MT 2.74.

10
Edición 00
Fecha : Diciembre, 2010

MANUAL TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN

MODIFICACION Nº 2
Fecha: Enero 2013

PROCESOS DE LLENADO DE ACEITE Y SECADO DE ARROLLAMIENTOS

DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA EN STs y STRs

Se introducen las siguientes modificaciones:

.- Página 5, Capítulo 4, apartado 4.4: Se incluye el siguiente párrafo y se añade la

Tabla 1M.

En el caso de que hayan transcurrido más de ocho semanas entre el control realizado al
aceite tras la finalización de su tratamiento y la energización del transformador, se
deberá realizar un nuevo control, previo a la energización del transformador, de manera
que los parámetros fisicoquímicos mínimos del aceite del transformador y los del aceite
del CTC serán los indicados en la tabla 1M.

Tabla 1M

PARÁMETRO NORMA VALOR

CONTENIDO DE AGUA
UNE-EN 60814 ≤ 12
(mg/kg).

TENSIÓN DE RUPTURA
UNE-EN 60156 > 50
DIELÉCTRICA (kV).

RECUENTO DE PARTÍCULAS UNE-21970 Mayores de 5 µm < de 30.000

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Fecha : Diciembre, 2010

MANUAL TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN

MODIFICACION Nº 1
Fecha: Mayo 2012

PROCESOS DE LLENADO DE ACEITE Y SECADO DE ARROLLAMIENTOS

DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA EN STs y STRs

Se introducen las siguientes modificaciones:

.- Página 4, Capítulo 4, apartado 4.3: Se incluyen los siguientes párrafos:

 TPs <15t de aceite: 3000 l/h.

 TPs ≥ 15t de aceite: 12000 l/h
 Instrumentación capaz de controlar el proceso

Para el caso de tratamiento que requieran vacío pleno de la cuba del TP, el equipo de
vacío de la cuba del TP dispondrá de:

Bomba de vacío ≥250 m3/h

Grado de vacío a alcanzar al menos de 10Pa, que se verificará antes de comenzar los
trabajos

El equipo de tratamiento tendrá la suficiente capacidad para extraer aceite cuando exista
un grado de vacío en el TP de al menos 10Pa.

.- Página 12, Capítulo 6: Se incluye el siguiente párrafo:

Se realizarán ensayos antes y después del proceso de secado según apartados 5.4 y 5.5
del MT 2.64.25.

.- Página 13, Capítulo 6, apartado 6.1: Se incluye como párrafos finales lo siguiente:

La aplicación del vacío al TP tiene dos propósitos:

a) Expansión y extracción del gas (en su mayoría aire) contenido. Esta expansión
de los gases ayuda a la expulsión de la humedad presente, al reducirse la presión.

b) Reducción del punto de ebullición del agua contenida en forma de humedad

dentro de los aislamientos, con lo cual su evaporación se acelera. Al convertirse
el agua en vapor, este puede ser evacuado rápidamente, junto con los gases por
medio de la bomba de vacío.
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Fecha: Diciembre, 2010

MANUAL TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN

PROCESOS DE LLENADO DE ACEITE Y SECADO DE

ARROLLAMIENTOS DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

EN STs Y STRs
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Fecha : Diciembre, 2010

MANUAL TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN

PROCESOS DE LLENADO DE ACEITE Y SECADO DE ARROLLAMIENTOS DE

TRANSFORMADORES DE POTENCIA EN STs Y STRs

ÍNDICE

Página

1 OBJETO..................................................................................................................... 2
2 CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................... 2
3 NORMAS .................................................................................................................. 2
4 GENERALIDADES .................................................................................................. 3
4.1 Preparación del tratamiento ....................................................................................... 3
4.2 Prueba de estanqueidad .............................................................................................. 4
4.3 Características mínimas del equipo de tratamiento ................................................... 4
4.4 Características mínimas del aceite al finalizar el tratamiento .................................... 5
4.5 Consideraciones previas a la energización de un TP tras un tratamiento de aceite ... 6
5 PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE ACEITE DE TP ....................................... 6
5.1 Llenado de aceite de TP con cuba que soporta vacío pleno ...................................... 6
5.2 Llenado de aceite de TP con cuba que no soporta vacío pleno ................................. 9
5.3 Llenado de aceite de TP almacenado con cámara de gas teniendo cubiertos los
arrollamientos .......................................................................................................... 11
6 PROCESO DE SECADO DE TP ............................................................................ 12
6.1 Proceso de secado de TP con cuba que soporta vacío pleno ................................... 12
6.2 Proceso de secado de TP con cuba que no soporta vacío pleno .............................. 14
6.3 Proceso de secado de TP bajo vacío pleno por el sistema de duchado “Oil Spray” 15
ANEXO: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE PRESION ......................................... 18
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1 OBJETO

Este documento tiene por objeto establecer los requisitos y condiciones técnicas generales que
serán de aplicación para la correcta realización de los procesos de llenado de aceite y secado de
Transformadores de Potencia (TP) realizados en instalaciones de Iberdrola Distribución
Eléctrica S.A.U (IBD).

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Es aplicable a los TP 3 MVA, trifásicos y monofásicos, incluyendo los autotransformadores,

instalados en las ST o STR de IBD

3 NORMAS

En la ejecución de estos trabajos serán de obligado cumplimiento, con independencia de la

normativa legal vigente, los siguientes documentos:

ET 9.72.13 Especificación técnica para el reacondicionado bajo vacío en campo de

aceites dieléctricos en Transformadores de potencia.

MT 2.64.38 Transformadores de potencia de STs y STRs. Reacondicionado de aceites

aislantes.

MO 07.P2.02 Plan básico de prevención de riesgos para empresas contratistas de

Distribución y Clientes.

MO 07.P2.03 Procedimiento de descargos para la ejecución de trabajos sin tensión en

instalaciones de alta tensión.

MO 07.P2.05 Procedimiento para actuaciones en instalaciones que no requieran solicitud

de descargo ni puesta en régimen especial de explotación.

UNE 21320-23 Método de toma de muestras de dieléctricos líquidos.

UNE 21970 Métodos para el recuento de partículas y su distribución por tamaños en

líquidos aislantes.

UNE EN 60156 Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica a

frecuencia industrial. Método de ensayo.

UNE EN 60296 Fluidos para aplicaciones electrotécnicas. Aceites minerales aislantes

nuevos para transformadores y aparamenta de conexión.

UNE EN 60814 Líquidos aislantes. Papeles y cartones impregnados en aceite.

Determinación del contenido de agua por valoración culométrica
automática de Karl Fischer.
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IEEE C57-932007 IEE Guide for Installation and Maintenance of Liquid-Immersed Power
Transformers.

Se aplicará la última edición de los documentos.

4 GENERALIDADES

Durante la vida útil de un TP puede ser necesario realizar en distintas ocasiones tratamientos de
llenado de aceite y/o de secado de parte activa.

La “duración de vida” de los TP depende principalmente de la calidad de su aislamiento sólido

y líquido, y ésta en gran parte de su contenido en humedad y gases, por lo que es necesario
mantener en el tiempo un control y grado máximos.

Durante el servicio del TP y en las operaciones de mantenimiento que supongan el contacto del
aislamiento sólido con la atmósfera (desencubados), el aceite absorbe aire y agua de la
atmósfera y productos procedentes del envejecimiento de los aislamientos sólidos, lo cual
produce una reducción de la rigidez dieléctrica del aceite, de la resistencia de aislamiento y del
factor de disipación (tanδ) del TP. Los tratamientos que se describen en este manual técnico
permiten mejorar notablemente estos parámetros, definiéndose dos tipos de procesos: el llenado
en la primera puesta en servicio del TP, después de desencubado o almacenamiento prolongado
de TP y el secado de parte activa como actividad de mantenimiento de TP para eliminar la
humedad del aislamiento sólido.

4.1 Preparación del tratamiento

Los TPs pueden disponer de dos tipos diferentes de cuba:

- Cubas que soportan vacío pleno.

- Cubas que no soportan el vacío pleno.

Como se explicará a lo largo del presente manual técnico, el procedimiento a aplicar para el
tratamiento es muy diferente en ambos supuestos.

Para la realización de los tratamientos que requieran la aplicación de vacío, todos los equipos o
accesorios del TP que no soporten el vacío deberán ser aislados de la cuba principal antes de
aplicar vacío:

a) Es necesario asegurar que el tanque principal del TP y todos sus elementos son capaces de
soportar vacío:

- Depósito conservador (depósito, tuberías, respirador,…)

- Radiadores, bombas y sus válvulas.

b) Es necesario asegurar que el Cambiador de Tomas en Carga (CTC) es capaz de soportar

vacío, o han sido igualadas presiones entre el tanque principal y el depósito contenedor del
CTC.
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c) Es necesario asegurar que toda la instrumentación es capaz de soportar vacío. Antiguos

sensores de gas, u otros antiguos dispositivos que contengan ampollas de mercurio (relés
Buchholz, Jansen,..), deben incluso ser quitados del sistema de vacío del TP durante la
aplicación del vacío.

4.2 Prueba de estanqueidad

Cuando en los tratamientos que se describirán a continuación sea necesaria la aplicación de

vacío al TP, será necesario realizar previamente una prueba de estanqueidad que se detalla a
continuación. Con el TP vacío de aceite se procederá a verificar el grado de vacío que puede
alcanzar el conjunto equipo de tratamiento – TP. Una vez conseguido el valor de 300 Pa, o el
menor posible, medido con un vacuómetro exento de mercurio, situado en la cuba del TP, ver
fig. 1, se procederá a:

- cerrar la válvula del equipo de vacío, esperar una hora y tomar la lectura P1
- a los 30 minutos tomar lectura P2.
- la máxima fuga admitida será ≤ 20 m3Pa/min

Esto es, valor límite:

V*(P2-P1)/30 ≤ 20 m3Pa/min
Donde:
o V: volumen de aceite del TP en m3
o P1: presión 60 minutos después de cerrada la válvula de vacío en Pa.
o P2: presión 90 minutos después de cerrada la válvula de vacío en Pa.

Fig. 1

De no alcanzarse el valor de vacío indicado o fuese difícil de mantener, se interrumpirá el

proceso, se localizará la fuga, realizando un ensayo de sobrepresión si fuera necesario, se sellará
y se reiniciará el tratamiento de vacío desde el principio

4.3 Características mínimas del equipo de tratamiento

Dispondrá de la siguiente capacidad mínima función del volumen de aceite del TP:
 TPs <15t de aceite: 3000 l/h.
 TPs ≥ 15t de aceite: 12000 l/h
Desgasificación hasta un nivel < 0,2%
Filtro ≤ 5µm.
Reducción contenido en agua mayor de 5 ppm.
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Temperatura salida del aceite regulable.

Máxima potencia de los calentadores de aceite: 0.5W/cm2.
Equipado con condensador, para comprobar la extracción del agua.
Bomba de vacío ≥ 250 m3/h.
Instrumentación capaz de controlar el proceso.

Para el caso de tratamiento que requieran vacío pleno de la cuba del TP, el equipo de vacío de la
cuba del TP dispondrá de:

Bomba de vacío ≥250 m3/h

Grado de vacío a alcanzar al menos de 10Pa, que se verificará antes de comenzar los
trabajos

Equipo para la medida de la rigidez dieléctrica del aceite:

Cumplirá con la norma UNE-EN-60156.

Elementos auxiliares:

Equipo para toma de muestra de aceite.

Botellas para análisis fisicoquímico.
Botellas para análisis cromatográfico.
Termoventiladores.
Sistema para cubrir el del transformador.
Bridas de acoplamiento, válvulas y tubos para conexión entre equipo de tratamiento,
bomba de vacío y TP. Las tuberías entre bomba de vacío y TP serán de diámetro mayor o
igual de 75 DN.

Otras características del equipo de tratamiento deberán ser confirmadas previamente por
Iberdrola.

4.4 Características mínimas del aceite al finalizar el tratamiento

A la finalización del tratamiento sobre el TP, los parámetros fisicoquímicos mínimos del aceite
del transformador, así como los del aceite del CTC, serán los indicados en la ET 9.72.13, y que
se resumen a continuación:

Tabla 1

PARÁMETRO NORMA VALOR

TP ≥ 72,5 kV: ≤ 5
CONTENIDO DE AGUA
UNE-EN 60814 TP < 72,5 kV: ≤ 10
(mg/kg).
TP nuevos <5

TENSIÓN DE RUPTURA
UNE-EN 60156 > 60
DIELÉCTRICA (kV).

RECUENTO DE
UNE-21970 Mayores de 5 µm < de 30.000
PARTÍCULAS
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4.5 Consideraciones previas a la energización de un TP tras un tratamiento de aceite

Una vez finalizado cualquiera de los tratamientos que se describirán, el TP no debe ser
energizado antes del tiempo que se indica a continuación, al objeto de permitir la absorción por
parte del aceite de los gases residuales y una adecuada impregnación del aislamiento.

Tabla 2

Tensión nominal TP Tiempo de espera

en kV previo a energización
(h)
66 12
132 24
220 24
400 48

Una vez energizado el TP deberá estar conectado durante 24 horas en vacío previo a conexión
de carga.

5 PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE ACEITE DE TP

5.1 Llenado de aceite de TP con cuba que soporta vacío pleno

Se describe a continuación el proceso de llenado de aceite en TP cuya cuba soporta el vacío

pleno.

Este es el proceso normal que se efectúa para extraer la posible humedad que hayan podido
absorber los aislantes durante el transporte, almacenado y montaje.

Debido a los diferentes tipos y al número de años que llevan en servicio los transformadores,
para evitar daños en la cuba, la aplicación del vacío se realizará en varias etapas progresivas,
observando deficiencias no previstas, y con especial precaución hasta conseguir el vacío pleno.
Siempre se tendrá presente la información del fabricante referente a la capacidad de soportar
vacío el TP y la necesidad de instalar dispositivos adicionales.

5.1.1 Preparación del sistema y aplicación de vacío:

El llenado de aceite se realizará desde un depósito auxiliar o cisterna que contenga el

aceite. En caso de que el aceite esté en la cuba del TP, se vaciará al depósito auxiliar.
El depósito auxiliar o cisterna se conectará a la entrada del equipo de filtrado y la salida
de este a una de las válvulas inferiores del transformador, la cual estará cerrada durante
esta etapa.
Conectar el vacuómetro a una válvula de la parte superior lo mas apartada de la cuba del
TP lo más lejana posible a donde va acoplado la bomba de vacío.
Acoplar la bomba de vacío a una válvula de la parte superior de la cuba, lo más apartado
de la entrada de aceite, evitando que la bomba aspire aceite. Preferentemente se acoplará a
la tubería del Buchholz, o a otra conexión preparada al efecto. Otras opciones son posibles
en función del diseño del TP.
En caso de no estar seguro de que soporten vacío absoluto, los equipos de refrigeración,
se aislarán cerrando sus válvulas.
Desmontar la válvula de sobrepresión o chimenea de explosión y colocar una brida ciega.
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Montar un tubo de plástico (transparente), resistente al vacío entre una válvula inferior y
otra superior de la cuba, para verificar el nivel de llenado de aceite.
Cerrar la válvula de comunicación del conservador para aislarlo del vacío o en su caso
desmontar el relé Buchholz. La válvula de vaciado del aceite del conservador estará
abierta. Otras opciones son posibles en función del diseño del TP.
Conectar entre sí el recipiente contenedor de aceite del CTC con la cuba del
transformador y tener en consideración lo indicado por el fabricante del CTC para el
llenado bajo vacío.
Todas las bornas del transformador estarán puestas a tierra, así como el equipo de
tratamiento. Se mantendrán en esta situación hasta dos horas después de la finalización
del proceso.
No se puede realizar ningún tipo de ensayo con tensión durante el tratamiento.

Se realizará a continuación la prueba de estanqueidad de acuerdo al apdo. 4.2.

A continuación se someterá el transformador a un vacío de 0,13 kPa mantenido en el

tiempo según se refleja en la tabla 3.

Tabla 3

Tensión nominal TP en kV Horas

66 12
132 24
220 24
400 48

El grado de vacio será:

Tabla 4

Tensión nominal TP en kV Grado de vacío en Pa

66 133
132 133
220 133
400 67

De no conseguirse el valor indicado o fuese difícil de mantener, se analizarán las causas y se

solucionará la incidencia.

5.1.2. Llenado de aceite y recirculación bajo vacío:

El aceite, que se habrá reacondicionado durante el proceso anterior, tendrá una rigidez
dieléctrica mínima de 80 kV.
Manteniendo el grado de vacío indicado en la Tabla 4, introducir el aceite lentamente por
la válvula inferior de la cuba. Ver fig. 2.
Controlar la velocidad de llenado, de manera que el vacío se mantenga a 0,13 kPa. El
caudal máximo de llenado será tal que se cumplan las dos condiciones siguientes: no se
superará un caudal máximo de 4.000l/h, y el llenado se realizará a una velocidad tal que el
nivel de aceite no alcance una elevación superior a 12mm/min.
Cuando el nivel de aceite quede a unos 60 mm por debajo de la tapa, se interrumpe el
vacío y se detiene el llenado, retirando el tubo de conexiones que ha servido para vigilar
 8/18 MT 2.74.10 (10-12)

el nivel de aceite, montando la válvula automática de sobrepresión y abriendo la válvula

de comunicación con el conservador y cerrando la de vaciado de este. Otras opciones son
posibles en función del diseño del TP.
Continuar el llenado del transformador hasta alcanzar un nivel en el conservador
ligeramente superior al normal (marca de 20 o 25 ºC).
Abrir las válvulas de los equipos de refrigeración.
Reacondicionar el aceite, conectando la válvula inferior de filtrado del transformador a la
entrada del equipo de tratamiento y la salida de este a la válvula superior de filtrado del
transformador, ver fig. 3. Por lo general, con 2 ó 3 pasadas de todo el aceite por el equipo
de tratamiento será suficiente para una temperatura ambiente de unos 20 ºC y aceite
nuevo, siendo necesario más pasadas para temperaturas inferiores y aceite usado. En
cualquier caso el número mínimo de pasadas del aceite será de dos.
La temperatura del aceite medida en la salida del equipo de tratamiento, será de 60 ºC, sin
sobrepasar los 80ºC.
El proceso de llenado se considerará terminado cuando se cumplan los requisitos
indicados en el apartado 5.1.4.
Purgado de las bornas, tuberías, cabeza conmutador, radiadores, Buchholz, etc.
Comprobar la ausencia de fugas de aceite.

Sacar dos muestras de aceite del fondo de cuba para analizar el contenido de gases y su
composición química, cumpliendo lo requerido en la norma UNE 21320-23.
Finalizado el proceso se dejará el aceite en reposo, y se purgarán las posibles burbujas de
aire. Quedando disponible el transformador para su energización previo al tiempo de
reposo indicado en Tabla 2.
En depósitos con colchón, presurizar el colchón a la presión indicada en el manual antes
del relleno

Fig. 2-3

5.1.3 Registro del proceso:

Cada hora se registrarán los siguientes parámetros, informando de la fase en la que se

encuentra:

Temperatura entrada aceite al equipo de tratamiento.

Temperatura salida aceite del equipo de tratamiento.
Presión en la cuba de desgasificación.
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Rigidez dieléctrica aceite (cada 12 horas).

Temperatura ambiente.
Caudal del proceso. (litros /hora)
Fecha (ddmmaa) y hora hh:mm de la toma de datos.
Presión medida en la cuba del TP.

5.1.4 Criterios finalización del Tratamiento:

El proceso de llenado se considerará terminado cuando la medida de rigidez dieléctrica

del aceite medida en dos horas consecutivas no baje de 80 kV.
Finalizado el proceso, los parámetros fisicoquímicos del aceite han de alcanzar como
mínimo los valores indicados en el apdo. 4.4.

Todo el proceso de llenado finaliza con la aportación de un informe que describa los trabajos
realizados, indique los medios utilizados, aporte los registros horarios que se indican, incidentes
durante el proceso de llenado, e indique las acciones acometidas diferentes a las indicadas en
este procedimiento. En todo caso el informe aportará además de lo aquí indicado lo solicitado
en la ET.9.72.13.

5.2 Llenado de aceite de TP con cuba que no soporta vacío pleno

Este procedimiento es el denominado a presión atmosférica

5.2.1. Elementos auxiliares adicionales:

Termoventiladores.
Sistema para cubrir el transformador.

5.2.2. Preparación y montaje del sistema:

El TP estará completamente montado.

Conectar la válvula inferior de filtrado del TP a la válvula de salida del equipo de
tratamiento y la entrada de este a la válvula superior de filtrado del TP. Ver fig. 4.
Conectar el equipo de tratamiento entre las válvulas inferior y superior, situadas en lados
opuestos.
Colocar los termoventiladores por todo el perímetro del TP de forma que el flujo del aire
se dirija hacia la parte media de la cuba para mantenerlo caliente.
Cubrir la cuba del transformador para evitar pérdida de calor de la cuba.
La temperatura de la cuba medida a la mitad de su altura debe de ser superior a 40 ºC.
Todas las bornas del transformador estarán puestas a tierra, así como el equipo de
tratamiento para evitar la generación de cargas estáticas y mantenerlos hasta dos horas
después de parados los equipos.

5.2.3. Llenado y recirculación del aceite:

El aceite estará tratado previamente (la rigidez dieléctrica del aceite mínima 80 kV) y se
introducirá por la parte inferior de la cuba.
Llenado el TP hasta cubrir el circuito magnético y arrollamientos, se cerrarán las válvulas
del sistema de refrigeración y se conectará la válvula inferior de filtrado del TP a la
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válvula de entrada del equipo de refrigeración y la válvula de salida de este a la válvula

superior de filtrado del TP. Ver fig. 5.
La temperatura del aceite medida a la salida del equipo de tratamiento será de 80 ºC y se
hará recircular a una velocidad de 1/8 del volumen del aceite del transformador (ejemplo
volumen TP 20000 l. velocidad 1/8de 20000=2500 l/h). Una velocidad superior será
posible si se asegura la ausencia de daños en los arrollamientos.
El aceite se pasará por la cámara de vacío del equipo de tratamiento, de forma que se
eliminará la humedad del aceite y del aislamiento sólido por medio del vacío que se
realiza en dicha cámara.
Para obtener valores aceptables de secado, el número de pasadas estará entre 15÷20.
A partir de la pasada nº 15 se comprobara la rigidez dieléctrica del aceite cada hora,
siendo la muestra tomada de la válvula de entrada al equipo de tratamiento.
El proceso de secado de la parte activa se considerará terminado cuando la rigidez
dieléctrica del aceite medida cada hora no baje de 80 kV.
Abrir las válvulas del sistema de refrigeración y rellenar la cuba de aceite.

Fig. 4 Fig. 5

5.2.4. Llenado del conservador

Retirar la conexión superior del equipo de tratamiento.

Conectar la salida del equipo de tratamiento a una de las válvulas inferiores del TP. Ver
fig. 6.
Realizar el relleno de la cuba y del conservador con aceite tratado en cisterna, desde la
parte inferior de la cuba del TP, hasta conseguir el nivel adecuado en el depósito
conservador de acuerdo con la temperatura ambiente. El aceite de relleno del conservador
tendrá las características mínimas indicadas en el apartado 4.4.
En depósitos con balón, presurizar el balón a la presión indicada en el manual antes del
relleno.

Previo a la energización del transformador se tendrán en cuenta las consideraciones recogidas

en el apdo. 4.5.
 11/18 MT 2.74.10 (10-12)

Fig. 6

5.2.5. Registro del proceso:

Cada hora se registrarán los siguientes parámetros, informando de la fase en la que se

encuentra:

Temperatura entrada aceite al transformador.

Temperatura salida aceite del transformador.
Presión en la cuba de desgasificación.
Rigidez dieléctrica aceite (cada 12 horas).
Temperatura ambiente.
Caudal del proceso (litros /hora).
Fecha (ddmmaa) y hora hh:mm de la toma de datos.

5.2.6. Criterios finalización del Tratamiento:

El proceso se dará por finalizado cuando se cumplan las siguientes condiciones:

El proceso de llenado se considerara terminado cuando la medida de la rigidez dieléctrica

del aceite medida en dos horas consecutivas no baje de 80 kV.
Finalizado el proceso, los parámetros fisicoquímicos del aceite han de alcanzar como
mínimo los valores indicados en el apdo. 4.4.

Todo el proceso de llenado finaliza con la aportación de un informe que describa los trabajos
realizados, indique los medios utilizados, aporte los registros horarios que se indican, incidentes
durante el proceso de llenado, e indique las acciones acometidas diferentes a las indicadas en
este procedimiento. En todo caso el informe aportará además de lo aquí indicado lo solicitado
en la ET.9.72.13.

5.3 Llenado de aceite de TP almacenado con cámara de gas teniendo cubiertos los
arrollamientos

En TPs almacenados en subestación o transportados con aceite cubriendo los arrollamientos y

con una cámara de gas inerte para evitar la entrada de humedad durante el periodo de
almacenamiento, se actuará como sigue:
 12/18 MT 2.74.10 (10-12)

Romper la sobrepresión de gas inerte y conectar el equipo de tratamiento.

Llenar el transformador hasta alcanzar un nivel en el conservador ligeramente superior al
normal (marca de 20 o 25 ºC).
Reacondicionar el aceite, conectando la válvula inferior de filtrado del transformador a la
entrada del equipo de tratamiento y la salida de este a la válvula superior de filtrado del
transformador. Por lo general, con 2 ó 3 pasadas de todo el aceite por el equipo de
tratamiento será suficiente para una temperatura ambiente de unos 20 ºC y aceite nuevo,
siendo necesario más pasadas para temperaturas inferiores y aceite usado. En cualquier
caso el número mínimo de pasadas del aceite será de dos.
Reacondicionar el aceite del CTC.
El proceso de llenado se considerará terminado cuando se cumplan los requisitos
indicados en el apartado 6.1.4.
Purgado de las bornas, tuberías, cabeza conmutador, radiadores, Buchholz, etc.
Comprobar la ausencia de fugas de aceite.

Sacar dos muestras de aceite, una del fondo de cuba del TP, y otra del CTC, cumpliendo
lo requerido en la norma UNE 21320-23.
Finalizado el proceso se dejará el aceite en reposo, y se purgarán las posibles burbujas de
aire. Quedando disponible el transformador para su energización previo al tiempo de
reposo indicado en Tabla 2.

6 PROCESO DE SECADO DE TP

6.1 Proceso de secado de TP con cuba que soporta vacío pleno

El elevado contenido de agua absorbido por los aislamientos, maderas y condensaciones

producidas en el interior de la cuba debido a un periodo largo de inactividad, un proceso de
inspección interna o que se ponga de manifiesto por la analítica del aceite y/o los ensayos
eléctricos, y que no puede ser corregido sólo mediante un reacondicionado del aceite y un ligero
vacío, requiere un tratamiento especial de secado bajo vacío.

El TP es sometido al vacío, calentado y vaciado con tratamiento simultáneo del aceite, por lo
que la elevación de la temperatura en la parte activa reduce el tiempo del tratamiento, siendo
ventajoso el cubrir el transformador con toldos de forma lo más hermético posible, para evitar
las pérdidas de calor por radiación.

6.1.1. Preparación del sistema y aplicación de vacío:

Se cubrirá la cuba, tapa del TP y el depósito auxiliar, con toldos gruesos, al objeto de evitar la
pérdida de calor. Se cerrarán todas las válvulas de los equipos de refrigeración (radiadores,
aerorefrigerantes,..) para evitar pérdidas de calor. Se seguirá el proceso indicado en el apartado
5.1.1 hasta conseguir el máximo vacío posible. A continuación se procederá como sigue:

6.1.2. Secado de parte activa mediante ciclos sucesivos de calor y vacío:

Consiste en la aplicación de ciclos de vacío y temperatura. Para conseguir eliminar el agua que
tienen los aislamientos sólidos del transformador se aporta calor a los mismos mediante
circulación de aceite caliente, posteriormente y previo vaciado de aceite del TP, se extrae la
humedad de la cuba, haciendo vacío al TP
 13/18 MT 2.74.10 (10-12)

A. Primer calentamiento de la parte activa

Por medio de aceite caliente, previamente deshidratado en tanque auxiliar, introducir por
la válvula superior del TP el aceite a 80º C hasta cubrir los arrollamientos y se
mantendrá hasta que la temperatura del aceite sea > 70ºC durante 3 horas. Ver fig. 7.
Para evitar el envejecimiento prematuro del aceite, no se sobrepasar los 80 ºC.

La velocidad de circulación del aceite en este proceso será la máxima posible, sin dañar
al TP, por lo que el aceite no se someterá a vacío en el equipo de tratamiento.

A continuación vaciar totalmente de aceite el TP hasta que todo el aislamiento quede al

descubierto utilizando para ellos las bombas de trasiego del equipo de tratamiento.

B. Aplicación de vacio a TP.

Con el TP sin aceite, aplicar el vacío máximo posible durante 5 horas, para eliminar la
humedad del aislamiento sólido. El vacío se realizará por la parte superior del
transformador. Ver Fig. 7

C. Segundo calentamiento de la parte activa.

Sin romper el vacio a la cuba, se introduce el aceite a la temperatura de 80 ºC,

previamente deshidratado en tanque auxiliar. Cubierto de aceite la parte activa, se
recirculará el aceite introduciéndolo por la parte superior del TP y se mantendrá hasta
que se consiga que la temperatura del aceite de salida por la parte inferior del TP sea de
70ºC, durante 3 horas.

A continuación, sin romper el vacío, vaciar totalmente de aceite el TP.

D. Segunda aplicación de vacio a TP, se repetirá el paso B.

E. Tercer calentamiento de la parte activa, se repetirá el paso C.

Ciclos sucesivos de vacío y calentamiento:

Se repetirán el proceso D y E, tres veces. Si en la última pasada el vacio se mantiene durante

cuatro horas inferior a 133 Pa y la extracción de agua es inferior 150 ml/h, se pasará al
punto siguiente, si no se repetirán los puntos B y C hasta alcanzar esos parámetros.

F. Llenado de aceite del TP. Se realizará siguiendo los criterios indicados en 5.1.2.

6.1.3. Elementos auxiliares adicionales:

Para evitar la pérdida de capacidad de las bombas de circulación del equipo de

tratamiento, se adecuará la instalación hasta incluso poniendo bombas de aceite en serie
para vencer el vacío de la cuba.
 14/18 MT 2.74.10 (10-12)

Fig. 7

6.1.4. Registro del proceso:

Durante el proceso se registran los siguientes parámetros cada hora, informando de la fase en la
que se encuentra:

Temperatura entrada aceite al equipo de tratamiento.

Temperatura salida aceite del equipo de tratamiento.
Presión en la cuba de desgasificación.
Rigidez dieléctrica aceite (cada 12 horas).
Temperatura ambiente.
Caudal del proceso. (litros /hora).
Agua extraída por las bombas de vacío (ml).
Fecha (ddmmaa) y hora hh:mm de la toma de datos.
Presión medida en la cuba del TP.

6.1.5. Criterios finalización del Tratamiento:

El proceso de secado se considerará terminado cuando la medida de la rigidez dieléctrica

del aceite medida en dos horas consecutivas, no baje de 80 kV.
Finalizado el proceso, los parámetros fisicoquímicos del aceite han de alcanzar como
mínimo los valores indicados en el apdo. 4.4.
Otros criterios de aceptación de finalización del proceso como medida de punto de rocío
podrán ser aceptados previo acuerdo con Iberdrola.

Todo el proceso de secado finaliza con la aportación de un informe que describa los trabajos
realizados, indique los medios utilizados, aporte los registros horarios que se indican, incidentes
durante el proceso de secado, e indique las acciones acometidas diferentes a las indicadas en
este procedimiento. En todo caso el informe aportará además de lo aquí indicado lo solicitado
en la ET.9.72.13

6.2 Proceso de secado de TP con cuba que no soporta vacío pleno

El proceso de secado de la parte activa de TPs cuya cuba no soporta el vacío pleno, es un
proceso largo en el tiempo consistente en repetición de los ciclos indicados en apartado 5.2
“Llenado de aceite de TP con cuba que no soporta vacío pleno”, extrayendo el agua de los
aislamientos sólidos por medio de arrastre de la humedad por medio de recirculación de aceite
 15/18 MT 2.74.10 (10-12)

caliente. El criterio para dará por finalizado el tratamiento en este caso será el indicado en el
apartado 5.2.6, además de que el agua extraída durante 12 horas, sea inferior a 150 ml/h

6.3 Proceso de secado de TP bajo vacío pleno por el sistema de duchado “Oil Spray”

Consiste en calentar la parte activa mediante aceite pulverizado introducido por la parte superior
del TP a través de varios puntos mediante difusores. El aceite a recircular no cubrirá la parte
activa. Este proceso se realizará sin interrupción manteniendo el máximo vacío (objetivo 133Pa)
al TP.

Para evitar la pérdida de capacidad de las bombas de circulación de aceite se adecuará la

instalación hasta incluso poniendo bombas de aceite en serie para vencer el vacío de la cuba.

6.3.1 Elementos auxiliares adicionales:

Difusores de aceite o boquillas de aspersión (ver fig. 8 y 9)

Para evitar la pérdida de capacidad de las bombas de circulación del equipo de tratamiento
en la última fase del proceso, se adecuará la instalación hasta incluso poniendo bombas de
aceite en serie para vencer el vacío de la cuba.

6.3.2. Preparación:

Los difusores se instalarán en las tapas ciegas de las bornas o bien en tapas de otros
elementos teniendo en cuenta la orientación.
El número de unidades es un compromiso entre la dimensión del transformador y el
caudal circulante.
La utilización del equipo de filtrado debe estar dimensionado en función del
transformador a secar.
Las mangueras que se utilicen deberán ser los suficientemente resistentes por razones de
seguridad ya que pueden estar sometidas a presiones de 5 Kg/cm2 y temperaturas del
aceite de 120ºC.

El agua recogida en los condensadores se medirá cada hora para seguir su evolución y se dará
por concluido el proceso cuando durante 12 horas, el agua extraída sea inferior a 150 ml/h.

6.3.3. Proceso de secado:

Se realizará la prueba de estanqueidad de acuerdo al apdo. 4.2. Si los valores obtenidos son
aceptables, llenar de aceite, justo hasta la zona superior de los arrollamientos.

Sin romper el vacío, introducir el aceite por la zona superior a través de los difusores (ver
figuras 6 y 7) y extraerla por la zona inferior. Temperatura mínima de salida del aceite del
equipo de tratamiento: 80ºC. La velocidad de circulación del aceite en este proceso será la
máxima posible, sin dañar el TP, por lo que el aceite no se someterá a vacío en el equipo
de tratamiento, para evitar así reducir la velocidad de circulación de aceite, que debe
primar.
Llenado de aceite del TP. Se seguirá el proceso indicado en el apartado 5.1.2.

Dependiendo de la temperatura a la que se ha efectuado el proceso, y el estado final del aceite,

puede ser necesario gestionar como residuo el aceite utilizado en el tratamiento
16/18 MT 2.74.10 (10-12)

Fig. 8
17/18 MT 2.74.10 (10-12)

Fig. 9
 18/18 MT 2.74.10 (10-12)

6.3.4 Registro del proceso:

Durante el proceso se registran los parámetros indicados en el apartado 6.1.4.

6.3.5 Criterios finalización del Tratamiento:

El proceso se dará por finalizado cuando se cumplan las condiciones reflejadas en el apdo 6.1.5
y durante las últimas 4 horas, el vacío se mantiene inferior a 133 Pa y la extracción es inferior a
150ml/h.

ANEXO: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE PRESION

Presiones absolutas
Pascal (Pa) Mm Hg bar
101.059 760 1.010
300 2,25 0,003
133 1,0 0,001
67 0,5 0,0006
10 0,07 0,0001