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GESTIÓN DE ACTIVOS

Trabajo Dirigido N°1


Tema: Definición de función y herramientas
de criticidad.
Fecha: Validó: Versión: 1
Aprendizaje Esperado
2.1.- Determina las necesidades de mantenimiento, de acuerdo a las actividades de
diagnóstico, reparación y mantención de máquinas y equipos, a partir de una
evaluación de criticidad, informes de análisis de fallas y pautas de mantenimiento
recomendadas por los fabricantes
Criterios de Evaluación
2.1.1.- Relaciona las operaciones de mantenimiento con las necesidades operación
de las máquinas y equipos, en función de las actividades de mantenimiento definidas
por sus respectivos fabricantes. 2.1.2.- Evalúa los aspectos críticos de los procesos
de mantenimiento, diagnóstico y reparación de máquinas y equipos, a partir de
informes de fallas.

Requisitos Previos

Lectura material complementario

Recursos de Apoyo
Guía SCO análisis criticidad
Métodos básicos de criticidad activos

Integrantes:

Sección:

Fecha de entrega:09-09-2019

Área Procesos Industriales-Mantención de plantas y equipos


Semestre Primavera 2019

CONTEXTO:

Para lograr mejorar la confiabilidad operacional de cualquier instalación o de sus


sistemas y componentes, es necesario responder ¿Qué planta, proceso, sistema o
equipo es más crítico?, puesto que sin una buena jerarquización de estos no se
podrá definir cual genera mayor impacto en los indicadores de la organización. Es
por esto mismo que para el área de mantenimiento es fundamental entender la
función y herramientas de criticidad, con el objeto de poder realizar mantenciones y
reparaciones efectivas y eficientes para la compañía.

Actividad N°1: Defina brevemente los siguientes términos.

Criticidad.

Activo.

FMECA.

Causa de falla.

Confiabilidad
operacional.

Consecuencia.

Defecto.

Efecto de falla.

Falla.

Jerarquización.

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Semestre Primavera 2019

Modo de falla.

Mecanismo de falla.

Prioridad.

Riesgo.

Actividad N°2
1. ¿Cuál es el objetivo de establecer un método de análisis de criticidad
de equipos?

2. ¿Cuáles son los criterios comunes a utilizar dentro del proceso de


jerarquización de equipos?

3. ¿Cuáles son los Métodos para evaluar la criticidad (jerarquización)


más utilizados? Indique además las diferencias que estos presentan.

Área Procesos Industriales-Mantención de plantas y equipos


Semestre Primavera 2019

Actividad N°3
Según planilla anexada, responda brevemente las siguientes preguntas y
problemáticas.
1. ¿Qué quiere decir que el tanque de amoniaco presente un SHA de 8?
Fundamente su respuesta dando su propia perspectiva del equipo.
2. ¿Qué quiere decir que el horno de cocción presente un C de 10?
Fundamente su respuesta dando su propia perspectiva del equipo.
3. ¿Qué quiere decir que la cinta transportadora presente un CM de 2?
Fundamente su respuesta dando su propia perspectiva del equipo.
4. Solo mirando la planilla ¿Cuáles son los equipos que presentan menor
criticidad? Fundamente su respuesta.
5. Elabore un análisis de criticidad de los equipos, con el modelo cualitativo y
CTR, además compárelos e indique cuáles son sus ventajas y desventajas.

Planilla Actividad N°3


No Nombre de activo. FF C F CM SH IP BM
O A
1 Volteador de pallet hidráulico 4 1 4 1 3 1 1
2 Moledora de carne 2 5 2 2 6 4 3
3 Bomba de pastas (lobulares) 2 2 1 1 2 3 1
4 Mezcladoras de carne 3 4 2 2 6 4 3
5 Bomba centrifuga 2 5 2 1 2 2 1
6 Horno de cocción 2 10 1 2 5 5 5
7 Cintas transportadoras. 4 1 1 1 1 1 1
8 Motores eléctricos. 4 5 2 1 6 1 3
9 Calderas. 1 10 4 2 8 5 5
10 Tanques de amoniaco. 1 10 4 2 8 5 3
11 Compresores de amoniaco. 2 8 2 2 8 5 3
12 Extractores de aire. 4 1 1 1 1 1 1
13 Bomba red de incendios 2 7 2 1 2 1 1
14 Válvulas de control de riles 1 6 2 1 2 1 1
Términos Descripción
FF Frecuencia de fallo al año
C Consecuencia de los eventos, escala 1 a 10
FO Flexibilidad Operacional, escala 1 a 4
CM Coste de Mantenimiento, escala 1 a 2
SHA Impacto en Seguridad, Higiene y Ambiente, escala 1 a 8
IP Impacto en producción, escala 1 a 5
BM Impacto por baja mantenibilidad, escala 1 a 5

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