CENTRO

UNIVERSITARIO
TECNOLOGICO
Capitulo 9: Estrategias de Distribución de Instalaciones

Administración de Operaciones

Catedrática: 2021
Ing. Karen Alejandra Reyes Leiva

Estudiante:
Ángel Fernando Alvarenga Sanchez 31741149

Asignación:
Desarrollar problemas prácticos del Libro Cap. 9

Tipo:
Practico

Sección:
18

Tegucigalpa M.D.C
18/02/2021
 Tarea N°3
Ejercicio 9.1 Pg: 383

El taller de trabajo de Gordon Miller tiene

cuatro áreas de trabajo, A, B, C y D. Las
distancias en pies entre los centros de las
áreas de trabajo son:

A B C D
A - 4 9 7
B - - 6 8
C - - - 10
D - - - -

Las piezas de trabajo movidas, en cantidades

de cientos de semanas, entre los distintos
pares de áreas de trabajo son:
 A B C D
A - 8 7 4
B - - 3 2
C - - - 6
D - - - -
A Gordon le cuesta $1 mover 1 pieza da trabajo 1 pie. ¿Cuál es el costo semanal de la distribución
por manejo de material?

n
Minimizar el Costo = ∑ ∑xnij cij
Ct = (A → B) + (A → C) + (A → D) + (B → C) + (B → D) + (C → D)

Ct = 8($4) + 7($9) + 4($7) + 3($6) + 2($8) + 6($10)

Ct = ( $217 * 100 de piezas)

Ct = $21,700

Ejercicio 9.10 Pg: 386

Después de realizar un extenso análisis de producto usando la tecnología de grupos, Leon Brazil ha
identificado un producto que considera debe sacarse de su instalación de proceso y manejarse en
una célula de trabajo. Leon ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la célula de
trabajo. El cliente espera la entrega de 250 unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420
minutos.

TIEMPO ESTANDAR
OPERACION
(min)
Corte 1.1
Doblado 1.1
Soldadura 1.7
Limpieza 3.1
Pintura 1.0
TOTAL 8 min (480 seg)

a) Cual es el tiempo takt?

Tiempo Takt = Tiempo de Trabajo Disponible / Unidades Requeridas

Takt = (420 min) / 250 unidades

Takt = 1.68 min * 60 seg

Takt = 100.8 seg

b) Cuantos empleados debe capacitarse en forma cruzada para integrar la célula?

Trabajadores Requeridos = Tiempo de Operación Total / Tiempo Takt

TR = 480 seg / 100.8 seg

TR = 4.76

5 Personas

c) Cuales operaciones pueden requerir una consideración especial?

Se puede observa que las operaciones que requieren mas consideración son las más largas, las
de Soldadura y Limpieza y deberán ser analizadas ya que son las operaciones que pueden crear
un cuello de botella, pero sin embargo se empezaria con el paso de Limpieza ya que este toma
casi el mismo tiempo de los pasos de cortar , doblar y soldar dando como resultado 3.7 minutos,
solo 0.7 minutos más que el paso de limpiar el cual es 3.0 minutos.
Esto se debe tomar en consideracion al momento de incorporar a los operadores y depsues
repartir inteligentemente el peso del trabajo, así mismo como su entrenamiento, al igual que
prever que haya suficientes herramientas para no detener la celda y evitar tener cuellos de
botella. Otra opción podría ser utilizar 2 o 3 operadores para limpiar ya que el corte y doblado
son operaciones bastante rápidas. Otra alternativa es buscar una implementación tecnológica
en el proceso y con eso llevarlo a una normalizacion con los demás procesos. Si por motivos de
capital no se pudiera incrementar el personal o el equipo lo ideal sería considerar la
contratación de un especialista que busque reducir el tiempo en el proceso de limpieza. Todas
las propuestas involucran tiempo y capital a invertir pero en un futuro ambos escenarios
podrían resultar con bastantes benéficos para la empresa

Ejercicio 9.12 Pg: 386

Illinois Furniture, Inc., produce todo tipo de muebles para oficina. La “secretarial ejecutiva” es una
silla diseñada usando ergonomía que orfece comodidad durante largas horas de trabajo. La silla se
vende en $130. Hay 480 minutos disponibles durante el día y la demanda diaria promedio ha sido
de 50 sillas. Existen 8 tareas:

TAREA QUE DEBE

TIEMPO DE
TAREA SEGUIR A LA TAREA
EJECUCIÓN (min)
ENLISTADA ABAJO
A 4 -
B 7 -
C 6 A, B
D 5 C
E 6 D
F 7 E
G 8 E
H 6 F, G
TOTAL 49 min
a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.

A F
C D E H
B G
b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?

Tiempo de Ciclo = Tiempo de producción disponible por día / Unidades Requeridas por día

TC = 480 min / 50 sillas

TC = 9.6 min

c) ¿Cuál es el numero mínimo teórico de estaciones de trabajo?

Numero mínimo de estaciones de trabajo = ∑ Tiempos de las Tareas / Tiempo de Ciclo

NMET = 49 min / 9.6 min

NMET = 5.10

6 estaciones

d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.

#5
#1 4 min 7 min
#3 #4 #7

6 min
A
6 min 5 min 6 min
F
#6
7 min
8 min
#2
C D E H
B G
 Estacion #1: Tareas A y C Estacion #4: Tarea E Estacion #7: Tarea
Estacion #2: Tarea B Estacion #5: Tarea F
Estacion #3: Tarea D Estacion #6: Tarea G

e) ¿Cuál es el tiempo de ocio por ciclo?

TO = (# Real de Estaciones de Trabajo * Tiempo de Ciclo mas Grande) – ∑ Tiempos de Tarea

TO = (7 estaciones * 8 min) – 49 min

TO = 7 min

f) ¿Cuánto tiempo de ocio total esta presente en un turno de 8 horas?

g) ¿Cuál es la eficiencia de la línea de ensamble, dada su respuesta en (d)?

Eficiencia = ∑ Tiempo de las Tareas / (# Real de Estaciones de Trabajo * Tiempo de Ciclo mas
Grande)

Eficiencia = 49 min / (7 * 8)

Eficiencia = 49/56

Eficiencia = 87.5%

Ejercicio 9.14 Pg: 387

The Action Toy Company decidió fabricar un nuevo juego de tren cuya producción se divide en seis
pasos. La demanda para el tren es de 4800 unidades por semana de trabajo de 40 horas:

TIEMPO DE
TAREA PREDECESORES
EJECUCIÓN (seg)
A 20 -
B 30 A
C 15 A
D 15 A
E 10 B, C
F 30 D, E
TOTAL 120 seg

a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.

B
E
A C F

D
b) Dada la demanda, ¿ cual es el tiempo de ciclo para esta operación?

Tiempo de Ciclo = Tiempo de producción disponible por semana / Unidades Requeridas por semana

TC = 144,000 seg / 4800 unidades

TC = 30 seg

c) ¿Cuál es el numero mínimo teórico de estaciones de trabajo?

Numero mínimo de estaciones de trabajo = ∑ Tiempos de las Tareas / Tiempo de Ciclo

NMET = 120 seg / 30 seg

NMET = 4

4 estaciones

d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.

30 seg

B 10 seg

20 seg E 30 seg
15 seg

A C F

15 seg

Estación #1: Tareas A y E Estacion #3: Tareas C y D

Estación #2: Tarea B Estación #4: Tarea F

e) ¿Cuánto tiempo de ocio total hay en el ciclo?

TO = (# Real de Estaciones de Trabajo * Tiempo de Ciclo mas Grande) – ∑ Tiempos de Tarea

TO = (4 estaciones * 30 seg) – 120 seg

TO = 0 seg
f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de esamble con cinco estaciones?, ¿y con seis
estaciones?

Eficiencia = ∑ Tiempo de las Tareas / (# Real de Estaciones de Trabajo * Tiempo de Ciclo mas
Grande)

Cinco Estaciones

Eficiencia = 120 seg / (5 * 30)

Eficiencia = 120 / 150

Eficiencia = 80%

Seis Estaciones

Eficiencia = 120 seg / (6 * 30)

Eficiencia = 120 / 180

Eficiencia = 66.67%