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Tabla de contenido
1. Introducción
2. Mapa conceptual
3. Generalidades
7. Material de apoyo
8. Referencias bibliográficas
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1. Introducción
En los resultados anteriores, vimos las generalidades de los inventarios, pasando por sus funciones,
características, los diferentes tipos de inventarios que se encuentran en una organización y los sistemas
más comunes para su administración.
También estudiamos los diferentes métodos de valuación de los inventarios y cómo calcular su costo
de acuerdo a diferentes métodos de valuación.
En este último módulo veremos cómo realizar un eficiente control de los inventarios, retomando lo visto
en los anteriores como parte importante de los diferentes sistemas de control.
2. Mapa conceptual
3. Generalidades
De acuerdo a Mora García, 2011, el control de inventarios se refiere a la parte operacional de los
inventarios, es decir, todas aquellas prácticas que se tienen en cuenta a la hora de almacenar el
producto. Entre otras se encuentran: cómo se debe realizar el conteo de inventario, cada cuánto se
debe realizar, cómo deben ser los registros en el manejo de inventarios (entradas, salidas, fechas,
lotes), cómo se deben poner las órdenes de pedido, cómo se deben recibir las órdenes de despacho,
cómo realizar la inspección de órdenes de recibo, cómo asegurar un adecuado almacenamiento
(bodega, estantería, luz, ventilación).
Para ello, el autor propone los siguientes puntos de la importancia de un buen sistema de control de
inventarios
• En las compras, pueden lograrse descuentos y disminuir en los costos y/o gastos de envío; es
esencial para la contabilidad sobre todo la contabilidad de costos.
• Disuadir a las personas poco honradas, que tuvieran intención de robar. Reduce al mínimo las
pérdidas por malos tratos o descuidos.
• Objetivos. Se deben establecer los objetivos y estándares definidos que sirvan como indicadores de
evaluación.
• Oportunidad. El control de inventarios debe ser oportuno, para prevenir errores y poder tomar
acciones correctivas con anticipación.
• Desviación. Se deben considerar las variaciones que se presenten con los planes establecidos, así
se pueden tomar decisiones anticipadas para evitarlas.
• Excepción. El control se debe aplicar a las actividades más representativas con el fin de reducir
costos y tiempos.
• Función controlada. Hace referencia a que la persona o área que es la responsable de la inspección
no debe estar involucrada con la actividad a revisar.
El flujo de entrada de materiales está determinado por el desempeño de los proveedores y este aumenta
el nivel de inventario, sin embargo, tenemos un flujo de salida que se determina por los artículos que
pasan a otra fase de la producción o a la venta y disminuyen el nivel de inventario.
Vemos como es necesario mantener toda el agua en el tanque para evitar desbordamientos o que no
exista lo suficiente para generar salidas, también es importante determinar el flujo de desperdicios o
mermas que generan disminución en el inventario.
De esta manera, una adecuada política de inventarios será determinar cuál es ese punto de
equilibrio y tomar la decisión correcta determinado el tamaño del lote y la frecuencia con la cual
debe realizarse una orden de pedido.
Para determinar cómo vamos a realizar el control de inventarios en una organización debemos tener
en cuenta los siguientes modelos.
Como se vio en el módulo 1, este análisis hace la clasificación del inventario de acuerdo a su importancia
en la organización determinada por el costo que representa, y por ello también es necesario crear
políticas de acuerdo a la importancia de los grupos de inventarios que arroje esta clasificación.
Las políticas que pueden basarse en un análisis ABC pueden ser:
- Recursos dedicados a las compras de los artículos A son mayores que para los artículos C
- El control físico realizado a los a los artículos A debe ser más estricto y tenerlos en áreas más seguras.
- Para los inventarios de clase A, se tendrá que mantener una rotación más alta y aplicar mayores
métodos de control que para los de clase C.
La pregunta fundamental que realiza una compañía es: ¿Cuánto inventario tener?
Para su respuesta se debe realizar un análisis entre las ventajas y desventajas, y las implicaciones de
inventarios grandes o pequeños (vistos en el módulo 1). De esta manera se encuentra un punto de
equilibrio adecuado que cree beneficios en cuanto a costos para la empresa y garantice la satisfacción
del cliente o proceso.
Recordando que un tipo de inventario es el Inventario de Ciclo, el cual varía de acuerdo al tamaño del
lote y es determinado por la frecuencia y la cantidad de material ordenado, a continuación, veremos
cómo determinar el tamaño del Inventario de Ciclo que una organización debe tener:
- El tamaño del lote varía directamente con el tiempo que transcurre entre órdenes, es decir que, si se
ordena un lote cada mes, el tamaño del lote debe cubrir la demanda de ese mes.
- Cuanto más tiempo transcurra entre órdenes, mayor deberá ser el inventario de ciclo.
Al final del periodo, justo antes que el nuevo lote llegue a la bodega, el inventario estará en su mínimo,
representado con la letra O.
El inventario de ciclo promedio será el punto medio entre estos dos extremos:
Este método solo será exacto cuando la demanda es constante y uniforme, sin embargo cuando no se
tiene un conocimiento exacto de la demanda o se cuentan con un alto nivel de desperdicios o mermas,
puede ocasionar errores en la estimación.
Como parte de los niveles de inventario que debe administrar una compañía, están los Inventarios
de seguridad, que es un registro excedente que protege contra las incertidumbres de la demanda,
demoras en tiempos de entrega o cambios en los suministros; de esta manera, se asegura que no
existan interrupciones de las operaciones y el Inventario de tránsito, que hace referencia al inventario
que se encuentra emitido, pero aún no se ha recibido en la organización.
Entre mayor sea el tiempo de entrega o aumente la demanda, aumentará también el inventario
de tránsito.
Por ejemplo, una planta hace envíos cada mes de tornillos a un mayorista en lotes de tamaño promedio
de 280 unidades.
El mayorista debe pagar por el inventario desde el momento en que la planta hace el envío.
Si el mayorista está dispuesto a incrementar su cantidad comprada a 350 unidades, la planta dará
prioridad al mayorista y le garantizará un tiempo de entrega de dos semanas. ¿Cuál es el efecto sobre
el inventario de ciclo y el inventario en tránsito del mayorista?
Solución:
El efecto de esta decisión sobre los inventarios de ciclo es aumentar el promedio en 35 unidades, sin
embargo, la reducción en los inventarios de tránsito es de 70 unidades. De esta manera la propuesta
reduciría la inversión total en inventario de ciclo y en tránsito, adicional a las ventajas de tener tiempos
de entrega menores.
Mas adelante veremos cómo tomar las decisiones de cuánto ordenar y en qué momento.
Las organizaciones se enfrentan a la decisión de qué cantidad de inventario ordenar evitando mayores
costos en la preparación y mantenimiento de este, este método se aplica al Inventario de ciclo, el
cuál varía directamente con el tamaño del lote.
Tabla 1
Cuando los anteriores supuestos se cumplen, el inventario de ciclo se comporta cono se muestra en
la figura a continuación:
Gráfico 2.
• El inventario seguirá disminuyendo hasta que los artículos lleguen nuevamente a la bodega, elevando
nuevamente los niveles de inventario.
El promedio de órdenes por año se toma como la demanda anual dividida por la cantidad.
Por ejemplo, si es necesario que se ordenen 1.200 unidades cada año y el tamaño del lote promedio
es de 100 unidades, entonces se realizarán 12 órdenes durante el año.
Así, el costo anual de ordenar o preparar disminuye cuando la cantidad aumenta porque se realizarían
menos órdenes como lo vemos en las siguientes gráficas.
Gráfico 3.
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De esta manera, el costo anual del inventario por ciclo es la suma de los dos componentes del costo.
Lo vemos representado en la siguiente fórmula:
Donde:
Estas mismas variables las podemos aplicar en un periodo diferente, si se escoge que sea por
mes, todas las variables deberán ser consideradas de forma mensual. Lo importante es que el
periodo sea el mismo en todas.
Una tienda de regalos tiene un problema con el manejo de inventarios; la baja rotación se está llevando
los márgenes de ganancia ocasionando problemas de flujos de efectivo.
Uno de los artículos que vende es una artesanía de la ciudad, las ventas son 18 unidades por semana
y el proveedor le cobra $60 por unidad. El costo de colocar una orden con el proveedor es de $45. El
costo anual de mantener el 25% del valor de cada unidad y la tienda opera 52 semanas por año. La
administración escoge un lote de 390 unidades para que las nuevas órdenes se puedan colocar con
menos frecuencia. ¿Cuál es el costo anual del inventario de ciclo con la política actual de usar un lote
de 390 unidades? ¿Sería mejor un tamaño de lote de 468?
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Solución
El costo total anual del inventario de ciclo para la política actual es:
El costo total anual del inventario de ciclo para el tamaño de lote alternativo es:
El tamaño de lote de 468 unidades sería una opción más costosa que la política actual. El ahorro en
los costos de ordenar es más de lo que se compensa con el aumento en los costos de mantener.
Para este modelo, se tendrían que determinar diferentes cantidades con el fin de determinar cuál es el
tamaño óptimo del lote, que genere el menor costo sin sacrificar la atención al cliente.
Ordenar un tamaño mayor al ideal aumentaría los costos de mantenimiento y un tamaño menor
de cantidades a ordenar aumentaría los costos de orden.
Para evitar tener que hacer la misma operación con diferentes cantidades, como prueba y error,
utilizamos la siguiente fórmula:
Donde EOQ es el mejor tamaño del lote donde el costo anual de ordenar es igual al costo anual de
mantener.
Como parte de las políticas de inventario, también se tiene en cuenta el tiempo entre órdenes de
reabastecimiento, o TBO; el cuál es el tiempo promedio que transcurre entre la solicitud del pedido y
el momento que llega a la bodega.
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Por ejemplo, siguiendo con el caso anterior, para las artesanías de la ciudad, calculamos el EOQ y su
costo anual del inventario de ciclo. ¿Con qué frecuencia se colocarán las órdenes si se usa el EOQ?
Como vemos, la política actual ahorra en los costos de ordenar pero incurre en un costo más alto de
mantener el inventario, generando mayores costos anuales. En ocasiones una empresa comete el
error de solo fijarse en el costo de orden sin tener en cuenta los demás factores en la decisión final.
Conforme aumente la cantidad que se ordene, disminuirá el número de ordenes por año, así
el costo de preparar u ordenar disminuye, pero si aumenta la cantidad ordenada, el costo de
mantener también aumentará.
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Ya que se decidió cuánto ordenar, es necesario pasar a la segunda pregunta ¿cuándo? teniendo en
cuenta que mientras se emite una orden, el inventario tarda un tiempo en estar disponible.
ROP = d X L
En el caso que el tiempo de entrega sea variable, será necesario incluir un inventario de seguridad
Gráfico 4.
Continuando con el ejemplo anterior, supongamos que el proveedor tarda 3 días en entregar una
orden, pero en ocasiones se ha demorado 4 semanas. La tienda quiere calcular el punto de reorden
sin un inventario de seguridad y después con un inventario de seguridad.
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El ROP con inventario de seguridad añade un día de demanda (2,5 unidades) para llegar a 10 unidades.
Es decir que cuando el inventario llegue a 10 unidades, será necesario hacer un nuevo pedido
manteniendo un inventario de seguridad.
Esta situación se presenta cuando se hace un solo pedido del producto y al final del periodo, el producto
pierde su valor, por ejemplo, la compra de periódicos.
A pesar de que un mayorista ordena los periódicos semanal o a diario, estos no pueden
conservarse y utilizarse como un inventario para el día siguiente.
En este caso, la decisión será determinar la cantidad a ordenar al comienzo del periodo
Con los modelos anteriores, respondimos las preguntas cuánto ordenar y cuándo de manera
separada, un eficiente sistema de inventarios mantiene un control que responda las dos preguntas
permanentemente.
En un sistema de revisión continua, llamado también Sistema de Punto de Reorden (ROP) o Sistema
de Cantidad fija, se verifica el inventario cada vez que se utiliza para determinar si es necesario
reordenar.
Los sistemas de tecnologías como Códigos de Barras o sistemas RFID con un sistema de información
eficiente ayudan a simplificar este procedimiento.
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5.1.1 Selección del punto de reorden cuando la demanda y el tiempo de entrega son constantes
Gráfico 5.
Como se observa en la gráfica, este modelo representa una demanda y tiempo de entrega constante,
así cuando el nivel de inventario disminuye hasta el punto de reorden R, se realiza un nuevo pedido
que tardará en llegar mientras el nivel de inventario disminuye totalmente y la nueva orden llegará justo
cuando el nivel de inventario está en su mínimo.
IP = Posición de Inventario.
SR = Recepciones programadas.
OH = Inventario disponible.
BO = órdenes retrasadas
IP = OH + SR - BO
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Cuando la posición del inventario llega al nivel mínimo predeterminado o punto de reorden, es
necesario solicitar una cantidad fija del inventario requerido.
En este sistema de inventarios, aunque la cantidad es fija, el tiempo entre ordenes puede variar.
Solución
Debido a que la posición el inventario (IP) excede la demanda durante el tiempo de entrega (R), no es
necesario reordenar. El inventario está casi agotado, pero la recepción programada está en tránsito y
lograría cubrir la demanda estimada.
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Cuando la demanda no es la misma durante todos los periodos de tiempo, da lugar a la necesidad
de inventarios de seguridad para prevenir la insatisfacción de la demanda. La figura muestra el
funcionamiento de este modelo cuando la demanda es variable, pero el tiempo de entrega es constante,
esto hace que el tiempo entre ordenes también varíe.
a. Definir la política de nivel de servicio deseada creando un intervalo de protección para la empresa.
La nueva orden se coloca al final de cada revisión y la demanda es variable porque varía entre las
revisiones realizadas, pero el tiempo es entre órdenes es constante.
Un ejemplo de este sistema es una tienda de barrio, donde el proveedor de gaseosas hace rondas
semanales revisando el inventario y reabastece con suficientes productos para suplir la demanda de
esa semana hasta la próxima revisión.
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Gráfico 7.
El tiempo es el mismo entre órdenes, pero la demanda del artículo es variable modificando también las
cantidades a ordenar en cada pedido.
En el material de apoyo podemos ver un ejemplo de una empresa que utiliza este sistema.
- Tiempo entre revisiones. Este puede ser calculado de acuerdo al costo equilibrio de la cantidad
óptima de pedido.
El nivel óptimo de inventario deberá considerar que la cantidad de artículos deben ser suficientes hasta
para atender la demanda hasta la siguiente revisión, manteniendo un inventario de prevención, que
puede ser mayor al del sistema continuo.
El nivel del inventario deberá ser igual a la demanda esperada más el inventario de seguridad que se
mantenga como prevención a la incertidumbre.
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Dependiendo de la organización y las políticas de ésta, se pueden utilizar cualquiera de los dos
sistemas. A continuación, veremos las ventajas de cada uno.
a. Este sistema es conveniente porque las órdenes de pedido ocurren en intervalos de tiempo fijos, de
esta manera los tiempos de recepción y entrega pueden ser estandarizados.
b. Al realizar órdenes de pedido fijos, si las cantidades son grandes, se puede acceder a un descuento
por parte del proveedor.
Independiente del sistema de inventario que se escoja, se requiere que los registros y la información
sea adecuados manteniendo la exactitud en la información.
Las decisiones más significativas sobre los pedidos, la programación y los envíos, pueden
tomarse solo cuando la empresa sabe lo que tiene a la mano (Render & Heizer, 2014).
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A continuación veremos algunas estrategias aplicadas por las organizaciones con el fin de realizar una
adecuada administración de inventarios.
Los proveedores ofrecen esta política para incentivar las compras de grandes cantidades, así, el precio
de un artículo no es fijo, sino que variará dependiendo de las cantidades a ordenar.
De esta manera será necesario encontrar el mejor tamaño del lote que logre un equilibrio entre las
ventajas de menores precios y órdenes menos frecuentes contra las desventajas de tener un nivel de
inventario más alto que implica costos más altos de mantener.
Una empresa vende carritos de juguete. Recientemente le ofrecieron un programa de descuentos por
cantidad para estos carritos cuyo costo normal es de $50, sin embargo para órdenes superiores a 230,
el costo unitario baja a $45. Además, el costo de ordenar es de $49 por orden, la demanda anual es
de 5.000 carritos y el cargo por mantener el inventario como porcentaje es del 20%. ¿Qué cantidad
ordenada disminuirá al mínimo el costo total del inventario?
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En el caso que tengamos más opciones de decuentos, deberemos aplicar la misma fórmula para
determinr el nivel óptimo a ordenar. Para este caso, el descuento otorgado al aumentar la cantidad a
ordenar es viable para la empresa.
Como vimos en el módulo 1, las empresas de servicios también tienen un nivel de inventario de los
suministros para llevar a cabo su actividad, y por lo tanto también es necesario su control
Entre las diferentes técnicas para el control de inventarios se incluyen las siguientes:
b. Control estricto de los envíos entrantes. A través de códigos de barras y sistemas de identificación
como RFID.
c. Control efectivo de todos los salientes, a través de sistemas de identificación y vigilancia como
videos.
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El éxito de la operación de ventas al menudeo requiere un buen control al nivel de la tienda con
inventarios precisos en el lugar adecuado. Las tiendas más importantes pierden entre un 10
y un 5% de sus utilidades globales por errores o imprecisiones en sus registros de inventario.
(Render & Heizer, 2014)
Las organizaciones siempre están buscando métodos para reducir sus niveles de inventario, sin
embargo, cada decisión trae consigo consecuencias que también se deben considerar.
Inventario de Ciclo
Para disminuir el inventario de ciclo, se puede reducir los tamaños de los lotes a ordenar. Sin embargo, a
realizar eso, se pueden aumentar los costos de ordenar y de preparación. Al respecto, una organización
puede automatizar la infraestructura de los flujos de información para simplificar los métodos para
hacer órdenes y preparaciones.
Inventario de Seguridad
Para reducir este inventario, una empresa puede hacer órdenes más cercanas al tiempo de recepción,
sin embargo, se pone en riesgo el servicio al cliente al quedarse sin inventario para atenderlo. Para
ello se puede:
- Mejorar el pronóstico de la demanda, con el fin de tener un conocimiento más acertado de las
cantidades necesarias.
Inventario de previsión
Para esta política se busca igualar que la tasa de la demanda sea igual a la de producción o venta.
Para ello se puede:
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Inventario en tránsito
Se busca reducir los tiempos de entrega con el fin de disminuir el nivel de inventario en tránsito. Para
esto puede:
- Mejorar los sistemas de información, para garantizar retrasos en la información entre el centro de
distribución y las tiendas.
El inventario administrado por el proveedor es una práctica que se ve realizado en grandes almacenes
de cadena.
Esta práctica se basa en la creencia que los proveedores tienen un mejor conocimiento de las
capacidades de manufactura y tiempos de entrega reduciendo el número de integrantes en la
cadena de abastecimiento, siendo estos los encargados de la planeación, colaboración, pronóstico y
reabastecimiento, generando ahorros en los costos excesivos de la cadena de suministro haciéndola
más eficiente.
- Resurtido eficiente
- Promoción eficiente
De acuerdo a Mora García, 2010, se tienen las siguientes ventajas y limitaciones de esta práctica:
Ventajas
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• Mayor exactitud en los pronósticos de inventario y colocación de los stocks en cada punto de la
cadena de abastecimiento.
Limitaciones
• El éxito de las iniciativas de VMI depende de la relación comercial entre minoristas y mayoristas.
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En determinado momento en el lugar de almacenamiento puede ocurrir una emergencia que puede ser
algo sencillo como un corte de energía o un desastre mayor, sin embargo, las organizaciones no están
preparadas para esta situación y por lo tanto no cuentan con planes de emergencia o de recuperación
de la información.
Toda empresa está expuesta a diferentes factores que pueden poner en riesgo su funcionamiento
y por lo tanto los inventarios, estos pueden ser:
• Geográficos
• Tecnológicos
• Físicos
• Legales
• Errores Humanos
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Material de apoyo
Referencias bibliográficas
Krajewski, L., Malhotra, M., & Ritzman, L. (2013). Administración de Operaciones (10th ed.). México:
Pearson Education.
Mora García, L. (2010). Gestión Logística Integral: las mejores prácticas en la cadena de abastecimientos
(1st ed.). Bogotá, Colombia: Ecoe Ediciones.
Muller, M. (2004). Fundamentos de Administración de Inventarios (1st ed.). Bogotá: Editorial Norma.
Render, B., & Heizer, J. (2014). Principios de Administración de Operaciones (9th ed.). México: Pearson
Education.
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