UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA

CURSO: EXPLOTACION DE PETROLEO

SESION V

EXPLOTACION PETROLIFERA
DOCENTE: ING. RUTH L. QUISPE SANDOVAL

Puno, 2020.
 EXPLOTACION PETROLIFERA

Nos referimos a explotación petrolera como el conjunto de procesos para la

extracción del petróleo mediante la perforación del subsuelo, Actualmente
implementando tecnología de avanzada, maximizando el potencial de los pozos
posteriores a los procesos de explotación, investigación geológica y localización,

La extracción producción o explotación del petróleo se hace de acuerdo con las

caractreristicas propias de cada yacimiento.
Explotación

En segundo lugar, una vez elaborado dichos estudios, se

procede a la perforación del pozo, que es a ciencia cierta el
método más eficaz; debido a que es desde ahí, que
concretado el éxito del descubrimiento, sale a la superficie
el petróleo. Y al igual que la exploración, con la
explotación cambie existen varios sistemas de perforación:
– Torre de perforación terrestre: Utiliza un taladro
sostenidos por una torre, que enviando barro a alta presión,
remueve todo los restos de depósitos de fósiles, arena y
limo.
– Torre de perforación submarina, conocidas también
como perforación offshore: es igual a la terrestre, con la
diferencia que está ubicada en una plataforma a nivel del
océano.
Una vez perforado un pozo y el mismo agotado, se emplean
sistemas de recuperación del material restante, como los
son la inyección de vapor o agua a presión, que dan entre
25% y 33% de éxito. El hidrocarburo saliente, es
catalogado y distribuido a través de estaciones de bombeo
por oleoductos.
PERFORACION DE POZOS
PETROLEROS
Un pozo petrolero es una
obra de ingeniería
encaminada a poner en
contacto un yacimiento de
hidrocarburos con la
superficie
Es una perforación efectuada
en el subsuelo con barrenas
de diferentes diámetros y
con revestimiento de
tuberías , a diversas
profundidades, llamadas
etapas de perforación, para
la prospección o explotación
de yacimientos petroleros.
◼ La única manera de saber realmente si hay
hidrocarburos en el sitio, donde la investigación
sísmica y geológica propone que se podría
localizar un deposito de hidrocarburos, es
mediante la perforación de un pozo petrolero.
PASOS PARA PERFORAR UN
POZO
-estudios geofísicos,
estratigráficos, etc
-marcar el área de
perforación(colocar boyas
alrededor del área, utilizar GPS
-limpiar y nivelar el área
-asegurarse que hay fuentes de
agua cerca
-cavar un hoyo de
reserva(lodo)
Sistema de lodos
SISTEMA QUE IMPIDE REVENTONES
OPERACIÓN DE PERFORACION
 TORRES DE PERFORACION AUTO-ELEVADIZA

PLATAFORMA DE PERFORACION
EQUIPOS DE PERFORACION SUMERGIBLE

BUQUE DE PERFORACION
 SISTEMA DE PERFORACIÓN A
PERCUSIÓN
La industria petrolera comenzó en 1859
utilizando el método de perforación a percusión,
llamado también “a cable”. Se identifico con
estos dos nombres porque para desmenuzar las
formaciones se utilizo una barra de
configuración, diámetro y peso adecuado, sobre
la cual se enroscaba una sección adicional
metálica fuerte para darle mas peso, rigidez y
estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca
un percutor eslabonado para hacer efectivo el
momento de impacto (altura x peso) de la barra
contra la roca. Al tope del percutor va conectado
el cable de perforación. Las herramientas se
hacen subir una cierta distancia para luego
dejarlas caer libremente violentamente sobre el
fondo del hoyo. Esta acción repetitiva
desmenuza la roca y ahonda el hoyo.
Ventajas y desventajas de la perforación a
percusión

-Esta perforación en seco no perjudicaba las

características de la roca expuesta en la pared del
hoyo.
-Más económico
-Es lenta cuando se trata de rocas muy duras
-El método no ofrece sostén para la pared del hoyo
PERFORACION ROTATORIA

La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de

Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F.
Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de
minas y de petróleos.
A la larga se impuso al método de percusión, no obstante los adelantos en sus
componentes y nuevas técnicas de perforación como el sistema de izaje, el
sistema de circulación del fluido de perforación y los elementos
componentes de la sarta de perforación fueron las innovaciones más
marcadas, pero el principio básico de su funcionamiento es el mismo.
 PERFORACION DIRECCIONAL

La perforación direccional es la ciencia que se

ocupa de dirigir un agujero a lo largo de una
trayectoria predeterminada para intersectar un
objetivo

La perforación direccional se define como la

practica de controlar la dirección e inclinación de
un pozo a una ubicación u objetivo
predeterminado debajo de la superficie
 APLICACIONES DE LA PERFORACION DIRECCIONAL

Pozos múltiples desde una plataforma Pozos de alivio

 Locaciones inaccesibles
sidetracking
Perforación de domos salinos Perforación Shoreline
Pozos multilaterales
 TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

Tipo 1: construir y mantener -J

Tipo 2: Tipo S
Tipo 3: KOP profundo
Tipo 4: Horizontal
 HERRAMIENTAS Y METODOS UTILIZADOS
PARA DESVIAR UN POZO

-Equipo de perforación

-Servicios Surveying (Orientación)

-Herramientas Navegables
-Ensambles Convencionales de Perforación Rotatoria
-Motores Navegables
-Motores instrumentados para aplicaciones geosteering
-Sistemas Rotario-Navegables – RSS
-Sensor de Inclinacion en el trepano
OPERACIONES CON MOTOR DE FONDO
POZOS HORIZONTALES
 BENEFICIOS DE POZOS HORIZONTALES
Pozos horizontales perforados adecuadamente pueden producir beneficios

-Los pozos horizontales pueden aumentar las tasas de producción 3 a 4 veces por encima de pozos
verticales.

-El costo extra de los pozos horizontales se paga con el aumento de las tasas de producción.

-En reservorios muy permeables, los pozos horizontales pueden reducir la cantidad de pozos y mejorar las
tasas iniciales de producción/vida del pozo.

-En reservorios fracturados, delgados, discontinuos, los pozos horizontales incrementan significativamente la
recuperación final debido al drenaje mas eficiente.

-El desarrollo de campos marginales puede resultar económicamente factible debido a la reducida cantidad
de pozos requeridos para explotar el reservorio.
 FLUIDOS DE PERFORACION
¿Qué es el
fluido de
perforación?

El Fluido de Perforación es un fluido

de características químicas y físicas
apropiadas, que puede ser aire o gas,
agua, petróleo y combinaciones de
agua y aceite con diferente contenido
de sólidos.

JLB
No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones
de sales solubles o minerales y además, estable a altas temperaturas.

Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones y debe
ser inmune al desarrollo de bacterias.

El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es

garantizar la seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su
tratamiento a medida que se profundizan las formaciones de altas presiones, la
circulación de dicho fluido se inicia al comenzar la perforación y sólo debe
interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje que
se genere por el cambio de la mecha.

JLB
 Funciones de los fluidos de perforación
1. Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y liberarlos en la
superficie.
2. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación
3. Depositar un revoque de pared impermeable
4. Controlar las presiones del subsuelo
5. Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se
detenga la circulación
6. Soportar parte del peso de las sartas de perforación y de revestimiento
7. Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva
8. Permitir la obtención información de las formaciones penetradas
9. Transmitir caballaje hidráulico a la barrena
10. Proteger la sarta de perforación contra la corrosión
 Funciones…

Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y

1 liberarlos en la superficie

➢ La velocidad de flujo en el espacio anular es el

parámetro clave para vencer el efecto de la
gravedad ( 100 y 200 pies/min) · La densidad y la
viscosidad también contribuyen a mejorar la
capacidad transportadora de un fluido.

➢ Los recortes y los sólidos deben retirarse en la

superficie para obtener un fluido limpio que se
pueda bombear de nuevo hacia el agujero a través
de la sarta.

➢ La arena es muy abrasiva y si no se remueve

dañará las bombas de lodo, las líneas , los tubulares
y el equipo de subsuelo.
Funciones…

Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de

2
perforación

▪ Conforme la barrena y la sarta de perforación giran contra la

formación, se genera una gran cantidad de calor.

▪ El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a

la superficie, donde se libera a la atmósfera.

▪ El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de

lubricación que ayudarán a reducir el torque y la fricción.
 Funciones…

3 Depositar un revoque de pared impermeable

❑ de baja permeabilidad en la pared del agujero frente a las formaciones permeables para
consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde Un buen fluido de perforación debe
depositar un revoque delgado y el agujero del pozo hacia la formación permeable. (areniscas).

❑ La presión diferencial resultará en

invasión del fluido, la cual en
ausencia de un revoque empujaría al
lodo o a su filtrado hacia la
formación.

❑ La pérdida de lodo o de filtrado

causará daños a la formación.

JLB
Funciones…

4 Controlar las presiones del subsuelo

· La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para

prevenir un brote imprevisto del pozo.

· La densidad del lodo (peso del lodo) es el factor de

control.

· Una ecuación para obtener la presión hidrostática

ejercida por la columna de lodo es: PH(psi ) =
(Profundidad Vertical pies) x (densidad del lodo, lb/gal) x
(0.052).

Las formaciones con presiones por debajo de lo normal

se perforan frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma
rígida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultra
baja (generalmente a base de petróleo).
Funciones…
Sostener los recortes y el material pesado en suspensión
5 cuando se detenga la circulación

• Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del

fluido.
• La tixotropía es la capacidad de un fluido de
desarrollar resistencia de gel con el tiempo cuando se
le deja en reposo, pero permitiéndole regresar a su
estado fluido al aplicarle agitación mecánica.
Funciones…
Soportar parte del peso de las sartas de perforación y de
6 revestimiento

• Conforme un pozo es perforado a mayor

profundidad, el peso de las sartas de perforación y
de revestimiento se convierte en un factor crítico.

• El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas

conforme ellas flotan hacia arriba por una fuerza de
empuje igual al peso del lodo desplazado.

Wsarta lodo = W sarta aire x Factor de Flotación

• Ff = 1-(0.015 x (lb/gal)
• Ff = 1-(0.002 x (lb/pie3)
Funciones…

7 Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva

• El fluido utilizado para perforar la zona de producción

tendrá un impacto importante en la productividad del pozo.
• La pérdida de la producción resulta de:
- Arcillas hinchadas por hidratación,
- Poros del yacimiento bloqueados con sólidos y/o gotas de
micro-emulsión.
Funciones…

8 Permitir la obtención información de las formaciones

penetradas

✓ Las propiedades del fluido no deben

interferir con el programa de registro,
deben facilitar la obtención de la
información deseada.
✓ Por ejemplo, el lodo debe tener una
resistividad definida para que cuando
los registros se corran se pueda derivar
la resistividad de la formación.

JLB
Funciones…
9 Transmitir caballaje hidráulico a la barrena

➢ El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica hasta la barrena.

➢ Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre la hidráulica.
Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.

➢ Una hidráulica adecuada promueve altas velocidades de penetración.

Funciones…
1 Proteger la sarta de perforación contra la
0 corrosión

▪ El fluido de perforación debe ser no corrosivo.

▪ La corrosión aumentará conforme disminuye el PH.
▪ La corrosión puede llevar a:
- Roturas de la tubería por chorro erosivo (lavado)
- Fallas en la bomba de lodos
- Fugas en las líneas de superficie.

Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y

sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de
corrosión, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En
general, un pH bajo agrava la corrosión.
 Perfiles eléctricos

Los registros de pozos de petróleo son

técnicas geofísicas in situ, que se realizan en
la operaciones petroleras para obtener una
mayor información de los parámetros físicos y
geológicos del pozo, tales como: cantidad de
petróleo móvil, saturación de agua en
formación, resistividad de las rocas, porosidad
de las mismas, etc.

El objetivo principal de la mayor parte de

los registros de pozos que se toman en la
actualidad es, determinar si una formación
contiene hidrocarburos así como también las
características litológicas de la formación que
los contiene.
JLB
 Es un muestro eléctrico de los pozos, consiste en una serie de
mediciones, obtenidas por una sonda con
varios sensores o antenas transmisoras y receptoras que se
¿Qué es un registro introduce en una perforación para determinar las curvas de cada
geofísico? parámetro que se desea conocer.
Con esta técnica se obtiene a diferentes profundidades los
parámetros físicos de la formación.

Con estos datos se determina:

• Litología
• Resistividad real
• Densidad volumétrica
• Geometría
• Porosidad
• Permeabilidad
El registro se obtiene al hacer pasar los sensores de sonda
enfrente de la formación moviendo la herramienta lentamente
con el cable.
Objetivos de los Registros Geofísicos:
• Determinar características de la formación (porosidad,
saturación de agua, densidad, etc.).
• Delimitación (cambios de litología).
• Desviación y rumbo del agujero.
• Medición del diámetro del agujero.
• Dirección y echado de la formación.
• Evaluación de la cementación.
Revestimiento, Cimentación y
Estimulación de pozos.
Revestimiento
Introducción

◼ Durante la construcción de un pozo

de petróleo los procesos de
revestimientos y cementación son de
vital importancia para el mismo, dado
que una deficiente selección y fallas
en los cálculos traerían drásticas
consecuencias; tales como
incremento de los costos, riesgo de
perdida del pozo, riesgo hacia el
ambiente y a la seguridad.
Parámetros que intervienen en
el diseño de revestimiento.
◼ las funciones elementales
de una tubería de
revestimiento son:
a)Soporta las paredes del
pozo y detiene las tendencias
de derrumbes de las
formaciones no consolidadas.
b)Evitar contaminación de
agua superficial.
c)Evita el escape de los fluidos
de la formación a través del
pozo de un estrato a otro.
◼ El número de sartas de
revestimiento que
pueden introducirse en
un pozo depende de las
presiones que se esperan
en el subsuelo.
Generalmente se usan de
dos a tres tipos de
revestimiento más un tubo
protector en la parte más
superficial.Estas tuberías
se les conoce como:

c)Revestimiento Intermedio Figura 1. Detalle de Revestimientos Colocados en un Pozo

d)Revestimiento de Producción Petrolero (Fuente: Metodología para Analizar y Resolver
Problemas de Perforación)
◼ Al introducir una tubería
en el hueco, estará
sometida simultáneamente
a tres esfuerzos
principales, los cuales son:
◼ a)Esfuerzo a la Tensión,
originado por el peso que
ejerce la sarta.
◼ b)Esfuerzo al Colapso,
originado por la presión de
la columna hidrostática
ejercida hacia la tubería.
◼ c)Esfuerzo al Estallido,
originada por la presión
del fluido en el interior de
la tubería.
Cimentación
◼ Entre los propósitos
principales de la cementación
se pueden mencionar los
siguientes:
•Proteger y asegurar la tubería
de revestimiento en el hoyo.
•Aislar zonas de diferentes
fluidos.
•Aislar zonas de agua superficial
y evitar la contaminación de las
mismas por el fluido de
perforación o por los fluidos del
pozo.
•Evitar o resolver problemas de
pérdida de circulación y pega de
tuberías.
•Reparar pozos por problemas de
canalización de fluidos.
◼ Acontinuación se describen las clases de
cementos o comúnmente usados en las
cementaciones en el país.
◼ Clase A: Apropiado para ser usado desde
superficie hasta 6000’ de profundidad,
cuando no se requieren propiedades
especiales. Disponible solo en el tipo
ordinario de resistencia a los sulfatos.
◼ Clase G: Apropiado para ser usado como
un cemento básico desde superficie hasta
8000’ de profundidad como está elaborado,
o puede ser usado con aceleradores y
retardadores para cubrir un amplio rango
de profundidades y temperaturas de pozos.
◼ Clase H: Apropiado para ser usado como
un cemento básico desde superficie hasta
8000’ de profundidad, tal como está
elaborado, o puede ser usado con
aceleradores y retardadores para cubrir un
amplio rango de profundidades y
temperaturas de pozos
 Estimulación de Pozos
◼ Entre los más importantes desarrollos
tecnológicos con que cuenta la
Ingeniería Petrolera están los métodos
de estimación de pozos. Tal es la
importancia de la estimulación de
pozos que se puede asegurar que no
existe pozo en el mundo en el que no
se haya aplicado uno o más de estos
procedimientos; aún más, muchos
pozos existen como productores
comerciales debido precisamente a la
estimulación de su productividad.
◼ Los objetivos de la estimación son: para pozos
productores, incrementar la producción de
hidrocarburos; para pozos inyectores,
aumentar la inyección de fluidos como agua,
gas o vapor.
◼ A través de la estimulación de pozos ha sido
posible la producción de aceite y gas e
inclusive, incrementar las reservas
recuperables
◼ La estimulación se ha aplicado a todo tipo de
formaciones y profundidades de los pozos
petroleros y se ha extendido a pozos de agua,
de vapor, de desecho, etcétera
Metodología para la estimulación de
pozos:

◼ Fase 1. Identificación del daño:

◼ Fase 2. Selección de fluido.
◼ Fase 3. Implementación
◼ Fase 4. Evaluación del tratamiento.
Fase 1. Identificación del daño
Identificación del
Daño
◼ ORIGEN DEL
DAÑO DE
FORMACIÓN
◼ TIPOS VARIOS DE
DAÑO
Emulsiones
Water Block:
Sarros
Depósitos orgánicos
Depósitos mixtos
Fangos y arcillas
Fase 2. Selección de fluido

◼ Un sistema experto.
◼ Un simulador geoquímico.
◼ Información especificada por el usuario.
Fase 3. Implementación

Fase 4. Evaluación del tratamiento.

Métodos de Estimulación
GRACIAS