Caicuio: Elemettos Maquita$

CAICUIO DE ELEMETTOS DE MAQUITA$
CARLOS FERTAIDO CORDOBA TIXOCO
EMERSOI SAI¡AZAR ntÍO
lldrrnil¡d ¡o¡l¡6nr rh fiü¡ilttr

s[cctot{ 8rBLlOÍtcA
0P1 217
CORPORACIOT U TIUERSTTARIA AUTOIOMA DE OCCID EITE
DIUIEIOI DE ITGETIERIA$
PROGRAMA DE ITGETIERIA MECATICA
$AITIAOO DE CALI
1.996
Hf ",Sd.ilL'"o
rililülütülütüil[iluuruilil
CALCULO DE ELEMETTOS DE MAQUIXAS
CARLOS FERXAT DO CORDOBA TITOCO
EMERSOX SAI*AZAR TIflO
Trabajo de Grado para optar alTltulo de
. Ingeniero Mecánico
Dlrector
JUtIAil PORTOCARRERO
Ingenlero Mecánico
CORPO RACIOil U TIUERSITARIA AUTO TOMA OE OCGID ETTE
Dtvtstot DE ttcExtERtAs
PROGRAMA DE IXGETIERIA TvIEcAxIcA
SAINAGO DE CAII
1.996
-T
62t-8
e716c_
A-J
IIOTA DE ACEPTACIOH
Aprobado por el comilé de Grado en
cumplimiento de los requisilos exigidos por la
Corporación Universitaria Autónoma de
Occidente para oplar al lftulo de lngeniero

Mecánico.
Sanliago de Cali, Mayo 2l de l.996
tl
7
AGR'IDECIMIEXTOS
Los aulores expresan sus agradecimientos a:
Todas y cada una de las personas que de una u olra forma contribuyeron en la
realEación de esia obra.
'Muy especiatmente al tngeniero JULlAll PORTOCARRERO, por su cotaboración

incondicional y desinteresada.
¡tt
DEDICATORU\
A mi padre Mauro, y muy especialmenle a ti
Madre, que con su cariño, estfmulo, su fe y sus
infinitos esfuezos me brindaron lodo su apoyo,
animándome y ayudándome a que cada dla se
hiciera posible la culmineción de esta meta.
EMERSOT
IY
DEDICATORIA
A mis padres Edelmira y Carlos, porque con su
dedicación, apoyo y amor han hecho de mf una
persona digna y úlil a la sociedad, a Marfa

lsabella por su apoyo y amor y a mi hermano
Juan Paulo por su apoyo incondicionat.
CARLO8 FERTATDO
rABLA oi .o*rr*Do
Páglna
RESUMEI
0. txTRoDucctox I
I. EMPAQUETADURAS 3
1.I DEFITICIOX DE EMPAQUETADURA 3
l.l.l Objetivo de las Empaqueladuras 3
1.2 CTASIFICACIOX DE EMPAQU ETADU RA$ 4

f .2.1 Según elTipo de Unión 4
1.2.2 Según su Forma 6
1.2.2.1 Propiedades y Aplicaciones I

1.2.3 Según elTipo de Malerial 12
I.3 CARACTERISTICAS DEL FLUIDO 25
I.4 CARACTERISTICAS DE LOS EMPAQUES ESTATICOS 26
I.5 RECOMETDACIOTES PARIT OBTETER EL MAXIMO $ERUICIO
DE LAS EMPAQUETADURAS 27
1.6 CALCUTO DE LA PRESIOT MIXIMA DE ASIETTO AilTES Y
DESPUES DE APLICAR EL FLUIDO 34

f .7 SETECCIOX DE JUTTAS TIPO BR¡DA 48
I.8 COT DUCTIVIDAD TERMICA 59
l'i
f .9 EJERCICIOS RESUELTOS 59
I.1O PROBTEMAS PROPUESTOS 83
2. TORTILTOS DE UIIOT 85
2.I ROSCAS DE TORTILLOS 85
2.f .l Terminologfa de Roscas 85
2.1.2 Formas delFilete de la Rosca 88
2.1.3 Roscas de Entrada Múltiple 91
2.1.4 Roscas Derechas e lzquierdas 9t

2.2 TORMAS DE TORTITLOS 91
2.2.1 Designació¡t de Roscas Métricas lS0 92
2.2.2 Designación de Roscas Unificadas (American Britlsh Unifled) 94
2.3 TIPOS COMUTES DE TORXILLOS 99
2.3.1 Tornillos Pasantes 99
2.3.2 Espárragos 101
2.3.3 Torniltos de Cabeza 102
2.3.4 Tornillos de Máquinas 103
2.3.5 Tornillos Prisioneros u Opresores 104
2.3.8 Tornillos de Unión Especial 106
2.3.7 Tuercas, Contraluercas y DispositÍvos de lnmoülización t09

2.4 LOTGITUDE$ COMERCIALES DE TORXILLOS Y PROFUTDIDAD
DE tOS AGUJEROS ROSCADOS 110
2.4.1 Incremenlos de la Longitud Estandard 110
2.4.2 Longitud Roscada de los Tomillos 1{0

2.4.3 Protundidad de los Agujeros 111
2.5 ROSCA ¡TSERTO ELICOIDAT 114
\¡ll
2.6 RE$ISTETCIA DE LOs TORTILIOS tt6
2.7 CALCULO DE Et TORSOR DE APRIETE 121
2.S UTIOXES COT TORXILTOS QUE SOPORTAT CARGAAXIAL 121
2.9 AXAIISIS ELASnCO 130
2.9.1 Análisis Elástico de los Tornillos t33
2.9.2 Análisis Elástico para las Juntas 136
2.9.2.1 Distribución de Carga Cónica 137
2.9.2.2 Método Rápido para Calcular K' 140
2.9.2.3 Cilfndros de Influencia Ficticios 142
2.IO ATAIISIS DE CARGA DEL COXJUTTO PERTOJUTTA 143
2.1{ DISEÍO DE PERIO$ A CARGA ESTATICA 154
2.I2 JUTTA$ COT EMPAQUETADUR'I {58
2.I3 JUTTAS ACORTAXTES t60
2.I4 SELECCIOH DE LATUERCA 171
2.15 CARGAS DE FATIGA 174
2.15.1Fatiga a Vida Infinita 176
2.15.2 Factores de Efectos Diversos K' - K {86
2.15.3 Cálculo a Fatiga con Esfuezo Fluctuantq t93
2.15A Daño Acumulativo Por Fatiga 200
2,16 DtSEflO DE UX TORXILTO COI CARGA DE FATIGA 206
2.I7 TORTILLOS FIJADORES O DE PRESIOT 213
2.1 I EJERCICIOS RESU ELTOS 216
3. TORTILTOS DE POTEXCIA 239
3.1 flPOS DE ROSCA$ 241
3.1.1 Rosca Cuadrada 2U
viii
3.1.2 Rosca Acme 2M
3.1.3 Rosca Acme Filete Truncado o Recortado 244
3.f .4 Rosca Trapecial o Diente de Sicrra 24
3.1.5 Rosca Redonda o de Cordón 245
3.1.t Tomillos con Cojinete de Bolas 245
3.2 AVATCE 248
3.3 TORX|LIO$ ESPECtAtES 247
3.3.1 Tornillo Compuelo 247
3.3.2 Tornillo Diferencial 248
3.4 CALCUTO DEL PAR TORSOR APTICADO AL TORXITLO 250
3.4.1 Cálculo delTorque en Tornillos de Rosca Cuadrada 251
3.4.1.{ Análisis detTorque Subiendo la Carga 255
3.4.l.zAutoretención en Tornillos de Rosca Cuadrada (sin fricción en
elcollarín) 256
3.4.1.3 Eficiencia 25f

3.4.1.4 Considerando elEfeclo del Collarfn en la Rosca Cuadrada 258
3.4.2 Cálculo del Torque en Tomillos de Potencia de Rosca Angulada
(Acme, Cuadrada de 50, elc) 261
3.4.2.14nálisis delTorque Subiendo la Carga 205
3.4.2.2Análisis delTorque bajando la Carga 26t

3.4.2.3 Auto-retención en la Rosca Tomillos Rosca Angulada (sin
fricción en elcollarfn) 266
3.4.2.4 Eficiencia 267
3.+2.5 Efecto del Collarfn Rosca Angulada 267
3.4.3 Valores de los Coeficienles de Fricción 268
| ür¡wrsi{rd Auldn.¡nr Ce ilfftitrre !

IL*---. sttfi,il Brei,'¡Iii:^ |
lx
3.4.3.1 Factores que condicionan la Fricción 272
3.4.3.2 Los Coeficientes de Fricción para Diseño 2f2

3.5 CAICUtO DE LOS ESFUERiZOS EX LOS TORXILLOS
DE POTETCIA 'r7 i
3.5.1 Limitaciones de los Modelos Matemáticos 274
3.5.2 Factores de seguridad Recomendados paia Tomillos de Potencia 2t5

3.5.3 Cálculo delEsfuezo de Contaclo 276
3.5.3.1 Cátcuto de la Velocidad Tangencial en el Diámetro medio de
la Rosca 277
3.5.3.2 Cálculo de la Allura o protundidad de la Rosca (h) 2t9

3.5.3.3 Gálculo de la Altura de la Tuerca (H) 279
3.5.3.4 Ntimero de Hilos en Contaclo (qn) 281
3.5.4 Esfuezo de Flexión en la Rosca 281
3.5.5 Esfr¡ezo de Tensión y de Compresión Sobre el Tomitto 285
3.5.6 Esfuezo Corlante Producto delTorque 287
3.5.I Estuezos Combinados Sobre elTornillo (Axial- Torsión) 288
3.5.8 Tornillos de Potencia Largos y Semilargos a Compresión
(columnas) 290
3.5.8.1 Elemento Corto Puntal (Tornillo corto) 295
3.5.8.2 Elemento Largo - Columna Larga (Tornillo largo) 296
3.5.8.3 Elemento. Semilargo Columna Corta (Tomillo semilargo) 298
3.5.8.4 Elementos Somelidos a Carga Excénlrica (Tornillos a
carga excentrica) 301
3.5.8.5 Recomendaciones Para el Cálculo de Columnas (Tornillos a
pandeo) 303
¿l
3.5.9 Cálculo a fatiga de los Tomillos de Potencia 303
3.6 CALCULO DE tA POTEICIA DEL MOTOR 305
3.7 CALCUTO DE tA BARRA O BR'IZO PATAICA DE TORTITLOS
MATUATES 309
3.8 EJERCICIOS RE8U ELTOS 312

3.9 EJERCICIOS PROPU ESTOS 323
4. SOLDADURA 325
4.f SIMBOTOGIA EgTAIDAR PARA SOLDADURA 325
4.1.1 Clasificación de las Juntas Soldadas más Comunes 326
4.1.2 Sfmbolos Básicos de Soldaduras Según AllfS 327
4.1.3 Sistema Simbólico de la Soldadura Standard Segrin AWS 329
4.2 PROCESOS DE SOLDADURAS 334
4.2.1 Soldadura por Electrodo Manual(SMAW) 334
4.2.1.1 Posiciones Posibles Para Soldar 337
4.2.1.2 Normas de la AWS para Electrodos 337
4.2.1.3 Tipos de Revestimienlo 339
4.2.1.3.1 Revestimienlo Celulosicos 339
4.2.1.3.2 Revestimiento Rutilicos 339
4.2.1.3.3 Reveslimienlos Básicos 339
4.2.1.3.4 Revestimientos de Polvp de Fe y de Oxido de Fe 340
4.2.1.4 Gufa Para la Selección de Electrodo Revestido 340
4.2.f .5 Condiciones de Soldaduras Recomendadas para Eteclrodos
Revestidos 341
4.2.2 Soldadura de Arco Metálico con Gas (GttíAW) 346
4.2.2,1 Ventajas y Usos Principales 347
xi
4.2.2.2 Métodos de Deposición 348
4.2.3 Soldadura porArco de Tugleno con Gas (GTAW) 352
4.2.3.1 Ventajas y Usos Principales 354
4.2.3.2 Tipos de Corriente Utilizadas para etProceso GTAW 358
4.2.4 Proceso de Soldadura de Arco con Núcleo Fundente FCAW 359
4.2.4.1 Ventajas y Usos Principales 360
4.24.2 Especificaciones de los Metales de Aporte para FCAW 362
L2.4.3 Recomendaciones para elProcedimiento de la Soldadura FCAW 363
4.2.5 Soldadura porArco Sumergido (SAW) 365
4.2.5.1Ventajas y Usos Principales SAW 366
4.2.5.2 Normas para los Alambres y los Fundentes en SAW 367
4.2.5.3 Diseños de la Unión SAW 370
4.3 CATCULOS DE LAS UXIOTES SOLDADAS 372
4.3.1 Juntas a Tope 3f4

4.3.2 Juntas a Traslape 376
4.3.3 Soldadura de Filete 382
4.3.4 Juntas Soldadas Sometidas a Torsión 386
4.3.5 Juntas Sometidas a Flexión 389
4.3,6 Resistencias en Uniones Soldadas 392
4.3.7 Soldaduras Intermilentes 400
4.3.8 Desgales y Reves{imientos Protectores 400
4.3.8.f Abrasión 401
4.3.8.2 Fricción 403
4.3.8.3 Erosión 405
4.3.8.4 Cavitación 407
xn
{..3.8.5 lmpacto 408
4.3.8.S Corroslón 408
4.3.8.7 CElor 411
4.4 EJERCICIOS REgUEtTO$ 412
4,5 EJ ERCTCIO$ FROFUE$TO$ 415
BIBLIOGRAFIA 425
xlll
LISTA DE TABLAS
Páglna
TABLA l: Ventajas y Dewentajas de la Materia Prima de los Empaques 14
TABLA 2: Coeficientes de Junta m y Valores de Fluencia y 40
TABLA 3: Anchura Eficaz de Junta b 42
TABTA 4: Plantillas para Taladrar Bridas, Válwlas con Bridas y Accesorios
con Bridas, de Fundición de Fieno' 50
TABTA 5: Ptantittas para Taladrar Bridas yAccesorios con Bridas para
Tubo de Acero Norma American National (ANSI 816.5 - 1.981) 53
TABTA 6: Presión-Temperaturas Nominates para tas Bridas yAccesorios
con Bridas de Acero al Carbono, Presión de Trabajo en Lb/pulg2
Manomélricas 55
TABTA 7: Propiedades Mecánicas'delMaterial de Acero Aleado para
Tornillorfa, para Servicio a Alta Temperatura 56
TABTA 8: Dlmensiones delRefrenlado para las Bridas de Acero Clase
Americana 150, 300,400, 600, 900, 1500 y 2500
(ANS!B16.5 - 1.981) 5l
TABLA 9: Dimensiones de las Bridas de Acoplamiento Norma American
National (ANSI 816.5 - 1.981)- 58
Yt\f
TABTA l0: Coeficiente de Conductiüdad Térmica en BTU 82
TABLA ll: Protundidades Detalladas para Agujeros Taladrados y Alenaiadas
en Materiales Comunes 113
TABTA 12: Especificaciones SAE para Pemos de Acero 117
TABTA 13: Especificaciones ASTM para Pemos de Acero fi8

TABTA 14: Especificaciones Mecánicas Métricas para Pernos, Tomillos
Comunes y Tornillos de Presión o Prisioneros de Acero lt9

TABLA 15: Especiftcaciones y Marcas de ldenlificación para Pernos,
Tomillos, Espárragos, SEMS/y Pernos U 120
TABLA 16: Factores de Se¡vicio AISC, K 124
TABTA 17: Caracterfsticas de Roscas Unificadas UNC y UNF* 12f
TABLA l8: Pasos Preferidos para Roscas ACME 128
TABLA 19: Series de Roscas E¡drafinas y de I Hilos, Norma America Unificada 129
TABLA 20: Factor se Servicio 148
TABLA 2l: Factores se Seguridad para Materiales Ductiles en Fatiga 167
TABIA 22: Factores de Acabado de Superñcies 179
TABLA 23: Faclores de Confiabilidad, Kc Conespondienles a una Desviación
Estandard de 8% delLfmite de Fatiga 182
TABLA 24: Efecto de la Temperatura de Operación Sobre la Resistencia a
la Tensión delAcero 185
TABTA 25: Valores de Concentración para Roscas 192
TABLA 26: Lfmites de Fatiga Corregidos Totalmenle para pemos y Tomillos
con Rosca Laminada 212
TABLA 27: Capacidad (fueza) de Sujeción Tlpic'a, para Tornillos, Prisioneros
con Extremo Libre de Casquillo* (Sockert) 215
n¡
TABLA 28: Proporciones de las Roscas de Potencia 243
TABTA 29: Relación enlre elNúmero de Entradas y el Paso 247
TABTA 30: Coeficienles de Fricción Estáticos y por Deslizamiento 269
TABLA 31: Coeficiente de Fricción (Estálicos pc) 273
TABLA 32: Coeficientes de Seguridad Recomendados para elDiseñb de
Tornillos de Potencia 275
TABTA 33: Faclores de $ervicios Según elTipo de Carga 2f7

TABLA 34: Esfuezo de Contacto Admisible para Tomillo de Potencia 2f7
TABTA 35: Conslanle do Gondiciones de Exlremos para Columnas de Euler 291
TABLA 36: Valores de Vrr para Roscas de Tomillos para Tracción o Flexión 304
TABLA 37: Eficiencia para Diferenles Tipos de Rodamientos 308
TABLA 38: Metales Soldables (SMAUV) 336
TABTA 39: Detalles del Sistema de Clasificación para Electrodos de Acero
Nuevo y de Baja Aleacción 338
TABTA 40: Guía de Evaluación Disponible para Seleccionar el Tipo de
Electrodo de Acero $uave y de Baja Aleacción 341
TABTA 4l; Metales Soldables Relacionados con la Modalidad de
Transferencia det Metat 350
TABLA 42: Variantes del Proceso de Soldadura por Arco de Melal con Gas 351
TABLA 43: Metales Soldables (GTAW) 356
TABLA 44: Metales Soldables (ECAl/lf) 362
TABTA 45: Clasificación de los Alambres para el Proceso (FCAI /) 364
TABTA 46: Melales Soldables (Bases más Comunes) (SAlAf) 367
TABLA 47: Composición de Electrodos 369
TABLA 48: Propiedades a la Torsión de Juntas Soldadas de Filele* 388
)i\''i
TABIA49: Propiedades Fitete
a la Flexión de Uniones de Soldaduras de 391
TABLA 50: Tiposde Aceros y sus Temperaturas de Precalentamiento 393
TABLA 5l: Esfuer¿o con Respacto al Tipo de Carga 394
TABLÁ 52: Lfmite de Potencia y Resilencia Uttima con Respecto al
Tipo de Acero 395
TABLA 53: Comporlamiento de las Diferentes Uniones Soldadas y su
Correspondiente Faclor de Concentración 396
TABLA 54: Dimensiones Mfnimas para el Cordón de Soldaduras para
Placas Gruesas Según la (AWS) 3gz
TABLA 55: Dimensiones delPie delCordón de Soldadura para Soldadura
de Filete en Función de Espesor a Unir 398
TABLA 56: Dimensiones Recomendadas para Soldaduras a Inlervalos 3gg
x'!fll
TISTA DE FIGURA$
Páglna
FIGURA f : Tipos de Movimienlos en Empaqueladura Dinámica 5
FIGURA 2: Empaquetaduras Según su Forma s
FIGURA 3: Empaques 11
FIGURA 4: Unión Dinámica con Arbol o Eje Móül 29
FIGURA 5: Unión Estática de un Cilfndro con su Tapa y Empaque Unido
por Tornillos 30
FIGURA S: Tipos de Uniones Estáticos con Empaques 3l

FIGURA 7: cilfndro con Tapa y Empaque unidos por Torniilos anles de ser
Llenados con Fluidos y carga o Tensión lnicial de Apriete de ros
Tornillos. 30
FIGURA 8: Diámelro lnterioryAncho Efectivo delEmpaque 43
Brida 1i
FIGURA 9: llustración de la Fueza Vs Deformación para elTornitlo y la
FIGURA f 0: Distribución de la Carga Extema sobre Juntas con Empaquetaduras If
FIGURA ll: Juntas de Bridas y Junta de anillo 49

FIGURA 12: Silo para Granos 60
FIGURA 13: Distribución de Presión sobre la Compurla 6l

FIGURA 14: Distribución de Carga de los Empaques no Meláticos 6g
FIGURA 15: Brida con Tapa de Acero T1
FIGURA 16: $islema para Manejar Trigo a Granel g4
..¡¡iii
FIGURA 17: Nomenclatura de las Roscas para Tornillos 87
FIGURA l8: Perfiles o Formas de los Filetes 88
FIGURA 19: PerfilRosca Unificada Interna y Externa 90
FIGURA 20: Perfil Rosca ISO Interna y Elerna 90
FIGURA 2{: Tipos Más Comunes de Tornillos de Unión 99
FIGURA 22: Tornillo Pasante o Perno f00

FIGURA 23: Espárrago con Tuerca r0f
FIGURA 24: Tornillo de Tapón de Cabeza Hexagonal 102
FIGURA 25: Formas Comunes de Tomillos de cabeza 103
FIGURA 26: Cabezas Eslandares Americanas para Tornillos de Máquinas 104
FIGURA 27: Prisioneros Estandares Americanos para Tornillos de Máquinas 105
FIGURA 28: Puntas Estandares Americanos para Prisiones 105
FIGURA 29: Tornillos de Tope o Separadores 10s
FIGURt\ 30: Pernos de Arado 107
FIGU RA 31 : Tornillos Autoterrajantes 107
FIGURA 32: Tornillos para Madera o Tirafondos f08

FIGURA 33: Diversas Piezas de Unión Roscada 108
FIGURA 34: Tuercas Estandares Americanos 109
FIGURA 35: Disposilivos de lnmovilización 109
FIGURA 36: Agujero y Sujetador de Roscas 112
FIGUR¡\ 37: Rosca Inserta Helicoidal 114
FIGURA 38: Rosca lnserla helicoidal Doble 115
FIGURA 39: Diagrama a)Fueza Vs Deformación b)Esfuezo Vs Deformación
Media en elRango Elástico 130
xrx
FIGURA 40: a)Pieza con Varias Diámetros, Cada área Presenta Módulo
de Rfgidez Diferente b)Represenlación Esquemática de
Resorte en Serie t33

FIGURA4I: Junta con Tornillo 134
FIGURA42: Tornillo con Secciones Variables 136
FIGURlt 43: Elemento de Junta o Compresión 138
FIGURA44: Junta con Bridas lguales 139
FIGURA4S: Método de Cilindro 141
FIGURA46: Cilindros de Influencia 142
FIGURA 47: Gráficos Fueza Vs deformación a)Tornitlo b)Junta 143
FIGURA 48: Gráfico Fueza Vs Deformación de Tomillo-Junla 144
FIGURA4g: Junta Sometida a Carga Exlerna 146
FIGURA 50: Diagrama Fueza Vs Deformación de Tomillo-Junla con
Aplicación de Carga Exlerna l4s

FIGURA 5l: Juntas con a)Junta muy Rígida b)Tornillo muy Rlgido 154
FIGURA 52: Diagrama del Círculo de MOHR para un Proceso Duranle el
Apriete 157
FIGURA 53: Junla Sometida a Carga de Flexión 159
FIGURA 54: Juta Acortante 161
FIGURA 55: Elementos Comunes de InmovilEación de Juntas a Cortante 161
FIGURA 5S: Uniones eon Varias Juntas 163
F|GURll57: Modos de Falla por Carga Conlanle en una Junla Atornillada 167
FIGURA 58: Junta Pernada 167
FIGURA 5!l: Barra de Acaro de Sección Reclangular 168
IX
FIGURA 60: Esquema Aplicado del Grupo de Pernos donde Aparecen ras
Fuer¿as Primarias y Secundarias 1lO

FIGURA 6f : a) Esquema de Indica cómo el primer Hilo de la Tuerca recibe
la Carga Total b) Forma Tfpica de Distribuir la Carga de la Rosca 172

FfGURA 62: Cargas Variabfes 1TI
FIGURA 63: Diagrama de Resistencia Vs el Número de Ciclos para Aceros 175
FfGURA 64: Factores de Modificación de Acabado Superficialpara elAcero 178
FIGURA 65: Gráfica de los Resultados de 1445 Pruebas l8l

FIGURA S6: Falla de una Pieza con Temple Superficial en Flexión o Torsión 187
FIGURA 67: Esfuezo Fluctuanle Respecto al Tiempo lg3

FIGURA 68: Diagrama de Fatiga que Presenta Diversos Criterios de Falla lg4
FIGURA 69: La Lfnea de Esfuezo Seguro que Pasa por A, se Traza
Paralelamente a la Lfnea de Goodman Modificada lg6

FIGURA 70: Criterios de Gerber y Goodman Modificados por la Linea de
Influencia lgl
FIGURA 7l: Diagrama de Fatiga Cuando elEsfuezo Medio es de Compresión lgg
FlGuRlt 72: uso de la Regla de Miner, para Predecir la Nueva curua de Limite
de Fatiga de un Material que ha Sufrido Daño Acumulativo de Fatiga 202
FIGURA 73: Uso delMétodo de Manson para Predecir el Lfmite de Resistencia
a la Fatiga de un Malerial que ha Sufrido Daño Acumulalivo por
Fatiga 204
FIGURA 74: Representación Gráfica de las Cargas, en una Junta Sometida
a Carga Fluctuante a)Fuerzas sobre la Junta b)Variación de la
Carga Fluctuante sobre elTornillo. Z0l

FIGURA 75: Diagrama de Fatiga Según Goodman 208
FIGURA 76: Juntas con la Misma Carga Externa pero Diferente Carga de
Apriele Fr 211
FIGURA 77: Tornillos de Presión Prisioneros con Extremo de Caja a
Casquillo. 2t4
FIGURA 78: Silo de Gemento 216
FIGURA 79: Dibujo Esquemático de la Brida Cilindro 218
FIGURA 80: Dimensionamienlo de la Brida 222

FIGURA 8l: Esquema Ejercicio Resuelto 225
FIGURA 82: Junta Pemada con Carga Exlerna 229
FIGURA 83: Diagrama S-N Para Ejercicio Resuelto # 3 236
FIGURA 84: Cilindro Hidraulico 237
FIGURA 85: Mensula 238
FIGURA 86: Galo de Tornillo 240
FIGURA 87: Prensa 240
FIGURA 88: Micrometro 241
FIGURA 89: Perfiles o Formas de las Roscas 242

FIGURA 90: Tuerca Partida 245
FIGURA 91: Tomillo con Cojinete a Botas 246

FIGURA 92; Tres Ejemplos de gatos Mecánicos a Tornillo 248
FIGURA 93: Tornillos Diferenciales 249
FIGURA 94: Gráfico Fricción Vs Carga 250
FIGURA 95: Representación Esquemálica de unTornillo de Rosca cuadrada 252

FIGURA 90: Diagrama Simplificado delDesarrollo de la helice delFilete con
las Fuelzas Aplicadas 252
K:ilt
FIGURA 97: Fueza yTorque sobre la Tuerca 253
FIGURA 98: Collarfn de Empuje 258
FIGURA 99: Rosca Angulada y Rosca Cuadrada 261
FIGURA 100: Desarrollo det Diente de una Rosca en Angulo, Fueza Normal 263
FIGURA f 01: Corte Longitudinal de una Rosca. Fueza Normal- Fueza de la
Tuerca 264
F|GURA 102: Corte Transversal(en la dirección de avance Plano X) ZGI

FIGURA 103: Velocidades en elDiámelro Medio de la Rosca Ztg
FIGURA 104: Desarrollo de los Dientes en Contacto entre el Tornillo y la
Tuerca, donde se supone que la Carga (F) actria en lodo el
Cenlro delDiámetro Medio en la Mitad del Diente ZB1
FIGURA 105: Forma Simplificada de un Diente para el Cálculo por flexión,
Viga Empotrada ZBz
FIGURA 106: Cálculo de Ancho de la Base de la Rosca Zg4
FIGURA {07: Tipos de Columnas 292
FIGURA 108: comportamiento de una columna, Relación carga por unidad 2gg
FIGURA 109: Columna con Carga Excéntrica 302
FIGURA ll0: Prensa de Mano 310
FIGURA l1l: Plataforma para Levantar Papel 313
FIGURA ll2: Prensa en "C" 3ZI

FIGURA 1f 3: Tipos Básicos de Juntas 316
FIGURA 114: Soldadura s Fundamentales. Estas pueden aplicarsen a
Muchas Juntas Diferentes. 3Zl

FIGURA 115: Soldaduras Fundamentales y Sfmbolos Básicos Individuales 3ZB
FIGURA 116: Sfmbolos Básicos, para Soldadura de Arco de Resistencia y de gas 328
xxill
FIGURA 1lf :Tamaño o Dimensiones de Soldaduras. 329
FIGURA {18: colocación o sustitución Estandard de tos Elementos de un
Sfmbolo para Soldar 330
FIGURA 119: situación de los sfmbolos de soldadura y Especificaciones 33t

FIGURA 120: Clasificación de las Juntas. Ejemplos de Aplicación 333
FIGURA 121: Diagrama Esquemático del Proceso de Soldadura de Electrodo
Manual 335
FIGURA 122: Posiciones para Soldar con elprocéso (SMAW) 337
FIGURA 123: Programas de Procedimienlos de Soldadura la. parte 344

FIGURA 124: Programas de Procedimientos de Soldadura. 2a. parle 345
FIGURA 125: Diagrama (GMAW) a)Bloque b)De proceso 346
FIGURA 126: Métodos de Deposición a)corto circuilo b)Globurar c)Rocio 349
FIGURA f 27: Soldadura por Arco de Tugsteno con Gas (GTALU 353
FIGURA f 28: Msta Transeccional del Soporte Enfriado por Agua 354
FIGURA 129: Comparación delArco Tugsteno con Argón y Helio 357
FIGURA 130: Relación de Voltaje deArco a Longitud de Arco 358
FIGURA l3l: Proceso de soldadura de Arco con Núcleo Fundente FCAW 360
FIGURA 132: Diagrama de Proceso (SAW) 365
FlGUR,q 133: Sistema de Clasificación delProceso de Arco Sumergido 369
FIGURA 134: Trabajos de Soldado en Ranura Cuadrada 370
FIGURA 135: Trabajos de Soldado de Ranuras en Varios Tipos 3f1

FIGURA 136: Tipos de Uniones más Comunes en Forma Esquemática 373
FIGURA 137: Unión a Topoe con Ranura en V 375
FIGURA 138: Efecto de Socabación 375
FIGURA f 39: Junta a Traslapo Doble con dos cordones Transversares 376
:'ixt\¡
FIGURA {40: Análisis de Cuerpo Libre 377
FIGURA 141: Distribución de Esfi.¡ezos en Soldaitura de Filete 380
FIGURA 142: Junlas a Traslope.Simple 38r

FIGURA 143: Unión a Trslope con Juntas Paralelas Longiludinales 38t
FIGURA 144: Soldadura de Fitete 382
FIGURA 145: Soldadura de Filete con Carga en Forma transversal 383
FIGURA l4S: Cordón Seccionado, donde se Mueslra la Fueza y sus
Componentes en elArea de Falla 384
FIGURA 147: Uso de la Ley de los Senos se Encuentra elvator "e" 384
FIGURA 148: Círculo de Mohr 385
FIGURA 149: Juntas Soldadas Sometidas a Torsión 386
FIGURA 150: Juntas Sometidas a Flexión 390
FIG U RA I 5l : Dos Aleaciones con Carburos de Dureza 402
FIGURA 152: Microsoldadura y Fraclura de las Asperezas Menos Resislentes 405
FIGURA 153: Partfculas con Angulo de Incidencia Pequeño y Grande 400
FIGURA 154: Cavitación 407
FIGURA 155: Fenómeno de Corrosión Intergranular 4f0

FIGURA 156: Punta de Pluma 412
FIGURA 157: Sistema de Polea 415
FIGURA 158: Graga Sobre la Soldadura delsoporte 417
FIGURA 159: Esfuerzos Sobre tas Esquinas del Cordón 419
FIGURA 160: Detalle de las l-lazas 423
t;liv
TISTA DE ATEXOS
AilEXO A: Bolding Dala For Standard Flanges
AXEXO B: Roscas Métricas ISO para Tornillos '
AxExo c: Piezas, Tamaños, sfmbotos y Abreviaturas Estandares ANSI
ATEXO D: Carla Maestra AWS (American Wetding Sociely)
ATEXO E: Especificaciones Abreviadas para Etectrodos de Acero $uave Cubierlos
AXEXO F: Condiciones de Soldadura Recomendadas para Electrodos Cubiedos
ATEXO G: Programas de Procedimientos de Sotdadura (FCAW
AxExo H: Programas de Procedimientos de soldadura: Detailes de ta unión
XYr,¡l
RESUMET
En este texto se trabajaron cualro temas fundamentales en el estudio de Cálculos de
Elementos de Máquinas, los cuales fueron complementados con olros temas, como lo
son: en Empaqueladuras, eltema de Bridas;en Tornitlos de Unión, faliga; en Torniilos
de Potencia, columnas y en Soldadura eltema de desgasle.
Los temas fueron complemenlados con ejercicios propuestos y resueltos, los cuales
fueron exlrafdos de la vida cotidiana, orientando ast al lector a enfrenlarse a la toma
de decisiones de una forma práctica y analftica, y no de una forma mecánica como
usualmenle se ha trabajado, llevando a hacer uso de manuales y calátogos

especializados.
.v.x\rll
0. tITRODUCC|Ot
Se pretenderá que este libro proporcione a los estudiantes y profesionales de
ingenierfa mecánica , una gufa para et proceso de cálculo y toma de decisiones con
los cuales se puedan llevar a la realización flsica de elemenlos de máquinas,
dispositivos y sistemas dentro del compleJo proccso del diseño de máquinas.
En esta obra se toman solo cualro temas del campo de el cálculo de elementos de
máquinas tratando de darle la profundidad necesaria para comprender de forma clara
y poder profundizar si es necesario con mayor facilidad en textos, manuales, catálogos
más especializados.
Los temas desarrollados en esta obra son:
- Empaquetaduras
- Tomillos de unión
- Tomillos de potencla
- Soldadura
2
En cada tema desanollado se exliende o se complementa con otros lemas como lo
son: en empaquetaduras, se realiza una pequeña inlroducción a bridas: en tomillos de
unión, fatlga; en tomillos de potencia, columnas, y en soldadura ellema de desgaste.

I. EMPAQUETADURAS
I.1 DEFITICIOT DE EMPAQUETADURA
La empaquetadura es un elemenlo o material elástico (no rtgido) y comprlmible, que
se coloca enlre dos superficies para restringir o wilar fugas de lfquidos o gases entre
estas dando un ciene o sello hermétlco o caslherméfico.
Generalmenle se ulilizan para siluaclones en las cuales se manejan fluidos como
soda, ácidos, agua, vapor de agua, aceiles y muchos más produclos qufmicos.
1-1.1 Obldvo de las empaquetaduras. Los dos objetivos básicos de es|e
dispositivo son:
a. Brindar sello y evilar la salida o pérdida del fluido a lravés de la junla.

.'. '' '. :
b. Protecclón del f,uido y el reclplente, evilando la introducción de suslancias que
reaccionen o mezclen con etfluido maneiado cambiando tas caraclerfsticas deseadas.

4
1.2 CTA8IFICACÉil DE EMPAQU ETADU RAs
Las empaquetaduras sc clasifican según:
1. El tipo de unión o junta en el que se desempeñan
2. Su forma.
3. Ellipo de material en que esta diseñada
1.2.1 Según el Tlpo de Unlón. Las empaquetaduras se clasifican segrin el tipo de
unión en:
a. Unión estática.
b. Unión dinámica.
a. Unión estática.
Son aquellas que se utilizan para unir o sellar partes enlre las cuales exile ausencia
de movimienlo. Son llamadas lambién juntas.
b. Unión dinámica.
Utilizadas en situaciones en las cualcs las superficies a unlr tienen moümienlo, este
moümiento puede ser reclproco, rotario o helicoidal, (Veáse figura 1).

ot nEC'PnOCO bt Rotatonrc
C, HELICO'OAL
FIGURA 1: Tipos de movimientos en empaquetadura dinámica.
Fuente : Elaborado por los aulores
a) Reciproco : movimientos alternativos en dirección axial como por ejemplo los
sellos de los gatos hidráulicos utilizados en diferentes máquinas.
b) Rotatorio : movimiento de rotación al rededor de un eje, por ejemplo los

empaques (prensaestopas) de las bombas.
c) Helicoidal : movimiento alternativo en dirección axial combinado con rotación al
rededor de el mismo eje, por ejemplo el sello del husillo de una válvula de grifo.
--
6
1.2.2 Según su Forma.
por lo general los empaques deben tener formas geométricas regulares o
simétricas con el fin de obtener una distribución uniforme de los esfuerzos y las
deformaciones en el interior del empaque, logrando que este trabaje en mejores
condiciones y tenga mayor duración y eficiencia. Sin embargo en las aplicaciones
en donde no es posible adoptar formas regulares resultan los empaques de forma
irregular. En la figura 2, Se muestran algunas formas de empaques. Entre las
regulares figuran la redonda (fig. 2a), oblonga (fi9. 2b), cuadrada (fig. 2c), oval (fig.
2d), diamante (fig2.e), pera (fig. 2f), y marino (fig.2g) y las irregulares (fig. 2hy 2i).
ocrnOOO
o) REOOI9o D, Oll.:of,Ga ctclrt,naoo
o
eEc?aflowae
tt, ovtL .rota,atte ¡, n.R no
-:)
g, PEaa
,'/neauLaaEt
V
FIGURA 2: Empaquetaduras según su forma.
Fuente :Cálculo de Elementos de Máquinas (Jesús David Castañeda).

7
Las empaquetaduras según su conlinuación se clasifican de la siguienle manera:
a. Redondos.
b. Cuadrados.
c. Láminasjuntas.
d. Sellos mecánicos.
e. Cinlas moldeables.
a. Redon&s.
Como O'rings y relenedores, son sellos de gren aplicación en la industria usados en
elementos de máquinas con movimientos recfprocos, (gatos hldráullcos y neumátlcos);
con movimiento rotatorio (sellos mecánicos y retenedores); con movimiento helicoldal
(váhrulas de mariposa ) y sellado.eslálico (untas comunes, ollas a presión).
b. Cuadrados.
Son los comúnmente ulilizados en servicios dinámicos, como bombas centrffugas,
refinadoras, hydrapulpers, y algunos casos de sellado estátlco como la tapa de

algunos automolores.
c. Láminas juntas.
$e emplean en seMcio estálico, como falanges y bridas, etc.
d. Sello nncánicos.
Es un tipo especial de sellado que consla de una parle estacionaria y una rolacional o
rolatoria, frecuentemente empleados en los nuevos diseños de bombas centrffugas y
cuando se manejan fluidos conlaminantes, conosivos o peligrosos.
e. Cintas nnldeables.
Son cintas que se acomodan o adaplan a la forma de la junta.
1.2.2.1 Propledades y Apllcaclones. Segrin sus propiedades y aplicaciones se
clasifican de la slguienle manera:
a. Rehndos: El ciene se obliene por contacto linealy se usa para bajas presiones.
La tensión o carga inicial en los tomillos es baja. Son de bajo coslo. Se colocan en
ranuras aunque a veces también en uniones con caras planas. Se usan en váhrulas,
compresores de aire o gas, tanques de L.P.G., equipos de vacfo. Se consiguen en
espesores de 1/16" a 3/8".

b. Píanos peililados: El ciene se obtiene por contacto de superficie y por f,ujo frlo del
material. La carga de compresión del empaque debe exceder el lfmite de fluencia del
material de esle. Son poco costosos y se usan en un amplio margen de temperaturas
y altas presiones. Se utilEan en válwlas, intercambiadores de calor, prensas
hidráulicas.
c. Secclón Wesa. Sellan por contacto linealy algunos, son acluados por la presión
del fluido para presiones y lemperaluras allas. Se usan en las industrias qufmicas de
petróleo, taladora para perforación de pozos pelroleros, lanques a presión, válvulas,
tuberfas. Las presiones del orden de 10.000 a 15.000!b/pg?
d. Espira/es: Eslán constiluidas por una cinla metálica en forma de " V " enrollada
formando un espiral cuyos espacios intermedios se llenan de asbesto, lef,ón y otros
matcriales no metálicos.
El ciene se obtiene por la acción combinada de cedencia y fluio de metal y del

material de relleno. Con relleno de asbesto se usan hasta l300oF de temperalura,
con teflón sólido entre -320oF hasta 500oF. Gon relleno impregnado do leflón 600oF.
Se usan en váfu¡las, tuberfas para vapor de agua, en aguJeros de mano (handhole) y
de hombre (manhole) en calderas, en equipos con presiones y temperaturas rrarlables
o sujelos a choques y übraciones.
I thirrfii{i.d Arlf¡r.n¡ dr l.}¡s¡J¡¡¡¡ |

i StCC,üfi ¡itflilii llrlA I
10
e. Envueltos: Conslan de una lámina metálica delgada que enwelve en un material
de relleno blando como asbesto, teflón y otros. Los empaques con asbeslo resislen
temperaturas enlre 850pF a 900pF y con leflón hasla 500oF. Se usan cn
intercambiadores de calor, válwlas, tuberfas de gas, lfneas de vacfo, autoclwes y
calderas. En la figura 3 aparecen algunos tipos de empaques y se muestra su

aplicación.
11
EñB.qú p¡r
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Etttprqü pür
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Emp|quü
(hrrto¡ fi
conlr|0
rldir¡nlo
FIGURA 3: Empaques
Fuente : Manual Ingeniero Mecánico, Marks, 9 a edición Tomo 1.

12
1.2.3. Según el Tlpo de Matsrlal. En cuanto al materlal de fabricaclón exlsten
empaques:
a. Metálicos
b. No melálicos.
Se debe tener en cuenta que las empaquetaduras se componen de un material base y
una sulancia lubricante.
- Malerialbase:
Las matcrias primas empleadas en la fabricación de empaquetaduras y su
comportamiento con respeclo a laÉ variables anteriores, pueden vorse en la Tabla 1.
En resumen, los lfmites de temperalura para los varios materiales usados en las
empaquetaduras pueden apreciarse en la siguiente escala.
815oC Cobre
540"C Aluminio
400oC Asbeslo
310oC Tela y caucho
290oC Plomo
13
26(PC Teflón
95oC Algodón
80oC Lino y yute
De igualmanera:
Los maleriales presentan diferente resislencia a los ataques qufmicos por ejemplo las
aplicaciones del asbeslo de acuerdo con la acidez o alcalinidad de los llquidos como
la siguiente:
PH
Atcalis muyfuerles..... 14...... Asbelo café
Neutros o suaves ........ 7....... Asbesto blanco
AcHos muy fuerles....... 1...... Asbesto aanl
Más adelante se comentará un poco más sobro los materiales base de los empaques.
TABT.A 1. VENTA'AS Y DESVENTA'AS DE I-A MATERIA
PRIMA DE LOS EMPAGIUES
ASBESTO Resistente al desgaste. No sirve por encima de 4OOQC

Resistente a presión. Afectado por algunos ácidos.
Resistente al calor Puede causar lricción.
Resislenla ácidos fuerles y álcalis Puede ser fuertemenle abrasivo.
TEFLOT{ Excelente resistencia a todos los No debe usars€ por encima de

produclos qulmicos. 26OcC, no soporta velocidades
Coeliciente de lricción muy baio. altas.
SINTETICOS Buena resistencia a produclos No debe usarse por encima de

EZELON.MULTILON gufmicos. 26('oC.
FIBRA VIDRIO Baio coeliciente de fricción. Sopoda velocidades periléricas
Resistente a la temperatura. hasta f O mts/seg.
SINTETICOS Buena resistencia a produclos Escasa resistencia a producfos

CARBON Y qufmicos. oxidar¡tes fuerles, como ácido
GRAFIT'O Baio coeficiente de fricción. sullúrico, ácido nltrico y olium.
Rssistente a la temperatura
METAL El mejor para resislir el calor, para Debe lener buena lubricación.
FI-EXIBLE resistir la presión. Puede ser abrasivo puede causar
Bueno para repeler sólidos afta fricción.
No lolera sxcentricidad en eie.
Poco comprimible.
15
- Lubricantes:
La empaqueladura para servicio dinámico, además de material base, conliene un
lubricante. Las lres funciones básicas de este último son:
- Rellenar las perforaciones exislenles en el tremado e impedir que el lfquido
atraüese por los intersticios.
- Dar lubricación inicial, cuando ananca la máquina con una empaqueladura nueva.
- Lubricar en caso de emergoncia cuando sc aprieta demasiado.
Como lubricanles tenemos:
a. Grafrto: Se aplica inlema o superficialmente en las empaqueladuras. Además de
lubricante aclrla como 'hivelado/' de las superficies cuando es|án ligeramente
rayadas.
b. Tef,ón: Es aulo lubricante, también se utlliza como imprcgnante para facililar el
asentamlento de los anillos en los ejes y al mlsmo ii.rpo sellar mejor los escapes.
c. Grasas y acelte: De poco uso actualen las empaquetaduras.

16
Como se habfa dicho anleriormente las empaqueladuras se clasifican scgtln eltipo de
malerialen:
a. Metálicos.
Deben resistir allas presiones y temperaluras.
Son blandos comparado con elmaterial de las bridas, se emplean cuando el producto
delapresiónylatemperaturaPxT>320.000(psi.oF)ytemperaturasmayoresaS50
oF ( 454oC).
Se fabrican generalmente de plomo, latón, cobre, aluminio, acero inoxidable, acero
dulce, litanio, plata, nfquel, monel, hastelloy, inconel.
b. No ¡¡retálicos.
Resisten presiones y temperaturas de medias a bajas. Son blandos y f,exibles.
Se fabrican generalmente de: Asbesto, corcho, caucho, teflón, fibras vcgetales, nylon.
- Asbesto o Amlanto: Los principales son: Crisolite y crisodolile, hoy en dfa se ha
disminuldo la utilización por elalto riesgo (conslderado agente cancerfgeno).

17
- Grlsollte l$lllcato de magnesla hldratada|: Son de color blanco, se usan en vepor
de agua salurada, aire, amonfaco, álcalis y solventes. Proüenen de Canadá, Rusia y
Rodesia.
- Crlsodollte: Son de color azul debido a su contenido de hieno dc calidad inferior,
tienen mayor reslstencia a los ácldos mincrales y álcalis. Provienen de Sudáfrlca.
El asbesto que posee fibras cortas generalmenle se refuetza con otros maleriales
como algodón, pláslicos, caucho, alambres melálicos, para meiorar su baia resislencia
mecánica y alta porosidad.
- Asbeto - Caucho: Temperatura máxima de trabajo 400 oF (20+oC). Se usa
generalmente en gases y aceiles, y cuando el producto P x T >125.000 (psi.oF). Poco
plástico, requiere grandes presiones de ciene usando manhole y handhole, sc
consiguen en espesores de 1R2y 1f2.
- Asbesto - Algodón - Alambres metállcos: El algodón baja la resistencia térmica.
Las fibras metálicas ayrdan a eÍraer calor por conducción aumentando la resistencia
lérmlca, se compensa con una la otra. Se usa en vapor de agua salurada hasta unos
400 psi, en motores de combustión intema, en gases calientes y tcmperaturas
máximas de 450oF (23PC); se consiguen en espesores de 1R2" y 1n".

18
- Papel de asbesto: Fibra de asbesto impregnada con engrudo o goma con glicerina
y sulfitos. $e utiliza como malerial de relleno en los empaques metálicos combinados
(culalas de molores de combus{ión intema).
- Corcho: Empaque vegetal, no'posee capiladdad, lMano, inerle e gran variedad de
clementos qufmlcos, no se deterlora con el tiempo, alto coeficiente de rozamiento,
allamenle comprimible, mal conductor de calor, no es afectado por la humedad, baja
reslslencia mecánica. Se utiliza combinado con resinas proteicas o fenólicas y caucho,
aumentando su resistencia. Temperaturas (160 - 250) oF o sea (71 -1211oC y P (400
- 1000) psi. Medianas y bajas.
- Gorcho - Caucho: La resistencla qufmica la da el caucho. Se utiliza especlalmente
en uniones de ataque confinado; resisle al erwejecimienlo. No se debe rfilizar con
ácidos o bases que alaquen al corcho. Presiones y tcmperaluras de trabajo son:

Temperaturas (20 - 250)'F G7 a 121)"C y P < 700 psi.
- Gorcho - Reslnas lFenóllcas o protelcas!: Las resinas fenólicas resisten el
alaque de hongos, las proteicas no. Se usa cn unlones metal-üdrlo y gencralmcnle en
presiones y temperaluras bajas modriradás.
- Caucho lGoma o látexl: Es de orlgen vegetal o sinlético, Incompresible (la ranura
debe ser mayor que el empaque). Extensible o muy eláslico, con alto grado de
recuperación, es altamente impermeable, para empaque se prefieren de dureza de 80
19
Shore o menos. Se usa'en bajas cargas de asienlo, bajas cargas sobre los lomillos.
Temperalura de trabajo menor a los 160 oF (71 oC).
- Caucho - Reforzado: Se refueza con fibras de algodón, lona o ngon. Dureza de
50 a 80 Shore, varias placas plegadas. Se usa en agua, vapor de baja presión,
solventes no aromáticos, gases, aires y otros. Su lemperatura de trabajo va hasta
25W(121 oC) y P x T < 125000 psi oF.
Tlpos ds Caucho. Se encuentran los siguienles:
a. Caucho natr¡ral: Resislencia supedor a la del caucho sintético, bafa compresión,
resistente alflujo en frlo, a excepción del BUlt|A S, alta res¡stencia a la tensión, buen
aislanle eléclrico, excelente resislencia a la abrasión, no es lan bueno para el

envejecimiento en caliente, ni para resislir la lrz solar, el oxlgeno,o el ozono; algunos
aditivos le confieren buena resislencia solar.
b- BUIA $: Copolimero con 75% de butadieno y 25tfo de estireno. Posee igual
resislencia a los solventes que ei caucho natural, pero tiene mayor rcslstencia al
agua, flene reslslencla al erweJeclmienlo pero se cndurcco y se welvc frágll, lgual

reslstencla a la ltrz que elnatural, resistencia a la abrasión.
c- Buül: Copolfmero 9896 de isobutileno y 296 de isopreno. El de mayor resislencia e
los aceiles y grasas mlnerales; muy buena resilencta qufmica, como por eJemplo:
20
ácidos, mlnerales diluldos, solventes como acetona, alcohol, fenol y etileno-glicol;
excelenle resistencia a la humedad, al calor y la ltz solar. Mayor resislencia al
desgaste que el caucho natural.
d- Iepropeno: Copollmero de cloropeno. Es el más usado, y el más parecido al
caucho nefural; resiste mejor al aceile, sol, ozono, oxfgeno, calor. Su rcsilencia al
agua es similar alcaucho natural. Buen resilencia al desgaste.
e- Ilüllo o BUilA il: Copollmero de buladieno y acronitllo. Alla resistencla a grasas
y aceites. Buena resistencia a los hidracarburos aromáticos, ácldos y bases, excepto
a los ó¡ddos. Aplicable en aceile calienle.
f- Thlokol: Potisutfuro orgánico (obtenido por reacción enlre ctoruro de eliteno con el
letrasulfuro de sodio). Es cl de mayor resislencia a fa acción de los accilcs, grasas y
solventes. Baja resislencia mecánica y olor desagradable. Poco resilente al calor.
g- Slllcón: Pollmero polisiloxano. Buena resislencia al calor y al frfo. Puede estar en
forma contlnua a lemperaturas enlre 110 oF y 400 oF y periodos cortos a 500 oF.
h-Teflón: Plástico (PTE OTFE), (Kel-'F flaurolheno). Temperatura máxima de lrabajo
500 oF (260oC), P x T < 150.000 psi oF. Se usa sólo o como material de relleno
(temperatura y presiones mayores). Qulmicamente inerle (PH 0-14), presenla el

21
problema de ceder con la presión, por lo cual hay que reajular contlnuamente los
tomillos.
l- Teflón lamlnado: En uniones con resallo, presiones bajas 150 a 300 psi.
Presiones mayores se usa confinado en ranura (cede).
I- Teflón expandldo: (PTFE expandido). Estructura fibrosa, no se envejece, no cede
con la presión (no reajusle de tomillos). Al comprimirlo desaloja el alre de su inlerior
por lo cual no cede, inerle qufmicamente (PH G14). Temperaturas de trabajo desde
454 oF hasta 600 oF (-270 oC hasta 315 oC), presionos desde vacfo complelo hasta
30.000 psi. Se encuenlra comercialmenle en forma variada, desde cinlas y láminas

hasta empaques de forma.
k- Tdón trensado: Mayor resislencia, temperaluras hasla de 400 oF (20,+ "c) y

presiones menores de 200 psi.. El lfmite elástico bajo (400.000 psi) para T=80oF
(27oC) (E baja cuando T aumenta).
l. Gylon: Procesos de reslauración de las parlfculas de flurocarbono. lgual

resislencla qufmica que PTFE; es ldeal para bombas, válu¡las, lanqucs, tuberfas,
cribas, equipos de mezclado que requieran resislencia qulmica. p> 150.000ps1;
temperaturas criogénicas a 500 oF (260 oC).

22
m- Iylon: Plástico'sintético. Excelentes propiedades mecánicas, poca resis|encle al
agua, el módulo de YOUNG (E) varfa con la humedad. Se emplea principalmente
como matedal de relleno o refuezo (asbeslo y caucho). Tcmperatura máxima 350pF.
Su modulo de elaslicidad varfa con la humedad para temperatura 80 oF (27oC).
E = 380.00psi ... Seco
E = 200.000 psi ...humedad delaire.
E = 100.000 psl ...humedad.
Flbras Uegetales. La principal es la celulose (ftbras de algodón, llno, cáñamo y
Wca). Son más ingrosCópicas que la lana o la seda. Cuando se usa sola su
temperalura máxima es de 250 oF (f 21 oC) y P x T < 40.000 psi oF. Se usa con
asbeslo y caucho para mayores presiones. Se mezcla con gome, glicerina para sellos
y empaques para aguas gasolina y aceiles.
a- Flbra Uulcanlzada: Pulpa de papel, celulosa o textiles mezclados con una
soluclón saturada de cloruro de ánc comprimidos a altas presiones. Dura pero lratada
con goma, glicerina o glucosa. Es plegable y buen alslanle térmico y elóclrico.
Cublerla con BUNA N, se usa como ?mpaques para altas temperaturas cuando la
pérdlda de presión en los lomillo debe mantenerse almáximo.
b- Cuero: Cuero crudo y cuero curtido. Se usa para aire, combustible y máquinas
hidráulicas; no se usa con vapor de agua, ácidos ni álcelis. Es fuerle, poroso,

23
resistenle a la abrasión, flexible. Temperatura de trabaJo esla entre 70 T y 22OoF (21
oC a lfn a los aceiles, gases,

"C). Es relalivamente impermeable gasolina.
E=20.000ps1.
c- Papel: Fibras vegetales o celutosa y asbelo. Tenemos papel fafado y papel no
tratado.
d- Papel no tratado: Papel común, periódico, etc. Se usa como protección contra el
polvo.
Papel Tratado. Se clasifican de la sigulente manera:
a- Gon goma gllcerlna: Usado para reemplazar los empeques de baja estabilidad,
baja resistencla al calor y mecánica. No se debe usar con álcalis, ácidos

concentrados, vapor de agua, temperaturas mayores a 160 .F Ol oC). Se utiliza para
gasotina y aceiles con presiones moderadas.
b- Saturadas con látex: Sustiluyen a los anteriores, resilente al agua, se usa en
clclos allcrnos secos-htlmcdos. El látcx lmplde la corroslón de las brldas o parles
melálicas. Presión mfnima de asiento varfa cnlrc 500 y 100 psi.
c. Con reslnas protelcas: Baja resistencia a los hongos, se les debe agregar
fungicidas.
21
d- Slllconas: Las siliconas son polfmeros de óxido organosllicico caracterizados por
una notable elabilidad respecto a la temperatura, inercia qufmica, resistencia al agua
y excelentes propiedades dieléctrlcas. Las slliconas sc clasifican en dos.
s- Repelentes al agua: En forma de pelfcutas efremadamcnle delgadas, que
pueden ser aplicadas sobre papel, lela, cerámica, üdrio, plásüco, cuero, polvos u
olras supefficies. Eslos tienen gran valor para la protección de equipo eléctdco
delicado en almósfera húmeda
f- Aceltoe: De altos puntos de información (por encima de 315qC (G00pD, bajos
punlos de congelación -84.3 oC (-f 20 oF), y con una constancia dc viscosldad nolabte
superior a la de los produclos det petróleo en el inlenmlo de 260 a73.3 oC (500 a -
f 0(PD. Son prácticamente incombustibles. Se emplean para f,uidos de servomolores
hidráulicos, fluidos de amortiguamienlo, líquidos dicléclricos para transformadores,
medios de transferencia de calor, etc, y tiencn un valor especiat en ta aviación a
causa de las rápidas extiemas rrariaciones en la temperatura a que están expuestos
los aüones. En la actualidad no se expenden como lubricantes, excepto pare cargas
ligeras.
g- Grasas y compuestos: Para llaves de macho, bujfas y cojinetes de bolas que

deben trabajar a velocidades y temperaturas exlremas.
25
h- Bamlces y reslnas: Para ser usadas en aislamiento eléclrico, en donde las
lemperaluras son elevadas. Capas de tela de vidrio imprcgnadas con resinas de
siliconas o limiladas por estas. Rcslsten una exposición prolongada a tempcraturas
hasla de 260 oC (500 oF). Forman acabados de pinturas de gran resislencia a los
agentes qulmicos y a la humedad.
f. Cauchos de sllfcona: Retienen su resistencia de -45 oC a270 oC (-i0 oF a 520oF),
pero con resistencla mecánica muy inferior a la de algunos de los cauchos sintéticos.
Se usan para sellos de árboles, y empaquetaduras para homos, refrigeradores y
equipos de vacfo.
Los fluidos y emulsiones de dimetilsilicona, los fluldos y emulsiones de silicona
organomodificadas, los fluidos y emulsiones de siliconas reactivas organomodificadas,
y los fluidos, compuestos y emulslones anllespumanles de siliconas, encuentran
aplicaciones en reveslimientos, pintura, lintas, en las induslrias de la construcción,
eléctrica y electrónica, en la industria de la fundición, elc.
I.3 CARACTERI$TICAS DEt FLUIDO
Debe tenerse especial cuidado en conocer bien el fluido a manejar y sus
caraclerfslicas como son:
a. Temperatura del fluldo.

26
b. La presión de vacfo.
c. Acidez o alcalinidad (pH delfluido).
d. Siposee sólidos en suspenslón (Abrasivos).
I.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPASUES ESTANCO8
Por lo anterior y otras consideracibnes, los empaques dcben poseer tas siguientes
caracterfstlcas:
a. Elásticos. Para retener una porción de carga cuando se presenlen moümientos
tales como vibraciones, separaciones, etc, entre las bridas.
b. De fácil inslalación y recambio.
c- Poseer fluidez para llenar espacios vacfos y enlalladuras.
d. lmpermeables alfluido que manejan.
e. Resilencia qufmica.
f. No contaminar ellluido manipulado.
g. Debe ser anlicorrosivo.
h. Resislente a la presión de sellado sin frac,turarse, ni sufrir deformación plástica
exccsiva.
27
I.5 REGOMETDACIOTES PARA'OBTETER Et }IAXMO SERT'ICIO DE tAs

EMPAQUETADURAS
Es bueno acfarar y/o aüverlir que no se debe esperar hala el riltimo ajule para
cambiar un empaque. El coslo de lener que reponer en una picza siempre será mayor
que elde reempaquetar con más frecuencia un empaque.
Sl se sigue cuidadosamente esle conseJo o adverlencia se puede lograr un mayor
liempo de duracion de lodas y cada una de las parles a unir con elempaque.
Se hace necesario, tambl4n, recordar las caracterfsllcas de un empaque eliclente. La
función básica de un empaque es crear y mantener un sello o ciene herméfico entre
las parles de unión. El empaque más delgado que pueda crear esle seflo es et más
eficiente, y alfinalel más duradero y económico.
Para conseguir una unión hermélica que supere los rigores o condiclones del servicio
se deben tener en cuenta los siguientes criledos.
Ser impermeable al fluido manipulado en el slslema, tener sulicientc reslstencla
qufmlca para eülar las uariaciones de sus propledades flsicas.
No debe contamlnar al fluldo manlpulado en el slstema, nl promover la conoslón dc
fas partes metálicas unidas con las cuales esté en contacto.

28
Debe resistir la presión producida al apretar los tornillos, sin ser triturado
o sufrir
deformación pláslica excesiva.
Debe ser suficienlemente deformable, sin que para lal efecto requiera un espesor
excesivo, para distribuir, sobre toda la superficie la preslón aplicada (en forma
uniforme) a la unión. Compensando las iregularidades de dichas superficics por
donde puedan ocunir las fugas.
Debe ser elástico para mantener una adecuada porción de la carga aplicada cuando
los movimientos de la unión no son complelamenle eliminados por eldiscño.
Desanollar suftciente rozamlenlo en contacto con las partes para resistir la excesirra
estruslón o cedencia; debe ser de fácil instalaclón y desmontafe , para facilitar el

recambio.
clasificamos inicialmente, los tipos de uniones, como dos tipos generales asf:
En la unión dinámica almenos una de las parles a unir es móü|. (veáse en la

figura 4
un ejemplo).
29
EITPAQUE O
¡úovtL, oIRATOR'O O
DESLIZANTE
DE UNilON
O DE ESTOPAS
EMPAG'.JE
AJA DEL E'IIPACUE
FIGURA 4: Unión Dinámica con Arbol o Eje Móvil
Fuente los autores.
Unión dinámica con árbol o eje móvil, giratorio o axial o ambos. La caja, el
empaque y la tapa permanecen fijos entre sí unidos por tornillos.
Los empaques de las uniones dinámicas toman la forma y el nombre de sellos o
retenedores.
| ürirrnifrd óf!¡í$tnl af ocfidrttr I

I -.ilt.'o",lll.i'. j,lt.--_-J
30
ff#
i::i:1*:",t'
ÍORN/,LLOS N UN'O¡I
:.:':'r:J: i: ii
..rd
I r'o.
,lttt
-Qon
.t
tl
a -a' a
"l
FIGURA 5: Unión Estática de un Cilindro con su Tapa y Empaque unido por Tornillo.
Fuente los autores.
Unión estática de un cilindro con su tapa y empaque unidos por tornillos, todas las
partes de la unión permanecen fijas entre sí. En este capítulo se tratará en adelante
solo de empaques estáticos. La Figura 6, nos muestra las diferentes formas de
colocar el empaque a fin de protegerlo o que funcione correctamente, algunas de
dichas formas, nos ayudan a escoger la unión más apropiada. Se debe consultar
los catálogos suministrados por los fabricantes y actuar según sus instrucciones.
31
(b)
(c)
(s)
FIGURA 6: Tipos de Uniones Estáticos con Empaques.
Fuente : Cálculo de elementos de Máquinas (Jesús Davicl Castañeda).

32
La figura 6a, conesponde a una unión de caras o superficies planas con empaque
parcial. El empaque queda en contaclo dirccto con clfluido y la atmósfera dcbléndose
oscoger un malerial resistente a ambos. Esla unlón, sc cmplea con presiones y
temperaturas baias, y con fluldos qulmicamente poco aclivos. Tiene la ventaja de que
por ser el área de conlacto relatirramente pequeña la fuer¿a pare comprimlr el
empaque es lambién pequeña y los lomillos son por esta ra:6n de menor lamaño o
diámetro, pero tiene la desventaja de producir esfuezos y deformaciones por flexión,
necesilándose bridas de mayor espesor. El moménto flector que sc presenta en estc
tipo de uniones es: M=Fr X, donde Ft es la carga de acción y X es la dlstancia enlre el
centro de los tomillos y la sección de empolramienlo de las bddas.
La figura 6b, es una unión de caras planas con empaque cubriendo toda la superficie.
Tlene las mismas caraclerfslicas de la anlerlor pero tiene la ventaJa de cllminar los
esfuezos y deformaciones adicionales por flexión. La desventaja cs que sc rcquleren
cargas de compresión sobre el empaque mayores y por lo mismo tomillos de mayor
diámetro.
La figura 6c, mueslra una unión con resallo en ambas caras y etempaque en conlacto
con elfluido y la atmósfera.
En la figura 6d, se presenta la unión con resallo en una sola superficle y la otra plana,
con cmpaquc no confinado o expucsto intermitenle al fluido y elemamenlc a la

atnlósfera, para uso o serviclo lMano.
33
La figura 6e, corresponde a una unlón con resallo en una cara y ranura en la otra, lo
que delermina que el empaquo quede interior y exleriormente confinado o no etpueslo
a la acclón delfluido o de la atmósfera, usado para servlcio pesado.
La figura 6f, es una unión con care plana y ranura en la olra, con empaque confinado
para trabajo moderado o mediano.
En la figura 69, se tlene una unión con ranura y resalto traslapada, con empaquc
complelamente confinado, para lrabajo pesado, es decir para allas presiones y
lemperaluras, y fluidos qufmicamente muy activos.
En la figura 6h, se mueslra una unión con resallo y ranura interiormenle abierta, con
empaque exleriormenle confinado para almósferas agresivas y expuesto Interiormente
para presiones y lemperaluras medias y allas, y fluidos no agresivas.
La figura 6i, es una unión con cara plana y ranura Interiormente ablela con empaque
elpuesto a la acción del fluido para presiones y temperaluras bajas y lluldos no

agresivos.
La figura 6j, es una unión melal- metal o sin cmpaque para cargas muy grandes o de
fatiga.
34
El tipo de unión escogido depende de la presión, la temperalura, la naturaleza del
fluido y dc la atmósfera. Son condiciones de serv¡cio lManas las conespondientes a
presiones, y lemperaturas baJas y fluidos o condiclones atmosfédcas qufmlcamente no
aclivos. Las condiciones de fluidos medianos (sewicio), están conlituldos por
presiones y temperaturas medias, y f,uidos o atmósferas inactivas o ligeramente
acllvos. El servicio pesado se rclaciona con presiones y temperaturas allas, y fluidos
o condiciones atmosféricas qufmlcamente aclivos.
I.6. CALCULO DE tA PRESIÓT MÍXN|A DE ASIETTO ATTES Y DE8PUES DE
APLICAR EL FLUIDO
Se define la presión de asiento del empague, como la presión de contaclo existente
enlre la superficie del empaque y las parles metálicas unidas, que se produce at
apretar los tomillos de la unión. Para que elempaque prodcca un cierre herméllco es
necesario que la presión de asiento del empaque sea igual o mayor que un cierto
valor mfnimo anles y después de aplicar la preslón del lluido al silema. Esle rralor
mfnimo es la llamada presión mfnlma de aslento, que dcpende del matcrial y del
espesor del empaque.
Los empaques no melálicos tienen una presión mfnima de aslento menor que la de los
empaques melálicos y los empaques delgados también menor que la de los gruesos.
La presión mfnima de asiento es la presión mfnima necesaria para que el material del
empaque fluya en frlo al ser comprimido, luego es igual o equivalente al lfmite de

35
fluencia del material del empaque, y se le designe en los catálogos con la letra
!"
(derivada de la patabra inglesa yietd, que significa fluencia). En la tabta 2 , se dan
algunos valores de la preslón mfnima de asiento. En los catálogos de los fabrlcantes
de maleriales y de empaques, se encuentran r¡alores para cada material.
La presión mfnima de asiento después de apretar los tornittos de la unión y antes de
apllcar la presión delfluido al sistema o a la unión es:
P=_E_ ¿ y (ecuacióni)
A
Donde:
- P: Presión de asienlo del empaque producida por el apriete de los lomlllos de la
unión.
- Fr: Carga o tensión inicial de apriete de los tomillos.
- A: Area comprimida delempaque
La tensión inicial del empaque se calcula como:
Fl
Donde y preslón mfnima dc asiento o de fluencla delmaterialdelempaque (Tabla 2

).
36
La tensión inicial de apriete de los tornittos produce tracción en los tornillos y
compresión en el empaque y las partes o brídas. Si el empaque es de forma

redonda, el área comprimida es :
A=7I(Do-Di)/a (ecuación 2)
í::i'i.*!: ': ii :
t¡ 'r¡J.i-t1..-.
t-r
' . t
@cuwno
'L":'d t.1 t
i ;'.'1'.i:
it j.j. i';'i;1"
FIGURA 7: Cilindro con Tapa y Empaque unidos por Tornillos antes de ser llenados
con Fluido y carga o tensión inicial de apriete de los tornillos.
Fuente: Los autores.

37
El diámetro inlerior del cilindro debe ser menor que el diámetro interior del empaque, y
dcl mismo modo eldiámctro exterior de las bridas debe ser mayor que et det empaque
para evitar que los bordes del empaque resulten cortados o dañados por los bordes
de las parles unidas. La siguiente ecuación es una recomendacion que nos permite
determinar estos diámetros. (Verfigura I).
D=Dt+(lEat/4)pg Do=Dr-(1/8al/4)pg (ecuación 4 y 5)
La lolerancia depende del diámetro o tamaño y del material del empaque.
Donde:
- D: Diámelro interior del empaque.
- D: Diámetro interior delcilindro.
- Do: Diámetro eferior delempaque.
- De: Diámetro e{erior de las bridas.
Cuando el empaque va colocado en una ranura y su material es expanslble como et
caucho, se deben deiar márgenes dc erpanslón a ambos lados del empaque, es dccir
la ranura debe ser de mayor ancho que el empaque, con elftn de permlllr la expanslón
de este.
38
Al llenar el cilindro de la figura 7, con un fluido comprimido, se produce debajo de la
tapa una fuetza equivalenle a:
.L
Fe = AP = P(?tDe /4) (ecuación 6)
Donde:
- Fr: Carga exlerior o de seMcio producida por la presión del fluido dentro del cilindro
y que actúa en el interior de la lapa lratando de abrirla.
- De: Diámetro inlerior efectivo del ernpaque figura 8.
- A: Area somelida a la presión delfluido en elcilindro.
- P: Presión delfluido.
El diámetro efectivo del empaquo según la figura 8: GSI
De = Do - 2b (ecuación 7)
39
Donde:
- b: Ancho efectivo del empaque en conlacto con las bridas después de aplicada la
presión delfluido:
b= t¡ si b"5 % Pg (6.35 mm)
¡ = {¡"rz si bo > % pg (6.35 mm)
Donde:
- bo = Ancho básico de el empaque que se calcula con la Tabla 3 previa selección de
la columna en la Tabla 2. donde N es elancho delempaque.
F!*{#¡..t@
| ürirer':riirri l¡¡lllnilni; r¡ l'l.i'li'ñil i

I S,i.r.':tufi l;llil.rriitr 't i
L--*
40
TABLA 2. COEFIGIENTES DE JUNTA m Y VALORES DE FLUENGTA y
Coelicien-
Llmll&
Vdlor de Croguis clones dsesc
trlotcrlnl d.e juntu ie d.e juntc lluencta y noto,s de Ia co-
rclrcn- tumno
m v Ind.o
Lámino dc caucho 0.50 0
Lárnina de caucho duro t,00 180 úsese
Gomr¡ blanda con tejido 0,?5 50 oo@
Goma dura con tejido l,!5 {00 solE.
Hoja de fibra vegetal lls men¿e
I 120
(cúñamo o yute)
Amianto con
tejido de al¿m.
3 hojas
2 hojas
225
2,54
2 200 mlEi
FEF¡
2 880
bre y caucho I hoj¿ 2,15 3 650
3 mm esp 2,N I 620 üsese
amianto o am 1,5 mm esp 2,75 3 650 oo(9
to do 3.s0 - sola.
6 480 mente
Acero al car.
Metal en espiral bono
con amianto KA2S o
tipo 316
2,50
3,00
? 880
4 500
ffi
Acero estriado c0 nre
2,13 3 650 EFF I
blando 2,50 2 880
Metal ondulndo obre blando
cor¡ amianto in- o latón 2,18 3 650 frr¡ñt úlsese
;ertado o envol. lierro o ace-
vente de nretal ro blando 3,00 { 500
o
SOla.
:ndulado relleno fonel o nrente
de anrianto cromo {49'b 3,2s 6 {50 .ccc€l
romo 11.13'li¡.
KA?S O
tiDo 316 3-50 B {80
\luminio
blando 1
I 2,75 3 650
lobre blando
o latón
I
3,00 { 500
Metal ondulndo lierro o nce.
I
I
ro blando 3,?s 5 450
{onel o
I
crorno .t{oi, I
I
3,50 6 480
'romo I l-l3o c,l
KA2S o I
tipo 316 | 3,?5 7 600
41
(continuación de la tabla 2)
Ltmiaa,.
Coellclen. Vdlor d.e Croquis clon¿s dsese
Mate¡ial de junto c de junta lluencio y no¿as de lo co.
u
r¿l?cn. h¡rnna
m llnL I atln
Alumlnio
blendo 3,25 5 {50 G:v-"
Cobre bla¡rdc
o lotón 3,50 6 t80 CET=¡
Envolvente de Hierro o f¡ce.
metel pleno re- ro blando 3,75 ? 600 c:I:r-a
ileno de amlantc Monel o
CrOmO *6on t,00 I 820 .:F-
Cromo lt.l30b
KA2S o
tipo 316 426 ¡0 120 l
A¡uminio
blsndo 3,25 5{p
Sobre blando
Hierro esrriado o o latón 3.5{t 6 {80 n--} úsese
alma de acero Hlerro o ace- o(Do
blando con en- ro blando 3.?5 ? 000 SOle'
r¡olvente met0llcs Monel o mente
cromo 4{90 {,00 8 820 Gr¡lr?
Cromo ll-l3,qb
KASS o
tlpo 316 438 t0 r20
Aluminio
blando {.00 I 820 Para ccda
Cobre blsndo 0.?5 mm de
Irtetal macizo o latón {,?5 ¡3 000 reducción en
3 mm de espesor Hlerro o acF el espesor
o más (para Jun- ro blnndo ó,50 l8 000 por debsjo I
tas mÁs delgsdas Monel o de 3 m¡n, tn
véase ¡¡ not¿) cromo 4{9b 6,00 2l ?80 :reméntese ¡r
C¡omo ll-l3t ¡, en 0¿5 y c¡l,
KA2S o cúlesc y =
tioo 316 6.50 25 920 180(2m-lr'
FUENTE: Mechanical seal Hand Book (fluid sealing association). Pág 8

42
TABLA 3. ANCHURA EFICAZ DE JUNTA b
ESQUEI\fA
ANCHURA BASICA DE
FLUENCIA DE JUNTA b,
MONTAJE
sf iuiorrrna
$;(fnrin¡ s*a;($rnrn¡
AITCTIURA EFECTIVA DE
= D. cUand0 D. S 6 mm
b =\i& cuando b, > 6 mm
APLIC.{CIO¡¡ DE LA C.{RGA A LA JU}ITA
/ .'.|¡.¡¡¡t.ñlt
o?'"r,^.,,"
Í¡e ciq! ¡s,t.A t'ffi;:,tt,
-' r-{ praoyf
t{"¡.¡i o,;oo
t, ,
It Jcttc tdtS;
FUENTE: Mechanical seal Hand Book (fluid sealing association). pág g

43
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I . l.'r..' ttttt' a
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t o¡ t
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FIGURA 8: Diámetro lnterior y Ancho Efectivo del Empaque.
En la figura 8, tenemos un cilindro lleno con fluido comprimido, carga de servicio, y
carga de compresión del empaque. En forma exagerada se muestra la deformación
de la tapa y del empaque producida por la carga de servicio o por la presión del
fluido. b ancho efectivo del empaque, a ancho real del empaque.
Si se realizan unos graficos de fueza vs deformacion para el tornillo y la brida )ver
Figura 9), podemos observar que si acercamos el uno contra el otro obtenemos un
triángulo con vertice en el valor de carga de apriete o de tracción de un tornillo (Fi)
dado que se esta comprimiendo la junta; al aplicar cualquier carga externa (Fe) una
44
parte la toma el tornillo (AFb ) alargandolo y otra la toma la junta (Afc)

descomprimiendola.
gFFCfOAt t€r{ffi €}r EL

EFfc?p t € @rPngsroil at Lr ú,ri7r
Fl
lFo
,t
F¿
t.A
/"'
{
cFFCfO I ron'vrt.t.o-.rtfr7A' uüaryoo Lo¡t orr¡¡rrco3
FIGURA 9: llustración de la Fuerza Vs Deformación para elTornillo y la Brida
Para un tornillo la carga final (Ft) después de aplicar la carga será
Ft = Fi {.AFb (ecuación 8)
45
Para N1 tornillos
Fr= Fr+ Nr . AFb (ccuación 9)
Donde lF¡=Pt.¡t y F¡ =F¡.Nr
La carga final sobre la porción de brida de un tomillo (Fc) sera:
Fc=Fr-AFc (ecuación 10)
Para Nr tomillos
Fc = Fr - Nr AFc (ecuación 1l)
Donde Fc = Nr. F.
La constante de rigidez (kc) que indica la pendiente de la recta de elaslicidad de la
junta depende de los maleriales de esla; la constante total será la suma dc los
Inversos de las constantes de rigldez de los materlales que la conlltuyan, asf:
l/kc = l/Kemp + IRI+ ltk] ++++ |/lsr
Donde : kemp = constanle de rlgldez del empaque

46
R1,k2,.., kn = conslantes. de rigidez de los n elemenlos de la junta.
Si el empaque es no metalico la constante kemp será un valor pequeño comparado
con elvalor de las constantes de rigidez de los elemenlos de la junta y por lo lanlo los
inversos de eslos dara todo lo contrario.
kemp <<<< kl, k2, .. , kn

1/kemp >>>> l/kl ,1k2,... , l/kn
Por lo lanlo los valores de 1tr<I, 11R2, ... , 1l kn se pueden despreciar comparados
con l/kemp
... kc = kemp.
Al observar los gráficos con empaquetadura metálica y no metálica, vease Figura 10,
se puede observar que cuando la empaquetadura es no metalica el valor de AFo
osclla generalmente ¿nlre valores de 0.5 a I de la carga exlema.
AF¡=(0.5a1)Fe AFc (0.9a0.5)Fe
Con un valor estimativo para cálculo rápido de AF6 = 0.8 Fe (AF. = 0.2 Fe)
47
Con un valor estimativo para cálculo rápido de AFo = 0.g F" (AF" - 0.2 F")
De la misma figura 10 puede observarse que cuando la empaquetadura es metálica
el valor de Afo oscila generalmente entre valores de 0.0 a 0.S de la carga externa.
AFo = (0.0 a 0.5) F" AF" = (0.5 a 1) F,
Con un valor estimativo para cálculo rápido de AFo = 0.2 Fe (AF"= O.g F")
Ellff¡C{r€ flo tf€tALlCO tFb=(Or, o !tF. EttlPaglE Gf/lLrcO tF¡z(O.O o O.5, F.
FIGURA 10: Distribución de la Carga Externa sobre Juntas con Empaquetadura
Fuente: Los autores
La presión de asiento del empaque después de aplicar el fluido es:
Po= F1 v
Ao mP (ecuación 12)
48
Como lo indlca la ecuación anterior, para que la unión permanezca herméllca la
presión de asiento después de aplicar ef fluido debe ser igual o mayor que m veces la
preslón delfluldo P y mayor o igualque la preslón mlnima de asiento del empaque Y

cuyos valores se dan en la tabla 2 y 3 o se obtienen de los catátogos de los
fabricanles de los empaques.
1.7 SELECCIOT DE JUTTAS NPO BRIDA
Las bridas son elemenlos rfifizados para la unión de luberias princlpalmenle; las
cuales pueden ser construidas por fundición, o foria, en casos especiates por
mecanizado. la forma de unión de bridas a luberfas más comunes aparecen en ta
Figura 11.
Todas las bridas y los accesorios unidos con bridas de fundicion de hieno , Clase 25
y Clase 125, se refrenlan para quedar planas, es decir, sin caras salienles ni resaltos
en ellas. Todas la bridas de la Clase 250 deben llevar una cara saliente de 0.16 cm
de altura, de los diámelros dados en la Tabla 4, la cara sallenle se incluye en el
espesor mfnimo de la brida y en las dimensiones gue se dan del centro a la cara. Se
deja un lfmite de inspeccion de 1 0.08 cm en lodas las dimensiones del centro a la

superficle de contacto hasta los tamaños de 25.4 cm Inclusive y de 0.3 cm en los
tamaños mayores de 254 cm. En la tabla 4 aparecen los datos de tas dimensiones de
bridas de fundicion de hierro donde se incluye además el diamelro de los tornillos, el

49
el tamaño del empaque recomendado entre otros,los cuales son muy importantes
en el cálculo y la selección de los diferentes elementos de la brida.
(a) (b) (c)
F¡GURA 11: Juntas de bridas soldadas y junta de anillo. a) Brida roscada, de acero
forjad, soldada por atrás y refrentada; b) Brida postiza soldable de acero forjado,
soldada por el frente y por atrás y refrentada; c) Brida de collar soldable de acero
forjado y soldada a tope al tubo; d) Brida tipo niple, soldada a solapa, soldado tope
altubo; e) Junta de anillo.
Fuente : Manual del Ingeniero Mecánico,Marks, 9 a edición Tomo 1.

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52
Los espesores mlnimos del melal especificados en las tablas se basan cn un esfuezo
admisible en la fibra de 7000 lbfrulg2, usando la formula modificada de Barlow del
ASME Boller Construction Gode (código de conlrucción de calderas) para secciones
cilindricas y sumando 50% al espesor asf determinado, como compensación por la
forma de los accesorios. El espesor mfnimo de tos ñ.¡ndidos comerciates se considera
de % pulg y, por tanto, las normas no indican espesores menores que ele.
La formula modlficada de Barlor es la siguiente: para los tubos que tengan diámetros
nominafes de% a 5pulgP+125= 2 S (t- 0.065)/D; para lostubos con diámetros

nominales mayores de 5 pulg P= 2 S (t - 0.f) /D, en donde P es la presión de trabajo,
lbrpulg'z.t es el espesor de la pared en pulg. D es el diámetro exterior real dellubo en

pulg, y S (resilencia) es 7000lbrpulf.
En la Tabla 5, aparecen los datos de las dimensiones de las bridas de accro, las
plantillas para taladrar y las dimensiones de centro a superficie de contacto de bddas
de acero American Standard Clase 125 son los mismos de la norma para accesorios
de fundición de hierro para el mismo tipo de brida American Slandard Clase 150 .
Las plantillas para taladrar y las dimensiones de centro a superficie de conlacto de las
bridas y accesorios con bridas di acero AfrlSl Clase 300 son las mismas que las
dadas para los accesorios.con bridas de acero ANISI 600 para los tamaños NPS de %
a 1 % (tabla 5) y las mismas para las anoladas en la norma de accesorios de fundicion
de hieno con brida Alrlsl clase 250 , para los tamaños Nps de 2 a 24 pulg.
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54
Los accesorlos con bridas y las bridas mismas deben ser de acero fundido o forjado,
del grado que se ajuslen a las especificaciones de la ASTM recomendadas en eslas
normas, para las divorsas combinaclones presióntemperaturanominales para las que
se han presentado eslas normas. En la Tabla 6 se dan unas cuantas de estas
caraclerfsticas selecclonadas de la norma ANSI 816.5 -1981.
El material de los lornillos, incluyendo las tuercas y arandelas, se basan en un
producto de alto grado igualal dado en la norma ASTM especlficaclones del material
de tornilleria de acero aleado para servicio a alta temperalura Tabla 7 y con las
condiciones fÍsicas y quimicas de acuerdo con las tablas dadas en la ANSI 816.5-
I 981.
Los tomillos de acero comercial no deben usarse con presiones de \mpor mayores
que 250 lb/pulgt' y temperaturas mayores de 450 F. Las tuercas deben ser de acero al
carbono o acero aleado. Cuando se emplean arandelas bajo la tucrca deben ser de
acero al carbono foriado o laminado.
Las Tablas B, 9 y donde eslá el Anexo A, son utilizados para el dimensionamiento y
especificaciones delrefrentado de los aceros para bridas de la clase 150 en adelante.

55
TABLA 6. PRESIOT-TEMPERATURA TOMITALES PARA tAs BRIDAS Y
ACCESORIO$ COT BRIDAS DE ACERO A[ CARBOTO, PRESIOI DE TRABAIO
EI lbfpulg' ftIAIOMETRICAS
Clase 150 Clase 3fi) Clasc | -500

Grupo de materiales* Grupo de materiales. Grupo de materiales*
rr-T-rr-]-L4 Lr-T-rr]-f
Temperatura, Acero al carbono Acero al carbono Accro al carbono
NF
Norm. Bajo Norm. Bajo Norm. Alto Bajo
-20 a lfi) :85 290 23s 740 7-s0 ó20 70_{
3 37.50 1085
200 260 260 2l-s ó7S 750 só0 3_¡75 3750 28 r0
300 230 2.r0 lr0 655 730 550 3tE0 3640 2735
400 6l.s 705 530 3r70 J5_r0 2ó45
500 ó00 6ó-s 500 2995 3325 2490
ó00 550 ó05 45.5 27 35 3025 2285
ó50 590
_t3_< 450 2685 2940 2245
700
-53 5 _570 450 2665 2840 124_5
7.50 505 505 445 1520 252f) 22lO
800 410 4t0 370 2060 20ó0 I8.50
8-r0
270 | 340
900
t70 860
950
r05 5r5
r 000
50 260
Grupo de materiales Materiales (grado cspec.) Véanse notas
t.l /\t05.
^t8t-il,
tó-70
A2l6_WCB. /\5t5-70 t,f
^5
t.$
A350-LF2. A537-C L t
t
t.2 4203-8, A203-E. A2tó-WCC
4350-LF3. A352-LC2. A352_LC3
r.f
+
AtSl-t, A5l5-ó0
A5 tó-60
t.f
4350-LFl
t.$
+
nominalcs que sc indican son aplicablcs a los demás grupos

O,"tjrrr.rrlt"t"r de mareriales.n ,orñffiiffi
f Perm¡siblc pero no se recomienda_p_ara un uso prorongado por arriba de g00.F aproximadamentc.
t No debe urilizarsc por arriba de ó50.F.
$.No dcbe urilizarse por arriba de g50"F.
'll No dcbe utilirarse por arribr Jc lO00oF.
F'UENTE: Resumido con auiorización de la ASIr{E Bl6.S-gl.
FUENTE: Manual del Ingenlero Mecánlco Markg. 9 adlclón, Tomo I
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56
TABTA 7. PROPIEDADE$ MECATTCAS DEt ]ÚATERIAI DE ACERO ALEADO
PAR t roRrltLERlA' PARA sERt lclo A ALTA TEI$PERATURA
.\ccro¡ fcrnticos
Rciirtcnq¡ dc
Rcsistcncia llu.ncia.
al¡ 0.2qb min. d.
I CmpCr¡IUr¡ traccrór. dcspla- Al¡¡¡t¡micrto
min¡ma dC klb/oul¡:- zamicnto. cn 2 pulg
rcvcnido.¡ Rcdusión
min. tlbzpulg: (50.8 mml. dcl árc¡,
Diámcrro, pulg (mm, ("C) (Mpa) Durczr,
'F (trt pa ) min,, m¡n., % ñi¡.
Ri,Jatlg¡s¡s¡ta Hasr¡ 4 ll0l.6), inct. ilm r00 80 t6 50
(r9l) (ó90) (552)
Bó, ¡lqr cromo Hasra 4 (l0t.6), incl. I t00 il0 85 t5 50
a lq¡! (758t
b6X. l3q. cromo (566)
Ha5t¡,1 (101.ó), incl. ilm 90 t'0 ló 5(, 26 HRC
(J93) (62t I (483)
87, cromo.molibdcno ¿!4 (63.5) y mcnorcs ilm r25 r05 t6 5C
(593) (8tt2) (724)
Más ¡lc 2h ¿4 (6!.5 a lot.ól ilm lt5 95 t6 50
(593) (791) (655)
Másdc 4 a 7 (10t.6 a ¡7?.6) I¡@ r00 75 r8 50
(593) (690) (5r7)
B7M, t
c¡omo- 2tt (63.5) y mcnorcr | 150 t00 80
mol¡bdcno t8 5¡ 2!5 HB o
(62r ) (690) (552,
Bló, cromo.molibdcno. 2|¿ (ó1.5) y mcno¡cs t200
99 HRB
ran¡dio t25 t05 t8 50
(649) (862) (1241
Más dc 2% a ¿ (63.5 a t0t.6) t2m il0 95 t7 45
(649) (75t) (655)
Más de4 a 7 (10t.6 a t77.8) t200 tm 85 r6 45
(649) 1690) (58ó)
Accror ¿ustcniticos
Rci¡stcnci¡ Rcsi¡tcnciadc
¡ la flucncit.
t¡acciónl 0.2rt min. dc Alargamicoro
klb/pulg¿ dcsptemicn. cn 2 pult Rcducción
mír. to. klb/ouhr (J0.t mm), dcl á¡ca,
(ñtPár -
Clasc y grado, diám.rro, frulg (mml (MPa) l)urez¡.
f¡aaamicnto tÉ¡mico t min.. ti mln,, qb max.
Clse l: 8EM. BEp, BS'f.
BE, B8C. Tratado con solución dc carburo 75
B8LN, BSlrtLN, rodol tos diámcr¡os (517)
30 l0 5^ 22t HB o
(20ó)
CI¡sc IA: B8A. B8CÁ, B8MA, B8pA, 96 HRB
88TA. B6LNA. BSMLNA. 88NA.
Tratado con solución dc carburo 15 30 l0 50 192 HB o
B8MNA, rodos los diámcrros
cn la condicrón de ac¡bado (5r7) (20ó)
90 HRB
CI$c lB: B8N, B8MN, rodos lo¡ Trakdo con solución dc ca¡buro
diámclros
80
(552)
35 !0& 223 HD o
(241)
Clasc lC: 88R. todor los d¡ámcaros Trat¡do con rolución dc c¡rburo 9ó HRB
t00
(ó90)
55 J5 55 271 HB o
(379)
ir8RA, rodos los diámctros Tratado con solución dc carburo 2E HRC
cn ¡a condició¡ dc ac¡bado
t00
(ó90)
55 t5 55 271 HB o
(3?91
28 HRC
B8S, todos ¡os di¡mcr¡os T¡¡tado con solución dc c¡¡buro
95
(655)
50 !5 55 :7t ÍtB o
B8SA, rodos los d¡ámctros G45) 2r HRC
Tr¡tado co¡ solución dc c¡rburo
cn la condición dc ¡€b¡do
95
(655)
t0 35 55 271 HB o
(345)
Cl¡sc 2; 86. B8C. BEp, I¡ET. B8N, Tr¡t¡do con solución dc ca¡bu¡o 2E HRC
(19.05) y mrnolc¡ '¿ y cndurccido por dcform¡c¡ón
t2s
(862)
t00 12 l5 !21 HB o
i'ldr d. l¿ ¡ l. (19.05 A 25.4, inct. (690)
IJ HRC
il5 EO 15 35 l2l HB o
(793) (552)
Más dc I ro l% (25.4 a 3 l.B) incl. 35 t{RC
r05 65 20 t5 321 HB o
Más dc l'l a l% (1t.8 a l8.t) incl. 1724, 1.|48) 15 HRC
t00
(ó90,
50 t8 {t 321 HR o
BlM, B8MN, % (¡9.05) y
Clasc 2: (l.t5t I5 HRC
Tratado con solución dc carburo il0
mcnorct y cndu¡ccido por dcform.ción (758)
95 15 45 lll HB o
Má¡ dc % a l. (19.05 a 25,4) ¡nct. (655)
]5 HRC
tm 80 :0 15 321 llB o
(ó90) (J32)
IUás dc I e l% (25.4 a 3t.B) inct. ]5 HPC
95
(655)
ó5 25 45 l2l Htl o
(.t¿8)
Más dc I l¿ a lV, (J1.6 r 3E.t) inct. t5 ltRc
90
(62r)
50 lo .r5 l2l llB o
64J) lJ lrRc
'P¡r¡ t¡m¡ñot dGl¿ nülg dc dtátncrro y mcnorcs sc Frñir. une du.cz¡ hirime dc:41
llff (tm HRU).
r¡_.rf¡qgn. ra dur?¿; Brin;ra¡cbc;¡;;;;;;;u. z0¡ HB (e. HRB|.
Ll":.,-:"li{::::.t-"-._,Gq,1lsir:r:
*L¡ cl'rc I k t'¡t..n *i""i0". i.?i"* ii''.1;",;;*l:il;[:'"ffi::::;'.i:'rj;'j.T,li];
t' dcbido a l¡3 nccÉid¡d* dc proDicdades fisic¡s' L¡ ct¡ra ¿ s t.ao aii*lu.¡in y *.*"*i¡¡
r¡corros(in; cr rr¡rañicnro rérmicocadcrcrm,nan.
por ¡ltform¡'¡ón pu'd?n no p¡c*ntar *.ndurccc por daformación. Lo¡ a$roa ¡u!¡cnilicos .n r¡ condicióñ dc andurccruir,
Propi?d¡dcs uniform.!.",od;L r;-"ñ;. cn parricuhr cn lo! lamaioi maro.cs
dc ,/. Fuh 1t9.05 ñm) d. d¡¡mdro.
ffirnualdetngenrero Mecánrco Marks. g edrcrón, Tomo .l

57
TABTA 8. DIMEXSIOXES DEt REFRETTADO PARA LAS BRIDAS DE ACERO
ctAsE AMER¡CAIA 150, 300,400, 600, 900, f 500 y 2500 lArst 8t6.5-t98tl
Macho y hembra grarides
Macho y hembra p€qu8ños Lengüela y rtnura grandos Lengüela y renura pequeñas
Diámctro cxterior, pulg D¡ámctro cxtcrior, pulg

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FUENTE: Manual dellngenlero Macánlco Marks, 9 edlclón, Tomo l.

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59
I.8 COT DUCTÍVIDAD TERM|GA
Es importante que los lornillos liberen calor, pero es mucho más importanle que el
empaque libere calor de la unión para lograr un buen funcionamiento. Esto se logra a
través de le conductMdad térmica del malerialdel empaque, la cual se calcula como:
Q = l(A (Tz- Tr) / e" (ecuación 13)
Donde:
- Q: Cantidad o flujo de calor por unidad de tiempo.
- K: Coeflclente de conductMdad térmica (ver tabla 10)
- Tr: Temperalura ambiente
- Tz: Temperatura delfluido
- €.: Espesor del empaque comprimido.
1.9 EJ ERC|C|OS RESUETTOS
EJERCICrc 1.
Un silo de almacenamienlo como elilustrado en la Figura 12, maneja maE en forma
granular con una densidad de 721 Kg/rP. E[ silo posee una compueña para limpieza
de 60x60 crna sobre un costado como se llustra en la ligura. La compuerta y el sllo
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60
Determinar el empaque adecuado y la carga inicial y final sobre los tornillos si la
compuerta posee 44 tornillos de 3/16 de diámetro.
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Fc'.a "{
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C 7m
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I
I
E
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FIGURA 12: Silo para Granos
Fuente : Los autores
DESARRO LLO DEL EJERCICIO
Lo primero que se debe hacer es seleccionar el material apropiado de empaque
teniendo en cuenta las condiciones medio ambientates a que va estar expuesto
(humedad, temperatura, fluido manipulado, tipo de junta, etc).

61
Temperatura oF = goF/soC + 32oF = 86oF
Se tomará por seguridad la presión cuando el silo se encuentre lleno (suponiendo
para facilitar el cálculo que este se encuent ra a raz).
la presión sobre la compuerta será:
P = pg h P, = (721 Kg/m3) (9.81 m/s) (19.27 m) Borde superior de la
tapa
Pr = 136,3 KN/m2
Pr = 136,3/6,895 = 19,77 psi
Pr= (721 Kg/m3) (9,81 m/s) (19,87 m) Borde inferior de la tapa
Pr= 140,5 KN/m'
Pz= 41,5 / 6,895 = 20,4 psi
La distribución de presión sobre la compuerta es la que aparece en la Figura 13.
20,4 C.i
FIGURA 13: Distribución de Presión sobre la Compuerta

62
Por ser una distribución de presión lineal se puede tomar la presión medla, o
trabajarlo con presión diferencial, pero se lomará por seguridad de presión mayor
como presión de trabajo.
En este caso por tratarse de material granular a temperatura amblente, el produclo PT
no tiene lanlo sentido sin embargo se tomará:
PT = 20,4 x 86 = l750oF psi< 320.00trF psi
Lo cual indica que se debe utilizar un empaque no melálico.
De la tabla del calálogo de GARLOCK de maleriales para juntas (veáse anexo) y
teniendo en cuenta el costo se seleccionó caucho natural homogéneo (estilo 6023)
como en el catálogo de GARLOCK no aparecen los velores de y y m recunimos e una
tabla convencional como la Tabla 2para determinar dichos r¡alores:
Y=0 m=0,5
De la ecuación (l):
F1
63
Para este caso se puede tomar cualquier valor mayor que cero, como se lrata de un
ejemplo se tomará como siY = 50 psi. Tomando empaque con lomiltos pasantes.
Eltamaño elerior del empaque es:
Lo = Le = 0,4rr = 66 - 0,4 = 65,6 c, (eCUaCión 5)
- Le = Longitud exlerior de la brida
- Lo = Longitud exlerlor delempaque
- 01.'n = Tolerancia seleccionada por ser empaque de ceucho.
Eltamaño interior (veáse ecuación 4)
Ll = Lr + 0,4., = 60 + 0,4 = 60,4..
Donde:
- Lr = Longilud interior del empaque
- L¡ = Longltud Inlerior de la brida
Se lomó elvalor de iolerancia como 0.4 cm por ser caucho.

64
Diámetro de los agujeros para los tornillos:
dr = du + 0.25 cm = 3116" x 2,54 +0.25 = 0.726 cm
Donde:
- dr = Diámetro de los agujeros en el cilindro
- d¡ = Diámetro de los tomillos
- O.25 cm = Tolerancia seleccionada por ser empaque de caucho.
Area delEmpaque:
A = L'o - L'r- -dl4 Nr (Nr = número de tomillos)
f, = (65,6), - (60$)' - tJ9-72ü. * 44

4
A = 637 cmz = 98,7 pulgF
F¡ = yA = 50 x 98,7 = 4937 lb
Para un solo Tomillo:
Fr= 4937 = 1121b

4
65
La carga efema ecuación (6)
Fe=AP
Donde:
-A= L2e Le = Longitud efectiva
- Le = Lo - 2b (tomada de la ecuación 7)
De la tabla 2 se obllene que corresponde a la columna ll grupo 1a. de la tabla 3 para
elcálculo del ancho básico delempaque (bo).
bo = N/2
Donde:
N =lu-t*
2
N = 65.5 - 60.4 = 2,6 cm

2
bo = > 0.635 cm
--2.6- = 1,3 cm
2
66
b = ./bo_
= 0,57 cm
2
Le = 65,6- 2 (0,57) = 64,26 cm
A = 4129 cm2 = 640 pulg'?
Fe=640x6,02=3853lb
La parte correspondiente de la carga extema por zona de tomillo:
F. =
-ft--
Nr
Fe = 96,3lb
Por ser empaque no melál¡co se toma:
AF6 = 0,8 F" =77,941b
AF,=0,2F¿=19,26lb
Carga totalfinal sobre cada tomillo una \rcz apl¡cada le carga:
Ft = Fr + AFo = 112 +77,04 = 189 lb

67
Carga sobre la junta:
Fc = Fr- AF. = 112- 19,26 = 92,7lb

Fs=P,xNlt
Fc = 92,7 x 44 = 4080 lb
Area efecliva de asiento:
& = Lto - Ltr' ¡(drE x N1

4
¡o = (65,6)¡ - (64,26)'- ¡(0.726), x 44

4
& = 155,8 cm2 = 24,15 pulg
Presión final de as¡ento:
Po = Fc.
Ao
Po =
-fu- = 4080 = 169 psl
Ao 24,15
Por lo anter¡or el empaque está bien diseñado
68
EJEMPLO:
Para el problenra anterior calcular el porcentaje real de la carga externa que toma la
junta y los tornillos suponiendo que el espesor del empaque es de 1/8"; que el
tornillo es todo de 3/16 de diámetro y que los módulos son Acero E = 30 x 106psi,
Caucho E"= 30 x 103 psi (sacado de tablas).
DESARRO LLO DEL EJ ERCICIO:
La deformación que sufren los tornillos es igual a lo que se expande la brida Ver
Figura 14.
Fi
Fc
FIGURA 14: Distribución de Carga de los Empaques no Metálicos

69
A6 =éEc = AFo (a)

lG K¡
Ahora: AF. = F. - AFu reemplazando en (a)
.'. F'-AF¡ =-fE- (b)

K. Ko
DespeJandol AF¡ de (b)
AFo = Kt Ft
K.+Ku
Rigidez deltornillo:
Ku = = 2.76 x 1ü3 x 30 x 106 =2,2 x 106 pulg

-&E-
Lou 3/8
Aü = (3/16)' nl4 =2,76 x 10-2
Lou = llB + 1/8 + 1B+= 3/8pulg
Rigidez de la junta:
Como es con empaque no metál¡co:
Kc = Kemp (e¡np = empaque)
dtl¡rarriarC aflarlilnr rif fjceijarfr

StCCI{)tr 8lf;r ll--rf ttl
70
Kemp = &rp Ee = 2.24 x 30 x 103 = 0,538 x 106

e 1t8
Aemp = 98.7 =2p4 pulg (Area delempaque proporclonalportomillo)

44
e=l Espesordelempaque
I
Proporción de fueza exlema que toma eltomillo:
= 2.2 x1O6 = 0,803 = 80,3%

K + K¡ (0,538 +2,2)106
Muy cercano alvalor de 0,8 tomado en el cálculo anlerior.
Proporción gue toma la junta.
I-0,803=0,197=19,7%
EtERCtCtO 2.
un sistema con una fapa de acero de 10" que maneja vapor de .agua a 400oF y una
presión de 150 psi, seleccione el empaque adecuado y calcule la carga sobre los
lornillos. Si la tapa usa 20 lornillos de % pulgada de diámetro colocados en una
clrcunferencia de diámetro 13 pulgadas.

71
b) Que la brida es delgada. Compare los resultados.
- La tapa usa 20 tornillos de /r"
FIGURA 15: Brida con tapa de acero.
Fuente : Los Autores
DESARROLLO:
a) Si la brida es robusta el empaque a utilizar es menor que el diámetro de los
tornillos (tornillos por fuera del empaque).
Calculando las dimensiones del empaque tenemos, diámetro interior:

72
Dr = Dr + 3/16'= 10 + 3/16"= 10,18 pulg
Se fomó 3/16" por ser empaque de caucho.
Realizando el producto presión por lemperatura:
P x T = 150 x 400 = 60.000oF x psi < 320.000 psi
Por lo anlerior da que debe usarse un ompaque no metálico. Dado el fluido
manipulado y las condiciones de és|e se seleccionó un empaque de caucho nfrrilo con
asbesto (de las tablas de los fabrlcantes y/o de la tabla 2).
Segrln la tabla 2 :
Y = 200 Psi
m = 1,00
De la labla 2 conesponde a la condición 1a. columna llde la tabla l. donde:
bo = N/2
73
Diámetro exterior:
Do = De - y2" - 3/16" = 13" - y2" - 3/16" = 12.31 pulg
Se tomó De coffio igual al diámetro del clrculo de los tornlllos y además se le qultó
adicionalmenle /¿ de pulgada que coresponde a las dos milades de los tomillos y
3/16 de pulgada conespondiente a la tolerancia por ser caucho.
El área del empaque es:
A = _E_ (D,o - D.) = 37,6 pulg2

4
La carga inicialsobre los tomillos:
Fr=200x37,6=7520lb
Para un solo lornillo:
Fr=
-E- = -7520-= 376lb N¡= número de lomillos
Nr 20
El ancho del empaque:
N = Do:-Ql = 1,06 pulg

2
74
Ancho básico del empaque:
bo=-N-=0,532>%Pulg
2
Como b¡ es rnslor de lt pulgada el ancho efectivo del empaque es:
b = .lbo = 0,364 pulg

2
Diámetro efectivo del empaque:
De = Do - 2b = 1l,58 pulg
Fueza externa sobre la tapa:
Fe = P JL D2" = 150 x lL (11,58), = 15799 lb

44
Fueza extema por tomillo:
F.=-E¡- =790lb
Nr
Proporción de la carga extema que toma eltomillo, como es empaque no metálico:
AF¡ = 0,8 Fe = 632lb

75
Proporción de carga que toma la junta:
AFs=O,2Fe=158lb
Carga final sobre eltornillo:
Fr=Fr+AF¡=14221b
Carga final sobre la junta (proporcional al lomillo)
Fc= Fr - AF. = 632lb
Carga final sobre la junta:
Fc=Fr.Nr=12640
Area comprimida después de aplicar elfluido:
Ao = n (D'o - E!'r) = JL ((12,31)' - (11,50)') = 13lg pulg.

44
76
Presión de aslento después de apllcar elfluido:
Po = Fc-
Ao
Po = Fc = 12640 = 9{3 psi

Ao 13,49
rilP=1x150=150psi
Y = 200 psi
Como Po
Cumple, está bien diseñado.
b) Brida delgada el empaque se coloca en loda la brida (los tornillos son pasanles al
empaque).
Dimensiones del empaque:
Dr = Dl + 3/16" = 10,8 pulg
Do = De - 3/16" = 15 - 3/16+ = 14,81 pulg
Area del empaque s¡n tener en cuenta los tomillos:
At = = JL (D'o - D'r) = 90,8 pulg'

4
77
Pero a esla área hay que quitarle.el área de los agujeros de los tornillos ({).
ft= n (d+1/8)'¡Nr= ,r (%+lts).x20=6,14pulgr

44
1/8" se tomó como tolerancia por ser empaque de caucho, d es el diámetro deltomillo
y Nr es elnúmero de tornillo.
Area delempaque:
A = 90,8 - 6,14 = 84,7 pulg,
Carga inicial de apriete:
F¡=yA=200 x84,7 = 16940lb
Fr= F¡ =847¡b
N1
Ancho del empaque:
N = Do - D¡ = 14.81 - 10.18 = 2,31 pulg

22
78
Ancho báslco del empaque:
bo= N =1,157>l/. (mayorde%pulg)

2
Ancho efectivo del empaque:
b=./bo = 0,537
2
Diámelro efectivo:
D" = Do - 2b = 14,81 - 2 (0,537) = 13,73 putg
Fuetza externa sobre la lapa:
Fe = P__E- Dr' = 150 x ¡ (13,73)2 =222001b

44
Sobre la porclón de un tornillo:
Fe = 1ll0lb
Porción de F, gue toma eltornillo:
AF¡=0,8F"=888lb
79
Porción que toma la junta:
AF¡ = O,zFe=2221b
Carga final sobre el lomillo:
Fr = Fr + AF¡ = 1735 lb
Carga final sobre la junta:
Fc = Fr- AF. = 625 lb
Fc = F. .Nr = 12500lb
Area comprimida después de aplicar elfluido:
lo= ¡ (Doz-D")-A n ((1'0,81), - (13,73)2, 6,14

4 4
& = 18,07 pulg'
Presión de asiento después de aplicar elfluido:
Po = Fc = 12500 = 692 psi

A6 18,07
t I'eivrr'rilr4 llritnir:r{ f.:iír t r¡t rlfiit i

¡ :rli.l,ij,n iiiirl i I
80
rnp=1x150=l50psi
y = 200 psi
Como Ps
Cumple, está bien diseñado.
c) Se observa quc elvalor de la carga inicial y final sobre los lomillos es mayor para el
segundo caso en que eltomillo trabaja directamente sobre la brida, por esla razón se
requieren lornitlos más robustos. Se observa que la cerga extema es meyor en el
segundo caso.
Lo anterior concuerda con la robulcs de la brlda expuela en el enunciado del
problema.
PROBLEMA RESUET.IO 3:
La temperalura del fluido es de 250 oF y 3a temperatura ambiente es de 75 F, se

utiliza un empaque de corcho caucho que liene las siguientes dlmensiones: diámelro
exterlor 13 putgadas, diámetro inlerlor 10 lt pulgadas, espesor i/ts pu6aáa,

supongase que elempaque se reduce un 40% del espesor inicial al cumptimiento.
81
Tz= 250oF y Tr = 75oF
Soluclún: Se tiene
A = 7f(Do - Dr) /4
A = 7t(13 - 10,251 l 4 = 50,2p9
€ = 0,125
Q = 0,4 redución de espesor
Et espesor det empaque comprimido es:
Qs=(1 -q)e
A= (1-0,4)0,125 = 0.075p9
El coeficienle de conductMdad térmica del empaque según la Tabla i0 es:
K = 50,2 Btu pulg/hr oF

82
Por la ecuación se tiene que:
Q= l(A(Tz- Tr) /€"
Q = 50.2 ( 250 - 75) = 117,133 Btu rhr.

0,075
TABIA IO. COEFIC¡ETTE DE COTDUCTÍVIDAD TERMTCA ET BTU
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.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.i:i::.i:i:i::;::;:i:::::i:i:i'i:i:i::::::::::lili.:.i.i.ill.:.:.i.:
i_ .
83
I.I O PROBLEMAS PROPU ESTOS
EJERCICIO 1.
Un sistema de tuberla de acero de l0 pulgadas maneja agua deslilada para un
proceso indulriala 50 psi.
a) Seleccione elempaque adecuado que no conlamine elagua, dimensionandolo.
b) Cuál es la carga aproximada sobre cada tornillo anles y después de aplicar la
presión.
EJERC|C|O 2.
Un sislema que maneja tdgo a granel, tiene un bache como el de la Flgura 16, con
una capacidad de 500 Kg. Seleccionar el tipo de empaque de la compuerta si esta
liene un dlámetro intedor de 0,50 m y una pestaña de 9.5 cm. Calcular además la
fttetza sobre los tomillos. Suponga elsilo llenado araz.
DA TOS C O M PL E M EMTARIOS:
Densidad promedio deltrigo a granel= 769 Kg/m'
Diámelro delcfrculo de los tornlllos = 0,6 m

84
Diámetro del círculo de los tornillos = 0,6 m
Número de tornillos = 30
Diámetro de los tornillo = 12 mm
Espesor de la lámina = 5 mm
Material del silo = ASTM A36
Espesor de la brida = 12 mm
Material de la brida = ASTM A36
FIGURA 16: Sistema para manejar trigo a granel
Fuente : Los Autores

B5
2. TORilLLOS DE.UilOX
La finalidad de este capftulo es dar una gufa para el diseño y setección de manera
práclica y adecuada los tornillos de unión para el diseño de máquinas y disposilivos.
Los tornillos de unión son elementos de máquinas roscados, utilizados para la unión o
ensamble de parles o piezas no permanenles que se pueda safar con relativa
facilidad, como bridas,lapas, parles estructurales, poleas, elc. Los lomillos de unión
practicamente son elementos impresindibles dentro do los productos de ingenierfa.
2.I ROSCAS DE TORTILLOS
La rosca de un lornillo es un elemento funcional encargado de lransmilir ajuste en el
caso de tornillos de unión, torque o potencia en el caso de tornillos dc potencla
(capftulo 3) y ajuste se utiliza uno de los dos tipos de rosca (prefidendo las de
polencia).
2.1.1 Termlnologla De Roscas. En la figura 17 encontramos la nomenclatura de las
roscas.
86
- ROSCA RECTA : Rosca tallada sobre un cilindro (tomillos, pemos comunes,
esparragos elc.)
- ROSCA CONICA : Rosca tallada sobre un cono ( niples, acoples, tornillos de
madera, elc)
- ROSCA INTERNA : Rosca tallada sobre la parte interior (tuerca)
- FILETE : Hilo de la rosca.
- CRESTA : Arista o superficie formada en la unión exlema (que sale) de las caras a
flancos de la rosca.
- RAIZ : Arisla o superficie formada en la unión intema de las caras o flancos de la
rosca.
- PAso (p) : Es la distancia entre un punro cuarquiera de un filete y el punro

conespondiente (igua) del filete conseculivo, medida paratelamenle a el eje de el
tomillo, y es elinverso de el nrimero de hilos por pulgada Nh (p = iNh).
- AVANCE (L) : Es la distancia que avansa ellomillo cuando este a girado una wella
y es dlrectamenle proporcional alpaso y a elnrlmero de entradas (nD L ñiF

=
87
- HILOS POR PULGADA (Nh) : Es elinverso de el paso utilizado cuando las roscas se
especifican en pulgadas.
- DIAMETRO NOMINAL (d) : Es eldiámelro mayor de una rosca exlerna y es et usado
generalmente pera definir el lomillo.
- DIAMETRO DE RAlz (dr) : Es el diámelro menor de una rosca de torrrillo.
- PROFUNDIDAD DE LA ROSCA (h) : O allura delfilete es la distancia enlre cresta y
raE.
- ANGULO DE ROSCA (2a) : Es el ángulo formado entre los flancos de dos fileles
consecutivos.
ROSCA EXTERNA
ROSCA INTERNA
FIGURA 17. Nomenclatura de las roscas para lomillos.
FUETTE: Thomas Y. French, Charles J. Vierc K.

88
2.1.2 Formas Del Fllete De La Rosca. Para cada una de las solicitudes particulares
de ingenierfa exisle un tipo parlicular de rosca; los perfiles de rosca aparecen en la
figura 18.
.A
PLANA
REOONDEADA
r.
./////,/.
V AGUDA
-i'm
ACUE
aeoo¡voo d óÉ'éónííór wHtTWORT
CUADRADA MODIFICADA stNFtN I €s

INCLUIN ANGULO DE OARDELEf
'O'
FIGURA 18. Perfiles o formas de los filetes.
FUEXTE: Thomas Y. Frech, Luzarde

89
Las roscas en V (V aguda, unificada, whitworth,metrica, filete truncado de 60o) son las
roscas para tomillos de unión; presenlan una alta aulorelención y de una gran utilidad
para hacer aiustes. La rosca en forma de V aguda o de cresta viva la cual era muy
utilizada en la antiguedad es muy poco empleada en la actualidad por lo dfficil de
mantener su agudeza sobre todo en su producción en serie y por el grado de

concentración de esfuezos, pero es imporlante dado que es la base de las roscas en
V utilizadas en la actualidad.
En EEUU surgio la rosca Nacional Americana (American National) La cualfue la base
de la rosca unificada utilizada en EEUU, UK, y CAMDA (utilizadas en nuestro pais)
son las roscas en pulgadas (N : NacionalAmericana, UN : Unificada), las dimensiones
de la cresta de la rosca unificada aparecen en la figura 19.
La rosca de ftlete truncado de 60o se utlliza cuando hay limitaciones de espacio ya
que la rosca sencilla tiene demasiada profundidad. La rosca whitworth conesponde a
elantiguo estandar brilanico de 55o(en roscas pequeñas f4.S)
La rosca melrica ISO (lntemational Organization for Standarization) liene el perfil
baslco de la rosca untflcada, vease flgura 20.
I ilrirrtsidrl lr¡ltñoíra Cr {tft¡ftfr¿

|t*,..**.- s[Cilt:]¡i tirkltürica
90
W t P" .--lt'
,/
NOSCA NTENNA
A
. (bt
1-c/résrÁ l'LANA o
qF_DOND|ALTA
il. ()r36e,OJ P
FIGURA 19. Pefil rosca Unificada intema y exlema.
FUEITE: Fundamentos de dibujo en lgen¡erla. wanen J. Luadder. g Edición
\- En la práctica la ralz se rdondea

\ - PerfildedisúolSO(básico)
I
6(t"
-.--- ' Rosca interna
30' :- __! _
4
_i _¡
7i
-¡ --'
FIGURA 20. Perfilrosca ISO inlerna y extema
FUETTE: Fundamenlo de dibujo en Ingen¡erla. wanen Lwadder. g Edición

91
2.1.3 Roscas De Entrada ltiluútlple. Siempre que se requiera de un avence rápido se
utiliza más de una entrada dado que elavance depende de elnúmero de enlradas. El
avance L es igual a el número de entradas por el paso p de la rosca, asf el avancc de
un tornillo de una entrada es igual a el paso, uno de dos entradas su a\rance es lgual
a dos veces el paso y asl sucesivamenle, las enlradas eslán rcpartidas

equilativamente en los 360o, asl tornillos de dos enlradas a un angulo de 180o, de tres
entradas a 120oy de cuatro enlradas a 90o. los productos elandarizados como
lomillos, pcrnos, tuercas, elc. generalmenle traen una enlrada.
2.1.4 Roscas Derechas E lzqulerdas. Un tomlllo de rosca derecha avarue dentro de
un agujero cuando gira en el sentido de las manecillas de el reloj. lodas las roscas
son derechas a menos que se especilfque lo conlrario. Un tornillo de rosca izqulerda
avanza cuando gira en senlido contrario y se designan o indlcan con LH (eñ hand)
2.2 TORMAS DE TORXIIIOS
El mundo avanza cada vez mas en la busqueda de normas intemacionales por esta
razon hace algunos años se organizó un comilé üc la ISO para esludiar la forma de
lograrlo; dada esta ldea a cobrado gran ügencla ya quc EEUU a empezado una
conversión gradual de medidas a cl sistema melrico decimal; La Ai.lSl (American
National Standards Institute) a creado algunos cambios requeridos en algunos
tornillos dc uso común.

92
Desaforlunadamenle los camblos son demasiado lentos, por esta rez6n se mencionan
las normas lso y uniñcada americanainglesa (American-Bdilsh unifie0.
2.2.1 Deslgnaclon Ds Roscas Mdrlcas lso. Las roscas metricas se designan por la
lelra M seguida de el lamaño nominal (diámelro mayor básico en milfmelros) y a
conlinuación el paso separado por el signo x , en las series bastas u ordlnarias la

indicación de elpaso puede omilirse.
EJemplo:
M6 x 0.75
MlO (se omltió el paso por ser basta)
La longilud deltornillo asi como la longilud roscada se escriben a continuación de el
paso generalmente separados por un guión del paso y entre ellos por elslgno x .
Sigue la designación de la clase de tolerancia la cual Incluye la lolerancia de el
diámetro de paso seguida de le tolerancia de el diámetro de la cresta; seguidas por
una lelra que indica la poslción de la lolerancia (elras maylsculas rosces Inlemas y
minúsculas roscas externas), cuando los signos de lolerancia son idénticos sc da la
designación una vez; los grados de tolerancia mas recomendados para la ISO son 4,
6,y 8, siendo el grado 6 el usado en roscas de uso general, es el más cercano a los
ajusles ZAy 2B. Las lolerancias menores de 6 presentan un ajule más fino y las
loleranclas mayores de 6 se recomlendan para callidad basla.

93
Tolerancias de juego se eslablecen con la letra asl :
Roscas e¡dernas (omillos )
6 = juego grande.
g = juego pequeño.
h = sin juego.
Roscas Internas (tuercas).
G = juego pequeño.
H = sin juego.
Cuando la letra M se escribe seguida por una J indica que es rosca meldca con
conlorno de rafz redondeada, lo cuai mejora sus propiedades sobre todo a fatiga. Si la
rosca es lzquierda debe llevar la designación LH al final; de lo conlrario se supone
derecha ; se colocan además algunas notas adicionales para indicar eltipo de cabeza
de eltomillo, la norma, el grado, elnúmero de entradas, etc.
Ejemplo:
Tomillo cabeza hexagonal MJ t0 x I - 50 x 30 - 4.S - LH (dos entradas )
Tipo de cabeza de el tomillo hexagonal, rosca metrica, reiz redondeada, diámelro
nominal 10 mm, paso lmm (rosca fina), longilud de ellornillo 50mm, longitud roscada
94
30mm,tolerancia de cresta y paso iguales de 6 con juego pequeño, grado de el tomillo
4.6, rosca izquierda con dos entradas.
NOTA: esle ejemplo es solo para explicar la normq.
2.2-2.Daslgnaclón De Roscas Unlflcadas (Amerlcan Brltlsh Unlfledl. Las roscas
standarizadas adoptadas por los Esfados Unidos, Canada y Gran Bretaña para la
mayorfa de los productos es la rosca de lomillo unificada o nacional (UN), elas

roscas surgieron de la unión de tas roscas Seetlers y Witworth en la segunda guena
mundial.
Las roscas se clasifican por series dependiendo del diámelro y del nrlmero de hilos
por pulgadas presentes en cste; en seis series de roscas y algunas combinaciones

especiales.
- La serie de roscas bastas o gruesas: Designadas por uNC" ó "NC", se designan
con UNC para lamaños de más de un cuarlo de pulgada y se recomiendan pare uso
general en la industria, se utilizan slempre y cuando no haya razón para ulilizar otra,
no se utilizan cuando la trepidación y la vibración no son imporlanles, se recomiendan
cuando el desmonlaie es frecuente y no se recomiendan cuando el agulero roscado
es en acero.
95
- La serie de roscas finas: Designadas por UNF" ó 11F", para los lamaños mayores
de un cuarlo de pulgada, se recomiendan para el uso en la induslria aulomotriz y de
aviación ó cuando las condiclones de serviclo (repldación, übración) requleran rosca
fina. Se recomienda especialmente cuando elagulero roscado se hace en acero.
- La serie de roscas exlrafinas: Designadas por'IJNEF" ó T{EF", se recomiendan

especlalmente para los trabaios de aeronautica y aulomoviffsticos en donde se
requiere una rosca de profundldad exlremadamenle pcqueña o un elevado número de
hilos en una longitud dada; Se usan cuando las paredes son delgadas, cuando se
requiere un ajuste fino y cuando la lrepidación y la vibración son excesivas. Se
fabrican en acero aleado y se tratan tcrmicamente.
- La serie de ocho hilos: Se designan como "8UN" ó 'tN", es una serie de paso
uniforme que lleva I hilos pon pulgada para todos los diamelros que abarca se usan
en pemos para bridas de alla presión , culatas de cilindros y elemenlos su¡eladores
para alta presión. En trabajos de alta presión no es prácllco que el número de hilos
por pulgada aumente con el diámétro de la rosca dado que eltorque necesario para
ajuster la rosca serla muy grande llerrando a usar llaves de impaclo ó un gran abrao
palanca pudlendo llegar a esfuezos del orden de la reslstencia de fluencla, por esta
razón €e usa en muchas aplicaciones en vez de la serie de roscas gruesa en
diámelros mayores de una pulgada.

96
- La serie de 12 hilos: Se designan "12UN" ó "12N" es une serie de paso unlforme de
12 hilos por pulgada para lodos los diámelros que abarca, pensada para usarse en
dlámetros grandes en donde se requleren roscas de paso no muy fino. Es|a rosca se
usa como una conlinuación de la serie de rosca fina en diámetros mayorcs de 1 112
pulgada.
Los tamaños roscados de % a 1% de pulgada se emplean en calderas, en las cuales
se requieren de los agujeros que sc han desgaslado sean atenaJados de nuevo con
eldiámetro inmediato superior (como no cambia el paso no hay problema). Es|a serie
es muy usada cuando se utiliza tuercas delgadas sobre ejes y manguilos.
- La serie de 16 hilos: Designada por "l6UN" ó "16N" serie de paso uniforme de 16
hilos por pulgada para todos los dlámetros que abarca para dlámetros grandes que
requieran de paso fino, como los collarines roscados de aiusle y las luercas de
retención para cojinetes. Esta serie se usa como conlinuación de la serle de rosca
extraftna en dlametros mayores de 2 pulgadas.
- La serie de roscas especiales: Designadas por 'UNS" ó "NS" incluyen las

combinaciones no standarizadas de diámetro , paso y longitud de rosca.
- Clases de rosca Uniftcada y Americana: La clase de la rosca se determina por la
lolerancia y juego especificados.

97
Las clases 1A, 2A y 3A se aplican a roscas exleriores solamente y las clases 18,
2B,y 38 a roscas inleriores solamenle, las clases 2 y 3 de la antigua American
Standard (ASA) se han conservado sin modificacién y se aplican a roscas
interiores y exleriores
Las clases 1A y lB se usan donde se requiere montajes rapidos y producción fácil
son las clases de mayores tolerancias y huelgos, muy usadas en armamentos y en
equipos ordinarios o corrientes.
Las cfases 2Ay 29, ulilizadas para la fabricaclón de roscas de pernos y tuercas
inlercambiables,la cualrepresenta una rosca de alla calidad que son adecuados
para una gran variedad de aplicaciones. Estas clases presentan una holgura
minima entre roscas haciendo minimo el rozamienlo y entrabamiento. Este aiuste
es elespecificado cuando se hagan recubdmiéntos metálicos a las roscas.
Las clases 3A y 38 son los productos roscados que represenlan una calidad
extremadamenle alta en los que son importantes la exactitud y el ajuste de apriete
(no proporciona discrepancia alguna), se recomienda solo en el caso enque se
Juslifique su alto colo como en la conslrucclón de máquinas hemamientas.
Las clases 2 y 3 son similares a las anteriores pero las tolerancias son un poco
más elrechas que las nuevas 2A,2B,3Ay 38.
98
- Especificación de roscas unificadas: Las roscas se especlfican en silemes unfñcado
dando eltipo de cabeza deltornilllo, el diámetro scparado por un gufon delnúmero de
hilos y el tipo de rosca, se coloca otro gufon y se especifica el ajuste de la rosca

separada por un guión, en algunos casos se coloca la longilud dellomillo y la longilud
roscada separados por una 1(" despues, el grado de eltomillo (resilencia) de rlltimo
la rosca es izquierdo se le coloca las lelras LH (cñ - han$.
EJemplo:
Tomiflo de cabeza hexagonal 1'-12UNF-2AI6XZ %-G&LH
Tornillo de cabeza hexagonal de una pulgada de diámetro, con 12 hilos por pulgada,
rosca fina, aJuste clase 2A , longitud del tomlllo 6 pulgadas, longilud ¡oscada 2 V¿
pulgadas, grado de resilencia E,rosca izquierda.
Ejemplo:
1"-8UNC-2A/28
Rosca de una pulgada de diámetro, rosca ordinarla de I hilos por pulgada con aiuste
2A para eltornillo y 28 para la tuerca.

99
2.3 T|POS COMUXES DE TORXILLOS
Los lornillos comunes o de mayor ulilización aparecen en la figura 21 (en los anexos
B. c) de este capltulo aparecen tablas de diferentes tipos de tomillos.
W
@ dl
rñ
& ¡*.4_J
FIGURA 21. Tipos mas comunes de tornillos de union a) tornillo pasante o perno b)
espanago c) lornillos de cabeza Q tomillos de maquina e) opresor.
FUETTE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas y. French, Charles J. Merc K.
2.3.f Tornlllo Pasante. Un tornillo pasante o pemo, es un elemenlo roscado con
cabeza que alraviesa los agujeros taladrados lisos de las dos pizas que mantienen
unidas medianle una tuerca roscada. Existen narios tipos de pemos, pero estos se
han resumido a dos prlnclpales.
Utinrsia¡d Aolfnorp¡ rte {trtidratc I

stictoti giElro¡Ic^ |
100
- Pemos de cabeza redonda : Se usan con tuerca cuadrada generalmenle. Los pernos
de cabeza redonda se subdMden en olros lipos eslandares que comprenden pemos
de camrale (pernos de cabeza redonda y cueflo largo), los pemos para peldaños
(step), los pemos para cangilones (elevato), y los de ranura. Se han diseñado pernos
para madera los cuales lienen una sección cuarada, neMos o aletas debajo de la
cabeza para evilar que eslos se giren al apretar la tuerca.
- Pemos do cabeza para llave (o de maquina) : Eslos presenlan dos formas de cabeza
estandarizadas, la cuadrada y la hexagonal. Estos tambien pueden usarse como
lomiflos de cabeza. (figura 22r.El torque de los pernos se deve ¡ealuar siempre sobre
la tuerca para no crear grandes esfuezos de torslón sobre el pemo.
FIGURA 22. Tomillo pasanle o pemo.
FUEITE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas Y. French, Charles J. Vierc K.

101
2.3.2 Esparagos. Espanago o tonillo de espanago, es un elemento roscado en
ambos extremos como se obseva en la figura 23 , se usan donde los lornillos

pasantes no son prácticos o adecuados, y en aquellas piezas que lengan que ser
removidas conslantemente dado que sirve como guia de fácil ensamble, como
bombas, cajas de embrague, culatas de cillndros, lapas de cajas de dilribución,
cubiertas de recipienles a vapor, etc.
Un extremo de el esparago se alornilla fuerlemente en el agujero alanajado donde
este queda fijo y la parte saliente guia a la pieza desmontable hasta su poslción donde
se fria mediante una tuerca.
FIGURA 23. Espanago con luerca
FUEIITE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas Y. French, Gharles J. Merc K.

102
El efremo de una tuerca se acolumbra redondearlo para su facil identiñcación, la
mayorfa de los esparagos no están estandarizados, el aiuste entre el espanago y el
aguJcro roscado debe ser aiustado.
2.3.3. Tornlllos De Cabeza. Un tomillode cabeza o comun, tambien llamado tomillo
de lapon American Standard como se observa en la figura 24 , se usa pasanle atravez
de un agujero liso de una de las piezas y enlra en la rosca del otro que le sirye como
tuerca. Eltorque se le aplica en la cabeza. En la flgura 25 aparecen las formas de las
cabezEs mas comunes.
FIGURA 24. Tomillo de tapón de cabeza hexagonal
FUEITE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas Y. French, Charles J. Merc K.

103
@@
CASE¿A CAEEZA CAAEZA

HEXAGONAI EEDONDA PLANA
t .e nuf¡xt t .
dñt foctat
FIGURA 25. Formas comunes de tomillos de cabeza.
FUEITE: Fundamentos de Dibujo en Ingenierfa. Wanen J. Luzadder
2.3.¡0 Tornlllos De Maqulna. Son similares a los lornillos de cabeza en cuanlo a el
silema de unión, se usan principalmenle para trabaJos pequeños con secciones

delgadas. El acabado generalmente es brillantc, se conslruyen gcneralmente en
accro o latón, se conslruyan para aJuslarlos medlanle alornlllador de pala o de cruz, a
excepción de los de cabeza hexagonal que algunas veces se hacen ranurados para
deslomillador de pala, las cabezas eslandar americanas para tomillos de maquinaria
comunes aparecen en la figura 26.

104
WH #
Lr./\
F H, I
ptoao(e Flllltlor Ovolo<lo
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H
Scgracntol
Al=ts"| o t Dotodo
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rrFn
E=E{
EHE
ncaln¿o oo sulcctón
H En
cocrrolo
H HF=l
Hexagot'p,t Plono
de lOO.
FIGURA 26. Cabezas estandares americanas para tomillos de máquinas.
FUEXTE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas Y. French, Charles J. Merc K.
2.3.5. Tornlllos Prlsloneros U Oprosores. Los tomillos prisioneros se usan
principalmente para sujetar o evitar moümiento relativo entre dos partes,

generalmente movimiento rolatorio, esle se alomilla dentro de un agujero roscado de
la pieza externa hasla que su punla presione con flrmeza la piza intema (generalmente
un eje) como se observa en la figura 27, en la misma figura aparocen las cabezas
comunes de este tipo de sujetador. Los tomlllos prisioneros sin cabeza se fabrican de
acuerdo a las normas de seguridad, dado los peligros inminentes de las parles
salienfes de la pieza en movimiento. En los tomitlos opresores de cabeza esla se
cafcula con las formulas que aparecen en la figura27. Los tipos de punlas esladares
americanos para tornillos prisioneros de uso comun aparecen en la ftgura 28.

105
@ @ @
fs
tr N
(c) wl
N_j
lel
FIGURA 27. Prisioneros eslandares americanos a) y b) cabezas cuadradas c) d) y e)
prisioneros sin cabeza.
FUEITE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas Y. French, Charles J. Merc K.
Ftt ¡+ FH
w w H \rryF
I
I+I
¡-t=r
\..-, : ,-1
copada Aplanada Ovalada Cónica De barrílete De medio

completo banilele
FIGURA 28. Puntas elandares americanas para prisioneros.
FUEITE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas Y. French, Charles J. Vierc K.

106
2.3.6. Tomlllos De Unlón Especlales. Exisle gran variedad de tomillos de unión
especiales a continuación se hara énfasis en algunos de ellos.
- Tornillos de tope o separadores (figura 29) son mr¡y r¡tilizados para unir piezas de
máquinas y seMr como pivotes, como en lerms, bielas, mecanismos oscilantes, etc,
empleados también en juegos de pumón y malriz, para unir las placas exfractoras o
separadoras, por esto se le da elnombre de separadorcs.
- Pemos de arado (figura 30) son muy utilizados en equipo agrlcola, de ahi su nombre.
FIGURA 29 Tomillos de tope o separadores.
FUEITE: Elaborado por los Autores

107
ffi
EE
Etr
¡==.¡
l=ts1
l=Fl
=F
Nt7
ffi
Nt4 Nr6
Cobco rrdondo Ccbrro r¡donda Ccbua CoDr¡o ndondo
Curllo cuodrodo Al¡to Invrrildc c¡¡cdrcdc Ah?6 fuüt.
F¡GURA 30. Pemos de arado
FUEIITE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas Y. French, Charles J. Vierc K.
- Tornillos autolerraiantes (figura 31) son tomillos de unión templados que forman su
prop¡a rosca intema al ser atornillados en un agu¡ero de cl lamaño aprop¡ado, en

cieilas ocas¡ones estos tornillos proporcionan una combinac¡ón de rápidez y bajo
coslo de producción por lo cual se les prefiere.
Tipo A Tipo B Tipo C
FIGURA 31 . Tomillos aulotenajanles.
FUEITE: Dibujo en lngenierla. Thomas Y. French, Charles J. Merc K.

108
- Tomlllos para madera o tirafondos son utilizados para lrabajar en madera y se
encuentran en gran diversidad podemos ver algunos en la figura 32.
- Otras formas de uso común, la mayorfa no elandarizadas aparccen en la figura 33.
*J
@Tirofondo de cobezo
Cobezo ovol
Escorpiu
cuodrodo Cobezo plono

^;N\
dim/
qlo.to reoonoo@e TIRAFONDOS
TIRAFONDOS CORRIENTES ESCARPIA,
PERNO PARA SOPORTE ARMEI.LA Y
GANCHO
FIGURA 32. Tomillos para madera o tirafondos.
FUEITE: Dibujo en lngenierfa. Thomas Y. French, Charles J. Merc K.
"il¡"'--t3
rlr¡r{}'tr.r.lltll-D
Pcrnos de cstufo
rr'tr@ffi
Perno de cochc Pernodo horquillo
ffimfl
Perno de cxPons¡on
@ Tlnsores o temPlodoras
rililrlrfiil-1p firIllinil¡rlE ffi.
Tomif fo de
odc
cólor
rcborde
Perno de porche Perno de gonclo ) I
U
2
GF@
Tornillo dc orejo Perno dc ojo o
orm.llo s
Tuer.co de
mortposo
FIGURA 33 Diversas p¡ezas de unión roscadas.
FUEXTE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas Y. French, Charfes J. Vierc K.

109
2.3.7. Tuercas, Contratuercas Y Dlsposltlvos De Inmovlllzaclón. Las tuercas se
fabrican cuadradas y hexagonales, las luercas comunes aparecen en la figura 34.
Las contratuercas y los disposilivos de inmovilizacion que sirvcn para impcdlr que sc
aflojen las tuercas, los más comunes se encuentran en la figura 35.
@) €}) @ [ir] @
[o (il) (i) rLlJ fltill CED tri t:_J n_n
rTf)
r_-l t-T-l I rrTl rm utl IT--r-] tr1 Cuadrada Hexagonal
Cuadrada Hexagonal ?::r':: a ?"':/:: tmt otrull,á,
SIN REFRENTAR--
ir e x a s o n d t
- -
R a n u ra d
---REFRENTADAS.----- |
E n c as l i I t a d al,l
m Bf iI
ot caatzA RANURADA
FIGURA 34. Tuercas eslandares americanos
FUEXTE: Dibujo en lngenierfa. Thomas Y. French, Charles J. Vierc K.
li Y /,-l\ !'l
rLNi/,ill
rh
,wy
.llh:.
É
,@, oEEl
FIGURA 35. Dispositivos de inmovilización.
FUEITE: Dibujo en Ingenierla. Thomas Y. French, Charles J. Merc K.
f ürlvrrsídrc Autónomr d! íicritirit¡ I

I stcctJl riitiLli.'T f cA ¡
110
2.4. LOTG]TUDES COMERCIATES DE TORTITLOS Y PROFUTDIDAD DE [O8
AGUJEROS ROSCADOS
La longitud de el sujetador debe escojerse de la longitud comercial más ccrcana que
permita salisfacer las condiciones mfnimas para su uso o aplicación.
2.4.1 Incrementos De La Longlhrd Estandar. Entre los cuales tenemos:
- Tomillos en pulgadas : Para tornillos de Yt a I pulgada de largo los incrementos de
longitud van de 1/8 en 1/8 de pulgada, y de I a 4 pulgadas los Incrementos van de %
enTtde pulgada.
- Tornillos en milimetros : Los tornillos cortos tienen una longilud estandarizada de
8mm, 12mm, 14mm. 16mm, 20mm, para tomlllos de 20mm a 100mm de largo los
incremenlos van de 5 en 5 mm, de l00mm a 200mm los incremenlos van de 10 en
l0mm, la longitud más corla de un lomillo meirico es 1,5 veces su diámetro .
2,1.2. Longltud Roscada De Los Tornlllos. Longitud de la rosca en los tomillos (Lt)
en pulgadas.
Lt = 2d +Y4"Lj:6"
=2d+Y2"L>6"
111
Longitud roscada en los tomillos metricos
Lt = 2d +6 L <125 d S48
=2d+12 125<L<200
=2d+25 L <200
Donde L es la longitud de el tornillo y d es el diámelro, la longitud para pemos de
estructuras es ligeramenle menor a la indicada (norma ASTM); dado que las
conexiones para estructuras lrabaian basicamente a cortanle, y una longilud de la

parte roscada menor proporclona un eree de csplga meyor en los pemos.
2.4.3. Prufundldad De Los Aguleros. Se acostumbra a introducir el tomillo una
distancia retacionada con su diámetro nominal, salvo que el lomillo eslé somelido a
fatiga, en la figura 36 y en la tabla 11 aparecen unas guias para el taladro y la
distancia de penelración de el tomillo, en el anexo ( ) de el final de el capitulo
aparecen unas tablas sobre los tamaños de brocas para los diferentes elementos
roscados de uso comrln.

112
SUJETADOR
-
VACllUELO
AGUJERO CON CL.ARO
_T
\
iALADRADO TERRAJADO
(o) SUJETADOR TN POSICION
(b)
A = Distanaa míntma que ei suatadol k)
deDe penetrcr en el üguqro .oscado A IMINIMA'
= Longtr(rd eslátúar íjei jiJleracor ACERO. A- D
= D,ánte¡ro nayot del .,,r,e¡arr . llIERRO COLADO, LA rON. I]RONCE I
- E- '1 - l-,rD
¿Dininnto! t:.l.UMlNtO t1 . 2D
FIGURA 36. Agujero y sujelador de roscas.
FUEilTE: Fundamenlos de Dibujo en Ingenierfa. Wanen J. Lu¿adder.9 Edición

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114
2.5 ROSCA ¡TSERTO HELICOIDAI
un inserto roscado helicoidales una espiral

elalica parecida a un resorte, conslruido
generafmente en acero inoxidable
lrefilado en scccion romboidal vease (figura
37)
allamenle resistente al desgasle, a la oxidación y
ar aganotamiento. se usan unas
roscas nuevas lanto como en usadas para
regresarlas a su dimenslón original.
Este Inseilo prevlene gue los tornilos se agarolen

lo cual facllilan et desmontaJe,
permite elpoder apficar un poco
mas de torque en melales suaves. Con
este tipo de
inserlo se pueden reparar roscas defecluosas,
machuelandolas con un machuelo
especial e introduciendo luego el inserto que
reproduce eldiámetro interior original, en
algunos casos se pueden colocar dobles como
se observa en ra figura 3g.
m /h
FIGURA 37. Rosca inserlo helicoidal
FUEITE: Manual Helicoidal S.A

115
FIGURA 38. Rosca inserto helicoidaldoble.
FU EITE: Manual Helicoidat S.A.
En cuanlo a las aplicaciones de el inserto se emplean materiales como aluminio,
antimonio, duraluminio, zamak, bronce. cobre, latón y olras aleaciones que liencn gran
apficación en la aviación ciüly militar, puesto que ta BoEING utiliza en su aüón 741 la
respetable suma de 250000 insertos como en el equipo original ya instalado lo cual
garantize la scguridad dc todos sus componentes unidos por lomiflos.

En la Industria
aulomolrlz, motociclismo y náutica, como tamblén en motobombas, podadoras y
olros
equipos similares,leniendo en cuenta que se necesilan henamientas especiates pera
insertar la helicoide en el aguJero áhusado.

116
2.6. RES|STEIC|A DE tOS ToRiltros
Los términos carga y resislencia de prueba (resislencla mfnima a la lensión)

son muy
ulilizadas en las diferentes publicaciones técnicas acerca de lornillerfa.
La carga de
prueba de un sujetador roscado es la fueza máxima que esle puede
resistir sin sgfiir
deformación plástica permanenle, la resistencia de prueba es et valor limile de
esfuezo, determinado al usar la carga de prueba y área resilenle (At) a tensión.
La resislencia de prueba y la de fluencia son aparenlemente similares, sln embargo

la
primera se basa en una deformación permanente de el 0.2%, por lo tanto la
resistencia de prueba es aproximadamente un 90% de la resistencia de fluencia.
Las especificaciones de la Sociedad Americana de tngenieros (SAE) aparecen en

la
Tabla 12. Las clases o grados se designan con números enteros deacuerdo a la
resistencia ultima a tensión, y con decimales para variaciones en las especificaciones
para el mismo nivel de resistencia se construyen pernos y tornillos

en todos los grados
enlislados en la tabla 12 a excepción de del 8.1- Los espánagos üenen

en grados
1,2,3,4,5,9,9.1 .
Las especificaciones de'la ASTM (sociedad americana para pruebas y materiales)
aparecen en la Tabla 13 y las especificaciones para sujetadores mélricos

en la Tabla
14. En la Tabla 15, se hace comparación de tas especificaciones SAE, ASTM, y
métrica.
117
TABTA 12. ESPECIFICACIOTES SAE PARA PERTOS DE ACERO
INTERVALO LIMITE ÚLTIMA DE FLUENCIA

9NruV TAMAÑOS, MINIMA MíNIMA M|NIMA
-i.¡CLüdvi-'
DE
:f
Num. in kpsi -kó;i .--' o ü'iüñ!io*
A LA TENSToN n L¡iiñérbru
r<psi-- MATERTAL MARCA DE CABEZa
l- rl Accro de mediano o
bajo carbono
¡-¡l
¡- I E5 120 92 Acero de mediano c¿rbono,

¡l-tl 74 r05 8l templado y revenido (T y R)
5.2 i- I 92 Acero martensitico de bajo

carbono, T y R
l-tl Acero dc aleación de mediano

carbono, T y R
l-tl Acero de aleación dc mcdiano

carbono, T y R
¡- I Accro martcnsitico dc bajo

carbono, T ¡- R
FUENTE: DlbuJo de lngenlerfa Macánlca ( Joseph E. Shlgley , Chartes R, Mtschke). 5 Edtctón.

118
TABLA f 3. ESPECIFICACIOTES ASTM PARA PERTOS DE ACERO
RESISTENCIA RESISTENC¡A RESISTENCIA
DESIGNACIÓN NTERVALO
ÚMITE útnve DE FLUENcIA
'MÍNIMA
M¡N¡MA MÍNIMA
ASTM DE TAMANOS. A [A rENStóN A LA TENSION A I¡ TENSIÓN
Núm. INCLUSIVE kpsi kpsi kpsi MATERIAL MAT€A DE CABEZA
A3o7 l-ll tr3 36 Acero dc bajo carbono
A325,'. l-t 85 120 92 Acero de mediano

tipo I rl-ll 74 r05 8l carbono, templado
y revenido (T y R)
4325, l-l E5 r20, 92 Acc¡o manensit¡co de

tipo 2 rl-ll 74 t05 EI bajocarbono,TyR
4325, l-l 85 t20 v¿ Acero interrrperizado,

'tvR
tipo 3 rl-ll 74 r05 8t
4354. Acero de aleación.

grado BC TvR
4354,
grado BD l-.t r30 Acero de aleación.
TvR
l-l 85 tm 92 Dc mediano ca¡bono.

rl-tl 74 105 8l TvR
r ¡-3 55 90 5E
4490:
tipo I l- ll 130 Accro dc aleación,
TvR
4490. Accro intemperizado,

tipo 3 TvR
Fffif-e OrcuJo de Ing€nlerfa M€cánlca ( Joseph E. Shtgtey , Chartes R. MtschkE). S Edtctón.

119
TABTA 14. ESPECIFICACIOTES MECATICA8 iIETRICAS

PARA PERTOS,
TORTITIOS COMUTES Y TORTILTOS DE PRESIOT O PRISIOTEROS
DE ACERO*
RESISTEhICIA I.¿[SISTENCIA RISISTEhICIA
CLASE TNTIERVALo ,jlll"lt^ ,YLill,'#; uoJ|tY,t#f'^

DE Dt IAMAños. A LA TENSrór,¡ n L¡ li¡ii;cr, A LA TENSTóI.I
PROPIEDAD INCLUSIVI Mpa rvrpa Mpa MATERIAL MARCA UT CABEZA
.i.6 t\{5-Nt3ó 325 4ü) Accro ¡Je r¡;cdiano o

bajo carbono
o
4. tt I\l l.6..lr'l l6 il0 420 .140 Accro dc nlcdiano o
baio carbono
o
5. tl Nl.s- I\124 52(l 4:0 Acero dc nlcdialto o
baJo carbonrr
o
8. tt t\4 t6 -tu36 ó(Nr lrl0 660 ¡\cero tlc ntediano t¡
bajo carbono, T ¡. R
o
t0.9
9.tt irl l.rr-lvf l(r
M5-trl.1ó
650
8.10
9ü)
t()40
720
9{0
¡\ccro dc nrcdialro o
bajoearbono, I r R
Aecro ntartcllsilico dc,

o
bajocartrono.l ¡ R
@
2.9
@
| I\l 1.6- I\.,|36 970 r:20 I t00 Accro dc alcaciórr,
IrR
'La longitud rosc¡dJ para pcrnos ¡ roruillos ¡lt, nra<lui¡¡a¡ia cs
[zrt+t, L-l2s
¿.'-{1,/r lt t25<¿sl(n
I ll . :.s /.. r. 2fir
¿nn¿*), h longiturl tolal dcl suiclador. Ln lur8itud de la sucrda p¡ra Dcrnos crrrucruralcs (s ligrrarucrtc nrcl(rr ,r!r l.r rrdr.ilJ.r
".
FUENTE: DlbuJo de Ingerrrerfa Mecánlca ( Joseph E. shlgley

, chartes R. Mrschke). E Edlclón.
-J
|t--_-11¡_-
I lilivrcialc Arllnüm¡ ic ,,iec¡lc*tr !

Il*-.tu* StCCiCt{ 8tÍ.¿t iif t.ti t,
,.-.-'**i
t20
TABTA 15. ESPECIFICACIOTES Y MARCAS DE IDETNFrcAC|oI PARA
PERIOS, Tonilttos, ESPARRAGOS, SEMS!' y pERtOS U¡
I)urGt¡
I)ilñ"r ro Rairtcnci¡ Rai¡tmcir Roi¡tcncir Ralwcll lUertl
Gr¡do Gndo Gndo nonin¡l r la prucbe ¡ l¡ rcn¡ión dc flucncir dcl n6clo drl ,
SAE ASTM n€t¡io pulg lpi lpri lpri n.ínl¡ná¡ ¡rrdo I l'¡oduou llrrcri¡l
a
I A!t7 1.6 l, ll ls 60 sG Bt0.'0¡00 NiDtunt I¡. S.. St Aero dr brjo o medi¡no c¡rbaro
t ... 5.E I r.l 55 7{ 57 Dm.'nto, Nin¡un¡ B. Sc. St Acro dr brjo o medi¡nil c¡rboro
1.6 dci rll sl t6 Ntrrtun¡ ll. Sr. Acm dc bejo o mcdi¡ro r¡rboro
{ ...
Aa19
r.9 l.ll G5
60
¡r5 f00
¡170/¡10,t
cztlct2 l'¡iil!u¡. Sr
St
Aa¡o dc had¡úo cilbono. otir¡do
6 fr¡o
3 o b¡ctr l.t l¡ I t5 ¡t0 9t catcv I
8. S.. Sl Acro dr ñ¿d¡rno crrboo. Q&T
A!t5
'¡ ipo ¡ ll, Sc. St AÉro dc ñ6ll¡no crrboo. QIT
?.f <kIrll 71 ¡03 ¡t ct9/c!0 I
B. S<. Sr Acrc dt n¡.!¡¡no c¡rtnno. Qll'
1.6 dcllis 3¡ 90 5t I
S. A.!b & bijo o d. ñ?dirno trrtrno,
3.1 8.r No.6¡ | l5 ito cr:i/cro -_
t_ QTT
l, SG. St Aco dc brir o &
mrdiso crbdo.
Lt No.6 i ü5 lto cÉtcn _t; QTT
!,.! AttS 8.t l. I i t.'¡ Ito 92 C26,'C!5 --l - B, Sr A.60 m¡n?Nhico tlc brjo crrbore,
Tipo t tot¡lnm¡c i¡crrc. dc ¡trno lim,
q!T
?¡ l0.e l. ¡l t05 ll5 lt5 ctt,,cl{ B, S. Artro dc mcdi¡no t¡rhono t rl.*¡ún.
\1,' Q& r
I ^s5t
Cr.do 10.9 l. t! lr0 l5c ll0 c!!/c59 / l'\ ll. Sc. St Arc¡o dr m¡li¡¡¡ c¡rlnm ¡lc¡ción
I}D Q&T '
E.l 10.9 I . ll ¡e0 ll0 clzlclE Nin¡ln¡ St A.Fo th ññ:i¡d, rrrl.tro r ¡!.r¡h.
6t¡r¡dá ¡ ¡ft, t'hFraur¡ o I'hn.
r(.ro (; ¡r{ | 0
l¡ I ll0 ctg/c{l i\2 ll. Sc Á."ro In¡ttrrih¡.o d. h¡io .¡rborc.
tdrlñtut. ir!?rt?, d" Frho liño.
Q&r
A3t{ 12.9 0¡l lr0 lEo 150 (:!9,/c{5 t2 9 silcs Araro dt ehrción. Q&1'
ll.e l. ¡l r!5 ¡t0 100 c!7/c{5 | 1.9 sil(;s Atrnr dc rlcrción. Q& l'
' S.n! = krr ,rd .rrl*r ¡pnrbli¡ - (b¡iuñro e rodttr t roñd¡¡. . ¡r¡ñd?t..
' 1ñ¡,¡o d. ANSI ¡ll.l.l l9;¡: v Attg. r A3tt.
( ^NSl/SALr{tgji ^SlM ^!t5. ^!5..
f,lr',lthfiti.o(ortFtEtrd.¡sr,¿Dd.:¡trit¡...Fa'iñ.d¡h.tr'..1r¡loro.OlJd.rntP¡t'.rl¡r.'/ilrl.tiril¡ ¡¡r,
- L¡ rÉn'.ri¡ d. nud{¡. É .: ñlsrrro ¡l .u¡l r. Frlv(. ú¡. d.Í{n'..ih rm¡rilc d. D t?; d. L rrtr,rud .¡tU;.il¡
' A l¡ t''¡,; r ronrilkn rb Frilo ? * lñ hh¡ r,r.¡ l¡r'iñrd. d, quar d,l ,r¡r¡¡n.¡ro úrn¡i(r
I t.o t-¡- v tñ¡dll* ¡'¡'l¡ t r ,.q¡n F,' robdo d¿¡orr drl rrrirmirñir rrñ,i(o.
. Q,¡l - I'n,t¡rú|'.rtn¡&
Fffidrseño en Ingenrerfa Mecánrca ( Joseph E. shrgrey),4 Edrcrón.

121
2.7 CAICUIO DE EL TORSOR DE APRIETE
El calculo de el lorsor de apriele aparece en el capilulo 3 (tomiilos de polencia),
Para tomillos de unión conesponde a rosca angutada, con ángulo 2c¡ 600 la formula
=
que aparece desarrollada en elcapilulo 3 es :
T=Fdm ¡ngdm + Lcosa . -¡+ dclaF .

2 ndmcosc-¡rl I
|t_J Z
Donde:
T = Torque sobre la cabeza deltomillo
dm = Diámetro medlo de la rosca de ellomillo.
dc = Diámelro medio de la cabeza o de la arandela de la cabeza dellomillo.
F = Fueza de ajuste o carga Inicialde apriete de los tomillos.
¡r = Coeficiente de fricción entre el área de filete y la picza.
L = Avance.
c, = La mitad de el ángulo de la rosca.
Fc = Coeficienle de fricción enlre la superficie de apoyo de la cabeza del lomillo y la
placa a sujetar o arandela.
Eldiámetro medio de elcollarfn es :
dc=(d+Frl2
122
Donde:
d = Diámetro nomlnal de el tornillo o de el agujero para el tomillo (si esle es mucho
mas grande que elde eltomillo).
F = Ancho de la arandela de la cabeza dellornillo o tuerca.
Elancho F es aproximadamenle iguala 1.5 d ... dc = I .25 d.
Por lo lanto la ecuación de eltorque la podemos reordenar asf:
T lFi d dm . x r,udm + L cos 30o + 0.625 pc-l

L 2d ¡dm cos 30o-Fr- I
Donde se define un factor K como el coeficiente del par de torsión como :
K = dm . xnpdm +L cos 30o +0.625 pc

2 ¡dm cos 30o-¡r¡
Qucdando la ecuación deltorque como :
T=l(dFi
Para fomillos de unión dm = d - 0.6495 p

123
Donde:
d = Diámetro nominal
P = Paso
Los valores de K aparecen en la tabla 16.

124
TABLA 16. FACTORES K
CONDIClON IJEL PERNC K

Sin revcstinricrrto, acabado negro 0.30
Corr rcve.slinlic¡lto cle zinc (galvanizado) 0.ZO
Con lubricación 0. t8
Con levesl.inlie¡rto clc cacl¡rrio 0. l6
Con Anti-Seize lJownrall 0.12
Con Iuerc¿ls llorv¡llall-Gri¡r 0.09
Fffil e ü¡uJo de Ingenlerfa Mecánlca ( Joseph E, Shtgtey , Chartas R. Mtschke). 5 Edtctón.
Para la mayorfa de las aplicaciones el rango de K es mayor o igual a 0.1 y menor o
igual a 0.34 aunque en algunos casos puede ser mayor que 0.11.
El coeficienle de rozamienlo depende de el acabado de la rosca, exactilud y

lubricación; Con url valor promedio para los coeficienles de rozamienlo sin lubricar
125
(buen acabado superficial), p= ¡ro = 0.15 y un valor para et coeficiente de lorsión de t(

= 0.2.
La misma superf¡cie sifuese lubricada elvalor de el coeficiente de torsión se reducirfa
a : 0.15- El valor de el coeficiente se debe delerminar por ensayos para tograr una
mayor segurldad: para roscas UNF el valor de el coeficiente es de un 6c,6 a i0%

mayor que en roscas UNC, con la aplicación de recubrimientos se disminuye el vator
de el coeficlente, mlentras que con la dlsmlnución deltamaño se crece.
Para un tornillo de acero de % "l.fNC-20 un valor promedio de la constante es K =
0.255
2.8 UTIOTES COT TORTIITOS QUE SOPORTAT CARGA AXIAT
Para elanálisis de estos debemos suponer lo siguiente :
1. La carga que resisle el tornillo se considera aplicada a lo largo de el eje de el
lornillo, despreciando el par de torsión por fricción rclenido el cual es
aproxlmadamente de un 40%. Esle valor se desprecla por ser pequeño y por que
desaparece durante la operación de la maquina (relajación de las fuezas de fricción).
2. El área resislente de el tornillo corresponde a el área limitada por el área de rsfz
(Ar) para roscas corladas o talladas N = ndr( en el caso de las roscas forjadas o
126
laminadas por el área resilente At la cual conesponde a un elemento sin roscar que
presenla igual resislencia a lensión que et roscado, el diámelro resilenle

se ha
comprobado mediante muchos cnsayos como: ¿1 = (dr - dm) 12 luegoAl = ¡dl2/4
3. La carga se distribuye uniformemenle entre los filetes de la rosca, lo cual no es
cierlo dado que son los dos o tres primeros hilos los encargados realmente de
soportar la carga donde:
dm = d - 0.6495 p (roscas unificadas y métrica )
dr = d - 1.2269p (rosca métrica)
dr = d - 1.2990p (roscas unificadas)
d = Diámelro nominal de el tornillo; Los valores de Al y Ar aparecen en las tablas
17,18 y 19.
127
TABTA 17. CARACTERISTICAS DE ROsCAs UTIFICADAS UTC Y UXF'
SERIS EASTA.J''¡C
_ sERrE FTNA.UNF
iJIAMEIRO AI¿EA tJÉ AREA AL ATLA UE AREA .ii.
MAYOR HILOS POTT ESFUERZO DIA¡/IEIRO HILOS POR
DESIGNACIÓN ESFUERZO DIAMiTÍ.'.:
NOMII'lAL F,iJLGADA DE IENSTÓ[{. MEr{On.A,. PULGADA
DE IAMAÑO DE IENSION, lv1El.l3'í.,:
tn N A,,N? ¡n2 N 4,, in2 tn'
o 0.0600
80 0.001 80 0.00t .sl
I ().073() 6t 0.002 6_l 0.002 t8 12 0.002 78 (r.002
l o.Ottfi) 56 0.003 70 0.003 t0 64 0.003 94 ().üt3 re
.1r-
0.()99() 4tl 0.004 87 0.m4 0ó _5ó 0.005 23 0.ülr 5|

(). I t2(l 40 0.006 (}¡ 0.00.{ 96 .18 0.m6 ól 0.005 ór,
(). I 15() 40 ().(X)7 9(r 0.ü)6 72 .t.l 0.008 80 ().(X)7 trr
6 0. | 3u0 32 0.009 09 0.007 45 40 0.0r0 t.5 {,.(X)ti 7.t
ti 0. t640 -t¿ 0.014 r) 0.0il 9ó -j6 0.0¡4 74 0.0t: lJ:
lo 0. t900 1,1
0.0 t7 0.0t4
tl 0.2 |60
-s -s0 32 0.020 0 0.()r ::
0.15(x)
0.024 2 0.020 6 2tl 0.025 I 0.011 r'
20 0.031 tr 0.02(1 9 28 0.036 4 ().012 (,
0.3 t 25 lll 0.0-s2 4 0.045 4 24 0.058 0 0.0_sl {
0.3750 t6 0.077 5 0.067 I 24 0.087 I 0.0ti0 e
tti 0.437.s t4 0. 106 3 0.093
I
3 20 0. lr8 7 0.109 (l
0.5000 l-1 0. t4r 9 0. l2.s 7
n 20 0.t-s9 9 0.l4lt ()
tr¡ 0.5ó25 rl 0. t82 0. t62 l8 0.203 0. ttie
0.(r25(l ll 0.226 0.201 Itt 0.]-só 0.24(r
0.75rx) t0 0.334 0.302 l6 0.373 0.35 |
0.87-s0 9 Q.4(t2 0.4i e t4 0.-509 0.4tt(,
1.0ffx) 8 0.60ó 0.5-5 | t2 0.ó63 0.(rl-5
ti t.2-s00 o.969 0.890 l2 t.0?3
rl t.02J
l-n t.-s0ü) (r t.405 1.294 l2 1.58 | t..51|
'Las ecuaciones y datos utilizados para dcsarrollar csta rabla se han obrenido de ANSI B L l- lg?4. El diá¡netro nr"no, ." u","r-ffi
ecuación4=d-l.299O38p,yel diánrcrrgdepaso,aparrirde4¡¡=d-0.ó495l9p.Lamed¡adel
diámer¡odc¡rasovdeldiámerro
rnenor se utilizaron para calcular el área de estucrzo de tcnsión.
FUENTE: Dlseño de lngenlerla Mecánlca ( Joseph E. Shlgtey , Charles R, Mtschke). 5 Edtctón.

128
TABTA I8. PASOS PREFERIDOS PARA ROSCAS UTIFICADAS ACME
rtlellre onuJo de Ingenlerla Mecántca (Joseph E, shlgley , chartes R, Mischke). s Edtctón.

129
TABTA f 9. SERIES DE ROSCAS EXTRAFIIAS Y DE 8 HIIOS
XORMA AMERICATA UTIFICADA
(NEF v UNEt
SERTES nE I ¡uLos (tl N r' I tlN)
SERTES E.xrRAt'rN,\s )
('r'AI\rAÑOS l'Rr frtAt{ros )
I)iúntctr<¡ L)iáttrctro , Arü¿ Dititttctro '. Árca

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t1 5,486 0.21ó(): 32 4.5ti 0,1777t0.t742 0.027(, I 21.503 0.8466, 3.9t0 0.606
6.350 0.2500, 32 5.376 0,2r 17i0.2445 0.0379 |', 24.678 0.9716 5.(,97 0,790
7.938 0.312-s; 32 (r.062.5, l ' 1, 27.851 1.09ó6i 6.452 I.00(r
9,525 0.175(): .i2 0.()932 I .i. -11.028 1,22t6 . 7.955 l.2i¡
l t,l73 0,4375 28 0,1214 I
I'i= 34,20_1 1,3466i s.ezd t.qg:

28 rll.587 0,4562 1.092 0.171) I "i. 37,178 1.47 t 6, t t.¿c t,7lr
24 ir2.98e 0.5rr4 I .381 0.2t4 I rj 40.55_1 l,5fi66l n,qz 2.08
24 114.577 0.5739 t,72e 0,268 |'i, 43.128 t.72t6l tS,Ss z.4l
24 Irc.rol o.oroc r tt1
I
0.329
20 1r 7.49.1 ().6887 2.490 0.386 2 46,903 l.s4ó61 lr.gz 2.77
I
?'t'
', tl
53.251 ?.09ó61 zz.9z 3.56
59.603 2..14óó1 28.ó5 4.44
20 lre.080 0,7512 2,95-< 0.458 1r! 65.e53 :.5e66i 35.03 5,43
atl- 120.667 0.8 t37 3,458 0.5 36
20 :?2.155 0.8762 4.000 0.620
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72,30-1 2,84ó61
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Il-1.842 ().93tt71 0.711 1' 78.653 3,09ó6i 49.50 7,673"\
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l8 i2ó.842 t.0568i5.813 0.90r
r8 i28.429 r,r l9316.5to r.()99 4 ', 97,703 3.8466i ?6,t9 I l.8l
t8 i3o.0t7 l.l8t8:7.24_5 I,123 4'¡', ll ()4.r)53 4.()9661 86.32 I _1.38
l8 i3t.60_s I.244-1i8.()2f, 1.244 4',!, I I r 0.403 4.14661 97.40 | 5,1
r s iii.r 92 i..1068i8.8.19 t.370 4',i" | | t 6.753 4.5e66ir 08.40 r 6.8
Iti i34.779 I.3693, 9.ó97 I.50i 5 ll2i.l0:l 4.84¡5i, 120.6c 18.7

I'¡- 138.100 l.50rX)' I ti i36.-167 .4-11 8, 0.-s8 l .(r4
1 1 -s .129.45¡ 5.0r(,61tj-r.5í, 20.?
l 139.688 1.562_si I E :37.954 1.4943 il i.55 t.7g 5 ',.
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'i, t .275 I .625(r
I "'," 14 i tE i39.54? 1.5568 I2.52 t.q4 -5'.0 l4l.l-s3 5.5e6611ófr.o() 24.9
I ".". 142.86t I.687.s I8 ,4t.t29 r.6193 ti.55 2.1(i (, 148,50.¡ 5.84rról 7¿.80 27,1 I
FUENTE: Dlseño de elementos de máqulnas (VlrgllMorlng Falres)
Urircrsiard lrllñ{rm¡ !ir' l:ir.id¿nt? I

I
i u,TI:i:-s-*J
130
2.9 ArALtStS EI.ASnCO
Los tomillos yluntas lrabajan dentro de el rango elaslico (ley de HOOKE); por lo cual
se hara un pequeño repaso de los conceptos de elalicidad, los graftcos de fuerza rrs
deformación y esfuezo vs deformación media para el rango elálico, aparecen en la
figura 39.
m=h=F/C
FIGUM 39. Diagramas a) FueÉa vs deformación y, b) Esfuezo vs deformación
media en elrango elástico.
FUEilTE: Elaborado por los Autores

131
Recordando las definiciones de esfuezo y deformación media
o=F /A (ecuacion i3)
e=6/L (Ecuacióni4)
Donde:
F = Fueza
o = Esfuezo
A = Area de la seccion sometida a esfuer¿o
6 = Deformaclón
e = deformación media
L = Longilud de elelemenlo somelido a carga
De la figura 39 se extraen las relaciones
F= K6 (ecuacionlS)
o=Ee (ecuacionlG)
Donde:
K = Constante de rlgldez (o constanle elásfica)
E = Modulo de elas{lcidad
132
De las ecuaclones 13, 14, 15, y 16 obtenemos la slguiente expresión para la
conlante de rigidez: K = E A/ L
Guando un elemenlo quc presenla varias areas de sección lansversal, figura 40, cada
área presenta una constante diferenle lo cual es similar a lener una serie de resorles;
por lo tanlo la constante de rigidez resullante equivale a el Inverso de la suma de los
inversos de las constantes de rigidez de cada sección.
J_= 1.+ I .+........+ I

KT K1 R2 Kn
I .=-L_.+ I .+..........+ I
KT EAl EA2 EAn
L{ L2 Ln
Donde:
Kl, K2, .,........,Kn = Constanles de rigldez de cada sección

41, A2, ..........r An = Area de cada sección
L1, L2,..........., Ln = Longitud de cada sección.

133
Figura 40 a) pieza con varios diámelros, cada área presenla modulo de rigidez
diferenle b) represenlaclón esquemática de resorte en serie.
FUEITE: Elaborado por los Ar¡tores
2.9.1 Anállsls Elástlco De Los Tomlllos. AnalEando un pemo de una Junta como el
de la flgura 41 , solo trabaJa la parte Intcma dc cl tomlllo en la lunta, tcncmos dos
conslantes diferentes:
Para la parte roscada:
KT=AlE/Lt
1U
Para elvástago:
Kd=AdE/Ld
Donde:
Lt = Longitud de la pors¡ón roscada de agarre
Al = Area transrersal de el esfr¡ezo de tensión
Ld = Longitud de la porción no roscada
Ad = Area lransversal del diameiro de la porción no roscada.
FIGURA 41. Junla con tomillo.

135
Rigidez estimada para elperno Kb:
1 = I +_l_.= I +l-=l!-+ Ld .
Kb KT Kd AIE AdE AIE AdE
LI Ld
=LtAd+LdAt
AIAdE
Kb= AtAdE
LtAd+LdAt
Si la parte roscada es mucho mayor gue el vástago o el tomlllo es roscado hasta la
cabeza, tomar elvalor de la constanle de rigidez como:
Kb=AtE/Lt
Si es lo conlrario la parte roscada es mucho menor que elvástago tomar la conlante
de rigidez deltomillo como :
Kb=AdE/Ld
Si hay varlos camblos de sección se loma como resorles en serie (vease figura 42) :
1f(= IIK-I + 1fKl2 + ........+ 1/Kn

136
Mórtmo¡ acuerdo¡ Ranura clrculaf

frasta r = D lnferio¡
I
i=vr4
Superñcles de gula o,2D mfn., en

que tesn nec¿sü143 "" ext¡emo de
¡oscd¡ d l Dr
F|GURA42. Tomillo con secciones vaiables
FUEITE: Diseño de Elementos de Máquinas. Mrgil Moring Faires
2.9.2 Anállsls Elállco Para Las Juntas. La conslante de rigidez de ta junta se

denomina Kc. Hay que tener en cuenla la rigidez de los elemenlos inrrolucrados, si la
Junta trae empaquetadura y csta muy blanda o suave, su rigldez comparada con los
olros elementos de la junta es muy pequeña luego el valor de su inverso es muy
grande comparado con los olros, por lo que el efecto de los otros elemenlos se puede
despreciar luego Kc = l(emp.

137
Si no existe empaquetadura o la rigidez de es|a es alta, la rigidez de la junla

es dfficil
de evaluar, excepto por experimentaclón, por que la carga de compresión
se extiende
desde la cabeza, tuerca o arandela progresivamente y no lineatmente, sln
embargo
para facililar los cálculos se ha n dado varias teorlas que se aproximan
a la realidad.
2.9-2-1 Dlsblbuclón De Carga Cónlca. El investigador tlo uso tecnicas ullrasonlcas
para evaluar la distribución de carga en la junta. los resultados

mostraron que la
presion permanece elerrada debajo de la cabeza hasta una distancia
aproxímada de
1.5 veces el radio de el pemo. Pero ta carga disminuye a medida que se adentra en
la iunta. Debido a lo anterior le sugiere el uso del método del cono de presión de
Rotsher para cálculos de rigidez c.on et angulo del cono variable, dado que el
mélodo
anterior es complicado es más sencillo utilizar un ángulo fijo de cono. En la ligura

43
aparece esle método. Esle método es et más recomendado para el cálculo de
la
constante de la rlgidez de la junta.
Por un proceso de integración de d6 F dx / EA.

=
Sellegaa:6= ,,F .ln (2ilanc¿+W-ó(Wd).

ztEd lana (2t tanc +W +dXW_d)
Donde:
W = Ancho de cabeza o arandela de la cabeza
F = Carga de apriele
138
d = Diámetro nominaldeltomillo (sielagujero es muy grande tomar su dlam)
t = Espesor deltramo de la junla
cr = Angulo de cono
--f--f '
tl
(
w-J_
--L
\
7
r-l-/
I
T
I
x
(D)
FIGURA 43. Elemento de junta a compresión.
FUEITE: Diseños en Ingenierla Mecánica. Joseph. Shingley, Charles Mischke. SEdi.
Por lo que le conslante de rigidez queda :
Kc=F.= rEdtanc¿ .
6 In (2t tana + W - dlfllV+d . ecuacion (i7)
(2ttana+W+dXW-d)
El investigador Osgood dice que el ángulo a esta entre 25 ( a l33o para la mayor
parte de combinaciones se recomienda a 30o.
=
139
Con rx = 30o la ecuación de la constante de rigidez de junta queda :
Kc=-0577¡Ed
ln(l.l5l+W-d)(W+d)
(1.rfl+W+d)W-d)
sl la junta tiene solo dos parles y estas son iguales (ver figura 44 ) K1 K2
=
Kc=lrKl +I//(I=21(R1
Por lo tanto Kc = l(f2
FIGURA 44. Junta con bridas iguales.
FUEITE: Diseño en lngenierla Mecánica. Joseph Shingley, Charles Mischke.5 Edic

140
Reemplazando el resultado anterlor en la ecuación.17
Kc = ftEd tancr
2ln Glana+W-d(W+ü .
(Lfanc+W+d)W-d)
El diámetro de la cara de la arandela es aproximadamente 1.5 veces et qliámetro de la
espiga de el tornillo (UV = 1.5 d ), el diámetro de el agujero se puede tomar como igual
al diámelro de la espiga de el lomillo si no se ha dejado mucha tolerancia en el
agujero,lomando el ánguto de cono igual a 30ola ecuacion de la constanle de rigidez
quedaria asl:
Kc= 0.577¡Ed
2ln 5(0.5771+0.5d)
(0.5771 + 2.5d )
Simplificando la ecuación anterior :
Kc= 0.906Ed
In (2.881 + 29rD
(0.5771 + 2.5d)
2.9.2.2 Mátodo Rápldo Para Calcular Kc. Solo se recomienda dilizarlo en casos
donde no se requiere gran precisión en el calculo o lenga que evaluarlo rápidamenle.
Este método se basa en una dislrlbución de la carga en la junla simpliñcado, cn el

141
cual la carga en la junta se distribuye en forma de un cilindro de diámetro exterior igual
a ires veces el diámetro deltomillo o el agujero; como se observa en la figura 45.
Elárea delcilindro de inf,uencia es :
A= nl4 ((3dF - d' ) = rt4 (8d) = 2n&
Por lo tanto la ecuación de la constante de rlgidez queda :
Kc=2nfE.
t
Donde:
d = Diámetro de ellornillo
t = Espesor
,-i::j-'. I
FIGURA45. Método del cilindro.
FUEITE: Elaborado por los Ar¡tores

142
2.9.2.3- Clllndros De lnfluencla Flcüclos. Este método se basa en los conos de
inf,uencia de Rotscher corwirliendo los conos cn cilindros, este método se observajl,,,,,,

la figura 46' Esle método es más sencillo que et dc el cono, poro presenla mi¡or
grado de aproximación.
Area de cada cilindro es :
A1 = nl4 [(W + %LIy - d, )
Donde:
W = Diámetro de la arandela de la luerca
d = Diámetro deltomillo
Ll,L2 = Longitud de parte de la junta
f
C'L'NDROS DE'TVFLUENC'A
FIGURA46. Cillndros de lnf,uencia.
FUEITE: Elaborado por los Adores

143
I .= Li .+ L2.+..........+ Ln
Kc AlEl A2E2 AnEn
2.I0. ATATISIS DE CARGAs DEt COTJUTTO PERTO JUTTA
La tuer¿a inicial (lensión) de apriete sobre el lomillo (F) produce una fuer¿a de
compresión igual sobre la junta como se observa en la ftgura 47.
TORN'LLO-TENS,ON ,IUNTA-COMPRESIOI{
FIGURA 47. Gráficos fueza vs deformación a) tomillo, b)iunla.
Acercando y unlendo los dos gráficos queda un solo gráñco como se observa
en la
figura 48.
144
I
I
I
I
I
FIGURA 48. Gráfico fueza rls deformación tomiilolunta.
Al aplicar una ft¡eza exlema (Fe) esta trata de separar la junta, disminuyendo la carga
de es{a, y aumenlandola sobre el tomillo, como se obserrra en ta figura 49, como la
junta esta ajustada con tornillos entonces lo que la junta cede los
tornillos estiran es
decir:
-A6d=A6c
145
? produce una
crrg¡ extems Fc
sobre el perno
FIGURA49. Junta sometida a carga externa.
FUEilTE: Diseño de Elementos de Máquinas. Mrgil Moring Faires
Eslo sucede, hasta que la junta se separe, la carga extema

con la cual las junlas se
separan sc denotará como Fo, la reproscnlación gráfica
cuando aparccc la carga
exlema aparece en la figura 50.
FIGURA 50. Diagrama de fueza vs deformación de tomiltejunta con aplicación de
carga exlerna.
FUETTE: Elaborado por los Aulores
Del análisis de la ñgura 50 encontramos que lós triángulos a oAG y a oMc son
semeJantes por lo lanlo :
Fo .= 6b+6c .
Fl 6b
Fo = Fi@-t-QS_t ecuación ig
6b
147
Como las constantes del tornillo y la junta en función de la carga inicial de apriele son:
Tomillo Kb = Fil 6b Junla Kc = Fi / 6c
La ecuación 18 queda :
Fo=Fi(Kc+Kb.)
Kc
Despejando elvalor de la carga de apriete
Fi min = Fi= Fo (-_Kg._J ecuación ig

Kb+Kc
Este valor de la carga Fi sera el menor valor que puede lomar el tomillo (Fi min) como
carga de apriele para que la junta no se separe si la carga extema (Fe) llega aun valor
de carga de apertura de la junla Fo; para diseño se debe mullipticar el rralor de ta
fueza inicial de apriete obtenido enla ecuaclon 19 por un ualor de sobrecarga o
seMcio que oscila generalmente entre I y 2. ver tabla 20.

148
TABTA 20. FACTOR DE SERTIICIO
:EG,-,t:.?lE,:,
¡rt.!..!r!.:tif,r4.¡,
¡EG¡'¡:i'¡|;'f tl':'
:t-:-ft:::f;:¡:i II':i:
iffi:!,i:ti;![:i:
iÉa-{.u.¡:.|r¡r.:.
ifiIt.e.:ti.(rlt. ¡.
i';':':?':':':'i':.:.
iF,S:fi:l:ftii:i:
FUENTE: Elaborados por los Ar¡torei

14s
P¡= (F.S) (Fi) min
Por lo lanto para diseño se toma elvalor de la fueza inicial de apriete como :
Fi= F.S Fe (_Kg_)

Kb+KC
Donde:
Fe = Carga exlerna real
F.S = Faclor de servicio.
Hay que lener en cuenta que cuando se diseñan juntas para lanques a presión
generalmente a estas se les practlcan pruebas hidrostálicas con presiones que son de
1 .5 a 2 veces mayores que la de trabajo.
Regresando de nuevo a la figura 50. Cuando se aplica una carga externa (Fe) sobre
el sistema, una parle de dicha carga la toma la Junta elongandose y pruduciendo una
disminución de carga sobre esla (A Fc ) como un retroceso eláslico y olra parte fa

toma eltornillo como aumenlo de la carga sobre este (A Fb) :
Fe=AFc+AFb
Donde : A Fc = Parte de la carga extema que toma la junla
t [¡rrrsiarr! .1üttnomr dt Ílcc¡darl¡

siccl$li 0tFt ioltüA
150
A Fb = Parte de la carga efema que toma eltornillo
Por lo tanlo de la ecuación antcrior :
A Fc = Fe - A Fb ecuación 20
Ahora lo que el tomillo eslira, la Junta lo cede; es declr ta deformación de recuperaclón
en la junla (6 A Fc), produclo de la aplicacion de la carga extema (Fe) es igual a la
deformación de alargamiento de el tomitlo (S A Fb) produclo de la misma carga; de
locontrario la junta se separarfa y no se estanca :
6AFc= -[ 6AFb=A6
Donde : Deformaclón de la junta por efecto de la carga exlema :
6AFc=AFc
Kc
Deformación de el tomillo por efecto de la carga exlema:
6 A Fb =é-Eb
Kb
151
Por lo tanto de la ecuacién 20
Á6=AFc =Fe-AFb =AFb

Kc Kc Kb
Despejando A Fb :
AFb=Fe( Kb .)
Kb+Kc
La carga total aplicada sobre eltomillo (Ft) es :
Ft=Fi+AFb
Ft = Fi + Fe ( Kb .) ecuación 21
Kb+Kc
Y la fueza de compresión sobre h jünta Fc (finaD
= Fe
AFb =AFc
Kb Kc Kb+Kc
AFc=( Kc.)
Kb+Kc
Fc=Fi-Fe( Kc .l
Kb+Kc
Nota : Si elvalor de Kc no se puede delerminar con seguridad,lomar elrrator de :
152
( Kb .l=1
Kb+Kc
Con lo cual la carga tolal sobre ellornlllo es :
Ft=Fi+Fe
Af observar la ecuacifin 21 si la rigidez del pemo es muy grande comparada con la
rigidez de la junta .
Kb >> Kc
Con lo que dará igual al resullado anterior Ft = Fi + Fe
En el caso conlrario que la rigidez de la junta sea mucho más grande
Kb<< Kc
Lo que dará que Ft = Fi
Analizando graficamenle (ver figura 5i)

153
Al analizar la figura 50 se llega a los mismos resultados que se llegó analilicamenle :
caso a) cuando Kc > Kb la posición de la carga exlema que toma el pemo a Fb es
pequeña.
si Kc >> Kb, a Fb tiende a cero , por lo tanlo Fl = Fi; caso b) Kb > Kc la carga que
toma el perno es grande, si Kb >> Kc, a Fb tiende a ser igual a la carga extema Fe
Por lo tanlo Ft = Fi+ Fe.
El uso de empaquetadura reduce generalmente elvalor de la conlante de rigidez Kc
por lo cual será similar al caso b) figura 51. Ahora si tenomos una cmpaquetadura
muy elastica, con conslante de rigidez pequeña, podemos asumir en llos calculos que
la fueza lotalsobre elpemo es:
Ft=Fi+Fe
ElvalordeC= Kb
Kb+Kc
C = Conslante de la unión
Quedando la ecuación 21 :Ft = Fi + C Fe ecuación 22
Por fo tanlo la fueze sobre la junta Fc = Fi - (1 - C)Fe

1U
Kb7 Kc
FIGURA 51. Juntas con a) Junta muy rigida b) Tonillo muyrigido.
FUEXTE: Elaborado por los Aulores
2.II DISEflO DE PERTOS A CARGA E8TANCA
El esfuezo de lenslón en el pcmo sc puede hallar dMdlendo la ecuación 22 por

el
área resllente At para el caso de tomillos laminados y por elAr en el caso de
lom1los
con rosca cortada o lallada :
155
Tomillo con rosca laminada :
ob=lL+ CFe
AI AI
Tornillos con rosca tallada :
ob= Fi .+ CFe
Ar Ar
Donde:
ab = Esfuezo sobre eltornillo
Al = Area dellomillo resistente a lensión
Ar = Area de ratr del tornillo
Dependiendo de la confiabilidad de la carga extema se introduce un faclor de

seguridad por sobrecarga, cualquier valor det faclor de seguridad mayor que uno
asegura que el esfuerzo presentado en el pemo sea menor que la resistencia limile
introduciendo el faclor de servicio el cual se debe aplicar a la carga externa a la
ecuación de esfuezos y cambiando el esfuezo sobre eltomillo ob.por su valor critico
(mayor valor que puede tomar) que es la resislencia limite o de prueba Sp la ecuación
queda :
Tomillos de rosca laminada
Sp: Fi .+F.SCFe. obien F.S<SpAt-Fi

Al At CFe
156
Tomillos de rosca lallada
Sp> Fl .+F.SCFe o bien F.S < So Ar- Fi

Ar Ar CFe
F.S = Es elfactor de seMcio tomado antes en la labla 20
El valor de la resislencia limite o prueba Sp se pueden lomar de las tablas 12, 13 y
l4.vistas anteriormente.
Cuando tenemos conexiones permanentes generalmenle se lleva el pemo hasta
cargas de fluencia o mayores, si el perno no falla duranle el apriete probablemente
nunca fallara como se puede observar en la figura 52 donde aparece el ciclo de mohr
producido en el pemo durante el apriete y el circulo de mohr que queda al

desaparecer el esfuezo cortante producto de et torque por efectos de übraciones o
del trabajo normal de la pieza, que aplana los .punlos salienles, el polvo, pinlura,
óxidos, etc, que se encuentran entre la junla.
Por lo tanto se recomienda que la carga inicial de apriele en pemos sometidos a
cargas estálicas o de fatiga este dentro de elintervalo 0.6 Fp < Fi < 0.g Fp
157
Círcuio cie Mohr

correspondienle al apriete
ry' ?- ---
-| oesaparecer
, Círculo de Mohr al
el esfuerzo
Por torsión
FIGURA 52. Diagrama det cfrcuro de MOHR para un perno duranre

atapriete
FUEIITE: Diseño en lngen¡erla Mecánica. Joseph Shingley, Charles
Mischke.4 Edic
Ahora en forma más especificada:
Fi = 0.75 Fp para conexiones reutilizadas
= 0.9 Fp para conexlones permanentes

158
Donde:
Fp = Carga lfmile
Fp = Sp Ar (rosca laminada)
Fp = Sp A (rosca corlada )
Cuando se trabaia con varios tornillos las fórmulas anleriores hay que multiplicar la
carga inlclalde apriete,la carga extema, la carga tctal de los lomillos y la carga sobre
la junla por el numero de tornillos (N).
Fl=Fi.N Fe=Fe.N FT=Ft.N FC=Fc.N
2.{2 JUXTAS COT EMPAQUETADURA
si se puede prescindir de la empaquetadura, esta es la solución mejor y mas
económica. Después de esto utilizar una empaquetadura lo mas delgada posible,
leniendo en cuenla que esla débe ser lo suficiente gruesa para permilir el
escunimiento de el material de la empaquetadura dentro de las rugosidades de la
junta y compensar además las ligcras fallas de paralelismo de las superficles de la
junta.
Los pernos en una junla deben ser aprelados lo suficiente para garantizar el sellado
con una preslón mfnima sobre el empaque (ver capitulo de empaquetadura).

159
Los análisis elásticos sobre pemos yJuntas no son adecuadas cuando el pemo esta
somefido a momenlos flectores imporlanles lo que puede ocunir cuando et empaque
esta entre el aguiero y los lomillos como aparece en ta figura 53. por lo cual las
bridas de las juntas deben ser lo suficientemente gruesas para que la flexión sea
pequeña.
FIGURA 53. Junta sometida a carga de f,exión
Además los pemos deben elar poco separados entre si para que prodrzcan una
presión uniforme entre las caras; por lo cual los pcmos deben eslar espaciados una
distáncia mcnor dc sois veces ol dlámotro nomlnal del pemo: para pcrmillr el uso de
U¡rrcrsio¡o Aulóncfi¡ de ('i,,;--a

Sti;Ciü* i,,l'tuf ttlA 'dttt' I
160
las llaves, para poder apretar o aflojar los pernos estos deben seperarse por lo menos
de lres diámetros nominales, si disponemos de los pemos en un circulo de diámetro
Db, la regla que debemos segulr para el espaciamlento de estos es :
3snDb/Nd<6
Donde:
N = Numero de tornillos
d = Diámelro nominal de los tornillos
Db = Diámetro delcirculo de colocación de los tornillos
Las bridas comerciales generalmente se encuenlran en este rango ver catalogo de
bridas.
2.I3. JUTTAS A CORTATTE
Cuando se diseña una iunta sometida a esfuezo colante (ligura 54) se debe diseñar
en lo posible que los tornillos no estén somelidos a esfuezo cortante eslo se logra
con eluso de elemenlos inmovilizanles como resaltes, bujes, pines, chatretas, etc. (ver
figura 55) .
161
FIGURA 54. Junta Acorlante
FIGURA 55. Elementos comunes de inmoülizadores de juntas a corlante.
FUEITE: Elaborado por los Aulores

162
En un diseño correcto de junta la fueza de fricción máxima que se puede alcarzar en
esta debe ser superior que la carga corlante producto de la fuerza extema para que
dlcha carga no actúe sobre el lomillo ( el tomlllo no debe somelerse a coíanle) es
decir:
Ff > F Ff = Valor de la fueza de fricción máxima.
Recordar que el mayor valor que puede alcanzar la fueza de fricción es : Ff

= !s N
Como son narias juntas : Ff = N Fs n1 = Fi ¡:s nl..
Donde:
N = Normal
Fi= Fueza inicialde apriete
ps = Coeficiente de fricción estática
nl = Numero de junlas (ver figura 5G )
Ff = Fueza de fricción
Por lo tanto para que la junta sea segura :
F¡ > F F.S - F.S = Faclor de servicio

Fs n1
163
Figura 56 Uniones con varias junlas.
Y$
Figura 57 Modos de falla por carga constante en una Junta alomillada a) Flexión de la
iunta y tomillo b) corte dé pemo, c) ruptura de una de las placas, d) aplastamiento del
tornillo o de las placas, e) desgaste de la pfaca por cortanle, f) desgano por lenslón
de la placa.
FUEIITE: Diseño en Ingenierfa Mecánica. Joseph Shingtey, Gharles Mischke. 5 Edic
1U
La Junta podrla fallar por cargas constantes de diferontes formas como aperecen en la
figura 57.
Si el tomillo falla por flexión (figura 57a) el momento flector es aproximadamenle :
M=FL/2
Donde:
F = Fueza corlanle
L = Grosor de las piezas sujetadas
Silos dos elementos son de elmismo espesor (t) = | = 2¡
La ecuación de el momenlo queda M=FI
Despreclando la concentración, el esfuezo de flexión tanto det tomillo como de las
junlas es :
o=MCl <oadm=SylF.S
Donde:
Sy = Resistencia de fluencia
165
oadm = Esfuetzo admisible
El cálculo anterior es hipotético porque no se sabe como se dislribuye con certeza la
carga en el perno y en la junta. Sin embargo es|a ecuaclón de valores próxlmos a los
reales: la ecuación rara vez se utiliza en diseño, su efeclo se compense

incrementando el faclor de seguridad.
Eltornillo falla por cortante. (fgura 57 b) la fueza admisible para e51e caso será :
Fadm=¡dedm/4
Donde:
Fadm = Fueza admisible máxima
d= Diámetro del vástago del tomillo (en caso de coincidir la rosca con el
lugar del agujero, se usa el dr)
tadm = Esfuezo admisible
tadm = 0.5 Sy / F.S. Criterio de tresca (máximo esfuer¿o cortanle)
tadm = 0.577sy / F.s criterio de von Misses (Energfa de distorsión)
si hay ruplura por lensión pura (figura 57 c), El esfuezo por tensión en ta placa es :
o=FlA ! oadm = Sy/F.S

166
Donde:
Sy = Resistencia de fluencia
oadm = Esfuezo admisible
A = Area lransversal de ta placa reducido por los agujeros de los tomlllos.
Los valores de elfactor de seguridad aparecen en ta tabla 2i
El ceso de falla por aplastamiento (figura 57

O se supone que la Íuezase dl51ribuye
en forma uniforme sobre elárea proyectada de elperno :
o=F/A:i raa
Donde el área proyeclada de un solo lornillo es A t d, I es el

= espesor de la placa
mas delgada y d es el diámetro de el perno y r ea es el esfuezo admisible por
aplastamienlo.
Se recomienda chequear eltomillo por aplastamienlo especialmente

si L1 < L2 ( ver
figura 58).
167
TABTA 21. FACTORES DE SEGURIDAD PARA IilATERIAIES
DUCTILES ET FATIGA
Condicioues de Ia Carga y del Factor d-e Seguridatli

I\{nterial
I .- Ir4atcrialcs excepoic¡nalmente seguros 1,25 a 1,5
usados 'uajo condicior,''es controladas I'
serneticíos a cargas y esiuerzos quc
puedcn ser obtcnidos con cxactif.uci.
Cuanclo el poco peso es r¡na condición
itnportantc.
2.- N,Iateriales bien conocidos eir 1,5 a 2,O
condioivrres arnbie¡rtales razonablcrnentc
constantes, somctidos a carg¿l-s v esfuerzos
que pueden ser detenninados facihne¡rtc.
3.- Materiales llo co¡locidos o no usados 3,0 a 4,0
previamente, usados etr cofldicioncs
prornedio de arnbiente,. car.ga y esfuerzo.
4.- Materiales rnejor couooidos. pero 3,0 a 4,0
usados en condiciones incierta-s de
ambienic, de carga. y dc esfuerzos
FIGURA 58. Junta pernsda.

168
Carga máxima por aplastamiento para eltomillo o brida :
F< dLltaa
Los valores recomendados para el esfuezo admisible para aplastamienlo para acero
y fundición gris son:
r aa f 0.3 a 0.4 Sy para acero
t ?s J O.25 a 0.3 Sy para tundición gris
En los casos de desganamiento figura 57 e y 57 f , la falla se evila en el trabajo

eslructural colocando los pernos a una distancia mayor de I y % veces su diametro en
el borde de la placa. Cuando hay un grupo de pemos sometidos a cargas cortantes
debidas a cargas escéntricas como aparece en la figura 59.
2so
l+-
= rókN
I
- 200
_l
FIGURA 59. Barra de acero de sección rectangular
FUEIITE: Diseño en Ingenierfa Mecánica. Joseph Shingley, Charles Mischke. 5 Edic

169
Existen sobre los tomlllos dos cargas cortanles, una produc.to dc la fueza cortante V ,
dMdida por ef n¡lmcro de pcmos; ela fuer¿a se lc denomlna carga dlrecta o corlanle
primarla. F' = V /N (N numero de tomlllos)
La otra carga constantc es debida a el momento llector (cortante secundada), para cl
cálculo de las fuezas corlantes dcbidas al momento llcclor hay que haltar primcro el
centrolde de los pernos.
X= EAiXi != EA¡Y|
EA¡ EAI
Donde:
x y Y son las dlslanclas de un punto de referencla al centroide de los pemos
Ai = Areas de cada uno de los pemos
x¡, Yi, = son las distancias delcenlro de cada pemo a elcentro de referencla
Dado que laÍueza que reclbe cada pemo dcpende de su dlstancia a el ccntroide el
pemo más alejado recibe la carga mayor asf : F1?l F2"t r2 Fi'ln
= =......=
Elmomenlo fector se relaclona con las cargas
M=EFiti
0drmild A¡t|rnnr dc Oaii¡rtc

s$ctoil EtBLtoftcA
170
Donde:
Fi" = Carga sobre cada tomillo produclo de eltorque
rl = Dllancias radiales desde el centrolde hasta elcentro dc cada pGmo
La carga producto del momento flector sobre un tomillo cualquiera n (de resolver las
dos ecuaciones anteriores)
Fn"=Mrn/Eri
Las cargas producto de la carga cortante y del momento lector se deben sumar
vectorialmente para hallar la carga real aplicada sobre este como se observa en ta
figura 60.
l,
"-$f---i--'
'"\ \ ,:\"
,('o \' -a-..,^

,^r
FIGURA 60. Esquema aplicado del grupo de pemos donde aperecen las fuerzas
primarias y secundarias.
FUETTE: Diseño en lngenierla Mecánica. Joseph Shingley, Charles Mischke. S Edic

171
2.1/0 SEIECCIOI DE tA TUERCA
lmaginese tres anillos, analogos a los hilos de la rosca cuadrada, formados en un
elemento macho y las trcs ranuras conespondieiles, con hotgura, cn un elemenlo
hembra, como se ilulra en la figura 6l , ahora suponga que se aptica una carga de
tensión P allornillo y quo la tuerca reaccionará a esla carga como indican en la figura.
Sl se suponc gu¿ la carga esla dMdlda unlformemente enlrc los lres hilos, para fos
elementos de esfuezo indlcados como A, B, y C en el lomlllo tendran tas cargas de
lensión Fa = P, Fn = 2Pf3, y Fc = pf3 . En lOs elementos cotrospondlenles a la
luerca, no iluslrados, se tendrán las cargas de comprcsión Fa = - p, Fn - zpfl,y Fc

=
= -Pf3 Ahora blen, elando el tomlllo en tenslón sufrlrá un alargamlenlo y, por lo
tanto, los hilos 1,2 y 3' tenderán a separarse. sin embargo la tuerca esla a
compresión y sus hilos tendrán que acercarse. Pero elos efectos impiden compartir
las cargas, como se supuso alprincipio. Por lo lanto, se concluye que la carga no se
comparte en absoluto y que, en camblo, elprimer hllo reslsle toda la fue¡a.
Esta tendencia puede conegirse parcialmente si se ajulan las proporciones de la

luerce, De manera que haya mes deformación en el fondo. La figuraGi muestra un
diseño de la tuerca en el que se ha guilado material de la paile inferior para igualar la
distribución del esfi.¡ezo.

172
P
al
bt
FIGURA 61. A) Esquema que indica como et primer hilo de la tuerca rccibe la carga
lolal b)Forma tfpica de distribuir la carga de la rosca.
FUEITE: Diseño en Ingenierla Mecánica. Joseph Shingley, Gharlcs Mlschke. ¡[ Edic
En la práclica, las condiciones no son lan estrictas como se exprcsan aquf, pueslo
que la lluencla en los hllos de la luerca permltlrá que los demás absorban atgo de fa
carga. Sln embargo, como existe lat tendencla, se derrc prerrcnir y emplear el
conocimianlo de ella al selecclonarla.
173
Olro faclor gue reduce fa tendencla de el hilo Inferlor a reclblr la carga fotal
cs el que
ta acción de cuña de los hilos dc la rosca detlomillo tlende a ensanchar
la luerca.
Estas condlclones indican elhecho de que, cuando se desca la precarga, se

dcbc dar
cuidadosa atenclon almalerialde la tuerca. Cuando se sclecciona una tucrca
suave,
se ssegura la f,uencia que permltira que, en los llos de la rosca, la carga se
dMda
mas equivafenlc.
Las tuercas se prueban determinando su resislencia al desganamlento. El ensayo

se
realEe enroscando una tuerca sobre un mandril de acero lemplado, que se hece
pasar alomillandolo sobre la tuerca. La resislencia será igual a ta carga

dMdlda enlre
el area media de la rosca. Las tuercas comuncs tlencn una resistencla al
desganamienlo de aproximadamenle 90 lgsl.
Es Inlcresanle saber uqe solo se requieren tres kilos complelos pam oblener ta
reslslcncla totaldelpemo. Otro factor que debe conslderarse en el dlscño de unlones
de pemo es la conseruacion de la precarga o carga inlclal. Esla puede dlsmlnu¡ por
la ltuencla en el material de las plruas unldas, por expulslón de la plntura o
reveslimiento de tas superlicies de conlacto, o bien por et aplaslamiento de punlos
sobresatientes. Puede oütenerse un area de contaclo adiclonalslse usan rondanas o
arandelas lempladas. Esto es especialmenle neccsarlo cuando las pades sufeladas
por pemos son relallvamente sua\tes y la cabeza del pemo

o la luerca no proporciona
sr¡ficiente área de contaclo o empuie.
174
2.I5 CARGAS DE FANGA
A¡ttos dc ver elcálculo de tomillos a fatiga se hará un repaso dc fatiga comparando el
mélodo rcsiente de cálculo con elantcrior. Un elcmenlo esla somctido a Higa cuando
mencionamos cargas rcpetilhrcs, lluctuentes, altemantes, ctc., cs declr, cuando la
carga sobre eltomillo rrarfa.
ilALTENNANTE Q'AMoRTIGUADo.
FIGURA 62. Cargas variables
FUETTE: Elaborado por los Autores

175
Es lmpolante definlr sl el clclo es alto o baJo, es declr, siel nrlmero de rcpcllcion?s es
alto o bafo. Ciclos baios serán todos aqucllos que cl nrlmero de ciclos o repelicioncs
sea Inferlor a 1.000 (103 clclos) y sc cvaluarán a carga estátlca.
Clclo alto, todos aquellos que elnúmero de ciclos sea superior a 103 y se crnluarán a
fallga.
Los casos de alto nivel ciclo se dMden cn dos regiones: para dlseño a üda llnita
cuando el número de ciclos de 103 a 106 o 107; para diseño a vlda infinlta cuendo el
numero de cictos son mayorcs dc 106 o 107 l elos rmtores dc ciclos son pere aceros).
Verflgura 62.
DURACION FIN'TA
€
l-
DURACION INFINITA
tr
<t
J
S
:
H
a
ltt
u
le¡u esc¡¡.¡ ¿oe)
,o3 toc t07
FIGURA 63. Diagrama de resistencla rrs elnrlmero de ciclos pare aceros.

176
La resislencia a la faliga (S'e) de muchos materiales ha sido obtenida en forma
e:qerimenlal medlanle el ensayo con üga rotatoria. Cuando no posccmos eslos dalos
experimenlales podemos utilizar las rclaclones de Gharles R. Mlschke.
0,504Su¡ I 2001&sr (f400 Mpa o 14000 Kgflcm)

Srr
S'e = 1001$sr Sr¡r > 200lQsr
700 Mpa Sur > 1400 Mpa
7000Kn/cm2 st¡r > 140001Q/cm'
S'e = Fatiga de viga rolaloria. Sur= resislencla última (fmile) a lenslón
Hay matcrlales como el aluminio quc no licnen un lfmitc a fatiga cspeciñcado se
recomienda lomar 30 al40% de (Su, para fundición sc toma generalmenle el 40% de
la reslstencla última S'e = 0.10 de Sr.).
2.15.1 FatlgaAVlda Inflnlta. Las ecuaciones pera üda finila surgicron de analizar la
pendiente de la curua que se presenla enlre 103 y 106 ciclos para la mayorla de los
aceros. (Flgura 63).
Resislencia medla a la faliga para vida finita (N clctos) $'r
S'r= aNb E¡ 103 < N s 106 ciclos

a=lg.gssü b=-(1R)Log fg.gsd\
S'c a'o
\_ )
177
N= (S'fl9(erg b¡ para hallar elnúmero de ciclos conociendo Si.
Guando la conflabllldad cs lmpodante se deben hacer prucbas a fa¡ga de tos

matedales empleados en eldiseño.
Faclores quc modifican ellfmile de resistencia a ta fallga.
Reslstencla a fatlga de un elemento padicurar (se) se usa la ecuación:
Se = K.IGIQIGKK S'e (Método ailiguo) ecuación 23
Se = GIGKKoG S'c (Método nuevo) ecuación 2,0
Donde:
Ka = Factor de supefficle (Antiguo y nuevo)
Kb = Faclor de tamaflo (Antlguo y nuevo )
Kc = Factor de carga (Nuevo)
Faclor de confiabilidad (Antiguo )
Kd = Factor de lemperatura (Anüguo y nuevo )
Ke = Faclor de efeclos diversos (Nuevo)
= Faclor de modlficación por concenlración de esli¡eszo (Anflguo)
Kf = Factor de esfuezos diversos (antiguo)

178
Ka = Faclor de superficie. Los valores del acabado supeílclal que se le halla dado a
la pieza y de la rcsistencla a tensión. Eslos valores se pueden sacar dircclamente de
la llgura O4 o de la ecuaclón 24.
Ka=aSbul ayb (TablaT-4)
Fs¡l¡loncla a l¡ lenrlón $,, Gpr

0.6 0.8 | ,0 1.2 | .1
a
J
o
.9
E
o
cr
J
o
tto
o
(,
o
l¡.
Rerlstencl¡ ¡ l¡ lenrldn 3.r. klpf pfgr
FIGURA Ef. Factores de modiflcaclón de acabado supcñcialpara el accro.
O de la ecuaclón 24 : Ka = asbú e y b (Tabla 22)

179
TABI.A 22. FACTORES DE ACABADO DE SUPERFTCIES
Acabado de superficie Factor a Ertponcnle
kpsi
Esmedlado (rectificado 1.3,+ 1.58 -0.085
Maquinado o eslirado an frfo 2.70 4.51 -0.265
Laminado en calienle r44 57.7 -0.718
Foriado 39.9 272. 0.995
FUENTE: Dlseño .n IngenlÉla Mecánlca. (Josaph E. Shlglay, Charl€3 R. Mlrchke)5. Erilclón
Kb = Faclor de lamaño. Los valores dependcn deltamaño de la pieza.
Valores antiguos. (Edicién anligua):
1 d s 0.30 pulg (7.6 mm)

Kb= 0.83 0.30
0.75 d
d = diámetro o la allura de la sección-
llrirnitat A¡t|¡em dc Occidmtt

s[Gctoil 8t8uoftc^
180
Valores nuevos. (Ultima edición):
( d ¡-
o'ttas 0'11
f$ = 0.3 ecuación 25
( d ¡otta0 2.79 < d < Sl mm d=diámelro

7.62
Para torslón:
lG=0.60a0.75 d>2pulg o d >51 mm

K=1 d< 0.11 pulg o d< 2.79mm
lG =1 para carga axial
Para ügas de sección circular hay que determinar una dimensión efecthn la cual se
cllma al lgualar el rrolúmen del maferial somefHo e un esfuczo supcrior o lgual a
9596 del esli¡ezo máximo, con elvolrimen de vlga rotaloda.
Pera una viga rotatoria macEa o hueca clrcular:
&so = bt4)¡$2 - (0.9502 = 0.766d2 ecuación 26
Para una üga no rotatoria clrcular maciza o hueca:
&so = 0.0105 D2 ecuaclón 27

181
fgualando 26 y 27 y despejando 25:
Diámclro cquivalenle en viga rolatoda = dc = 0.310D; D = diámclro exledor
Para una secclón rectangular de dimensiones h x'b:
Aeso = 0.5 hb ecuación 28
igualando 26y 28 + dc = 0.808 Ob)t{
Perftlen C o canal:
0.05abelel-1
Asco = 0.052xa +0.1 lf(Fx) elc2-2
PerfilW o I:
O.l0atfeie1-1
Asso = 0.5ba tr >0.052a ele2-2
Kc = Fac,tor de carga (Nuew):
0.923 Carga axial Sut s Z20fqsr (i520Mpa)
Kc = I Carga axial Sut >z2}Keo (l520Mpa)

182
I Ffexlón
0.577 Torsión y corlanle
Anliguamente ellG era elfactor de confiabllidad y se oblcnla dc la tabla 23.
TABI.A 23. FACTORES DE COTFUIBITIDAD IG CORRESPOTDIETTES A UrA
DESVIACIOT ESTATDAR DE S96 DEt IITITE DE FANGA
Conf,abllldad R Uarlable estandarhada Zn Factor do conf,aDllldad lQ
0.50 0 1.000
0.90 1.288 0.897
0.95 1.645 0.868
0.99 2.326 0.814
0.999 3.091 0.753
0.999I 3.7r9 0.702
0.999 99 4.265 0.659
0.999 999 4.75t 0.620
0.999 999I 5.199 0.584
0.999 999 99 5.6f 2 0.551
0.999 999 999 5.997 0.520
FUENTE: Dlseño en lngenlerfa Mccánlca. (Joseph E. Shlglry. Chürt€s R. Mtschke) S. Erilctón

183
l(o= Factor de lempcratura (antlguo):
l(6= I T<160oF
lQ= 620 T >l60oF

420+T
Nuevo. Cuando las tcmperaturas de opcrac¡ón son mcnorcs que la tcmpcralura de
trabaio, la fraclura por fatiga de los maledales cs una poslbilidad latentc y debe scr
Investigada antes de poner la pleza a funcionar. El efecto dc la tcmperature sobc las
propiedades eslálicas del acero se indican en la ligura 65 :
l-
q
e
,i
Temperatura "C
FIGURA 65. Gráfica de los resultados de 1445 pruebas dc 2l accros al carbono y dc

aleación, que mues{ra el efecto de la temperdura de trabajo sobre la rcslstencia de
fluencle 9y ta resllencla última Sr¡. La ordenada es el cociente dc la rcslstencla a la
lemperalura de trabajo y la reslstencla a la lemperalura amblente. Las desüaciones
eslándartueron O.W2 < o < 0.152 para $y 0.099'< o s 0.110 para Sur.
FUEITE: Diseño en lngenierfa Mecánlca. Joseph Shlngley, Chades Mlschkc.5 Edic

1U
Cuando un material trabaJa a allas lemperaturas, cualquler esfrrezo pucdc induclr un
f,ujo plástico; este factor debe ser tenido en cucnta cn cl dlseño.
Scgrln la información que se dispone parece scr que cl lfmite de resilcncla a la fatlga
pare aceros aumenta ligeramente para luego dlsmlnulr, lo cual es simllar a lo
presenlado en carga estática. (Figura 65). S¡ se conoce el lfmile de rcsilencla de
una üga rotatorla a la lemperatura de trabaio úsese la slgulentc ecuaclón:
Kd= Sr
Sn-
La tabla 24 se obtuvo de la figura 65
Sr = resistencia a la tensión a la temperatura de opcración; Snr = resistencia a la
tensión a la temperatura del lugar dc trabajo.

185
TABLA 24. EFECTO DE TATEilPERATURA DE OPERACIOI SOBRE t¡A
RESISTETCU\ A tA TETSIOT DEL ACERO
OC OF
TE]üPERATURA 8v8n¡ TETIPERATURA Srr8nr
20 1:000 70 1.000
50 1.10 100 1.008
100 1.020 200 1.020
15f 1.025 300 1.O21
200 1.020 400 1.018
250 1.000 500 0.995
300 0.975 600 0.963
350 0.927 700 0.927
400 0.922 800 0.872
450 0.840 900 0.797
500 0.766 1000 0.698
550 0.670 fi00 0.567
600 0.546
FUENTE: Grállea dc los resufttdm de ltl45 prucbar de 2l aceros al cürbono y dc aleaclón, que muestsa
el ef¡cto dc la temperafura de trabalo robrr lr r¡slstencla dc fluencla $ry la rcdrtcncla úlümr Sur.
186
2.15.2 Factores De Efectos Dlversos h - h. Uno de los motivos para emplear el

factor f, es lomar en cucnta la reducción en el lfmile de reslstencia a la fatlga debida
a todos los otros efec,los; sin embargo, la vcrdadera ruón de usar los que slrvt de
recordatorio de que deben considerarse dichos efectos, pues no se dispone de
valores dc fr.
Los esñ¡ezos res¡duales o remencntes pueden sewir para meiorar cl lfmite de
resllencla a la fatlga, o blen paro afectarlo negetlvamenle. Por lo general, si el
esli¡ezo ¡emananle en la superflcie de un elemenlo es de comprenslón, se meiora el
lfmilc mcnclonado. Las fallas por fatiga resullan fallas por tcnslón o al mcnos
causadas por esft¡czos de lansión y, por consiguiente, todo lo que los redrzca
tamblén dlsmlnuirá la posibilidad dc una falla por faliga. Hay operaclones como
graneado (o picadurQ con perdigones, martillado y taminado en frfo, las cuates
origlnan csfi,¡czos de comprcsión en la supcrficic dc una picza y ayudan en gran
medlda a meiorar ellfmile de resllencla a la fatlga. Desde lucgo, el malcdal no debc
trabatarse en exceso.
El lfmite de faliga dc piczas formadas a partir dc banas o láminas provcnlcntes de
cstlredo o lamlnaclón. asf como aquéllas gu? son de foria, puedc resultar afccledo por
fas ffamadas cancbrlsticas dircccionales de la operaclón. Por efemplo, en elemenlos
laminados o estlrados se tiene un lfmitc de reststencla a la fatiga cn la dlrecclón
lransversal, el cual puede ser de 10 a 20||6 mcnor quc el lfmlle respcctivo en la
<llráccbn longltudlnal.
187
Las piezas con templado superficial pueden fallar en la superficie o a la dllancla del
radiomáximo del núcleo, dependicndo del gradienta de esfuezo. En la figura 66 se
muoslra la dlstrlbuclón, normalmente trlangular, dcl csfuczo cn una bana sometlda a
llexión o a torslón. La lfnea gruesa indica los lfmltes de resilencia a la faliga S. para
la capa supeffcial (o Corleza) y pa.ra el núclco central. En cste ceso, el llmlte de
fatiga delnrlcleo gobierna eldiseño porquc, segÍrn se aprccia en ta ligura, cl csfuszo
o o r, según conesponda, a la distancia del radio exledor del nrlcleo, cs

senslblemente mayor que el lfmlte de reslstencla a la fallga dclnúcleo.
I;J
-+ I
I
I
Nu.t.o
I S, 1núcteot
|*----_1
Figwa 66 Falla de una pieza con lemple supcficialen lexion o torsión.
FUETTE: Diseño en Ingenierfa Mecánica. Joseph Shingley, Charles Mischke:5 Edic

188
Por supuelo, sl tamblén hublers concentracl6n dc eslUezo, cl gradicntc dc ás|c
conesponderfa a una mayor pendiente y, por lo tanlo, es improbable que sc prodrzca
una falla en elnrlcleo.
- CORROSION : Es de csperar que, en plezas que lUnclonan cn amblcnles
conosivos, ocura una disminución en su resllencia a ta fatiga. Es|o sucedc, y se
debe al ataque o picadura de la supeficle a causa del material conoshro; pero el
problema no cs lan simple com el determinar ellfmite de fatlga de una probela que ha
sufrido conosión. La razón de eslo es que la acción corosiva y el esfozamiento se
producen en forma simullánea. Básicamente, eslo significa que, después de cierlo
tlempo, una pieza fallará cuando sea somelida a esfi¡ezos repclldos Gn una atmésfera
conosiva. No efste lfmite de fatlga. Por consiguienle, elproblema del diseñador es
Intentar mlnlmizar los factores que afeclan la duraclón a la fatiga. Estos son:
. Esfuezo medio o esl¡llico
o Esli¡ezo altemante
o Concentración de electrolilo
. Odgcno disuelto en elelectrolito
. Propiedades y composición dclmatcrial
r Temperatura
o Frecuencia cfclica
o Fluio o moümiento de fluido alrededor de la probela
o Hendiduras locales
189
- RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO : Los recubrlmientos mclálicos, como los de los
proccsos de cromado, niquclado o. cadmtsado, reducon cl lfmltc dc rcsilcncia a la
fatiga hasta en 50%. En algunos casos la rcducción deblda alos recubdmlenlos ha
sido lan severa quc se ha hecho nccesario ellmlnar el proceso de galrranostcgla. El
gafvantsado (o revellmlento con dnc) no afecta la reslsencla a la Hlga. La oxidaclón

anódica dc alcaciones ligeras rcduce los lfmilcs dc fallga a la frexión hasta 39%, pero
no tlene lnfluencla en ellfmite de fatiga a la torslón.
- METALIZADO PoR ASPERSION: Este procoso de recubdmlento odglna
imperfecclones en la superficie, quG puedan scr principlo de grietas. Prubas limiladas
han moslrado rcduccloncs de 149t cn la reslslencia a la fatiga.
- FREcuENcn DE ESFóRZAMIENTO ctcLlco : si, por alguna tu6n,cl proceso de
fatiga flegara a depender deltiempo, enlonces también lo harfa de la frecuencie. En
condlclones normales la falla por fatiga es Indcpendiente de la frecucncla; pcro
cuando se cncuenlra conosión o lcmperaturas elevadas, o en ambas, elfactort cfcllco
llega a ser imporlante. Cuarilo mcnor sea la frccucncla y más alla.sca la lcmpcralura,
lanto mayor scrá la propagaclón dc las grielas y más brcve le dureclón a un nivel de
esfuczo dado.
- coRRosloN PoR APRIETE (fieffagn): Es|e fenómeno cs er ¡esultado

demoümientos microscópicos en la supeñcie de plezas mccánlcas o eslrucluras
elrechamenle aiustadas. Lo anlerior ocure en juntas alomilladas, coJincles, cubos
ür¡n|¡¡al|| Art.|mr ft oa.ll¡rtr

sEcct0r{ ElEUcItcA
190
de ruedas y en todo conJunto dc plczas dc montaje aprctado. El proceso lmpllca
cambio dc coor en la superlicle, picadura y, eventualmcnte, faliga. El factor de

conoslón por apriete f" depende del malerlal de tas plczas embonantes en contaclo y
varla de 0.24 e 0.90.
El factor de concentración de esft¡ezos üene Involucrado en el factor dc cfectos
divorsos en la versión nueva.
- CONCENTRACION DE EL ESFUERZO: Elfactor de concenlraclón del esfi¡ezo

en
fatlga f$ dado por la ecuaclón 29 debo utiltsarsc cuano so dlseñe un clcmento pare
evtlar la falla. Nomalmente, este hctor sc utlltsa para incremcnlar clesli¡ezo.
Kr=1+q(K,-l) ecuaclón 29
Donde:
K = faclor de concentración de esfuezo teórlco

q = Scns¡bilidad de las ranuras 0 <q< I
Q = 0 no llcnc senslbllltlad elmatcrlala las cntelladuras
=lQ=l
g= I elmaledalllene scnslbllidad comptcla a tas muescas: lq = lQ
191
Surge un problema en cuanto aluso del factor de concentraclón dcl esfuczo en fatiga
cuando cl malerial es dúclit, o cuando se comporla como lat, e Intcrcsa conocer la
reslstcncla a la fallga dc duraclón llnlta. Recuérdese quc un faclor de conccntraclón
delesft¡ezo no necesila utilizarse con matedalcs drlctiles cuando éstos soporlen sólo
cargas elálicas, puelo que la fluencla millgará la conccntraclón de esfr,¡czo. Esto

significa que en lll = 103 cictos, la carga es prácttcamenle cslática'y, por consiguienle,
no necesila emplearse un faclor de concenlración del esfuezo. Como se debe ulllizar
l(en 105 clclos, gué debe hacerse con las duraclones enlrc i03 y r05 cicros?
Un enfoque dllizado con frecuencia consile cn emplear el factor dc cfectos diversos
ke como factor de rcducción dc la réslstcncia cn casos dc csta naturalcza, con lo cual
sólo sc reducc el lfmitc de fatlga. Con este enfoque se dellnc:
f"= -!- (do csta forma aparocc on la vcrslón anlerior)

kt
como factorde nducclón a la raslstencla porfdtga. Por lo tanlo, en el dlagrama S-fll,
ke rcducc el lfmlte de fatiga a 106 ciclos, pcro no tlcne ningrln sfccto a 103 clclos.
Un enfoque altemathro conslste en ut¡lizar un rralor rcducido dc f¡ dcslgnado con fri
en el caso dc duraclones menores que /U = 106. Para lograrlo, sea:
*i = &en 106 clclos y kl = I en 103 clclos, y escrfbase:

Ki¡= alfl ecuaclón 30
192
En esla ecuaclón se pueden despefar a y b , lo que da por resultado:
a = l_ ¡ = -(1/3) tog (tK)

Kr
TABLA 25. VALORES DE GOICETTRACIOT PARA ROsCAs
iIn'!
:?i9i
FUENTE: Recopllaclón Falr€s Shlglen .4 y 6 Etllcló.

193
2.15.3 CALCUIO A FAilGA COI ESFUERZOS FIUCTUAXTES Para calcular la
resislencia de un elemento a fatiga sometidc a esft¡ezos fluctuar¡lcs, es cotwenlente
calcular el esñ¡ezo medio (or) y elattemante (a0).(véase figura 67)
FIGURA 67. Estuezo flucluante respecto alticmpo.
omax = Esfuezo máximo
Gmin = Esfuezo mfnimo.
oa = Esfuezo alternante.
194
om = Esfuezo medio
De la figura 67 podemos extraer las siguientes relaciones :
Om=6mar+Omin Oa = Omar- Omln

2 2
En la figura 68 se mueslra el diagrama de fatlga donde eparecen los cualro crllerlos
de falla : La lfnea de fluencia,la lfnea de Gerber, ta lfnea de Goodman modiñcada y la

llnea de SodeÉerg.
ü
Esfucrzo mcdio orn
FIGURA 68. Diagrama de fatiga {ue representa dirrersos cdlerios de falla. para cada
crilerio los punlos sobre y fuera de la lfnea respcclfve indlcan falla. Un punto A en la
llnea dc Goodman, por eJemplo, da la resllencla Sm como cl rralor lfmlte de om
conespondienle a la residencia Sd,la cual, empareiada Gon om, es el valor tfmile de
Oa'.
FUEITE: Diseño en Ingenierfa Mecánica. Joseph Shigtey, Charles Mischkc.5 Edici.
.|95
Los crilerlos de falla se pueden e)eresar en forma de ecuación asf:
Cnlerlo de fluencla = oa/$)t + om/$!t = |
Crilerio de Gerber = clal Se +( om/Sul ) = |
Critedo de Goodmao = oa/Se + om/Sut = 1
Crilerlo de Soderberg = oa / Se + om / Syt

= |
Donde:
Se = Lfmile de reslslencia a la fatiga.
Sf = Lfmite de fluencia a la tenslón.
Sul = Esli¡ezo riftimo a lensión.
DMdiendo cada resistencia por un factor de scguddad (F.s) las ecuaciones anlerlores
quedan:
Criterio de fluencia = oal Syt + om/Syt = 1lF.S.
Criterio de Gerber = oa F.S / Se +( om F.S / Sut ) |

=
Grilcdo de Goodman = (ralSe + om/Sut = 1/F.S
Criledo de Soderberg = oa / Se + om / Syt l/F.S.

=
196
El efccto de elfactor de scgurldad se puede obscrvar en la figura 6g tcnlendo como
eJemplo elcrilerlo de Goodman.
tt
b
(,
ct
ru
ct Linea de esfuerzo seguro

o
N
(,
6
4¡
Esfuerzo medio o,,
FIGURA 69. La lfnca de_esfuenzo seguro que pasa por A se trm paratelamente a ta
llnea dc Goodman modlflcada. Nótcse quc la lfnea de csft¡ezó scguro cs cl lugar
geomélrico de todos los conjuntos de esfuezos oe - om QU? liencn un fac.lor de
segurldad n y quc Sm = D Om 1l Sa = n Oo.
FUEITE: Diseño en Ingenierfa Mecánica. Joscph Shlgley, Charles Mischkc.5 Edlci.

197
Los criterios de Gerber y Goodman sc deben modificar por fluencia dado que si la
combinación de esfuezo medio y altemanle superan la f,uencia el elemento fallara,
ver figura 70. Siempre probar quc no hllo por fluencla.
Co
slrt
ts-. L'NEA DE FLUENI,A
DE GEREER
NEA DE GOODMAN
FIGURA 70. Criterios de Gerbery Goodman modilicados por la lfnea dc lluencla.
FüEITE: Elaborado por los Ar¡tores
En este llbro se usara elcriterlo de Goodman modilicado como aparcce en la ligura 70
cuando elesfuezo medio es de compresión, la falla ocune sl : oa ¿ Se o si omar !

Slc, El diagrama de fatlga cuando hay esfuczo medio de compreslón aparece en la
ftgura 71.
198
FIGURA 71. Dlagrama de fatlga cuando el esfuezo medlo es de compreslón.
FUETTE: Elaborado por los Adores
Cuando se presenta fatiga en torsión por eslUcrzos purzantcs, Robeil E. Joenes.
recomienda emplear:
Ssu = 0.67 Sut ( Ssu = Esfuer¿o último a corlante )
Al usar eldiegrama de Goodman recordar quc según el crlleño dc Tresce :
Ssy = 0.5 Sy ( Ssy = Estuerm de f,uencia a coilante )

Ssc'= 0.5 Se ( Sse = Lfmitc do reslstencia a fatiga a corlantc )
199
Según elcrilerio de Von Mlsses :
Ssy = 0.577 Sy
Sse = 0.577 Se
Esfuezo corlante medio (?n) y allernante (ta) se calculan :
?n = tnax + tnin ta = finar - ?nin

22
En elcaso de esli¡ezos de fatiga combinados los esfuezos mcdlos (o'm) y altcmantc
(oa) resultantes son :
O¿=.lOr + 3tf
O'm=./Om + 3ta'
Segrln elcdteño de tresca:
O¿ =.JO* + 4T.a,
o'm=lom'+ 4Tm,
llrirr¡¡it¡l dc occilrrh
^rtloem¡
sEcctor{
'|8LloTtcA
200
Donde:
Oa }¡ Om , se calculan con las formulas antes üstas.
El crfterlo de Von Misses es más próimo a la realidad, pcro es menos scguro que el
de lresca.
2.11A Daño Acumulaüvo Por Fillga En una gran cantidad dc ocasloncs une plcza
está somctida dentro de el rango de vida finila a una magnilud de esñ¡czo la cual por
un camblo en tas condlcloncs da seMclo dc la picza (aumento o dlsmlnuclón dc
producclón u olra causa ), la pleza a sufrldo un daño por fatlga a causa de la prlmera
condlción lo cualmodillca la resllencla a fatlga para la segunda condición.
Hoy cn dfa se usan pdnclpalmenle dos metodos'para el cálculo del daño acumulativo
por fatiga. El primero quc es el más usado es cl que sc basa en la teorfa dc la suma
de la rclaclón ciclo de Palmer- Miner; llamadaétamblen regla de Miner, esta teorfa se
expresa como:
ntfit + mlNZ + ............+ nn/t'ln = C
Donde:
ni= Es elnrlmero de ciclos que se aplica un esfi¡ezo ol

201
N¡= Es el número de ciclos que resiste con el esfuezo o¡
C = Conlante de Miner
Los vafores dc C cs|án en elinlervalo 0.7 <C 32.2
Las principales autorldades recomiendan utlltsar C = I quedando la ecuaclón anterlor:
E n¡/N¡= 1
Para entender eluso de la regla dc Miner se e:plicará grañcamenle.
Para el desanollo gráfico se lomó como ejemplo un acero ürgen (no usado) con las
siguientes propiedader $ut

t.
= g0 Kpsi, se;0 = 45 l(psi, se le aplica un estuezo
repetitlvo
!= 60 Kpsi, con nr = 10.000 ciclos. Dado que ot > sc,0 sc puede usar
la regla de Miner de la figura o de la fórmula : Nr = (olra)t'E se puede hallar el número
máximo de ciclos que resiste con la aplicación de cr I Nr = 3,+.000 ciclos. Los ciclos
que relan son Nt - nl = 24.000 ciclos , con este valor de ciclos se localtsa la
resitcncia de duración de vida finila St,l; para obtener el segundo punto aplicamos la
relaclón de Mlner:
nr/Nr + nzNz =1
o
¡E
tt6
o
It
.E
:'o
ó
G
o
2
It
o d
o E
(t o
(, !¡
E
= c
=
tto
tú
o¡
o
tto
o
9o E
:=
lD
tt
tú
¿
(¡
=
G
o
=
C
Jg
(,
tto
E
CL
g
6
fL
o
C
=o
'EE
oro
s5
-g
S¡
ps s,
rs.R
€ S'€
o (o r! -EGf F
!I.F
ü d \r Y'F (J
f,.rr-g
oo
$l otU
r.};:
.tEas
üsL
3 tr!=
q
l¡. dl¡
=5
203
Despejando el número de ciclos nz, tomando lü = 1'000.000 ciclos
n2=(1-nrNr)lü
m = [ I - 10.000R4.0001 l'000.000 = 583.000 cictos
Con elvelor dcrn ubicamos el segundo punlo de üda llnila Sr,2 ( con el rralor de Se,g
= 45 Kpsi). Con estos dos valores ( dos,puntos ) se puede l¡v:rr una lfnea recla que
llegue hala 1'000.000 de ciclos como se observa en la llgura 72 la cual represenla la
nue\ra curva ala fatiga.
Esta teorfa de Mlner auque es de uso común, se basa en un cambio de la reslstencia
liltlma elática,la cual scgtln los datos experimcnlales no cambla mlentras elmalerlal
halla sido somelldo a fatiga. La ecuaclón de Miner, no explica et orden en que se
aplican los esfuezos, y por ende, se ignora cualquler esñ¡czo quc s?a menor quc
se,O . sise aplica un esfuezo oz tal que se,0 > <¡2 > se,l cstc causarfa daño, si se
apflca después de que el lfmlle dc rcsllcncla a la fatiga hublcse sldo afeclado.
Ellfmila de Manson ellmina ambas deñclcncias, es un método mes scncillo y modemo
ef cual se basa cn no allerar elwlor de 0.9 Sut y lomar como clolro punto (Sr,i ) de
la linee recta ( curva de la nuerra resllcncia a fatlga) el valor conespondlenles a la
carga aplicada (o¡ = 60 Kpsi) con el número de ciclos sobranles KNr - nr) = l4.ggg
clclosl Ver figura 73.

o
IE
ttñ
tto
.E
a
o
.E - E
t
e o
o
'6
= J
o
J
CT
GÚ
t
o
6t
E
c
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tto
6
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o to -g
aú
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(.¡
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6o
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I¡
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|l
N
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sl
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6
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I¡ üL
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I ,Sl
¡¡- :,
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T'
c tl N ti
¡
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'o c rrt
6 (5 I
|l
3
c a =
E
o
o
206
Obserrrcse que el método de Manson da r¡alores más seguros cuando hay gran
nÚmero de ciclos. Sise aplica un esfuezo de 43 Kpsi con et mélodo dc Miner lendrá
vida Inflnlla, mlentras quc con Manson dará vlda linila.
2.IO DISE¡O DE UTTORXITTO COT CARGA DE FANGA
Paterson estima que las fallas por fatiga comunes que sc distribuyen en los pemos
asf: 15 96 BaJo la cabeza

20 % Extremo libre de la rosca.
65 96 En los hllos de la rosca cn la cara de la tüerca.
Por lo general el tipo de carga de fatiga encontrado en el análisis de uniones
pemadas es causado por la carga antema la cualuarfa enlre c?ro y Fe mádma por lo
cual la carga sobre los pemos varfa entre Fiy Ft como sG obseri/a en ta llgura 74.
Al aparecer y desaparecer la carga exlema donde :
Fa = (Fmax- Fmin) l2 = (Ft-FD l2

Fa = Fuerza altemante
f,¡¡ = (Fmax- Fmin) ¡ 2 = (Fl - Ft) | 2
Fm = Fueza media
zsT
Por lo tanlo los es{t¡ezos fluctuanle y medlo son :
oa=E!:IL=KLxFe .=9Fe . ecuación3l

2N l(b +Kc zAt zAt
om = oa +B = C Fe + Fi ecuación 32
AI 2AI AI
FIGURA 74. Represenlación gráfica de las cargas, en una junta somelida a carga
exlema f,uctuante. a) fuerzas sobre la junta b) rrariación de la carga f,uctuanle sobre el
lomillo.

208
Al obsenrar la ecueción 32 se puede notar que el esfuezo medio se compone de un
valor constante (Fi/Al) y un valor altemante t¡a por lo lanlo se dibuja el diagrama de
fatlga usando elcrlterio de Goodman modlficado, la lfnea dc carga quc rcprcsenla los
poslbfes csfuezos medio y altemanle el cual es una flnea rccla de pcndlentc unllarfa
que emplcza cn Fl/At en elefe del esfuezo medlo, como sG obsenra en ta figura 75.
En la cual la lfnea AC representa todos los punlos scguros, presentandose en el
punlo C la falla;la linea AB represenla la carga real apflcada. por lo lanlo AC dMrildo
AB dará elfactor de seguridad F.s, dc acuerdo al critedo dc Goodman.
rt
b
a,
Gl'
(u
rÉ
o
N
{,
ac
Zva
f¡J
oa
F¡ | o,n 'srr
7l
l.lt" -t
I
Esiuerzo medio ü,
FIGURA 75. Diagrama de faliga según Goodman.
FUETTE: Diseño en lngenierla Mecánica. Joseph Shigley, Gharles Mischke.5 Edici.

209
F.S. = AETng = cD rB o. ( por relación de tdángutos)
Por lo tanto:
F.S. = Sa /oa ecuación 32a
Observando que la dis|ancia AD es lgual a Sa:
Sm = Sa + Fi/At ecuación 32b
Usando la ecuaclón de la lfnea dc Goodman:
sm/$ut +Sa/Se = I ... Sm = ( I - Sa/Se) Sut ecuación 33
Dc les ecuaclones 32a y 33:
Sa+py¡==(1-Sa/Se)Srf
Despclando Sa = (Sul - FUA) /(1 + Sa/Se) Gcuaclón 33e
Despefando de las ecuaciones 32ay 33a, ta carga Inlclalde apdete:
Fi= At Sut - C FeP (Sut/Se + I ) F.S. ecuación 34
üir¡¡dt¡d A¡tlnomr de ftcilrnt¡

sEcctofi 8t8t ortcA
210
Se debe también probar la falla porfluencia:
Oa * Om = _!-. F. S. = S\r . ecuac¡ón 35

Syt Syt F.S. oa + 0m
En esta ecuac¡ón sc sugtltuyen las ecuac¡ones 31 y 32 la cual da como rcsultado la
siguiente ecuación:
Fi= At SyrF.S. - G Fe ecuación 36
Para evitar poslbles fallas estáticas asf como de fatlga se r¡tiliza Fl menor de las
ccuacioncs 34, 36 o la que dio elmcnor F.S. de las ecuaclones 32a y 33, como cl F.S.
crftico, sc recomienda modificar la carga exlema en las ecuaciones 31,12,34 y 36 por
la carga de diseño (Fd) si no se tuvo en cuenla las posibilldades sobrecargadas o
choques en la carga extema.
Donde:
'
Fi = Precarga adecuada
Al = Arca de lcnslón dellornillo
F.S. = Factor de seguridad
Sul = Esfuezo rlltimo a tonsión almaterlal.
C = Factor elállco del tomlllo
Fd = Carga de discño Fd = F.S. x Fo

211
Fe = Carga cxtema sobre laJunta.
Se = Lfmfle dc fdiga conegldo.
Donde S'e = 19.2+ 0.314 Sut para aceros de baia resislencia
Gon un valor de precarga alto en uniones atomilladas es importante en elemenlos que
trabaian a fatiga dado que disminuye la posibilidad que tos tomillos se aflolen, además
hace al pdmer término de la ecuación 32 rclathramentc grandc comparada con el
segundo (véase ligura 76).
FIGURA 76. Junlas con la misma carga exlema pero diferenle carga de apriete Fi.

212
Ellfmite de fatlga tolalmente conegldo se celcula con la ecuaclén:
Se = KaKbKcKdKdKe S'e
Elc cálculo se realtsó para los pemos de rosca limltada SAE s ISO mas rírilles para la
reslslencia a la faliga; tos resutlados aparcccn cn la tabla 26. Esfos valorcs incluyen
el efecto delvalor de reducción de resilcncia ala faliga Kf.
TABTA 26. IIMITE8 DE FANGA CORREGIDOS PARA PERTO8
Y TORTILLOS COT ROSCA LIÍÚ]TADA.
GRADO O CLASE INTERVALO DE TAMAÑOS LÍMITE OC TNNEN

SAE 5 l-l in 18.6 kpsi
l*-ll in . 16.3 kosi
SAE 7 l-ll in 20.6 kpsi
sAE 8 l-tl ¡n 23.2 kpsi
rso 8.8 M t6-M36 129 MPa
lso 9.8 Mt.6-Mtó ' 140 MPa
lso r0.9 M5-M36 162 MPa
rso t2.9 Mt.6-M36 190 MPa
FUENTE: Dlseño en Ingenlerlt Mecánlca (Jhoseph E. Shttit€y. Cherte3 R. Mtchke).5 Edtctón

213
2.I7 TORTILIOS FUADORES O DE PRE8IOT
A diferencia dc los pemos y los tomillos de maquinada que depcndcn dc la tensión
para desanollar una fuer¿a dc sujeción, los tomillos de preslón o filadores depcnden
de la compresión para lograr tal fucza. La reslsléncia at moümicnlo axial o rotatodo
de un collarfn o cubo de rueda .con relaclón al ele se llama capacldad de lflación.
Esla magnilud, que en realidad es una fuer¿a dc reslstcncla, se dcbe a la oposiclón
frlcclonalde las partes en contacto del collarln y el eje, asf como e una pcnctraclón
ligera deltornillo de presión sobre eleie.
La figura 77 indica los tipos de punla disponlblcs en tomillos fiadores pdsloneros
(sin cabeza) con efremo libre de caJa o casqulllo. Estos elerienlos se fabdcan
lambién con ranuras para destomillador o con cabeza cuadrada.
La tabta 27 contienc rralores del momento de asentamiento y la conespondlente
capacldad de fiJación para tomlllos de preslón en scrles dc pulgada. Elvalor Indlcado
se apllca lanto a la capacldad dc fiJaclón ailal, para rcsillr cmpuic, como a ta
capacldad de fifación tangencial, para reslstlr torslón. Los faclorcs nonnalcs de
segurldad son de 1.5 o 2.0 para cargas cstállcas, y de 4 a E para cargas dlnámlcas
dlversas.
214
Los tomlllos dc presión deben tencr una longllud de casl la milad deldlámctro del efc.
Observcse que lo anlerlor proporciona una regla práclica para el espesor radial de un
cubo o collarfn.
F_/.
-l ?'F *lllt---,
r l--
l-
ll
-T--
I
t I
I
, tol (/' l
l- .__ _-J
l-i'r _FH
,.
i,
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I
¡
l\_ t)-
1_ _L_
lcl tdI
(el
FIGURA 77. Tomillos de preslón prlsloneros con efremo de cala a casqulllo : a) punta
plana; b) con punla ahuecada; c) con punta owlada; d) con punta de cono; e) con
punta de csplgullla coila.
FUEITE: Dlseño en tngenierfa Mecánica. Joseph Shlgfey, Gherles Mlschlce. E Edlcl.

215
TABLA 27. CAPACIDAD IFUERZAI DE $UJEC¡OI TTPICA PARA TORiltLOS
cot ExTREftto LTBRE DE CAEQUTLLOT ISOCKETI
MOMENTO CAPACID,AD
DE DE
TAMAÑO ASENTAMIENTO SUJECIÓN

lb.in
#0 1.0 50
#l r.8 65
#2 1.8 85
#3 ) Izo
#4 5 -160
#5 l0 200
#6 l0 250
#8 20 385
#10 36 540'
t87 1000
*I 165 1500
I 290 2000
7
T6 430 2500
.6?;0
I 3000
. f6 620 3500
t 1325 4000
¡a 2&O so0o
& 5200 6000
I 72AO 7000
rcca fina o bas¡¡ dc cl¡sc 3A cn agujeros dc clese 28, y torniUc

'Con basc cn un rornitlo dc accro elcado aplicado contra ejc dc accro, de
prisioncros con c¡trerno tibrc dc casquillo y punu ¡huccada-
-----.--..J
FUENTE: Unbrako. DMslón, SP9. Technologles. Jenklntown. Pa
216
2.18 E¡ERCICTOS RESUETTO8
EJERC'C'O ,I
Para aiuslar la válwla de descarga dc un cilo para cemcnto sc emplean tomlllos dc
cabeza hexagonal % " UNC fabrlcados en acero comerclal SAE grado 2. El Sllo csta
conlrufdo cn lamina HR 3/16 " ASTM &36. La preslón eiercida por el cemento
sobre la váhrula es de 300 psi, calcule el número do tomllos y el par dc apriele sobrc
cada uno. , .
BR[rAs oe U2 c VALVULA
T|/6ERTA DE DESCARGA
FIGURA 78. $ilo de cemento
FUETTE: Elaborado por los Autorcs

217
DESARRO LLO DEL EJERCTCrc
Determinando la carga e¡dema.
Como la presión es :
P=FlA=4FlnD¿
La fueza efema sobre la brlda es :
Fe=nú PI4
Fe = n(18 FG00 psD /4
Fe = 76.340lb
d=tlt " UNC grado 2
Como cs un tomillo % " UNC de acero lomamos de la tabla lI .
Ar = 0.330
At = 0.302
Al analtsar las brldas (ver figura 79)
Ellargo loyaldel tomillo es:
L'=1+H+B Pulgadas
218
FIGURA 79. Dibujo csquemúllco dc la brtde.
FUEf,TE: Elaborado por los Aforcs
Donde:
H = Altura de le tuerca la cual se puede tomar para un calcuto rápido como iguet al
diámetro nomlnaf (Fl = d) ó sacarlo de lss labtas. Para cálculo rápldo sc tomará H=yi
B = Parte dc la rosca que sobresale del tomillo para ele caso se tomará como un
diámotro B=,/t".
L=1 +tÁ +Tt =2!¿ pulgadas.
como L < 8"
Lc longltud roscada cs:

219
Lr = 2d t%"
Lr = 1.75 pulgadas
Por tanto la porción roscada del tomlllo dentro dc.las bridas (Lr) es :
Lr= Lr- H + B =!t" pulgada.
Suponiendo que la longitud delvastago del tomillo (L¡ ) es igual al diámetro nomlnal
del lomillo, se puede calcular la conslante de rlgidcz deltomlllo (Kb) dado que se trala
de acero la conslanle de elastlcidad es : E = 30.000.000 psl.
Kb= Ad AIE
Ad Lt +At Ld
Donde:
Ad=¡(3l4Yl4 =0.M2pú
Ld=L-Lr
Ld=2%-1Tz=r/t"
Remplaando en la ecuaclón anlerlor:
Kb = 0.442) (0.301(30'000.000) .
(0.442Xi %) + (0.302r0n1
Kb = 5'140.000 lb / pulg
tll¡rnll¡d trlüon¡ d¡ 0ccll¡rtr

stcüoil ErELloTtcA
220
Se cálcula ahora el valor dc la constantc de rlgldcz dc la lunta ( Kc) con la slguicnte
ecuacfón, dado que las juntas son dc lgual espesor ( Ll = 2l), dond e | = '!A" .
Kc= 0.906E d
ln 12.88511 + 2.5d)
(0.5771i + 2.5d) Ll = Longttud dc tafunta.
Kc= 0.906x30'000.000x0.75
In (2.885x1" + 2.5x0.751
(0.577x1" + 2.5x0.75) '
Kc = 41'000.000 Lb/pg
Calculamos la conslante de lalunla:
C= Kb
l(b+Kc
C = 5'140.000 /(5'140.000 +41'000.000)
C = 0.111
La carga de apdete sobre todos los tomillos mfnima para que la junta sea astancada:
Fl=F.S.(1-C)Fe
como el silo se llena lentamente sln grandes golpes se tomará F.s 1.3
=
Fr = 1.3 ( I - 0.11r) 06340 lb )
Fr= 8E.230lb /lomlllo

221
Para calcular elnrimero de lomillos usaremos la slguiente ecuaclén:
Sp= F¡tAr + CFeF.S/Ar

Sp se loma de la tabla 12
Sp = 55 Kpsl
F¡= Fin ;Fr = Fe n Donde n es elntlmero de lomillos
Sp=FllnN + cFeF.s./nAr
n=Fr +GFeF.S.tSpAr
n = 88.230 + 0.111 O6.340X1.3) r55.000 (0.302)
n = 6 tomlllos
Hay que verificar si cumplen la relación del nrlmcro de lomillos:
3Sr¡Db/ndSG
Db = Diámetro interior de la brida del silo + Espesor de la placa dc le pared +
Separación mfnima de los lomillos y la pared = 1.5 d (vcrftgura 80).
FIGURA 80; Dlmenslonamlento de la brida.

222
Db = 18" +2 (3116)' + 2(1.5 (0.75)
Db=20.625=z0in'
3Sn205/876(0.75)<6
3<14.49G
No cac en el rango csperado.
Para quc se cumpla la relacion det tornitto se tendrfa quc aumentar el diámetro dcl
tomillo o aumentar el número de tomlltos, dado que el dlámelro dcl cfrculo de los
tomillos no se puede dlsminuir. Lo más prácllco es aumcntar el número de tomlllos y
veriflcar baiando el grado de estos. Para cllmar el nrlmero dc tomltlos sc pucdcn
usar las tablas pera bridas dcf capflulo l; dc cmpaquetaduras dondc aparecc cl
numero de tomillos para diferentes clases de bridas.
Tomando 20 tomillos :
3 < ?t (20 5n" y 20 (314, = 4.32 S 6
Recalculando el tomillo:
OF= Fl +CFeF.S
Arnr nr Ar
op = 88.230 r(0.302X20) + (0.1rr)O6.340Xr.3) r(20X0.302)

op = 16430 psl
223
Lo cual indlca que se pueden usar tomillos dc inenor grado usando tornlllos SAE
grado 1,la resilencla lfmllr a tenslón es Sp = 33.000 psl(abla 12)
Elfactor de seguddad de estos lomillos es:
F.S. = Sp /op = 33.000 / 16430
F.S. = 2.0
Que es un buen valor para elfaclor de seguddad.
Para cl cálculo del par de apdetc sc usa la siguicnlc ecuación y lomando cl vulor de la
conlante K= 0.2O (tabla 16 tomillo gatuanizado).
T=FidK
Fi = 88.230 l29 = 4.410 lb
T = 4110 (3r4) (0.20) = 661.5 lbpg
T = 55.125lb-pie
EJERCI,C]O 2
Los elementos de acero mostrados en la ligura 80 tienen un coeficiente de rozamiento
lf, = 0.3, si se utilizan dos tomillos de acero SAE grado 3 delerminar el diámetro de los
224
tomillos o si tengo que utilizar más o menos tomlllos, dotermlnar el par de apriete
sobre cada uno.
IOOO Ks
FIGURA 81. Esquema ejercicio resuelto #2

DESARRO LLO DEL EJERC'CTO
Fi = FF.S
nlroN
Donde:
n = Número de lornillos.
N = Número de juntas.
Fs = Cocficlente de frlcclón.
225
Debido a quG no se especllica nlngún sobre esfuezo se lomará un F.S. = 1.2.
Fi= 1000 (1.2) t (2X0.3)2
Fi= 1000lb
sp = Fl rAt
At=Fi/Sp
Para un tomillo grado 4 elSp = 65.000 psl según tabla 12.
At=1000/65.000
At = 0.015 pS2
Normalizando según la tabla 17 tenemos:
At = 0.0175 pg^2
Es un tomlllo tamaño 10:
d = 0.19 pg = 3/16"
Se debe tener en cuenta que los tomillos con diámctros menores de un cuarlo no se
les aplica la clasificaclón del grado SAE por lo tanto se tomará un tomlllo de diámetro
Y1".
226
SP = F¡ /AI
Sp para grado 4 es 65.000 psi scgrln ta labla 12:
At = 0.0318 para lomlllo de 1f4'
Fi=SpAt
Fi= 2.067!b
Fl= F F.S .
nlr.N
n= F F.S
Fl¡.us N
n = 1000(1 .2, 12.067(0.3)2
n= 0.96 aprox. I Tomlllo.
Par de apfiete:
T=FldK
T = 2.067 (1/4) (0.20)
T = 103,35ltspg
T = 8,6125lb-,pie
227
EJERC'C'O 3
Un pcmo de acero SAE grado 2lamlnado como cl observado en la figura 82, esta
somelido a una carg6 e¡dema que varfa entre 0 y_199_q Dbho pemo une dos piezas
de aluminlo ASTM CG 42 A (202¡l-T4) las cuales lienen un espesor de 5.08 cm y
diámelro 2D o sea eldoble delpemo.
a) Cualdebe ser eldiúmetro del pemo para un factor de seguridad 2 ?
b) Dibufar diagrama $-N fialig+N ciclos) y se seleccione una carga quc seleccione
una carga que afecte el pemo a üda finlta, y apllque el método de Manson para
determinar el nuevo S'e.
Datos:
4
Ear= 745000 Kgfcml
t\
Kacam = 30'0001000 Kpsl I Kpsl= 70.3 KCcml
' --"-J
228
FIGURA 82. Junta pemada con carga extema.
FUEITE: Diseño de Elementos de Máquinas. MrgilModng Faircs.
DESARROTT O DEL EJERC'CIO
Como el par de elemenlos que componen la Junta son cilindros de poco diámetro con
rcspecto al diámctro interior dcl tomlllo, no,sc usara cl metodo dc dildbucion de
carga cónlca, ya que no tlene scntldo, se lome como clllndro a comprcslón, por lanto
el valor de la constante de rigldez dc la funta es:
l(s = AA¡ Ea¡/ Lc

229
Donde:
Lc = Grueso de las piezas a unlr (5.08 cm = 2 pulgadas)
Ac = Area delcilindro
Ac=n((2D')-D') = ?r3DP
44
Constanle de elasticidad del atuminio
Ear= 745.000ft0.3 = 10.600 Kpsi
Luego:
Kc =(%nDg) 10.600/2
Kc=12.500DKpsi
Para determinar la conslante de rigidez de los tomillos se suponbn como si todo el
tomillo fuese del diámelro eíerior (diámetro resistenle y dlámetro del vÉlago) para
facililar el cálculo,
Kb=AlE/L
UrlYrlsirl¡d Aut0nom¡ dc Occilntc

stccroN ElBLl0TtcA
230
Donde:
L = Grueso dc las piezas a unir
Al=ÍV14
E = 30'000.000
Luego:
Kb = (7t D,/4) 30'000.000/2
Kb = 11.780 Kpsi
La conslanle de la unión:
c = lo (Kb + Kc) = 11 .780t (l I .7s0 + 12.500)

C = 0.485
Para cl cálculo de la carga de apdete mlnlma, dado que no se eslipula las
caracterfllcas de la carga eiÁcma, se tomará 1.3 como cl vafor del fac,tor de scMclo
(F.s.).
Fi= F.S. Fe (l - C)
F¡= (1.3X360X1 - 0,4s5)
231
Fl= 231lb
Cálculo del cs{i¡ezo altemante:
ca = G-Eg- = f0.48$ (350)

2 N 2(Ícvl4)
oa = 108,1/EF
Cálculo del cstuezo medio:
om = oa + FilA = 108,1/D2 +2ill(nü14)
om = 4061/B
Sc evaluará ahora por elfaclor dc segurldad a fatlga, para lo cual hay que delerminar
la rcslstencla a fatlga sc, dado quc por ser de grado 2 no aparccc en la tabla 26.
Se = KalOKcKdKc S'e
Hry quc determlnar eltralor de S'e quo no se conoce y como pera tomillos dc clasc 2
lomando elvrlor de la tabla 12 Sut = 74l(psl < 200 Kpslsc usa:
S'e = 0,504 Sul = 0,504 04)
S'e = 37.3 Kpsi

232
'L.
El valor del faclor de superllcle Ka, de la tabla.|E' se toma maqulnado o csllrado en
ftfo. a=2,70 b=-0,265.
Ka = a Sutb
Ka = 0,912
Faclor de tamaño Kb, como se lrala de carga axial:
Kb=l
Factor de carga Kc, carga axiaty Sul < 220lgsi
Kc = 0,923
Fac'lor de temperatura Kd, no sc especfftca rango dc lempcratura
Kd=1
Factor de esft¡ezos diversos Ke, no se especffica tratamlenlo, recubrimlelo nl nlngrln
otro fac,tor que concentre esfuezos diferente dc Kr, se exlrae elrralor de Kr de la tabla
25 como rosca laminada.

233
Ke = l/[ú
Ke = 0,455
96 = (0,91 2)(0,923X0.455X37.3 l&sD
Se = 14.29 Kpsl
Determinando elvalor de Sa y rccmplazandolo por clvalor de Al por el árca nominal
deltomillo.
Sa = €ul-- FIIAD = Sut - 4Fif¡¡t)¡ = - 4Q34\l

74.A00 tnú
(l+snuse) r+sut/se 1+74R7.3
Sa=2¡[.800-99,8rIF
Recmplazando en la fórmula del factor de seguddad ( F.S. = 2)
F.S. =S-= 24.900- gg.g,De = 2

oa 108,1 /D2
D = 0.113 pulgadas
Calculandolo porfluencla (omando Sy{ de la tabla 12, S1t = 35¡
F.S.= S\rl = 57.000 =2

oa + om 108.1 + 406.4
D2 tr
2U
D = 0,095 pulgadas
Se toma cl mayor de los diámelros, se elandartsa; et cual concspondcrla a un tomiilo
de D = 0,113 (amaño 5) Recordando que los tomillos de grado üencn de !t, en
adefante, sc tomará un tomillo de tt", se puede tomar Incluso SAE grado l, el cual
requedfa (recalculado ) un diámctro mfnimo de 0.i69 pulgadas..
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237
2.f I EJERCTCTOS FROPTTESToS
EJERCÍ,C'O # T
Elcilindro hidráulico que aparece en la Figura 8f tlene un dfamelro Intedor de lScm y
una longilud interior de 40cm, conlrufda totalmenlc en acoro. Como matcrial scllantc
se usó una capa muy delgada de silicona, cl nivrl dc sobrccarga del sistcma es bajo,
calculc los tomlllos del sllema a vlda lnllnlla.
L'A
F,Z
FIGURA 84. Cilindro Hidráulico.

238
E,ERCÍCIO#2
Suponga que el problema anledor se trabafó por 10{ ciclos con una presión 1.7mpa.
Calcule con el esfuezo de Manson, elvalor delnuevo esft¡ezo máximo a faliga.
EJERC'CÍ,O #3
que
Clacular el dfametro y el grado de los tomillos rfilizados para suletar la mensula
aparece en la Flgura 85, cl sllema está suleto a cargas bruscas. Todos los
elcmenlos son d¡ acero.
FIGURA 85. Mensula
FUEITE: Elaborado Por los A¡tores

239
3. TORTILIOs DE POTETCIA
Son disposilivos que se utilizan en fas máquinas pare conveñir un moümienlo angular
en un moümiento linealrelativamente lenlo produciendo una gran venlala mecánlca al
transmilir generalmente una gran ftrerza o polencia. Entre tas aplicaciones más
frecuenles son: husillos o tomillos de avance de tomos, tomiltos de bancos, prensa,
gatos, micromelros etc.
Eiemplos según eltipo de aplicación:
- Gran ventaja mecánica (galos de lomlllos) Ver Ffgura g6.
- Grandes fuerzas (prcnsa, máquinas de tracción) Ver Figura g7.
- Posiclonamienlo preciso (mlcromelros,lomillo de avance de un tomo) Ver Figura gg.
üaiyrrsil¡d d? Occ¡a¡nt..
ûlaoom¡
sÉccloü SlEtl0IÉ,cA
240
FIGURA 86. Gato de Tomillo
FUEITE: Diseño en Ingenicrfa Mecánica. Joseph Shigley, Charles Mischke 5 Edic.
2 L's
.l
CoJlnete
d€
'collarfn
Zlpa|a
FIGURA 87. Prensa
FUEITE: Diseño en Ingenicrfa Mecánica. Joscph Shigley, Charles Mischke 4 Edic.

241
FIGURA 88. Micrómetro
FUEITE: Elaborado por tos Aulores
3.t TTPOS DE ROSCAS
En la Figura 89. aparccen ros fipos dc pcfiles de roscas más comunes.
Las tres roscas en V que aparecen en la Figura s9. (v aguda, NaclonalAmericana, V

lilele truncado y Uvh¡twort) no son eficlentes para lransmltir li¡eza potencia,
o y cs
diffcilque so desatornllten, por eslo son roscas utilizadas principatmentc para
tornillos
de unlón.
242
7) -/zz.
Ir" .
FIGURA 89. Perfiles o forma de las roscas
FUETTE: Dibujo en lngenierfa. Thomas French, charles J.

Merc K. 12 Edición.
En la Tabla 28, aparecen las proporclones de las roscas dc potencla

más comunes.
213
TABTA 28. PROPORGIOTES DE LAS ROsCAs DE POTETCIA
ROSC.{5
CUADR^DAS ROSC{q AcItE
r,,o,l Diámctro I Dióm¿tro

l o,u^,,,o Hilos mQnor I ntanor Hilos
w: I
I oute m?nor
l
¡ PO¡ feguhf
I pulg
achatado Por
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7,620
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¡ 2.700 ti
| 10,t60
r I,430
4,200 t0.668
4,700 I t,9iE
4
4
FUENTE: Dlseño de Etementos de Máqulnas. (Vtrgil Morlng Fales)

211
3.1.1 Rosca Cuadrada. (Ver Figura 89). Es la rosca más eficiente para la transmisión
de polencia, por esla ¡u:6n es una dc las rlilizadas pero tiencn el inconveniente de
ser diffcilcs dc conslruir y adcmás es diflcil dc compensar el desgctc producido por ol
uso. Por la difcultad de óonlruir, princlpalmente, sc les da a las roscas cuadradas un
pequeño ángulo de incllnaclón de clnco grados (59. Otra dlficultad que dismlnuryen la
utilizaclón de la rosca cuadrada es la imposibilldad de poder utitizar luerca partlda
para acoplc y desacoplc deltomillo (Ver Figura g0).
3.1.2 Rosca Acme. (Ver Figura 89). Reemplea al lilete cuadrado, es más fácil de
tallar, más resistente y permlte eluso de una tuerca parllda, porque la incllnaclón de la
rosca ftcilita elacoplamlenlo entre la rosca del tomlllo y la tuerca. Las tuercas ACME
son las más antiguas.
3.1.3 Rosca Acme Fllotc Truncado O Recortado. (Ver Figura 89). Es ideal dondc
hay limitacioncs de espacio, son fácil¡s de tratar lécnicamente y adcmás ofreccn una
buena rcsistencla mecánlca.
3.1.4 Rosca Trapeclal O Dlente Do Slerra (Ver Figura 89). Es rfilizada para la
transmlsión de fueza en un sólo senlido tiene el rendlmiento de una rosca cuadrada y
la resistencia de una rosca en V.

245
MOVIMIENTO DE
LA MITAD DE LA
TUERCA
FIGURA 90. Tuerca Partida
FUEITE: Elaborado por,los Adores
3.1.5 Rosca Redonda O De Cordón. (Ver Figura 89). Es modelada o laminada en
chapa metálica utilizada pdncipalmenle en bomblllos como rosca de unlón.
3.1.6 Tornlllos Gon Collnete De Botas. Es un tornillo de pofencia donde la carga por
frlcclón enlre la lucrca y el tomlllo cs rclath¡amcntc nula, dado que el conlaclo es
prácllcamente rodadura enlre las bolas y las ranuras deltomlllo y la luerca, Ver Figura
91.
246
Los bolos recirculon

o trovCs de los tubós
FIGURA 91. Tomillo con Cojinete a Bolas
FUEITE: Diseño de Elementos de Máqulnas. MrgilModng Falres.
3.2 AyATCE
Elavancc (L) cs la dlstancla ax|alrscorlda para la tucrca cn una wclta.
En rosca sencllla avance y paso son lgualcs (una enlrada) vcr Tabra 2g.
217
TABLA 29. RETACIOT EITRE Et TUTIIERO DE ETTRADAS Y E[ PASO
# ETTRADAS AXG. ETTRE ETTRADAS AVATCE
I P
2 1800 2P
3 ne 3P
4 9r 4P
FUENTE: Elaborado por los Autores
-
L = ne.P
ne = Número de enlradas
P = Pago
3.3 TORItttOS ESpECtAtES
En la Figura 92, aparecen los dlbuios simplillcados de tres gatos dc tomlllos los
cuales son de uso comtln para letrantar cargas, en cada caso sólo rota el elemento
conectEdo a la manigueta.
3.3.1 Tomlllo Compuoeta Es el produclo de la unlón de dos lomlllos en serie uno de
rosca lzqulerda y el olro de rosca derecha de tal forma que el moümlento resultanle
producldo sea la suma de los dos movlmlenlos indMduales, un ejemplo de un tomlllo

218
compuelo aparecen en la Flgura 93a, donde por cada glro de la maniguela a la
derccha (sentido de las manecitlas delrelo) produce un a\fancc de ta tuerca 3 igual a
la suma de sus pasos:
L = l'+-!j = -!-:!l = 0,309 Pulg

67 42
FIGURA 92. Tres eJemplos de gatos mecánicos
FUEITE: Elaborado por los Arlores
3.3.2 Tomlllo Dlferenclal. Es elresullado de la unión de dos lomillos en serle los dos
con rosca en el mismo sentldo de tal forma que cl moümlento producldo cs la
diferencla enlre sus dos moümientos IndMduales. En la Figura 93b, aparece en

ejemplo de tomlllo diferencial en el cual por cada moümlento de le manlgueta en la
dirección de las manecillas del reloi se produce un avance cn la tuerca 3 lgual a la
diferencla delavance deltomillo 2 menos el avance dellomlllo.4.
L= ;!j- l" = l" = 0,0238 pulg

67 42
249
LH p=t/?tt
FIGURA 93: Tomlllos Difercnclales a) Tornlllo compuelo: Tomlllo 2 rosca derecha

paso 1/b",lomlllo 4 rosca.izquierda paso lff".Giro a la derecha: Arrancc Ifr + 1Il +
=
Bn2 = 0,309". b) Tomillo direnclal: Tomllto 2 rosca derecha paso 1/1", lomillo ¡f
rosca derecha paso ffl".Giro a la derecha: Anancc = i/g - w - 1t4z= 0,02óg"
f = Basetuerca, 3 = Tuerca deslEante, 5 = Manlguela.
ll¡irrrsll¡rl
A¡lao0mr d0 occ¡atrL
sEccl0N BtEUoItcA
250
3.¿l GALCULO DEL PAR DE ToRSloI APLICADO AL TORilttO
fuiles de empezar con elcálculo dcl lorque nccesario para mover un lomillo, es bueno
recordar que elmayorvalor que puede alcanzar en la ñ¡erza de fricción es cuando sc
eslá en movimienlo inminente (a punto de empezar el despleamiento) vease Figura
94, en ese momenlo la fueza de frlcclón r¡ale:
f, = ¡6N
Donde:
pe = Coeficiente de fricción eslático
N = Fueza normal
í=Fuctzg de fricción
Fr< = Coeliciente de ñicción dinamico
fliu
lltn
FIGURA 9f . Gráficl Fricción Vs Carga

251
Donde:
fr = Fuctza de fticclén
P = Carga que trala de mover elbloque
LaÍuetza de fticción máxima es ¡r5N (movimienlo inminenle). Por lo anlcrior el mryor
torquo se presenlará cuando so lrale de mover el lomillo, una vez se mucva, caerá a
un valor mcnor relaclonado con el coeflclente dc flicclón dlnámlco.
3.{"1 Cálculo Del Torque En Tomlllos De Rosca Cuad¡ada Supongamos quc en la
Figura 95a y 95b, A representa el tomillo conccntrado cn un punto quc sc desfiza por
elfiletc cuadrado de la tuerca J bajo la acción de una fueza langenclal P quc aclrla
en el radlo medio delfilele. Supongamos lamblén que P es producida por mcdio de un
par (Ver Flgura 97), de mancra qu? no elerza ninguna carga lateral contra eltomillo.
F representa la carga contra la cualtlene que moverse ellomlllo y está apllcada en la
dirccción axial. La carge produce un rozamiento Fr entre el tomillo A y el collerln W, la
fueza dc fricción Fr puede o no acluar en el mlsmo radlo de P y el trabalo debldo a
esta fuerza de rozamiento se opone almomento de rolación debido a P y es necesario
tener en cuenla ese valor en el cálculo del torque. Sin embargo omiliremos
lemporalmenle el valor de Fr Gn esle eludio, para poder desanollar el cálculo
fácllmente.
252
FIGURA 95. Represeniación esquemática de un tomillo de rosca cuadrada a) tomillo,

luerca y collarin; b) desanollo de la tuerca J, concenlraclón del lomillo y collarfn,
bloques A y W respectlvamente.
FUEITE: Elaborado por los Arfores
FIGURA 96 Diagrama simpliñcado deldesanollo de la héllce delftlete de la tuerca con

las fuerzas aplicadas a) subiendo carga;b) baiando carga.
FUEIITE: Elaborado por los Aulores

253
Donde:
F = Carga sobre ellomillo
Fr = Fueza de frlcción tornillo-collarfn
Fz = Fueza de frlcción tomilletuerca
P = Fuerza produclo deltorque
L = Arnnce
Y= Angulo de hélice
W = Collarln
A = Tomillo
J = Tuerca
N = Fueza normal
dm = Diámelro medio
TORNILLO
FIGURA 97. Fuer¿as ytorque sobre la tuerca
FUETTE: Elaborado por los Aulores.

254
Donde:
Pa = Carga aplicada albrazo
P = Carga que se opone al par
T = Torque
L = Longilud delbrazo
dm = Diámelro medio de la rosca
T=LxP.= { xp
2
Dado que el filele como se observa en la Flgúra 95b es una hélice, la acclón del
tomlllo y la tuerca, es idéntlca a la de un cuerpo quc se desliza sobre un plano

inclinedo (Vease Figura 96a y 96b) de longilud ndm y de altura rrcrtical igual al a\rance
(L) y que soporla una carga F. Sl temporatmente hacemos caso omlso de ta fuer¿a de
fricción F1 , las li¡ezas que actúan son: la carga F, ef rozamienlo F2, cntre ef tomillo y
le lucrca, la normal N y la fueza p produclo del lorque. La fuer¿a p es la que se

encarga de hacer ascender (o desccnder), elcucpo A por ct ptano incllnado al glrar la
luerca o eltomillo.
La li¡eza de frlcclón F2 afcarza su rralor máxlmo cuando cslá en moümlenlo Inmlnenle
yvale:
F" = p.N
255
En ese momento el lorque alcanza su máximo valor por eso se ernluará balo esla
condlclón, en la cual esrá a punto dc romperse cl equilibrio.
3L1.1 Anállsls del rorque Sublendo la carga De la Figura 96a, como eslá en
movimiento inminente la sumatoria de fueza es lguala ccro.
EF=0
EFx=p-¡llt|Cosg-Nseng=g (ecuacion37)
EFy=Ncosg-¡Nseng-F=0 (ecu'acion38)
de (37) F = N (pCosg + Senq) (ecuacion 39)
de(38) F=N(Cosg-pSeng)=N= F (ecuacion40)

Cosg - ¡rSenq
Reemplazando (40) en (39)
P= F(pGosg+Sen¡p)
(Cosq - tSenq)
Multiplicando por l/Cosg el numeradory el denomlnador
P= F(p+tanoo)
(1 - ptang q)
Donde:Tang9= L.
Ídm
256
->P=F(trrdr+L)
(¡ dm - U.L)
Ahora eltorque es ¡gual: T = dr/2 F
T = Cm F ú¡td*+ L) (ecuacion 4l)

2 (¡d. - pL)
EFx= ¡NGosg-Nseng-p=g
XFy= ¡NSeng+NCosg-F=0
Con un dcsanollo similar se llega a:
T = dm F (¡¡¡do- L) (ecuacion 42)

2 (nd' + ¡¿¡
Torquc sobre eltomillo necesario para baJar la carga.
3.4.1.2 Autorretenclón en Tomlllos do Rosca Cuad¡ada (Sln Frlcclén on sl
Collarfnl. Un tomillo con edoretención o inerrcrsible es un tomillo que no se devuelve
cuando desaparecc el lorque, os declr, las. condiciones dc fricclón son lo
suficientemente altas para frenar eltomillo.
Para desanollar el análisls supongamos que eltorque es lgual a ccro en la ccuación
Q2).
T=0=d6 F(p¡dn-L)
2 (z¡d* +,¡L)
257
Donde:
pnd¡¡-L=0
Queda:
p= = Tangg (vease Figura 96b)

-t-
Ídm
Por lo tanto para que exila aulonelención
p> Tangg = _!_ (ecuacion 43)

Ídm
De la ecuación (43) se concluye que si se quiere aumenlar la autonetención del
tomillo hay que subir el coeliciente de fricción ($ o baiar el avance L o subir cl

diámetro del lomlllo.
3.4.1.3 Eflclencla. Definamos torque ldeal (ts) como aquel en quc no existe
rozamienlo (p=0) por lo fanlo reemplzando en la ecuación (41) qucda:
To =
-CllLEltL = > To'= FL (ecuaclon 4'[ )
2ndm 2tt
Le eftciencia (e) para levanlar la carga es la relación entre ellorque ideal y el lorque
real.
e=_f{_ . . e= lL (ecuacion45)
T 2*T
258
L = Avance
F = Carga
To = Torque ldeal
T = Torque para levantar la carga
3-41.4 Conslderando el Efecto del Collarín Rosca Cuadrada. Cálcuto del torque
def collarfn, La fuer¿a de fricción actúa sobre fa superlTcic del collarln. Si se trata de
un collarln pequeño (dlámetros. relallvos pequeños) se puede slmpllllcar la carga
dislribuida sobre la superficie como una carga con entrada en el diámelro medio del
coltarfn (ver Flgura 98)
FIGURA 98. Collarfn de Empuje
FUEXTE: Elaborado por los Autores

259
Donde dc = Diámetro medlo delcollarfn
dc = JLSlL (ecuacion 46)
d = Diámetro delaguiero del collarln, sihay muy poca holgura entrc el agujero y el eje
se puede lomar eldiámetro de este úlllmo.
D = Diámelro mayor (resalte) delele
La carga Pc ri€c€seria para causar el giro debe ser mayor o igual al valor de la fueza
de fricción del collarfn (Fr ).
Fr = Npc = FFc (ecuacion 47) (N = F)
F.c = Coeficiente de fricción del collarln
N = Normal
F = Carga sobre el collarfn
Torque en elcollarfn (Ts):
Tq = jL F Fc (ecuacion 48)
2
lfrit.rsirl¡rl Arll¡cnr dG O$ia.|ta

sÉcctor{ ErBLroTEcA
260
Por lo tanlo eltorque total (T) es:
T¡=J+J" (ecuacion4g)
Donde T es ellorque sobre eltomillo subiendo o bajando la carga.
- Efeclo de auto-relención clelcollarfn:
Si se suprime el torque (T = 0) y el lomitfo no se devuelve se dice que liene aute
corelención de la ecuación (42).
0 = dm F (¡¡¡dm - L) +jc Fp¡

2 (ndm+¡¡1¡ 2
0= dm F(prdm-L) +dcF
2 (ndm +¡¿¡
Desanollando la expresión y suponicndo dc: d, se llega a:
!=.p+Fc- tangp= ¡r+u" (ecuacionS0)

¡dm 1 - p.lt 1- p" t,
Para que haya aúoco-reiención
L = Tangp< u+Ic (ecuacionSl)

ndm 1-¡rp
Si p = Fc;i para que exila auto-rctención

261
L = Tangp< 2u (ecuacion 52)

¡dm 1- p'
La expresión para la eficiencia no se modiftca sigue siendo:
e=lo- .e= FL
T 2nT
3.4.2 Gálculo Del Torque En Tornlllos De Potencla Do Rosca Angulada lAcmg
Cuadrada De 5o, Etcf. El ángulo en la rosca de los tornillos de polencia produce un
efecto de reacclón sobre la tuerca; como una cuña que trata de abrlr o reventar la
tuerca; lal efecto aumenla la ñ¡er¿a de fricción F2 $rer Figura 99). Para facilitar la
comprasión delefecto de reacción no se ha tenido en cuenla el collarfn (como si ¡ra =
0).
FIGURA 99. Rosca angulada y Rosca cuadrada.

262
Donde:
Fl = Fueza producida por el tomillo
F2=Fuerzs que trata de abrir la tuerca
2a = Angulo de la rosca- La norma N = Fl +F2

En movimiento inminente fr = Nlr= F2.
En la Flgura 100 podemos obsenrar el desanollo de los dientes de una rosca
angulada (al desenvolver la rosca), se puede notar que al pasar un plano de corle
paralelo a la dlrecclón de avancc en la parlc central y sobrc este descomponer la
fueza normalen sus componenles paralela y perpendicular al plano, la componente
paralela queda sobre el plano de anance. Ver Flgura l0l y 102 que complemcntan lo
dlcho.
263
CORTE CENTRAL
i 'r-' ./f|'
L,-' -'-. l/seát
24= ANG|.JLO OE LA ROSCA

h= ALTURA DEL D,ENTE
FIGURA 100. Desanollo delDiente de una Rosca en Angulo. Fucrza Normal

264
FIGURA 101. Corte Longitudinaldc una Rosca . Fueza Normat-Fueza de la Tuerca
úSIIHENDO LA CAreA
ilAAJANOO LA CARGA
FIGURA 102. Coñe Transversal (en la dirección de avancc; plano X ñgura 100) para
mostrar las cargas.

265
3.4.2.1 Aniillsls del Torque Sublqrdo la Garga. El torque máximo se obtiene
cuando se está en moümienlo inminente por lo tanlo fF =0
De la Figura 102: las fuazas para subir la carga
EFx = P- pN cosy - N cosc¿ sGñy= Q
EFy=Ncosücosy - l¡seny -F=0
Con un procedimiento simllar al de rosca cuadrada se llega a la sigulenle erpresión
para elcálculo del lorque necesario para subir la carga.
T = -fu- F (u¡dr + L cosa¡) (ecuacion 53)

2 (zd, coscr - pL)
Algunos autores colocan la fórmula en funclón de la secanle de c¿:
T = -dm- F (u*dm seca + L) (ecuacion 5,{)

2 (nd," - ¡rL seca)
Recordar que:
sec c¿ l/cosa
266
3t.2.2 Anállsls del rorque Balando la Garga. Para bajar la carga se sigue un
análisis al antedor pero usando la Figura 102b y se llega a la siguiente expresión del
torquc necesario para bajar la carga.
T = _fu- F (u¡dm -l_eggqd_ (ecuacion 55)

2 (rd, coscr, + ¡rL)
Para algunos autores (en función de la secanle).
T =-CE- F (F¡¡d,seca- L) (ecuacion 56)

2 (nd, +tL seca)
3.4.2.3 Auto+etenclón s'n la Rosca Tomlllos Rosca Angulada lsln frlcclón en el

coflarínf. Con un desanollo similar al utili2ado en la sección 3.4.1.2 se tlega a ta
siguiente expresión para cxista autorelención o ef tornillo sea ineversible.
p > lang y cos cr (ecuacion 57)
Como cos cl es un valor menor que uno, elvalor del coeficlente de frlcción neceserlo
pare que existe auto-relención es menor en roscas anguladas fu > tang y cos c¿) que
en roscas cuadradas (p > tang 1).
Ahora enlre mayor sea el ángulo c (f!-,90g r.ro, será la aulo-relención.

267
3.4.2.L Eflclencla. Como eltorque idealTs (donde p=0) es igual obtenido para rosca
cuadrade al reempl¡-ar "F=0" en la ecuacion 51, se obliene la misma etpresión para
la eficlencia para levantar la carga.
e=Js-.. e=lt
T 2¡T
3.1.2.t Efecto del Collarín Rosca Angulada. El collarfn produce el mismo efecto en
cualquiera de las dos roscas porque es independiente de la rosca por lo tanto torque
en elcollarfn (Id:
Ts = !c. FFc
2
Torque totalClr):
T¡=f+1"
Aulorelenclón delcollarfn; siguiendo un procedimlento slmllar al seguido en la sección
3.4.1.5 se llega a la siguiente expresión para que ex¡sta auloretención:
_-t_ = Tangy < p + Fc Cos cs (ecuacion 58)

rdm Cosa -,rFc
268
Donde: Cosa - p,rg > 0
Si p = ¡16 la expresión para autoretención es:
! =TangT< ufl+Cosa)
?rdm
(ecuacion59)
coscl - p2
La expresión para la eliciencia no se modiñca sigue siendo:
e=Jo_.. e= FL
T 2nT
3-4.3 Ualores De Los Coeffclentes De Frlcclón Eláücos y Dlnámlcos. En la

Tabla 30. aparecen los rnlores del coeficienle de fricción para combinaciones
de
metales según eltipo de lubricanle utilizado.
269
TABLA30. COEFICIETTES DE FRICCTOT
ESTATTCOE Y POR DESIIZA,iIIETTOS
Material Coeficlente de fricclón

Sólida Fluida
Estático Deslizam. Estátlco Dcslizam.
(pal fp*l f¡¡"1 lp*l
Acero duro sobre acero duro 0.79 0.11 (a) sAz 0.029 (h)
0,23 (b) 0.081 (c)
0.r5 (c) 0.080 (t)
0.11 (d) 0.058 0)
0.0075 (p) 0.084 (d)
0.0052 (h) 0,r05 (k)
Acero dúctll sobra acero dúcfll 0.74 0.57
Acero duro sobr€ graflto 0.21 0.0e (a)
Acaro duro sobre babbltt (turn1) 0.70 0.33 0.23 (b) 0.r6 (b)
0.t5 (c) 0.06 (c)
0.08 (d) 0.r r (d)
Acero duro sobre babblü (Astm B) 0.42 0.3s 0,17 (b) 0.14 (b)
. 0,t I (c) 0.065 (c )
0.08 (d) 0,07 (d)
Acero duro sobre babbtt (Asfn i 0) 0.08 (e) 0.08 (h)
0.25 (b) 0.r3 (b)
0.i2 ( c) 0.06 ( c)
0,10 (d) 0.055 (d)
0.f | (€)
Acero dúctll sobre cadmlo-plata 0.0e7 (f)
Acero dücül ¡obre bronce fosforoso 0.34 0.r73 (r)
Acero dúcül sobre cobr+plomo 0.r45 (0
Ac€ro dúcülsobre hleno colado 0.23 0,183 ( c) 0,r33 (r)
Acero d¡lcülsobre ptomo 0.9S 0,95 0.60 (r) 0.3 (r)
Nfquel $br.accro drlctl 0.64 0.178 (x)
Alumlnlo tobrc accrodúctil 0.61 0.47
Magncrlo sobrc ac.ro dúcül 0.42
Magneslo sobre magneslo 0.60 0.08
Tetlón sobre tcÍlón 0.f14 0.04 (r)
Teflón sobre acero dúcül 0,04 0.04 (r)
Carburo dc Ungsteno sobre
carburo de fungstreno 0.20 0.12 (a)
ü¡irnllrd Arllrm¡ d¡ Ocoiiüb

stcc|oil ErSLroTtc^
270
Contlnuaclón...
Carburo de tungsteno sobre 0.50 0.08 (a)

acero
Carburo de fungsteno sobre 0,35
cobra
Maderü sobrc madera 0.3s0.50
Madera sobre acero 0.2ft-0.60
Cobre sobre cobre -1 .2
Laton sobre bronce 0.0¿t-.060
Latón sobre acero dúcül 0.5f 0A4
Latón sobre hleno colado 0,30
Zlnc aobre hleno colado 0.85 0.2.|
Magnaslo sobre hleno colado 0.25
Cobre 3obre hlcno colado 1,05 0.29
Estaño robre hleno colado 0.32
Plomo sobre hleno colado 0t3
Alumlo 3obre alumlnlo 1.05 1t0
Mdrlo sobre vldrlo 0,94 0r0 0.01 (p) 0.09 (a)
0.005 (q) 0.116 (v)
Carbón sobre vldrlo 0.18
Vldrlo sobre nfquel 0.78 0.56
cobre sobre vldrlo 0.68 0,53
Hleno colado sobre hlano colado Lt0 |.15 0.070 (d)
Broncr sobrc hleno colado 0.004 (n)
0.22 0,07? (n)
Plásüco lamlnado sobre acaro 0.35 0.05 (r)
FUENTE: Elaborado por los Ar¡torcs
Los valores pueden ser más pequeños si las supeÍicies sc encueilran pulidas
o con
buenos acabados.
TIPO DE LUBRICANTE UTILITADO
a: Acido oleico
b: Aceite mlneralde bala viscosidad
c: Accilc de caslor
271
d: Aceite de manteca de cerdo
e: Aceite mineral de baja viscosidad + 296 de ácido oleico
f: Acelle mineralde viscosidad medla
g: Aceite mineral de viscosidad media + 0.S% de ácido oleico
h: Acido esleánico
l: Grasa (óxido de zinc)
l: Grafilo
k: Aceite lurbina + 1% grafito
l: Aceile lurbina + l% ácido esteárico
m: Aceite lurbina
n: Aceite de oliva
p: Acido palmflico
q: Acido ricinoleico
r: Jabón seco
s: Manleca de cerdo
ft Agua
u: Aceile de colza
v: Aceile 3 en I
w: Oct$ alcohol
x: Tñolein
y: 1% de ácido láurico en iceilc paraffnico.
Cuando no se menciona'lubdcante es deslizamiento en seco.

272
3.4.3.1 Factores que Gondlclonan ta Frlcclón. Se encuentran los sigulentes

factores:
o Carga. Es un factor que no se puede controlar porque hace parle de todo
mecanismo. Está constiluida por su propio pcso y por la Íuerzaque é51e imparle o
lransmile.
' Iaturaleza de los materlafes. Dependiendo de la elructura molecular, dos
cuerpos presentan mayor o menor fricción.
o Acabado superñclal. Entre más ásperas sean las supeficies, mayor es la fricción.
Esta dlsminuye con elgrado de pulimiento que presenlen.
o El coeficiente de fricción dinámico (¡rf generalmente cs de un 25 a un 35% más
pequeño que el dinfuf¡r+cuando no se modifican las condiciones.

(lu*rh."
3A-3-2 Los Coeflclente de Frlcclón para Dlseño. Sl las supefficies dc los dientes
eslán pulidas y bien lubdcades el coeficiente de ñicción puede ser lan bajo como 0.1,
pero en materiales y acabados promcdios se recomlenda

!€ = 0.,|63. Sl la eiccución
es de cafldad dudosa se puede lomar 3i,
l.üs = 0.2. En la Tabla aparecen unos dalos
que también se pueden tomar para elcálculo rápido.
o
IE rfl
o
ffi*ffi l*o lo
(r)
I
o
a? t\ q
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-o to (f,
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¿r) tf.j
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i:l;lliliir o'
f;:l.lj:':+l
fi:i'''ir.:;l
l::::::l¡i:::::
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f(t
(o
=
lú
- .e
E EÉ
r! 8'E
Ea
9A ñE
8
c
e
u
c
.o
rF
o
F
.s
a
E
t
E
o
E
ít E
A Fg
2a
=
274
3.5 CAIGULO DE LOS ESFUERZOS ET tos TORTILLOS DE POTETCIA
Para los cálculos de los tomillos de potencia so rccurcn a unos modelos matemáticos
los cuales por ser modelos lienen una serie de limilaciones dado las suposiciones que
se hacen para facililar los cálculos.
3.5.1 uftfTActorEs oE ro8 MoDELOS MATEMAnCOS
a) Se supone que la carga se dilrlbr.rye uniformemente en el tomillo y ta tuerca; lo
cuaf no es cierlo dado que por la deflexión de los dientes la mayor parle de la carga ta
loman los dos o tres prlmeros dientes.
b) Se supone que el esfezo de conlacto se distribuye uniformemente a través de los
filetes; lo cual no es cierto por las lmperfeccioncs y la deflexión de los dlentes.
c) No se llene en cuenta que el esfi.rezo de tensión en cl área de raE de la rosca, es
mayor en punto donde se transmlte la carga enlre el tomillo y la tuerca que en

cualquier otra paile.
d) No se liene en cuenta faclores como el radlo del filele, acabado suporficiat de los
dientes, grados de ajusle entre la tuerca y el tornillo, defectos de maqulnado, etc.,
lodos elos factores afectan considerablemente los rralores reales dc csfr¡ezos

presentados.
275
3.5.2 Factores De $egurldad Rscomendados Para Tomlllos De Potencla. Por
lodo lo anleriormente expresado sc toman generalmente rralores del factor dc

seguridad un poco allos (ver Tabla 32).
TABLA 32. FACTORES DE SEGURIDAD RECOMETDADO8
PARA Et DISE¡O DE TORTIILOS DE POTETCIA
FUENTE: Cálculo de elÉmcntos de Máqulnas (Jesús Dwtd Castañeda).
En la Tabla 33 aparecen los factores de servicio recomendados segrln el tipo de
carga a la cual se encuenlran sometidos los tomillos.

276
TABTA 33. FACTORES DE SERYICIO RECOMEXDADOS
SEGUT EL TIPO DE CARGA
FUENTE: Cálculo de elemenbs de Máqulnas (Jesús Davld Castañeda).
3.5,3 Gálculo del Eq$erzo de Contacto. Esfuczo de contacto es el odginado en la
superficie de la rosca del tomillo y la tuerca por la carga hansmilida durante el

contacto. La fórmula que relaciona dicho esfuezo es la siguienle:
ou = F F.s. < oo (adm) (ecuacion 60)

r d¡1 h r¡n
Donde:
F = Carga lrasmitida
F.s = Factor de servicio (tabla 33)
dm = Diámelro medio deltornillo o la tuerca
n = Número de hilos en contacto
ou = Esfuezo de contecto
o¡ (adm) = Esfuezo de contacto admislble (abfa 34¡

277
Para poder enlrar a la Tabla 34 nscesitamos definfr la vclocidad tangenclal en el
diámelro medio de la rosca y el tipo de servicio.
TABTA 34. ESFUER,¡ZO DE COTTACTO ADMISIBLES PARA
TORTITLO DE POTETCIA
TIPO DE MATERIAL ESFUERZO DE VELOCIDAD ]úEDIDA EN

SERV|CtO TORNILLO TUERCA cotfTAcTo EL DIAMETRO MEDIO DE
Lbsfpulgrr LA ROSCA. pleslmin
Prensa Acero Brónce 2500 - 3500 Vclocidad baJa buena

dc mano Lubricación
Gato Accro Fund gris 1800 - 2500 Velocidad baja, máximo

mecánico I pi*/min
Gato Acero Bronce 1600 - 2500 Vclocidad baja, máximo
mccánico l0 picVmin
Torni[o Acero Fund gris 600 - t000 Vclocidad media,20 a
elcvasión 40 ples/mln
Torni[o Acero Broncc 800 - t400 Vclocldad mcdla,20 a

cfcvaclón 40 pics/min
Tornilo Acero Broncc t50 - 240 Vclocldad ala, ma¡nrcs a

50 pics/min
FUENTE: Cálculo dE elementos de Máqulnae (Jeeús Da/d Castañeda).
3.5.3.f Cálculo de la Volocldad Tangenclal on el Dlámetro Medlo de la Ro¡ca
lUrl. Para realizar el cálculo de la velocidad tangencial en el diámelro de ta rosca, se
seguirá un anállsls gráfico slmllar al üllizando para el cálculo del lorque (plano
inclinado); donde el avance (L) y nd. que coresponden a un solo giro por el nf¡mero
278
de giros por minuto (tl, = rpm) se obtendrán la velocidad de avance (V.), la velocldad
tangencial de giro en el diámetro medio (z d, n) y la velocidad tangencial en el
diámetro medio de la rosca (V") que desltsa la tuerca (o eltomillo) como se observa cn
la Figura 103.
FIGURA 103. Velocidades en eldiámelro medio de la rosca.
De la fgura 103 sc sacaron las slgulentcs relaclones pare el cálculo de la velocidad
en eldlámelro de la rosca.
V. = q¡ ./L, * rrd,n. (ecuacion 6l)
V, = V+-- (ecuacion 62)

senú,
279
V5 = r¡dm qr .
Cos6c (ecuacion 63)
3.4.4.3.2 Cálculo de la Altura o Profundldad de la Rosca fhl. La altura de la rosca
se cálcula reslando al diámetro exlerior o nom¡nal (O, el diámetro de ¡aE (d) y
dlvldlendolo por dos.
h= __-üj[_ (ecuacion 64)

2
Donde: d y d, se oblienen de la Tabla 28.
También se puede calcular la altura de la luerca con los datos que eparecen en la
figura 89, para talfin.
3.5.3.3 Cálculo de la Altura de Tuerca fill. La luerca debe tener un tamaño tal que
soporte los esfuezos por flexión y corlante además del desgale causando al
lransmitir la carga.
Los valones que se recomiendan son:
- Tornillos sometidos a lensión o compresión (pultales)
H= 0.8d (ecuacion 65)
lrJtrrltadA¡ltnomr de occil¡rt¡
sEcctoi 8t8rro¡Ec^
280
- Tomlllos sometldos a pandeo (columnas)
H= 1.5d (ecuacion 66)
Los valores anteriores se comparan con el valor obtenido de allura necesaria para
resistlr el desgasle (H6), pallcularmente cuando se considere que eltomillo va a tener
uso continúo.
fl6= 4oxFxF.s (ecuacion6T)

o¿6 (f - d¡2)
Donde:
d = Diámetro nominal
P = Paso
F.s = Faclor de servicio
F =Fuerza aplicada altomillo
oa¿ = EsfiIezo admisible de contacto (tabla 34)
d, = Diámelro de rats
(!ac
= -**
Fs
Sy = Esfuezo admisible delmatedal deltomillo
F.s = Factor de seguridad

281
3.5.3.¿t lúmero de Hllo¡ en Gontacto fqnl. Elnúmero de hilos en conlacto enlre la
tuerca y eltomlllo; se obtiene de dMdir la altura de la luerca por elpaso.
ln= H
p (ecuacion 68)
3.5.4. Esfuerzo de Flexlón en la Rosca. Para el cálculo del esfuezo de flexión en la
rosca se supondrá que la carga lransmilida entre ellomillo y la tuerca actúa en toda la
mitad de los dientes de ambos como aparece en la Figura lfH.
F|GURAí04. Desanollo de los dlentes en contacto entre ellornlllo y la tuerca, donde
se supone que la carga lransmilida (F) acftla en lodo el cenlro del diámetro medio en
la mitad deldiente.
FUEITE: Elaborado por los Alores

292
Para facllilar elanállsls se supondrá como una viga empotrada (ver Figura 105).
FIGURA 105. Forma simplificada de un dienle, para el cálculo por flexión, viga
empolrada.
FUETTE: Elaborado por'los Autores
De la figura 105, el esfuezo normal producto de ra llexión se calcula:
tz=
or= -ldc M-
Donde:
or ! Esfuerzo de flexión en la rosca

283
l= Segundo momento de área
M = Momenlo flector
c = Distancla del centroide de área a la libra más alejada
t = módulo de la sección (M = l/c)
Elmomenlo flector será:
M=F(h/2)
El módulo de sección para un área rectángutar con respecto alcentroide:
t = br-hr1 br = r¡dr r¡¡ (base)

6 hr=b
t = zdr_IrrE-
6
Por lo lanto el esfuezo de flexión para eltomillo:
ch= 3Fn-
zdrq¡b2
Para la luerca:
o¡2 = 3 F¡ < oadm2 (ecuacion 70)

zdr¡¡b2
Donde:
c adml = Esfuezo admisible delmaledaldeltomilfo

2U
cr admz = Esfuezo a¿m¡s¡Ule delmaterialde la luerca
oadm= S,
F.s
$ = Esli¡ezo de fluencia
F.s = Factor de seguridad
h = Allura de la tuerca
d = Diámelro nominal
d, = Diámetro de raE
rtn = Número de hilos en conlacto
b = Ancho de la base del diente (Figura 106)
h=
lo"szee )
ACNE acnE RACORTÔO cuaoeaa. 6o
CUAORADA D'E'TIC DE 9,TAA¡
h.b= P/2 iE O.6eP b{p
?n¡P€c|Át noomcao,] slil Fil a 2s

h=O.,OGP D¡. P h=O.@P D= O,C87p
FIGURA 106. Cálculo delancho de la base de la rosca
FUEXTE: Elaborado por los Aulores

285
Esñ¡ezo corlante máximo (t .J en la rosca se cálcula del análisis de la figura 105 es:
Anax = 3F .
2A
Donde:
A = Area dela¡a?dellilete
Esfuezo corlante máximo en la rosca deltomillo
Tma¡ = 3F . (ecuaclon 7l)

2 ndn¡¡ b
Para la tucrca
linax = 3F . (ecuacion 72)

2 ndr¡¡ b
3.5.5 Esfuerzo De Tenslon y De Compreslon Sobre El Tornlllo. El área reslstenle
de un tomillo de potencia para cálculo es el aree de rafz, por lo tanlo el esfuezo por
cerge de tensión o compresión es :
or,c = R.c/Ar (ccuacion 73)

286
Para un tomillo macizo:
orc = 4Fr,c/ndl (ecuacion 74a)
Para un tomillo hueco roscado extcriormente:
e,c = 4Fr,c/ n(dtz - di2¡ lecuacion 74b)
Si es roscado inlerior, inverlir el orden de los términos dr - di en la ecuación O4b)
Dondc:
o16 = Esftetzo de t¡acción o compresión
Ar = Area de raiz
Fr,c = Fueza de compreslón o tracclón
dr = Diámetro de rak
di = Diámetro Inlerlor (tomillo hueco)
El caso de tomlllos a compreslón sc apllca solo a tomlllos corlos ( o puntuales ), como
se vera mas adelante. Si el lomlllo se consldera sometido solo a traccion o
compresion, ( la carga de torsión es despreslable);el velor d" debe ser menor que
"rtr
eldel esli¡ezo admisible a tracclón o comprcslón segtin sea elcaso :
287
o1c ! oadmqc = Srtc /F.S. (ecuacion 75 )
3.5.6 Esft¡r¿o Cortante Producto Del Torque. Para elcálculo del csfr¡ezo cortante
se considera como si eltomillo fuera una bana dc diámetro igual al diámelro de ra?
sometldo a torsión.
¡=TrlJ (ecuacionT6)
Donde:
T = Momento torsor o lorque
r = Radio de rafz (r = dr f2)
J = Segundo momento polar delárea.
Elvalor de J para el tomillo macEo:
J=fidr{ (ecuacion76.a)
32
Para un lornillo hueco roscado exleriormente:
J = rc (drr - di4) (ecuacion 76.b)

32
288
Por ende elesft¡ezo corlante producto deltorque para un tomillo mactso es :
t = !0l (ecuacion 77)

ndf
Para un tornillo hueco roscado eferiormente:
t= 16Tdr (ecuacion 77a)

?c (dÉ - dir)
Si es roscado intedormente Inverlir el orden de los términos dr y di en la ecuación

(77a)
3.5.7 Estuerzos Comblnados Sobre El Tomlllo (Axlal - Torclonl. Sobre ellomillo

acluan un esfi.¡ezo axial producto de la carga y un esfuezo cortante producto del
torque, aplicando elcfrculo de Mohr, para elcatculo del esfuezo cortanle máximo.
Tmáx= t(or), * (rr.y)rl* (ecuacionTe

2
289
fntroduciendo en le ecuación anterior los rralores de tas ecuaclones 7G.a y 7T parc
tomillos macizos.
t már =t t|f4 )2 + ( 16 T )2lrn (ecuacion Z9)

TE drz ?tr dr3
t máx = 2 [ Frr_t + 64 T2 l1n (ecuacion B0)

?t d,2 drz
El valor máximo de! esti¡ezo corlante debe so menor o igual al esft¡ezo colanle
admisible ( Ga'n ), encontrado usando, bicn sea el pdnclpio dc von Misscs ( mádma
energfa de dislorslón ) o el de Tresca ( márdmo esfuerzo corlante ).
Gritedo de Von Misses:
Tadm = =9-- = 0.577 SE (ccuacion 81)

G)rn F.S. F.S.
Criterlo de Tresca:
Tadm = Q = 0.5 Sü (ecuaclon 82)

S.
2 F. F.S.
thlrrlJl¡d Artfrmr dc ftciJxt.

sEccroil BtBUor€cA
290
Donde:
S, : EslUezo de fluencia
F.S. : Factor de segurldad
3.5.8 Tomlllo¡ De Potencla Largoc y semlla¡goe A compreslón lGolumnasf.
Un tomlllo de polencia somelido a compreslón se compoila de foma simllar e una
columna de diámetro lgualaldlámetro de raE sometlda a compresión. Por lo lanlo es
impoÉante definlr, si se trata do una columna larga, semilarga o dc un puntat, lo cual
se hacc con la relación de esbcltcz ( RE ), coneglda por la conlanlc dc condlclón de
extremos ( C ), Tabla 35.
Re = _-!_ (ecuacion 83)

K (C)"'
Donde:
L: Longilud somctida a compreslón

K: Radio de giro K= (l t A)'n
l: Segundo momento Oe área dc la secclón a compreslón.
A: Area de la sección a compreslón.
&: Area de la rafz deltomlllo.

291
TABI¡ 35. COTSTATTE DE COTDICIOTES ADTISIBLES PARA
TORTILTOS DE POTETCIA
CONSTANTE C DE CCND|CIÓN DE EXTREMOS

CONDICIONES DE VALOR VALOR VALOT¿
EXTREMOS DE COLUMNAS TEÓR|CO CoNSERVADCR RECOMENDADO'
Ernpofado-libre 1.'i
Rcdondeadó-rcilondeado I
Errr¡rotrado-redt¡ndeado z t.2
Enrpotrado-empotrado 4 t.2
.Sc utiliztrá crclusirrnlentc con velo¡¿s libcrnlcr dc f¿:tor dc scStrridt¡J cuando se conozca cotl crlcli¡ud l: cur¡e de h column¡.
FUENTE: Dlgeño en Ingonlsla Mecánlca. (Jhoseph Shlgley) 4 Edlclón.
En la figura 107 aparecen las condic¡ones en los exlremos que se puedcn presentar
en un elemento a compres¡ón, se mueslra adcmás el efecto guc se produce al cargar
el elemento y la longitud equivalentc ( Lc ), que tendrla si la columna eshMera ?ntrc
dos e)dremos arllculados o redondoados, csta longltud equlvalenle aparece

expresada en la tabla 35, como elvalorleórlco ( C = UL, ).
292
Según ASC para aceros elructumles sometidos a cornpreslón, los elementos con
relación de csbellez menor dc 30, sc consideran como un punlal (clcmento corlo
sometldo a compresión); los elcmcntos clrya rclaclón dc csboltes cstén en el rango
entre 30 y 120, se considcran scmilargos y los que sean meyorcs dc 120 se

consideran largos.
I'
fm
tFil
ty
FIGURA 107. Tlpos de Columnas a)Extrcmos arlicufados b)Elremos empotrados
c)Un eÍremo empolrado elotro adiculado d)Un exlremo empolrado y elotro libre.
FUEITE: Diseño en lngenierfa Mecánica. Joseph Shigley, Chades Mischke 5 Edic.

293
Resumlendo para acero elructural:
Puntal:
Re = _l-_ < 30 (ecuaclon &4a)

K (C)t'z
Columna coña (elemento semilargo)
30< &= L,- < 12O (ecuacion8,4b)

K (C)tn
Columna larga:
&= L >120 (ecuacionS4c)

K (C)to
Sl sc trata dc un tomlllo macEo elradlo de glro es:
K = -C¡_ (ecuacion 85a)

4
Para un tomlllo hueco roscado Intertor o c¡derlor:
K = ( ds2 + d¡2 )1n (ecuaclon 85b)

4
Las condiciones de los extremos más comuncs en tomillos de potencia son empolrado
arllculado (empotrado - redondeado) y empotrado - empotrado, en ambos casos el

2%
rmlor de la conslanle dc condlclón de los extremos rccomendada cs la misma
(C=1.2), como se observa en la labla 35
Elárea para un tornillo macizo es:
A = fi d¡2 (ecuacion 86a)

4
Para un tomillo hueco roscado interior:
A= n ld.1-:-dfl (ecuacion 86b)

4
si es roscado clerior se inüerten lo términos d, y dr en la ecuación (g6.b).
con base en lo anlerior fas ecuaciones 84.a, Bf.b y 8.{.c, qucdan de la siguiente
forma:
Tomlllo mactso conslderado como:
Punlal:
L < 8.22 (ecuaclon 87a)

d,
Semilargo:
6.22 3I_ S 32.EG (ecuacton EZb)

d1
295
. Largo:
l- > 32.86 (ecuaclon 87c)

d,
Tomillo hueco roscado exteriormente comsiderado como:
Puntal:
< 8.22 (ecuacion 88a)

iifi¡¡tn
Semilargo:
8.22 < S 32.86 (ecuacion 88b)

(d,2 - d,1t'
Largo:
> 32.86 (ccuacion 89c)

(d,2 - d,11¿
Si es tomillo roscado e¡derior, sc iruierten los téminos d' y dr, on las ccuaciones
(88.b) y (88c).
3.5.8.1 Elsnento Gorto Puntal (Tornlllo Cortol. Cuando un clcmcnlo corlo - puntal
es somelldo a compreslón, se dlcc.que no tlene problemas dc pandeo, por lo tanto sc
calcula slmplcmente como un elcmcnlo sometldo a compresión, ¿cuaclón 73 (omlllos
de potcncla, usar ecuación 74 o74.a segtln cl caso).

296
3.5.8.2 Elemento Largo - Golumna Larga ffornlllo Largo|. Si el elemedo es largo,
usar la ecuación dc Euler para columnas largas, la cual se c)eresa en funclón de la
carga crflica a pandeo como:
Es-= Cztz E (ecuacion 89a)

A (L/n2
o, como:
F., = s}J (ecuaclon 89b)

¡z
Donde:
E: Módulo de elasticidad delmalerlal
La carga crftica (F.), debe ser mayor que la carga apricada a compresión F.
Introducicndo el fac'tor dc scMclo o sobre cerga (F.s), tas ecuacloncs g5.a y g5.b
qucdan:
F s Cft2EA (ecuacion 90.a)

F.S.(L/K)z
F5 Cn2El (ecuacion90.b)
F.S. L2
297
Slsc trata dc un tomillo mactso (ver ecuaciones 85.a, 86.a y 87.c), tomando C=í.2, la
ecuación 90.a, queda:
F 1.2rf E d: (ecuacion 9l)

= 64 L F.S.
Simplificando
F < 0.5S1 E d¿ ' (ecuacion 92)

L F.S.
Si eltomillo es de acero E = 30 x ,|06 p.s.i.
F5 17.44 x 106 dr' dr y L en pulgadas, F en tibras (ecuacion 93.a)

L F.S.
Tomando unidades inlemacionales (Sl)
E = 2.068 x 10rr Pa
F < 1.202 x 1011 d,1_ (ecuacion g3.b)

L F.S.
Donde:
298
d,y L en metros
F en Newton
3.5.8.3 Elernmto Semllargo - Golumna Gorta (Íomlllo Semllargol. Para cl caso
dc columnas corlas J.B. Jhonson proponc una ccuación basada Gn un

comporlamiento de tlpo parabólico, entrc la carga crilica por unidád dc árca y la
esbcltcz (vcrsc ligura 108).
bl=
iLt.
.1..
t
I
í'
:o
/r\
\klo /¿\
\k/r
Relación ae esbelrez
f,
FIGURA 108. Compoñainiento dc una columna, relación carga por untdad P/A vs
Relación de csbeltcz.
FUEITE: Dlseño en Ingenierfa Mecánlca. Joseph Shigley, Chades Mischke 5 Edic.
La ccuación de la parábola de Jhonson es :

299
F¡¡.= A - BlL/K¡t (ecuaclong4)

A
Donde la constante A conespondlcnte al coile con el cle abctsa (p., / A), cs el valor
delesfr¡ezo de f,uencia:
l=9, cuando (L/K)=0
La mayorfa de los discñadores sclscclonan el punlo B, dondc sc uncn la curua de
Euler con la Jhonson como aqucldonde la carga crlllca por unldad de área es igual a
la mitad del esfuezo dc fluencia, como en elc punto las ecuaclones de Jhonson y
Euler son iguales se tlene:
(F.rL= $ - Cn2E
Ar 2 (LrK)r2
Despejando (LrK)1:
(L/KI = (ZG-ELE)'n
s'
Recmplazando elos valores en la ccuación (94)
lhü= sr - B(2cn2 H =.,9

ArSyz
Despejando la constanle B:
.
U¡inruilrd dr occidrtlJ
^tlaoont
stccron BtSUorEcA
300
e = (Q t2n¡2 (1/C D
Sustiluyendo los rralorcs de A y B la ecuación (gf) queda:
fhü= sy - t(Sv t Zrqz ( t cE)l G / R2 (ecuacion g5)

A
fEü= Sytl - (q/CE)(L/2rrK)rl (ecuactong6)

A
Como la carga (F.') debe ser mayor que la carga apticada e inlroduciendo etfaclor de
seMcio F.S. la ccuaclón (96) queda:
F S SuA tl - (q/C E) (L /27r R2l (ecuacion 97)

F.S.
FS S tE_d,z-SrLt I (ecuaciongg)
F.S. 4 1.2En
Sleltomlllo es de accro E = 30 x 106 p.s.i
FS S_ [0.ZS5drz - B.S42xl0sSyLrl (ecuaclongga)

F.S.
F S. 0.785 &
F.S.
[ d,2 - 1.126x loo Sy Lr l (ecuacton g9b)
301
Donde L, d, en pulgadas, F en libras y S, en lb /pulg2 (p.s.D
Tomado en unidades métrlcas intemacionales (SÍ)
E = 2,068 x l0rr Pa
F S Sv/F.s [0.785 drz - 1,283 x iO12 q L'l (ecuaclon 99c)
F < 0.785 Sr/F.s [d¡ - f ,634 x l(It2 Sr Lrl (ccuaclon g9e
Donde L, d, en etros, F = en Neryton y Sr en pascales.
3.5.8¿ Elsmentoc Somsddos a Carga Exconblca (Tomlllos a carga Excónblca|.
Cuando un elemento se encuentra sometido a carga excentrlca, la posibilldad de falla
por pandeo se hace más erfllca dcbldo quc el momcnlo lleclor (M e F) contrlbgyc a
=
la falla como sc obsclr¡a en la Flgura 109. En alos casos se recomianda et uso dc ta
fórmula de la secanlo:
302
FIGURA 109. Columna con carga Excéntdca
FUEITE: Elaborado por los Atfores
Etvalor de F* despefado de la ecuaclón (100) dcbe ser mayor o igual que el rltalor del
produclo de la carga F, quc aclúa sobre eltomillo por elfac-tor dc seruicio.
F.r¿FxFs o F.,/Fs¿F
Para ef caso dc un tornillo mccizo c = drñ] y de las ccuacioncs 85a y 86a,

reemplmndo en la ecuaclón (100).
F., = S ndfl4 [1 + Serdr sec [(4UdO F",lnE)Yd] (ecuacion 101)

303
3.5.8.5 Recomendaclón Para el Cálculo de Columnas [Tomlllos a Pandoof. Dada
la dfllcultad de despejc de los ralores (como cl dr) que presenlan atgunas ccuaclones
como la Johnson o la dc la secantc, se rccomienda, haccr el cálculo prclimlnar por
Euler, verilicar luago la esbeltez y dcpendlendo, si qucdó o no en cl rango de Eulcr,
verificar si elvalor cumple, o no y slestá sobrc diseñado.
En el caso de carga excenlrica el rralor obtenido cs el punlo de partlda para las
operaclones de tanteo para el dcspcle de alguna wlable (sobre todo sl hEy que
realizarlo a mano).
3.5.9 Galculo A Fatfga De Los Tomltlos De Potencla Para el cálculo de tomillos

de potencia a fatiga se recomienda el uso de los factores que modlfican el llmite de
resilencia a la fatiga üstos en cl capftulo 2 (omillos de unlón). El rralor del Kf
aparece en la Tabla 36.
Sl el tomlllo eslá sometido a carga odal compresión o tracción y carge colante

producto dcllorque se debc calcular cl esfuczo medlo y aftcmanlc lanto producto dc
la carga axial.
oa = t¡mar:_ornln (ecuacion 102a)

2
(Jm= 6maxl-Qmrn (ecuaclon 102b)

2
304
Como dcltorque :
Q = rma -lmrn (103a) tln = r,nex rfmn (103b)

22
TABIÁ 36. VALORES DE ff PARA ROSCAS DE TORTITLO PAR'[
FRICCIOT O FLEXIOT
RECOCIDA ETDURECIDA
CLASE ROSCA Lamlnada Tallada Lamlnada Tallade
ACME, trapecial, 2,2 2,8 3,0 3,8

sin lin B&s
Dardelele 1,8 2,3 2,O 3,3
FUENTE: Elaborado por los Ar¡tores
Luego usando elcriledo de Von Misses o el de Tresca dclerminar el nalor del esli¡ezo
comblnado medlo y el altemante.
Von misses = c"l = (o"2 * gr^\% (ccuacion 104a)
o,,,1 = (or2 + 3r-,2)T" (ecuaclon 104b)

305
Tresca:
o.1 = (o"2 +l¡a\'A (ecuacion 105a)
G,nr = (or2 + 4t*')% (ecuacion l05b)
Apllcar alguno de los critredos de falla Goodman, Geóer o Sodcóerg y vedñcar por
fluencla.
3.6 CALCULO DE I-A POTETCIA DEt ]IIOTOR
El cálculo de la polencia P del motor se puade realtsar por atguna de las siguientes
ecuaciones dependiendo de las unldades que se maneien.
En caballos (hp) :
P= Tq,_. (ecuacionl06a) o P= TW (106b)

63000 er 396000 er
Donde:
T = Torque en lb - pulg
P = Potencia en Hp
306
lr = Renoluciones = r.p.m
w = Velocidad angular = radianes/scg
er = Eficicncia de transmisión delmolor hala eltomiflo
En caballos métricos (w)
P=l_!¡_, (107a) o P=__[fl_ (107b)

71600cr 45x10rq
Donde:
T = Torque en Kgf - cm
P = Potencia en cv
En valios W:
P = T 2l¡ 4,- (f 08a) o P = TW (108b)

QGr
Donde:
T=TorqueenN-m
P = Potencla en W
307
Eficiencia de lransmisión del motor, se ve modificada por las pérdidas de potencia en
tos diferenles etemeilós como: rodamientos, engranales, lubdcación, collneles,

poleas.
La eficlencia de transmisión de engranaies cllfndrlcos y cónicos (rectos y hcllcoidales)
se ellma en un 99% (e"nn = 0,99), para engranaJcs tipo corona sin fin sc elims cn un
85% (e'nn = 0,85).
La pérdida de eficiencla por lub¡lcación varla segrln el tipo de lubdcación; para
lubficación por salpique se estima quc la eficlencia ?s G¡p = 0,,99.
La eficiencla para diferentes tipos de rodamicnlos aparecc en la Tabla 37. Para
transmlslones por coneas en buen elado se clima quc cs apro:dmadamenlc del
8596 (c.o = 0,85%).
La eftciencia lolal de transmislón er es igual al produclo de las eficienclas de cada
paso.
Ot = Gt x eZ x O3 x .....x gn
Donde: ot, Gz, €¡.....on = eficienCiaS de rodamlentoS, engranaies, bujes, lUbdCeclón,
elc.
308
TABLA 37. EFICIETCIAS PARA DIFERETTES NPOS DE RODATIIETTOS
'tipo'rle rodnmlenlo C
Rígitlo rlc bolas, de una hilera 0,9985
De bolas, con contacto angular 0,9968
De bolas, a ríltula 0.999('
Axial rle bolas 0.9987
De rodillos cilfndricos 0,9989
Dc rodillos cónicos, es[éricos

v de rodillos a rótula '
0,9982
De agujas 0,9955
La canticlad de calor generatlo la debe evacuar el aceite a través tle la carcazt ylo tle
cualquier otro medio.
FUENTE: Trlbulogfa y Lubrlcaclón IndueülalyAr¡tomoülz. Tomo l. Erllctón 2.

309
En el caso de elemntos como efes que lienen dos rodamienlos la cliclencla de
lransmisión por los rodamientos (c.o) en eleje es igual al promedlo de los dos.
Crod = em¡J--Urooz
2
Cuando se desconoce la eftciencia lotalde transmisión, sc toma como:
Q=0,8
3.7 CALCULO DE tA BARRA O BRA¡ZO PATATCA DE TORTILLOS IIATUATES
Los tomillos manuales son movidos medlante una bana o br¿o palanca, ver Flgura
110. Las banas son macizas o huecas (urbos). Estos elementos es|án somelidos a
flo¡dón, elesfuezo normaldc flexión cs:
ot= i[lh
Donde: M = Momento flector (M = R x Fr)
z = Módulo de secclón
rm
¡ sccctoil BrBLrorEcA I
310
FIGURA 110. Prensa de Mano
Para una bana maciza (z= *DtR2)
or= 32RF'
¡Dt
3fi
Para un tubo 1z = ¡(D'" - Dr¡)

32D
q= l¡lJLBf,r-*
¡ (Dr - Drr)
Donde:
D = Diámelro e{erior de la bana
Dr = Diámetro intedor de la bana
R = Distancia radial del cenlro deltomillo alpunto de aplicación dc la fi¡eza
Fr =Fucrza aplicada sobre la bana
Elesfuezo cortante se cálcula:
rr = 4Fr /3A (barra maciza) \=2F{A (tubo)
Para una bana maciza (A = núAl

312
rr= 16 Ft
3rtts
Para unlubo fl = r (D,- D'2)

4
!r= 8Fr -
. rr (D'- Dt)
3.8 EJERCICIO$ RESUELTO8
EJERC,Crc I
Diseñar ellomillo para una pfatafome para le\rantar papel a üda inñnila como la que
aparece en la figura 111, el peso de la plataforma sin carga'es de 5000 lb, la
wlocidad de avance Va = I pie/ min, licne un reconido lolal de 3 pies la carga del
papel pesa 20.000 lb. la plalaforma de lcvenle debe lener adonelencion.
DESÁRROttO
La carga tolal sobre el tomillo
F=5.000+20.000
F= 25.000lb.
313
Reconldo total del tomillo
L = 3 pies + 2 pulgadas (tolerancia en los estremos) = 38 pulgadas.
Se utlllza dadas las condiclones un lomlllo ACME
Angufo de la rosca : 2o.,=29o c= 14.50
Utilizando la formula de Euler para el precalculo dcl diametro dcl lomitlo, para lornillo
dc acoro, tomando un valor 2 para elfactor ds seMcio.
F
- rlr
5 17.44 x 106 d,
dr > (2500 x (38)2 x2 | 17.44 x l0)r'{

d, I 1.43 pulgadas
FIGURA 111 Pataforma para lewntar papet.

314
Normallzado de lablas se puede tomar 1.50 pg quo es el r¡alor inmediatamenle
superior.
dr = 1.50 " d= l tÁpg numero de hllos = 4

Comprobando por esbeltez
L /dt = 25,3
Como
8.21 >Ud, >32.9
Lo cual indica que se debe verificar por medio ielcdtedo de Johnson para el tomillo
de acero.
F 5 0,785 (Sy'rF.S.) [ d,2 - 1,634 x lO12 Sy Ll

Tomando un acero 1045 bonificado, con:
Sy=61 Kpsi
F 5 0,785 (61000f2) t (1.50)2 - 1,634 x 10't2 (61000) 3S1
25000 > 53900 tb
Lo cualindica que es{a bien diseñada, las dlmensiones del tomillo son :
d'= 1,5 pg numero de hilos = 4 por lo tanto el d = 1Yt,el paso p =0.25",lomando
una sola enlrada el arance es L = F
Calculando la velocidad en el dlametro medio de la rosca
Va = I ple/mln = Lxnr= 0.25 nr
fir = 48 R.P.M.
El diametro medio es
dm = (d +dt)12 dm = ( 1.75 + 1.51/,2
dm = 1.675 pg
315
Por lo tanto
Vs = & L2 +fiz dmz
vs= 48 (0.25)2 +n'1.6752
Vs = 245 pg/min 20.4 pie/mln
Luego se pueden seleccionar las combinacioncs
Tomillo : acero Tuerca : Bronce
Tornillo : acero Tuerca : fr¡ndicion gris
Seleccionando la combinacion acero bronce
ob = 800 - 1400 b/pg
ob=_E
ndmhn,
Altura de la rosca
h=pl2 =O.125
Allura de la tuerca para un tomillo sometido a pandeo
H = 1.5 d = 1,5 (1.75) =2.625

Por desgasle
H =IBF.S.
?t o"d"(dz-drz)
Donde r o"¿,, = 1400 psi ( tomando del rango pani acero-bronce el mayor)
Ho = 13.99 pulgadas
Siendo esla la mayor altu¡a para la luerca
nn = 13,99 /F = 7,88 10,25 = 55,97 dlenfes

316
Elesñ¡ezo de contacto :
Oo acm¿Ob= F
ftdmhnr'
ob = 21990
n1.673 (0,125X55.97)
ob = 679 psi< 1400 cumple
Ancho de la raiz deldiente
b = 0.69 x 0.25 = 0.1725 f0

Flexion del dientc
Para cltomillo
of =_9!h
ftdrnnb2
of = 3¡r25000x0.125
?r (1,5X55,97X0.1 725)2
of= ll95 psi
Para el ecero AlSl 1040 templado y revenldo (6500c)
Sy = 63.000 psi
Elfactor de scguridad de la rosca
F.S.= 63.00011195 = 51,9 (cumple)
Para la tuerca
of =_g¿h_ d = 1.75 Fg
ndnnb2
317
of=_8!i@M
r¡ (1,75X55,97X0.1 7202
of= 1024 psi
Para bronces de uso normal
Sy = 45.000 Bronce comercial el factor de seguddad es : F.S. = 43,9 ( cumple)
furalizando la rosca por corlante
Tomillo
of =_94
2nd,nb
of =-@000
27r (1,5X55,97X0.1 725)
of= 824 psi
Ss = 0,5 x 63000 = 31500 psi (usando el critedo de Tresca)
Elhctor de seguddad
F.S. = 31500/824 = 38,2 (cumple)
Tuerca
of =_3p
2ztdnb
of= 706 psi
Ss = 45000 x 0,5 = 225OO psi (usando clcrilerio de Tresca)
Elfactor de seguridad
F.S. = 2250Ot 706 =31,9(cumple)

318
fuializandolo por fatiga ya que son cargas de compresión.
oc=-g-É
Tt d,2
Esfuezo maximo
oGmu = 4x25000x2
'rÍ 1.52
Ocma, = 28294 Psi
Esli.¡ezo minimo
OCmn = 4x5000
fi 1.52
o0mn = 2829 Psi
Calculando ellorque subiendo la carga.
T = @- F F.S.o¿r¡dm + L cos anc) + dc F.s. F lrc

2 Trdm cos (I' -l.r L 2
Tomando el diametro intedor del collarin lgualdcl= 1.5 Fg y el dlametro odstior dce =
2pg.
dc = (2 + 1.51f2 = 1.75 Fg
Con la carga complela tomendo F, =0,10 (acerebronce lubricado), con bronce en el
collarin F" = l¿ .
r = L€ZlL 2500ü2(0.10?t1.675 + 0.25 cos(14.5) n) + 1.75x2500ü2(0.10)

2 n1.675 cos(14.5) - 0.1f1,25 2
T = 15110lb-pg (giro con las manecillas)

319
Qnax= 16T tndrs =22800psi
Balando la carga
T = lÉ15_ 5000(0.10n1.675 + 0.25 cos(14.$ ¡) + 1.75¡t5000(0.10)

2 n1.675 cos(14.5) - 0.1x0,25 2
tmn=-16T Indrs =374psl
Por lo tanlo los esfuezos medios y allernantes
oa = ( 282% -2829rn = 12730 psl
om = (282% +2829) /2 = 15560 psl
t¿ = ( 22800 - G374) | l2= 11590 psi
qn = ( 22800 + G37a)) 12= 11210 psl
Los esft¡ezos resultanles aplicando elcriledo dc Von Misses son:
oa'= (12730 )2 * g(t1590)2)in
oa'= 23770 psi
om' = ( 15560 )2 * 3 (11210)T'2
om'= 24880 psl
Para el acero AlSl 1f140 templado yrevenido (6500c),
Sut = 92 Kpsi
El limlte de reslstencia a la fatiga (üga rotatoda )
Se.' = 0,5f}{ Sut = 0.504 x 92 = 46,37 l(psi
Ellimite de resistencia a la fatiga
Urtr.af.O AltaQolnt rl¡ $clir¡l¡

stccloN BlBtloTtcA
320
Se = K.KuKIQK' Se'
Factor de acabado superficial ( maqulnado a ='2.?0 , b = -0.265)
K=aSulb =0.977
Faclor de tamaño
K =(d'/0.3¡o'rrro d,=1.5 (0.11 4 d, <2pg)

lG = 0.833
Faclor dc carga
Como tiene un alto grado de cortantc
K = 0.577
Factor de temperatura
No especiflca altas temperaturas
lG=1
Faclor de efectos diversos
No especlfica ofcctos difersntes a factor dc reducclon por concntración.
K. = 1/t( (K se extrae de las lablas de htlga como tallada y cndureclda)
G=1f3.8 =0.263
Se = 0.977x11.833x0.577x1x0.263x46370 = 5730 psl
Se < oa Falla
Lo cual indica quc sc debe camblar dc accro dado quc al modlliccr cl tralamicnto para
reducir el l( no es sullclente. Tomendo dedo quc cl torque un acero AlSl 4140

templado y rerrcnldo (205oc) SYr = 238l(psl
Sr¡l = 257l(psl ; como Syr = 238 > 63 Kpsino falla'en los calculos anlcrlorcs
Ef nucvo Sc' = 0.504 (25D = 129¡5 Kpsi

321
Por lo lanto
Se = 0.977x0.833x0.577x1f!.263x1 29.5 lQsl
Sc = 15990 psl
Se < oa Falla
Por lo cual hay que modiñcar el dlametro
d=Zltpg d, = f ,917 pg Hitos porputgada = 3;paso = 1R pgi dm = 2,084 pg

Por esbellez siguc elrango de Johnson.
Lld, = 19.82
De los calculos Iniclales solo se comprobaran los de la tucrca dado quc los demas no
fallaran.
Esfr¡czo maximo y mlnimo a compreslón.
Ocmax = 17320 Psi
oGmn = 173 Psi
Toruqe subiendo la carga, tomando los diamctros del colladn como:
dci= 1.75 pg dce = 2.25pg
dc=2pg
T = 19425lb-pg (giro con las manecillas )
Esli¡erzo corlanle maximo
T,max = l4ü0 psi
Bajando la carga con carga minlma
T = 562,5ltspg contra las manecillas
Cortante mlnlma
322
Tmn = 407 psi
Portanto
tm = 6280 psi
¡a=722Opsi
oa = 8570 psi
om = 8750 psi
Las resultantes qucdan
oa'=15160 psi
om'= 14700 psi
Apllcando elcrlterlo de Goodman modlficado (K¡ = 0.81)
(oa /Se ) + (om /SuD = (1 /F.S.)
(f5160t15560) + (147001 257000) = 1/F.S.
F.S. = 0.969 cercano a I pcro falla.
Tomando un lomillo con :
d=2Yzpg ldr =2,167;hilos por pg =3 i p= 1f3 p0 I dm = 2,33 pg.
Recalculando:
omu=ll730psi
Gmrn = 117 Psi
ctm = 5920 psi

323
oa = 5800 psi
(ta'= 7870 psl
om'= 7590 psi
tmm = 332 Psi
Ana = 5800 psi
tm = 27,[0 psi
ta = 3070 psi
Como K¡ para diametros mayores quc 2 pg varia entre 0.60 y 0,75, se toma K = 0,70.
$s = ltfiQ psl
Q870113440 ) + ( 75901 25700) = I / F.S.

F.S. = 1.63 no falla
Calculando dc nuevo la luerca por pandeo
H 1,5 d = 3,75 Fg
Por desgaste
Ho = 9,75 pg
Finalmente sc toma como allura dc la tucrca H = 9,75 pg.
3.9. EJERCTCTOS PROPUESTOS
EJERCI$O I
Calcule eltomillo de potencia para una prensa en t" cuyo uso es u¡lcenizar llantas,
como sc ve en la ñgura 112. El tomlllo sc accrca mediante la bans, hala medlo

prcslonar la llanta , una vez hecho eslo se Inf,e el neumatico, que da 125 psl aplicada
sobre un plato de 15'de diametro.
Suponga que este equlpo va a lrabalar cuatro veces al die, scls dias a la scmana y 52
semanas al año.
FIGURA l12 Prcnsa en 1C".
FUEITE: Elaborado por los A¡lorcs

325
4. SOLDADURA
Hoy en dla las construcciones soldadas se han implemenlado fuerlemente, dado las
grandes ventaias que ofrecen en cuanto a rapidez y resislencia; es asf como podemos
obse¡var el aumenlo de la conlrucclones dc edilicios por soldadura, las cuales
retinen las condiciones de resilencia anlisismica, y conduciendo a significativos
ahonos en eltiempo de construcclón enlre olras cosas.
Soldadura en su definiclón sc enllende por la unlón dc dos o más metales entre sf ,en
forma localizada para formar una sola pieza, donde dicha unión se togra por
calentamlenlo a una temperalura adecuada, con o sln la aplicación dc presión y melal
de aporte.
4.I SIilIBOLOGIA E8TATDAR PARA SOLDADURA
El proceso de soldadura debc ser especlflcado con la mayor preclslón en los rllbuJos
de taller, esto se realiza utilizando dlferentes slmbotos normalizados. Unas de las
normas mas utilizadas son las de la AMERIOAN wELaNe soct9w (AlIUs).

326
4.1.1 Glaslflcaclón De Las Juntas Soldadas l¡lás Gomunes. En la Figura 113. se
muestran los lipos de juntas mas comunes, los cuales han sido clasificados segtin el
mélodo de montaje de las pailes. Debajo de cada junta se indica las soldaduras quc
pueden ser aplicadas a cada caso.
JUNTADE TOPE JUNTAASOLAPE

&-4ts
JUNTAENT JUNTAEN
At¡cur-o
JUNTADE
BORDE
JulaaTry: Jwla a Sobpe: Juf'eanf: Jula en Angtb: Jurte* Btüa:
Ranura Recü¡ De lllete Ranura en Blsel De Ranura recb Ranun Rect¡

Ranura en TV Ránura Blsel Ranura en J Ranura en T,V Ranura en Blsel
Ranura Blsel Ranura en J De Fllete Ranura En Blsel Ranura en V
RanurE en U De MuescE De Muesca Ranura En U Ranun en U
Ranura cn J De Tapón Dc Tapón Ranura an J Ranur¡ en J
Por Chlsponoteo Por Punüos De Fllete Por Punüos
Con Recaleado Con Resaltos Por Chlsponoteo De cosfuru
De Cosü¡ra Con Resaltos
FIGURA 113. Tlpos Básicos de Juntas. Abalo de Cada Tipo aparecen enotadas las
Soldaduras Aplicables.

327
G
Recto(Lenticulor)
ffi Bisel
ú
v of
Ronulo y topdn
Agujero
redondo
FIGURA 114. Soldaduras Fundamentales. Elas pueden aplicarse a muchas Juntas

diferentes.
FUETTE: Dibujo en Ingenierla. Thomas French, charles J. vierc K. 12 Edición
4.1.2 Símbolos Eáslcos De Soldadura Según [Awsf. Los sfmbolos básicos nos
ilustran sobre la forma de la junta, el tipo de acabado y preparación que se deba
hacer a este. La Figura 115, nos mueslra las soldaduras fundamentales y los sfmbolos
básicos que se util2an para cspeciflcarlas.

328
<D-
Solóod@ Símoo¡
REgfA(LENIElAARI
I v7v Tjtu o-
Sob.(tuÉ Síilbdc
BISEL
so.d..rr8
J
Síñróob
B=\
SddoúuE
FIL¿TE
Símbb
i-I7r,, ¡¡
SddoóuE Sínbob
V FrtoEsúrdr
Etrf
3h*do
RANURA V TAPON
|o ¡kbcuE
S;ñ rpoEcióñ ár E¡_ n.crorc to tF.!trc¡.ín rf b i¡ñE

to Juñt
El ¡ímbo¡o .¡ :{ El lrinbo|o.. to bm da to oc¡omoón
--/brho O b !.ddq(tuE
FIGURA 115. Soldaduras Fundamenlales Slmbolos Básicos IndMduales. y

Obsérvese que los sfmbolos describen ilustrativamente fas formas de las soldaduras.
FUEITE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas French, iharles J. Merc K. 12 Edición
En la Figura 115, aparecen los sfmbolos básicos utilizados en Estados Unidos para
soldadura de arco. de resistencia y de gas; de algunos sfmbolos complementarios y
en fa Figura 117,las cotas fundamentales.
SIMBOLOS DE SOLDAOURAS DE ARCO Y DE GAS
uilKül¡ri lttoi 0 l¡rul¡ lot¡^00 i0l0¡m n (0ür0no 0 r¡rrn

0 (0i I frtl¡¡ ru$(l t000 0n¡ 0
tfl0tof : v I [ {ortlJl ilm$!0
\/V V
mcr r!fl, U ¿ ¡llto¡001 (0xnr0
AiN V I
tl V c o
____ srMBoLos DE SoLDADURA POR RESI STENC¡A
ffi
ÍrPo oE so.o¡o,ñ---------l COMPLEMENTO
'oi'u,ro' |,r*m,' i ;*"lth.¡m

X )C )00( C a
FIGURA 116. Slmbolos básicos, para soldadura de arco, de resislencia y de gas.
FUEITE: Dibujo en lngenierfa. Thomas French, Charles J. Merc K. 12 Edición

329
Angulo compnndido
solclodum.
S (dimrnsión)
J l*onr,",o cntoroír(ol
FfGURA 117. Tamaño o dimens¡ones de sotdaduras. Estas son las dimensiones o
colas fundamentales que deben darse en los símbolos de soldadura.
FUEilTE: Dibujo en Ingenierla. Thomas French, charres J. Merc K. 12 Edición
4.1.3 Slstema Slmbóllco de la Soldadura Standard Según fAWSl. La Figura ilB,

nos llustra el sfmbolo completo para soldadura utllizado en tos dibujos de taller . El
exlremo de la flecha del sfmbolo señala las piezas por Sotdar, et cuerpo del sfmbolo
contiene los elementos que especifican ta soldadi¡ra. Como la lfnea de base (o de
referencia). cabeza de flecha. sfmbolos básicos. dimensiones, sfmbolos
complemenlarios, slmbolos de acabado, especificaclón det proceso, etc.
Cuando encontramos una notación en la parle infcrior de la lfnea cenlral de la flecha
se refiere al laclo señalado por esla v cuando se encuentra en la ¡larle suoerior se
r¡fierl al laclo oprresln.
lldrrnltd Artl¡m¡ rl¡ Occil¡rh

stcc|ofr StEt foltcA
330
o
É¡
eGl
R-l
oo
ec¡
E=f
I
t /t
L-P
= r=
= ¿¿
l
=<
|
(N)
FIGURA 118. Colocación o Siluación Eslándar de los Elementos de un Sfmbolo para
Soldar.
FUEITE: Fundamenlos de Dibujo en lngenierfa. Wanen J. Luadder.
1. Sfmbolo de acabado
2. Slmbolo de conlomo
3. Abedura de raE, profundidad delllenado para soldaduras de tapón y muesca
4. Tamaño,lamaño o resislencia para soldaduras de rcsistcncia
5. Llnea base o de referencia
6. Procesos, especlficación u otra referencia
7-8. Cola (puede ser omitida cuando no se usa la referencia)
9.-10. Sfmbolo de soldadura básico o referencia de detalle

33r
11. Número de puntos o proyecciones de soldadura
12'1t. Sfmbolo de soldadura de campo sfmboto para sotdadura en lodo eldenedor
14. Flecha que conecta la lfnea de referencia con el lado cercano de la junta
o con el
elemento ranurado. o con ambos
15. separación de las juntas (espaciamlenlo centro a cenlro)
16. Longitud de la junta de sotdadura
17. Angulo de ranura; ángulo incluido de avellanado para tapones de soldadura
En la Flgura 119 se muestran algunos de los puntos más importanles a

considerar en
la especificación de las sofdaduras.
SOLDADURAS OE ARCO Y DE GAS

$r ft t-rDo ct t.t fttcH^
r0 C[RCAI{0r 0t tA JUtt¡A
El{ tL 0IR0 üü) r0 tUl¡tO) 0t U JUilrl til ArB0$ u00s 0t l¡ JUiltA
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\Ailcur0 \$
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Dlf,lENSlO¡{
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ffi,*,ffiil*''á,
FIGURA 119. situación de los sfmbolos de soldadura y especificaciones
FUEilTE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas French, charles J. Merc K. 12 Edición

332
Continuacion figura 11 g
k
SIMBOLOS DE SOLDADURA POR ñESISTENCT¡
r.nEsFftilct rEcil0cA til t8. rRtstslEl{¿t^ iltcrf{tcA tft t8.
PoRflJ[croA ufirAl Pon n mAoA ur{rAr
\ .oo \ ¡ooo\AAl
.^. a 5
FUEilTE: Dibujo en lngenierfa. Thomas French, charles J. vierc K. l2

Edición
1. El lado cle la junta at que apunta es el lado de la flecha
2. Las soldaduras del mismo lipo por ambos lado son del mismo lamaño
o dimensión,
sino se indica olra cosa.
3. Los sfmbblos se aplican entre fos cambios bruscos de dirección

de la junta según
se hayan acolado (exceplo cuando se usa elsfmbolo de soldado
todo alrededor).
4' Todas las soldaduras son continuas y de las proporciones elándares del
usuario,
sino se indica otra cosa.
5' La cola de la flecha se usa para referencia de especificación (puede omilirse

cuando se use referencia)
6. Dimensiones o cotas de la soldadura, las longitudes de los trozos y los

espaciamienlos se exprcsan en pulgadas en ef sislema ingfés
o en miffmelros en ef
méfrico (en las figuras eslán en pulgadas).
7. Las resistencias mecánicas se darlan en el sistema métrico en

KG/CM y, en esle
caso 400 cambiarfa en 400 x 0.179 72 KG cM y 3000 en 537
= KG/CM.
333
o
o
¡o
E
o
\ t+f
o
o
C B{
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U
u
o
o
"I Doble filete
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(
FIGURA 120. Clasificación de las Juntas. Ejemplos de aplicación.
FUETTE: Dibujo en Ingenierfa. Thomas French, Charles J. Vierc K. 12 Edición

334
4.2 PROCESOS DE SOLPADURA
En el Anexo D aparece fa carla maelra de la (AVUS) en la cual sc muestra los
diferenles procesos de soldadura, principales y sus ramificaciones. Solamente

comenlaremos sobre los procesos de soldadura más utilizados.
4.2.1 Soldadura Por Efectrodo Manual (SMAUltl. La soldadura por arco metálico
protegido (SMAW) o electrodo manual, es un proseso que se realiza mediante un arco
entre un electrodo cubierto y el metal a soldar (metal base M.B) esle proceso diliza
como gas de protección la descomposición de recubrimienlo de el clectrodo debido
al calor generado del arco.
En la Figura 121. Aparece un diagrama esquemático del proceso de soldadura de
electrodo manual. El proceso de soldadura por arco manual cs ol más popular entre
los diferenles procesos de soldadura por su gran flexibilidad y que puede soldar
muchos metales en todds las posiciones y una gama amplia de espesores siendo un
proceso de una inversión relativamenle pequeña .
En la Tabla 38. aparece una lista de metales bases comunes y su soldabllltlad

335
GAS DE PROTECCION PROVENIENTE DEL

REVEST¡MIENTO DEL ELECTRODO DIRECCION DEL
DESPLAZAMIENTO
E-.-a>
METAL DE SOLDADURA FUNDIDO
ALAMBBE OEL ELECTROOO
ESCORIA
\,.... REVESTIMIENTO
--J'¿'-'' DEL ELECTBODO
rAL DEPOSITADO ARco.
SOLIOIFICADO cotrAs oE METAL
METAL
BASE
FIGURA 121. Diagrama Esquemático del proceso de soldadura de etectrodo manual.
FUEITE: Manualde Soldadura Modema

336
TABLA 38. USTA DE METALES SOIDABLES

lsMAIUl
+
FUENTE: Manual de soldadura moderna, Tomo l, segunda edlclón. Ho¡¿rd B. cary.
337
4.2.1.1 Poslclones Poslbles Para Soldar. En la Fig 122, eparecen las dilerentes
posiciones para soldar con el proceso (SMAI f).
YEr=
A
A
Filete Hot¡zonlel
*[
2. Horizontal A
3, Venic¡l
flE
I-r] -x
A
4. Sobrecabeza
5. 1,r¡6 - liio g A
FIGURA 122. Posiciones para soldar con elproceso (SMAW).
4.2.1.2 lormas De La tAltllSl Para Electrodos. La AWS utiliza la siguienle notación:
una lelra E que indica eleclrodo 'la cuales seguida de 4 ó 5 números donde los 2 ó 3
prlmeros corresponden a.la reslstencla a tenslon. el slgulenle número es la poslclón
de soldadura que puede ulilizarse y el ulllmo indica el tipo de revestlmlenlo y la
disponibilidad del electrodo como se ilulra en la Tabla 39.

338
TABLA 39. DETALLES DEt SISTEMA DE CLASIFICACIOT PARA ETECTRODOS
DE ACEROS TUEVOS Y DE BAIA ATEACIOT
Los PRtñrEños Oos o TRts Orctros lNorcAN LA FÉsrsTENcrA A LA TENsroN Asr cor¡.r.: (r'RAs PñoprÉoaoEs MEcANrcAs
R¿3ist?not a la trnsión, Min.
Cl¡siticsción
dc la AwS't' Ksi MPa
"".I95L",n.
Ksi MPa
Alargrm¡anto
Min. fl|6l
E6OXX t7 .
E70XX 70 450 57 390 22&25
E80Xx 80 5so 67 460 t6&19&24
E90XX 90 620 77 530 14&t7&24
E I OOXX ro0 590 87 600 t3 & 16 & 20
El1oxx nt t10 760 97 670 t5 & 20
El20xx ilt r20 830 t07 740 t4&18
.l IOXX y | 2OXX ¡c .!ftlrcñ tota6cñ[ al üoo d! r&cttñranlo da ba|o hrórogrño.
EL TENCÉRO IoI CUARTO DIGITO INOICA LA POSICION OE SOLDÁoUFA oUE PUEoE EMPLEAFSE
Clasilicación Posición plan¡ tPl Posició'r hor¡roltel lHl Posición v?rtical lvl Posición sobr¿c¡b¿r¡
EXXIX s¡ sí sí si
EXX2X si Filerg No No
EXX4X si sí Hac¡a abaio si
Et- Uurrr¡o Orctro lNotcA LA DrspoNtEtLtDAD oEL ELEcrRooo
Clas¡l¡cac¡ón Xrcfro
¿n poMo
ASME AWS Corriante Arco Pcnctrac¡ón Racubrimiento y !scoria aprorimadoltl
F-3 EXXl O OCEP De ¡xc¡vación Prolunda CGlulosa.sodio 0-ro%

F-3 EXXXT CA y DCEP De crcav¡ción Prolunda Celulosa-potasio 0
F.2 EXXX2 CA y OCEN Med¡o Mcd¡a Eutilo-todio o-ro%
F.2 EXXX3 CAyCD Ugcro Ligcra Rut¡lo-potas¡o 0-r0%
F-2 EXXX4 CAyCD Ugcro Ligcra Rur¡lo-hicr;o rn polvo 25-40.q6
F-4 EXXXS DCEP Mcdio Mcdia Hidrógcno baio-sodio o
F-4 EXXX6 CA o OCEP M:dio Media H¡drógcno brio-potrs¡o 0
F-4 EXXXS CA o OCEP Medio Medi. H¡drógcno b¡io-hic¡¡o cn polvo 25-40%
F-1 EXX20 CAoCD . M.d¡o Med¡t Oxido d¡ h¡.rro-sodio 0
F-t EXX24 CAoCO L¡g!ro Lig!ra Rutilo-hicrro cn polvo 50%
F-l EXX?7 CAoCD Medio Mcdia Hir?ro rn polvo 50%
F-r EXX28 CA o DCEP Mcdio Media Hicrro an oolvo 50%
aPo,crñtsta dr lia.to !ñ ootvo barado n d pcro dll rlcub?im¡añto.
-.---*c
FUENTE: Manual de Soldadura modema, Tomo 1. segunda edlclón, Hor lard B. Cary.
339
En el Anexo E, aparecen algunos eiemplos de clasificación de electrodos
acompañados de sus propiedades mécanicas.
4.2.1.3 Tlpos de Revestlmlento. Los tipos de revestimiento son: Celulosicos,
rutilicos, básicos, polvo de hierro, óxido de hieno y/o combinaciones de eslos.
L2-1.3-l Revestlmlentos Celuloslcos. Son hechos a base de celulosa siendo ésta
entre un 40 % y 60% del revestimiento, se caracterÍzan por sus bajas propiedades
mécanlcas, altas temperaluras de arco y alta. penelrac¡ón, por to cual son muy
utilizados en el fondeo de tuberfas. Son los termlnados en 10 y 11 ver tabla 39.
4.2.1.3.2 Revestlmlentos Rutlllcos. Derivan su nombre debido a que el

revestimienlo liene rutilo u óxido de lilanio (TiOz) son eleclrodos de meiores
propiedades mécanicas , penelración mediana o suave y se caracterizan por su fácil
safida de escoria y buena presentación del cordon. son los terminados en 2,3 y 4. ver
tabla 39.
4.2.1.3.3 Revestlmlentos Baslcos. Conocidos también como de baio hidrógeno,
dado que su revestimiento posee muy baio porcentale de hldrogeno, slendo ele el
principal elemenlo de fisuración en los aceros aleados y cn los aceros de mediano y
allo carbón, brlndandonos las melores pnopledades mécanlcas. Son los terminados
en 5. 6 y 8. ver tabla 39.
üdrrdard Arllr.mt d¡ occil[h

StCCl0n 8r&ror[cA
340
4-2.1.3.1 Revestlmlentos de Polvo de Fe y Oxldo de Fe. Estos electrodos
surgieron por la necesidad de aumentar la velocidad de deposición de la soldadura,
debido a que el polvo de Fe y el óxido de Fe en el revestinrienlo se conviedan en
metal de aporle. Contienen pofvo de Fe los terminados en 4, I y 27, conlienen óxido
de Fe los terminados en 20. Podemos encontrar que algunos de estos electrodos
pueden ser además básicos o rutilicos. ver tabla 39.
Ejemplo: E7018 electrodo de bajo hidrogeno y polvo de Fe: E7O24 electrodo rulillco y
polvo de Fe.
4.2.1.4Gu1a Para [a $elecclon De Electrodo Revestldo. En cuanlo a la demanda
de electrodos revestidos los de acero suave se clasiñcan en cuatro (4) grupos
generales : F-1 Grupo de alta dposición, tipo de polvo de Fe.

F-2 Grupo de penetración suave,lipos rutilos (Ii)
F-3 Grupo de penelración profunda,lipos de alta celulosa.
F-4 Grupo de bajo hidrogeno o básicos

341
TABLA 40. GUIA DE EVATUACIOT DISPOXIBLE PARA SETECCIOTAR EL TIPO
DE ELECTRODO DE ACERO SUAVE Y DE BAJAALEACIOI
\r. TIPO OE Sold¡dos d. Filrr. Sold¡dos d¿ ñanura

\-- SOLDAOO Interior o E¡t¿r¡or
Posición pará\ Cuadfad¿
NF En V lraiz abiene
soldár
t\ \
5U lf\a
Eip"sor dcl MuY
mat?flal oarc¡da Gruaao Orrgaóo 6ru1¡o G.uaE
darg¡do
PLANA F2 F2 FI FI F3
F.4
F2 F3 ;3 F4 F4 FI
IAF|LETE n FI
HORTZOñÍAL I F.2 F.r
C-*-r I F.3
F4
F2 F3 F.3 F3 F2 F 2o F3 v F.3
F.4 F¡
F4 Fi¡ F3 F4 F4
'x:llJ:^'mEÑ F.2 F.3 F4 F.4 F2

F ?C
F.3
F3
F4
Y F3 v
F.4
F.a F4
'¡5ry.mE
4 SOBRE _ _r-1
fr F.2 F.3 F.2
F2o
¡.3 F] F.3 F3 F'3
CA8EZA r..-/ \gJ F2 F3 F3 F.3

F.2 F-2 o F'3 v F'3 v
F.4 F1 F.3
F.1 F.¡¡
l.l F.4 F.4
5
TUSO FIJO F.2 F.2 F.3 F.3 F.3 F.3
HACIA ABAJO
5A
TU80 F|JO F.3 F.3
F'3 v F.3 Y
F.4 F.1 F.1
HACIA ARRISA F.4
FUENTE: Manual de Soldadura moderna, Tomo l, segunda edlctón. Howard B. Cary.
La Tabla 40, es una guia para aÍ¡dar a selecc¡onar el tipo de electrodo revestido
para traba¡os especfficos de soldadura, basandose en la posición para solder, el
espesor del metal y el lipo de unión. Los electrodos que estan dentro del mismo
agrupam¡enlo operan y sc mane¡an del m¡smo modo, los números F corrcsponden al
sistema de clasificación usado en la secc¡ón lX del código de calderas de la ASME.
4-2.1.5 Gondlclones De Soldadura Recomendadas Para Electrodos Revetldos.
Los programas do soldadura son tablas de parámetros operativos que proporcionan

342
trabajos de alta calidad en condiciones normales. Los programas estrictos de
soldadura no son tan importanles para la soldadura manual de arco metálico
protegido como para la soldadura semlautomállca y automática, por varias razones.
Primero, en la soldadura manual el soldador controla más las condiciones de
soldadura por la manipulaclón del arco que en cualquiera de los olros procesos de
sotdadura por arco.
El soldador controla directamenle el voltaie del arco y la velocidad de
desplazamienlo e indirectamente la corriente de soldadura. Segundo, en la soldadura
por arco metálico protegido, las lecluras del medidor se usan rara vez para la
duplicaclón de lrabajos
Se piensa que las condiciones de soldadura recomendada para los dlferentes tipos de
eteclrodos son suficientes para la mayorfa de las operaciones (Anexo F). Sin
embargo, cuando se necesita información más completa se deberá ver los datos
proporcionados por la Figura 123 y 124. Los aneglos que se presentan en elas
tablas proporcionan un punto de pailida cuando se solda por primera vez sobre una
aplicación. No son necesariamente los únicos a los que uno deba aiuslarse en cada
siluación.
Por ejemplo para un trabajo de alta producción, los aneglos pueden aplicarsen
éonsiderablemenle en comparación con los del cuadro. Factores lales como la
apariencla del trabalo de soldado, la habilidad del soldador y el nivel de calldad

343
propiciarán a que haya variaciones. A medida que los requisilos de una nueva
aplicación se vayan conociendo mejor, los arrcglos podrán aiustarsen de modo que se
obtengan condiclones optimas de soldadura. Es necesarlo hacer ensayos antes del
establecimiento de un procedimiento lirme para aplicaciones especificas.
Eslas lablas se basan en el soldado de acero suaves bajos en carbono con
condiciones normales y muestran los tipos de electrodos sugeridos para distintos tipos
de trabajos. Se pueden usar otros tipos de electrodos y de uniones. Eslán hechos de
modo consistente según el tipo de soldado y la posición para soldar.

y4
POSTCTON
OAñA SOLOAN
PLAI{A IF HoRrzc"t..L V€iIICAL H CIA ARRIgA SOEFECAEEZA

'AMAÑO
CEL rf 3F tUI 4F
V
'ILCIE
ra
|2
3ta
POSTCTON TIPO OE ELECfFODO

PABA ESPESOR OEL MAÍERIAL EN AJLG.
SUG€RIOO
SOLOAB 1t.ttr2l3r.
IF.2F Et02a tta | ',a l!a
3F rUt Er0r8 5i32 | st32 5¡32
4F E60r0 3/16 i 3fl6 3/r6
ETOIE 5t3z | 3i32 5t32
FOStCTON
PAFA SOLDAR
ti8 foDAs LAS POS|C|ON€S
r
,--f¡____-_r
1,1--l/ (
POSTCtOi¡ fIPO OE ELECIRODó OIAMETNO OEL ELECTFOOO PAFA

PARA ESPESOñ OEL MATERIAL EN PIJLG.
suGERroo
SOLDAR lla | 3i 16 | t;.
IG E50ro i 3/t? 1,8 5t32
2G.3GrUl E50r0. E5Ol2 |
3GfOl.4G €60ta. E6or3 | 313? r8 5.'32
FIGURA 123. Programas de Procedimienlos de Soldadura. 1a. Parle
FUEIITE: Manual de Soldadura Modema

345
tosrcro¡l
ESPE9O': P^R SOtOAe
q
MAf ENIAL HOnr¿oNfaL. VERIICAL HACTA ARNTE¡ I,ER'ICAL X CIA AEAJO SOBiECAIC¿
r^ 2C 3GIU' ¡G tol ac
t¡8
K
v2
ffi
s¡a
rc TrFo oE ELEcrñooo I DraM€Tro oEL ELCcrRooo panal

suc€¡roo ¡ EspÉson oft MAÍER|AL Eil prr(c.l
ly¡ | tn I s,a I
Kt
E60ro 3;l6 3/ 16 3/¡6
860r0 3;r6 l/r6 3/t5
€r0t8 t'32 5t32 5t32
860r0 5¡32 5,',¡2 tt2
Et0r8 s¡32 3¡72 3t32
ESPESOR POSICIONES PANA SOLOAñ

OEL
HORIZONTAL
MAT€ñIAL SOABECAEEZA
2G HACIA ABAJO 3G IU DI .G
2"
MAS
NOÍA: EL PASE O€L SELLO

OEBERIA SER O€ UN OIAMEIRO OE
E6OtO, 5/32 o 3ft6".
FIGURA 124. Programas de Procedimientos de Soldadura.2a. parle
FUETTE: Manual de Soldadura Moderna

346
4.2.2 Soldadura De Arco Metállco Gon Gas fGMAyUl. La soldadura por arco
metálico por gas (GMAW) conocida popularmente como soldadura (MIG-MAG) es un
proccso que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo continuo de melal de aporle y
el metal base, el proceso se lleva a cabo con la protección de un gas suminislrado
exlemamente y sin la aplicación de presión. Como podemos observar en la figura

1254y 1258.
srsrEMA DE coNrRoL
^t¡rlltît1:%t"
CARR€TE OE
GAS HACIA AFUERA
CONÍROL DE
LA PISTOLA \
PISTOLA MANUALM€NTE
SOSfENIDA C' 5 HACIA AOENTFO
I
MOTOR OE IMPULSION
DE ALIMENfACION
OEL ALAMERE
CAELE IENERGIA, GAS.
REFRIGERANTE¡
CAELE DE TRABAJO
CONTROL
OEL CONTACTOS
-'-( FUENTE DE ENERGIA
SUMINISTRO I lO V
Diagrama de bloque (GMAW).
Diagrama del proceso (GMAW).
DIRECCTON DEL
GAS DE .+ DESPLAZAMIENTO
PROTECCION
EOOU|LLA
ME'AI, FUNOIOO
ELECTROOO
METAL OEPOSITADO
ARCO
soLrorFlcADo
METAL EASE
¿rl\
FIGURA 125. Diagrama (GIt/lAW) a) de bloque , b) de proceso.

v7
4.2.2.1UentaJas Y Usos Prlnclpales. El proceso de soldadura (GU[AW) es uno de
los procesos de soldadura más utilizados el cual se empezó a desarrollar para
soldaduras de aluminio utilizando un gas inerle para la protección, de ahf el nombre
de MIG (Metal Inert Gas). Posteriormente por coslos se comerzó a utilizar el dióxido
de carbono el cual es un gas aclivo, de ahf surgió el otro nombre l/lAG Metal Active
Gas.
Hoy en dla se utiliza una serie de mezclas de gases además del COz y el gas inele
puro; los gases más utilizados son argón para soldaduras de aluminio y sus
afeaciones, Argón-CO2para soldar aceros de baja aleación y aceros no aleados de
mediano carbono, C02 para aceros no aleados de bajo carbono y Argón con un bajo
porcenlaje de oxigeno o COz para soldar aceros inoxidables.
Las principales ventajas de la soldadura (GMAW son las siguienles:
- Altas tasas de deposición en comparación con eleleclrodo manuaf.
- Un elevado factor de operatiüdad en comparación con el SMAW.
- Poco desperdlclo del metalde aporte
- Eliminación de escoria y fundentes.

348
- Baja producción de humos y vapores.
- se pueden automatizar para obtener mayor factor de operatMdad.
- Gran versatilidad y relativa facilidad de aplicación.
- Nivelde habilidad en elmétodo de apticación semiautomática un poco menor que ef
requerido en SMAW.
4.2-2-2 Métodos De Deposlclón. El método de deposición más comrln tn el GMAW
es el proceso de corlo circuilo en el cual el alambre llega a la pieza produciendo
pequeños cortos circuitos fundiendo pequeñas gotas de metallas cuates se deposilan
en elmelalbase, de la forma como se obserya en las Figura. 126A. Esle proceso se
obtiene al utillzar generalmente COz o mezclas de argón COz y bafas potenclas de
arco. al aumenlar la polencia del arco y la altura de la boquífla de ta salida del alambre
con respeclo a la pieza. Se puede producir el proceso de lransferencía globular
Figura 1268, en el cual el alambre se funde en gotas que se depositan sobre ta pieza;
si aumentamos la potencia aun más y la allura de la boquilla cambiando el gas a una
mezcla de Argón y oxlgeno podemos obtener la transferencia por spray, en el cual el
melal de aporle se divide en una gran cantidad de finas golas; este último proceso se
utiliza para chapas de espesores medianos y gruesos.

349
t --
I
FIGURA 126. Mélodos de deposición a) corlo circuilo. b) Globular. c) Rocio
En algunos casos para facilitar el proceso de soldadura, sobre todo en posición, se
acoslumbra a pulsar el arco o sea a provocar pequeñas interupciones de elas.
U¡|rnií¡d Arlhn¡ da 0ail¡rl¡

stcoofi BtBuorEcA
350
TABIA4I. METATES SOIDAEIES RELACIOTADOS COT LA MODATIDAD
OE TRASFERETCIA DEL METAT
At!Irn!'!l_ql iltll
::::
EninóbS :Nii
.::..;::: :::.
:.::::::; ::::
cgPig,'¡ :Ng
,*9 ::::
iryg ,N9
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.tt¡o ,Ño
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1..:1.
::::
,-Sl' :9i:
::::
:Nd
:.'.:
FUENTE: l'lanual de Soldadura moderna, Tomo 1, segunda edlclón. Howard B. Cary.

351
TABLA 42. VARIATTES DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
DE METAI COT GAs
Tranglerenc¡e d? m?tal Globulaf C..rto circuito Rocio ñocío put¡anta

Gas de proteccrón coz
,caorzrlcor
' a'son Atgón . orígcno
lr-596l
Arg¡in + gretno
Mrtales qu€ sa van Accror dr ba¡o y medio il.596t
Acrro3 dc br¡o y m¿d¡o
r soldar carbono; aceroa de bata car!6¡6; accro3 dc bria
Acaro3 d! brio y mad¡o A;uminio. níqull, tcrror
¿lcac¡ón y aha r?srstenci¡ crrbono; aclros dr b¡l¡ elatconas d! niqu¿l
rlsación y alt¿ r?sistGnc¡a; alcacrón y ill! r?¡rstcnc|a
algunoS ecc?o3 ino¡idablar
Esgesof del maral Medrda de lO tO.l4O putg.t M?d¡d! dG 2r.r tO.O38 putg.l, Da Y. ¿
hasr:'l pulg. sin 1'¿ pulg. rn
ha3ta li de putg; p¡eDaración; asoesor
OG3d! dclg¡rto hr3r¿
prepó.óción dC bisel aloeso. thmittdo
cconómico en metatc! más .nórimo práctic¡mcnrr
pcladoS pa.a la sotdadu.a
ilim¡tado
vcrtic¡l y sobracabe¿a
Posrcrones pará sotdar Plano y hoil¿ontal En todas las posiciones Plana y hdirontrl con un Todas la¡ Do3icionca
llambién soldadura dc plqueño alrmbrc da
lubosl tlcctrodo !n toda3 la3
poticionc!
Pnncipales ventaias Ga3 dc baio cos¡o; alta Mare?iat dolgado, llenará
vrtoc¡dad dr SupSrlicic auevc; pcnarración Ocugr un cbcrodo
huccos, l¡mp¡az! minima prolundA, elta vcloodad
ds3pla¿amicnto, mar grand?
a,an9trac¡ón profunda, d! ds3pla¿ami!nto
depostción ,ha
Lim¡tacionos Algu,.:s veces sa requierc la Poco cconómico en

el¡m¡nación de satpicaduras; Posición; €sp?sor mín. Fu?nte dc
ctplso¡¿t mayore3 i:::..ü¡r e3.ecial
tlcvada tgmpr¡atura
-trcloto tucra dc Dosición
Apariencia det trab¿io Relat¡vamente sutvt,
30ldado Supcrficic suave; Superficie surva; minimo
algunas salpicaduras 3alp¡c¿dura3 menor€3 Supcrficie 3uava; mlnimo
da salDicadur!¡ dr trtpicaduras
Vclocidades de Hasta 25O putg./m¡n
drrpl¿ztmicnro Már. 5O putg./min Haste l5O putg./min Hrsrs l0O putg./min
Rango de los ramaños Oiámerro:0.045, l/16. Oiámet¡o: O.O30, O.O3S.
del alambre del elcctrodo 3t64,3t32 o.045 .Oiámerro: 0.035, O.04S, Oiámilro t/f 6. Si64. 3/32.
É r/r 6, 3/32 l/8
FUENTE: Manual de soldadura modema, Tomo l, segunda edlclón. Ho¡r¿rd B, cary.

352
En la tabla 41, se acostumbra también para materiales de compleja soldabilldad y en
la tabla 42 aparecen atgunas recomendaciones de las vadas usadas en elproceso de
soldadura GMAW.
4.2.3 $oldadura Por Arco deTugsteno con Gas (GTAUVI. La soldadura por arco de
tugsteno con gas (GTAW. Popularmente conocido como proceso T/G. Es un proceso
de soldadura por 6rco que produce la funsión de metales calentándolos con un arco
enlre un eleclro de lugsteno (supueslamente no consumible) muy el melal base,
pudiendo no tener metal de aporle. En la Figura 121, aparece un dibujo esquemático
donde se muestra el proceso. Esle proceso se conoce como WlG, que viene del
termino Wolfgnm, gue es como el cual elalemán se designa altugsteno.
En esle proceso se desplaza el arco prodicido por el electrodo de tugsteno, sobre la
junta fundiendo esta y usando como protección una campana de gas, que sale a
lravés de la boquilla o soplete.
En algunos tipos de juntas sobretodo de pequeños espesores, no se utlliza metal de
aporte sino que simplemenle se logra la unión por la funsión de los dos exlremos de
la Junta. Para espesores mayores se introduce unna vafilla de metal de aporle en el
arco entre el electrodo y el metal base. Obteniéndose de esta forma un aporte de
metal.
353
'Este proceso es utilizado para piezas de espesores de menos de 114.
En la figura 128 aparece un dlbujo esquemático de un soplete del proceso GTAW en
donde se encuenfran sus componentes. Elsoplete mostrado es un soplete rbfrigerado
por agua. Existen tamblén sopletes refrigerados por aire en cuyo caso no cxillrá el
sislema enlrado por agua.
ELECTRODO DE
TUNGSTENO
TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE
¡l ¡loo.F 12 50o.c,
TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE
4 g(X)oF 12 700.ct
TEMPERATURA OE APROXIMAOAMENTE
tlI ¡
5 000.F t2 750rcl
FUSION DEL TUNGSTSNO

6 2OO'r ¡3 4gg'9,
t)
/l PLASMA CENTRAT, TEMPERATURA
DE APROXIMADAMENTE
\ ll ooo.F t6 loo.cl
/ -1-
)- ruuo DEL ANoDo
^
I
ANODO
l+l
METAL SASE
FIGURA 127. Soldadura por Arco de Tugsteno con Gas (GTAVY).

354
PASO DEL AGU;

.CONDUCTO DEL GAS
€N EL ENGASTE
BOOUILLA'OE GAS
ELECTROOO DE TUNGSTENO
ENTRADA DEL GAS
FIGURA 128. Msta Transeccional del Soplete enfriado porAgua
FUEIITE: Manual de Soldadura Moderna
4.2.3.1UentaJas y Usos Prlnclpales. Las caraclerlsticas principales del proceso de
soldadura por arcos de tungsteno por gas son las slguientes:
- Produce soldadura de alta calidad y en casitodos los melales y aleaciones.
- Pioduce muy poco. casi ninguna limpieza posterior altrabajo de soldadura.

355
- El arco y elcharco fundido de la soldadura son claramente üsibles por el soldador.
- No hay melal de aporte lransportado a la iarga del arco por la cual no hay
salpicaduras o sofo unas pocas..
- No se produce escoria que pueda quedar alrapado en el cabón deposirado.
- Este proceso se puede utilizar en todas las posiciones.
Por la anlerior esle proceso permile al soldar el máximo controi para un trabajo de
presión.
El GTAW es usado en muchas operaciónes de mano faclura por soldadura,
principalmenle en melales delgados.
Este proceso se desarrolla inicialmente para las soldaduras de aluminio y sus
aleaciones y por sus altas condiciones se llego a utilizar en la soldadura de un gran
número de muebles,
356
TABrA 43. METATES SOLDABTE$ lcTAWl
AlUnln¡pq
:Soldablc:
: Sóldable:
:;::.:::::
f;qFe9lq,
::::::::;:
$etdepie,
::::::::::
*r*l!:i
MelafeF:pfeQlqsgp:
Irurtlr,
Acero:inoxideble :::::::::: :
TitanlO::::: :: :: :::: :' : : "

Túñiist;rig
FUENTE: Manual de Soldadura moderna, Tomo l, segunda edlclón. Howard B. Cary.

357
En la Tabla 43, aparece la soldabilidad de algunos metales comunes, los gases de
prolección más utilizados son Argón y el Helio y mezcla de estos. '
En la Figura 129, aparece una comparación del arco de tangsleno con Argon y con
Helio moslrando la penetración y la extensión del arco.
FTGURA 129. Comparación delArco Tungsleno con Argón y Helio
FUEXTE: Manuatde Soldadura Modema
Debido a las caracterlsticas de Helio como su alto grado de ionización y como
consecuencia al allo polencial eléclrico que se muestra en la Figura 130, es{e se
utiliza para unión de piezas dondc sea necesario una alla penelración, pero liene la
desventaJa el ser un gas llüano por lo cual se requferc mayor fluJo de gas, elevado
asia los costos de la soldadura, además elHelio es un gas costoso que elArgon por
esla razón es convenlente utilizarlo en uniones de piezas en posiclón sobre la cabeza,
dado que el gas se sostiene mejor. En conclusión ol gas más utilizado es elArgón.
358
,l , I
t0 tn'nt
t/t6
18 I
118 3lld v4 5/tE 3¡B tFRACCtOn¡
roNérruo DE ARco pur8io¡r
FIGURA 130. Relación de Voltaje de Arco a Longilud de Arco.
FUEITE: Manual de Soldadura Moderna
4.2.3.2 Tlpos de Corrlente Uüllzadas para el Proceso GTAW. Se utiliza el proceso
GTAW corr¡ente continua polaridad directa (electrodo negatlvo) dando que 2R del
color son los tomados por las piezas y soló 1/3 por el eleclrodo, eülando asf el
desgaste premaluro o quema delelectrodo dondé la conlaminación de la soldadura la
corriente cont¡nua polaridad direcla se utiliza para soldar aceros en carbono, aceros
aleados, aceros inixidable, bronce niquel, otros metales y aleac¡ones.

359
La corrlente allema con una unidad de alta frecuencla se utillza para soldar aluminio y
sus aleaciones por lo que en la fracción de liempo en el cual el eleclrodo es positivo,
los electrocnes tratan de salir de la pleza del eleclrodo ayudado por el allo polencial
creado por la unidad de alta frecuencia literalmenle rompen la capa de óxido de
aluminio (Alumina AlzO¡j para el preceso en el cual el electrodo es negativo realEa la
soldadura.
El eleclrodo más ulilizado en coniente allema es el electrodo del lungsteno puro y
para aceros el más utilizado es eltungsteno con una adicion del 296 de lorio.
Hn la Tahla 44. aparecen los diferentes tipos de electrodos para el proceso GTAW y
el color de la punta con el cual se idenlifica.
4.2.4 Proceso de Soldadura de Arco con lúcleo Fundente FCAW. La soldadura

de arco con nucleo fundente es un proceso eh et que se usa un arco enlre el
eleclrodo continúo de metal de apole el cual en su interior trae un núcleo fundente y
el metal básico, pudiendo o no tener gas de proteccion. Dado que el fundenle al
quemarce genera una serie de humos que protegen el arco y el metalfundido como se
muestra en la Figura 131. Este es un proceso muy similar aIGMAW
U¡innll¡rl A¡llmm¡ d¡ Occllntr

sEccrott ElELl0rEcA
360
i! oESPLAZAM|ENTO
DrFEccroN DEL
;r qF
r-
GAS
¡l
IOPCIONALI ll
rl ll--. BOOUILLA
METAL FUNDIOO tl !r
ll IOPCIONALI
rl
METAL DEPOS'TADO
u
1i.
SOLIDIFICADO :.?'
.'i t'.
ESCORIA Er-t:c'rnr.I¡)o coN

ESCORIA FUNDIDA NUfiLEO OE FUNDENTE
i- ARCO
FIGURA 131. Proceso de soldadura de arco con núcleo Fundente FCAW.
FUETTE: Manual de $oldadura Moderna
4.2.4.1Uentalas Y Usos Prlnclpales. Enlre las principales ventaias podemos citar
las siguienles:
- Alta calidad del melal deposilado.

361
- Buena presenlacion del cordon de soldadura .
- Excelente conlomo de los cordones de filetes en posición horizontal.
- Se puede soldar una variedad de aceros en una amplia gama de espesor.
- Alta tasa de deposición.
- Alto factor de operativid'ad poco desperdicio de metal de aporle.
- Presenta una gran economía en los lrabajos de ingeniería.
- Buena visibilidad del arco.
- Alia velocidad de aporle y desplazamiento del arco.
- Limpieza menor del cordon que elrequerido con soldadura del eteclrodo manuat.
En la Tabla 44 encontramos la soldabilidad de algunos metales comunes.

362
GBLA 44. mETALES SOLDABLES IFCAWI
FüeiiliFr urnual de sotdadura modema, fomo i, sagunda edrcrón. Ho¡ant B. cary.
En la Tabla 44, encontraremos la soldabilidad de algunos melales comunues
'Para
4.2.4.2 Especlflcaciones De Los Metafes De Aporte FCAW. La Tabla 45,
muestra la clasificación de los alambres para elproceso FCAW en fa cual aparece el
requerimiento o no de gas del gas de protección, el tlpo de corrlente, polarldad y la
técnica de soldadura.
En esta norma la lelra E signlfica electrodo, las dos o lres X que aparecen seguldas
indican la resislencia mecánica a tensión, la letra T significa que es etectrodo tubular.

363
4.2.4.3 Recomendaclones Para El Procedlmlento De La Soldadura FCAW. Las
recomendaciones para este procedimienlo se dan en dos formas la primera se

muestra en el (Anexo G) dondc se proporciona la información para el uso de
electrodos en polaridad directa o indirecta y se dan los parámelros de soldadura para
cada tamaño de electrodo y las deferentes posiciones.
El segundo se observa en el(Anexo H) en el cual se mueslran detalles especfftcos de
la soldadura y se dan programas. de soldadura para cada delalle con base en
condiciones generales de desplazam¡ento manual sobre acero al carbono.

364
TABTA 45. CLASIFICACIOT DE LOS ATAMBRES
PARA EL PROCESO ÍFCAUVI
Clasilicación Composición y G¡r de

de la AWS Corrlontc y Tácnic¡ do
Especificación Prot¡cclón Pol¡ridad Soldadura
EXXT-l CO¡ DCEP Múlriplr
EXXT-2 CO, DCEP Individual
EXXT-3 Ninguno DCEP lndividual
EXXT.4 Acero al ca¡bono Ninguno DCEP Mútrió1e
EXXT-5 y aceÍo de baia COr DCEP Múlrlph
EXXT-6 aleación A5.20 Ninguno DCEP Múlr¡ptt
EXXT-7 y 45.29 Ninguno DCEN Múlriplc
EXXT.8 N¡nguno OCEN Múltiph
EXXT-1 O Ninguno DCEN lndividual
EXXT-1 1 Ninguno OCEN Múlr¡pt.
EXXT.G Nota N¡nguno Múlriplo
EXXT.GS Nota Ninguno Individual
EXXXT.l Acero al CO, DCEP No especificadr
EXXXT.2 I cromo.nfquel . Arg<ín +2Vo O DCEP No cspccilicada
EXXXT.3 A5.22 Ninguno DCEP No erpecillctda
EXXXT-G I No especilicada No espccilicado No cspccificrda
FffianuatdB Soldadura modema, Tomo t, segunda edÉbn, Howcrd B. Cary.

365
4.2.5 Soldadura Por Arco Sumergldo SASI. La soldadura por arco sumergido es un
proceso por el cual se utiliza un electrodo de metal desnudo, el cual se introduce a
través de un fundenle produciendo un arco en al interior de esle entro el eleclrodo y el
metalbase. por esta razón se le da elnombre de arco sumergido como se observa en
la Figura 132.
DE LA TOLV
ELECTRODO OEL DIEECCION DEL
FUNOENTE DESPLAZAMIENTO
CAPA DE
FUNOENTE
GRANUTAR
DEPOSITADO METAL DEPOSITADO

FUNDIDO SOLIDIFICADO RUTA DEL ARCO METAL EASE
FIGURA 132. Diagrama de Proceso (SAVV)
FUETTE: Manualde Soldadura Modema
Esle es uno de los procesos de mayor velocidad de deposición utilizandose solamenie
para soldaduras de espesores altos a medlanos.

366
4.2.5.1Ventalas Y Usos Prlnclpales SAW. Las principales ventajas del proceso son
la siguientes:
- Alta calidad delmetal depositado.
- Cantidad y velocidad de deposición allas.
- Brlnda soldaduras con excelenle acabado superficial.
- La cantidad de humo producido es mfnimo.
- No presenla deslellos del arco y por consiguiente minimiza la necesidad de
protección.
- Alta utilización de alambres de electrodos.
- Fácil automatizaclón para el logro de un alto factor operalfuo.
- No es necesaria mucha experiencia por parle del operario en el manejo de esta.
En la Tabla 46 5e describe la soldabilidad de los melalesa base más comunes.

367
TABTA 46. METATES SOLDABIES (BASEs MAS COMUIESI
¡$plil¡Flpj:i:i:i:i,i:i:i:i,i,i,i,:,;,;,:,i,i,i,i,i,i,i,i,!,i,;,i,i,:,¡,:,i,i,:
: ';':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':' :
.
:
.
:.:.:.:.;.:.:.:.:.:.:.:.:
i$óif,iFii¡:i.iiiiiii:i.i:i:i.iii:iiiii:i:¡:i:i:i:i,iiiii:i:iii'i:iii.iiiiiii:i
::':.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.;.:.:.:.:.:.:.:':.::.:.:.:.:.:';.:.: :.:.:.:.: : :., :.i.:
:qpF$lg¡'Aqlq,liq il$pilláÍi:i:i:i:r:i:i:i:i:i:::i:i:i:i:i:!:!:i
iii:íi.JiL:!:f'.,1Ílü:i.!lí:iTY:!1ÍlÍi:i:i:i:i:i:l:i:i:i:::i:i;i:i:i:::i:i.i
:':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':':'::':':':':'::':':': :':':':':':.:.:
¡Hpsillp-¡ it¡ l0, nÉ'
.i
lip. p!"lai
: ¡, ;, i, :, ¡' r, :, :, i, :' :' :, :, i, i, ;, :, i, :.
: . : . ; . : . : .; . : , : .: . : .: , : . : . : . :
i . :.:.: . . : . : , : . : . : . : . : .:.:.:,:.:.:.:.;.:.:.:.;.:.:.: . :
::::i:i:i:i:i:i:i:i:i:i:i:i:i:i:::i:::i.i:i:i:l:i:!:i:i:i:i:i:i:i:i:i:::l:i:i:i:i:: l:
:a5i'l.üljj'üll:i:::::::::;:;::.i:::i:::::i:::i:::;:::::::::::::i:!:i:i:i'::i::::::
FUENTE: Manual de Soldadura Moderna, Tomo 1. Edlclón 2. Howard B. Cary
4.2.5.2 Xormas Fara Los Alambres Y los Fundentes En SAW. Se ulifizan dos
maleriales en la soldadura de arco sumergido los cuales son el electrodo y el fundente
consumlble, la AWS ha publicado especificaciones para cada uno de eltos, donde el
fundente esla designado por la letra F seguida por dos o tres números que indlcan la
resislencia mfnima a la tensión la cualva segu¡da por una letra que indica la condición
de tratamiento lérmico para probar los lrabajos de soldadura y un riltimo núm¿ro de

368
uno o dos nrlmeros que indica la temperatura mlnima en grados farengheit de las
pruebas de impaclo para proporcionar una absorción de la energla de 20 pies - Lb.
El electrodo está especiftcado por una lelra E se guida por una letra C la cual puede
aparecer o no si el electrodo es de construcción compuesta, la omisión de la letra C
indica que el eteclrodo es sólido.
El siguiente digito indica el contenido de manganeso, este a su vez rm seguido por
uno o dos digilos que indican el contenido nominal de carbono en centésimas por
ciento, estos dfgitos algunas veces van seguidos por la letra K indicando que el acero
del electrodo se le eliminó el silicio, en caso conlrario no aparece; este rlltimo puede
ser seguido por dos dlgitos que indica las aleaciones que están presentes.
En la Figura 133a y 133b se muestran la clasificación esquemática para el fundente y
elelectrodo.
Los requisitos de composición para los eleclrodos de acero al carbono para arco
sumergido SAG se muestran en la Tabla 47 a continuac¡ón.

369
F v
X
II
^7\
TI
PRoPIE;AoEs
MECANICAS
T
TRATAMTENTO
X
I
IMPACTOS
OE CALOR MINIMOS
I
I I
I I
I I I
I
FUNOENTE 6-60.80,000 do rensión A-tel y como
I
48,OOO min. de dctormación 2O pics-tb@
sc sotdó
22,!6 elargamicnto rn 2,,
P-trgtamirnto
Z-sin rcquiritos
7-7O-9S,OOO dc rcnrión 0- OoF . -lgnC
dc calo?
58,OOO min. d¡ d¡formación
postrrio? 2- -20.F . -29oC
229b alargamianto ¡n 2,, 4-
8- SO.tOO,OOO d¡ rcn¡ión rl loldrdo -¡(¡'F . -40oC
68,OOO min. d? drlormrción
5- -sO'F ' -46"C
2O96 alargamicnto cn 2,, 6- -60'F. -Et"C
9 - 90- I I O,OOO dc rcnsión 8- -80'F . -62oC
78,OOO mln. dc dclorm¡ción l0- -100'F . -7AoC
| 796 alargamiento rn 2..
IO - | OO.l 2O,OOO dr rrnlión
88,OO0 min. dc dclorm¡ción
1696 alergamlento !n 2,,
ECXXX
TITT'
| | :ffi:l'i8,B.
X
T
I
PRACTICA DE
X
..llll
","ffig','% DESOXIDACION
I
ELEcTRooo I t - bajo lo.Bo Mn már.l
I
Le K indicc Sulilo quc Indlca
I M - mcdto 1t.25 Mn már.l ¡illcóo ¡liminado quc hry un! lllrción
H _ ¡ho t2.25 Mn mrx.l
I frrastntt lan rcrto
dc bai¡ alcaclónl
I
Indice eloct,odo
comprtesto; l¿ omlsión
de C intJica otrct.odo
¡ólido
FIGURA 133. Sistema de clasificac¡ón del proceso de arco sumergido. a)Fundenle
b)Electrodo.
U¡innilrrl Altancn¿ dc &Giaütt

stocr0n 8r8r.totEcA
370
4.2.5.3 Dlseños De La Unlon SAytt. En el proceso de soldadura por arco sumergido
se pueden utilizar los mismos deialles de diseño para la unión que en el proceso de
arco manual:los diseños de unión recomendados para arco sum?rgido se muestra en
la Figura 134y 135.
TRABAJOS OE SOLDADO EN RANURA CUAORADA, SCLOADCS POB

UN LADO
T - 5/16 MAX.
R = l/16CUANOOT = lOA7GA
R = l/SCUANDOT = 3/16A5/16
TRAEAJOS DE SOLOAOO EN RANURA CUADRAOA, SOLDADOS
POR UN LADO, CON RESPALOO DE AC€RO
l_
r
T.3A MAX.
TRABAJOS DE SOLDAOO EN RANURA CUAORADA, SOLDAOOS

POR AMBOS LADOS
-f.-l-^ I L
ffif_' T
1_
R . l/32 [l¡X.
T= lr8'¡ 5/8
FIGURA 134. Trabajos de soladado en ranura cuadrada.
FUETTE: Manualde Soldadura Modema

371
TRAEAJOS OE SOLOADO O€ RANURA IN)IVIOUAL, SOLDAOOS POR UN LADO, CON RESPALDO OE ACERO
L
T
l_
T
TRAEAJOS DE SOLDADO OE TANURA EN DOBLE V, S:)LOADOS POR AMSOS LAOOS
45'MtN. PARA POSICION HORIZONTAL

TRABAJOS OE SOLOAOO OE RANURA DE DOELE 8ISEL. SOLOADOS POB AMEOS LADOS
i/8 MrN.
)
114 A 7tl6
r/8 A 3/r6
r/32 MAX.
TRABAJOS DE SOLOADO OE UNA SOLA RANUBA EN U, SOLDAI](}S POR UNO O POR LOS DOS LAOOS.
'rr,
ro".-J l-.-
TRABAJOS DE SOLDADO DE UNA SOLA RANURA EN V, SOLOADOS POR AMBOS
LADOS
l_
114 e
450 MtN.
1-lt2 1t2 At 1-112

l/4 MrN.
1- l/8 A 5/8 I 1t32
MAX.
NOTA:
PARA OBTENER UN SOLDADO DE PENETRACION TOTAL 1¡g ¿ 1t4
DESDE UN LADO, USESE LA OIMENSION DE LA CARA
PEOUEÑA DE LA RAIZ Y RESPALDO MOVIBLE.
FIGURA 135. Trabajos de Soldado de Ranuras en Varios Tipos.
FUEITE: Manual de Sotdadura Moderna

372
4.3 CALCULO DE tAS UTIOTES SOLDADAS
Los cálculos de la soldadura se ejecutan principalmenle teniendo en cuenta lo que es
elárea resistente de ésta, donde también dependemos deltipo de unión ulilizado. En
la Figura 136 podemos observar los tipos de uniones más comunes en una forma
esquemática.
Exlsten dos clases de soldadura las priclnpales y las secundarias, las prlnclpales son
aquellas que transmiten loda la carga, sila soldadura falla el elemento de máquina o
eslruclura fallarla, en ésta la soldadura debe lener como mfnimo las mismas
propiedacles mecárricas del metal base.
Las soldaduras secunslarias se usan basicamente para unir elemenlos con el fin de
oblener una geomelría deseada, ástas lransmiten solo una fracción de la carga y si
llegacen a fallar no necesariamente fallarla elelemenlo de máquina o la eslruclura.

o
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374
4.3.1 Juntas A Tope. En la Figur a 137 ,se muestra una unión a tope con ranura en V
somelida a carga de tensión, en esle caso el área resislente será el área de la

garganla en la cual hemos despreciado los cspesores de refuerzo que enlrarlan a
compensar un poco las grietas, poros o escorias alrapadas denlro de la soldadura
ahora si la pieza va a ser sometida a fatiga estos refuezos posteriormente se
esmerilan o eliminan la máquina para evitar concentradores de esfuezos por lo cual el
esfuezo normal medio sobre el área de garganla es:
o= F
hL
Donde:
o = Esfuero normal de tensión
F = Fuer¿a normal de tensión
h = Espesor de garganla (espesor de material)
L = Longitud delcordón
El esfuezo medio cortante en la junta es :
t= _F .
hL
375
Si la junta a tope está sometida a esñ.¡ezo cortanle como se muestra en la Figura
138a elesfuezo corlante sobre la junta será:
Í= F.
hL
Refue¡¿o
Gargantr á
FIGURA 137. Unión a Tope con Ranura en V
' lr
.t
FIGURA 138. Efeclo de socabación.

376
En la Figura 138b se muestra el efecto de socsbación que suele suceder al empezar
o lerminar un cordón.
4.3.2 Juntas A Traslape. En la Figura 139, se mueslra una junla a traslape doble con
dos cordones lransversales, en esle tipo de juntas los inienlos para determinar la
distrlbución de los esfuezos no han sido muy exilosos al tratar de utilizar los mélodos
de la teorla de la elasticidad, una práctica común ha sido tomar ellamaño de la junla

con base en elárea de la garganta B-D como se muestra en la F¡gura 140.
FIGURA 139. Junta a lraslape Doble con dos Cordones Transversales
FUEXTE: Diseño en Ingenierfa Mecánca. Joseph Shigley, Charles Mischke. 5 Edic.

377
En la Figura l40a se ha aislado una pafle de la junta moslrada en la figura 138, con el
fin de hacer un análisis de cuerpo libre de esta figura .
7már
F
hl
\ t-, tb)
FIGURA 140. Análisis de Cuerpo Libre. a)Porcién de Junta b)Cfrculo de Mohr
FUEilTE: Diseño en Ingeniería Mecánica. Joseph Shigfey. Charles Mischke.5 Edic.
El área de garganta es A = hLcos4S = 0.707hL, por consiguienle el esfuezo en la
dirección X es:
o x=_E_= F
A 0.707h1
378
Este esfuezo puede dividlrse en'sus dos componentes cortante y normalasf :
T=OXCOs45 = F O=OXCOS45 = F
hL hL
En la figura 140b se ha construldo el cfrculo de mohr para lal condición de esfuezos,
el esfuezo mayor principal tomado del clrculo es :
Ol= F + F 2+_Lt=1.618 F.
2hL 2hL hL hL
y el esfuezo cortante máximo es :
tmax= F 2+ F 2 =1.118 F.
zhL hL hL
Sin embargo como se habla mencionado en diseño se acostumbra basar el esft¡ezo
cortante en el área de garganta sin tener en cuenta la componente normal quedando
la ecuación para esfirerzo corlante como:
r= F = llL&
0.707h1 hL
Esta úflima ecuación presenta obviamenle un mayor grado de seguridad 1.41411.118
= 1.26 osea un 26% por encima.

379
En fa Figura 141 encontramos la dislribución de esfuezos en la soldadura de filete,
enla figura 141a se muestra la evaluación analftica experimenlal de los esfuezos de
A-B y de B-G segrin NORRIST . Facilitandonos obseryar la concentración de esfuezos
en elpunto B . delmismo modo la figura l4lb hace muestra de los esfuezos pero a lo
largo de la garganta de la soldadura (de afuera hacia el punto B donde encontramos
ta concentración de dichos esfuezos) según SAL,¡AK¡q¡.2
Silos cordones de una junta a traslape simple como el moslrado en la Figura 142, se
someten a carga de tensión enlonces el área de la garganta es 0.707hL para cada
cordón de soldadura, dado que hay dos de ellos el esfuezo medio es :
4- tr
f-
1 ,fi4hl
En elcaso de una unión a traslape con juntas paralelas longiludinales y con carga de
tensión como la de la Figura 31, donde la distribución de esfuezos no es uniforme sin
embargo se acostumbra a lomar la hipotesis que el esfuezo cortante es uniforme a lo
largo de toda la garganta por lo tanto el esfuezo medio será :
t=__F .
1,414hL
t C.H. Nonis, "Photoelastic Invcstigation of Stress Distribution in Transversc Fi[ct Wclds",

,/ot. 24 | .915, pá9. 557.
llelding J.,
' A.G. Sahkian y G.E Claussen, "Stress Distribution in fitet Welds; A Review of thc
Literature", Welding J., vol. 1S, ma¡n de 1.937, págs l-24.
lldnnlfrd Artan m¡ ¡le fttilcrlr

sEcctof{ 8l8u0ltcA
380
I-l---
FIGURA 141. Distribución de esfuezos en soldadura de lilete: a) Distrlbución en las
bases o lados de filete, según Nonls; b) Dlstribución de los esfuezos principales y el
esfuezo cortante máximo, según Selakian.
FUEIITE: Diseño en Ingenierfa Mecánica. Joseph Shigley, Charles Mischke. % Edic.

381
FIGURA 142. Juntas a Traslope Simple
FUEITE: Elaborador por los Autores
FIGURA 143. Unión a Traslope con Junlas Paralelas Longitudinal
FUEIITE: Diseño en Ingenierfa Mecánica. Joseph Shigley, Charles Mischke. 5 Edic

382
4.3.3 Soldadura de Fllete. Las soldaduras de.filete se calculan siempre a esfuezo
corlante, se puede hablar de dos tipos principales de cargas sobre este lipo de cargas
la carga longiludinaly la carga trans¡ersal.
FIGURA 144. Soldadura de Filete
Si la carga es longiludinal como eparece en la Figura 144la falla ocure a lo largo de
la garganta con un ángulo de 45 por lo cual el área de garganfa sera 0.707hL dado
que existen dos cordones el esfuezo cortante viehe represenlado por la ecuación:
[ =--_F .
1.414hL
383
I'
FIGURA 145. Soldadura de Filete con carga en Forma Transversal
Cuando la carga es en forma lranwersal Figura 145, la falla se presenta en una
sección localizada a un ángulo de 67.5 con respeclo a elpfe de la soldadura.
En la Figura 146 encontramos un cordón secclonado en el cual se muelra la fueza y
sus componentes en el área de falla .
Fn=Fli2.ot b7,5 = 0.1913F
Fc=FfZ sen 67,5 =0.462F

3U
-I
FIGURA 146. Cordón Sqccionado, donde se muestra la fueza y sus componentes en
el área de falla.
FUEilTE: Elaborado por los Aulores
En fa Figura 147 utilizando la ley de los senos encontramos elvalor de e :
h =--L
sen 67.5 sen 45
FIGURA 147. Uso de la Ley de los Senos se encuenlra elvalor de "e"

385
Luego:
e= -bl9É- = 0.765 h entonces el área A= eL = 0.765 h L

sen 67.5
sn =_E¡¡. = F = 0.25 F
0.1913
A 0.765h1 hL
t= 0.604F-
A -@-E-=
-Eg-=
0.765h1 hL
Utilizando el cfrculo de mohr como aparece en la Figura 148 llegamos a la siguienle
espres¡ón:
r max = "f [-o.zs F-l' + f-o.oo+r-¡"

IFL-l trL-J
r max = 0.617 F/hL
w /i\
/ o.eoer/nt
FIGURA 148. Cfrculo de Mohr

386
4.3.4 Juntas Sofdarlas Sometldas A Torslón. En la Figura 149 se muestra una
plalina soldada en voladizo por traslape con dos cordones de soldadura paralela, la
refación en el empolramiento de un elemenlo en voladizo consiste en una tuerza
corlante V y en un momento lorsor M.
La fuerca coflante \/ producirá un esfueno corlanle de magnilud.
r'= V.
A
En donde A, es el área de la garganla de lodas las soldaduras y V es la carga
co¡lante aplicada sobre éstas.
FIGURA 149. Juntas Soldadas Sometidas a Torsión
FUEilTE: Diseño en Ingenierfa Mecánica. Joseph Shigley, Chartes Mischke. 5 Edic.

387
El momento producirá sobre el soporte un esfuezo cortante secundario o de torsión
sobre los cordones de soldadura y la magnitud de éste se delermina por la ecuación:
t" = _ML
J
En donde r, es la distancia existente entre el centroide del grupo de juntas y el punto a
evaluar de la unión soldada, J es el segundo momento polar de área del grupo de
cordones con respecto alcentroide de éstos.
Generalmenle elvalor de r que se toma es la mayor distancia a parlir del centroide de
las soldaduras. Si se conoce el tamano de las juntas estas ecuaciones pueden
resolverse y los resultatlos de ln5 ecuaciones combinnrse ¡rnra obterrer el esfuer:o
ccli;:rn{e nraxirno. utur iecrric;:l bastanle usual para facilitar los cálculos, consiste en
consíderar el cordón como una ltnea y calcular el segundo momenlo polar de la lfnea,
éste se conoce como segundo momento polar de área unitario Ju, pueslo que el
ancho de la garganta de una junla de lraslape es 0,707h, la relación enlre J y Ju es
J=0.707hJu.
En la Tabla 48 aparecerr las formas de cordones más comunes con su respectiva área
de garganla, ubicación del cenfroide y el segundo momento polar de área unitaria.

388
TABLA 48. PROPIEDADES A LA TORSIOX DE JUTTAS
SOTDADAS DE FILETE*
SEGUNDO MCMEl'¡TO POLAR
SOIDADURA ÁREA DE GARGANTA UBICACIÓN DE G DE ANER Uru¡TENIO
A = O.7O7M i=0 J" = dttlz

-_. =
,il1 -,= d¡2
A='4'4M i=bt2 . d\b2 + d2l

,"=--ó-
[']_i t: = d'2
'[J]-t
a-J
Ji
A: O.'l01ht2b + dl ¡= b: tb+dl!-6b:d2
2(b + dl l?(b + d,t
d2
t= 2(b + dl
l.- a--l ¡r
A=o.1o1hQb+a¡ i=;_d 8,bt + 6bd2
l:
+ dt bo
rr j=dtz
2b+d
_¡f.7c 4
tlJ;l*| 1
l- ó-..1 b+¿¡t
H-, A=l.4t4hb+dt 7=bt1 t,, = ---l-
lli o
rFrcf
,ILI-L i=o'=
! 'f-
A = 1.414¡¡hr. J, = ?¡rrl
'c 6 el can¡roidc dcl grupo dc uoiooc! dc soldadura: i ?s cl lmarlo de Junta: el plano de nomcnto rjc rorsron corncide con cl nl¡no de !r
Dácina: todü lú juntñ son dc ancho uniterio.
+
FUENTE: Diseño en InoenlerÍa I'lecánlca, 5 Edlción (Joseph Edu¡ard Shlgley - Charles R. hflschye
389
4.3.5 Juntas Sometldas A Flexlón. En la Figura 150, se presenta un ejemplo clásico
de una barra en voladizo unida a un soporte mediante cordones de filete alrededor,
podemos observar que la fueza F produce un esfuezo codanle primario en las juntas
cle magnifud.
T' = _Y-
A
Donde A es el área total de la garganla y el momento produce un esfuezo normal por
flexión o en las junlas.
o= Mc =r
I
Donde:
lt/l = Momenlo flector
c = Distancia clel centroide a la fibra más rellrada
| = Segundo monlento de área
Donde éste esfuezo actúa perpendicular al área de la garganta, en la Tabla 4g De
Flexión, aparecen el área de garganta. el centroide y ef segundo momenlo de área

unitario, donde el segundo momento de área es l=0,707h1u, donde lu es momento de
área unitario.
--.-turryk
I Urivrfsij¿d tufórrr,n¡ ¡;r L,ct:.innt-l
Itu¡F StC¿td¡r *rgi ilit t¡i I
*..*..¡
390
l-oJ
I
ruI
FIGURA 150. Juntas Somelidas a Flexión
FUETTE: Elaborado por los Autores.
Estos esfuezos calculados tanto normal como codante se introducirán en un cfrculo
de mohr para calcular los esfuezos principales o el esfueao colante máximo,
aplicando posteriormente algunas de las teorfaas cle falla ya sea TRESCA o VON
MTSSES que son las más utilizadas para calcular con una buena seguridad.
391
TABLA 49. PROPIEOADE$ A LA FLEXIOII DE UilIOXES DE
SOLDADURA DE FILETE
.CNNIA DE
1t9:j3!1q!9:!94!t
-:--:i;f ''^ :rirLáL¡Jriui
)srcAcrcr{oEGG :lgyNoo
AREArJNttADr^
¡ror,reHroE
1., Á=tr.lllhd i ={t

¡lr-l''I i l '.
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l-lj . = ¿l'2
á.=rr¡l,i
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l¡múo d. runt¡:.1 tl¿¡o d.l B¡ ll.rrh¡nr.
!1 norñpt ¡¡ d. t¡,¡f,dr I a¡r.¡.to ¡t.r.r,¡ kd¡r t.¡
ru¡r$ c. xfd¡dur¿ \on d.¡ ñ^nro.¡.
FUENTE: Diseño en Ingenrería Mecánrca, s Edrcri,n (Joseph Edward shrgra;r

- charres R. Mrschye
392
4.3.6 Reslstencla En Unlones Soldadas. En los subcapílulos de los procesos de
soldadura encolrtramos las lablas donde aparecen las propiedades mfnimas de
resislencia a lracción de los melales de soldadura .
se 'selecc¡onar
Normalmente debe materiales de apoile que cumplan con la
resislencia mínima del melal base y además gue sean similares qufmica
estrucluralmente para fograr una mejor adherencia.
Cuando se diseítan componentes métalicos unidos por resistencia es preferible
seleccionar un acero que permita efectuar una unión rápida y económica aunque éslo
implique sacrificar olras cualidades como por ejemplo la maquinabilidad.
Los aceros más fáciles de soldar son los aceros at carbono con bajos porcenlajes de
carbono (0,059o < C < 0,03%) los cuales practicamente no requieren temperatura de
precalentamiento.
Los aceros de porcentaje de carbono superiores a 0,30% o aleados generalmente se
deben precalentar y en algunos casos postcalentar para sotdar. En ta Tabla b0

enconlramos los difenles lipos de aceros y sus lemperaturas de precalentamiento
teniendo en cuenla que entre más grueso sea más temperalura de precalentamienlo
se debe utilizar.
393
TABTA 50. TIPOS DE ACEROS Y SUS TEMPERATURAS DE
PRECALETTAMIETTO
:100::200
FUENTE: Dlseño en Ingenlería hitecánlca, 5 Edlclón (Joseph Edr¡rard Shlgley - Chartes R. Mischxe
Los esfueaos perm¡s¡bles de trabajo se toman basándose fundamenlalmenle en las
exper¡encias de otros, y en las lablas que nos ayudan a ésle proposilo brindandonos
la lranquiladad en una unión soldada por resistencia. En la Tabla 51 encontramos los
aceros más utilizados y sus propíedatles de resislencia ya gue con este valor es con
elque se calcula la uniones soldadgs, aunquo las soldaduras tengan mayores tfmites
de resislencia última y fluencia, también teniendo en cuenla la utilización de factores
de seguridad para la resistencia a la fatiga Kl éslos valores varian dependiendo del
tipo de junla como se observa en la Tabfa 52.

394
Para los diseños cle resistencia es bueno tener en cuenta algunos conceplos como las
dimensiones mlnimas para elcordón de soldadura para placas gruesas según la AWS
los cuales se muestran en la Tabla 54, asl tamblén el dimensionamiento del pié del
cordón de soldadura para soldadura de filete en función del espesor a unir, ver Tablas
53, 54 y 55 a continuación.
TABLA 51. ESFUERZO COII RESPECTO AL TIPO DE CARGA
FUENTE: Diseño en lngenleria Mecánica, 5 Edlclón (Joseph Edward Shlgley - Charles R, Mlschxe
* El Factor de segurldad n ha sldo calculado conslderando la energfa de dlstorslón.

395
TABLA 52. LIMITE DE POTETCIA Y RESISTEIICIA ULTIMA COT RESPECTO AL
TIPO DE ACERO
i:ii::i:::liiiii,FiMnE:,qE: f tlu EilFtA:Sil,:

:: :::: : ::::: :: :
:
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i
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:¡.: .:..
¡;¡;¡¡¡¡¡ ¡,reo0-Ai, i ;, i, i, i i, i, i, i. i, i, i, i, r, i, i, i, i, i, i, i,
FUENTE: Dlseño en Ingenlerla Mecánlca,5 Edlclón (Jsseph Edward Shiglsy- CharlEs R. MlschxE
-
396
TABTA 53. COMPORTAMIETTO DE tAS DIFEREXTES UXIOXES SOTDADAS Y
SU CORRESPOXDIETTE FACTOR DE COTCETTRACTOT
0irrccio d.l tluio Fo016 concart?oóot

TiDo d¡ u¡ron Croeeir ó. lo. lin.o. dr rrlurrror¡
d¡ lu¡r¡c X¡
A topr t.2
@n cubrrjuntor
t gon dq caruroa
fronto l. .
En T
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FrlgNlrg: c¿l:ulo de Elementr-,s de h4áquinas. {Jesús Davld castañeda)

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A VIVIVIVIVIA CT
5 15p . +){J{J{rp+r .Gt
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F{ VVVV c,
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0c N$c\s
\\\\
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UJ
o
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o
=
J¿
.'(-)
I ¡¡
IH
t2
Ir¡l
t3
flL
398
TABLA 55. DIMEXSIOTES DEL PIE DEL CORDOX DE SOLDADURA PARA
SOLDAOURA DE FILETE EI FUTCIOX DE ESPESOR A UTIR
Diseiio por'resistencia V
Espesor
de Ia
placa Soldadura de Soldadu¡'a de So-Idadura de
resist encia SLt% de re- 33% de re-
t coulpleta sisienc ia sistenc ia
h=31/4, h = 3t,/8 r, = t/4
L/4 3/L6 3/L6 3/L6

5/t6 t/4 3/L6 3/L6
3/8 5/L6 3/L6 3/16
7/L6 3/8 3/L6 3/L6
r/2 3/8 3/16 3/16
9/!6 7 /16 L/4 L/4
s/8 L/2 r/4 L/4
3/4 I /76 5/16 L/4
7/8 5/8 3/8 5/16
1 3/4 3/8 5,/L6
1 t/8 7/a 7 /16 5/t6
L I,/4 I r/2 5/t6
t s/a 1 t/2 3/A
L L/2 L t/8 9/16 3/8
1 5/B I L/4 5/B 7/16.
r 3/4 r 3/8 3/4 7 /t6.
2 T L/2 3/4 L/2
2 I,/8 t 5/8 7/8 9 /L6
2 L./4 ]. 3/4 7la 9/L6
2 3/8' 1 3/4 I 3,/8
2 L/2 L 7/8 I 5ia
2 s/a z I 3/4
2 3/4 ?. I 3/4
.) 2 L/4 L/8 3/4
FUENTE: Cálculo de Elementos de Máqulnas. (JBsús David castañeda)

399
TABLA 5S. DIMETSIOXES RECOMEDADAS PARA SOTDADURAS
A ITTERVATOS
Un valor 4-6 slgnliica que la longitud del Intervalo de soldaclura es 4" y la dlstancla entre los centros de los
intÉn€los consecutlvos es 6".
FUENTE: Cálculo de Elementos rJe Máqulnas, (Jasús Daüd castañeda)

400
4.3.7 Soldaduras lntermltentes. Cuando eltamaño de la soldadura requerido para la
solicitación mecánica es pequeño comparado con la longilud de la junla se emplea
soldadura intermitente para ello se calcula la siguienle relación:
R=-Lgn@x1oo%
Long. de la junla
La longitud de los cordones de la soldadura inlermitente y la distancia enlre centros
de dos intervalos consecutivos están dados en función de R Véase Tabla 56.
4.3.8 Desgaste Y Revestlmientos Protectores. El desgaste es fa principal causa de
cambio de reparación de piezas y equipos en la industria, de ahf la importancia que
los ingenieros de diseño conozcan de los fenómenos y las causas que los provocan
asf como de las aleaciones que presenlan un mayor grado de resistencia a dichos
fenómenos.
Los recubrimienlos prolectores son una solución imporlante para mejorar la
resislencia al desgaste dado que son aleaciones de alta resistencia al desgaste que
se apllcan en forma locallzada: con lo cual no es necesarlo fabrlcar plezas de
materiales costosos y alta resistencia al desgaste.
El desgaste es un fenómeno de superficie en el cual se desprende malerial de ésla de
foima no intencional (lo que lo diferencia del maquinado). Existen dos mecanismos
401
principales que provocan el desgaste y a la vez éstos se subdividen en mecanismos
secundarios.
Como mecanismos principales de origen mecánico tenemos la abración, la fricción, la
erosión, la cavitación, el impacto, y de origen ambiental la corrosión, y el calor.
4.3.8.1 Abraslón. Es el fenómeno del desgaste en el cual se produce
desprendimiento de la superficie de partfculas y proluberancias duras sobre ésta, el
desgaste a su vez se subdivide en:
- Desgaste Abrasivo de bajo esfuezo, el cual ocurre cuando no hay fraclura del
abrasivo (no se crean nuevos hilos corlanles) se reconoce porque las superficies
presenlan ralladuras finas y pulidas. para este fenómeno se ulilizan generalmente
aleaciones de alto grado de dureza como es el caso de las aleaciones martensiticas y
cementiticas pero se ha comprobado que una de las aleaciones que ha dado mejores
resultados son las aleaciones con base en carburos los cuales pueden tener una
dureza media más baja que las aleaciones mencionadas ya que la resislencia de
éstas aleaciones depende del porcenlaje de carburos y de la dureza de éstos. Ver
Figura 151.
4CI2
AREUROS
TR'Z
#.$It$[t&
[]sl,y{"J*
¡s${$$i $"$
FIGURA 151. Dos Aleaciones con Carburos de Dureza
En las figuras mostradas se observan dos aleaciones con carburos la dureza
aproximada de las aleaciones es de 54Rc. La aleación a presenla mayor grados de
carburos lo cual le da mayor grado de resistencia al desgasle abrasivo con parlículas
finas. La aleación b presenta mejor resistencia al desgaste abrasivo combinado con
impacto.
- Desgaste abrasivo de alto esfi¡ezo. Es en el cuaf hay fracturas del abrasivo y el
porcentaje de remoción de material es mayor . La ralladuras no son finas ni tampoco
pulidas como ejemplo tenemos el desgaste de las masas de los ingenios azucareros.
403
Las aleaciones de recubrimiento protectores que han brindado los mejores resullados
para eslos casos han sido las aleaciones con carburos.
- Desgaste abrasivo por acabado. Es el producido por abrasivos de gran tamaflo, en
este desgaste se encuentra el fenómeno de impacto el cual se reconoce por el
desprendintienlo de grandes pedazos de material de la superficie, como ejempto se
presenla lo ocurrido en las mandlbulas de lrituración.
Las aleaciones que presenlan mejor resístencia a éste fenómeno son tos aceros
austenilicos almanganeso o aceros Hadfield
4.3-8.2 Frlcclón. El desgaste por fricción es el ocasionado por el deslizamiento enfre
dos superficies metálicas o también conocido como desgasle metal-melat, ésle
desgaste lo podemos dividir en dos mecanismos de remoción de malerial.
- FricciÓn suave u oxidativo. Es el que se presenta cuando las cargas son bajas y las
velocidades son allas en éstos casos se produce un calentamiento superficial que
conlleva al metal a oxidarse superficialmente. de ésla forma el conlaclo enlre las dos
capas de óxido produce el desprendimiento parcial de ésle alcanzando a reformares
nuevamente la capa.
404
- Fricción severa o metálica. Se presenta cuando las cargas son altas y las
velocidades bajas en este caso al deslizar una superficie sobre la otra se produce el
rompimiento total en algunas pades de la capa de óxido superficial, permitiendo de
ésta forma el contaclo metal-metal por el cual se produce la adherencia por
microsoldadura dado la temperatura alcanzada entre las asperezas; y como éstas
supedicies eslán en movimienlo se produce la fractura de las asperezes del metal
menos resistenle como ilustra la siguiente Figura 152'
Para disminuir el efeclo de la fricción se debe tratar de diseñar de tal forma que bajo
las condiciones se quede en el rango del desgasle. suave u oxidalivo. El desgasle por
fricción lambién se puede disminuir con la utilización de una lubricación adecuada
que impida el contacto melal-melal.
Para clisminuir el efecto de la fricción se debe lratar de diseñar de lal forma que bajo
las condiciones se quede en el rango del desgaste suave u oxidativo. El desgasle por
fricción también se puede disminuir con la ulilización de una lubricación adecuada que
impida el conlacto metal-melal, o mejorando el acabado superficial asl como también
utilizando dos metales en contacto diferentes qulmica y eslructuralmente como es el
caso de la combinación de acero'bronce muy utilizado en los coiineles.

405
CAPA DE OXIDO
+---_
-__-_-+
A)
METAL- METAL
MICROSOLDADURA
FIGURA 152. Microsoldadura y Fraclura de las Asperezas menos resistenles.
a)Conlacto metal-mefal b)Zoom clMicro-soldadura
FUEIITE: Elaborado por los Autores.
4.3.8.3 Erosión. lll desgnste erosir¡cr 8:: Do{.tsocfü p{)r partlculas qtte iriajan etl utl
tlr-lido e inciden sotire una superfcie elíminando pequeñas parles de ésta. La
protección contra esle desgaste depende del ángulo de incidencia de la padlcula, si el
ángulo es pequeño (0 a 30),la parlfcula al llegar a la superficie trata de desganar por
corle pedazos de éste siendo la mejor solución para este caso con una alta dureza
supefficial, cuando el ángulo de incidencia es grande la partfcula choca contra el
metal $ase lralando de fraclurarlo por lo tanto se requiere un melal base que posea
una alla tenacidad para que absorba esla energfa sin sufrir fractura.
406
Angulo de Incidencia (6) pequeño Angulo de incidencia (0) grande
FIGURA 153. Paillculas con ángulo de Incidencia pequeño y grande
FUEilTE: Elaborado por los Autores.
En algunos casos particulares como las bombas nos encontramos que los alabes en
algunos momenlos lrabafan con ángulos grandes y otros pequeños, por esta r¿ón se
han creado una serie de aleaciones aon a"iburos sobre una matriz potfmera, la
apariencia es similar a la observada en la Figura 42, estas aleaciones trabajarfan de
la siguiente forma; para combatir los ángulos de incidencia pequeños trabaJan los
carburos y en ángulos de incidencia grande s trabaja el polfmero, eslas aleaciones se
conocen como composite, dichas aleaciones son fáciles de apllcar con espátula o
brbcha y en algunos casos con soplete.

407
4.3.8.4 Cavltaclón. El fenómeno de la cavitación ocurre en bombas y turbinas
principalmente ya que estas manejan ltquidos a bajas presiones o velocidades muy
altas. Si la presión presente a la enlrada de la bomba o turbina es más baja que la
presión de vaporización del lfquido este comienza a hebullir produciendo pequeñas
burbujas de vapor que entran al sislema y viajan a iravés de él hasta zonas de alla
presión donde eslas burbujas colapsan o implotan produciendo una onda implosiva, la
cual si está cerca a una superficie desprenderá parte de esta como se obsen¡a en la
Figura 154.
Fluldo Onda lmploslva
P<< Pat P> pat
P5 presión de vapor R de elflujo Burbujas colapsan o implotan
FIGURA 154. Cavitación

408
El aire es un factor que aunque disminuye el efecto cavitación ya que amorligua la
imploción lambién nos disminuye notablemente la eficiencia de la bomba o lurbina.
Las piezas afectadas por una cavitación son de fácil reconocimiento ya que ellas
presenlan marcas o hendiduras como si hubíesen sido corroldas. En el caso de las
lurbinas los alabes son los afeblados directametrle por este fenómeno y por esta
razón se están procluciendo en aceros inoxidables marlensílicos con un pequeño
porcentaje de niquel:tenemos el acero inoxidable 13-4 (13'}6 Cr %5 Ni) el cual es uno
de los más utilizados, Hoy en dfa con el avance de los polfmeros y compueslos se
está utilizando un composile en una malriz eslaslomera refozada con carburos para
disminuir los efectos de cavitación en las piezas afectadas.
4.3.8.5 Inrpacto. Para hablar de impacto se debe recordar la fórmula de energla
Ec=mV en la cual se relaciona esta directamenle con la masa y con el cuadrado de la
velocidad por lo tanto la supedicie que soporta el gofpe de impacto debe ser de un
material que pueda absorber toda esta energía sin sufrir fracluras es decir, un material
con atta lenacidad; uno de los materiales que presenla mejores propiedades son los
aceros auslenilicos en particular el acero al magneso austenitico o acero hadfield.
4.3.8.6 Corroslón. Es uno de los fenómenos de desgaste más complejos y variables
que hay en la industria, entre los más comunes se conoce la oxidación y la corrosión
de lipo eleclroqufmica.
409
Algunos óxidos en los materiales forma¡r capas densas e impermeables como es el
caso def aluminio y el acero inoxidable que sirue como barrerc para prevenir la
oxidación, uno de los casos más dañinos de corrosión es la corrosión por picado.
La corrosión eleclroquímica se presenla cuando la supefficie del metal se encuelrtra
en conlaclo con el medio fluido del lipo electrolítico presentándose una corrosión
severa para la protección a esta se ulilizan los aceros inoxidables como lo son el 304
que es un acero 18/B (18% Cr - 8% Ni) que se usan en fenómenos de oxidación suave
y el 316 gue es un acero 18/8 Mo (molibdeno) en el cual el molibdeno le da resistencia
a cierlos grados de corrosión ácida, otra forma de prolección a estos fenómenos son
las pinturas y reveslimientos con base en polfmeros los cuales presentan problemas
cuando se pica o ralla la pelfcula o panlalla protectora dado que la conosión penelra a
través de dicha ralladura o picadura. Mejores resultados en el caso de picaduras o
rayaduras presentan los reveslimientos de iipo galvánico (Galvanizado) como son el
zinc, aluminio y berilio. los cuales protegen la superficie impidiendo que el oxlgeno
reaccione con el melal pero si con el recubrimienlo.
En algunos casos de corrosión electroquímica requieren aleaciones especiales como
por ejemplo aleaciones con base Nlquel o Titanio, un caso de corrosión que no es
visible a simple vista pero puede presenlar consecuencias muy graves es el ocurrido
en los aceros inoxidables austenilicos y es la llamada corrosión intergranular la cuaf
ocurre cuando el acero se encuentra entre los 420oC y los 840oC duranle una
fracclón de tiempo. en este rango de lemperatura se presenta una gran afinidad enlre
ttrtw$ic.,l lilónofir dt Ucti{0nk

I-..@-#¡5@É1 I
I.- '.-... -- stt;c,rJri BtllttillllA I
410
el Cromo y el Carbono formando una serie de carburos de Cromo en los silios de
mayor nivet de energfa como son los bordes de grano desprendiendo eslo dado que
elCromo es el elemento encargado de la protecclón contra la conosión se encuentra
ausenle y es asf como la corrosión puede penelrar a lravés de los bordes de grano
legando incluso a separlos y a disminuir la resistencia del material. Este fenómeno se
ituslra en ta Figura 155.
,flTERGRAMJIAR
AR9UROS DE CROMO
DE GRA¡{O DESPROTEG'DO
FIGURA 155. Fenómeno de Corrosión Intergranular
FUEIITE: Elaborado por los Autores.

411
4.3.8.7 Calor. El calor es un fenómeno que puede afectar en forma parllcular y
diferente a muchos elemenlos y acelerar muchos de los desgales mencionados
anleriormente ya que disminuye las propiedades mecánicas. Cuando la pieza se

encuentra a altas temperaturas o experimenlando un tralamiento térmico como puede
ser un lemple o un revenido, en este último perdiendo dureza del material y verse
afectado fácilmente por cualquier lipo de desgaste mecánico. Se sabe también que los
metales a altas temperaturas son habidos de oxfgeno o sea que se oxidan

rápidamente. El choque térmico es causal de concenlración de esfuezos internos
clebido a una expans¡ón del material por un prev¡o calentamiento y un enfriamiento

rápido como lo qt.te puede sucecler en un tralamiento térmico de temple en el cual la
expansión y la rápida contracción nos puede producir fraturas en algunas parles de la
superficie y de carburación del acero. olro causal puede ser la faliga lérmica que es la
sucedida en piezas que conslantemenle están variando su lemperatura de trabajo
este fenómeno es conocido como Creep.

412
4.4 EJ ERCICIO8 RE8U ELTO8
EJERCTC'O I
En la Figura 156 se muestra la punta de una pluma la cual levanta una carga de
20000 lb, calcule la soldadura que aparece en la ligura.
:
__- D4.
:
ilL"
,'4
___ff I 3t
4
:
1
F
FIGURA 156. Punla de pluma.

413
OESARROLTO
Este es un caso de soldadura sometida a flexion, la dimencion minima del cordon
enire % a 1 % pulgadas de espesor es 5/16 pulgada y el caso de una soldadura de
resistencia completa para I pulgada es de "Apg , se toma h=tA " . Asumiendo carga
con choques fuertes F.S. = 2.
Esfuezo codante primario producto de la carga
tr =V/A
Como se trata de dos juntas V = F.S.50000 = 100000 tb
Elvalor del area se exlrae de las tablas.
A= 1,414h (b + d) = 1,414 x%x(1 + 11 %')

A = 12,99 pgz
El esfuezo corlante secundario producto del momento fleclor es :
xr =Mc/l
Distancia del eje a la fibra mas relirada
c=55/8-5,625p9
Segundo momenlo de area unilario
f,,=(11%f(3x1+ 11%lt6
414
lu=3oopg3
Segundo momento de area
l=0.707h|u
I = 0,707 (3/4) x 300
| = l5g pgf
Elmomento flector es
M= I x 50000 x F.S. = 800000 lb-pg
t = 800000 x 5,625 / 159 = 29330 psi
Los dos corlantes calculados son perpendiculares por tanlo.
C=(Tr z+h2 )% =29330psi
tadm = 0,4 SY > t

Sy = 29930 / 0,4 >73300 psi
Por lo cual se puede utilizar una soldadura E 9018.

415
ETERCf,CIO 2
I
I
I
$i
Qi
\r
¡ 150
t
7so
FIGUF|A 157. Sistema de Polea
FUEIITE: Elaborado por los Autores
El sistema de polea mostrado en la figura 157, ticne un s¡stcma de rodamientos en el
eje el cual hace elefecto de frlcclón despreclable, sl la tenslón en el cable es de 750
KN determine eltipo de soldadura a utilizar, la eslruclura está construlda en acero
ASTM A-36.
416
DESARRO¿I.O
Sumando la carga sobre la polea y teniendo en cuanta que son dos soporles tos que
sostienen la polea y usando un faclor se servicio 1.2 (carga sobre la polea 750x1.2
=900).
Las fuezas sobre cada soporte:
-enX Fx=318KN
-eny Fy=-450-318=768KN
Gomo se observa en la figura 157.
Tomancio la altura h rlel cordón igual al espesor de la placa:
h = 19mm
El área del cordón de la Tabla 49 es:
A = 0.707h (2b + d)
A = 0.707 x 19 x (2 x 150 + 400) = 9400 mrn2
A = 9.4 x 10-3 mz
417
El cortante primario producto de la carga en y
d = V/A = 768/94 x 10-3 rn2 = 81.7 Mpa
Para el cálculo del cortante secundario hay que calcular el centroide del cordón de
soldadura. De la tabla 49.
X= F = (150F =32.lmm (3.21 x10'2m)

2b+d 2(r50)+400
Y=0
3/g K,{/
,-X
FIGURA 158. Carga Sobre la Soldadura delSoporte
FUETTE: Elaborado por Los Autores

418
Ju = 8bt + 6bd¿ + dt -_!1_

12 zb+d
Ju = I (150F + 6 (150) (400F + (400)t - (150)i

- Z(T50'_+4Uu
Ju = 1,886 x 107 mmt Ju = 1,886 x 102 m2
El momenlo polar será: J = Ju x 0,707 h
J = 1,886 x 102 x 0,707 (19) = 0,25m
El momenio M es: M = Fl = 168 (0,3 +3,21 x l0'2)
M=255KN-M
Las distancias del centroide a las esquinas donde se producirán los mayores
esfuezos secundarios (productos del momento)
ror=roe=[(3.21 x 10't +(O,Zfl%
= 0,203 m
roc = roo = [ (0,15 - 3,21 * 10-2)t + (0,2)rl%z
= 0.232 m
419
Los esfuezos cosrtantes secundarios en cada esquina producto de la carga en y es:
t = M,/J
T'i = f"o = 255 x (0.203) = 207 Kpa

9,25
T"c= t'o = 255 x (0,232) = 237 Kpa

0,25
Esñ¡ezo corlante producto de la Fueza en X es:
t= F = 318 =33,8Mpa
T 9,4-1oT
En la Figura 159 se muestra la representación gráfica de los tres esfuezos.
c<.\io
d't I
FIGURA 159. Esfuezos Sobre las Esquinas delCordón
| fuein.sidrn rírlirt{tñ3 fr nc¡:icntr, ¡

I sic,t'tctt f{illr.:fji ff.^ ¡
420
Delanálisis de la Figura 159 se observa que los puntos más crfticos A y D dado que
se suman los efectos.
Analizando el punto A.
Angulo que forma Ti con el eje X
Tang-f (3z1n1o¡ = g,1zo
T"nr< = 207 Cos (9,12) = 204 Kpa
r"ov = 207 Sen (9,12) = 32.8 Kpa
Esfuezo cortante total en X
T¡x = T +t"¡x = 33,8 Mpa + 0,204 Mpa
t¡o< = 34 Mpa
Esfuezo Corlante lolal en y:
Tnr = f, + T"ny =81.7 Mpa + 0,0328 Mpa
trrv = 81,73 Mpa

421
Cortante tolal en A
¡ = Crx *"*r)Y, = K34), + (81,73)2l7z
n = 88,5 Mpa
Analizando elpunlo D
Angulo que forma T"p con el eje X
Tang-r (150 - 32,1 ! 2oo) = 30,520
T"DX = 237 Cos (30,52) = 204,2Kpa
t"ot = 237 Sen (30,52) = 120,4 Kpa
Esfuezo total en X
Tp¡ = {* T"rlx = 33,8 Mpa + 0,2042 Mpa
Tox = 34 Mpa
422
Esfuezo totalen y
Toy = t + T "oy = 81,7 + 0,1204 Mpa
Tov = 81,8 Mpa
Cortante Tolalen D
ro = [ozx + oz,i%= [(34), + (91,g)2l?z
TD = 88,66 Mpa
Como se lrata de esfuerzos de lorsión y corlante se tomará el esfuezo permisíble.
Oper = 9,4 sr
Soldando con electrodo AWS E60i0 (sy 34U Mpa Tabla 51)
=
(rper
= 0,4 x 345 = 138 Mpa
423
Factor de Seguridad
F.S = 138 / 88,6 = 1,56 (No falla)
sise analiza por elmetal base ASTM A-36 (248,4 Mpa) por elcrilerio de Tresca
oadm = 124,2Mpa
No falla por resistencia;y es perfeclamente soldable con electrodo AWS E 60i0
4.5 EJ ERCICIOS PROPU ESTOS
EJERCICIO 1
Qué tlpo de soldadura ulilízarfa para soldar la hazas de hizamienlo del tanque
mostrado en la Figura 160.
Peso del lanque vacfo = 1.750 Lb
Peso de accesorios 200 LB

424
Detalls de las Hazas

ff 'Lj¡
FIGURA 160. Tanque de Almacenamiento de Lfquidos

425
BIBLIOGRAFIA
CARACTERISTICAS DE Y USOS DE ROSCAS.Inserlo Helicoidal. HelicolS.A.
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WARRET J. Luzadder. Fundamentos de Ingenierfa. 9 Edición. Edilorial PHH Prentice
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ATEXO A: BOLDIilG DATA FOR STATDARD FTATGE$
. BOLTING DATA FOR STANDARD FLANGES
ffi 3ooPs'sEnrEs t Oiam'*qry$¡E!
Diam' Oiam'
600 Psl sEF{rEs
Eli¡m'
NOMINAL Diam. Di¡m. Di"tt. Diam'
PIPE ofNum.o|BottoÍNum.olBoltofNum.olBoltolNum.olEolt circle Flange bcr' of Botts ci¡cle
slzE Flange ber. of Botts circle Flange ber- ol Bolts circle
Flange ber'of Bolrs
(lr¡chc¡l (lnchesl Bolt¡ (lnchsl (lnchesl (lnchJsl Boltt (1""!"tl ttn"h"tl fl"tl
2 l14 3 J/A 4 'tt¿ ¿ tlq
3 3/8 4 v2 2 114 3 3/8 4 1t2 2l!4 3 3/8 4
1t4
4 1t2 2 5lA 3 314 4 1t2 2 sla 3 314 1 1t2 2 518
v2 3 1t2 4 1t2 2 3la 3 3/4 3114
5/8 3 114 4 5t8 4 5/8 3114 4 518 4 5/8
4 v2 2 314 4 5ta 4
314 3 7/8
5t8 31t2 4 7t8 4 ila 31t2 1718 Á 5/8 31t2
4 114 1 u2 3 1/8 4 7t8 ¿
1
37ta 5114 4 5/8 Jiló 5114 4 5/6 3 7/8
1114 4 5/8 4 1t2 3 1t2 5l/4 4 5/8
6 r/8 4v2
37t8 6l/8 4 314 4 1t2 6 l/8 4 314 4112 4 314
I ltz 5 4 r12
I st8 6 112 8 ila 5 6 112 I s/8 q
4 5t8 4 314 6 1t2 5
57t8
2 6
5 7/8 7112 I 314 5 7la 7 1t2 8 3t4
4 5/8 5112 7 1t2 8 314
2 112 7
314 6 5/8 8114 8 3t4 b 5/é
o 8l/4 8 314 6 5/8 8114 8
3 7 112 4 518
8 314 7 114 I I 7t8 7 114 I 8 7ta 7ll4
ó s/8 7 9
. 31/,2 8 112
10 I 314 7 7t8 to 8 7t8 7 7t8 r0 3/4 8 7ta 8 1t2
9 8 5/8 7 112 10 tt2
4
'to I 3,/4 8 112 ll I 314 9 t14 tl I 7t8 9114 IJ 8 I
5
t2 7t8 lo 5/8 l4 12 lI l/2
6 ll 8 314 Iv2 12 1t2 12 314
7t8
r0 5/8
t3
12 1t2
l5 r2 l3 16112 12 r r/8 l3 3/4
a4 lt 3t4 r5 1
12
ó 13 112 ó
12 7t8 14114 17 112 l6 t t5 1t4 t7 112 t6 l r/8 15 114 20 l6 1 1t4 17
r6 1 1t4 19114
10
12 7t8 l7 20 112 r6 I 1/8 17 3t4 n 112 r6 1114 17 314 22 20 ,
t l/8 20 114 23 20 1 lt4 20 114 23 314 2A ¿u &q
l4 2l 12 I 18 3/4 t3 20
25 tl2 20 r 3/8 22 1t2 27 20 11t2 23 314
r6 23 112 r6 t 21 ll4 25 1t2 20 1 114 22 112
t
1 r/8 22 314 24 1 114 24 3t4 28 24 I 3/8 24 314 29 114 20 5/8 25 314
r8 25 r6 2A
27 w 112 1 112 27 32 24 I 5/8 28 vi
r r/8 25 30 1t2 24 7 114
20 27 1/,2 20
1 1t2 32 36 24 1 314 32 37 24 17t8 33
24 32 20 1u4 29 112 36 24
r 500 Psr SERIES 25OO PSI SERIES

900 PSt SERI€S
NOMINAL Diam. Diam. Diam. Diam.
Diam. Diam.
ol Number of Bolr of Numbe¡ of Bolt
PIPE ol Number of Bolt golts
slzE of Bolt¡ Circle Flange of Circle
Flange of Bolts Circle F lang e
ll nchesl ( lnchesl lnchesl Bolts nchell ll ncjresl ( lnchesl Bolts ( 1 nchesl ll nchesl
ll nchesl Bolrt II nchesl I {I
4 314 4 Jlc 3 114 lq 4 Jt4 J l¿

v2 4 314 4 314 3114 314 3 3/4
3112 5li8 4 314 3112 5112 4
a4 5 r/8 4 314
a 7ta 4 114
4 7t8 4 5 7/8 4 7t8 1 6114
5 7/8 4 51i8
7t8 4 3/8 6114 7t8 4 3/8 7 114 1
61t4 4
4 I 4 7t8 1 4 I 1718 8 4 t t/8 5 314

1112 7
6 1t2 9 8 I 6 314
7t8 114
2 Iv2 8 7t8 6 1t2 8 112
I s/8
8
t' I 7 tt2 10 112 I 1 t/8 7 314
2112 I 5/8 8 t 7 1!2 1 1t4 9
I 112 8 IIó 7v2 to 112 8 r r/8 12 8
3 ro3i4
I r l/4 9 1t2 l4 8 1112
4 11 112 8 r l/8 I 114 12 114
I 1 314 12 3!a
r3 3/4 8 1114 ll 14 314 8 1 1t2 11 v2 16112
5
l 3/8 12r12 19 I 14112
o 15 12 r r/8 12 1t2 15 112 12
rl5i8 12 2 17 114
1 3/8 15 1t2 r9 12 15 1t2 21 314
18 112 12
8
t2 'ilg r9 26 112 12 2112 21 ll4
10 21 112 16 | 3/8 18 112 23 1
12 2 314
12 24 20 r 3/8
1 112
¿l
¿t
26 112
29 112
r6
r6
2
2 114
22 112
25 '.,. ':'.'"
l4 25 114 20
r6 27 314 20 r 5/8 24 1t4 32 112 t6 21t2 27 314
r8 3r 20 1 718 27 36 l6 2 314 T 112 \.a

2 29 v2 38 3/4 16 3 32 314
20 33 3/4 20
4l 20 2112 35 112 46 16 31t2 3ft
24
3
TOROUE REOUIRED TO PRODUCE BOLT STRESS
many tesls to
The torque or turning elf ort required lo prodr,rce a The tables below ref lect lhe results'ol
certairr stress in bolting is cJer¡enrjent upon a numbcr - determine the rclation between lorque and bolt stress.
of con<Jitions, some of which arc: V¿lues arc lrascci on steel Lrolting rvell lubric¡ted with
a lreavy graphite and oil mixlure.
l. Diameter of bolt. ll was found rhat a non'lubricated bolt has an elli-
2, lvpe and number of threads on bolt. ciency ol about 50 percent of a well lubricated bolt
3. Material of bolt. and also rhat dilferent lubricants produce resulls varying
' 4. Condition of nut bearing surfaces. betwcen the limirs of 50 and 'l 00 percent of the
5, Lubrication of bott threads and nut bearing surfaces' tabulated stress ligures.
0ata f or Use with Machine Bolts and Cold Rolled SteelStud Bolts
Load in pounds on Bolts and Srud Bols t^,fie n Torque Loads A¡e Applied
TJUMEER DIATúET R AREA STR ESS

NOMINAL E
DtA'JIETER OF AT ROOT AT ROOT 7.500 PSI 15.000 Psl 30,000 Psl

OF BOLT THREADS )F TI{NEAD )F TI{NEAT Torquo Compros- Torquo Com prcl. Tor qu r Comp¡c¡-
Ft. Lbr. sion, Lb:. Ft. Lb3. sion. Lb¡. F t. Lb6. sion, Lbs,
(lnche¡l (Per lnchl (| nchos I 1fu. Inchl
.o27 203 z 405 1 610
1t4 20 .185 1
338 4 b/3 d r 350

sl16 l8 .240 .o45
olo 1? 20-10
3la r6 .294 .()GB 1 5ro U r
7t16 14 .345 .o$3 698 l0 I 395 20 2790

945 15 r 690 30 3780
1t2 t3 .400 .1 26 ó
.162 12 121 5 ¿J 2430 45 4860
9/16 12 .454
.202 fq 1515 30 3030 60 6060
518 ¡l .507
r0 .620 .302 25 2265 50 453C . 100 9060
314
a .419 40 31 43 BO 6285 r60 1 2570
7ta .7 31
1 6530
.838 .551 62 4r 33 123 8265 245
I 8
o?o .693 98 51 90 195 1 0380 390 20760
I 1t8 7
1.064 .890 137 6575 273 r 3350 545 26700
I 114 7
1.054 183 7905 JD3 158r0 730 31 620
3tB R 1.158
1.283 1.294 2r9 9705 437 19410 875 38820
I 112 o
r363 600 22725 1 200 45450
t 5t8 5 112 i.389 L51 5 300 1
1.744 390 3080 775 261 60 1 550 523'.C

1.490
/ I 314
t 7ta
5
1.61 5 2.O49 525
1
1 5368 1 050 30735 21 0C 61470
z 4 1t2 1.711 2.300 563 1 7250 1125 34500 22fi 69000
Dab lor Use r¿ith Alloy Stdel Stud Bolts

Load in Pounds on Srud Bolts when Torque Load¡ Ara Applied
NOMINAL N UL4BER DIAMETER AREA STR ESS

DIAMETER OF AT ROOT AT ROOT 30,000 PSI 45.000 Psl 60.000 PSI
OF STUD THREADS OFTHREAD 3F THREAT Torque
Torque Comprcs- Tor que Compres- Compres.
(l nch esl {Pe¡ tnchl (| nchetl (Sq. lnchl Ft. Lb3. sion, Lbs. Ft. Lb3. sion, Lbs. Ft. Lb3. sion, Lbs.
114 20 .18s .o27 4 810 r215 I I 620
5116 l8 .240 .045 8 r350 12 2025 l6 2700

2040 t8 3060 24 4080
ua r6 .294 .068
30
l4 .345 .093 20 2790 4185 40 5580
7116
756C
/ 1t2 r3 .400 .126 30 3780 45 5670
7?90
60
00 97 ?O
0/16 tt- .454 .1C,? 45 4BGO GB
5/t ll .b07 .202 00 G0CO 9o. 90J0 t20 l2r?o

.302 r00 9060 150 3590 200 18120
314 r0 .620 1
.{ 19 160 12570 240 1 88s5 320 251 40

1ta .731
.834 .551 .245 16sIt 368 24795 490 33C60
8
q .728 3s5 21840 533 32760 710 43680
1 1t8 .963
41805 1000 557 ó0
I 114 I l.oB8 .929 500 27870 750
I ya 8 r.2r 3 r.t 55 680 34650 r o20 5r 975 r 360 69300
I 1t2 I 1.33¿l t.405 800 42r 50 1 200 63225 r 600 84300
1.463 1.680 I 100 50¡m 1 550 75600 2200 r 00800
I s/8 8
1.588 1.980 1 500 59400 2250 89100 3000 l | 8800
I 314 8
103680 áooo 38240
I 7t8 I f.713 2.304 2000 691 20 3000
r 19340 4400
1
'l
59120
2 8 r.838 2.6't2 2200 79560 3300
2.088 3.423 31 80 r 02690 4770 | 54035 6360 205380
2 u4 8
25752!
2.338 4.292 4400 I 28760 6600 1931 40 880o
2 1t2 o
q tco 5920 157770 8880 2366s5 11840 31 5540
I 314 e 2.588
7720 f1580 284580 15440 3794 40
V 3 I 2.8 38 6.324 1 89720
Reorinred with per,nirsion ol C¡ane Co. {Page 363. C¡ane No.6O Valw C¿talo9.}
ATEXO B: ROSCA$ METRICAS ISO PARATORTILTOS
436 TABLAs MATEMATTcAs/ApENotcE B
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ROSCAS ¡{ÉTNICES ISO PARA TORNILLOS i'li
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Dlámelro D¡ám¡tro,1
Dlámctro Dlámetro Dlámrtro manof Dlámctro Dlámctro Dllmet?o mcnoi '1. i:i
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0.25 0.075 0.250000 0.20t 286 0.168810 0.15798s 0.009r¡{2 0.007925 0.0066{6 0.006220
0.3 0.08 0.300000 0.248038 0.2 r 3397 0.20 r 850 0.0t t8l I o.009765 0.008{0 t 0.00i9.t7
il
0.35 0.09 0.350000 0.291543 0.252572 0.239582 0.0t 3779 0.0r r478 0.009944 0.009.132 'r
0.4 0.r 0.400000 0.335048 0.29r 747 0.2773t3 0.015718 0.0t3191 0.0t 1486 0.0t0918'
I
0.45 0.t 0.450000 0.385048 0.3{ I 747 0.3e73 l 3 0.0r77t6 0.0r5r59 0.013454 0.012886 .'t
0.5 0.125 0.500000 0.4t8810 0.36468-r 0.3-16641 0.019685 0.0r6188 0.0t4358 0.0t36{? fr
I
0.55 0. t25 0.550000 0.4688 I 0 0.4 | {68{ 0.39664 r 0.02 ¡ 653 0.018.r57 0.016326 0.0156t6: !!t
0.6 0. l5 0.600000 0.502572 olr37620 0.415970 o.023622 0.0 r 9786 0.017229 0.0t6377 :f
0.7 0.175 0.700000 0.586334 0.510537 0.485298 0.027559 0.023084 0.020101 0.019t06 ,y
0.8 0.2 0.800000 0.670096 0.583+9+ 0.554626 0.03t496 0.026382 0.022972 0.021836
0.9 0.225 0.900000 0.753858 0.656430 0.623954 0.035{33 0.029679 0.025844 0.02.1565
.+
I
0.25 ¡.000000 0.837620 0.729367 0.693283 . 0.0393i0 0.03?977 0.0287t5 0.02729{
0.2 r.000000 0.870096 0.783-r9{ c.754626 0.039370 0.034256 0.0308.t6 0.0297¡0.
l.l 0.25 1.100000 0.937620 0.829367 0.793283 0.043307 0.0369¡.{ 0.032652 0.03t23t .
0.2 t.100000 r).970096 0.88349{ 0.854626 0.0.r3307 0.038193 0.03.1783 0.0336.17

1.2
0.25 1.200000 1.037620 0.929367 0.893283 0.0472+4 0.0+085 r 0.036589 0.035t68
0.2 r.200000 1.070096 0.98349+ 0.95.1626 0.0{72.{+ 0.0.12 r 30 0.038720 0.03758+
0.3 r.400000 t.20514{ ¡.075?.10 1.031939 0.055r l8 0.0.r71{6 0.0-12332 0.0.r062i'
t.4
0.2 1..t00000 1.270096 l . I 8349+ I. l5-t626 0.055r l8 0.050004 0.0.1659+ 0.0.15{58
0.35 1.600000 t.37266Ít 1.221I l-t l. r 70596 0.062992 0.05{0+2 0.0.18075 0.0{6086
1.6
0.2 1.600000 r.470096 l.383+9-r 1.35+626 0.062992 0.057878 0.054{68 0.053332
1.8
0.35 r.800000 1.572668 ¡..r21 I r+ l.370596 0.070866 0.06r9r6 0.0559+9 0.0539m
0.2 1.800000 l.670096 t.383.194 r.554626 0.070866 0.065752 0.0623+2 0.061206
2
0.4 2.000000 r.740192 1.566987 1.509252 0.078i40 0.0685 r l 0.06 t 692 0.059.{ t9
0.25 ?.000000 1.837620 1.72936i 1.693283 0.0787.10 0.0723+7 0.068085 0.066661
2.2
0.43 2.200000 1.9077r6 1.71286t 1.6+7909 0.086614 0.075107 0.067435 0.0cil8i8
0.25 2.200000 2.037620 t.929367 r.893283 0.0866r.r 0.08022 | 0.075955 0.07{138
2.5
0.{5 2.500000 2.2077 t6 2.0 r 286 r r.9{ 7909 0.098^125 0.0869r8 0.0792{6 0.076Cú9
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3
0.5 3.000000 2.6752+0 2.45873+ 2.386565 0.t l8l r0 0.105324 0.096800 0.093959
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3.5
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0.35 3.500000 3.272668 3.12il r4 3.070596 0. I 37795 0. r 288{5 0.122878 0. t20889
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0.8 5.000000 4.480385 +. l 339 i5 4.0 r8505 0. r 96850 0. r 76393 0. 162755 0. l:18108
0.5 5.000000 .1.6752-10 +.45873.r 4.386565 0. r96850 0. r8.1064 0.r755{0 0.li:6fB
5.5 0.5 5.500000 5. l 752{0 4.95873'l 4.886565 0.2 r 6535 0.?037+9 0.1952?5 0. l9ll8l
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6.000000 5.350+B l 4.9 r 7-168 4.7 73 l3 l 0.236220 0.2106.18 0. 19360I 0. lBi9 ¡8
0.75 6.000000 5.5 r 286l 5.188t0r 5.0798+8 0.236220 0.21 7041 0.20.r2.15 0.199:l$l
I 7.000000 6.350{B I 5.91 7.168 5.773t31 0.275590 0.2500 I 8 0.23297{ 0.2?i188
0.75 7.000000 6.5 r 2861 6.r88101 6.0798{8 0.275590 0.256+ I I 0.?.r3625 0.339361
1.25 8.000000 7.r88101 6.6+6835 6.466^r r 3 0.31.1960 0.282995 0.26 l 686 0.!5'158J
I 8.000000 7.350+8 r 6.917.t68 6.773 l 3 l 0.3 l 4960 0.289388 0.2723+ I 0.26fú58
0.75 8.000000 7.51286 r 7.r88r0r 7.0798+8 0.3 r4960 0.29578 I 0.282995 0.?i8i3l
r.?5 9.000c00 L l88l0l 7.6+683r 7.{66.t l3 0.354330 0.322365 0.30 r 056 0.?9395t
I 9.000000 8.350481 i.9 l 7+68 7.773t31 0.35+330 0.328758 0.3n71I 0.306t¡!8
0.75 9.000000 8.5 l286l 8. t88r0l 8.0798+B 0.35{330 0.335 l 5 I 0.322365
r.5 ¡ 0.000000 9.02572 l 8.376202 8. r59696 0.393700 0.3553.r3 0.32977l 3:ll?lli;ii
U.J:¡-!- :-{r
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r.25 10.000000 9.r88r0l 8.6{6835 8.466.t t 3 0.393700 0.36 I 735 0.340+26 o.fl31!2
I 10.000000 9.350+8 r 8.9 t 7.168 8.773 l 3 I 0.393i00 0.368 l28 0.35 lofl I
ApÉNorcE B/rABLAs MATEMAncAs A37
D¡ám.tro Dlám.tro
Dlám.tro Dlámrtro Dlám.tro mcnor Dlám.t?o Dlámctro Dlámot.o mrnor
T¡maño P¡¡o mryot dc D!¡o manof dc la mryo? dc paro mcnor dc l¡
nomlnrl P bá¡lco bl¡lco blclco cuerd¡ bátlco bá¡lco bl¡lco cuc?dt
dv D, dzv h, d1y Dt, oÍrrlor, dY D, dZrt DZ, dtv Dt, .xtctlot,
€n mm an mm cn mm dtmór,. cn pulg cn pulg cn pulg damtx,
mm pul0
0.75 10.000000 9.5 r 2861 9.l88 t0l 9.079848 0.393i00 0.37452 r 0.36 r 735 0.357+7{
1.5 l r.000000 l 0.02572 r '9.376202 9. l 59696 0.423070 0.39-17 r 3 0.369 t 4l 0.36061 7
I I 1.000000 r 0.35048 r 9.917468 9.773131 0.433070 0.407498 0.390{5 l 9.38-r768
0.i5 l 1.000000 10.5 12861 10.18810 I r0.079848 0.433070 0.4 r 389 r 0.40r r05 0.39684.1
1.75 12.000000 10.863342 t0. r05569 9.852979 o.4724+0 0.427690 0.397856 0.3879 l2
1.5 12.000000 I 1.02572t t0.376202 10. ¡59696 0.472110 0.434083 0.40851 l 0.399987
1.25 12.000000 I t.188t0l 10.6+6835 10.466413 0.472440 0.{40{75 0.4|9r66 0.4 r 2063
I l 2.000000 l 1.350481 r 0.9 l 7468 10.773131 0.472++0 0.4.t6868 0.42982 l 0.42.1 138
2 r4.000000 r2.700962 l 1.834936 l r.5,16261 0.55r r80 0.500037 0.4659{ | 0.45.r576
r.5 14.000000 13.02572r t2.376202 r 2. r 59696 0.55r r80 0.5 l 2823 0.487251 0.478727
1.25 14.000000 13. l88l0l t2.fr6835 12.4664 r 3 0.551 r 80 0.519215 0.497906 0.490803
I r.r.000000 l 3.35048 r 12.9 I 7468 r2.773r3r 0.551180 0.525608 0.508561 0.502878
1.5 15.000000 14.02'1721 13.376202 l 3. I 59696 0.590550 0.552193 0.52662 r 0.s l8097
r5
I r5.000000 1.r.350+81 r 3.9 r 7468 13.773t3r 0.590550 0.56-1978 0.5-r793 r 0.5{2248
2 16.000000 r4.700962 13.834936 l 3.54626 l 0.629920 0.578777 0.51.r681 0.5333 r 6
l6 r.5 t6.000000 l 5.02572 l r+.376202 14.159596 0.629920 0.59 l 563 0.56599 r 0.557467
I 16.000000 I 5.35048 r 14.9 I 7468 t4.7731 3 l 0.6?9920 0.60-1348 0.58730r 0.58r6t8
l1 1.5 ¡ 7.000000 r 6.02572 r I5.376202 r 5. I 59696 0.669290 0.630933 0.60536r 0.59683i
I l 7.000000 r 6.35018 I 15.917468 15.773131 0.669290 0.6.137 r8 0.6266i l 0.620988
2.5 r 8.000000 16.376202 ¡5.29367 l l+.932827 0.708660 0.64+731 0.6021l2 0.587905
2 r8.000000 I 6.700062 r5.83+936 r 5.54626 l 0.708660 0.657517 0.623{2 l 0.6 r ?056
1.5 18.000000 ri.o25i2l 16.376202 l 6. l 59696 0.708660 0.670303 0.6-l{ 731 0.596837
r8.000000 r 7.35048 l r 6.9 r 7468 16.773131 0.708660 0.683088 0.6660{ r 0.660358
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27
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438 TABLAs MATEMATTcAs/ApENDrcE B
Dlám!tro D¡ár¡;;
Dlám.tro D¡ámctro Diór4ctro manor Dlámctro Dlám.tro Dlámotro mlod
T!mrño P¡¡o mryot dc prto mcnof dc l¡ mlyot dc paro mrnot i¡ l¡T:
nomln¡l P bá¡lco bá¡lco bárlco cu¡rd¡ bá¡lco bárlco bá¡lco cu¡rü
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tn mm on mm on mm dt^lt, cn pulg cn pulg en pulg db.¡, '
lúm pule
35 t.5 35.000000 3+.025721 33.376202 33. r59696 1.377950 r.339593 1.3 t 4021
4
3
36.000000
36.000000
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t.4r7320
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t.22{ut
|.272{u
i
36 r;
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39
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,l
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.;i
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t.5 48.000000 47.025721 +6.376202 .16. t 59696 r.889760 1.85 1403 1.82583 | r.82 t?.t{
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JJ
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J.J 56.000000 52.4276+5 50.016075 49.2522't9 2.204720 2.06.1076 1.9703 r 4 r.939060
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J.J 60.0000c0 56.427fls 5.t.046075 53.252219 2362200 2.22t556 2.t27794 2.@6510
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ApÉNDrcE B/TABLAs MATEMATTcAs 439
Dlámrtro Dlámct?o
Dhmótro Dlám.tro D¡ám.tro mcnot Dlámrt?o Dlámciro Dlám¡tro monot
T¡m¡ño Pa¡o mryor dc pero manot dc l¡ mryot dc paro m.nor do lr
nomlnr¡ P bá¡lco bár¡co bá¡lco cucrdl bá¡lco bá¡lco bá¡lco cucrd¡
dvD, ¿zV Dz, dtv Dt, .rtarlor. dvD, üv h, dt y Dt, ut.rlo?,
tn mm an mm cn mm otmar. cn pulg cn pulg cn pulg otmh,
mm pul¡
1.5 62.000000 6r.025721 @376202 60.159696 2.440940 2.402583 2.3770rr 2.368487
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440 TABLAS MATEuÁTrcAs/ApENDTcE B
Diámetro
Diámetro Dlámetro Dlámctro monof Dióm¡tro Diámetro D¡ámet?o
Tamcño Paso msyof de paso menof de la meyor dc p!3o mcnot
nomlnal P báslco báslco bÉcico cuerd¡ bá3lco bá¡lco básico
dvD, dzv Dz, dty Dt, axtor¡or, d,t D, dz,th, dtv 4,
on mm ln mm on mm ó3m¡x. an pulg. en pulg on pulg
mm
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ApENorcE B/TABLAS MATEMAIcAS 441
Dlámctro Dlóm.tro
Dlámotro Dlámctro Dlámctro monor Dlám.tro Dllmotro Dlómotro mcno?
Paro mryol dc paro mcnot dc l¡ mryot dc paro manor . do la
P bá¡lco bá¡lco bá¡lco cuorda bá¡lco bá¡lco bá¡lco cucrdr
dvD' tt2y t>2. dt v Dt, cxtrrlor dvD' úzv Dz, 4 | D,t, rrtcrlo?
cn mm cn mm on mm d3mlx, cn pulg. cn pulg cn pulg d3mtr,
mm pulg
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265.000000 262.401924 260.669873 260.092523 10.433050 10.330764 t0.262573 10.2398+3
270.000000 266.102886 263.504809 263.638784 r0.629900 10.47647 l I0.37+ r 84 10.379.t59
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442 TABLAs MArEMArrcAs/ApÉNDrcE B
.*
.+.
Dlámctro oiámotró'
Dl¡mótro Dlámetro Dlámetro mtnor Dlám!i?o Diámetro Diámct¡o mcnol -
Tamrño P¡ro mayor dc paro monof de la mrYor da prto m6not dc l¡
nomln¡l P bó¡ico bá¡lco báclco cucrda bórlco bá¡lco básico t
cu"rd,
dvD, d2Y D2, dt v Dt, axtorlor, dvD, dzV Ilz, dt v Dt, axtorlol.
rfi an mm on mm. cn mm dlml¡, cn pulg cn pulg cn pulg dJmhi
mm pulg
275
6 275.000000 27t.to2886 268.504809 267.638784 t0.826750 r0.67332r 10.57 t03.1 10.s36939
4 275.000000 272.40t924 270.669873 2m.092523 ¡0.826750 10.724+64 r0.656273 t0.6335.13
280
6 280.000000 276.t02886 273.50-r809 272.638781 r r.023600 r0.870r 7r r 0.76788{ I 0.733789
4 280.000000 277.401924 275.669873 275.092523 r 1.023600 ¡0.92r3r.f r0.853 r 23 10.830393
6 285.000000 28 r. r02886 278.501809 277.638784 r 1.220450 l 0.06702 r t0.96"173-t r0.930639
285
4 285.000000 282.40t92+ 280.669873 280.092523 l 1.220450 I ¡. t l8l6-t r r.0{9973 I 1.0272{3
6 290.000000 286. r02886 283.504809 282.638784 r 1.4r7300 I 1.263870 r.r6r58+ 1t.127489
290
4 290.000000 287.401921 285.669873 285.092523 I 1.4 l 7300 r t.3l50l.l r.2{68.15 r 1.224093
b 295.000000 '291.102886 288.504809 287.638784 l1.614150 I 1.460721 ¡.358{3{ r r.324339
295
4 295.000000 292.401924 290.669873 290.092523 I t.6r4150 l l.5r 186^t r.+-r3673 I1.4209.t3
6 300.000000 296. l 02886 293.50{809 292.638784 r l.8l1000 I 1.65 757 r r.55528+ r 1.52t t89
300
4 300.000000 297.401924 295.669873 295.092523 r l.8l ¡00 r 1.7087 r 1 r r.6.10523 r r.617793
i,.
ApÉNDtcE B/TABLAs MATEMAIcAs 443
Dimensionado dual (pulgadas-métrico)'
Convcrr¡ón dc tolorencl¡¡
Uao cn cl dlbulo D!to3 d. rcl.r.nclr
Convcr¡lón del eror

Mlllmrtrot Error en mlllmctro¡, Equ¡vrl.nto
Pulgedas lrcdondc¡do¡l pulg!d!r 96 dc crror .n m¡llmatroa
0.0000.t 0.0010 -0.00000062 - ¡.J/ 0.00r0r6

0.00005 0.0013 +0.00000t l8 +2.36 0.00127
0.0001 0.0025
-0.00000157 - t.57 0.00254
0.0002 0.005 r +0.00000079 +0.39 0.00508
0.0003 0.0076 0.00762
-0.00000079 -0.26
0.0004 0.010 -0.00000629 - r.57 0.0r0r6
0.0005 0.0r3 +0.00001r8l +2.36 0.0 | 270
0.0006 0.0r5 -0.00000945 - r.57 0.0 | 524
0.0007 0.0r B +0.00000866 +1.2+ 0.0r778
0.0008 0.0?0 1..f,/ 0.02032
-0.00001260 -
0.0009 0.023 + 0.0000055 l +0.62 0.02286
0.0010 0.0?5 - 0.0000 l 575 - r.57 0.0254
0.00 r 5 0.038 - 0.0000039+ - 0.26 0.038r
0.0020 0.051 + 0.00000787 +0.39 0.0508
0.0025 0.06+ +0.00001968 +0.79 0.0635
0.0030 0.076 -0.00000787 - 0.26 0.0762
0.00.1 0. r0 - 0.00006299 - l.J/ 0.l0r6
0.005 0. l3 + 0.0001 l8 r I + 2.36 0. l 270
0.006 0.r5 - 0.00009449 - l.J/ 0.1524
0.007 0.lB +0.00008661 +1.24 0. r 778
0.008 0.20 - 0.000 l 2598 - 1.57 0.2032
0.009 0.23 + 0.000055 I I +0.62 0.2286
0.0¡0 0.25 -0.00015748 - ¡.57 0.251
0.0r5 0.38 - 0.00003937 - 0.26 0.38 r
0.0?0 0.5 r + 0.0000787{ +0.39 0.508

0.030 0.76 - 0.00007874 -0.26 o.762
0.0.1 ¡.0 - 0.00062993 - t.f,/ r.016
0.05 r.3 +0.001l8l l0 + 2.36 t.270
0.06 1.5
- 0.0009.r488 - r.57 r.52{
0.07 1.8 +0.000866r-r + 1.24 t.778
0.08 2.0 - 0.00 r 25984 - 1.57 2.032
0.09 2.3 +0.00055r r8 +0.62 ?.286
0. l0 2.5 - 0.00 r 57480 - t.J/ 2.54
0.20 5.t + 0.00078740 +0.39 5.08
0.30 7.6 - 0.000787+0 - 0.26 7.62
0.40 r0.0 - 0.00629922 - l.J, ¡0. t6
'Adaptado dE S.A.E. Aoro-Space Standards.
AltExo c: PTEZA$, TAMAflOS, SIMBOLOS Y ABREUIATURAS ESTATDARES
AilSl
APÉNDICE C/PIEZAS, TAMAÑOS, SiMEOLOS Y ABREVIATURAS ESTANOARES 445
ANSI, Series de roecas estándares americana y unlficadao

Hibs por pulgoda pora lo g¡ueso, Ítno, exhalina y los 8-pltch, 72-pltch y 76 pitch.t
[Los tomoños de los brocas poro machos de ¡oscot son paro aproximodomente el 75% de lo prolundldod de
lo ¡osco (no se dan paro la *tdndor omericano)l
Saflrt dt retc¡ Ssrh! dr ro¡cr Srrllt dr rorcr Sarht rh ?orc¡ Srr|[ da nlc¡
fln¡ Ut{f t t¡fg .rtr.liIr trtlr¡ da ro¡cr dr l, tilci, 12 dr ll ¡ltci. ll
¡ru.il UilC y UilEt
ú. I pltch. lilc
Lcc atr lú chtr! ro l¡t cl.rrt t ¡Efó rn hr 'tn l¡t cltall Utl t l2Id. .ñ t tl t raüo an
hilllo noñl- It, t¡, 2t. ¡1, r¡¡ t8, ?¡, ?8. cl¡¡.r 2t. ¡8, 2^, ?¡, ¡ lrt cl¡¡rr ?¡. lrt ch¡ra
n¡l (dlañalro tr, ¡8, ?, ¡ tr, ¡1, 2! ¡ t.¡ ?tr ?. ¡ t¡, ?1. 2, I
nryor !¡rlco) "
illlor Sfocl llllot Srocr llllot ¡rocr Hllor ¡recr llllos ¡locl Hilo¡ 8rc¡
,0f trr¡ al POr t¡r¡ al t0r t¡ft al D0t prn rl ,or ,r?r rl to? Dar¡ tl
¡ulg, nrcho ,{rg. n¡cho Dclt. ñ.Ch0 PUll. ñICil P!l¡. ñacho tul¡. ñ¡cno
0(0.0óo) 80 9'e,t
l (0.073) 64 No. 53 72 No. 53

2(0.08ó) 56 No.50 64 No.50
3(0.0ee) 48 No.47 56 No.45
4(0. l r 2) 40 No.43 48 No.42
s(0.1 25) 40 No.38 44 No.37
6(0. | 38) 32 No.36 40 No. 33

8(0.ró4) 32 No.29 3ó No.29
1 0(0. I e0) 2+ No.25 32 No.2l
t2(0.2r6) 24 No. 16 28 No. 14 32 No. 13
,4 20 No.7 28 No.3 32 Víz

Lct, F Let. I eAz
)la 18 24 32
,6 16 %.a 24 Let. Q 32 I rráz
%a l{ Let. U 20 294+ 28 r9íz

't.:
,4 13 214+ 20 226t 28 rláz t2 2V6t
91c 12 tYa¿ 18 334t 24 3 9'6q t2 3

)/c+
,6 1t r'!rlz l8 sVtt 24 3726t t2 3V'at
rLla 24 | |'6t tz 39.ór
% 20 nsAt t2 a96t 16 tl.ít

r%a 20 aV6¿ l2 aT/et r6 9í
% a9
át rla 20 314t t2 5t,.,
t r6 r9íd
r)10 20 s'j/a¿ t2 57á
t l6 ,í
I l4 r9/t e
I 12 t*: 6lte ¿ t2 5r,ó. l6 ¡
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I lla I t2 6g.d¡ t6 I
r% 6 3¡6+ 12 | 3/st l8 1 9'('t 12 1ó.r 16 I lío

l%s t8 I s4t 12 1¡át 16 tri
lYt l8 t I ío t2 ¡.1ó¡ 16 I lio
l%a l8 I r j.ór t2 t l'ór t6 I t.i
r% 18 1 lie 12 r
9'ó¡ r6 I l'ít
I Vl¡ t8 t16 t2 lt9Én l6 I 9ó
rN l8 I Tía t2 l216t l6 | 7,ís
| 2ís t8 rtí l6 trá

t% l8 I eíe 139á r l6 I 9'ís
lr)4e l8 1% t6 tt4
| ¡\iirrL! i/ir wilAS iS f ANDAttIS/APENIJILt L
ANSI, Series de roscas estándares americana y unilicada (Cont.)
Satiar dr m$¡ So.lrt dt rorc¡ Srrlat d! ro¡c¡

Sarhr dt ntcr St.ltt da ?otcl Scrlat da ro¡cr
l.utn UilC t fl¡. UilF t IFc. .rlrrthr UilEf d. I ,ltch.tIc lr ,ltcñ, ll
12 da llrllcñ, la
tlcc to l!! cl¡srt u la¡ clarat t IEFd .¡ lrr an ht el¡rl
Utl t
l?¡6. .n u[ t irrú.n
I¡n!ño oonl- rA. t3, 2r, 28, tl, t8, 2r. ?¡, cl¡tlr t¡, 28, 2^, ?8, ,' I
l¡r chr!¡ 2¡, hr cl.3aa
ñ¡l (dilñ.tro 3^, 3¡, ?, ¡ tl, 38. 2, ¡ t,¡ 28. 2. ¡ 2r. 28. t, I
n.tol b¡tlcol
llilos Slocl Hllot Srocr H¡lo3 ¡rocr Hllor fiilor l?oc¡

90J D¡¡¡ rl ¡0i prn rl ,or D¡n al p0f ,o? Drn tl 'f
PUII. n¡cho pulg. n!cho pcl¡. mtcn0 ,ulg. puh. ñICñO
rt4 | 94e lrlio 8. r% t2 la94t 16 lr)4t i

lr2ls l6 r%
r% t6 lrlíc
lr%a t6 | 'r'á
2 l6 lrsAc
2 Yie t6 2
2X 16 2 lía
2%a ló 2N
2% 16 2%e
2 |la t6 2Yt
2% t2 2t?4, l6 2%a
2%e t6 2%
2N 12 2214t t6 2 ll¡
216 12 23/a+ r6 2 Yta
2Yt t2 2.|'et 16 2rXc
2% t2 2sl6t r6 2r%c
3 12 23.96n 16 2L%c
t16 l2 3 96+ t6 lXc
3y( t2 3t 16t 16 3%e
3% 12 3rYot l6 3%a
3N 3% t2 3214t 16 3%e
3% t2 33lat t6 3 e4c
394 t2 3t26t r6 1r)4c
3% l2 3s14+ t6 3r%a
4 t2 359.'o+ 16 3r%.t
4 8. 4tA t2 4t l,éq 16 4 3Ao
4x''1 8. 416 12 42V6c 16 4 Vla

4 9/t 8. n "!8 t2 4t3,4t l6 4rXe
5 8. 416 t2 45?4.t l6 4rsAa
5t4 8. sN t2 5rlo,t 16 5%¡
sN 8. 5!,á 12 527(tt r6 5%a
5 .3.í 8. 5% 12 5{ l.á+ 16 5rllc
6 8. 516 12 552.'e + l6 5Ls¡íe
o ANSI Bl l-1E60. Las dimensiones están en pulgádas.

b El trpo en negrita indica combrnaciones unif¡cades.
c Los limrtes ds los tamaños por clases se han basado en que intervenga en la unión una long¡tud de rosca igual al diá.
meirO nOmrnal.
d Los lim¡tes de los tamaños por clases se han basado en que intervsnga en ia un¡ón una long¡tud de rosca igual a
nueve veces et oaso.
c Estos tamaños, con lim¡tes de ellos especif¡cados, basados en que intervenga en la unión una longitud de rosca de 9
h¡los en las clase 2A y 28, se designan por "UN".
Obse¡uoción: Si una rosca aparece tanto en la series 8-p¡tch, l2-p¡tch o l6-p¡tch como en la gíuesa, fina o €xlrafina. se
aphcan los s¡fnboros v toleranc¡as de la últ¡ma serie.
. EsTANoAREs
APENDICE C/PIEZAS, TAMAÑOS, SiMBOLOS Y ABREVIATURAS 447
ANSI, Pernos (bolfs) hexagonal y cuadrado' y tornillos de cabeza hexagonal estándares americanosf
Ptrnot rr¡ul¡r|. Panot Da[dol
lrEr¡lo
¡oñlnrl Allur¡ H llhn H
(dlln.tr!
n¡yor l[cho antrtc¡-
¡l¡lco, rr! W. r[ tnlnc¡rrl
^ncho
curdr¡ t har. Cu¡d¿ t hrr. lorolllor h.¡. ll.¡. rl¡ tornlllo i.r.
tln rcr¡¡do t ñ[ rnl- w ¡crb¡60 t iaa arnl-
rcr!|da rcr¡dc
,4 96("¿), fi6(hcx.) rXt 9lz

X¿ ,t ?tz r96t
x he Yt r*lt
Vlc % r2l+ 9lz
,1 % rllz *lc % Xt I t%z
'%, I
9lc rXa ,g6t z96t rXc xc
,|7c 2V6t 2*1t
%l |
% 1 )ls ,1
% 1r1 ,6 r94z lYt '%,
l%o E74t t96t I Vla '%,
rxc
I
%
rN 1% '%, I
'94t
394+
'4, | ,4
r16 TrXc % tXe lrXc ,91,
| ,Vdz
r% r% zVlz 2*lz 2 llr%c
r% 2Xc 2962 2Vlz 2%e t%zl rXz
rN 2yt I r%a 2% t Xc'l rX
r% 2%a lXa 1 2 tzlc r%'l r74z
lYt 2% l%t l%z 2r< trá | tx,
r% 2r%a | 7Az l%z 2L%e tt%z ltglt
2 3 lrllz | 7Az 3N t%c II r%¡
2Yt 3% rrl r% 3N r% | tx
2tí 3% 12Xt lrVlz 3% r,r1,rrxc
2Yt 4N lr%a lrXs 4Yt
I
2x | 2
3 4N 2 r% 4% 2%c | 2Xc
3% 4% 2%c 2
3N s% 2%s 2X
3lt s% 2N 2 |lc
4 6 2tXc 2 ,6
'ANS| 8r8.2-1960.
+ AruSt t818.6.2-1958. Tornillos de cabeza hexagonal
en ramaños sóto de '/¡ a I lÁ.
: Pernos {bolls) cuadrados en tamaños (nominales) sólo desde % a lsf.
Para incrementos de longitud. véase la tabla de la página A5l. Las roscas son de la serie gruesa, clase 24, excepto pa-
ra el perno hexagonal term¡nado y e! tornillo de cabeza hexagonal, los cuales son de las series gruesa, fina u 8-pitch, clase
2A Long¡tud minrma de la rosca: 2D + /. pulg para pernos de 6" o menos de longitud; 2D + lz gulg para pernos de
más de 6" de longitud; los pernos dbmasiado cortos por lórmula, rosca de long¡lud completa.
:t I
.:
448 prEzAs, TAMAños, slMBoLos y ABREVTATURAs EsTANDAREsiApENDTcE c
ANSI, Tuercas estándares amerlcanas, cuadrada y hexagonal'
Cuúr.dú,
ttrla
?rtIl¡t
¡ncho Írr. I turrcr

-l llcr'
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L'et %s 7lc 962 rVit rYet 912 %z %s rVGt
,6 9ís
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2l4t V6z t9lz
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rXa ,6 % 296t
2',!4t
| 26t
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,1 x % 2%t
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% ,4 %a tl6t t96t 9lz 962 r%.a
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9la 't14t 9lc 32é+ r9'ta 396t 2rAt *lz Xc

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%
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,6 r9la E)4t x 2942 Xd ,6 ,6 r96¿ 2/at %c llz t94t
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16z N, rIá+ 2V6t r%a % 9í lla a76t 2!4t %e ,4 ,4 2)72
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,6 I Ya a9'o+ ,4 % ,X, 2212 Vls % ,1 59'at t)4t 9íc % Vlc reAt
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rx lrXa I ,á Eltz t26. sAz lr Ytc t16 % I V6t 394t Yt tLáz lrXt 1
lY. r16 | ltz % lXc z91z ,4 2 r% % | ,Az 2962 %c % 1% | 962

r% 2 Ila | | 9,at t9la lr16t 2)42 % 2%a r16 r14a lr16z 2962 %e % 2 lla lr/ot
111 2% | 210 % 1 Vlz ,4 2% lrÍ42 27áz % V4c 2N l%c
t16 2 71a 12Yot
'142
2942 2%a '? T lt96z 2942 ,t %a
lYt 216 rN sLlz 2% r% I l29lz 3l4z 'l4a
,1
1rú 2t9ía 1324t l%z 2r%.a trv6, lXz V4a )lc
2 3 12y'lz r9h 3tA 2 rN lsrAz | 3Az 14c %e
2).4 316 lseAt lt94t 3t4 2% rN 2tl4t lr 96t Vle Ya
2x ttí 2 9/at l29,et t% 214 tr4 22Yet 1296+ eAc tlíc
2r,1 4rá 2234t lsVot 4% 2lt t % 2r)4t lr74¿ %c rYte
J 4N 2314t la96t 4% 3 I ,1, 2614J lnsA+ % 9t
3t4 5 3% I % 3%i lr%.o % %
311 s16 316 2 3%c lrsAa % %
3% s% 3% 2 ,6 3LXo 2 Yta % %
4 616 4 2 ,4 3t94a 2 9ía ,6 %
' ANS| 818.2-1960.
f
Las dimensiones de la ranura de tuercas ranuradas regulares son iguates a las de las luercas ranuradas pesadas.
Rosco: Tuercas regulares y pesadas: serie gruesa, clase 28; tuercas acabadas y semiacabadas, regulares y pesadas ltodasl: series gruesa, lina u 8-pitch,
clase 28; tuercas gruesas: series gruesa o fina, clase 28.
ApENDTcE c/prEzAS, TAMAños, slMBOLos y ABREvTATURAs EsTANDAREs 449
Tamaño o dimenslón en pulgadas de las brocas designadas

por números o por letras
80 0.0135 53 0.0595 26 0.1470 A 0.2310

79 0.0r45 52 0.0ó35 25 0.1495 B 0.2380
78 0.0¡ó0 5t 0.0ó70 21 0.t 520 c 0.2420
77 0.0r 80 50 0.07@ 23 0.r 540 D 0.2460
76 0.0200 49 0.0730 22 0.1570 E 0.2500
75 0.02r0 48 0.0760 2l 0.r590 F 0.2570
74 0.0225 47 0.0785 20 0.rór0 G 0.26r0
7t 0.0240 4ó 0.0810 19 0.16ó0 H 0.2660
72 0.0250 45 0.0820 l8 0.1695 I 0.2720
7l 0.02ó0 44 0.08ó0 t7 0.1730 J 0.2770
70 0.0280 43 0.0890 16 0.t770 K 0.28r0
69 0.0292 42 0.0935 l5 0.1800 L 0.2900
68 0.03r0 .ll 0.0960 l4 0.1820 M 0.2950
67 0.0320 40 0.0980 t3 0.1850 N 0.3020
66 0.0330 39 0.0995 t2 0.r890 o 0.31ó0
65 0.0350 38 0.1015 tt 0.r9r0 P 0.3230
64 0.0360 37 0.1040 l0 0.1935 a 0.3320
63 0.0370 36 0.r065 9 0.r960 R 0.3390
62 0.0380 35 0.r r00 I 0.r990 s 0.3480
6l 0.0390 34 0.1110 7 0.2010 T 0.3s80
ó0 0.0400 3t 0.1 130 6 0.2040 U 0.3680
59 0.0410 32 0.1 r60 5 0.2055 v 0.3770
58 0.0420 31 0.1200 4 0.2090 lv 0.3860
57 0.0430 30 0.1285 3 0.2r30 x 0.3970
56 0.0465 29 0.1 360 2 0.22t0 Y 0.1040
55 0.0520 28 0.r405 I 0.2280 z 0.4t30
54 0.0550 27 0.1440
Acme y Acme de filete corto'

Se prellercn combinacíones ANSI de paso diometral
ollnrtro 0ilnatro 0i¡n!tro 0ián!lao

llll$
nom¡n¡l
llilo, tor nomln¡l
N¡lor tol ronlr¡l Hllo¡ pol nonlnal fot
(nryc.) PUlg. (m¡yof) Duh. (mrrorl Dul¡. (m.yof) Dul¡.
Yt t6 % 6 rx 4 3 2
%e l4 % 6 r% 4 3N 2
% 12 I f, 2 4 4 2
'!4c t2 rN 5 214 3 4N 2
,1 t0 r% 5 2N 3 5 2
% I 'l% 4 2% 3
Roscas trapeciales en dientes de sierra'
olfnllaos a!co6and¡dot, 9{l!. Rotc.t rroci¡d¡¡, h¡lol/tull.
h, s4a, 26, rXc 20,16, l2

Yr, )á, L ló, 12, l0
lx, lYt,116, lN ló, 12, 10,8, ó
lr4, 2, 2N, 2N, 294, 3, 3N, 4 ló, 12, 10,8, 6, 5, 4
4N,5,5r1,6 12,10,8,6,5,4,3
7,8,9, l0 10,8, ó, 5,4,3,zÁr2
u, 12, 14, 16 10, 8, ó, 5,4,3,2N,2, l)1, lYt
18,20,22,24 g, ó, 5, 4, 1,2N,2, lN, lr4, I
' ANSI Bl.5-1952 y Bl.9-l9tiÍ1. Diámetros en pulgadas.

I
I
t ANSI, Pernos estándares americanos de cabeza redondao
I Proporclones poro dibujorlos
I
i;l
il:!I
tli;l
t;l
iit'¡
i::.1
t.;ii
i,':¡
tí' irff*iffi*
ffi
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(dl¡n.tro nrto?
9 Bs ¡
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cuÍndo añ!c.
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paféntesis indican tos".t"
incremen,o"o",or ¿ü.Jir#;r:il#
i;'"s:i;:"e.(r/r6,.)
71t6" y tA". "ntre comprende ros diámerros %., , lre", tr8",
Las roscas son de la serie gruesa, clase 2A.
Longitud de rosca mín¡ma: 2D + %,'para pernos de
6,, o menos de-longitud; 2D + y2- para pernos cte más
Para incfementos.de la tongitud del perno, véase la de 6,,de longirud.
iab-la pig. A5l.
s )s sumlnlstran los pernos con cuerpo
de tamaño ccimpleto.-a menos que sg especrl¡que de tamaño
d Sólo se.suministran pernos con cuerpo reduc¡do.
i
t se suministran ros pernos con cuerpo dedetamaño
tamaño coÁplerL.
re¿rciio, a menos que se especifique de tamáño
': comoreto.
r;'
APENDICE C/PIEZAS, TAMAÑOS, slMBoLos y ABREvIATURAs EsTANDAREs Abi
Pernos o tornillos pasantes estándares americanos
Inaementos de la longitud del pemo'
olln.rre d.l
trfno ,4 %c % Vlc ,t % % % I
l¡crrñanlol % %-3 %-6 t-3 t-<, t-6 l-ó 14N
úr ,á 3-4 6-9 3{ 6-13 ó-r0 ó-15 1N4 3{
lotrtllüd t 9-12 6-8 r3-24 tv22 l5-24 6-20
2 i:l 22-30 24-30 20-30
6-12
r2-30
' Becopilados de los carálogos d€ tos labr¡cantes.
Eicnplo; Las longitudes de los pernos o tornillos pasant$ d6 % " aumentan por ¡ncrsm$tos ds d€sd€ l¿" ¿ 3.,. Las long¡tud83 dg tos
pernos da 'Á " aumentan por increrEntos de lÉ " dssda 6" hasta 13". Las longitudes
da l" aunEn¡rn por ¡ncrernentos
de loc pornos'Á'. de 2'i
dssdo 12" hasta I"
ANSI, Tornillos de cabeza estándares amerlcanos"-

Cabezas huecab (sockef) y ranurada"
Po¡o to¡nillos de cobeza hexagonol, uéase póg. A47
C$atr iracr Ctbtzt fillhtr
0lan.lro
C¡lr¡¡ ñu¡c¡ d c¡D.u thnrr tútlr filli*t' C¡lru núcnd¡'
roñl¡¡l
A H J A A H .'l H
0 0.096 0.060 0.050
t 0.118 0.073 0.050
2 0.140 0.086 Xc
3 0.t ót 0.099 91t
4 0.183 0.1l2 *lt
5 0.205 0.t25 14z
6 0.226 0.r38 Xz
8 0.270 0.164 x
10 %c 0.t90 912
12 rXz 0.2r6 912
yr x x rllt
%a 17a
Yt
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Vlz
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1X t ,1 rN %
r% r% r14 %
r% r% r% Yt
rx 2 rx t
o Dimensiones en pulgadas.
ó ANSt 818.3-1961.
c ANSI 818.6.2-156.
d Rosca gruesa o fina, clase 34. Long¡¡ud de la rosca ,: rosca gruesa 2D +
tA pulg; rosca lina, l\AD l/É pulg. +
c Rosca gruesa, lina u 8-pitch, clase 2A. Longitud de la rosca I:2D + l,
¡ulg.
Las proporciones de la ranura va¡ían con 6l tamaño del tornillo. dibúiense de manera que causen buen efecto a la vista.
Los incrementos de la longitud del cuerpo para tongitudes del torn¡lto de % pulg a I pulg
lornillode I a4pulgs
= t¡b pulg; para longitudes de
= 1,";pa¡a longitudesdetornillode4a6pulgs =* pulg.
A52 PI€zAs, TAMAÑOS, SiMBOLOS Y ABRFVIATURAS ESTANDARES/APENDICE C
ANSI, Tornillos de máqutna estándares americanos'

Los cabezos pueden ser ranu¡odos simplemente o en cruz
Jol--''-l .AF.-l
Cr¡!¡r
n+
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Y
I@il+ li@+
Crblr¡ Plrnr
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Crb[a C¡¡rn
C¡lazr ndonda C¡bal¡ cll. r¡n. ovtr¡dl t{nrÍbl
Dlrnr
,1 H .4 .{ H o A c A ¡1
0 0.1r3 0.053 0.1t9 0.096 0.045 0.059 0.119 0.021

:,
I l | 0.138 0.061 0.t46 0.1t8 0.053 0.07t 0.r16 0.025 0.194 0.053
I
2 | 0.162 0.0ó9 0.172 0.1 40 0.062 0.083 0.r72 0.029 0.226 0.061
¡
I 3 I 0.187 0.078 0..t99 0.r61 0.070 0.095 0.199 0.031 0.257 0.0ó9
I 4 | 0.21r 0.086 0.225 0.t83 0.079 0.107 0.225 0.037 0.289 0.078
i
5 | 0.236 0.095 0.252 0.205 0.088 0.t 20 0.252 0.041 0.32r 0.086
6 0.260 0.r03 0.279 0.226 0.096 0.1 32 0.279 0.045 0.t52 0.094
8 0.309 0:l20 0.332 0.270 0.il3 0.r56 0.332 0.052 0.384 0.102
10 0.359 0.t37 0.385 0.3r 3 0.r30 0.t80 0.385 0.060 0.448 0.t t8
t2 0.408 0.r53 0.138 0.357 0.1 {8 0.205 0.438 0.068 0.5t t 0.r 34
Y. '0.472 0.1 75 0.507 0.414 0.1 70 0.237 0.507 0.079 0.573 0.r 50
%e 0.590 0.216 0.ó35 0.5r8 0.2r I 0.295 0.635 0.099 0.698 0.t81
% 0.708 0.256 0.762 0.622 0.253 0.355 0.762 0.1l7 0.823 0.2r 5
Tls 0.750 0.328 0.8r2 0.625 0.265 0.368 0.8r2 0.122 0.948 0.248
,t 0.813 0.355 0.875 0.750 0.297 0.412 0.875 0.13r L073 0.280
%o 0.938 0.410 1.000 0.8r 2 0.336 0.466 t.000 0.150 t:t 98 0.3r2
% r.000 0.438 1.125 0.875 0.375 0.52r Lt 25 0.1 69 r.323 0.345
% 1.250 0.547 1.375 |.000 0.44 t 0.612 |.375 0.206 1.573 0.4r0
-tt-¿.
la-L-1 T-i-t--J-l- fo-L I .,\Fi
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Crüar¡ ó! ¡ulac¡ón
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a s$l¡¡f|$$¡l-q i fFH{*$ll-,¡ r {{l'I*lfl'}lF o
| ilr:t-1 J-LJ--T J-tr---1- ll
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Cr¡ttr a¡ crcarolr
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2 0.r8r 10.0.ró 0.14¡ | 0.167 0.053 | | 0.125 | 0.0s0

0.062
3 0.162 | 0.193 0.060 | | 0.r87 | 0.055
0.07r
4 0.t84 | 0.2r9 0.0ó8 | 0.080 | 0.187 I 0.060 0.225
5 0.263 | 0.07r 0.075 | 0.089 | 0.187 I 0.070
6 0.082 I 0.0e7 | 0.2s0 | 0.0s0 0.279
8 0.0e6 I 0.lrs | 0.2s0 | 0.tr0 0.332
t0 0.399 1 0.il4 0.3r2 | 0.373 0.il0 I0.r33 I0.3r2 |0.t20 0.385
l2 0.454 I 0.r30 0.i54 | 0.425 0.r25 | 0.r51 | 0.3r2 I 0.155
% 0.5r3 | 0.rs3 0.4t0 | 0.492 0.r44 | o.rzs | 0.375 | 0.te0 0.507
lía 0.ó4r 10.r93 0.5r3 | 0.ór5 0.r78 | 0.2r8 I 0.500 | 0.230 0.635
9ú 0.ór5 | 0.740 0.212 | 0.26r | 0.562 | 0.295 0.762
' ANSI 818.6.3-1962. Las dimensiones dadas son los valores máx¡mos y todas en pulgadas.
Longitud de la rosca: tornillos de 2" de longitud o menos, la longitud complela roscada; tornillos de más d6 2" de lon-
gitud (ll = I %. Las roscas son de las series gruesa o f¡ña. clase 2. Las cabezas pueden ser con ranurado simple o en
cru¿, según se especifique, excepto la forma hexagonal que es l¡sa o bien pu¿da ser ranurada si se espec¡fica as¡. Las pro-
porciones de las ranuías o en cruz varian con el tamáño del lorn¡llo; dibúiense de manera que causen buen efecto a la v¡sta.
¡:l
APENDICE C/PIEZAS, TAMAÑOS. SIMEOLOS Y ABREVIATURAS ESTANDARES 453
ANSI, Tuercastpara tornillos de máquina' y para pernos de estufa*

de estándares americanos
Toma-
ño no-
mlnol
x
..lVrt
%
..Tr t
%
t ¡¡¡SI SlA.O.g-152. Las dimensiones están en pulgadas.

j Las tuercas para torn¡llos de máquina son hexagonales o cuadradas.
+ Las tuercas para pernos de estufa son cuadradas.
La rosca es de la ser¡e para tuercas cuadradas, y de las gruesa o fina para las hexagonales; clase 28.
ANSI, Tornillos prisioneros estándares americanos de caja hexagonal,'

sin cabeza y con ranura,fy de cabeza cuadrada$
l!¡o | 105
t¡f¡ rstat I r¡r¡ rlt¡t
l3ng¡ludrs I rongit!ó.f
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) )ía ,6 %c xc
6 0.069 ,á '%c 0.092 10.07 10.03
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t14 % t16 rlí¿ % %c %
r9á 594t r% lXz rXa rLlz % Plntt ovrl¡d¡ Puit¡ cónic¡
lYz 2?áz 1% 1X Yt x %
194 | )la 2 1%a % %a
2 | !42 rN 1 ,1
' ANSI 818.3. Todas las dimens¡ones en pulgadas. Las roscas son d6 las series gruesa o fina, clase 3A. Incr€mentos
de f ongilud: % pulg a q8 pulg por t1116"); qE ' a 1" por l%"1;4" a 6" por ( t¿ "1. Las fracciones enrre paréntesis scn los
increrhentos de longitud; por ejemplo, 5r3" a 1" por (ló"1 incluye las longitudes 5t9". y,",7i8" v 1".
t ANSI A'18.6.2. Las roscas son de las series gruesa o fina, clasE 2A. En los torn¡llos s¡n.cabeza y con ranura sólo están
estandarizados los No. 5 a % ", Las proporc¡ones de las ranuras varían con el dÍarnetro. O¡búJense de manera que causen
Duen efecto a la üsta.
'ffi+'ffi
U..tl!la
Pünt| da
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Puoh la ñúlo
trrtil.la
I ANSI 818.6.2. Las roscas son de las sories gruesa, fina u 8-p¡tch, clase 24. Los prisioneros de cabeza cuadrada sólo
esián estandarizados en los tamaños No. 1O a 1tA". lSr tsrdr¡ rdquir¡, lot 3r¡t llgot
¡untra con lfal l¡to lta GrDal¡
'!
crút ünol
Ag PIEzAs, TAMAÑos, SIMBoLos Y ABnEVIATURAs EsTANDAnES/APENDIcE c
ANSI, Estándares americanos de pernos de desmoldear, o torn illos de tope, de cabeza huecan
@
oiañatto dal loDa, D
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Dlaúal0 arl ¡¡,
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,4 % Xe ,l I r0-24Nc-3 x
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Yt 1 ,t x I x-ilNc-3 % lU-}'f',!.-
1 I'Xt ,6 ,á I %-10NC-3 I rli-¡'""
rN r% % % | 76-eNc-3 rx t|1+
o ANSI 818.3. Las dimensiones eslán en pulgadas.
6 El chaflán de la cabeza es de 30o.
c Profundidad del hueco o caia = y.H.
d lncrementos de la longitud del tope: Longitudes del tope de )i" a ", ¡ntervalos de 1/8"; longirudes det tope de
1
l.'i
5", intervalos de % "; longitudes del tope de 5" a 7", sin intervalos de |á "; longitud del tope de 7" a 8". intervalos cte 1..
Tolerancia en la longitud del tope+0.005.
ANSI, Estándares americanos de tornillos para madera o tirafondos'

C¡blr¡ ¡rdoñd¡ Ct!ü¡ C¡b.rr ovrl¡d¡
0lanrlro llo. rta lncho dr l¡ glrnt
lrñr¡lo ¡lrlco drl hllot nnurr | '
¡!nlr¡l lorn¡llo. DOl. flodr¡ l¡!
0 prt¡. I c¡trtrt) A H .{ { c
0 0.0ó0 32 0.023 0.113 0.053 0.1t9 0.r re 0.021

|
0.r46 10.025
I 0.073 28 0.026 0.1 38 0.0ór 0.1 46
2 0.08ó 26 0.031 0.162 0.069 0.172 0.172 | 0.02e
3 0.099 24 0.035 0.t 87 0.078 0.1 99 0.r 99 | 0.033
4 0.1t 2 22 0.039 0.2t I 0.086 .0.225 0.225 | 0.017
) 0.r25 20 0.043 0.236 0.095 0.252 0.252 o.o4¡
| .-\ F-,-i
t8 0.r03 0.27e | 0.045
6
7
8
0.1 38
0.151
0.164
tó
15
0.048
0.048
0.054
0.2ó0
. 0.285
0.309
0.ltl
0.1 20
0.279
0.305
0.3t2
0.305 I 0.04e
0.332 | 0.052
liPm'i
V*r*,:o:,'^,u
9 0.177 l4 0.054 0.334 0.r28 0.358 0.3s8 | 0.0s6
10 0.t90 t3 0.0ó0 0.359 0.137 0.385 0.385 | 0.060
t2 0.2t 6 ll 0.067 0.408 0.r53 0.438 0.43s I o.oó8
14
l6
0.242
0.268
10
I
0.075
0.075
0.457
0.506
0.1 70
0.1 87
0.191
0.544
0.49r | 0.076
0.544 | 0.084
18 0.294 I 0.084 0.555 0.201 0.597 0.se7 | 0.0e2
20 0.320 I 0.084 0.604 0.220 0.650 0.6s0
l0.l0o
24 0.372 7 0.094 0.702 0.254 0.75ó 0.756 | 0.fi6
' ANSI Bl8 6. l. Las drmensiones dadas son valores máx¡mos y todas en pulgadas. Las cabezas pueden ser de ranura-
Co srmple o en cru¿, según se espec¡fique.
i Longrtud de la rosca lll = ?fi" L.
t Las prolundidades de las ranuras simples o en cruz varían en el tipo y tamaño del trrafondo; drbúiense de manera que
causen efecto a la vista
APENDICE c/PIEzAS, TAMAÑOS. SiMBOLOS Y ABNEVIATURAS ESTANDARES A59
americanas'
ANSI, Arandelas planas estándares
0
1
2
3
4 0.032
5 0.049
6 %zl rllz
rlill Xc 0.049
0.0¿9
7
8 %rl rsáz
r*ilI % 0.049
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9
0.049 ,4 %6 0.049
10 %rl rVlz
r*ilI %c Yt %6 0.065
0.065
1t % %t
t2 ,4 %6 0.065
l4 %c % 0.065
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t6 %c % 0.065 %c % 0.065
l8 % % 0.083 % rx 0.065
91e % % 0.083 % rx 0.065
20 % % 0.083 % rN 0.065
24 r%zl r%a %a I 0.083 '!4q r% 0.083
,t rt6rl r%.a T7¿ 1 0.083 Vlc r% 0.083
/ta tY2l seÁt ,1 t% 0.083 ,4 r% 0.083

rVizl1 Xa 9lc r% 0.t09 eAc r% 0.109
,1
sAe tVlzlr 94e % ltN % 1N 0.109 %
rXc
2N 0.t34
% zLázlr 9íc rXclr% rXa lYt 0.t34 2% 0.165
r94alr M r%e r%.c 2 0.1 48 rTlc 2% 0.t65

% lr% r%e 214 r94c 3%
r%al1 94 0.165 0.180
%
I Xa 2t4 0.165 | \4c t% 0.238
1X I xcl2)l Y1 2% 0.165
0.165
% 3
114
,1 3% 0.r80
1%
111 | %sl3% % 316 0.1 80
r% 7ry6l3ll Yt 3% 0.r 80
t% py6l3% % 4 0.1 80
t% rt%al4 2 414 0.1 80
2 2 Xcla% 2N 4N 0.180
2N 2% 4yr 0.220
216
2% ) 0.238
2% 2% 5'% 0.259
J 3X sr4 0.284
' ANSI 827.2.1958. fodas las drmensrones en pulgadas
i¿
r:,"
'f.
A60 prEzAs, TAMAños, slMgoLos y ABREVTATUFAs EsTANDARES/ApÉNorcE c
ANSI, fuandelas fiadoras o de preslón, estándares amerlcanos'
G"#+
¡rl.¡ort¡d¡
l¡nrllo ronln¡l 0l¡nrtm

6rurtr trla?101,
ñln. nü.
0.08ó (No. 2) 0.088 0.0r 5 0.r 65 0.020 0.175 0.025 0.t85 0.027 0.211
0.099 (No. 3) 0.102 0.020 0.188 0.025 0.198 0.031 0.212 0.034 0.242
0.112 (No. a) 0.tt5 0.020 0.202 0.025 0.212 0.031 0.226 0.034 0.256
0.125 (No. 5) 0.128 0.025 0.225 0.031 0.2t9 0.040 0.255 0.045 0.303
0.138 (No. 6) 0.141 0.025 0.239 0.03r 0.253 0.040 0.269 0.045 0.317
0.16a No. 8) 0.168 0.031 0.280 0.ofo 0.296 0.047 0.310 0.057 0.378
0.190 (No. l0) 0.194 0.040 0.323 0.047 0.337 0.056 0.353 0.068 0.437
0.216 (No. t2) 0.221 0.u7 0.364 0.056 0.380 0.0ó3 0.394. 0.080 0.500
yr 0.255 0.017 0.489 0.062 0.493 0.077 0.495 0.084 0.539
9la 0.319 0.056 0.575 0.078 0.59r 0.097 0.ó0r 0.108 0.627
,1 0.382 0.070 0.678 0.094 0.ó88 0.115 0.696 0.r21 0.746

Vic 0.116 0.085 0.780 0.109 0.784 0.133 0.792 0.143 0.844
,t 0.509 0.099 0.877 0.r25 0.879 0.r 5l 0.889 0.162 0.945
Vlc 0.573 0.113 0.975 0.t41 0.979 0.170 0.989 0.182 1.049
% 0.636 0.126 1.082 0.156 1.08ó 0.189 r.100 0.202 1.t 64
,xc 0.700 0.r 38 1.178 0.r72 1.184 0.207 1.200 0.221 1.266
% 0.763 0.153 1.277 0.188 1.279 0.226 1.299 0.241 t.3ó9
r*7c 0.827 0.r 68 t.375 0.203 1.377 0.246 1.401 0.261 1.473
,t 0.890 0.179 1.470 0.219 1.471 0.266 1.504 0.285 1.586
r97c 0.951 0.19t 1.562 0.234 1.570 0.281 1.604 0.308 t.ó98
1.0t7 0.202 1.656 0.250 1.672 0.306 1.716 0.330 t.8t0

Xs 1.081 0.213 1.746 0.266 t.7ó8 0.326 1.820 0.352 1.922
x 1.144 0.224 1.837 0.281 1.865 0.345 1.921 0.375 2.031
Xc t.208 0.234 1.923 0.297 r.963 0.364 2.02r 0.396 2.137
% t.271 o.244 2.012 0.312 2.05E 0.384 2.126 0.4t 7 2.244
*1c r.335 0.254 2.098 0.328 2.156 0.403 2.226 0.438 2.350
% 1.398 0.264 2.183 0.344 2.253 0.422 2.325 0.458 2.453
V4c 1.462 0.273 2.269 0.359 2.349 0.440 2.421 0.478 ¿.)))
,1 1.525 0.282 2.352 0.375 2.446 0.158 2.5t 8 0.496 2.654
'ANSI 827.1. Todas las dimensionos en pulgadas.
AIEXO D: CARTA MAESTRA AWS lAMERlcAx WEtDlXc SoctETYl
3Ot PROCESOS EASICOS DE MANUFACTURA
sl'torüJq¡ F¡9.
t0¡ Fo¡Jl
{Fowl
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Fuf{l0s
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rfl Diflr{¡ nE Fsl
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Frot[{ll!0 fJ¡ lr.$¡rlrrrq
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I
Ffg,f8.2Gráticacomprele'J4lolprcncrr(ricll)sñl{lir'jur;llCo¡la<¡'tAnvticanWeldinq'9oc'4f})' ) Flr
ij lrk
¡. .i.
AXEXO E: ESPECIFICACIOilES ABREUIADAS PARA ELECTRODOS DE ACERO
SUAVE CUBIERTOS
Bes¡stencia a la cedencta, lmpacto de
Resislencia a la Norma muesca en
tl 2oh de comDensación, rad¡ográf¡ca de
tensión, Mín. Min. Alargamiento forma de V
Cla srl rcacrón lülín. (0,61 grado AWS t\'lín. a {piesi lbl
Ksi MPa Ksi MPa
de la AWS
340 22 2 20 @ -2OoF
E601 0 62 430 50
340 22 2 20 @ -20"F
E601 I 62 430 50
tt No se reQuiefe No se requtere
67 460 55 380
E601 2 2 No se requiete
460 55 380 17
E601 3 67 No se requiere
1
62 430 50 340 2
E6020 No se requtete No se requ¡ere No se requtere
67 460 No se tequtete
E6022
340 2 2 20 @ - zO"F
E602 7 62 430 50
17 2 No se tequtere
72 500 60 420
E701 4
420 22 1 20 @ -2OoF
72 500 60
E701 5
420 22 '| 20 @ -zOoF
72 500 60
E701 6
420 22 1 20 @ - 2OoF
E701 I 72 500 60
17 2 No se tequaar€
72 soo 60 420
E7024 22 2 20 @ -2O"F
72 500 60 420
87027 22 2 20 @ -2OoF
72 500 60 420
E7028
420 22 1 20 @ - 2OoF
E7048 72 500 60
a2g eies.fu a -2O'F -- 27 ¡ulios e -29'C Y 20 pies-tb aO"F = 27 iuhos a - 18oC'
cubierlos'
FIGURA 6-38 Especificaciones abreviadas para electrodos de acero suave
propie- suave para lograr una penetración profunda, mediana

E6OXX porque su metal depositado superará las
o ligerá. Los dos últimos digitos de la clasificación' to-
dades mecánicas.
maJos conjuntamente, indican también este factor'
Se
Las especificaciones abreviadas para los electro- profunda con arco
deben usar electrodos de penetración
dos soldadura por arco de carbono revestido con ace- el
penetranle cuando los filos no estén biselados o cuando
ro al carbono se muesf ran en la Figura 6-38' donde se de pe-
dan la clasificación de la AWS, la norma radiográfica'
las ,.. limitado pero se deben usar electrodos
mini-
"¡urt.
nltración ligera con arco suave cuando se'suelda sobre
propiedades mecánicas y también los requisitos
electrodos material delgado o cuando las aberturas de la raiz son
mos de itnpacto con muesca V para las clases de
demasiado amPlias.
E60XX y E70XX. La nornra radiográfica está relacio-
Condiciones o Especificqciones de Se¡vicio En el
nada con los linlites permisibles de porosidad' lal
como
caso de soldaduras sujetas a severas cond¡ciones de
ser-
lo muestra la especificación. Las propiedades mecánicas altas' o
por vicio, como temperaruras bajas, temperaturas
son la fucrza de tensión minima en miles de libras que se adap-
."rgá, de choque, selecciónese el electrodo
pulgada cuadrada o MPa, el punto lninimo de resisten- ya
,.. u- t" .ornpoti.ión del metal base, a la ductilidad
cia en mites de libras por pulgada cuadrada y el alarga- at impacto' Los del tipo
las propiedádes de resistencia
miento minimo en 2 pulgadas de porcentaje' Los requi-
de bajo hidrógeno son los aconsejables'
sitos de impacto con muesca en forma de V son
un
EÍiciáncia en Ic¡ Producción y Condiciones de T¡q-
mínimo a dos tenlperaturas, ya sea 0oF (-18"C) o -20oF'
(-29oC). Hay otros requisitos en esta especificación' y bojo Algunos electrodos están diseñados para altas
tasas de áeposición pero pueden usarse tan sólo
bajo
po, .r," raz-ón se debe acudir a ella como referencia pa- de posición' Si pueden
y ciertos ,.qúititot especificos
ra los detalles. En el acuerdo entre proveedor com-
requisitos de usarse, selecciónense los tipos de polvo altos en hierro
fraaor pueden quedar estipulados otros ,28 o 48. Se pueden presentar otras condi-
impacto. -EXX24,21
ciones que hagan necesario experimentar para deter-
Po"i.ion poro Soldcrr Los electrodos están diseñados
p"r" ur"rr. en posiciones especificas' El tercero (o cuarto) minar el electrodo más idóneo.
clasificación del electrodo indica la posición
que En cuanto a ta demanda de los electrodos cubier-
iigito ae la
a la posición para tos, los de acero suave se clasifican en cuatro grupos
ha- de adoptarse. Adáprese el electrodo
generales:
soldar que l¡abrá de encontrarse.
Co¡¡iente de Sold<¡du¡o Algunos electrodos está¡r tipo de polvo
cliseñados para operar mejor con corriente directa
(cd)' D F-1, Grupo de alro deposición:
de
y otros co¡i corriente alterna (ca)' Algunos operan en las

hierro
lf F-2, Grupo de penetración suave: tipos rutilos
dos. Los dos últimos digitos juntos indican qué corriente
(titanio)
se ha de emplear. Selecciónese cl electrodo de tal
nlanera
que se adapre al tipo de fuente de ¡roder que sc vaya a usar' ú F-¡, Grupo de penelración proJunda" tipos de
lLnión dc sol- alta'celulosa
ó¡se¡o y Ajusfe de Io Lcls electrodos
dadura se discñan con un arco penetra¡lte, mediano o n F-4, Grupo de boio hidrógeno: tipos de cal
CAP.6
L44 soLDADURA PoR Anco coN ELECTRoDo coNSUMIBLE
lffi!dÉ
je
I ijürúfsil¡f ,{rrf0tlrm2 '-rl,lccidrr!tr I
,t,:, 'i1', t ir"
| - *!
ATEXO F: COMBIilACIOilES DE SOLDADURA RECOII,IEXDADAS PARA
ETECTRODOS CUBIERTOS
que
bc acoplarse al discño. Algunos electl'odos de¡rosiriur un calidad propiciarán que haya variaciones' A medida
rnctal soldado de mayor calidad que otros, basá¡rdose los requisitos cle una nueva aplicación se vayan cono-
en sus especificaciones. ciendo mejor, los arreglos podrán ajustarse de modo
que se obtengan condiciones óptimas de soldadura' Es
nccesario hacer ensayos antes del establecimiento de un
Progrcrmcrs de Soldqdurq ¡rrocedimiento firme para aplicaciones especificas'
Estas tablas se basan en el soldado de aceros suaves'
Los programas de soldadura son tablas de paránrctros bajos en carbono con condiciones normales y muestran los
operativos que proporcionan trabajos de alta calida<l e¡r tipos de electrodos sugeridos para distintos t¡pos de traba-
condiciones normales. Los programas estrictos clc. sol- jos. Se pueden usar otros tipos de electrodos y de uniones'
dadura no son tan importantcs para la soldaclura ¡na- Están hlchos de nrodo consistc¡rte según cl tipo dc soldado
nual por arco metálico protegido co¡no para la soldadura ¡'la posición para soldar además por un soldador de
semiautomática y automática, por varias razo¡res. pri-
-y
habilidad ¡rormal.
mero, en la soldadura manual el soldador controla más
las condiciones de soldadura por la manipulació¡r dr.-l arco
que en cualquiera de los otros procesos de solcladura por Indiccciones Pcrr<r el Uso del Proceso
arco. El soldador controla directamente el voltaje del arco
y la velocidad de desplazanliento e indirectamcnle ta co- Hay una relación definida entre ta corriente de soldadura'
rriente de la soldadura. Segundo, en la soldadura por arco el tamaño de los electrodos y la posición para soldar'
metálico protegido, las lectrrras del medidor se usarl rara Deben seleccionarse de tal modo que el soldador man-
vez para la duplicación de los trabajos. Se piensa qrre las lenga el charco del metal fundido bajo completo control
condiciones de soldadura recomendadas para los diferen- en todo momento. Si el charco se vuelve demasiado
tes tipos de electrodos son suficientes para la mayoria de las grande, se volverá inmanejable y el metal fundido queda
operaciones (figura 6-41). Sin embargo, cuando se nece- fuera de control, particularmente en la soldadura fuera de
sita información más completa se deberán ver los daros posición.
proporcionados por la Figura 6-42. Los arrcglos qrre El soldador debe mantener el sonido uniforme co-
Se presentan en estas tablas proporcionan un t]ucn pu¡rfo ¡¡ro de fritura y crujido que se produce durante los pro-
de partida cuando se suelda por prinrera vc'z sobrt u¡ra cedi¡nientos correctos. La forma del charco fundido y el
nueva aplicación. No son necesariame¡rte los il¡riccrs ¡rrovimiento del metal en la párte trasera del mismo sir-
a que deba uno ajustarse en cada situació¡1. Por cjc.¡r- ven como guía para verificar la calidad del trabajo' Los
plo, para un trabajo de alta producción. ltrs arreslos rizos que si producen en el reborde deben ser uniformes y
pueden ampliarse considerablernente en ct'rrrrpnrircit\rr óste debe ser suave, sin traslapes o adelgazamientos en la
con los del cuadro. Factores tales conro la aparicncia del ¡rarte inferior. Los siguientes siete factores son esencia-
lrabajo de soldado, la habilidad del soldador ¡' cl ¡ir.el de les para lograr una soldadura de alta calidad'
FIGURA 6-4r Condiciones de soldadura ¡ecomendadas para elect¡odos cubiertos,
Tamaño Cor¡iente Direc¡a Corriente Allerna

T¡Do de elcclrodo pul9. d'Iperr(rs voll¡os amper¡os volt¡os
E-60ro F.3 2.38 3t32x 14 .rs80 24.26

En lodas las posiciones 3.18 1/8 x 14 7G130 24.n
Penetación profunda 3.97 5/32 x 14 11G165 21.23
CD EP 4.76 3/16 x 14 14G225 2G26
5.56 7132 x 18 16G300 2G32
6.35 1/4 x l8 20s400 24-34
E-60r 1 F.3 2.38 3132x 14 5G70 21.26 5G70 25-29
En todas las posiciones 3.1 I 1/8 x
14 7$130 2o'30 7$130 25-28
Penetración prolunda 3.97 5132x 14 1:ü160 l 6-26 120160 24.29
CAoCDEP 4.76 3/16 x 14 lssl90 2G28 24-33
15G190
5.56 7132X't8 18s250 18G250
6.35 r/4 x 18 h1G300 22.28 20s300 30-40
E-6012 F.2 2.38 3/32 x 14 5G90 l6-26 8G120
En todas las pos¡c¡ones 3.18 1/8 x 14 )$135 17.23
16.22 8Gr20
Penetración med¡a 3.S7 5/32 x 14 1 \)205 r 6.24 12G190 17-25
CAoCDEN 4.76 3/16 x 14 1¡¡G255 l 7-26 140-240 17.28
5.s6 7/32 x 18 ?:G335 12.28
6.3s 1/4 x r8 2t¡o-400 l6-25
146 soLDADURA pon ARco coN ELEcTRoDo coNSUrrrBLE CAP.6
I dilldttu Luilrefltc Urreü(d Lulrretrlc Altcfila
Tipo de electrodo frul9. amperios voltios ampeT¡os voltios
E.60r 3 F.2 2.38 3132 x 14 50-t 00 21-24 5G80 20.27

En rodas las posiciones 3.18 1/8 x 14 8G140 1&20 80120 22-24
Penetrac¡ón leve 3.97 5132x t4 12G190 20-25 1201 70 22-26
CAoCD 4.76 3/16 14x 160220 25-28 190220 2G22
5.56 7t32x 18 24ú270
6.35 114 x 18 27G350 18-2r 27G350 20-22
7.94 5/16 x 18 32ú420 23-26 320420 24-30
E.6020 F-r 2.38 1/8 x t4 12G145 2ru.22 r2(}r45 zr*.22
Posición plana y HP 3.r8 5132x 14 t 5Gr 75 24-26 15G175 24-26
Penet¡ación media 3.97 3/16 x t8 21ú240 23-27 21ú240 23.2t
Tasa de deposic¡ón alta 4.76 7132x 18 240.275 24-24 240.275 24-24
CAoCD 5.56 1/4 x 18 29()'320 29-30 29G320 29-30
E.70 r o lgual que E60IO arriba
E-7014 F-2 2.38 3t32x 14 7G90 20-24 7G90 2G24

En todas las posiciones 3.r8 1/8 14x t2Gt 45 14-17 l2Gt45 14.17
Penet¡ación leve 3.97 5132x 14 14S250 17-19 14G210 l7-r9
CAoCD 4.76 3/16 X l8 18G280 20-24 180280 20-24
5.56 7132x 18 25G375 28-35 25G375 28-35
6.35 1/4 x 18 30G420 26-31 30G420 26-3 r
7.94 5/16 x 18 37$500 28-33 37t500 28-33
E.70r6 F-4 2.38 3t32 x 14 7G100 17-21 7GlO0 2G23

En todas las pos¡c¡ones 3.1 I 1/8 x 14 8G130 17.22 4G130 2G22
Penetrac¡ón media 3.97 5t32x 14 r 2Gr 70 18-r9 12Gr 70 18-20
CAoCDEP 4.76 3/16 x 1+18 170250 17-22 170250 t7-23
5.56 7t32 x 18 25G32s
6.3s 114 x 18 30G350 21.25 300350 19.22
7.94 5/16 x 18
E-70'l I F.4 2.38 3132 x 14 8G110 20-22 801f 0 24-26
En todas las posiciones 3.r8 118X 14 9G150 2!'r^21 9G150 r923
Penetrac¡ón media 3.9 7 5132x 14 1 10230 2ú22 1r 0230 20.25
CAoCDEP 4.76 3/16 x
14 15G300 2(.}-22 15G300 21.28
5. CO 7132x 18 250-350 2r.}.24 25G350 20-29
6.35 t/4 x 18 30G400 20-24 30G400 24.30
7.94 5/16 x 18
I
E-7024 F-1 2.38 3t32x 12 10G140 27-32 100140 27.32

Posición plana y HP 3.18 1/8 x l4 1 30-1 80 27.30 130180 27-30
Penetración leve 3.97 5132 14 x r 8(}240 3G33 180240 3G33
Tasa de deposición alta 4.76 3/16 14 x 20G280 22-24 200280 22.28
CAoCD 5.56 7t32x 18 2sG375 29-32 25G375 8.32
6.35 114x 18 300.420 28.34 300420 28-34
7.94 5/16 x 18 425-500 29-35 425.500 29-35
E-7028 F-1 2.34 118 x 14
Posición plana y HP 3.18 5132x 14
Perietrac¡ón media 3.97 3/16 x 24G300 3 r-33 26(}320 3G33
Tasa de deposic¡ón alta 4.76 7132 x 18 300400 36-40 . 32G400 3G35
CAoCOEP 5.s6 1/4 x 18 35G450 37-41 37o470 31.37
7.94 5/16 x r8
E-80 l 8 lgual que E70l8 arriba
Nota: El volta¡e se bas¿ en la loñgitud ñormal medrdó en el arco.
FIGURA 6-41 (cont.)
sEc.6-3 SOLDADURA POR ARCO METALICO PROTEGIDO I47

AXEXO G: PROGRAMA$ DE PROCEDIMIEITO DE SOTDADURA (FCAWI
gas CO, con polaridad inversa'
Datos de Soldadu¡a: Para electrodo protegido con
d¿
del Alambre gj:"O"t."'",ó" Separación
Oiámetro Posición
Amperaie Corri¿nte pulg./min mm/m¡n lb/hr kg/hr *%Pulg'
pulg. para solóar
r.58 tt
150 OCEP 25 225 75,713 3.5
o.o45 1.1 Plana - horizon¡al
5.3 2.40 tt
r80 OCEP 27 280 7,112
o.04 5 1.1 Plana -horizontal
3.63 t
250 OCEP 29 450 1 1,430 8.O
o.o45 1.1 Plana ttta
25 138 3.505 4.7 2.r3
)i¡ 1.6 Plan¿ - horizontal 200 DCEP a
26 177 4,495 6.O 2.72
)ic 1.6 Plana - horizontal 250 DCEP tl
27 230 5,842 8.4 3.81
1.6 300 OCEP t/,
'i¿ Plana - hotizontal
350 OCEP 2A 280 7 ,112 10.9 4.94
tla 1.6 Plana
7.899 r 1.6 5.26 tL
375 DCEP 29 31r
ltt. r.6 Plana
tl,ta Plana - hori¿ontal 250 DCEP 26 lr9 3.040 6.6 2.99 1
2.O
29 145 3.683 8.4 3.81 I
tltaa 2.O Plana - horizonlal 300 DCEP
I
31 r8r 4.597 1O,2 4.63
llt6a 2.O Plana - hori¿ontal 350 DCEP
5.49
33 226 5,740 12.1 1
3/". Plana 400 DCEP
ttlt2
2.O
350 DCEP 26 120 3,048 9.2 4.17 t
2.4 Ptana - hor¡zontal
400 .DCEP 29 142 3,606 r 1.5 3.22 I
3t
rt2
t/tz
2.4 Plana - horizontal
450 DCEP 32 174 4,419 13.7 6.21 I
2.4 Pla¡ra
500 DCEP 34 201 5,1 05 15.2 6.89 1
t/¡
z 2.4 Plana
tlana 550 OCEP 36 234 5,943 18.1 8.21 I
ltz 2.4
3.175 13.4 6.08 I
500 DCEP 30 125
'/".
,/c.
2.4 Plana
5so DCEP 32 145 3.683 r 5.5 7.O3 I
2.4 Plana
Plana 600 DCEP 34 176 4,170 18.5 8.39 1
'/". 2.8
Plana 650 DECP 36 196 4,978 20.6 9.34 I
'/¿.
t/",
2.8
Plana 700 DCEP 36 221 5.613 23.6 10.70 1
2.4
600 DCEP 32 120 3,048 r 7.8 8.07 I
ta
1t
3.2 Plana
650 OCEP 34 r30 3.302 19.7 8.93 I
I' 3.2 Plana
700 DCEP 36 143 3,632 21 .4 9.70 t
tt
l¿ 3.2 Plana
750 DCEP 38 155 3.937 22.O 9.97 1
ta 3.2 Plana
800 DCEP 38 r66 4,21 6 24.6 10.88 1
'h 3.2 Plana
gas dc arolección CO2 a 35 a 4O prcs3'thr' (16 a l9 htrot/ñinl'

'Uscsc
DatosdeSo|dadura:Paraune|ectrododeautopfotecc¡ónconpolaf¡daddirecta
Velocidad de Alimentac¡ón
Tasa de drposición
Diámetro del Alambtc S¿parac¡ón
Posición Para r % pulg.
pul9./min kg/ht
pul9. :olCar Ampera¡e Corrient¿
15 ro5 2667 1.80 0.82 t2

o.o45 1 .1 P¡ana 130 DCEN It
1 .1 De lilete Plana 160 DCEN 17 170 43rI 2.76 1.25 t2
It
0.045 170 431 I 2.76 1.25 t2
.1 De filete hof¡zontal 160 DCEN 16.5
o.045 1
r25 31 75 1.80 0.82 t2
1.1 Oe f¡lete venical hac¡a atriba 130 DCEN 16 It
o.045 125 31 75 r.80 0.82 t,
1 .1 Oe l¡letc sobtecabeza r30 DCEN 16
o.o45 tt
tA, 150 DCEN 18 70 1778 2:40 1.O9
1.6 Ptana 3.54 1.61 tl
,4, 200 DCEN 19 99 2514
1.6 O¿ f¡letc horizontal 5.88 2.67 lt
,Ac 250 DCEN 20 144 3675
1.6 Plana tL
18.5 49 1244 1.92 0.87
.o68 1.7 Plana 175 DCEN
20 94 2387 3.54 1 .61 %
.o68 1.7 De lilct¿ horizoñtal 200 DCEN tt
200 20 94 2387 3.54 1 .61
. .068 L7 Plana DCEN
2.34 t/.
.o68 1.7 Plana 225 DCEN 21 lrl 28r 9 5.16
tt
22 159 4038 7.38 3.3s
.o68 1.7 Plana 275 OCEN
t/,
19 67 t 701 3.30 I .50
t/". 2.O Oe filete hori¿ontal 200 DCEN tt
21 90 2286 5.52 2.50
ltlaa 2.O De filete horizontal 250 DCEN rl
22.5 124 31 70 7.50 3.40
t/". 2.O Ptana 300 OCEN
u
18.5 57 | 447 4.98 2.26
ttt3a 2.4 Plana 250 DCEN u
20 75 1 905 6.48 2.94
t/t
z 2.4 Pla a 300 DCEN
tt
21 .5 75 1 905 6.48 2.94
t/t, 2.4 Oe lllete horizo¡rtal 300 DCEN tl
21 .5 75 1 905 6.48 2.94
2.4 ?tan¿ 300 DCEN
"h,
tNo ¡c u¡¡ !¡r dc atoiacc¡óñ c¡tt.na'
FIGURA 6-?6 Programa de procedimientos de soldadura (FCAW)'
SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO FUNDENTE t73

sEc.6-5
AtExo H: PROGRAMA$ DE pRocEDtMtExros DE $OIDADURA: DETALLES
DE LA UlilO¡l
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fr
174 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CONSUMIBLE CAP.6

Caicuio: Elemettos Maquita$

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CAICUIO DE ELEMETTOS DE MAQUITA$

CARLOS FERTAIDO CORDOBA TIXOCO

EMERSOI SAI¡AZAR ntÍO

lldrrnil¡d ¡o¡l¡6nr rh fiü¡ilttr

PROGRAMA DE ITGETIERIA MECATICA

CARLOS FERXAT DO CORDOBA TITOCO

EMERSOX SAI*AZAR TIflO

Trabajo de Grado para optar alTltulo de

CORPO RACIOil U TIUERSITARIA AUTO TOMA OE OCGID ETTE

Aprobado por el comilé de Grado en

cumplimiento de los requisilos exigidos por la

Corporación Universitaria Autónoma de

Occidente para oplar al lftulo de lngeniero

Sanliago de Cali, Mayo 2l de l.996

Los aulores expresan sus agradecimientos a:

'Muy especiatmente al tngeniero JULlAll PORTOCARRERO, por su cotaboración

A mi padre Mauro, y muy especialmenle a ti

Madre, que con su cariño, estfmulo, su fe y sus

infinitos esfuezos me brindaron lodo su apoyo,

animándome y ayudándome a que cada dla se

hiciera posible la culmineción de esta meta.

A mis padres Edelmira y Carlos, porque con su

dedicación, apoyo y amor han hecho de mf una

persona digna y úlil a la sociedad, a Marfa

1.I DEFITICIOX DE EMPAQUETADURA 3

l.l.l Objetivo de las Empaqueladuras 3

1.2 CTASIFICACIOX DE EMPAQU ETADU RA$ 4

1.2.2.1 Propiedades y Aplicaciones I

I.3 CARACTERISTICAS DEL FLUIDO 25

I.4 CARACTERISTICAS DE LOS EMPAQUES ESTATICOS 26

I.5 RECOMETDACIOTES PARIT OBTETER EL MAXIMO $ERUICIO

1.6 CALCUTO DE LA PRESIOT MIXIMA DE ASIETTO AilTES Y

DESPUES DE APLICAR EL FLUIDO 34

I.1O PROBTEMAS PROPUESTOS 83

2.I ROSCAS DE TORTILLOS 85

2.f .l Terminologfa de Roscas 85

2.1.2 Formas delFilete de la Rosca 88

2.1.3 Roscas de Entrada Múltiple 91

2.1.4 Roscas Derechas e lzquierdas 9t

2.2.1 Designació¡t de Roscas Métricas lS0 92

2.2.2 Designación de Roscas Unificadas (American Britlsh Unifled) 94

2.3 TIPOS COMUTES DE TORXILLOS 99

2.3.1 Tornillos Pasantes 99

2.3.2 Espárragos 101

2.3.3 Torniltos de Cabeza 102

2.3.4 Tornillos de Máquinas 103

2.3.5 Tornillos Prisioneros u Opresores 104

2.3.8 Tornillos de Unión Especial 106

2.3.7 Tuercas, Contraluercas y DispositÍvos de lnmoülización t09

DE tOS AGUJEROS ROSCADOS 110

2.4.1 Incremenlos de la Longitud Estandard 110

2.4.2 Longitud Roscada de los Tomillos 1{0

2.5 ROSCA ¡TSERTO ELICOIDAT 114

2.S UTIOXES COT TORXILTOS QUE SOPORTAT CARGAAXIAL 121

2.9 AXAIISIS ELASnCO 130

2.9.1 Análisis Elástico de los Tornillos t33

2.9.2 Análisis Elástico para las Juntas 136

2.9.2.1 Distribución de Carga Cónica 137

2.9.2.2 Método Rápido para Calcular K' 140

2.9.2.3 Cilfndros de Influencia Ficticios 142

2.IO ATAIISIS DE CARGA DEL COXJUTTO PERTOJUTTA 143

2.1{ DISEÍO DE PERIO$ A CARGA ESTATICA 154

2.I2 JUTTA$ COT EMPAQUETADUR'I {58