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Una bomba centrifuga convierte energía mecánica en energía hidráulica mediante la rotación de un impulsor, lo que impulsa un fluido hacia afuera a alta presión. Se compone de un eje, impulsor, carcasa y otras partes, y se usa comúnmente para mover líquidos en industrias como la química y alimentaria. Su funcionamiento implica que el fluido entre por el centro del impulsor giratorio y sea expulsado hacia afuera por la fuerza centrífuga, fluyendo luego a través
Una bomba centrifuga convierte energía mecánica en energía hidráulica mediante la rotación de un impulsor, lo que impulsa un fluido hacia afuera a alta presión. Se compone de un eje, impulsor, carcasa y otras partes, y se usa comúnmente para mover líquidos en industrias como la química y alimentaria. Su funcionamiento implica que el fluido entre por el centro del impulsor giratorio y sea expulsado hacia afuera por la fuerza centrífuga, fluyendo luego a través
Una bomba centrifuga convierte energía mecánica en energía hidráulica mediante la rotación de un impulsor, lo que impulsa un fluido hacia afuera a alta presión. Se compone de un eje, impulsor, carcasa y otras partes, y se usa comúnmente para mover líquidos en industrias como la química y alimentaria. Su funcionamiento implica que el fluido entre por el centro del impulsor giratorio y sea expulsado hacia afuera por la fuerza centrífuga, fluyendo luego a través
Una bomba centrifuga es un tipo de bomba hidráulica la cual sirve para
transformar la energía mecánica de un impulsor o rodete en energía cinética o de presión de un fluido incompresible. Por lo tanto, la bomba centrífuga convierte la energía con la que es accionada, en este caso mecánica, en energía hidráulica. La maquinaria que se usa para trasegar líquidos a través de la energía hidráulica que genera es la bomba centrífuga. Generalmente son usadas para provocar que una corriente de agua fluya, así como para el funcionamiento de líquidos. Hay muchos sectores industriales que necesitan usar bombas centrífugas en sus procesos mecánicos. Unos de los sectores que más lo usan son la industria química, la industria cosmética para el desarrollo de cremas o la industria alimentaria para la elaboración de todo tipo productos. El funcionamiento de esta maquinaria es algo complejo, primeramente, el fluido entra por el centro del rodete o impulsor de la máquina, este dispone de una paleta curva, denominada álabe, que sirve para conducir el fluido, debido a la fuerza centrífuga que genera la bomba, el fluido es totalmente impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Gracias a la estructura de la maquinaria, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida. Hay que tener muy en cuenta que, si la bomba no es cebada al iniciar el proceso, es decir no hay agua presente, la presión negativa desarrollada por el aire giratorio en el ojo del impulsor será pequeña para succionar la corriente fresca del agua. Al analizar el proceso se puede observar que el movimiento del fluido siempre corre en la misma dirección de rotación de su impulsor. La bomba centrifuga consta de 9 partes que la conforman totalmente, estas son: eje, impulsor, motor, embalaje, prensa estopa, gland, carcasa, empaquetadura y rodamientos. El conector de la bomba centrifuga está conectado con su motor a través de un eje. la cascara –voluta que es una de las partes más importantes de una bomba centrifuga, consta de un área creciente a través de la dirección del flujo, la cual ayuda en el acomodo de la corriente de agua recién añadida y de igual forma a reducir la velocidad de salida, para que dicha velocidad se reduzca, la presión estática se verá en la necesidad de aumentar con el fin de vencer la resistencia del sistema de bombeo. Al tener la bomba en funcionamiento corre el riesgo de que ocurra la cavitación, el cual es un fenómeno que se da cuando la presión del lado de succión del impulsor es menor que la presión de vapor del agua, esto hace que el agua hierva hasta el punto de burbujear y hará que el material impulsor se dañe. Como todo en el mundo, también existen varios tipos de impulsores de bombas centrifugas, pero las usuales son encerrado, semiabierto y abierto, cabe resaltar que en caso de que un fluido atasque con una bimba centrifuga, es recomendable utilizar un impulsor abierto. El impulsor es montado sobre rodetes para que el flujo no sea bloqueado por tanto el impulsor está montado como una viga voladiza. El aceite se utiliza para preservar la vida de los rodamientos.