CHANCADOR DE CONO SERIE MP

Presentación sobre las Pautas para operar un

Chancador

Operar un chancador de cono dentro de sus límites de diseño representa

grandes beneficios para el usuario final. Los más notables, un máximo de
disponibilidad, los más bajos costos posibles por mantenibilidad debido a
costos de reparación, mejor productividad y un máximo de vida .
 Arrancando el chancador
correctamente
Es imperativo Mantener un Procedimiento Diario para su
Chancador de Cono serie MP.
PARTIR
è Asegúrese que la temperatura en el tanque de aceite de lubricación esté
al menos a 90°F (32°C) antes de iniciar la bomba de lubricación (esto
previene la sobrecarga en la bomba y el motor). PARAR
è Ponga en marcha la bomba de lubricación y haga circular el aceite por
un mínimo de dos minutos.
è Para proveer una adecuada lubricación a los bujes del chancador,
asegúrese que la temperatura en la línea de drenaje del chancador esté
sobre 60°F (16°C).
è Ponga en marcha el motor del Chancador y hágalo funcionar sin carga
por cinco minutos aproximadamente.
è Comience a alimentar el Chancador a una tasa baja y gradualmente
aumente dicha tasa hasta el nivel máximo de potencia, entre 75% y
95% del máximo de potencia o el límite de elevación del anillo, lo que
ocurra primero.

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 Mínimo de Temperatura Ambiente

è El mínimo de temperatura a la
cual el chancador puede ser
operado en forma segura
es •25°F (•30°C).
è Operar el Chancador por debajo
de esta temperatura podría
resultar en daño al Chancador
así como la solidez también
podría ser afectada
adversamente.

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 Rotación del Contraeje

è Todos los canchadores de

Cono MP tienen que ser
operados en la rotación
correcta.
è Todos están diseñados para
rotación contra el reloj.
è La rotación correcta se ve en el
lado motriz del contraeje.

Nota: Un Chancador operando en la dircción incorrecta puede causar que el

auto-apriete de la tuerca de fijación se suelte.

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 Velocidad correcta del Contraeje
è La velocidad del contraeje determina la
cantidad de material y el número de golpes
que una partícula recibirá cuando pase a
través de la cavidad de chancado.
è Si la velocidad del contraeje es reducida muy
por debajo de las RPM recomendadas, el
desempeño del chancado puede verse
adversamente afectado por sobrealimentación al
Chancador y puede causar que se atasque.
è Si el Chancador no puede ser operado a las RPM
correctas, una suave alza en las RPM es preferible.
Dentro de un 2% de la velocidad correcta.
è El rango de velocidad correcto para los chancadores
standard MP800 & MP1000 es 734 • 765 RPM.
è El rango de velocidad correcto para los chancadores
Cabeza Corta MP800 & MP1000 es 880 • 906 RPM.
Nota: Una razón comúnpara que los chancadores se pongan lentos y se atoren, es el resbalamiento de las
correas de accionamiento debido a que no están bien tensas o las poleas están gastadas.

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 Estación de Control de la Unidad de Potencia
1) Botón de Partir / Parar
2) Luz Encendido • tiene que estar encendida mientras está chancando
3) Luz de Presión de Fijación Baja • Encendida a 2200PSI 152Bar)
4) Luz de Presión de Alivio Baja • Encendida a1500PSI (103Bar)
5) Interruptor selector Manual / Auto • normalmente en auto
6) Luz de Nivel de Aceite Bajo • encendida con nivel de aceite
hidráulico bajo
7) Luz de Temperatura de Aceite Alto • Encendida a 150F (66C)
8) Luz de Filtro de Aceite Sucio • Encendida cuando el filtro está sucio
9) Interruptor selector Abierto / Cerrado
10) Interruptor selector Remoción de Taza/Operando •
normalmente en trabajando
11)Interruptor selector de Presurización Manual
12) Interruptor selector Despejar

13) Botón de presión Re- Ajustar la Presurización • tiene que

presionarse después de despejar
14) Interruptor selector Local / Remoto
15) Luz Remoto • encendida cuando está en modo de operación
remota

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 Estación de control de la
unidad de potencia
Luz Alivio de Presión Luz Presión de Botón de Presión
Luz Potencia Baja Fijación Baja Re-Ajustar la Presión
Encendida
Nivel de Aceite
Botón de Presión Bajo
Potencia
Encendida/Apagada

Temperatura Aceite
Alta
Interruptor Selector
Despejar / Liberar
Presurizador de los
Cilindros de Fijación
Interruptor Selector
Manual / Trabajando

Válvula Selectora
Botón de Presión
Setting Abierto Remosión de la Taza/Operando

Manómetro de
Botón de Presión Manómetro de
Setting Cerrado Fijación de la Taza
Alivio de Inchancable
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No deje rebotar el anillo!
è Permitir que el anillo de ajuste rebote,
Anillo de Ajuste Pasador de la
Estructura Principal golpee de lado a lado o se mueva durante la
operación de chancado provoca un
esfuerzo innecesario para el chancador.
è Con el movimiento del anillo se desperdicia
la potencia.
è El movimiento del anillo hace que el
setting del chancador fluctúe causando
que el producto tenga diferentes formas.
è El movimiento del Anillo puede llevar a
reparaciones extremadamente caras, por
ejemplo: daño al pasador de la Estructura
Principal, desgaste del buje del
pasador, daño a la superficie de
alojamiento de la Estructura
Principal, daño al cilindro de alivio de
Protección del Asiento de
la Estructura Principal inchancables, quebraduras en la
Estructura Principal (bronce) Estructura Principal, cabeza, taza, anillo
de ajuste, daño a los hilos de la taza, etc.
Cuál es la causa del movimiento
del anillo?

è Material extraño (acero, madera, plastico, goma, etc.)

è Mala distribución de alimentación (en un sólo lado)
è Segregación material alimentación (finos a un sólo lado)
RAZONES MÁS
è Demasiados finos (menores a c.s.s.•max. 15%) COMUNES
è Harneado insuficiente antes del chancado (harnero demasiado
chico)
è Harnero ineficiente antes del chancador (mal movimiento, malla equivocada, mala
alimentación)
è Alto contenido de humedad (sobre 5%)
è El chancador está ajustado muy apretado debido a las condiciones del momento.
è El chancador está equipado con las corazas equivocadas (abertura demasiado
grande para el tamaño de alimentación)
è Operación a niveles de potencia demasiado altos (por sobre lo permitido para el
motor)
Nota: La razón más común para que el anillo de ajuste desarrolle movimiento durante la operación de
chancado es la aplicación incorrecta de la distribución de alimentación, segregación de
material de alimentación y demasiados finos en la alimentación.
 Operar dentro de los límites de diseño

Limites de Diseño del

Chancador
è Límite de Volúmen
è Límite de Potencia
è Límite de Fuerza

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 Sepa las limitaciones del chancador
1) El chancador es limitado en su Volúmen
è Cada chancador tiene un “límite de volúmen” en su cámara,
lo cual determina del máximo producto.
è Un chancador a plena carga opera a su límite volumétrico..
è El límite de volúmen está excedido cuando el material
rebalsa por fuera del chancador.

2) El chancador es limitado en su Potencia

è Cada chancador está diseñado para un “máximo de consumo
de potencia”
è El consumo de potencia aumenta según aumenta la
tasa de alimentación y el material es chancado más
fino.
è El límite de potencia está excedido cuando el
chancador consume más que su potencia nominal.

3) El chancador es limitado en su Fuerza

è Cada chancador está diseñado para “un máximo de fuerza de chancado”.
è La fuerza de chancado aumenta según la aumenta la tasa
de alimentación y el material chancado es más fino.
è La fuerza de chancado está excedida cuando el anillo
de ajuste rebota, golpea de un lado para otro o se
mueve.

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Operar dentro de los límites de
diseño
Si el consumo de potencia es demasiado alto o el Anillo de Ajuste se
mueve, lo más fácil para un operador es hacer lo siguiente ...
è Disminuír la tasa de alimentación al chancador.
è Operar a un setting levemente más abierto. Fácil de Hacer!
Si el alto consumo de Potencia o Movimiento del Anillo de Ajuste
continúa siendo un problema, investigue a fondo la raíz de la causa …
è Chequee que la alimentación está siendo distruida en forma pareja (la alimentación centrada es
una obligación).
è Asegúrese que el material ingresando está mezclado, no separado (buena mezcla
homogénea)
è Chequee que no haya demasiados finos en la alimentación (en chancadores
standard & cabeza corta el máximo es 15%).
è Determine si está relacionado con el contenido de humedad de la alimentación.
è Chequee el estado del manto y la coraza de la taza (acopado o cóncavo en la base).
è Chequee la tension de las correas de accionamiento para ver si están sueltas (las correas
sueltas provocan que el chancador se ponga lento).

Nota: El chancador no tiene que ser operado a un setting del lado cerrado ni a un nivel de cavidad que
provoque movimiento en el anillo de ajuste o excesivo consumo de potencia ya que ésta sobrecarga
disminuirá el periodo de vida útil del chancador.
 Condiciones ideales de operación

è Nivel de la Cavidad 12”

(305mm) sobre el plato de
alimentación
è Cavidad con alimentación centrada
è Sin segregación de alimentación
è Mínimo de 50% de consumo
de potencia nominal durante el
chancado.
è Operación entre 75% a 100%
de consumo total de potencia del
motor.
è Sin movimiento del anillo
è 30 minutos máximo de
operación sin carga.
è Sin saltos de potencia sobre 110%

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 Objetivo de la Operación

Maximize los niveles de

Producción Operando dentro de
los Límites de Diseño: Volúmen,
Potencia y Fuerza

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 Porque Recuerde!
_____________________
Los chancadores fallarán rápidamente
si tienen sobrecargas repetitivas

Movimiento de Anillo de Ajuste • Excesivo Consumo de Potencia

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 Chequeo del setting del chancador
Chequee el setting del chancador sujetando un pedazo de plomo al extremo de un alambre
firme y páselo a través de la cavidad de chancado mientras el chancador está operando sin
carga.
El plomo es retirado y medido indicando el setting del chancador.

DATOS:
è Pase el plomo inmediatamente después que la
cavidad se ha vaciado.
è No use zinc (demasiado duro!)
è Como alternativa, use una bola de papel de
aluminio.
è Como alternativa, use una lata de bebida.
è Chequee en cuatro puntos.

Nota 1:En aplicaciones abrasivas,siempre es mejor realizar frecuentes y pequeños ajustes a lo largo del día en
lugar de hacer un gran ajuste al final del día. Los frecuentes y pequeños ajustes permiten una mayor
cantidad de producto uniforme,,forma y granulometría más uniforme. Un gran ajuste de setting tiende a
colapsar el sistema.
Nota 2:Los chancadores MP más recientes, están disponibles con un Sistema Anti-Giro, el cual evita que la cabeza gire
durante la operación sin carga.
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 Información de movimiento de la taza
Modelo Chancador MP1000 MP800
Cambio de Setting por cada movimiento
de los dientes de la Corona .016" (.40mm) .009" (.22mm)

Cambio de Setting por cada movimiento

de barra en los brazos del chancador. .040” (1.0 mm) N/A

è La tabla más arriba indica la cantidad

de cambios en el setting del chancador
en cada cambio de posición de
bloqueo o por cada cambio de diente
del anillo.

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 Cuál es el setting mínimo?
è La tabla “setting mínimo del chancador” en el
manual de instrucción es para usarla sólo
Setting de descarga como guía.
por el lado cerrado è El setting mínimo verdadero de su
chancador de cono podría ser más
grande o más pequeño dependiendo de
las característica del material que está
siendo chancado, y/o la forma en que el
chancador está siendo aplicado.

! è

è
Bajo ninguna circunstancia se debe
ajustar el chancador a un setting lado
cerrado que cause movimientos del
anillo o altos saltos de potencia.
El movimiento del anillo de ajuste y
altos saltos de potencia provocan un
esfuerzo indebido que puede causar
severo daño al chancador.

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 La alimentación correcta al
chancador es una obligación.
è La distribución de alimentación correcta es una
obligación!
è La alimentación debería caer verticalmente al centro
del chancador.
è Esto es particularmente importante en aplicaciones de
chancado Terciario

MAL BIEN

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 No exceda el máximo tamaño de
alimentación

è Tratar de chancar material demasiado

grande es una pérdida de
tiempo, disminuye la capacidad del
Chancador, crea desgastes de corazas con
perfil irregular y puede imponer cargas
innecesarias al Chancador!
è El 100% del material de alimentación debe
ser igual o más pequeño que la abertura de
alimentación del lado cerrado de las
corazas.

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 Inspecciones al Area Bajo el
Chancador
è Inspeccion el área bajo el chancador al
final de cada turno (8 horas).
è Revise si hay material acumulado en
los brazos de la estructura principal y
en la caja de contraeje.
è Revise el estado de desgaste del manto
y la coraza de la taza.
è Revise el estado de desgaste de
la protección del contrapeso.
è Revise el estado de las protecciones de
la estructura principal.
è Revise el estado y colocación de las
protecciones de los brazos de la
estructura principal.
è Revise el estado de la línea de suministro de
aceite.
è Inspeccione por si hay fugas anormales de
aceite.
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 Elimine obstrucciones bajo el chancador

è Revise en cada turno el área de

descarga del Chancador por si hay
obstrucciones (8 hours).
è Sea cuidadoso con el material
mojado o pegajo ya que tiende a
quedarse pegado más facilmente
que el material seco.
è Use el interruptor/sensor de velocidad
cero en las correas de descarga del
chancador.
è Se puede usar un interruptor de
inclinación bajo el chancador para
advertir a los operadores que el
chancador está obstruído.

Nota: Algunos de los peores daños que jamás haya visto en un Chancador de Cono, han sido causados
por acumulación de material en los brazos de la estructura principal, caja de contraeje o una
completa obstrucción por debajo debido a una correa parada bajo el Chancador.

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 Revise la Eficiencia de Harneado
El Harnero puede ser el cuello de botella de un Circuito!
è Malla del harnero tapada (problema de humedad).
è Mallas del harnero aseguradas con
clavijas (problema de movimiento
del harnero).
è Exceso del máximo de profundidad de
cama (3 o 4 veces la abertura de la tela en el
labio de descarga del harnero- material seco).
è Exceso de la capacidad de traslado.
è Mala distribución de alimentación al harnero.
è Incorrecta amplitud de movimiento o
velocidad(RPM).
è Insuficiente área libre de harneado (tamaño del
harnero).
è Mal movimiento del harnero (atascándose).
è Operación con la tela del harnero suelta.
Nota: El harnero tiene que tener suficiente Fuerza G (movimiento) ya sea para pasar el material cercano al
tamaño o tirarlo fuera de la abertura. La Fuerza-G se calcula por velocidad2 x amplitud de movimiento
(pulgadas) dividido por 70400. La mayoría de los Harneros Inclinados están diseñados para un máximo de
4.5 G’s, harneros planos (2 ejes) max de 5.5 G´s, planos (3 ejes) max de 6.5 G’s.. Contacte a su fabricante
de harneros para pedir detalles de velocidad y amplitud de movimiento.
23
 Haga sus chequeos diarios!
Qué chequeos diarios son absolutamente necesarios?
è Chequeo del nivel de aceite en el tanque de lubricación.
è Chequeo del nivel de aceite en el tanque de la unidad de potencia hidráulica.
è Chequeo de la temperatura del aceite de lubricación.
è Chequeo de la presión de aceite de lubricación.
è Chequeo del estado del filtro del aceite de lubricación.
è Chequeo del estado del filtro de aceite hidráulico.
è Confirmar que la presión de la unidad de potencia de fijación
de la taza es correcta.
è Confirmar que la presión de la unidad de potencia del alivio
de inchancables es correcta.
è Chequear que la distribución de alimentación es correcta.
è Chequear que no haya segregación en la alimentación.
è Confirmar que no se advierte movimiento anillo de ajuste durante el chancado.
è Confirmar que no hay material acumulado bajo el chancador.
è Chequear por si hay sujeciones sueltas.
è Chequear por cualquier tipo de fugas de aceite anormales.

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 Monitoree el tiempo de Inercia
è Chequee el tiempo de inercia del
Chancador al final de cada turno.
è El tiempo de inercia debería ser 60 a
120 segundos.
è El operador comparará el tiempo de
inercia del Chancador de un día con
otro e investigará los cambios.

Nota: Típicas razones para que el tiempo de

inercia disminuya son, pero no se limitan
solo a ellas, correas de accionamiento
muy tensas, material acumulado bajo el
Chancador, aceite de lubricación
frío,problemas de tolerancia entre corona
y piñón o un buje de bronce encerrado
dañado.

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 Mantenga una vitácora del
Operador
è Una vitácora diaria le da la oportunidad de
aprender y entender las condiciones
normales de operación o las características
de su Chancador.
è Una vez que la normalidad ha sido
determinada, cualquier situación anormal
será inmediatamente detectada.
Vitácora Diaria
è Mantenga una vitácora por cada Chancador.
del Operador è El operador del Chancador debería hacer
anotaciones al menos una vez por turno,
preferentemente dos.
è El Operador debe entregar la vitácora a
una persona calificada para interpretar los
datos.
è La persona calificada busca los cambios
respecto de cálculos de operación normal.
è La vitácora puede encontrarse en el
manual de instrucción del Chancador.
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Vitácora Diaria de Operadores
Fecha

Hora

Iniciales del Operador

metso
mnerals
Temperatura Ambiente- °F (°C)

Linea
Alimentación
Temperatura del Aceite - °F (°C)

VITACORA DIARIA PARA OPERADORES

Línea Drenaje

Presión de Aceite en la Caja de Contraeje – PSI (Bar)

Sin carga

-Omnicone, HP & MP –
Consumo Potencia (Amps (kw)
Con carga

Setting al lado cerrado – Pulgadas (mm)

Chequeo de Alarmas SI – NO

Tiempo de Inercia (segundos)

Presión de Aceite Cilindros Alivio – PSI (Bar)

Chequeo Area Descarga SI – NO

Chancador
Respiraderos Limpios
Tanque Aceite
 Factores que disminuyen la Capacidad
Qué afecta la Capacidad del Chancador?
è Mala distribución de alimentación (toda la alimentación a un mismo lado).
è Material de alimentación segregado (material fino a un lado, material grueso al otro lado).
è Material de alimentación mojado (creando acumulaciones).
è Material de alimentación en forma de puente (material pegajoso).
è Corazas gastadas (cerradas en la parte de arriba y acopadas en la base).
è El Chancador operando lento debido a que las correas de accionamiento están
sueltas (resbalamiento de correas).
è El chancador operando lento debido a poleas gastadas (resbalamiento de correas).
è El chancador operando lento debido a insuficiente número de correas en
uso (resbalamiento de correas).
è Ineficiente uso de los caballos de fuerza conectados (operando a muy bajo
consumo de potencia).
è Inadecuada capacidad de correas de transporte (demasiado pequeñas o muy lentas
para la carga).
è Insuficiente capacidad del harnero (insuficiente área libre de harneado).
è Harnero ineficiente (mala alimentación, mal movimiento, malla equivocada, etc.).
è Area de descarga restringida (acumulaciones en los brazos o en la caja de contraeje).

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 Despejando un Chancador
atorado
Si el Chancador se para con carga, no intente iniciar el Chancador nuevamente
hasta que toda la cavidad de chancado haya sido despejada. El intento de iniciar el
chancador con carga puede causarle serios daños. Para despejar un chancador
atorado, haga lo siguiente:
è Opere la unidad de potencia
y levante el anillo de ajuste
completamente para despejar
la cámara. Use la función
despejar.
è Si todo el material pegado ha
sido despejado, deje bajar el
anillo de ajuste hasta la
estructura principal, luego
presurice los cilindros de alivio.
è Si la cámara no fué completamente MP1000 MP800
despejada, instale los bloques de
seguridad, y despeje manualmente
la cámara.

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 Programa de Mantención Preventiva

è Prepare por escrito un programa de mantención preventiva que

calce con los requerimientos de mantención de su planta.
è Incluya las fechas específicas de cuando se realizarán los trabajos
de mantención
è Consiga la aprobación de cada persona, incluyendo a la gerencia
de producción.
è HÁGALO!! • En las fechas programadas, sin importar los
requerimientos de producción.

La mantención preventiva se paga sola!

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