ESCRITO - SISTEMAS DE INVENTARIOS

APRENDIZ:

YULIETH ANDREA LASTRE GALVIS

ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE
INVENTARIOS (2359014)

INSTRUCTOR:

ULISES BARON ORDOÑEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

2020
 INVESTIGACIÓN

IDENTIFICAR QUÉ ES GESTION DE INVENTARIOS

La Gestión De Inventarios: es un proceso mediante el cual se realizan diversas acciones

para que una empresa pueda mejorar lo relacionado a la organización, planificación y
control de todo su inventario. Para que una empresa genere máximos dividendos es
indispensable que haga uso eficaz de sus recursos, incluyendo los de su inventario.

La gestión de inventarios se incluye dentro de la rama de la contabilidad de costes y se

define como la administración adecuada del registro, compra y salida de inventario dentro
de la empresa.

Una empresa suele mantener un número mínimo de stock para hacer frente a aumentos
de demanda, de la misma forma que también tiene que disponer del material necesario
para continuar con la producción y que no se produzca ninguna pausa en la actividad.

¿Qué es un inventario?

El control de inventario es importante para mantener el balance correcto de existencias en

los almacenes, algo que evita: Perder una venta porque no tener suficiente inventario para
completar un pedido. Los problemas constantes de inventario pueden llevar a los clientes
a otros proveedores.

Un inventario es una relación confiable de todos los elementos obtenidos por la

compañía, que se almacenan a fin de ser empleados en tiempos futuros ya sea en
el área de producción, venta o servicios. La finalidad principal de un inventario es
contribuir a la obtención de utilidades.

Utilidad de los inventarios:

– Permiten que la producción y/o actividad se mantenga constante y que no sufra

interrupciones causadas por carencia de insumos.

– Posibilitan la planificación de compras a mayoristas, lo que permite la obtención de

mejores precios por volumen de compra.

– Reducen la pérdida por sobrepaso de fecha de caducidad de la existencia en

almacén y por el estancamiento de esta.

– Disminuyen tiempo de búsqueda, ya que todo es rápidamente ubicable.

– El inventario protege de la falta de confiabilidad de los proveedores o cuando

escasea un artículo y es difícil asegurar una provisión constante.
TIPOS DE INVENTARIO

Según su forma:

 Inventario de materias primas: lo conforman todos los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.

 Inventario de productos en proceso de fabricación: lo integran todos aquellos

bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se
encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad
de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de
cierre.
 Inventario de productos terminados: son todos aquellos bienes adquiridos por las
empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser
vendidos como productos elaborados.

MÉTODOS

Toda gestión de inventario parte de unos modelos que sirven de base para su ejecución.
Los modelos sirven para analizar el efecto de diferentes factores del entorno y permiten
prever eventualidades que puedan ocurrir en lo inmediato y a largo plazo.

Actualmente hay muchos programas de computación que se valen de estos

modelos para hacer más fácil la aplicación de las fórmulas, ya que los usuarios
solo tienen que introducir los datos y el sistema hace los cálculos de manera
automatizada y veloz.

Los dos modelos principales que se aplican en la gestión de inventarios son: el

modelo de Wilson y el modelo ABC.

EL MODELO EOQ

Es también llamado modelo de Pedido Óptimo. Se basa en fórmulas matemáticas para

definir las cantidades de pedidos más indicadas que se deben realizar en la empresa para
hacer más eficiente la inversión de activos.
Este modelo se puede implementar en aquellas empresas que cumplan con las
siguientes condiciones:

– Que su necesidad de materia prima sea cuantificada en cantidades estables.

– Que sus proveedores hagan los envíos de una forma continua y su precio sea
constante.

– Que el flujo de elaboración y despacho de sus productos terminados también se

mantenga invariable.

– Que no presente interrupción en sus existencias.

Es necesario determinar ciertas variables:

C = costo total anual del inventario de ciclo

Q = tamaño de lote en unidades.
H = costo de mantener una unidad del inventario durante el año.
D = demanda anual en unidades por año.
S = costo de ordenar o preparar un lote.

MODELO ABC

Este análisis hace la clasificación del inventario de acuerdo con su importancia en la

organización determinada por el costo que representa, y por ello también es necesario
crear política según la importancia de los grupos de inventarios que arroje esta
clasificación.

Las políticas que pueden basarse en un análisis ABC pueden ser:

- Recursos dedicados a las compras de los artículos A son mayores que para los artículos
C

- El control físico realizado a los a los artículos A debe ser más estricto y tenerlos en áreas
más seguras.

- El pronóstico de los artículos A se debe realizar con más cuidado

- Para los inventarios de clase A, se tendrá que mantener una rotación más alta y aplicar
mayores métodos de control que para los de clase C

LOS SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS

Son sistemas de contabilidad que se utilizan para registrar las cantidades de mercancías
existentes y para establecer el costo de la mercancía vendida. Existen básicamente dos
sistemas para llevar a cabo los registros de inventario:

El Sistema Periódico:
En este sistema se realiza el control de inventario cada determinado tiempo o periodo, y
para eso es necesario hacer un conteo físico.
Para poder determinar con exactitud la cantidad de inventario disponible en una fecha
determinada.

Ventaja Para las empresas:

La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto cono el costo de venta, en
el momento de hacer un conteo físico, lo cual por lo general se hace al final de un
periodo, que puede ser mensual, semestral o anual.

El Sistema Perpetuo:
En este sistema la empresa mantiene un registro continuo de cada artículo del
inventario, de esta forma los registros muestran las mercancías disponibles en
todo momento.
Ventajas Para Las Empresas:

Este sistema es útil para preparar estados financieros mensuales, trimestrales u otros
estados intermedios. La empresa puede determinar el costo del inventario final y el costo
de las mercancías vendidas directamente de las cuentas, sin tener que hacer un conteo
físico de las mercancías.
Proporciona, además, un grado de control más alto que el sistema periódico,
debido a que la información del inventario siempre está actualizada.

1. Pepsico Frito lay por Netlogistik

Los operadores de este sistema como lo son, Auxiliares de almacén, almacenistas,
auxiliares administrativos, así como los cargadores están sujetos a la organización de
este sistema, en donde son comandados por órdenes de ejecución en tiempo real para
hacer más eficiente la logística de la planta, desde la llegada del producto hasta en cual
muelle y que tipo de trasporte lo llevará a su destino. Este sistema traza las rutas de los
almacenistas para que eviten colisiones o la pérdida de tiempo en la maniobra.

Las ventajas que tiene esta organización al establecer el sistema son:

 Eliminar los sistemas manuales.

 Aumentar la productividad.

 Mejorar la exactitud.

 Eficientizar los Procesos de distribución de principio a fin.

 Forma ordenada y control del inventario en tiempo real.

 Velocidad en recibo y despacho en los almacenes para mayor flujo de

producto.

 Rotación perfecta del producto terminado bajo el concepto FEFO.

 Ubicación exacta de la mercancía.

 Situación exacta de logística del lote de mercancía y del flujo de picking.

Riesgos:

 Mantener la velocidad del despacho.

 La dificultad para la asimilación del sistema.

2. Caso de éxito Colombina

La automatización que se logra destacar en este video nos muestra la dimensión que
tiene la aplicación de tecnología a procesos industriales donde depende completamente
de la mano de obra de las personas, y en el que todos los procesos que se involucran
dependen única y exclusivamente de cada persona. El alistamiento logra permite la
optimización de tiempo, lo que conlleva al aumento de la producción y costos económicos
de esta forma vuelve competente esta industria en el mercado, ofreciendo así productos a
menores costos gracias a los gastos que se ahorran en la producción y ofreciendo bajos
costos en los productos en el mercado comercial , de esta manera se obtiene una oferta
de productos económicos rentables para la compañía, capaces de competir con
cualquier producto de este tipo de mercado, un producto con calidad.

Los operadores que utilizan distribución dirigida por voz actúan con "manos
libres" y "visión libre".  Es por ello por lo que su eficiencia se eleva de manera dramática
en las operaciones logísticas que se llevan a cabo en almacenes y centros de distribución,
destacando las asociadas a despacho de órdenes (picking).

Soluciones basadas en otras tecnologías de captura de datos

 Tecnología de identificación por radiofrecuencia RFID
 Distribución dirigida por voz
 Tecnología de visión artificial
 Tecnología de código de barras
 Información sobre todas las soluciones basadas en tecnologías de captura
de datos

 
3. El Caso de Éxito de Totto.

Fortna está ayudando a Nalsani S.A. a soportar su rápido crecimiento, a través del
proyecto Tittan, proyecto de implementación de su Centro de Distribución y de sus
nuevas operaciones.
Es una solución semiautomatizada con la capacidad de despacho que le permite a Totto
el crecimiento de la empresa.

Ventajas:

Incremento de:

 capacidad de despacho 400%

 Frecuencia de despacho de 1 a 2-3 por semana

 Confiabilidad de inventarios del 99.8% - 99.9%

Reducción de:

 Costos en la mano de obra en 25%

 Tiempos de ciclo de 7 días a 48 horas

4. El Caso de Éxito de Coca-Cola

La compañía Coca Cola realiza una Segmentación de clientes por tamaño canal,
aplicando que un mismo modelo de logística de distribución no aplica para todos los
clientes, con la información generada en la captura de la demanda se programa las
entregas con un ruteo dinámico que optimiza diariamente la distancia recorrida y los
recursos disponibles de acuerdo con las órdenes que fueron generadas, de esta manera
se busca entregar más producto mientras se recorre menos kilómetros, incrementando así
la utilización de los activos y obteniendo costos de distribución óptimos, una vez
programadas las diferentes rutas se debe definir el patrón de carga para cada una de
ellas, de manera que ayude hacer más eficiente la labor de carga como la de entrega, en
este punto el diseño del camión es clave para garantizar una óptima utilización del activo
por lo tanto un buen retorno de la inversión finalmente luego de implementar el diseño
segmentado de la distribución se debe medir su desempeño para evaluar su
funcionamiento, los principales indicadores que son evaluados son; cumplimiento perfecto
de una orden y costo de distribución por caja, el cumplimiento paso a paso de este diseño
de distribución segmentada debe llevar a Coca Cola alcanzar los niveles de clase mundial
de 99.5% en el cumplimiento prefecto de una orden que mide la satisfacción del cliente
por la entrega total del producto en el tiempo establecido, Coca Cola tiene una cadena de
abastecimiento enfocada en el cliente los temas claves son exactitud y velocidad donde la
exactitud ayuda aumentar el nivel de satisfacción de cliente y la velocidad genera mayor
productividad y una mejor utilización del capital invertido.

CIBERGRAFÍA

– Modelos de control y políticas de inventarios (material de apoyo)

– Inventarios Manejo y Control – Humberto Guerrero Salas (material de apoyo)
– https://www.gestiopolis.com/que-es-inventario-tipos-utilidad-contabilizacion-y-
valuacion/
– https://debitoor.es/glosario/definicion-gestion-de-inventarios
– https://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas
– https://www.youtube.com/watch?v=gVZtA2XVo7A
– https://www.youtube.com/watch?v=7bLJ0q6DU8g
– https://www.youtube.com/watch?v=-O1O1Fo5cek