Experiencias  

en  la  
Prefabricación  de  Pilotes  y  
Pantallas  en  Colombia  en  
Vivienda  e  Infraestructura  
 
TIPOS  DE  PILOTES  PREFABRICADOS  
EN  COLOMBIA  
•  Según  material:  
–  Concreto  reforzado  
–  Concreto  Pretensado  
–  Concreto  Postensado  
•  Por  su  forma:  
–  Sección  cuadrada  
–  Sección  octogonal  
–  Sección  triangular  
•  Por  su  sección:  
–  Macizos  
–  Aligerados  
 •  Por  su  sistema  de  unión:  
–  Sin  empalmes  
Módulo   –  Con  empalmes:  
•  Mecánicos  
Junta   •  Uniones  Soldadas  
•  Unión  simple  

Colocación  de  
Módulo   pines    
Ensayos  sistema  de  empalme  mecánico  
Ensayos  sistema  de  empalme  mecánico  
METODOS  DE  INSTALACIÓN  
INSTALACIÓN  CON  MARTILLO  HIDRAULICO  CAIDA  CONTROLADA  
La  maquina  iza  el  pilote  y  por  medio  de  
impacto  mediante  un  marBllo  hidráulico  
se  instala  el  pilote.  

Hincado  del  
pilote  
 Pilotes  gateados  

INSTALACION  POR  PRESIÓN  

Una  grúa  adosada  a  
la  máquina  presenta  
el  pilote.  
Posteriormente    
unas  mordazas  
abrazan  el  pilote  
generando  presión  
para  instalar  el  
pilote  al  nivel  
indicado.  
 
Este  sistema  no  
genera  ruidos,  
Mordazas siendo  más  
adecuado  para  
trabajos  en  zonas  
residenciales  
Instalación  por  presión  o  gateado  
Instalación  por  presión  o  gateado  
Instalación  con  marBllo  caída  libre  
CARACTERIZACIÓN  SUELOS  MÁS  
USADOS  PARA  PILOTES  HINCADOS  
•  Suelos  blandos:  
–  Arcillas  y  limos  con  SPT  hasta  80  golpes  por  pie  
–  Capacidad  obtenida  por  fricción  de  contacto  
lateral  con  el  suelo  
•  Suelos  granulares:  
–  Arenas  poco  consolidadas  y  gravas  
–  Capacidad  obtenida  por  fricción  de  contacto  y  
área  de  contacto  en  la  base  
•  Suelos  duros  (poco  usado  en  Colombia)  
–  Suelos  consolidados  
–  Capacidad  obtenida  por  punta  
VENTAJAS  DE  LOS  PILOTES  
PREFABRICADOS  
•  Instalación  limpia   No  es  necesario  el  transito  de  mixer  en  la  
obra  ya  que  el  pilote  llega  listo  para  la  instalación.  
•  CERO  expansiones  de  concreto  (costo  controlado  
desde   el   inicio)   El   concreto   presupuestado   es   el   realmente  
ejecutado.  
•  Producción  calidad  y  controlada  en  planta  

 
•  Eficiencia  en  la  instalación  La  instalación  es  mas  rápida  
ya  que  no  se  Bene  el  problema  de  suministro  de  concreto,  sino  
solo  depende  de  la  excavación.  Hasta  400  ml/día/equipo.  
•  Proceso   de   instalación   controlado   y  
monitoreado  durante  el  proceso  de  fabricación  
e  instalación  
 
•  Eficiencia  económica:  Disminución  de  costos  
directos  (0  expansiones)  y  costos  ocultos.  
•  Eficiencia  ambiental:  Uso  de  elementos  
prefabricados,  no  hay  reBro  de  lodos  y  
material  de  excavación  
•  Aporte  proyectos  LEED:  Disminución  de  
emisiones  por  menor  empleo  de  recursos.  
•  Eficiencia  operaBva:  Inicio  más  temprano  de  
las  excavaciones.  Menores  restricciones  en  la  
ejecución  =  menores  plazos.  
•  VersaBlidad:  Posibilidad  de  instalar  en  
diferentes  posiciones,  incluso  inclinados.  
 
•  VersaBlidad:  Instalación  en  medios  acuáBcos  
sin  necesidad  del  empleo  de  camisas  o  
encofrados.  
 
POSIBLES  INCONVENIENTES  CON  
PILOTES  PREFABRICADOS  
•  Control  de  verBcalidad  
Martillo  
•  Sistema  de  empate  adecuado  
•  Sobreesfuerzos  en  la  fase  de  
instalación   Onda de   Arcilla  
compresión  
•  Desviaciones  por  obstáculos  
•  Almacenamiento  inadecuado   Roca  
•  Manipulación  inadecuada  
•  Uso  inadecuado  de  marBllos  
•  Desplazamiento  de  suelo  y  
afectaciones  en  predios  aledaños.  
•  Falso  rechazo  
MiBgación  de  efectos  de  desplazamiento  de  
suelo  
 Muros  de  contención  
prefabricados  en  Colombia  
Dos  casos  de  éxito  
 
PANTALLAS  PREFABRICADAS  
TANGENTES  
Un  poco  de  historia..  1973  
Descripción  del  elemento  

•  Elemento  
prefabricado  similar  al  
pilote  prefabricado  
pero  de  sección  
rectangular.  
•  Instalación  por  
elementos  tangentes.  
Método  de  instalación:  Hincada  por  presión  o  impacto  

Martillo de
Hinca

Cabezal
de Hinca

Asas de
izaje

Cuerpo de
la Pantalla
Chaflán
Método  de  instalación  

1.  Fabricación  de  muro  guía   4.    Hinca  de  la  pantalla  

2.  Movilización  de  equipos   5.    Instalación  de  paneles  
3.  Ubicación  e  izaje  de  módulo  de   consecuBvos  
pantalla  
Método  de  instalación:  Hincada  por  presión  o  impacto  

Pantalla
Método  de  instalación:  Hincada  por  presión  o  impacto  
Método  de  instalación:  Hincada  por  presión  o  impacto  
Método  de  instalación:  Hincada  por  presión  o  impacto  
Método  de  instalación:  Hincada  por  presión  o  impacto  
CUANDO EL SISTEMA DE COLOCACIÓN
ES A PRESIÓN
Aspectos  técnicos  
•  Diseño  estructural:      
 Cuando  se  instalen  elementos  por  
golpe  se  debe  proveer  suficiente  
acero  para  soportar  los  esfuerzos  a  
compresión  y  tensión  que  se  
generan  durante  la  instalación:    
 
           Reforzados  convencionalmente  
o  Compresión  <  0.85  f’c  
o  Tensión  0.7  fy  (As/Ac)  
 
Pretensados  
o  Compresión  <  0.85  f’c-­‐fpe  
o  Tensión  0.25(f´c)^0.5+fpe  
Obras  de  referencia:  Control  de  inundaciones  
PROYECTO   PRODUCTO  
Pantalla  Hincada  por  
Universidad  de  la  
golpe  en  concreto  
Sabana  
presforzado  
TABLESTACAS  PREFABRICADAS  EN  
CONCRETO  
 Sistema  patentado  de  muros  de  contención  con  forma  de  tablestaca  metálica  pero  
en  concreto  reforzado  con  sistema  de  junta  wáter  stop  

XXX  

NOMBRE:    

CZ-­‐SOL©  xxx  
ALTURA    

FORMA    
CONCRETO  
 3.  ¿CÓMO  SE  DISEÑAN  ESTOS  ELEMENTOS?  

Método  de  construcción  

FRASE  1  
 
FASE  2   FASE  3  
FABRICACIÓN  Y  SOTCK   MOVILIZACIÓN  Y   EN  SERVICIO  DEL  PROYECTO  
COLOCACIÓN  
 Ventajas  
!  MATERIALES  
Al   ser   fabricado   en   planta   las   especificaciones   del   concreto   pueden   ser  
mayores   y   por   lo   tanto   se   puede   disminuir   su   consumo   (Sostenibilidad  
ambiental)    
!  MENOR  FISURACIÓN  (PRETENSADO)  
Al  reducir  las  fisuras  se  mejora  la  vida  úlBl  del  elemento  al  no  estar  expuesto  
al  medio  ambiente.    
!  EJECUCIÓN  
Los  Bempos  de  construcción  se  aceleran  considerablemente  porque  se  ahorra  
el  Bempo  de  fundida  del  elemento.    
!  CONTROL  DE  CALIDAD  
La   prefabricación   permite   hacer   controles   de   calidad   más   exhausBvos.   Esto  
permite  mejorar  especificaciones  de  diseño.  (-­‐  recubrimiento  +  capacidad  de  
soporte).      
!  ESTÉTICA  
Los  acabados  de  estos  productos  permite  economizar  muros  de  limpieza.    
ENSAYOS  DE  VERIFICACIÓN  
Centro  Comercial  SantaFe  Fase  2  
FONDO DE EXCAVACIÓN=7.0m – 2SÓTANOS
ALTURA DEL MURO=13m

Elementos
unidos por Tablestaca
juntas WS CZ-SOL©300

Coulis
Obras  de  referencia:  

Edificio  ZF  Towers,  Bogotá  

Centro  Comercial  SantaFe    

Fase  2,  Bogotá  
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MOBIL:  +57  3102453655  
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GRACIAS