Tecnología e innovación medioambiental 9 (2018) 151–159

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Remediación del suelo a partir de aceite lubricante usado

un, segundo
Isam Al Zubaidi *, Adil Al Tamimi
a Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas, Universidad de Regina, Canadá
b Departamento de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería, Universidad Americana de Sharjah, Emiratos Árabes Unidos

Destacar

• Se investigó la remediación del suelo a partir de aceite lubricante usado.

• Se utilizaron diferentes diámetros de partículas de suelo y dosis de aceite usado para el proceso de contaminación.
• El proceso de extracción por lotes con solvente se empleó usando muchos solventes con diferentes proporciones de solvente a aceite.
• El disolvente se recuperó y se utilizó.
• Se estudió el desempeño del proceso de remediación y se construyó el modelo matemático. El rendimiento de los disolventes es el
siguiente: Condensado de GLP > Diclorometano > Triclorometano > MEK > Condensado estabilizado > Hexano > Heptano > 1-butanol >
Tolueno > Acetato de etilo > 2-propanol. Las propiedades físicas del aceite recuperado tuvieron mejores propiedades debido a la adsorción de
hidrocarburos en los poros internos del suelo.
• Se realizó un proceso de extracción en dos etapas para eliminar todos estos componentes pesados de los poros internos del suelo
remediado.

información del artículo abstracto

Historia del artículo: Se investigó la remediación del suelo a partir de la contaminación por aceite usado. La
Recibido el 1 de junio de 2017 contaminación de diferentes diámetros de partículas de suelo se preparó con diferentes
Aceptado el 9 de noviembre de 2017 dosis de contaminación de aceite usado. Se empleó una técnica de extracción con solvente
On-line el 15 de noviembre de 2017
para la remediación mediante un proceso por lotes. El suelo contaminado se trató con
Palabras clave: muchos solventes y diferentes proporciones de solventes a aceite. El disolvente se recuperó
Remediación del suelo y se reutilizó. El suelo y el aceite usado se analizaron antes y después del proceso de
Aceite lubricante usado remediación para estudiar el desempeño del proceso de remediación del suelo. Se
Extraccion solvente construyó un modelo matemático para el proceso de remediación. El rendimiento de
Proceso de regeneración diferentes disolventes para la remediación de suelos es el siguiente:
Condensado de GLP > Diclorometano > Triclorometano > MEK > Condensado
estabilizado > Hexano > Heptano > 1-butanol > tolueno > acetato de etilo > 2-propanol
Las propiedades físicas del aceite de desecho recuperado mostraron un residuo de
carbono, un contenido de cenizas y un contenido de asfaltenos más bajos debido a la
adsorción de hidrocarburos de alto peso molecular dentro de los poros del suelo después
del proceso de extracción. El suelo tratado puede necesitar un proceso de regeneración
adicional para recuperarlo de todas las moléculas pesadas. Se realizó un proceso de
extracción en dos etapas para eliminar todos los componentes pesados de los poros del
suelo contaminado.
© 2017 Elsevier BV Todos los derechos reservados.

* Autor correspondiente.
Correos electrónicos: Isam.Al.Zubaidi@uregina.ca (IA Zubaidi),atamimi@aus.edu (AA Tamimi).

https://doi.org/10.1016/j.eti.2017.11.004
2352-1864 /© 2017 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
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1. Introducción

Con el creciente interés en la remediación ambiental del suelo de la contaminación por petróleo, los autores han
propuesto varios enfoques para la remediación del suelo. La extracción de suelos se ha propuesto como una tecnología
innovadora y prometedora de remediación debido a su potencial para tratar no solo suelos contaminados con aceites sino
también aquellos contaminados por metales pesados (Anderson, 1993). Tiene menos tiempo en comparación con otros
métodos como la biorremediación y la fitorremediación, que se ven afectados en gran medida por los factores climáticos.
La tasa de eliminación de la contaminación del suelo puede verse afectada por la tasa de calentamiento, la temperatura de
funcionamiento, el tiempo de calentamiento, el nivel de contaminación, la profundidad de penetración del aceite en el suelo, el tipo
de suelo y la edad y el nivel de contaminación (Bucala et al., 1994; Diphare y Muzenda, 2014). Se utilizó un proceso de extracción
basado en la separación de fases del punto de enturbiamiento en tensioactivos no iónicos para eliminar el aceite. contaminación de
los suelos. Esto mostró que 85% -98% del aceite presente en el suelo ingresó a la fase micelar del líquido de lavado separado y la
eficiencia de extracción disminuyó con el aumento del contenido de carbono del suelo (Hiller y Wandruszka, 1995). La evaluación
de la tratabilidad de la arena contaminada con destilado de petróleo mostró que el tensioactivo no tenía efecto significativo en las
eficiencias de eliminación de contaminantes a pH neutro y de un 10 a un 13% más alto para la arena extraída con base ( Bhandari
et al., 2000). La extracción con solventes para la remediación del suelo fue muy efectiva para suelos contaminados con bifenilo
policlorado PCB (Majid y col., 2002). El proceso de extracción por lotes utilizando un suelo arcilloso franco enriquecido con Arcolor
1016 mostró una tasa de recuperación más alta que las encontradas para la agitación de alto cizallamiento de los lodos del suelo
sin aglomeración. La capacidad de un tensioactivo biológico y sintético para recuperar el petróleo crudo del Mar del Norte de varios
suelos de diferentes fracciones de tamaño de partícula en diferentes condiciones de lavado mostró que la concentración de
tensioactivo y la temperatura de lavado eran los parámetros más influyentes en la eliminación del aceite ( Urum y col., 2004). Se
logró una baja remoción de petróleo crudo con las muestras de suelo contaminado erosionado. Se encontró que la eficiencia de la
remediación del suelo depende de la profundidad de penetración del petróleo, el tipo de petróleo y suelo contaminado, y la edad y
grado de contaminación. El proceso de remediación depende del solvente extraído y del tipo de aceite que contamina el suelo
(Amro, 2004). Se utilizaron tensioactivos aniónicos y no iónicos para la remediación de suelos altamente contaminados con
petróleo crudo (Torres et al., 2005). Los valores de eliminación de TPH fueron mayores con valores de tensioactivo HLB más altos.
Se evaluó la viabilidad de la remediación in situ del suelo de loess contaminado con gasoil utilizando seis tensioactivos no iónicos y
aniónicos (Zhu y col., 2005). Usando tensioactivo aniónico, la solubilización de diesel aumentó linealmente con la dosis de
tensioactivo a concentraciones acuosas de tensioactivo en masa en exceso de la CMC relativa. Se examinaron las técnicas de
lavado mejoradas con surfactante en la técnica de remediación que usa surfactante no iónico y fue más de 10 veces más efectivo
que el agua dulce. El lavado del suelo con seis soluciones de tensioactivos no iónicos, tres aniónicos y uno zwitteriónico mostró
valores totales de hidrocarburos de petróleo en el rango de 51, 550 a 192, 130 mg / kg (Torres et al., 2007). Las pruebas de
tratabilidad que se aplicaron al suelo mostraron una remoción de aceite de 9.1 a 20.5%. Para la solución de dodecilsulfato de sodio
al 1%, la eliminación de TPH fue del 35,4% y la combinación de SDS con sal dio un 49,5% de eliminación de aceite. Se utilizó agua
supercrítica para la remediación del suelo a partir de aceite lubricante. Los efectos de la temperatura y el tiempo en la eficiencia de
extracción se investigaron en modos dinámicos y estáticos (Islam et al., 2014). El tiempo y el volumen de agua necesarios para el
modo estático-dinámico fueron mucho más bajos que los necesarios para el modo dinámico. Esto significa que la eficiencia de la
remediación depende del solvente y del tipo de aceite (Amro, 2004). Se había investigado la combinación de extracción de vapor
del suelo con biorremediación para remediar suelos contaminados con diferentes hidrocarburos (Soares et al., 2010). La
contaminación del suelo con metales pesados e hidrocarburos aromáticos se encuentra en el aceite de motor usado (Dike et al.,
2013). Se añadió solución de detergente al suelo contaminado y se determinó la concentración de metales pesados como Cr, Zn,
Cd, Pb, Ar y Cu, así como de hidrocarburos poliaromáticos (PAH) en el residuo del suelo después de un día de contacto con el
detergente. La tasa de eliminación de contaminantes fue del 63,8% para Zn, 100% para Ar, 52,9% para Cd, 67,3% para Cr, 89,2%
para Pb, 43,4% para Cu y 95,6% para PAH.

Este trabajo se realizó debido al rápido desarrollo económico de todos los aspectos de la vida, lo que ejerció una gran
presión sobre el entorno local. La gran cantidad de automóviles y el flujo de tráfico causan muchos problemas de
contaminación en la tierra. La contaminación de la tierra es uno de los problemas más importantes que es necesario
estudiar. Muchos trabajos están disponibles en terrenos contaminados en todo el mundo, pero se realizaron pocos trabajos
sobre la contaminación del suelo con aceite lubricante de desecho. Este estudio se centrará en la remediación del suelo a
partir de aceite lubricante de desecho.

2. Trabajo experimental

2.1. Materiales

Se utilizaron diferentes disolventes como hexano, heptano tolueno, 2-propanol, 1-butanol, acetato de etilo,
diclorometano (cloruro de metileno), triclorometano y metiletilcetona (MEK) suministrados por la empresa BDH con alta
pureza. Estos productos químicos se utilizaron sin ningún tratamiento. El condensado de GLP y el condensado estabilizado
fueron suministrados por BP Amoco en Sharjah / EAU. Estos materiales se conservaron en frigorífico para evitar su
evaporación durante el período de trabajo. Las propiedades físicas del condensado de GLP y del condensado estabilizado
se muestran entabla 1.
El aceite lubricante de desecho mezclado se obtuvo en un taller de cambio de aceite local. Es una mezcla de diferentes
tipos de aceites lubricantes usados. Las propiedades físicas del aceite lubricante residual se muestran enTabla 2. El
análisis ICP (plasma acoplado inductivamente) del contenido de metales pesados del aceite lubricante usado se muestra
enTabla 3.
Las propiedades físicas del aceite lubricante de desecho mostraron una gravedad específica más baja que el agua, alto
nivel de agua, altos niveles de residuos de carbono, contenido de cenizas, contenido de asfaltenos y contenido de azufre.
El análisis ICP de aceite lubricante residual mostró un alto nivel de aluminio, hierro, plomo y zinc. El aceite lubricante usado
puede considerarse un material nocivo para el suelo y también para
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tabla 1
Propiedades físicas del GLP y condensado estabilizado.
Propiedad fisica Condensado de GLP Condensado estabilizado
◦
Gravedad específica @ 15/15 C 0,6765 0,7433
◦
Gravedad API @ 15/15 C 77,6 58,9
Contenido de S. & W Nulo Nulo
Contenido de sal, NaCl, ppm <1 <1
Presión de vapor de Reid, psi 12,2 10,3
H2Contenido de S, ppm <1 2
Análisis elemental,% en peso
Nitrógeno 0,00 0,00
Dióxido de carbono 0.569 0,02
Metano 3.169 0.121
Etano 3.082 0,196
Propano 5.168 0,890
Isobutano 2.269 0,838
norte-butano 4.286 2.196
Isopentano 2.573 2.598
norte-pentano 2.654 3.047
Hexanos 5.503 7.569
Heptano 10.933 14.642
Octanos 15.433 19.555
Nonano 12.148 14.520
Decano 9.092 10.696

Tabla 2
Propiedades físicas del aceite lubricante usado.
Propiedad fisica Método ASTM Aceite usado Aceite recuperado usa
Condensado de GLP
◦
Gravedad específica a 20 C ASTM D 1298 0,886 0,845
◦
Punto de inflamación, copa cerrada Penesky Martin, C ASTM D 93 142 138
Agua y sedimentos,% en volumen. ASTM D 96 1.3 Nulo
◦
Viscosidad a 37,8 C, cst ASTM D 445 208,84 189
Residuo de carbono de Conradson,% en peso ASTM D 189 1,169 0,622
Contenido de ceniza,% en peso ASTM D 582 0,449 0,257
Contenido de asfaltenos,% en peso ASTM D3279 1.876 1.296
Contenido de azufre,% en peso ASTM D2622 0,899 0,705
Contenido de sal, ppm ASTM D 3230 43,7 153,4
Poder calorífico, KJ / kg ASTM D 4809 44766 44925

Tabla 3
Análisis de metales para aceite usado, aceite recuperado y el disolvente recuperado.
Metal Unidades Aceite usado Aceite usado recuper
Aluminio (Al) ppm 29 3
Cadmio (Cd) ppm <1 <1
Hierro (Fe) ppm 32 10
Plomo (Pb) ppm 11 5
Bario (Ba) ppm <1 <1
Boro (B) ppm 2 2
Calcio (Ca) ppm 486 712
Cromo (Cr) ppm <1 <1
Cobre (Cu) ppm 3 1
Manganeso (Mn) ppm <1 1
Magnesio (Mg) ppm 38 34
Molibdeno (Mo) ppm 2 1
Níquel (Ni) ppm <1 <1
Fósforo (P) ppm 261 187
Silicio (Si) ppm 557 176
Plata (Ag) ppm <1 <1
Sodio (Na) ppm 20 10
Estaño (Sn) ppm <1 <1
Titanio (Ti) ppm 2 <1
Vanadio (V) ppm <1 <1
Zinc (Zn) ppm 584 87

aguas subterráneas. El suelo limpio se recogió de una de las áreas locales en Sharjah, Emiratos Árabes Unidos. Se somete a un
análisis de secado al aire, mezclado a fondo y tamizado para separar el suelo de acuerdo con sus diámetros promedio de
partículas. De acuerdo con el Sistema de Clasificación de Suelos AASHTO de la Asociación Estadounidense de Funcionarios
Estatales de Carreteras y Transporte, los suelos se dividen en dos
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Cuadro 4
Análisis de tamices para suelos limpios según ASTM D 422.
Diámetro del tamiz % De masa restante en el tamiz
300 µ 0,04
250 µ 0,04
212 µ 0,04
150 µ 57.04
63 µ 42,48
<63 µ 0,36

Cuadro 5
Propiedades físicas del suelo.
Suelo tratado después
Método Suelo limpio (FS) Suelo contaminado de GLP
con 5% de aceite
usado Proceso de extracción

Densidad aparente del suelo ASTM D 854 2.223 1.730 1.991

pH ASTM D 4972 7,69 7,91 7,90
Conductividad, µS ASTM D 2434 771 87,4 480
Contenido de materia orgánica,% en
peso ASTM D 2974 2.366 6,97 3.366

Tabla 6
Condición de extracción.

Método de agitación Método Soxhlet

Tiempo de agitación 2h
Relacionado con el disolvente
Temperatura de extracción utilizado
Frecuencia de agitación 400 osc / min
Tiempo de
Temperatura de extracción Temperatura ambiente funcionamiento 6h
Relación disolvente / suelo 1: 1–5: 1 Relación disolvente / suelo ∼1/10

grupos; materiales granulares con 35% o menos pasando el 75 µm materiales de arcilla y limo con más del 35% pasando el
75-µtamiz. Además, se reconocen cinco fracciones de suelo y se utilizan a menudo en las descripciones de un material.
Estas cinco fracciones se definen de la siguiente manera: cantos rodados y adoquines - material retenido en el tamiz de 75
mm, grava - material que pasa el tamiz con aberturas cuadradas de 75 mm y retenido en el tamiz de 2 mm, arena gruesa -
materiales que pasan por el tamiz de 2 mm y se retienen en el 425 µ tamiz, arena fina - materiales que pasan el 425 µ tamiz
y retenido en el 75 µ tamiz, y la combinación de limo y arcilla - los materiales que pasan el 75 µtamiz. La distribución
ordenada de las partículas del suelo utilizando un agitador de tamices se muestra enCuadro 4.
El suelo que queda en el tamiz 150 µse tomó como un estudio de caso para este trabajo y se consideró como material
de arena fina. Se tomó otra muestra (la combinación de limo y arcilla) de suelo solo para comparar la recuperación de
petróleo. La muestra de arena fina (FS) (suelo puro) se caracterizó con respecto al tamaño de partícula, densidad aparente,
pH, materia orgánica y conductividad. Estas características se muestran enCuadro 5.
Para suelos limpios, el proceso de extracción se logró usando LPG Condensado como solvente fresco con una
proporción de solvente a suelo de 4: 1, el solvente recuperado fue analizado para el contenido de azufre. Se encontró que
el contenido de azufre para el solvente recuperado del suelo limpio fue de 0.363% en peso. Este valor se puede considerar
como la cantidad de azufre en un suelo limpio. No se realizó destilación sobre el disolvente recuperado. La cantidad de
azufre para el solvente LPG fresco es<0,015% en peso.

2.2. Trabajo experimental

◦
El suelo con un diámetro de partículas de 150 µ se calentó a 70 C durante un día con secador de bandeja. La
reducción de masa se observó mediante la evaporación del agua. La tierra seca se contaminó artificialmente con un 5% en
peso de aceite lubricante residual. La tierra contaminada se colocó en un mezclador de tambor. Los materiales se
mezclaron continuamente durante 2 horas a 90 rpm. El suelo contaminado se dejó homogeneizar durante 3 días a
◦ ◦
temperatura ambiente de aproximadamente 25ºC. C. El suelo contaminado se mantuvo a 70 C durante un día utilizando
un secador de bandejas y la reducción de masa se observó a través de la evaporación de los componentes del aceite ligero
en el aceite usado. También se utilizó el 10% de la contaminación por aceite con un diámetro de partícula de suelo de 63 µ.
 El suelo contaminado fue sometido a extracción por solvente mediante el método de agitación y el método de extracción
Soxhlet con las condiciones generales dadas en Tabla 6.
La clasificación de los disolventes utilizados en este trabajo se muestra en Tabla 7.
La extracción de Soxhelet se utilizó para extraer el aceite del suelo contaminado utilizando tres solventes; Condensado
de GLP, diclorometano y hexano como disolventes. En ambos casos, el suelo se separó de la mezcla de aceite y
disolvente mediante filtración. Se realizó un proceso de recuperación de solvente para separar el solvente por proceso de
destilación. Se estudiaron las cantidades y propiedades del aceite y el disolvente recuperados. La tierra tratada se secó
durante 24 h usando un secador de bandeja y luego se pesó para medir la cantidad de tierra tratada como una doble
verificación. El proceso de extracción se repitió con suelo limpio como material en blanco para comprobar los cambios en el
peso del suelo después de la extracción. Las propiedades físicas del disolvente recuperado, el aceite recuperado y el suelo
tratado se midieron de acuerdo con los métodos estándar de ASTM.
El diagrama de flujo de la eliminación de aceite de desecho del suelo contaminado se muestra en Figura 1.
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Tabla 7
Disolventes utilizados en este trabajo.
Grupo
Producto de refinería de petróleo Condensado de GLP y condensado estabilizado
Disolventes clorados Diclorometano (cloruro de metileno) y triclorometano
Cetona Metiletilcetona (MEK)
Alcanos Hexano y heptano
Alcohol 2-propanol y 1-butanol
Ester Acetato de etilo
Disolvente aromático Tolueno

Figura 1. Diagrama de flujo de la remoción de aceite del suelo contaminado.

3. Resultado y discusión

El suelo limpio y el 5% del suelo contaminado con aceite usado se calentaron utilizando un horno de mufla en un rango
◦
de temperatura de 100 a 800ºC. El tiempo de calentamiento se mantuvo constante durante una hora, luego se dejó enfriar
a temperatura ambiente dentro de un desecador y se volvió a pesar. El% de pérdida de masa de suelo contaminado frente
a la temperatura de calentamiento se representa enFigura 2.
Este gráfico mostró claramente la pérdida de masa en suelo limpio debido a la eliminación de agua y otros
◦
contaminantes orgánicos. Esta pérdida continúa hasta aproximadamente 600 C. Mientras que el% de pérdida del suelo
◦ ◦
contaminado con aceite mostró un pequeño aumento hasta 200 C y luego alto aumento hasta aproximadamente 500 C.
Esto se debe a la baja cantidad de componentes de bajo punto de ebullición en el aceite lubricante de desecho. El aceite
usado para la contaminación se calentó a las mismas condiciones previas de temperatura y tiempo. El% de pérdida de
masa frente a la temperatura del aceite usado y el porcentaje de aceite eliminado del suelo contaminado se muestra en Fig.
3.
El porcentaje de pérdida es la diferencia entre las pérdidas de suelo contaminado y limpio dividido por la cantidad de
aceite contaminado. De esta cifra, el aceite del suelo contaminado necesita más energía en comparación con el aceite
usado. Esto se debe a la penetración del aceite usado a través de los poros del suelo, que necesitan más energía para
eliminarse. Esto puede considerarse como la dificultad de eliminar del suelo el material de aceite pesado contaminado. Se
probaron muchos ensayos con suelo limpio y contaminado utilizando diferentes disolventes con condiciones de operación
similares para el aceite extraído del suelo contaminado y para calcular la pérdida de masa del suelo limpio debido a la
adición de disolvente para construir un modelo matemático que se puede utilizar para calcular el porcentaje de aceite
extraído del suelo contaminado.
Le - Ln[1 - (Lc + Lb)]

% De eliminación de aceite = × 100

Lc
dónde
• Le is (mg de aceite extraído / mg de suelo contaminado inicial)
• Ln es (mg de material extraído / mg de suelo puro inicial) usando el mismo solvente y condiciones de operación
similares.
• Lb es (mg de masa reducida / mg de suelo limpio inicial) que representa el contenido de materia orgánica presente
en el suelo limpio.

• Lc es el nivel de contaminación fraccional (mg de aceite / mg de suelo contaminado).

Se cree que esta ecuación es aceptada para este trabajo. Otros materiales pueden no ser concisos con esta ecuación. Se
utilizó la recuperación de aceite usando diferentes solventes a relaciones de suelo de 1: 1–5: 1 (Volumen de solvente a
masa de suelo contaminado). Se utilizaron muchos disolventes como condensado de GLP, condensado estabilizado, MEK,
cloruro de metileno y triclorometano. Se demostró que la proporción de 4: 1 es una proporción óptima para obtener el
porcentaje más alto aceptado de eliminación de aceite como se muestra enFigura 4. El porcentaje de recuperación de
aceite del suelo contaminado sobre una base seca es mayor con el condensado de GLP en comparación con otros
solventes. Se tomó la proporción de disolvente a suelo contaminado de 4/1 vol / masa y se utilizó para otros disolventes
como condensado de GLP, diclorometano, triclorometano, MEK, condensado estabilizado, hexano, heptano, 1-butanol,
tolueno, acetato de etilo y 2 -propanol. El rendimiento de la recuperación de aceite utilizando diferentes disolventes se
muestra enFigura 5. Esta cifra mostró el porcentaje de remoción de aceite en el proceso de extracción, que se puede
resumir de la siguiente manera:
Condensado de GLP > Diclorometano > Triclorometano > MEK > Condensado estabilizado
> Hexano > Heptano > 1 - Butanol > Tolueno > Acetato de etilo > 2-propanol.
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Figura 2. % De pérdida en suelo limpio y suelo contaminado con 5% en peso de aceite con temperatura.

Fig. 3. % De pérdida con la temperatura.

Figura 4. Recuperación de aceite con diferentes proporciones de disolvente a suelo.

El condensado de GLP se tomó como un estudio de caso; el aceite recuperado se analizó en busca de propiedades físicas
específicas, como contenido de cenizas, residuos de carbono y contenido de asfaltenos. Estas propiedades se compararon
con el aceite lubricante de desecho original como se muestra enTabla 2 y Figura 5. Se muestra claramente una reducción
en los residuos de carbono, el contenido de cenizas y el contenido de asfaltenos en un 46.79%, 42.76 y 39,92% de los
valores originales respectivamente. La gravedad específica, el punto de inflamación y la viscosidad también se redujeron
para el aceite recuperado como se muestra enFigura 6.
Los residuos y el aceite recuperado se analizaron utilizando ICP (plasma acoplado inductivamente) para medir el
contenido de metales en estas dos muestras para evaluar el desempeño del proceso de limpieza de suelo contaminado.
Estos resultados se muestran enTabla 3. Se redujo el contenido de aluminio, hierro, plomo, cobre y zinc. Esto significa que
los metales restantes del aceite usado habían entrado en los poros del suelo. El contenido de azufre en el aceite
recuperado es 0,705% en peso comparado con 0,899% en peso en el aceite usado. La diferencia en el contenido de azufre
fue de 0,194% en peso, que permanece en los poros del suelo. Se analizaron los solventes frescos y recuperados en
busca de propiedades físicas específicas tales como gravedad específica, viscosidad, contenido de azufre, presión de
vapor, agua y sedimentos, contenido de sal y destilación ASTM. Estas propiedades físicas del condensado de GLP antes y
después del proceso de recuperación de solventes se enumeran enTabla 8.
La gravedad específica se incrementó debido al aumento en el contenido de sal y se pueden agregar hidrocarburos
ligeros del aceite usado.
El contenido de azufre fue el mismo para el solvente LPG virgen y recuperado.
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Figura 5. % Recuperación de aceite de suelos contaminados con aceite utilizando diferentes disolventes.

Figura 6. Propiedades físicas del aceite lubricante usado antes de la contaminación del suelo y después de la recuperación del suelo usando LPG Condensado
como solvente.

Tabla 8
Propiedades físicas del condensado de GLP virgen antes y después del proceso de recuperación de solventes.
Propiedades físicas Método ASTM GLP Cond. GLP recuperado cond. Mezcla de GLP Cond. y
aceite recuperado (extracción de 2
etapas)
Gravedad específica D 1298 0,6765 0,6819 0,702
Viscosidad a 37,8 C, cst D 445 0,6214 0,6207 0,710
Equivalente de presión de vapor seco, KPa,
abs D 5482 58,48 57.72 48,4
Agua y sedimentos D 96 Nulo Nulo Nulo
Contenido de sal, ppm D 3230 <1 3,5 4.6
Contenido de azufre,% en peso D2622 <0,015 <0,015 0,36

Cuadro 9
Comparación en la cantidad de extracción de aceite de dos procesos de extracción.
Solvente Extracción de Soxhelet Método de mezcla % De di
Condensado de GLP 92,5 98,2 5.80
Cloruro de metileno 88,16 91,75 3,91
Hexano 78.04 85,55 8,78

La característica de destilación ASTM ASTM D 86 del condensado de GLP y el condensado de GLP recuperado se
muestran en Figura 7. Esta figura mostró una pequeña diferencia en la curva de destilación para ambos materiales. La
recuperación de disolvente de la mezcla de disolvente y aceite oscilaba entre el 85% y el 88% en volumen y se puede
reciclar y reutilizar. Se evaluaron tres ensayos utilizando la técnica de extracción Soxhelet con condensado de GLP,
diclorometano y disolventes de hexano con la especificación mostrada enCuadro 5. La mezcla de aceite y disolvente se
sometió a un proceso de destilación simple para recuperar el disolvente del aceite. La tierra se secó durante 48 horas y el
proceso se repitió utilizando tierra limpia.
Las cantidades de aceite recuperado del suelo contaminado utilizando la extracción Soxhelet y la extracción del método
de mezcla se muestran en Cuadro 9.
Esto significa que el método de mezcla de extracción por solvente es mejor que la extracción por Soxhelet en términos
de recuperación de aceite, tiempo y cantidad de solvente requerida para el proceso de extracción. La cantidad de
disolvente recuperado estaba en el rango de 87 a 93% en volumen. Para lograr un suelo limpio, se realizó un proceso de
extracción en dos etapas para el suelo tratado y seco utilizando condensado de GLP como solvente con una proporción de
solvente a suelo de 4: 1. La mezcla de aceite y disolvente se analizó sin separación para ver los contaminantes en el
disolvente. Las propiedades de esta mezcla se muestran enTabla 8. Las características de destilación ASTM se muestran
enFigura 8.
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Figura 7. Característica de destilación ASTM del condensado de GLP fresco y recuperado.

Figura 8. Características de destilación ASTM de condensado de GLP y mezcla de condensado de GLP y aceite recuperado para el segundo proceso de
extracción.

A partir de estos resultados, se muestra claramente que la mezcla tenía un punto de ebullición más alto que el
disolvente nuevo debido a la contaminación con aceite restante presente en el suelo tratado. El contenido de azufre fue
igual a 0,36% en peso, lo que significa que se separó parte del azufre. Esto significa que el suelo en la extracción de la
segunda etapa es más limpio que el proceso de extracción de la primera etapa. Se realizó una prueba con un 10% de suelo
contaminado con aceite artificialmente utilizando condensado de GLP como material de extracción y el método de la
técnica de extracción Soxhelet. La recuperación de petróleo fue igual a la extracción de material y al método de técnica de
extracción de Soxhelet.
La recuperación de aceite fue igual al 71,8% en peso en comparación con el 92,5% de contaminación del 5%. Esto
significa que la dificultad de la recuperación de aceite aumenta al aumentar la cantidad de aceite, que está contaminado
con suelo. Se realizaron otros dos ensayos utilizando MEK como disolvente con diámetros de partículas de suelo de 63 y
150µmetro, y la contaminación por aceite fue del 10% en peso de aceite usado usando el proceso de agitación. La
proporción de disolvente a suelo es de 4: 1. La cantidad de aceite recuperado es 82,425% en peso y 84,68% en peso
respectivamente comparando con 89,73% en peso usando 5% de contaminación y un diámetro de partícula de 150 µ.

4. Conclusión

El suelo se contaminó artificialmente con un 5% en peso. Se estudiaron las propiedades del suelo y del suelo contaminado. La
extracción de solventes utilizando diferentes solventes se logró en un proceso discontinuo a temperatura ambiente. La mezcla de
aceite y disolvente se sometió a recuperación de disolvente. El suelo recuperado se secó y se pesó. El rendimiento de estos
disolventes es el siguiente:

Condensado de GLP > Diclorometano > Triclorometano > MEK > Condensado estabilizado
> Hexano > Heptano > 1-butanol > Tolueno > Acetato de etilo > 2-propanol.
El aceite recuperado del suelo contaminado mostró mejores propiedades físicas en comparación con las propiedades
originales del aceite usado. Esto significa que algunos de los hidrocarburos de alto peso molecular no se recuperan de los
poros del suelo y el aceite recuperado resultante tiene mejores propiedades físicas en comparación con el aceite lubricante
de desecho original.

Expresiones de gratitud
 Los autores desean agradecer a BP Amoco Sharjah / UAE por proporcionar condensado de GLP y condensado
estabilizado.
Un agradecimiento extenso a la American University of Sharjah por proporcionar las instalaciones para realizar este trabajo.
 IA Zubaidi, AA Tamimi / Tecnología e innovación ambiental 9 (2018) 151–159

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