Manteniimiento Electromecanico Industrial

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA

CÓDIGO: DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA
223201 MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
VERSIÓN: 100 ESTADO: EN EJECUCIÓN

Vigencia del Fecha Inicio 13/11/2009
Programa: Fecha Fin El programa aún se encuentra vigente
Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 18 meses
ESTIMADA DEL Práctica 24 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TECNÓLOGO
El programa Tecnólogo en Mantenimiento Electromecánico Industrial se creó para brindar a las

empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operación del
mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo
económico, social y tecnológico de su entorno y del país.
Sin dejar de lado el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de
empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la
función del mantenimiento son:
Química
Farmacéutica
Petrolera
Plásticos
Alimentos y bebidas
Metalmecánica
Textil y del calzado
Autopartista
Naval
JUSTIFICACIÓN: Editorial
Del mueble
Cementera
En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los
procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la
competitividad de la empresa en el mercado.
Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologías mecánicas,
hidráulicas, neumáticas y eléctricas que componen las herramientas, equipos e instalaciones con
que cuenta las empresas para realizar sus actividades.
Es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial
capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar en
mantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico
tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institución educativa está en capacidad de
ofrecer el programa de Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial con todos los elementos
de formación
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
profesionales, sociales, tecnológicos y culturales requeridos por la sociedad colombiana. Para

lograr este objetivo hace uso de metodologías de aprendizaje innovadoras, equipos con
tecnologías de última generación y formando en métodos más que en contenidos, lo que potencia
la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidaria y emprendedora.
Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento humano y la metodología didáctica
JUSTIFICACIÓN: con que cuentan los Centros de Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de
Formación Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misión, innovando
permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnológicas y las necesidades del sector
empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la
equidad y el desarrollo del país.
REQUISITOS DE Académicos: 11º. de educación básica

INGRESO: Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso
El Tecnologo en mantenimiento electromecanico industrial, es un profesional experto en

establecer las actividades operativas y gestionar su ejecución para el diagnostico y realización del
DESCRIPCIÓN: mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos y sistemas en la Industria. Monitorear
variables eléctricas y mecánicas de funcionamiento de los sistemas y equipos con el fin de
anticipar y prevenir la posibilidad de falla. Mejora un bien o proceso mediante la alteración de
parámetros mecanicos y electricos.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES
280501001
DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONES
280501002 FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIÓN, (TIEMPO,
RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL ESTADO DEL
280501003 BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE O NORMAS
INTERNACIONALES.
CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS TÉCNICAS PARA
280501004
REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA
MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE UN PARÁMETRO TÉCNICO
280501005
SEGÚN NECESIDADES ESPECIFICADAS.
CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES
280501013
TÉCNICAS.
999999999 RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRACTICA
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos
Acedémicos El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:
mínimos Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o afines
Experiencia
laboral y/o Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o expecializacion relacionada con el
especialización objeto de la formacion
en...
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias Trabajar en equipo
mínimas Establecer procesos comunicativos asertivos
Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la

formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
ESTRATEGIA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
METODOLÓGICA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo
1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
280501001 1 ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS

ACTIVIDADES DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE
MANTENIMIENTO.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 200 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
IDENTIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA.
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Mejora Continua
IDENTIFICAR Y ANALIZAR EL TIPO DE MANTENIMIENTO A REALIZAR.

ESTABLECER RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO
ESTABLECER LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS EN EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- CONCEPTOS BÁSICOS DE UN PLAN ESTRATÉGICO.
- CONCEPTOS Y APLICACIONES DE LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO, RCM, MCC, TPM, KAIZEN, 5S, CDM Y
OTROS.
- TIPOS DE ORGANIGRAMA DE LAS DIFERENTES EMPRESAS U ORGANIZACIONES.
- POLÍTICAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS.
- PLAN DE MANTENIMIENTO, DEFINICIÓN Y APLICACIÓN
- MANEJO DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
- CONCEPTO Y APLICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
- TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO: INTERNA, EXTERNA.
- CONCEPTO Y APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- FUNCIONES DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
- RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
- CAUSALES DE DAÑOS OPERATIVOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, Y
NEUMÁTICOS
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS 5W LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,
ANÁLISIS DE CORRELACIÓN Y OTRAS.
- ANÁLISIS DE HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- CONCEPTO DE TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DE
FALLAS, DAÑOS CRÍTICOS Y DAÑOS ESPORÁDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MÁQUINA.
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS (PLANOS ELÉCTRICOS,
MECÁNICOS, ELECTRÓNICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS9.
- INGLES TÉCNICO EN CATÁLOGOS Y MANUALES.
- DILIGENCIAR UNA ORDEN DE TRABAJO O REPORTE DE FALLA (HORA DE FALLA, HORA DE ARRANQUE),
MANEJADO EL CICLO PEBA PARA IMPLEMENTAR SOLUCIÓN Y EVITAR REPETICIÓN DE FALLAS
- COMPONENTES DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E
HIDRÁULICOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS REPUESTOS.
- INTERPRETACIÓN DE PLANOS.
- CATÁLOGOS PARA PEDIDO DE HERRAMIENTAS Y REPUESTOS. .
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO Y CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES,
HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL Y OTRAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN.
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO, CUIDADOS Y FUNCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN. .
- INSTRUMENTOS PARA MEDIR: PESO LONGITUD TEMPERATURA, PRESIÓN FLUJO, ETC.
- INFORMÁTICA BÁSICA, INTERNET, BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN.
- RELACIÓN CLIENTE TÉCNICO INTERNO EXTERNO.
- BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES CON SUS COMPAÑEROS DE TRABAJO.
- NORMAS PARA: SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO,
HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGÚN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN, TRABAJO DE ALTO
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
- INTERPRETAR EL PLAN ESTRATÉGICO DE LA COMPAÑÍA PARA QUE LAS LABORES EN EL ÁREA DE

MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAÑÍA.
- IDENTIFICAR LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, PARA SU APLICACIÓN EN EL
DESEMPEÑO LABORAL.
- IDENTIFICAR LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.
- IDENTIFICAR LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO.
- INTERPRETAR LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- IDENTIFICAR TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO.
- DEFINIR LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO.
- IDENTIFICAR EL PERSONAL PARA LAS DIFERENTES ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
- IDENTIFICAR Y PREVER LAS POSIBLES CAUSAS DE DAÑO ANTES DE LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
- ANÁLIZAR ESTADÍSTICAMENTE LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAÑOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS.
- DETERMINAR EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DE
FALLAS, DAÑOS CRÍTICOS Y DAÑOS ESPORÁDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA.
- ANALIZAR PLANOS BITÁCORAS, HOJAS DE VIDA, MANUALES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS.
- CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE, AMPERAJE,
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN ETC.) EN LOS MANUALES, BITÁCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS,
ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETAR Y ANALIZAR PLANOS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, ELECTRÓNICOS, HIDRÁULICOS, Y
NEUMÁTICOS
- INTERPRETAR CATÁLOGOS, MANUALES EN INGLÉS
- OPERAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE REPUESTOS, FICHA TÉCNICA,
MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS, PLANES DE MANTENIMIENTO, E
INFORMES.
- IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS EN LOS PLANOS QUE APARECEN EN LOS MANUALES DE
LOS EQUIPOS.
- DEFINIR LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN
CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LOS INSUMOS, LAS HERRAMIENTAS Y LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA ADECUACIÓN
DE LAS PIEZAS Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA LOS INSUMOS DE LIMPIEZA, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, DE ACUERDO
CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DE OTRAS DISCIPLINAS
TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO EN
LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LAS ASESORÍAS TÉCNICAS CON LOS PROVEEDORES DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS
LINEAMIENTOS DE LA JEFATURA, DIRECCIÓN DEL ÁREA, O GERENCIA DE LA ORGANIZACIÓN.
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- INTERPRETA CON COHERENCIA EL PLAN ESTRATÉGICO DE LA COMPAÑÍA PARA QUE LAS LABORES EN EL
ÁREA DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAÑÍA.
- IDENTIFICA LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, DE ACUERDO CON
APLICACIÓN EN EL DESEMPEÑO LABORAL.
- IDENTIFICA LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO.
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
- INTERPRETA LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- DEFINE LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO.
- CONSULTA CON RESPONSABILIDAD LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE,
AMPERAJE, PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN ETC.) DE ACUERDO A LOS MANUALES DEL FABRICANTE,
BITÁCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS, ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETA ANALÍTICAMENTE PLANOS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, ÓLEO-NEUMÁTICOS DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE
- TRADUCE DEL INGLES MANUALES DE LAS MÁQUINAS.
- DILIGENCIA CON VERACIDAD LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE
MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS Y CON EL ALISTAMIENTO REQUERIDO PARA LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO.
- OPERA CON RESPONSABILIDAD SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE
REPUESTOS, FICHA TÉCNICA, MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS,
PLANES DE MANTENIMIENTO, E INFORMES, DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
- DEFINE METICULOSAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO,
TENIENDO EN CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD LOS INSUMOS DE LIMPIEZA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD INSUMOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN A UTILIZAR
EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DE
OTRAS DISCIPLINAS TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDAS
DE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.
- -IDENTIFICA RESPONSABLEMENTE LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
280501002 1 EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS

CONDICIONES FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE
OPERACIÓN, (TIEMPO, RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
DURACIÓN ESTIMADA
DENOMINACIÓN
ANALIZAR FALLAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO CON LOS CONOCIMIENTOS TÉCNICOS,
MANUALES DEL FABRICANTE, APLICANDO LA NORMATIVA DE SALUD OCUPACIONAL Y CONCEPTOS DEL
MANEJO RESPONSABLE CON EL MEDIO AMBIENTE.
REALIZAR INSPECCIONES A LOS ELEMENTOS DE CONTROL, MAQUINARIA, EQUIPO E INSTALACIONES, DE
ACUERDO CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.
REALIZAR ACCIONES PREVENTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO
CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y POLÍTICAS DE LA ORGANIZACIÓN.
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
LUBRICAR MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS INSTITUCIONALES, CONCEPTOS

TÉCNICOS Y ACTUANDO RESPONSABLEMENTE CON EL MEDIO AMBIENTE.
PROTEGER LAS DIFERENTES PARTES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS APLICANDO NORMAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
RECOLECTAR INFORMACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA, DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE.
3. CONOCIMIENTOS
- FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y SUS ELEMENTOS SEGÚN
ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES.
- RUTAS DE INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES.
- LISTAS DE INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS, RESULTADOS DE ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE FALLAS EN EL
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS, TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS, FALLAS QUE INTERRUMPEN LAS
FUNCIONES.
- TEORÍA DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- FALLAS OCULTAS, FALLAS OPERACIONALES, FALLAS NO OPERACIONALES
- LECTURA DE INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGÚN ESPECIFICACIONES; MANÓMETROS, TERMÓMETROS, VIBRACIONES, ROZAMIENTO, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES.
- TÉCNICAS DE LIMPIEZA, INSPECCIÓN, AJUSTES, TENSIÓN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE
VELOCIDADES, REDUCTORES, VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA.
- PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTE.
- CONCEPTOS DE: DESGASTE, FRICCIÓN, PRESIÓN, TEMPERATURA, CAUDAL. FUERZA, TENSIÓN,
TOLERANCIA, VELOCIDAD, FUERZA, TENSIÓN, TOLERANCIA, VELOCIDAD
- TÉCNICAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
- TÉCNICAS DE AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS.
- PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS: POLEAS, CORREAS,
BIELAS, COJINETES, ENGRANAJES, MECANISMOS DE 4 BARRAS, MECANISMOS DE BARRAS ABIERTOS, TAPAS.
PROTECTORES DE CORREAS, UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS INDUSTRIALES.
- PARÁMETROS DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A CADA SISTEMA DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
- HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TIPO DE MAQUINA O EQUIPO.
- CONCEPTO DE RIESGO FÍSICO, TÉCNICO.
- NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EJECUCIÓN DE ACCIONES
PREVENTIVAS.
- PROCESOS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL METALMECÁNICO, TEXTIL, ALIMENTOS Y OTROS
- DIBUJO TÉCNICO: VISTAS DE ACUERDO A LAS NORMAS ISO Y NORMAS ANSI. ACOTADO, DIBUJO A MANO
ALZADA, PROGRAMAS DE CAD.
- CONCEPTOS DE LUBRICACIÓN Y TRIBOLOGÍA: -ROZAMIENTO, CALOR Y LUBRICANTE.
- LUBRICACIÓN CENTRALIZADA, LUBRICACIÓN DESCENTRALIZADA, LUBRICACIÓN ABIERTA, LUBRICACIÓN
CERRADA, LUBRICACIÓN POR VACÍO, LUBRICACIÓN POR MECHA, LUBRICACIÓN POR GOTA, LUBRICACIÓN
FORZADA, TUBERÍA, RACORES, ACEITERAS, GRASERAS, CARTER Y OTROS.
- TIPOS DE FALLAS DEBIDAS A LA LUBRICACIÓN.
- LUBRICANTES (ACEITE Y GRASAS) DEFINICIÓN, TIPOS, CLASIFICACIÓN, CLASES, CARACTERÍSTICAS.
- SISTEMAS DE LUBRICACIÓN CARACTERÍSTICA Y APLICACIÓN SEGÚN EL CASO.
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
- MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE LUBRICACIÓN.

- IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN.
- MEDIDAS QUE EVITEN LA CONTAMINACIÓN TENIENDO EN CUENTA AGENTES COMO EL VAPOR, HUMOS,
ÁCIDOS, TIERRA, AGUA, ETC.
- TÉCNICAS PARA LA APLICACIÓN DE LUBRICANTES DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE
CADA COMPONENTE O ELEMENTO.
- TIPOS DE LUBRICANTES: MINERALES Y SINTÉTICOS, LUBRICANTES ORGÁNICOS.
- DAÑOS POR: CORROSIÓN, POR ÁCIDOS, OXIDACIÓN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA
HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIÓN.
- SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIOXIDANTES
- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA MANIPULACIÓN DE LOS INSUMOS.
- CLASE DE INSUMOS DE LIMPIEZA Y SU USO.
- PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR Y PROTEGER LOS ELEMENTOS DE CADA EQUIPO.

- DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y SUS PARTES (CAPACIDAD, POTENCIA,
VOLTAJES, AMPERAJES, CONSUMOS, NORMAS, ETC.) EN LOS MANUALES, BITÁCORAS DE LOS EQUIPOS,
PLACAS ETIQUETAS ELABORADAS POR LOS FABRICANTES
- ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DEFINIR LOS COMPONENTES Y FUNCIONAMIENTO
- OBTENER LA INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS A PARTIR DE LA
ELABORACIÓN DE RUTAS DE INSPECCIÓN.
- ANALIZAR LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAÑOS
- ANALIZAR LAS ESPECIFICACIONES DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA NO SOMETERLOS A
SOBRECARGAS EN EL FUNCIONAMIENTO.
- ANALIZAR RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS PARA ESTABLECER LOS MAS REPETITIVAS.
- ANALIZAR LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MODOS DE FALLA DE
CADA ELEMENTO
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.
- ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DETERMINAR LOS SISTEMAS DE LUBRICACIÓN
- INSPECCIONAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGÚN ESPECIFICACIONES.
- INSPECCIONAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL (RUIDO, OLOR, PRESIÓN, TEMPERATURA,
VIBRACIÓN, COLOR, FUGAS, DESGASTE EN ELEMENTOS, ETC.), PARA DETECTAR FALLAS O AVERÍAS A
TIEMPO EVITANDO DAÑOS.
- APLICAR PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTES DE ACUERDO CON EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINA Y PRODUCTO TERMINADO.
- AJUSTAR LA TORTILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS, DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS.
- REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS TÉCNICOS
DE OPERACIÓN.
- MANEJAR LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS PARA LA CALIBRACIÓN AJUSTES Y CONTROL DE LOS
EQUIPOS DEL PROCESO DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS A EJECUTAR.
- REVISAR LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LOS EQUIPOS DE ACUERDO A SUS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- CLASIFICAR LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN SEGÚN SUS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- APLICAR LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.)

- ELABORAR LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIÓN, OPERACIONES ETC. EL TIPO DE LUBRICANTE (ACEITE, GRASA) Y EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN.
- DEFINIR LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE
CADA MAQUINA Y EQUIPO.
- MANEJAR LAS HERRAMIENTAS PARA EJECUCIÓN DE LA LUBRICACIÓN.
- COMPARAR LOS LUBRICANTES DE LAS DIFERENTES MARCAS PARA DETERMINAR EQUIVALENCIAS Y
DISMINUIR EL NÚMERO DE MARCAS Y ACEITES UTILIZADOS.
- APLICAR LAS NORMAS MEDIOAMBIENTALES EN EL MANEJO DE DESECHOS DE LUBRICACIÓN.
- APLICAR LOS DIFERENTES MÉTODOS DE PROTECCIÓN DE ACUERDO CON EL DAÑO: CORROSIÓN, POR
ÁCIDOS, OXIDACIÓN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIÓN.
- REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA, SEGÚN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
- IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE INSUMOS PARA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE ACUERDO CON EL
PROCESO DE MANUFACTURA.
- INTERPRETAR CATÁLOGOS DE MAQUINARIA Y DE LUBRICANTES EN INGLÉS
- DEFINE COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOS
MANUALES DEL FABRICANTE.
- OBTIENE CON RIGUROSIDAD LA INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL
PRODUCTO TERMINADO.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAÑOS DE
ACUERDO CON ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO TERMINADO
- ANALIZA CON RIGUROSIDAD LOS RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTABLECER LOS CORRECTIVOS DEL CASO.
- DETERMINA CON RIGUROSIDAD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA
ESTABLECER LAS CAUSALES DE DAÑO.
- INSPECCIONA CON RIGUROSIDAD LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL PARA DETECTAR FALLAS O
AVERÍAS DE ACUERDO AL PRODUCTO MANUFACTURADO
- INSPECCIÓN, AJUSTES, TENSIÓN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE VELOCIDADES, REDUCTORES,
VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA Y OTROS.
- REVISA MINUCIOSAMENTE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINARIA Y
EQUIPO RECONOCIENDO RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS DE ACUERDO CON LAS ACCIONES DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA.
- UTILIZA CON PRECISIÓN INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL (MANÓMETROS, TERMÓMETROS, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES, ETC), PARA REALIZAR ACTIVIDADES
PREVENTIVAS.
- DETERMINA CON RIGUROSIDAD DESGASTES DE LOS ELEMENTOS EN LA MAQUINARIA DE CUERDO CON
LOS MANUALES DE LA MÁQUINA.
- AJUSTA CUIDADOSAMENTE LA TORTILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS.
- REALIZA CON PRECISIÓN LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS
PARÁMETROS TÉCNICOS DE OPERACIÓN.
- EJECUTA CON PRECISIÓN AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS.
- VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL.
- CLASIFICA LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN SEGÚN SUS ESPECIFICACIONES
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),

TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN
- ELABORA LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIÓN, OPERACIONES ETC.
- DEFINE LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE
CADA MAQUINA Y EQUIPO.
- REALIZA LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS Y LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
280501003 1 PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL

ESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR EL
FABRICANTE O NORMAS INTERNACIONALES.
DURACIÓN ESTIMADA
DENOMINACIÓN
DEFINIR LOS PARÁMETROS NOMINALES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE EN LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
ESTABLECER LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS PARA DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO
PERTINENTE.
CONTROL DEL ESTADO DE LOS BIENES POR MEDIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA ESTABLECER EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
ESTABLECER ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PARTIR DEL ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO DE LOS EQUIPOS
3. CONOCIMIENTOS
- MÉTODOS PARA DETERMINAR EQUIPOS CRÍTICOS Y PUNTOS CRÍTICOS.
- CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC.
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO, MEJORATIVO, TPM Y RCM.
- CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD, MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIÓN DE
TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
- VIDA ÚTIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
- COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
- HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS.
- DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS LOS DAÑOS CRÓNICOS.
- TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS ETC.
24/03/21 01:48 PM Página 10 de 30

RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
- OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIÓN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS

INDUSTRIALES COMO MANTENERLA E INCREMENTARLA.
- LIMITES DE DISEÑO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE LA MAQUINA.
- CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS PARÁMETROS NOMINALES Y
CONDICIONES DE OPERACIÓN.
- REGISTROS DE VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
- PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FALLA
- MANEJO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO ANÁLISIS DE CORRELACIÓN Y OTROS.
- TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
- METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
- CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES.
- CONCEPTOS ÍNDICES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
- ANÁLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO
- INTERPRETACIÓN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL ANÁLISIS PREDICTIVO.
- PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELÉCTRICAS.
- PRUEBAS DE VACÍO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA MOTORES Y TRANSFORMADORES.
- PRUEBAS DE AISLAMIENTO
- COMPARACIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARÁMETROS NOMINALES DE
OPERACIÓN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE.
- APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES.
- TEORÍA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN AL MONITOREO DE MAQUINAS.
- MANEJO DE LOS EQUIPOS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, ANÁLISIS DE RESULTADOS.
- REGISTROS DEL ANÁLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, INSPECCIÓN DE VARIABLES
ELECTROMECÁNICAS Y ANÁLISIS DE ACEITES.
- TEORÍA Y PRÁCTICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
- TEORÍA Y APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO.
- LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS.
- VARIABLES DE DIAGNÓSTICO.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE ACEITES COMO INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANÁLISIS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
- ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
- HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.
- PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS REGISTROS ACTUALES E
HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.

- LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A LOS PROCESOS DE MONITOREO SEGÚN CRITICIDAD EN
EL PROCESO.
- DETERMINAR LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN EQUIPO PARA VER SI SE ENCUENTRA
TRABAJANDO FUERA DE NORMA.
- INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS.
- IDENTIFICAR LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS
- IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE
LOS LÍMITES DE DISEÑO DE ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA.
- VERIFICAR QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIÓN,
VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC
- COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA
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Mejora Continua
OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA.
- ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
- UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE (ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRAR
LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
- LISTAR ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
- DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE A LOS
PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
- LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES PERTINENTES
- TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS, COMO
HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
- REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO.
- INTERPRETAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA
POSIBLE FALLA.
- RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO,
BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO.
- ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CON
HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS
INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS RESULTADOS
DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.
- EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR LISTADOS DE
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
- ELABORAR DE MANERA TÉCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS DE
PRODUCCIÓN. ELABORAR DIAGNÓSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
- DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SE
ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
- ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS PARA
DETERMINAR PERIODICIDAD DE LAS FALLAS.
- IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS
REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS PARA
ENCONTRAR LA POSIBLE CAUSA DE FALLA
- VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU
RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO.
- VERIFICA QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD,
CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC.
- APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES
- COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN
CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS.
- UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
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Mejora Continua
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANÁLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA
ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. .
- ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAÍZ DE LA FALLA APLICANDO TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE
FALLAS AL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE MANTENIMIENTOS FUTUROS
- LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O
SE REPITA.
- DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES
FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
- UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES
- ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS Y
PASIVOS DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS, MEDICIÓN DE ESPESORES
Y DETECCIÓN DE FUGAS
- ESTABLECE CON PRECISIÓN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA
DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS PARA ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACIÓN
DE LA MAQUINA
- ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DE
DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIÓN A LOS EQUIPOS
- REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS MISMOS
- INTERPRETA GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA
POSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE SUCEDA.
- INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN Y LAS
COMPARA CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES
- RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON
LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANÁLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN ELEMENTOS
DE MÁQUINAS.
- DIAGNÓSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y
MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS.
- ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y
OPERABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES
- LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE
ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A
24/03/21 01:48 PM Página 13 de 30

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Mejora Continua

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
280501004 1 CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS

TÉCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA
DURACIÓN ESTIMADA
DENOMINACIÓN
DIAGNOSTICAR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS, ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS, ÓLEO-NEUMÁTICA, EN LAS
MÁQUINAS Y EQUIPOS APLICANDO CONCEPTOS Y PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS.
EJECUTAR TÉCNICAMENTE EL PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE O MONTAJE DE ELEMENTOS
MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICOS, APLICANDO PROCEDIMIENTOS
TÉCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD OCUPACIONAL.
FABRICAR Y RECONSTRUIR EL ELEMENTO MECÁNICO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO DE ACUERDO CON LAS
ENTREGAR LA MÁQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO MECÁNICO, ELÉCTRICO,
ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
3. CONOCIMIENTOS
ORDEN DE TRABAJO, COMPONENTES PRINCIPALES, Y SU FUNCIÓN EN EL CONTROL DE LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO.
SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA.
DIBUJO TÉCNICO, ELABORAR E INTERPRETAR PLANOS CON VISTAS DE LAS PIEZAS A FABRICAR,
NORMALIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS, ELECTRÓNICOS, MECÁNICOS,
ELECTRÓNICOS BÁSICOS, SIMBOLOGÍA INTERPRETACIÓN EN PLANOS. AJUSTES Y TOLERANCIAS.
MANEJO DE CATÁLOGOS DE PRODUCTOS DE MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA, CRITERIOS PARA REALIZAR Y
ACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
DEFINICIÓN DE MECÁNICA TEÓRICA: ESTÁTICA, DINÁMICA, CINEMÁTICA BÁSICO.
MAGNITUDES ELÉCTRICAS: INTENSIDAD, VOLTAJE, RESISTENCIA, POTENCIA, CORRIENTE ALTERNA ,
CORRIENTE CONTINUA
GENERACIÓN Y TRANSPORTE DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
SISTEMAS DE CONTROL ELECTRÓNICO: PLC (DEFINICIÓN, APLICACIONES, EJEMPLO DE CONTROL CON PLC)
PRODUCCIÓN, DISTRIBUCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA ENERGÍA ÓLEO NEUMÁTICA
CONSTRUCCIÓN INTERNA DE ELEMENTOS ÓLEO NEUMÁTICOS
LUBRICACIÓN EN NEUMÁTICA: PROCEDIMIENTOS
FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE FALLA DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR LOS REPUESTOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS

COMPONENTES ÓLEO NEUMÁTICOS
CAPACIDAD DE ANÁLISIS PARA DESCIFRAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DEL CUAL NO HAY
MANUALES.
SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES PARA DETECTAR EL DAÑO TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES
MEDICIONES, CADENA CINEMÁTICA
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO..
TÉCNICAS DE MANEJO DE INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO PARA LOS SISTEMAS
MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
CAUSAS DE LOS DAÑOS, TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS. (CONOCIMIENTO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE
FALLAS), EN LOS SISTEMAS MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO DE SISTEMAS DE CONTROL Y POTENCIA.
PROCEDIMIENTOS PARA EL CUIDADO DE PUNTOS CRÍTICOS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
DIAGNOSTICO DE FALLAS DE LOS EQUIPOS A PARTIR DE LAS VARIABLES (PRESIÓN, TEMPERATURA,
VOLTAJE, AMPERAJE, ETC.).
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO. NORMAS DE HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGÚN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN. NORMAS PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO, NORMAS PARA TRABAJO EN CALIENTE
SOLDADURA Y OXICORTE, NORMAS PARA TRABAJO EN ALTURAS, NORMAS PARA TRABAJO EN ESPACIOS
CONFINADOS, NORMAS DE TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DE EXPLOSIÓN, PROCEDIMIENTOS PARA
PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO, BLOQUEO, CIERRE Y ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS PELIGROSAS,
DOTACIÓN ADECUADA PARA DESEMPEÑO DE LABORES DE MANTENIMIENTO, NORMAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DE COMPONENTES DE MÁQUINAS, MANEJO DE EQUIPO
PESADO, GRÚAS, POLIPASTOS ETC.
FUENTES DE ENERGÍA QUE INTERVIENEN EN LAS MÁQUINAS, ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS ALMACENADAS Y
FORMA DE BLOQUEO CIERRE CON CANDADOS Y CADENAS SEGÚN NORMA
TÉCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN EL
MONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MÁQUINA, EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS,
ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE Y CUIDADOS DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS
MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO, DE LAS MÁQUINAS DE
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
TÉCNICAS DE ALINEACIÓN Y BALANCEO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS
NORMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS EN LOS ELEMENTOS MECÁNICOS (COJINETES DE FRICCIÓN Y
ANTIFRICCIÓN, POLEAS, ENGRANAJES, EJES ETC).
TÉCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN EL MONTAJE Y
DESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MAQUINAS.
TÉCNICAS DE MANEJO DE STOCK DE REPUESTOS EN EL ALMACÉN.
MATERIALES UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, LA MADERA COMO MATERIAL DE
MANTENIMIENTO.
TÉCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL (MACHOS DE ROSCADO, EXTRACTORES DE
TORNILLOS ROTOS, SEGUETAS, LIMAS DE AJUSTE MANUAL.
TÉCNICAS DE MANEJO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS (TORNO, FRESADORA, LIMADORA, TALADRADO
RECTIFICADORA PLANA, RECTIFICADO CILÍNDRICO ETC).
TIPOS Y APLICACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO, OXIACETILENO, TIG MIG EN LOS
DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES, CÓDIGO DE COLORES DE LOS GASES INDUSTRIALES Y MEDICINALES.
RECUBRIMIENTOS: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Y APLICACIONES. (METÁLICOS, CARBUROS,
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Mejora Continua
CONSTITUCIÓN DE ELEMENTOS ÓLEO NEUMÁTICOS

CONSTRUCCIÓN INTERNA DE ELEMENTOS ÓLEO NEUMÁTICOS: VÁLVULAS DE: PRESIÓN, CAUDAL Y
DIRECCIONALES, BOMBAS, CILINDROS, MOTORES, ETC.
PROCEDIMIENTO DE PUESTA A PUNTO DE MAQUINARIA.
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA .
PROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS
DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN.
FUNCIONAMIENTO NORMAL DE ELEMENTOS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS, LAS TEMPERATURAS, PRESIÓN, NIVELES DE LUBRICANTES, FLUJOS, VOLTAJES Y
AMPERAJES PARA ÉL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE MAQUINARIA. ETC.
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN (VÁLVULAS DE PRESIÓN,
TERMOSTATOS, PRESÓSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIÓN ELÉCTRICA, PROTECCIÓN
MECÁNICA, AISLAMIENTO TÉRMICO.
MANEJO, CALIBRACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS EN EL
DIAGNÓSTICO DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS,
ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO, EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
CONCEPTO DE GARANTÍA, FALLAS QUE PUEDE CUBRIR LA GARANTÍA, PROCEDIMIENTOS PARA HACER
EFECTIVAS LAS GARANTÍAS.
LA GARANTÍA DE SERVICIO DEBE SER DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROCESO
LA CALIDAD DE PRODUCCIÓN REQUERIDA DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DEL PRODUCTO.
CUIDADO Y CONSERVACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-
NEUMÁTICO, DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL, ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LA MÁQUINA, CONDICIONES DE OPERACIÓN.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO EN EL MOMENTO DE VERIFICACIÓN DE
FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS.
MANEJO AMBIENTAL: ANÁLISIS DE PROCESO Y RESIDUOS QUE GENERA, PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO
DE RESIDUOS DE MECANIZADO, DE EMBALAJE, DE PROCESOS QUÍMICOS GASES INDUSTRIALES, RESIDUOS
SÓLIDOS, LUBRICANTES Y REPUESTOS (BATERÍAS, LÁMPARAS FLUORESCENTES), NORMAS AMBIENTALES
PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS, NORMAS Y SANCIONES DEL DAMA PARA LAS EMPRESAS QUE
OCASIONAN IMPACTO AMBIENTAL

INTERPRETAR Y DOCUMENTA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y LOS
REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (PLANOS, REPUESTOS, CAPACIDAD DE OPERACIÓN,
POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, CONSUMOS, LUBRICANTES, ETC.). DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LOS
MANUALES DE FABRICACIÓN O CASA MATRIZ .
DEFINIR LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS: MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-
NEUMÁTICO, DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO, DE.ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS
COMPONENTES, PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA MAQUINA.
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN
AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
DEFINIR EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES Y SUS COMPONENTES
CONFORME AL SÍNTOMA QUE PRESENTA.
ESTABLECER LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERÍA DE ACUERDO CON LAS FALLAS OPERACIONALES, FALLAS
DE FABRICACIÓN, FALLAS DE DISEÑO.
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
RECONOCER EL PROCESO DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS, PETROQUÍMICA, FARMACÉUTICA, QUÍMICAS, ETC.)

PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS
HACER EFECTIVAS LAS GARANTÍAS CUANDO LAS FALLAS EXCEDEN LAS RESPONSABILIDADES DEL
TRABAJADOR SEGÚN LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA COMPAÑÍA.
VERIFICAR LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DEL EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME
A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
MANEJAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS.
REALIZAR LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE ACUERDO CON EL
TRABAJO A REALIZAR.
REALIZAR LA ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS ALMACENADAS (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
TERMODINÁMICA, MECÁNICA) EN EL EQUIPO DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
REALIZAR EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE ENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
TERMODINÁMICA, MECÁNICA) DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR
CUALQUIER TRABAJO.
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES, CONTACTORES ETC.),
ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
DESMONTAR, MONTAR CUIDADOSAMENTE CADA ELEMENTO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS
MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS.
RECONOCER LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES Y
CATÁLOGOS.
ACTUALIZAR LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE ACUERDO CON LOS NUEVOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA.
REALIZAR LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES
TÉCNICAS DEL REPUESTO.
REALIZAR LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE LOS REPUESTOS DE ACUERDO
CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO.
DETERMINAR LAS PIEZAS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN LA PLANTA O POR CONTRATO DE
ACUERDO A LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO.
REALIZAR LA FABRICACIÓN DE REPUESTOS UTILIZANDO LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
(TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA, ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C. DANDO LAS DIMENSIONES A
LOS REPUESTOS QUE SE NECESITAN.
IDENTIFICAR LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LAS PIEZAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE LOS
REPUESTOS.
DEFINIR EN PROCESOS DE SOLDADURA, EL MATERIAL, EL TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA, (ARCO
ELÉCTRICO, OXIACETILENO, TIG MIG ETC.), EL ELECTRODO, Y EL PROCEDIMIENTO (PRECALENTAMIENTO,
TIPO DE JUNTA, TIPO DE ENFRIAMIENTO, TRATAMIENTO POSTERIOR).
DEFINIR EN PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS, QUÍMICOS, METÁLICOS EL MATERIAL, EL TIPO DE
RECUBRIMIENTO (ACERO, BRONCE, COBRE, CROMADO, ZINC, CAUCHOS, RESINAS, ETC.) Y PROCEDIMIENTO
(PRECALENTAMIENTO, APLICACIÓN, TRATAMIENTO POSTERIOR).
RECUPERAR DIFERENTES ELEMENTOS ÓLEO-NEUMÁTICOS (VÁLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.)
APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE
LOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIA.
REALIZAR A LA MÁQUINA LA PUESTA A PUNTO VERIFICANDO: FUNCIONES DE LA MÁQUINA, FUNCIONES DE LA
MÁQUINA SIN CARGA. FUNCIONES DE LA MÁQUINA CON CARGA, SEGUIMIENTO EN PERIODOS DEL
ASENTAMIENTO DEL EQUIPO REPARADO, ANALIZANDO LAS POSIBLES FALLAS QUE SE GENEREN AL
MANTENER LA MAQUINA.
ANALIZAR EL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA REALIZANDO INSPECCIONES CON LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN (PRESIÓN, TEMPERATURA, POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, FUGAS ETC.).
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
REVISAR Y AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN (VÁLVULAS DE PRESIÓN, TERMOSTATOS,

PRESÓSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIÓN ELÉCTRICA, PROTECCIÓN MECÁNICA, AISLAMIENTO
TÉRMICO, ETC.) SEGÚN LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL PARA DAR CONFIABILIDAD EN LOS PROCESOS
REVISAR Y AJUSTAR LOS SISTEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y FLUIDOS DE ACUERDO CON
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO SUS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO.
TRATAR LOS RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS, REPUESTOS, EMBALAJES QUE SE REEMPLAZARON DE
ACUERDO CON LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE, DISMINUYENDO EL IMPACTO AMBIENTAL.
APLICAR LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO
INTERPRETA Y DOCUMENTA CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO
CON LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS MECÁNICO, ELÉCTRICO,
ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO, DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO
Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA
MAQUINA.
DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS
PARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SÍNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER EL
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR.
ESTABLECE ANALIZANDO LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERÍA DE ACUERDO CON LAS FALLAS
OPERACIONALES, FALLAS DE FABRICACIÓN, FALLAS DE DISEÑO PARA TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
DENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
RECONOCE RESPONSABLEMENTE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS, PETROQUÍMICA,
FARMACÉUTICA, QUÍMICAS ETC.) PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL
MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS
VERIFICA EN FORMA ORDENADA Y PRUDENTEMENTE LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DEL
EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DIAGNOSTICAR LA
MÁQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL
APLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E
HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLAR
ACERTADAMENTE Y CON SEGURIDAD LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS, PARA GARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR, PARA ELABORAR CORRECTAMENTE LOS PLANOS DE
LOS ELEMENTOS MECÁNICOS.
REALIZA EN FORMA DISCIPLINADA Y RESPONSABLEMENTE EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE
ENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA, TERMODINÁMICA, MECÁNICA) DE ACUERDO CON LAS
NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO, PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL
PERSONAL INVOLUCRADO EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
IDENTIFICA, CUIDADOSAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES,
CONTACTORES ETC.), ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN AL REALIZAR EL
MANTENIMIENTO.
DESMONTA, MONTA CUIDADOSAMENTE, ORDENADA Y RESPONSABLEMENTE CADA ELEMENTO DE LOS
DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS: MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO
24/03/21 01:48 PM Página 18 de 30

RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

RECONOCE ACERTADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
MANUALES Y CATÁLOGOS, PARA PERMITIR EL CORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO A TRAVÉS DE
LA SELECCIÓN DE ELEMENTOS CON CALIDAD.
ACTUALIZA ORDENADA Y DISCIPLINADAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE
ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA, PARA GARANTIZAR EL
CONTROL SOBRE LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO.
MANTIENE, RESPETUOSA Y TOLERANTEMENTE BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES EN EL DESEMPEÑO
LABORAL ESTIMULANDO EL TRABAJO EN EQUIPO, PARA GARANTIZAR LA EFECTIVA COORDINACIÓN Y
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
REALIZA, RESPONSABLE, CUIDADOSA Y ORDENADAMENTE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O
FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES TÉCNICAS DEL REPUESTO, PARA PERMITIR LA FABRICACIÓN
CORRECTA DE LOS MISMOS.
REALIZA, RESPONSABLEMENTE LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE LOS
REPUESTOS DE ACUERDO CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO, DETERMINADO LA CALIDAD Y
DURABILIDAD DE LOS REPUESTOS.
REALIZA CON RESPONSABILIDAD Y CUIDADO LA FABRICACIÓN O RECONSTRUCCIÓN DE REPUESTOS
UTILIZANDO: MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES (TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA,
ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C., PROCESOS DE SOLDADURA, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, PROCESOS
DE RECUBRIMIENTOS, PARA CONTRIBUIR AL EFECTIVO CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.
RECUPERA RESPONSABLEMENTE LOS DIFERENTES ELEMENTOS (VÁLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.), DE
ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
IDENTIFICAR PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS SEGÚN
NORMAS.
REALIZA LA PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE CALIDAD
EN LA PRODUCCIÓN
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO SUS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO
APLICA, CON RESPONSABILIDAD Y DISCIPLINA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIR
ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE LOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIA
CLASIFICA Y ALMACENA ORDENADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO A LA CLASE DE MATERIAL
ALMACENA RESPONSABLEMENTE LOS RESIDUOS DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES DE USO

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
280501005 1 MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE UN

PARÁMETRO TÉCNICO SEGÚN NECESIDADES ESPECIFICADAS.
DURACIÓN ESTIMADA
DENOMINACIÓN
ANALIZAR CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
24/03/21 01:48 PM Página 19 de 30

RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
ANALIZAR PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

REALIZAR MEJORAS O ADAPTACIONES POR REEMPLAZO DE REPUESTOS
PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
3. CONOCIMIENTOS
- PROCEDIMIENTOS PARA MANEJO DE INFORMACIÓN TÉCNICA EN MANUALES DE MAQUINARIA
- MANUALES TÉCNICOS: PLANOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS
- INGLES TÉCNICO: TRADUCCIÓN DE MANUALES
- CADENA CINEMÁTICA.
- PROCESOS DE PRODUCCIÓN POR SERIE Y POR LOTES.
- CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD
- TÉCNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE PRODUCCIÓN
- MÉTODOS PARA MEJORAR LA RENTABILIDAD DE LA MAQUINARIA.
- TIEMPOS DE PRODUCCIÓN: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
- CAPACIDAD INSTALADA.
- CUELLOS DE BOTELLA.
- VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.
- EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL, REDES PARA LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN.
- CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA.
- TECNOLOGÍA DE CONTROL DE MAQUINARIA
- CONCEPTOS DE CALIDAD EN PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
- PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
- PARÁMETROS DE CALIDAD DE LA EMPRESA.
- CONCEPTO E INCIDENCIA DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN,
MATERIA PRIMA E INCIDEN EN EL RENDIMIENTO Y CALIDAD DEL PROCESO.
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS: LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, 5W, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,
ESTRATIFICACIÓN Y OTROS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO /¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- TRATAMIENTO PARA LOS DAÑOS CRÓNICOS Y ESPORÁDICOS, FALLAS OCULTAS.
- CONCEPTO DE INNOVACIÓN.
- REPRESENTANTES COMERCIALES DE LAS MÁQUINAS
- MODULARIDAD DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LA REPARACIÓN O CAMBIO
- MATERIALES NUEVOS. (PLÁSTICOS, CERÁMICAS, MADERAS)
- NUEVAS FORMAS DE ENERGÍA.
- REDES DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN.
- ESTRATEGIAS DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA DE LOS EQUIPOS.
- CRITERIOS DE RENOVACIÓN DE EQUIPOS POR OBSOLESCENCIA.
- NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE REPUESTOS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE COSTO DE IMPORTACIÓN O ADAPTACIÓN.
- MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE INTERVENCIÓN POR MANTENIMIENTO
- VALORES Y CONDICIONES DE DISEÑO PARA NO EXCEDER DESPUÉS DE REACONDICIONAR EL SISTEMA.
- CONCEPTO DE VIDA ÚTIL, TIEMPO REAL DE TRABAJO.
- MÉTODO DE CÁLCULO APROXIMADO DE LA VIDA ÚTIL DE LAS MÁQUINAS
- DESARROLLOS TECNOLÓGICOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
- ELECTRÓNICA BÁSICA EN EL MEJORAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
- P.L.C, SENSÓRICA.
- ESTRATEGIAS PARA PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LAS MAQUINAS CON SISTEMAS ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS, LUBRICACIÓN, NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO ¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- TÉCNICAS DE REPOTENCIACIÓN DE EQUIPOS
- COMPETITIVIDAD.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO ¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE REPUESTOS

- CONSULTAR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, PLANOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, NEUMÁTICOS,
HIDRÁULICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS,
- IDENTIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
- ANALIZAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEÑO DE LOS
RECURSOS ES EL REQUERIDO.
- IDENTIFICAR PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
- MEJORAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CONTROL EN LA MAQUINARIA ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE LA COMPAÑÍA.
- ANALIZAR CALIDAD DE LOS PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO SEGÚN
- ANALIZAR LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN, TIEMPOS
DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA.
- ANALIZAR ESTADÍSTICAMENTE LOS PROBLEMAS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS.
- ESTABLECER DAÑOS CRÓNICOS PARA FORMULAR REDISEÑOS UTILIZANDO ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE
FALLA.
- IDENTIFICAR REPRESENTANTE COMERCIAL DE LAS MÁQUINAS PARA CONSULTAR SU CONCEPTO PARA QUE
LA MEJORA DEL EQUIPO SE MANTENGA DENTRO DE LOS CRITERIOS DE DISEÑO.
- ADAPTAR LOS BIENES PARA MAYOR RENTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS DESARROLLOS
TECNOLÓGICOS.
- ADAPTAR LOS REPUESTOS CUANDO ESTÁN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTÁN NORMALIZADOS,
CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIÓN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN
- MEJORAR LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO.
- ANALIZAR EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y ERGONOMÍA.
- EVALUAR LA VIDA ÚTIL DEL DISEÑO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL DE TRABAJO
- PROLONGAR EL TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS SISTEMAS
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE
PRODUCCIÓN, TIEMPOS DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
- CONSULTA RESPONSABLEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE
ACUERDO CON LO ESTABLECIDO POR EL FABRICANTE.
- TRADUCE RESPONSABLEMENTE MANUALES TÉCNICOS EN INGLÉS DE ACUERDO CON LA MAQUINA
- ANALIZA CRÍTICAMENTE CALIDAD DE LOS PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- UTILIZA CON RESPONSABILIDAD LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS NECESARIAS SEGÚN TIPO DE ANÁLISIS
DE LOS PROBLEMAS DE MAQUINAS.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEÑO
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
- MEJORA ASERTIVAMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO EN LA

MAQUINARIA ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA COMPAÑÍA.
- ESTABLECE CUIDADOSAMENTE DAÑOS CRÓNICOS PARA FORMULAR REDISEÑOS SEGÚN ANÁLISIS DE
FALLA.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LAS FALLAS DE ACUERDO CON EL ANÁLISIS ESTADISTISTICO
- CONSULTA CUIDADOSAMENTE EL CONCEPTO DEL FABRICANTE PARA QUE LA MEJORA DEL EQUIPO SE
MANTENGA SEGÚN CRITERIOS DE DISEÑO.
- ADAPTA LOS REPUESTOS CUANDO ESTÁN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTÁN NORMALIZADOS,
CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIÓN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN
- ANALIZA CUIDADOSAMENTE EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y
ERGONOMÍA DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
- EVALÚA ANALÍTICAMENTE LA VIDA ÚTIL DEL DISEÑO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL
DE TRABAJO
- PROLONGA COHERENTEMENTE EL TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS
SISTEMAS TECNOLÓGICOS.
- EVALÚA LOS AVANCES TECNOLÓGICOS EN CONCEPTO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA Y SOCIEDAD.
- PRESENTA PROPUESTA DE MEJORA DE UN PROCESO O DE UN BIEN, TENIENDO EN CUENTA LA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
280501013 1 CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE ACUERDO A SUS

DURACIÓN ESTIMADA
DENOMINACIÓN
DETECTAR LA FALLA ELÉCTRICA EN UN SISTEMA ELÉCTRICO O MÁQUINA INDUSTRIAL SEGÚN ORDEN DE
TRABAJO
ELABORAR PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN, RECONSTRUCCIÓN O REEMPLAZO DE ELEMENTOS O
SISTEMAS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES QUE PERMITAN EL ALISTAMIENTO JUSTO A TIEMPO
DESMONTAR Y MONTAR ELEMENTOS O SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LAS MÁQUINAS INDUSTRIALES PARA
REEMPLAZARLOS O REPARARLOS
EJECUTAR PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN APLICANDO NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
PONER A PUNTO LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS REPARADOS SIGUIENDO PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN
CATÁLOGOS Y MANUALES
INSPECCIONAR VISUALMENTE Y CON INSTRUMENTOS LOS AJUSTES DE LA MÁQUINA REPARADA PARA
CONSTATAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD DE OPERACIÓN
ENTREGAR LA MÁQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO FRENTE A PARÁMETROS
3. CONOCIMIENTOS
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
ORDEN DE TRABAJO: COMPONENTES PRINCIPALES, FUNCIÓN EN EL CONTROL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO: ACTIVIDADES, INTERVALOS TEMPORALES
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL: NORMA OSHA NTC 18001
CÓDIGO DE COLORES DE LOS GASES INDUSTRIALES, MEDICINALES, LÍQUIDOS Y REDES DE COMBUSTIBLE,
AIRE, GAS, ELECTRICIDAD, AGUA, ETC.
CADENA CINEMÁTICA DE SISTEMAS NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS, MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS
FUENTES DE ENERGÍA MECÁNICA, HIDRÁULICA, NEUMÁTICA, ELÉCTRICA (COMPRESORES, GRUPOS DE
ACCIONAMIENTO HIDRÁULICOS, GENERADORES DE C.C Y C.A)
FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CONTROL Y POTENCIA EN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS, SISTEMAS
HIDRÁULICOS BÁSICOS, SISTEMAS MECÁNICOS BÁSICOS, SISTEMAS NEUMÁTICOS BÁSICOS, SISTEMAS
ELECTRÓNICOS BÁSICOS
RUTAS DE SEGUIMIENTO PARA ENCONTRAR PUNTOS DE FALLA
DIAGNÓSTICO DE BANCOS DE CONDENSADORES: AUTOMATISMO CORRECTOR DE FACTOR, VERIFICACIÓN
DE PASOS DE CONDENSADORES
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL: CONTROL Y POTENCIA
SIMBOLOGÍA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS
TÉCNICAS DE INTERPRETACIÓN DE PLANOS ELÉCTRICOS, ELECTRO HIDRÁULICOS, ELECTRO NEUMÁTICOS Y
ELECTROMECÁNICOS
CATÁLOGOS DE PRODUCTOS DE MANTENIMIENTO
TÉCNICAS PARA LA BÚSQUEDA EN LA RED DE HOJAS TÉCNICAS PARA COMPONENTES ELÉCTRICOS
PARÁMETROS Y RANGOS DE FABRICANTE
INGLES TÉCNICO: TRADUCCIÓN E INTERPRETACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
MANEJO DE NORMAS ELÉCTRICAS COLOMBIANAS.
CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL NORMA 2050
RESOLUCIÓN 24000
RETIE: REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
ESTRATEGIAS PARA EL USO RACIONAL DE ENERGÍA.
PHVA EN CORREGIR Y PREVENIR.
TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS ELÉCTRICAS
TIPOS DE RECONSTRUCCIONES ELÉCTRICAS
NIVEL TECNOLÓGICO DE LAS MÁQUINAS
TÉCNICAS DE APLICACIÓN DE SOLDADURA DE ESTAÑO Y OXIACETILENO
CONEXIONES DE MOTORES Y TRANSFORMADORES
TÉCNICAS PARA LA EXTRACCIÓN DE TORTILLERÍA ROTA
MACHUELOS Y TERRAJAS
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: MICRÓMETRO, PIE DE REY
CLASES DE LIMAS PARA AJUSTE MANUAL
TÉCNICAS DE RECONSTRUCCIÓN O FABRICACIÓN:
MÉTODOS DE RECONSTRUCCIÓN DE ROTORES, BOBINADO DE MOTORES Y TRANSFORMADORES,
CONTACTOS, BOBINAS, RECONSTRUCCIÓN DE INTERRUPTORES INDUSTRIALES
NORMALIZACIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
METROLOGÍA EN ELECTRICIDAD
INTERNET: MOTORES DE BÚSQUEDA, PORTALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES ELÉCTRICOS
HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO LAS MÁQUINAS (LLAVES,
DESTORNILLADORES, CAUTÍN, PRENSA HIDRÁULICA, EXTRACTORES, POLIPASTOS, GRÚAS, MONTACARGAS,
PÉRTIGAS DE BAJA Y ALTA TENSIÓN, ETC.).
MEGGER, PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA, MULTÍMETRO, VATÍMETRO DE POTENCIA ACTIVA Y REACTIVA
TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
CALIBRES DE CABLES Y ALAMBRES PARA BOBINADOS, TERMINALES

SOLDADURA PLATA, BRONCE, COBRE, ESTAÑO, EMPALMES POR SOLDADURA
MATERIALES PARA LA RECONSTRUCCIÓN DE ROTORES, FABRICACIÓN DE BOBINADOS DE MOTORES Y
TRANSFORMADORES, RECONSTRUCCIÓN DE CONTACTOS, BOBINAS, RECONSTRUCCIÓN DE
INTERRUPTORES INDUSTRIALES
DIAGRAMA UNIFILAR, SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA
METROLOGÍA DIMENSIONAL, CALIBRADOR, PIE DE REY
DIBUJO TÉCNICO: REPRESENTACIONES, ACOTADO
AUTOCAD: COMANDOS BÁSICOS
DIAGRAMAS DE BOBINADO Y CONEXIONADO DE MOTORES
CUERPO DE LA ORDEN DE TRABAJO
RECURSOS HUMANOS, FÍSICOS
PLANES DE MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
SISTEMAS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICAS, MECÁNICAS, NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS, ELECTRÓNICAS:
CONCEPTO, TIPOS, OPERACIÓN
NORMATIVIDAD DE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS QUE INTERVIENEN EN LA MÁQUINA
CÓDIGO DE COLORES DE GASES INDUSTRIALES, MEDICINALES, LÍQUIDOS Y REDES DE COMBUSTIBLE, AIRE,
GAS, ELECTRICIDAD, AGUA, ETC. OSHA NTC 18001
TÉCNICAS DE SEÑALIZACIÓN DE ZONAS DE MANTENIMIENTO
METROLOGÍA EN ELECTRICIDAD
SISTEMAS DE CONTROL, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE NORMA OSHA NTC 18001
ELEMENTOS QUE PERMITEN EL CIERRE O BLOQUEO DE ENERGÍA ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, MECÁNICA,
HIDRÁULICA, TERMODINÁMICA
TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE SECCIONADORES
TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTACIRCUITOS DE MEDIA TENSIÓN
DIAGNÓSTICO DE GENERADORES DE ELECTRICIDAD
PROCESOS DE ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS ALMACENADAS EN LAS FUENTES DE ENERGÍA (ELÉCTRICA,
NEUMÁTICA, HIDRÁULICA, TERMODINÁMICA, MECÁNICA)
NORMALIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS
FUENTES DE ENERGÍA QUE INTERVIENEN EN LAS MÁQUINAS Y FORMA DE BLOQUEO Y CIERRE Y
ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS ALMACENADAS
PROCEDIMIENTOS DE DESMONTAJE, MONTAJE Y CUIDADOS DE CADA ELEMENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO
UTILIZADO ACTUALMENTE EN LAS MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MONTAJE, DESMONTAJE DE ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS
ELÉCTRICOS
MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE Y MONTAJE
PROCEDIMIENTOS PARA HACER EFECTIVA LAS GARANTÍAS. (F)
ELEMENTOS O SISTEMAS ELÉCTRICOS REPARABLES
TÉCNICAS DE RECONSTRUCCIÓN DE ROTORES
BOBINADO DE MOTORES Y TRANSFORMADORES
RELÉS, CONTACTORES, ELECTRO VÁLVULAS: CONTACTOS, BOBINAS, SOLENOIDES
TÉCNICAS DE RECONSTRUCCIÓN DE INTERRUPTORES INDUSTRIALES
MATERIALES UTILIZADOS PARA LA REPARACIÓN: CALIBRES DE ALAMBRES Y CABLES PARA BOBINADOS,
TERMINALES, SOLDADURA DE PLATA, BRONCE, COBRE, ESTAÑO, EMPALMES POR SOLDADURA
CONEXIONES DE MOTORES Y TRANSFORMADORES
RETIE: REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
24/03/21 01:48 PM Página 24 de 30

RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FUNCIONAMIENTO NORMAL DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS
DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS
CALIDAD DE PRODUCCIÓN REQUERIDA DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DEL PRODUCTO
TEMPERATURAS ADECUADAS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS DE LA
MÁQUINA
VOLTAJES ADECUADOS QUE TRABAJAN CADA TIPO DE MOTORES Y ELEMENTOS ELÉCTRICOS
AMPERAJES ADECUADOS QUE TRABAJA EL MOTOR ELÉCTRICO Y ELEMENTOS ELÉCTRICOS
TEORÍA DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES
PROCESO DE PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE
CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO EN EL MOMENTO DE VERIFICACIÓN DE
FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS
TÉCNICAS DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
TÉCNICAS DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE CONTROL
NORMAS Y SANCIONES DEL DAMA PARA LAS EMPRESAS QUE CONTAMINAN EL MEDIO AMBIENTE
NORMAS PARA VERTER LOS DESECHOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS.
MECANISMOS PARA ELIMINAR LA CONTAMINACIÓN
PROCEDIMIENTOS PARA EL ALMACENAJE DE LOS REPUESTOS REEMPLAZADOS.
PROCEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACIÓN DE REPUESTOS SEGÚN CLASE DE MATERIAL PARA POSTERIOR
RECICLAJE
PROCEDIMIENTOS PARA EL ALMACENAJE DE LOS LUBRICANTES.
PROCEDIMIENTO PARA ALMACENAJE DE LOS RESIDUOS DE LUBRICACIÓN Y PCB
PROCEDIMIENTOS PARA ELIMINAR, BATERÍAS, LÁMPARAS FLUORESCENTES.
NORMAS AMBIENTALES ISO 14000
OBJETIVOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
CONTROL DE INDICADORES EN LA ORDEN DE TRABAJO
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EVITAR ACCIDENTES
VALORES NOMINALES DE FUENTES DE ENERGÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
MECÁNICA
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL, CONTROL Y POTENCIA
OPERACIÓN CON SECCIONADORES
OPERACIÓN DE CORTACIRCUITOS DE MEDIA TENSIÓN
PROCEDIMIENTO PARA EL DIAGNÓSTICO GENERADORES DE ELECTRICIDAD
TÉCNICAS DE MANEJO Y FUNCIONAMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIÓN
AMPERAJES ADECUADOS QUE TRABAJAN CADA TIPO DE MOTORES Y ELEMENTOS ELÉCTRICOS
MANUALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
PROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS
DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
TIPOS DE PROTECCIONES ELÉCTRICAS
MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE PROT

APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO NORMA OSHA NTC 18001
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CORRESPONDIENTES COMO AVISOS DE MANTENIMIENTO,
AVISO AL PERSONAL PARA EVITAR ACCIDENTES
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
-REALIZAR SEGUIMIENTO A SISTEMA ELÉCTRICO PARA DETECTAR DAÑO TOMANDO MEDICIONES

ELÉCTRICAS
DEFINIR EL FLUJO CINEMÁTICO DE LOS SISTEMAS (ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS,
MECÁNICOS, ELÉCTRICOS)
CONSULTAR MANUALES DE LOS EQUIPOS A REPARAR PARA IDENTIFICAR COMPONENTES Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INTERPRETAR SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, ELECTRO HIDRÁULICA, ELECTRO NEUMÁTICA Y
ELECTROMECÁNICA
INTERPRETAR MANUALES DE PROCEDIMIENTOS PARA REPARACIÓN DE PROGRAMAS Y CONFIGURACIONES
DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, FABRICACIÓN O DISEÑO A PARTIR DE LAS CAUSAS DE
FALLA O AVERÍA
IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA APLICANDO TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS
DETERMINAR LOS ELEMENTOS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN PLANTA O POR CONTRATO
DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
RECONOCER REPUESTOS SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES Y CATÁLOGOS
SELECCIONAR HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN NECESARIAS PARA EL DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
SELECCIONAR MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CIRCUITOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS
REALIZAR PLANOS DE ELEMENTOS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES
TÉCNICAS DEL REPUESTO
INTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA EJECUCIÓN DE LA
REPARACIÓN
IDENTIFICAR RECURSOS SELECCIONADOS PARA LA EJECUCIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE LOS
ELEMENTOS DE LA MAQUINARIA
APLICAR LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CORRESPONDIENTES COMO AVISOS DE
MANTENIMIENTO, AVISO AL PERSONAL AL PERSONAL PARA EVITAR ACCIDENTES
IDENTIFICAR SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES, CONTACTORES ETC.),
ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
REALIZAR CIERRE O BLOQUEO DE FUENTES DE ENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
TERMODINÁMICA Y MECÁNICA) ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO
ELIMINAR ENERGÍAS ALMACENADAS EN LAS FUENTES DE ENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
TERMODINÁMICA, MECÁNICA)
DESMONTAR Y MONTAR COMPONENTES DE SISTEMAS ELÉCTRICOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LAS
MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
SELECCIONAR DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS
APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE LOS
REPARAR ELEMENTOS O SISTEMAS ELÉCTRICOS SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS PREESTABLECIDOS
RECONSTRUIR O FABRICAR COMPONENTES DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
EJECUTAR GARANTÍA CUANDO LAS FALLAS EXCEDEN LAS RESPONSABILIDADES DEL TRABAJADOR
APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE LOS
REALIZAR PUESTA A PUNTO DE LA MÁQUINA
VERIFICAR MANUALMENTE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA
VERIFICAR PASO A PASO DE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA
VERIFICAR LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA SIN CARGA Y CON CARGA
VERIFICAR Y SEGUIR EL PERIODO DE ASENTAMIENTO DEL EQUIPO REPARADO
24/03/21 01:48 PM Página 26 de 30

RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
DE VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS

REALIZAR CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL PARA DAR CONFIABILIDAD EN LOS PROCESOS
APLICAR NORMAS AMBIENTALES
CLASIFICAR Y ALMACENAR LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LA CLASE DE MATERIAL PARA POSTERIOR
RECICLAJE Y EMPLEO
PROCESAR LOS RESIDUOS DE PROCESOS QUÍMICOS Y AGUAS RESIDUALES PARA DEVOLVERLOS AL MEDIO
AMBIENTE EN CONDICIONES QUE NO GENEREN DAÑOS ECOLÓGICOS
DISPONER LOS RESIDUOS DE EMBALAJE DE ACUERDO CON LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE.
DISPONER LOS RESIDUOS DE LUBRICACIÓN DE ACUERDO A LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE.
PROCESAR LOS RESIDUOS DE PCB PARA MINIMIZAR SU IMPACTO AMBIENTAL
INTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN
DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CORRESPONDIENTES COMO AVISOS DE MANTENIMIENTO,
AVISO AL PERSONAL PARA EVITAR ACCIDENTES MIENTRAS SE REALIZA EL PROCESO DE VERIFICACIÓN
ANALIZAR FUENTES DE ENERGÍA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS QUE INTERVIENEN EN EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES MEDICIONES PARA VERIFICAR SU
CORRECTO FUNCIONAMIENTO
ANALIZAR EL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA REALIZANDO INSPECCIONES CON
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA SEGÚN NORMATIVIDAD VIGENTE
IDENTIFICAR LIMITE PERMISIBLE O RANGO DE PROTECCIÓN EN UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN
REALIZAR INSPECCIONES VISUALES PARA DETECTAR FALLAS GENERADAS POR MANTENIMIENTO
VERIFICAR AJUSTES HECHOS EN LA MÁQUINA PARA QUE NO SE HAYAN ALTERADO LOS PARÁMETROS DE
FUNCIONAMIENTO
ACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE ACUERDO CON LOS NUEVOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA
DOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA
ESTABLECER Y CONVERTIR UNIDADES DE MEDIDA.
APLICAR CÁLCULOS Y MEDIDAS.
ADQUIRIR Y MANEJAR APROPIADAMENTE EL VOCABULARIO DE INGLÉS APLICADO DE LA OCUPACIÓN
ESPECIFICA DEL ÁREA DE DESEMPEÑO LABORAL
APLICAR TÉCNICAS DE REDACCIÓN TEXTUAL EN LA ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE INFORMES. UN
INFORME DE LAS FALLAS MÁS COMUNES DE LA MÁQUINA FRENTE A FALLAS ELÉCTRICAS DETECTADAS.
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO NORMA OSHA NTC 18001.
INTERPRETAR EL CONTEXTO, LAS INTENCIONES Y LAS VARIACIONES QUE DESARROLLA LA COMUNICACIÓN.
INTERPRETAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS.
APLICAR CONCEPTOS FÍSICOS EN SISTEMAS DE CONTROL.
MONITOREAR Y OBSERVAR SISTEMÁTICAMENTE OBJETOS TECNOLÓGICOS. CIRCUITOS ELÉCTRICOS.
ELABORAR DIBUJOS, BOSQUEJOS A MANO ALZADA, PLANOS Y REPRESENTACIONES GRÁFICAS. SISTEMAS
ELÉCTRICOS.
ELABORAR INSTRUCTIVOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE MUESTRAS. PROPUESTAS DE
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REPARAR UN SISTEMA ELÉCTRICO.
DESARROLLAR MOTRICIDAD GRUESA (MANOS, BRAZOS, PIERNAS, PIE), DISTANCIA VELOCIDAD Y CALIDAD.
REALIZAR SEGUIMIENTO A SISTEMA ELÉCTRICO PARA DETECTAR DAÑO TOMANDO MEDICIONES
ELÉCTRICAS
FORMULAR PROYECTOS Y REALIZAR SU DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO INTEGRAL. RECONSTRUIR O
FABRICAR COMPONENTES DE MAQUINARIA ELÉCTRICA.
ESCRIBIR CORRECTAMENTE TEXTOS, INSTRUCTIVOS, INFORMÁTIVOS, EXPLICATIVOS UTILIZANDO LAS
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
RECONOCER LOS REPUESTOS ELÉCTRICOS SEGÚN ESPECIFICACIONES

VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL. ANÁLISIS DE
HERRAMIENTAS MANUALES, MECÁNICA DE BANCO.
ELABORAR PRESUPUESTO Y PROYECCIONES FINANCIERAS. MANEJO DE RESIDUOS.
EMPLEAR SOFTWARE OFIMÁTICO APLICADO AL ÁREA DEL CONOCIMIENTO (SISTEMA OPERATIVO,
PROCESADOR DE TEXTO, HOJA DE CÁLCULO, PRESENTACIONES, BASE DE DATOS, GRAFICADORES).
ACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR, DOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO.
APLICAR LEGISLACIÓN DE LEGALIZACIÓN DE EMPRESAS Y COMPROMISOS DE TIPO LABORAL EN LOS
MIEMBROS DEL PROYECTO. EJECUTAR GARANTÍAS, UN INFORME ESCRITO SOBRE EL AJUSTE DE 4
DISPOSITIVOS DIFERENTES DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA.
ORGANIZAR Y COORDINAR PERSONAL: ASIGNAR ACTIVIDADES, CONTROLAR Y VERIFICAR PROCESOS Y
DESEMPEÑO RETROALIMENTAR PROCESOS
ELABORAR ORGANIGRAMA Y MANUAL DE FUNCIONES DEL PROYECTO. ACTUALIZAR MANUALES DE
PROCEDIMIENTO E INTERPRETACIÓN DE NORMAS
PLANIFICAR Y LLEVAR A CABO PROYECTOS TÉCNICOS Y TECNOLÓGICOS ACORDES CON EL ENTORNO
LABORAL.
APLICAR TÉCNICAS DE REDACCIÓN TEXTUAL EN LA ELABORACIÓN Y P
INTERPRETA DE MANERA CRÍTICA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME AL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
ALISTAMIENTO
APLICA CON RESPONSABILIDAD LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA EL
ALISTAMIENTO DEL PROCESO DE DETECTAR FALLAS ELÉCTRICAS
-REALIZA ANALÍTICAMENTE EL SEGUIMIENTO AL SISTEMA ELÉCTRICO TOMANDO MEDICIONES ELÉCTRICAS
PARA DETECTAR DAÑO
IDENTIFICA CON AUTONOMÍA LOS COMPONENTES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DESCRITOS EN LOS MANUALES Y PLANOS ELÉCTRICOS DE LOS EQUIPOS A REPARAR
DEFINE CON INICIATIVA EL FLUJO CINEMÁTICO DE LOS SISTEMAS (ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS,
HIDRÁULICOS, MECÁNICOS, ELÉCTRICOS) PARA ESTABLECER RUTAS DE SEGUIMIENTO Y ENCONTRAR EL
DAÑO SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO
IDENTIFICA DE MANERA ASERTIVA LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA DETECTAR EL DAÑO ELÉCTRICO
IDENTIFICA CON COHERENCIA LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE CONTROL, MANDO, POTENCIA Y PROTECCIÓN
EN LAS MÁQUINAS INDUSTRIALES DE ACUERDO CON LOS MANUALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
ESTABLECE CON COHERENCIA PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, FABRICACIÓN O DISEÑO A PARTIR DE LAS
CAUSAS DE FALLA O AVERÍA CON BASE A LAS NORMAS DE LA EMPRESA
APLICA ANALÍTICAMENTE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS PARA IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA
DETERMINA CON CRITERIO LOS ELEMENTOS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN PLANTA O POR
CONTRATO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
RECONOCE OBJETIVAMENTE LOS REPUESTOS SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES Y
CATÁLOGOS
SELECCIONA ASERTIVAMENTE LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN NECESARIAS PARA EL
DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
SELECCIONA RECURSIVAMENTE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CIRCUITOS DE ACUERDO CON
LOS REQUERIMIENTOS
REALIZA EN FORMA ORDENADA LOS PLANOS DE ELEMENTOS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO
CON LAS NECESIDADES TÉCNICAS DEL REPUESTO
IDENTIFICA ANALÍTICAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICOS TENIENDO EN
CUENTA EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
REALIZA DE MANERA CAUTELOSA EL CIERRE O BLOQUEO DE FUENTES DE ENERGÍA Y ELIMINA LAS

ENERGÍAS ALMACENADAS SIGUIENDO LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
SIGUE CON CRITERIO LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAR Y MONTAR ELEMENTOS
ATENDIENDO LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIA
REPARA CON COHERENCIA LOS ELEMENTOS O SISTEMAS ELÉCTRICOS SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS
PREESTABLECIDOS
RECONSTRUYE O FABRICA CON RESPONSABILIDAD LOS ELEMENTOS O SISTEMAS ELÉCTRICOS MÁQUINAS
INDUSTRIALES SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS
EJECUTA CON RESPONSABILIDAD LA GARANTÍA CUANDO LAS FALLAS EXCEDEN LAS RESPONSABILIDADES
DEL TRABAJADOR DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESA
APLICA CON RESPONSABILIDAD LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN
LA REPARACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA MAQUINARIA
APLICA CON RESPONSABILIDAD LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CORRESPONDIENTES COMO
AVISOS DE MANTENIMIENTO, AVISO AL PERSONAL PARA EVITAR ACCIDENTES MIENTRAS SE REALIZA EL
PROCESO DE VERIFICACIÓN
ANALIZA DE MANERA SEGURA LAS FUENTES DE ENERGÍA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS
QUE INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES
MEDICIONES PARA VERIFICAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO
ANALIZA CON CAPACIDAD CRÍTICA EL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA REALIZANDO
INSPECCIONES CON INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
REALIZA DE MANERA RIGUROSA LAS INSPECCIONES VISUALES PARA DETECTAR FALLAS GENERADAS POR
MANTENIMIENTO
INTERPRETA CON COHERENCIA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
PARA LA VERIFICACIÓN DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO
AJUSTA CON CAPACIDAD CRÍTICA LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA SEGÚN NORMATIVIDAD
VIGENTE
VERIFICA EN FORMA ORGANIZADA LOS AJUSTES HECHOS EN LA MÁQUINA PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO
ACTUALIZA DE MANERA CLARA LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR
DE ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA
DOCUMENTA CON CRITERIO LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA
EMPRESA
INTERPRETA EL CONTEXTO, LAS INTENCIONES Y LAS VARIACIONES QUE DESARROLLA LA COMUNICACIÓN.
INTERPRETA MANUALES DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS.
APLICA CONCEPTOS FÍSICOS EN SISTEMAS DE CONTROL.
MONITOREA Y OBSERVAR SISTEMÁTICAMENTE OBJETOS TECNOLÓGICOS. CIRCUITOS ELÉCTRICOS.
ELABORA DIBUJOS, BOSQUEJOS A MANO ALZADA, PLANOS Y REPRESENTACIONES GRÁFICAS. SISTEMAS
ELÉCTRICOS.
ELABORA INSTRUCTIVOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE MUESTRAS. PROPUESTAS DE
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REPARAR UN SISTEMA ELÉCTRICO.
DESARROLLA MOTRICIDAD GRUESA (MANOS, BRAZOS, PIERNAS, PIE), DISTANCIA VELOCIDAD Y CALIDAD.
REALIZA SEGUIMIENTO A SISTEMA ELÉCTRICO PARA DETECTAR DAÑO TOMANDO MEDICIONES ELÉCTRICAS
FORMULA PROYECTOS Y REALIZAR SU DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO INTEGRAL. RECONSTRUIR O
FABRICAR COMPONENTES DE MAQUINARIA ELÉCTRICA.
ESCRIBE CORRECTAMENTE TEXTOS, INSTRUCTIVOS, INFORMATIVOS, EXPLICATIVOS UTILIZANDO LAS
NORMAS DEL INGLÉS QUE LOS REGULA. RECONOCE OBJETIVAMENTE LOS REPUESTOS ELÉCTRICOS SEGÚN
ESPECIFICACIONES
VERIFICA FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL. ANÁLISIS DE
HERRAMIENTAS MANUALES, MECÁNICA DE BANCO.
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RED TECNOLÓGICA
Mejora Continua
EMPLEA SOFTWARE OFIMÁTICO APLICADO AL ÁREA DEL CONOCIMIENTO (SISTEMA OPERATIVO,

PROCESADOR DE TEXTO, HOJA DE CÁLCULO, PRESENTACIONES, BASE DE DATOS, GRAFICADORES).
ACTUALIZA MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR, DOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO.
APLICA LEGISLACIÓN DE LEGALIZACIÓN DE EMPRESAS Y COMPROMISOS DE TIPO LABORAL EN LOS
MIEMBROS DEL PROYECTO. EJECUTAR GARANTÍAS, UN INFORME ESCRITO SOBRE EL AJUSTE DE 4
DISPOSITIVOS DIFERENTES DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA.
ORGANIZA Y COORDINAR PERSONAL: ASIGNAR ACTIVIDADES, CONTROLAR Y VERIFICAR PROCESOS Y
DESEMPEÑO RETROALIMENTAR PROCESOS
PLANIFICA Y LLEVA A CABO PROYECTOS TÉCNICOS Y TECNOLÓGICOS ACORDES CON EL ENTORNO
LABORAL.
APLICA TÉCNICAS DE REDACCIÓN TEXTUAL EN LA ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE INFORMES.
REDACTAR INFORMES ESCRITOS DE PROCEDIMIENTO DE PUESTA A PUNTO APLICADO A UNA MÁQUINA
INDUSTRIAL E INFORMES DE PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN APLICADO A UN EQUIPO DE CONTROL.
EVALÚA RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTOS. REALIZA UN REPORTE
ESCRITO DEL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES EN 2 MÁQUINAS Y UN LISTADO DE FALLAS ENCONTRADAS
No se encontro información de contenidos curriculares básicos de la competencia para

mostrar en el reporte.
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Manteniimiento Electromecanico Industrial

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CONSTITUCIÓN DE ELEMENTOS ÓLEO NEUMÁTICOS

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

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RECONOCER EL PROCESO DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS, PETROQUÍMICA, FARMACÉUTICA, QUÍMICAS, ETC.)

24/03/21 01:48 PM Página 17 de 30

REVISAR Y AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN (VÁLVULAS DE PRESIÓN, TERMOSTATOS,

24/03/21 01:48 PM Página 18 de 30

DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

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3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

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