REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA CIENCIAS DE LA SALUD
DEPARTAMENTO DE ING. BIOMEDICA
UC: LAB. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO II

Informe Practica Nº1

Instrumentos de medición Eléctrica Detección de fallas en instalaciones Eléctricas
hospitalarias

PROFESOR:
BACHILLERES:
Gregorio J Añez V Camilo
Nava CI 27.237.803
Guillermo Monteverde CI 26.006.484
Julio Valderrama CI 27.055.895
Luis Berenguela CI 28.164.901
Sebastián Pachano CI 27.910.426

Santa Ana de Coro-Mayo, 2021

 INTRODUCCION:

La importancia de los instrumentos de medición eléctricos es inconmensurable, porque al

usarlos, Mide e indica la electricidad, como corriente, carga, potencial y energía o características.
Circuitos, como resistencias, condensadores, condensadores e inductores. Además Permite
conocer la causa del funcionamiento erróneo en aparatos que funcionan bien en él. Como todos
sabemos, es imposible apreciar visualmente su funcionamiento como es visualmente. Mecánico.
Según la naturaleza del instrumento de medición, se utiliza un instrumento especialmente
diseñado para la medición eléctrica. Corriente; es decir, si es alterna, continua o pulsante.
El instrumento se clasifica según los siguientes parámetros Voltaje, voltaje e intensidad.
Equipos biomédicos y necesidad de frecuentes observaciones técnicas de los mismos. El énfasis
principal está en los parámetros verificables contenidos en la seguridad eléctrica establecidos
según los estándares internacionales y nacionales, y su objetivo es la optimización controlable del
funcionamiento de cada dispositivo desde la tecnología de gama baja hasta la tecnología de gama
alta.

Cabe destacar que la seguridad eléctrica en los quirófanos es la de lograr brindar

protección y de reducir al máximo el posible riesgo eléctrico al que tanto el paciente como el
personal se encuentra sometido. Instalaciones eléctricas hace que el servicio eléctrico pueda
brindarse de forma continua, que el paciente se encuentre asegurado contra posibles shocks
eléctricos en todo momento, que los riesgos de explosiones e incendios sean minimizados de
forma considerable y que el flujo continúo de la electricidad llegue a cada salón de cirugía de
forma continua y sin cortes. Los encargados de la instalación eléctrica deben de velar porque el
servicio de electricidad se brinde de forma continua y que, en caso de un apagón eléctrico, este
servicio pueda continuar trabajando por medio de una UPS, la cual debe garantizar la
electricidad.
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA:

Al finalizar la práctica los estudiantes tendrán la capacidad de:

 Capacidad para realizar chequeos sobre la seguridad eléctrica de equipos médicos e

instalaciones eléctricas como tomacorrientes y enchufes grado hospital.
 Aptitud para realizar protocolos de inspección normalizados.
 Determinación para realizar inspecciones cuantitativas con un probador manual y
Multiporbador (Tester).
 Habilidad practica para realizar seguimiento de corriente eléctrica en un circuito
electrónico.
 Conocimiento y manejo del analizador de seguridad eléctrica hospitalaria Fluke 505pro
MARCO TEORICO:
● Seguridad eléctrica hospitalaria: Consiste en el conjunto de procedimientos
dirigidos a la prevención y reducción de los riesgos del paciente, operadores,
entorno, equipo y a las instalaciones eléctricas de una unidad de atención a la
salud.
● Normativa para la seguridad eléctrica: Para ayudar a verificar el
funcionamiento y la seguridad de los dispositivos médicos, se han establecido
normas de seguridad eléctrica en los Estados Unidos, países europeos y otras
partes del mundo. Estas normas difieren en cuanto a criterios, mediciones y
protocolos. La Organización Internacional de Estandarización (ISO) y la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) con sedes en Europa son las organizaciones
que fijan las normas a nivel mundial, junto con la Organización Mundial de
comercio. Estas normas incluyen las de los equipos electromédico. Hay normas
generales y específicas para la seguridad eléctrica de los equipos médicos.

Es el término para referirse a la aplicación externa de corriente eléctrica;

micro electrocución se define como las descargas directas en el músculo
cardíaco. A partir de estos dos términos la Organización Internacional de
Estandarización (ISO) y la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), quienes
fijan las normas a nivel mundial, han establecido estándares y normas
internacionales generales y específicas para los límites de la corriente de fuga de
los equipos médicos; estas normas establecen los límites de corrientes menores
a microamperios (mAh) permitidos, para que los equipos tengan contacto directo
con el paciente.

La IEC 60601, es la norma principal de seguridad eléctrica en las que se

basan los fabricantes para realizar los diseños de equipos médicos, contiene los
requerimientos fundamentales que van desde aislamiento básico hasta el análisis
de las partes aplicadas. También existe la norma IEC 62353, que se creó con el
fin de garantizar la seguridad eléctrica de los equipos médicos en campo, es
decir, que se encuentran en uso dentro de clínicas y hospitales. Estas pruebas
se realizan antes de utilizarlos con pacientes, durante la verificación biomédica
programada y después de los mantenimientos correctivos.

Según el tipo de protección los equipos se pueden clasificar de la siguiente

manera:
✔ Equipo clase I: equipo en el que la protección contra descargas eléctricas
no descansa únicamente en el aislamiento básico, si no que incluye una
medida de seguridad adicional consistente en la conexión del equipo al
conductor de protección a tierra, que forma parte de cableado fijo de la
instalación, en forma que las partes mecánicas accesibles no puedan
hacerse activas en caso de fallos de aislamiento básico.

✔ Equipo de clase II: equipo en el que la protección contra descarga

eléctrica no descansa únicamente en el aislamiento básico, si no que
incluye medidas de seguridad adicional tal como, aislamiento doble o
aislamiento reforzado, no existiendo protección de puesta a tierra y
confiando en las conexiones de instalación.
 Según el nivel de
protección los equipos se pueden clasificar de la siguiente manera:

✔ Equipo tipo B: equipo con alimentación interna que tiene un adecuado

grado de protección contra corrientes de fuga y fiabilidad de la
conexión a tierra (no tiene partes aplicables al paciente).
✔ Equipo tipo BF: son equipos de tipo B con entradas o partes
aplicables al paciente, flotante eléctricamente.
✔ Equipo tipo CF: equipo que proporciona un mayor grado de
protección contra descargas eléctricas, que el equipo tipo BF,
particularmente en la relación con la corriente de fuga permisible, y
dispone de una parte aplicable tipo F.

NOTA: los equipos de tipo B y tipo BF pueden ser clase I, II o III, y los
valores permitidos de corrientes de fuga es de 0,1mA en condiciones
normales y de 0,5mA en condiciones de falla.
Los equipos tipo CF únicamente pueden ser clase I o clase II y los
valores permitidos de corrientes de fuga es de 0,001 mAh en
condiciones normales y de 0,005mA en condiciones de falla.
● Elementos que componen la seguridad eléctrica:
✔ corriente de fuga: es la corriente que circula desde las partes metálicas del
equipo electrónico (a través de conductores y/o los operarios del equipo)
hasta la toma de tierra protectora.
✔ Corriente de fuga de paciente: corriente que circula desde la parte aplicable
a tierra a través del paciente, o desde el paciente a tierra a través de una
parte aplicable tipo F.
✔ Corriente auxiliar del paciente: corriente que circula en el paciente en
utilización normal entre elementos de la parte aplicable y no destinada a
producir un efecto fisiológico.
✔ Corriente de fuga envolvente: corriente que circula desde la envolvente o
una de sus partes a tierra a través de una conexión conductora externa
diferente al conductor de protección a tierra.
✔ Corriente de fuga a tierra: corriente que circula desde la parte de red de
alimentación a lo largo o a través del aislamiento al conductor de protección a
tierra, (usa los modelos de carga IEC o AAMI).
✔ Micro-shock: es producido cuando una pequeña corriente es aplicada
directamente cerca del corazón. Esta corriente puede producir fibrilación
ventricular y como consecuencia causar la muerte o daños cerebrales
irreversibles en el paciente si no son rápidamente corregidos.
La conexión al corazón proporciona una vía conductora que aumenta el riesgo
para que pueda fluir, en caso de accidente o falla, una corriente de micro-shock
estas vías conductoras al corazón puede ser los electrodos de marcapasos
externos, los electrodos intracardiacos y catéteres situados en el corazón. La
resistencia interna del cuerpo al micro-shock es de unos 300 Ω y la resistencia de
la piel puede ser bastante variable.

✔ Macro-shock: los macro-shock son producidos por el paso de corrientes

relativamente grandes a través del cuerpo humano, pueden ocurrir, por
ejemplo, si se tocan los cables de potencia del equipo. Quemaduras
eléctricas espasmo musculares, parálisis, problemas respiratorios, cese del
ritmo cardiaco (fibrilación ventricular), pueden ser asociados a los macro-
shock.
 El caso de más típico de
macro-shock se presenta donde las partes de un metálicas de un equipo no
se ponen a tierra, luego un cortocircuito ocasional, o perdida de aislamiento
del cable de alimentación con el chasis puede colocar a este a la tensión de
línea. En caso que un usuario toque el equipo, establece un retorno de la
corriente a tierra.

● Elementos del programa de seguridad eléctrica:

Cada programa de seguridad eléctrica debe tener en cuenta las condiciones reales
y visibles de cada institución de salud. Los códigos, normas y reglamentos en los que
se basan las recomendaciones presentadas aquí deben considerarse como requisitos
mínimos habitualmente aceptados. Un amplio programa de seguridad eléctrica debería
incluir por lo menos los siguientes componentes:
 ✔ Inspección y prueba de equipos médicos y sistemas eléctricos en todas
las áreas de la institución de salud (ubicaciones con y sin paciente), con el
resultado de las pruebas correctamente documentadas y conservadas en
el archivo.
✔ Requisitos de seguridad eléctrica incluidos rutinariamente como condición
estándar en todas las órdenes de compra de nuevos equipos y sistemas.
✔ Orientación y entrenamiento del personal respecto a la seguridad
eléctrica, incluyendo directrices generales aplicables a todos los
dispositivos eléctricos e indicaciones específicas detalladas para los
equipos que requieren conocimiento adicional para un uso seguro
✔ Investigación de los incidentes y los peligros identificados para que se
cumplan los requisitos de notificación de incidentes y las lecciones
aprendidas se utilicen para mejorar el rendimiento, aumentando así la
seguridad dentro de la institución de salud.

● ¿cómo garantizar la seguridad eléctrica de los equipos médicos?

✔ Revisar que las instalaciones eléctricas sean las adecuadas y cumplan con
las normas internacionales.
✔ Utilizar los equipos médicos cumpliendo con las especificaciones y
requerimientos eléctricos que dicta el fabricante.
✔ Diseñar y llevar a cabo planes de mantenimiento preventivo o correctivo, a los
equipos médicos incluyendo pruebas de seguridad con equipos calibrados y
certificados.

● Conexión equipotencial: es la práctica de conectar eléctricamente de forma

intencionada, todas las superficies metálicas expuestas que no deban transportar
corriente, como protección contra descargas eléctricas accidentales
 ● Instrumentos de medición.
✔ Galvanómetro: mide el cambio de una determinada magnitud,
como la intensidad de corriente o tensión (o voltaje).
✔ Amperímetro y pinza amperimétrica: miden la intensidad de
corriente eléctrica.
✔ Óhmetro: son instrumentos usados para medir la resistencia eléctrica de los
conductores, de las cargas y de los resistores...
✔ Multiporbador: es un instrumento que permite medir diferentes magnitudes
eléctricas, permitiendo medir tensiones alternas y continuas, corrientes alternas y
continuas resistencia eléctrica y otros parámetros según el fabricante.

● Probador de fase: es una herramienta que permite verificar si un determinado

cable o conductor, presenta diferencia de potencial (tensión) con respecto a
la tierra física, este utiliza una resistencia de 100k y un bombillo neón.

● El analizador de seguridad eléctrica Fluke 505 PRO: Es un equipo diseñado

con el fin de dar seguridad en cuanto al funcionamiento de todo aquellos equipos
médicos eléctricos.

Por  medio del analizador Fluke 505 Pro equipo que cumple con las normas de
seguridad eléctrica reconocidas como la NFPA 99 y la AAMI ES1, El analizador de
seguridad eléctrica 505-PRO contiene una resistencia interna que simula la impedancia
más baja (también referenciada como CARGA AAMI) que el cuerpo humano ofrece a la
corriente eléctrica, los resultados de ensayo con el analizador 505-PRO indican los
niveles reales de corriente que pasarían por el cuerpo humano si éste ofreciera un
camino para las corrientes de fuga
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

PARTE I
Instalación eléctrica Grado Hospital:

1. Identificación visual de toma de energía 110V hembra grado Hospital según la norma
internacional para ubicar fase, neutro y tierra.

Tornillo de terminal Tierra

Punto verde grado Hospital Ranura de Tierra

Ranura de Neutro
Ranura de Fase Tornillo de terminal neutro

Tornillo de terminal Fase

Tornillo de fijación

Ubicándonos en la parte anterior identificamos la fase como la ranura corta, mientras que
el neutro es una ranura un poco más larga, es posible que algunos tomacorrientes tengan
derivaciones con respecto a esta ranura como por ejemplo el de la imagen mostrada; por otra
parte el terminal de tierra es una ranura semicircular. En este tipo de tomacorriente existe un
punto verde que acredita el tipo tomacorriente grado hospital y en ciertos modelos suele
aparecer escrito en la parte posterior “Grade Hospital” o “Grade. Hospital” en este caso este
tipo de tomacorriente se encuentra Estándar según ANSI/NEMA WD 6-2016 Fabricados
por LEVITRON.

2. Identificación visual de toma de energía macho 110V grado hospital según la norma
internacional para ubicar fase, neutro y tierra.

Clavija de Tierra (G) Cubierta aislante

Clavija de Fase
Clavija Neutra (w)
Punto verde grado Hospital
 Como podemos señalar en la imagen cada clavija representa un terminal previamente
identificado, podemos observar el diagrama a blanco y negro donde facilita la identificación de
las mismas, tenemos que “G” denota la tierra del equipo, mientras que la “W” denota la tierra del
sistema que corresponde al terminal neutro y el restante es la fase. De igual forma que el
tomacorriente grado hospital posee este también un círculo verde que indica el mismo grado y
también se encuentra Estándar según ANSI/NEMA WD 6-2016 Fabricados por LEVITRON.

3. Realizar las mediciones con el Multiporbador manual para verificar la correcta ubicación
de las fases en la toma de energía.

En este caso es idealmente necesaria la implementación de un analizador de seguridad eléctrica

hospitalaria como lo es el Fluke 505pro realizando los siguientes pasos:

 Conectar el analizador de seguridad eléctrica a un tomacorriente de pared “grado

hospital”.
 Se procede a encender el analizador, se visualizara en el display la versión del software, el
mismo realiza un auto diagnóstico de la polaridad de la tensión del tomacorriente (red de
alimentación).
 El analizador mide la polaridad de la línea, diagnostica el voltaje de la salida en el
tomacorriente, si la polaridad es incorrecta el analizador muestra un mensaje de error :
 POL o GND (si la polaridad del tomacorriente esta invertida o la tierra está abierta).
 GND (si ocurre las dos condiciones)
 Si la polaridad del tomacorriente de la red de alimentación del analizador esta invertida,
el indicador será [REVERSE POLARITY] se ilumina al realizar la prueba de polaridad
invertida en el equipo bajo prueba, si además el tomacorriente tiene abierto el punto
tierra, el indicador [GND] también se iluminara, el analizador no funciona si tiene abierto
el neutro.
 Por último después que el analizado completa el autodiagnóstico y no presenta error nos
da a entender que la polaridad del tomacorriente se encuentra en condiciones óptimas
para ser utilizado, es decir, que las conexiones fase, neutro y tierra están dentro de los
parámetros aceptables para poder alimentar equipos Médicos.

4. Realizar un dibujo de lo estudiado:

Parte II

PROTOCOLO DE INSPECCION
Protocolo de mantenimiento para una centrifuga de laboratorio

Marca: Herolab
Modelo: Hice GR.

 No se debe realizar ningún mantenimiento a la centrifuga sin descontaminación previa.

 Frecuencia mínima: Semestral
 Verificar que los elementos externos de la centrífuga se encuentren libres de polvo y de
suciedad.
 Evitar que el rotor se afecte por derrames. Higienizar la sección del rotor, utilizando un
detergente suave.
 Comprobar que los rotores y el mecanismo de acople se halle en buenas condiciones
Mantener bien lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
 Examinar las condiciones del mecanismo de cierre de seguridad de la tapa de la
centrífuga, pues es imprescindible para garantizar la seguridad de los operadores. El
mecanismo mantiene afianzada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se encuentra
activo.
 Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de seguridad
eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
 Comprobar la temperatura mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe
variar más de ± 3 °C.
 Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como sellos tipo
O. Utilizar siempre lubricantes acorde con las preferencias del fabricante. En centrífugas
de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren lubricación.
Verificar el estado de juntas de estanqueidad y empaques.
 Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien conectadas.
 Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad, tiempo de
centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos análogos o digitales para
registrar los parámetros de operación de la centrífuga.
 Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El tiempo
medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado. 6. Verificar la velocidad de
rotación real contra la seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se
efectúa con un tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe
seguirse el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.

Descripción del protocolo de inspección.

Primera subsección “datos del equipo”

 En esta división del protocolo se toman los datos de identificación del equipo por el cual
se pueden reconocer en el inventario, la mayoría de los datos presentes en esta sección se hallan
en la chapa del equipo que se suele ubicar en la parte posterior del mismo, conteniendo el nombre
de la marca, modelo del equipo, serie l, código de bien nacional, clasificación del equipo,
especificaciones del mismo, clasificación y tipo de seguridad eléctrica por el IEC. Finalmente
esta incluye una imagen del equipo y de ser necesario de sus accesorios

Segunda subsección “prueba cualitativa”

La observación cualitativa es el proceso de investigación utilizado para recopilar

información datos. Dado que su investigación se centra en la observación, este método de
investigación suele llevar más tiempo que la investigación cuantitativa, pero el tamaño de la
muestra que se utiliza para la investigación suele ser mucho menor. Este tipo de método de
investigación suele ser extenso y más personal.

La observación cualitativa se centra en cinco sentidos: vista, olfato, tacto, gusto y oído.
Básicamente, esto no incluye la medición de números, sino la medición de características.

Tercera subsección “prueba cuantitativa”

La observación cuantitativa es una recopilación de datos objetiva, centrada principalmente

en números y valores. Se recomienda que sea "pertinente a la cantidad, expresada en cantidad o
en cantidad". Los resultados de la observación cuantitativa se obtienen mediante métodos de
análisis estadístico y numérico.

Cuarta subsección “observaciones y validación”

La Cuarta subsección y ultima se hallan la observaciones y la firma y nombres del

personal que inspecciono el equipo junto con el jefe del mismo para validar y finiquitar la
inspección realizada al equipo.

Etapa IV
Fluke 505 Pro – Analizador de fallas eléctricas
Procedimiento número 1: Análisis del voltaje de alimentación.
 1- Presionar el botón Voltage. Se encenderá el LED V lo que indica que está en modo
voltaje.
2- Presionar el botón Single/Dual hasta que se apague el led Dual lo que indica que esta
seleccionado el modo de cable único.
3- La línea de voltaje se mide conectando la prueba a la alimentación.

Procedimiento número 2: Análisis de resistencia de cable de tierra y calibración del cable de

prueba.
La resistencia de cable a tierra es la medida de la resistencia contra el flujo de una
corriente de 100mA desde la punta de prueba roja al conector de tierra en el receptáculo de
prueba del 505 Pro. Para realizarlo se siguen los siguientes pasos:
1- Conectar el dispositivo a analizar en la conexión apropiada del 505 Pro.
2- Conectar la punta roja a la entrada Jack roja del panel frontal del 505 Pro, luego
conectar la otra punta al punto equipotencial del equipo a analizar.
3- Presionar el botón Resist, esto iluminará el led Ω lo cual indica que está en el modo
correcto.
4- Presionar el botón Single/Dual hasta que se apague el led Dual lo que indica que esta
seleccionado el modo de cable único.
5- Aparecerá en pantalla la resistencia del cable a tierra.

La resistencia arrojada por el 505Pro representa la resistencia total del circuito menos la
resistencia de las puntas de pruebas. Para calibrar la resistencia de la punta de prueba se siguen
los siguientes pasos:
1- Usar la punta de prueba roja y conectarla a la entrada Jack roja del panel frontal y a la
conexión de tierra.
2- Presionar el botón CAL para medir la resistencia entre la entrada roja y la conexión a
tierra. Automáticamente el equipo guardará en memoria ese valor y lo substraerá al
valor de resistencia del cable a tierra. La pantalla indicará CAL hasta que la
calibración se haya completado.

Procedimiento número 3: Análisis de corrientes de consumo.

El consumo de corriente se mide a través de la corriente que atraviesa el cable neutro. Para
realizar la medición se siguen los siguientes pasos:
 1- Conectar el dispositivo a probar en las conexiones apropiadas del 505Pro.
2- Presionar el botón CURRENT, se encenderá el LED indicando que el modo corriente
está seleccionado.
3- La corriente medida aparecerá en pantalla.

Procedimiento número 4: Análisis de corrientes de fuga a Chasis y de cable de tierra del equipo
sometido a inspección.
La corriente de fuga a través de chasis es la medida del flujo de corriente que atraviesa el
chasis por la carga de AAMI o IEC hacia la tierra de la fuente de alimentación. Para realizar esta
prueba se siguen los siguientes pasos:
1- Conectar el equipo a probar a la conexión apropiada del 505Pro.
2- Conectar la punta de prueba roja a la entrada Jack roja en el panel frontal del 505Pro.
Conectar el otro extremo de la punta de prueba al chasis del equipo a probar.
3- Presiona el botón Chassis leak, esto iluminará el LED indicando que está en modo de
fuga de corriente.
4- Presionar el botón Single/Dual hasta que se apague el led Dual lo que indica que esta
seleccionado el modo de cable único.
5- Seleccionar la configuración de la conexión apropiada según el montaje.
6- La medida de corriente de fuga del chasis se mostrará en pantalla.

La corriente de fuga del cable de tierra es la medida de la corriente que fluye a través de la
carga AAMI o IEC en serie con el cable a tierra. Esto se realiza cuando no hay conector
equipotencial en el equipo a probar. Para realizar esta prueba se siguen los siguientes pasos:
1- Conectar el equipo a probar a la conexión apropiada del 505Pro.
2- Presiona el botón GND LEAKAGE, los LED uA, open gnd y gnd leak se encenderán
indicando que el modo corriente de fuga por cable tierra está seleccionado.
3- Seleccionar la configuración de conexiones apropiadas.
4- Se mostrará la medida en pantalla.

Procedimiento número 5: Corrientes de fuga a cable de pacientes del equipo a inspeccionar

utilizando el simulador.
 La medida de corriente de fuga a cables de pacientes es el flujo de corriente que atraviesa
las conexiones del paciente a través de las cargas AAMI o IEC hacia la tierra de la fuente de
alimentación. Pasos a seguir:
1- Conectar el dispositivo a probar en las conexiones apropiadas del 505Pro.
2- Presionar el botón ecg leak, esto iluminará el LED indicando que está en modo
corriente de fuga. El LED uA también se iluminará.
3- Conectar las puntas RA, RL, LA, LL, V1-V6 en las conexiones correspondientes del
505Pro.
4- El cursor LED aparecerá en la cima de la pantalla de cursor LED.
5- Presionar las teclas arriba y abajo mueven el cursor LED. Seleccionar la combinación
de puntas de pruebas que se desee probar.

Parte III

1. Estudio de un árbol de fallas:

El árbol de fallas anteriormente presentado es de una centrifuga clínica en la cual abarca

la detección de una falla en específico que consiste en que dicho equipo o arranca, por lo que los
distintos casos que iremos descartando nos levara a la avería especifica de dicho caso, teniendo
tres opciones generales como el interruptor de la fuente de alimentación y el cable de la toma
eléctrica que directamente nos lleva a la falla de una mala colocación o la sencilla razón de
desconexión, ya tomando el último caso nos veremos indicaciones con diferentes símbolos y con
ello la causa de cada una de ellas.
 2. Seguimiento del diagrama electrónico:

Para comenzar siguiendo el sentido lógico de izquierda a derecha tenemos en la entrada

del circuito, el fusible de protección luego el switch principal de encendido (K1, K2), a
continuación un pulsador de reset (K3) y a su vez un transformador que regula el voltaje de
entrada (chopper) con tres salidas de tensión de 16V, 70V y 3V. Las salidas de 16V y 70V están
conectadas cada una a un puente rectificador posteriormente a la salida de cada puente
encontramos una resistencia fusible y con diodos de corrección; la primera salida (16V)
encontramos un divisor de tensión que a su vez está conectado a otro divisor de tensión con el
propósito de efectuar la velocidad del motor. Por otra parte la segunda salida (70V) encontramos
3 transistores que tienen la función efectuar el disparo de los SCR o tiristores que conmutan la
carga en este caso el motor para que realice su funcionamiento de centrifugar. Por ultimo tenemos
la salida de 3V se encuentra conectado a una led que nos permite visualizar el encendido el
equipo.

De acuerdo a lo anteriormente mencionado podemos plantear una falla que es muy

recurrente en estos equipos como por ejemplo que el motor de la centrifuga no gire. Para ello
podemos realizar el seguimiento de la falla de la siguiente manera.

 Inspección visual para verificar el estado de la tarjeta electrónica evitando micro fracturas,
como también, de los componentes como fusible de protección abierto, condensadores
electrolíticos hinchados, cerámicos en corto o transistores en mal estado que son
componentes típicos de fallas electrónicas.
 Medición de tensión de entrada, como también, en el primario y segundarios del
transformador (salidas de 16V,70 y 3V)
 Medición de resistencias fusibles, como también del estado de las resistencias de los
divisores de tensión.
 Medición de los SCR que conmutan al motor en este caso podría ser los causantes de la
falla suponiendo que estén abiertos internamente.
 CONCLUSION

La seguridad eléctrica es muy importante en los equipos médicos electrónicos, debido a

que existen diferentes dispositivos que son considerados como "soporte vital" y su
funcionamiento continuo, por lo que se han establecido regulaciones estrictas para el
funcionamiento estándar del equipo, por lo que es muy necesario mantener el vida del paciente y
vida útil del equipo.
Como resultado de la investigación mencionada anteriormente, se han logrado los
diferentes objetivos de esta práctica, a saber: inspección de seguridad eléctrica de equipos
médicos y equipos eléctricos de pared a nivel de hospital y, por lo tanto, la toma de corriente de
pared a nivel de hospital como monitoreo eléctrico de el enchufe de pared al equipo En un
principio, mediante inspecciones de seguridad eléctrica, los datos fueron ordenados. Estos datos
implementaron protocolos de inspección estandarizados, destacando las pruebas cualitativas y
cuantitativas de equipos médicos electrónicos. En estos procesos, el fluke 505pro controlado por
el IEC60601 -1 se realizó la norma. Todas las inspecciones de seguridad eléctrica, todas estas
inspecciones de seguridad eléctrica se han realizado, por lo que puede organizar los datos y
comprender el funcionamiento más rápido, por lo que también puede usar un probador manual o
un multiplicador para analizar manualmente algunos parámetros mismos.
En definitiva, es posible estudiar el comportamiento actual de los dispositivos médicos
electrónicos. Además, las fallas también se proporcionaron al equipo inversor de fase neutra, para
tratar de comprender las razones de la estricta estandarización de la seguridad eléctrica.
 Bibliografía Parte-Guillermo

BIO-TEK INSTRUMENTS USER`S GUIDE ELECTRICAL SAFETY

ANALYZER. 2002.

Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), NORMA TECNICA

COLOMBIANA NTC-IEC-60601-1. EQUIPOS ELECTROMEDICOS. Parte 1: Requisitos de
seguridad para sistemas
Electromédicos. 2002

IEC: Comisión Electrotécnica Internacional. (60601) Equipo electromédico - parte 1: Requisitos

generales de seguridad básica y rendimiento esencial. Ginebra - Suiza: 3 ed., 2005. 775 p.

ANSI: Estándar nacional estadounidense aprobado. (ANSI / NEMA WD 6-2016) dispositivos de

cableado Especificación dimensional. Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos. 2016.

NFPA Nº 99. Norma para establecimientos de atención médica. Quincy, MA. Asociación
Nacional de Protección contra el Fuego. Estados Unidos, 2002. 22p.

NTC Nº 1340. NORMA TECNICA COLOMBIANA. Electrotecnia: tensiones nominales en

sistemas de energía eléctrica a 60hz en redes de servicio público 2004-08-25

Bibliografía parte-Luis

Muñoz. A. (2018). Diagnóstico, mantenimiento y repotenciación en equipos biomédicos de

centrifugación de laboratorio de la clínica belén de fusagasuga.