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A. Se deben suministrar, tal como se indica en los planos y como se describe en esta
sección, filtros en línea para salmuera completamente ensamblados y probados. Los
sistemas de filtros deberán estar completos con el contenedor del filtro, filtros de
cartucho, tuberías, válvulas, manómetros, y todo el equipo auxiliar, instrumentación y
controles necesarios para un sistema de trabajo completo. Se deben suministrar todos
los accesorios necesarios para un sistema completo y operativo.

B. El sistema de filtro debe estar fabricado para filtrar una solución de salmuera antes de
que sea utilizada por los equipos OSHG. La selección del filtro de salmuera, el tamaño,
y la disposición deberá ser verificada por el fabricante del sistema OSHG para dar
cabida a los requisitos del sistema y el diseño de tuberías propuesto. Los planos y la
especificación han sido preparados con base en un filtro en operación y un filtro en
stand-by para un tren de equipos del sistema OSHG (tres equipos por tren).

C. Los requisitos mínimos para los filtros de salmuera son los siguientes:

DESCRIPCIÓN VALOR
Número de Equipo 1023, 1024, 1025, 1026
Número de filtros necesarios 4 (2 operación+ 2 standby)
Tipo de Filtro Filtros de cartucho dual
Según lo indicado por el
Requisito de Rendimiento
fabricante del sistema OSHG

2.20 TANQUES DE ALMACENAMIENTO A GRANEL DEL HIPCLORITO DE SODIO

A. Se deben suministrar e instalar, tal como se indica en los planos y se describe en esta
sección, tanques de almacenamiento a granel de plástico reforzado con fibra de vidrio
(FRP por sus siglas en inglés Fiberglass Reinforced Plastic) para recibir el hipoclorito
de sodio comprado al por mayor con una concentración de hasta el 12,5%, y/o para
recibir una solución de hipoclorito de sodio al 0,8% de concentración proveniente del
sistema OSHG. Los tanques de FRP deben ser suministrados e instalados completos
con todos los accesorios y aditamentos necesarios, tales como equipos, anclajes,
tuberías, indicadores de nivel ultrasónicos, soportes de tuberías, indicadores de nivel
visuales, pozos de acceso, escaleras y plataformas de acceso, anillos de izaje y
señalización.

B. EL CONTRATISTA será plenamente responsable de la integridad y la estanqueidad de

los tanques, incluyendo todos los anclajes y conexiones. Los tanques deben ser
capaces de soportar cargas de viento lateral, cargas sísmicas, y deberán ser provistos

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de suficiente anclaje para evitar la flotación cuando el tanque esté vacío y sumergido
cuando haya un nivel de agua de seis pies por encima del fondo del tanque.

C. Materiales y Construcción del Tanque:

1. Los tanques deberán estar montados sobre soportes de concreto.

2. La resina utilizada no deberá contener ninguna carga, pigmento o colorante, que

pueda interferir con la inspección visual de la calidad del laminado, excepto que se
requiera para el control de la viscosidad o como se especifica antes. Los
iniciadores utilizados serán del tipo, origen de fabricación y cantidades
especificadas por el fabricante de la resina.

3. El material de refuerzo deberá ser una fibra de vidrio de grado comercial que
tenga un agente de acoplamiento que deberá proporcionar una unión adecuada
entre el refuerzo de vidrio y la resina y deberá ser adecuado para el método de
fabricación utilizado. El material de refuerzo deberá ser comparable al utilizado
para generar resistencia a la corrosión.

4. La superficie interior del tanque tendrá dos capas de velo sintético con un total de
20 mils. El material utilizado como refuerzo en la superficie expuesta al ataque
químico deberá ser una fibra de vidrio química comercial de grado resistente con
un agente de acoplamiento.

5. El laminado de la superficie interior no debe ser inferior a 0,02 pulgadas de grosor,

debe ser rico en resina, reforzada con material de revestimiento resistente a los
químicos. La superficie debe ser lisa, brillante y libre de defectos.

6. La capa interior no debe ser de menos de 2,5 mm de espesor, deben ser

reforzadas solamente con hilos de vidrio no continuos aplicados en un mínimo de
dos pilas de matriz de hilos cortados (CSM) o en un mínimo de dos pasadas por el
procedimiento de spray-up. Las hebras de vidrio no deben ser más cortas que 25
mm o más largas que 50 mm.

7. El espesor combinado de la superficie interior y la capa interior no deberá ser

inferior a 3 mm.

8. Antes de aplicar el refuerzo de la capa exterior, se debe permitir que la capa

interior cure por completo para que el espesor de la barrera contra la corrosión,
que consiste en la superficie interior y la capa interior, no se reduzca.

9. La capa exterior debe proporcionar una resistencia adicional necesaria para

cumplir con los requisitos de la tracción y flexión. El refuerzo debe ser de filamento
enrollado (filament wound), contacto moldeado, o una combinación de ambos y

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puede consistir en tejido continuo (continuous roving), telas tejidas (woven roving),
CSM, o hilos cortados (chopped strands). Cuando se utilizan capas separadas de
refuerzo, todas las capas deben sobreponerse con un mínimo de 25 mm. Las
capas deben escalonarse tanto como sea posible. Si se utiliza mecha o tela tejida
en capas sucesivas, estas se deben alternar con una capa de hebras vidrio
picado.

10. El espesor de la porción de filamento enrollado de la carcasa del tanque puede

variar con la altura del tanque, con la condición de que todo el estrés y cualquier
otro requisito se cumpla en cualquier nivel de altura.

11. El contenido de vidrio de la capa exterior debe ser de un mínimo de 80 por ciento
en peso. Todo refuerzo utilizado deberá ser resistente a la corrosión por el químico
particular almacenado en el tanque.

12. No se aceptará una construcción laminada de tipo sándwich, que contenga

materiales llenantes tales como espumas, balsa o cualquier otro material.

13. La superficie exterior se compondrá de hilos cortados o matriz superficial, o

ambos, sobre la cual será aplicada una capa rica en resina. La superficie exterior
no se debe pigmentar, pintar o teñir, excepto para evitar la degradación ultravioleta
del contenido del tanque o a menos que se indique lo contrario. Esta superficie
deberá será de al menos 0,5 mm de espesor.

14. Todas las juntas entre los componentes del tanque serán cubiertas por moldeado
(lay-up). Las juntas internas deberán estar provistas de una superposición de velo
superficial rica en resina, reforzado con material de revestimiento resistente a los
químicos.

15. La resina no deberá contener material llenante excepto cuando sea requerido para
el control de la viscosidad. El límite del relleno será de 5 por ciento en peso, y no
debe interferir con la inspección visual. No se deben utilizar llenantes o agentes de
relleno en la capa estructural exterior que disminuyan la relación de carga de
vidrio. Los tanques deben ser secados con calor después del curado de
conformidad con las directrices del fabricante de resina.

16. La parte superior del tanque deberá ser capaz de soportar una carga de 250 libras
en una zona de 4 pulgadas por 4 pulgadas.

D. Conexiones y Accesorios:

1. Conexiones: Todas las conexiones/aberturas deberán ser bridadas de acuerdo

con el estándar ANSI B16.5 Clase 150 y deben ser provistas de bridas de junta.

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Las conexiones con bridas, boquillas y aberturas deberán contar con un refuerzo
de FRP y una cara plana.

2. Boquillas : Todas las boquillas (excepto las de drenaje) deberán proyectarse en el

tanque como mínimo 50 mm o la mitad del diámetro de la boquilla, lo que sea
mayor, a menos que se indique lo contrario.

3. Líneas de Llenado: Las líneas de llenado del tanque deberán ser como se muestra
en los Planos. Se deben suministrar todos los soportes de tubería, los equipos, los
accesorios, etc. Las tuberías verticales de los tanques se deberán apoyar cada
cinco pies y serán paralelas a la pared del tanque y a no menos de 6 pulgadas de
la pared del tanque.

4. Bomba de Succión: Las líneas de succión de la bomba dosificadora deberán ser

las que se muestran en los Planos. Se deben suministrar todos los soportes de
tubería, los equipos, los accesorios, etc. La conexión de succión de la bomba
dosificadora debe ser una conexión de drenaje de sifón.

5. Soportes de Tuberías y Tuberías: Se deben suministrar todos los soportes de

tubería, los equipos, los accesorios, etc. Las tuberías verticales en los tanques se
deben apoyar cada cinco pies y serán paralelas a la pared del tanque a no menos
de 6 pulgadas de la pared del tanque. La conexión de succión de la bomba de
recirculación debe ser una conexión de drenaje de sifón.

6. Líneas de Ventilación: Las líneas de ventilación deberán ser de montaje superior.

Las líneas de ventilación deben ser como se especifica en este documento y como
se indica en los Planos.

7. Líneas de desbordamiento y drenaje: Los tanques deberán estar provistos de una

tubería de desbordamiento y drenaje como se especifica y como se indica en los
Planos. La línea de drenaje debe ser la indicada en los Planos. La conexión será
de drenaje de sifón.

8. Soportes de Tuberías y Accesorios: El fabricante del tanque debe suministrar

soportes de tuberías, equipos, y accesorios de los tanques. Las tuberías verticales
de los tanques se deben apoyar cada 1,5 metros y deberán ser paralelas a la
pared del tanque a no menos de 150 mm de la pared del tanque. Todos los
soportes, equipos y accesorios, deberán estar fabricados con materiales
resistentes a la corrosión química de los productos químicos almacenados en los
tanques.

9. Sensor de Nivel: Los tanques deberán estar provistos de un sensor de nivel de

acuerdo. Los requerimientos de montaje y conexión deben ser coordinados con el
proveedor del sensor.

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10. Indicadores de Nivel Visuales: Los tanques deben estar equipados con un
indicador de nivel de líquido visual.

11. Pozos de Acceso: Todos los tanques deberán estar provistos escotillas bridadas
de cara plana con empaque y brida ciega, químicamente resistentes, para el
acceso interno. Los componentes de la brida deberán ser resistentes a la
corrosión por las sustancias químicas especificadas. Las bridas de escotillas
deberán estar conformes a las dimensiones de clase NBS PS 15-69 25 psi.

12. Agarraderas de Elevación: El tanque deberá estar provisto de un mínimo de cuatro

cáncamos, tres de ellos en el borde superior del tanque y uno en la base del los
tanques. Las agarraderas deben ser de acero inoxidable 316. Los cáncamos
deben tener la capacidad de soportar el peso de un tanque vacío con un factor de
seguridad de 3 a 1.

13. Señalización: El tanque debe estar provisto de señales que identifiquen el tipo de
producto químico almacenado. Las señales se adjuntarán al tanque en lugares
que sean claramente visibles.

14. Etiqueta de Certificación: El tanque debe tener una etiqueta adherida en forma
permanente con la siguiente información:
a. Tipo de material almacenado
b. La concentración del material almacenado
c. Gravedad específica
d. Temperatura máxima
e. Tipo de revestimiento de resina y refuerzo
f. Tipo de velo de superficie
g. Capacidad del tanque
h. Fabricante del tanque
i. Fecha de fabricación

E. Los requisitos mínimos para los tanques de almacenamiento de hipoclorito de sodio a

granel son los siguientes:

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DESCRIPCIÓN VALOR
1065, 1066, 1067,
Número de Equipo
1068, 1069, 1070
Número de tanques requerido 6
Diámetro del tanque, m 4,3
Longitud del tanque (pared recta), m 5,6
Tipo de tanque FRP, horizontal
Capacidad mínima por tanque (por debajo
76
cota batea de la tubería de rebose), m3

F. El proveedor de los tanques de FRP debe suministrar plataformas, pasamanos y

escaleras en FRP para cada tanque para proporcionar acceso completo a la escotilla, a
las válvulas montadas, y al sensor de nivel ultrasónico. Las plataformas, pasamanos y
escaleras deben estar conformes a la configuración y función que se muestra en los
Planos y deberán cumplir con todos los requisitos reglamentarios locales.

2.21 SOPLADORES DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO A GRANEL DE HIDRÓGENO

DILUIDO

A. Se deben suministrar e instalar, tal como se indica en los planos y se describe en esta
sección, sopladores axiales de plástico reforzado con fibra de vidrio para suministrar
aire de purga a los tanques de almacenamiento a granel de hipoclorito de sodio para
mantener el gas de hidrógeno a un nivel por debajo del límite inferior de explosividad
cuando se descarga a la atmósfera. Los sopladores deben estar completos con
ventiladores, motores, placas base, sellamientos, soportes, pernos de anclaje, guardias,
aislamiento de vibraciones, cubiertas curvas, medidores, sensores, instrumentación,
controles y todos los demás elementos necesarios para un sistema completo y en
funcionamiento.

B. Los sopladores deberán ser seleccionados y dimensionados por el fabricante del

sistema OSHG para dar cabida a los requisitos del sistema. Los sopladores deben ser
adecuados para su instalación dentro de un área de contención de hipoclorito de sodio.

C. En caso de ser necesario, el fabricante del sistema OSHG deberá proporcionar las
unidades de ensamblaje del ventilador para los tubos verticales del OSHG. Las
unidades de ensamblaje del ventilador deberán ser idénticas a las unidades sopladoras
suministradas para los tanques de almacenamiento a granel. Los sopladores deben ser
seleccionados y dimensionados por el fabricante del sistema OSHG.

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