moringa o la samanea saman que requieren una extracción especializada de los
componentes útiles en la floculación, esto hace que su aplicabilidad limite en gran medida su
complejidad de obtención; además que en las investigaciones anteriormente descritas se muestra
el uso de los compuestos vegetales en aguas crudas, aguas residuales domesticas o en algunos
casos la simulación de aguas contaminadas con caolín. Por esta razón la elección del extracto
vegetal para el sistema aquí recomendado, está basado en la necesidad de identificar el que
mejor se adapte a las necesidades dentro del predio y no por los resultados comparables
teóricos, por lo tanto fue elegido utilizar el extracto de yuca (Manihot esculenta crantz), cubio
(Tropaeolum tuberosum) y Tuna (Opuntia ficus-indica) debido a la facilidad de su obtención, en
el caso de la yuca (Manihot esculenta crantz) y el cubio (Tropaeolum tuberosum), éstos se
puede conseguir en las tiendas municipales de forma constante, además de estar disponibles en
la central de abastos de Bogotá para comprarlos al por mayor; por otro lado la consecución de
la penca de Tuna (Opuntia ficus-indica) se torna complicado, aunque ésta se puede encontrar en
la central de abastos de Bogotá y el precio por kilogramo ronda los 2.000 pesos pero se recalca
que esta planta puede ser conseguidas en el desierto de Mondoñedo.
Lo mostrado en Tabla 9, Tabla 10 y Tabla 11 que identifican los valores comparativos que se
tuvieron en cuenta para la elección del mejor floculante de acuerdo a las relaciones de reducción
de turbiedad y las mayores cantidades de agua sin residuos sólidos de gran tamaño, determina la
razón por la cual no se eligió el Cubio (Tropaeolum tuberosum) como floculante de las aguas
residuales de la desmucilaginacion del café; particularmente debido a que el Cubio (Tropaeolum
tuberosum) presentaba valores de turbiedad mayores en relación a los valores de turbiedad que
reducía la yuca (Manihot esculenta crantz) con el tratamiento; aunque la cantidad de agua es
similar (entre 60 y 100 ml), la calidad del agua después del tratamiento es apreciablemente
inferior en el primero, además de mostrar una coloración insalubre.
Por otro lado, el floculante vegetal de Tuna (Opuntia ficus-indica)mostró valores de turbiedad
similares al de los otros 2 floculantes vegetales, pero su rendimiento en cuanto a la cantidad de
agua que se obtiene es inferior con una cantidad de agua tratada entre 4 a 10 ml en 24 horas
~ 106 ~
después del proceso. Esto demuestra que el extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica) en su estado
de polvo seco, actúa como material espesante de las aguas residuales del proceso de
desmucilaginacion de café, por esta razón la Tuna (Opuntia ficus-indica) no es recomendable
para el tratamiento y basados en estos resultados se eligió la yuca (Manihot esculenta crantz)
como material floculante que presento óptimas condiciones comparativas de floculación.
Mostrado en la Tabla 23.
Al consultar sobre el uso actual en investigaciones que se tienen de los floculantes vegetales
elegidos, se conoce que solo se maneja como complemento para los tratamientos industriales; su
uso se refleja tan solo en la efectividad del comportamiento del floculante metálico de uso
convencional; se conoce que los porcentajes de remoción de estos extractos vegetales, en el caso
de la Tuna (Opuntia ficus-indica)según (Villabona Ortiz, Paz Astudillo, & Martínez García,
2013) reduce el 50% del color y 70 % de la turbidez en aguas crudas con alta turbidez inicial.
En el caso de la yuca (Manihot esculenta crantz), según (Solis, 2009)comprobó la efectividad
del tratamiento como coadyuvante del sulfato de aluminio, para una remoción del 98% en una
proporción de 1:1 sulfato de aluminio y almidón en una concentración de 70 mg/L. Para el caso
del cubio (Tropaeolum tuberosum), según (Ojeda Baez, 2012) éste no muestra mayor potencial
coagulante para las aguas residuales puesto que al usar una concentración de 1 mg/ litro de
cubio (Tropaeolum tuberosum) y 85 mg/l de sulfato de aluminio, no presento cambios
favorables en la mejora de la turbiedad.
4.1.3. Extracción del floculantes vegetales elegidos.

El proceso de la extracción del material vegetal, donde se siguieron los pasos al pie de la letra
de acuerdo a la Figura 6, permitió aclarar que no es necesaria la utilización de hornos, ya que el
material vegetal puede ser deshidratado con el efecto de la radiación solar directa, esto nos evita
la adquisición de hornos especializados para la deshidratación, teniendo en cuenta la baja
posibilidad de obtener un horno que deshidrate el material vegetal, entonces la radiación solar
en días poco nublados es una alternativa indispensable para la correcta ejecución del proyecto.
Por otro lado algo que cabe resaltar, produciendo una dificultad en el progreso de la ejecución
de los laboratorios, es el tiempo en que se extendió la extracción por soxhlet de la Tuna
(Opuntia ficus-indica). Teóricamente se necesitan 2 hora para completar la extracción de la
clorofila de la Tuna (Opuntia ficus-indica), pero en este caso 2 horas no fueron suficientes, ya
que las condiciones del laboratorio eran precarias, y se usaba una plancha de calentamiento, que
hacía más lento el proceso, contrario a tener una manta de calentamiento, requerida por las
condiciones específicas de la composición de la Tuna (Opuntia ficus-indica) dando así un
tiempo de extracción de 4 horas y 30 gramos en promedio por cada extracción.
Dados los resultados mostrados en la Tabla 8 se pude decir que por cada 1000 gramos de yuca
(Manihot esculenta crantz) después de ser recolectada, 247.31 gramos son de material vegetal
seco, se evidencia una mejor relación, que la del Cubio (Tropaeolum tuberosum), el cual tiene
34,34 gramos de material seco por cada 1000 gramos conseguido. El menor rendimiento lo
muestra la Tuna (Opuntia ficus-indica) con 18,86 gramos de material seco por cada 1000
gramos de penca de Tuna (Opuntia ficus-indica,) obtenida en su estado natural siendo a su vez
la más costosa para conseguir; con esto ya se pueden identificar los costos de los extractos para
el tratamiento.
~ 107 ~
Esta eficiencia del material vegetal que se llegara a obtener después de la deshidratación nos da
una idea de cuánto material vegetal se debe conseguir antes de la deshidratación para así poder
suplir lo necesario para el tratamiento de las aguas residuales del proceso de desmucilaginacion
y lavado del café.

Para identificar una mejora apreciable en la calidad de agua con los recursos prestados que
ofrecía la Universidad Distrital Sede vivero, se tomó como parámetro principal la turbidez
medida por medio del turbidimetro inmediatamente después de haber hecho el tratamiento con 2
mediciones para verificar su veracidad. Después de una hora de iniciado el tratamiento se midió
la cantidad de agua a la que le fue removida la mayor parte de sólidos o agua sobrenadante
gracias al proceso de floculación en el agua. Después de 16 horas, se observó que los sólidos se
sedimentan por completo en la mayoría de los casos.
Se utilizó el equipo agitador para realizar los test de jarras y el turbidimetro, al utilizar este
dispositivo se presentaron entre un rango de 2000 NTU y 3000 NTU de turbidez en aguas que
salen del proceso de desmucilaginacion; además se identificó que después de 16 horas era el
tiempo en que la máxima cantidad de material solidos habían sido sedimentados. Por otro lado
se encontró que la mayor cantidad de agua tratada y el mejor rendimiento se lograron con el
tratamiento de Cubio (Tropaeolum tuberosum) que puede sedimentar cerca del 50% del agua
tratada, pero presenta peores condiciones de turbiedad que las conseguidas en los tratamientos
de yuca (Manihot esculenta crantz) y Tuna (Opuntia ficus-indica), después de esto fue
necesario identificar estadísticamente y matemáticamente la efectividad, aceptabilidad y la
significancia del uso de los extractos vegetales en aguas contaminadas del proceso de
desmucilaginacion del café.

extractos vegetales
Para la determinación óptima de la cantidad de extracto vegetal se intentó unificar los resultados
obtenidos tanto en la validación estadística como en la matemática para ello se realizó una
ponderación de los datos obtenidos en la cantidad de extracto vegetal, visualizados en la Tabla
19 y Tabla 20, así que para llegar a estos resultados se utilizó la cantidad de floculante vegetal
obtenido en los análisis, y se multiplico por un factor de ponderación, a esta multiplicación se
sumó la multiplicación entre un factor de ponderación para la cantidad de agua más la cantidad
de agua obtenida en el análisis correspondiente, como por ejemplo:
Por medio de la anterior solución matemática y las la Tabla 19 y Tabla 20 se obtuvo la

siguiente tabla
~ 108 ~
Tabla 56 ponderaciones en la cantidad de floculante a utilizar
Validación estadística Validación Matemática
ponderación de
ponderación de
sobrenadante
Floculante
Floculante Floculante Floculante Floculante Floculante de Tuna
Turbiedad
de yuca de Cubio de Tuna de yuca de Cubio con agua

para la
sin filtrar
agua
90% 10% 1,6 1,6 5,9 6,181455996 6,8886 3,2797

85% 15% 1,9 1,9 6,35 6,188836256 6,9249 3,58455
80% 20% 2,2 2,2 6,8 6,196216516 6,9612 3,8894
75% 25% 2,5 2,5 7,25 6,203596776 6,9975 4,19425
70% 30% 2,8 2,8 7,7 6,210977035 7,0338 4,4991
65% 35% 3,1 3,1 8,15 6,218357295 7,0701 4,80395
60% 40% 3,4 3,4 8,6 6,225737555 7,1064 5,1088
55% 45% 3,7 3,7 9,05 6,233117814 7,1427 5,41365
50% 50% 4 4 9,5 6,240498074 7,179 5,7185
45% 55% 4,3 4,3 9,95 6,247878334 7,2153 6,02335
40% 60% 4,6 4,6 10,4 6,255258593 7,2516 6,3282
35% 65% 4,9 4,9 10,85 6,262638853 7,2879 6,63305
30% 70% 5,2 5,2 11,3 6,270019113 7,3242 6,9379
25% 75% 5,5 5,5 11,75 6,277399372 7,3605 7,24275
20% 80% 5,8 5,8 12,2 6,284779632 7,3968 7,5476
15% 85% 6,1 6,1 12,65 6,292159892 7,4331 7,85245
10% 90% 6,4 6,4 13,1 6,299540152 7,4694 8,1573
Fuente Autor (2015)
Para la decisión de identificar la cantidad óptima se planteó que los resultados de turbiedad
tengan una ponderación más importantes que los resultados de cantidad de agua tratada además
que estos resultados sean lo más cercano a números enteros positivos además de estar muy
próximos a los utilizados en los análisis de laboratorio (cantidades de 1,3,5,7,10 gramos) y
finalmente se obtuvo la Tabla 21.
Con estas 2 variables se recomienda una ponderación dando un 65% de importancia a la

variable de disminución porcentual de la turbiedad y un 35% de importancia a la variable con
respecto a la cantidad de agua obtenida sin material sedimentable ya que estas variables en
conjunto nos mostraran la cantidad de extracto vegetal que sea eficiente para el tratamiento de
aguas residuales del proceso de desmucilaginacion, teniendo en cuenta que la idea de elegir una
concentración optima este en consecuencia con las cantidades utilizadas en el análisis de
laboratorio para poder hacer una comparación más amplia con respecto a todos los parámetros
de calidad (DBO5,DQO, Turbiedad, pH, acidez, Dureza total, conductividad eléctrica)
4.1.5.1.Análisis de validación de varianza estadística para multi-parámetros por

medio del software infostat y ANOVA.
Se utilizó un software estadístico versión 2014i, para la interpretación de resultados, de manera
ágil y versátil, facilitando la digitación de los cálculos inherentes al proceso de descripción
estadística y mostrando 100% de efectividad, la dificultad al momento de usar este software es
el nivel de conocimiento de estadística que puede tener el usuario para accionar de manera
congruente los múltiples usos del software. En las figuras de resultados se muestra una de las
aplicaciones de este software para el análisis de varianza de multi variables.
~ 109 ~
Con los resultados de los análisis de varianza se seleccionaron las mejores cantidades promedio
en cuanto a la remoción de turbiedad y el promedio de cantidad de agua. Se tomó como
referencia la Tabla 19, que sirvió para tomar la decisión de la elección en la mejor cantidad de
floculante vegetal que muestra el mejor rendimiento en el tratamiento de las aguas. En el caso
del Floculante de yuca (Manihot esculenta crantz) cuyo coeficiente de variación para la
identificación del porcentaje de remoción de turbiedad es de 64.2%
Como se puede ver en el uso de 5 gramos de extracto de yuca (Manihot esculenta crantz) en
promedio mostro tiene resultados similares en la reducción de turbiedad y cantidad de agua
tratada que mostraron que 1 gramo y 7 gramos respectivamente Como se ve en la Tabla 9 Este
valor fue tenido en cuenta al momento de decidir la cantidad de extracto vegetal a usar.
Para el caso del tratamiento con extracto vegetal de Cubio (Tropaeolum tuberosum ) que se
identifica en la Figura 27, el análisis de varianza de los factores del agua tratada con previo
tratamiento que obtuvo un p-valor de 24% es mayor que el error permitido para este análisis,
que fue del 5%, lo cual muestra que no existen diferencias significativas entre los factores .
Para complementar estos resultados se comparó la relación entre los factores y la cantidad de
agua a la que fue removida la turbiedad innata de las aguas residuales. En la Figura 29 la
cantidad de extracto vegetal usado tiene un p-valor del 18%, esto nos menciona que el nivel de
diferencias entre los valores no es significativo el p-valor aún está muy apartado del error
mínimo permitido en este análisis de varianza, que es del 5 %. Esto demostrando que la mejor
cantidad de extracto vegetal a usar es de 7 gramos para la cantidad de agua tratada y 1 gramo
referente a la remoción de turbiedad, en ese caso 7 gramos tiene un valor de remoción de
turbiedad similar al de 1 gramo
Para el análisis del tratamiento con Tuna (Opuntia ficus-indica) en primera instancia se analizó
la relación que existe entre los factores de pre tratamiento y la cantidad de extracto utilizado de
acuerdo con el porcentaje de remoción de turbiedad en el agua tratada.
En la Figura 31en ninguno de los factores presentan un p-valor 95% representa un p-valor muy
elevado denotando un error elevado. Al analizar los factores de manera individual se puede
elegir la cantidad para el tratamiento de 5 gramos que muestra la mejor remoción porcentual,
pero al ser un valor negativo (-56%) se considera que existe un aumento en la turbiedad y por
ende no es confiable su aplicación en este tipo de aguas residuales
Finalmente el análisis muestra que14 gramos es la mejor cantidad de extracto vegetal con el
tratamiento de Tuna (Opuntia ficus-indica) para la reducción la cantidad de agua tratada, pero la
cantidad de agua tratada resulta ser inferior a lo analizado con los 3 extractos vegetales según la
Tabla 19.
Por medio del análisis de varianza estadística, se identificó que el coeficiente de variabilidad
(CV) en todos los casos supero las 15 unidades; da una clara señal que el modelo estadístico
elegido aun no es lo suficientemente contundente para dar un resultado aceptable, se identificó
que es posible que sea necesario utilizar más repeticiones para disminuir este coeficiente y así
arroje un resultado 100% fiable en cuanto a la cantidad de extracto vegetal optimo y así poder
~ 110 ~
volver a realizar el análisis de varianza con arreglos factoriales pero en este caso es aún es
necesario complementar estos resultados estadísticos con un análisis matemático.
4.1.5.2.Identificación de concentraciones optimas aplicando máximos y mínimos a

ecuaciones derivables
Para encontrar los valores óptimos del tratamiento se recomendó utilizar la metodología de
máximos y mínimos para ecuaciones derivables, la cual nos da un valor fijo que está
relacionado con las gráficas de correlación descritas en los resultados. En la siguiente tabla se
muestran los tipos de correlación que pertenecen a cada tratamiento.
Tabla 57. Identificación de las regresiones en el tratamiento de aguas residuales del proceso de desmucilaginacion
del café Fuente: (Autor)
Extracto vegetal Parámetro de medición Tipo de

correlación
yuca (Manihot esculenta crantz) % Remoción de turbiedad Potencial grado 6
yuca (Manihot esculenta crantz) Cantidad de agua sobrenadante Potencial grado 4
Cubio (Tropaeolum tuberosum) % Remoción de turbiedad Potencial grado 6
Cubio (Tropaeolum tuberosum) Cantidad de agua sobrenadante Potencial inversa
grado 4
Tuna (Opuntia ficus-indica) % Remoción de turbiedad Exponencial grado
2
Tuna (Opuntia ficus-indica) Cantidad de agua sobrenadante Logarítmica grado 4
Se identificó las regresiones que se repiten de forma más frecuente y que pueden explicar en
forma general el comportamiento de la calidad de agua con respecto a las variables mencionadas
en 4 de los 6 casos planteados de una manera potencial. 1 describe un comportamiento de forma
exponencial y 1 es logarítmico, aunque cada variable resulta independiente se podría pensar en
pronosticar las capacidades de remoción de la turbiedad y cantidad de agua sin partículas de
mayor tamaño con la regresión potencial.
Las cantidades de extracto vegetal máximos de acuerdo al porcentaje de remoción de turbiedad

y la cantidad de agua a la que le fue removida la mayor parte de la turbiedad se resumen en la
Tabla 20 y se complementa con los valores mostrados en la Tabla 19, los cuales son el resultado
del análisis de varianza estadística de los datos obtenidos en el laboratorio. Con estas 2 tablas y
el criterio del autor se generaron los valores mostrados en la Tabla 21 dando mayor importancia
a lo obtenido en el análisis matemático puesto que los coeficientes de variabilidad y los errores
permitidos en el p-valor son muy altos lo que no nos asegura la fiabilidad de los datos
obtenidos. Lo mostrado en la Tabla 21 será utilizado como los valores óptimos para el
tratamiento de las aguas y continuar con la medición de los parámetros de calidad parámetros de
calidad.
4.1.6. Medición de la variación de los parámetros complementarios para

establecer la calidad de agua a las concentraciones optimas de aplicación de
los floculantes
A continuación se realizara la comparación entre la calidad del agua residual del proceso de
desmucilaginacion entre el agua que fue tratado con extracto de yuca (Manihot esculenta
crantz), teniendo en cuenta la Tabla 22 se identificar si existe un aumento o disminución en la
calidad del agua después del tratamiento:
~ 111 ~
Tabla 58. Cambios porcentuales del tratamiento con extracto de yuca (Manihot esculenta crantz).
Parámetro Cambio porcentual del tratamiento yuca

Acidez ml CaCO3/l (reducción) 60,64%
Dureza total ml CaCO3/l (aumento) 52,44%
Dureza cálcica ml CaCO3/l (aumento) 14,81%
mlg de ion cloruro (aumento) 163,33%
oxígeno disuelto (Reducción) 2,78%
DQO mlg /l O (reducción) 51,09%
DBO mlg/l O (reducción) 47,44%
conductividad µS (Aumento) 31,58%
Fuente: (Autor)
Como se puede evidenciar en la tabla anterior se resalta el aumento de los cloruros en el agua a
casi el doble de lo que había originalmente, así como un aumento en la dureza en el agua, que
conlleva a un aumento en la conductividad. Por otro lado la reducción de DBO5, que es un
parámetro de importancia para la medición de la calidad del agua, mostró una reducción de casi
el 50% en el tratamiento con yuca (Manihot esculenta crantz).
En la siguiente tabla se realiza la comparación entre la calidad del agua residual del proceso de
desmucilaginacion y el agua que fue tratada con extracto de Cubio (Tropaeolum tuberosum)
Tabla 59. Cambios porcentuales del tratamiento con extracto de Cubio (Tropaeolum tuberosum).
Parámetro Cubio (Tropaeolum tuberosum) con

agua sin filtrar
Dureza total ml CaCO3/l Reducción 50,41%
mg de ion cloruro Reducción 23,33%
DQO mlg /l O Reducción 21,20%
DBO mlg/l O Reducción 16,35%
conductividad µS Aumento 60,33%
Fuente: (Autor)
Cuando se trató el agua con Cubio (Tropaeolum tuberosum) y ésta tenía un previo tratamiento
de filtrado, se evidenció un desmejoramiento en la calidad del agua aumentando, en 5 de los 7
parámetros de calidad mostrados. denotando que la dureza y la conductividad presentaron
aumentos de mayor consideración que en el tratamiento con yuca (Manihot esculenta crantz) en
este tratamiento los datos se comportan de una manera similar con los obtenidos con la Yuca
(Manihot esculenta crantz).
Tabla 60. Cambios porcentuales del tratamiento con extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica)
Parámetro Tuna (Opuntia ficus-indica) con

agua sin filtrar
Dureza total ml CaCO3/l (reducción) 34,96%
mlg de ion cloruro Disminución 33,33%
DQO mlg /l O (reducción) 43,84%
DBO mlg/l O (reducción) 40,06%
~ 112 ~
conductividad µS (Aumento) 127,19%
El tratamiento con Tuna (Opuntia ficus-indica) presentó valores de reducción muy estables, no
siendo altos como el caso del tratamiento con extracto de yuca (Manihot esculenta crantz) ni
bajos como para descartarlo por la efectividad del tratamiento. La única condición que no
cumple el tratamiento con extracto de Tuna (Opuntia ficus-indica,) (Ver Tabla 11), es la
cantidad de agua sin solidos sedimentables después del tratamiento, siendo insuficiente para
considerarlo como una alternativa viable en el tratamiento de las aguas residuales del proceso de
desmucilaginacion del café.
Como se puede ver en la Tabla 25 se realizó un compilatorio de los porcentajes de reducción y

aumento en los parámetros medidos; se tuvo en cuenta principalmente la remoción en la DBO5
de las aguas en el tratamiento y la cantidad de parámetros donde se observó una disminución
porcentual en sus valores, los tratamientos que tuvieron la mayor cantidad de parámetros
positivos fueron, el floculante de Cubio (Tropaeolum tuberosum) floculante de Tuna (Opuntia
ficus-indica), pero sus rendimientos medidos en la cantidad de agua con tratamiento efectivo y
la baja cantidad de remoción de DBO5 los colocan como alternativa viable. Finalmente el que
demostró una mejor proporción de remoción de DBO5 el cual es el parámetro que utilizado para
el cobro de tasas retributivas así que la reducción de este parámetro en las aguas es de vital
importancia para la evaluación económica, Por estas razones se propone como la mejor opción
para el tratamiento de las aguas residuales que salen del proceso de desmucilaginacion el
extracto de yuca (Manihot esculenta crantz), cuya cantidad de floculante a usar se demuestra en
la Tabla 23. Por lo tanto, se procedió a comparar los parámetros de calidad medidos de las
aguas que fueron tratadas con extractos vegetales con respecto a lo que se menciona en la
normatividad de calidad de aguas para vertimientos a ríos y calidad de aguas para consumo
humano como se evidencia en la Tabla 55 donde se identifica el no cumplimiento con las
exigencias de calidad más rigurosas para el consumo humano, y aún falta mejorar la calidad
para vertimiento en fuentes hídricas, pero se considera un gran avance en el uso de extractos
vegetales como aditivo de tratamiento
~ 113 ~
para optimizar la floculación de los sólidos presentes en el agua. Se mostrara a continuación de
manera resumida como fueron las disminuciones y aumentos en la calidad del agua después del
tratamiento.
En la Tabla 58Tabla 57 se muestra que el tratamiento con yuca (Manihot esculenta crantz) para
la remoción de material solido de gran tamaño se obtuvo un mejor rendimiento de filtración del
47,44% en la DBO5 denotándose también una disminución de la DQO, de la acidez, de la
turbiedad y el oxígeno. Por otro lado la conductividad, la dureza y los cloruros aumentaron, en
cambio el pH se mantiene constante.
Por otro lado la presencia de cloruros en el agua es exagerada así como la presencia de valores
altos de dureza, estos 2 parámetros conjuntamente muestran teóricamente la presencia de
carbonatos, cloruros en el agua y se podría presumir que hay nitrato de calcio y magnesio
(Cardenas, 2005), lo cual hace que utilizarla a nivel doméstico no sea lo más conveniente, dadas
las reacciones químicas que se podrían presentan al entrar en contacto con jabón suministrando
productos corrosivos.
4.1.7. Planteamiento del diseño para tratamiento de aguas residuales.
4.1.7.1.Cantidad de agua a utilizar

Para poder diseñar un sistema que pueda suplir la cantidad de agua que es vertida al cauce de los
ríos en su totalidad y de esta manera ofrecer su respectivo tratamiento y mejorar la calidad del
agua fue necesario identificar la cantidad máxima de agua en momentos de máxima producción
de café para lavado; teniendo los datos del peso del café lavado y los litros usados de agua para
el lavado se identificó que la mejor forma de pronosticar el agua utilizada para el lavado de café
fue la regresión lineal con una correlación del 98% mostrado en la Figura 41 , que demuestra la
existencia de una relación directa entre el peso del café y el uso del agua y puede ser
pronosticado con un 98% de confiabilidad del dato obtenido, así de acuerdo con los datos
históricos se pudo obtener cuanto podría haber sido la cantidad de agua usada en ese entonces,
arrojando un valor de 653 litros de agua, este valor fue utilizado para tenerlo en cuenta en el
diseño del sistema esquematizado en los planos anexos.
El diseño del sistema de tratamiento fue planteado identificando la necesidad de tratar el agua
en el máximo día de producción identificando la necesidad de poder tratar esta cantidad de agua,
que en este caso es de 653 litros de agua en total, se decidió dividir el sistema en 3 partes
procurando facilitar la consecución de los materiales para el diseño del sistema.
4.1.7.1.1. Cálculos de diseño

Para los cálculos de diseño, planeta mantener valores fijos, como lo es la velocidad de entrada
del agua al sistema de tratamiento descrito por la (Grupo Polmyplas, 2008), sabiendo que puede
llegar a ser constante este valor se mantendría fijo en 2,094 m/s y el diámetro de la tubería de 1
pulgada que es lo que se encuentra de manera comercial, con estos valores y usando la fórmula
de Darcy-Weisbach para el diseño de canales la distancia que debería tener el conducto que
conecta a los tanques del sistema de tratamiento, procurando que los tanques no quedaran muy
próximos ni muy lejanos entre si como para tener que invertir en un espacio demasiado amplio
~ 114 ~
para su construcción. Estas acotaciones facilitan el diseño del sistema basado en ecuaciones de
teóricas que permiten mantener velocidades constantes para que el proceso de agitación sea
efectivo y que cumpla con el fin de sedimentar el agua
4.1.7.1.2. Gradiente de velocidad

El gradiente de velocidad fue considerado de acuerdo a lo que se utiliza normalmente en las
plantas de tratamientos de aguas residuales, condiciones dadas por el RAS2000, en donde el
valor obtenido de 41,50 s-1 aunque es un poco elevado en comparación a el rango de efectividad
optimo que se menciona en la RAS2000 este valor esta entre 15 s-1 y 75 s-1 lo que significa que
la cantidad de energía que es dispersada por un proceso de agitación es suficientemente grande
para que las partículas sedimentables puedan agruparse sin deshacerse evitando que estas sean
solubles en el agua, lo que dificultaría su sedimentación, pero al ser valores elevados significa
que la energía no es lo suficientemente alta para hacer una distribución homogénea en las
partículas que se van a sedimentar y del compuesto utilizado para la floculación y por ende el
tiempo en que estas partículas se sedimente se vería incrementado, esto depende de la estructura
de la carga contaminante que este en el agua contaminada
Aunque el tiempo de retención del agua no debería pasar de 30 minutos según RAS2000, por las
características de este floculante y las características del agua contaminada; se identificó en los
en los análisis de laboratorio que la sedimentación total se logra en menos de 18 horas.
4.2.1. Evaluación técnica.
4.2.1.1.Eficiencia
El sistema recomendado en este proyecto se planteó darle importancia a la reducción de DBO5
con ya que este parámetro es utilizado a nivel nacional como referente de calidad además de ser
utilizado para calcular las tasas retributivas por, su eficiencia en la remoción es del 47% que es
equiparable con lo reducido el tratamiento primario se un sistema de tratamiento de aguas
residuales.

Una superficie de 4.7*9 metros es adecuada para la ubicación del sistema de tratamiento
recomendado mostrado en el anexo 3 donde podemos ver los planos del diseño, en este espacio
se puede instalar y adecuar los 9 tanques necesarios para realizar el tratamiento, esta área fue
delimitada teniendo en cuenta una distancia entre los tanques de 10 centímetros, esto con el fin
de optimizar el espacio de adecuación del sistema.
4.2.1.3.Ciclo productivo
Cada vez que se vaya a realizar un lavado debe haber tratamiento de las aguas, se conoce que
este lavado se puede realizar hasta cada 20 días de los cuales en 5 días consecutivos es el
lavado del café, dando un máximo de 10 días de lavado de café al mes, aunque el café se va
adaptando a las condiciones ambientales y climáticas para que a lo largo de los años genere
una sola época de recolección en el año, cabe resaltar que el ciclo productivo actual nos
condiciona para la adquisición de los insumos necesarios (consecución de yuca) a corto plazo
en el cual nos permitirá planear cuanto extracto sería necesario obtener para el tratamiento de
~ 115 ~
las aguas, por otro lado en condiciones en donde la recolección de café sea una vez al año y así
mismo solo se realice lavado de café en esta época, habría que identificar nuevamente cuento
seria la cantidad de agua total y así proyectar el uso de extractos vegetales a las condiciones
específicas del predio
4.2.1.4. Capacidad de procesamiento

La capacidad de procesamiento está enfocada a la cantidad de agua que se va a tratar en días de
máxima producción teniendo en cuenta que el predio tiene de 5000 plantas de café que llegan a
producir un máximo de 625 litros de agua contaminada en un día máxima cosecha, el sistema
puede cubrir esta cantidad de agua, pero el tiempo requerido para realizar el tratamiento
aumentaría ya que se debe hacer el tratamiento en 3 tanques diferentes con una sola extruvtura
de aguitacion.
Para que el sistema de tratamiento sea sostenible a lo largo del tiempo se deben obtener 23.5
kilogramos de Yuca (Manihot esculenta crantz) seca esto nos va a asegurar que el tratamiento
sea llevado a cabo en todo momento que sea realizado un proceso de lavado, cabe resaltar que la
recolección de este extracto vegetal se realizará en un día para 2 lavados, esto con el fin de
maximizar la efectividad de la recolección, aunque es necesario calcular específicamente cuanto
kilogramos de yuca se van a utilizar de acuerdo a la cantidad de agua contaminada utilizada y
así no desperdiciar material que puede ser útil en el futuro.
4.2.1.6.Aspectos de ingeniería de proyecto

Teniendo en cuenta que los parámetros técnicos desarrollados en este proyecto, donde se
identifica tanto la viabilidad técnica, como la viabilidad social, y teniendo puntos a favor y en
contra para el desarrollo del proyecto, se considera necesario que sean explicados a
continuación.
En la viabilidad técnica se tuvieron factores importantes para el desarrollo del proyecto, como lo
son el espacio para la construcción, los materiales empleados para el diseño del sistema y el
ciclo productivo del proyecto. Los materiales empleados son de fácil consecución en el
municipio, aunque los tanques tienen que ser trasladados de Bogotá, resultando ser muy
económicos.
El ciclo productivo en el predio es de 20 días resultando, muy corto en comparación con las
fincas que generalmente solo recogen café en 2 temporadas al año. Por lo tanto, los costos de
tratamiento son constantes. El sistema está pensado para que se adapte al ciclo productivo del
predio donde se realizaron las mediciones de caudal requeridas dentro del diseño y la cantidad
de café a procesar.
La eficiencia del sistema diseñado y recomendado en este proyecto de aplicación en

comparación con lo que recomienda Cenicafe, en la implementación de la S.T.A.R, se evidencia
en los resultados obtenidos por el sistema recomendado, logrando una reducción del 80% en la
DBO5; esto contando con todo el sistema, desde su reactor metanogenico, los tanques de
almacenamiento y bio-reactores. Lo que se recomienda en este sistema es un tratamiento para la
disminución del material particulado en las aguas residuales después del lavado del café el cual
consta de una serie de tanques para la sedimentación de la materia orgánica, Los resultados de
~ 116 ~
este proyecto muestran una disminución del 41% en la DBO5, parámetro de importancia para la
identificación de los costos por contaminación, siendo la mitad de lo que se reduce en
comparación con la S.T.A.R. pero cabe resaltar que únicamente se usa extracto vegetal de yuca
El diseño del sistema está basado en las consideraciones específicas del predio en su nivel de
contaminación y en su ciclo productivo, si se quiere comparar lo obtenido en este proyecto, es
necesario adaptar la metodología a las condiciones puntuales de cualquier proceso productivo en
donde haya lavado de café y así poder ser usado como guía.
El uso de la yuca (Manihot esculenta crantz) logísticamente hablando, es complicado debido a

la dificultad en su obtención en grandes cantidades, el requerimiento del uso de este insumo es
elevado en concordancia al volumen de extracto vegetal usado por litro de agua contaminada.
En el tratamiento se usan 23 kilogramos en promedio de yuca (Manihot esculenta crantz) cada
día que se realiza un lavado de café, y la siguiente expresión nos permite conocer cuánto café
debe ser usado diariamente de acuerdo a la cantidad de agua contaminada a tratar.
4.2.2. Aceptabilidad social del sistema tratamiento de aguas diseñado

La viabilidad social es de vital importancia para el desarrollo del proyecto, donde se midió la
aceptabilidad que tienen las personas por adquirir un producto y adaptarse a él. En el caso del
diseño de este sistema de tratamiento de aguas residuales del proceso de desmucilaginacion del
café, se percibe en el campesino el interés por conocer y aplicar algo diferente a lo
convencional, además de entender la importancia que lleva con sigo la contaminación que
genera las aguas del despulpe del café; aunque el campesino intenta con los recursos que tiene a
su alcance ser más productivo y eficiente en su proceso, así como darle la mejor disposición a
los residuos que genera. Por otro lado se evidencia que el cafetero solo estaría dispuesto a
adquirir este tipo de sistema si las tasas retributivas se tornan obligatorias; esto denota la
necesidad de explicarles de una manera más profunda el desarrollo del proyecto y cómo puede
ser aplicado en cada uno de los predios del campesino interesado.
Se valora que los cafeteros del municipio de Anolaima son conscientes de la necesidad de tratar
las aguas contaminadas y los efectos que trae para la salud y el ambiente Para dar solución al
problema aplicando este proyecto en diferentes predios, se debe identificar las condiciones
propias de cada procesos productivo cafetero, tales como la producción diaria promedio y
cantidad de agua utilizada en el proceso y con estos valores se puede proyectar un sistema de
tratamiento de aguas residuales para el proceso de desmucilaginacion del café.
4.2.3. Evaluación económica del sistema tratamiento de aguas diseñado
4.2.3.1.Depreciación
Esta herramienta nos muestra la devaluación del costo fijo a lo largo del tiempo,
financieramente este tipo de indumentaria tiene una vida útil de 10 años que nos da el valor
oficial de venta de este producto a lo largo de estos años considerando un comportamiento en
depreciación líneal.
4.2.3.2.Inversiones
En este apartado se mencionan los costos de mantenimiento del sistema productivo, basados en
los gastos de recursos útiles, como lo son el agua, la luz y la materia prima de yuca (Manihot
~ 117 ~
esculenta crantz) que de manera mensual generaría un costo promedio de $ 310.349,48 pesos,
pero hay que tener en cuenta que el extracto vegetal a usar solo será necesario adquirirlo
comercialmente hasta el primer año ya que para el mantenimiento del se recomendó la
adquisición de cangre de yuca (780 plantas) por un valor total de $390.000 pesos, esto siguiere
un ahorro importante en la consecución del el extracto vegetal.
4.2.3.3.Tasa interna de retorno (TIR) y tiempo de recuperación de capital

En la metodología del análisis de la Tasa interna de retorno, se identificó cómo sería el
comportamiento financiero de los costos, gastos e ingresos del proyecto en su estado actual de
inversión, es decir sin el sistema de tratamiento recomendado, ni el pago de las tazas
retributivas, identificando solo los flujos de caja que se tiene actualmente (Ver Tabla 35), a
partir de esto en la Tabla 37 se identificó el valor actual neto (VAN) que en este caso es de $
27.528.880, un valor positivo que a grandes rasgos demuestra cierta rentabilidad en la
producción de café, lo que significa que a largo plazo se producirán ganancias adecuadas al
sistema productivo, esto se respalda con una TIR de 537%, tasa muy alta debido que este
indicador toma en cuenta los valores de inversión, de gastos, costos y ganancias al inicio de un
proyecto productivo en la etapa de pre-factibilidad, como este proyecto ya paso el tiempo de
recuperación de capital, se considera que esta en una etapa de ganancias económicas y por ende
la TIR tiende a ser un valor muy grande, esto se reafirma en la Tabla 38 que nos muestra el
tiempo de recuperación de capital, la cual en todos los años de flujo de caja libre da un valor
positivo, para el año 0 con un valor de $ 2.545.866,67 de ganancias para el campesino
caficultor al año o $212.155 pesos al mes para su supervivencia
De una manera equivalente se aplicó esta metodología con el supuesto de invertir en la

instalación del sistema de tratamiento así como los costos por mantenimiento y aplicación del
sistema de tratamiento, el resultado para este caso del valor actual neto (VAN) mostrado en la
Tabla 41 es de -21.216.498, un valor negativo lo que significa que el predio en las condiciones
actuales no puede mantener en su totalidad el proceso productivo, al ser este valor negativo hace
inconsistente el cálculo de una tasa interne de retorno positiva demostrado en la Tabla 42 puesto
que en todos los años se evidencia un flujo de caja negativo
4.2.3.4.Costos evitados
Lo mostrado en la metodología de costos evitados está basada en la posibilidad de que se cobren
las tasas retributivas por contaminación de fuentes hídricas de manera obligatoria, este resume
de manera importante el cómo ésta clase de proyectos demuestra que puede salir mas
económico el pago por evitar contaminación que el pago por contaminar. La cual se crea al
haber calculado los costos semestrales pueden llegar a ser causados por contaminar las fuentes
hídricas sin un tratamiento de las aguas, mostrado en la Tabla 43 que es el costo anual y se
comparó con el costo del préstamo por la adquisición del sistema de tratamiento, más el costo
de instalación del sistema y mantenimiento más el cobro de las tasa retributivas con aguas que
tiene menor capacidad contaminante debido al tratamiento diseñado, se identificó que el total de
costos por contaminar agua sin tratamiento es superior que invertir en un sistema de tratamiento
desde el semestre 19 (después de 9 años) como se identifica en la Figura 46; de este periodo en
adelante si se tiene un sistema de tratamiento de aguas se reduce el costo por contaminación,
significa que hacer la inversión a corto plazo es más económico “pagar por contaminar”e
invertir a largo plazo resulta más económico. Estos cálculos se tienen en cuenta las condiciones
específicas del predio (valor de venta del café, valor de jornales para mantenimiento del sistema,
~ 118 ~
costo por contaminación, que va de acuerdo al nivel de producción de contaminación), lo que
nos demuestra cierta rentabilidad por invertir en evitar contaminación.
4.2.3.5.Punto de equilibrio económico

Esta metodología nos muestra que a partir de los costos de producción se puede calcular la
cantidad de unidades necesarias para producir y que suplan los costos que actualmente genera el
predio, equivalentes a 14,3 cargas de café, y se necesitan 14,93 cargas de café para suplir los
costos de producción, sumado a esto para corroborar si lo encontrado en la metodología de tasa
interna de retorno que demostró que el proyecto económico con sistema de tratamiento de aguas
residuales puede llegar a ser insostenible como se ve en la Tabla 41, con lo establecido en el
punto de equilibrio considerando que el proyecto es insostenible con los ingresos actuales, se
recalculan las cargas de café para la venta que suplan los costos de producción al haber
recomendado el sistema de tratamiento de las aguas residuales que se identifican en la Tabla 61,
finalmente la Tabla 62 muestra las cantidad de cargas de café que son necesarias para producir y
mantener estable el procesos productivo con un sistema de tratamiento de aguas residuales.
Tabla 61.a) Costos mensuales de operación y b) recopilación de costos variables.
Costos variables de
Costos y gastos totales Mensuales 1 carga de Café $ 82.672
Jornales totales $ 572.166,67 Total costos fijos $ 1.046.188
tasa retributiva $ 126.699,78 Utilidad esperada 87%
Crédito $ 3.582,05
Insumos $ 305.740,00
Trasporte $ 30.000,00
Total $ 1.046.188,49
Tabla 62. Cargas necesarias para la venta del proyecto sin sistema de tratamiento de aguas.Fuente: (Autor)
Valor precio de Cargas al

Utilidad esperada Precio de venta Cargas al año
precio mes
Costos variables de
café $ 656.250,00 $ 656.300,00 1,8 21,89
Basados en la tabla anterior se identifica que es necesario producir 21.89 cargas al año para
solventar adecuadamente el sistema de tratamiento, pero actualmente se producen 14.3 cargas al
año por lo cual se necesitaría aumentar la producción.
Al comparar las 2 metodologías citadas para el análisis económico del proceso de producción de
café se encontraron 2 resultados opuestos, los valores encontrados en el punto de equilibrio
muestra que la producción de café está en déficit, actualmente se producen 14,3 cargas al año y
lo encontrados en la Tabla 54 demuestra que se necesitan 14,93 cargas para suplir los costos de
producción y generan una rentabilidad, por otro lado la metodología de la tasa interna de retorno
TIR para el proyecto de producción de café muestra un valor de 537% que supone una
viabilidad excelente del proyecto considerando factores de proyección de ingresos, costos y
gastos, pero al ser una metodología esencialmente útil en la etapa de pre-factibilidad de un
proyecto económico que toma en cuenta los costos de inversión para la recuperación de capital,
~ 119 ~
hacen que al aplicarlo con un proceso productivo que está en la etapa de operación por lo que el
tiempo de recuperación de capital equivalente a los dos primeros años de producción ya se
superó siendo el valor de la TIR no confiable. Por esta razón es más adecuado considerar el
punto de equilibrio económico para identificar en qué nivel es recomendable proponer un
sistema de tratamiento de aguas residuales, por ello las cargas necesarias para suplir los costos
de producción llegan a ser de 21,89 cargas al año, valor que permite sostener los costos por
instalación y mantenimiento del sistema de tratamiento de las aguas residuales propuesto.
4.2.4. Sugerencias para el uso del agua tratada.

Lo evidenciado en la Tabla 55 donde se realiza la comparación entre los valores de los
parámetros de calidad medidos en el agua después del tratamiento y antes del tratamiento con
relación a la normatividad colombiana sobre calidad de aguas, reporta valores que sobrepasan
de manera notoria los límites de calidad, lo que hace inviable pensar en una reutilización para el
consumo humano o vertimientos, de manera que se plantea la opción de utilizar esta agua
tratada para riego agrícola, por cumplir la normatividad colombiana en este uso. Los parámetros
de calidad y su respectivo valor para agua de riego se aprecian en la Tabla 63 .
Tabla 63. Parámetros a tener en cuenta para riego de agua en Colombia
Límite máximo
Expresado como Unidad
permisible
Aluminio Al mg/l 5,0
Arsénico (total) As mg/l 0,1
Bario Ba mg/l 1,0
Berilio Be mg/l 0,1
Boro (total) B mg/l 1,0
Cadmio Cd mg/l 0,01
Carbamatos totales Concentración total de mg/l 0,1
carbamatos
Cianuro (total) CN- mg/l 0,2
Cobalto Co mg/l 0,05
Cobre Cu mg/l 2,0
Cromo hexavalente Cr+6 mg/l 0,1
Fluor F mg/l 1,0
Hierro Fe mg/l 5,0
Litio Li mg/l 2,5
Materia flotante Visible Ausencia
Manganeso Mn mg/l 0,2
Molibdeno Mo mg/l 0,01
Mercurio (total) Hg mg/l 0,001
Níquel Ni mg/l 0,2
Organofosforados Concentración de mg/l 0,1
(totales) organofosforados totales.
Organoclorados Concentración de mg/l 0,2
(totales) organoclorados totales.
Plata Ag mg/l 0,05
Potencial de pH 6-9
hidrógeno
Plomo Pb mg/l 0,05
Selenio Se mg/l 0,02
Sólidos disueltos mg/l 3 000,0
~ 120 ~
Límite máximo
Expresado como Unidad
permisible
totales
Transparencia de las mínimo 2,0 m
aguas medidas con el
disco secchi.
Vanadio V mg/l 0,1
Aceites y grasa Sustancias solubles en hexano mg/l 0,3
Coniformes Totales nmp/100 ml 1 000

Huevos de parásitos Huevos Cero
por litro
Zinc Zn mg/l 2,0
Fuente (Environmental Law Alliance Worldwide, 2000)
Aunque los parámetros analizados en el presente proyecto de aplicación no tuvieron en cuenta

los compuestos químicos mencionados en la tabla anterior, los parámetros fisicoquímicos
analizados son utilizados para recomendar el agua tratada y no presumen una oposición para que
pueda ser utilizada en riego.

Los lodos que se sedimentan al aplicar el tratamiento de las aguas residuales del proceso de
desmucilaginacion del café, pueden ser usados en conjunto con la pulpa del fruto como abono
por aplicación directa y/o para preparar compost, contribuyendo a la fertilidad de los cultivos de
plantas forrajeras que son usadas como barreras vivas, como es el caso del almacigo. La pulpa
puede ser procesada en seco, lo que significa que menos agua es contaminada, además que se
evita la fermentación acelerada de ésta, aunque también la opción de usar el mucilago con
lombri-cultivos es efectiva y conllevaría realizar una inversión para su infraestructura e
insumos, por esto se recomienda el uso combinado de la pulpa y el mucilago como abono para
los suelos
~ 121 ~
5. CONCLUSIONES
 Se identificó que las concentraciones de los extractos vegetales que mejor se adaptan a
las condiciones planteadas en el predio la Pedregosa para el tratamiento de las aguas
residuales producidas en el proceso de desmucilaginacion del café son: La yuca
(Manihot esculenta crantz) con 25 g/L de agua contaminada, el Cubio (Tropaeolum
tuberosum) con 35 g/L de agua contaminada y la Tuna (Opuntia ficus-indica) con 25
g/L de agua contaminada.
 El mejor extracto vegetal que actúa como floculante fue la yuca, debido a que demostró
mejores resultados en la reducción de la turbiedad, pH, DQO, DBO5, acides, Cloruros,
dureza total y dureza cálcica, además mostro ser el más económico en sus costos de
adquisición y producción generando una actividad agrícola alterna dentro del predio “la
Pedregosa”.
 Se recomendó el uso de los extractos vegetales en su estado seco, debido a su capacidad
de conservación, almacenamiento y mejora en su acción de remoción de material
orgánico del agua residual del proceso de desmucilaginacion del café permitiendo
reducir para la yuca (Manihot esculenta crantz) en un 41% la DBO5, la turbiedad en un
53%. Los de menor capacidad de purificación del agua residual fueron: el cubio
(Tropaeolum tuberosum) con una disminución del 16% en la DBO5; y finalmente la
Tuna (Opuntia ficus-indica) con una reducción del 40% en la DBO5, al no agua
precipitar de forma efectiva el floculo formado generando un volumen mínimo de agua
tratada
 Se diseñó un sistema de tratamiento de aguas residuales del proceso de
desmucilaginacion del café empleando extracto en polvo de yuca (Manihot esculenta
crantz) como floculante a razón de 25 g/L día de producción de café, este diseño tiene
la capacidad de adaptarse a los requerimientos de la finca cafetera “La Pedregosa” en el
municipio de Anolaima– Cundinamarca.
 La adquisición de yuca (Manihot esculenta crantz) en comparación a los otros 2
extractos vegetales es sencilla y económica ya que puede ser proveída en cualquier
central de abastecimiento o plantada directamente en el predio. En cambio, las
plantaciones de cubio (Tropaeolum tuberosum) y Tuna (Opuntia ficus-indica) no
pueden adecuarse a las condiciones del predio.
 Se identificó que los floculantes de extractos vegetales pueden ser utilizados en el
tratamiento de aguas residuales del proceso de desmucilaginacion de café sin la
necesidad de floculantes convencionales de origen inorgánico, de base de hierro o
aluminio.
 La metodología de costos evitados en la cual se identificó la viabilidad económica de
este proyecto, demuestra que existen ventajas a largo plazo, aunque la inversión inicial
es elevada; a partir del noveno año se evidencia una disminución en la inversión de
capital total para los gastos por instalación del sistema de tratamiento en comparación a
los gastos por contaminación que se vuelven elevados partir del noveno año.
 Se demostró mediante el punto de equilibrio el proceso productivo enfocado solo a la
siembra y venta de café en el predio “La Pedregosa” para mantener rentable la venta de
café con las actividades actuales se debe vender 14.93 cargas al año y actual mente se
están vendiendo 14.32.
~ 122 ~
 Según la evaluación de la actividad económica en la venta de café, la tasa interna de
retorno para la finca sin la inversión del proyecto de tratamiento de aguas residuales
recomendado, muestra un valor de 535% aunque es un valor extremadamente alto como
análisis financiero que comparada con la tasa interna de oportunidad T.I.O que es del
527% supera con creses la posibilidad de demostrar que es una inversión económica
estable aunque esto se explica por qué esta metodología es útil para proyectos en la
etapa de pre-factibilidad
 El tiempo de recuperación de capital según la metodología de tasa interna de retorno
(TIR) mostro que existe un entrada de capital en el año 0 de $ 2.545.866 lo que supone
un ingreso $212155 pesos mensuales 3 veces menor que el salario mínimo legal vigente
para el sostenimiento de una persona, y con este ingreso dificultaría una buena calidad
de vida.
 La Tasa interna de retorno utilizada en la metodología de análisis económico no mostró
un resultado cuantificable por los elevados costos de mantenimiento y compra de
insumos para mantener el sistema de tratamiento de aguas residuales en
funcionamiento, en comparación a los ingresos obtenidos por la actividad económica;
debido a esto, los ingresos puntuales que existen dentro del predio no sustituyen el costo
continuo de la inversión y por esta razón no existe un valor porcentual en la tasa interna
de retorno de la actividad económica para recomendar este sistema de tratamiento de las
aguas residuales.
 Técnicamente el proyecto está enfocado a que los materiales sean de fácil adquisición,
económicos, y de esta manera lograr que el diseño del sistema de tratamiento sea
sencillo y de fácil entendimiento para cualquier persona.
 En cuando a la aceptabilidad social el sistema de tratamiento de aguas residuales del
proceso de desmucilaginacion del café propuesto, generó en los cafeteros de la región
inquietud y la posibilidad de aplicarlo en sus predios, aunque esto conlleva identificar la
facilidad de adaptación del sistema de tratamiento de aguas de acurdo a las condiciones
de sus fincas; además que proporciona una alternativa diferente a lo convencional y se
muestra como una tecnología apropiada para los cafeteros de Colombia y en lo referente
a instalación no presenta precios comparativamente elevados a los ofrecidos en el
mercado.
 Con los valores en los parámetros de calidad con que se vierte el agua al final del
tratamiento, es recomendable reutilizarla en el proceso de producción de café, aunque
habría que cuantificar el efecto que con lleva el re uso de ese tipo de agua tratada en
este en la calidad. Pero dada la experiencia de los cafeteros de la región, ellos
recomiendan el uso para riego, y los sólidos sedimentados como compost en los suelos
ya que se considera un excelente abono.
~ 123 ~
6. RECOMENDACIONES
 Debido a que se tomó como referencia un cafetero de bajos ingresos, la viabilidad
económica fue desfavorable. Sería ideal identificar si para cafeteros cuya producción de
café es mayor y por ende sus ingresos son mayores, el sistema de tratamiento de aguas
residuales podría traer beneficios económicos más visibles.
 Se recomienda identificar si especies vegetales que contienen niveles de almidón en su
estructura (arroz, maíz, papa), podrían generar efectos de remoción orgánica parecidos o
mejores en aguas residuales del proceso de desmucilaginacion del café.
 Aunque la importancia de este proyecto es al identificación y recomendación del uso de
extractos vegetales para el tratamiento de las aguas residuales, para así reconocer su
efectividad, es posible que utilizar floculantes orgánicos en base a aluminio de uso
comercial complemente la efectividad del tratamiento con extractos vegetales
demostrando mejores rendimientos,
 Los valores monetarios mostrados en el presente proyecto solo son aplicables en las
condiciones del primer bimestre del 2015 y habría que proyectar estos costos a la fecha
en que este proyecto sea leído
~ 124 ~
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Diseño de Un Sistema de Tratamiento de Las Aguas Residuales - Yuca, Cubio, Tuna

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DEL PROCESO DE DESMUCILAGINACION DEL CAFÉ CON EXTRACTOS

FREDY ANDRES CRISTANCHO AGUIRRE

Proyecto del trabajo de grado para optar a título de ingeniero(a) ambiental

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FREDY ANDRES CRISTANCHO AGUIRRE

Proyecto del trabajo de grado para optar a título de ingeniero(a) ambiental

Dirigido por: Qco. Mg Sc Ing. Freddy Leonard Alfonso Moreno

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

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Se conoce que esta actividad económica de procesamiento de café, a lo largo de su proceso

El presente proyecto es un diseño para el tratamiento de las aguas residuales generadas en el

Se comparó la eficiencia de los extractos vegetales en la sedimentación de materia orgánica

En Colombia el gremio caficultor en búsqueda de alternativas sostenibles, se ha preocupado

Tabla 1. Fases del sistema de tratamiento de aguas residuales de Cenicafe

pre tratamiento Se trata de un tratamiento previo, diseñado para remover partículas

Tabla 2 Valores de parámetros de la STAR recomendada por

AGUA DEL AGUA DESPUÉS DEL

Despulpado: proceso donde se separa el grano de la pulpa. Se debe realizar preferiblemente el

Desmucilaginado: es el proceso donde se retira el mucilago que contiene azucares en su mayoría en

 Fermentación natural: en este proceso se hidrolizan las semillas y se empiezan a desgastar

Figura 1. Proceso completo de beneficio del café (ANACAFE, 2005)

1000gr de RECIBIDO DE Entradas Beneficio

527,7 gr de pulpa LAVADO EN

527,7 gr Café 257,3 gr de

Figura 2. Balance de masa del beneficio húmedo del café.

Tabla 3. Caracterización del mucilago.

Sustancias pépticas totales 33.00%

1.2.2. Extractos vegetales para tratamiento de aguas a nivel mundial

Para el tratamiento de aguas residuales se emplean en la actualidad extractos naturales de origen

 Chlorophyta ssp Algas marinas (Kawamura, 1991)

La (Organización Panamericana de la Salud, 2000), recomienda el uso de compuestos de origen

 Corte en trozos cuadrados de cuatro centímetros de longitud la penca de Tuna (Opuntia

Tabla 4 Condiciones a tener en cuenta para elección de floculante vegetal

Extracto NTU del agua analizada Concentración Ubicación de

-Prever condiciones de estabilidad hidráulica para una eficiente sedimentación o flotación de

-Prevenir las obstrucciones y asegurar la adecuada ventilación de los gases. (Organización

1.2.4. Investigaciones aplicadas de floculantes vegetales

En el Salvador ha existido problemas de potabilidad en el agua debido a la contaminación por el

En varios países del mundo como lo es Nicaragua, India y Ecuador se ha incursionado en el

Para el 2004 en Nicaragua se desarrolló un proceso de tratamientos de aguas contaminadas

En Ecuador en el 2012 se determinó la eficiencia como floculante del Cubio (Tropaeolum

1.2.5. Conceptos financieros

La Metodología de Costos Evitados, es la utilizada para valorar económicamente el impacto de un

La Tabla 5 muestra un resumen de los parámetros de calidad para vertimientos de aguas,

Fuente (CENICAFE, 2011)

1.3.2. Nivel internacional

La organización de naciones unidas para la agricultura y la alimentación presentadas por primera

Figura 3. Esquema de buenas prácticas agrícolas para el café

10. Bienestar 3. Manejo

Figura 4 ubicación geográfica del municipio de Anolaima en Cundinamarca

Anolaima se ha convertido en un municipio cafetero de gran importancia, contando con su propio

 Cultivo de café de Anolaima

 Contaminación de fuentes hídricas en el municipio

En el municipio de Anolaima existen Capacitaciones para prevenir enfermedades originadas por la

El manejo de aguas en el municipio de Anolaima no cuenta con un tratamiento por la carencia de

 Sector cafetero del municipio

El municipio de Anolaima cuenta con 509 hectáreas registrados en la “Asociación de Cafeteros de

 Sector agropecuario de la vereda

La vereda Santa Bárbara se caracteriza por presentar en su estructura económica un desarrollo

2.1 Fase preliminar

•2.1.1 Identificación de información de floculantes vegetales.

2.2 Fase de Evaluación

•2.2.1 Evaluación del sistema recomendado.