MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

Controlador lógico programable delta DVP 12SE.

Pantalla HMI Delta dop-b10e615 65536.
Fuente de voltaje de 24v.
Cable ethernet.
Cable USB/Mini USB.
Cable USB para impresora.

Las preguntas:
2. ¿Qué ventajas encuentras al utilizar tus buses de campo implementados en la práctica?
En el caso del ethernet, las principales ventajas que poseen estos tipos de comunicación están
en que el número de dispositivos que se pueden conectar a un nodo es muy grande, otra de sus
grandes ventajas está en que logra manejar unas grandes cantidades de datos (de 100 Mbps
en promedio de sistemas de comunicación industrial), además de la compatibilidad de
comunicación con varios ordenadores actuales y dispositivos modernos. (Ref. X3)
En el caso de los dispositivos USB la variedad de dispositivos que son compatibles para la
transmisión de datos (como computadoras, y varios otros dispositivos electrónicos), da una
mayor flexibilidad a la hora de utilizarlo en la propia industria ya que permitiría fácilmente el uso
de varios dispositivos para comunicarlos en el procesos de automatización.
3. ¿En qué escalón de la pirámide de automatización te encuentras al enviar estos datos y por
qué?
Se encuentra en el nivel 2 de control, debido a que en el proceso que se está manejando en el
PLC solo se está utilizando un HMI para agregar y observar los datos que este nos está
mandando por medio de la comunicación, sin llegar todavía a la parte de supervición ya que no
se está haciendo uso de un servidor que utilize un software SCADA, para historizar los valores
obtenidos, graficar, o visualizar el estado del proceso de manera automática.

BIBLIOGRAFÍA.
(Ref. X3) Aula 21. (2020, 28 enero). Qué es el protocolo Ethernet Industrial y cómo funciona |
Aula21. Recuperado 5 marzo, 2020, de https://www.cursosaula21.com/que-es-ethernet-
industrial/
(Ref. X4) Autycom. (s.f.). Pirámide de automatización: un proceso visual. Recuperado 5 marzo,
2020, de https://www.autycom.com/piramide-de-automatizacion-5-niveles-tecnologicos/+

Conclusión pedorra.
La comunicación utilizada entre el PLC y el HMI fue por medio del cable ethernet debido a la
familiaridad que teníamos utilizando este tipo de comunicación entre los dos dispositivos en
prácticas de materias anteriores, programando estos dos dispositivos utilizando una laptop que
se conectaba a ellos por medio de dos cables USB, uno para impresoras y otro miniUSB.
Al principio se quería monitorear los valores que arrojaba un sensor de temperatura, aunque
hubo complicaciones relacionadas con el modulo y el sensor de temperatura, por lo que al final
se optó por introducir un número decimal utilizando un HMI, para que el PLC lo guarde y depués
haga una suma con un valor de 20, para que imprima los dos valores (antes y después de
sumar) en un display numérico.