SECRETARIA DE INDUSTRIA

Y
COMERCIO

NORMA MEXICANA
NMX-S-001-1967

CALIDAD PARA GAFAS DE COPA

CUP SPECTACLES - QUALITY

AVISO AL PUBLICO

Se hace del conocimiento de los partículares, que con fundamento en el Artículo 29 de

la Ley General de Normas y de Pesas y Medidas, se les concede un plazo de tres meses
contados a partir de la fecha de publicación del presente aviso, para que aporten a esta
Dependencia Oficial, los datos necesarios y hagan las observaciones pertinentes para
la fijación de la Norma que a continuación se expresa, apercibidos que de no hacerlo,
esta Secretaría aprobará dicha Norma en los términos que considere procedentes.

1 GENERALIDADES Y ESPECIFICACIONES
1.1 Generalidades
Las gafas que especifica esta Norma, se recomiendan para ser usadas en todas las
actividades en las cuales existe algún riesgo de lesiones o daños a los ojos.

1.1.1 Alcance
Esta Norma se refiere a las gafas que protegen los ojos contra impactos, polvos,
salpicaduras y radiaciones. (Ante 140 y 4000 unidades A).

1.1.2 Datos para el pedido

Cantidad expresada en unidades. Gafas de copa contra impactos, polvos, salpicaduras
ó radiaciones.

Tipo de lente que debe llevar. Norma de referencia. Sello de Garantía, cuando la
SECRETARIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO lo autorice.

1.2 Definiciones
Se entiende por "Gafa de Copa", al protector, con asientos de copa que se ajusta frente a
los ojos por medio de una banda elástica para protegerlos contra los riegos que
especifica esta Norma. Fundamentalmente están compuestos de las siguientes partes:

1.2.1 Copas
Son los cuerpos del protector que asientan en la cara del usuario y tiene forma de copa.
Estas parte deben tener un ajuste exacto contra la cara, de modo que impidan la
penetración de cuerpos extraños desde cualquier ángulo.

1.2.2 Retenes o Aros

Son las partes del protector que fijan los lentes en el cuerpo de las gafas.
1.2.3 Puente
Es la pieza que une las dos copas y es ajustable.

1.2.4 Banda
Es la cinta ajustable, ó elástica con que se sostienen las gafas en posición correcta.

1.2.5 Lentes
Son las piezas transparentes, endurecidas, de cristal o resina sintética, quecumplen con
la norma correspondiente.

1.2.6 Arandela
Es la pieza de hule o fibra que se usa entre el aro y el lente para dar un mejor ajuste.

1.2.7 Construcción
La fabricación de esta gafas debe seguir las especificaciones y métodos de prueba, que a
continuación se establecen.

2 CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES
2.1 Clasificación
Tipo I
Gafas contra Impacto: Son las gafas que protegen contra el riesgo mencionado.

Tipo II
Gafas contra polvos, salpicaduras y radiaciones:

Son las gafas que además de proteger contra impacto, evitan que cualquiera de los
riesgos mencionados dañen los ojos.

Tipo III
Gafas Cubreanteojos:

Son las que se colocan sobre los anteojos de corrección visual y que protegen contra
cualquiera de los riesgos mencionados.

2.1.2 Diseño
El diseño debe quedar a juicio del fabricante siempre y cuando cumpla con las
especificaciones de esta Norma.
2.2 Especificaciones
2.2.1 Químicas
Los materiales no deben irritar la piel cuando están sometidos a la transpiración; deben
soportar la desinfección de acuerdo con la prueba 3.6, y cuando se usen piezas
metálicas, éstas deben pasar la prueba de corrosión que especifica esta norma.

2.2.2 Físicas
2.2.2.1 Materiales
Los materiales usados en la fabricación de estas gafas, deben combinar su resistencia
mecánica con su ligereza de peso; también deben pasar las pruebas de:

I Impacto
II Absorción de humedad

III Combustibilidad
IV Desinfección.
Especificadas en el capítulo de métodos de prueba.

2.2.2.2 Ajuste y visión

Las copas deberán ser una derecha y otra izquierda y deberán ajustarse perfectamente a
la parte de la cara que le sirve de base y tener una superficie lisa para que no lastimen o
corten.

Su ángulo de visión efectivo no debe ser menor de 1055 , debiendo quedar la pupila,
normalmente, a una distancia de 17 milímetros de la superficie interior del lente.

La forma y medida de las copas deben cubrir perfectamente la región orbicular.

La banda debe ser ajustable para fijar las gafas a la cara con el máximo de comodidad.

Las del tipo "Cubreanteojos" deben proporcionar una amplia visión y no interferir con
los anteojos de corrección.

2.2.2.3 Ventilación
Las gafas contra impactos deben tener aberturas, de tal modo que permitan una buena
circulación de aire por dentro; pero no permitir la entrada de partículas mayores de 1.3
milímetros de diámetro.

Las gafas contra polvos, salpicaduras y radiaciones deben tener ventilación indirecta en
tal forma que impida que estos agentes penetren al interior de las gafas.
2.2.2.4 Retenes o aros
Cada copa debe tener un retén o aro, de tal modo que ejerza suficiente presión para fijar
el lente y pueda retener los fragmentos de ésta en caso de rotura.
Debe ser facilmente desmontable para cambiar los lentes.

2.2.3 Muestreo
De los lotes de fabricación, de un mismo tipo, sepárense cinco piezas de unidad de
producto para el muestreo, por cada 100 o fracción.

2.2.4 Recepción
Se deben probar las 5 unidades de muestra del lote de prueba.

Si una pieza no pasa, se repite la prueba en otras 5 piezas escogidas al azar del mismo
lote.

Si estas muestras pasan, el lote se acepta.

Si una de las piezas de este segundo muestreo no pasa, se rechaza el lote.

Si en la primera muestra, 2 piezas no pasan la prueba, se rechaza el lote.

2.2.4.1 Unidad del producto

Se considera unidad del producto, a las gafas completas, con sus accesorios y lentes.
Entre los accesorios se deben considerar los cojinetes faciales, de hule o plásticos
esponjosos; las bandas elásticas, sencillas o dobles, las bandas de hule, neopreno u otro
elastómero o las bandas de material elástico recubiertas de hilo de algodón o de
cualquiera otro material.

2.2.5 Marcado
Marca de Identificación del comerciante.

Gafas de copa contra impacto. ó

Gafas de copa contra polvos, salpicaduras y radiaciones.

Sello de Garantía, si se aprueba.

2.2.6 Empaque
El material de empaque quedará a juicio del fabricante, el cual debe llevar la marca y
señalar tipo, clase de lente, color y especificar el riesgo que protege y sus limitaciones,
instrucciones para su uso y conservación. Debe contener, también la leyenda "HECHO
EN MEXICO", cuando así sea.
3 METODOS DE PRUEBA
3.1 Prueba de impacto
Se toma una copa de un lote de muestra elegido, de acuerdo con 3.1 y se coloca una
pieza de acero con las mismas dimensiones del lente en el lugar que ocuparía éste.

En las condiciones mencionadas se coloca la copa sobre una base rígida en la que
descansen perfectamente sus bordes de asiento. Colocado el conjunto sobre esta base y
con la pieza de acero en posición horizontal, se le deja caer sobre el centro del lente, un
balín de 44.5 milímetros de diámetro con un peso aproximado de 135 grs. desde una
altura de 1.27 mts. La muestra no debe registrar daño visible.

3.2 Resitencia a la corrosión

Las partes metálicas se deben probar contra la corrosión, colocándolas en una solución
acuosa de cloruro de sodio al 10%, en peso, a 1005 C durante 15 minutos.
Inmediatamente después se debe pasar a otra solución igual a la anterior a una
temperatura de 205C durante 15 minutos. Después se saca y sin sacudir y sin lavar, se
deja sacar durante VEINTICUATRO HORAS, a la misma temperatura.

En seguida se enjuaga en agua destilada a 205C y se deja secar. Durante la inspección

ocular, las piezas de prueba no deben presentar signos de corrosión.

3.3 Prueba de Absorción de agua

Después que las muestras han pasado la prueba de impacto, se deben someter las copas,
a la prueba de absorción de agua en la siguiente forma:

Colóquense las copas solas, durante 3 horas, dentro de un horno previamente calentado
a la temperatura de 505C. Sáquense del horno y pésense.

Sumérjanse todas la muestras en agua destilada, durante 24 hrs., a la presión atmosférica

normal, En seguida séquense con un trapo que no deje pelusa y vuelvanse con un trapo
que no deje peluza y vuelvanse a pesar.

La diferencia de peso, se multiplica por 100 y se divide entre el peso inicial lo cual dará
el porcentaje de humedad absorbido el cual debe ser hasta 5% como máximo.

3.4 Combustibilidad
Para esta prueba se debe usar un mechero BUNSEN, ajustado para dar una llama no
luminosa, de 1.9 cms. de altura, usando gas L.P. comercial.

El lado de la copa de la muestra que asienta en el temporal, debe mantenerse sobre la

punta de la flama, hasta que quede ardiendo. El tiempo para que ardala muestra en estas
condiciones debe ser de CUATRO SEGUNDOS como mínimo.
3.5 Avance de la flama
Los materiales plásticos empleados en estas gafas deben ser siempre de combustión
lenta. Los materiales que tiene características de inflamabilidad semejante al nitrato de
celulosa no deben usarse. La inflamabilidad de los materiales no debe ser mayor de la
presentada por el acetato o el acetato-butirato de celulosa.

3.6 Prueba de deformación

La copa se debe montar sobre una pieza de madera, y se le debe colgar un peso de 680
grs., como se muestra en la fig. 3. Todo junto, se introduce durante una hora en un
horno calentado a la temperatura de 605C luego se deja enfriar.

Después de verificada la prueba se debe tomar las medidas entre los puntos A, E y D,
como se muestra en la Fig. 2.

Las variaciones, sobre las medidas originales, no deben ser mayores de:

Para A y B, de 0.5%

Para D, de 5%

Después de esta prueba, el retén debe ajustar con la copa, pero sin forzarse.

Las copas se deben montar en las piezas de madera, como sigue:

Con el borde facial de la copa hacia abajo, a la parte donde va el lente, horizontal, se la
sujeta por el puente en la madera, por medio de un alambre.

La copa debe quedar descansado en el borde de la madera, sobre la parte que tiene 5
milímetros de radio. Con alambre se le cuelga a la copa, del orificio que corresponde al
punto temporal un peso de 680 grs .Fig. 3.

3.7 Desinfección
Todos estos materiales deben soportar el lavado y desinfectado con detergentes y agua
caliente, sin sufrir decoloración ni deterioro visible y después de enjuagarlos para
eliminar todo residuo, conforme a los siguientesprocedimientos:

Se deben sumergir las gafas durante 10 minutos en una solución de: una parte de
formaldehido al 40% por 9 parte de agua, a la temperatura de 205C. Se debe someter la
muestra a una atmósfera de vapores de formaldehido, durante 10minutos y luego
sumergirla en una solución fenólica, hipocloritos modificados, o compuestos
cuaternarios de amonio a una temperatura de 205C durante el mismo tiempo.
 El C. Oficial Mayor.
Lic. Francisco Rodríguez Gómez

Fecha de aprobación y publicación: Agosto 18, 1969