Integración Energética

Extensiones del método Pinch

 GRAN CURVA COMPUESTA
Si bien la maximización de la recuperación de calor en una red de intercambiadores
de calor se lleva a cabo hasta ahora mediante la utilización de las curvas
compuestas, surge la necesidad de entender mejor la interface o la relación entre el
proceso (corrientes frías y calientes ) y los utilities (los mas comunes vapor y agua).

La gran curva compuesta es la manera mas útil de entender mejor esta relación.

La GCC se obtiene graficando la Tabla del Problema y la Cascada de calor.

Temp. Bloque caliente

desplazadas Sumidero de calor

Áreas de transferencia
adicional de calor del
proceso
PINCH
Bloque Frío
Fuente de calor
El perfil de la GCC representa
la demanda de calefacción y Disponibilidad de
calor
enfriamiento residual después
de la recuperación de calor
GRAN CURVA COMPUESTA
 ¿Cómo se construye la Gran Curva Compuesta?

Corriente W [kW/ºC] Te [ºC] Ts [ºC]

H1 18 270 160 ΔTmin = 10ºC y
datos H2 22 220 60 escalas de temperaturas
C1 20 50 210 intermedias
C2 50 160 210
265

215

165

155

55
Min req. a la fuente
bal. - 900 1500 - 200 -200 externa es de 600 kW y se
necesita un enfriamiento
Qacum. - 900 600 400 200
adicional de 400 kW.
265

215

165

155

55
Agregamos los aportes de
-600 -900 1500 -200 -200
bal. la fuente externa
Qacum. -600 -1500 0 -200 -400
 Gran Curva Compuesta

265

215

165

155

55
bal. -600 -900 1500 -200 -200

Qacum. -600 -1500 0 -200 -400

Qdisp. 600 1500 0 200 400

Ordenada 265 215 165 155 55

absisa 600 1500 0 200 400

300
T
250

200

150

100

50

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Q
 Gran Curva Compuesta

265

215

165

155

55
bal. -600 -900 1500 -200 -200

Qacum. -600 -1500 0 -200 -400

Qdisp. 600 1500 0 200 400

Ordenada 265 215 165 155 55

absisa 600 1500 0 200 400

300
T
250

200

150

100

50

200 400 600 800 1000 1200 1400

Q
 Gran Curva Compuesta

265

215

165

155

55
bal. -600 -900 1500 -200 -200

Qacum. -600 -1500 0 -200 -400

Qdisp. 600 1500 0 200 400

Ordenada 265 215 165 155 55

absisa 600 1500 0 200 400
300
T
250

200

150

100

50

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Q
 Gran Curva Compuesta

265

215

165

155

55
bal. -600 -900 1500 -200 -200

Qacum. -600 -1500 0 -200 -400

Qdisp. 600 1500 0 200 400

Ordenada 265 215 165 155 55

absisa 600 1500 0 200 400
300
T
250

200

150

100

50

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Q
 Gran Curva Compuesta

265

215

165

155

55
bal. -600 -900 1500 -200 -200

Qacum. -600 -1500 0 -200 -400

Qdisp. 600 1500 0 200 400

Ordenada 265 215 165 155 55

absisa 600 1500 0 200 400

300
T dT/dQ < 0 = fuentes
250
netas de calor
215ºC
200 185 ºC
165ºC
150
dT/dQ > 0 =
100
sumideros netos de
Bolsillo o pocket = no calor
50 requieren el uso de
servicios externos

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Q
 Gran Curva Compuesta del
problema usado para la síntesis
Recordar: se disponía de un vapor a 255 ºC
 Selección de Servicios Auxiliares
La GCC permite evaluar la alternativa de utilizar distintos servicios auxiliares
Integración de Columnas de Destilación

Proceso de separación

Pasaje de energía desde el

reboiler al condensador

En el reboiler se entrega calor y

en el condensador se lo retira
 Integración de Columnas de Destilación
Diferentes alternativas para la posible integración de una columna de destilación
en un proceso cuya cascada de calor es conocida.

BC

BF

La integración no
produce ahorro
en las demandas
de SA
Integración de Columnas de Destilación

La fuente externa solo se requiere

para satisfacer el extremo derecho
de la GCC
El reboiler puede o no estar
integrado
Integración de Columnas de Destilación

El reboiler esta necesariamente integrado

(existe un bolsillo). Parte del calor lo toma
del proceso y parte de la fuente externa
La columna se transforma en un puente
para la transferencia de calor dentro del
bolsillo.
 Integración de Columnas de Destilación

CONCLUSION

La integración energética de una columna de destilación debe

hacerse enteramente dentro del bloque caliente o del bloque
frío del resto del proceso; JAMAS A TRAVÉS DEL PINCH
 Integración de Columnas de Destilación

Qué sucede si las temperaturas de tope y fondo se encuentran a

ambos lados del pinch?

Qué sucede si las cantidades de calor disponibles en el proceso

no resultan suficientes para satisfacer los requerimientos d ela
columna?

Para poder integrar la columna en estas condiciones deberá

analizarse la modificación de las condiciones operativas de la columna
 Integración de Columnas de Destilación
Un aumento en la presión de operación de la columna hace desplazar las
temperaturas de tope y fondo hacia el bloque caliente (aumentan).
Por supuesto habrá limites. Productos fuera de especificación, degradación
del producto en el reboiler, etc…

Una disminución en la presión de operación de la columna impulsa a esta a

integrarse en el bloque frío.
El limite aca lo impone la temperatura del condensador donde se trata de
evitar el uso de refrigeración u operación en vacío.

Q Q
 Integración de Columnas de Destilación
Otro caso es el que vemos en estas figuras.
Acà las cantidades de calor disponibles no permiten la integración en el
rango de temperaturas deseadas.

No se puede
transferir el calor
disponible ya que
dicha
transferencia la
realiza el Condensador
condensador de intermedio
tope
Integración de Columnas de Destilación

Treb Acá la temperatura ala que debe

operar el reboiler es superior a la
Tsc temperatura de la fuente auxiliar
caliente disponible

Tsc < Treb

Si desplazamos la columna
hacia temp mas bajas,
comienzan a aparecer
problemas de integración con el
condensador….
Para reducir la demanda de
calor puede dividirse la
alimentación en dos columnas
en integrarlas por ejemplo una
en el bloque caliente y otra en el
bloque frío.
 Integración de Evaporadores
La evaporación es otro proceso que consume alta cantidad de energía.
El aumento en la eficiencia en el uso de la energía en la evaporación se consigue
usando múltiples efectos.
La concentración de la solución se consigue en varios equipos que operan a
diferente presión y generan vapores a diferentes T que se utiliza como medio de
calefacción en el siguiente efecto.
La figura muestra un evaporador de triple efecto.

Diagrama T-Q de la
evolución del solvente
evaporado y condensado
a lo largo de los tres
efectos
Se asume que tanto la
evaporación como la
condensación ocurren a
temperatura constante.

Para una mejor visualización se dibujan separadas tanto la evaporación como la

condensación pero ocurren a la misma temperatura
 Integración de Evaporadores
Cómo se refleja en el Diagrama T-Q las modificaciones que pueden introducirse
en la operación de un evaporador?

Se aumenta el nº de efectos y ocurre

Se disminuye la presión de
Situación operación del primer efecto
Original por lo tanto bajaron los niveles
de temperaturas en todos los
efectos
una expansión en el intervalo de
temperaturas de trabajo pero una
disminución en las cantidades de
calor puesta en juego en cada
equipo.
Esta es la clave del uso de múltiple
efectos….aumentar la eficiencia
 Integración de Evaporadores
Otra forma de representar el evaporador de triple efecto es la siguiente:

1
2

4
3
6
5

En la nueva representación se omite la diferencia entre la temp de

condensación y evaporación
 Integración de Evaporadores
Al igual que hicimos con las columnas de destilación, la GCC será una herramienta
útil para analizar la integración de evaporadores.

El proceso de evaporación tiene una similitud térmica con la destilación:

Acá también se produce una separación por el agregado

de calor en un cierto sector y la remoción en otro punto.

Por la misma razón, tampoco puede transferirse calor a través del PINCH, pero
a diferencia de las columnas que son un solo equipo, acá tenemos mas de un
equipo y esto da mayor flexibilidad a la hora de analizar distintas alternativas de
integración
 Integración de Evaporadores
Un ejemplo: supongamos que la integración de un triple efecto en el bloque
caliente del proceso mostrado en la figura a), provoca una temperatura
excesivamente alta para la evaporación.
Podríamos reducir la presión y por ende la temperatura de trabajo, pero eso
resulta imposible dada la GCC del proceso al que deseamos integrar el
sistema de evaporadores. La alternativa es la de la figura b).
Los diferentes efectos no tienen que estar necesariamente conectados
térmicamente
El vapor generado en un
equipo cede calor a otra unidad
distinta de las que forman parte
del sistema de evaporadores.

Un efecto puede recibir la

energía requerida de otra
fuente que no sea otro de los
evaporadores del conjunto.

(a) (b)
 Integración de Evaporadores

El esquema tecnológico que surge de esta integración sería le siguiente:

Proceso Proceso
Bloque Caliente Bloque Frio
 Integración de Evaporadores

Una tercer alternativa sería la que se muestra a continuación:

Acá se agrego otro efecto permitiendo ubicar todo el conjunto en el bloque

caliente

(a) (c)
 Integración de Reactores Exotérmicos
Veamos cuales son las consecuencias de integrar un reactor exotérmico en
diferentes posiciones relativas al pinch
QSCmin - QReact QSCmin

QReact Bloque caliente

Bloque Reactor Bloque
Caliente Exotérmico Caliente Sumidero de calor

Los reactores
exotérmicos se
integran por QReact
Bloque Bloque Frío Bloque Reactor
encima del PINCH,
Frío Fuente de calor Frío Exotérmico
en el bloque
caliente
QSFmin QSFmin + QReact

En este caso se reduce el En este caso no se modifica el mínimo servicio

mínimo servicio caliente caliente y aunque el calor esta siendo
por el calor liberado por la recuperado, lo hace dentro del proceso por lo
reacción que no hay beneficio en integrarlo debajo del
pinch.
 Integración de Reactores Endotérmicos
Veamos cuales son las consecuencias de integrar un reactor endotérmico en
diferentes posiciones relativas al pinch
QSCmin + QReact
QSCmin

QReact Bloque caliente

Bloque Reactor
Bloque Sumidero de calor
Caliente Endotérmico
Caliente
Los reactores
endotérmicos se
integran por
Bloque Frío
Bloque debajo del PINCH, QReact
Fuente de calor Bloque Reactor
Frío en el bloque frío. Frío Endotérmico

QSFmin
QSFmin - QReact

En este caso el reactor En este caso el reactor quita calor

quita calor del proceso del proceso debajo del pinch por lo
arriba del pinch por lo la integración sirve para reducir el
tanto se necesita un extra consumo de servicio frío
de servicio caliente
 Integración de Máquinas Térmicas

Fuente
Máquina Térmica: equipo que absorbe una
cantidad Q1 de una fuente a una temperatura
Q1 T1 y cede una cantidad de calor Q2 a un
sumidero a una temperatura T2; T1>=T2
generando una cantidad de trabajo W.
W=Q1 - Q2

Primera Ley de la termodinámica:

W = Q1 – Q2
Q2 Segunda Ley de la termodinámica

Sumidero W = Q1(T1-T2)/T1; p/maq. ideales y ciclos

reversibles
W <= Q1(T1-T2)/T1; p/maq. reales.

Máquina térmica se asemeja a una torre de destilación, se utiliza un flujo de calor

para producir trabajo mecánico en lugar de una separación.
Ahora este caso podemos invertir el proceso: entregar cantidad de trabajo para
tomar una cantidad Q2 y ceder una cantidad Q1. En este caso es una bomba de
calor y si T2<Tamb  ciclo frigorífico.
 Integración de Máquinas Térmicas
La máquina térmica mas usada en la industria es una turbina. Su comportamiento es el
ciclo RANKINE.
Ciclo rankine está formado por:
2 transformaciones isobáricas donde se intercambia calor con el medio.
2 transformaciones isoentrópicas donde se modifican las presiones de trabajo.

Generación a p = cte.

Consumo
Condensación a p = cte.
 Integración de Máquinas Térmicas
El calentamiento con vapor está en el bloque caliente. Se aprovecha la forma de la GCC
para suministrar calefacción a dos niveles diferentes de T. QHP y QLP con la generación
intermedia de trabajo.

QPerd

QHP
QComb T
QHP

QLP
QLP
Cond

QSFmin Q

QSFmin
 Integración de Máquinas Térmicas
Como lo visto hasta ahora es posible integrar una máquina térmica si no se
transfiere calor a través del PINCH

Como antes, la ubicación de la

máquina térmica como en la figura,
no establece ninguna diferencia con
respecto a la integración sin
integración alguna.
 Integración de Máquinas Térmicas

QSCmin + W QSCmin

QMT W
Máquina
Bloque Térmica Bloque
Caliente Caliente
QMT - W

QMT W
Bloque Bloque Máquina
Frío Frío Térmica

QMT - W

QSFmin QSFmin - W

Integrando la MT en el bloque Si se realiza en el bloque frío

caliente, el incremento en la existe un ahorro de la energía
demanda de servicios externos solo transferida al sumidero externo
se restringe al trabajo generado W ya que parte de esa energía sale
del sistema como trabajo
 Integración de Bombas de calor

Máquina térmica Bombas de calor

Fuente
Q1

W=Q1 - Q2

Q2

Sumidero

Proceso inverso a la maquina térmica: entregar cantidad de trabajo

para tomar una cantidad Q2 y ceder una cantidad Q1.
 Integración de Bombas de calor
El ciclo en una bomba de calor esta formado por:
2 isobaras (condensación y evaporación)
1 isoentálpica (válvula de expansión)
1 isoentrópica (compresor)

La integración correcta de una BC para ser integrada en la cascada del proceso es a

diferencia de lo visto anteriormente, TRANSFIRIENDO CALOR A TRAVES DEL PINCH

QC
P
QC
Cond
W
Valv

e
Ct
Exp Compr

S=
Sep Evap QE W

QE H
 Integración de Bombas de calor
Acá , se retira una cantidad de calor QBC del bloque frio y gracias a que agregamos trabajo
(W), se transfiere QBC al bloque caliente:
O sea a BOMBA DECALOR se comporta como un servicio externo frio en el bloque frío y
una fuente de calor en el bloque caliente

QSCmin - (QBC + W )
T
QSCmin
Estas reducciones en los
Bloque QBC + W servicios auxiliares, son
Caliente consecuencia de un
Bomba QBC + W trabajo W entregado
W
de Calor (compresor) y los
Bloque compresores son los
Frío QBC equipos que demandan
QBC
mayor inversión.
QSFmin - QBC QSFmin Q
 Integración de Bombas de calor

Si la Bomba de calor estuviera integrada en el BC, el ahorro en la fuente externa es

igual a la energía que requiere la bomba de calor (W).

QSCmin - W QSCmin

QBC +W Bomba de W
Bloque Bloque
Caliente calor Caliente
QBC

QBC +W Bomba de W
Bloque Bloque
calor
Frío Frío QBC

QSFmin QSFmin + W

Si la Bomba de calor estuviera integrada en el BF, el enfriamiento auxiliar se

incrementa en el valor de la energía entregada (W).