NORMA COGUANOR

NTG 41070
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Aditivos químicos para concreto. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C494-05, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
 Índice

Página
1 Objeto………………………………………………………………......... 3
2 Documentos citados ……………………………………………………. 5
3 Terminología………………..……………………………………………. 5
4 Información de la Orden de Compra................................................. 7
5 Requisitos Generales....………..……………………………………..... 7
6 Uniformidad y Equivalencia............................................................... 8
7 Empaque y Marcado................................………………………......... 9
8 Almacenamiento................................................................................ 9
9 Muestreo e inspección....................................................................... 9
10 Rechazo.......................................................………………………….. 10
11 Materiales..............................................................…………………... 11
12 Proporción de Mezclas de Concreto................................................. 13
13 Mezclado........................................................................................... 15
14 Ensayos y propiedades de Concreto Mezclado Fresco.................... 15
15 Preparación de Especímenes de ensayo.......................................... 16
16 Especímenes de Ensayo de Concreto Endurecido........................... 17
17 Ensayos en Concreto Endurecidos................................................... 17
18 Ensayos de Uniformidad y Equivalencia........................................... 19
19 Informe.............................................................................................. 22
20 Descriptores...................................................................................... 23
Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Emilio Beltranena

Coordinador de Comité

Ing. Luis Álvarez Valencia

Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Héctor Herrera

Representante COGUANOR

Ing. Sergio Sevilla

Representante CIFA

Ing. Ramiro Callejas

Representante FHA

Ing. José Manuel Vásquez

Representante MIXTO LISTO

Ing. Kenneth Molina

Representante PRECÓN

Ing. Ramón Torres Ribas

Representante TECNOMASTER

Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol

Representante CII-USAC

Ing. Luis Fernando Salazar

Representante Facultad Arquitectura-USAC

Ing. Roberto Chang Campang

Representante AGIES
Ing. Víctor Hugo Nájera
Representante SIKA

Ing. Marlon Portillo Matta

Representante Municipalidad de Guatemala

Ing. Rommel Ramírez Ruiz

Representante CEMEX

Ing. José Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY

Ing. Estuardo Herrera

Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Oscar Sequeira

Representante MEGAPRODUCTOS
1. OBJETO

1.1 Esta especificación cubre materiales para ser utilizados como aditivos
químicos para ser agregados a mezclas de concreto de cemento hidráulico en obra
para el propósito o propósitos indicados por los ocho tipos siguientes:

1.1.1 Tipo A – Aditivos reductores de agua,

1.1.2 Tipo B – Aditivos retardadores,

1.1.3 Tipo C – Aditivos aceleradores,

1.1.4 Tipo D – Aditivos reductores de agua y retardadores,

1.1.5 Tipo E – Aditivos reductores de agua y aceleradores,

1.1.6 Tipo F – Aditivos reductores de agua, de alto rango, y

1.1.7 Tipo G – Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores.

1.1.8 Tipo S – Aditivos de desempeño específico.

1.2 Esta especificación estipula ensayos de un aditivo con los materiales

adecuados para concreto descritos en 11.1– 11.3 o con cemento, puzolana,
agregados, y un aditivo incorporador de aire propuestos para un trabajo específico
(11.4). A menos que el comprador lo especifique de otra manera, los ensayos deben
ser hechos utilizando materiales de concreto descritos en 11.1–11.3.

NOTA 1—Se recomienda que, siempre que sea practicable, los ensayos sean hechos utilizando el
cemento, la puzolana, los agregados, el aditivo incorporador de aire y el proporcionamiento de la
mezcla, la secuencia de amasado, y demás condiciones físicas propuestas para el trabajo específico
(11.4) porque los efectos específicos producidos por los aditivos químicos pueden variar con las
propiedades y las proporciones de los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, aditivos tipo F y G
pueden exhibir una reducción de agua mucho mayor en mezclas de concreto que tienen factores de
cemento más altos que los listados en 12.1.1. Las mezclas que tienen un alto rango de reducción de
agua generalmente muestran una razón más alta de pérdida de asentamiento. Cuando se utilizan
aditivos de alto rango para incrementar la trabajabilidad asentamiento de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg),
el efecto puede ser de duración limitada, revirtiéndose al asentamiento inicial en 30 a 60 min
dependiendo de factores que normalmente afectan la velocidad de pérdida de asentamiento. La
utilización de aditivos químicos para producir concreto de alto asentamiento (fluencia) está cubierta en
la especificación C 1017.

NOTA 2—El comprador debe asegurarse que el aditivo provisto para utilizar en el trabajo es de
composición equivalente al aditivo sujeto a ensayo bajo esta especificación (vea Sección 6,
Uniformidad y equivalencia).

NOTA 3—Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar
la corrosión del acero de preesfuerzo. El cumplimiento con los requisitos de esta especificación no
constituye seguridad de aceptabilidad del aditivo para su utilización en concreto preesforzado.

1.3 Esta especificación prevée tres niveles de ensayo.

1.3.1 Nivel 1 – Durante la etapa de aprobación inicial, la prueba del cumplimiento
con los requisitos de comportamiento definidos en la Tabla 1 demuestra que el
aditivo reúne los requisitos de esta especificación. Los aditivos (excepto los Tipos B,
C, E y S) deben calificar para cumplimiento provisorio cuando se cumple cualquiera
de los requisitos alternativos de resistencia a compresión en la Tabla 1. Si los
resultados consecutivos a 6 meses o un año no cumplen el requisito estándar del
100 % de resistencia de referencia, el cumplimiento del aditivo con esta norma es
revocado y todos los usuarios del aditivo deben ser notificados inmediatamente. Los
ensayos de uniformidad y equivalencia de la Sección 6 deben ser realizados para
proveer resultados contra los cuales se puedan hacer comparaciones más tarde
(Vea Nota 4).

NOTA 4—Permitir el cumplimiento provisorio mientras se retienen los requisitos de resistencia a la

compresión a más largo plazo promueve calificaciones más rápidas de materiales nuevos, pero
además da seguridad de que las tecnologías nuevas de aditivos no exhibirán un comportamiento
inesperado a largo plazo. Los requisitos alternativos de resistencia a la compresión en la Tabla 1
están basados en el análisis estadístico de 103 ensayos de evaluación de la especificación C 494/C
494M. Los requisitos alternativos corresponden a la probabilidad del 99 % de pasar los requisitos
1
para los ensayos de las edades subsiguientes.

1.3.2 Nivel 2 – El reensayo limitado está descrito en 5.2, 5.2.1 y 5.2.2. La prueba
de cumplimiento con los requisitos de la Tabla 1 demuestra conformidad continua del
aditivo con los requisitos de esta especificación.

1.3.3 Nivel 3 – Para la aceptación de un lote o para medir la uniformidad dentro o

entre lotes, cuando lo especifique el comprador, los ensayos de uniformidad y
equivalencia de la Sección 6 deben ser utilizados.

1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser

considerados separadamente como la norma. Los valores indicados en cada sistema
pueden no ser exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro, sin combinar los valores de ninguna manera.

1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no son requisitos de la norma.

1.6 El siguiente aviso de precaución pertenece sólo a las secciones de método

de ensayo, Secciones 11 a 18 de esta Especificación: Esta norma no pretende cubrir
todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
locales antes de su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas ASTM:

C 33 Agregados para concreto. Especificaciones.

1
Los datos de apoyo han sido archivados en las oficinas de ASTM International y pueden ser obtenidos bajo
pedido solicitando el Research Report RR: C09-1030.
C 39/C 39M Método de ensayo. Determinación de la resistencia a
compresión de especímenes cilíndricos de concreto.
C 78 Método de ensayo. Determinación de la Resistencia a la flexión
del concreto (utilizando una viga simplemente soportada con
cargas en los tercios de la luz)
C 136 Método de ensayo. Análisis granulométrico de los agregados
finos y gruesos.
C 138/C 138M Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente
(masa unitaria) rendimiento (volumen del concreto producido) y
contenido de aire (gravimétrico) del concreto recién mezclado.
C 143/C 143M Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud de
morteros y concretos endurecidos de cemento hidráulico.
C 157/C 157M Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud de
morteros y concretos endurecidos de cemento hidráulico.
C 183 Práctica para el muestreo y cantidad de ensayo del cemento
hidráulico.
C 192/C 192M Práctica para la elaboración y curado de especímenes de
ensayo de concreto en el laboratorio.
C 231 Método de ensayo. Determinación del contenido de aire del
concreto recién mezclado por el método de presión.
C 260 Aditivos incorporador de aire para concreto. Especificaciones.
C 403/C 403M Método de ensayo. Determinación del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto por la resistencia a la penetración.
C 666/C 666M Método de ensayo. Resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo rápidos.
C 1017/C 1017M Aditivos químicos para producir concreto fluido.
D 75 Práctica para el muestreo de los agregados.
D 1193 Agua reactiva. Especificaciones.
E 100 Densímetros. Especificaciones.
Manual of Aggregate and Concrete Testing - ASTM

2.2 Normas ACI – American Concrete Institute

ACI 311.1–91 Práctica estándar para la selección de proporciones para

concreto normal, de alta densidad y concreto masivo.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Definiciones:

3.1.1 Aditivo acelerador – un aditivo que acelera el fraguado y el desarrollo de la

resistencia inicial del concreto.

3.1.2 Aditivo retardador – un aditivo que retarda el fraguado del concreto.

3.1.3 Aditivo reductor de agua – un aditivo que reduce la cantidad de agua de

mezclado requerida para producir concreto de una consistencia dada.
 3.1.4 Aditivo reductor de agua, de alto rango – un aditivo que reduce la
cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una
consistencia dada en un 12 % o más.

3.1.5 Aditivo reductor de agua y acelerador— un aditivo que reduce la cantidad

de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada
y acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
Tabla 1 Requisitos FísicosA
Tipo G
Tipo D, Tipo E, Tipo F Reductor de
Tipo A, Reductor de Reductor de Reductor de Agua, de
Tipo B, Tipo C,
Reductor Agua y Agua y Agua, de Alto Alto Rango y
Retardante Acelerador
de Agua Retardante Acelerador Rango Retardante

Contenido de agua, máx, % del 95 ... ... 95 95 88 88

de control
Tiempo de fraguado, desviación
admisible de control, h:min:
Inicial: al menos ... 1:00 más 1:00 antes 1:00 más 1:00 más ... 1:00 más
tarde tarde tarde tarde
No más de 1:00 antes 3:30 más 3:30 antes 3:30 más 3:30 antes 1:00 antes 3:30 más
ni 1:30 más tarde tarde ni 1:30 tarde
tarde más tarde
Final: al menos ... ... 1:00 antes ... 1:00 antes ... ...
no más de 1:00 antes 3:30 más ... 3:30 más ... 1:00 antes 3:30 más
ni 1:30 tarde tarde ni 1:30 tarde
mas tarde más tarde
Resistencia a la compresión, mín,
B
% de la de control:
1 día ... ... ... ... ... 140 125
3 días 110 90 125 110 125 125 125
7 días 110 90 100 110 110 115 115
28 días 110 90 100 110 110 110 110
C C C
(120) (120) (120)
90 días C n/a n/a C n/a C C
(117) (117) (117) (117)
6 meses 100 90 90 100 100 100 100
C C C C
(113) (113) (113) (113)
1 año 100 90 90 100 100 100 100
Resistencia a la Flexión, mín, %
B
de la de control:
3 días 100 90 110 100 110 110 110
7 días 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100
Cambio de longitud, retracción
D
máx (requisitos alternativos):
Porcentaje del de control 135 135 135 135 135 135 135
Aumento sobre el de control 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010
Factor de durabilidad relativa, 80 80 80 80 80 80 80
E
min
A
Los valores en la tabla incluyen la tolerancia para variación normal en los resultados de ensayo. El objeto del requisito del 90 % de resistencia a
la compresión para un aditivo tipo B es requerir un nivel de comportamiento comparable a aquel del concreto de referencia.
B
La resistencia a la compresión y a la flexión del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo en cualquier edad de ensayo no debe ser menor
del 90 % de la obtenida en cualquiera de las edades de ensayo previas. El objetivo de este límite es requerir que la resistencia a la compresión o
a la flexión del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe decrecer con la edad.
C
El requisito alternativo, si alguna de las resistencias relativas medidas es mayor que el requisito entre paréntesis, el aditivo debe ser
considerado provisoriamente calificado hasta que los resultados de ensayo a 1 año sean obtenidos.
D
El requisito alternativo, vea 17.1.4, % del límite de control es relevante cuando el cambio de longitud de control es 0.030 % o mayor, el
incremento sobre el límite de control es relevante cuando el cambio de longitud de control es menor de 0.030 %.
E
Este requisito es aplicable sólo cuando el aditivo va a ser usado en concreto con aire incorporado que puede ser expuesto a congelamiento y
descongelamiento mientras está húmedo.
3.1.6 Aditivo reductor de agua y retardante – un aditivo que reduce la cantidad
de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada
y retarda el fraguado del concreto.

3.1.7 Aditivo reductor de agua, de alto rango, y retardante – un aditivo que

reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un concreto de una
consistencia dada en un 12 % o más y retarda el fraguado del concreto.
3.1.8 Aditivo de desempeño específico – Un aditivo que provea la
características de desempeño deseables, diferentes a la reducción del contenido de
agua o a las del cambio del tiempo de fraguado o a la combinación de ambas, sin
producir efectos adversos sobre las propiedades del concreto endurecido y su
durabilidad, como se especifican en la presente norma, excluyendo los aditivos que
se usan primariamente para la manufactura de productos de concreto moldeados en
seco.

NOTA 5 – Otras características de desempeño específico, incluyen pero no están limitadas a:

reducción de la contracción o retracción; mitigación de la reacción álcali-sílice y la modificación de la
viscosidad. Los aditivos usados con el propósito de reducir el contenido de agua o cambiar el tiempo
de fraguado del concreto se clasifican dentro de las agrupaciones del tipo A al tipo G. Los aditivos
plastificantes, repelentes de agua y controladores de eflorescencia, son ejemplos de aditivos que se
utilizan en la manufactura de productos de concreto moldeados en seco.

4. INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA

4.1 El comprador debe especificar el tipo de aditivo químico deseado, y en el

caso de un aditivo tipo S, indicar la característica de desempeño específico
requerida.

5. REQUISITOS GENERALES

5.1 Para la conformidad inicial con esta especificación, el concreto de ensayo en

el cual se usa cada tipo de aditivo mostrado en 1.1 debe cumplir con los requisitos
respectivos prescritos en la Tabla 1.

5.2 Se permite que el comprador requiera un reensayo limitado para confirmar el

cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la especificación. El reensayo
limitado cubrirá las propiedades físicas y de desempeño del aditivo.

5.2.1 El reensayo de propiedades físicas debe consistir en ensayos de

uniformidad y equivalencia por análisis infrarrojo, residuo por secado al horno y
densidad relativa.

5.2.2 El reensayo de propiedades de desempeño debe consistir en el contenido de

agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión a 3,7 y
28 días. Los compradores que tengan requisitos especiales pueden requerir ensayos
adicionales incluidos en esta norma.

5.3 A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito que el aditivo
provisto para utilizar en el trabajo es idéntico en los aspectos esenciales, incluyendo
concentración, al aditivo ensayado bajo esta especificación.

5.4 A pedido del comprador, cuando el aditivo va a ser usado en concreto

preesforzado, el fabricante debe indicar por escrito el contenido de cloruros del
aditivo y si se ha agregado o no cloruro durante su fabricación.
5.5 A pedido del comprador, el fabricante proveerá información para respaldar
las características de desempeño específicas declaradas por el fabricante para un
aditivo tipo S.

5.6 Los ensayos de uniformidad y de equivalencia, como los indicados en la

Sección 6, deben ser hechos en la muestra inicial y los resultados retenidos para
referencia y comparación con los resultados de los ensayos de muestras tomadas de
algún otro lugar dentro del lote o lotes siguientes del aditivo provisto para utilizar en
el trabajo.

6. UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA

6.1 Cuando esté especificado por el comprador, la uniformidad de un lote, o la

equivalencia de diferentes lotes de una misma fuente debe ser establecida utilizando
los siguientes requisitos:

6.1.1 Análisis Infrarrojo – Los espectros de absorción de la muestra inicial y la

muestra de ensayo, obtenidos como se especifica en 18.1, deben ser esencialmente
similares.

6.1.2 Residuo por Secado al Horno (Aditivos Líquidos) – Cuando están

secados como se especifica en 18.2, los residuos secos al horno de la muestra
inicial y las muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de ± 12 % del
punto medio del rango indicado por el fabricante, sin exceder los límites indicados
por el fabricante (Vea Nota 6).

NOTA 6 – Como ejemplo, para un aditivo producido con un rango de residuo desde el 27 al 35 %, el
fabricante proveería límites aceptables de 27.3 a 34.7 %, representando ± 12 % del punto medio de
los límites, donde el punto medio es 31.0 %.

6.1.3 Residuo por Secado en Horno (Aditivos No Líquidos) – Cuando está

secado como se especifica en 18.3, los residuos secos al horno de la muestra inicial
y las muestras subsiguientes deben estar dentro de un rango de variación no mayor
de ± 4 puntos de porcentaje.

6.1.4 Densidad Relativa (Aditivos Líquidos) – Cuando se ensaya como se

especifica en 18.4, la densidad relativa de las muestras de ensayo consecutivas no
deben diferir de la densidad relativa de la muestra inicial en más del 10 % de la
diferencia entre la densidad relativa de la muestra inicial y la correspondiente al agua
reactiva a la misma temperatura. Si el 10 % de la diferencia entre la densidad
relativa de la muestra inicial y el agua es menor de 0.01, utilice el valor 0.01 como la
diferencia máxima admisible. El agua reactiva conforme a la especificación D 1193,
Tipos III o IV, y preparada por cambio de iones de destilación, ósmosis inversa,
electrodiálisis, o combinación de estos procedimientos es adecuada.

6.2 Cuando la naturaleza del aditivo o la capacidad analítica del comprador

hacen inadecuados algunos de estos procedimientos o todos ellos, se deben
establecer otros requisitos de uniformidad y equivalencia de lote a lote o dentro de
un lote por acuerdo entre el comprador y el fabricante.

7. EMPAQUE Y MARCADO
7.1 Cuando el aditivo es entregado en paquetes o contenedores, el nombre del
propietario del aditivo, el tipo del aditivo bajo esta especificación, y el peso o
volumen neto deben ser claramente marcados sobre ellos. Similar información debe
ser provista en las boletas de envío que acompañan los cargamentos de aditivos en
paquetes o a granel.

8. ALMACENAMIENTO

8.1 El aditivo debe ser almacenado de manera de permitir el fácil acceso para
inspección e identificación apropiada de cada cargamento, y en una edificación
adecuadamente hermética a la intemperie que proteja al aditivo de la humedad y el
congelamiento.

9. MUESTREO E INSPECCIÓN

9.1 Se debe proveer al comprador de todas las facilidades para el muestreo e

inspección cuidadosos, bien en el sitio de fabricación o en la obra, como lo
especifique el comprador.

9.2 Las muestras deben ser muestras individuales compuestas, especificadas o

requeridas por esta especificación. Una muestra individual es aquella obtenida en
una sola operación. Una muestra compuesta es aquella obtenida por combinación
de tres o más muestras individuales.

9.3 Para los propósitos de esta especificación, se reconoce que las muestras
serán tomadas por dos razones:

9.3.1 Ensayos de Calidad – Una muestra tomada con el propósito de evaluar la

calidad de una fuente o lote de aditivo debe cumplir todos los requisitos aplicables
de esta especificación. Las muestras utilizadas para determinar conformidad con los
requisitos de esta especificación deben ser compuestas de muestras individuales
tomadas de suficientes ubicaciones para asegurar que la muestra compuesta será
representativa del lote.

9.3.2 Ensayos de Uniformidad y Equivalencia – Cuando lo especifique el

comprador, una muestra tomada para evaluar la uniformidad de un solo lote, o
equivalencia de diferentes lotes de una fuente debe ser ensayada como se prevé en
la Sección 6. Tales muestras deben ser muestras compuestas de lotes individuales
cuando diferentes lotes de una misma fuente están siendo comparados. Cuando la
uniformidad de un solo lote está siendo determinada, deben utilizarse muestras
individuales.

9.4 Aditivos Líquidos – Los aditivos líquidos deben ser agitados

completamente inmediatamente antes de ser muestreados. Las muestras
individuales tomadas para ensayos de calidad o uniformidad deben representar un
cargamento unitario o un solo lote de producción. Cada muestra individual debe
tener un volumen de al menos 0.5 L (1 pt). Debe tomarse un mínimo de tres
muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser preparadas por
mezclado completo de muestras fortuitas seleccionadas y la mezcla resultante debe
ser muestreada para proveer al menos de 4 L (1 gal) para ensayos de calidad. Las
muestras individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones bien distribuidas
en la totalidad de la cantidad que va a ser representada.

9.4.1 Los aditivos en tanques de almacenamiento a granel deben ser muestreados

igualmente de niveles superiores, intermedios e inferiores por medio de llaves de
drenaje en los lados de los tanques o por medio de una botella de muestreo lastrada
ajustada con un tope que puede ser removido después de que la botella es bajada
hasta la profundidad deseada.

9.4.2 Las muestras deben ser empacadas en contenedores impermeables,

herméticos al aire que sean resistentes al ataque del aditivo.

9.5 Aditivos No Líquidos – Las muestras individuales tomadas para ensayos

de calidad o uniformidad deben representar no más de 2 Mg (2 toneladas) de aditivo
y deben tener una masa de al menos 1 kg (2 lb). Se debe tomar un mínimo de
cuatro muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser preparadas
mezclando completamente las muestras individuales seleccionadas y la mezcla
resultante muestreada para proveer al menos de 2.5 kg (5 lb) para la muestra
compuesta. Las muestras individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones
bien distribuidas en la totalidad de la cantidad a ser representada.

9.5.1 Las muestras de aditivos en paquetes deben ser obtenidas por medio de un
tubo muestreador como el descrito en la práctica C 183.

9.5.2 Las muestras deben ser empacadas en contenedores a prueba de humedad,

herméticos al aire.

9.6 Las muestras deben ser completamente mezcladas antes de ser ensayadas
para asegurar la uniformidad. Cuando sea recomendado por el fabricante, la muestra
completa de un aditivo no líquido debe ser disuelta en agua antes de ser ensayada.

10. RECHAZO

10.1 Para ensayo de cumplimiento inicial, se permite que el comprador rechace el

aditivo si este no cumple con alguno de los requisitos aplicables de esta
especificación.

10.2 Para reensayo limitado, se permite que el comprador rechace el aditivo si

este no cumple algunos de los requisitos de la Sección Uniformidad y Equivalencia y
de las partes aplicables de la Tabla 1.

10.3 Un aditivo almacenado en el lugar de fabricación, por más de 6 meses antes

del cargamento, o un aditivo en almacenamiento local en manos de un vendedor por
más de 6 meses, después de completar los ensayos, debe ser reensayado antes de
su utilización cuando lo solicite el comprador y puede ser rechazado si no cumple
con alguno de los requisitos aplicables de esta especificación.
10.4 Los paquetes y contenedores que varían en más de un 5 % en el peso o
volumen especificado pueden ser rechazados. Si el peso o volumen medio de 50
paquetes tomados al azar es menor que el especificado, el cargamento entero
puede ser rechazado.

10.5 Cuando el aditivo vaya a ser utilizado en concreto sin aire incorporado, debe
ser rechazado cuando el comprador desee si el concreto de ensayo que lo contiene
presenta un contenido de aire mayor a 3.5 %; cuando el aditivo vaya a ser utilizado
en concreto con aire incorporado, puede ser rechazado si el concreto de ensayo que
lo contiene presenta un contenido de aire mayor a 7.0 %.

MÉTODOS DE ENSAYO

NOTA 6—Estos ensayos se basan en estipulaciones arbitrarias que hacen posible ensayos altamente
estandarizados en el laboratorio y no pretenden simular las condiciones de trabajo real

11. MATERIALES

ENSAYOS PARA USO NO ESPECÍFICO

11.1 Cemento – El cemento utilizado en cualquier serie de ensayos debe ser un

cemento propuesto para un uso específico de acuerdo con 11.4, un cemento tipo
UGC de clase de resistencia de 28 MPa (4000 psi) Si cuando se utiliza otro cemento
distinto del propuesto para un trabajo específico, el contenido de aire del concreto
hecho sin aditivo, ensayado como se prescribe en 14.3, es más del 3.5 %,
seleccionar un tipo de cemento diferente, o combinación de cemento de manera que
el aire contenido del concreto sea del 3.5 % o menos.

11.2 Agregados – Excepto cuando los ensayos son hechos de acuerdo con 11.4
utilizando los agregados propuestos para un uso específico, los agregados finos y
gruesos utilizados en cualquier serie de ensayos deben provenir de lotes simples de
materiales sanos, bien graduados que cumplan con los requisitos de la
Especificación C 33, excepto que la granulometría de los agregados debe cumplir
con los siguientes requisitos:

11.2.1 Granulometría del Agregado Fino:

Tamiz Porcentaje que pasa en peso
N° 4 [4.75-mm] 100
N° 15[1.8-mm] 65 a 75
N° 50[300 µm] 12 a 20
N°100[150 µm] 2a5

11.2.2 Granulometría del Agregado Grueso – El agregado grueso debe cumplir

con los requisitos para el número de tamaño 57 de la Especificación C 33. Tenga
cuidado en la carga y la entrega para evitar la segregación.

11.2.3 El agregado grueso utilizado para cada conjunto de concreto de referencia y

de concreto de ensayo a comparar tratado con aditivo debe ser esencialmente el
mismo. Por eso, un conjunto de concreto de ensayo consiste en un concreto de
referencia y tantos concretos de ensayo conteniendo aditivos como vayan a ser
comparados a ese de referencia. Así, el agregado grueso para un conjunto debe
consistir en material suficiente para un concreto de referencia, el concreto de ensayo
conteniendo aditivos a ser comparado con el de referencia y la muestra para el
ensayo de análisis granulométrico.

11.2.3.1 Prepare el agregado grueso para un conjunto, que consista en una muestra
suficientemente grande para pruebas de concreto, como sigue: llene contenedores
tarados, uno por cada muestra, una amasada de concreto de referencia y para una o
más amasadas de concretos de ensayo a la masa requerida de agregado. Realice
esto comenzando con un cucharón dentro del primer contenedor y repita el
procedimiento hasta que todos los contendores tengan su masa requerida. Pepita el
proceso para cada uno de los tres o más conjuntos requeridos. Uno o más conjuntos
de reserva pueden ser necesarios. Vea el Apéndice de la Práctica D 75, Muestreo de
pilas, y el Manual of Aggregate and Concrete Testing para mayor información sobre
condiciones y procedimientos.

11.2.4 Ensaye las muestras de agregado grueso representativas de cada conjunto

según los requisitos del Método C 136 para los tamices mostrados debajo. Descarte
cualquier conjunto para el cual la muestra no cumpla con el tamaño 57. Promedie los
resultados de ensayo para muestras que cumplan con el tamaño 57 para cada
tamaño de tamiz. Descarte cualquier conjunto para el cual la muestra se desvíe de la
media en más de la cantidad mostrada en la columna 3. Continúe el proceso de
preparación, ensayo y promedio hasta obtener suficientes conjuntos de agregado
dentro de la tolerancia.
Tamiz Especificación C 33, N° 57 Máxima variación de la media/que
Porcentaje que pasa Pasa
1 ½ in. [37.5-mm] 100 0.0
1.00 in. [25.0-mm] 95 a 100 1.0
½ in. [12.5-mm] 25 a 60 4.0
N°.4 [4.75-mm] 0 a 10 4.0
N°.8 [2.36-mm] 0a5 1.0

NOTA 8 – Todos los resultados requeridos para demostrar cumplimiento bajo esta especificación
dependen de la uniformidad de las muestras de agregado preparadas y utilizadas. El trabajo
cuidadoso, habilidoso y bien supervisado es esencial.

11.3 Aditivo Incorporador de Aire – Excepto cuando los ensayos son hechos de
acuerdo con 11.4 utilizando el aditivo incorporador de aire propuesto para un trabajo
específico, el aditivo incorporador de aire utilizado en las mezclas de concreto
especificadas en la Sección 12 debe ser un material tal que cuando se utilice para
incorporar una cantidad especificada de aire en la mezcla del concreto se obtenga
un concreto de resistencia satisfactoria al congelamiento y al deshielo. El material a
ser utilizado será designado por la persona o agencia para quien los ensayos se
llevan a cabo. Si no se designa ningún material, debe ser utilizada ―resina
neutralizada Vinsol2‖. Realice la neutralización tratando 100 partes de resina Vinsol
con 9 a 15 partes de NaOH en masa. En una solución acuosa, la relación de agua a
la resina no debe exceder 12 a 1 en masa.

2
La única fuente de suministro de resina Vinsol reconocida por el comité a este momento es Hercules Inc., Wilmington, DE. Si usted
conoce proveedores alternativos, por favor envíe esta información a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios serán examinados
atentamente en una reunión del comité técnico responsable 1, a la que usted puede asistir.
 ENSAYOS PARA USOS ESPECÍFICOS

11.4 Materiales para Ensayos – Es sabido que los efectos de un aditivo químico
en el tiempo de fraguado y requerimiento de agua del concreto varían con el
momento en que son incorporados durante la amasada y la secuencia de mezclado.
Para ensayar un aditivo químico para uso en un trabajo específico, el cemento,
puzolana, agregados, y el aditivo incorporador de aire utilizado debe ser
representativo de aquellos propuestos para uso en el trabajo. Agregue el aditivo
químico en la misma manera y en el mismo momento durante la amasada y
secuencia de mezclado como será agregado en la obra. Dosifique las mezclas de
concreto para tener el contenido de cemento especificado para uso en el trabajo. Si
el tamaño máximo del agregado grueso es mayor que 25.0 mm (1 in.), tamice el
concreto sobre un tamiz de 25.0 mm (1 in.) antes de fabricar los especímenes de
ensayo.

11.4.1 Otras Condiciones de Uso – Se conoce que otras condiciones pueden

afectar la adecuación global de la mezcla de concreto para usos proyectados
específicos. Estas incluyen la temperatura de los materiales o los alrededores, la
humedad, el intervalo de tiempo entre el mezclado y la colocación, la cantidad de
actividad de mezclado y otros factores, Estas condiciones físicas pueden ser
incorporadas a los ensayos con la intención de indicar las interacciones potenciales.
Estos ensayos serían solo de guía. Después de la incorporación de otras
condiciones de ensayo no sería prudente esperar cumplimiento con este requisito de
la especificación.

11.5 Preparación y Amasado – Prepare todo el material y haga todas las

pesadas prescritas en la Práctica C 192/C 192M.

12. PROPORCIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

12.1 Proporciones – Excepto cuando los ensayos están siendo hechos para
usos específicos, todo concreto debe ser proporcionado utilizando ACI 211.1–91
para cumplir con los requisitos descritos en 12.1.1–12.1.4. Después de la evaluación
de mezclas de prueba, la proporción del agregado debe ser ajustada a lo necesario
para obtener mezclas trabajables, cohesivas con el rendimiento correcto para
obtener los contenidos requeridos. A menos que se especifique de otra manera, el
aditivo debe ser agregado con el primer incremento de agua de mezclado que es
agregada en la mezcladora.

12.1.1 El contenido de cemento debe ser de 307 ± 3 kg/m³ (517 ± 5 lb/yd³).

12.1.2 Para la primera mezcla de prueba, refiérase a la tabla en volumen de

agregado grueso por unidad de volumen de concreto en ACI 211.1–91 para mayor
información sobre la cantidad de agregado grueso a utilizar, dado el tamaño nominal
máximo del agregado y el módulo de finura del agregado fino utilizado (vea Nota 9).

NOTA 9 – Los valores en la tabla citada de ACI 211.1–91 están proyectados para asegurar mezclas
trabajables con la combinación menos favorable de agregados que sea probable utilizar. Se sugiere,
por ello, que para una aproximación más cercana a las proporciones requeridas para este ensayo, los
valores seleccionados de esta tabla sean incrementados en alrededor de 7 para la primera mezcla de
prueba.

12.1.3 Para mezclas sin aire incorporado, el contenido de aire utilizado para
calcular la dosificación debe ser 1.5, como se muestra en la Tabla número 5.3.3 de
ACI 211.1–91. Para las mezclas con aire incorporado, el contenido de aire utilizado
para este propósito debe ser 5.5.

12.1.4 Ajuste el contenido de agua para obtener un asentamiento de 90 ± 15 mm

(31/2 ± 1/2 in.). La trabajabilidad de la mezcla de concreto debe ser conveniente
para la consolidación por varillado manual y la mezcla de concreto debe tener el
mínimo contenido de agua posible. Alcance estas condiciones con ajustes finales en
la proporción del agregado fino sobre agregado total o en la cantidad de agregado
total, o ambas, mientras mantiene el rendimiento y el asentamiento en los rangos
requeridos.

12.2 Condiciones – Prepare las mezclas de concreto con y sin el aditivo bajo
ensayo. Refiera aquí a la mezcla de concreto sin aditivo como la mezcla de concreto
de control o de referencia. Excepto para el caso de un aditivo tipo S, agregue el
aditivo en la manera recomendada por el fabricante y en la cantidad necesaria para
cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones para reducción de agua
o tiempo de fraguado, o ambos. Cuando lo desee la persona o agencia para quien
se realizan los ensayos, el aditivo puede ser agregado en una cantidad tal que
produzca un tiempo de fraguado específico de la mezcla de concreto dentro de los
límites de las disposiciones aplicables de esta especificación. Un aditivo tipo S debe
ser ensayado a una dosificación dentro del rango recomendado por el fabricante
para uso en la obra.

12.2.1 Concreto Sin Aire Incorporado – Cuando el aditivo va a ser ensayado para
uso sólo en concreto sin aire incorporado, el contenido de aire de ambas mezclas, la
que contiene el aditivo bajo ensayo y la mezcla de concreto de referencia debe ser
de 3.5 % o menos, y la diferencia entre los contenidos de aire de las dos mezclas no
debe exceder 1.0. Si es necesario, el aditivo incorporador de aire debe ser agregado
a la mezcla de concreto de referencia. Los ensayos de resistencia a congelamiento y
descongelamiento no deben hacerse.

12.2.2 Concreto Con Aire Incorporado – Cuando el aditivo va a ser ensayado

para uso sólo en concreto con aire incorporado, el aditivo incorporador de aire debe
ser agregado a la mezcla de concreto de referencia, y si es necesario, a la mezcla
de concreto que contiene el aditivo bajo ensayo en cantidades suficientes para
producir contenidos de aire en el rango de 3.5 a 7.0 %, pero para ensayos de
resistencia al congelamiento y deshielo, el rango debe ser 6.0 ± 1.0 %. En ambos
casos la diferencia entre el contenido de aire del concreto de referencia y aquel del
concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe exceder 0.5.

13. MEZCLADO

13.1 Mezcle el concreto en máquina como se prescribe en la Práctica C 192/C

192M.

14. ENSAYOS Y PROPIEDADES DE CONCRETO MEZCLADO FRESCO

14.1 Las muestras de concreto recién mezclado de al menos tres amasadas
separadas para cada condición de concreto deben ser ensayadas de acuerdo con
los métodos descritos en 14.2–14.5.

14.2 Asentamiento – Método de Ensayo C 143/C 143M.

14.3 Contenido de aire – Método de Ensayo C 231.

14.4 Tiempo de Fraguado – Método de Ensayo C 403/C 403M, pero la

temperatura de cada uno de los ingredientes de las mezclas de concreto, justo antes
del mezclado, y la temperatura a la cual los especímenes del tiempo de fraguado
son almacenados durante el período de ensayo debe ser de 23.0 ± 2.0 °C (73 ± 3
°F).

14.5 Contenido de Agua:

14.5.1 Informar la relación agua-cemento del concreto, calculado al 0.001 más

cercano, como sigue: Determine el contenido de agua neto de la amasada como el
peso de agua en la amasada en exceso de aquella presente como agua absorbida
en los agregados. Calcule el volumen real del concreto en la amasada determinando
la densidad de concreto en la amasada como se prescribe en el Método de Ensayo
C 138. Determine la relación agua-cemento dividiendo el peso neto de agua por el
peso de cemento en la amasada.

14.5.2 Calcule el contenido relativo de agua del concreto que contiene el aditivo
bajo ensayo como un porcentaje del contenido de agua del concreto de referencia
como sigue: Divida el contenido de agua promedio de todas las amasadas de
concreto conteniendo el aditivo bajo ensayo por el contenido de agua promedio de
todas las amasadas del concreto de referencia y multiplique el cociente por 100.

15. PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES DE ENSAYO

15.1 Hacer especímenes para ensayos de concreto endurecido, representando

cada ensayo y edad de ensayo y cada condición del concreto que está siendo
comparado, a partir de al menos tres amasadas separadas, y el número mínimo de
especímenes debe ser el prescrito en la Tabla 2. En un día dado hacer al menos un
espécimen para cada ensayo y edad de ensayo de cada condición de concreto, pero
hacer al menos dos especímenes para ensayo de congelamiento y deshielo a partir
de cada condición de concreto. Si se desea, la preparación de todos los
especímenes puede ser completada en uno, dos, o tres días de mezclado, siempre
que el concreto de ensayo y su referencia sean hechos el mismo día.

15.2 Especímenes Obviamente Defectuosos – Examine visualmente cada

grupo de especímenes representando un ensayo dado o una edad dada de ensayo,
incluyendo ensayos de concreto recién mezclado, antes o durante el ensayo, o
ambos, la que sea apropiado. Descarte cualquier espécimen que se encuentre
obviamente defectuoso en tal examen sin ensayarlos. Examine visualmente todos
los especímenes representando un ensayo dado a una edad dada después de ser
ensayados, y si un espécimen fuera encontrado obviamente defectuoso, los
 resultados de su ensayo no deben ser tenidos en cuenta. Si más de un espécimen
representando un ensayo dado a una edad dada se encuentra obviamente
defectuoso antes o después del ensayo, se debe hacer caso omiso de todo el
ensayo y este debe ser repetido. El resultado de ensayo informado debe ser el
promedio de los resultados de ensayos individuales de los especímenes ensayados,
o en el caso de que un espécimen o un resultado haya sido descartado, debe ser
promedio de los resultados de ensayo de los especímenes restantes.

Tabla 2 Tipos y Número mínimo de Especímenes y Ensayos

Número de
Número de Tipos de Número de Edades Condiciones de Número de
EspecímenesA de Ensayo ConcretoB Especímenes, mín
Contenido de agua ... 1 2 C

Asentamiento 1 1 2 C
Contenido de aire 1 1 2 C
Tiempo de Fraguado 1 D 2 6
Resistencia a la Compresión
Tipos B,C, y E 1 5 2 30
Tipos A y D 1 6 2 36
Tipos F y G 1 7 2 42
Resistencia a la flexión 1 3 2 18
Congelamiento y Deshielo 1 1 2 12
Cambio de longitud 1 1 2 6
Reductor de agua, de alto rango ... 6 ... 36
Reductor de agua de alto rango y ... 6 ... 36
retardador
A
Ver Sección 14 y 16.2.
B
Ver 12.2.
C
Determinado sobre cada amasada de concreto mezclado.
D
Ver 14.4.

16. ESPECÍMENES DE ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO

16.1 Número de Especímenes – Deben hacerse seis o más especímenes de

ensayo para el ensayo de congelamiento y deshielo y tres o más especímenes de
ensayo para cada uno de los otros tipos de ensayo y edad de ensayo especificados
en la Tabla 2 para cada condición de concreto a ser comparada.

16.2 Tipos de Especímenes – Los especímenes hechos de concreto con y sin el

aditivo químico bajo ensayo debe ser preparado de acuerdo con lo siguiente:

16.2.1 Resistencia a la Compresión – Hacer y curar los especímenes de ensayo

de acuerdo con la Práctica C 192/C 192M.

16.2.2 Resistencia a la Flexión— Hacer y curar los especímenes de ensayo de

acuerdo con la Práctica C 192/C 192M.

16.2.3 Resistencia al Congelamiento y Deshielo - Los especímenes de ensayo

deben consistir en prismas hechos y curados de acuerdo con los requisitos
aplicables de la Práctica C 192/C 192M. Las dimensiones de los especímenes de
ensayo deben ser las requeridas en el Método de Ensayo C 666. Haga un conjunto
de especímenes de la mezcla de concreto que contiene el aditivo bajo ensayo y de
la mezcla de concreto de referencia, siendo el contenido de aire de cada mezcla el
especificado en 12.2.2.
16.2.4 Cambio de Longitud – Hacer y curar los especímenes de ensayo de
acuerdo con el Método de Ensayo C 157/C 157M. El período de curado húmedo,
incluyendo el período en los moldes, debe ser de 14 días.

17. ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO

17.1 Ensayar los especímenes de concreto endurecido (vea Tabla 1) de acuerdo

con los siguientes métodos:

17.1.1 Resistencia a la Compresión – Método de Ensayo C 39/C 39M. Ensayar los

especímenes a edades de 1 (sólo Tipos F y G), 3, 7, y 28 días, 6 meses, y 1 año.
Ensayar los especímenes a 90 días si se desea cumplimiento con los requisitos
alternativos para cumplimiento provisorio. Calcular la resistencia a la compresión del
concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje de la resistencia a
la compresión del concreto de referencia como sigue:

17.1.1.1 Dividir la resistencia a la compresión promedio de los especímenes hechos

del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a una edad dada de ensayo por la
resistencia a la compresión promedio de los especímenes hechos del concreto de
referencia a la misma edad de ensayo y multiplique el cociente por 100.

17.1.1.2 Cuando los ensayos son realizados con materiales representativos de

aquellos propuestos para un uso específico de acuerdo con 11.4, y si los resultados
de los ensayos son requeridos en un período de tiempo que no permitirá el curado
de los especímenes a edades de 6 meses y 1 año, está permitido dejar de lado los
ensayos a esas edades.

17.1.2 Resistencia a la Flexión – Método de Ensayo C 78. Ensayar los

especímenes a edades de 3, 7, y 28 días. Calcular la resistencia a la flexión del
concreto que contiene el aditivo bajo ensayo como un porcentaje de la resistencia a
la flexión del concreto de referencia como sigue:

17.1.2.1 Dividir la resistencia a la flexión promedio de los especímenes hechos de

concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a una edad dada de ensayo por la
resistencia a la flexión promedio de los especímenes hechos del concreto de
referencia a la misma edad de ensayo, y multiplique el cociente por 100.

17.1.3 Resistencia al Congelamiento y Deshielo - Los ensayos de comparación

del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo con la mezcla de concreto de
referencia debe ser hechos en forma concurrente utilizando el Procedimiento A del
Método de Ensayo C 666. Someter los especímenes bajo ensayo a la edad de 14
días. Calcular los factores de durabilidad relativa como se indica en la Especificación
C 260.

17.1.4 Cambio de Longitud – Los especímenes de ensayo deben consistir en

prismas moldeados, hechos y ensayados de acuerdo con el Método de Ensayo C
157/C 157M pero el período de curado húmedo, incluyendo el período en los
moldes, debe ser de 14 días. Luego almacenar los especímenes en aire bajo
condiciones especificadas en la sección de Almacenamiento al Aire del Método de
Ensayo C 157/C 157M por un período de 14 días, a ese tiempo determinar el cambio
de longitud del espécimen. Considerar que la retracción por secado es el cambio de
longitud durante el período de secado, basado en una medición inicial en el
momento de sacar el espécimen del molde, y expresarlo como porcentaje al 0.001 %
más cercano basado en la longitud de base del espécimen. Si el cambio de longitud
del concreto de referencia después de 14 días de secado es 0.030 % o mayor, el
cambio de longitud por secado del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo,
expresado como porcentaje del cambio de longitud del concreto de referencia, no
debe exceder el máximo especificado en la Tabla 1. Si el cambio de longitud del
concreto de referencia después de 14 días de secado es menor que 0.030 %, el
cambio de longitud de secado del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no
debe ser más de 0.010 unidades de porcentaje mayor que el del concreto de
referencia.

NOTA 10 – Dado que los efectos específicos producidos por aditivos químicos pueden variar con las
propiedades de los otros ingredientes del concreto, los resultados de los ensayos de cambio de
longitud utilizando agregados de una naturaleza tal que el cambio de longitud por secado es bajo
puede no indicar exactamente el comportamiento relativo a esperar con otros agregados que tengan
propiedades como para producir concreto de alto cambio de longitud por secado.

18. ENSAYOS DE UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA

18.1 Análisis Infrarrojos – Este procedimiento de ensayo está proyectado para

comparar cualitativamente la composición de diferentes muestras y los resultados no
deben ser interpretados cuantitativamente. Las secciones 18.1.1, 18.1.2, y 18.1.3
dan un procedimiento general para análisis infrarrojo de aditivos (vea Nota 11).

18.1.1 Aditivos Líquidos – Determinar la concentración de sólidos disueltos según

18.2 y diluir una parte de la muestra de aditivo líquido con agua destilada para
producir una concentración de sólidos disueltos de aproximadamente 0.015 g/mL,
por ejemplo, una parte de 5 mL diluir en 200 mL. Pipetear 5 mL de la solución
mencionada y agregarla a una taza Petri con 2.5 g de bromuro de potasio de un
grado conveniente para utilizar en análisis infrarrojo y 5 mL de agua destilada. Agitar
y mezclar para disolver. Colocarla en un horno de secado (18.2.1.1) y secar durante
17 ± 1/4 h a 105 ± 3 °C. Enfríar y transferir el residuo secado a un mortero y molerlo
hasta obtener un polvo fino. Trabajar rápido para evitar que suba la humedad. Pesar
0.1 g de polvo y 0.4 g de bromuro de potasio de un grado conveniente para utilizar
en análisis infrarrojo. Mezclarlos en un amalgamador eléctrico durante 30 s utilizando
una cápsula y bolas de acero inoxidable. Proceder de acuerdo con 18.1.3.

18.1.2 Aditivos No Líquidos – Moler 10 g hasta obtener un polvo fino con un

mortero y su mazo. Transferir la muestra a una taza Petri, colocarla en un horno de
secado (18.2.1.1) y secarla durante 17 ± 1/4 h a 105 ± 3 °C. Pesar aproximadamente
0.005 g del polvo seco y 0.995 g de bromuro de potasio de un grado conveniente
para utilización en análisis infrarrojo. Mezclarlos en un amalgamador eléctrico
durante 30 s utilizando cápsula y bolas de acero inoxidable. Proceder de acuerdo
con 18.1.3.

18.1.3 Para preparar un disco para análisis infrarrojo, pese 0.300 g de la mezcla
preparada en 18.1.1 ó 18.1.2 y transfiérala a un molde adecuado. Si se usa un
molde en el que puede hacerse vacío, aplique vacío durante 2 min antes de prensar.
Continúe el vacío y el prensado a una fuerza adecuada durante 3min, produciendo
un disco de aproximadamente 1 mm de espesor. Saque el disco del molde, insertarlo
en el espectrofotómetro infrarrojo y obtenga los espectros de absorción infrarroja.

NOTA 10—Es importante que los mismos procedimientos sean utilizados en todas las muestras a ser
comparadas y preferentemente que sean desarrollados por el mismo analista. Pueden resultar
cambios importantes en el espectro infrarrojo por (a) diferencias del contenido de agua debido a las
variaciones de secado, (b) agua captada por materiales higroscópicos, (c) reacción entre el bromuro
de potasio y algún otro componente presente, y (d) diferencias de tiempo entre la formación del disco
y su utilización. Además, el umbral de detección de los componentes individuales por absorción
infrarroja, varía ampliamente dependiendo de la identidad y concentración de las sustancias que
acompañan. Por ejemplo, cantidades significativas de sacáridos pueden estar presentes en un aditivo
lignosulfonado sin que su presencia sea indicada por este método.

18.2 Residuo de Secado en Horno (Aditivos Líquidos):

18.2.1 Colocar 25 a 30 g de arena normalizada Ottawa (malla de 20 a 30) en un

recipiente de pesaje de vidrio bajo y de boca ancha, (alrededor de 60 mm de
diámetro interno y 30 mm de altura) provisto con un tapón de vidrio esmerilado.
Poner el recipiente de pesaje con el tapón quitado, en un horno de secado (18.2.1.1)
y secar durante 17 ± 1/4 h a 105 ± 3 °C (Nota 9). Insertar el tapón esmerilado en el
recipiente de pesaje y transferirlo a un desecador, enfriarlo a temperatura ambiente,
y pesarlo al 0.001 g más cercano. Quitar el tapón y, utilizando una pipeta, distribuir
uniformemente 4 ml del aditivo líquido sobre la arena. Inmediatamente insertar el
tapón para evitar la pérdida por evaporación y pesar al 0.001 g más cercano. Quitar
el tapón y colocar el recipiente y el tapón en un horno de secado (18.2.1.1). Secar
durante 17 ± 1/4h a 105 ± 3 °C. Al final del período de secado, tapar el recipiente de
pesaje a un desecador, enfriarlo a temperatura ambiente, y pesarlo al 0.001 g más
cercano.

18.2.1.1 Horno de Secado – El horno de secado debe ser de tipo de circulación

forzada o uno con tres entradas de aire. Debe tener un control preciso de la
temperatura y del tiempo de secado de manera tal que el grado de volatilización del
material que no sea agua no varíe de muestra a muestra.

18.2.2 Cálculos:

18.2.2.1 Registrar las siguientes masas:

M1 = masa del recipiente de pesaje con tapón

M2 = masa del recipiente con arena,
m3 = m1 − m2 = masa de muestra,
M4 = masa del recipiente de pesaje con tapón con arena y
residuo seco, y
m5 = m4 − m2 = masa de residuo seco.

18.2.2.2 Calcular el residuo utilizando la siguiente ecuación:

Residuo por secado al horno (porcentaje en masa) = (m5 × 100)/m 3 (1)

NOTA 12 – Para laboratorios que desarrollan este ensayo como una operación de rutina, la arena y
los recipientes de pesaje previamente secados pueden ser mantenidas en desecadores de manera tal
que estén inmediatamente disponibles para su utilización cuando una muestra vaya a ser ensayada.

18.2.3 Declaración de Precisión – Se ha encontrado que el coeficiente de

variación máximo de laboratorios múltiples para residuo por secado al horno (de
aditivos líquidos) es 1.25 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de ensayos
de dos laboratorios diferentes sobre muestras idénticas de un aditivo no difieran en
más de 3.5 % de su promedio (Nota 12). Se ha encontrado que el coeficiente de
variación máximo de un solo operador es 0.6 %. Por lo tanto, se espera que los
resultados de dos ensayos apropiadamente desarrollados por el mismo operador
sobre el mismo material no difieran en más del 1.7 %.

NOTA 13 – Las declaraciones de precisión están basadas en la variación máxima de los ensayos
hechos en 18 laboratorios sobre conjuntos de tres muestras duplicadas de dos aditivos diferentes.

NOTA 14 – El ensayo de aditivos tipo C y tipo E, que comúnmente contienen sales de calcio, para
determinar el residuo insoluble por el método de secado al horno, pueden dar valores inconsistentes.
Esto debido a que estas sales pueden retener agua de hidratación en una forma imprevisible al
secarlas. Los compradores y usuarios de estos tipos de aditivos deben usar preferiblemente el
método de la densidad relativa para determinar la uniformidad y equivalencia.

18.3 Residuo por Secado al Horno (Aditivo No líquido):

18.3.1 Colocar aproximadamente 3 g de aditivo no líquido en un recipiente de

pesaje tarado de vidrio con tapón (similar al descrito en 18.2.1). Tape y determine la
masa del recipiente y su contenido al 0.001 g más cercano. Quite el tapón e
inmediatamente coloque el recipiente y el tapón en un horno de secado (18.2.1.1).
Secar durante 17 ± 1/4 h a 105 ± 3°C. Al final del período de secado, tapar el
recipiente de pesaje, llevarlo al desecador, enfríelo a temperatura ambiente, y
pesarlo al 0.001 g más cercano.

18.3.2 Cálculos:

18.3.2.1 Registrar las siguientes masas:

m1 = Masa del recipiente de pesaje tarado con tapón y la muestra

antes del secado,
m2 = Masa del recipiente de pesaje con tapón, vacío,
m3 = Masa de la muestra = (m1 − m2),
m4 = Masa del recipiente de pesaje tarado con tapón y la muestra
después del secado, y
m5 = Masa del residuo secado al horno = m4 − m2.

18.3.2.2 Calcule el residuo secado al horno utilizando la ecuación siguiente:

Residuo por secado al horno en (porcentaje en masa) = [ms × 100]/m 3 (2)

18.3.3 Declaración de Precisión – Se ha encontrado que el coeficiente de

variación máximo de laboratorios múltiples para el residuo por secado al horno
(aditivos no líquidos) es 1.40 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de
ensayos de dos laboratorios diferentes sobre muestras idénticas de un aditivo no
difieran en más de 4.0 % de su promedio. Se ha encontrado que el coeficiente de
variación máximo de un solo operador para el residuo por secado al horno (aditivos
no líquidos) es 0.48 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos ensayos
apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo material no
difieran en más del 1.4 % de su promedio. La Nota 13 también se aplica al ítem
18.3.3.

18.4 Densidad Relativa (Aditivos Líquidos):

18.4.1 Densidad relativa a 25 ± 1 °C de un aditivo líquido utilizando densímetros

que cumplan con la especificación E 100. Los densímetros No 112H a 117H cubren
el rango para la mayoría de las determinaciones. Además se requerirá un cilindro
graduado de 250 mL, y un baño de agua capaz de mantener 25 ± 1°C.

18.4.2 Coloque una muestra en el cilindro graduado de 250 mL e introduzca el

densímetro de manera que flote libre sin tocar los lados del cilindro. Coloque el
cilindro con la muestra y el densímetro en un baño a temperatura constante hasta
que la temperatura del cilindro, el densímetro y la muestra sea uniforme de 25 ± 1
°C. Si todo está a la temperatura adecuada antes de introducir el densímetro, deben
permitirse 10 min para equilibrar. Si la muestra presenta evidencia de formación de
espuma, la lectura del densímetro debe continuarse hasta obtener lecturas
constantes. Leer el densímetro en la base del menisco a los 0.005 más cercanos.

18.4.2.1 Si la formación de espuma se encuentra durante la transferencia del aditivo

al cilindro, se debe dejar tiempo suficiente para que la espuma se disipe o se eleve a
la superficie, donde debe ser removida antes de introducir el densímetro. Se debe
evitar la incrustación del aditivo sobre el alma del densímetro debido a la
evaporación durante el ajuste de temperatura.

18.4.3 Declaración de Precisión – Se ha encontrado que el coeficiente de variación

máximo de laboratorios múltiples para densidad relativa (aditivos líquidos) es 0.316
%. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos laboratorios diferentes sobre
muestras idénticas de un aditivo no difieran en más de 0.9 % de su promedio (Nota
13). Se ha encontrado que el coeficiente de variación máximo de un solo operador
es 0.09 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de dos ensayos
apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo material no
difieran en más del 0.275 %.

19. INFORME

19.1 Informe lo siguiente:

19.1.1 Los resultados de los ensayos especificados en las Secciones 6, 14, y 17, y
los requisitos relevantes de la especificación con los que son comparados,

19.1.2 Nombre de la marca, nombre del fabricante, número de lote, carácter del
material y cantidad representada por la muestra del aditivo bajo ensayo,

19.1.3 Nombre de la marca, nombre del fabricante, y cualquier otro dato pertinente
sobre el material utilizado como aditivo incorporador de aire,
19.1.4 Nombre de la marca, nombre del fabricante, tipo y datos de ensayo sobre el
cemento hidráulico utilizado,

19.1.5 Descripción y datos de ensayo de los agregados fino y grueso utilizados,

19.1.6 Datos detallados de las mezclas de concreto utilizadas, incluyendo

cantidades y proporciones de aditivos utilizados, factores reales de cemento,
relaciones agua-cemento, contenidos unitarios de agua, relaciones de agregado fino
al agregado total, asentamiento, y contenido de aire.

19.1.7 En el caso que, de acuerdo con las disposiciones de 17.1.1.2, se haya

renunciado a hacer algunos de los ensayos, se debe indicar las circunstancias bajo
las cuales tal acción fue tomada.

19.1.8 Para un aditivo tipo S, y cuando así lo requiera el comprador, el informe

sobre las características de desempeño del aditivo debe estar de acuerdo con 5.5.

20. DESCRIPTORES

20.1 Acelerador; aditivos químicos; concreto; requisitos físicos; retardador;

desempeño especifico; ensayos; reductor de agua.

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