I.E.S.T.P 4 DE JUNIO DE 1821.

PROGRAMA DE CONTABILIDAD
TRABAJO DOMICILIARIO
CONTABILIDAD DE COSTOS POR PROCESO
Caso de Estudio de Costos por Proceso con Inventarios de Producción en Proceso y PCGE 2019.
La empresa Industrial Aprendiendo SAC Es una Empresa que produce Cemento Especial calidad "A" en envases
de 50 Kilos, para lo cual hace cinco procesos:
a.- El primer Proceso, lo realiza en dos operaciones: La primera, lavado de arcilla y la segunda,
molienda o trituración de piedra caliza
b.- Segundo Proceso, primera mezcla de piedra Caliza con arcilla.
c.- Tercer Proceso, calcinación.
d.- Cuarto proceso, segunda mezcla de Clinker con yeso.
e.- Quinto, Envasado.
A continuación se dan los datos para el desarrollo del caso, las operaciones realizadas corresponden al mes de
Julio 2020.
PROCESO UNO.
1.-Lavado de arcilla: no hay inventario inicial de producción en proceso. Los consumos e informes durante el
período son los siguientes:
a.- Materia Prima directa 3,500 toneladas de arcilla a S/15.00 la Tonelada
b.- Mano de obra Directa 1,500 horas a S/.20.00 la Hora.
c.- Costos Indirecto de fabricación 1,500 horas a S/.60.00 la Hora.
d.- Durante el período se concluye la molienda de 3,000 toneladas de arcilla.
e.- Al finalizar el perído quedan en proceso 450 toneladas de arcilla, siendo el grado de avance el
siguiente: Materia prima el 100%; MOD 40% y Costso Indirectos de Fabricación 40%.

2.-Molienda de Piedra caliza: No hay inventario inicial de producción en proceso. Los Costos incurridos e
informes de mes son los siguientes:
a.- Materia Prima Directa 13,000 toneladas de piedra caliza a /.60.00 la tonelada.
b.- Mano de obra directa 6,200 horas a S/.20.00 la hora.
c.- Costos indirectos de fabricación 6,200 horas a S/.55.00 la Hora.
d.- Durante el período se concluye la trituración de 12,800 toneladas de piedra caliza.
e.- Al finalizar el período no queda producción en proceso, considere normal un desperdicio del 2%
en las operaciones respectivas.

PROCESO DOS.

1.-Primera mezcla: No hay inventario inicial de producción en proceso. Los Costos incurridos e informes del
mes son los siguientes:
a.- Materia Prima Directa, las recibidas del proceso uno y agregado en el presente proceso 10,500
litros de agua.
b.- Mano de opbra directa 4,000 horas a S/.25.00 la Hora.
c.- Costos indirectos de fabricación 4,000 horas a S/.375.00 la Hora.
d.- Durante el perído se concluye la mezcla de 26,000 toneladas.El inventario final de producción en
proceso esta representada por 300 toneladas con el grado de avance de: Arcilla 100%, piedra
caliza 100%, MOD 10% y costos indirectos de Fabricación 10%

PROCESO TRES.
1.-Calcinación: no hay inventario inicial de producción en proceso. Los costos incurridos e informes del mes son
los siguientes:
a.- Materia prima directa, mezcla recibida el proceso anterior.
b.- Mano de obra directa 5,000 horas a S/.30.00 la hora.
c.- Costos indirectos de fabricación 5,000 horas a S/.600.00 la Hora.
d.- Durante el perído se concluye la fabricación de 25,000 toneladas de Clinker.El inventario final de
producción en proceso es cero.Se considera normal un desperdicio de del 3%.
e.- En el proceso cuatro, segunda mezcla, se utilizan 88 toneladas de clinker para cada 100 toneladas
de cemento.Por consiguiente, el costo de la tonelada de clinker se expresará en terminos de unidads
equivalentes de toneladas de cemento.

PROCESO CUATRO.

1.-Segunda Mezcla: El inventario Inicial de producción en proceso esta formado por 1,000 toneladas de cemento,
el siguiente grado de avance:
a.- Clinker al 100% a S/.206.80 la tonelada
b.- Yeso al 70% S/.12.00 la tonelada
c.- Mano de Obra directa 50% a S/.4.00 la Tonelada
d.- Costos indirectos de fabricación 50% a S/.65.00 la tonelada

2.- Los costos incurridos del período son los siguientes:

a.- Materia Prima Directa 4,000 toneladas de yeso a S/.90.00 la tonelada.
b.- Mano de Obra Directa 4,000 horas a S/.30.00 la hora.
c.- Costos Indirectos de Fabricación 4,000 horas a S/.475.00 la hora.
d.- Durante el período se terminaron 28,900 toneladas de cemento.El inventario final de productos en
proceso 500 toneladas de cemento, siendo el grado de avance el siguiente: clinker 100%, yeso
80%, MOD 60% y Costso indirectos de fabricación 60%.
e.- Se experimienta un desperdicio de 600 toneladas, considerandose normal un 2%.

PROCESO CINCO.

1.- Los costos incurridos del período son los siguientes:

a.- Materia Prima directa 578,000 sacos de 50 kilos a S/.6.125 el saco.
b.- Mano de Obra Directa 12,000 horas a S/.25.00 la hora.
c.- Costos Indirectos de Fabricación 12,000 horas a S/.100.00 la hora.
d.- Durante el período se terminaron 564,000 sacos de 50 kilos cada uno.El inventario final de productos
en proceso 13,000 sacos de 50 kilo siendo el grado de avance el siguiente: Cemento 100%, sacos
100%, MOD 80%, costos indirectos de fabricación 80%.
e.- Se considera normal un desperdicio del 1% en este proceso. Todos los desperdicios son desechables
f.- Se vende 400,000 sacos de 50 Kilos a S/.32.50 cada uno.
g.- Los costos operativos son S/.1'530,380.00

SE SOLICITA:
1.- Determinar la producción equivalente, costo unitario, y valuación de las producciones respectivas en cada proceso
b.-Elaborar los asientos contables y realizar la mayorización correspondiente.
c.-Elaborar los Estados Financieros hasta el de Resultados (Ganacias y Pérdidas.).
CPCC. José Remigio Nanfuñay Solano. Apoyo: Empresa Asesores y consultores Calidad y JONAS SRL.
Gerente: CPC: Liset Yadira Nanfuñay Macalopú.
OBSERVACIONES:
Alcances del proceso de cemento para elaboración del trabajo.
Las materias primas básica utilizadas en la fabricación de cemento "Proceso Hunedo" son, originalmente, la piedra
caliza y la arcilla, posteriormente, el yeso en estado natural, obtenidas de canteras, de terrenos arcillosas y de tierras
calizas, respectivamente. Esta explotación se efectúa diariamente por la mayor parte de las industrias que se dedican
a la fabricación del cemento.
La piedra caliza se tritura y la arcilla se lava, ambas en operaciones distintas. La trituración de la piedra implica un
proceso elaborado e instalaciones y maquinarias costosas, debido a que la piedra obtenida de las canteras debe
reducirse a un tamaño muy pequeño y, por su dureza natural, ofrece gran resistencia.
Triturado de piedra y lavado de arcilla, ambas se conducen separadamente, por medio de bandas transportadoras,
a las maquinas mezcladoras, en donde se agrega agua en abundancia; la mezcla resultante pasa a tanques prelimi-
nares, de los que a su vez se bombean en grandes hornos giratorios, cuya longuitud alcanza hasta cien o más metros
de estos hornos, sujetas a elevadas temperaturas, se calcina la mezcla. El producto de esta calcinación está constituida
por piedras negruzcas, que reciben el nombre de CLINKER:

El Clinker resultante del proceso de calcinación se traslada, a través de bandas sinfín, a nuevas máquinas
mezcladoras, en las cuales se combina con yeso en estado natural. En esta fase del proceso se obtiene el cemento
que es elevado por una nueva serie de máquinas (Bandas) a los deposiots finales de almacenamiento, conocidos con
el nombre de silos.

Finalmente se lleva a cabo el proceso de envase en sacos (Bolsas) utilizándose procedimientos mecánicos
automaticos; de esta manera se obtiene el producto terminado, que se deposita en el almacén correspondiente, o se
embarca directamente en grandes camiones ( O ferrocarriles).
CPCC. José Remigio Nanfuñay Solano. Apoyo: Empresa Asesores y consultores Calidad y JONAS SRL.
Gerente: CPC: Liset Yadira Nanfuñay Macalopú.