Piping

INDUSTRIALIZACION Y MONTAJE
Cañerías Industriales “Piping”.

PIPING
GENERALIDADES
CAÑERÍAS
PIPING:
Conjunto de caños, conductos cerrados

destinados al transporte de fluidos, y sus
accesorios.
La gran mayoría de las cañerías actúa
como conductos a presión, es decir, sin
superficie libre, con el fluido mojando
toda su área transversal, a excepción de
los desagües o alcantarillado donde el
fluido trabaja con superficie libre, como
canales. La necesidad del uso de
cañerías surge del hecho de que el
punto de almacenamiento o
generación de los fluidos se encuentra
generalmente distante de los puntos de
utilización.
3
CAÑERÍAS
Se usan para el transporte de

todos los fluidos conocidos líquidos
o gaseosos, para materiales
pastosos o pulpa y para los fluidos
en suspensión, en toda la gama
de presiones que se usan en la
industria, desde el vacío absoluto
hasta presiones de hasta 4000
kg/cm2(400MPa) y desde cero
absoluto hasta las temperaturas
de fusión de los metales.
4
MATERIALES
Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la

fabricación de cañerías. Las normas ASTM, por ejemplo, especifica más
de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente cuadro :
Acero al Carbono (Carbon Steel)

Acero de baja aleación(Low alloy steel)
Ferrosos Acero inoxidable (Stainless steel)
Hierro fundido (Cast Steel)
Hierro forjado (Wrough Iron)
Caños Cobre
Metálicos Latón (Brass)
Bronce
Monel
No Ferrosos Cupro-niquel
Niquel
Plomo
Aluminio
Titanio,
5 Zirconio etc.
MATERIALES

Cloruro de Polivinilo PVC

Politetrafluoroetileno (Teflon)
MATERIALES PLÁSTICOS
Poliestireno, Polietileno
Epoxi, Poliester etc
6
MATERIALES

Vidrio
Cerámica
Barro vidriado
Porcelana
CAÑERÍAS NO METÁLICAS
Hormigón armado
Caucho
Cemento - amianto etc.
Plomo, estaño
7
MATERIALES

CAÑERÍAS METÁLICAS CON Materiales Plásticos

REVESTIMIENTO Caucho
ANTICORROSIVO Vidrio
(Caños de acero o hierro Porcelana
con Revestimiento de) Cemento, etc.
8
MATERIALES
La elección del material

adecuado para una determinada
aplicación es siempre un problema
complejo, cuya solución depende
principalmente de la presión y
temperatura de trabajo, del fluido
conducido (aspectos de corrosión
y contaminación), el costo, grado
de seguridad requerida,
sobrecargas externas, y en algunos
casos, la resistencia al
escurrimiento o pérdida de carga.
9
MÉTODOS DE FABRICACIÓN
Existen seis procesos de fabricación de caños.
Fundición (casting)
Forja (forging)
Caños sin costura (seamless pipe)
Extrusión (extrusion)
Laminación (rolling)
Los procesos de laminación y de fabricación por soldadura son los más

importantes y constituyen los 2/3 de todos los caños utilizados por la
industria.
10
CAÑOS Y TUBOS
La denominación de "caño"(pipe) identifica a estos materiales por dos

características fundamentales :
1) Sus diámetros nominales en pulgadas NO coinciden con los

exteriores hasta 12" inclusive. De 14" en adelante el diámetro nominal
coincide con el diámetro exterior.
2) Sus espesores son clasificados en series (schedules) que se obtienen
por una fórmula de aproximación empírica :
Sch. = 1000 P
S
Donde:
Sch. = Schedule
P = presión interna en psi
S = tensión admisible del material en psi
11
CAÑOS Y TUBOS
En cambio los "tubos" (tubes) se

caracterizan por :
1) Sus diámetros nominales

COINCIDEN con los diámetros
exteriores.
2) Sus espesores se definen por un

número de calibre o gage BWG
(Birmingham Wire Gage).
12
CAÑOS Y TUBOS
EJEMPLO
Para identificar un caño, basta pedir, por ejemplo 2" Sch. 40 significa
un caño de 2,375" de diámetro exterior y 0,154" de espesor.
Para identificar un tubo, basta pedir, por ejemplo 2" BWG 12 significa
un tubo de 2" de diámetro exterior y 0,109" de espesor.
Como se ve, son dos productos totalmente diferentes, aunque puedan
ser usados para servicios idénticos.
13
CAÑOS Y TUBOS
Aparte de las diferencias en denominación, dimensiones y materiales,

los tubos y caños se aplican para usos totalmente distintos. Por eso
debemos considerar:
• Cuando la conducción constituye en si misma un elemento

estructural se deberán utilizar caños, por su resistencia como tal.
• Del mismo modo, los diámetros de fabricación de los caños son
mucho más amplias que la de los tubos que rara vez pasan las 6",
siendo su uso más difundido hasta 2".
14
PIPING
CAÑOS Y TUBOS METALICOS

CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Acero aleado
Aquel al que se le ha añadido una variedad de elementos
químicos (en peso del 1% al 50%) para mejorar sus propiedades
mecánicas (manganeso, níquel, cromo…). Todo acero es en
realidad una aleación, pero no todos los aceros son "aceros
aleados".
Acero calmado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de
colarlo, mediante la adición de metales. Con este
procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no
hay producción de gases durante la solidificación, lo que
impide que se formen sopladuras.
16
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Aceros al Carbono
• Representan los 2/3 de todos los materiales usados en cañerías.
• Los límites de temperatura son -30 C a +400 C por sobre la cual no se

usa por la precipitación de carburos en grafito que provoca una
rápida disminución de la resistencia mecánica. Algunos aceros al
carbono se revisten con una capa de ZINC de 0,1 mm
aproximadamente, por inmersión a una temperatura de 500 C,
llamado galvanizado, que provee mayor resistencia a la corrosión.
• También, por sobre los 450 C se producen en los aceros al carbono

deformaciones lentas por fluencia (creep) que son más acentuadas
cuanto mayor es la temperatura y la variación de signos de las
tensiones a que está sometido. En general, cuanto mayor es el
porcentaje de carbono, mayor es la dureza y mayores los límites de
fluencia y ruptura, pero menor será su soldabilidad y menor su
capacidad de doblarse.
17
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Aceros al Carbono
• Los aceros tienen pequeños porcentajes de Mn(hasta 0,9%) que

produce un incremento en los límites de fluencia y ruptura y de Si
(hasta 0,1%) que aumenta la resistencia a la oxidación en altas
temperaturas y resistencia al impacto a baja temperatura.
• Los aceros al carbono con Silicio son también llamados "calmados"
(Killed Steel) para distinguirlos de los "efervescentes" (rimed Steel) que
no tienen Silicio. Los aceros al Carbono con Si tienen una estructura
más fina y uniforme y son de mejor calidad que los "efervescentes",
por lo que se recomienda su uso en altas temperaturas, aún siendo
ocasionales ( 480 °C).
• Para aceros al Carbono a bajas temperaturas (hasta -50 °C) ANSI B.31
permite su uso, exigiendo que se realicen ensayos de impacto
(Charpy) para cada pieza.
18
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Tipos de aceros al Carbono con o sin costura para conducción.

ASTM A-106
• Caños de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a 24" de alta calidad

para temperaturas elevadas.
19
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Los caños grado C son fabricados sólo por encargo. Los grados A
y B son usados para temperaturas sobre 400 C por largos períodos
de tiempo.
•ASTM A 53 Caños de acero al Carbono con o sin costura de calidad

media 1/8" a 24" para uso general, negro o galvanizado. Para curvado en
frío debe usarse el Gr. A.
Aunque los límites de temperatura son similares que para el A106 no
deben usarse por encima de los 400 °C. El ASTM A53 es el más usado por
ser de menor precio que el A109.
•ASTM A 120 Caños de acero al Carbono, con o sin costura de baja
calidad 1/8" o 12" sin garantía de calidad, negro o galvanizado.
No deben ser doblados en frío ni sobrepasar temperaturas de 200 °C. No
presenta exigencias de composición química.
•API 5L Especificación del "American Petroleum Institute" de calidad
media. Diámetro 1/8" a 36" negros, con o sin costura. Los grados y
requisitos de composición química son similares al ASTM A53.
•API 5LX Especificación para caños con o sin costura, de acero al
Carbono de alta resistencia empleados en oleoductos. No deben ser
utilizados por sobre los 200 C°.
20
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Aceros al Carbono con costura (Welded Pipes) :
• ASTM A-134 Para caños fabricados con soldadura de arco

protegido para diámetros sobre 16" y espesores hasta 3/4" con
soldadura longitudinal o en espiral.
protegido para diámetros de hasta 30".
protegido para diámetros de hasta 30".
• ASTM A-211 Para caños con soldadura en espiral. En diámetros de
4" a 48".
21
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Tubos de acero al Carbono:
• ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en diámetros de

1/2" a 6".
• ASTM A-178 Especificación para tubos fabricados por soldadura
de resistencia eléctrica, para calderas de media y baja presión,
en diámetros de 1/2" a 6".
• ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en frío para
intercambiadores de calor en diámetros de 1/2" a 2".
• ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco protegido,
para intercambiadores de calor en diámetros de 1/2" a 2".
• ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta presión,
de acero al Carbono calmado (con Si) en diámetros de 1/2" a 7".
22
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
TUBERÍA DE ACERO
HELICOSOLDADA
23
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Medios de protección (revestimiento de Ductos)
Tanto los tubos como las piezas especiales deben protegerse de la

corrosión, siendo los sistemas empleados:
1) Protección catódica
Consiste en la polarización negativa (conversión en
cátodo) de la estructura respecto al medio corrosivo donde se
encuentra mediante una corriente externa. Existen diferentes formas
de aplicar esta protección, siendo la más habitual la disposición de
ánodos de sacrificio (la tubería a proteger se conecta a un metal
más electronegativo que el del tubo, formando una pila y
consiguiendo, con el sacrificio del metal añadido, salvar el material
de la tubería).
2) Protección mediante revestimientos

Tanto en el exterior del tubo (cinc metálico con capa de acabado,
polietileno, poliuretano) como en el interior (mortero de cemento,
pintura…). 24
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
1) Aplicación del recubrimiento 2) Enfriamiento del recubrimiento
3) Medición del espesor 4) Detección de discontinuidades
25
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Caños de aceros aleados e inoxidables.
Podemos clasificar los aceros de baja aleación en:

• Aceros de baja aleación (low alloy steel), cuando tienen hasta 5%
de elementos adicionales.
• Aceros de media aleación (imtermediate alloy steel), cuando tienen
de 5% a 10% de elementos adicionales.
• Aceros de alta aleación (high alloy steel), más de 10% de elementos
adicionales.
De todos estos materiales, los de mayor utilización son los de baja

aleación, compuestos ferríticos (magnéticos) con agregado de cromo,
molibdeno, y a veces, niquel.
Desde el punto de vista económico, no es conveniente usar aceros
aleados para prolongar la vida de las cañerías, ya que las instalaciones
industriales tienen una duración limitada y su costo es varias veces
mayor que los del acero al Carbono.
26
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
Los casos en que se justifica usar aceros aleados o inoxidables son los
siguientes :
a) Altas temperaturas.
b) Bajas temperaturas (inferiores a -30 C) donde los aceros al Carbono
se tornan quebradizos.
c) Alta corrosión. En servicios corrosivos aun dentro de los
recomendados para acero al Carbono, el comportamiento de los
inoxidables es mejor para resistencia a la erosión o severa corrosión.
d) Servicios de fluidos letales. Para caso de fluidos de alta peligrosidad
y por razones de seguridad.
e) Para evitar contaminación : Industria de la alimentación o
farmacéutica, donde los óxidos o residuos de las cañerías de acero
al Carbono pueden deteriorar la calidad de los productos.
27
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
• Deben hacerse consideraciones de proceso y costo de

mantenimiento, comparando cuánto cuesta la reposición o
reparación de una cañería de acero al Carbono en comparación
con el elevado costo inicial de una de acero inoxidable.
• Los aceros inoxidables no sólo tienen mejor comportamiento frente a
los problemas de corrosión y erosión sino que además poseen
mayores tensiones de fluencia y rotura. El costo del montaje y
soldadura de las aleaciones también es mucho mayor que en el
acero al Carbono.
• La resistencia a la oxidación es proporcional (aprox) al contenido de
Cr; siendo éste superior al 1% no se produce grafitización en la
soldadura.
• La temperatura máxima de trabajo puede llegar en algunos casos a
650 C.
28
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
• El agregado de Ni contribuye a combatir la tendencia de los aceros

al Carbono a volverse quebradizos a bajas temperaturas.
• El Mo es el elemento más eficiente para mejorar el comportamiento
a altas temperaturas, aumentando mucho al resistencia a la
fluencia.
• La resistencia de los aceros aleados a la acción atmosférica y al
agua dulce es mejor que la de los aceros al Carbono, aunque
también se oxidan. Frente a los ácidos, álcalis calientes y agua
salada el comportamiento de los aceros aleados es semejante al de
los aceros al Carbono.
• Los aceros con mayor cantidad de Cr resisten muy bien a los
hidrocarburos calientes con impurezas sulfurosas, y resisten muy bien
las modificaciones de la estructura cristalina producida por el
Hidrógeno, en alta presión y temperatura (comportamiento
quebradizo).
29
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
La especificación más importante para caños de baja aleación es la

ASTM A 335 para alta temperatura y la A333 para baja temperatura ,
cuyos grados principales son :
30
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
• El agregado de Niquel provee a las aleaciones que trabajan debajo

de -30 C° buena ductilidad y resistencia al impacto.
• Los aceros inoxidables son aquellos que contienen Cr por sobre 11% y
que en exposición prolongada a la intemperie no se oxidan.
• Tienen gran resistencia a la rotura, especialmente a altas
temperaturas y elevada resistencia a la mayoría de los fluidos
industriales.
• Es resistente a los compuestos sulfurosos y a la pérdida de ductilidad
debida al hidrógeno libre (hydrogen embrittlement).
• Es un buen inhibidor de la grafitización a altas temperaturas.
• La soldadura en los aceros inoxidables es más costosa y complicada
que en los aceros al Carbono ya que deben hacerse con protección
especial de gas inerte (argón), con electrodos de tungsteno y
material de aporte afín con las partes a soldar.
31
CAÑOS Y TUBOS
Aceros
La especificación más importante de aceros inoxidables es la ASTM A-

312 que abarca varios tipos de materiales denominados "Aceros 18-8" de
los cuales los más usados son los siguientes :
Los aceros inoxidables pueden trabajar desde -270 C hasta 800 C en

servicio continuo; algunos pueden trabajar hasta 1100 C. El agregado de
Ti o Cb (aceros inoxidables estabilizados) tiene por finalidad evitar la
precipitación de carbono entre temperatura de 450 C a 850 C en
ambientes corrosivos, fenómeno que ocurre en los no estabilizados.
32
PIPING
MEDIOS DE UNION PARA

CAÑOS DE ACERO
MEDIOS DE UNIÓN
Los diversos medios de unión sirven no sólo para vincular secciones

de caños entre si, sino también para conectarlos con diversos
accesorios, válvulas y equipos.
Los principales medios de unión son los siguientes :
• Conexiones roscadas (Screwed joints)

• Conexiones soldadas (Welded joints)
• Conexiones bridadas (Flanged joints)
• Conexiones de enchufe (Socket Welded joints).
34
MEDIOS DE UNIÓN
Existen otros tipos de

conexiones, entre ellas las del
tipo Victaulic, juntas elásticas,
de cierre rápido, etc.
Muchos factores inciden en
la elección del tipo de unión
costo, operatividad,
seguridad, presión y
temperatura de trabajo,
fluido contenido, diámetro
del caño, etc.
35
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Roscadas
Son unos de los medios más antiguos de conexión. Son de bajo costo
y fácil ejecución, pero su uso está limitado a 4" (max) en general y se
usan en instalaciones secundarias de baja presión, (condensado,
aire, agua), domiciliarias (agua, gas) debido al peligro de pérdidas y
la baja resistencia mecánica de las mismas.
La norma ANSI B 31 exige que las roscas de los caños sean cónicas y
recomienda que se efectúen soldaduras de sello para cañerías que
conduzcan fluidos inflamables, tóxicos y en otros donde se debe
tener absoluta seguridad que no se produzcan filtraciones o
pérdidas.
36
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Roscadas
Son las únicas usadas para caños galvanizados. Se usan también

en acero al Carbono, baja aleación, hierro fundido, plásticos,
vidrio y porcelana, siempre limitadas a 4".
Para acero inoxidable y metales no ferrosos es muy raro el uso de
roscas, debido a que son comunes los espesores finos en dichos
materiales.
Los tramos rectos son unidos por medio de coplas o uniones
roscadas. Las roscas cónicas aseguran mejor sellado pero para
asegurarlo se coloca una banda de teflón.
Antiguamente se usaban otros materiales, litargirio - glicerina, fibras
vegetales, etc., pero en su mayor parte dificultaban el desarme de
las piezas y aún contaminaban el fluido.
En los caños es recomendable no usar espesores menores que Sch.
80 por el debilitamiento de la pared que significa la rosca.
37
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Soldadas
Las más utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que

pueden ser :
- A tope (butt weld)
- De enchufe (socket weld)
VENTAJAS :
- Buena resistencia mecánica (casi siempre equivalente a la del
caño)
- Estanqueidad perfecta y permanente
- Buena apariencia
- Facilidad en la aplicación de aislación y pintura
- Ninguna necesidad de mantenimiento.
DESVENTAJAS :
- Dificultad en desmontaje de las cañerías
- Mano de obra especializada
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MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Soldadas
Soldadura a Tope
Es la más usada en la unión de
caños de 2" o mayores en aceros
de cualquier clase. Se aplica a
toda la gama de presiones y
temperaturas. Los caños y demás
accesorios para soldadura a tope,
deben tener sus extremos
preparados con biseles que
dependen del espesor del caño.
Para lograr más estanqueidad y especialmente para alta presión se
usan chapas de respaldo que quedan incluidas en las soldaduras.
Estos anillos tienen 1/8" de espesor y se usan en diámetros grandes
(20" o mayores).
39
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Soldadas
40
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Soldadas
41
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Soldadas
Soldadura de enchufe Soldadura de tope
42
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Soldadas
Soldadura de enchufe
Son empleados para diámetros de hasta 1 1/2" en caños de acero y
hasta 4" para los no ferrosos y plásticos.
Los extremos del caño se encajan en una cavidad del accesorio o
acoplamiento y se realiza una soldadura de filete.
Soldadura Solapada
Se utiliza en caños de plomo o en algunos plásticos. Unos de los
extremos, de mayor diámetro, entra en el extremo del otro caño y se
sella con una única soldadura de filete.
43
MEDIOS DE UNIÓN
Bridas (Flanges)
Están compuestas por dos bridas,

una junta, pernos con o sin cabeza
roscados y tuercas. Son fácilmente
desmontables. Existen los siguientes
tipos :
¨ De cuello soldable (Welding
Neck)
¨ Deslizantes (Slip on)
¨ Roscadas (Screwed)
¨ De enchufe (Socket Weld)
¨ Lap Joint
¨ Ciegas.
Las caras de las bridas pueden se
lisas (flat face), con resalto (Raise
face), de anillo (Ring Joint Type) y
macho-hembra (male & female).
44
MEDIOS DE UNIÓN
Bridas (Flanges)
Las juntas pueden ser de materiales diversos como caucho, resinas
revestidas en inox, espiral y metálicas. El asbestos ha sido desechado
por su acción cancerígena. Los materiales más usados son los aceros
forjado y las bridas formadas a partir de chapa torneada, éstas
últimas para bajas presiones.
Una de las normas que regula la fabricación de bridas (flanges) es la
ANSI B16.5, que establece las siguientes clases, según sea el intervalo
presión-temperatura de trabajo 150# ,300# ,400# ,600#, 900# ,1500#
y 2500# . Para las bridas de acero al Carbono la temperatura máxima
es de 260 C (500 F) para 150 y de 455 C (850 F) para las demás clases.
La variación de presión y temperatura es de valores más altos para
acero inoxidable y aleados.
45
MEDIOS DE UNIÓN
Unión mecánica
Los tubos a unir también está provistos

de enchufe y extremo liso, sin embargo
la estanquidad se logra en este caso
por la compresión del anillo
elastomérico mediante una
contrabrida apretada con bulones que
se apoyan en el collarín externo del
enchufe.
Unión acerrojada
Para los casos en que se prevea que el

tubo debe trabajar a tracción.
46
MEDIOS DE UNIÓN
Otros Medios De Unión

De Compresión
Son sistemas muy usados en tubos de metales no ferrosos e inoxidables,
todos de pequeño diámetro. (hasta 1")
La unión se logra con el uso de accesorios especiales, que mediante el

apriete de una tuerca comprime las paredes del tubo contra una
copla hasta lograr un contacto metal - metal estanco. Hay diferentes
sistemas. Uno de ellos consiste en expandir el tubo en la punta, en
forma cónica. Este cono es comprimido contra una pieza de unión.
Otro sistema consiste en agregar una virola en el extremo del caño

que, comprimida contra la pieza de unión va reduciendo su diámetro
abrazando al tubo, que logra así estanqueidad.
47
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Patentadas (Juntas

Dresser, Victaulic, etc)
Todas ellas son del tipo no rígido,

permitiendo siempre un pequeño
movimiento angular y axial entre
los dos tramos de la cañería. En el
caso de las juntas Victaulic, los
tramos de caño son ranurados en
los extremos del mismo modo que
los accesorios (codos,
reducciones, etc.) y los
acoplamientos son dos o más
arcos pivotados sobre pernos que
abrazan a los elementos de unión
y son ajustados por uno o más
pernos.
48
MEDIOS DE UNIÓN
Uniones Patentadas (Juntas Dresser, Victaulic, etc)
Entre la unión metálica y el caño se coloca una junta flexible

(caucho) que garantiza su estanqueidad. El sistema es más caro
que la cañería soldada tradicional pues requiere preparación de
extremos y accesorios, pero aparte de la facilidad de montaje
(sobre todo en zonas de gases explosivos) tiene la gran ventaja
de poder recuperar todos los elementos en cañerías de uso por
tiempo limitado.
Haciendo un balance final, es muy conveniente su aplicación en
muchos casos, en particular en minería, donde le agotamiento
de los minerales explotables en plazos previsibles hace necesario
un tendido de cañerías secuencial a medida que se van
agotando las zonas con alta ley de mineral y son reemplazadas
por otras nuevas.
49
MEDIOS DE UNIÓN
Derivaciones especiales
Los ramales en las cañerías suponen un debilitamiento en la cañería

principal por extracción de parte de su sección. Cuando los espesores de
pared están calculados con cierta precisión y no hay excedentes de
pared disponible se refuerza la unión con una montura (saddle) o con un
anillo que se hace con el mismo caño u otra chapa de características
similares.
La sección necesaria se calcula por medio de la NORMA ANSI PAR. 304.3
en el caso de ANSI B31.3 o sus similares en otras normas aplicables.
Este tipo de derivaciones se usa

cuando la diferencia de diámetros
entre la línea principal y el ramal es tan
grande que su relación está fuera de
los accesorios (te) de fabricación Thredolet
standard o en diámetros grandes.
Nipolet
50
MEDIOS DE UNIÓN
Derivaciones especiales
Cuando los ramales son de pequeño

diámetro se utilizan los llamados
Weldolet (soldado), Elbolet (en un
codo), Latrolet (en ángulo), Sweepolet
(en montura), Sockolet (ramal socked) Elbolet
y Thredolet (roscada), todas ellas
conexiones de pared reforzada para
las derivaciones desde una cañería
principal.
Su uso evita la utilización de placas de
refuerzo de pequeño diámetro que
trae como consecuencia una enorme
cantidad de soldadura en áreas
reducidas y por tanto concentración
de tensiones residuales en la zona del
ramal. Latrolet
51
MEDIOS DE UNIÓN
Temperatura y Presión
El efecto de la temperatura sobre bridas (flanges) y válvula

determina algunas veces las puntas de mínima resistencia de una
cañería al disminuir la tensión admisible del material. La presión
origina tensiones en todos los elementos componentes de la cañería.
En el caso de los elementos de unión, bridas, válvulas, cuplas etc., la
combinación de los dos factores de presión y temperatura inciden
en el cálculo de dimensionamiento de estos elementos.
A fin de normalizar éstas dimensiones las ANSI B16.5 , que regulan su
fabricación, han establecido una relación presión - temperatura que
permite, sin necesidad de calcular cada accesorio o válvula, una
elección correcta y que ayudará posteriormente a determinar la
capacidad de trabajo de la cañería, comprobando cuáles son sus
elementos de menor resistencia.
52
MEDIOS DE UNIÓN
Temperatura y Presión
Esta relación está tabulada en las temperaturas y rangos de presión

(pressure - temperature ratings), agrupadas para cada clase de
presión (150# ,300# ,600# ,etc.) y para cada tipo de accesorio
(válvulas, bridas, coplas, etc.).
Es de hacer notar que la relación primaria (Primary Rating) definida
como máxima temperatura admisible para presiones "non shock",
está resaltada en las tablas, se usa para altas temperaturas. La
relación para trabajo en frío (Cold Working Pressure Rating CWP) es
aquella referida a las temperaturas de -20 F a 100 F y se aplica para
hidráulica y refrigeración.
La elección de juntas y pernos deberá estar acorde con la presión y
temperatura de servicio.
53
Próxima clase
DUCTOS DE HORMIGÓN
54
PIPING
DUCTOS NO METALICOS
“HORMIGON”
Cañerías no metálicas
Las cañerías no metálicas están reguladas por la norma ANSI B31.3

capítulo VII cuando sea aplicable para distintos tipos de Plantas
Industriales.
En las consideraciones principales que deben observarse en el
diseño de estos tipos de cañerías, la norma menciona :
a) Tensiones de tracción, compresión, flexión y corte, módulo de elasticidad
para la temperatura de diseño, a corto y largo plazo.
b) "creep rate" en condiciones de diseño.
c) Tensiones de diseño y sus bases.
d) Ductilidad y plasticidad.
e) Propiedades en choque térmico e impacto.
f) Límites de temperatura.
g) Temperatura de transición : fusión y vaporización.
h) Porosidad y permeabilidad.
i) Métodos de prueba.
j) Métodos para efectuar uniones y su eficiencia.
k) Posibilidad de deterioro en servicio.
3
(Hormigón)
HORMIGÓN ARMADO Y
PRETENSADO
Debido a la escasa resistencia a

tracción del hormigón, no se
pueden utilizar tubos de
hormigón en masa para
transporte de agua a presión,
siendo necesario recurrir al
hormigón armado (con
armaduras activas o pasivas).
Los tubos de hormigón son
utilizados habitualmente para
grandes diámetros (normalizados
hasta diámetros de 4.000 mm) y
en presiones medias y elevadas.
4
(Hormigón)
HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

En general, los tubos de hormigón se pueden clasificar en:
a) Tubos de hormigón armado sin camisa: Formados por una

pared de hormigón con una o dos capas de armadura
transversal.
b) Tubos de hormigón con armadura difusa, sin camisa:

Formados por una pared de hormigón con una o más capas de
armadura transversal y longitudinal, formadas por alambres < 2
mm de diámetro.
c) Tubos de hormigón armado con camisa: Formados por una

pared de hormigón y armadura transversal, compuesta por una
o más jaulas cilíndricas y una camisa de chapa de acero
soldada que garantizas la estanqueidad.
5
(Hormigón)
Normalmente, la camisa de chapa está situada más próxima
al paramento interior que las armaduras.
Entre el paramento exterior y la camisa pueden disponerse
armaduras transversales y longitudinales o malla, dependiendo
del diámetro del tubo.
6
(Hormigón)
d) Tubos de hormigón
pretensado sin camisa:
Formados por un núcleo de
hormigón que confiere
estanqueidad, que contiene
armaduras activas o pasivas
longitudinales y un alambre de
acero de alta resistencia que se
enrolla helicoidalmente
alrededor del núcleo,
pretensado a una tensión fijada
que se denomina “tensión de
zunchado” (tipología en desuso)
7
(Hormigón)
e) Tubos de hormigón pretensado con camisa: Misma

disposición que los (Tubos de hormigón armado sin camisa de
chapa) salvo por la existencia de una camisa de chapa que
confiere estanqueidad.
En función del revestimiento, se distinguen dos tipos:
1) De camisa revestida: El núcleo está formado por un tubo de
chapa de acero revestido interiormente de hormigón, de tal
modo que el alambre de acero de alta resistencia apoya
directamente sobre la superficie exterior de la chapa.
2) De camisa embebida: El núcleo está formado por un tubo
de chapa acero revestido interior y exteriormente de
hormigón, de tal modo que el alambre de alta resistencia
apoya directamente sobre el recubrimiento exterior de
hormigón (ver figura siguiente).
8
(Hormigón)
Para esfurzos muy altos, el empleo de tuberías de hormigón armado con
camisa obligaría a utilizar unas cuantías de acero y unos espesores de
recubrimiento de hormigón tales que las haría inviables. Es por ello que
se recurre a la solución de utilizar el acero postensado, a fin de soportar
mayores presiones con menores cuantías de material, por loque su
utilización es recomendada para conducciones sometidas a presiones
de moderadas a muy altas.
Las piezas especiales a
intercalar en tuberías de
hormigón armado y/o
pretensado suelen ser de
hormigón armado con
camisa de chapa, de acero
o, excepcionalmente, de
otros materiales.
9
(Hormigón)
Tubo de hormigón armado con
camisa de chapa de acero
Tubo de hormigón postesado con

camisa de chapa de acero
revestida
10
(Hormigón)
FABRICACIÓN
Los procedimientos de fabricación para estos tubos son los

indicados a continuación, si bien también pueden emplearse
combinaciones de los mismos, siempre que se garantice la
homogeneidad y calidad del producto acabado:
- Centrifugación
- Compactación por compresión radial
- Vertido en moldes verticales y vibración
- Regla vibrante
- Proyección
11
(Hormigón)
En los tubos de hormigón, el

diámetro nominal (DN) se
refiere al diámetro interior
(ID).
Para un mismo diámetro
nominal (DN) los tubos
admiten ser fabricados en
distintas gamas de
espesores, de modo que
para una misma
capacidad hidráulica, la
resistencia mecánica del
tubo sea variable.
Diámetros en los tubos
de hormigón
DN 1.100 mm
ID 1.100 mm
12
(Hormigón)
Ovalación
En los tubos de hormigón es la diferencia entre el diámetro interior (ID)
máximo y mínimo en una misma sección recta del tubo.
Clasificación
La clasificación de los tubos se realiza en base a:
- Tipo de tubo
- Diámetro nominal (DN)
- Presión máxima de diseño (MDP) que resistan
En cualquier caso, los tubos de hormigón armado o pretensado no
quedan únicamente clasificados con el diámetro nominal y la presión
máxima de diseño que soportan, puesto que para un mismo tubo
podrían variar parámetros tales como el espesor, disposición de
armaduras, cuantía, etc. Por ello, la total y completa definición de
estos tubos deberá quedar reflejada en los planos y demás
documentos del proyecto. En los tubos de hormigón, por tanto, la
clasificación de los mismos es completamente diferente a como se
hace en el resto de materiales.
13
(Hormigón)
Entre sus ventajas destaca que al no fabricarse bajo determinadas

series normalizadas permiten una gran adaptación a las
necesidades de cada proyecto, sin excesivos
sobredimensionamientos, con el problema de que el proceso de
fabricación puede resultar menos estandarizado.
Al ser un tubo rígido, el propio tubo es quien resiste las solicitaciones
sin contar con la ayuda del relleno, por lo que no se producen
deformaciones ni roturas frágiles, aunque cobra una gran
importancia el problema de la fisuración.
14
(Hormigón)
Medios de Unión
Los tipos de uniones habituales en los tubos de hormigón son las
siguientes:
1)Uniones rígidas:
• Uniones soldadas con protección anticorrosiva posterior tanto
exterior como interior (p. e. mediante recubrimiento de mortero
de cemento). Para DN < 800 mm la soldadura se efectuará por la
parte exterior de la unión, mientras que para DN > 800 mm se
puede realizar por el exterior o el interior, pero nunca por ambas.
• Unión de Mortero que es un sello rígido compuesto por un cordón
de mortero (mezcla de arena y cemento) en todo el perímetro
exterior del tubo y con un sello de pasta de cemento en el
espacio anular de la unión.
15
(Hormigón)
2) Uniones flexibles con anillo elastomérico (Buna-n u o’ring): Estas
uniones pueden realizarse mediante boquillas metálicas situadas en
los extremos del tubo entre las que se aloje el anillo elastomérico, o
bien sin dichas boquillas, colocándose el anillo directamente en
contacto con el hormigón de los tubos.
16
(Hormigón)
2) Uniones flexibles con anillo elastomérico (Buna-n u oring):
En ambos casos, la unión puede realizarse con terminación en

enchufe y extremo liso, siendo más recomendable, en general, que
se disponga de boquillas, salvo en el caso de bajas presiones. Estas
uniones se dividen en:
• Unión de Goma: Sello flexible fabricado a partir de polímeros de
caucho natural y caucho sintético, con un grado de dureza
adecuado para producir el sello de la unión sin provocar daños
en los extremos del tubo.
• Unión de Caucho Butílico: Sello flexible fabricado sobre la base
de mezclas de gomas de butilo, resinas de hidrocarburos
refinados, compuestos plastificantes y reforzados con carga
mineral inerte. Se suministra en forma de un cordón extruído.
17
(Hormigón)
Medios de Unión
Como criterio general, si son de prever acciones sísmicas deben
emplearse uniones flexibles y si hay muchos cambios de trazado
en la conducción, las uniones rígidas evitan el tener que disponer
los correspondientes macizos de anclaje.
Uniones rígidas (izquierda) y flexibles (derecha)

18
(Hormigón)
RECOMENDACIONES GENERALES Y DE INSTALACION PARA TUBERIA
FORMA INADECUADA DE DESCARGA DE TUBOS
Se recomienda realizar el izaje por medio de bandas o cuerdas

con el recubrimiento adecuado o de pinzas mecánicas que
sujeten la zona central del tubo. En caso de emplearse horquillas
que ensarten el tubo, toda su zona de contacto con el mismo
debe estar recubierto de madera o goma.
Una buena coordinación de los suministros con la marcha de la
obra reduce el movimiento de los tubos y, en consecuencia, evita
los riesgos por deterioro en la manipulación.
Se recomienda, siempre que sea posible, descargar los tubos al
borde de la zanja y con el debido resguardo, para evitar
sucesivas manipulaciones. Se procurará colocarlos en el lado
opuesto al del acopio del material de la excavación de la zanja.
Cuando la instalación a realizar sea en terraplén los tubos pueden
dejarse prácticamente en su posición definitiva.
19
(Hormigón)
FORMA INADECUADA DE DESCARGA DE TUBOS
20
(Hormigón)
FORMA ADECUADA DE DESCARGA DE TUBOS
21
(Hormigón)
CONDICIONES DE MONTAJE Y ACONDICIONAMIENTO DE
ZANJAS
Precauciones
El instalador deberá consultar las

prácticas de instalación contra
los supuestos de diseño,
particularmente en relación a
protección (entibación) con el
uso de zanjas y los requisitos de
compactación del relleno.
22
(Hormigón)
ZANJAS
El ancho de la zanja deberá permitir el montaje y la compactación

del relleno. Para determinar el ancho de la zanja se deberá tener
presente el tipo de unión del tubo a utilizar.
El fondo de la zanja deberá ser estable y el apoyo de los tubos

uniforme en su parte cilíndricas ejecutando nichos para el
alojamiento de las campanas (ver figura).
23
(Hormigón)
ZANJAS
Para apoyo granular se deben evitar puntos rígidos (maderas,

ladrillos, cascotes, etc.), y en el apoyo con hormigón, se debe
asegurar el contacto de éste con la pared externa del tubo en la
zona de apoyo prevista (ver figura).
24
(Hormigón)
Pedido, recepción y manejo
Aunque el pedido de los materiales sea la responsabilidad del

contratista, los fabricantes de tubos almacenan una amplia
gama de tamaños y resistencia de los mismos, por lo que la
información requerida para iniciar un pedido de tubo deberá
estar por escrito e incluye:
• Nombre y Ubicación del proyecto.
• Tamaño del tubo, longitud de tendido y resistencia
• Longitud total de cada tipo y tamaño de tubo
• Tipo de unión
• Tamaño y cantidad de las secciones de base de pozos de
visita, secciones elevadas, secciones cónicas y anillos de nivel.
• Lista de los accesorios y artículos especiales incluyendo el
radio del tubo con la secuencia de tendido.
• Requisitos del material de Prueba
• Cantidades del material de unión
• Instrucciones de facturación
25
Próxima clase
DUCTOS DE PLÁSTICOS
26
PIPING
DUCTOS NO METALICOS
“PLASTICOS”
(Plásticos)
Los materiales plásticos pueden ser:
1)Termoplásticos: Pueden cambiar su forma una o varias veces por

la acción combinada de un aumento de la temperatura y la
presión (de forma que cuando la temperatura aumenta se
reblandecen y al enfriar se endurecen).
2)Termoestables: Aquellos que durante su fabricación se opera una

reacción química irreversible que impide cambiar de forma a las
piezas realizadas.
3)Elastómeros: poseen estructuras moleculares parecidas a los

plásticos, pero sus moléculas están enmarañadas de tal manera
que el cuerpo posee comportamiento elástico, esto es, se dejan
deformar por una tensión pero después recuperan su forma.
3
(PVC)
POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC – U)
Los tubos de PVC-U están

compuestos de una resina de
poli (cloruro de vinilo) no
plastificado (material
termoplástico) con aditivos tales
como lubrificantes,
estabilizantes, colorantes, etc.
estando normalizados para
dimensiones de hasta 1.000 mm
de DN y presiones de 2,5 N/mm2
(ésta sólo para diámetros
pequeños).
4
(PVC)
TERMINOLOGÍA
Tubo de policloruro de vinilo (PVC) rígido:

conducto cilíndrico, hueco, sin costura, que puede conectarse con
otros iguales por uniones del mismo u otro material. El conjunto puede
conectarse a una red de distribución de otros materiales mediante
accesorios de unión adecuados a dichos materiales.
Espiga: extremo liso de un tubo o accesorio.
Enchufe (campana): corresponde al otro extremo del tubo o

accesorio (hembra) destinado a recibir la espiga de otro tubo o
accesorio de diámetro y espesor adecuados para formar la unión.
Accesorios: piezas especiales necesarias para complementar el

sistema de tuberías tales como curvas, codos, tees, etc.
5
(PVC)
Cañerías de PVC y CPVC

Existen cuatro tipos de PVC, que a su vez tienen diferentes grados. El
tipo I tiene excelente resistencia a la tracción y buena resistencia
química aunque su resistencia al impacto es menor que la del tipo II
que no tiene tan buena resistencia a la tracción y a los agentes
químicos como el tipo I pero tiene mejor resistencia al impacto.
De estas variedades, el que reúne las características físicas y químicas
más apropiadas para la fabricación de cañerías para conducción de
fluidos es el Tipo I grado I.
6
(PVC)
Ventajas
Las ventajas económicas y técnicas del PVC son :
• Gran resistencia a la corrosión
• Alta resistencia química
• Alta resistencia al envejecimiento
• Bajo coeficiente de elasticidad
• Bajo coeficiente de fricción
• Bajo peso
• Facilidad de instalación
• Gran resistencia al golpe de ariete
Desventajas
• A temperaturas cercanas o inferiores a 0 °C su resistencia al
impacto se reduce.
• Para conducción de fluidos a presión y a temperaturas mayores
de 25 °C debe aplicarse un factor para reducir la presión máxima
de trabajo o aumentar el espesor de la pared del caño.
• La cañería de PVC Tipo I grado I no debe quedar expuesta a los
rayos solares por periodos prolongados, ya que estos pueden
afectar ciertas propiedades mecánicas del caño.
7
(PVC)
Usos:
Se emplean extensamente en instalaciones hidráulicas,
distribución y conducción de agua, instalaciones eléctricas
como protector de cables, conducción de fluidos corrosivos,
gas natural y LPG.
Resistencia Química:
El PVC es altamente resistente al ataque químico de suelos
agresivos, de aguas conducidas y en general de ácidos,
álcalis y soluciones salinas. Al PVC no lo afecta el agua y
absorbe solamente 0.1 a 0.4% de su peso después de una
inmersión de 48 horas. Se ha demostrado que el ataque de
algas , hongos, bacterias, carece de importancia por no
haber material nutriente en el PVC.
8
(PVC)
Características físicas
• Peso específico:
• Constante dieléctrica:
1.36 - 1.40 gr/cm3 a 25ºC
50/60 ciclos: 4
• Variación longitudinal máx.: 800 ciclos: 3.4
Menor que 5% según NCh 1649 sobre 1 millón de ciclos: 3
• Coeficiente de dilatación térmica: • Factor de disipación:
0.08 mm/(m • ºC) 800 mil a 1 millón de ciclos:
0.02 - 0.04
• Inflamabilidad:
Autoextinguible • Resistencia dieléctrica:
20 kw/mm
• Coeficiente de fricción:
n = 0.009 Manning • Conductividad térmica:
c =150 Hazen – Williams 35 • 10-5 cal • cm/(cm2 • s • ºC)
• Punto De Ablandamiento:
76ºC
9
(PVC)
Clasificación:
Para la mejor identificación de las variedades del PVC (como
material), se les ha dado una clave compuesta de 4 números. El primer
número se refiere al tipo de PVC , el segundo numero al grado del
mismo, el tercero y cuarto se refieren al esfuerzo de diseño empleado,
dividido por 10. Así tenemos que el PVC 1114 es el Tipo I grado I con
tensión de diseño de 140 Kg./cm2.
Sistemas de tuberías por material y aplicación

• Adaptadores Schedule 40 de PVC
• Sistemas de tuberías Schedule 80 de PVC/CPVC de alta resistencia.
10
(PVC)
Clasificación por Presión de Trabajo
De acuerdo a lo especificado en las normas NCh 397 y 399, las

tuberías de PVC se han diseñado para las siguientes presiones de
trabajo:
11
(PVC)
Clasificación por tipo de unión
12
(PVC)
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN
LA PRESIÓN DE TRABAJO
Las presiones nominales de

trabajo que indican las clases,
corresponden a la conducción
de un líquido a 20°C de
temperatura. A medida que esta
temperatura aumenta, se deben
reducir las presiones de trabajo.
A continuación se presenta un
gráfico (2.1) que muestra la
relación existente entre la
temperatura y la presión interna
de trabajo del material para
diferentes clases.
13
(PVC)
Los adaptadores Schedule 40 de PVC (PVC blanco)
Son ideales para aplicaciones de agua a baja presión.

Tienen amplio uso en aplicaciones residenciales, aplicaciones de
irrigación y en piscinas. Ofrecen ventajas tales como menor costo de
materiales, conexiones de cemento de disolvente seguras y facilidad
de manejo, hacen estos sistemas muy económicos.
14
(PVC)
15
(PVC)
Sistemas de tuberías Schedule 80 de PVC/CPVC de alta resistencia:

• La solución más resistente para sistemas de tuberías de PVC y
CPVC. Se caracterizan por un diseño de alta resistencia que reduce
las tensiones y fallas típicas de adaptadores. Las tuberías, las
válvulas y los adaptadores de PVC/CPVC de alta resistencia,
pueden utilizarse en más del 50 % de las aplicaciones corrosivas y
no corrosivas de la industria de procesamiento químico.
• La mayor resistencia exhibida por los adaptadores es el resultado
de un diseño exclusivo que añade material en los puntos de mayor
concentración de esfuerzos. Tanto las tuberías como los
adaptadores hechos de este material ofrecen muchos años de
servicio sin fugas y sin necesidad de mantenimiento. Las conexiones
con cemento de disolvente reducen los costos de instalación, y su
peso mucho más liviano acelera y simplifica el manejo durante la
instalación.
16
(PVC)
En los tubos de PVC, el diámetro

nominal (DN) se refiere al
diámetro exterior.
Para un mismo diámetro nominal
(DN) los tubos admiten ser
fabricados en distintas gamas de
espesores, de modo que para
una misma capacidad
hidráulica, la resistencia
mecánica del tubo sea variable.
Ejemplo (imagen):
Diámetros en los tubos de PVC
DN 500 mm
ID variable
17
PVC:
ESPECIFICACIÓN
NORMAS CHILENAS (NCh) y ASTM
18
(PVC)
Golpe de ariete en ductos de PVC
• El golpe de ariete es un fenómeno de sobrepresión producido por

una reducción brusca de la velocidad del flujo, que en algunos
casos puede ser varias veces superior a la presión de operación
normal de la tubería, pudiendo llegar al colapso de ésta si no se
toman las medidas adecuadas.
• En caso extremo, el golpe de ariete se produce al cerrarse
completamente una válvula, generándose una detención del flujo
en forma violenta; en estas situaciones, después de la detención
del flujo, se produce una circulación en sentido contrario,
generándose una componente negativa de presiones, pudiéndose
llegar en caso extremo en algunos materiales, al abollamiento de la
tubería como consecuencia de presiones negativas.
• Es necesario tener presente que la propiedad de deformabilidad
del material plástico de la tubería de PVC, hace que sea uno de los
más capaces para soportar adecuadamente los golpes de ariete.
19
(PVC)
La magnitud del golpe de ariete depende de las siguientes variables:

• Velocidad del flujo (V): a mayor velocidad, mayor sobrepresión.
• Tiempo utilizado en la detención del flujo (t): a menor tiempo,
mayor sobrepresión.
• Longitud involucrada de la tubería (L): a mayor longitud, mayor
sobrepresión.
• Grado de deformabilidad de la tubería: a mayor deformabilidad,
menor sobrepresión. Este último concepto se materializa en la
variable celeridad (α), velocidad de propagación de la onda de
sobrepresión, que es característico de cada tipo de tubería, que
particularmente en el PVC es el siguiente:
PVC clase 4 : Celeridad α = 240 m/s

20
(PVC)
Medios para atenuar el golpe de ariete:

Depósito de aire: Consiste en un depósito acoplado a la tubería en el
cual hay agua y aire a presión.
Estanque hidroneumático: Se trata de un depósito cilíndrico con una
membrana llena de nitrógeno en su interior, que actúa como cámara
de expansión.
Chimenea de equilibrio: Consiste en un depósito vertical, cuya
sección puede ser variable, acoplado a la tubería y de altura mayor
que la equivalente a la presión que soporte la tubería.
Válvulas de seguridad: Dichos accesorios se usan cuando se admite
la cavitación, ya que se abren automáticamente al aumentar la
presión.
21
(PVC)
Ventosas: Son válvulas que se ubican en los puntos altos del trazado
para evacuar el aire acumulado en la tubería.
El aire en los puntos altos puede formar verdaderos bolsones que
obstaculizan el flujo, llegando incluso a obstaculizarlo
completamente originando graves problemas de pérdidas de carga
puntuales severas. Por otro lado, tanto la compresión de aire como el
desplazamiento brusco de las burbujas generan sobrepresiones que
pueden eventualmente causar la rotura de los tubos.
Válvulas de retención: Se instalan normalmente en las impulsiones
para evitar el vaciado de la tubería a través de la bomba. Las
válvulas de retención con by-pass disminuyen el golpe de ariete.
22
(HDPE)
Polietilenos de alta densidad
Llamados HDPE, dentro de los cuales veremos el Polipropileno (PP),

Polifluoruro de Vinildeno (PVDF), Policloruro de Vinildeno (PVDC).
Son polietilenos de alto peso molecular. Estos se fabrican
polimerizando el etileno con el sistema de baja presión.
Tienen muy buenas propiedades de resistencia al ataque químico. Son
insolubles a todos los solventes orgánicos e inorgánicos.
La permeabilidad es muy baja para los gases, la temperatura de
trabajo oscila entre -40 °C a 60 °C, en algunos casos hasta 80 °C.
La resistencia a la tracción es de 22 N/mm2 (220 Kg./cm2) y a la rotura
de 32 N/mm2.
23
(HDPE)
Métodos de unión en cañerías de Polietileno.
Las cañerías de polietileno reforzado se sueldan sin material de aporte

por medio de aparatos diseñados para tal fin. Uno de ellos es el que
responde a la norma DIN 16932. Se rectifican los extremos del caño,
con cuchillos rectificadores. Luego se enfrentan los extremos tomados
por mordazas que se presionan por medio de sistema hidráulico. La
desviación máxima admisible de 0.5 mm.
Luego se coloca un elemento calefactor hasta lograr en este una
temperatura de 220 °C ± 10 °C. Al fusionarse los extremos se produce
la unión, luego de un tiempo que es función del espesor y que varía
de 30 - 40 segundos para 2 - 3.9 mm hasta 210 - 250 segundos para
28.3 - 32.3 segundos. La presión se aplica en forma lenta (entre 4 y 40
segundos según sea el espesor) y llega a 1.5 a 2 Kg/cm2.
La altura del cordón de soldadura varía de 0.5 mm hasta 1.5 mm.
24
(HDPE)
Métodos de unión en cañerías de Polietileno.
Las bridas de cuello soldable se utilizan según ANSI B16.5 y también

pernos, pero son muy utilizadas las bridas anillos con cuellos soldables
tipo Lap-Joint y bridas anillo.
Los accesorios roscados son muy utilizados para cañerías de menos
tamaño (1/2" a 3/4").
Codos segmentados, reducciones, curva 3D etc son también
utilizados según las normas para cañerías de acero.
25
(RTR)
Cañerías De Poliester Reforzado

(RTR-Reinforced Thermosetting
Resin)
Son cañerías fabricadas con

resinas termroendurecibles
reforzadas con fibra de vidrio. La
estructura compuesta de este
material puede tener agregado
granular o cargas de plaquetas,
agentes tixotrópicos y pigmentos.
26
(RTR)
Características :
• Alta resistencia Dependiendo del método de fabricación, la

resistencia a la tracción puede igualar o sobrepasar a la del acero.
Sobre las base de relación resistencia /peso, las propiedades
superan a las del acero.
• Resistencia a la corrosión Las cañerías RTR son resistentes a la
corrosión externa e interna para la mayoría de las aplicaciones de
transporte de fluidos, por tanto, no se requieren revestimientos
exteriores o barreras químicas adicionales. La resina se selecciona
conforme al tipo de agente químico, siendo posible cubrir el 80% de
los compuestos químicos conocidos en la actualidad.
• Costo nulo de mantenimiento Siempre que se proteja de la acción
de agentes ambientales (acción de rayos ultravioletas).
• Bajo Peso A igual servicio constituyen el 15% del peso del acero, 5%
de hormigón y 35% de las de polietileno.
• Mayor temperatura de trabajo que los otros plásticos con un
máximo de 130_C.
27
(RTR)
Materias primas y forma de construcción
La parte interna de la cañería se hace con una capa de resina, con

reactivos que la hacen trabajar como "barrera química". Consiste en
una capa rica en resina, reforzada con un velo de superficie, de 0.25 a
0.5 mm. de espesor. El resto de la barrera química se construye
mediante el proceso de aspersión. El material se proyecta, fibra y
resina, sobre el molde, a temperatura.
Su elección depende de la naturaleza del fluido y su temperatura de
trabajo y su costo.
28
(RTR)
El espesor final es de 0.5 a 2.5 mm. La capa intermedia de fibra de

vidrio, puede ser :
• Unidireccional (roving). Laminados realizados con fibra
unidireccional pueden lograr un contenido de hasta un 80% de
refuerzo en relación al peso, alcanzando alta resistencia.
• Bidireccional(tela roving). Este tipo de refuerzo permite fabricar
laminados que poseen propiedades ortotrópicas. Se alcanzan
porcentajes de fibra de hasta un 65% en peso.
• Multidireccional (Mat). Esta distribución proporciona propiedades
isotrópicas y resistencia inferiores a las que se obtienen con los otros
tipos de refuerzo. Se pueden lograr entre 10% y un 45% de refuerzo
en peso.
29
(RTR)
Hay distintos tipos de refuerzos de fibra de vidrio según deban ser

utilizados :
• de resistencia eléctrica(E)
• para ambiente ácido (E-CR),
• de resistencia química (C),
• de alta resistencia mecánica (S) y
• de resistencia alcalina (AR).
Resinas Termoendurecibles
Las más usadas son las termoendurecibles que pueden ser del tipo
poliester o epóxicas. Las poliester se usan para grandes diámetros y las
epóxicas para diámetros pequeños.
Estas resinas son curadas por calor o por aditivos químicos. Una vez
curadas, las resinas son principalmente influsibles (no pueden volver a
fundirse) e insolubles.
30
(RTR)
Laminado Estructural
La parte estructural de la cañería se fabrica con el método "Filament
Winding" (enrollado de filamentos) que consiste en impregnar un
número de fibras de vidrio de refuerzo en resina, entallado a
continuación de las fibras humedecidas en un molde cilíndrico bajo
tensión controlada, en una trayectoria helicoidal preestablecida.
Luego de un número de ciclos se forma una capa de espesor
uniforme.
Terminación Exterior
El exterior de la cañería se protege con una capa de resina, de
espesor 0.1 a 0.2 mm., que contiene filtro de rayos Ultravioleta y una
solución de cera parafinada. Este último elemento asegura un curado
adecuado de la superficie exterior, evitando a la vez que ésta
superficie quede pegajosa.
31
PIPING
“VALVULAS, FITTINGS Y
ACCESORIOS”
VALVULAS INDUSTRIALES
Una válvula industrial es el tipo de válvula que como elemento

mecánico se emplea para regular, permitir o impedir el paso de un
fluido a través de una instalación industrial o máquina de cualquier
tipo.
Componentes:
• Cuerpo: Es la parte a través de la cuál transcurre el fluido.
• Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe,
regulando el caudal y por tanto la pérdida de presión.
• Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para
que el obturador se sitúe en una posición concreta. Puede ser
motorizado, mecánico, neumático, manual o electromagnético.
• Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad
del cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no
fugue.
• Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al
obturador para que este último se posicione.
3
Existen distintos tipos de válvulas

diseñadas para sus distintos usos:
• Válvulas Aguja
• Válvulas Bola
• Válvulas Compuerta
• Válvulas Cono
• Válvulas Cuchillo
• Válvulas Diafragma
• Válvulas Globo
• Válvulas Filtros
• Válvulas Mariposa
• Válvulas Retención
• Válvulas Ul/fm
• Sprinkler
4
Válvulas Aguja
Suelen usarse para instrumentos, calibres, etc., ya que se logran

estrangulamientos muy precisos, usándose también en aplicaciones con
grandes presiones y/o grandes temperaturas. En estas válvulas el vástago
suele acabar en forma de aguja ajustándose de forma precisa al asiento,
asegurando el cierre con el mínimo esfuerzo.
5
Válvulas Bola
Para aplicaciones de alta presión y alta temperatura, en forma

independiente o combinadas con otras válvulas. Amplia variedad de
materiales y tamaños. Por lo general, bajo torque, baja disminución de
presión y acción simple de la válvula. Deben escogerse otras válvulas
para trabajos abrasivos, esterilidad, fluidos coagulantes y aplicaciones de
regulación de flujo.
6
Válvulas Compuerta
Las válvulas de compuerta se pueden

dejar abiertas o cerradas en diversas
aplicaciones de agua, gas y químicos
durante largos períodos con la
seguridad de que se obtendrá una
operación satisfactoria cuando es
necesario. Intentar un buen control o
regulación del flujo podría causar una
seria erosión de la compuerta. Para la
instalación y mantenimiento de
válvulas de alta sustentación y alta
rigurosidad, se necesita espacio libre
en la parte superior. Las aplicaciones
para sólidos gruesos en suspensión
podría ser problemática, ya que
puede causar desgaste del asiento y
problemas de cierre. 7
Válvulas de Cono
La válvula de cono es una variación

de la válvula de aguja, pero el cono
sellado, gira hacia afuera del eje de la
tubería en lugar de retirarlo
axialmente.
8
Válvulas de Cuchillo
Está diseñada en algunos tipos (sobre

todo las de cuchillo pasante), para el
manejo de fluidos con gran cantidad
de sólidos en suspensión o pulpa, esta
asegura un sellado total. Las partículas
de sólido pueden depositarse en el
asiento de la válvula, es por eso que la
compuerta de esta válvula es del tipo
cuchillo para cortar sin dificultad la
pulpa a transportar.
9
Válvulas de Diafragma
Igualmente adecuadas para

apertura/cierre y regulación, presión y
vacío, aire o químicos peligrosos. El
mantenimiento prácticamente se limita
al aceite. No es una válvula para altas
temperaturas (por lo general, 175º es la
temperatura máxima), posee
características de flujo definidas, pero la
amplia cobertura que proporciona es
tal, que casi todas las industrias las han
utilizado en alguna parte del proceso.
También está disponible en versiones
rectas. No es adecuada para
estructuras de altas presiones o donde
se requiere cierre o apertura
instantáneos.
10
Válvulas de Globo o Asiento
Ideales como válvulas para vapor y, con otras modificaciones, para uso
como válvulas de detención y de control. Disponibles en versiones con
cuerpo de globo o anguladas en una amplia gama de materiales. Por lo
general, no son adecuadas para el manejo de líquidos de tipo virulento o
lechada, ni tampoco para gases nocivos o tóxicos, debido al flujo y la
dificultad de proporcionar una estanqueidad empaquetada en forma
eficaz.
Este estilo de válvulas son ampliamente utilizadas tanto con control manual
como con control automático. El flujo normal es de izquierda a derecha
pero esta válvula puede operar en reversa. Con el cambio del tipo de
control una válvula de globo puede mantener constante la presión de
entrada, la presión de salida, actúa como un controlador de la presión y
de posibles golpes de ariete en la tubería.
11
Válvulas de Globo
Globo Anguladas
12
Válvulas de Mariposa
Para sistemas que requieren una

unidad compacta y liviana que sea
igualmente buena, en términos
generales, para trabajos de regulación
y apertura y cierre. Deben evitarse las
aplicaciones con sólidos de gran
tamaño o gruesos, como también la
operación de disco demasiado rápida
ya que existe la posibilidad de inducir
un aumento de presión y golpes de
agua. Si la aplicación requiere que las
válvulas se dejen cerradas durante
largos períodos, es necesario
seleccionar cuidadosamente los
materiales del asiento y el disco para
asegurar su durabilidad.
13
Válvulas de Retención
La válvula de retención tiene por único objetivo el de impedir el retorno

de la circulación, pero, no debe confiarse que sean absolutamente
herméticas. Se accionan automáticamente al cambio del sentido del
fluido. La presión del flujo en el sentido normal, mantiene abierta la
válvula.
14
VALVULAS
INDUSTRIALES
Válvulas de Alivio
Las válvulas de alivio de presión,

también llamadas válvulas de
seguridad o válvulas de alivio, están
diseñadas para liberar un fluido
cuando la presión interna de un
sistema que lo contiene supere el límite
establecido (presión de tarado).
Su misión es evitar una explosión, el
fallo de un equipo o tubería por un
exceso de presión. Existen también las
válvulas de alivio que liberan el fluido
cuando la temperatura supera un
límite establecido. Estas válvulas son
llamadas válvulas de alivio de presión y
temperatura
15
VALVULAS
INDUSTRIALES
Válvulas Solenoide
Un solenoide es cualquier dispositivo

físico capaz de crear un campo
magnético sumamente uniforme e
intenso en su interior, y muy débil en
el exterior. Un ejemplo teórico es el
de una bobina de hilo conductor
aislado y enrollado helicoidalmente,
de longitud infinita. En ese caso ideal
el campo magnético sería uniforme
en su interior y, como consecuencia,
fuera sería nulo.
16
VALVULAS
INDUSTRIALES
Válvulas Solenoide
Este tipo de bobinas es utilizado para

accionar un tipo de válvula, llamada
válvula solenoide, que responde a pulsos
eléctricos respecto de su apertura y cierre.
Eventualmente controlable por programa,
su aplicación más recurrente en la
actualidad, tiene relación con sistemas de
regulación hidráulica y neumática. Su
función básica es la misma que una
válvula de paso operada manualmente
pero, siendo accionada eléctricamente.
Puede instalarse en lugares remotos y
puede ser controlada convenientemente
por medio de interruptores eléctricos
simples
17
VALVULAS
INDUSTRIALES
Válvulas Sprinklers
Los rociadores automáticos o

regadores automáticos (en inglés fire
sprinklers), son uno de los sistemas de
extinción de incendios.
Generalmente forman parte de un
sistema contra incendio basado en
una reserva de agua para el
suministro del sistema y una red de
tuberías de la cual son elementos
terminales. Por lo general se activan
al detectar los efectos de un
incendio, como el aumento de
temperatura asociado al fuego, o el
humo generado por la combustión.
18
VALVULAS
INDUSTRIALES
Los rociadores automáticos disponen de un orificio para la salida del

agua, un mecanismo de disparo y un deflector para convertir el chorro de
salida en una rociada de agua por la zona donde haya fuego de
incendio.
El disparo del rociador puede hacerse por dos mecanismos: por un
detector de incendios o por un elemento termo-sensible.
Mecanismos por Detector de Incendios
Otro modo de activar el rociador es con un detector de incendios

asociado, que abre el cierre del rociador, que en este caso es una
electroválvula (válvula solenoide) cuando se produce un fuego en el área
protegida por el rociador (a la vez que da la alarma de incendio). La
ventaja de este sistema es que, una vez apagado el fuego, se corta la
salida de agua y, si se reavivase, se vuelve a abrir.
19
VALVULAS
INDUSTRIALES
Mecanismos de Activación Termo-sensibles
El mecanismo de disparo es un dispositivo para liberar el tapón, que
consiste en un elemento termo-sensible que está diseñado para
destruirse a temperaturas predeterminadas, provocando de forma
automática la liberación del tapón y la salida de un chorro de agua
pulverizada. Este dispositivo puede ser de dos tipo.
Fusible de disparo. El tapón se mantiene en posición por un mecanismo
formado por dos placas metálicas unidas con una soldadura, con un
punto de fusión cuidadosamente calibrado. En un incendio, el calor
generado ablanda la soldadura, haciendo que la presión del agua
que actúa sobre el tapón desarme el sistema y haga saltar el tapón,
permitiendo la salida del líquido.
Bulbo termosensible. En los rociadores más corrientes, un bulbo de vidrio
mantiene el tapón en su lugar y contiene en su interior un líquido que
no llena el bulbo, quedando un espacio libre. Cuando el calor de un
fuego actúa sobre el bulbo, el líquido hierve y la presión del vapor
rompe el vidrio, libera el tapón.
20
VALVULAS
INDUSTRIALES
Válvulas Pinch
La Válvula Pinch consiste de una

manga robusta pero a la vez
flexible, con diámetro de apertura
completamente abierto o reducido,
la cual forma parte de la tubería. La
válvula se cierra mecánicamente
mediante el movimiento de barras
ubicadas en sectores opuestos de
la manga.
Con las válvula pinch se mejora el
control de proceso y poseen un
bajo costo de mantención. El
corazón la válvula pinch es la
manga, un único componente que
desempeña todas las funciones
21
Presión Nominal
Para estandarizar las válvulas se estipulan diferentes
presiones máximas a las que pueden trabajar. Se denomina
con la sigla PN -valor establecido en bar y se encuentra,
generalmente, impreso en el cuerpo de la válvula.
Extremos
Soldados
Roscados
Polietileno press-fitting (unión americana)
Easyquick (empalme rápido)
EasyQuick Plus (empalme rápido desmontable)
Bridados
22
FITTINGS INDUSTRIALES
Fittings
Son elementos de una línea de cañerías destinados a permitir la unión o

esamblado de las partes, sean éstas cañerías, válvulas, bombas u otro
equipo. Es un elemento que puede proveerse como una parte separada
o como una pieza que viene unida, desde fábrica, a un elemento como
una válvula, una bomba u otra pieza.
23
FITTINGS INDUSTRIALES
Unión Americana
Unión utilizada principalmente para el ensamble rápido de equipos en

que se necesita hacer constantes mantenciones.
24

Piping

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Aceros al Carbono con costura (Welded Pipes) :

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Tubos de acero al Carbono:

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Tanto los tubos como las piezas especiales deben protegerse de la

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De todos estos materiales, los de mayor utilización son los de baja

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• El agregado de Niquel provee a las aleaciones que trabajan debajo

La especificación más importante de aceros inoxidables es la ASTM A-

Los aceros inoxidables pueden trabajar desde -270 C hasta 800 C en

MEDIOS DE UNION PARA

Los diversos medios de unión sirven no sólo para vincular secciones

• Conexiones roscadas (Screwed joints)

Existen otros tipos de

Son las únicas usadas para caños galvanizados. Se usan también

Las más utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que

Soldadura de enchufe Soldadura de tope

Están compuestas por dos bridas,

Los tubos a unir también está provistos

Para los casos en que se prevea que el

Otros Medios De Unión

La unión se logra con el uso de accesorios especiales, que mediante el

Otro sistema consiste en agregar una virola en el extremo del caño

Uniones Patentadas (Juntas

Todas ellas son del tipo no rígido,

Uniones Patentadas (Juntas Dresser, Victaulic, etc)

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