Sistema de gestión

metrológico.

Carolina Alejandra Rodríguez Vicencio

Metrología

Instituto IACC

31 de julio del 2021

 Desarrollo

De acuerdo con el proceso de fabricación de clavos descrito en el siguiente video

https://bit.ly/2JX2yxw:

1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 2

mediciones específicas del proceso, las cuales se conocen a continuación: es

necesario que explique las operaciones matemáticas asociadas al cálculo de

incertidumbre).

a. Datos del diámetro del alambre al inicio del proceso productivo, teniendo

las siguientes mediciones: (lectura mínima del instrumento:0,02cm)

Debido a lo estudiado en la semana tenemos que si n >10, entonces ∆X = Max. (p, σm)

 En primera instancia se debe de obtener el promedio de todas las medidas

entregadas, es así que se suman todas las medidas entregadas dividiéndolo por

la cantidad de cifras.

 Promedio=(0,301+0,297+0,299+0,301+0,298+0,299+0,299+0,297+0,305+0,304

+0,298+0,297+0,304+0,303+0,303+0,301+0,300+0,300+0,298+0,299) / 20

=0,3001cm
  Obteniendo el valor se procede a mantener los tres decimales necesarios lo cual

indicaría que el promedio es: 0,300cm

 Ahora la formula nos indica que cada valor debe ser elevado al cuadrado y luego

se divide por 19 (n-1), lo cual nos da resultado: 0,00001, el cual se le extrae la

raíz cuadrada quedando como resultado:

∆X =0,00316

datos Diámetro Valor real Incertidumbre Diámetro

±0.02
1 0,301cm 0,300 0,001 0,301±0.02
2 0,297cm 0,300 -0,003 0,297±0.02
3 0,299cm 0,300 -0,001 0,299±0.02
4 0,301cm 0,300 0,001 0,301±0.02
5 0,298cm 0,300 -0,002 0,298±0.02
6 0,299cm 0,300 -0,001 0,299±0.02
7 0,299cm 0,300 -0,001 0,299±0.02
8 0,297cm 0,300 -0,003 0,297±0.02
9 0,305cm 0,300 0,005 0,305±0.02
10 0,304cm 0,300 0,004 0,304±0.02
11 0,298cm 0,300 -0,002 0,298±0.02
12 0,297cm 0,300 -0,003 0,297±0.02
13 0,304cm 0,300 0,004 0,304±0.02
14 0,303cm 0,300 0,003 0.303±0.02
15 0,303cm 0,300 0,003 0,303±0.02
16 0,301cm 0,300 0,001 0,301±0.02
17 0,300cm 0,300 0,000 0,300±0.02
18 0,300cm 0,300 0,000 0,300±0.02
19 0,298cm 0,300 -0,002 0,298±0.02
20 0,299cm 0,300 -0,002 0,299±0.02

b. Datos del peso de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las

siguientes mediciones:

(Lectura mínima del instrumento: 0,1lb)

  Al realizar esta tarea, se debe realizar el mismo proceso anterior, donde se

suman todas las medidas entregadas y se dividen por el número de cifras que se

entregaron, el cual en este caso son 9, obteniendo el valor real o exacto.

 Promedio= 50,16+50,08+49,95+60,05+50,08+49,99+50,00+50,01+50,02 / 9=

51,148 lb.

valor diámetro Valor real incertidumbre Diámetro

±0.01
1 50,16lb 51,148 -0,098 50,16±0,1
2 50,08lb 51,148 -0,010 50,08±0,1
3 49,95lb 51,148 -0,011 49,95±0,1
4 60,05lb 51,148 0,089 60,05±0,1
5 50,08lb 51,148 -0,010 50,08±0,1
6 49,99lb 51,148 -0,011 49,99±0,1
7 50,00lb 51,148 -0,011 50,00±0,1
8 50,01lb 51,148 -0,011 50,01±0,1
9 50,02lb 51,148 -0,011 50,02±0,1
2. De acuerdo con todo el proceso productivo del clavo y asumiendo

departamentos internos dentro de la organización, realice un ciclo de Deming

simplificado, basándose en la norma ISO 10012 de sistema de gestión de

mediciones.
 Planear: se refiere a la organización de las herramientas e indicadores de

liderazgo y recursos económicos que se manejan dentro del proceso productivo

del clavo.

 Hacer: es fundamental para entregar competencias al personal de trabajo,

capacitando en las diferentes áreas de medición y selección de equipos.

  Verificar: se refiere al proceso de elaboración del alambrón verificando el

proceso final que sería el clavo, observando y verificando la eficacia del trabajo

en equipo y la correctas mejoras, entregando un producto satisfactorio al cliente.

 Actuar. Es donde se trabaja principalmente al cliente en el grado de satisfacción

y mejoras realizadas.

Entre los múltiples beneficios que trae consigo el mejoramiento continuo por medio del

ciclo Deming se tienen:

 Procesos sistemáticos para resolver problemas.

 Aseguramiento de un programa y el término del mismo.

 Aseguramiento de un análisis detallado del sistema.

 Verifica y elimina los modos de falla que existan.

 Aseguramiento de la no recurrencia de un problema.

 Se vuelve un proceso sistemático y analítico para los actores del sistema.

3. Seleccione 2 principios de calibración y discuta ¿en qué etapa del proceso es

aplicable? Y ¿Por qué?

 Comparativa: se realiza con base en comparaciones con otras unidades patrón.

Aquí podemos indicar que se hace una reducción del acero por lo que al pasar

los orificios se genera un calibrado del espesor de cada clavo trabajado.

 Transversal: se puede utilizar procedimientos similares en varios equipos y/o

instrumentos.

Se visualizan dos procedimientos en la fabricación del clavo normal y el clavo

para láminas donde utilizan los mismos equipos, además el sistema de pesaje y

empaque donde los productos requieren instrumentos de medida específica y

equipos.

Bibliografía

 IACC (2019).Sistema de gestión metrológico. Metrología. semana 8.

 Recursos adicionales.