Informe de Practicas 0.10

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura
PRESENTACION
Mediante este trabajo se busca presentar las actividades técnicas relacionadas con la
ejecución del proyecto, Asimismo detallar los procedimientos de control, inspección,
verificación de la calidad en la ejecución de la obra, como también los avances físicos,
financieros de la obra, de igual manera conocer los procedimientos constructivos de acuerdo
al tipo de estructura aplicando así la teoría adquirida en las sesiones de clase, dadas por los
docentes en mi permanencia en la Universidad.
Este trabajo empezará dando una breve descripción del proyecto en si, plano de ubicación,
tiempo de ejecución, presupuesto, entidades a cargo de la construcción, aspectos geológicos,
hidrológicos, geotécnicos, etc.
Luego se realizará un marco teórico con conceptos generales de control de calidad de

acuerdo al tipo de partida o control, después se describirá ciertas actividades desarrolladas
en campo como también ciertas deficiencias que se pudieron encontrar en la ejecución del
proyecto y como también algunas observaciones.
También se presentará el proceso constructivo de la I.E. primaria N° 50550 de la

comunidad de Pampacancha el cual contiene fotografías en el proceso de construcción con
su respectiva descripción, acotaciones de mi persona, ocurrencias, observaciones, etc.
Luego se describirá las valorizaciones físicas y financieras del proyecto, control

administrativo, movimiento de almacén, detalles sobre modificaciones del proyecto, etc.
Al finalizar el presente trabajo de anexará fotografías del estudiante en obra, expediente de la

ampliación de plazo, los certificados de control de calidad de materiales, pruebas,
protocolos, cuaderno de obra, valorizaciones, etc.
Informe de Prácticas Pre-Profesionales

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DEDICATORIAS
Quiero dedicar este trabajo, que representa un esfuerzo y un logro mas en esta
carrera, a las personas más importante en mi vida, A MIS PADRES, quienes con
apoyo incondicional han hecho posible este logro, el cual no es mío, sino suyo en
realidad. También a mis hermanos, por el apoyo que me brindaron durante tantos
años de estudio, por su cariño, su comprensión.
Gracias por sus consejos y palabras de aliento y a ayudarme a cumplir mis objetivos
como persona y estudiante.
AGRADECIMIENTOS
Primeramente doy infinitamente gracias a Dios, por haberme dado fuerza y

valor para terminar estos estudios de Pre - Grado. Agradezco también la confianza y
el apoyo de mis padres y hermanos, porque han contribuido positivamente para llevar
a cabo esta difícil jornada.
A los docentes, que me han acompañado durante el largo camino, brindándome

siempre su orientación con profesionalismo ético en la adquisición de conocimientos
y afianzando mi formación como estudiante universitario, porque cada uno, con sus
valiosas aportaciones, me ayudó a crecer como persona y como profesional.
A mi asesor, quien me ha orientado en todo momento en la realización de este

trabajo, que enmarca un escalón más hacia un futuro en donde sea partícipe en el
mejoramiento del proceso de enseñanza y aprendizaje.
A mis amigos, los que han pasado y los que han quedado, porque todos ustedes han
sido parte importante y han dejado huella en mi vida, especialmente a aquellos que
me brindaron cariño, comprensión y apoyo, dándome con ello, momentos
imborrables en mi memoria. Gracias por su amistad incondicional.

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CONTENIDO
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES
1.1. INTRODUCCIÓN
1.2. OBJETIVOS
1.3. DATOS INFORMATIVOS DE LAS PRACTICAS PRE PROFESIONALES
1.4. RESUMEN ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN LAS PRÁCTICAS
1.5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1.5.1. DATOS GENERALES DE LA OBRA

1.5.2. PLANO DE UBICACIÓN DE LA OBRA
1.5.3. RESUMEN DEL PROYECTO
1.5.4. RESUMEN DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE
1.5.5. RESUMEN DEL PRESUPUESTO
1.5.6. TIEMPO DE EJECUCIÓN
CAPITULO II: DESCRIPCIÓN DE LAS PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES
I. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD DESARROLLADAS EN LAS PRÁCTICAS.

1. CONTROL EN LOS TRABAJOS PRELIMINARES
2. CONTROL EN EL MOVIMIENTO DE TIERRAS
3. CONTROL DEL CONCRETO ELABORADO EN OBRA
4. CONTROL DE ENCOFRADOS, ELEMENTOS EMBEBIDOS Y JUNTAS
5. CONTROL DEL ACERO DE REFUERZO, COLOCACIÓN
6. CONTROL DE LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA RELACIONADAS CON LA ESTRUCTURA
II. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA I.E. PRIMARIA N° 50550 DE LA COMUNIDAD DE

PAMPACANCHA DISTRITO DE OCONGATE- CUSCO
1. TRABAJOS PRELIMINARES
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
4.1 Zapatas, Vigas de Cimentación
4.2 Columnas
4.3 Vigas
4.4 Losa Aligerada
4.5 Apoyos
III. PROCESO CONSTRUCTIVO DE CERCO PERIMÉTRICO

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CAPITULO III: VALORIZACIONES FÍSICAS, MODIFICACIONES DEL PROYECTO

1. VALORIZACIONES Y AVANCES SEMANALES Y MENSUALES
2. DETALLES SOBRE MODIFICACIONES DEL PROYECTO
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. CONCLUSIONES
2. RECOMENDACIONES
CAPITULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CAPITULO VI: ANEXOS

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CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES
1.1. INTRODUCCIÓN
El presente informe de prácticas pre-profesionales, responde al requerimiento
académico del plan de estudios de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil, como
complemento de los conocimientos adquiridos durante nuestra formación.
Este proyecto cuenta con la participación activa tanto de los profesores y padres de familia a
través de la comunidad en la elaboración del presente estudio a nivel de perfil donde
brindaron toda la información requerida además de las facilidades para la formulación de la
misma.
Así mismo se comprometen a participar en distintas fases del proyecto especialmente en las
etapas de ejecución, operación y mantenimiento del mismo
OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
 Es Poner en práctica la teoría adquirida en las sesiones de clase, dadas por los
docentes de la Carrera profesional de Ingeniería Civil y así cumplir con el plan
curricular de la escuela profesional de Ingeniería Civil de la UNA-PUNO.
1.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Dar a conocer las actividades técnicas relacionadas con la ejecución del proyecto,
Asimismo detallar los procedimientos de control, inspección, verificación de la
calidad en la ejecución de la obra, como también los avances físicos financieros de la
obra.
 Conocer los procedimientos constructivos de acuerdo al tipo de estructura.
1.2. DATOS INFORMATIVOS DE LAS PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
ENTIDAD CONTRATANTE : Municipalidad Distrital de Ocongate

OFICINA : Gerencia de obras
INICIO DE PRÁCTICAS : 19 de diciembre del 2011
CULMINACIÓN : 31 de mayo del 2012
1.3. RESUMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN LAS PRÁCTICAS
APORTES:
Del 19 de diciembre asumo la responsabilidad en calidad de practicante en la
Obra “CONSTRUCCIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DE SERVICIO DE EDUCACIÓN DE

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LA I.E. PRIMARIA N° 50550 DE LA COMUNIDAD DE PAMPACANCHA”, cumpliendo con las

siguientes tareas encomendadas por el Ing. residente:
 Seguimiento en el proceso constructivo de acuerdo a los planos y las

especificaciones técnicas que rigen en el proyecto.
 Verificación en los controles de calidad a lo largo de la ejecución de las partidas.
 Apoyo en el metrado de partidas en el avance diario.
 Apoyo en la elaboración de informes mensuales con sus respectivos metrados
ejecutados y valorizaciones.
1.4.DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1.4.1. DATOS GENERALES DE LA OBRA
Nombre de la Obra : Construcción y Mejoramiento de la Oferta de

Servicios de Educación de la I.E. Primaria N° 50550
de la Comunidad de Pampacancha.
Modalidad de Ejecución : Ejecución Presupuestaria Directa
Fuente de Financiamiento : Canon y Sobre canon
Presupuesto asignado total : S/. 776, 859,04 Nuevos Soles
Fecha de Inicio de la obra : 15 de Octubre de 2011
Tiempo de Ejecución : 180 Días
Supervisor : Ing. JORGE LUIS CORONADO ENRIQUEZ
Residente : Ing. JORGE LUIS FLORES

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1.4.2. PLANO DE UBICACIÓN DE LA OBRA
Fig.01 - En el siguiente plano de ubicación se puede observar la I.E. 50550 y la

interoceánica sur que pasa por parte del frente de la edificación
MICROLOCALIZACIÓN : I.E Primaria N° 50550

Localidad : Pampacancha
Distrito : Ocongate
Provincia : Quispicanchi
Región : Cusco
1.4.3. RESUMEN DEL PROYECTO

El proyecto se ubica en la provincia de Quispicanchi, distrito de Ocongate
comunidad campesina de Pampacancha, con la parte frontal de los terrenos de
propiedad del centro educativo adyacente a la vía asfaltada Cusco – Madre
de Dios (Interoceánica sur).
A.- INFRAESTRUCTURA BÁSICA:

Obras Nuevas
Construcción de 06 aulas
- Cimientos
- Columnas , vigas
- Muros de albañilería
- Pisos
- Coberturas

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- Cielorrasos
- Revestimientos
- Pintura
- Instalaciones eléctricas
- Sistemas de evacuación de aguas pluviales
- Carpintería de madera
- cerrajería
B.- INFRAESTRUCTURA COMPLEMENTARIA

Obras Nuevas
Construcción de cerco perimétrico y veredas perimetrales
- Veredas de acceso
- Zapatas y sobre cimentos
- Muros de albañilería
- Revestimientos
- Carpintería metálica
- Cerrajería
Refacción de ambientes para centro de cómputo y biblioteca

- Remoción de tarrajeo en muros
- Remoción de pisos de madera machihembrada
- Remoción de enlucido de yeso en cielo raso
- Cielo raso
- Revestimientos
- Pintura

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1.4.4. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL

1.4.4.1. LOCAL EXISTENTE
DESCRIPCIÓN GENERAL:
Actualmente la I.E N° 50550 cuenta con 05 bloques de los cuales 02 son utilizados
para el desarrollo de actividades educativas, el área de cada bloque es de
aproximadamente 96m2, la estructura de los muros es de albañilería de adobe de 0.40
x 0.40 se puede observar claramente que estos bloques no se encuentra en un estado
adecuado para ser habitados ya que presentan resquebrajamientos, desprendimientos,
rajaduras el machihembrado tiene aberturas y levantamiento de unidades de madera,
el techo está hundido, los tijerales deformados.
Fig 02- Estructura existente, bloque 02
El bloque 03 con un área de 60m2 se encuentra en regular estado y es utilizado

para vivienda de los docentes la construcción de adobe con enlucidos de los muros y
enlucidos con puertas y ventanas de madera cuenta también con instalaciones que se
encuentra actualmente en uso.
El bloque 04 tiene un área de 76m2 está construido de albañilería de adobe y es

utilizado como cocina para los docentes cuenta con ventanas, puertas y marcos de
madera se encuentra en regular estado.
Fig. 03 - Bloque 04 que es utilizado como cocinita para los docentes

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El bloque 05 son los servicios higiénicos, tiene una antigüedad de 4 años se puede
observar que se encuentran en buen estado esta construcción fue hecha de material
noble. Su techo de teja andina con estructuras de madera está en buen estado los
muros también se encuentran en buen estado así como las puertas y ventanas de
madera.
También cabe mencionar que existe un cerco perimétrico en mal estado en riesgo
de caerse.
Fig.04 - Estructura existente, batería de baños, bloque 01 y bloque 02
1.4.5. RESUMEN DEL PRESUPUESTO
COSTO DIRECTO : 670,580.22

GASTOS GENERALES 10% : 66,569.81
LIQUIDACION 2% : 13,351.60
EXPEDIENTE TECNICO : 6,300.00
SUPERVISIÓN Y MONITOREO : 20,027.41
TOTAL PRESUPUESTO : 776,859.04
1.4.6. TIEMPO DE EJECUCIÓN
Plazo de Ejecución : 180 Días Calendarios

Fecha de Entrega de Terreno : 15 de octubre del 2011
Fecha de Inicio Contractual : 16 de octubre del 2011
Fecha de Término Contractual : 12 de Abril del 2012
CAPITULO II: DESCRIPCIÓN DE LAS PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

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A continuación presento ciertas partidas ejecutadas en la obra que demandaron de alguna

forma mayor atención en temas de controles de calidad. Se describe inicialmente cierto
contenido técnico de cada partida cuya información está en cumplimiento de los Reglamentos,
Códigos y Normas nacionales vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar y son
compatibles con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Seguridad durante la Construcción G.050.
 Manuales de Normas del A.C.I.
 Manuales de Normas del A.S.T.M.
Seguidamente se da a conocer las actividades ejecutadas por la Residencia, en relación a la

partida descrita y finalmente algunas observaciones.
I.ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD EJECUTADAS EN LAS PRÁCTICAS
1. CONTROL EN LOS TRABAJOS PRELIMINARES

Trabajos y obras que son necesarios ejecutar antes de la construcción, de la obra, para
facilitar y permitir la iniciación de la construcción en las mejores condiciones. A
continuación se presenta ciertas partidas más importantes, aquellas en las cuales se debía
tener mayor control:
1.1.CONTROL EN LA NIVELACIÓN, TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

1.1.1. Descripción General
Para este trabajo se necesitan de cierto procedimiento y de las herramientas
necesarias, el Trazo, Replanteo y la Nivelación del terreno es uno de los primeros puntos a
cubrir antes de comenzar a hacer alguna otra actividad de construcción. El Trazo es llevar al
terreno la ubicación de los ejes y el replanteo es llevar al terreno la ubicación y medidas de
los elementos que se detallan en los planos estos dos son el primer paso necesario para
llevar a cabo la construcción.
Materiales, Herramientas Y Equipo

Para este ítem utilizaremos estacas, clavos, así mismo se utilizará un nivel, mira,
cinta métrica y jalones para un replanteo y trazado con perfecto paralelismo. S e contrato la
mano de obra de un topógrafo y su ayudante, los mismos que realizarán esta tarea con
eficiencia y exactitud.
1.1.2. Actividades ejecutadas por el Practicante

El trazo del terreno consistió en determinar la posición, orientación (para los ejes) y
altura (para los niveles) establecidos en los planos, que sirven como guías de construcción.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan
en los planos para la ejecución de los trabajos.

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Fig. 05 – Trazo y Replanteo de la edificación y del cerco perimétrico en el proceso constructivo
Las demarcaciones fueron en lo más exactas y precisas para todos los ejes y
elementos a replantear, se efectuaron los trabajos utilizando equipos de precisión. El
trabajo del practicante fue controlar los niveles y replanteos más que todo en lo que es el
cerco perimétrico de la obra.
1.1.3. Observaciones
Se tomó como referencia como BM del levantamiento topográfico tanto de la
edificación como del cerco perimétrico un solo punto ubicado en la vereda de la
construcción ya existente.
FICHA DE PUNTOS DE CONTROL HORIZONTAL (COORDENADAS DE ESTACIÓN)
PROYECTO:
CONSTRUCCIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DE SERVICIOS DE EDUCACIÓN DE LA I.E. PRIMARIA N° 50550 DE LA COMUNIDAD
DE PAMPACANCHA.
NOMBRE DE LA ESTACIÓN UBICACIÓN GEOGRAFICA

PAÍS : PERU
EST-A (BM) DEPARTAMENTO : CUSCO
Precisión: Fecha: PROVINCIA : QUISPICANCHIS
DISTRITO : OCONGATE
+- 5mm+1ppm 10/18/2011
LOCALIDAD : PAMPACANCHA
COORDENADAS GEOGRAFICAS COTA
Latitud: Longitud: Elipsoide: Altitud
14°04’57” Sur 72°06’06” Oeste WGS-84 Cota absoluta (msnm)
4085
DESCRIPCIÓN DEL PUNTO TOPOGRAFICO
Se trata de una marca circular de 4” de diámetro hecha sobre la vereda del bloque adyacente a la construcción en la esquina Nor - oeste,
usándose para tal cometido pintura de color rojo y asegurando el lugar para que el personal no pueda transitar por ahí.

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2. CONTROL EN EL MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.Descripción General
Se deben controlar con precisión los límites de las excavaciones para no excederse
ni alterar innecesariamente el suelo. Se deben marcar con precisión las cotas de excavación
a fin de que las fundaciones se puedan construir en terreno natural de corte, de los
contrario, habrá que ejecutar rellenos muy bien compactados o utilizar concreto pobre para
que el asiento sea firme. Debe utilizarse material escogido, sin fragmentos de roca ni trozos
de madera o material orgánico.
No se deben colocar rellenos sobre capas vegetales. La compactación debe hacerse

utilizando el equipo indicado en la especificación. Si el terraplén se conforma para apoyar
una losa de fundación, habrá que esmerarse en el control de la obra.
2.2.Actividades ejecutadas por el practicante

Las excavaciones se realizaron en la mayoría de los casos rectangulares o cuadradas
y sus paredes se mantuvieron en planos verticales. Si el material que forma el suelo no es
estable, es necesario usar entibado para evitar derrumbes. La profundidad del fondo de
excavación debe ser tal que todo el espesor de la zapata se encuentre anclado en el terreno
firme. Se deben respetar todas las indicaciones del estudio de suelos. Cuando las
dimensiones de la excavación resultan de mayor tamaño que las indicadas en el plano para
la zapata, se debe encofrar la base. Es ideal que la excavación se haga con las dimensiones
exactas, no sólo para evitar el encofrado, sino para evitar posibles deslizamientos laterales
que podrían provocar fallas en la estructura.
Fig. 06 - Excavación de zapatas y zanjas
3. CONTROL DEL CONCRETO ELABORADO EN OBRA
3.1. Descripción General

3.1.1 PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar
que:

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a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales correspondan

con las de los planos.
b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos
estén correctamente ubicados.
c) La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y los elementos
embebidos estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas
de óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros y cualquier elemento o sustancia
perjudicial para el concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
e) La superficie de las unidades de albañilería que vayan a estar en contacto con el
concreto estén adecuadamente tratada.
f) Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y con el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación. Estos deberán encontrarse
limpios y en perfectas condiciones de uso.
g) Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes
de colocar un nuevo concreto contra concreto endurecido.
3.1.2 MEDIDA DE LOS MATERIALES

La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
Se tiene los diseños de mezclas realizados por el Laboratorio de Mecánica de suelos,

concreto y pavimentos. En las imágenes se muestra al personal cargando los materiales
necesarios para la elaboración del concreto, en obra se utilizaron las siguientes maquinarias
para el mezclado del concreto:
 02 MEZCLADORAS TIPO TROMPO

 01 VIBRADOR
Fig. 08 - Medida de los materiales en obra y mezclado de concreto
3.1.3 MEZCLADO
 Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deberán ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación
debe realizarse en una mezcladora mecánica.
 En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
 El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran

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sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se

permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
 El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del Inspector o Supervisor.
 El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación
total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y
descargando el concreto sin segregación.
 En el proceso de mezclado se deberá cumplir lo siguiente:
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido.
Este tiempo no será menor de 90 segundos después del momento en que todos los
materiales estén en el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
 Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, etc.,
siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de
productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de
los componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Fig. 09 - Se trabajó con 2 trompos para realizar un abastecimiento continuo de concreto
3.1.4 TRANSPORTE
 El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la

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segregación y la pérdida de materiales y garanticen la calidad deseada para el concreto.

 El equipo deberá ser capaz de proporcionar, sin interrupciones, un abastecimiento de
concreto en el punto de colocación.
 Los mezcladores y las unidades agitadoras, así como su procedimiento de operación,
deberán cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C94.
Fig. 10 - se realizó la construcción de rampas para el vaciado de niveles más elevados
En obra se pudo observar que los recorridos no eran mayores distancias ya que los
materiales se encontraban en el interior de la obra y por ende no había mayores
deficiencias en cuanto al transporte.
3.1.5 COLOCACIÓN
 El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final, a fin
de evitar segregación debida a remanipuleo o flujo.
 El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar
segregación.
 El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de
espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo
suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
Fig. 11 - El concreto deberá ser preparado tan cerca como sea posible de su ubicación final, a fin
de evitar segregación debida a remanipuleo o flujo.

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 La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección

definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no pudiera ser
terminada en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de
acuerdo a lo indicado.
 El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias
extrañas no deberá ser colocado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado
o aquel que haya sido remezclado después de iniciado el fraguado.
 El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos
que le sirven de apoyo haya pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será
de 3 horas después del vaciado de estos últimos.
Fig. 12 - Colocación y vibrado del concreto
3.1.6 CONSOLIDACIÓN
 El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo
acomodarse alrededor de las barras de refuerzo y los elementos embebidos y en las
esquinas de los encofrados.
 Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los

encofrados.
 No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
 La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

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 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de
concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán
en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
Fig.13 - Concreto consolidado durante su colocación
3.1.7 PROTECCIÓN
 A menos que se emplee métodos de protección adecuados autorizados por el
Inspector, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
 No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el

acabado superficial del concreto.
Debido a que en los meses de la ejecución de la obra eran los meses de lluvias en la
comunidad de Pampacancha, se tuvieron ciertos retrasos ya que una condición en la
protección es que el concreto no debe ser colocado durante las lluvias, nevadas, etc, y
cumpliendo con tal requisito es que los trabajos de vaciados tuvieron retrasos.
3.1.8 CURADO
 El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10ºC por lo menos durante los 7
primeros días después de su colocación, tiempo que podrá reducirse a 3 días en el caso
de concreto de alta resistencia inicial. Si se usa cemento tipo 1P, 1PM o puzolánico el
curado debe mantenerse como mínimo los primeros 10 días.
 El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de

obra hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la resistencia de
diseño especificada.
 Un sistema de curado podrá ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación del Inspector, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.

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 Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que puedan ser retirados sin peligro
para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado
hasta la finalización del tiempo indicado
 Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
En obra el concreto fue mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos, trabajo realizado por personal especialmente dedicado a este trabajo
como se aprecia en la figura siguiente.
Fig.14 - Curado de muros del cerco perimétrico
3.1.9 REQUISITOS GENERALES EN CLIMAS FRIOS

 Para los fines de esta Norma se considera como clima frío a aquel en que, en cualquier
época del año, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5ºC.
 Durante el proceso de colocación, además de lo indicado en las secciones
correspondientes de esta Norma, se tomarán las siguientes precauciones.
a) El concreto deberá fabricarse con aire incorporado por ello se utilizará aditivos
anticongelantes para los meses de mayo, junio.
b) Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así
como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente esté por debajo
de 5ºC, si bien es cierto se recomiendan pero en obra no se tuvo tales equipos
porque no fueron necesarios.
c) Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo,
material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán
estar libres de nieve, granizo y hielo. Afortunadamente solo se tuvo presencia de
lluvia, dicho lÍquido fue removido durante la colocación del concreto
d) Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser
empleados.

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 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5ºC, la temperatura del

concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10ºC durante el período de
curado.
 Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura
requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de calor. No se
utilizará dispositivos de combustión durante las primeras 24 horas, a menos que se
tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan
dióxido de carbono.
3.1.10 MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de
lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deberán ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
Se planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación
debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
Los diseños de mezcla deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de granulometría
de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la
relación agua cemento. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El diseño de Mezclas se presentará más adelante, en el ítem ANEXOS.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No deberá producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla deberá tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se deberá mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar.
A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del
concreto.
3.2.Actividades ejecutadas por el practicante

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a

Pág. 20
menos que se indique otro tiempo diferente, aunque en la mayoría de los resultados se
tomaron para estos días.
Esta información incluye como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10%
de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se consideraron satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consiste en el ensayo simultáneo de tres muestras de

un mismo tipo de concreto obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia
final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
También hubo errores a la hora del colocado del concreto, como son la mala vibración en la
colocación del concreto. Las superficies de concreto con cangrejeras en la extensión que
abarquen tales defectos se debe rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No
se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Fig.15– Deficiencias en el colocado y manipulación del concreto
Como también se observa que hubo algunos problemas con la consistencia del concreto
debido a que no había la presencia de personal técnico haciendo el seguimiento
correspondiente en la dosificación de la mezcla.

Pág. 21
Fig.16 – Mal diseño de Mezclas
3.1. Observaciones:
A continuación se presenta los procedimientos para la confección de probetas
cilíndricas de concreto hasta el momento del ensayo de rotura por compresión en obra este
procedimiento se realizó en cada vaciado de concreto para diferentes resistencias de f’c=210
kg/cm2, f’c=175 kg/cm2, cuyas estructuras eran columnas vigas, losas aligeradas y zapatas.
A continuación un resumen del ensayo de resistencia del concreto (ANEXO 02) :
Fig.17 – vaciado de briquetas y desmoldado de briquetas
Otro de los ensayos realizados en campo fue el Asentamiento del Concreto (SLUMP)
(ANEXO 02)
Fig.18 1 – Medida del asentamiento
4.1.1 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA
Nº ELEMENTO ESTRUCTURAL f'c= Nº DE DEL TESTIGO OBSERVACIONES

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ESF. DE LA
Nº FECHA DE
TESTIGOS FECHA VACIADO MUESTRA
Días ENSAYO
f'c=
4 VIGAS (del segundo nivel ) 210 1 04/01/2012 21 25/01/2012 196.07 93.37%
10 ZAPATAS CERCO PERIMÉTRICO 210 1 10/01/2012 23 02/02/2012 191.27 91.08%
13 VIGAS DE CIMENTACIÓN PARA C.P 210 1 13/01/2012 21 05/02/2012 187.91 89.48%
16 COLUMNAS PARA C.P 210 1 25/01/2012 21 15/06/2012 185.62 88.36%
17 COLUMNAS PARA C.P 210 1 25/01/2012 21 15/06/2012 185.98 88.56%
18 COLUMNAS PARA C.P 210 1 25/01/2012 21 15/02/2012 175.69 83.66%
19 LOSA ALIGERA 210 1 17/01/2012 21 7/01/2012 189.7 90.33%
20 LOSA ALIGERADA 210 1 17/01/2012 21 7/01/2012 190.23 90.48%
21 LOSA ALIGERADA 210 1 17/01/2012 21 7/01/2012 191.62 91.56%
4. CONTROL DE ENCOFRADOS, ELEMENTOS EMBEBIDOS Y JUNTAS

4.1.2. ENCOFRADOS
a) Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones
técnicas. Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados.
b) Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas
de lechada o mortero, es por ello que en obra se humedece la madera para que estas no
absorban agua del concreto..
c) Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no
causen daños a las estructuras colocadas. En su diseño se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Velocidad y procedimiento de colocación del concreto.
 Cargas de construcción, verticales horizontales, y de impacto.
 Deflexión, contraflecha, excentricidad y subpresión.
 La unión de los puntales y sus apoyos.

Pág. 23
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Fig.19 –Y Encofrado

PUNTALES de losa aligerada y columnas
Los requisitos se deben cumplir en la construcción de vigas y losas excepto cuando
se construyan apoyadas sobre el terreno. Solamente cuando la estructura, en su estado de
avance, en conjunto con los encofrados y apuntalamientos aún existentes tengan suficiente
resistencia para soportar de manera segura su propio peso y las cargas colocadas sobre
ella, podrán apoyarse cargas de construcción sobre ella o desencofrarse cualquier porción
de la estructura. La demostración de que la resistencia es adecuada. La resistencia del
concreto debe estar basada en ensayos de probetas curadas en obra o, cuando lo apruebe
la supervisión, en otros procedimientos para evaluar la resistencia del concreto.
Fig.20 – Encofrado de escaleras y desencofrado de columnas
No se deben aplicar, a la estructura sin apuntalamiento, cargas de construcción que

excedan la suma de las cargas muertas y vivas utilizadas en el diseño, a menos que por
medio de un análisis estructural se demuestre que existe resistencia suficiente para
soportar estas cargas adicionales.
4.1.3. CONDUCTOS Y TUBERIAS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO

a) Se permite, previa aprobación de la supervisión, embeber en el concreto tuberías, ductos e
insertos de cualquier material que no sea perjudicial para el concreto y que esté dentro de
las limitaciones, siempre y cuando se considere que ellos no reemplazan estructuralmente
al concreto desplazado.

Pág. 24
b) No deben dejarse embebidos en el concreto estructural, tuberías y ductos de aluminio, a

menos que se recubran o se pinten adecuadamente para evitar la reacción concreto
aluminio, o la acción electrolítica entre el aluminio y el acero.
c) Los ductos, tuberías e insertos que pasen a través de losas, muros o vigas, no deben
debilitar significativamente la resistencia de la estructura.
d) Los ductos y tuberías, junto con sus conexiones, embebidas en una columna, no deben
ocupar más del 4% del área de la sección transversal que se empleó para calcular su
resistencia, o de la requerida para la protección contra el fuego.
e) Las tuberías y sus conexiones deben diseñarse para resistir los efectos del fluido, la presión
y la temperatura a las cuales van a estar sometidas.
f) En losas macizas, las tuberías deben colocarse entre las capas de refuerzo superior e
inferior, a menos que se requieran para irradiar calor o fundir nieve.
g) El recubrimiento de concreto para las tuberías y sus conexiones no debe ser menor de 40
mm en superficies de concreto expuestas a la intemperie o en contacto con el suelo, ni
menor de 20 mm en aquellas que no estén directamente en contacto con el suelo o
expuestas a la intemperie.
4.1.4. JUNTAS DE EXPANSIÓN

Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno
u otro elemento que se indicará en los planos.
4.2. Actividades ejecutadas por el practicante

Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370. Los cortes del terreno no deben ser
usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. El
encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Se controló en la medida de los casos que tanto las columnas vigas, losas, etc. estén
adecuadamente encofradas, bien alineadas que tengan la presencia de escantillones en su
superficie para que la estructura tenga el recubrimiento requerido por los planos
Las juntas de dilatación más que todo se vio en lo que es el cerco perimétrico dejando un
espacio de 2.5cm cada tres paños como indican los planos.

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Fig. 21 2 – Encofrado de vigas para el segundo nivel y juntas de dilatación cada tres paños siendo
revisadas por la supervisión
5. CONTROL DEL ACERO DE REFUERZO, COLOCACIÓN

5.1. Descripción general:
5.1.1. GANCHOS ESTÁNDAR
Fig.22 Ganchos de barras longitudinales, estribos y grapas suplementarias.
En las imágenes que aparecen se muestra al personal en la ejecución de trabajos

relacionados al acero, estas son fotografías de la habilitación de estribos para las vigas del
cerco perimétrico y su tendido.
Fig. 23 – Habilitación de acero para vigas de amarre y tendido de vigas de amarre

Pág. 26
5.1.2. DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
Fig.24 – Diámetros interiores mínimos de doblado de barras.
5.1.2. Actividades ejecutadas por el practicante

Se inspeccionó la colocación del acero en campo con lo establecido en los planos.
Se sabe que las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, deben cumplir con las
Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio) y las que presenten
corrugaciones será para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas
de trabajo en frío.
En su colocación se puso el refuerzo en su posición definitiva, se debe limpiarlo

completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su
adherencia. Luego se acomodan en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Fig. 253 – supervisando trabajos en fierro y armado de vigas de cimentación de cerco perimétrico

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Fig. 26 –Fierro en vigas y en escaleras
6. CONTROL DE LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA RELACIONADAS CON LA ESTRUCTURA

6.1.1. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
CARACTERÍSTICAS GENERALES
a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
b) Las unidades de albañilería a las que se refiere son ladrillos y bloques en cuya
elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

En General el ladrillo es de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 17 huecos hecho a
máquina) de dimensiones 14x24x9cm, con resistencia a la compresión de la unidad f´b=130
kg/cm2., se empleará para el asentado mortero P1 (cemento: arena 1:4), la resistencia a la
compresión de la albañilería es de f’m = 45 Kg/cm2 , el Supervisor debe aprobar las
muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de las características del
ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables,
porosos, con presencia de salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado pues genera fisuras, las tuberías a
colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones
Albañilería y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los
planos.

Pág. 28
PRUEBAS
a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra Por cada lote compuesto por
hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades,
sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo.
Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia a la
compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería ( f b) se
obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.
c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional de las
unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.
d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá
el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las
Normas NTP 399.604 y 399.l613.
Fig. 274 - Determinación de las dimensiones de las unidades de albañilería
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de
variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades
producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión
de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El
bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La
absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

Pág. 29
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas
u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
Fig. 285 – Bloques de concreto en almacén y asentado de muros con bloquetas
6.1.2. ACERO DE REFUERZO

La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de Acero con
Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031).
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Para la colocación de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK. 18 huecos hecho a máquina),
deberán ser humedecidos con agua mediante la inmersión en agua inmediatamente antes
del asentado, para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
El mortero tipo P1 (Cemento: arena 1:4), será preparado sólo en la cantidad adecuada
para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero de mezclado. Los
materiales tendrán las características indicadas en esta sección.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la
primera hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad
de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana

Pág. 30
inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima
ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá
una capa de mortero C:C:A 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para
lograr un buen amarre, las juntas horizontales y verticales deben de quedar completamente
llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m por jornada de
trabajo. Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.
Se colocarán mechas de alambre # 8, cada cuatro hiladas en los encuentros con columnetas
y/o columnas, estas mechas tendrán como mínimo 0.50m de longitud; medidos desde la
cara de la columna.
6.2. Actividades ejecutadas por el practicante

Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm.
en cada 3mts. con un máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 0.5 cm, por
cada 3 m con un máximo de 1.5cm en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero
tendrá una variación máxima del 10%.
Fig. 296 – Vista de muros asentados y vaciado de columnetas para refuerzo en muros
II. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA I.E. PRIMARIA N° 50550 DE LA COMUNIDAD DE

PAMPACANCHA DISTRITO DE OCONGATE- CUSCO
1. OBRAS PROVISIONALES
De acuerdo al expediente técnico en este punto se debió ejecutar las siguientes partidas:
01.01.00 cartel de obra
01.02.00 almacén, depósito y guardianía,
01.03.00 cerco con arpillera.

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Para la ejecución de estas partidas puede destacarse que el cartel de obra no se

aceptó por motivos de que no contaba con lo que indicaba el expediente. Para lo que es el
almacén se optó por ocupar un aula de la escuela donde se guardó los materiales como son
el cemento, fierro, combustibles clavos herramientas etc. Evitando que estén en contacto
con la intemperie y así evitar su deterioro.
Esta partida comprende todosFig.los30trabajos
– Almacén, cerco con
previos arpillera
y necesarios para iniciar las obras de
construcción, las cuales son de carácter preliminar.
2.1 Limpieza de terreno (Bloque y Caja de escaleras)

a. Extensión del trabajo (De acuerdo al expediente)
Comprende el trabajo referido. De acuerdo a las instrucciones impartidas por el
Responsable Técnico se verificará que materiales ya no serán de utilidad y que materiales
son recuperables, para proceder a eliminarlos o almacenarlos respectivamente.
Los desperdicios así como las basuras (papeles, maleza etc.) se acumularán en un lugar
determinado para la quema o su eliminación en botaderos o por medio del camión
recolector.
b. Extensión del trabajo (Ejecución real en obra)

Para la ejecución de esta partida, mi persona no estuvo presente por razón que esta
partida se ejecutó en el mes de octubre del 2011 y yo llegue en enero del 2012 pero
realizando un estudio del registro fotográfico puedo llegar a la conclusión que esta partida
se ejecutó de forma correcta también puedo afirmar que esta partida no sólo se realizó
manualmente, sino por la presencia de malezas y montículos de tierra se tuvo que usar
maquinaria pesada como es el Cargador frontal.
2.2 Trazo nivelación y replanteo

Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno las medidas y ubicación de todos
los elementos que existan en los planos, sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, que deben
ser aprobadas previamente por la Inspección antes de la iniciación de las obras. La

Pág. 32
ejecución de los trabajos se regirá a lo estipulado en el Título VII – Capítulo III del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Para la ejecución de esta partida mi persona no estuvo presente por razón que esta
partida se ejecutó en el mes de octubre del 2011 y yo llegue en enero del 2012 pero
realizando un estudio del registro fotográfico puedo llegar a la conclusión que esta partida
se ejecutó de forma correcta haciéndose uso de balizas para la determinación de los ejes
de igual manera para el replanteo. Se usó un teodolito electrónico y un nivel de ingeniero
estacas, clavos, cordel, plomada, yeso etc.
Fig.31 –Trazo nivelación y replanteo de la edificación
3.1 Excavaciones
Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura fue de
1.20 m. Pueden ser realizadas manualmente o con maquinaria. Comprende la ejecución de
trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar cimientos de muros, zapatas, vigas de
cimentación, bases de maquinaria, tuberías, etc

Para la ejecución de la excavación de zanjas y de zapatas mi persona no estuvo
presente por razón que estas partidas se ejecutaron en el mes de octubre del 2011 y yo
llegue en enero del 2012 pero realizando un estudio del registro fotográfico puedo llegar a
la conclusión que esta partida se ejecutó de forma correcta no hubo mayor inconveniente
más que el material encontrado en obra no es el mismo que especifica el expediente
técnico produciéndose un menor rendimiento por parte del personal.
3.2 Rellenos

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Este rubro comprende la ejecución de trabajos tendientes a superar depresiones del

terreno, utilizando el material proveniente de los trabajos de corte.

El relleno en esta primera parte de la ejecución de la obra se realizó con material
completamente propio proveniente de las excavaciones de zanjas y zapatas y su
compactación se realizó con plancha compactadora “Dinapac”, la valorización y metrado se
realizó en metros cúbicos
3.3 Eliminación de material excedente

Retirar y eliminar el material excedente hasta una distancia de 30 m y de limpieza
excedente de obra que no se hubiera empleado en los rellenos.

La eliminación de material excedente se ejecutó de manera manual con la utilización de
buggies (carretillas) a una distancia apropiada de la construcción nueva (bloque 01).
Teniéndose en cuenta que estos restos no causen ningún tipo de problema ni incomodidad
a la población circundante.
Fig. 31 –Excavación de zapatas y zanjas
Fig. 32 –Material excedente obtenido de la excavación de zanjas del cerco perimétrico

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Fig. 33 – Utilización de material propio para rellenos
4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.1 Solado
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, en este
caso el solado es solo con el objeto de nivelación.

El concreto utilizado en el solado se ejecutó en la proporción de 1:12, el cual fue
controlado, las dimensiones de algunas zapatas debido a una sobre excavación genero un
mayor volumen de solado, y según los planos la altura del solado era de 4” (10 cm), pero
en la construcción se hizo de manera variable entre 12.5cm a 15 cm y en algunos casos la
profundidad de excavación superaba los 20cm en los cuales se rellenó con piedras
(boloneria) y luego se vacío el solado. Esta sobre excavación se presentó por la falta de
control de niveles durante el proceso de excavación.
4.2 Cimientos corridos

Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen
la cimentación de la estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que
sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que
soportan.
Su vaciado es puntual debido a que se le emplea en zonas donde el terreno es de relleno
suelto y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende la colocación
del concreto de una mezcla de C: H 1:10 +30% de P.M en los espacios excavados para
cimientos como se indica en los planos.

El cimiento en las especificaciones técnicas indica que el encofrado dependerá de
acuerdo a la estabilidad del talud, en el caso del bloque 01 los cimientos tuvieron una altura
de 60cm sin más contratiempos se puede recalcar que el material encontrado en no obra

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es el que indica en el expediente técnico ocasionando demoras en el trabajo por bajos

rendimientos.
4.3 Sobrecimientos corridos

Las dimensiones del sobre cimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de
estructuras. Normalmente el sobre cimiento tendrá 30 cm. mínimo de altura; pero, en
casos especiales la altura será variable según indiquen los planos a curvas de nivel y de
niveles de piso terminado. Serán de concreto ciclópeo, cemento-hormigón dosificados en
1:8 más 25% de piedra mediana en forma tal que alcancen a los veintiocho días una
resistencia mínima a la compresión de 100 kg/cm2. Para el caso de sobre cimientos de
concreto armado, la resistencia a la compresión mínima especificada será la indicada en los
planos respectivos.

Las dimensiones del sobre cimiento se ejecutó de acuerdo a los planos. El concreto
utilizado fue de f’c 100 kg/cm2, en su equivalente para la dosificación en obra de 1:8
proporción en volumen, con respecto a la altura esta fue variable de acuerdo a la
ubicación del sobrecimiento , esta altura vario desde 45cm hasta 95cm.
4.4 Encofrado y desencofrado para sobrecimientos

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamiento, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecarga y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos. La madera utilizada para los encofrados
será revisada y autorizada por la Supervisión.

El encofrado se realizó con tablones de 1 ½”x8”x10’, con barrotes espaciados cada
0.70m, con lo cual se garantizó la rigidez y resistencia del encofrado, se utilizó separadores
de acero liso de 1/4”
Fig. 34 7 – solado en zapatas y encofrado de sobrecimiento

Pág. 36
Fig. 35 – concreto en sobrecimientos
5. CONCRETO ARMADO
5.1 Zapatas
5.1.1 Concreto Zapatas
Las zapatas estructurales cuya solicitación principal es la transmisión de cargas hacia el
suelo. Su dimensión depende de las cargas que sobre ellas actúan y de la capacidad portante
del terreno. Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 Kg/cm2 en las vigas de cimentación que se encuentran indicadas en los planos.

Para el vaciado de concreto en los tres tipos de zapatas que se tiene en obra primeramente
se realizó una organización del personal de tal manera que se optimice el rendimiento viendo
que haya una fluidez en todo el proceso de trabajo evitando que el concreto sufra segregación
en los buggies, el concreto utilizado para esta partida fue f’c = 210 KG/CM2, un total de
concreto utilizado de 34.81 m3 para todas las zapatas de la edificación.
5.1.2 acero zapatas

El acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para
absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
kilos por metro lineal.

Todo el armazón de la estructura incluida la columna se realiza manualmente por un
fierrero Como se observa en las fotos se colocó el fierro de las columnas para el vaciado de
zapatas, seguidamente se hizo el encofrado de las vigas de cimentación para su

Pág. 37
correspondiente vaciado de concreto para esta partida se utilizó 882.05 kg de acero Fy = 4200
KG/CM2
Fig. 368 –Acero en zapatas
Fig. 379 –Vaciado de zapatas
5.2 Vigas de conexión

5.2.1 Concreto vigas de conexión
Las vigas de conexión son elementos horizontales cuya solicitación principal es la flexión,
por efecto de la reacción del suelo hacia la estructura. Su dimensión depende de las cargas que
sobre ellas actúan y de la capacidad portante del terreno. Este ítem comprende, la preparación,
colocación, compactación y curado del concreto de 210 Kg/cm2 en las vigas de cimentación que
se encuentran indicadas en los planos.

En la ejecución de esta partida no tuvo mayor inconveniente, el concreto utilizado para
esta partida fue de resistencia f’c=210 kg/cm2 y se utilizó un total de 10.78 m3 de concreto.
5.2.2 Acero vigas de conexión

Se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia

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ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
kilos por metro lineal. En el cómputo del peso de la armadura no se incluirá los vástagos de las
columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.

En la ejecución de esta partida no tuvo mayor inconveniente, el acero utilizado para esta
partida fue de resistencia FY= 4200 KG/CM2 ’’y se utilizó un total de 1370.98kg de acero.
5.2.3 Encofrado y desencofrado en vigas de conexión

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de las vigas de cimentación
y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
vigas de cimentación, luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

En el encofrado de vigas de conexión se hizo la verificación de los alineamientos y
espaciamiento de las caras para garantizar que este espaciamiento sea constante se utilizó
separadores de acero de 3/8” de diámetro así también se realizó una inspección del material
utilizado para el encofrado garantizando la resistencia de estos.
Fig. 3810 – Acero para vigas de conexión y preparado de concreto para vigas de conexión
5.3 Columnas
5.3.1 Concreto columnas

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Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión, en edificios de uno o
varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del
entrepiso (techo).En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos. Consiste en la preparación, vaciado y
curado del concreto para columnas.
b. Extensión del trabajo (Ejecución real en obra

El vaciado de las columnas se realizó mediante baldes ya que no se contaba con una
bomba que pueda impulsar el concreto a esa altura se utilizó un vibrador para eliminar las
cangrejeras que pudieron haberse formado no se tuvo mayor inconveniente con esta partida,
para el vaciado de las columnas se utilizó un concreto de f’c= 210 kg/cm2’’ en un volumen de
21.50 m3.
5.3.2 Acero columnas

Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la
armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero
en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
b. Extensión del trabajo (Ejecución real en obra

El acero para columnas se armó primeramente por un operario especialista (fierrero) de
acuerdo a las especificaciones de los planos de estructuras una vez listas se plantaron junto con
las zapatas, el material utilizado para estas es el fierro grado 60, y se utilizó un total de
4420.81kg.
5.3.3 Encofrado y desencofrado columnas

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas
indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñados y
presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas son del tipo caravista,
debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como
en la colocación.

Pág. 40
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

El encofrado de columnas se realizó teniendo en cuenta la verticalidad de las unidades , la
resistencia de las mismas así como también su limpieza y su unión que existía para de esta
manera evitar que el concreto fluya a través de las grietas que pudieran existir.
Fig.39 – Vaciado de columnas de primer nivel Fig. 40 – Vaciado de columnas de segundo

nivel nivel
Fig.41 – personal obrero asegurando Fig. .42 – desencofrado de columnas del

encofrado para columnas del segundo nivel segundo nivel

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Fig. 43 - Asegurando los estribos para Fig. 44 - Verificando espaciamiento entre

columnas del segundo nivel estribos de columnas del segundo nivel
Fig.45 - Acero de columnas del primer nivel
5.4 Vigas
5.4.1 Concreto vigas
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda
de la losa. Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del
concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran
indicadas en los planos. Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas .

Para el vaciado de concreto en vigas, primeramente se aseguró que los encofrados
estuvieran en condiciones óptimas. Para realizar esta labor, se les unto con petróleo para

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evitar que se pegue al concreto, luego se procedió a realizar el vaciado de concreto de

resistencia a la compresión f’c= 210 k/cm2 utilizándose un total en volumen de concreto de
32.58 m3. Para las vigas del segundo nivel estas se vaciaron haciéndose uso de dos trompos,
un vibrador garantizando de esta manera el continuo abastecimiento de concreto.
5.4.2 Acero Vigas

Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la
armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a
la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por
cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.

Primeramente se realizó el armado de las vigas de acuerdo a lo que indican los planos una
vez terminadas las vigas se procedió a su tendido para su posterior vaciado, en esta partida se
utilizó un total de 4319.17kg de acero fy = 4200kg/cm2
5.4.3 Encofrado y desencofrado vigas

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos
los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión .

En el encofrado de vigas se hizo la verificación de los alineamientos y espaciamiento de las
caras para garantizar que este espaciamiento sea constante, se utilizó separadores de acero de
3/8” de diámetro. Se unto con petróleo para evitar que al momento de desencofrar sea más
sencillo y evitar que sufra daños porque el concreto se pegó al encofrado. Para esta partida se
utilizó concreto de f’c= 210kg/cm2

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Fig. 46 - Vaciado de vigas de losa aligerada de Fig.47 - Vigas de segundo nivel una vez
primer nivel desencofradas
Fig. 48 - Armado de vigas de losa aligerada Fig. 49 - Se puede observar el acero de las
del primer nivel vigas del segundo nivel
Fig. 50 - Puntales para encofrado de vigas Fig. 51 - Se puede observar todo el

del segundo nivel encofrado de las vigas del segundo nivel

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5.5 Escaleras
5.5.1 Concreto escaleras
Son estructuras diseñadas para vincular planos de distintos niveles, están conformados por
una serie de pasos o peldaños y eventuales descansos. En las escaleras se utilizará concreto de
f’c=210 Kg/cm2.

Las escaleras son unidades estructurales particulares. Se tuvo especial cuidado en el
vaciado del concreto viendo que no ocurra segregación ni ningún tipo de problema, se realizó
canales de madera para poder vaciar el concreto a una altura adecuada.
5.5.2 Acero escaleras

cambios de temperatura. El cálculo se hará, determinando primero en cada elemento los

El acero utilizado para esa partida fue de fy= 4200kg/cm2 Todas las armaduras de refuerzo
fueron cortados y doblados estrictamente como se indicó en los planos, y como se muestra en
las fotos.
5.5.3 Encofrado y desencofrado escaleras

Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para escaleras, luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para este encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.

El encofrado para las escaleras se realizó teniendo en cuenta todo el proceso constructivo y
las especificaciones que indican los planos como se puede observar en las fotos.

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Fig. 52 - Personal obrero realizando el Fig. 53 - Se puede observar al personal

vaciado de las escaleras realizando el acabado de las escaleras
Fig.54 - Armado de fierro en la escalera Fig. 55 – Fierro de escalera listo para vaciar
Fig. 56 – (derecha) se puede apreciar el encofrado de toda la escalera (izquierda), personal obrero
5.6 Losa aligerada
realizando el encofrado de escalera
5.6.1 Concreto losa aligerada
Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca la
armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos o bloques
huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cielo raso.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las losas aligeradas de los diferentes niveles del edificio.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas aligeradas, cuya geometría
y detalles se encuentran indicados en los planos.

Pág. 46

Para la extensión de este trabajo se tuvo en la ejecución de la partida, esta se desarrolló sin
mayor inconveniente siguiendo todas las especificaciones que indicaban en los planos,
realizándose un vaciado total de 17.24 m3 de concreto de 210 kg/cm2.
5.6.2 Acero losa aligerada

cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los

El acero empleado en la construcción es de grado 60, corrugado con un esfuerzo de fluencia
de fy=4200 kg/cm2., las longitudes de empalme, dobleces y tolerancias se verifico que fueran
los especificados en los planos, lográndose de esta manera cumplir con las especificaciones
técnicas establecidas, lo que no se hizo fueron los controles de calidad del material.
5.6.3 Encofrado y desencofrado losa aligerada

Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca la
armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos o bloques
huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cielo raso.
vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

Para el encofrado de losa aligerada se tuvo el inconveniente de no contar con los pies
derechos (puntales) necesarios por lo que se optó por alquilar una cantidad y la otra se obtuvo
de la tala de unos árboles que se encontraban en el lugar (no sin antes tener la autorización de
la comunidad).

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Fig.57 - Vaciado de concreto f’c=210 kg/cm2 Fig. 58 - Mezclado de concreto para losa
en losa aligerada. aligerada en proporciones especificadas
Fig. 5 9- Acero para losa aligerada del Fig. 60 - Armado de vigas en losa del primer
primer nivel nivel
Fig. 61 - Personal obrero realizando el Fig.62 - Es puede observar los pies derechos
encofrado de la losa aligerada que se utilizó para encofrado de la losa
aligerada
5.6.4 Ladrillo hueco losa aligerada

Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de embebido de bloquetas de
concreto de 15x20x30 cm, que servirán como cielo raso del segundo nivel, así como dar
consistencia a la impermeabilización de este.

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6. ESTRUCTURAS DEFig.MADERA
63 - Ladrillo hueco de 30 x30 cm colocado en la losa listo para vaciar.
6.1 Tijerales de madera
Los tijerales son elementos estructurales que soportaran el peso de la cobertura, debiendo
ser resistente el sistema cordones superior e inferior, diagonales y péndolas, a la flexión
compresión, tracción y compresión en general. El material, de los tijerales es de madera
eucalipto, en escuadra.

Los tijerales tanto los de tipo 1 y tipo 2 se ejecutaron siguiendo todas las especificaciones
que indicaron los planos. Para el armado de los tijerales se realizó primero el trazo en el patio
del centro educativo, luego se unió todas las piezas por medio de las cartelas, se aseguró bien y
se subió al techo por medio de poleas. Con respecto a las cartelas no se tuvo ningún
inconveniente se obtuvo el número adecuado cada una con sus pernos respectivos.
6.2 Correas de madera

Son los elementos que soportan la cobertura planteada con planchas prefabricadas
impermeables diseñadas específicamente para el acomodo de teja andina en su cubierta. Estos
son de madera Copaiba o similar en escuadría de 2” x 3” x 10’.

Las correas de madera fueron del material requerido y su colocación se realizó después que
todos los tijerales estuvieron bien ubicados. Su colocación es a manera de una tabla continua
espaciada a 10 cm entre caras externas y 20 entre eje y eje de cada correa y se unirán a los
tijerales con clavos de acero galvanizado de 4”.

Pág. 49 Fig. 65 - Realizando la ubicación de los
Fig. 64 - Personal obrero subiendo los
tijerales. tijerales
6.3 Cobertura con teja andina

Fig. 66 - Ubicación
a. Extensión del trabajo (De acuerdo de las correas en los tijerales.
al expediente)
Estos trabajos están referidos a la cobertura teja cerámica que se colocarán en la
edificación, sobre la viguería de madera, correas de madera de 2”x3”, las piezas estarán
colocadas sobre una cama de torta de barro y carrizo.
Fig. 67 - Colocación de enchaclado para seguidamente colocar la teja andina
Fig. 68 - Colocación de la teja andina con torta de barro
7. MUROS TABIQUES Y ALBAÑILERIA

7.1 Muros de cabeza kk de 9x12x24
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería de ladrillo de 9 x
12 x 24 cms, estos muros servirán como separadores de ambiente y limitarán las áreas
establecidas para los usos que han sido destinados. Las presentes especificaciones se

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complementarán con las normas de diseño Sismo -Resistente del Reglamento Nacional de
Construcciones y Normas Técnicas vigentes.

El asentado de muros de ladrillo tanto en cabeza como en soga se realizó aplomando para
mantener la verticalidad del muro, así mismo se verificó los espesores del mortero no mayores
a 2cm para asegurar su estabilidad, se realizó el vaciado de columnetas a cada lado del muro
viendo que esto asegurará toda la estructura.
Fig. 69 11 –Muros de ladrillo mecanizado cabe destacar que fueron los únicos muros en donde se utilizó
ladrillo en todo lo demás se utilizó bloques de concreto.
7.2 Muros de bloqueta de concreto

Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería de bloques de
concreto de 12 x 20 x 40 cms, estos muros servirán como separadores de ambiente y limitarán
las áreas establecidas para los usos que han sido destinados. Las presentes especificaciones se
complementarán con las normas de diseño Sismo -Resistente del Reglamento Nacional de
Construcciones y Normas Técnicas vigentes.

Para el asentado de bloquetas de igual forma se realizó aplomando, verificando su
verticalidad, así mismo se verifico los espesores del mortero no menores a 1.2cm para una
mejor sujeción de los muros con las columnas se realizó el vaciado de columnetas asegurando
la resistencia de estos a cualquier tipo de presión lateral que pueda ocurrir.

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Fig. 70 - Asentado de bloqueta en muros de segundo nivel
8. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

8.1 Tarrajeo en interiores
8.2 Tarrajeo en exteriores
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero aplicada en dos
etapas: En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales corre una regla,
luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie
plana y acabada.

Para la ejecución de esta partida primeramente se vio el rendimiento del personal obrero
realizando pequeñas pruebas sobre los muros de la edificación, una vez seleccionado a los
mejores, se procedió a realizar el trabajo para la edificación, El tarrajeo se desarrolló con la
dosificación 1:5 indicada en las especificaciones técnicas, para el tarrajeo no se confeccionaron
cintas con mortero pobre 1:7, si no se colocó sólo puntos de referencia ubicados hasta el
recubrimiento especificado. No se tuvo mayor inconveniente a excepción que no se contaba
con suficiente arena fina disponible para un buen avance diario.
Fig. 71 - Tarrajeo en muros interiores y exteriores
8.3 Tarrajeo en columnas

8.4 Tarrajeo en vigas
Estas partidas comprende el tarrajeado en columnas y vigas, esta compuesto de cemento
portland, agregados finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R.N.E. y las Normas
Técnicas Vigentes y las complementadas por esta especificación .

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Teniéndose en cuenta que esta partida es un poco más complicada que el tarrajeo en
muros por el hecho de tener que dar esquinas, este trabajo lo realizó puramente operarios
para garantizar la calidad. Sin más complicaciones que el clima que por causa del granizo no se
podía avanzar se logró culminar de forma adecuada esta partida
Fig. 72 - Tarrajeo de vigas y columnas del segundo nivel
8.5 Vestidura de derrames

Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de los terminales de los muros,
serán de la misma calidad que el enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames
será perfectamente recto, tanto horizontal como vertical. Las aristas de los derrames expuestas
a impactos serán convenientemente boleadas de acuerdo a las indicaciones que del Ingeniero
Supervisor.

El tarrajeo de derrames se ejecutó con la misma dosificación empleada para tarrajeo de muros.
8.6 Bruñas
Comprende el trabajo de bruñado (rayado) de las superficies tarrajeadas, dotándoles de
formas que el Residente vea por conveniente, esto se ejecutará con la autorización del
Supervisor de Obra. El rayado evitará la aparición de grietas en el acabado final. Este trabajo se
ejecutara manualmente con el uso de herramientas manuales varias, para el caso de tarrajeos a
más de 1.50 m. se empleara andamios que faciliten este trabajo .

El desarrollo de las bruñas se realizó de manera conjunta durante el proceso del tarrajeo
teniéndose especial cuidado en las esquinas viendo no malograr el tarrajeo del muro.

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Fig. 73 - Supervisión verificando trabajos de Fig. 74 - Personal obrero realizando tarrajeo

tarrajeo de derramenes
Fig. 75 - Se puede observar el bruñado de la parte exterior de la edificación
9. CIELORRASOS
9.1 Cielorrasos con yeso sobre losa de concreto
Se entiende por cielo raso, a la vestidura de la cara inferior de las losas aplicada
directamente. En el caso del cielo raso con yeso, consiste en la aplicación de pasta de yeso
sobre las superficies de la losa de la edificación.

La ejecución de esta partida se realizó de acuerdo a lo que indicaron las especificaciones de
los planos, se dio sólo un problema por la filtración de agua en el techo que ocasiono el
desprendimiento del yeso en que se solucionó de forma inmediata y permanente.

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Fig.76 - Se puede observar el cielo raso con yeso del primer nivel
9.2 Cielo raso con yeso sobre enchaclado

Esta partida se refiere a la vestidura de la cara inferior de los techos. En el caso del cielo
raso con enchaclado con yeso, consiste en la aplicación de pasta de yeso sobre carrizo partido y
tejido con alambre Nº 16

Se ejecutó de acuerdo a las especificaciones indicadas en los planos y según el reglamento
nacional de edificaciones, no se tuvo mayor percance.
Fig. 77 - Se puede observar el cielo raso enchaclado con carrizo de primera
10. PISOS PAVIMENTOS Y VEREDAS

10.1 Falso piso
Es una losa de concreto vaciada sobre una base compactada, losa que será con una mezcla
de cemento y arena gruesa en un diseño de mezcla de C:A, 1: 6, y agua, Sirve de apoyo y base
para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para sustentar los pisos pegados u otros.

El falso piso para madera machihembrada se desarrolló con concreto de dosificación 1:6,
primeramente se compactó el piso luego se colocó los durmientes empotrados en el suelo
compactado, luego se procedió al vaciado de concreto sobre 10 cm estando este al nivel del
falso piso para poder colocar la madera machihembrada.

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Fig. 78 - Colocación de durmientes para piso del primer nivel
10.2 Contrapiso
El contrapiso es un capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una
proporción 1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm. y 3.8 cm., acabado 1.00 cm. con pasta 1:2,
que se le aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas o
aligerados en los pisos superiores, su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una
capa de pegamento

Con un espesor de 04cm el contrapiso se ejecutó con un concreto pobre con f’c = 100
Kg/cm tanto los materiales, transporte, vaciado y curado del concreto se hizo de acuerdo con
las especificaciones de estructuras. Primeramente se humedeció el falso piso o losa aligerada
luego se procedió a vaciar la mezcla de concreto teniendo en cuenta que quede bien nivelado.
10.3 Pisos
10.3.1 piso entablado machihembrado
Esta partida corresponde al entablado de los pisos de madera machihembrada que se
colocara en el interior de los ambientes proyectados y se colocarán sobre los durmientes de
madera de 2”x3”.

Para la ejecución de esta partida primeramente se verificó que la madera utilizada cumpla
con las especificaciones exigidas, una vez hecho el secado y preparado de cada pieza se
procedió entablar el contrapiso de la edificación seguidamente se le dio un lijado dejándolo en
óptimas condiciones.

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Fig. 79 - Piso machihembrado en proceso de ser colocado y también se puede observar a la

supervisión realizando aprobación de los trabajos.
11.4 VEREDAS
11.4.1 Concreto veredas
Los pisos de las veredas perimetrales serán de la forma, dimensiones, alineamiento y
pendientes que se indican en los planos, debiendo existir con respeto al patio un desnivel de 15
cms. Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las
bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.

Para la ejecución de esta partida primeramente se perfiló el piso se compactó y se colocó
piedra mediana, seguidamente una vez ya encofrado todo se procedió a realizar el vaciado de
concreto f´c= 175 kg/cm2 de resistencia a la compresión. luego se hizo el frotachado y
bruñado.
11.4.2 Veredas encofrado

Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones
necesarias para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no
sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al
momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras
.
El encofrado de las veredas se realizó teniendo en cuenta todas las especificaciones técnicas.

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Fig. 81 - Veredas de cerco perimétrico,

Fig. 80 - Encofrado de veredas para bruñas de veredas
cerco perimétrico
Fig. 82 - Veredas de cerco perimétrico,

Fig. 83 - Bruñado de veredas
III. PROCESO CONSTRUCTIVO DE CERCO PERIMÉTRICO
Para la ejecución del cerco perimétrico en lo que es trabajos preliminares se inició con la
limpieza del terreno, tanto manualmente como con maquinaria podría destacarse en esta
partida que se derribó el cerco perimétrico que existía anteriormente y que era de adobe,
esto se realizó con un cargador frontal seguidamente se procedió a transportar el material
excedente a votaderos. En lo que concierne a esta partida también puede destacar que se
tuvo un mayor metrado de 37.44 m2 de limpieza de terreno.
En el replanteo del cerco perimétrico también se tuvo un adicional ya que en el expediente

dice que se hará un replanteo de 229.50m2 y en realidad se hizo 266.94 m2 teniéndose un
exceso de 37.44 m2
Para lo que es movimientos de tierras específicamente en excavaciones se puede destacar
primeramente que el material encontrado en el lugar no es material suelto sino que tiene
presencia de piedras entre medianas y grandes esto ocasionó un menor rendimiento por
parte del personal obrero por consiguiente un retraso en el desarrollo de la obra, así también
se puede comentar en esta partida que se tuvo un mayor metrado de 13.48m3 de material.

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Para la eliminación del material excedente se optó por llevarlo a botaderos predeterminados
y autorizados por la comunidad.
Fig. 84 - Excavación de zanjas para cerco perimétrico
3. CONCRETO SIMPLE
El solado para las columnas del cerco perimétrico nos sirve para tener una superficie
horizontal para poder realizar el vaciado de las zapatas este solado está hecho con una
mezcla de C: H de 1:12 puede destacarse que en la ejecución de esta partida se tuvo un
adicional de 9.65 m2 de solado.
Para el cerco perimétrico también se ejecutaron varias partidas nuevas como son la
ejecución cimientos corridos en la parte del frente que da con la carretera transoceánica
con una longitud de 97.83 ml teniéndose un total de m3de 41.90 una proporción C: H 1:10 +
30% piedra grande.
En lo que se refiere a sobrecimientos se realizó mayores metrados en un total de 61.97m3,

para la ejecución de esta partida se tuvo en cuenta la verticalidad de los encofrados, el buen
estado de la madera, el alineamiento y la separación entre las mismos.
Fig. 85 - Se puede observar el vaciado de cimiento corrido y vaciado de sobrecimiento.

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Fig. 86 - Vaciado de sobrecimiento y desencofrado de sobrecimiento de cerco perimétrico
4. CONCRETO ARMADO
Para lo que es concreto armado empezaremos haciendo una descripción de las zapatas,
vigas de conexión, columnas y para finalizar las vigas de amarre.
Las zapatas se vaciaron con concreto f’c=210kg/cm2 para esto se ejecutó un mayor metrado
de 5.47 m3 en lo que es acero se ejecutó un mayor metrado de 84.26kg realizándose en
total de 101 zapatas y lo que el expediente indicaba era solo de 96 zapatas esto sucede
porque el perímetro del cerco perimétrico es mayor que el que indica el expediente.
Para lo que son vigas de conexión se puede resaltar que se ejecutó un mayor metrado de
2.13m3 en lo que es concreto con una mezcla de f’c=210kg/cm2 las vigas de conexión van
encima de cimiento corrido también hubo un mayor metrado en lo que es acero en un total
de 327.67kg por motivo que la extensión del cerco perimétrico era mayor que la que
indicaba el expediente.
Fig. 87 - Vaciado de zapatas y vaciado de columnas

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Fig. 88 - Acero para vigas de conexión y armado de vigas de amarre
Fig. 89 - Vaciado de vigas de amarre y habilitación

de acero para vigas de amarre
5. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

La extensión de esta partida se realizó con bloqueta de concreto de 12x20x40 se
verifico la calidad de las bloquetas antes de ser utilizadas en la ejecución de la partida se
verifico el espesor de mortero no mayor a 2cm se puede hacer notar que para la ejecución
de esta partida se tuvo un mayor metrado de 47.40 m2 así también se ejecutó nuevas
partidas como son la vestidura de derrames, el diseño del bruñado y la puerta metálica que
se colocó en la zona posterior del cerco perimétrico. Así también cabe recalcar que la pintura
tampoco fue metrado por lo que también se tomó como una partida nueva.

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Fig. 90 - Asentado de bloquetas para muros del cerco perimétrico
Fig. 91 - Tarrajeo de muros de cerco perimétrico
Fig. 92 - Ejecución de derrames y bruñado de muros de cerco perimétrico
Fig. 93 - Supervisión realizando la inspección de muros de cerco perimétrico

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6. PISOS PAVIMENTOS Y VEREDAS

Las veredas del cerco perimétrico se ejecutaron según las especificaciones técnicas
indicadas en el expediente técnico, teniéndose en cuenta el compactado del suelo
seguidamente se colocó piedra mediana y grande, de forma que se le diera forma a las veredas
seguidamente se realizó el vaciado del concreto no sin antes verificar la calidad del encofrado
su resistencia, limpieza de la madera y su proceso constructivo, al momento del vaciado este se
realizó en forma intercalada (de damero).
Para lo que son las juntas asfálticas, se realizó después de que el concreto de las veredas había
fraguado, primeramente se limpiaron completamente las juntas luego se procedió a realizar el
vaciado del imprimante asfaltico y se le colocó una capa de arena fina encima del material para
evitar el ataque de los rayos ultravioletas.
Fig. 94 - Ejecución de veredas de cerco perimétrico
CAPITULO III: VALORIZACIONES FISICAS, AVANCES FINANCIEROS

1. AVANCE FISICO PROGRAMADO Y EJECUTADO
AVANCE AVANCE
N° VAL PROGRAMADO EJECUTADO
MES Valorización
MENSUAL
MES ACUM. MES ACUM.
1 OCTUBRE 15-10-11 al 31-10-11 5.48% 5.48% 4.37% 4.37%
2 NOVIEMBRE 01-11-11 al 30-11-11 16.30% 21.79% 9.72% 18.09%
3 DICIEMBRE 01-01-11 al 31-10-11 17.09% 38.88% 11.63% 25.72%

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4 ENERO 01-02-12 al 31-02-12 19.81% 58.69% 7.92% 33.64%

5 FEBRERO 01-03-12 al 29-03-12 19.93% 78.63% 11.12% 44.76%
6 MARZO 01-04-12 al 31-04-12 14.91% 93.54% 7.36% 52.12%
7 ABRIL 01-05-12 al 30-05-12 6.45% 100% 10.96% 63.08%
8 MAYO 01-06-12 al 31-06-12 0% 18.71% 81.79%
2. DETALLES SOBRE MODIFICACIONES DEL PROYECTO
2.1 AMPLIACIONES DE PLAZO EN OBRA:
 El adicional de Obra Nro. O1 se pidió mediante cuaderno de obra número 02, asiento
104, el 19 de Enero del 2012, y de conocimiento anticipado ante el Ingeniero
Supervisor de Obra.
2.2 ADICIONALES Y DEDUCTIVOS:
ANTECEDENTES:
• El Expediente Técnico elaborado por la Municipalidad Distrital de Ocongate, en el cual

no se han considerado metrados en el presupuesto de obra, los cuales han sub
valorado el costo real de obra. Tal es el caso de Acero en Columnas y escaleras los
cuales están en la hoja de metrados pero al transcribir al resumen de metrados se ha
considerado una cantidad mínima, lo cual perjudica al presupuesto de obra. Así
también se han incrementado metrado en las partidas movimiento de tierras y obras
de concreto simple.
• El Expediente Técnico Aprobado mediante Resolución Ejecutiva Regional RA Nº 110-

2011-A-MDO/Q. Presenta omisiones en su elaboración, que generan la necesidad de
elaborar adicionales de obra, siendo tanto por mayores metrados y por partidas
nuevas que afectan a la ruta crítica.
• El expediente técnico sólo se consideró para su ejecución del cerco perimétrico un

total de 211.50 m., por otro lado las medidas reales del cerco perimétrico en obra
suman un total de 243.94m., en tal sentido se crea un adicional por mayores metrados
de 32.44 m., que no fue considerada en el expediente técnico.
• El adicional de Obra Nro. O1 se pidió mediante cuaderno de obra número 02 asiento

104, el 19 de Enero del 2012, y de conocimiento anticipado ante el Ingeniero
Supervisor de Obra.
PARTIDAS A EJECUTARCE POR MAYORES METRADOS
MAYORES METRADOS
ITEM DESCRIPCION UND
08 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
08.02 MURO DE BLOQUETA DE CONCRETO DE 12x20x40 cm m2
09 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
09.01 TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5. m2
09.02 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA C:A - 1:5. m2

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30 TRABAJOS PRELIMINARES
30.01 LIMPIEZA DE TERRENO
30.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO CON MAQUINARIA m2
30.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
30.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
30.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2
CONSTRUCTIVO
31 MOVIMIENTO DE TIERRAS
31.01 EXCAVACIONES
31.01.01 EXCAVACION DE ZANJA H=1.40 M (MANUAL) m3
31.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
31.02.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL D=40 M m3
31.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA m3
32 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
32.01 SOLADOS
32.01.01 SOLADO DE CONCRETO 1:12 C:H E=10 cm m2
32.02 SOBRECIMIENTOS
32.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS m2
33 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
33.01 ZAPATAS
33.01.01 ZAPATAS - CONCRETO F'C=210 Kg/cm2 m3
33.01.02 ZAPATAS - ACERO F'Y=4200 Kg/cm2 kg
33.02 VIGAS DE CONEXIÓN
33.02.01 VIGAS DE CIMENTACION - CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
33.02.02 VIGAS DE CIMENTACION - ACERO F'Y= 4200 KG/CM2 kg
33.02.03 VIGAS DE CIMENTACION - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
33.03 COLUMNAS
33.03.01 COLUMNAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
33.03.02 COLUMNAS - ACERO F'Y= 4200 KG/CM2 kg
33.03.03 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
33.04 VIGAS
33.04.01 VIGAS - ACERO F'Y= 4200 KG/CM2 kg
33.04.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
34 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
34.01 MUROS DE BLOQUETA DE CONCRETO DE 12x20x40 cm. m2
35 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
35.01 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA C:A - 1:5 m2
35.02 TARRAJEO EN COLUMNAS m2
35.03 TARRAJEO DE VIGAS m2
36 VEREDAS
36.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN VEREDAS, E=5 cm m2
36.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS m2
36.03 JUNTAS ASFALTICAS m

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PARTIDAS A EJECUTARCE POR PARTIDAS NUEVAS
PARTIDAS NUEVAS
ITEM DESCRIPCION UND
37 COLUMNETAS EN INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA
37.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C=210 KG/CM2 m3
37.02 ACERO EN COLUMNETAS F'Y= 4200 KG/CM2 kg
37.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS m2
38 CIMIENTO CORRIDO EN CERCO PERIMETRICO
38.01 CIMIENTO CORRIDO: MEZCLA C:H, 1:10 + 30% PG EN CERCO m3
PERIMETRICO
39 ENLUCIDOS Y MOLDURAS EN CERCO PERIMETRICO
39.01 VESTIDURAS DE DERRAMES EN CERCO PERIMETRICO m
39.02 BRUÑADO EN CERCO PERIMETRICO m
40 PUERTA EN CERCO PERIMETRICO
40.01 PUERTA DE SALIDA POSTERIOR DE CERCO PERIMETRICO und
CRONOGRAMA EJECUCIÓN DE ADICIONALES

El tiempo requerido para el desarrollo de la ejecución de Adicionales es de 30 días, según el cual se
calcularon de acuerdo a los rendimientos de las partidas.
ASIGNACIÓN PRESUPUESTAL
Se solicita una asignación presupuestal de S/. 74,744.57 nuevos soles por adicionales de obra, por
mayores metrados.
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. CONCLUSIONES
DE LAS PRÁCTICAS:
 El realizar prácticas para un estudiante egresado de la Escuela Profesional de

Ingeniería Civil es fundamental, porque nos compromete a aplicar el conocimiento
adquirido en el proceso de ejecución de una obra de construcción.
DE LA OBRA:
 La exigencia de un control de calidad debería realizarse de forma constante en todo

el proceso de ejecución, para evitar posibles problemas futuros debido a una mala
construcción y así también el reclamo de una población insatisfecha, para evitar
esto se debe tener en cuenta:
- Control de calidad del Proyecto: planteamiento, planos, cálculos etc.
- Control de calidad de los Materiales.

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- Control de Calidad de la Ejecución: Mano de obra y dirección
 El abastecimiento de materiales así como también el buen rendimiento del

personal obrero son fundamentales para un buen desarrollo en el proceso de
ejecución de la obra.
 Los adicionales de obra generalmente suceden porque los expedientes técnicos se

encuentran mal formulados.
2. RECOMENDACIONES
 Se debe tener siempre en cuenta los reglamentos técnicos para la ejecución de

obras, puesto que a veces por querer avanzar más rápido se obvian pasos
importantes o simplemente se hacen de forma empírica.
 El Control de Calidad en Obras de Construcción, es algo cada vez más necesario, la

especulación y la producción en masa de las obras hace que la calidad sea
descuidada, algo que finalmente el usuario es quien sufre las consecuencias de una
construcción deficiente.
 Es importante tener una comunicación constante y fluida con el personal obrero

para de esta manera evitar ciertos inconvenientes que puedan surgir por motivos
de falta de información y desconocimiento.

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CAPITULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, 2006-2009

 Norma Técnica Peruana
 Manuales de Normas del A.C.I.
 Manuales de Normas del A.S.T.M.
 Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado (Aprobado mediante D.S. N°
184-2008-ef)
 Reglamento Estructural para edificaciones, Comité ACI 318
 Inspección Dirección Y Supervisión De Obras Civiles Control De Obras De
Concreto, Dr. Ing. Alonso Romero Martínez Y Arq. Ana Cristina Echeverría Coll
 Manual de Supervisor de Obras
 Supervisión De Obras, Instituto de la Construcción y Gerencia

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ANEXO 0.2 - ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDA DE CALIDAD:
ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DE LOS SUELOS EN EL CAMPO

POR EL METODO DEL CONO DE ARENA.
Este Modo Operativo está basado en la Norma ASTM D 1556, la misma que se ha adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad.
RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

Se cava a mano un orificio de prueba en el suelo donde se va a ensayar y todo el material extraído
del orificio es recuperado en un contenedor. Se llena el orificio con arena de densidad conocida en
caída libre y se determina el volumen. La densidad húmeda del suelo in situ se determina
dividiendo la masa húmeda del material removido entre el volumen del orificio. Se determina el
contenido de humedad del material del orificio y se calcula la masa seca del material y la densidad
seca del lugar, utilizando la masa húmeda del suelo, el contenido de humedad y el volumen del
orifico.
SIGNIFICADO Y USO
Este método es muy difundido para determinar la densidad de suelos compactados utilizados en la
construcción de terraplenes de tierra, rellenos de carreteras y estructuras de relleno. Es
comúnmente utilizado como base de aceptación para suelos compactados a una densidad
específica o a un porcentaje de densidad máxima determinada por un método de ensayo normado.
Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depósitos de suelos naturales,
agregados, mezcla de suelos u otro material similar. El uso de este método está limitado
generalmente a suelos en una condición de no saturados. Este método no es recomendable para
suelos que sean suaves o desmenuzables (que se desmoronan fácilmente), o estén en una
condición de humedad tal que el agua filtre al hoyo excavado. La precisión de este ensayo puede
ser afectada por suelos que se deforman fácilmente o que sufran cambios volumétricos en el hoyo
excavado debido a que el personal camine o se detenga cerca del hoyo durante el ensayo.
PROCEDIMIENTO

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a) Seleccione una ubicación/elevación que sea representativa del área que se va a probar y
determiné la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
b) Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano nivelado.
El plato de base debe utilizarse como una herramienta para remover la superficie a un
plano de nivel suave.
c) Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que existe contacto
con la superficie del terreno alrededor del borde del orificio central. Marque el contorno
del plato de base para revisar el movimiento durante la prueba y, si es necesario, asegure el
plato contra el movimiento que se cause utilizando clavos insertados dentro del suelo
adyacente al filo del plato, o en otros términos, sin disturbar el suelo que se va a probar.
d) Cave el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de base, teniendo cuidado de
evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitará el orificio. Los volúmenes del
orifico de prueba serán tan grandes como para que sean prácticos y minimicen los errores,
y en ningún caso serán más pequeños que los volúmenes indicados en la Tabla Nº 1 para el
tamaño máximo de la partícula del suelo removido del orificio de prueba. Los lados del
orificio deben inclinarse levemente hacia adentro, y la parte central debe ser
razonablemente plana o cóncava. El orifico debe mantenerse lo más libre posible de vacíos,
salientes y obstrucciones fluidas ya que esto afectaría la exactitud de la prueba. Los suelos
que son esencialmente granulares requieren extremo cuidado y también requieren que se
cabe un orificio de prueba de forma cónica. Coloque todo el suelo excavado y cualquier
otro suelo que se haya soltado durante la excavación, en un contenedor hermético que
esté marcado para identificar el número de prueba. Tenga cuidado de evitar la pérdida de
cualquier material. Proteja este material de cualquier pérdida de humedad hasta que se
haya determinado la masa y se haya obtenido la muestra para la determinación del
contenido de agua.
e) Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de arena y coloque el
embudo del mismo en un orificio rebordeado en la misma posición que se marcó durante la
calibración. Elimine o minimice en el área de prueba las vibraciones que pueda causar el
personal que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la válvula y deje que la arena
llene el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar que el aparato se sacuda o vibre
mientras la arena está corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula.
f) Determine la masa del aparato con la arena restante, regístrela y calcule la masa de la
arena utilizada.
A continuación se muestra el reporte de análisis de compactación en la compactación de la

aulas de la I.E N°50550 referentes a los meses de marzo y abril, esta tabla solo muestra un
resumen de los análisis de compactación y como se observa todas las muestras alcanzaron
más del 95% de compactación que es el mínimo requerido para estructuras del tipo
edificación, por tal motivo estos resultados se consideran óptimos.

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CONFECCIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO HASTA EL MOMENTO DEL

ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESIÓN
La resistencia del concreto puede ser garantizada si las probetas para el ensayo por
compresión son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo métodos normalizados. De
este modo los ensayos de rotura por compresión sobre probetas normalizadas, sirven para
determinar la calidad del concreto. Si, en cambio, se permite que varíen las condiciones de
muestreo, métodos de llenado, compactación, terminación y curado de las probetas, los
resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo, carecerá de valor, ya
que no podrá determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad
del hormigón o a las fallas cometidas durante las operaciones de preparación de las
probetas, previas al ensayo.
Para obtener resultados dignos de confianza deberán seguirse las siguientes
técnicas:
a) Usar solamente moldes indeformables, no absorbentes, estancos y de materiales que

no reaccionen con el cemento Portland. Las medidas para las obras corrientes son de
15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura, con las tolerancias que fija la Norma. El
tamaño máximo del agregado grueso no podrá superar 1/3 del diámetro del molde.
Antes de llenar los moldes, deberán ser colocados sobre una superficie horizontal,
rígida y lisa. Deben hacerse por lo menos dos probetas por cada pastón que se quiera
controlar por cada edad, generalmente 7 y 28 días. En el caso nuestro se rompieron las
briquetas a diferentes edades dado que había problemas con los laboratorios donde se
hacían los ensayos y no se podía precisar los días 7, 14 o 28, es por ellos que en el
resumen de resultados se verán días diferentes a los mencionados
b) Toma de muestras: Cada muestra se tomará directamente de la canaleta de descarga

de la mezcladora, después de haberse descargado los primeros 250 litros (1/4 m³) de la
carga y antes de descargar los últimos 250 litros de la misma.
La muestra se tomará en un recipiente limpio, no absorbente y estanco, y deberá ser

totalmente remezclado en el mismo, antes del llenado de las probetas.
c) Compactación con varilla: la finalidad de compactar el concreto en los moldes es la de

eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por la diferente forma y
tamaño de los componentes que, al disminuir la sección de la probeta, le hacen perder
resistencia. Hay muchas personas que utilizan para compactar el concreto de la
probeta, el primer trozo de barra de hierro que encuentran en la obra; otros se limitan
a golpear el molde lateralmente y otros llenan el molde como si el hormigón fuera un
líquido autonivelante. Todos estos procedimientos son errados y llevan a resultados
bajos de resistencias, totalmente alejados de la resistencia real del hormigón
elaborado. En cambio, la Norma establece el uso de una varilla normalizada con punta
semiesférica para compactar el concreto, ya que trabaja mejor por dos razones:

Pág. 71
Trabaja mejor por dos razones:
 Se desliza entre los agregados, en vez de empujarlos como lo hace una varilla de
corte recto en la punta, con la cual quedan espacios huecos al ser retirada.
 Al retirar la barra, permite que el hormigón vaya cerrándose tras ella, lo que es
facilitado por la punta redondeada.
d) Llenado de las probetas y compactación del hormigón: se procede al llenado de las

probetas, colocando el hormigón en tres capas de aproximadamente 1/3 de la altura
del molde, cada una. Una vez colocada cada capa se la compacta con 25 golpes de la
varilla, uniformemente distribuidos sobre su superficie. En la primera capa, los 25
golpes deben atravesarla íntegramente pero sin golpear el fondo del molde. La
compactación de la segunda y la tercera capas se hace atravesando totalmente cada
una de ellas y penetrando aproximadamente 2 cm en la capa siguiente. El llenado de la
última capa se hace con un exceso de hormigón.
Terminada la compactación de la capa superior, se golpean los costados del molde

suavemente con una maza de madera o similar, a fin de eliminar macro burbujas de
aire que puedan formar agujeros en la capa superior. Finalmente, se enrasa la probeta
al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albañil, retirando el
hormigón sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente
plana y lisa.
Probetas que quedan en el lugar de trabajo varios días, a temperaturas variables,
expuestas a pérdida de humedad, etc., darán resultados erróneos de resistencia,
siempre más baja y de mayor variabilidad que aquéllas que han sido tratadas
correctamente.
e) Manejo y curado de las probetas una vez fraguado el Concreto: después de 24 horas
de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan al laboratorio para su
curado. Durante el transporte y manipuleo, las probetas deben ir acondicionadas para
evitarles golpes y pérdida de humedad, así como variaciones grandes de temperatura.
Llegadas al laboratorio, las probetas se almacenan a temperaturas de 23º C +/- 2º C en

una pileta con agua saturada con cal que las cubra totalmente, o en una cámara
húmeda con humedad relativa ambiente superior al 95%, donde quedan hasta el
momento del ensayo.
Existen estudios realizados donde se ha demostrado que por falta de una buena
compactación, los hormigones pierden entre un 8 a un 30% de su resistencia. Llegando
hasta un 60% en los casos de ser muy secos (como en elementos premoldeados).
En deficiencias de protección y curado, las pérdidas llegan a ser del 50% en
hormigonados en tiempo frío, 14% en tiempo caluroso y del 40% si la humedad relativa
ambiente es menor del 45%.

Pág. 72
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP)

OBJETIVO
 Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las
obras y en el laboratorio.
 Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de
agregado grueso de tamaño mayor de 37.5 mm (1 ½") o cuando el concreto no es
plástico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior a 37.5 mm (1 ½"), el concreto
deberá tamizarse con el tamiz de este tamaño según la norma MTC E701, "Toma de la
muestras de concreto fresco".
EQUIPO
 Molde (Cono de Abrams). Debe ser metálico, inatacable por el concreto, con espesor
de lámina no inferior a 1.14 mm (0.045") calibre Nº 16. Su forma interior debe ser la
superficie lateral de un tronco de cono de 200 ± 2 mm (8" ± 1/8") de diámetro en la
base mayor, 100 ± 2 mm (4" ± 1/8 ") de diámetro en la base menor y 300 ± 2 mm (12"
± 1/8") de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre sí y perpendiculares al
eje del cono. El molde debe estar provisto de agarraderas y de dispositivos para
sujetarlo con los pies, como se indica en la Figura 1. La costura de la lámina debe ser
esencialmente como la indicada en la Figura 1. El interior del molde debe estar libre
de abolladuras, ser liso y sin protuberancias.
 Varilla compactadora. Debe ser de hierro liso, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de diámetro
y longitud aproximada de 600 mm (24"); el extremo compactador debe ser
hemisférico con radio de 8 mm (5/16").
MUESTRA
 La muestra que se utiliza en el ensayo debe ser representativa del concreto. Dicha
muestra debe obtenerse de acuerdo con la norma citada
PROCEDIMIENTO
 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana,
húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra
de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde,
aproximadamente.

Pág. 73
 Un tercio del volumen del molde corresponde aproximadamente a una altura de 65

mm; dos tercios del volumen corresponden a una altura de 155 mm
A continuación de muestra un resumen de los resultados de los testigos de concreto

tomados en obra, correspondientes al mes de los cuales cumplen con la Resistencia
exigida en relación a la edad de la muestra.
CONTROL DE CALIDAD EN REFUERZO ENACERO
GANCHOS ESTÁNDAR
El término gancho estándar se emplea en la Norma con uno de los siguientes significados:
a) Un doblez de 180º más una extensión de 4 db, pero no menor de 65 mm hasta el
extremo libre de la barra.
b) Un doblez de 90º más una extensión de 12 db hasta el extremo libre de la barra.
c) Para ganchos de estribos y ganchos de grapas suplementarias:
- Para barras de 5/8” y menores, un doblez de 90º más una extensión de 6 db al
extremo libre de la barra; o
- Para barras desde ¾” hasta 1” inclusive, un doblez de 90º más una extensión de 12
db al extremo libre de la barra; o
- Para barras de 1” y menores, un doblez de 135º más una extensión de 6 db al
extremo libre de la barra.
d) Los ganchos de los estribos y grapas suplementarias para elementos con
responsabilidad sísmica.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

El diámetro de doblado, medido en la cara interior de la barra, excepto para estribos de
diámetros desde1/4” hasta 5/8”, no debe ser menor que lo indicado en la Tabla siguiente

Pág. 74
El diámetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4 db para barras de
5/8” y menores. Para barras mayores que 5/8”, el diámetro de doblado debe cumplir con lo
estipulado en la Tabla.
El diámetro interior de doblado en refuerzo electrosoldado de alambre (corrugado o liso)
para estribos no debe ser menor que 4 db para alambre corrugado de diámetro mayor a 7
mm y 2 db para diámetros menores. Ningún doblez con diámetro interior menor de 8 db
debe estar a menos de 4 db de la intersección soldada más cercana.
DOBLADO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío, a menos que el Ingeniero Proyectista permita
hacerlo de otra manera.
Ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto puede ser doblado en la obra,
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo permita el Ingeniero Proyectista.
En obra las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblaron con un radio mínimo de 2 1/2
diámetros. No se permitio el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO

En el momento que es colocado el concreto, el refuerzo debe estar libre de polvo, aceite u
otros recubrimientos no metálicos que reduzcan la adherencia.
Excepto el acero de preesforzado, el refuerzo con óxido, escamas o una combinación de
ambos, debe considerarse aceptable si las dimensiones mínimas (incluyendo la altura de los
resaltes del corrugado) y el peso de una muestra limpiada manualmente utilizando un
cepillo de alambre de acero.
El acero de preesforzado debe estar limpio y libre de óxido excesivo, aceite, suciedad,
escamas y picaduras. Es admisible una ligera oxidación.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo, incluyendo los tendones y los ductos de preesforzado, debe colocarse con
precisión y estar adecuadamente asegurado antes de colocar el concreto. Debe fijarse para
evitar su desplazamiento dentro de las tolerancias aceptables.
A menos que el Ingeniero Proyectista especifique otros valores, el refuerzo, incluyendo los
tendones y ductos de preesforzado, debe colocarse en las posiciones especificadas, dentro
de las tolerancias indicadas.

Pág. 75
- La tolerancia para la distancia libre al fondo de los encofrados debe ser -6 mm y la

tolerancia para el recubrimiento no debe exceder -1/3 del recubrimiento mínimo de
concreto requerido en los planos de diseño y especificaciones.
- La tolerancia para la ubicación longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo
debe ser de ±50 mm, excepto en los extremos discontinuos de las ménsulas o cartelas
donde la tolerancia debe ser ±13 mm y en los extremos discontinuos de otros
elementos donde la tolerancia debe ser ±25 mm. La tolerancia para el recubrimiento
mínimo de concreto también se aplica a los extremos discontinuos de los elementos.
LÍMITES DEL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

La distancia libre mínima entre barras paralelas de una capa debe ser db, pero no menor de
25 mm. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las barras de las capas
superiores deben colocarse exactamente sobre las de las capas inferiores, con una distancia
libre entre capas no menor de 25 mm.
En elementos a compresión reforzados transversalmente con espirales o estribos, la
distancia libre entre barras longitudinales no debe ser menor de 1,5 db ni de 40 mm.
La limitación de distancia libre entre barras también se debe aplicar a la distancia libre
entre un empalme por traslape y los otros empalmes o barras adyacentes.
RECUBRIMIENTO DE CONCRETO PARA EL REFUERZO

Concreto construido en sitio (no preesforzado)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mínimo de concreto al refuerzo, excepto
cuando se requieran recubrimientos mayores ó se requiera protección especial contra el
fuego:
a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él.... 70 mm

b) Concreto en contacto permanente con el suelo o la intemperie:
Barras de ¾” y mayores .......................................................................... 50 mm
Barras de 5/8” y menores, mallas electrosoldadas................................... 40 mm
c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
- Losas, muros, viguetas:
Barras de 1 11/16” y 2 ¼”..............................................................40 mm
Barras de 1 3/8” y menores.......................................................... 20 mm

Pág. 76
- Vigas y columnas:
Armadura principal, estribos y espirales........................................ 40 mm
- Cáscaras y losas plegadas:
Barras de ¾” y mayores................................................................ 20 mm
Barras de 5/8” y menores …………………………………………..…….……….….. 15 mm
Mallas electro soldadas …………………………………………......................... 15 mm
REFUERZO TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS A COMPRESIÓN

Estribos
Los estribos para elementos sometidos a compresión deben cumplir con lo siguiente:
- Todas las barras no preesforzadas deben estar confinadas por medio de estribos
transversales de por lo menos 8 mm para barras de hasta 5/8”, de 3/8” para barras
longitudinales de más de 5/8” hasta 1” y de ½” para barras longitudinales de mayor
diámetro y para los paquetes de barras. Se permite el uso de alambre corrugado o refuerzo
electrosoldado de alambre con un área equivalente.
- El espaciamiento vertical de los estribos no debe exceder 16 veces el diámetro de las barras
longitudinales, 48 veces el diámetro de la barra o alambre de los estribos ni la menor
dimensión transversal del elemento sometido a compresión.
- Los estribos deben disponerse de tal forma que cada barra longitudinal de esquina y cada
barra alterna tenga apoyo lateral proporcionado por la esquina de un estribo con un ángulo
interior no mayor de 135º y ninguna barra longitudinal esté separada a más de 150 mm
libres de una barra apoyada lateralmente. Cuando las barras longitudinales estén
localizadas alrededor del perímetro de un círculo, se permite el uso de un estribo circular
completo.

Pág. 77
Acá se observa que la distancia entre barras era la estipulada en el ítem anterior
- La distancia vertical entre el primer estribo y la parte superior de la zapata, viga o losa no
debe ser mayor a la mitad del espaciamiento entre estribos. La distancia vertical entre el
último estribo y el refuerzo horizontal más bajo de la viga, o losa superior no debe ser
mayor a la mitad del espaciamiento entre estribos.
En esta figura se observa lo que se comenta en el ítem anterior acerca del espaciamiento
entre estribos
EMPALMES DEL REFUERZO

En el refuerzo sólo se permite hacer empalmes cuando lo requieran o permitan los planos
de diseño, las especificaciones, o si lo autoriza el ingeniero proyectista.
Empalmes por traslape

Pág. 78
Para las barras mayores de 1 3/8” no se deben utilizar empalmes por traslape, excepto para
los casos indicados.
Los empalmes por traslape en paquetes de barras deben basarse en la longitud de
empalme por traslape requerida para las barras individuales del paquete. Los empalmes
por traslape de las barras individuales del paquete no deben sobreponerse. No deben
empalmarse por traslape paquetes enteros.
En elementos sometidos a flexión, las barras empalmadas por traslape que no quedan en
contacto entre si, no deben espaciarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
empalme por traslape requerida ni de 150 mm.
LONGITUDES DE TRASLAPE DEL ACERO DE REFUERZO (cm) SEGÚN LA NTP E-060-2009,

PARA fy= 4200 kg/cm2
LONGITUDES DE TRASLAPE DEL ACERO DE REFUERZO fy= 4,200 KG/CM2 , SEGÚN NTP E-
060-2009
CRITERIOS PARA TRASLAPES EN VIGAS Y LOSAS:

- Para el traslape en elementos flexionados como son las vigas y losas, es recomendable
realizarlo en zonas de esfuerzos bajos, y de acuerdo al porcentaje de barras previstas
en el traslape decidir el tipo de empalme a usar. Por tanto, es importante conocer los
diagramas o envolventes de momentos flectores.

Pág. 79
- Traslape del refuerzo negativo: En los diagramas de momentos flectores, en general los
máximos negativos se presentan en los apoyos, por lo que para el refuerzo negativo la
zona de bajos esfuerzos donde es conveniente traslapar en el tercio central del tramo.
- Traslape del refuerzo positivo en vigas: En el caso de elementos principales que
resisten cargas de sismo (vigas, columnas, muros o placas), los momentos máximos
positivos se dan en el centro del tramo, pero además por la acción de la acción sísmica,
no solamente los momentos negativos en los apoyos por cargas de gravedad se
incrementan, sino que puede ocurrir una inversión de momentos generando momentos
positivos críticos en los apoyos.. Por consiguiente, para el refuerzo positivo los apoyos
son zonas inconvenientes para el traslape, siendo que una zona más adecuada para el
empalme es la parte intermedia entre la zona central y el apoyo del elemento. Por ello
se sugiere que el traslape del refuerzo positivo se haga a un cuarto de la longitud del
tramo desde los apoyos.
- Traslape del refuerzo positivo en losas: En elementos estructurales que no absorben
momentos de sismo, no existirá el problema de empalmar el refuerzo positivo sobre los
apoyos, ya que en este caso no se tienen momentos elevados positivos en los apoyos y
por tanto estas zonas son de esfuerzos bajos.
CRITERIOS PARA TRASLAPES EN COLUMNAS:

- Las columnas son elementos sometidos a flexo compresión, donde el efecto principal es
la compresión que viene acompañado de momentos flectores que se vuelven
importantes por su propio valor absoluto o por un valor relativo conforme la carga de
compresión disminuya. Por ello se deduce que los empalmes en columnas puede
determinarse en principio como traslapes en compresión. Sin embargo, la presencia de
momentos flectores puede hacer que determinadas varillas, sometidas a tracción,
requieran de traslapes a tracción.
- Una zona adecuada para el empalme del refuerzo es aproximadamente en el tercio
central de la altura de la columna (entre caras de vigas), ya que en esta zona los
momentos son mínimos, además que no se tiene congestionamiento del refuerzo
transversal.
- Sin embargo, es frecuente la necesidad de tener que empalmar en la base de la
columna (encima del piso del nivel), por exigencias constructivas (cambio de sección y
de disposición de l refuerzo), situación que implica tomar en cuenta traslapes de tipo
más exigente, por cuanto en estas zonas se tiene máximos momentos flectores (zona
de altos esfuerzos del acero), además de que en esta zona exista una mayor cantidad
de estribos por ser una zona de confinamiento.
ANEXO 0.3 - ADICIONAL DE OBRA:
GOBIERNO REGIONAL CUSCO

Gerencia Regional de Planeamiento, Presupuesto y Acondicionamiento Territorial
Sub Gerencia de Programación e Inversiones - SOSEM
PROCEDIMIENTO APROBACIÓN DE MODIFICACIONES EN LA ETAPA DE INVERSIÓN DE

PIP.
Pág. 80
1. Anotar en Cuaderno de Obra las circunstancias que ameritan Modificaciones en la Fase de

Inversión.
2. Solicitar Informe Técnico de la AFEP: Nuevos Indicadores de Rentabilidad.
3. Informe del Residente dirigido al Supervisor (c/c al Sub Gerente de Obras), conteniendo:
a. Antecedentes,
b. Causales – Justificación Técnica,
c. Cuantificar y Sustentar las Causales,
d. Resumen de Presupuesto,
e. Porcentaje de incidencia c/r al monto de inversión del PIP Viable,
f. Documentos solicitados por OPI,
g. Conclusiones y Recomendaciones.
Nota: OPI requiere se presente todo el Expediente de Ampliación por lo menos 20 días
antes de programada la ejecución del Adicional. – Modificación.
4. El Supervisor emite Informe de Opinión y lo remite a la OSLTPI en un plazo de 02 días (en el
entendido que para el ítem 2. se venía coordinando estrechamente con el Residente y con
consultas al Ing. Uriel Tagle).
5. La OSLTPI emite Memorandum a la Sub Gerencia de Obras en un plazo de 03 día hábiles,
contados desde el día siguiente de la recepción del informe del ítem 3.
6. La SGO emite informe a la Gerencia Regional de Infraestructura en un plazo de 01 día.
7. La GRI emite Memorandum a la OPI Regional en un plazo de 01 día.
8. La OPI revisa y elabora Formatos:
a. SNIP 16 – Modificaciones No Sustanciales:
i. Aumento en Metas asociadas a la capacidad de producción del servicio,
ii. Mayores Metrados,
iii. Cambio en Tecnología de producción,
iv. Cambio en la alternativa de solución por otra prevista en el Estudio con el
que se obtuvo la viabilidad,
v. Cambio en la localización geográfica dentro del ámbito de influencia del
PIP,
vi. Cambio en la Modalidad de Ejecución,
vii. Modificaciones al Plazo de Ejecución de Obra.
b. SNIP 17 – Modificaciones Sustanciales = VERIFICACIÓN DE VIABILIDAD:
i. Cambio de Alternativa de solución por otra no prevista en el estudio con el
que obtuvo la viabilidad.
ii. Cambio en el ámbito de influencia del PIP.
iii. Cambio del Objetivo del PIP.
iv. Incorporación de componentes.
v. Reducción de Metas
vi. Pérdida de condiciones de sostenibilidad.
vii. Modificaciones No Sustanciales que originen incrementos encima de los
Porcentajes:

Pág. 81
c. Modificaciones por actualización de precios.

9. La OPI emite Informe de Autorización de Modificaciones en la Fase de Inversión a la Sub
Gerencia de Obras:
a. Luego de 03 días hábiles para el caso del Formato SNIP 16.
b. Luego de 45 días hábiles para el caso del Formato SNIP 17, toda vez que necesita
una respuesta de la DGPI.
10. El Trámite continúa en la GRPPAT hasta la obtención de la Resolución de Aprobación
correspondiente.
TRAMITE DE APROBACIÓN DE ADICIONALES y DEDUCTIVOS: Obras Adicionales,

Mayores Metrados, Componentes nuevos.
CAUSALES:
1. Partidas que por su naturaleza imprevisible no han sido formulados en el Expediente
Técnico.
2. Hechos Fortuitos o Fuerza Mayor que conlleven a la ejecución de Obra Adicional con
carácter de Emergencia.
3. Hechos determinados por actos administrativos, orientados a subsanar omisiones y/o
deficiencias en el Expediente Técnico.
SUSTENTOS:
Constancias, Fotos, Reportes Climatológicos, Recortes de Diarios, etc.
DOCUMENTOS SOLICITADOS POR OPI:
1. Informe de Residente de sustento de modificaciones, con la cuantificación de la causal.
2. Expedientillo de Modificaciones:
a. Memoria descriptiva,
b. Antecedentes,
c. Planilla de Metrados,
d. Presupuesto detallado (adicionales y deductivos),
e. Análisis de Precios Unitarios,
f. Relación de insumos,
g. Cronograma de ejecución modificado y valorizado TOTAL,
h. Planos de replanteo
i. Fotografías.
3. Informe de Opinión del Supervisor (Antecedentes, Análisis, Evaluación Técnica – Legal,
Conclusiones y Recomendaciones)
4. Informe técnico de nuevos indicadores de rentabilidad (AFEP),
5. Avance financiero (SIAF),
6. Ultima valorización (fotocopia visada por Residente),
7. Relación de material en cancha valorizado,
8. Del Expediente Técnico Aprobado:
a. Resolución de Aprobación (fotocopia),
b. Memoria Descriptiva y Presupuesto (fotocopia visada).
9. Copias del Cuaderno de Obra (desde el inicio de la eventualidad generadora),
10. Recuadro en físico y digital siguiente, sólo para Verificación de Viabilidad:

Pág. 82
PIP VIABLE EXP. TECNICO

META META A
COMPONENTES / PARTIDAS % Avance ADICONAL REDUCIR
Und. Medida Cantidad Und. Medida Cantidad
Físico
INFRAESTRUCTURA:
1.1 Movimiento de Tierras
1.2 Concreto
EQUIPAMIENTO:
1.1 Carpetas unipersonales
1.2 Camillas
OTROS:
1.1 Capacitación
Notas:
1. El Adicional es una prestación no considerada en el Expediente Técnico, cuya realización
resulta indispensable y/o necesaria para dar cumplimiento a la meta prevista de la Obra –
PIP.
2. Obra Adicional con carácter de Emergencia.- Obra cuya ejecución puede afectar el
ambiente o poner en peligro a la población, los trabajadores o a la integridad de la misma
obra, que demanda una actuación inmediata para mitigar la emergencia. Otro gasto
posterior para reposición de infraestructura dañada, es un Adicional u Obra Nueva.
3. Si el presupuesto solicitado proviene de un Deductivo, deberá de adjuntarse la Resolución
de Aprobación de dicho Deductivo.
4. Una vez obtenida la Resolución de Aprobación, el Residente elaborará el Calendario de
Obra Valorizado Reprogramado y lo presentará al Supervisor c/c al SOSEM de la OPI.
5. Se ejecuta el Adicional sólo si se cuenta con la Resolución de Aprobación correspondiente.

Pág. 83

Informe de Practicas 0.10

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura

Luego se realizará un marco teórico con conceptos generales de control de calidad de

También se presentará el proceso constructivo de la I.E. primaria N° 50550 de la

Luego se describirá las valorizaciones físicas y financieras del proyecto, control

Al finalizar el presente trabajo de anexará fotografías del estudiante en obra, expediente de la

Informe de Prácticas Pre-Profesionales

Primeramente doy infinitamente gracias a Dios, por haberme dado fuerza y

A los docentes, que me han acompañado durante el largo camino, brindándome

A mi asesor, quien me ha orientado en todo momento en la realización de este

Informe de Prácticas Pre-Profesionales

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.5.1. DATOS GENERALES DE LA OBRA

CAPITULO II: DESCRIPCIÓN DE LAS PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

I. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD DESARROLLADAS EN LAS PRÁCTICAS.

II. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA I.E. PRIMARIA N° 50550 DE LA COMUNIDAD DE

III. PROCESO CONSTRUCTIVO DE CERCO PERIMÉTRICO

Informe de Prácticas Pre-Profesionales

CAPITULO III: VALORIZACIONES FÍSICAS, MODIFICACIONES DEL PROYECTO

CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPITULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

CAPITULO VI: ANEXOS

Informe de Prácticas Pre-Profesionales

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

1.2. DATOS INFORMATIVOS DE LAS PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

ENTIDAD CONTRATANTE : Municipalidad Distrital de Ocongate

1.3. RESUMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN LAS PRÁCTICAS

Informe de Prácticas Pre-Profesionales

LA I.E. PRIMARIA N° 50550 DE LA COMUNIDAD DE PAMPACANCHA”, cumpliendo con las

 Seguimiento en el proceso constructivo de acuerdo a los planos y las

1.4.DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.4.1. DATOS GENERALES DE LA OBRA

Nombre de la Obra : Construcción y Mejoramiento de la Oferta de

Modalidad de Ejecución : Ejecución Presupuestaria Directa

Fuente de Financiamiento : Canon y Sobre canon

Presupuesto asignado total : S/. 776, 859,04 Nuevos Soles

Fecha de Inicio de la obra : 15 de Octubre de 2011

Tiempo de Ejecución : 180 Días

Supervisor : Ing. JORGE LUIS CORONADO ENRIQUEZ

Residente : Ing. JORGE LUIS FLORES

Informe de Prácticas Pre-Profesionales

1.4.2. PLANO DE UBICACIÓN DE LA OBRA

Fig.01 - En el siguiente plano de ubicación se puede observar la I.E. 50550 y la

MICROLOCALIZACIÓN : I.E Primaria N° 50550

1.4.3. RESUMEN DEL PROYECTO

A.- INFRAESTRUCTURA BÁSICA:

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B.- INFRAESTRUCTURA COMPLEMENTARIA

Refacción de ambientes para centro de cómputo y biblioteca

Informe de Prácticas Pre-Profesionales

1.4.4. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL

Fig 02- Estructura existente, bloque 02

El bloque 03 con un área de 60m2 se encuentra en regular estado y es utilizado

El bloque 04 tiene un área de 76m2 está construido de albañilería de adobe y es

Fig. 03 - Bloque 04 que es utilizado como cocinita para los docentes

Informe de Prácticas Pre-Profesionales

Fig.04 - Estructura existente, batería de baños, bloque 01 y bloque 02

1.4.5. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

COSTO DIRECTO : 670,580.22

1.4.6. TIEMPO DE EJECUCIÓN

Plazo de Ejecución : 180 Días Calendarios

CAPITULO II: DESCRIPCIÓN DE LAS PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES