Especificaciones Tcnicas 2

ESTUDIOS Y DISEÑOS DEFINITIVOS DE LAS LINEAS DE BOMBEO LA ESTANCILLA - CALCETA Y LA ESTANCILLA -
TOSAGUA
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1. ANTECEDENTES
En el presente documento se han desarrollado las especificaciones para la ejecución de los

rubros que forman parte del proyecto “Líneas de conducción desde la Planta de Tratamiento
La Estancilla hasta los Tanques de Reserva de Calceta y Tosagua, Provincia de Manabí”; el
mismo que comprende la construcción de una nueva estación de bombeo, adecuaciones en
las estaciones de bombeo existentes, construcción de nueva línea de impulsión a Calceta,
derivación a Tosagua, reutilización de las líneas de bombeo existentes para las comunidades
en tránsito, construcción de nuevos tanques de reserva y la optimización de las redes de
distribución de Tosagua. Estas especificaciones han sido elaboradas de acuerdo a cada uno
de los rubros que conforman el presupuesto de obras civiles y a los planos elaborados en los
diseños definitivos del proyecto.
Las especificaciones técnicas serán de mucha utilidad para la preparación de las propuestas
dentro del proceso de licitación, las mismas que se entregarán a los oferentes conjuntamente
con los planos constructivos e instrucciones del concurso.
Los oferentes deberán leer cuidadosamente las especificaciones, a fin de que sus ofertas
aseguren la capacidad técnica requerida para ejecutar los trabajos, y consideren las
características de los materiales y equipos que deberán utilizar para la construcción del
proyecto.
Luego de efectuado el proceso licitatorio y una vez adjudicado el contrato de construcción,

este documento servirá para el proceso de Fiscalización de las obras a ejecutarse.
2. ALCANCE
Las especificaciones constructivas definen el tipo, la calidad y los requerimientos de los

materiales y equipos que forman parte de cada rubro de construcción, los cuales deberá
observar y proporcionar el Contratista para la ejecución de las obras civiles del proyecto.
En el caso de que las especificaciones correspondientes a un rubro cualquiera, no cubra el

alcance requerido para su ejecución, el Contratista con la aprobación de Fiscalización deberá
ejecutarlas de acuerdo a las técnicas y prácticas aceptadas por los organismos profesionales
de la ingeniería y del ramo de la construcción en el país.
ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE

ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
TOSAGUA
3. GENERALIDADES
El Contratista, con aprobación de la Fiscalización, elegirá un lugar adecuado para efectuar

instalaciones o campamentos dentro del sitio de la obra, las mismas que comprenderán una
oficina para controlar tanto la ejecución como la Fiscalización de los trabajos, bodegas para
guardar herramientas y materiales, e instalaciones sanitarias provisionales para el personal
que labore en la obra. Estos trabajos, correrán de cuenta del Contratista.
Estas construcciones deberán asegurar condiciones razonables de seguridad, de comodidad

e higiene a sus empleados y trabajadores, así como al personal de Fiscalización de la obra.
Como parte de la limpieza final que debe hacer el Contratista previamente a la recepción de
la obra, se incluye el desmantelamiento de estas instalaciones.
Todos los materiales requeridos para la construcción de la obra deberán ser nuevos y los
equipos hallarse en buen estado de operación. Así mismo, los trabajos deberán efectuarse
por técnicos y obreros entrenados en su oficio y de acuerdo a la práctica, en lo que a mano
de obra se refiere.
En los casos que existan normas y especificaciones propias de la Institución Local, deberán
satisfacerse las exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones. Todos los
materiales deberán satisfacer normas y reglamentaciones nacionales o internacionales
reconocidas.
4 PREPARATIVOS PARA INICIAR LA CONSTRUCCION
Previo a la iniciación de la construcción, se efectuará una reunión en el lugar y fecha

convenidos por la Fiscalización y el Contratista. Deberá participar el personal directivo y
técnico que tendrá que ver con la obra. En esta reunión se establecerán las relaciones de
trabajo, los mecanismos de comunicación entre las partes, las actividades que merezcan una
atención especial, los mecanismos de evaluación y control de avance de las obras, el tipo de
documentos que deberá preparar el Contratista durante la realización de los trabajos, tales
como planillas, libro de obra, planos de construcción, cronogramas e informes de avance y
otros que se consideren necesarios.
5. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
5.1 SERVICIOS E INSTALACIONES
El Contratista realizará las instalaciones provisionales que se requieran, tales como

campamentos, oficinas, bodegas, talleres, baterías de servicios higiénicos y baños, accesos
interiores, servicios de energía eléctrica, agua potable, telecomunicaciones, etc. Todos los
costos que demanden estas instalaciones provisionales, incluyendo el costo de servicios

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públicos, son de responsabilidad del Contratista y serán considerados dentro de los gastos
generales del contrato.
Las instalaciones provisionales serán desmontables para que el Contratista las retire a la
terminación de los trabajos, como requisito previo a la suscripción del acta de entrega -
recepción definitiva. Las instalaciones permanentes serán ejecutadas conforme a las
instrucciones de las especificaciones técnicas que forman parte del contrato.
5.2 LIMPIEZA DEL SITIO
El Contratista deberá mantener el área de trabajo, instalaciones o servicios libres de toda

acumulación de desperdicios o basuras. Al terminarse las obras objeto del contrato y como
condición necesaria para la recepción definitiva de los trabajos, el Contratista deberá retirar del
área del proyecto los equipos de construcción, materiales no utilizados, basuras o desperdicios y
todos los objetos de su propiedad que hayan sido utilizados por él durante la ejecución de los
trabajos.
5.3 EQUIPOS
En todo momento el Contratista deberá emplear equipo, maquinaria, personal y métodos de

construcción especificados para la correcta y expedita ejecución de las obras. El Contratista
mantendrá en el sitio de las obras por lo menos el equipo por él ofertado en el formulario de su
propuesta y que se adjunta como Anexo del contrato, de conformidad con el cronograma de uso
de equipos vigente.
El Contratista no podrá efectuar cambios, modificaciones o reducción del equipo mencionado,

sin autorización previa y por escrito del Fiscalizador. Tampoco podrá retirar equipos de la obra
sin consentimiento previo, siendo ésta una causa de las sanciones establecidas en el contrato.
5.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA
El Contratista empleará personal técnico en número suficiente para la ejecución oportuna de las
obras. Tendrá la facultad de establecer jornadas extraordinarias, trabajos nocturnos o en días
festivos a su conveniencia informando anticipadamente a la Fiscalización. No se reconocerá
incremento de precios por estas causas.
Todo el personal a emplearse y especialmente el Superintendente y el Residente de la Obra

deberán tener la suficiente experiencia en la ejecución de trabajos semejantes a los que
efectuarán en este proyecto. El personal técnico deberá ser el mismo que consta en el Listado
de Personal que se presentó en la propuesta. Para su remplazo se deberá solicitar previamente
al Fiscalizador su conformidad, acompañando el Currículo Vitae del profesional propuesto, quien
obligatoriamente acreditará una capacidad técnica y experiencia iguales o superiores a las del
remplazado.

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5.5 MATERIALES
Todos los materiales, instalaciones, suministros y demás elementos que se utilicen en la

ejecución del contrato, cumplirán en todo con lo indicado en las especificaciones técnicas, en la
propuesta, y a su falta, en las instrucciones que imparta la Fiscalización.
Los materiales a incorporarse definitivamente en la obra, suministrados por el Contratista serán

nuevos, sin uso y de la mejor calidad. Serán transportados por él, a su costo y bajo su
responsabilidad, hasta el sitio de trabajo, y almacenados adecuadamente hasta su empleo. La
Fiscalización podrá exigir, cuando así lo considere necesario, solo para aquellos materiales que
requieran de un tratamiento o manejo especial, que se coloquen sobre plataformas o superficies
firmes o bajo cubierta, o que se almacenen en sitios o bodegas cubiertas, sin que ello implique
un aumento en los precios y/o en los plazos contractuales. Los materiales almacenados, aún
cuando se hayan aprobado antes de su uso, serán revisados al momento de su utilización, para
verificar su conformidad con lo especificado.
5.6 EJECUCION DE LAS OBRAS
Los diferentes rubros de la construcción se efectuarán de manera gradual y progresiva, sin

iniciar trabajos que pudieran verse posteriormente afectados por otros inconclusos o que no
tengan el soporte o la seguridad adecuada, cuidando que las obras terminadas no se afecten
por agentes atmosféricos u otras causas. Se seguirá en todo caso lo que la técnica y la buena
práctica de la Ingeniería los aconsejen, manteniendo en todo momento la responsabilidad sobre
la buena calidad de los trabajos ejecutados.
En caso que las obras alcancen etapas de desarrollo tales que la ejecución de una etapa
posterior impida la inspección, muestreo o ensayo de la anterior, el Contratista, antes de ejecutar
la nueva etapa, debe tener la aprobación previa de la Fiscalización, quien efectuará la medición
o control que fueran necesarios y dará autorización para proseguir con los trabajos, indicándolo
así en el libro de obra. Los gastos a que haya lugar para toma de muestras, inspección o
pruebas de cualquier parte de la obra que haya quedado cubierta sin la aprobación de la
Fiscalización, incluyendo la remoción parcial o total de trabajos ya ejecutados, si es del caso,
serán de cuenta del Contratista.
5.7 VIGILANCIA Y CUSTODIA
El Contratista tiene la obligación de cuidar las obras a él encomendadas hasta la recepción

provisional de las mismas, para lo cual deberá proporcionar el personal y las instalaciones
adecuadas. Si la vigilancia y custodia deben extenderse durante el período comprendido entre la
entrega recepción provisional y la definitiva, el costo mensual de estas labores deberá
especificarse en la tabla de cantidades y precios. Igual cosa se preverá para recepciones
parciales u obras ejecutadas en sitios diferentes de la obra principal.

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5.8 TRABAJOS DEFECTUOSOS O NO AUTORIZADOS
Cuando la Fiscalización determine que los trabajos realizados o en ejecución fueran

defectuosos, ya sea por descuido o negligencia del Contratista, por el empleo de materiales de
mala calidad o no aprobados, por no ceñirse a los planos o especificaciones correspondientes o
a las instrucciones impartidas por la Fiscalización; ésta ordenará las correcciones y/o
modificaciones a que haya lugar. Podrá ordenar la demolición y remplazo de tales obras, todo a
cuenta y costo del Contratista.
Es trabajo no autorizado, el realizado por el Contratista antes de recibir los planos para dichos
trabajos, o el que se ejecuta contrariando las órdenes de la Fiscalización o el ejecutado sin la
presencia del Jefe de Obra que lo supervise o controle; por tal razón, correrán por cuenta del
Contratista las rectificaciones o reposiciones a que haya lugar y los costos y el tiempo que ello
conlleve.
El Contratista solamente tendrá derecho a recibir pagos por los trabajos ejecutados de
conformidad con los planos y especificaciones, que sean aceptados por la Fiscalización. No
tendrá derecho a pagos por materiales, equipos, mano de obra y demás gastos que
correspondan a la ejecución de los trabajos defectuosos o no autorizados. Tampoco tendrá
derecho al pago por la remoción de los elementos sobrantes.
Todos los trabajos que el Contratista deba realizar por concepto de reparación de defectos,
hasta la recepción definitiva de las obras, serán efectuados por su cuenta y costo, si la
Fiscalización comprueba que los defectos se deben al uso de materiales de mala calidad, no
observancia de las especificaciones, o negligencia del Contratista en el cumplimiento de
cualquier obligación expresa o implícita en el contrato.
6. SUSPENSION DE LOS TRABAJOS
La Fiscalización solicitará al titular de la entidad, disponga la suspensión de una parte o de la

totalidad de la obra, en cualquier momento y por el período que considere necesario, en los
siguientes casos:
a) Si las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son insuficientes o inadecuadas

para proteger la vida de personal o la integridad de las instalaciones o partes ya
construidas.
b) Por desorganización del Contratista, negligencia en la conducción de los trabajos y/o
empleo de sistemas inadecuados.
c) Cuando el Contratista no acate las órdenes impartidas por la Fiscalización; si no emplea
personal y equipo en la cantidad y de la calidad requeridas, o no utiliza métodos de
construcción establecidos, o se niega a despedir a personal inaceptable.
En caso de reiterado incumplimiento, la contratante podrá dar por terminado unilateralmente el

contrato.

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Las suspensiones ordenadas por las causas antes anotadas no darán a pagos adicionales o
indemnizaciones al Contratista, ni a prórroga de plazo.
El Contratista podrá interrumpir las actividades por causas de fuerza mayor o caso fortuito
debidamente comprobadas, o por falta de entrega oportuna del anticipo contractual, o de planos,
diseños, terrenos, etc. por parte del contratante. Las interrupciones por estos motivos darán
lugar a la ampliación del plazo del contrato.
7. SEGURIDAD EN LA OBRA
Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el Contratista deberá ofrecer condiciones

razonables de seguridad a los moradores del sector aledaño. Así mismo, se considera muy
importante que la Fiscalización exija al Contratista el cumplimiento de las medidas de
mitigación ambiental para el proceso constructivo, las cuales constan en el PLAN DE
MANEJO AMBIENTAL elaborado para este proyecto, y cuyo costo está incluido en el
presupuesto de obras civiles.
Hasta la entrega - recepción definitiva de la obra, el Contratista deberá tomar las

precauciones necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que trabajan en
la obra.
Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y los dispositivos de
seguridad provistos o recomendados por los fabricantes.
8. EXCAVACIONES DE ZANJAS
Se entenderá por excavación de zanjas el remover y quitar la tierra u otros materiales que se
realice según el proyecto, para alojar la tubería de agua potable incluyendo las operaciones
necesarias para compactar o limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la remoción del
material producto de las excavaciones por el tiempo que se la requiera para la instalación
satisfactoria de la tubería. Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Constructor
para aflojar el material manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación
cuando se requiera.
La excavación de zanjas para tubería y otros, será efectuada de acuerdo con los trazados
indicados en los planos excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso
aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero
Fiscalizador.
El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de los
obreros colocadores de tubería y para la ejecución de un buen relleno. En ningún caso, el ancho
del fondo de la zanja será menor que el diámetro exterior del tubo más 0,50 m, sin entibados;

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con entibamiento se considerará un ancho del fondo de la zanja no mayor que el diámetro
exterior del tubo más 0,80 m.
La profundidad de la zanja será medida hacia abajo desde el nivel del terreno hasta el fondo de
la excavación. La profundidad mínima para zanjas de agua potable será 1,20 m más el
diámetro exterior del tubo.
En ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra del plano de asiento de
los tubos sea aflojada o removida. El último material que se va a excavar será removido con pico
y pala, en una profundidad de 0,10 m y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que el
diseño y las especificaciones lo indiquen.
Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las
mismas no diste en ningún caso más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose que esta
desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado
cuidadosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la
profundidad señalada y con la pendiente del proyecto.
El afine de los últimos 10 cm del fondo de la excavación se deberá efectuar con la menor
anticipación posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre el
afine de la zanja y el tendido de la tubería se requiere mayores afines, éstos serán cuenta
exclusiva del Constructor.
Antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación deberá excavarse en los lugares en
que quedarán las juntas, cavidades o conchas que alojen las campanas o cajas que formarán
las uniones. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente antes de tender la tubería.
Se deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación hasta que se termine el
relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no
transcurra un lapso mayor de 7 (siete) días calendario.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador de la Obra el terreno que constituye el fondo de las
zanjas sea poco resistente o inestable, podrá ordenar que se profundice la excavación hasta
encontrar terreno conveniente. Dicho material inaceptable se removerá y se remplazará con
tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que el Fiscalizador
considere conveniente. Este trabajo se ejecutará y pagará al Constructor de acuerdo con lo
señalado en las especificaciones respectivamente.
Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de

excavación más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, remplazado,
compactado, usando un material conveniente aprobado por el Fiscalizador. El material excavado
en exceso será desalojado del lugar de la obra, y a costo del Contratista
Cuando los bordes superiores de las excavaciones de las zanjas estén ubicados en pavimentos,
los cortes deberán ser lo más rectos y regulares que sea posible.

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Cuando el suelo lo permita y si el caso lo requiere será preciso dejar aproximadamente cada 20
metros techos de 2 m de largo en los cuales en vez de abrir zanjas, se construirá túneles, sobre
los cuales se permitirá el paso de peatones. Posteriormente esos túneles serán derrocados para
proceder a una adecuada compactación en el relleno de ese sector.
8.1 PRESENCIA DE AGUA
La realización de excavación de zanjas y otras, con presencia de agua, puede ocasionarse por
la aparición de aguas provenientes del subsuelo, de aguas lluvias, de inundaciones, de
operaciones de construcción, aguas servidas y otros.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, es

necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.
Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablestacados,
ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe prohibir efectuar excavaciones
en tiempo lluvioso. Ninguna excavación podrá tener agua antes de colocar las tuberías; bajo
ningún concepto se colocarán bajo agua. Las zanjas se mantendrán secas hasta que las
tuberías hayan sido completamente acopladas y en ese estado se conservarán por lo menos
seis horas después de acopladas.
8.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y DISPOSICION DEL TRABAJO
Cuando las condiciones del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan
en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio del Fiscalizador, éste ordenará
al Constructor la colocación de entibados y puntales que juzgue necesarios para la seguridad
pública de los trabajadores, de la obra y de las estructuras o propiedades adyacentes o que
exijan las leyes o reglamentos vigentes. El Ingeniero Fiscalizador debe exigir que estos trabajos
sean realizados con las debidas seguridades y en la cantidad y calidad necesaria.
El Ingeniero Fiscalizador está facultado para suspender total o parcialmente las obras cuando
considere que el estado de las excavaciones no garantiza la seguridad necesaria para las obras
y/o las personas, hasta que se efectúen los trabajos de entibamiento o apuntalamientos
necesarios.
En cada tramo de trabajo se abrirán no más de 200 m de zanja con anterioridad a la colocación
de la tubería y no se dejará más de 200 m de zanja sin relleno luego de haber colocado los
tubos, siempre y cuando las condiciones de terreno y climáticas sean las adecuadas.
En otras circunstancias, será el Ingeniero Fiscalizador quien indique las mejores disposiciones
para el trabajo.

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La zanja se mantendrá sin agua durante todo el tiempo que dure la colocación de los tubos.
Cuando sea necesario, deberán colocarse puentes temporales sobre las excavaciones aun no
rellenadas, en las intersecciones de las calles, en accesos o garajes o cuando haya lotes de
terrenos afectados en servicio hasta que los requisitos de las especificaciones que rigen el
trabajo anterior al relleno, hayan sido cumplidos. Los puentes temporales estarán sujetos a la
aprobación del Ingeniero Fiscalizador.
8.3 MANIPULEO Y DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO
Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno, se colocarán lateralmente a lo
largo de la zanja; este material se mantendrá ubicado en tal forma que no cause inconvenientes
al tránsito del público.
Se preferirá colocar el material excavado a un solo lado de la zanja. Se dejará libre acceso a
todos los servicios que requieren facilidades para su operación y control. La capa vegetal
removida en forma separada será acumulada y desalojada del área de los trabajos.
Durante la construcción y hasta que se haga la repavimentación definitiva o hasta la recepción

del trabajo, se mantendrá la superficie de la calle o camino, libre de polvo, lodo, desechos o
escombros que constituyan una amenaza o peligro para el público.
El polvo será controlado en forma continua ya sea esparciendo agua o mediante el empleo de
un método que apruebe la Fiscalización.
Los materiales excavados que no vayan a utilizarse como relleno, serán desalojados fuera del
área de los trabajos.
Todo el material sacado de las excavaciones que no será utilizado y que ocupa un área dentro
del derecho de vía, será transportado fuera y depositado en un lugar apto para el efecto.
9. INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE
Se entenderá por instalación de tuberías para agua potable, el conjunto de operaciones que
deberá ejecutar el Constructor para colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las
órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la obra, las tuberías que se requieran en la construcción
del sistema de Agua Potable. Se instalarán tuberías de PVC presión con unión elastomérica en
las líneas de bombeo y redes de distribución, así como de Acero en las estaciones de bombeo y
tanques de reserva.
La instalación de tuberías de agua potable comprende las siguientes actividades: la carga en

camiones en el sitio de abastecimiento; la descarga de éstos en el lugar de almacenamiento
provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirla a lo
largo de las zanjas; la operación de bajar la tubería a la zanja; su instalación propiamente dicha;
ya sea que se conecte con otros tramos de tubería ya instalados o con piezas especiales o

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accesorios y, finalmente la prueba de las tuberías ya instaladas para su aceptación por parte del
Fiscalizador.
El Constructor proporcionará las tuberías de las clases que sean necesarias y que señale el
proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalación.
La presión de trabajo de las tuberías y accesorios corresponde a la presión requerida para

soportar la presión estática y las presiones dinámicas e inclusive la sobrepresión por golpe de
ariete.
El Ingeniero Fiscalizador de la Obra, previa la instalación, deberá inspeccionar las tuberías y

uniones para cerciorarse de que el material está en buenas condiciones, en caso contrario
deberá rechazar todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daño ni
durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para
manejar la tubería en la carga y en la colocación en la zanja debe emplear equipos y
herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen caer y cumplir con las
recomendaciones del fabricante.
Cuando no sea posible que la tubería sea colocada, al momento de su entrega, a lo largo de la
zanja o instalada directamente, deberá almacenarse en los sitios que autorice el Ingeniero
Fiscalizador de la Obra, en pilas de 2 metros de alto como máximo, separando cada capa de
tubería de las siguientes, mediante tablas de 19 a 25 milímetros de espesor separadas entre sí
1.20 metros como máximo.
Previamente a su instalación la tubería deberá estar limpia de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los
extremos de los tubos que se insertarán en las uniones correspondientes.
No se procederá al tendido de ningún tramo de tubería en tanto no se encuentren disponibles

para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente. Dichos accesorios,
válvulas y piezas especiales se instalarán de acuerdo con lo señalado en los planos
correspondientes y cumpliendo la respectiva especificación.
En la colocación preparatoria para la unión de tuberías se observarán las normas siguientes:
 Una vez bajadas las tuberías a las zanjas, deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo
con los datos del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones
correspondientes.
 Se tenderán los tubos de manera que se apoyen en toda su longitud en el fondo de la
excavación.
 Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías,
deberán estar recubiertos de caucho, cuero, yute o lona, a fin de evitar daños en la
superficie de las tuberías.

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 La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión.
 Al proceder a la instalación de las tuberías se deberá tener especial cuidado de que no
penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las ensucie en partes interiores
de los tubos y uniones.
 El Ingeniero Fiscalizador comprobará por cualquier método eficiente, que tanto en la planta
como en perfil la tubería quede instalada con el alineamiento señalado en el proyecto.
 Cuando en un tramo de tubería de conducción, se presentaren curvas convexas hacia
arriba, se deberá instalar en tal tramo una válvula de aire debidamente protegida por un
cajón de válvulas que garantice su correcto funcionamiento.
 Cuando se presenten interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,
deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada,
de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basura, etc.
Una vez terminada la unión de la tubería, y previamente a su prueba por medio de presión
hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en la zona
central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones para que puedan hacerse las
observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos rellenos deberán hacerse de
acuerdo con lo estipulado en la especificación del relleno compactado.
Terminado el unido de la tubería y anclada ésta provisionalmente en los términos de la

especificación anterior, se procederá a probarla con presión hidrostática, de acuerdo con la clase
de tubería que se trate. La tubería se llenará lentamente de agua y se purgará el aire
entrampado en ella mediante válvulas de aire en las partes más altas de la tubería.
Una vez que se haya escapado todo el aire contenido en la tubería, se procederá a cerrar las
válvulas de aire y se aplicará la presión de prueba mediante una bomba adecuada para pruebas
de este tipo, que se conectará a la tubería.
Cada tramo o sector será probado a una presión igual al 150% de la máxima presión hidrostática
que vaya a resistir el tramo o sector. En ningún caso la presión de prueba será menor que la
presión de trabajo especificada por el fabricante de la tubería. La presión debe ser tomada en el
sitio más bajo del sector o tramo a probarse.
Alcanzada la presión de prueba se mantendrá continuamente durante 2 (dos) horas cuando

menos; luego se revisará cada tubo, las uniones, válvulas y demás accesorios, a fin de localizar
las posibles fugas. En caso que éstas existan, se deberá medir el volumen total que se fugue en
cada tramo, el cual no deberá exceder de las fugas tolerables que se señalan a continuación.
Sobre la base de una presión de prueba de 10 Atm los valores de escape permitidos serán
aproximadamente iguales a 150 lts, en 24 horas, por kilómetro de tubería.
Durante el tiempo que dure la prueba deberá mantenerse la presión manométrica de prueba
prescrita. Preferiblemente en caso de que haya fuga se ajustarán nuevamente las uniones y
conexiones para reducir al mínimo las fugas.

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Las pruebas de la tubería deberán efectuarse en los tramos a probar, usando tapones para
cerrar los extremos de la tubería, las que deberán anclarse en forma efectiva provisionalmente.
La prueba de las tuberías será hecha por el Constructor por su cuenta como parte de las
operaciones correspondientes a la instalación de la tubería. El manómetro previamente calibrado
por el Ingeniero Fiscalizador, y la bomba para las pruebas, serán suministrados por el
Constructor.
El Ingeniero Fiscalizador deberá dar constancia por escrito al Constructor de su aceptación a

entera satisfacción de cada tramo de tubería que haya sido probado. En esta constancia
deberán detallarse en forma pormenorizada el proceso y resultados de las pruebas efectuadas.
Los tubos, válvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo con las
pruebas efectuadas, serán reemplazados e instalados nuevamente por el Constructor sin
compensación adicional.
10. INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS
Se entenderá por instalación de válvulas y accesorios para tubería de agua potable, el conjunto
de operaciones que deberá realizar el Constructor para colocar, según el proyecto, las válvulas y
accesorios que forman diferentes elementos que constituyen la obra.
El Constructor proporcionará las válvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberías de
agua potable que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador.
Las uniones, válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por
el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el Ingeniero
Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su
fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún
lugar de la misma, debiendo ser repuesta por el constructor de la calidad exigida.
Antes de su instalación las uniones, válvulas y accesorios deberán ser limpiadas de tierra,
exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las
uniones.
En las redes de distribución las válvulas serán de HF de extremos lisos para acoplar
directamente a tuberías de PVC o mediante uniones móviles asimétricas.
Las válvulas deberán anclarse en hormigón, de acuerdo con su diámetro y presión, en los casos
que especifique el diseño.
Se entenderá por instalación de uniones para tuberías, el conjunto de operaciones que deberá
ejecutar el constructor para instalar a los tubos las uniones necesarias para acoplar la tubería o
ésta con accesorios.

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Para la instalación de tramos cortos se procederá de manera igual que para la instalación de
tuberías de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones pertinentes.
Se deberá tener especial cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de éstas a fin
de asegurar una correcta impermeabilidad.
Los tramos cortos se instalarán precisamente en los puntos y de la manera indicada

específicamente en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador.
Los tramos cortos que sirvan de pasamuros se instalarán adecuadamente antes de la

construcción de los muros.
Para la instalación de tees, codos, yes, tapones, cruces, reducciones y otros elementos de la red
de distribución, se emplearán accesorios de PVC de 1.00 Mpa de presión, para el caso de
tubería de PVC.
Los accesorios para la instalación de líneas de conducción se instalarán de acuerdo a las

uniones de que vienen provistas. Se deberá profundizar y ampliar adecuadamente la zanja, para
la instalación de los accesorios.
Se deberá apoyar independientemente de las tuberías los accesorios al momento de su

instalación, para lo cual se apoyarán o anclarán estos de manera adecuada y de conformidad a
lo indicado en el proyecto y/o órdenes del Ingeniero Fiscalizador.
La instalación de cernideras y reducciones se hará precisamente con los niveles y lineamientos

señalados en el proyecto.
Se deberá tener especial cuidado en la instalación de las reducciones excéntricas,

comprobándose que queden exactamente colocadas de acuerdo a lo señalado en el proyecto.
11. HORMIGONES
A continuación se citan las especificaciones comunes que deberán reunir los tipos de
hormigones a utilizar en las obras:
11.1 MATERIALES PARA EL HORMIGON
11.1.1 Cemento Portland
Deberá ser exclusivamente cemento Portland tipo I-E, según las especificaciones INEN-152 -
1975-06. Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma
fundición.

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Almacenaje. Inmediatamente después de la recepción, el cemento será almacenado

cuidadosamente en las estructuras provistas por el Contratista, completamente secas,
protegidas contra la atmósfera y la humedad y con adecuada ventilación. Las facilidades de
almacenaje están sujetas a la aprobación de la Fiscalización y deberán ser tales, que
permitan un fácil acceso para carga y descarga, inspección e identificación.
Los sacos se almacenarán superpuestos, evitándose el contacto directo con el suelo; se

colocarán sobre entramados de madera a un mínimo de 10 cm sobre el suelo, en grupos de
hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados dentro de los 30 días desde su llegada y en
grupos de hasta 7 sacos, cuando el tiempo fuere mayor. Deberá almacenarse en cantidades
suficientes para asegurar que no haya interrupción en el trabajo de vaciado en ningún
momento.
Se deberá usar solamente cemento fresco, el almacenamiento no deberá ser en ningún caso
mayor a 2 meses; en ningún caso el Contratista podrá utilizar cemento que contenga grumos.
11.1.2 Agregados
Generalidades. Los agregados deberán reunir los requisitos de la especificación ASTM-C-

33. El agregado fino puede consistir de arena natural o arena triturada o una mezcla de las
dos. El contenido de arena natural no será menor al 30% del total del agregado fino.
El agregado grueso consistirá de grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o
de una combinación de ellos.
a.- Calidad de los agregados
Generalidades. Los agregados deberán cumplir con la especificación INEN 872. Los
agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes, densas, durables, limpias, libres de
elementos indeseables tales como: arcillas, limos o materia orgánica en descomposición.
No deberán tener sustancias que reaccionen con álcalis del cemento, porque no podrían ser
utilizados a menos que el porcentaje total de álcalis del cemento sea inferior a 0.6 por ciento.
La forma de las partículas, tanto para el agregado fino como para el grueso, será esférica
(redondeada) o cúbica (angular).
b.- Granulometría.
Agregado fino. Su curva granulométrica deberá estar comprendida dentro de los límites
establecidos por la especificación ASTM C-33 o INEN 154.
El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1 y una vez que se haya
establecido una granulometría a utilizarse en el hormigón, su módulo de finura deberá ser

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mantenido estable con variaciones máximas de +/- 0.2; en caso contrario, será rechazado por
la Fiscalización.
Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables.
Agregado grueso. Su producción y almacenamiento se efectuará dentro de tres grupos

granulométricos separados, designados de acuerdo con el tamaño nominal máximo del
agregado y según los siguientes requisitos:
La cantidad de partículas alargadas, laminadas o laminadas alargadas del agregado grueso,

no deberán exceder el 10% del peso total de la muestra, dentro de cada grupo
granulométrico.
Agregados manufacturados. Los agregados fino y grueso que no provienen de fuentes

naturales, deberán ser preparados de roca de cantera sana, no alterada.
Ensayos. Los ensayos a los que la Fiscalización puede ordenar que sean sometidos los
agregados, en caso de existir duda sobre su calidad son: abrasión para agregado grueso;
módulo de finura y prueba de hidróxido de sodio ASTM para determinar la presencia de
materia orgánica en el agregado fino.
Durante la construcción, el Contratista presentará a la Fiscalización, sin cargo alguno, todas

las facilidades de muestreo y control de calidad de los agregados que estén utilizándose.
En caso de requerirse ensayos de los materiales, un representante del Contratista debe estar
presente al realizar las pruebas de evaluación tendientes a la aprobación o rechazo de
material. El costo de los ensayos correrá de cuenta del Contratista.
c.- Agua para el hormigón
El agua a usarse tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las
mezclas y curado de hormigón, deberá ser en lo posible potable o agua fresca, libre de toda
sustancia que interfiera con el proceso normal de hidratación del cemento. Se prohíbe de
manera definitiva utilizar agua de mar.
Se rechazará agua que contenga sustancias nocivas, tales como aceites, ácidos, sales
álcalis, materia orgánica, etc.
d.- Aditivos
La utilización de cualquier clase de aditivo deberá ser aprobada por la Fiscalización. El

Contratista presentará todos los datos técnicos actualizados del producto propuesto,
conjuntamente con las certificaciones necesarias que garanticen las bondades del producto
en obras similares.

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11.2 DOSIFICACION DEL HORMIGON
Proporción de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida por cada uno de los tipos
de hormigones se obtendrá con dosificaciones distintas, las cuales deberán ser presentadas
por el Contratista, cuyos diseños serán realizados por un laboratorio de ensayo de materiales.
No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de un laboratorio.
En caso de requerirse, la Fiscalización ordenará realizar un ensayo a la compresión en el

hormigón, para lo cual se ensayará las muestras a los 7 y 28 días, en muestras cilíndricas de
13.5 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de alto, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C-172, C-192, C-39.
Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y estables, no

expuestas a segregación y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras. Su
uniformidad puede ser controlada según la especificación ASTM C-39. Su consistencia será
definida por la Fiscalización, y podrá ser controlada en campo por el método Factor de
Compactación de ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM C-143.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de hormigón,
pueden ser efectuados a criterio de la Fiscalización, inmediatamente después de la descarga.
El envío de los cilindros para los ensayos, en caso de requerirse, se los hará en cajas de
madera y el costo correrá a cargo del Contratista.
11.3 PRUEBAS EN EL HORMIGÓN Y CONTROL DE CALIDAD.
La calidad del hormigón es de responsabilidad absoluta del Contratista, sin embargo, si la

Fiscalización tendría duda de su calidad o de su resistencia, podrá ordenar realizar los
ensayos de compresión y de asentamiento que juzgue necesarios para verificar las
características especificadas.
Los ensayos deben ser realizados en los laboratorios aprobados por el INEN y el costo y
transporte correrán a cargo del Contratista.
Las disposiciones para dicho control serán las especificaciones ASTM-C39.
Los resultados del laboratorio(s) deberán ser considerados como definitivos y constituirán
evidencia suficiente para aprobar o rechazar el material.
La Fiscalización decidirá, el momento en que deban efectuarse los ensayos.
Los cilindros de prueba serán elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas
ASTM C31, C39, C172.

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Si los resultados de las pruebas indican que las resistencias especificadas no han sido
cumplidas, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de todos los trabajos efectuados con
materiales defectuosos, corriendo a cargo del Contratista tanto la demolición como la
ejecución de los nuevos trabajos.
11.4 FABRICACION DEL HORMIGON
El hormigón puede ser fabricado en sitio u hormigón premezclado.
En caso de utilizarse hormigón mezclado en sitio, el Contratista deberá contar con una o más
mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, de una capacidad de 1/2 m3 o más.
Agregados. Para los diferentes tamaños, se podrá utilizar un dispositivo de pesaje individual
o acumulativo. En los compartimientos, los agregados deberán tener un contenido uniforme
de humedad. No se permitirá uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor al
8 por ciento.
Cemento. La dosificación del cemento se la hará al peso, separadamente de los otros

ingredientes. No se permitirá el pesaje acumulativo con los agregados.
Agua. Se dosificará por volumen, mediante recipientes apropiados.
Aditivos. La dosificación deberá corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de

aditivos.
El hormigón preparado en el sitio deberá ser mezclado en equipos que aseguren

dosificaciones exactas. Las mezcladoras que han estado fuera de uso por más de 30
minutos, deberán limpiarse antes de que cualquier hormigón fresco sea mezclado.
11.5 TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACION DEL HORMIGON
Generalidades. El vaciado se realizará previa inspección y aprobación de la Fiscalización de

los encofrados y los elementos embebidos según los planos estructurales y estas
especificaciones, así como del método a usarse para la colocación. Bajo ningún punto de
vista, el vaciado se efectuará sobre superficies inundadas.
Para colocar hormigón sobre la superficie de fundación, ésta deberá estar exenta de agua
estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material.
Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormigón o mortero fresco, deberá ser rugosa,
previamente limpiada, humedecida y libre de todo material suelto indeseable. Si la superficie
de contacto con el hormigón presentare alguna zona defectuosa o contaminada, ésta deberá
ser completamente removida.

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11.6 COLOCACION DEL HORMIGON.
No se colocará el hormigón mientras los encofrados de obra falsa no hayan sido revisados y
de ser necesario, corregidos y mientras todo el acero de refuerzo no esté completo,
amarrado, limpio y debidamente colocado en su sitio.
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI-59 o
las especificaciones del ASTM. El Contratista deberá notificar a la Fiscalización el momento
en que se realizará el vaciado del hormigón fresco. Todo el proceso de vaciado, se realizará
bajo la presencia de la Fiscalización.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá que se vierta el hormigón en dos jornadas.
11.7 VIBRADO DEL HORMIGON
Todo elemento estructural de hormigón debe ser vibrado luego de vertido. Los vibradores
pueden ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de
superficie, etc.
No se colocará hormigón fresco sobre otro que haya estado en posición por más de 30
minutos.
Durante los 7 días siguientes a la colocación, el hormigón deberá ser protegido contra efectos
dañinos, incluyendo lluvia, cambios rápidos de temperatura, resecado y radiación directa de
la luz solar. Los métodos de protección usados deberán ser aprobados por Fiscalización.
11.8 ACABADO DEL HORMIGON
Para superficies que están permanentemente expuestas a la vista, las formaletas serán
cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrón uniforme.
Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrán ser utilizados si están
libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. Las
juntas entre tablas y paneles serán horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de
otra manera. Este acabado deberá ser de tal forma, que no requiera rellenado general de
huecos en la superficie.
Si cualquier porción de las caras se considera insatisfactoria al remover el encofrado, deberá

ser eliminada sin dilación y corregida como fuere necesario. No se permitirá ningún
empañetado.
11.9 REPARACION DEL HORMIGON.
Toda reparación del hormigón será realizada por gente experimentada, bajo la aprobación y
presencia de la Fiscalización y en el lapso de las 24 horas inmediatas al retiro de los

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encofrados. Las imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la

uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie.
Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, mortero,
hormigón, incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, etc.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá ser
remplazado a satisfacción de la Fiscalización.
11.10 CURADO DEL HORMIGON
Generalidades. El Contratista deberá contar con los medios necesarios para efectuar control
de humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón, especialmente durante los primeros
días después del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación
del cemento y de la resistencia del hormigón.
Los hormigones curados con agua deberán ser mantenidos húmedos durante un tiempo
mínimo de 14 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya y se lo realizará
continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que sea cubierto de
hormigón fresco.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie
del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel,
compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y
que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en
capas y con la suficiente humedad.
12. ENCOFRADOS
Se entenderá por encofrados las formas volumétricas, que se confeccionan con piezas de
madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón en
las diferentes estructuras.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del
vaciado y vibrado del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y lo
suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para paredes, estarán formados por tableros compuestos de tablas y
bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado,
pero en ningún caso menor de 1 cm.

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Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero,
lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar
el hormigón, las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para
encofrados de origen mineral.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que el Ingeniero Fiscalizador autorice su remoción y
se removerán con cuidado para no dañar el hormigón (mortero).
La remoción se autorizará y ejecutará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en la
aplicación del compuesto para sellar o realizar el curado con agua, y permitir lo más pronto
posible, la reparación de los desperfectos del hormigón.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer al
Ingeniero Fiscalizador los métodos y material que empleará para construcción de los
encofrados. La autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no
relevará al Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón
dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después de que los encofrados para la estructura de hormigón hayan sido colocados en su
posición final, serán inspeccionados por el Ingeniero Fiscalizador para comprobar que son
adecuados en construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el cálculo
de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.
El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que cuando se usan
métodos de compactación a mano.
13. HERRERIA
Son las estructuras construidas con elementos de acero en perfiles, varillas, tubos, láminas
de acero, alambre, que pueden tener diversas funciones de acuerdo al diseño y función en
las construcciones. Comprenderán elementos constructivos, tales como puertas, ventanas,
cerramientos, escaleras, pasamanos, rejas y rejillas, etc.
Todos los elementos construidos con los materiales de acero se ceñirán a las siguientes
especificaciones generales:
a) Las varillas y perfiles serán obtenidos de laminación directa de lingotes de adecuada

identificación del proceso básico (Siemens Martin) o acero de horno eléctrico
(Siemens Martin) ácido.
b) Los diferentes elementos estructurales se unirán con suelda eléctrica, autógena,
bronce o por puntos. También los elementos podrán unirse con remaches o pernos.
c) Cuando se trate de soldar láminas de hierro negro con perfiles u otros elementos, se
tendrá cuidado de escoger el adecuado electrodo, con el objeto de evitar
deformaciones y ondulaciones en la lámina o elementos delgados.

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d) Todos los elementos deberán ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva,
previo a recibir el acabado final.
14. INSTALACIONES
Se entenderá por instalación eléctrica el conjunto de conductores eléctricos, canalizaciones y

accesorios de control y protección necesarias para interconectar una o varias fuentes de
energía eléctrica con los aparatos receptores, tales como lámparas, motores, aparatos de
calefacción, aparatos de intercomunicación, señales audibles o luminosas, aparatos de
enfriamiento, etc.
Se entenderá por instalación de redes de alimentación de agua, el conjunto de operaciones

que deberá ejecutar el constructor para colocar, conectar, fijar y probar en los sitios y bajo los
lineamientos y niveles señalados por el proyecto, las tuberías, conexiones, piezas especiales
necesarias, que en conjunto servirán para conducir el agua potable dentro de una edificación
desde la toma domiciliaria hasta los sitios en que se requiera alimentar de ella los diversos
servicios.
Por instalación de redes internas de alcantarillado se entenderá el conjunto de operaciones

que deberá hacer el constructor para colocar, conectar y probar satisfactoriamente las
tuberías, cajas de revisión y demás dispositivos necesarios que conjuntamente integrarán el
sistema de alcantarillado destinado a drenar y conducir las aguas negras y pluviales de una
edificación hasta descargarla en el alcantarillado público, o en una fuente receptora
previamente señalados en el proyecto.
14.1 INSTALACIONES ELECTRICAS
Las canalizaciones eléctricas serán alimentadas por las líneas de servicio señaladas en el
proyecto, entendiéndose por líneas de servicio el conjunto de conductores y equipo que se
utilice para el suministro de energía eléctrica desde las líneas o equipos inmediatos del
sistema general de abastecimiento hasta los medios principales de desconexión y protección
de la instalación servida.
El constructor instalará todos los dispositivos y accesorios necesarios señalados en el

proyecto para la desconexión y protección de las canalizaciones eléctricas, tanto las
correspondientes a conductores alimentadores como a los circuitos derivados.
Los conductores y cables que se instalen en una canalización eléctrica deberán ser marcados
con los colores o forma señalados por el proyecto a fin de facilitar su identificación.
El constructor hará las conexiones a tierra en las ubicaciones y forma que señale el proyecto.
No se permitirá conectar el hilo neutro de una instalación a estructuras metálicas, tuberías,

etc., excepto en los casos y lugares que indiquen el proyecto.

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Las canalizaciones eléctricas de tipo común se limitarán a un voltaje que no exceda de 600
voltios (baja tensión).
La garantía principal de una canalización eléctrica estará dada por su aislamiento, por lo cual,
antes de recibirla el constructor efectuará las pruebas dieléctricas necesarias para dictaminar
si es bueno el aislamiento entre conductores y entre éstos y tierra, así como para localizar
cortos circuitos, conexiones mal hechas o agua dentro de los ductos. Las pruebas se harán
de acuerdo con lo establecido en el Código Eléctrico Ecuatoriano.
Todo trabajo de instalaciones eléctricas que se encuentre defectuoso, a juicio del ingeniero
superior, deberá ser reparado por el constructor por su cuenta y cargo.
Ninguna instalación eléctrica que adolezca de defectos será recibida por el ingeniero
Fiscalizador hasta que éstas hayan sido reparadas satisfactoriamente y la instalación quede
totalmente correcta y cubriendo los requisitos mínimos de seguridad estipulados en el Código
Eléctrico Ecuatoriano.
Todos los trabajos de albañilería o de cualquier otro tipo que sean necesarios para la
instalación de canalizaciones eléctricas, se considerarán formando parte de tales
instalaciones.
Terminada toda canalización eléctrica, deberá ser examinada por el ingeniero supervisor y
por un inspector de la Empresa Eléctrica respectiva que suministrará el fluido eléctrico, con el
fin de comprobar la correcta instalación y funcionamiento de la misma.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA
El Contratista deberá realizar las labores de cortar, desraizar y retirar de los sitios en los que
se implantarán las obras de construcción los árboles, arbustos, pasto o cualquier tipo de
vegetación comprendida dentro de las áreas de construcción, instalación de tuberías o las
que ordene desbrozar el Fiscalizador. Estas operaciones pueden ser efectuadas
manualmente o con el empleo de equipos mecánicos.
Toda la materia vegetal deberá colocarse fuera de las zonas destinadas a la construcción, en
los sitios que señale el ingeniero Fiscalizador. Los daños y perjuicios a propiedad ajena
causados por trabajos de desbroce efectuados indebidamente dentro o fuera de la zona de
construcción son de responsabilidad del Contratista.
Las operaciones de desbroce deberán efectuarse invariablemente previo a los trabajos de

replanteo y nivelación, con la debida anticipación a fin de no entorpecer el desarrollo de la
construcción.
Unidad de medida del rubro

Metro cuadrado
Forma de pago del rubro

Por metro cuadrado desbrozado.
RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION
El Contratista realizará el replanteo o trazado de los ejes de construcción y nivelación de

todas las edificaciones previstas.
El replanteo y nivelación se realizará de acuerdo a los planos de implantación del proyecto. El

Contratista colocará hitos de ejes, los mismos que serán mantenidos durante el proceso de la
construcción.
Así mismo, el Contratista será el responsable de la precisión de las cotas de la construcción,

para lo cual deberá notificar a la Fiscalización cualquier error o discrepancia aparente que
encuentre en los planos y otros documentos, para su corrección o interpretación, antes de
proceder al trabajo pertinente.
El Contratista contará con un equipo básico consistente en un teodolito o estación total, un

nivel y equipo auxiliar de topografía para replantear las diversas unidades y edificaciones. En
las unidades de tratamiento es imprescindible el empleo de equipo de topografía para obtener
un alto grado de precisión debido a que las pendientes son mínimas y un error en las mismas,
ocasionaría problemas de funcionamiento hidráulicos.

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Para la cubicación de este rubro, será considerada toda el área dentro del perímetro de
construcción, con inclusión de las veredas perimetrales.
Se procederá a nivelar el terreno eliminando la capa vegetal, considerándose como parte de

este rubro el movimiento de tierra de hasta 0,20 m. de profundidad.
Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado
Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado replanteado y nivelado.
RUBRO: REPLANTEO DE EJES
El Contratista realizará el replanteo o trazado del eje de las líneas de conducción o impulsión
en base a los datos que constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero
Fiscalizador; como paso previo a la construcción.
Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisión, tales como
teodolitos o estación total, niveles, cintas métricas, etc. y por personal técnico, capacitado y
experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón perfectamente identificados con las
cotas y abscisas correspondientes. Se ubicará un mojón cada 500 metros en las líneas de
conducción. El replanteo se realizará de acuerdo a los planos de implantación del proyecto. El
Contratista colocará hitos de ejes, los mismos que serán mantenidos durante el proceso de
instalación de la tubería.

Kilómetro

Por kilómetro replanteado.
RUBRO: EXCAVACION A MAQUINA
Este rubro consiste en la excavación con retroexcavadora para la construcción de

cimentaciones en estructuras mayores o para la instalación de las tuberías de líneas de
conducción, transmisión y las redes de distribución.
La excavación de zanjas para tuberías y colectores se efectuará en concordancia con los

trazados indicados en los planos y memorias técnicas, exceptuando inconvenientes o
imprevistos que obliguen a introducir modificaciones de conformidad con el criterio del
Fiscalizador. El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para facilitar el trabajo de los
obreros en la instalación de las tuberías y la ejecución de un buen relleno. En ningún caso el
ancho de la zanja será menor que el ancho del tubo más 0.50 m. El dimensionamiento de la
parte superior de la zanja varía según el diámetro, la función del suelo y la clase de terreno.

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 Facilidades del tránsito
Por lo menos media vía en cada calle o camino se mantendrá abierta al tránsito, a no ser que
se haya obtenido de las autoridades competentes, el permiso correspondiente para
interrumpirlos. Se procurará que el trabajo en cualquier tramo adquiera un grado de progreso
normal, de acuerdo a la programación respectiva, acelerándose en aquellos lugares en el que
el tránsito motorizado o peatonal demande una rápida ejecución de la obra. Cuando el trabajo
se haya indicado en un tramo, éste será concluido antes de comenzar las labores en otra
zona.
 Mantenimiento de los servicios existentes
Dentro de lo posible, no se interferirán ni perturbarán las propiedades, los servicios públicos

de tuberías de agua potable, conductos, alcantarillas, tuberías de irrigación, sistema de
alumbrado eléctrico, cables, etc., pertenezcan a estructuras primarias o secundarias.
Cualquier género de instalaciones serán protegidas contra posibles daños y mantenidas en

buenas condiciones de operación por cuenta del constructor. En ningún caso estas
propiedades podrán ser interrumpidas o removidas sin el correspondiente consentimiento de
los usufructuarios de los servicios y la autorización del Fiscalizador.
Conceptos de trabajo:
 Excavación a máquina 0.0 – 2.0 m

 Excavación a máquina H mayor a 6.0 m

Metro cúbico

Por metro cúbico, de acuerdo a las dimensiones de diseño
RUBRO: EXCAVACION CON PRESENCIA DE AGUA
Es aquella que se ejecuta por debajo del nivel freático existente en el momento de hacer la
excavación y que exige el uso continuo de equipo de bombeo para la extracción del agua o
de alguno de los métodos enunciados en las especificaciones generales. Para el pago de
este rubro, el Fiscalizador debe delimitar en el sitio los límites en los cuales empieza la
excavación con presencia de agua, para proceder al pago independientemente del rubro
excavación común.

Metro cúbico

TOSAGUA

Por metro cúbico
RUBRO: EXCAVACION A MANO
Este rubro consiste en la excavación con herramienta manual para la construcción de

cimentaciones en estructuras, para la instalación de las tuberías de la conducción si no es
posible ejecutarlas con máquina, construcción del tanque de reserva, los cajones para
válvulas en la conducción, las cimentaciones de los pasos elevados.
Estas excavaciones deberán realizarse de acuerdo a las dimensiones indicadas de cada

rubro a construirse o instalarse, dimensiones que constan en los planos. Para las
cimentaciones de las obras de la civiles se tomará en cuenta la excavación adicional, a la
cota de cimentación, a realizar para el remplazo de suelo con material seleccionado.
El Contratista deberá notificar con suficiente anticipación el inicio de una excavación, a fin de
que se puedan tomar datos del terreno original, para determinar la cantidad de obra realizada.
La medición final para la determinación del volumen excavado puede realizarse por medio del
método o fórmula de la sección media.

Metro cúbico.

Por metro cúbico.
RUBRO: RELLENO COMPACTADO
Se entenderá por "relleno" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para llenar,
hasta completar las secciones que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las estructuras y
las secciones de las excavaciones hechas para aflojarlas; o bien entre las estructuras y el
terreno natural, en tal forma que ningún punto de la sección terminada quede a una distancia
mayor de 10 cm del correspondiente de la sección del proyecto. Este rubro se requerirá para la
construcción de la conducción, relleno de plintos, tanques, etc.
El relleno compactado es aquel que se forma colocando capas sensiblemente horizontales, de

espesor que en ningún caso serán mayores de 15 cm con la humedad que requiera el material
de acuerdo con la prueba Proctor Standard (90%), para su máxima compactación.
Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie mediante el empleo de

pisones neumáticos y/o manuales hasta obtener la máxima compactación que, según pruebas
de laboratorio, sea posible obtener con el uso de dichas herramientas.

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Para el relleno no se empleará arena de la playa por ser esta de difícil compactación con los
métodos usuales.
Previamente a la construcción del relleno, el terreno deberá estar libre de escombros y de todo
material que no sea adecuado para el mismo. El material utilizado para la formación de rellenos,
deberá estar libre de troncos, ramas, etc., y en general de toda materia orgánica. Al efecto la
Fiscalización de la obra aprobará previamente el material que se empleará en el relleno, ya sea
que provenga de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamos.
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno sin antes contar con la aprobación del
Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material
utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna
retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar las pendientes, alineaciones
probar las tuberías del tramo, previamente al relleno. El Constructor será el responsable por el
desplazamiento de la tubería, así como de los daños e inestabilidad de la misma, causados por
el inadecuado procedimiento del relleno.
La primera parte del relleno se hará utilizando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras,
ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería y la pared de la zanja
deberán rellenarse cuidadosamente compactando lo suficiente, hasta alcanzar un nivel de 30 cm
sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el apisonamiento o compactación
hasta 60 cm sobre la tubería, será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en
adelante se utilizarán otros elementos mecánicos como compactadores neumáticos.
Se debe tener cuidado de no transmitir ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería hasta
que el relleno tenga un mínimo de 30 cm sobre la misma.
Es responsabilidad del Constructor demostrar la calidad del relleno, para lo cual se realizarán
pruebas de compactación y otras que ordene al Fiscalizador, el costo de las pruebas será de
cuenta del Contratista, lo cual deberá considerar para realizar los análisis de precios unitarios de
su oferta.

Metro cúbico.

Por metro cúbico rellenado.
RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE
El desalojo consiste en el transporte del material sobrante producto de las excavaciones

realizadas o restos de materiales de construcción hasta los bancos de desperdicio o
almacenamiento que señale el proyecto y/o el Fiscalizador, y que se encuentre en la zona de
libre colocación.

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El acarreo de material producto de la excavación se deberá realizar por medio de equipo

mecánico en buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción de tráfico de vehículos, ni
causar molestias a los habitantes.
Por zona libre de colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de construcción
de la obra y diez (10) kilómetros alrededor de la misma.
Las operaciones de cargado, transporte y descargado, así como el esponjamiento del

material, deben ser considerados en el análisis de precios unitarios por el oferente.

Metro cúbico

Por metro cúbico cargado y desalojado.
RUBRO: ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS/VEREDA
Se entenderá por rotura de pavimentos a las operaciones necesarias para romper éstos en los
lugares en que hubiese necesidad, en forma previa a la excavación de zanjas para la
construcción de la red de distribución de agua potable y de las conexiones domiciliares.
Cuando el material producto de pavimentos puede ser utilizado posteriormente en la

reconstrucción de los mismos, deberá ser dispuesto a uno o ambos lados de la zanja en forma
tal que no sufran deterioro alguno ni cause interferencia con la continuación de trabajos de
construcción; en caso contrario, deberá ser retirado hasta el banco de desperdicio que señala el
proyecto y/o la Fiscalización.
Se entenderá por reposición de pavimentos, la operación consistente en construir nuevamente

aquellos que hubiesen sido removidos para la apertura de zanjas. El pavimento reconstruido
deberá ser del mismo material y características que el pavimento original.
Deberá quedar al mismo nivel que el original, evitándose la formación de topes o depresiones,
por lo que se procurará que la reposición del pavimento se efectúe una vez que el relleno de las
zanjas haya adquirido su máxima consistencia, consolidación y no experimente asentamientos
posteriores.
Las veredas se construirán de hormigón de las mismas características y resistencia que la del
existente. La subrasante o lecho de cimentación deberán ser terminados de acuerdo con la
pendiente y la sección transversal estipuladas. Antes de colocar el hormigón la superficie del
cimiento deberá ser humedecida y bien compactada. Todo material blando o inestable deberá
ser retirado hasta una profundidad mínima de 15 cm bajo la cota de cimentación de las aceras y
será remplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte,
forme una base de cimentación adecuada.

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En la pavimentación de aceras, el hormigón de 180 kg/cm2 deberá ser distribuido uniformemente

sobre el área a pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en
la superficie. Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección
transversal especificadas mediante una regla, para luego ser masillada con paleta y el acabado
de acuerdo a lo que determine el Fiscalizador.
Conceptos De Trabajo:
 Rotura y reposición de pavimento asfáltico.

 Rotura y reposición de vereda de hormigón.

Metro cuadrado.

Por metro cuadrado.
RUBRO: CAMA DE ARENA
Cuando a juicio de la Fiscalización de la Obra, el fondo de las excavaciones donde se instalan

tuberías no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarla y mantenerlos en su posición en
forma estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca que por naturaleza no haya
podido afinarse en grado tal para que la tubería tenga el asiento correcto, se construirá un
replantillo de 5 cm de espesor mínimo hecho de arena para dejar una superficie nivelada para
una correcta colocación de la tubería.
La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de PVC será
construida en forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería
descanse en todo su desarrollo y longitud sobre el replantillo.
Los replantillos se construirán inmediatamente antes de tender la tubería; previamente a dicho

tendido el Constructor deberá recabar el visto bueno de la Fiscalización para el replantillo
construido, ya que en caso contrario, éste podrá ordenar si lo considera conveniente, que se
levante la tubería colocada y los tramos de replantillo que considere defectuosos y que se
construyan nuevamente en forma correcta, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna
compensación adicional por este concepto.

Metro cúbico.

Por metro cúbico.

TOSAGUA
RUBRO: ENCOFRADO RECTO
Se entiende por encofrado recto las acciones que el Contratista deberá efectuar para suministrar
e instalar las formaletas de madera o metálicas para alojar el hormigón en estructuras verticales
u horizontales que no presenten curvatura alguna, tales como columnas, losas, cadenas, muros,
anclajes, etc.
Los encofrados que se utilicen deben ser metálicos o de tablero contrachapado con un máximo
de tres usos para obtener una superficie regular, con bordes rectos y lo más lisa posible.
Para efectuar los encofrados rectos se seguirán las recomendaciones generales enunciadas
anteriormente. Cuando se empleen encofrados de madera, se utilizarán como máximo por tres
ocasiones dichas formaletas, luego deberán ser remplazadas por material nuevo para los
siguientes encofrados.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: ENCOFRADO CIRCULAR, PAREDES Y CUPULAS
Es el encofrado que conforme a los planos o previo a diseño aceptado por la Fiscalización, se
realizará para las estructuras curvas.
Para construir las formas de encofrado para los tanques de reserva, y en general las formas
circulares o redondas, el constructor puede realizarlo con materiales como: medias duelas,
tablas triplex, u otros materiales aceptados por el Fiscalizador.
El constructor debe observar lo indicado en las especificaciones generales de encofrados.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: HORMIGON SIMPLE DE 210 kg/cm2
Este rubro comprenderá la preparación, colocación y vertido de hormigón simple de una

2
resistencia a la compresión de 210 kg/cm , el cual se empleará en diversos elementos
estructurales como son plintos, cadenas de cimentación, columnas, muros, losas, vigas,
paredes de tanques, etc.

TOSAGUA
En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido mismo, se deberá referir a las

especificaciones generales de hormigones indicadas anteriormente en este documento.

Metro cúbico

Por metro cúbico
RUBRO: HORMIGON SIMPLE DE 210 kg/cm2 + IMPERMEABILIZANTE
Este rubro comprenderá la preparación, colocación y vertido de hormigón simple de una

resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 al cual se debe añadir un aditivo
impermeabilizante en las cantidades sugeridas por el fabricante. Con este tipo de hormigón
se debe construir los tanques de reserva. En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido
mismo, se deberá referir a las especificaciones generales de hormigones indicadas
anteriormente.
En las unidades mencionadas, el hormigón deberá quedar completamente pulido y liso.

Metro cúbico

Por metro cúbico
RUBRO: HORMIGON SIMPLE f’c= 180 kg/cm2 - REPLANTILLO
Este rubro comprenderá la dosificación, preparación, colocación y vertido de hormigón simple

de una resistencia a la compresión de 180 kg/cm2. El hormigón se colocará en una capa de
10 cm en el fondo de las excavaciones destinadas a recibir cimientos de hormigón. Antes de
colocar el acero de refuerzo, se vaciará el hormigón sobre el fondo limpio y nivelado de la
excavación hasta alcanzar la cota inferior de la cimentación indicada en los planos y
aprobada por el Fiscalizador.
En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido mismo, se deberá referir a las

especificaciones del Código Ecuatoriano de la Construcción (CEC) vigente y a las enunciadas
dentro de las especificaciones generales de hormigón.

Metro cúbico

Por metro cúbico

TOSAGUA
RUBRO: HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA + 60% H. S. 180 kg/cm2
Este rubro se requiere para la construcción de los anclajes en la conducción del sistema de
agua. El hormigón ciclópeo constará de 40% de piedra bola de diámetro mínimo 0,10 m de
2
diámetro y 60% de hormigón simple de 180 kg/cm .
Una vez realizada la excavación, se colocará una capa de 10 cm de espesor de piedra bola
cuyo diámetro máximo será 7.5 cm, luego de lo cual se verterá una capa de 10 cm de
espesor de hormigón simple de una resistencia de 180 kg/cm2, y se repetirá el proceso
anterior hasta obtener las dimensiones solicitadas en los planos.

Por metro cúbico

Por metro cúbico
2
RUBRO: ACERO DE REFUERZO 4200 kg/cm y ACERO ESTRUCTURAL
El Contratista deberá utilizar acero de refuerzo corrugado, cuya resistencia a la fluencia será
de 4200 Kg/cm2. El alambre para amarre del acero de refuerzo deberá ser galvanizado,
número 18.
El acero de la estructura metálica debe ser en forma de perfiles laminados en frío y su

resistencia a la fluencia de 4200 kg/cm2. Todos los perfiles, antes de ser preparados deberán
ser confirmadas las dimensiones. Para las soldaduras se utilizarán electrodos tipo E 60 XX.
Toda la estructura metálica deberá ser pintada con dos manos de pintura anticorrosiva.
Colocación del acero estructural. El hierro estructural para ser colocado en obra debe estar
libre de escamas, grasa, arcilla, oxidación, pintura o cualquier materia extraña que pueda
reducir o destruir la adherencia.
El acero estructural una vez colocado en obra, llevará una marca de identificación que
concordará con las establecidas en planos estructurales.
Todo el acero estructural será de las dimensiones establecidas, doblado en frío, y armado de
acuerdo a lo indicado en los planos estructurales. Los estribos u otros hierros que estén
unidos a otra armadura, serán debidamente asegurados con alambre galvanizado No. 18 en
doble lazo, los extremos del cual serán colocados hacia el cuerpo principal del hormigón a fin
de prevenir cualquier desplazamiento.
Todo el acero estructural será colocado en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento y ligadura. No se permitirá que
contraviniendo las disposiciones establecidas en estas especificaciones, la armadura de

TOSAGUA
cualquier elemento sea menor a la especificada. Toda armadura será aprobada por la
Fiscalización, antes de la colocación del hormigón.
En todas las superficies de cimentación y otros miembros estructurales, la armadura tendrá

un recubrimiento mínimo de 2.5 cm.
Cuando sea necesario unir la armadura en otros puntos que los establecidos en los planos
estructurales, se empleará una longitud mínima de traslape 24 veces el diámetro de la varilla.
En tales uniones las varillas estarán en contacto y sujetas con alambre galvanizado.
Se debe evitar cualquier unión o empate de la armadura en los puntos de máximo esfuerzo.
Las uniones deben tener un empalme suficiente, a fin de transmitir los esfuerzos de corte y
adherencia entre varillas.
Todo el hierro que se utilice en los elementos estructurales, se someterá a lo previsto en la

planilla de hierros, conforme a lo definido para cada una de las marcas a utilizar. Cualquier
variación se consultará con la Fiscalización.
Las barras de refuerzo trabajadas, una vez dobladas no serán enderezadas o nuevamente
dobladas. El acero será colocado en la posición correcta mediante el uso de espaciadores
aprobados, soportes, etc.
Conceptos de Trabajo:
Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2

Acero estructural

Kilogramo

Por kilogramo cortado, doblado y armado; en el caso del acero estructural, incluye la
soldadura y pintura anticorrosiva.
RUBRO: PUERTA DE MALLA
Las puertas se deben construir de malla galvanizada 50/10 y, la estructura de la puerta se

realizará con tubos de hierro galvanizado de 2”.
Las puertas para ingreso vehicular tendrán dos hojas y dentro de una de ellas, se colocará una
peatonal de 80 cm de ancho. Se debe colocar 1 picaporte con aldabón y candado de 50 mm en
cada puerta, tanto en la vehicular como en la peatonal. Las medidas y detalles se aprecian en el
respectivo plano.

TOSAGUA
Las puertas peatonales se construirán también con malla galvanizada 50/10 con estructura de
tubos de HG de 2".
El costo del rubro incluye la malla, el tubo de HG, los picaportes, aldabones y candados, primer,
pintura anticorrosiva y toda la mano de obra para su fabricación e instalación.
Unidad de medida:
Metro cuadrado

Por unidad totalmente terminada y colocada.
RUBRO: ESCALERA HG 3/4”
El rubro consiste en el suministro e instalación de la escalera de hierro galvanizado de ¾” de

diámetro, para el acceso al tanque de reserva elevado; la escalera estará formada por dos tubos
de HG de ¾“ de diámetro a los que se soldarán los peldaños de tubo del mismo diámetro cada
30 cm. Las soldaduras serán de cordón continuo realizadas con suelda eléctrica 6011.
La escalera llevará como recubrimiento de protección dos manos de pintura anticorrosiva,

incluyendo las soldaduras e irá empotrada en hormigón en los dos extremos.

Metro lineal

Por metro lineal de escalera.
RUBRO: TAPA SANITARIA METALICA
En los sitios indicados en los planos, específicamente las bocas de visita y cajas de válvulas,
serán protegidas con tapas sanitarias metálicas de tol de 3 mm y el marco se construirá de
ángulo de 25 x 25 x 3 mm. La sujeción al tanque se realizará por medio de bisagras de hierro,
las cuales deben quedar empotradas en el hormigón. En cada tapa se soldará un par de argollas
para colocar un candado de 50 mm con el objeto de dar la seguridad respectiva. La tapa estará
pintada con dos manos de pintura anticorrosiva.
El costo de la tapa sanitaria incluye lo siguiente: tapa y marco metálico, argollas, candado,
pintura anticorrosiva, bisagras y la mano de obra respectiva para la instalación.
Tapa sanitaria metálica 0,80 x 0,80 m.


TOSAGUA

Tapa de tool 0,60 x 0,60 m.

Unidad

Por unidad instalada.
RUBRO: PASAMANOS METALICO 4 x 2 cm
Las barandas y pasamanos para escaleras y bordes o pasamanos se colocarán de acuerdo a

lo especificado en los planos y se construirán de tubo de hierro galvanizado de 4 x 2 cm para
los soportes verticales, y el mangón de 5 x 2 cm. La altura del pasamanos debe ser de 0.70 m
terminado sobre el nivel del piso.
Sus elementos irán soldados y el material de hierro galvanizado se pintará con dos manos de
anticorrosivo y dos de laca automotriz; para que exista buena adherencia entre el elemento
metálico y la pintura anticorrosiva, se debe aplicar en primer lugar una capa de primer.

Metro lineal

Por metro lineal colocado
RUBRO: CIMIENTOS DE PIEDRA
Este rubro se refiere a la construcción de los cimientos de 40 x 30 cm en las diversas

edificaciones a construirse. Estos cimientos de piedra servirán para que se asienten en ellos
las cadenas de cimentación. La profundidad de los cimientos es 40 cm, por lo tanto el ancho
es de 30 cm.
En primer lugar se debe colocar una capa de hormigón de 180 kg/cm2 de 10 cm de espesor,
sobre el fondo limpio y nivelado de la excavación, cuya superficie debe alcanzar la cota
inferior de la cimentación indicada en los planos y aprobada por el Fiscalizador. Luego se
trabajará la piedra por hiladas, debiendo quedar embebidas en concreto. Se continuará este
procedimiento alternando las capas de concreto de 10 cm de espesor y las hiladas de piedra
hasta alcanzar los 40 cm de espesor.
La piedra debe ser de calidad probada, procedente de cantera o yacimiento, de capas

angulares sin superficies redondeadas; será sólida, resistente y durable, exenta de grietas o
rajaduras u otros defectos que perjudiquen su resistencia; adicionalmente estará libre de
material vegetal, tierra y otros materiales objetables.

TOSAGUA

La unidad de medida será el metro cúbico.

Por metro cúbico.
RUBRO: CONTRAPISO
Sobre el suelo debidamente humedecido y compactado, se asentará una capa de piedra bola y
material granular de 15 cm de espesor bien apisonada; posteriormente se colocará polietileno en
toda la superficie sobre la cual se fundirá una loseta de hormigón simple de f’c=140 kg/cm 2 y un
espesor de 5 cm.
Una vez fundidos los contrapisos se procederá a masillarlos de acuerdo al acabado final que
deban recibir. De igual manera se tendrá especial cuidado en dejar las pendientes requeridas
o los niveles adecuados para el acabado. El plástico tendrá un traslape mínimo de 10 cm. El
acabado será masillado con un mortero cemento-arena de 2 cm de espesor y un acabado final
paleteado.
Para la fabricación de los hormigones deberá sujetarse a lo enunciado en las especificaciones

generales. Se utilizarán como materiales cemento, arena, agua, ripio, plástico y piedra bola.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO DE 8X20X40
Es la construcción de paredes verticales continuas, compuestas por unidades de ladrillo,

ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios

definidos en los respectivos planos.
Los ladrillos serán 20 cm de espesor según lo especificado en los planos de detalles y se

construirán respetando las normas y tolerancias máximas admisibles, determinadas en el
Código Ecuatoriano de la Construcción y normas INEN concordantes.
La primera hilada de ladrillo se colocará sobre una capa de mortero 1:3 cemento - arena, a
todo el ancho de la unidad. Colocar las hiladas siguientes traslapadas medio bloque con
mortero 1:5 cemento - arena.

TOSAGUA
El mortero para las juntas ha de ser fluido y aplicado con tal densidad que pueda ser
expulsado de las mismas cuando las unidades se coloquen.
En las esquinas e intersecciones de paredes las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se

harán de forma tal que no se use unidad alguna menor de 1/2 bloque en los remates y
esquinas.
Los tabiques de ladrillo en planta baja se construirán sobre el contrapiso.

Por metro cuadrado de área vertical descontando todos los vanos.

Por metro cuadrado
RUBRO: ENLUCIDOS
Las mamposterías y elementos estructurales tales como columnas, dinteles y vigas

superiores de todos los ambientes serán enlucidas con mortero cemento:arena 1:6.
Estos enlucidos tendrán como mínimo 1.5 cm de espesor siendo su acabado paleteado fino
debiendo utilizar para el efecto arena fina tamizada, para recibir finalmente el material de
recubrimiento o acabado final especificado en el cuadro de acabados o en los planos.
Previamente las superficies a enlucir deberán ser humedecidas convenientemente, luego se

colocarán maestras para conseguir un espesor uniforme y con una correcta horizontalidad o
verticalidad según sea el caso de enlucido horizontal o vertical respectivamente.
La Fiscalización exigirá se corrija los enlucidos imperfectos o defectuosos en la extensión que

estime necesaria, sin reclamo o indemnización alguna.
El enlucido de filos y fajas también está comprendido dentro de este rubro, por lo tanto el
Contratista debe incluir estas consideraciones en el análisis de precio unitario.
Los materiales que debe emplear son arena fina, agua y cemento portland.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado:

TOSAGUA
RUBRO: VEREDA PERIMETRAL
Se construirá la vereda perimetral en todos los sitios indicados en los planos con las
dimensiones indicadas en los mismos. El piso se debe nivelar y apisonar en forma previa a la
colocación de una capa de piedra bola y cascote bien apisonado y acomodado, sobre la cual se
debe fundir una capa de 5 cm de espesor de hormigón simple f’c= 180 kg/cm2. En el extremo de
la vereda, se debe conformar un bordillo de hormigón simple de 180 kg/cm2 de las dimensiones
que constan en el plano de detalles y con su acabado alisado.
El acabado final de la vereda consistirá en una capa de masillado con mortero cemento:
arena en proporción 1:3 de 2 cm de espesor con acabado escobillado.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado. Incluye la conformación de vereda, bordillo y masillado.
RUBRO: PINTURA DE CAUCHO O LATEX PARA INTERIORES Y EXTERIORES
Se aplicará pintura de caucho o látex como revestimiento en las paredes interiores y

exteriores, según lo especificado en planos y cuadro de acabados.
Dichas superficies deberán estar exentas de exceso de masilla y otros elementos antes de
darse la primera capa de pintura.
Se utilizará pintura de calidad superior de aspecto mate, acabado liso, con buena resistencia
al roce y al lavado. Previamente, se dará una mano de fondo muy fina, procurando la
impregnación del soporte. Pasado el tiempo de secado, se aplicará una mano de acabado a
brocha y con un rendimiento no mayor al especificado por el fabricante.
La Fiscalización exigirá manos adicionales de pintura si las que señala el fabricante son
insuficientes para cubrir correctamente las superficies pintadas o para corregir cualquier mala
ejecución de trabajo, huellas ásperas de brocha, aparición de manchas, mala preparación de
superficies, error o cambio de color. El Contratista está obligado a ejecutar nuevamente el
trabajo sin derecho a cobro por este trabajo adicional.
A la terminación de cada mano de pintura se notificará a la Fiscalización. No se podrá aplicar

la siguiente capa sin la respectiva autorización.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado terminado

TOSAGUA
RUBRO: VENTANA DE MALLA
En los planos de detalles de ventanas se estipularán las dimensiones, el número, la clase de

hojas y la forma de abrir, pudiendo ser fijas, proyectables o corredizas.
Las ventanas de las estaciones de bombeo serán de malla galvanizada 50.10 con tubo de hierro
galvanizado de 1 1/2” de diámetro formando cuadro y anclados a la mampostería con patas de
perfil de hierro de ½” x ½” x 0,15 m
La malla se fijará a los parantes con zunchos de platina de 12x3 mm de sección.
Ventana de malla

Metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: TRAMOS CORTOS Y ACCESORIOS DE ACERO
Los tramos cortos y tuberías de Acero se ajustarán a las normas AWWA C200-86, u otras
normas internacionales reconocidas, que aseguren que la calidad y los requerimientos
técnicos sean iguales o superiores a las exigidas en estas normas.
Fabricación.
Las tuberías serán fabricadas con láminas de acero soldadas por fusión eléctrica (de arco),
con costuras rectas o en espiral con espesor mínimo de 7 mm.
La tubería a suministrarse se fabricará de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM

A285 Grado B, para "Tuberías de acero soldado por fusión eléctrica (de arco) para diámetros
de 4 o más pulgadas"; como alternativa la tubería podrá fabricarse utilizando planchas o
láminas de acero que cumplan las normas ASTM 283 para "Placas, perfiles y varilla de acero
de resistencia a la tensión baja e intermedia" y ASTM A570 para "Láminas de acero al carbón
de calidad estructural, laminadas en caliente".
Misceláneos
El Contratista suministrará juntas, anclajes, anillos, pernos, tuercas, bridas, para las
diferentes tuberías, dispositivos temporales para transporte y montaje que se requieran para
que no se produzcan daños en los tubos ni en los revestimientos.

TOSAGUA
Extremos de las secciones.
Los extremos de las secciones de tubería serán lisos, cortados en ángulo recto para
acoplamientos con uniones mecánicas tipo "Dresser" o con bridas. La superficie externa de
los extremos, por un espacio de 200 mm estará libre de defectos que impidan una junta
ajustada con los empaques de caucho de la unión mecánica.
Soldaduras
Costuras principales.
Todas las costuras rectas longitudinales, espirales o circulares de la tubería soldada por
fusión eléctrica, serán soldadas a tope mediante una máquina automática.
No deberá haber más de una (1) costura recta longitudinal en las tuberías. Toda la tubería
será acabada de tal forma que tenga una superficie interior lisa después de que se le haya
revestido con el material indicado mas adelante. La superficie externa de la pared de la
tubería no tendrá proyecciones perpendiculares que puedan afectar el revestimiento exterior
de la misma.
Costuras circulares.
No habrá más de una (1) costura circular en cada sección de tubería fabricada de costura
recta y soldada a tope. No habrá costuras circulares en la tubería fabricada de costura
espiral, con excepción de una costura a cada extremo de una sección de tubo de 9 m. y de 12
m. de largo, la que tendrá un extremo adecuado para la colocación de un acoplamiento con
unión mecánica, tipo Dresser, estilo 38.
Material y mano de obra.
Todo el material suministrado por el fabricante será de la calidad indicada en las

especificaciones. Toda la mano de obra será de buena calidad y ejecutada de manera
cuidadosa.
Notas.
1. Para la calificación del fabricante de los materiales a suministrarse, aquel deberá

demostrar que el material es el producto normal de un fabricante que haya estado
regularmente ocupado, por lo menos 5 años, en la fabricación exitosa de estos
materiales y que los hubiera suministrado durante, por lo menos 3 años, de un período
de cinco.
2. El fabricante deberá certificar a la Fiscalización, antes del despacho de los materiales,
que estos han sido probados y que cumplen los requisitos de estas especificaciones.

TOSAGUA
Protección contra la corrosión
a) Revestimientos
Todos los tramos de la tubería de acero y piezas especiales deben limpiarse y revestirse con
pintura anticorrosiva de acuerdo a lo requerido en las especificaciones normalizadas de la
AWWA o equivalente aprobado por la Fiscalización.
La pintura anticorrosiva, debe provenir de un solo fabricante. La protección anticorrosiva

interior será aplicada en su totalidad en fábrica exceptuando una franja de 10 cm. en los
extremos para permitir la soldadura transversal en campo. Para protección durante el
transporte, el suministrador aplicará en la fábrica únicamente un imprimante de protección en
el exterior.
La preparación de la superficie de la tubería debe ser realizada por métodos mecánicos de

granallado de acuerdo a la norma SSPC-SP10, o hasta conseguir metal blanco, clase Sa 2-
1/2.
b) Revestimiento Interior de Fábrica
Toda la superficie interior de la tubería debe ser limpiada con granallado y liberada de
herrumbre, películas de óxido y otras impurezas hasta que se obtenga una superficie metálica
totalmente limpia.
Entonces se procederá a la aplicación del recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la norma

AWWA C210, compuesto de una base de tipo epóxico de 50 micrones y una capa de esmalte
epóxico blanco aplicado en frío con un espesor mínimo de 350 micrones.
c) Revestimiento Externo
La superficie externa de la tubería debe ser limpiada con granallado y liberada de herrumbre,
películas de óxido, y otras impurezas, hasta que se obtenga una superficie metálica
totalmente limpia, sobre la cual se aplicará el recubrimiento de acuerdo a la norma AWWA
C203-91.
Sobre la superficie limpia se aplicará una capa de imprimante de 50 micrones de espesor tipo
B de acuerdo a la sección 2.2 de la norma AWWA C203-91, compatible con el revestimiento
que consiste en una capa de esmalte bitumástico tipo II (coal tar enamel) aplicado en caliente
según la sección 3. de la norma AWWA C203-91 con un espesor de 2.4 mm.
A continuación se aplicará un revestimiento externo (outer wrap) del tipo fieltro de fibra de
mineral (no asbesto), saturado en bitumástico, no perforado, reforzado y en conformidad con
la sección 2.4.5 de la norma AWWA C203-91 con un espesor mínimo de 0.50 mm.

TOSAGUA
d) Tuberías Expuestas
En todos los tramos donde la tubería quede expuesta a la luz solar (pasos aéreos sobre
quebradas, 50 primeros metros a la entrada y salida de los túneles, tramos sobre pilotes,
etc.), se aplicará el siguiente tratamiento:
Toda la superficie exterior de la tubería debe ser limpiada con granallado y librada de
herrumbre, películas de óxido y otras impurezas hasta que se obtenga una superficie metálica
totalmente limpia.
A continuación se procederá a la aplicación del recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la

Norma AWWA C210, compuesto de una base de tipo epóxico blanco aplicado en frío con un
espesor mínimo de 350 micrones.
Luego se aplicará sobre toda la superficie un recubrimiento de cinta de protección a base de

poli olefinas, compatible con la pintura epóxica y con adecuadas características de resistencia
mecánica y a los rayos ultravioletas, de acuerdo a la norma AWWA-214 (Polyolefin, backing
with a laminated elastometer - type adhesive)
La cinta tendrá un espesor mínimo de 686 micrones y finalmente se recubrirá con el

bitumástico igual al especificado en el literal c).
Marcas de fabricación.
Cada sección de tubería fabricada y revestida con la pintura tapaporos, indicada en el párrafo
anterior, tendrá el nombre o marca del fabricante, el espesor de la tubería, el diámetro
nominal de cada tubo y la clase de tubería.
Comprobación hidrostática.
Cada tramo de tubería será probada por el fabricante con una presión hidrostática no menor
que aquella determinada por la siguiente fórmula:
2 S t
P
D
En la cual:
P = presión hidrostática mínima, libras/pulg. cuadrada

S = esfuerzo en la pared de la tubería, manteniendo la prueba hidrostática,
el cual será igual a 0.75 veces el valor del límite de fluencia del acero utilizado.
t = espesor de la pared del tubo, pulgadas.
D = diámetro exterior de la tubería, pulgadas

TOSAGUA
Embalaje y transporte
El proveedor deberá asegurar el suministro contra riesgos de daños o pérdidas durante el

transporte externo e interno.
Los embalajes deben ser de tal forma que aseguren que los elementos no sufran
deformaciones o daños permanentes al ser transportados por cualquier medio. Debe darse
especial importancia a la protección de los revestimientos y a los bordes biselados de la
tubería. En caso que a juicio de la Fiscalización, los daños producidos no sean reparables el
Contratista suministrará a su costo, los elementos rechazados. En el caso que la tubería
venga sin revestimiento, para la protección durante el viaje, se aplicará un primer que será
retirado antes de proceder al revestimiento especificado.
Los tramos cortos serán de tubería de acero y se ajustarán a las normas ASTM A126 o a
otras normas internacionales reconocidas que aseguren de la calidad y los requerimientos
técnicos. El general, el espesor de la tubería es de 7 mm.
Como alternativa podrán fabricarse utilizando planchas o láminas de acero que cumplan las
normas ASTM 283 para “placas, perfiles y varillas de acero de resistencia a la tensión baja e
intermedia” y ASTM A570 para “Láminas y cintas de acero al carbón de calidad estructural,
laminadas en caliente”, de la Sociedad Norteamericana para Ensayo de Materiales (ASTM).
Se podrán utilizar normas internacionales equivalentes a las anteriores siempre y cuando se

garantice una calidad de tubería equivalente o superior a la exigida por aquellas.
Fabricación de piezas especiales
El Contratista entregará los tubos sin revestimiento y de acuerdo a los diseños y datos de
replanteo además, fabricará las piezas especiales como: codos, tees, yes, reducciones,
acoples para válvulas, etc., que se requieran de acuerdo a la norma AWWA C208. Para tal
fabricación el Contratista usará tubos de la misma especificación del tramo pertinente a partir
de los cuales fabricará las piezas especiales. Se fabricarán codos de dos piezas para
deflexiones comprendidas entre 0° a 30° y de tres piezas para las deflexiones mayores a 30°.
El Contratista ejecutará tanto el revestimiento interior como el exterior de las piezas

fabricadas de acuerdo a estas especificaciones.
Bridas
Las bridas a las que se refieren estas especificaciones son aquellas que han de usarse con
tubería de fundición gris o dúctil para agua, de “Especificaciones ANSI-B-16.1-150 u otras
normas reconocidas como DIN - PN 16, que aseguren una calidad equivalente ó superior.
Pernos y tuercas.

TOSAGUA
Los pernos serán de acero en cabeza cuadrada ó hexagonal de medio acabado, según las
normas regulares americanas para tuercas hexagonales ANSI B18.2.1, con rosca ANSI B1.1.
Empaques para juntas bridas
Todo empaque en hojas, será de caucho con inserciones de tela; todos los empaques ya
cortados serán del mismo material y de frente completo, cubrirán íntegramente la brida.
Pasamuros
Los pasamuros son los elementos que se anclan en las paredes de los tanques, se
considera el tramo de tubo igual al ancho de la pared más 10 cm a cada lado y la placa de
anclaje.
Embalaje y pruebas
Embalajes
Las válvulas deberán ser embaladas en cajones de madera fuertes, atados con zunchos de
hierro, para embarques de exportación, se tendrá cuidado de prepararlas para evitar daños
de manipuleo durante su transporte. Todas las válvulas estarán completamente cerradas
antes de embarcarlas.
Pruebas
Todas las válvulas deberán ser probadas hidrostáticamente con una presión de prueba 1.5
veces la máxima presión de trabajo. Durante esta prueba no deberán ser detectadas fallas y
tampoco escapes o goteos. Para las válvulas de compuerta las pruebas de presión de
trabajo, se incluirá dos contrabridas por cada válvula, bridas ANSI B16.1, AWWA C-207. La
presión de las bridas será la misma de la válvula.
Las bridas deberán ser del mismo material que los tramos cortos y accesorios, esto es acero;
son elementos que sirven para unir accesorios o tramos entre sí, por medio de empaques y
pernos. Se fabricarán de cara plana, con un número de perforaciones que sea múltiplo de
dos. Las perforaciones nunca se realizarán en los ejes horizontales o verticales de las piezas
correspondientes, sino que se colocarán de tal manera que sean simétricas con respecto a
ellos.
Con el fin de conseguir un acople hermético entre bridas, se colocarán arandelas como
empaques de bridas. Dichos empaques serán de amianto grafitado de buena calidad y de un
espesor de 1/8 de pulgada.
Para garantizar una protección duradera contra la agresividad de los terrenos, los tramos
cortos y accesorios de acero deben llevar un revestimiento exterior compuesto de zinc
metálico y barniz bituminoso.

TOSAGUA
Para evitar cualquier riesgo de ataque de la pared interior por las aguas transportadas y,
garantizar la conservación de las características hidráulicas de la tubería con el paso del
tiempo, los accesorios y tramos cortos deben tener revestimiento interior en base a mortero
de cemento y barniz bituminoso.
Unidad de medida:
Unidad

Por unidad instalada y probada
RUBRO: VALVULA DE AIRE TRIPLE ACCION
Las válvulas de aire se utilizan para liberar en forma gradual el aire a fin de evitar golpes de
ariete locales. La válvula libera aire durante el llenado de la tubería y permite el ingreso del
mismo mientras se vacía y libera el aire atrapado en el sistema.
En el proyecto se instalarán válvulas de aire triple función en las líneas de bombeo y en la

descarga de las bombas, con las siguientes especificaciones en cada caso:
 Descarga bombas sistema La Estancilla - Tosagua:
- Diámetro: 2" (50 mm)

- Presión de trabajo: PN 25
- Temperatura de trabajo: máximo 60º C
- Unión: rosca
- Cierre: suave y lento.
- Cuerpo y piezas internas resistentes al golpe de ariete y a la corrosión
- Líquido: agua potable
- El rubro incluye piezas de montaje de Acero revestido de 2" de diámetro, como
tramos cortos y uniones
 Descarga bombas otros sistemas:

- Unión: rosca

TOSAGUA
 Líneas de bombeo:

- Unión: rosca
- Acople a las tuberías: collarín de derivación de Acero Inoxidable
Se deberá instalar una llave de paso de bronce del mismo diámetro para aislar la válvula en
caso de daño, esta se paga con rubro a parte.
Se instalarán en los lugares que indique el proyecto, sin embargo, en forma general se ubican
en la descarga de las bombas, sitios elevados de las conducciones y en tramos horizontales
largos.

Unidad

Por suministro, colocación y prueba de cada uno de los accesorios enunciados.
RUBRO: MEJORAMIENTO DE SUELO CON LASTRE - SUB BASE CLASE 3
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa de agregados no tratados en remplazo

del suelo de excavación, en los sitios indicados en los planos, con el fin de proveer un relleno
resistente, impermeable y que proteja a las estructuras de la acción de arcillas expansivas y
suelos de baja capacidad. Los áridos no tratados pueden consistir de fragmentos de roca,
gravas, aglomerados, combinados con suelos de partículas finas como arenas, arcillas, limos,
en cantidad suficiente para ligar las partículas gruesas entre sí, y de acuerdo con el diseño
que someta el Contratista a la aprobación del Fiscalizador.
Los materiales a utilizarse deberán provenir de fuentes autorizadas por el Fiscalizador y

pueden ser explotados en fuentes fuera de los límites del proyecto. Los áridos no necesitan
ser tratados, pero se los tamizará para separar las partículas gruesas que salgan de los
límites granulométricos.
Los agregados gruesos consistirán de partículas resistentes y durables que tengan un

porcentaje de desgaste a la abrasión de 50% como máximo. Las partículas finas consistirán
de una mezcla de arena y arcilla o limo, y no deberán contener material vegetal; el índice de
plasticidad de la fracción que pasa el tamiz Nº 40 será como máximo de 9 y su límite líquido

TOSAGUA
no será mayor de 35; la fracción que pasa el tamiz Nº 200 no deberá ser mayor que las dos
terceras partes de la fracción que pasa el tamiz Nº 40.
En caso de no encontrarse materiales originales que cumplan los requisitos para estas
superficies de áridos no tratados, podrán utilizarse mezclas de materiales en las proporciones
que señale el Fiscalizador. En todo caso, se deberá cumplir los límites de una de las
granulometrías especificadas en la Tabla No.1.
Tabla No. 1
Porcentaje en peso que pasa a través

TAMIZ
De los tamices de malla cuadrada
A B C D
3" (76.2 mm) 100 -- -- --
2" (50.8 mm) 80 – 100 100 -- --
1" (25.4 mm) 55 – 85 75 – 95 100 100
3/8" (9.50 mm) -- -- 50 - 85 60 - 100
Nº 4 (4.750 mm) 30 – 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85
Nº 200 (0.075 mm) ´5-15 ´5-15 ´5-15 ´5-20
Ensayos y Tolerancias- La granulometría del material colocado en la excavación será

comprobada mediante los ensayos INEN 696 (AASHTO T-11 y T-27). El porcentaje máximo
de desgaste de los agregados gruesos no será mayor del 50% a 500 revoluciones,
determinado mediante los ensayos INEN 860 y 861. (AASHTO T-96). El índice de plasticidad
y los límites de la fracción que pasa el tamiz Nº 40 serán comprobados mediante los ensayos
INEN 691 y 692. (AASHTO T-89 y T-90). La densidad máxima y humedad óptima serán
establecidas a partir del ensayo AASHTO T-180, Método D y la densidad en la obra se
comprobará mediante método nuclear o el ensayo AASHTO T-147 y su valor no deberá ser
menor que el 95% de la densidad obtenida en laboratorio.
El espesor de la reposición o mejoramiento de suelo será el indicado en los planos, el

agregado será transportado al sitio y será depositado sobre la base de la excavación en
capas de 0,20 m, se deberá humedecer el material hasta lograr la humedad óptima y luego se
procederá a compactarlo adecuadamente con el equipo aprobado por la Fiscalización.

Metro cúbico.

Por metro cúbico compactado.
RUBRO: VALVULA CHECK HORIZONTAL
La válvula check denominada también de retención, es aquella que posee un dispositivo que
permite el flujo en una sola dirección, pues no permite el retorno. Las válvulas check se
instalarán en las descargas de los sistemas de bombeo. La función más importante de la
válvula de retención es actuar como la válvula de cierre automático cuando la bomba se
detiene, para evitar el vaciado del sistema que la bomba llena.
TOSAGUA
El cuerpo, el casquete y las bridas serán de hierro dúctil o hierro fundido. Los pasadores de
giro y los asientos serán de bronce o de acero inoxidable.

Unidad

Por unidad, incluye el suministro, instalación y prueba.
RUBRO: VALVULA MARIPOSA
Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de mariposa el conjunto de operaciones

que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el
proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las válvulas que se requieran.
Se entenderá por válvulas de mariposa, al dispositivo de cierre para regular el paso del agua
por las tuberías mediante un lentejón atravesado diametralmente por un eje sobre el cual se
mueve, todo dentro de una carcasa.
El suministro e instalación de válvulas de mariposa comprende las siguientes actividades: el

suministro y el transporte de las válvulas de mariposa hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor
para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubería y/o
accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.
Esta válvula será operada por medio de un eje que acciona el disco haciéndolo girar centrado
perfectamente con el cuerpo de la válvula.
La válvula se opera por medio de una acción rotatoria a un cuarto de vuelta (90º) para abrir
totalmente la válvula quedando colocado el disco en una posición paralela a la línea de flujo.
Para cerrar la válvula se gira en sentido contrario hasta su posición inicial (0º) quedando el
disco perpendicular a la tubería; ofreciendo así un cierre hermético al agua.
La operación de esta válvula será por medio de un dispositivo manual.
Las válvulas de mariposa cumplirán las siguientes especificaciones:
Cuerpo
Material: Hierro fundido gris, de grano fino ASTM-A126, Clase
B o de fundición nodular o hierro dúctil, según
normas ASTM.
Montaje: Con bridas bajo norma ANSI B16.Clase 125 o 250
de acuerdo a la presión de trabajo indicada más
adelante. Cuerpo anular con caras planas
(WAFFER)
Construcción: 1 ó 2 piezas.

TOSAGUA
Eje
Material: Acero inoxidable tipo 304 ó 316.
Construcción: 1 ó 2 piezas; eje centrado.
Tipo: Sólido
Diámetro mínimo: El especificado en la Tabla No.3 de la Norma
AWWA C504.
Fijación del eje al disco: Mediante ejes ahusados. Por sistema estriado
Capacidad de carga del eje Superior o igual al 75% del esfuerzo torsional del
ahusado: eje.
Cojinetes de los ejes: Tipo autolubricado, construidos en teflón.
Disco
Material: Fundición nodular o hierro fundido, según normas
ASTM
Construcción: Mecanizado esférico.
Asiento
Material: Elastómero EPDM, caucho natural, ó Buna N.
Tipo: Intercambiable ó reemplazable.
Espesor mínimo: El especificado en la Tabla No.4 de la Norma
AWWA C504
Montaje
Tipo: No reversible a la dirección del flujo y en cualquier
posición. Cara a cara según ISO 5752 serie 20.
Accesorios: Contrabridas, pernos, empaquetadura.
Pintura
Tipo: Epóxica. Certificación NSF 61
Espesor: Mínimo de 5 mils.
Según se especifique en el diseño, las válvulas podrán ser bridadas o tipo Waffer. En el caso
de válvulas bridadas, las bridas cumplirán la especificación ANSI-B16.1 150 o 250 u otras
normas reconocidas como DIN PN 16 o 25 que aseguren una calidad equivalente o superior.
Las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus
partes no se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos
sometidos. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en
las respectivas listas de materiales.
El Constructor proporcionará las válvulas de mariposa, piezas especiales y accesorios

necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del
ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran (de ser
necesarios) para la instalación de las válvulas de mariposa.
Las uniones, válvulas de mariposa, tramos cortos y demás accesorios serán manejados
cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su
instalación el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que
TOSAGUA
presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra
y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad
exigida por el Constructor.
Antes de su instalación las uniones, válvulas de mariposa y demás accesorios deberán ser
limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se
encuentre en su interior o en las uniones.
Específicamente las válvulas de mariposa se instalarán de acuerdo a la forma de la unión de

que vengan provistas, y a los requerimientos del diseño.
Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por
el fabricante para su instalación.
Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de mariposa se hará en

conjunto con la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la conducción o red de
distribución de agua potable.

Unidad

RUBRO: VALVULA ALIVIADORA ANTI GOLPE DE ARIETE
Este rubro se refiere a la colocación de la válvula aliviadora de presión en la estación de

bombeo para combatir los efectos del golpe de ariete y de los aumentos de presión.
La válvula debe ser operada hidráulicamente y controlada mediante un piloto del tipo
modulador. Durante la operación, la válvula permanece cerrada, abriéndose rápidamente, por
medio del sistema piloto de control, para prevenir la sobrepresión. La operación tiene que ser
completamente automática y los rangos de presión de apertura y cierre, tienen que ser
fácilmente cambiables.
El cuerpo y la cubierta de la válvula deben ser de hierro fundido. Los sistemas de control
piloto se deben fabricar en base a fundiciones de bronce y acero inoxidable. El sistema de
acople debe ser por medio de bridas que cumplirán las Normas ANSI B16.5 - CL 150 o DIN
PN 16 para Calceta y las comunidades de Tosagua y Calceta. En la línea de bombeo de La
Estancilla - La Atravesada será PN 25 o CL 300.
La válvula será calibrada para activarse con una presión de 130 mca.

Unidad

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RUBRO: MANOMETRO DE PRESION 200 PSI
En las descargas de las bombas, se requiere instalar manómetros de presión. El rango de los
mismos tiene que fluctuar entre 0 y 200 PSI. Para conectar el manómetro a la tubería de
impulsión se requiere de un collarín con salida de ½“. En la salida del collarín se colocará un
accesorio de amortiguación que permita proteger al manómetro. Mediante una unión de acero
inoxidable de ½“se puede acoplar el manómetro y el accesorio de amortiguación.

Unidad

Por unidad, incluye el suministro, instalación y prueba
RUBRO: MACROMEDIDOR DE CAUDAL TIPO WOLTMAN
Para medir los caudales de abastecimiento se instalarán medidores tipo Woltman, analógico
de turbina, con registrador totalizador. Serán fabricados de acuerdo a los requisitos de la
norma internacional ISO 4064 clase B.
El cuerpo será de Hierro Fundido con revestimiento con poliester, los extremos bridados PN
16.

Unidad

RUBRO: MACROMEDIDOR ELECTROMAGNETICO DE CAUDAL
Los medidores electromagnéticos serán utilizados para la medición del caudal en los
sistemas de bombeo La Estancilla - Calceta y La Estancilla - Tosagua.
El medidor electromagnético funciona cumpliendo las leyes de inducción magnética. La

circulación del agua a través del medidor induce un voltaje que es perpendicular a la dirección
del flujo; y el voltaje así obtenido es proporcional a la velocidad de circulación del flujo.
Los medidores electromagnéticos estarán compuestos de:
1.- Tubo medidor (elemento primario).

2.- Convertidor de señal (elemento Secundario).

TOSAGUA
En el presente documento se citan normas determinadas a las que deben sujetarse las partes
componentes de los medidores
D.1 Tubo medidor (elemento primario), será de acero inoxidable, no magnético, tipo 304,
DIN tipo 1.4301, ASTM A-132 o que cumpla normas equivalentes que aseguren una calidad
similar o mejor; de 3.18 mm mínimo de espesor de pared, que se sujeten a las
reglamentaciones IEC- 1P65 aX AISI.
Los extremos deben ser bridados, de acero al carbón u otro material de calidad superior y
cumplirán las normas AWWA-125, clase “D” FF.
Los electrodos cumplirán las normas AISI, de acero inoxidable, tipo 315L (316 SS), DIN
1.4571 o similar. D.1.4.
La capa de revestimiento interno será de fabricación estándar, de caucho endurecido, teflón

neopreno o poliuretano para una presión de trabajo de 250 PSI.
En el tubo medidor irán montadas las bobinas de campo, creadoras del campo magnético,
para agua potable de un rango de conductividad mayor a 5 (microsiemen/cm), y tendrán una
frecuencia de excitación de 60 Hz.
La precisión de los medidores debe ser del 1% de la rata de flujo para velocidades
comprendidas entre 0.3 m/s y 10 m/s + 0,01 m/s para velocidades inferiores a 1.0 m/s. La
repetibilidad del medidor estará entre 0.1% y 0.3% de la escala llena.
D.2 Convertidor de señal (elemento secundario). Será de tipo microprocesador y remoto

para una señal de frecuencia superior a 3 KHZ en todo el rango de medición con aislamiento
menor o igual a 750 ohmios. Dispondrá de memoria para registro de flujo instantáneo (m 3
ó l/s) y totalizador marcado en m3 y presión de nivel de agua en el tanque marcado en
kg/cm2 [ó metros de columna de agua; la memoria de almacenamiento será no volátil por un
período entre 3 a 10 años o superior y dispondrá de energía alterna (baterías) de
emergencia.
El voltaje primario será de 110 voltios, 60 Hz para consumo de energía entre 15 y 30 watios,
con protecciones vía contactos relay y normalmente cerrados y fusibles.
El registrador será un panel remoto (NEMA 4X) y la precisión deberá estar entre 0.5% y 1.0%
de la escala llena o menor.
El medidor electromagnético de caudal del sistema La Estancilla - Calceta será para una
presión de trabajo PN 16, mientras que el del sistema La Estancilla - Tosagua será PN 25

Unidad

TOSAGUA

RUBRO: VALVULAS DE COMPUERTA DE HIERRO FUNDIDO
Estas válvulas tendrán extremos para acoplarse a las tuberías y accesorios de Acero
directamente o pueden ser bridadas (B-B).
Cuando el caso lo requiera y así lo especifiquen los planos, las válvulas podrán ir provistas de
un sistema de vástago y cuadro de operación de 50 x 50 mm que será de igual tamaño en
todos los diámetros y servirán para ser operadas por medio de la llave de válvulas. Si no es
este el caso, las válvulas irán provistas de un volante para operación en la parte superior del
vástago. Por medio de una flecha se indicará el movimiento que se dará para abrir la válvula,
el que siempre será en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Deberán tener vástagos de rosca interior no ascendente, casquete, cuerpo, brida prensa
estopa y volante; el vástago y los anillos de asiento en el cuerpo y en la cuña serán de bronce
amarillo, la prensa estopa con guarnición de bronce y tuercas de acero para la brida prensa
estopa.
Las válvulas de compuerta serán de fabricación normal y de la mejor calidad. Estarán de

acuerdo con las estipulaciones correspondientes y más recientes reformas de las
“Especificaciones para Válvulas de Compuerta para Servicio Común de Agua” designación
AWWA C 500-86 de la Asociación Americana de Abastecimiento de Agua (AWWA).
El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma 1966 ASTM-A-126 clase B; las
partes de bronce en relación a la ASTM B62-70 y el vástago a la ASTM B147-70. Si se trata
de una válvula con extremos bridados, las bridas cumplirán la especificación ANSI-B16.1-250
u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior.
Las válvulas de compuerta tendrán caja de hierro fundido, con montaje total de bronce, doble
disco y caras paralelas. Todas serán de vástago estacionario para usarlas en tubería
instalada horizontalmente. Para todos los diámetros iguales y mayores a 150 milímetros
llevarán volante. Los mecanismos internos de las válvulas, sobretodo los vástagos y
compuertas, deben soportar un torque de 300 lbs-pie como mínimo.
Si se requieren empaques deben cumplir la norma ASTM D 676 para una dureza Shore entre
70 y 80, esfuerzo de tensión mínima de 246 kg/cm2 y un alargamiento a la ruptura mínimo de
500%. El aplastamiento por compresión debe ser máximo 4% a los 30 minutos.
Los empaques para válvulas de hasta 150 mm de diámetro, tendrán un espesor de 1.6 mm y
los empaques para las de mayor diámetro tendrán un espesor de 3.2 mm.

TOSAGUA
Los pernos cumplirán con la norma ASTM A307, serán de cabeza hexagonal ANSI B18.2.1,
roscadas ANSI B1.1 y galvanizadas conforme a la norma ASTM A153.
Todas las partes metálicas serán pintadas por el fabricante con dos manos de barniz de
asfalto o baño para tubería epóxico.
Las pruebas se realizarán cumpliendo la norma AWWA C 500, la que indica que deben ser
probadas hidrostáticamente durante un período de 5 minutos a la presión de prueba, la cual
es dos veces la presión máxima de trabajo. Durante esta prueba, las partes no deben
presentar indicación alguna de falla y tampoco escapes o goteo fuera de norma.
Adicionalmente se debe realizar la prueba de estanqueidad con la presión de trabajo cada
cara de la compuerta.
Alternativamente el Contratista podrá colocar válvulas con extremos lisos y empatarlos a las
tuberías de PVC con uniones tipo Gibault Asimétricas, pero deberá asumir el costo de las
uniones en su precio unitario sin derecho a reclamo posterior ni compensación alguna.
Suministro, instalación y prueba válvula de compuerta de extremos bridados de hierro

fundido/dúctil
Suministro, instalación y prueba válvula de compuerta de extremos lisos de hierro

fundido/dúctil

Unidad

Por unidad instalada y probada.
RUBRO: SUMINISTRO, INSTALACION Y PRUEBA DE TUBERIA PVC
El Contratista suministrará e instalará todas las tuberías necesarias para las líneas de impulsión,
transmisión y redes de distribución. De acuerdo a lo indicado en los planos la tubería será de
cloruro de polivinilo PVC presión de unión con sellado elastomérico de diámetros de 400, 355,
315, 250, 200, 160, 110, 90, 75, 63 y 50 mm. La tubería deberá cumplir con lo estipulado en la
Norma Técnica Ecuatoriana INEN 1373, de acuerdo a las presiones de trabajo indicadas en los
planos. Las tuberías de 40 mm de diámetro serán de unión por cementado solvente.
El material utilizado para la fabricación de tuberías debe componerse sustancialmente de cloruro

de polivinilo no plastificado, al cual se pueden añadir algunos aditivos para mejorar la
manufactura de este polímero pero jamás se utilizarán derivados de plomo en la elaboración de
la tubería.

TOSAGUA
La tubería debe estar enterrada bajo la superficie del suelo. El material del tubo será homogéneo
a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. El producto terminado debe
presentar superficies internas y externas lisas a simple vista y libres de grietas, fisuras,
perforaciones o incrustaciones de material extraño.
Los tubos deben ser entregados en longitud nominal de 6.00 metros.
Para acoplar las tuberías con unión elastomérica, se debe seguir el siguiente procedimiento:
1. Quitar las rebabas y lijar la espiga si es necesario.

2. Limpiar perfectamente y secar la unión. El bisel de la espiga debe ser a 15° con el eje del
tubo y la longitud de entrada debe estar marcada claramente.
3. El anillo de caucho debe estar sumergido en agua 24 horas antes de ser utilizado, y en el
momento de su colocación, debe estar completamente seco.
4. Limpiar bien la unión y el anillo de caucho, de manera especial el canal de la unión.
5. Posteriormente se colocará el anillo, con la precaución de que quede bien sentado en el
canal.
6. Lubricar la mitad de la longitud de la espiga del tubo a instalar.
7. Mover la espiga de manera que su espiga penetre en la campana del tubo ya instalado.
8. Alinear las tuberías en ambos planos, evitando introducir la espiga en ángulo.
9. Se debe utilizar una acopladora mecánica. Si la tubería ofrece excesiva resistencia a
realizar la unión, se debe sacar la espiga, retirar el anillo de caucho y repetir los pasos
anteriores.
El Contratista efectuará bajo su responsabilidad y costo, el suministro, transporte,

almacenamiento, colocación, prueba y desinfección de las diferentes tuberías que se describen
en el listado de conceptos de trabajo, ciñéndose a las recomendaciones del fabricante y
observando las especificaciones generales enunciadas anteriormente.
Unidad de medida:
Metro

Por metro lineal de tubería suministrada, instalada, probada y desinfectada.
RUBRO: JUNTA DE CONSTRUCCION PVC 18 cm
Es una banda de PVC que se usa en juntas de construcción y expansión donde se prevé
movimiento entre los miembros. Se usa en estructuras de hormigón que tengan juntas y que
estén sujetas a cargas hidrostáticas en una de las caras de la estructura. La cinta debe tener
bulbo central y su ancho será de 18 centímetros.
Se debe tener cuidado al colocarlas, de manera que el bulbo central se acomode en el espacio
entre la primera y segunda vertida del hormigón. Las juntas se rellenarán con sellador,

TOSAGUA
formulado en base de emulsiones acrílicas especiales, que le den al producto buenas

propiedades de adherencia y resistencia.
Las juntas deben cumplir con la norma ASTM DG38. Su pago se realizará por metro lineal de
junta y sellado de la misma.

Metro

Por metro lineal colocado y sellado
RUBRO: CONJUNTO BOMBA MOTOR Q= 78,93 l/s, ADT= 83,56 m
Para el sistema de bombeo La Estancilla - Calceta se requieren dos equipos de bombeo de las
siguientes características:
BOMBA:
Tipo: Centrífuga de carcasa partida

Líquido a bombear: Agua
Temperatura Media: 16⁰C
Dirección del eje: Horizontal
Altura dinámica total: 83,56 m
Caudal: 78,93 l/s
Funcionamiento: Una en operación y otra en reserva
NPSH disponible: 6,48 m
MATERIALES DE LA BOMBA:
Impulsor: Bronce
Carcasa: Hierro fundido
Eje: Acero inoxidable
Tipo de sello: Mecánico de alta presión
MOTOR:
Tipo: Eléctrico horizontal

Potencia estimada: 150 HP
Fases: 3
Voltaje: 460 V
Ciclos: 60 Hz
Eficiencia Mínima: 70%
Factor de servicio: 1,15
Arrancador tipo: Suave

TOSAGUA
Este trabajo consiste en proveer e instalar los equipos de bombeo, de acuerdo con los planos y
las características anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y
funcionamiento del equipo.
El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;
su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las
regulaciones de la empresa eléctrica local.
Previa a su adquisición, el Contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y
materiales que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda
realizar la compra del equipo e iniciar la instalación.
Se presentarán curvas de rendimiento de las bombas indicando el diámetro del impulsor que se
usará, la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para
toda la amplitud de trabajo de las bombas.
El Contratista entregará al Fiscalizador la lista de repuestos y las instrucciones de servicio que

acompañan los equipos de bombeo y eléctricos, luego de que estos se hayan instalado. Todo el
equipo instalado será probado por el Contratista en presencia de la Fiscalización.

Unidad

Para el sistema de bombeo La Estancilla - Tosagua (La Atravesada) se requieren cuatro equipos
de bombeo de las siguientes características:
BOMBA:
Tipo: Centrífuga de carcasa partida

Caudal: 86 l/s
Funcionamiento: Tres en operación en paralelo y otra en reserva
Impulsor: Bronce

TOSAGUA

MOTOR:

Fases: 3
Voltaje: 460 V
Ciclos: 60 Hz


Unidad

Para el sistema de bombeo La Estancilla - Comunidades Calceta se requieren dos equipos de

bombeo de las siguientes características:

TOSAGUA
BOMBA:
Tipo: Centrífuga
Caudal: 25,35 l/s
Impulsor: Bronce
MOTOR:

Fases: 3
Voltaje: 220 V
Ciclos: 60 Hz

TOSAGUA


Unidad

Para el sistema de bombeo La Estancilla - Comunidades Tosagua se requieren dos equipos de

bombeo de las siguientes características:
BOMBA:
Tipo: Centrífuga
Caudal: 15,23 l/s
Impulsor: Bronce
MOTOR:

Fases: 3
Voltaje: 220 V
Ciclos: 60 Hz

TOSAGUA


Unidad

RUBRO: VALVULAS REGULADORAS DE CAUDAL
En las derivaciones a las comunidades en tránsito se requieren válvulas de control de caudal,

las mismas que tienen las siguientes especiaciones:
De doble cámara, impulsada por la presión en la línea, operada hidráulicamente, accionada

por diafragma para mantener el caudal máximo predeterminado sin que le afecten las
fluctuaciones de la demanda o la presión del sistema, cuerpo en Y. incluye sensor hidráulico
de caudal y un piloto ajustable. Cada válvula debe contar con un indicador de posición y dos
manómetros de glicerina (entrada y salida) con sus respectivas válvulas esféricas de control.
Se instalarán las siguientes válvulas de control de caudal:
 Derivación campamento HeH: 11/2" de diámetro, caudal máximo 0,06 l/s.

 Derivación La Delicia: 2" de diámetro, caudal máximo 11,60 l/s.
 Derivación Las Guayjas: 2" de diámetro, caudal máximo 2,22 l/s.
 Derivación Los Amarillos: 3" de diámetro, caudal máximo 1,11 l/s.

TOSAGUA
Previo a la adquisición de las válvulas el Contratista presentará a la Fiscalización los

catálogos de varias marcas de válvulas de control a fin de proceder a su aprobación previa la
constatación del cumplimiento de las especificaciones.

Unidad

RUBRO: VALVULAS REGULADORAS DE CAUDAL Y REDUCTORAS DE PRESION
En las derivaciones a Tosagua y Los Corrales se requieren válvulas que cumpla las dos
funciones, control de caudal y reductora de presión, las mismas que tienen las siguientes
especificaciones:
De doble cámara, impulsada por la presión en la línea, operada hidráulicamente, accionada

por diafragma, con dos funciones independientes, mantener el caudal máximo
predeterminado y reducir la alta presión aguas arriba a una presión menor aguas abajo que
debe ser mantenida en forma constante sin que le afecten las fluctuaciones de la demanda o
la presión del sistema aguas arriba, cuerpo en Y, incluye sensor hidráulico de caudal y dos
pilotos ajustables. Cada válvula debe contar con un indicador de posición y dos manómetros
de glicerina (entrada y salida) con sus respectivas válvulas esféricas de control.
Se instalarán las siguientes válvulas de control de caudal:
 Derivación Tosagua: 10" de diámetro; caudal máximo 83,65 l/s; presión aguas arriba
155,89 mca, presión aguas abajo 40,00 mca. Rango de ajuste de la válvula 1 a 160
mca.
 Derivación Los Corrales: 2" de diámetro; caudal máximo 1,92; l/s; presión aguas arriba
107,00 mca, presión aguas abajo 65 mca. Rango de ajuste de la válvula 1 a 160 mca.
Previo a la adquisición de las válvulas el Contratista presentará a la Fiscalización los

catálogos de varias marcas de válvulas de control a fin de proceder a su aprobación previa la
constatación del cumplimiento de las especificaciones.

Unidad


TOSAGUA
RUBRO: SUMINISTRO, INSTALACION Y PRUEBA DE TUBERIA DE HIERRO

DUCTIL
En el empate de las estaciones de bombeo con la nueva línea de impulsión del sistema de
bombeo La Estancilla - La Atravesada, se deberá instalar tubería de HD la cual debe cumplir
con las Normas ISO 9001, 2531, 4633 y 2230 o las respectivas de la AWWA ANSI. La tubería
será de tipo “espiga - campana” con unión mediante sello elastomérico para garantizar la
hermeticidad de la misma, la que se logra por la compresión radial del anillo de junta de
elastómero que se colocará en el interior de la campana. El anillo de junta debe poseer un
talón de enganche y un cuerpo macizo con chaflán de centrado.
Según la Norma ISO 2531, los tubos deben cumplir con los siguientes requisitos:
 Resistencia mínima a la tracción: 420 M Pa

 Límite elástico mínimo: 300 M Pa
 Alargamiento mínimo a la ruptura: 10% del diámetro nominal
 Dureza máxima: 230 HB
El material del elastómero se debe elaborar en base de polímero de etilo propileno, el cual
garantiza excelentes resultados de resistencia a la abrasión y a la oxidación y debe cumplir
con los requisitos señalados en las Normas ISO 4633 y 9002.
En la Norma ISO 2230 se presentan recomendaciones para el almacenamiento de los anillos

de junta con el fin de que conserven sus cualidades y eficacia, siendo las más importantes las
siguientes:
 La temperatura de almacenamiento tiene que ser inferior a 25°C.

 Se deben almacenar en un ambiente de mediana humedad.
 Deben estar protegidos de la luz directa del sol o artificial, debido a que son sensibles a la
radiación ultravioleta y a la acción del ozono.
 El plazo máximo para su utilización es de 6 años desde su fabricación.
La junta debe permitir juego axial y desviación angular. El diseño de la junta debe ser tal que
permita que la presión de contacto entre el anillo de junta elastomérica y el metal aumente
cuando crece la presión interior, con lo que se obtiene una estanqueidad perfecta. La
importancia de la desviación angular es que permite gran flexibilidad al diseño y a la
colocación, además de que existe la posibilidad de eliminar ciertos codos.
El juego axial permite absorber dilataciones de pequeña amplitud cuando el tubo está
completamente alineado, el mismo que debe considerarse como seguridad y no debe
utilizarse en deslizamientos repetitivos. Se ha previsto este tipo de junta debido a la presencia
de arcillas expansivas en algunos sectores en los que se colocará tuberías de hierro dúctil.

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La campana presentará por dentro un alojamiento profundo con tope circular de enganche
donde se aloja el anillo de junta. También llevará una cavidad anular que permite los
desplazamientos angulares y longitudinales de los tubos.
Los tubos llevarán un recubrimiento interior con mortero de cemento y arena que se debe
aplicar por centrifugación o por proyección centrífuga, el cual garantiza excelentes
condiciones de flujo hidráulico y brinda una protección eficaz contra la agresividad de las
aguas de conformidad con la Norma AWWA C 104 o ISO 4179.
Los tubos deben llevar un recubrimiento exterior que garantice una protección duradera
contra la agresividad de los suelos. Dicha protección debe consistir en un baño de zinc
metálico más barniz bituminoso. En el caso que durante la construcción se encuentren suelos
altamente corrosibles, en el sitio se deberá aplicar una manga de polietileno como
recubrimiento adicional a los tubos.
La presión de trabajo de la tubería es la siguiente:
DIAMETRO (mm) PRESION (bares) CLASE
500 32 K9
Los tubos serán identificados con los siguientes datos básicos: diámetro nominal, presión
máxima admisible, mes y año de fabricación y fabricante.
Tubería hierro dúctil D=500 mm K-9
Unidad de medida:
Metro

Por metro lineal de tubería instalada y probada
RUBRO: DESADOQUINADO
Se entenderá por desadoquinado el levantamiento y remoción de los elementos (adoquine en

los lugares donde hubiere necesidad de ello, previamente a la excavación de zanjas para la
instalación de tuberías.
Se utilizarán herramientas manuales tales como barretas, puntas y picos, de modo de

producir el menos daño a los adoquines. No se permitirá el levantamiento de adoquines con
retroexcavadora.

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El manipuleo, bodegaje y cuidado de los elementos retirados estará a cargo del Contratista.
No se reconocerá pago alguno por estos conceptos ni por las roturas de los elementos al
momento de su remoción, cuya reposición estará a cargo del Contratista, excepto los
definidos previamente con la Fiscalización como en mal estado, en cuyo caso se pagará por
rubro separado.
El ancho de levantamiento será igual al ancho teórico de la zanja más 0,20 m a cada lado,
este valor también se reconocerá en la reposición.
Unidad de medida:
Metro cuadrado

Por metro cuadrado de de adoquín levantado, removido y almacenado.
RUBRO: READOQUINADO (CON MATERIAL EXISTENTE)
Se entenderá por readoquinado la operación de reposición con el material retirado y que fue
adecuadamente almacenado bajo responsabilidad del Contratista.
Ensayos y tolerancias.- En caso de deterioro o pérdida atribuibles al contratista, este deberá

suministrar al fiscalizador, por lo menos 30 días antes de su utilización, muestras
representativas de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores de
resistencia a la compresión a los 28 días serán de 300 kg/cm2.
Para el readoquinado se preparará la base de material granular, y una vez asentados los
adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar uniformidad y cumplir con
las pendientes, alineaciones y anchos especificados. El fiscalizador efectuará las
comprobaciones mediante nivelación y con una regla de 3 metros que será colocada
longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles indicados en los planos. La
separación máxima tolerable entre la regla y la superficie adoquinada será de 1 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el adoquín en la
sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfacción
del fiscalizador y a costa del contratista.
Procedimiento de trabajo readoquinado.- La superficie de apoyo deberá hallarse conformada

de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se humedecerá y compactará con
pisón manual.
Luego se colocará una capa de arena de aproximadamente 5 cm. de espesor en toda la

superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para
continuar en base a ellos, la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados
utilizando piolas guías en sentido transversal y longitudinal. La penetración y fijado preliminar

TOSAGUA
del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera. Los remates deberán ser ocupados
por fracciones cortadas de adoquines o por hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm. los cuales
deberán ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá
uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas y el riego
de agua.
Unidad de medida:
Metro cuadrado

Por metro cuadrado de de adoquín colocado y emporado
RUBRO: ADOQUINADO
Se entenderá por adoquinado la provisión y la operación de construir la capa de rodadura,

con la utilización de una capa de arena fina y la colocación de los adoquines sobre ella,
empleando arena adecuada y adoquines nuevos, materiales que cumplirán las
especificaciones correspondientes previamente determinadas.
Los adoquines deberán ser nuevos, construidos en prensas mecánicas en forma de prismas
de caras regulares y uniformes, las dimensiones y forma de los mismos serán los
determinados en los planos o lo que indique el fiscalizador.
Los adoquines deberán cumplir las siguientes normas:
INEN 1483 Terminología y clasificación

INEN 1484 Muestreo
INEN 1485 Determinación de la resistencia a la compresión
INEN 1486 Dimensiones, área total y área de la superficie de desgaste.
INEN 1487 . Determinación de la porción soluble en ácido del árido fino.
INEN 1488 Adoquines. Requisitos
El contratista deberá suministrar al fiscalizador, antes de su utilización, muestras

representativas de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores de
resistencia a la compresión a los 28 días serán de 300 kg/cm2.
Para el adoquinado, la sub-base de material granular deberá estar debidamente preparada;

una vez asentados los adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar
uniformidad y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos especificados. El
Fiscalizador efectuará las comprobaciones mediante nivelación, y con una regla de 3 metros
que será colocada longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles de los planos.
La separación máxima tolerable entre la regla y la superficie adoquinada será de 1 cm.

TOSAGUA
Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el adoquín en la
sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfacción
del fiscalizador y a costa del contratista.
Procedimiento de trabajo del adoquinado.- Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse
conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se colocará una capa
de arena de aproximadamente 5 cm de espesor en toda la superficie que recibirá el adoquín.
Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar en base a ellos, la
colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando piolas guías en sentido
transversal y longitudinal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá
mediante un pisón de madera. Los remates deberán ser ocupados por fracciones cortadas de
adoquines o por hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm los cuales
deberán ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá
uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas y el riego
de agua.
Unidad de medida:
Metro cuadrado

Por metro cuadrado de de adoquín colocado y emporado
RUBRO: BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO
El rubro consiste en el replanteo y trazado en obra de la distribución de vigas, nervadura y

alivianamientos determinados en planos estructurales y la posterior colocación de los bloques
alivianados de 15 x 20 x 40 cm.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de

bloques de alivianamiento, según los planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran
estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa
a fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas,
se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el
horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los
previstos en planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o
colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo donde se
encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla
contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la
señal y trazo de la nervadura o alivianamiento.

TOSAGUA
Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales.

Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa.
Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo,
se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la
obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar
posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los
alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de
apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la
finalización del hormigonado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo,

sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de
los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe
humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en
el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.
Unidad de medida
Unidad

Por unidad colocada en base de una cuantificación en obra.
RUBRO: VALVULA DE PIE CON CERNIDERA 8", 10", 16"
Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de retención o check verticales (pie) el

conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los
lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las
válvulas que se requieran.
Se entenderá por válvula de pié al dispositivo que permite que el agua circule en un solo
sentido, a estas válvulas también se les denomina de anti-retorno, que se coloca en el
ingreso a la tubería de succión en sentido vertical, irá provista de una cernidera para evitar el
ingreso de sólidos.
El suministro e instalación de válvulas de pié comprende las siguientes actividades: el

suministro y el transporte de las válvulas de pié hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor
para ubicarlas en las estaciones; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una
vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.
Las válvulas de pié se acoplarán por medio de bridas a las tuberías y accesorios de acero
con bridas en lo diámetros de 8", 10" y 16" requeridos en el proyecto.

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El cuerpo será de hierro fundido, el obturador de HF o bronce, el vástago y resorte en acero

inoxidable, sellos en bronce con empaques de caucho o sellos de caucho; canastilla en HF o
bronce.
Todo el resto de las partes móviles serán de bronce o montadas en bronce, además serán
standard e intercambiables.
Las bridas para uniones con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI - B.16.1-125 y
ANSI -B.16.1-250. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo
indicada en las respectivas listas de materiales.
El Constructor proporcionará las válvulas de retención, piezas especiales y accesorios

necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del
ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la

instalación de las válvulas de pié.
Antes de su instalación las uniones, válvulas de pie y demás accesorios deberán ser
limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se
encuentre en su interior o en las uniones.
Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por
el fabricante para su instalación.
Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de pié se hará en conjunto con
la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la conducción de agua potable.
Unidad de medida
Unidad

Por unidad colocada en base de una cuantificación en obra.
RUBRO: CARPETA ASFALTICA 3"
El rubro se utilizará para reparar o reponer la capa de rodadura de las vías pavimentadas que
se deban cortar para la instalación de tuberías, comprende las siguientes actividades:
Suministro y distribución de material bituminoso sobre la superficie de una base o sub-base,

que deberá hallarse con los anchos, alineamientos y pendientes indicados en los planos u
órdenes del Fiscalizador. En la aplicación del riego de imprimación está incluida la limpieza
de la superficie inmediatamente antes de dicho riego bituminoso.

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Comprenderá también el suministro y distribución de una capa delgada de arena secante, si

el Fiscalizador lo considera necesario, para absorber excesos en la aplicación del asfalto y
proteger el riego bituminoso a fin de permitir la circulación de vehículos o maquinaria antes de
colocar la capa de rodadura.
Luego se realizará la construcción de capas de rodadura de hormigón asfáltico constituido por

agregados en la granulometría especificada, relleno mineral, si es necesario, y material
asfáltico, mezclados en caliente en una planta central, y colocado sobre una base
debidamente preparada o un pavimento existente, de acuerdo con lo establecido en los
documentos contractuales.
En los lugares inaccesibles a los rodillos se deberá efectuar la compactación de la mezcla

con pisones mecánicos hasta obtener la densidad y acabado especificados.
La capa de hormigón asfáltico compactada deberá presentar una textura lisa y uniforme, sin
fisuras ni rugosidades y estará construida de conformidad con los alineamientos, espesores,
cotas y perfiles determinados en obra o por orden del Fiscalizador. Se debe cuidar que los
empates con el pavimento existente no presente deformaciones.
Unidad de medida
Metro cuadrado

Por metro cuadrado de imprimación y carpeta asfáltica.
RUBRO: SUMINISTRO, INSTALACION Y PRUEBA DE ACCESORIOS PVC
El Contratista suministrará e instalará todos los accesorios necesarios para la red de

distribución. Los accesorios serán de cloruro de polivinilo PVC presión de unión con sellado
elastomérico de diámetros de 400, 355, 315, 250, 200, 160, 110, 90, 75, 63 y 50 mm. Los
accesorios deberán cumplir con lo estipulado en la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 1373.
En este rubro se encuentran los siguientes accesorios:
CODO L/R U/Z 12.25 PVC 1MPa D=400mm

CODO L/R U/Z 22.5 PVC 1MPa D= 400mm
CODO L/R U/Z 45 PVC 1MPa D= 400mm

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CODO L/R U/Z 90 PVC 1MPa D=315mm
CRUZ REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 250*160mm
CRUZ U/Z PVC 1MPa D= 250mm
REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 400*315mm
TAPON U/Z PVC 1Mpa D=160mm
TAPON U/Z PVC 1Mpa D=110mm
TAPON U/Z PVC 1Mpa D= 63mm
TEE REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 400*90mm
TEE U/Z PVC 1MPa D=315mm
UNION DE REPARACION U/Z 1MPa D=110mm

TOSAGUA
El material utilizado para la fabricación de los accesorios debe componerse sustancialmente de

cloruro de polivinilo no plastificado, al cual se pueden añadir algunos aditivos para mejorar la
manufactura de este polímero pero jamás se utilizarán derivados de plomo.
El Contratista efectuará bajo su responsabilidad y costo, el suministro, transporte,

almacenamiento, colocación, prueba y desinfección de los accesorios, que se probarán junto a
las diferentes tuberías de la red de distribución, ciñéndose a las recomendaciones del fabricante
y observando las especificaciones generales enunciadas anteriormente.
Unidad de medida:
Unidad

Por unidad suministrada, instalada, probada y desinfectada.
RUBRO: PICADO Y RETIRO DE MASILLADO DE PISO
El rubro comprende todas las actividades que el Contratista debe realizar para picar el
masillado del piso de la estación de bombeo existente, para esto utilizará herramientas
manuales como picos, puntas y combos.
El material resultante será retirado del área de trabajo y acopiado para su posterior
evacuación de la obra, el rubro comprende las tareas de retiro y transporte manual hasta el
sitio de acopio.
Unidad de medida:
Metro cuadrado

Por metro cuadrado picado y retirado escombros.
RUBRO: PICADO Y RETIRO DE MASILLADO DE PISO
El rubro comprende todas las actividades que el Contratista debe realizar para picar y romper
los anclajes de hormigón de la estación de bombeo existente, para esto utilizará herramientas
manuales como puntas, combos y taladros.
El material resultante será retirado del área de trabajo y acopiado para su posterior
evacuación de la obra, el rubro comprende las tareas de retiro y transporte manual hasta el
sitio de acopio.
Unidad de medida:
Metro cúbico

TOSAGUA

Por metro cúbico picado y retirado escombros.
RUBRO: REUBICACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS IMPULSION CALCETA
El rubro comprende todas las actividades que el Contratista debe realizar para desarmar,
cortar y reubicar la tubería y los accesorios de acero de la línea de impulsión a Calceta de la
estación existente No. 3 para permitir la construcción de la nueva estación de bombeo
adosada a la anterior.
El Contratista deberá realizar todas las maniobras necesarias y retirar y reubicar los tubos y
accesorios existentes que salen de la estación de bombeo.
Unidad de medida:
Global

Por trabajo realizado global
RUBRO: LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
Al terminarse las obras objeto del contrato y como condición necesaria para la recepción
definitiva de los trabajos, el contratista deberá retirar del área del proyecto los equipos de
construcción, materiales no utilizados, basuras o desperdicios y todos los objetos de su
propiedad que hayan sido utilizados por él durante la ejecución de los trabajos.
Unidad de medida:
Global

Por trabajo realizado global
RUBRO: ANCLAJES DE HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA + 60% H. S. 210

kg/cm2 INC. ENCOFRADO
Este rubro se requiere para la construcción de los anclajes en las estaciones de bombeo y
líneas de impulsión. El hormigón ciclópeo constará de 40% de piedra bola de diámetro
2
mínimo 0,10 m de diámetro y 60% de hormigón simple de 210 kg/cm .
Una vez realizada la excavación, se colocará una capa de 10 cm de espesor de piedra bola
cuyo diámetro máximo será 7.5 cm, luego de lo cual se verterá una capa de 10 cm de
espesor de hormigón simple de una resistencia de 210 kg/cm2, y se repetirá el proceso
anterior hasta obtener las dimensiones solicitadas en los planos.

TOSAGUA
El rubro incluye el encofrado necesario para mantener la forme del anclaje hasta su fraguado
final.

Por metro cúbico

Por metro cúbico
RUBRO: RASANTEO DE ZANJA A MANO
Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavación manual del fondo de la zanja para
adecuar la estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie
consistente.
El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo menos en una profundidad de 10
cm, de tal manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los
esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se
especifique en el proyecto.
El rasanteo se realizará de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción

proporcionados por la Entidad Contratante.

Por metro cuadrado

Por metro cuadrado
RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA
Se entiende por malla electrosoldada al panel formado por varillas corrugadas en diámetros 8
– 10 y 12 mm dispuestas ortogonalmente y electrosoldadas entre sí, formando recuadros
regulares de 10 a 50 cm. Tiene las características físicas y mecánicas de la varilla de
construcción acero estructural.
Será utilizada en estructuras como refuerzo en las cámaras de válvulas de aire, desagüe,
corte, derivación, etc.
Las mallas electrosoldadas cumplirán con las Normas Técnicas NTE INEN 2167 "Varilla con
resaltes de acero de baja aleación, soldables, laminadas en caliente y/o termotratadas para
hormigón armado".

Por metro cuadrado

TOSAGUA

Por metro cuadrado
RUBRO: RELLENO CON GRAVA
Se entenderá por "relleno con grava" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para
llenar, hasta completar las secciones que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las
estructuras y las secciones de las excavaciones hechas; o bien entre las estructuras y el terreno
natural. Este rubro se requerirá como fondo en la construcción las cámaras de aire y de
desagüe.
Para el relleno se empleará grava de buena calidad, ha de consistir en piedras duras y

redondeadas, con un peso específico de 2.6. Se aceptará que máximo el 1% en peso del
material deberá tener un peso específico igual o menor que 2.25.

Metro cúbico.

Por metro cúbico rellenado.
RUBRO: GRANALLADO EXTERNO DE TUBERIA DE ACERO
El granallado consiste en las acciones que se deben dar para limpiar de herrumbre, películas
de óxido y otras impurezas las superficies de las tuberías de acero hasta obtener una
superficie metálica, previo al revestimiento, como se indica en la especificación respectiva.
La preparación de la superficie de la tubería debe ser realizada por métodos mecánicos de

granallado de acuerdo a la norma SSPC-SP10, o hasta conseguir metal blanco, clase Sa 2-
1/2.

Metro lineal.

Por metro lineal de tubería adecuada.
RUBRO: RECUBRIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO
Todos los tramos de la tubería de acero y piezas especiales deben limpiarse y revestirse con
pintura anticorrosiva de acuerdo a lo requerido en las especificaciones normalizadas de la
AWWA o equivalente aprobado por la Fiscalización.
La pintura anticorrosiva, debe provenir de un solo fabricante. La protección anticorrosiva

interior será aplicada en su totalidad en fábrica exceptuando una franja de 10 cm. en los

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extremos para permitir la soldadura transversal en campo. Para protección durante el

transporte, el suministrador aplicará en la fábrica únicamente un imprimante de protección en
el exterior.
Este rubro se paga por separado en la construcción del paso elevado.

Metro cuadrado.

Por metro cuadrado de tubería revestida.
RUBRO: RECUBRIMIENTO EPOXICO INTERNO GRADO ALIMENTICIO DE TUBERIA DE

ACERO 12"
El rubro consiste en el recubrimiento interior con pintura epóxica anticorrosiva grado

alimenticio en las tuberías de acero del paso elevado. La protección interior será aplicada en
campo, siguiendo las especificaciones de la tubería de acero.

Metro lineal.

Por metro lineal de tubería revestida.
RUBRO: PINTURA ESMALTE DE TUBOS, PIEZAS, VALVULA, UNIONES
El rubro consiste en recubrir exteriormente con pintura esmalte los tramos cortos, piezas
especiales, válvulas y uniones de acero.
La superficie externa de la tubería debe ser limpiada con granallado y liberada de herrumbre,
películas de óxido, y otras impurezas, hasta que se obtenga una superficie metálica
totalmente limpia, sobre la cual se aplicará el recubrimiento de acuerdo a la norma AWWA
C203-91.
Sobre la superficie limpia se aplicará una capa de pintura esmalte color azul celeste.

Metro cuadrado.

Por metro cuadrado de tubería revestida.

TOSAGUA
RUBRO: ROTURA DE PAVIMENTO
Se entenderá por rotura de pavimentos a la operación de romper y remover los mismos, en

los lugares donde hubiere necesidad de ello, previamente a la excavación de zanjas para la
instalación de tuberías de agua potable.
En primer lugar se marcará el ancho de la zanja sobre la superficie pavimentada, en

pavimentos asfálticos se cortará con máquina y se retirará el material extraído, el rubro
incluye el desalojo del mismo.

Metro cuadrado.

Por metro cuadrado.
RUBRO: EMPEDRADO BASE
Este trabajo consistirá en la colocación de capa de cantos rodados o piedra partida, sobre
una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con lo indicado en los planos y las
instrucciones del fiscalizador.
Este trabajo incluirá la provisión y colocación de: una capa de arena que servirá de cama a la
piedra que se acomodará como base.
Las piedras deberán tener de 15 cm de diámetro las mismas que serán duras, limpias, y no
presentarán fisuras.

Metro cuadrado.

Por metro cuadrado.
RUBRO: CORTE DE TUBERIA DE ACERO EN CAMPO
El rubro consiste en las acciones que el Contratista debe realizar para cortar tubería de acero
en campo, de acuerdo a las longitudes requeridas para su instalación.
El corte se realizará alineado con la vertical con disco de corte por medio de amoladora
eléctrica.

Metro lineal.

TOSAGUA

Por metro lineal de corte efectivo.
RUBRO: TUBO DE ACERO 12" SIN RECUBRIR
Las tuberías serán fabricadas con láminas de acero soldadas por fusión eléctrica (de arco),
con costuras rectas o en espiral con espesor mínimo de 7 mm.
La tubería a suministrarse se fabricará de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM

A285 Grado B, para "Tuberías de acero soldado por fusión eléctrica (de arco) para diámetros
de 4 o más pulgadas"; como alternativa la tubería podrá fabricarse utilizando planchas o
láminas de acero que cumplan las normas ASTM 283 para "Placas, perfiles y varilla de acero
de resistencia a la tensión baja e intermedia" y ASTM A570 para "Láminas de acero al carbón
de calidad estructural, laminadas en caliente".
Para el paso elevado se proveerá tubería de acero sin recubrir puesto que dichas actividades
serán pagadas con rubros aparte.

Metro lineal.

Por metro lineal.
RUBRO: CONEXION DOMICILIARIA 1/2"
Comprende el conjunto de operaciones que deberá efectuar el Constructor para suministrar

los materiales que conforman la conexión domiciliaria e instalar en los lugares que se indique
en los planos y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador.
La conexión estará compuesta de collarín (elemento que rodea un área de la sección

longitudinal de la tubería matriz) de PVC, toma de incorporación de cobre 1/2", tubería de
cobre tipo K flexible de 1/2" en la longitud que se requiera, unión de dos partes cobre - PVC,
neplos plásticos de PVC o polipropileno, válvula de compuerta de bronce 1/2", caja de vereda
hierro gris, tubería plástica de PVC o polipropileno 1/2", válvula de corte tipo capuchón 1/2",
medidor de 1/2" y válvula check; y demás accesorios: codos, adaptadores, etc.
Los materiales de la conexión a suministrar cumplirán las normas y especificaciones técnicas,

de requerirse ensayos para verificar la calidad de los mismos se efectuará bajo las normas a
las cuales las especificaciones hagan referencia; previa su instalación deberá contar con la
aprobación del ingeniero fiscalizador.
El suministro e instalación de conexiones domiciliarias comprende las siguientes actividades:

el suministro y el transporte de todos los materiales y accesorios que componen la conexión
domiciliaria hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y

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acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el
diseño, los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba, una vez instaladas para su
aceptación, por parte de la Fiscalización.
Los medidores son de tipo velocidad, chorro múltiple, transmisión magnética. El tamaño y la
longitud medida entre los extremos de rosca que debe cumplir el medidor es 190 mm.
Estarán sujetos al estándar ISO 4064 partes I/II/III (1993), para medidores de clase
metrológica B y a la norma DIN 1709 en lo referente al análisis de migración de elementos
toxicológicos y al contenido metalográfico de ellos.
Para el proceso de adquisición el fabricante deberá presentar a la Fiscalización la

certificación de un organismo de control y normalización reconocido internacionalmente de
que los medidores están diseñados y fabricados bajo el estándar ISO 4064 y que cumple los
requisitos de estas especificaciones técnicas. También deben adjuntarse los resultados de las
pruebas de la eficacia del funcionamiento del medidor y los certificados de aprobación de
model del medidor.
En caso de discrepancias primarán los requisitos de estas especificaciones técnicas. El

medidor deberá cumplir con los requerimientos que a continuación se describen en estas
especificaciones:
a) Caudal máximo (Qmax) para los medidores tipo velocidad, chorro múltiple y transmisión
magnética: 3 m3/h para el medidor de 15 mm (1/2").
b) Pérdidas de carga máxima admisibles: La pérdida de carga no debe exceder de 1.0 kg/cm2
a Qmax.
c) Diámetro de los medidores: 15 mm equivalentes a ½ pulgada.
d) Longitud de los medidores entre extremos de rosca, sin incluir racores o acoples:
Diámetro (mm) Longitud (mm)

15 190
e) Marcas del medidor: cada medidor debe tener marcado en relieve la clase metrológica, el
tamaño, el caudal máximo, el modelo, la marca, la serie y el año de fabricación. La dirección
de flujo deberá estar marcada de manera conveniente y adecuada (por ejemplo una flecha).
f) Conexiones o acoples: junto con los medidores respectivamente, deberán incluirse las
piezas de conexión con sus respectivas tuercas y empaques para los dos extremos del
medidor. Las conexiones roscadas deben sujetarse a la norma ISO /R 228 (versión 1994).

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g) Registro: esfera con cifras de línea recta en el sistema métrico con capacidades de registro
de 100.000 m3 (5 cifras), con la finalidad de obtener lecturas en m3 y con apreciaciones
mínimas de registro en litros que deberán constar de manera diferente.
h) Presiones de prueba y de trabajo: los medidores deberán ser probados a presión de

prueba de mínimo 20 Kg/cm2 (300 PSI) y deben estar diseñados para soportar una presión de
trabajo de 10 Kg/cm2 (150PSI). A estas presiones no se deben producir escapes en los
cuerpos y demás partes del medidor ni daños en los mecanismos de los mismos.
i) Los medidores deberán poseer sensor de consumo, el cual puede estar incluido en el
elemento de control.
j) Protección magnética: el medidor deberá tener la protección contra interferencias indebidas

provocadas por campos magnéticos externos.
MATERIALES
CUERPO DEL MEDIDOR

Todos los materiales del medidor que entren en contacto con el agua que fluye a través del
medidor, no deben ser tóxicos ni afectar de manera adversa la calidad del agua. El cuerpo del
medidor es de bronce latón fabricado con aleación de un mínimo 58% de cobre, la aleación
deberá tener un porcentaje máximo de 2% de plomo según la norma DIN 1709. El cuerpo del
medidor debe ser construido de paredes uniformes sin fallas de fundición, deberá estar
pintado externamente con pintura anticorrosiva. En el cuerpo deberá constar la serie del
medidor.
CAJA Y TAPA DEL REGISTRO

El material de fabricación es de bronce latón con aleación de un mínimo 58% de cobre.
Polímero sintético o polipropileno resistentes a impactos.
CAMARA DE MEDICION
De bronce latón fabricado con aleación de un mínimo 58% de cobre y porcentajes
normalizados de estaño y zinc o de polímero sintético. La parte interior o pivote de fondo
donde se asienta la turbina será de níquel electrolítico, acero inoxidable o de un polímero
sintético.
TURBINA
La turbina es de un polímero sintético, impermeable e indeformable, el conjunto eje turbina
deberá tener una densidad media lo más cercano a la densidad del agua.
EJE DE LA TURBINA
Deberá ser de níquel electrolítico o de acero inoxidable de acuerdo a la norma ASTM 296-
CF8 u otra norma similar específicamente en este elemento.

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ENGRANAJES DEL REGISTRO Y TRANSMISION

La transmisión es magnética, con engranajes y piñones con mínimo 58% de cobre, de
metales no corrosivos o de un polímero sintético. El registro operará en cámara seca.
PASADORES, NEPLOS Y TUERCAS EXTERIORES

De bronce latón con un mínimo de 58% de cobre ó de acero inoxidable. Las tuercas deberán
tener sus respectivas perforaciones para efectos de sellados.
FILTROS
Los medidores deben encontrarse provistos de protección que se pueda sellar de tal forma
que antes como después de que haya sido instalado, no exista la posibilidad de cambiar el
sentido del flujo, desmantelarlo ó de alterar su dispositivo de ajuste sin dañar los sellos.
CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO
EXACTITUD
Los medidores de agua deberán tener exactitud de la medición, de acuerdo con el caudal de
agua que circule por ellos. Para medir esta exactitud se consideran los campos de medición:
a) Campo superior: que abarca desde el 4% del Qmax hasta el 100% del mismo, y
b) Campo inferior: que abarca desde el 1% del Qmax hasta el valor inmediato anterior al 4%
del mismo. Los gastos inferiores al 1% del Qmax, están fuera de la consideración de
exactitud de la medición, exigiéndose únicamente que el medidor trabaje constantemente
con gastos menores o iguales al 0.5% de Qmax, de manera que se cumpla el caudal de
arranque del medidor (Norma Incotec). En el campo superior el error permisible máximo
de medición es de (+/-) 2%, en el campo inferior de medición el error máximo permisible
es de (+/-) 5%.
PERDIDAS DE PRESION
La pérdida de presión que se produzca a través del medidor está determinada por la pruebas
que se realizaran, no deberá sobrepasar jamás de 0.25 Kg/cm2 (2.5 m.c.a.) para el caudal
nominal, y deberá tener un tope de 1 Kg/cm2 (10 m.c.a.) en caudal máximo.
DESLIZAMIENTO MAGNETICO-VERIFICACION DE LA EFICIENCIA DE LA TRANSMISION

MAGNETICA
A los medidores se los someterán en el sentido de flujo directo al caudal de funcionamiento,
este será interrumpido repentinamente y no se deberán presentar errores ocasionados por el
patinaje o suspensión del acoplamiento magnético, este proceso se repetirá varias veces.
PRUEBA DE DESGASTE ACELERADO-FATIGA

El medidor es sometido a un régimen riguroso de funcionamiento intentando reproducir
condiciones de servicio para verificar su precisión que puede alterarse por deficiencia del
material o del diseño. (Se sigue lo establecido en el estándar ISO 4064/III).

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PRUEBA DE VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTO INVERSO

Esta prueba se realiza haciendo funcionar el medidor en sentido inverso durante 6 minutos a
caudal máximo para verificar los valores de sustracción, sin dañarse y permaneciendo en el
medidor sus calidades metrológicas.
PRUEBA DE BLINDAJE MAGNETICO

Los medidores de transmisión magnética son sometidos a campos magnéticos generados por
2 imanes de características definidas, con ellos se verifica la alteración causada en el caudal
mínimo así como la variación de error relativo porcentual en caudales específicos, Las
condiciones de la prueba están indicadas en la norma brasileña NBR 8193.
PRUEBA DE RANGO DE REGULACION Consiste en verificar si el dispositivo de regulación

del medidor permite modificar la relación entre los volúmenes indicados y recorridos en un 4%
del caudal nominal.
PRUEBA DE CAMARA DE PRESION

La cámara de presión debe resistir sin romperse y ser hermética cuando el medidor es
sometido a la presión hidrostática de 20 Kg/cm2 (300 PSI) elevada en un intervalo de 10
segundos. La cámara de presión debe mantenerse hermética cuando sea sometida a esa
presión después de repetido el proceso en hasta 100 ciclos.
RESISTENCIA A TEMPERATURA
Todos los materiales utilizados en la construcción del medidor deben tener la suficiente
estabilidad dimensional que permita mantener la operación del medidor con una temperatura
de trabajo de hasta 40ºC.
INCLINACION DEL MEDIDOR

La curva de error del medidor no deberá salirse de los márgenes máximos permitidos para los
campos superior e inferior, cuando se encuentre inclinado hasta 20º a derecha o izquierda del
plano vertical que pasa por el eje de la tubería. Los fabricantes no podrán prolongar la altura
del pivote central para pasar esta prueba.
AJUSTE DE LA RELOJERIA DEL REGISTRO
Los mecanismos de la relojería deben ser de buena calidad y tener un ajuste que pueda
soportar un golpe de una energía de 2.5 joules sobre la cúpula del medidor, sin que se
produzcan daños.
INSTALACION DE LA CONEXION DOMICILIARIA
La instalación de conexiones domiciliarias se hará de acuerdo a lo señalado en los planos

tipo, en forma simultánea, hasta donde sea posible, a la instalación de la tubería que forme la
red de distribución de agua potable, en cuyo caso deberán probarse juntamente con ésta.
Al instalar las conexiones domiciliarias se deberán adoptar las medidas siguientes:

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1. La toma de incorporación se conectará directamente en el collarín y éste a la tubería de

la red de distribución, sin realizar la perforación en el tubo matriz, se procederá con la
prueba de presión para verificar la estanqueidad del collarín, luego se hará en la misma
la perforación adecuada por medio de la herramienta aprobada (broca) por el Ingeniero
Fiscalizador.
2. El tubo de cobre colocado a continuación de la toma de incorporación deberá doblarse

cuidadosamente para formar el cuello de ganso procurando evitar en el mismo roturas,
deformaciones y estrangulamientos, se procederá a realizar la prueba hidrostática a 150
PSI por dos minutos de todo el conjunto sin perforar al tubo de la red de distribución,
únicamente al verificarse la estanqueidad del conjunto se procederá a perforar el tubo
matriz.
3. Las roscas tipo NPT (hilo macho) que se hagan en los tubos de PVC y/o polipropileno
(PP), que formen parte de las conexiones son ejecutadas con el fin de que no presenten
rebabas ni cuerpos extraños. al hacer las uniones.
4. Las uniones se ajustarán con llaves de tubo sin dañar las tuberías o piezas de conexión,
dejando una unión impermeable. la cual verificaría con un taquímetro. En caso de que
esta unión no esté impermeable, se desmontarán las partes y se repararán o sustituirán
las partes defectuosas hasta conseguir una unión impermeable.
5. Cada conexión domiciliaria deberá estar formada por todas y cada una de las piezas
señaladas por el proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero Fiscalizador, y exactamente de
las dimensiones y demás características que éstos ordenen.

Unidad.

Por unidad completa de todo el conjunto que forma la conexión domiciliar.
RUBRO: RECONEXION POR CAMBIO DE RED 1/2" VARIOS DIAMETROS

los materiales para acoplar la conexión domiciliaria existente a la nueva tubería de la red de
distribución.
Se requerirán los siguientes materiales: collarín de PVC, toma de incorporación de cobre 1/2",
tubería de cobre tipo K flexible de 1/2" en la longitud que se requiera, unión de dos partes
cobre - PVC y otros que se requieran.
Los materiales a suministrar cumplirán las normas y especificaciones técnicas de las

conexiones domiciliarias.

TOSAGUA

Unidad.

Por unidad completa de todo el conjunto que forma la reconexión.
RUBRO: COLLARIN DE DERIVACION DE PVC VARIOS DIAMETROS
El rubro consiste en la provisión e instalación de collarines de derivación en las cámaras de

válvulas de aire.
El Collarín es un elemento que rodea un área de la sección longitudinal de la tubería matriz,

se compone de dos piezas, las mismas que se sujetan mediante pernos, una de ellas cuenta
con la derivación con rosca hembra a la cual se acoplará el sistema de sujeción de la válvula
de aire, según se muestra en planos. El collarín será de PVC con refuerzo de aro metálico,
debe cumplir la NTE INEN 1373.

Unidad.

RUBRO: CASTILLO DE CAÑA GUADUA 30 M

piezas de caña guadua, para formar un castillo de 30 m de alto que sirve para apuntalar el
encofrado de los tanques elevados.
Las piezas serán acopladas y sujetadas convenientemente y el castillo rodeará

completamente al tanque, este servirá también como andamio para acceder a toda la
estructura del tanque.

Unidad.

RUBRO: PASAMANOS EN LA PARTE SUPERIOR DEL TANQUE H=1,20 M
El rubro comprende todas operaciones que el constructor deberá realizar para proveer e
instalar un pasamanos de HG en la losa superior de los tanques de reserva elevados.

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Los pasamanos y barandales serán realizado con tubo de hierro galvanizado, serán
ejecutados por el contratista de acuerdo a los modelos y medidas que constan en los planos
constructivos, obligándose también a la colocación en los sitios respectivos y aplicarle pintura
anticorrosiva; luego pintura de esmalte o el acabado que se indique en los planos de detalle o
el que determine el Fiscalizador.

Metro lineal

Por metro lineal de pasamanos instalado.
RUBRO: CUBIERTA ESTIL PANEL 0,40 MM INC. ESTRUCTURA METALICA
Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta,

formada por láminas estil panel de formas y dimensiones acordes con la necesidad del
proyecto.
El objetivo será la instalación la estructura metálica, según diseño en planos, y de la cubierta

especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los
determinados por la fiscalización.
Materiales mínimos: acero estructural, láminas estil panel, caballetes, tornillos para sujeción;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura metálica

de cubierta y el avance de la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de
las láminas estil panel. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas
comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos
predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.
Se iniciará el trabajo con la pintura de las láminas (de preverlo el proyecto) y el despunte de
las mismas, para su posterior izado al lugar de su colocación. La primera lámina y la última,
de esquinas opuestas no se despuntarán.
Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones
del fabricante.
Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el manual de

recomendaciones del fabricante para la colocación de láminas de estil panel en cubiertas de
edificios.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las

pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

TOSAGUA

Metro cuadrado

Por metro cuadrado de cubierta medidos en los planos inclinados, área realmente ejecutada.
RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE PISOS
El rubro consiste en el acabado que se dará al contrapiso de la estaciones de bombeo, será

masillado con un mortero cemento-arena de 2 cm de espesor y un acabado final paleteado.

Metro cuadrado

Por metro cuadrado.
RUBRO: CABLE DE ACERO DIFERENTES DIAMETROS
Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado por un conjunto de alambres de

acero que forman un cuerpo único o cordón, a su vez los cordones así formados se enrollan
en forma helicoidal alrededor de un elemento denominado alma.
Los cables de acero que se utilizarán en la construcción del paso elevado serán del tipo 6x19,
lo que indica que estará formado por seis cordones de 19 hilos cada uno, con alma de acero.
Los diámetros de los cables están indicados en los planos de diseño.

Metro lineal

Por metro lineal instalado.
RUBRO: GRAPA REFORZADA (GRILLETE) VARIAS MEDIDAS
Los grilletes son elementos destinados a sujetar y soportar los cables de tendido aéreo.
Las grapas o grilletes que se utilizarán para sujetar el cable de acero del paso elevado serán
fabricadas en acero al carbono según norma ASTM A-27, con un factor de seguridad mínimo
de 2:1, serán galvanizados en frío, con acabado parejo, los bordes y perforaciones
presentarán un acabado libre de rebabas y deberán soportar adecuadamente la oxidación.
Los pernos deberán ser roscados y de la misma calidad de los grilletes.
Las dimensiones de las grapas o grilletes serán las indicadas en los planos de diseño.

Unidad

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RUBRO: GUADA CABLES D=3/4"
Los guarda cables son elementos destinados a permitir las curvas de los cables de acero,
serán de forma de corazón y el surco será del diámetro del cable a sujetar.

Unidad

RUBRO: NEOPRENO CON ALMA DE LONA
Los puntos de sujeción del tubo de acero del paso elevado serán aislados del cable por
medio de empaques de neopreno reforzados con alma de lona de 5 mm de espesor, cada
unidad será de 10 x 80 cm.

Unidad



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5.2 LIMPIEZA DEL SITIO

El Contratista deberá mantener el área de trabajo, instalaciones o servicios libres de toda

En todo momento el Contratista deberá emplear equipo, maquinaria, personal y métodos de

El Contratista no podrá efectuar cambios, modificaciones o reducción del equipo mencionado,

5.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA

Todo el personal a emplearse y especialmente el Superintendente y el Residente de la Obra

ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE

Todos los materiales, instalaciones, suministros y demás elementos que se utilicen en la

Los materiales a incorporarse definitivamente en la obra, suministrados por el Contratista serán

5.6 EJECUCION DE LAS OBRAS

Los diferentes rubros de la construcción se efectuarán de manera gradual y progresiva, sin

5.7 VIGILANCIA Y CUSTODIA

El Contratista tiene la obligación de cuidar las obras a él encomendadas hasta la recepción

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5.8 TRABAJOS DEFECTUOSOS O NO AUTORIZADOS

Cuando la Fiscalización determine que los trabajos realizados o en ejecución fueran

6. SUSPENSION DE LOS TRABAJOS

La Fiscalización solicitará al titular de la entidad, disponga la suspensión de una parte o de la

a) Si las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son insuficientes o inadecuadas

En caso de reiterado incumplimiento, la contratante podrá dar por terminado unilateralmente el

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Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el Contratista deberá ofrecer condiciones

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Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de

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8.1 PRESENCIA DE AGUA

Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, es

8.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y DISPOSICION DEL TRABAJO

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8.3 MANIPULEO Y DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

Durante la construcción y hasta que se haga la repavimentación definitiva o hasta la recepción

9. INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE

La instalación de tuberías de agua potable comprende las siguientes actividades: la carga en

ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE

La presión de trabajo de las tuberías y accesorios corresponde a la presión requerida para

El Ingeniero Fiscalizador de la Obra, previa la instalación, deberá inspeccionar las tuberías y

No se procederá al tendido de ningún tramo de tubería en tanto no se encuentren disponibles

En la colocación preparatoria para la unión de tuberías se observarán las normas siguientes:

ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE

Terminado el unido de la tubería y anclada ésta provisionalmente en los términos de la

Alcanzada la presión de prueba se mantendrá continuamente durante 2 (dos) horas cuando

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El Ingeniero Fiscalizador deberá dar constancia por escrito al Constructor de su aceptación a

10. INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS

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Los tramos cortos se instalarán precisamente en los puntos y de la manera indicada