DESHIDRATACION POR ASPERSION

Dentro del tema deshidratación por aspersión me ha tocado exponer las ventajas y
desventajas de los atomizadores centrífugos y las boquillas a presión utilizados en la
deshidratación por aspersión. El cálculo de la gota asperjada y recuperación del producto.
Explicaremos las ventajas y desventajas de los atomizadores a continuación:

TIPO DE ATOMIZADOR VENTAJAS DESVENTAJAS

Atomizadores Centrífugos • Altas velocidades de • Mayor consumo

alimentación con un solo energético que las
disco boquillas de presión

• Adecuados para diversos • Mayor costo de

tipos de productos
• No hay tendencia a la
obstrucción
• Control del tamaño de
partícula mediante
velocidad de rotación
adquisición que las
boquillas a presión
• Atomización amplia
que requiere de
grandes cámaras de
deshidratación

Boquillas a Presión • Construcción simple sin • No hay control

partes móviles
• Bajo costo de adquisición
• Bajo consumo energético
• Puede aumentarse la
capacidad de producción
mediante el uso de
múltiples boquillas
adecuado del tamaño
de la gota asperjada
• No son adecuados
para suspensiones, ya
que provocan
separación de fases

• Se obstruyen
fácilmente

• Sufren corrosión y
erosión que resulta
en el
ensanchamiento del
orificio, modificando
las características de
la atomización

Tamaño de la gota asperjada.- El tamaño de la gota del fluido que sale del atomizador tiene
gran influencia en muchos aspectos de la deshidratación. El tamaño de la gota asperjada
determina:
  El tiempo de deshidratación y, por ende, las dimensiones de la cámara de
deshidratación
 La características físicas del polvo obtenido y su capacidad para la rehidratación

Se considera que gran proporción de las partículas deshidratadas conserva una forma esférica,
así que su tamaño generalmente representado por el diámetro de la partícula. Pueden
emplearse varias formas para expresar el tamaño medio de las gotas asperjada, entre las que
más frecuentemente se emplean están:

 Diámetro medio del número de partículas (DMN), que puede determinarse

mediante la expresión:

∑ 𝑁𝑖 𝑑𝑖
𝐷𝑀𝑁 =
𝑁

 Diámetro medio del área de las partículas (DMA), que se define como:
1/2
∑ 𝑁𝑖 𝑑𝑖2
𝐷𝑀𝐴 = ( )
𝑁

 Diámetro medio del volumen/ área de las partículas, también llamado diámetro
medio de Sauter (DMS), que se calcula de la siguiente manera:
∑ 𝑁𝑖 𝑑𝑖3
𝐷𝑀𝑆 =
∑ 𝑁𝑖 𝑑𝑖2

En todas ellas:

𝑁𝑖 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

𝑑𝑖 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎

El DMS es quizá, la expresión más utilizada ya que por lo común se emplea para
describir la distribución del tamaño de las partículas en una aspersión, que puede ser
representada mediante curvas de frecuencia o distribución acumulativa graficadas en
papel lineal o de probabilidad. Para atomizadores centrífugos, el tamaño de la gota varia
en sentido directamente proporcional a la velocidad de alimentación y la viscosidad del
fluido, pero inversamente proporcional a la velocidad de rotación (rpm) y la velocidad
periférica del disco o rueda. A continuación se muestra de forma gráfica:
Para atomizadores de boquilla a presión el tamaño de la gota asperjada varia en sentido
directamente proporcional al tamaño del orificio y a la viscosidad del fluido, pero
inversamente proporcional a la velocidad de alimentación y a la presión.
Deshidratación de las gotas de líquido formadas.- Al salir del atomizador, las gotas de líquido
se ponen en contacto con el aire caliente por lo que su superficie pierde agua con rapidez. Por
tratarse de deshidratación por aire, en la deshidratación por aspersión también se presenta un
periodo de velocidad constante y uno de velocidad decreciente. Durante el periodo de
velocidad constante se elimina el mayor porcentaje de la humedad de la gota y la velocidad de
deshidratación está influida por varios factores como temperatura y humedad relativa del aire
utilizado para la deshidratación, diámetro de la gota asperjada, velocidad relativa entre la gota
y el aire y la naturaleza de los sólidos contenidos en la gota liquida. Al igual que en la
deshidratación por aire en charola o banda, se establece un equilibrio entre la velocidad de
transferencia de masa y desde el producto y la velocidad de transferencia de calor al mismo.
Derivando las ecuaciones del capítulo 4

𝑑𝑊 4𝜋𝑟 3 𝛿1 ℎ𝑐 (𝜋𝑟 2 )(𝑇𝑎 −𝑇𝑠 )

( 𝑑𝑡 ) = Ecuación 5.1
𝑐 3(1+𝑊0 ) 𝜆

𝑑𝑊 3(1+𝑊0 )ℎ𝑐 (𝑇𝑎 −𝑇𝑠 )

( 𝑑𝑡 ) = 4𝑟𝜆𝛿1
Ecuación 5.2
𝑐