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Contenido
I. INTRODUCCION ................................................................................................................. 3
II. ELEMENTOS BASICOS DE UNA PLANTA TERMICA DE VAPOR ................................... 5
a). CALDERA: .................................................................................................................. 5
b). TURBINA:................................................................................................................... 6
c). CONDENSADOR:........................................................................................................ 6
III. COMPONENTES................................................................................................................ 7
1. SEGÚN EL MANEJO DE VAPOR DE AGUA ................................................................... 7
1.1. TURBINA DE VAPOR: .............................................................................................. 7
1.1.1. Las etapas del ciclo de Rankine son:........................................................................... 8
1.1.2. El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor .......................................................... 8
1.1.3. Diferentes escenarios limitan estas variables determinantes dela eficiencia del ciclo: ..... 9
1.2. BOMBAS DE CALOR...................................................................................................10
1.2.1. Componentes básicos de una bomba de calor .............................................................11
1.2.2. Los condensadores se pueden clasificar en: ............................................................12
1.2.2.1. Condensadores de aire ...........................................................................................12
1.2.2.2. Condensadores de agua..........................................................................................12
1.2.3. Clasificación de las bombas de calor .........................................................................13
1.3. TURBINAS HIDRAULICA ...........................................................................................15
1.3.1. CLASIFICACION ...................................................................................................15
1.3.1.1. Turbinas de acción (𝜎 = 0) ....................................................................................15
1.3.1.2. Turbinas de reacción(𝜎 ≠ 0): .................................................................................16
2. SEGÚN EL MANEJO GAS COMBUSTION .....................................................................17
2.1. CENTRALES TERMICAS A GAS .............................................................................17
2.2. CENTRALES TURBO GAS CICLO ABIERTO DIESEL/G.N. ....................................17
2.2.1. Las turbinas a gas:....................................................................................................18
2.2.1.1. ANTECEDENTES BÁSICOS SOBRE EL FUNCIONAMIENTO: ..........................19
2.2.1.2. Cogeneración ........................................................................................................22
2.2.1.3. Sistemas De Cogeneración.....................................................................................23
2.3. CENTRAL DE CICLO COMBINADO........................................................................24
I. INTRODUCCION
Las centrales de generacion termicas a vapor son las que utilizan el ciclo termodinanico
agua-vapor ; se genera el vapor a partir del agua que circula por una extensa red de tubos
que cubren las paredes de las calderas; el cual hace girar loa alabes de la turbina a vapor
que consta de tres cuerpos unidos por un mismo eje; el primer cuerpo es el de alta presion
el que esta formado por centenares de alabes pequeños; el segundo cuerpo es el de media
presion el cuan posee centenares de mayor tamaño que los anteriores y el ultimo cuerpo es
el de baja presion que tiene alabes mas grandes que los precedentes:”el objetivo de la triple
disposicion es la de poder aprobechar el maximo la fuerza de vapor”. Previamente
deshumificado.
El agua que circula para la refrigeracion del condensador desaloja el calor hacia la
atmosfera por mrdio de las torres de enfriamiento, y parte del calor extrido llega a un rio
proximo o al mar, las torres de enfriamiento son enormes cilindros, que emanan de forma
constante vapor de agua, no contaminante, ala atmosferapara tratar de eliminar en parte los
efectos contaminantes de la conbustion sobre el entorno, la central dispone de una
chimenea que puede llegar a 300m.
Acontinuacion se presenta el proceso simplificado que lleva acabo una central termica a
vapor:
Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica a partir de la
combustión de carbón, fuel-oil o gas en una caldera diseñada al efecto. El funcionamiento
de todas las centrales térmicas, o termoeléctricas, es semejante.
Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a media altura (hiperboloides),
que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a la atmósfera. Para
minimizar los efectos contaminantes de la combustión sobre el entorno, la central dispone
de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y de unos precipitadores que retienen
las cenizas y otros volátiles de la combustión. Las cenizas se recuperan para su
aprovechamiento en procesos de metalurgia y en el campo de la construcción, donde se
mezclan con el cemento.
a). CALDERA:
Cubierta exterior de láminas y perfiles metálicos auto soportados, con paredes interiores
hechas de ladrillos refractarios, sobre las que se colocan las tuberías, las que terminan en
cabezales comunes que se conectan al tanque de evaporación. Dependiendo del
combustible empleado y del patrón de combustión, se ajusta la geometría de la caldera.
Para mejorar el flujo de los gases en combustión y aumentar la transferencia de calor a los
tubos evaporadores, las calderas se dotan de ventiladores de tiro inducido, que succionan
los gases y los envían a la chimenea. Debido a las altas temperaturas y presencia de
elementos extraños en el combustible, los tubos de la caldera deben ser revisados y
Dependiendo de la instalación y de los objetivos que tenga, es posible que varias calderas
se conecten a un cabezal común, al cual se conecten a la vez varios turbogeneradores. Eso
tiene la ventaja de que cuando se pierde un elemento operativo (turbogenerador o caldera)
los restantes equipos pueden redistribuirse la demanda. La más frecuente práctica actual es
tener unidades independientes.
Es fundamental mantener el nivel indicado de agua en las calderas, así como también
someter el agua a un tratamiento adecuado.
b). TURBINA:
La turbina convierte la energía térmica del vapor en energía mecánica que impulsa el
generador. El vapor se expande progresivamente a medida que pasa por las varias etapas de
la turbina y se pueden realizar varias extracciones de vapor, bien sea utilizándolo para
aumentar la temperatura del agua que se inyecta a la caldera, bien sea para llevarlo de
nuevo a la caldera para aumentar su temperatura y volumen antes de pasarlo por la
siguiente etapa de la turbina.
c). CONDENSADOR:
En la etapa final de su recorrido el vapor es llevado a presiones por debajo de la presión
atmosférica, para lo cual es necesario mantener un vacío a la salida de la turbina. En esas
condiciones el vapor pasa por el condensador, donde un conjunto de tubos por cuyo interior
circula agua a baja temperatura, lo que produce su condensación. Obtener agua de la
temperatura y cantidades adecuadas es un factor determinante para definir la ubicación de
una planta. Por cuanto el proceso de condensación eleva la temperatura del agua utilizada
para el enfriamiento, es preciso tomar las previsiones del caso para evitar la recirculación
de dicha agua. Junto con los gases de escape de la caldera, la contaminación térmica
derivada de la condensación del vapor es un problema ambiental importante.
Pese a las previsiones que se toman para preservar los sellos del circuito vapor/condensado,
dados los volúmenes que se manejan se producen pérdidas cuantiosas de agua y vapor, las
CONSIDERACION FUNDAMENTAL
III. COMPONENTES
1. SEGÚN EL MANEJO DE VAPOR DE AGUA
1.1. TURBINA DE VAPOR:
En este caso el fluido de trabajo es vapor de agua (típicamente). Aunque también hay instancias
en que se han fabricado usando otro vapor de trabajo (Mercurio, Propano u otro). Las típicas
turbinas de vapor se dividen en de acción y de reacción. La turbina a vapor típicamente se usan
en centrales térmicas de generación eléctrica. Estos son sistemas de combustión externa (el
calor se usa para calentar el fluido de trabajo en forma indirecta en caldera).
Estas turbinas funcionan con agua, que es un elemento adecuado, abundante, de masiva
utilización en los ciclos de potencia. El ciclo de potencia de las turbinas a vapor (TV) es el
ciclo de Rankine o alguna de sus variantes.
1.1.3. Diferentes escenarios limitan estas variables determinantes dela eficiencia del
ciclo:
La presión del vapor de entrada a la turbina estará limitada por el consecuente
contenido de humedad en su vapor de salida.
Esta temperatura, de condensación del vapor, será del orden de los 60 ºCsi el
enfriamiento es con aire y del orden de los 30 ºCsi se refrigera con agua.
Para ese rango de temperaturas, el rendimiento se eleva desde valores de alrededor del
32% al 37%.
Los dispositivos de expansión son elementos que se encargan de reducir la presión del
refrigerante, desde la presión de condensación hasta la presión de evaporación. La válvula de
expansión no produce intercambio de calor ni produce trabajo, por lo tanto la entalpía del fluido
refrigerante permanece constante durante el proceso de expansión. Además de su función de
expansión, este elemento se encarga también de regular la alimentación del líquido al
evaporador.
Las bombas de calor para aplicaciones industriales se pueden clasificar en: bombas de calor en
ciclo de compresión cerrado, sistemas de Recompresión Mecánica del Vapor (MVR), bombas
de calor de absorción de simple efecto, bombas de calor de absorción de doble efecto y ciclo
Bryton inverso.
En los sistemas MVR el fluido de trabajo es el mismo fluido del proceso en un ciclo abierto.
Estos sistemas se clasifican en abiertos y semiabiertos5. En un sistema abierto, el vapor de un
proceso industrial es comprimido. Al elevar su presión aumenta su temperatura, y al ser
condensado en el mismo proceso cede su calor. En los sistemas sami-abiertos, el calor del
vapor recomprimido es cedido mediante un intercambiador de calor. En estos equipos se
eliminan uno o los dos intercambiadores de calor y el salto de temperatura por esta razón es
muy pequeño. Debido a este salto pequeño de temperatura, su eficacia es elevada y se obtienen
COP’s de 10 a 30.5.
Con los sistemas de MVR se pueden alcanzar temperaturas más altas, además son muy
utilizados en procesos de destilación. La Figura 3 se muestra el esquema de un sistema de
recompresión de vapor utilizado en la industria química para reemplazar el calentamiento con
vapor en una torre de destilación.
En Suecia y Dinamarca estas bombas de calor se han utilizado para recuperar calor de
incineradoras de residuos. Los sistemas actuales alcanzan temperaturas de salida de 100°C y
saltos de temperatura de hasta 65°C, con un COP que puede oscilar entre 1,2 y 1,4.5.
También son las más antiguas. Usan agua como fluido de trabajo. Sus antepasados directos son
los molinos de agua. Hoy existen varios modelos básicos: Pelton, Francis y Kaplan (o hélice de
paso variable). A estos modelos básicos se debe agregar la Mitchell- Banki que es muy
utilizada en instalaciones de microhidráulica. La típica turbina hidráulica se usa en centrales de
generación eléctrica sea centrales de pasada o centrales de embalse.
1.3.1. CLASIFICACION
Por ser turbomáquinas siguen la misma clasificación de estas, y pertenecen, obviamente, al
subgrupo de las turbomáquinas hidráulicas y al subgrupo de las turbomáquinas motoras. En el
lenguaje común de las turbinas hidráulicas se suele hablar en función de las siguientes
clasificaciones:
El agua sale del distribuidor y entra al rodete con presión manométrica nula (el rodete no está
inundado) y en él no se modifica la presión. Toda la energía se transmite al rodete en forma de
energía cinética. Son turbinas de admisión parcial
El rodete trabaja a presión constante (p1 = p2) y puesto que la turbina no tiene tubo de
aspiración, se cumple que p1 = p2 = ps = patm. La altura de velocidad disminuye ya que una
gran parte se convierte en energía útil en el eje
El agua sale del distribuidor y entra al rodete con cierta presión manométrica positiva. A su paso
pierde dicha presión llegando a ser nula e incluso negativa. Son turbinas de admisión total
A lo largo de la tubería forzada, la altura de presión aumenta a costa de la altura geodésica (si el
fluido llega por canal en lámina libre se mantiene cte). La altura de velocidad permanecerá cte. si
la sección es cte.
En el rodete la presión sigue disminuyendo (p1 > p2) pudiendo llegar a ser inferior a la
atmosférica (en el caso de que exista tubo de aspiración). La altura cinética disminuye también.
El rodete transforma energía de presión y cinética en energía útil en el eje.
En el tubo de aspiración la energía de presión aumenta desde un valor negativo (relativo) hasta la
presión atmosférica a costa de disminuir la energía cinética.
El ciclo de la turbina a gas es el ciclo Joule o Brayton. Este se ilustra en la figura T.1. En un
diagrama p-V y uno T-S. En la figura T.2, se ilustra el ciclo en diagrama de bloques. Consta de
las siguientes evoluciones: • En 1 se toma aire ambiente. Este se comprime hasta 2 según una
adiabática (idealmente sin roce, normalmente una politrópica con roce).O luego el aire
comprimido se introduce a una cámara de combustión. Allí se le agrega una cierta cantidad de
combustible y este se quema. Al producirse la combustión se realiza la evolución 2-3.
Típicamente esta es isobárica (o casi isobárica, pues se pierde un poco de presión por roce).
Como a la cámara de combustión entra tanto fluido como el que sale, la presión casi no varía.
La temperatura T3 es una temperatura crítica, pues corresponde a la mayor temperatura en el
ciclo. Además también es la mayor presión. Por lo tanto los elementos sometidos a T3 serán los
más solicitados.
A continuación viene la expansión de los gases hasta la presión ambiente. Esta expansión la
debemos dividir en dos fases. En la primera (de 3 a 3) el trabajo de expansión se recupera en
una turbina que sirve para accionar el compresor. En la segunda fase (de 3 a 4) existen dos
opciones: o Si entre 3 y 4 se instala una turbina, el trabajo de expansión se convierte en trabajo
mecánico. Se trata de un turbopropulsor o lo que comúnmente se llama turbina a gas. o Si entre
3 y 4 se sigue con la expansión de los gases en una tobera, el trabajo de expansión se convierte
Si bien este ciclo se realiza normalmente como ciclo abierto, también es posible realizarlo
como ciclo cerrado. Es decir tener un fluido de trabajo que siga las evoluciones del ciclo. Entre
2 y 3 se le aporta calor externo y entre 4 y 1 se le extrae. También es posible realizarlo sin
combustión interna, haciendo un aporte de calor entre 2 y 3. Esto se ha hecho en algunos
motores solares en que se opera según un ciclo Brayton.
A continuación los gases calientes y a alta presión se expanden en la turbina T1. Esta
Alternativa 1: Turbopropulsor turbina acciona el turbocompresor por medio de un eje.
La expansión en la turbina es hasta las condiciones 3. Idealmente es expansión
adiabática sin roce, pero en general es politrópica con roce (evolución 3 - 3).
Luego los gases de escape se siguen expandiendo a través de una segunda turbina de
potencia hasta alcanzar la presión ambiente (p4, evolución 3 - 4).Esta turbina de
potencia entrega trabajo al exterior. Típicamente el trabajo se usa para accionar un
generador o bien otro mecanismo (hélice en el caso de aviones con turbopropulsor o
aspas en un helicóptero).
c.) Ahora.
Este caso es similar al anterior hasta el punto 3. La diferencia estriba en que de allí en
adelante, la segunda turbina es reemplazada por una tobera. El potencial de presión de
los gases de escape en 3 es convertido en energía cinética. Los gases salen a C4. Es
decir el trabajo de expansión se convierte en energía cinética y los gases salen del motor
a gran velocidad, produciendo un empuje por efecto del principio de acción y reacción.
El caso se ilustra en la figura de al lado, la que representa un turborreactor de flujo
simple. Esto quiere Alternativa 2: Turborreactor decir que todo el aire pasa por la
cámara de combustión y turbina.
Para suministrar energía para otros usos. Hasta hace poco lo usual era dejar que el vapor se
enfriara, pero con esta técnica, con el calor que le queda al vapor se calienta agua para distintos
usos. El aprovechamiento del calor residual, los sistemas de cogeneración presentan
rendimientos globales del orden del 85%, lo que implica que el aprovechamiento simultáneo de
electricidad y calor favorezca la obtención de elevados índices de ahorro energético, así como
una disminución importante de la factura energética, sin alterar el proceso productivo, ahorro
energético que se incrementa notablemente si se utilizan energías residuales.
En una central eléctrica tradicional los humos salen directamente por la chimenea, mientras que
en una planta de cogeneración los gases de escape se enfrían transmitiendo su energía a un
circuito de agua caliente/vapor. Una vez enfriados los gases de escape pasan a la chimenea.
a). Ventajas:
Utilizan gas, gasóleo o fuel-oíl como combustible. Son muy eficientes eléctricamente, pero son
poco eficientes térmicamente. El sistema de recuperación térmica se diseña en función de los
requisitos de la industria y en general se basan en la producción de vapor a baja presión (hasta
10 bares), aceite térmico y en el aprovechamiento del circuito de alta temperatura del agua de
refrigeración del motor. Son también adecuadas la producción de frío por absorción, bien a
través del vapor generado con los gases en máquinas de doble efecto, o utilizando directamente
el calor del agua de refrigeración en máquinas de simple efecto.
En estos sistemas, la energía mecánica se produce por la expansión del vapor de alta presión
procedente de una caldera convencional.
La aplicación conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor es lo que se denomina "
Ciclo Combinado".
En la figura se observa que el gas que fue utilizado para hacer girar la turbina a gas sale a una
alta temperatura de la cámara de combustión, por lo que es posible reutilizarlo para calentar el
agua y transformarla en vapor, el cual se puede utilizar para hacer girar la segunda turbina, que
es a vapor. La eficiencia de estas centrales es cercana al 55%, lo que explica porque es tan
utilizada en generación térmica. El número de turbinas a gas por turbina de vapor en las
Para hacer una correcta evaluación de una central térmica es necesario tener una buena
estimación de los costos, tanto en la etapa de construcción como en la etapa de operación.
En cuanto a los costos de construcción, se debe tener en cuenta el precio delas turbinas y
equipos necesarios para el buen funcionamiento de la central, incluyendo el terreno, líneas
eléctricas, transformadores, etc. En los costos de operación, el costo más relevante es el del
combustible, pero también existen costos fijos, costos de personal, costos de partida y de
parada, costos de cambio entre estados o de setup. En relación al costo del combustible hay que
tener en cuenta la eficiencia de la central, y qué combustible se está utilizando, ya que en
general las centrales térmicas pueden utilizar dos o más tipos de combustibles distintos.
En un ciclo combinado el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo. La
selección de la presión y la temperatura del vapor vivo se hacen en función de las turbinas de
gas y vapor seleccionadas, selección que debe realizarse con criterios de eficiencia y economía.
Por ello se requiere la existencia de experiencias previas e "imaginación responsable" para
crear procesos adaptados a un centro de consumo, que al mismo tiempo dispongan de gran
flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseño.
2.3.5. Trigeneración
Se basa en la producción conjunta de calor, electricidad y frío. Una planta de trigeneración es
similar a una de cogeneración, a la que se le ha añadido un sistema de absorción para la
producción de frío. No obstante existen una serie de diferencias.
Aplicaciones de secado
Especialmente en industria cerámica que utilizada atomizadores. Son plantas muy simples y
económicas, ya que los gases calientes generados por una turbina o un motor se utilizan
directamente en el proceso de secado.
Calefacción y refrigeración.
Aplicaciones para industrias medioambientales, como plantas depuradoras de tipo
biológico, o de concentración de residuos o de secado de fangos, etc. al demandar calor
son potencialmente cogeneradoras. En estas aplicaciones puede ser un factor importante
para la reducción del coste de tratamiento de os residuos.
Las centrales térmicas que usan como combustible carbón, pueden quemarlo en trozos o
pulverizado. La pulverización consiste en la reducción del carbón a polvo finísimo (menos
de 1/10 mm de diámetro) para inyectarlo en la cámara de combustión del generador de
vapor por medio de un quemador especial que favorece la mezcla con el aire comburente.
Con el uso del carbón pulverizado, la combustión es mejor y más fácilmente controlada. La
pulverización tiene la ventaja adicional que permite el uso de combustible de desperdicio y
difícilmente utilizado de otra forma. En estas se requiere instalar dispositivos para separar
las cenizas producto de la combustión y que van hacia el exterior, hay incremento de efecto
invernadero por su combustión, altos costos de inversión, bajo rendimiento y arranque lento
En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez óptima para
ser inyectado en los quemadores. Las de fuel-óil presentan como principal inconveniente
las oscilaciones del precio del petróleo y derivados, y a menudo también se exigen
tratamientos de desulfuración de los humos para evitar la contaminación y la lluvia ácida.
En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos
combustibles (gas, petróleo o diesel). El resultado de ésta combustión es que gases a altas
temperaturas movilizan la turbina, y su energía cinética es transformada en electricidad por
un generador.
El uso de gas en las centrales térmicas, además de reducir el impacto ambiental, mejora la
eficiencia energética. Menores costos de la energía empleada en el proceso de fabricación y
menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la atmósfera. La eficiencia de éstas no
supera el 35% .
Uno de los principales problemas que plantean las centrales térmicas es que se trata de un
proceso relativamente complejo de conversión de energías. Utilizan combustible de alto
grado de calidad. Provocan contaminación con la alta emisió n de gases.
Consiste en quemar carbón en un lecho de partículas inertes, a través del cual se hace pasar
una corriente de aire. Esta soporta el peso de las partículas y las mantiene en suspensión, de
modo que da la impresión de que se trata de un líquido en ebullición. Permitiría obtener
rendimientos de hasta el 50%, disminuyendo al mismo tiempo la emisión de anhídrido
sulfuroso.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820°C a los 840°C, lo cual determina
su diseño y el arreglo de las superficies de transferencia de calor. Este tipo de calderas
puede ser atmosférico o presurizado.
Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se fundamentan en los bajos
valores de emisión de óxidos de azufre y otras partículas.
En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%, una eliminación de 99% de azufre.
Bajos costos de combustible, admite combustible de bajo grado de calidad, bajo grado de
emisiones, alto rendimiento, tecnología sin completa prueba de eficiencia, altos costos de
inversión, plantas complejas, arranque lento.
I.V. BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/cgi-
bin/search.cgi?substring2=0&bool2=and&query=centrales+de+generacion+termica+a+vap
or&submit=Buscar
http://www.monografias.com/trabajos33/centrales-termicas/centrales-termicas.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_hidr%C3%A1ulica
http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_de_calor
http://www.monografias.com/trabajos33/centrales-termicas/centrales-termicas.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_hidr%C3%A1ulica