“Ultrasonido”

Ricardo Suárez Palacios Universidad Industrial de Santander

Harold Hernández Moreno Estructura y Propiedades de los
Omar José Morales Camelo Materiales
Ing. Oscar Rey Castellanos
 Agenda

 Introducción
 Generalidades
 Definición y fundamentos físicos
 Ítems en detección de fallas
 Equipo de Ultrasonido: (Componentes)
 Técnicas de Ultrasonido
 Aplicaciones
 Ventajas y desventajas
 Norma IRAM-ISO 9712
 Conclusión
 Bibliografía
 Introducción

El ultrasonido es utilizado para el ensayo no

destructivo de los materiales, se aplica para
conocer el interior de un material o
componentes al procesar la trayectoria de la
propagación de las ondas sonoras

Tiene diferentes aplicaciones a nivel de

ingeniería e industria ya que trabaja con
principios físicos que generan un conocimiento
preciso acerca del material de estudio.
 Generalidades

En 1881, Jacques y Pierre Curie publicaron los resultados

obtenidos al experimentar la aplicación de un campo eléctrico
alternante sobre cristales de cuarzo y turmalina, los cuales
produjeron ondas sonoras de muy altas frecuencias.

En la naturaleza encontramos desde

tiempos inmemoriales animales que
utilizan el ultrasonido como medio de
orientación, comunicación,
localización de alimentos, defensa,
etc.

En abril de 1912 poco después del hundimiento

del Titanic, L. F. Richardson, sugirió la utilización
de ecos ultrasónicos para detectar objetos
sumergidos.
 Generalidades

En 1917, Paul Langevin y Chilowsky produjeron

el primer generador piezoeléctrico de
ultrasonido, cuyo cristal servía también como
receptor, y generaba cambios eléctricos al
recibir vibraciones mecánicas. El aparato fue
utilizado para estudiar el fondo marino, como
una sonda ultrasónica para medir profundidad.

En 1929, Sergei Sokolov, científico

ruso, propuso el uso del
ultrasonido para detectar grietas
en metales basándose en el
principio de reflexión.
 ¿Que es una prueba de
Ultrasonido?
Es una herramienta útil para conocer e interpretar el estado físico
de determinado material mediante una onda acústica o sonora
cuya frecuencia está por encima del espectro audible del oído del
ser humano (aproximadamente 20.000 Hz) la reflexión del sonido
es causado por las discontinuidades en el material las cuales se
manifiestan en una pantalla en forma de señales (ecos).
 Fundamentos físicos

Cualquier sonido puede describirse en su totalidad especificando tres

características en su percepción: El tono, la intensidad y el timbre. Estas tres
corresponden exactamente a tres características físicas: la frecuencia, la
amplitud y la composición armónica también denominada forma de onda.

Impedancia acústica específica (Resistencia): Depende de la densidad

de masa y de la velocidad de propagación. A mayor densidad, mayor
absorción; a mayor absorción, mayor frecuencia.
Z = ρv
 Fundamentos físicos

Reflexión: Se produce en los límites dentro

de los metales. Depende de la geometría
del mismo.

Refracción: El haz ultrasónico se desvía

dependiendo de la velocidad de
propagación y de la densidad del material.

Efecto piezoeléctrico: Fenómeno físico por

el cual aparece una diferencia de potencial
eléctrico entre las caras de un cristal cuando
éste se somete a una presión mecánica.

Transductores piezoeléctricos:
Convierten un cambio en la magnitud que se
va a medir en un cambio en la carga
electrostática o tensión generada a ciertos
materiales cuando se encuentran sometidos
 Ondas Ultrasónicas

• Son aquellas que

se desplazan
sobre la superficie
• Los del material y
desplazamiento de penetran a una
las partículas son profundidad
• Los en forma máxima de una
desplazamientos perpendicular a la longitud de onda,
de las partículas dirección del haz también es
son paralelos a la ultrasónico, se conocida como
prolongación del propagan en ondas de Rayleigh
sonido. sólidos y se propaga solo
únicamente. en sólidos
Longitudinal Transversal
Superficial
Ítems en detección de fallas

Selección del equipo de prueba

adecuado.

Conocimiento de los requerimientos específicos de la

prueba.

Experiencia y conocimiento de la técnica a

utilizar.
Equipo de inspección Ultrasónica
Equipo básico pulso-eco

La selección deberá ser de acuerdo

a las necesidades de inspección y al
sistema de transmisión apropiado.
Sin embargo, el sistema de
transmisión pulso-eco es el más
utilizado en la actualidad.
 Partes del Equipo
Transductor

Un transductor es un dispositivo capaz de

transformar o convertir un determinado tipo de
energía de entrada, en otra diferente de salida.
El nombre del transductor ya nos indica cual es
la transformación que realiza, aunque no
necesariamente la dirección de la misma.

Los transductores pueden ser clasificados en

los siguientes grupos de acuerdo a:
a) Forma de propagar el haz ultrasónico: Haz
recto y haz angular.
b) Técnica de inspección: De contacto y de
inmersión.
c) Número de cristales: Un cristal, dos cristales
o dual y de cristales múltiples.
d) Grado de amortiguamiento: De banda ancha,
banda angosta y de amortiguamiento interno.
e) Aplicaciones especiales: Transductores libres,
súper amortiguados, puntuales, periscópicos y
con línea de retardo.
 Partes del Equipo
Cable coaxial

Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual

en sus extremos posee conectores los cuales unen al instrumento y
al transductor. Los tipos de conectores más comunes son:

a) Microdot: Para transductores muy pequeños (con rosca).

b) BNC: De medio giro.
c) UHF: Para muy alta frecuencia (con rosca), usado en inmersión.
d) Lemo: De media presión.
e) Tuchel: En la actualidad fuera de uso.
 Partes del Equipo
Acoplantes

Los acoplantes normalmente usados para la inspección por contacto son

agua, aceites, glicerina, grasas de petróleo, grasa de silicón, pasta de tapiz y
varias sustancias comerciales tipo pasta.

La técnica ultrasónica necesita de un acoplante adecuado para transmitir el

ultrasonido entre el transductor y la pieza de prueba. El acoplante puede ser
líquido, semilíquido o pastoso.
 Partes del Equipo
Bloque De Calibración

Los bloques patrones son usados para estandarizar la calibración del equipo
y evaluar en forma comparativa las indicaciones obtenidas de la pieza de
ensayo. Los patrones de referencia están hechos de materiales
debidamente seleccionados para garantizar su sanidad interna y que
satisfagan los requisitos de atenuación, tamaño de grano y tratamiento
térmico.
 Técnicas de Ultrasonido
Técnica Pulso - Eco

Se utiliza un solo transductor

que envía y recibe el pulso
(transmisor – receptor) por
lo que requiere acceso a
una sola superficie.
 Técnicas de Ultrasonido
Técnica de transmisión a través

También se utiliza un transmisor

y un receptor, solo que en este
caso se encuentran localizados
en superficies opuestas.
 Técnicas de Ultrasonido
Técnica con haz angular

El método de inspección por haz

angular es utilizado para
transmitir un haz angular
predeterminado de prueba, de
acuerdo al ángulo de incidencia
es el tipo de ondas producidas
dentro del material (transversal,
longitudinal y superficial).
 Técnicas de Ultrasonido
Técnica con transductores duales

Esta técnica proporciona un

método para incrementar la
resolución, el elemento doble
permite que la función del cristal
receptor se encuentre electrónica y
acústicamente aislado de los
efectos del pulso de excitación.

Estos transductores miden el

espesor y descubren defectos y
corrosión en materiales delgados.
 Técnicas de Ultrasonido
Técnica de Picha y Cacha

Se utilizan dos transductores,

donde uno envía el pulso y el otro
lo recibe (un transmisor y un
receptor), ambos transductores se
localizan en una misma superficie.
 Aplicaciones
Ingeniería Mecánica

Detectar etapa incipiente de falla en rodamientos, impedir el exceso o

falta de lubricación, Cavitación en bombas, motores, cajas de
engranajes, ventiladores, compresores, desgastes en los materiales,
corrosión de materiales, verificación del estado de pinturas, forjas,
fundiciones y laminas. También para detectar algunas falencias en los
materiales y equipos tales como fallas, grietas, estructura granular,
soldaduras y fracturas. En general la industria de automóviles, trenes,
barcos y aviones.
 Aplicaciones
Sector Civil

El ultrasonido es útil para

detectar el espesor de materiales
como el concreto, ayuda a
detectar fallas en materiales
como corrosión o desgaste en
tuberías, y ayuda a detectar la
cantidad de flujo que pasa a
través de un ducto, ejemplo de
los acueductos.
Aplicaciones
Corrosión
 Aplicaciones
Medicina

Las imágenes por ultrasonido, también

denominadas exploración por
ultrasonido o ecografía, involucran la
exposición del cuerpo a ondas
acústicas de alta frecuencia para
producir imágenes del interior del
organismo. Las examinaciones por
ultrasonido no utilizan radiación
ionizante (como se usa en los rayos X).
Debido a que las imágenes por
ultrasonido se capturan en tiempo real,
pueden mostrar la estructura y el
movimiento de los órganos internos del
cuerpo, como así también la sangre que
fluye por los vasos sanguíneos.
(Imagen Vesícula biliar)
 Aplicaciones
Medicina

Estado actual del ultrasonido de alta

frecuencia (HIFU) en el tratamiento del
adenocarcinoma prostático

Dispositivo AblathermR

La máquina dispone de un módulo de

tratamiento que incluye la camilla del paciente,
el sistema de posicionamiento de la sonda, el
sistema de enfriamiento para la conservación
de la temperatura de la pared rectal y el
transductor ultrasónico utilizado durante la
fase de localización anatómica. Se dispone de
una sonda endorectal de tratamiento que
trabaja a 7.5 MHz y de un transductor de
tratamiento, focalizado a 40 mm que trabaja a
3 MHz.
 Ventajas del Ultrasonido

Es una técnica muy sensible y que puede cubrir áreas muy grandes en una sola
prueba, en comparación con otra técnica de ensayo no destructivo.

Mayor poder de penetración que otras técnicas de ensayo no destructivo.

Fácil acceso a la superficie de los materiales.

No representa ningún peligro para el operario

Es portátil, por lo tanto es de gran ayuda para inspecciones de tuberías a largas
distancias de la refinería o del pozo.

Gran velocidad de prueba; debido a que la operación es electrónica, proporciona

indicaciones prácticamente instantáneas de la presencia de discontinuidades.

Mayor exactitud: En comparación con los demás métodos no destructivos, en la

determinación de la posición de discontinuidades internas, estimando sus tamaños,
orientaciones, forma y profundidad.
 Ventajas del Ultrasonido

Alto poder de penetración: Lo que permite localizar discontinuidades a una gran

profundidad (varios metros).

Buena resolución: Siendo esta característica la que determina que puedan

diferenciarse los ecos procedentes de discontinuidades próximas en profundidad.

Permite la interpretación inmediata, la automatización y el control del proceso de

fabricación.

No utiliza radiaciones perjudiciales para el organismo humano y no tiene efectos

sobre el material inspeccionado.

Accesibilidad: Solo requiere acceso por un lado del material.

Seguridad: No requiere condiciones especiales de seguridad.

 Alta sensibilidad: Permitiendo la detección de discontinuidades extremadamente

pequeñas.
 Desventajas del Ultrasonido

X Está limitado por la geometría, estructura interna, espesor y acabado

superficial de los materiales sujetos a inspección.

X Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz

de sonido.

X Las partes pequeñas o delgadas son difíciles de inspeccionar por este

método.

X El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de

sensibilidad y de sofisticación requerido.

X El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho

mayor entrenamiento y experiencia para este método que para cualquier
otro de los métodos de inspección.

X La interpretación de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y

experiencia de parte del operador.
 Norma IRAM-ISO 9712
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - CALIFICACION DE
PERSONAL CRITERIOS PARA LA EVALUACION
PRACTICA EN EL METODO DE ULTRASONIDOS -
NIVEL 1, UTILIZANDO PIEZAS DE EXAMEN
MECANIZADAS.
Con la implementación de la Norma ISO 9712 a partir del año 1993 se
tiende a unificar internacionalmente los criterios de Calificación y
Certificación de Personal en Ensayos No Destructivos, produciéndose
cambios y adaptaciones de los diferentes sistemas hasta ese momento
utilizados, por ejemplo la ASNT crea el Sistema de Calificación Central.

Esto incluye todos los procedimientos necesarios para demostrar la

calificación de una persona para un método de END y que conducen a un
testimonio escrito sobre su calificación, con la asistencia de entidades
calificadoras debidamente autorizadas. Actualmente está a discusión
pública la Norma IRAM – ISO 9712:1999.
 Conclusión

El estudio de ultrasonido en los materiales es muy importante en

nuestro campo de acción como petroleros, debido a su
utilización se a optimizado de manera muy eficaz la producción
de hidrocarburos remediando el estado las tuberías de
producción, oleoductos o tanques de almacenamiento que
presenten “daños” internos o externos ya sea por falla mecánica,
corrosión, etc.
 Bibliografía

 FUENTES, Miguel Angel; LÓPEZ MEDINA, Fredy; RAMIREZ, Juan

Pablo; Ultrasonido Industrial (técnicas de inspección), algunas imágenes y
texto de la presentación fueron basadas en esta exposición.

 Revista de la Facultad de Ingeniería Industrial, Vol. (8) 1: pp. 25-28

(2005) UNMSM ISSN: 1560-9146 (impreso) / ISSN: 1810-9993
(electrónico), El ultrasonido y su aplicación., febrero de 2005.

 Ensayos no destructivos - calificación de personal criterios para la

evaluación práctica en el método de ultrasonidos - nivel 1, (utilizando
piezas de examen mecanizadas). Norma IRAM-ISO 9712.

 http://www.acquip.com; Ultrasonido: Otra Herramienta de Mantenimiento

Predictivo, Septiembre 8 de 2010, Empresa de servicios, aplicación
industrial.
 Gracias por su atención!

“La vida es el acuerdo al que llegamos entre lo

que el ego desea hacer, lo que la experiencia nos
dice que hagamos y lo que los nervios nos
permiten hacer”

(Bruce
Crampton)
Importante para leer…..

Muchos de los grandes inventos de la humanidad se han

basado en observaciones de la naturaleza. En 1794, el
italiano Spallanzani habló por primera vez de
"ULTRASONIDO" para referirse a la capacidad de los
murciélagos de emitir sonidos no audibles por el hombre y
que les permiten orientarse durante su vuelo.
En 1881, Jacques y Pierre Curie publicaron la aplicación
de un campo eléctrico alternante sobre cristales de cuarzo y
turmalina, los cuales produjeron ondas sonoras de muy altas
frecuencias.
En 1910, el inglés Paul Langevin consigue que la Royal
Navy utilice el SONAR (Sound Navigation And Ranking),
aparato que emite ondas sonoras de muy alta frecuencia, no
divergentes, que se pueden dirigir permitiendo localizar
submarinos en el Océano lo que fue utilizado en la 1ª
GUERRA MUNDIAL.