Lodos de perforación especiales: Son formulaciones específicas realizadas en la perforación de

pozos que cumplen con ciertos propósitos y condiciones en las cuales se encuentre la formación,
donde son agregados al lodo ciertos, polímeros, químicos y aditivos para producir de manera
eficiente el yacimiento.
Clasificación de los lodos especiales

 Lodos ligeramente tratados, no Inhibitorios

 Lodos de emulsión de petróleo
 Lodos de agua salada
 Lodos tratados con calcio
 Lodos de lignosulfanatos
 Lodos No-dispersos, de sólidos mínimos
 Lodos de biopolimeros
 Lodos de polímeros celulósicos
 Lodos de almidón
 Lodos de base petróleo

 Lodos ligeramente tratados, no Inhibitorios

Son simples y poco costosos. Los aditivos comerciales se limitan generalmente a viscosificantes,
dispersantes, soda caustica y tal vez algo de barita. En muchos casos no están presentes todos
esos aditivos; en algunos casos no se emplea ninguno de ellos. La enorme mayoría del metraje
perforado ha sido hasta ahora con estos lodos. Esto es particularmente cierto para
profundidades de hasta 2 millas, pero se han utilizado estos lodos ligeramente tratados, y con
éxito a profundidades mucho mayores.

Los lodos ligeramente tratados se subdividen en los siguientes tipos: agua pura, lodos nativos,
lodos de bentonita y agua, lodos de atapulguita y agua salada, lodos de fosfato y lodos
ligeramente tratados con reductores orgánicos de viscosidad.

 Agua pura: Es a veces el mejor fluido para perforar formaciones duras, compactas y con
presiones vecinas a la normal. El agua empleada varía entre agua dulce y salmuera saturada,
dependiendo de la disponibilidad de agua de la naturaleza de las formaciones. Se emplean
velocidades anulares adecuadas para limpiar el pozo, a veces se añade soda caustica para el
control de la corrosión.
 Una forma eficiente de remover sólidos en fluidos de agua pura es la sedimentación. La
superficie de sedimentación debe ser lo suficientemente grande, de modo que haya tiempo
adecuado para que se produzca la sedimentación.
 Lodos nativos: En algunas áreas las formaciones perforadas contienen lutitas productoras de
lodo. Cuando se bombea agua hasta el fondo del pozo durante la perforación regresa barrosa
(lodosa). La viscosidad va aumentando la circulación continua y el resultado es un lodo nativo.
La dilución evita que el lodo se haga demasiado viscoso. Se puede añadir pequeñas cantidades
de bentonita para mejorar la perdida de filtrado natural. También se agrega a veces soda
caustica, por medio de un barril químico, para el control de la corrosión.
 Lodos de Agua Bentonita: La bentonita (p ej IMCO GEL) y el agua dulce producen un lodo con
buena capacidad de acarreo, características favorables de reducción de viscosidad por corte
y buen control de pérdida de filtrado. Este es un lodo de iniciación de empleo frecuente , que
también se usa en algunos casos a mayores profundidades. Las propiedades del agua son
importantes también la presencia de sal y la dureza en el agua interfieren con la hidratación
de la bentonita y reducen su eficacia. La dureza de calcio debe ser eliminada del agua por
adición de carbono de sodio. La adición de ¼ a ½ ppb ppb de soda caustica puede también
disminuir la dureza. La bentonita se añade por medio del embudo a razón de 2 a 15 minutos
por bolsa. Esa adición debe ser suficientemente lenta y la agitación en las piletas
suficientemente vigorosa para que no se produzcan montones adheridos, embolamiento o
desperdicio de arcilla. El rendimiento inicial depende en parte, de la calidad del equipo
mezclador de superficie; normalmente, el lodo se hace más espeso con el tiempo y con la
circulación.
La bentonita es un viscocificante eficaz en lodos de agua salada si se ha pre-hidratado en
agua dulce. La viscosidad se mantiene o aumenta mediante adiciones ulteriores de bentonita
pre-hidratada.

 Lodos de emulsión de petróleo

El diesel o el petróleo constituyen posibles adiciones a cualquier sistema de lodo para mejorar la
lubricidad, con lo que se logra una reducción en la torsión y un aumento de la penetración. Con
mayor frecuencia el material que se emplea es el diesel, en el rango de 6 al 10% por volumen.

En la industria de los lodos se utilizan dos tipos de emulsión: la emulsión de petróleo en agua y la
emulsión de agua en petróleo o emulsión inversa. Este lodo hace referencia la emulsión de
petróleo en agua.
Descripción: se añade petróleo a cualquier buen lodo de agua arcilla. Dos liquidos no miscibles
(agua y petróleo), mas un agente emulsionante y agitación, dan origen a una emulsión. El petróleo
es la fase interna: el agua es la fase externa, continua.

Agentes emulsionante:

Sólidos: arcillas, almidones, sólidos de perforación, etc.

Taninos, lignitos, lignosulfatanos, etc.

Detergentes, sustancias tenso activas, jabones, etc.

Procedimiento de campo

a) No añada el petróleo más que a un buen lodo. El lodo debe estar bien disperso antes de
agregar el petróleo.
b) Usualmente el petróleo se añade por medio del embudo (Hopper). Mientras se esta
añadiendo el petróleo, se puede también agregar el agente emulsionante, sea a través del
embudo, sea a través del barril químico.
c) El petróleo reducirá la densidad del lodo
d) La adición de petróleo es en cierto caso añadir sólidos al lodo. Generalmente se agrega
agua junto con el petróleo para ayudar a controlar la viscosidad.
e) Para mantener el petróleo emulsionado, se requiere una agitación suficiente para romper
los glóbulos del petróleo y el uso de un agente emulsionante.

Ventajas

a) Disminuye la pérdida del filtrado. Los glóbulos de petróleo desempeñan una acción de
taponamiento al ser forzados dentro de los capilares del revoque.
b) Aumenta la velocidad de penetración. El petróleo al reducir la fricción, da una indicación
verdadera del peso del fondo, lo que resulta en mas pie por horas (velocidad de
penetración)
c) Hace que el pozo sea mas resbaladizo, con lo que reduce la posibilidad de la sarta
aprisionada.
d) Aumenta la vida del trépano al reducir la fricción.
e) Ahorra energía y reduce la torsión.
f) Evita el embolatamiento del trépano.
g) Reduce la perdida de circulación. En lodos pocos densificados, se puede añadir petróleo
para disminuir la densidad del lodo.

 Lodos tratados con calcio

El agregar sales de calcio a los lodos para obtener propiedades especiales constituyo un paso
fundamental del control de lodo. Fue comprobado que se puede obtener un lodo de baja
viscosidad y de escaza resistencia de gel cuando se esta perforando secciones de cemento o
de anhidrita mediante un ajuste del tratamiento con las adiciones adecuadas de soda
caustica y de dispersantes.

Propósito

El propósito de añadir calcio al lodo es convertir las arcillas sódicas en arcillas cálcicas este
intercambian de base de un catión con monovalente de sodio a un catión bivalente de calcio,
con su mayor potencia de enlace, tiende a que las plaquetas de arcillas se mantengan unidas. A
medida que las plaquetas de arcilla se deshidratan el agua absorbida con la arcilla hidratada
se libera. De esto resulta una reducción en el tamaño de las partículas y un aumento en el
volumen de agua libre, con la correspondiente reducción en la viscosidad. Este fenómeno
permite que se mantenga mayor cantidad de solido en el sistema de lodo con una viscosidad y
una resistencia de gel mínimas.

Ventajas

Los lodos tratados con calcio ofrecen varias ventajas con respecto a los lodos convencionales
de agua dulce y bajo ph:

a.) Esos lodos, debido a sus características inhibitorias, son capaces de mantener una baja
viscosidad y una baja resistencia ligera, con alta tolerancia de sólidos esto los hace
particularmente aplicables en sistemas de lodos densificados.
b.) Los lodos tratados con calcio se usan principalmente cuando se deben perforar
formaciones de lutitas con tendencia a hidratarse y a desprenderse. El efecto inhibitorio
sobre lutitas y arcillas hidratables retarda su hidratación. Esto permite perforar un pozo
mas estabilizado a través de formaciones de lutitas difíciles así disminuyendo los
problemas de pozos estrecho y de lutitas desprendibles
c.) Los lodos tratados con calcio son también muy resistentes a la contaminación con los
contaminantes habituales: sal, cemento y anhidrita.
d.) La producción obtenida de formaciones de arena bentonitica se mojara por medio de la
disminución del hinchamiento que tiende a bloquear el flujo de fluidos hacia el pozo.
e.) Se puede utilizar cualquier tipo de agua de mezcla para la preparación de lodos tratados
con calcio, es decir agua dulce, salobre o yesosa, agua de mar, etc.

 Lodos de lignosulfonatos.
Ya en 1956, los lignosulfonatos ferrocromicos fueron empleados por primera vez para
reducir la viscosidad y la resistencia de gel en lodos de yeso. Estos dispersantes
mostraron su eficacia para en tal grado que se los ensayo el lodos de otros tipos y se
comprobó su utilidad en lodos simples, en lodos salinos y en lodos tratados con calcio.

Aplicación:

Los tratamientos con lignosulfonatos de cromo proveen un excelente control de la

reologia del lodo a si como estabilidad de las paredes del pozo. El dispersante actúa
como agente efectivo de control de filtrado debido al efecto taponante de las sales
ferrocromicas y a la máxima dispersión que se logra. Las sales de metales pesados en
estos lignosulfanatos modificados no se descomponen fácilmente a temperaturas
elevadas. Esta característica permite tener buena dispersión a temperaturas que
provocarían la descomposición de mucho otros reductores orgánicos de la viscosidad .

Ventajas:

Los lodos de lignosulfonato son frecuentemente tratados y usados como fluidos de

empaque, estos lodos hacen excelentes fluidos de empaque debido a su estabilidad
térmica y su capacidad de mantener en el pozo buenas propiedades de flujo por
periodos prolongados. Para ser un buen fluido de empaque el lodo de perforación se
suele diluir para disminuir la concentración de sólidos; puede añadirse gel nueva
(bentonita) para mejorar las propiedades.

Lodos no Dispersos de sólidos mínimos

La penetración es un factor importante en el costo de perforar un pozo, la experiencia

ha demostrado que, con los otros factores iguales, cuanto mas baja es la concentración
de sólido en los lodos, mayor es la velocidad de penetración. Fluidos de perforación de
agua clara tales como las salmueras nativas, han sido empleados con éxito en algunas
áreas, sin embargo, para la mayoría de las perforaciones el agua no provee la
viscosidad, la densidad o el control de filtrado adecuado.

Las partículas de arcilla y los sólidos perforados del tamaño de arcilla (coloidales)
parecen ser particularmente perjudiales para la velocidad de penetración. Los
polímeros constituyen una alternativa con respecto a las arcillas como viscocificantes,
también proveen el control de filtrado suplementario (si bien usualmente debe añadirse
algo de bentonita), los dispersantes aumentan la tolerancia de los lodos a los sólidos
perforados en partículas más pequeños, esto dificulta la remoción en la superficie de
sólidos perforados y aumenta la cantidad de sólidos coloidales en el lodo. Por lo tanto
un lodo de sólidos mínimos implica un lodo no disperso.

El incremento de sólidos los lodos no dispersos hasta un punto en que se hace necesario
añadir dispersantes.

Lodos Biopolimeros pj Sistema IMCO XC

El polímero XC, producido biológicamente, es un viscocificante altamente efectivo. El

sistema IMCO XC se considera como el de may0or reducción de viscosidad por corte
de todos los lodos discutidos en esta sección se puede formular utilizando cualquier
tipo de agua y es resistente a la contaminación con sal, yeso y anhidrita.

Preparación

La preparación del sistema implica la adición lenta de IMCO XC por el embudo,

utilizando el corte máximo del equipo de mezclado, el ph del agua de preparación debe
estar en el rango neutro (6,0 a 8,0) después de haber obtenido viscosidad por medio
del polímero, el siguiente paso es el entrecruzamiento, siempre que este se desee. Las
adiciones de polímeros y entrecruzamiento deben realizarse antes de añadir otras
sustancias al sistema tales como soda caustica, sales o arcillas. Las adiciones de soda
caustica deben hacerse cuidadosamente y lentamente por medio de un barril químico y
el ph no debe sobrepasar de 9,5. A menudo se añaden sales como cloruro de calcio
genera calor de solución, de la misma manera que la soda caustica cuando se añade al
agua. Generalmente se añade una pequeña cantidad de bentonita IMCO gel para el
control de filtrado, textura del revoque y lubricación.

Pueden agregarse al sistema dispersantes para reducir las resistencias de gel o para
disminuir la pérdida del filtrado, su efecto será dispersar las arcillas y los sólidos de
perforación sin afectar el polímero IMCO XC. Un hecho destacado relacionado con el
sistema IMCO XC es que retiene sus propiedades de reducida viscosidad por corte aun
cuando se lo trate con dispersantes. Sin embargo, el empleo de dispersantes conduce
generalmente a un aumento de los sólidos finos en el lodo y puede, por lo tanto, ser
indeseable. No se necesitarán dispersantes si se mantienen los sólidos en un nivel
mínimo.

Entrecruzamiento
Los efectos viscosificantes o rendimiento de IMCO XC pueden doblarse por el
entrecruzamiento con una fuente de cromo, tal como el cloruro crómico o el alumbre de
potasio y cromo. Primero, se añade el polímero IMCO XC por el embudo. Agregándose
entonces 0,3 libras de cloruro crómico por cada una libra de polímero. El cloruro
crómico se disuelve fácilmente en agua y se debe añadir por medio de un barril químico.
Los compuestos crómicos que se emplean en esta operación son tóxicos; más aun, el
contacto con la piel produce quemaduras.

Lodos de Polímeros Celulósicos p ej. Sistema IMCO SHURLIFT/DRISPAC Y

SISTEMAS CMC

Son excelentes agentes del control de filtrado que sirven también como
viscosificantes mas aun ellos producen inhibición mediante la encapsulación de los
sólidos de perforación.

IMCO CMC es directamente sensible a la sal, mientras DRISPAC lo es mucho menos

por otra parte, CMC tolera mejor el calcio que DRISPAC. Los limites superiores son
50.000 partículas por millón de sal ppm para CMC y 400 ppm de calcio para DRISPAC.
Más allá de esos niveles, no pueden generalmente obtenerse propiedades
satisfactorias del lodo sino es con tratamiento de polímeros muy intensos.

Preparación

Para la preparación de cualquiera de los dos sistemas, primero deben limpiarse las
piletas y añadir enseguida el volumen deseado de agua. Añádanse entonces 3 a 5 ppb
de fibras de asbesto por el embudo utilizando el corte máximo (este paso se omite a
menudo si se emplea agua dulce para la preparación). Agregar entonces 4 a 10 ppb de
bentonita. Normalmente cuanto mayor es la salinidad o la dureza del agua, mayor es la
cantidad de asbestos y menor la de bentonita que conviene usar. Finalmente añadir 0,5
a 1,5 cuidosamente con máximo corte y agitación máxima. La encapsulación con
polímeros inhibe el rendimiento de las arcillas y también el de las fibras de asbesto.
Por consiguiente es importante que se añada el polímero solamente que se hayan
incorporado al sistema los otros viscosificante.

Lodos de almidón (ej. sistema IMCO LOID).

Los lodos de almidón son los lodos no dispersos cuyo agente principal de control de
filtrado es el almidón pregelatinitizado ej IMCO LOID. Además del control de
filtración, el almidón contribuye con su viscosidad y provee inhibición encapsularte por
su acción de recubrimiento de los sólidos de perforación. Los lodos de almidón son
usualmente sistemas de agua salada; sin embargo, en algunas áreas se han utilizado
lodos de almidón con agua dulce.

Características

El contenido en almidón es aumentado gradualmente hasta alcanzar un total de 2 a 8

ppb. Como ocurre con cualquier viscosificante, debe tenerse cuidadosamente evitar
sobre pasarse en todo momento. Por otra parte si el lodo contiene muy pocos sólidos
arcillosos pueden añadirse atapulguta ej. IMCO BRINEGEL o bentonita ej. IMCO GEL
para ayudar a aumentar la viscosidad y dar al lodo el contenido coloidal necesario. Los
requisitos de mantenimiento de almidón una vez que se ha alcanzado la concentración
deseada pueden determinarse teniendo en cuente el efecto de los tratamientos en
cada turno sobre la perdida de filtrado API.

El PH de los lodos de almidón no dispersos se mantiene habitualmente en un nivel entre

7,0 y 9,5. Se usan a menudo depuradores de oxigeno ej IMCO XO2, aminas fílmicas ej
IMCO PERMAFILM u otros inhibidores de corrosión. Si la espuma es un problema debe
utilizarse antiespumigenos el IMCO DEFOAM-L.

Lodos de base de petróleo emulsión inversa (sistemas de los IMCO KEN OIL).

Una emulsión inversa es una emulsión de agua-en-petróleo en la cual la fase dispersa es

agua dulce o salada y la fase continua es diesel, petróleo, crudo o alguna otra clase o
derivado del petróleo.

Una emulsión se define como una dispersión de partículas finas de un liquido en otro
liquido. Para una emulsión inversa o lodo verdadero de base petróleo, el agua salada
está dispersa en gotas pequeñas dentro de una fase continua de petróleo. Las gotitas
se llaman fase dispersa. El petróleo es la fase continua porque el petróleo es la fase
externa que rodea las gotículas de agua de una emulsión inversa.

Las gotitas de agua actúan como viscosificantes y contribuyen sustancialmente a la

resistencia de gel, al control de filtrado y a la suspensión de la barita. Gotitas
emulsionadas más pequeñas dan por resultado una mayos viscosidad, mejor suspensión
del densificante y menor perdida de filtrado (característicos de todos los lodos base
petróleo).

Fluidos de empaque (PACKER) de base petróleo

Los fluidos de empaque (PACKER) son lodos diseñados para ser dejados en el espacio
anular entre la tubería de producción y el revestimiento. Se emplean para mantener
 presiones entre la parte interna del revestimiento y la parte externa de las tuberías
de producción, impidiendo así presiones potencialmente peligroso sobre el
revestimiento.

Los fluidos de empaque (PACKER) base petróleo tienen las cualidades para asegurarse
contra el ataque corrosivo y contra la solidificación por alta temperatura.

1. Los fluidos de empaque (PACKER) de base petróleo pueden diseñarse para tolerar
temperaturas de hasta 450° F o más, sin pérdida de las propiedades químicas o físicas.
2. Son biostático y no conductores, y dan la protección máxima contra la corrosión de la
tubería de producción y revestimiento.
3. Fluidos de empaque (PACKER) de este tipo permiten una fácil re-entrada en el pozo y la
extracción de los empaques.
4. Dan una buena suspensión a las partículas de barita impidiendo que se sedimenten.

Fluidos de base agua de empaque (PARCKER) o terminación

El propósito de dejar un fluido detrás de la tubería de producción durante la terminación de

un pozo es con fines de control de presión o de prevención de la corrosión. Este fluido deberá
tener las siguientes propiedades para cumplir ese propósito: Estabilidad térmica, fácil
reentrada de las herramientas para operaciones de reparación y eliminación de la
sedimentación. Además no debe presentar efectos adversos sobre las formaciones
productivas y sobre la superficie metálica (debe ser no-corrosivo).

Fluidos de agua Clara (sin sólidos)

Frecuentemente se emplean fluidos puros como fluidos de terminación o de empaque.. Estos

fluidos ofrecen ventajas para el operador.

a.) Se pueden preparar en rangos de densidad entre 8,5 y 17,5 ppg.

b.) En las perforaciones no hay que lidiar con el revoque.
c.) Se elimina la sedimentación de los sólidos sobre el conjunto del empaque, lo que facilita
las reparaciones. La probabilidad de empaque aprisionado debido al lodo solidificado en
el espacio anular queda eliminada.
d.) Las soluciones químicas inhiben el inflamiento de las arcillas de tipo bentonitico en las
formaciones productivas y a bajas densidades son relativamente fáciles de preparar.

Fluidos Neumáticos de Perforación

La perforación con aire, niebla o espuma son bastante comunes en áreas en que las formaciones
duras contienen una cantidad relativamente pequeña de fluidos de formación. Este tipo de fluido
de perforación también es útil en áreas en que la pérdida de circulación severa constituye un
problema. Como el nombre lo implica, el fluido de perforación es aire, una niebla de agua, una
espuma o, en algunos casos gas natural.

Las ventajas de usar este tipo de fluidos incluye mayores velocidades de penetración, mayor vida
del trepano, mejor control en áreas con pérdida de circulación, un daño mínimo (usualmente) a las
formaciones productivas, y evaluación inmediata y continua de los hidrocarburos. El hecho de que
la herramienta estará siempre en el fondo cuando se encuentre gas es una ventaja en el control
de pozo.

Perforación con aire

El aire es un fluido de perforación de muy baja densidad. Los recortes son eliminados por la
presión de fluido que es forzada en el pozo. Si bien hay muchas ventajas en este tipo de
perforación también hay requerimiento de equipos y problemas de pozo muy especiales.

El primer problema de la perforación con aire parece ser las formaciones con gran contenido de
agua. El caudal de influjo de agua que se puede tolerar depende de la operación. Si el caudal
excede lo que puede ser manejado por la velocidad del aire durante un periodo extenso de
tiempo, entonces debe emplearse otros métodos: Niebla, espuma o lodo aireado. Otra desventaja
incluye formaciones blandas con desprendimientos y lo que es más serio la posibilidad de incendio
o explosiones en el fondo del pozo.

Perforación con espuma o con niebla

Cuando la producción de agua de formación constituye un problema o cuando se encuentra

hidrocarburos, se hace necesaria las perforaciones con espuma o con niebla. La perforación con
niebla requiere aproximadamente de 30 a 40% más de aire que la perforación con aire seco y la
presión de la tubería vertical es mayor. Para conducir una perforación apropiada con niebla debe
disponerse de suficiente volumen de aire para mantener el pozo limpio. Si se produce una
acumulación de recortes y no es posible un aumento de volumen de aire, un barrido del pozo con
un tapón de jabón puede servir de ayuda. Un aumento de la concentración de jabón creará una
espuma más firme que puede limpiar el pozo mejor y remover los recortes mas pesados

Lodos aireados

En la inyección del aire en un lodo o agua reduce la presión hidrostática sobre las formaciones.
Esta es una práctica común cuando existe el problema de perdida de circulación o en el caso de
perforación con niebla, cuando el influjo de agua de la formación es demasiado grande para serle
frente con ese método. Los volúmenes de aire necesarios para la aireación son menores que los
que se emplean para las operaciones con niebla o con espumas que se han discutido
anteriormente. El volumen se expresa en pie cúbicos de aire por barril de lodo. El volumen de
aire par4a una aireación apropiada puede ser controlado con uniones de boquilla (jetsubs) y
mediante la regulación de la entrada de aire.

El aire debe desprenderse en la superficie antes de llegar a las bombas de lodo. El lodo aireado
ideal combina aire y fluido en una espuma estable y homogénea que no se separa en sus dos
componentes hasta alcanzar las fosas en la superficie.

Variación de las Características de los lodos con diferentes aditivos

Agente Densificantes

Barita:

IMCO BAR es una barita con un peso especifico que oscila entre 4,2 y 4,27.

La barita se emplea en los lodos para incrementar la densidad. Se pueden obtener densidades de
un lodo hasta aproximadamente 22 ppg con lodos aun bombeables. La cantidad de barita IMCO
BAR que se debe utilizar y el aumento de volumen se puede determinar rápidamente dividiendo la
densidad deseada por dos para obtener el numero de bolsas que se necesita para 100 bbl de lodo
por cada aumento de densidad de 0,1 ppg.

Carbonato de Calcio:

IMCO WATE carbonato de calcio tiene un peso especifico de 2,8 aproximadamente. Se emplea
principalmente para aumenta la densidad de los lodos de base petróleo con el fin de aumentar la
invasión de sólido en formaciones productivas. El material puede ser eliminado de las zonas
productivas por acidificación. Aumenta la densidad 12 lb/gal.

Hematita Oxido de Hierro:

FER-OX, su acción principal es aumentar la densidad hasta 25 lb/gal.

Agentes Viscocificante

Bentonita

IMCO GEL es una bentonita de óptimo grado que se extrae de minal al oeste de Estados Unidos
cuyo rendimiento es de 92 a 100 bbl/toneladas en agua dulce.

El IMCO GEL cumple con la especificaciones API de viscosidad plástica, pérdida de filtrado de
análisis de tamiz, y en contenido de calcio.
El IMCO GEL se emplea para el control de la viscosidad y de pérdida de filtrada en todos los
lodos de agua dulce. En lodos que contienen sal por encima de 35.000ppm, el rendimiento de la
bentonita se reduce considerablemente a menos que se haya hidratado previamente y después se
haya añadido al lodo salino.

Sub-Bentonita

IMCO-KLAY, sub-bentonita es una arcilla extraída de minas que se encuentran al sur de Estados
Unidos que rinden entre 40 a 65 bbl/ton en agua dulce.

IMCO-KLAY se usa conjuntamente con IMCO-GEL cuando se desea tener tamaños grandes de
partículas de arcillas para el control de la pérdida del filtrado en el pozo. Si se añaden
aproximadamente 44ppb de IMCO-KLAY al agua dulce se obtendrá un lodo de 15 cps o una
viscosidad de embudo de 36 seg/qt, cuando se está perforando en áreas en que los sólidos de la
formación no son hidratables, puede ser útil la adición de 3 a 5 bolsas de IMCO-KLAY por turno
para mantener una buena base para el lodo.