D.S. 024-2016-EM Y SU MODIFICATORIA D.S.

023-2017-EM
Subcapítulo VIII

Ventilación

Artículo 246.- El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las
labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar
los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como
para mantener condiciones termo-ambientales confortables.

Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire,
debe mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para agentes químicos de
acuerdo al ANEXO 15 y lo establecido en el Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto Supremo No 015-2005-SA
o la norma que lo modifique o sustituya. Además debe cumplir lo siguiente:

Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras, en especial labores ciegas
programadas, como son chimeneas y piques, deben realizarse mediciones de gases de
monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno y otros, de acuerdo a
la naturaleza del yacimiento, al uso de explosivos y al uso de equipos con motores petroleros,
las que deben ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar a dicha
labor.

En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio y fresco en
cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores, con el total de HPs
de los equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución de los gases que
permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de diecinueve punto cinco por
ciento (19.5 %) de oxígeno.

Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente independientes. El circuito
general de ventilación se debe dividir en el interior de las minas en ramales para hacer que
todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire fresco, evitando toda
recirculación de aire.

Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes, debe
emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares,
según las necesidades.

Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados adecuadamente,

para evitar cualquier posible recirculación del aire. No está permitido que los frentes de
desarrollo, de chimeneas y labores de explotación sean ventiladas con aire usado.

En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de sesenta
metros (60 m), es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance
menores a sesenta metros (60 m) se debe emplear también ventiladores auxiliares sólo
cuando las condiciones ambientales así lo exijan.

En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas de ventilación a no más de

quince metros (15 m) del frente de disparo.
Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o posibilidades de un
desprendimiento súbito de gas, se deben efectuar taladros paralelos y oblicuos al eje de la
labor, con por lo menos diez metros (10 m) de avance.”

Artículo 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos (1,500)
metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de aire necesario por hombre será de tres
metros cúbicos por minuto (3 m3 /min).

En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente escala:

De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m3/min

De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m3/min

Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m3/min

Artículo 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte metros por minuto (20
m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros por minuto (250 m/min) en las labores de
explotación, incluido el desarrollo y preparación. Cuando se emplee explosivo ANFO u otros
agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor de veinticinco metros por minuto (25
m/min).

Artículo 249.- Se toman todas las providencias del caso para evitar el deterioro y paralización
de los ventiladores principales. Dichos ventiladores deben cumplir las siguientes condiciones:

Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes, explosivos y

agentes extraños. Los ventiladores en superficie, así como las instalaciones eléctricas deben
contar con cercos perimétricos adecuados para evitar el acceso de personas extrañas.

Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para protegerlas.

Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo posible,
deben llegar por vías diferentes.

Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en áreas de trabajo o en zonas con
poblaciones donde puedan ocasionar perjuicios en la salud de las personas.

Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para caso de paradas.(*)

Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas dispuestas por el fabricante para el

mantenimiento preventivo y correctivo de los ventiladores.”

Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores principales,

secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación, éstas deben ser
paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el pase de los trabajadores y
equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del aire haya vuelto a sus condiciones
normales.

Los trabajos de restablecimiento serán autorizados por el ingeniero supervisor.

Artículo 251.- Para los ventiladores principales con capacidades iguales o superiores a 2,831
metros cúbicos por minuto o su equivalente de 100,000 pies cúbicos por minuto, se deben
instalar paneles de control que permitan su monitoreo de operación, su regulación a
parámetros requeridos, la emisión de señales de alarma en caso de paradas y el arranque
automático de los equipos de emergencia en caso de un corte de energía.
Para el caso de ventiladores extractores de aire usado, el monitoreo también comprende el
contenido de gases de monóxido de carbono, gases nitrosos, oxígeno y temperatura en el aire
circulante.

Los paneles de control deben contar con baterías de respaldo que les permita seguir
funcionando en caso de fallas en el suministro de energía eléctrica.

La operación de los paneles de control se realiza sólo por la supervisión autorizada.”(*)

Artículo 252.- Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de ventilación de una
mina subterránea cada semestre y evaluaciones parciales del mismo cada vez que se
produzcan conexiones de labores y cambios en los circuitos de aire. Dichas evaluaciones deben
ser realizadas por personal especializado en la materia de ventilación.

Asimismo, se deben efectuar controles permanentes de ventilación en las labores de

exploración, desarrollo, preparación y explotación donde haya personal trabajando.

La evaluación integral de ventilación debe considerar:

Ubicación de estaciones de control de ventilación.

Circuitos de aire de la mina.

Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de aire entre los
ingresos y salidas de aire no debe exceder el diez por ciento (10 %).

La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire requerida por los trabajadores,
para mantener una temperatura de confort del lugar de trabajo y para la operación de los
equipos petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos con motor petrolero debe
considerarse el aire requerido para diluir los gases de las voladuras de acuerdo al ANEXO 38.

La madera empleada al interior de la mina para labores de sostenimiento, entre otras, genera
emisiones de gases de CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en cuenta para el cálculo del
aire necesario al interior de la mina.

Este factor se determina de manera proporcional a la producción. Para el cálculo debe

considerase la siguiente escala:

Si el consumo de madera es del 20 % hasta el 40 % del total de la producción, el factor de

producción debe ser de 0.60 m3/min.

Si el consumo de madera es del 41 % hasta el 70 % del total de la producción, el factor de

producción debe ser de 1.00 m3/min.

Si el consumo de madera es mayor al 70 % del total de la producción, el factor de producción

debe ser de 1.25 m3/min.

Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se debe considerar en el

cálculo del requerimiento de aire una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la temperatura
se encuentre en el rango de 24oC hasta 29oC como máximo.

El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores petroleros no debe ser
menor de tres (3) m3 /min, por la capacidad efectiva de potencia (HPs) y en función a su
disponibilidad mecánica y utilización de acuerdo a la evaluación realizada por la titular de
actividad minera que considere también la altitud, el calor de los motores y las emisiones de
gases y partículas en suspensión.

Cobertura de la demanda de aire de la mina con el aire que ingresa a la misma.

Cobertura de las demandas de aire en las labores de exploración, desarrollo, preparación y

explotación de la mina.

Mediciones de oxígeno, dióxido de carbono, gases tóxicos y temperatura ambiental en las vías
principales de la mina y labores en operación.

Ubicación de ventiladores, indicando capacidad de diseño y operación.

Disponibilidad de las curvas de rendimiento de los ventiladores.

Planos de ventilación de la mina, indicando los circuitos de aire y estaciones de control,

ubicación de ventiladores, puertas de ventilación, tapones y otros.

Las evaluaciones de ventilación y mediciones de la calidad del aire se deben hacer con
instrumentos adecuados y con calibración vigente para cada necesidad.”

Artículo 253.- Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos con motores de

combustión a gasolina a minas subterráneas.

Artículo 254.- En las labores mineras subterráneas donde operan equipos con motores
petroleros deben adoptarse las siguientes medidas de seguridad:

Los equipos deben estar diseñados para asegurar que las concentraciones de emisión de gases
al ambiente de trabajo sean las mínimas técnicamente posibles y las concentraciones en el
ambiente de trabajo se encuentren siempre por debajo del límite de exposición ocupacional
para agentes químicos los que se encuentran detallados en el ANEXO 15 del presente
reglamento.

Para la toma de muestras debe darse cumplimiento a las disposiciones aprobadas por la
autoridad de salud, Decreto Supremo No 015-2005-SA, sus normas complementarias y
sustitutorias.

La cantidad de aire circulante debe asegurar que las emisiones de gases en sus escapes no
superen las concentraciones indicadas en los literales c), d) y e) subsiguientes.

Monitorear y registrar semanalmente las concentraciones de monóxido de carbono (CO) en el

escape de los equipos operando en el interior de la mina, las que se deben encontrar por
debajo de quinientos (500) partes por millón (ppm) de CO.

Monitorear y registrar semanalmente concentraciones de dióxido de nitrógeno en el escape de

las máquinas operando en interior mina, no debiendo superar cien (100) partes por millón
(ppm) de NO2.

Las operaciones de los equipos petroleros se deben suspender, prohibiendo su ingreso a

labores de mina subterránea, en los siguientes casos:

Cuando las concentraciones de monóxido de carbono (CO) y/o gases de dióxido de nitrógeno
(NO2) en el ambiente de trabajo se encuentren por encima del límite de exposición
ocupacional para agentes químicos establecidos en el ANEXO 15 del presente reglamento.
Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de quinientos (500) ppm
de monóxido de carbono o de cien (100) ppm de dióxido de nitrógeno, medidos en las labores
subterráneas donde desarrollen sus actividades.

Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento preventivo de los equipos, de

acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes, para reducir las emisiones de gases y
material particulado (hollín) de los motores petroleros."

Artículo 255.- En toda mina subterránea, donde se utilicen explosivos y equipos con motores
petroleros, el titular de actividad minera debe proveer a sus trabajadores el respirador de auto
rescate para su protección contra gases de monóxido de carbono, en función a la evaluación
de riesgo de los trabajos a realizarse. Estos respiradores son utilizados por los trabajadores
sólo en casos de emergencia individual o colectiva cuando estos gases pongan en riesgo
inminente su vida, para salir de la mina o para ubicarse en una zona de aire fresco. Estos
respiradores deben estar fabricados para una protección mínima de treinta (30) minutos.”

Artículo 256.- En las labores mineras subterráneas donde haya liberación de gases o labores
abandonadas gaseadas deberán adoptarse las siguientes medidas de seguridad:

Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los gases a concentraciones por
debajo del límite de exposición ocupacional para agentes químicos.

Clausurar las labores por medio de puertas o tapones herméticos que impidan el escape de
gases y señalizarlos para evitar el ingreso de personas.

Artículo 257.- La sala o estación de carguío de baterías, deberán estar bien ventiladas con un
volumen suficiente de aire para prevenir la acumulación de gas hidrógeno.

La sala o estación debe tener avisos de prohibición de fumar, del uso de llamas abiertas o del
desarrollo de otras actividades que pudieran crear una fuente de ignición durante la actividad
de cargado de baterías.

Para el funcionamiento de la sala o estación en el subsuelo, previamente se deberá presentar a

la autoridad competente la memoria descriptiva, el plano de ubicación y el plano de
ventilación. El cumplimiento de esta obligación será verificado en la fiscalización que realice la
autoridad competente.

Subcapítulo IX

Ventilación en Minas de Carbón

Artículo 258.- En las minas de carbón, en materia de ventilación, se cumplirá lo siguiente:

La cantidad mínima de aire por hombre deberá ser de cuatro punto cinco metros cúbicos por
minuto (4.5 m3/min) hasta mil quinientos (1,500) metros sobre el nivel del mar. Esta
proporción será aumentada de acuerdo con la escala establecida en el artículo 247 del
presente reglamento.

Los ventiladores de presión negativa o ventiladores aspirantes para la extracción del aire de
mina, así como sus tableros, controles y su sistema eléctrico, deberán ser a prueba de
presencia de gases y de atmósfera explosiva.
Los ventiladores principales deberán operar continuamente. En caso de falla, todos los
trabajadores deberán ser retirados de la mina y sólo podrán volver después de verificar que la
calidad y cantidad del aire haya vuelto a sus condiciones normales.

d) Queda prohibido el empleo de ventiladores secundarios así como ventilación auxiliar

aspirante.

Los ventiladores auxiliares impelentes para una mina de carbón deberán tener un motor
eléctrico o un motor de aire comprimido apropiado. En el caso que el motor sea eléctrico, éste
deberá ser colocado en corriente de aire fresco.

Todas las puertas de ventilación deben ser de cierre automático y a prueba de fuga de aire,
prohibiéndose terminantemente el empleo del espacio entre un par de puertas como depósito
de madera u otros materiales, aunque sea en forma transitoria.

Artículo 259.- Toda zona de trabajo será clasificada como “gaseada” en el caso que el gas
metano de dicha zona se encuentre en concentración superior al límite de exposición
ocupacional establecido en cero punto cinco por ciento (0.5%), por lo que se deberá tener en
cuenta:

La cantidad de aire por persona será el doble de la señalada en el literal a) del artículo
precedente.

Se analizará el aire de retorno de las zonas “gaseadas” y se determinará cada hora el contenido
de metano en el ambiente de las labores correspondientes a dichas zonas.

En el caso de identificarse condiciones que representen un peligro potencial de explosión el

personal autorizado de la mina tomará de inmediato las medidas necesarias para eliminar
dicha situación.

En el caso del literal anterior, se evacuará de la mina a todos los trabajadores hasta que las
condiciones ambientales de la mina sean normales.

SISTEMAS DE VENTILACIÓN
SOPLANTE:

El aire entra al frente del fondo de saco a través de la tubería, impulsado por un ventilador, y
desplaza la masa de aire viciado hacia la corriente principal de aire, a través de la galería. Este
es el sistema predominante usado en la mayoría de las minas.

La corriente de aire limpio que se genera en este sistema, a una velocidad relativamente alta,
provoca al entrar en contacto con los gases que hay en el frente una mezcla turbulenta con lo
que se elimina la potencial de acumulación o estratificación del gas en zonas próximas al
frente. La salida del conducto debe estar situada a una distancia adecuada del frente, de modo
que la zona de barrido se extienda hasta éste. Si la distancia es excesiva, se crea una zona
muerta, en la que el aire no se renueva.

Características de la ventilación soplante:

• Ambiente de trabajo y polvo:

La velocidad de la corriente de aire produce un efecto refrigerador en el frente. Por otra parte,
esta velocidad, da lugar a una suspensión y dispersión del polvo, por lo que en el caso de
ambientes muy polvorientos será necesario acoplar un ventilador de refuerzo aspirante. La
misión de este ventilador será retirar el polvo del frente y llevarlo a un decantador.

• Circulación del gas:

En caso de trabajar en ambientes grisuoso, el metano generado en el frente se arrastra a

través de toda la galería, donde la probabilidad de encontrar fuentes de ignición podría ser en
principio mayor, por lo que la elección del sistema en este caso ha de estudiarse
cuidadosamente.

• Conductos de ventilación:

El sistema permite el uso de conductos flexibles no reforzados, que tienen una superficie
interior lisa. Estos conductos son más baratos y manejables y presentan una menor resistencia
al paso del aire.

ASPIRANTE:

En este método, el aire contaminado del frente es succionado a través del conducto debido a
la depresión creada en esta por un ventilador situado en el otro extremo. Este aire es
evacuado en la corriente de ventilación principal, procedente de la cual entra aire limpio a
través de la galería.

La boca de aspiración de la tubería debe situarse muy próxima al frente, pero aun así, debido a
la distribución de las curvas de velocidades de aire en las zonas próximas a la aspiración, este
sistema no efectúa en general un buen barrido del frente, por lo que suele ser necesario el uso
de la configuración denominada mixta.

Características de la ventilación aspirante.

• Barrido del frente:

El aire fresco entra a través de la galería, de sección mucho mayor que el conducto, luego su
velocidad y turbulencia será mucho menor, y su mezcla con el gas emitido por la galería y el
frente mucho más pobre.

Además, según el aire fresco entrante en el sistema aspirante se aproxima a la toma de aire del
conducto, el flujo tiende a moverse hacia ella, creando el potencial para la formación de zonas
de aire estático en el frente. Por este motivo, un sistema aspirante por si solo no es capaz, en
general, de garantizar un buen barrido del frente, si este es de gran sección o si la tubería de
aspiración no está situada en el mismo frente. Por ello, es conveniente adoptar una solución
mixta, con un ventilador de refuerzo soplante que cree una turbulencia adecuada para
garantizar la dilución del grisú.

• Ambiente de trabajo y polvo:

La velocidad de la corriente de aire incidente es menor con lo que disminuye el efecto

refrigerador en el frente. La suspensión y dispersión del polvo es también menor. Además
debe considerarse que este ventilador retira el polvo del frente.

• Circulación del gas:

El gas generado en el frente circula por la tubería, mientras que por la galería circula aire
limpio. Este argumento, parece que inclinaría la balanza hacia la ventilación aspirante en el
caso de frentes muy grisuosos. Pero ha de considerarse que el gas debe circular por la tubería
de ventilación y a través de los ventiladores secundarios, que también son posibles fuentes de
ignición. (ASM 51, ATEX, prEN).

• Conductos de ventilación:

El sistema requiere un conducto rígido (fabricado en acero, plástico o fibra de vidrio) o un

conducto flexible reforzado mediante espiral. Si los sistemas requieren un gran caudal, su
ejecución práctica puede ser problemática técnicamente hablando, ya que se necesitan
presiones muy elevadas que conducen a la utilización de varios ventiladores en serie.

SOPLANTE CON APOYO ASPIRANTE

Forma parte de los sistemas mixtos. El sistema mixto, también llamado sistema solapado,
utiliza un ventilador auxiliar de refuerzo, situado frente a la labor, y con un tramo de conducto
de poca longitud. Estos sistemas combinan las ventajas de cada sistema, consiguiendo el mejor
efecto de ventilación en situaciones concretas de minería.

Son posibles dos configuraciones en función de que la línea principal sea la aspirante o la
soplante.

Una línea soplante con solape aspirante consta de un sistema soplante principal con una
instalación auxiliar aspirante, cuya función por lo general es la de recoger y evacuar el polvo
generado en el frente.

ASPIRANTE CON APOYO SOPLANTE

Un aspirante con solape soplante tendrá el esquema opuesto, y la función del ventilador
auxiliar de refuerzo (soplante) es precisamente la de asegurar un buen barrido del frente,
evitando la formación de zonas muertas sin ventilación adecuada.

La ventilación aspirante, estará diseñada de forma que tome en dicho fondo de saco, en el
frente, unos 2/3 del caudal que se ha calculado, de forma que el 1/3 restante regrese por el
fondo de saco hacia la corriente de ventilación principal, limpiando o arrastrando a su paso los
humos que se generan por el paso y el estacionamiento de los camiones.

FACTORES PRINCIPALES DE LA VENTILACION

Los factores principales de la ventilación son las siguientes:

 Gases del disparo y otros contaminantes.

 Instrumentos para las mediciones.

 La densidad del aire.

 Humedad relativa.

 El caudal del aire.

 El sentido del flujo de aire.

 Velocidad del aire.

  La temperatura

 La sección de la labor.

 La rugosidad de la labor.

CAUDAL O FLUJO DE AIRE

Es la cantidad de aire (volumen) que ingresa a la mina en un determinado tiempo; y que sirve
para ventilar labores, cuya condición debe ser que el aire fluya de un modo constante y sin
interrupciones.

El movimiento del aire se produce cuando existe una alteración del equilibrio: Diferencia de
presiones entre la entrada y salida de un ducto, por causas naturales (gradiente térmica) o
inducida por medios mecánicos (ventiladores).

TIPOS DE MOVIMIENTO DEL AIRE

• Movimiento Laminar: Cuando las distintas partículas del fluido se mueven

paralelamente en trayectorias separadas o capas bien ordenadas.

• Movimiento Turbulento: Donde las partículas del fluido se mezclan continuamente

formando remolinos, dando una apariencia totalmente irregular.

COEFICIENTE DE REYNOLDS

Reynolds estableció un coeficiente (Re) , que relaciona la velocidad(v), diámetro(d), densidad

(), gravedad (g) y viscosidad dinámica(m) de un fluido a través de tuberías.

Vdg

Re = ----------

mg

Si: Coef. Re es menor de 2320 el movimiento es laminar

Si: Coef. Re es mayor de 2320 el movimiento es turbulento

LEY DE CONSERVACIÓN DE MASAS

 El caudal de aire de mina (Q) se mide en pies cúbicos por minuto (CFM), metros
cúbicos por segundo (M3/s) o litros por segundo (l/s).

 Para algunas aplicaciones tal como calderas y sistemas de combustión se usa flujo de
masa y se expresa en libras por hora o kilogramos por segundo.

 El sistema de flujo de masa no es comúnmente usado en aplicaciones mineras, excepto

cuando se realiza un balance de ventilación donde el volumen actual del aire en la
mina varía debido a cambios de temperatura, presión o humedad.

 No hay ley física de conservación de volumen, pero si una ley de conservación de

masa, de modo que el flujo de masa es el único método verdadero de confirmación ya
que el flujo de masa que sale de una mina es el mismo flujo de masa que entra.

CAUDAL PARA DILUIR CONTAMINANTES

Una vez conocido el caudal de emisión de los contaminantes, el volumen del aire puede ser
calculado utilizando la ecuación de dilución.

SENTIDO DE FLUJO DE AIRE

• El sentido o la dirección del flujo de aire de mina es un factor principal que nos permite
mejorar la ventilación y debe ser planificado con anticipación.

• De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS-024-

2016-EM) las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente
independientes.

• El circuito general de ventilación se dividirán en el interior de las minas en ramales

para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire
limpio y fresco.

VELOCIDAD DEL AIRE-TUBOS DE HUMO, ANEMÓMETROS, ANEMÓMETRO DE PALETAS

PRESIÓN o PODER DEL AIRE

Para que una cantidad conocida de aire circule a través de un Sistema, requiere cierta
presión.

Se pueden utilizar diferentes métodos para medir la presión, estos varían considerablemente
en exactitud, necesidad de tiempo y complejidad:

1. Medición de las presiones a través de las exclusas.

2. Método de manguera arrastrada.

3. Método de Densidad (conocido también con el nombre del Barómetro)

4. El de Volumen Completo- Volumen reducido.

EL METODO DE LA MANGUERA ARRASTRADA

1. Se usan dos tubos pitot de 1.25m de largo o de menor longitud, y en ambas

estaciones se mide la presión total de ventilación que da en cada estación.

2. Los manómetros deberán ser calibrados contra un manómetro patrón .

3. Los ductos o tubos de nilón entre las dos estaciones deben ser de una longitud
continua de 100 a 200 pies de largo; estos tubos deben ser fuertes y resistentes al
arrastre y al golpe, el tubo debe ser de un cuarto de pulgada de diámetro.

4. En este método hay que tener en cuenta que la onda de presión de una estación
para llegar a otra estación tarda un poco, este tiempo es más o menos 3 min. y hay
que hacer por los menos unas cinco mediciones en cada tramo de las dos estaciones.

5. Debe tenerse adicionalmente cortas longitudes de tubos reflexibles del mismo

diámetro para conectar el ramal de estática total de pitot con la tubería que trae la
onda de presión.
 6. Siempre debe llevarse latas de pintura en spray con pintura para señalizar las
estaciones.

TUBO DE PITOT

 Existen varios modelos de tubos de Pitot, con boquillas de diferentes diámetros en

función del diámetro del conducto donde se va a realizar la medición.
 El tubo debe disponer de un brazo de alineación para su colocación, dos gomas de
conexión de longitud mínima 2 m, y cuyo diámetro sea apropiado para las tomas de
presión estática y presión total del tubo (estas gomas no deben de ser, en ningún
caso, de caucho). Conectado a las gomas podemos utilizar un barómetro, un tubo
inclinado o, con más fiabilidad y comodidad, un micromanómetro digital. Este
micromanómetro nos permite elegir entre varias escalas de medida, entre el rango
de 0 a 20 y el de 0 a 200 milibares, con un error de + 0,5 %.
 Se definirán los puntos donde se procederá a medir con el tubo de Pitot en función de
la magnitud o característica a determinar. Si se trata de obtener la velocidad de aire
en una galería dada, se medirá en un punto de la conducción de la ventilación,
procurando que se trate de un tramo recto de 20 m de longitud aproximadamente.

La ventilación secundaria complementa a la primaria y está constituida por un tubo

de menor diámetro que discurre paralelo a la bajante y se conecta a la misma en
varios puntos. Esta ventilación permite aliviar la sobrepresión generada por el aire
comprimido bajo una descarga de aguas residuales.