FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE

INVESTIGACIÓN

Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Jonathan Aro Vallejos 46495
Grover Canaviri Huanquiri 35778
Autor/es Jhosmar Escobar Contreras 48620
Johanns Medrano Cruz 53494
Jhosadan Herald Mollo Condori 49818

Fecha 24-08-2021

Carrera “Ign. Gas y Petroleo"

Asignatura Estructura de Datos
Grupo “A"
Docente
ALEJANDRO CHUQUIMIA CHOQUENAIRA

Periodo Académico 2/2021

Subsede “ORURO"
 Capítulo 1. Marco Teórico
1.1 Cementación Primaria

La cementación primaria consiste en la colocación de cemento en el anular (espacio existente

entre la tubería de revestimiento y el agujero abierto o la tubería de revestimiento anterior). El
objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del agujero, lo cual implica los
siguientes aspectos: aislamiento zonal, sustentación, protección de la tubería de revestimiento, y
sustentación del agujero.

1.1.1 Aislamiento zonal

El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. Esto evita el
desplazamiento de líquidos y gases entre las zonas de la formación a través del anular. En la
Figura vemos un ejemplo del cemento para evitar que el gas y el petróleo se mezclen con el
agua de la zona superior.
1.1.2 Sustancia de la tubería de revestimiento

La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubería de revestimiento de la superficie, así

como a cualquier otra tubería de revestimiento que se instale luego (por ejemplo, los liners).

1.1.3 Protección de la tubería de revestimiento

El cemento sirve como soporte y protección contra las formaciones plásticas (por ejemplo,
sales) y fluidos corrosivos de la formación (por ejemplo, H2S y CO2).

1.1.4 Sustentación del agujero

El cemento actúa como soporte para el agujero en formaciones plásticas, sensibles al agua o no
consolidadas.

2.1 Procedimientos básicos de la cementación

En las siguientes secciones, se describe el procedimiento básico de una cementación primaria.

El proceso incluye los siguientes pasos:

 Corrida de tubería de revestimiento

 Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación
 Prueba de presión
 Bombeo de lavador y espaciador
 Mezcla de lechada
 Bombeo de la lechada inicial o de llenado
 Bombeo de la lechada de cola
 Lanzamiento del tapón superior
 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido
 Comprobación de retorno de fluidos

2.1.1 Corriendo tubería de revestimiento

La tubería de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las conexiones (roscadas) se
realizan mediante llaves de potencia. Normalmente, la corrida de la tubería se realiza a cabo por
cuadrillas de trabajadores especializadas de empresas como Weatherford y Franks, aunque a
veces también los pueden llevar a cabo las propias cuadrillas de perforación. Schlumberger no
ofrece este tipo de servicios, pero sus trabajadores deben conocer el proceso y los pasos a
seguir. Durante el proceso de introducción de la tubería de revestimiento, podría ocurrir algo
que afectara de forma negativa al trabajo de cementación.

Una vez corrida, la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo.
El primer tramo de la tubería de revestimiento tiene una zapata de flotación o zapata guía en el
extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de revestimiento y ayuda a
guiarla en su paso hacia el fondo del pozo.

Después del primer o segundo tramo, se instala un collar de flotación. El espacio situado entre el
collar de flotación y la zapata se denomina recorrido de zapata y suele tener unos 80 pies de
largo. Normalmente, el recorrido de zapata se deja lleno de cemento al final del trabajo de
cementación.

Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada, hay que realizar unas conexiones
especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama conexión niplear. Según la
locación y el cliente, la cuadrilla de cementación puede estar presente en el lugar antes de la
introducción de la tubería de revestimiento o durante el proceso, o bien puede acudir una vez
que se haya completado la inserción de la tubería, cuando se está circulando el lodo de
perforación antes de la cementación.

2.1.2 Circulación ce lodo mediante la bomba de equipo de perforación

Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso: utilizando la bomba del
equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también conocido como fluido de
perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo. Este proceso recibe el
nombre de acondicionamiento de lodo. Acondicionar el lodo significa conseguir que fluya sin
problemas. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento del lodo, el paso de fluido por el anular
puede verse dificultado por la presencia de sectores con lodo gelificado
El acondicionamiento consiste en circular el lodo, que baja por la tubería de revestimiento, y
retorna por el anular. En el tramo superior de la tubería de revestimiento puede instalarse una
reducción de circulación; a veces, también se usa una cabeza de cementación.

2.1.3 Pruebas de presión

Antes de iniciar la cementación, se debe hacer una prueba de presión a las líneas de tratamiento
de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo. Se debe reparar cualquier
fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado adecuado. Los
resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico.

Las pruebas de presión se realizan tal y como se indica a continuación:

 PASO 1 Arme las líneas desde la unidad de cementación a la conexión del pozo.
 PASO 2 Cebe la unidad de cementación y las líneas de cemento con agua para llenar
todas las líneas.
 PASO 3 Cierre la válvula del cabezal de pozo y asegúrese de que no haya nadie cerca
de las líneas.
 PASO 4 Aumente la presión hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad
bombee agua.
 PASO 5 Mantenga la presión durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.
 PASO 6 Libere la presión y ajuste las válvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo
del cemento.
  PASO 7 Inicie el trabajo

2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador

Antes de bombear la lechada de cementación, por lo general, se bombea un lavador químico o

un espaciador densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre el fluido de perforación
y el cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios
anulares pequeños con geometría del agujero regular. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se
puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. Los espaciadores son fluidos
densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos productos sirven para
eliminar completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de
cementación.

Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementación y se bombean antes
de empezar la mezcla del cemento.

2.1.5 Lanzamiento del tapón inferior

En los trabajos de cementación primaria, antes y después de la inyección de la lechada de

cementación, se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de
los fluidos de perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener
una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de
revestimiento. Hay dos tapones. El primero, el tapón inferior, es hueco y tiene una membrana de
caucho en la parte superior. Esta membrana estalla cuando el tapón llega a la parte superior del
collar de flotación, en la zona inferior de la sarta de revestimiento, y se aplica presión
diferencial. El tapón inferior se lanza desde la cabeza de cementación antes de bombear la
lechada de cementación por la tubería de revestimiento, y su misión es mantener separada la
lechada del lodo y limpiar el interior de la tubería de revestimiento. El tapón inferior se carga en
la cabeza de cementación, que está instalada en la parte superior de la tubería de revestimiento.
En algunos casos, el tapón superior se carga en la cabeza de cementación también en esta fase.

Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo los siguientes procesos: las válvulas de la cabeza
de cementación se colocan en la posición correcta, el mecanismo de lanzamiento del tapón
(situado en la cabeza de cementación) se activa y, por último, se bombea algo de fluido para
empujar el tapón limpiador desde la cabeza hacia la tubería de revestimiento. Un testigo
(tattletale) colocado en la cabeza de cementación indica el lanzamiento. Las válvulas de la
cabeza de cementación se vuelven a colocar en su posición para la cementación, y puede
iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementación.
2.1.6 Mezcla de la lechada

La lechada de cementación se forma combinando cemento seco, agua y los aditivos necesarios
en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. El fluido de mezcla
(agua más los aditivos del cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de
aditivos líquidos. En algunas locaciones, los aditivos se mezclan en seco con el cemento.

2.1.7 Bombeo de la lechada inicial

La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada para llenar
y cubrir la sección superior del anular. Este material se bombea después del lavador y el
espaciador y antes de la lechada de cola. Su densidad es superior a la del fluido de perforación y
menor que la de la lechada de cola.

2.1.8 Bombeo de la lechada de cola

La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la sección inferior
del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de cola presenta unas
propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementación
tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas.
2.1.9 Lanzamiento del tapón superior

El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior y es sólido. Se bombea

al final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del fluido de
desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar así que sea
contaminada por dicho fluido. Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de
revestimiento, el tapón superior se lanza desde la cabeza de cementación.
Cuando se ha inyectado la lechada de cola, se para el bombeo y, a continuación, las válvulas de
la cabeza de cementación se cambian de posición para permitir bombear un fluido (normalmente
agua o espaciador) que empuje el tapón superior desde la cabeza de cementación.

2.1.10 Desplazamiento de lechada y tapones con fluidos

A continuación, las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean (son

desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro fluido. Este fluido
de desplazamiento empuja el tapón superior y la lechada hacia abajo por la tubería de
revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación, la membrana
situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de
la tubería de revestimiento y subiendo por el anular.

Cuando el tapón superior llega al tapón inferior, hay un aumento de presión. Las lechadas de
cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata. El proceso habrá
finalizado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el proceso de
desplazamiento haya terminado. Luego, retornarán de dos a cinco barriles y parará el flujo. Si
este flujo de retorno continúa, significa que hay fugas en el collar de flotación.

2.1.11 Revisión de los flujos de retorno

El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los fluidos
regresen por la tubería de revestimiento. Si la válvula está defectuosa, la lechada puede empujar
los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento, debido al efecto de retorno de los tubos
en U. Al final de un trabajo de cementación, es necesario comprobar que el collar de flotación o
la zapata de flotación no presenten fugas. Para realizar esta comprobación se espera a que el
fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación. Si el collar de
flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente, dejarán que vuelvan de dos a cinco
barriles y luego se interrumpirá el flujo. Si este flujo de retorno continúa, significa que el collar
de flotación tiene algún defecto.

3.1 Equipos

Los trabajos de cementación suelen realizarse con los siguientes equipos:

 equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla

 Unidad de bombeo de cemento
 Líneas de tratamiento
 Sistema de mezclado
  Mezclador por baches
 Tanques de fluido
 Sistema de aditivos líquidos
 Cabezas de cementación.
3.1.1 Equipo de material a granel

En los trabajos de cementación primaria, se necesitan los siguientes equipos de material a granel
para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de cemento:

- Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos cementos y mezclas
deben almacenarse en silos de cemento separados. Los silos deben tener la capacidad suficiente
para almacenar el cemento necesario. Además, estos silos también sirven para mezclar y
manipular aditivos y material a granel en seco.

- Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco hasta el pozo.
También pueden utilizarse durante la cementación para transferir directamente el cemento al
sistema de mezclado.

- Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la transferencia
de cemento.

- Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta el
equipo de mezclado de cemento; también se utilizan para las líneas de ventilación.

- Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de material a
granel al sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para realizar
adecuadamente los trabajos de cementación es crucial que este equipo funcione de forma
efectiva.

3.1.2 Unidad de bombeo de cemento

 La unidad de bombeo de cemento desempeña las siguientes funciones:
 Suministra alta potencia y presión de bombeo
 Mide los fluidos de mezcla
 Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento
 Controla el caudal y la presión de bombeo.

3.1.3 Líneas de tratamiento

La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, Tes, válvulas y uniones giratorias que se

utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad de
cementación al pozo.
En los trabajos de cementación, se utiliza una línea de tratamiento de dos pulgadas 1502. La
línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de
Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación (sección ID# 3313681 de
InTouch).

Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso, inspección y prueba.
Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspección de
Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch).

3.1.4 Sistema de mezcla

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido de
mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles, que pueda
bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.

Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; además, estos sistemas están en continua
evolución. En el Módulo JET 7 encontrará la descripción e instrucciones de uso de los sistemas
de mezcla que se utilizan actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento (sección ID# 4127834
de InTouch).

3.1.5 Mezclador por baches

La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementación. Existen
varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl.
Normalmente, estos mezcladores están equipados con paletas, bombas centrífugas de
circulación, y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante el
proceso de mezcla.

El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una lechada
mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la densidad mediante la adición de
fluido de mezcla o cemento. Otra técnica muy utilizada es la de llenar el mezclador por baches
con fluido de mezcla y luego añadir el cemento seco desde el sistema de material a granel
directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. Si utiliza este último
método, añada el cemento poco a poco, con un caudal manejable; compruebe la densidad a
intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de medir la densidad.
3.1.6 Tanques de fluidos

Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y la
lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido.

El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo, ya que
la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma negativa las
propiedades de la lechada. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba
centrífuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.

Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla de la
lechada se va a realizar por baches.

Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de
perforación; en todo caso, la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que:

 los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación de
los fluidos o el proceso de cementación.
 haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar los
distintos fluidos que se necesitan. No olvide que también debe tener en cuenta el
volumen muerto del tanque.
 el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar su
homogeneidad.
 no haya fugas en los tanques. el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de
cementación sea
 el adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño.

En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de cementación son
suministrados por Schlumberger.

En locaciones costa fuera, se utilizan los tanques del equipo de perforación y, en algunos casos,
la unidad de cementación se alimenta directamente con agua salada. En este último caso, es
necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y de que la
toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar. Para algunos fluidos
es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo; antes de realizar ningún trabajo, compruebe
con el representante de la Empresa si el equipo de perforación dispone de estos fluidos en
cantidad suficiente.

3.1.7 Sistema de aditivos liquidos

Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para almacenar y medir
los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación.

Inicialmente, estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados en equipos de

perforación costa fuera; sin embargo, por su eficiencia y economía, ahora son un elemento
imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos.

Existen diversos tipos de sistemas de aditivos líquidos (LAS):

Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1.000 galUS, 750 galUS y dos de 300
galUS) almacenan los distintos aditivos líquidos. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento
neumático envían los aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del
tanque de desplazamiento de la unidad de cementación. A continuación, los aditivos líquidos se
vierten en la proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla.

Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de forma

automática las cantidades de aditivos. El sistema está equipado con cuatro bombas de
desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba. Esto se
utiliza para medir de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el
tanque de desplazamiento.

Sistema de aditivos líquidos computarizado: este sistema está formado por un módulo de
control de medición, un caudalímetro electromagnético con válvulas de control, y un terminal
remoto que permite medir los volúmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de
desplazamiento.

En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento para ayudar a mezclar

los aditivos y el agua de mezcla.

3.1.8 Cabezas de cementación

En el Módulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementación: Cabezas de
Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento (sección ID# 4127832 de InTouch).

3.1.9 Equipos auxiliares para cementación

En los trabajos de cementación primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios

para tuberías de revestimiento, entre los que se pueden incluir: zapatas guía, collares de
flotación, collares de múltiples etapas, centralizadores, canastas de cementación y colgadores de
liner. La utilidad y el funcionamiento de estos equipos se describen en el Módulo JET 8:
Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento.