APLICACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS A UNA FABRICA DE CEMENTO.

Planteamiento y desarrollo del caso. Generalidades acerca de la fabricación del cemento. Las
materias primas básicas utilizadas en la fabricación del cemento –proceso húmedo- son,
originalmente, la piedra caliza y la arcilla y, posteriormente, el yeso en estado natural, obtenidas de
canteras, de terrenos arcillosos y de tierras calizas, respectivamente. Esta explotación se efectúa
directamente por la mayor parte de las industrias que se dedican a la fabricación del cemento.

La piedra caliza se tritura y la arcilla se lava, ambas en procesos independientes. La trituración

de la piedra implica un proceso elaborado e instalaciones y maquinaria costosas, debido a que la
piedra obtenida de las canteras debe reducirse a un tamaño muy pequeño y, por su dureza natural,
ofrece gran resistencia.

Estas instalaciones consisten en edificios altos, a cuya parte superior se eleva la piedra por
métodos mecánicos y se tritura inicialmente para que caiga a otras a otras trituradoras situadas en la
parte inferior que, aprovechando la fuerza de la gravedad, la reduzcan al tamaño adecuado.

Triturada la piedra y lavada la arcilla, ambas se conducen separadamente, por medio de

bandas transportadoras, a las maquinas mezcladoras, en donde se le agrega agua en abundancia;
la mezcla resultante pasa a tanques preliminares, de los que a su vez se bombea a grandes hornos
giratorios, cuya longitud alcanza hasta cien o más metros; en estos hornos, sujetos a elevadas
temperaturas, se calcina la mezcla. El producto de esta calcinación está constituido por piedras
negruzcas, que reciben el nombre de “Clinker”.

El Clinker resultante del proceso de calcinación se traslada, a través de bandas sinfín, a nuevas
máquinas mezcladoras, en las cuales se combina con yeso en estado natural. En esta fase del
proceso se obtiene el cemento, que es elevado por una nueva serie de bandas a los depósitos finales
de almacenamiento, conocidos con el nombre de “silos”.

Finalmente, se lleva a cabo el proceso de envase en sacos, utilizándose procedimientos

mecánicos automáticos; de esta manera se obtiene el producto terminado, que se deposita en el
almacén correspondiente, o se embarca directamente en vagones de ferrocarril o en grandes
“trailers”.

Por lo expuesto, podemos delimitar los siguientes procesos en la fabricación del cemento,
prescindiendo deliberadamente del de extracción, que ofrece peculiaridades ajenas a nuestra
materia, ya que cae en el área de las industrias extractivas:

1. a) Lavado de arcilla.
b) Molienda o trituración de la piedra caliza.
2. Primera mezcla –piedra caliza y arcilla-.
3. Calcinación.
4. Segunda mezcla –clinker y yeso-.
5. Envase.
Diagrama de producción y los datos de producción
Planteamiento del caso.
La empresa “Cementos Yucatán S.A.”, elabora durante el mes de diciembre de 2019 Y enero de
2020 el cemento especial tipo “A”, en envases de 50 kilos.

Se pide:
1) Preparar el informe de costos para cada uno de los diferentes procesos, efectuando los
resúmenes correspondientes al calce de cada una.
2) Elaborar pólizas de diario por los costos incurridos en cada proceso, los desechos,
desperdicios y unidades defectuosas habidas y la producción transferida al proceso siguiente
o al almacén de productos terminados.
3) Registrar en esquemas de mayor los saldos iniciales, los movimientos del periodo y los saldos
finales relativos.
4) Una vez concluido el mes de diciembre de 2019 continúe con el mes de enero de 2020.
Notas importantes:
Todos los desperdicios, desechos y defectos habidos no tienen valor de venta y se consideran a
partir de las unidades terminadas en buen estado.
En el caso de los sacos con defecto en el Envasado estas se valoran con un avance del 100% en
materiales y 75% en costo de conversión.
Para el desarrollo del presente caso práctico utilice para valorar los inventarios método “Promedios”
para el mes de diciembre y “PEPS” para el mes de enero.
Es recomendable redondear las unidades teóricas con fracción a unidades completas. (en su caso)

Para conocer un poco más sobre el proceso de elaboración del cemento vea:
https://www.youtube.com/watch?v=zy_JXDVH8TM
La empresa “Cementos Yucatán S.A.”, elabora durante el mes de Diciembre de 2019 el cemento
especial tipo “A”, en envases de 50 kilos.
Datos del proceso 1-a “Lavado de arcilla”.
1. No hay inventarios iniciales de producción parcialmente elaborada.
2. Los consumos durante el periodo son los siguientes:
Materiales……………………………………3 500 toneladas de arcilla a $320.00 tonelada
Mano de obra………………………………………………………………1 800 horas a $18.00
Gastos indirectos…………………………………………………………..2 000 horas a $14.00
3. Durante el periodo se concluye la molienda de 3 200 toneladas de arcilla en buen estado
enviados al proceso siguiente.
4. Al finalizar el periodo quedan en proceso 200 toneladas de arcilla, con los siguientes por
cientos de progreso:
Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50%
Gastos indirectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50%
5. Al finalizar el periodo también se identificó material de desecho.
Datos del proceso 1-b. “Molienda de piedra caliza”.
1. No hay inventario inicial de producción en procesos.
2. Los costos incurridos en el mes fueron como sigue:
Materiales…………………. 14 000 toneladas de piedra caliza a $300.00 tonelada
Mano de obra……………………………………………………….. 7 000 horas a $18.00
Cargos indirectos…………………………………………………….. 7 000 horas a $12.00
3. Se concluye la trituración de 13 500 toneladas de piedra caliza.
4. Al finalizar el periodo quedan en proceso 200 toneladas de arcilla, con los siguientes por
cientos de progreso:
Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60%
Gastos indirectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60%
5.- Al finalizar el periodo también se identificó material de desecho.
Datos del proceso núm. 2. “Primera mezcla”.
1. No existe producción en proceso al iniciarse el período.
2. Los costos incurridos son los siguientes:
Materiales:
Durante este proceso se agrega agua: 10 800 000 litros. Cuyo costo está asociado con los
gastos indirectos, pero su efecto está en el incremento de volumen de la mezcla.
Mano de obra…………………………………………… 4 000 horas a $18.00
Gastos indirectos………………………………………. 4 000 horas a $78.00
3. Se concluye la mezcla de 27 500 toneladas
4. Al finalizar el periodo se detectaron 200 toneladas de desecho.
5. Al concluir el periodo el inventario final de producción en proceso está representado por
500 toneladas, con los siguientes por cientos de progreso:
Arcilla. . . . . . . . . . . . . . . 100%
Piedra caliza. . . . . . . . . . . . .100%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . 30%
Cargos indirectos. . . . . . . . . . . 30%
Datos del proceso núm. 3. “Calcinación”.
1.- No existe producción parcialmente elaborada al comenzar el periodo.
2.- Los costos incurridos son los siguientes:
Materiales
Mano de obra……………………………………………. 5 200 horas a $20.00
Cargos indirectos………………………………………….. 5 200 horas a $125.00
3. Se concluye la fabricación de 26 500 toneladas de “Clinker”.
4. Al finalizar el periodo se identifico 500 toneladas de material de desecho.
5. Al concluir el periodo el inventario final de producción en proceso está representado por
500 toneladas, con los siguientes por cientos de progreso:
Mezcla . . . . . . . . . . . . .100%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . 40%
Cargos indirectos. . . . . . . . . . . 40%

Nota: en el proceso siguiente, o sea en núm. 4, “Segunda mezcla”, se utilizan una mezcla Yeso
y Clinker para cada 100 toneladas de cemento. Por consiguiente, el costo de la tonelada de
Clinker se expresará en términos de unidades equivalentes de toneladas de cemento.

Datos del proceso núm. 4. “Segunda mezcla”.

1.- El inventario inicial de producción en proceso está formado por 1 000 toneladas de
cemento, con los siguientes por cientos de progreso y costos:
Unidades Costo por unidad
Elemento % Costo total
equivalentes equivalente
Clinker 100 1 000 $198 $198 000.00
Yeso 80 800 220 176 000.00
Mano de obra 40 400 2.30 920.00
Cargos indirectos 40 400 13 5 200.00
Total $57.56 $380 120.00

2. Los costos incurridos en este proceso son los siguientes:

Materiales……………………………………………... 5 000 toneladas de yeso a $1500.00

Mano de obra…………………………………………………………… 4 000 horas a $20.00
Cargos indirectos……………………………………………………… 4 000 horas a $100.00

3. Se concluye la elaboración de 31 100 toneladas de cemento.

4. Al cierre del periodo de costos queda un inventario final de 600 toneladas de cemento, con
los siguientes por cientos de progreso:

Clinker. . . . . . . . . . . . . . .100%
Yeso. . . . . . . . . . . . . . . . 80%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . 30%
Cargos indirectos. . . . . . . . . . .30%
5. Se experimenta un desecho de 800 toneladas.
Datos del proceso núm. 5. “Envase”.
1. No existe inventario inicial de producción en proceso.
2. Los costos incurridos son los siguientes:
Materiales………………………………………………650,000 sacos (sólo bolsas) de 50 kilos a $15.00
Mano de obra……………………………………………………. 12 000 horas a $20.00
Cargos indirectos…………………………………………………… 12 000 horas a $50.00

3. Se concluye la elaboración de: 598 000 sacos rellenos de cemento de 50 kilos.

4. El inventario final está representado por 22 000 sacos de 50 kilos, con los siguientes por
cientos de progreso:

Cemento. . . . . . . . . . . . . . 100%
Sacos. . . . . . . . . . . . . . . . 100%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . .50%
Cargos indirectos. . . . . . . . . . . 50%

5. Se identificaron 1000 sacos con defecto y el equivalente a1000 sacos de material de

desperdicio.
La información de producción, inventarios, desperdicios y costos incurridos en cada proceso,
correspondiente al mes de enero de 2020, es la siguiente:

Proceso núm 1-A. “Lavado de arcilla”

1. Los consumos durante el periodo son los siguientes:
Materiales……………………………………3 800 toneladas de arcilla a $320.00 tonelada
Mano de obra………………………………………………………………1 600 horas a $18.00
Cargos indirectos………………………………………………………………………….$19,600
2. Durante el periodo se concluye la molienda de 3 950 toneladas de arcilla. Registrándose un
desecho de 50 toneladas
Datos del proceso 1-b. “Molienda de piedra caliza”.
1. Los costos incurridos en el mes fueron como sigue:
Materiales…………………. 16 000 toneladas de piedra caliza a $300.00 tonelada
Mano de obra……………………………………………………….. 7 000 horas a $18.00
Cargos indirectos……………………………………………………………...……... $70,800
2. Se concluye la trituración de 15 800 toneladas de piedra caliza
3. No queda producción en proceso al finalizar el período.
4. Se detectaron 400 toneladas de desecho.
Datos del proceso núm. 2. “Primera mezcla”.
1. Los costos incurridos son los siguientes:
Materiales:
Agua: 13 500 000 litros.
Mano de obra…………………………………………… 5 000 horas a $18.00
Cargos indirectos…………………………………………………….. $340,000

3. Se concluye la mezcla de 33 000 toneladas

4. Al concluir el periodo el inventario final de producción en proceso está representado por
600 toneladas, con los siguientes por cientos de progreso:
Arcilla. . . . . . . . . . . . . . . 100%
Piedra caliza. . . . . . . . . . . . .100%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . 30%
Cargos indirectos. . . . . . . . . . . 30%
Datos del proceso núm. 3. “Calcinación”.
1.- Los costos incurridos son los siguientes:

Materiales
Mano de obra……………………………………………. 6 000 horas a $20.00
Cargos indirectos………………………………………………………….. $675,000

3. Se concluye la fabricación de 31 900 toneladas de “Clinker”.

4. Desecho: 1,200 toneladas
5. Inventario final de producción en proceso: 1800 toneladas, con los siguientes avances:
Mezcla…………………………………….100%
Mano de obra……………………………50%
Cargos indirectos………………………...50%
 Nota: en el proceso siguiente, o sea en núm. 4, “Segunda mezcla”, se utilizan una mezcla Yeso
y Clinker para cada 100 toneladas de cemento. Por consiguiente, el costo de la tonelada de
Clinker se expresará en términos de unidades equivalentes de toneladas de cemento.

Datos del proceso núm. 4. “Segunda mezcla”.

1.- Los costos incurridos en este proceso son los siguientes:

Materiales……………………………………………... 4 000 toneladas de yeso a $1500.00

Mano de obra…………………………………………………………… 4 500 horas a $20.00
Cargos indirectos…………………………………………………………………..… $430,000

2. Se concluye la elaboración de 35 200 toneladas de cemento.

3. Al cierre del periodo de costos queda un inventario final de 500 toneladas de cemento, con
los siguientes por cientos de progreso:

Clinker. . . . . . . . . . . . . . .100%
Yeso. . . . . . . . . . . . . . . . 90%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . 40%
Cargos indirectos. . . . . . . . . . .40%

5. Se experimenta un desecho de 800 toneladas.

Datos del proceso núm. 5. “Envase”.
1. Los costos incurridos son los siguientes:
Materiales…………………………………………… 730,000 sacos (sólo bolsas) de 50 kilos a $15.00
Mano de obra……………………………………………………. 14 000 horas a $20.00
Cargos indirectos……………………………………………………………………$270,000
3. Se concluye la elaboración de: 674 000 sacos rellenos de cemento de 50 kilos.

4. El inventario final está representado por 50 700 sacos rellenos de cemento de 50 kilos, con los
siguientes por cientos de progreso:

Cemento. . . . . . . . . . . . . . 100%
Sacos. . . . . . . . . . . . . . . . 100%
Mano de obra. . . . . . . . . . . . .50%
Cargos indirectos. . . . . . . . . . . 50%

5. Desperdicio de 1,500 sacos de 50 kilos.

6. Se detectaron 800 sacos con defecto en su envasado.

Adaptado de OPL